Brandrør dampkedler. Brandrør dampkedler til industrielle kedler

a-hovedtilstand; b-peak-tilstand; 1-ind- og udløbsopsamlere; 2-forbindelsesrør; 3-front skærm; 4-konvektiv rørbundt; 5, 6-venstre og højre sideskærme; 7-bagskærm; 8-kredsløbssamlere; - bevægelse af vand.

Kedelvand cirkulerer ved hjælp af pumper. Vandforbruget afhænger af varmekedlens driftstilstand: ved drift i vinterperiode en fire-vejs vandcirkulationsordning bruges i henhold til hovedtilstanden og om sommeren-en tovejs i henhold til spidsfunktionen.

Med en fire-vejs cirkulationsordning, vand i varmekedel fra varmenetværket forsynes til en nedre opsamler og passerer sekventielt gennem alle elementer i kedelvarmeoverfladen og overvinder stigninger og fald, hvorefter vand også udledes gennem den nedre opsamler til varme netværk.

Med en tovejsordning kedelvand går samtidigt ind i de to nederste kollektorer og bevæger sig langs varmeoverfladen, opvarmes, hvorefter den ledes ud i varmenettet. Med en to-pass cirkulationsordning passeres næsten to gange kedlen mere vand end med firevejsordningen. Det skyldes, at kl sommertilstand under driften af ​​kedlen opvarmes vandmængden mere end om vinteren, og den kommer ind kedel med mere høj temperatur(PO i stedet for 70 ° C).

Brandrørskedler

Designet er det modsatte af en vandrørskedel. Gasrørskedel- en damp- eller varmtvandsfyr, hvor varmeoverfladen består af rør med lille diameter, inden for hvilke varme forbrændingsprodukter bevæger sig. Varmeudveksling sker ved opvarmning af kølevæsken (normalt vand eller olie), som er placeret uden for rørene. Ifølge GOST 23172-78 er der brand-rør, røgbrændere og brand-rør-røg kedler: i varme rør brænder, i røgbrændende kun forbrændingsprodukter bevæger sig. Flammerør er normalt tykkere og færre i antal. Det mest almindelige design af brandrørskedler er et cylindrisk legeme, der er placeret vandret.

Inde i kroppen af ​​varmtvandskedler er der varmt vand, ved dampvand og dampmængder. En brænder under tryk er installeret i den forreste ende af hvert flammerør, designet til at brænde gasformige eller flydende brændstof... Således er flammerøret et forbrændingskammer, hvor næsten alt brændstof forbrændes. Enheden består af en cylindrisk metaltromle med et flammerør, hvori der er anbragt en ildkasse. Den opvarmede gas kommer ud af røret og opvarmer kedeltromlens sideflader, går derefter til økonomeren eller direkte til skorsten... Der er modeller med to rør, meget sjældent - med tre eller flere. Moderne enkeltbrandskedler fremstilles med varmeoverflader fra 30 til 50 kvadratmeter, den opvarmede overflade på to-brandrørskedler er fra 80 til 100 kvadratmeter. Varmeenheder af denne type er lette at fremstille, og derfor er prisen for dem minimal. Enheden til brandrørskedler tillader deres anvendelse i varme- og vandforsyningssystemer i beboelsesejendomme og industrielle virksomheder... Maksimal effektivitet, høj pålidelighed sådant udstyr viser funktion og god termisk ydeevne ved brug af gasbrændstof. Der er imidlertid også ulemper: betydelig opvarmning af brænderdyserne, pulserende forbrænding kan også observeres, hvilket ledsages af emission af flamme og pops. Som regel er det i de fleste tilfælde muligt at fjerne disse ulemper. Det er vigtigt at holde enheden i god stand, så den matcher dysernes diameter. designfunktioner medium tryk injektionsbrændere, ellers kan fuldstændig gasforbrænding ikke opnås. Konstruktiv enhed en brandrørskedel kræver en trykreduktionsenhed, da enheden forsynes med gas fra mellem- eller højtryksnetværk.

Ulemperne ved designet af brandrørskedler omfatter:

§ store dimensioner;

§ betydeligt metalforbrug;

§ høje krav forbrændingskamre til kvaliteten af ​​brændstof;

§ eksplosionsfare.

Men streng overholdelse af producentens instruktioner for drift af kedler og sikkerhedsregler udelukker fuldstændig muligheden for nødsituationer.

Damp brandrør kedler. Foringen af ​​enkeltbrandrør og dobbeltbrandrørskedler udføres på samme måde og ændrer sig kun i den øverste del, afhængigt af om kedlen fungerer som en damp- eller varmtvandsfyr. Denne type foring anerkendes som den bedste; Røggasskanalerne er lette at rengøre og er store nok til, at flyveaske kan aflejres uden at blokere gasbanen. Røggasserne, der passerer gennem flammerørene, kommer ind i vendekammeret, hvis dimensioner ikke bør indsnævres i bredden, da det meste af flyveasken samler sig i dette kammer. Ved at passere reverseringskammeret passerer gasserne gennem den anden gaskanal uden at nå kedelfronten, drej og gå langs den tredje og sidste gaskanal mod den fælles opsamlingsgris. Inden for reverseringskammerets grænser passerer gasserne gennem en særlig kanal, der adskiller den tredje gaskanal fra rummet til reverseringskammeret. Foringsvæggene er udlagt i 2 mursten. Øverste del gaskanalen når ikke 100 mm til det laveste vandstand i kedlen; dette er et krav fra Kotlonadzor.

En brandrørskedel er en enhed, der har vundet stor popularitet blandt brugerne. Først og fremmest er enhedens enkelhed og tilgængeligheden af ​​dens konfiguration attraktiv. Det er ikke så svært at bruge en sådan kedel, og enhedens effektivitet er flere gange højere.

Sandt nok bør brugervenlighed ikke udelukke sikkerhedskrav. Alligevel tolererer varmesystemet ikke en foragtelig holdning til det.

Udseendet af sådant udstyr går tilbage til det 19. århundrede. Overraskende nok er designet, der har undergået naturlige ændringer, stadig populær og efterspurgt den dag i dag.

Kedler med lignende design blev fundet bred anvendelse både i private husstande og i industriel skala... Hvis du planlægger at organisere varmesystem i huset bør en sådan mulighed som en brandrørskedel ikke afskrives.

Da de første brandrørskedler blev oprettet, var deres hovedopgave at øge produktivitetsindikatorerne. dampudstyr uden væsentlige ændringer i dets design og dimensioner. I dag kan du købe en moderne brandrørskedel turboterm

Russisk produktion på virksomhedens websted http://kep-project.ru/.

I dag er brandrørstrukturen en underart af gasrørudstyr, som består af flere rør, inden i hvilke der er brændstof.

Der er to hovedtyper af sådanne kedler, som hver har sit eget driftsprincip:

• brandrør dampkedler;
• brandrør varmt vandskedler.

Afhængigt af producenten kan designet af disse kedler have sine egne egenskaber. Funktioner i et komplet sæt komponenter påvirker ikke udstyrets effektivitet på nogen måde. Udstyret, dimensionerne og funktionerne påvirkes også af kedelens formål.

Fordele og ulemper ved brandrørskedler

Lad os selvfølgelig starte med de fordele, som denne slags enhed giver os. Brandrørskedler har vundet popularitet i forskellige industrier på grund af særegenhederne ved deres anvendelse.

Kedlens design er enkelt og brugervenligt, både i privat og industriel skala.

Derudover vandt kedler popularitet på grund af de forskellige typer, der er nævnt ovenfor.

• Brandrørskedler giver tilstrækkeligt optimalt niveau brugssikkerhed.
• Enhedens kompakthed begrænser ikke dens effekt og ydeevne.
• Kedeldrift kan organiseres kl automatisk niveau ved at udstyre den med yderligere kontrolenheder.
• Du kan installere et termometer, en udluftning, en tryksensor, en manometer på systemet, så kedlen gør sit arbejde i automatisk tilstand... På samme tid har brænderen under drift ikke problemet med brandpulsering, som vi kan observere ved driften af ​​andre enheder, der bruges til opvarmning.
• Tak til moderne materialer bruges til fremstilling, er brandrørskedler ikke udsat for korrosion og rust. Det betyder, at varmeanlægget kan fungere lange år uden at bringe det opvarmede rum i fare.

Ulemperne ved kedler, især under forhold industriel brug, høj eksplosivitet hører til. Hvilket dog ikke forklares nok af organisationen trygt miljø udnyttelse.

Derfor, når du vælger en brandrørskedel til drift, er det nødvendigt at tage hensyn til de grundlæggende krav til dets anvendelse. På grund af tilstedeværelsen af ​​flammerør er sikkerhedskravene særligt strenge. Driften af ​​sådanne kedler adskiller sig som følger:

• i damp- og varmtvands brandrørskedler bevæger kølemidlet sig med en meget lavere hastighed end i andre varmeapparater, dette fører til udseende af stillestående zoner inde i enheden, farlig for drift;
• en anden grund til, at sådanne kedler er mere eksplosive, er tilstedeværelsen i enheden mere vand;
• et stort antal af vand forårsager et andet problem - dannelsen af ​​skala og aflejringer på væggene inde i enheden.

Skalaopbygning er farlig for enhver enhed. Hvad angår brandrørskedler, dannes der i dem temmelig uensartet skala, hvilket forstyrrer enhedens drift og kan føre til alvorlige problemer.

Dette betyder at undgå problemer med kedlens drift og for at sikre det sikker betjening, er det nødvendigt regelmæssigt at foretage en teknisk inspektion af enheden og reparere den, hvis der findes problemer.

Rettidig udskiftning af beskadigede komponenter vil genoprette sikkerheden i kedlens drift og genoprette strøm og effektivitet til selve enheden.

Under alle omstændigheder, for at sikre udstyrets sikkerhed, bør du ikke gå ud over driftsområdet, overholde sikkerhedsforanstaltninger og tekniske instruktioner fabrikant.

V de sidste år på Russisk marked der er stor interesse for industrielle varmekedler, der leverer udenlandske firmaer... Omkostningerne ved importerede kedler er som regel højere end omkostningerne ved lignende kedler indenlandske producenter Ikke desto mindre foretrækker kunderne, når de færdiggør industrielle og store varmekedelhuse, ofte produkterne fra kendte europæiske virksomheder.

Hovedtrækket ved industrielle dampkedler leveret til det russiske marked af producenter fra Italien, Tyskland, Belgien og andre europæiske lande er, at næsten alle kedler er brandrør, mere præcist brandrør og røgrørskedler. Dette gælder ikke kun for varmtvandskedler, men også til dampkedler med en overvarmer med en kapacitet på op til 30 t / t og mere. Fordelen ved brandrør-røg-kedler frem for vandrørskedler forklares enkelt: et sådant design gør det muligt at montere kedlen fuldstændigt på fabrikken og levere kedlen til kunden i form af en enhed, hvilket i høj grad forenkler installationen af ​​udstyr i fyrrummet.

Brandrør- og røgrørskedler har som regel et cylindrisk legeme, der ligger på siden. Selv i tilfælde, hvor kedlens yderside ligner et aflangt rektangel, er der ingen tvivl om, at den har et cylindrisk legeme indeni ( ris. 1). Dampkedler har vand og dampmængder inde i kroppen.

Ris. 1

I en stor mængde vand placeres et og nogle gange to flammerør. I den forreste ende af hvert flammerør er der en trykløs eller, som man siger, en blæserbrænder, designet til at brænde gas eller flydende brændstof. Således er flammerøret et forbrændingskammer, hvor næsten alt brændstof forbrændes.

Ovnvolumenets termiske spænding er normalt 1-1,2 MW / m 3. Afhængig af diameter og overtryk der bruges glatte eller bølgede flammerør. De er altid placeret i den nederste del af vandrummet, hvilket øger varmeoverførslen og forbedrer cirkulationen af ​​kedelvand ( ris. 2).

Ris. 2

Tyskland har regler kræver installation af to flammerør med en kedeleffekt på mere end 10 MW. I andre lande er der ingen strenge krav til forholdet mellem effekt og antallet af flammerør, så du kan finde mere kraftfulde kedler med et flammerør, såvel som mindre kraftfulde med to flammerør.

Hvis producenterne ikke understreger, at deres kedel er tre-pass, betyder det, at brænderen er praktisk talt lige igennem: den danner en lang brænder. Forbrændingsprodukterne når den modsatte vandkølede væg, vender sig om og bevæger sig mod frontvæggen. Her kommer de ind i det ringformede kammer, hvorfra de bevæger sig langs røgrørene til siden. bagvæg afgiver varme til kedelvandet ( ris. 3).

Ris. 3

Oftere er udtrykket "trevejs" til stede i kedlens navn. Det betyder, at forbrændingsprodukterne efter flammerøret føres tilbage gennem røgrørene, som normalt er placeret tættere på flammerøret. Ved kedlens forvæg drejer røggasserne endnu en drejning og passerer gennem røgrørene i det tredje forløb mod bagvæggen.

For en mere fuldstændig brug af varme røggas Mange producenter installerer specielle turbulatorer fremstillet af højstyrkestål i tredje-pass-røgrørene. Den samme effekt opnås undertiden uden skær, pga særlig form selve rørene. Turbulisering af strømmen øger varmefjernelsen og reducerer derved temperaturen i røggasserne, det vil sige øger kedlens effektivitet.

I større kedler opnås en stigning i effektiviteten ved at installere en økonomizer efter det tredje slag af røggasser. På ris. 3 viser et diagram over sådan en kedel med en vigtig funktion: et spjæld i den øvre del af røgkammeret tillader en del af forbrændingsprodukterne at passere direkte ved at omgå økonomisatoren. På grund af dette, når belastningen ændres, eller når temperaturen på kedlens returvand er uacceptabelt sænket, er det muligt at opretholde konstant temperatur røggasser. Ved forbrænding af svovlholdige brændstoffer er dette især vigtigt, da det takket være denne enkle enhed er muligt at opretholde en "tør" driftsform for økonomizeren uden at falde under dugpunktstemperaturen.

Tilstedeværelsen af ​​en økonomizer i sig selv øger kedlens effektivitet betydeligt. For eksempel har Borsig Energy varmtvandsfyr Omnimat 16PG uden økonomizer en effektivitet på 93%, og Omnimat 16PGA (med en økonomizer) har en effektivitet på 95,6%. Med samme nyttige termiske effekt af disse kedler (8 MW) forbruger den første 929 m 3 / h ved nominel belastning naturgas, og den anden - kun 904 m 3 / t. På samme tid har begge kedler samme højde og bredde, men kedlens længde med økonomeren er ≈10% længere (4,81 m for 16PG og 5,30 m for 16PGA -kedlen).

I de fleste tilfælde har trepasskedler et såkaldt røgfyringskammer ved flammerørets udløb. Forbrændingsprodukter i dette kammer udfoldes 180° og indtast røgrørene på den anden røgkanal. Brandkammeret afkøles normalt af det omgivende kedelvand, selvom der også er fjerntliggende brandkamre lavet af alle svejsede vægrør.

Røggassernes drejning fra det andet forløb til det tredje rørs røgrør udføres i det forreste brandkammer. Dette ringformede kammer er udstyret med en eller to luger, der muliggør adgang (naturligvis med kedlen i stilstand) til brandrørene til inspektion og rengøring.

Det cylindriske legeme af brandrørskedler er altid dækket med en meget effektiv varmeisolering 100-120 mm tyk. Oven på isoleringen er kroppen normalt beklædt på begge sider med galvaniserede eller aluminiumsplader. God isolering kombineret med selve kedelens kompakte design hjælper med at reducere varmetab for miljøet.

Forbundet til kedlernes krop er fagforeningerne for vandtilførsel og til dosering mættet damp... For at dræne vandet er der en speciel montering i den nederste del i den bageste ende af kroppen. Der er også instrumenteringsbeslag på toppen af ​​kroppen. På dampkedler vandstandsindikatorer er påkrævet.

De fleste producenter forsyner dampkedler med en elektrisk fødepumpe og dampinjektor. På toppen af ​​alle store kedler er der normalt et serviceområde til fittings og instrumentering. Som regel forsyner producenterne hovedudstyret med en styreenhed, der undertiden kaldes et "panel" eller endda et "kontrolskab". Denne blok dampkedler indeholder en niveauregulator, der virker på fødepumpen. Kontrolenheden er tilsluttet en manometer, en begrænsning og sikkerhedstrykafbryder. Der er også skift fra manuel til automatisk styring pumpe, lys og lydalarmer, der tændes i nødstilfælde.

Forbrændingskamre i brandrørskedler fungerer normalt ved overtryk, derfor er installation af et røgudblæsningsanlæg til evakuering af gasser ikke påkrævet. Forbrændingsluft leveres normalt af en ventilator, der er indbygget i brænderblokken.

Automatisk kedelstyring minimerer beskæftigelsen kvalificeret personale selv ved service på store damp- eller varmtvandskedler.

Et par ord skal siges om brændstoffet til industri- og varmekedler beskrevet ovenfor. Disse kedler installeres normalt i byen eller i ekstreme tilfælde i forstæderne. Stærke standarder for beskyttelse miljø tvinger kedelejere til at begrænse emissioner af giftige forurenende stoffer til atmosfæren, såsom askepartikler, nitrogenoxider (NO x), svovldioxid (SO 2) og kulilte ( carbonmonoxid- CO). Da udstyret til kedelanlæg med anordninger til rengøring af røggasser fra disse giftige komponenter ville øge deres omkostninger flere gange, er det mest økonomisk mulighed det viser sig at bruge gasformige eller flydende brændstoffer. I sidstnævnte tilfælde er brug af dieselolie eller let fyringsolie med et lavt svovlindhold obligatorisk. Med dette valg af brændstof er nitrogenoxider NO x praktisk talt de eneste luftforurenende stoffer.

Det vigtigste middel til at sikre tilladte NO x -emissioner i industrielle og varmekedler lavt giftige brændere tjener. I nogle tilfælde bruges også røggasrecirkulation gennem brænderen. På grund af det specielle design skaber lavtoksiske brændere en flamme med en vis intensitet af blanding af brændstof med luft, hvilket reducerer NOx-dannelseshastigheden. I kombination med en moderat termisk belastning af forbrændingskammeret, intensiv fjernelse af varme og en trepasning af de fleste kedler giver lavemissionsbrændere en reduktion i NO x -emissioner til et niveau, der opfylder Den Russiske Føderations krav.

Producenter af industrielle kedler kunne naturligvis ikke ignorere det faktum, at nogle kunder stadig er tvunget til at brænde fast brændstof: kul, træaffald, fast husholdningsaffald osv. For sådanne kunder findes der også en bred vifte af kedler, herunder brandrørskedler i stål. Men sådanne enheder leveres til kunden allerede i form af mindst tre enheder: selve kedlen, en fjernovn med en mekanisk rist og en askeopsamler, hvorefter røggasserne går til røgudblæseren. Forbrændingen af ​​træ eller sorteret industriaffald finder sted på en skrå mekanisk rist, og forbrændingsprodukterne sendes til flammerøret. En anden mulighed er mindre almindelig: en mekanisk kæderist indsættes direkte i brandrøret i en cylindrisk kedel.

Brandrørskedlerne beskrevet ovenfor ligner på mange måder lignende kedler fra indenlandske producenter, når det kommer om selve kedlernes design. Derfor er der oftere og oftere en situation, hvor en forbruger foretrækker en temmelig pålidelig og billigere huskedel, men beder om at installere en importeret brænder på den - dyrere, men sikrer driften af ​​kedlen uden vedligeholdelsespersonale, starter kedlen ved ved at trykke på en knap og minimale emissioner af giftige forurenende stoffer til atmosfæren (СО og NEJ x).

Som et eksempel vil vi fortælle dig om brandrørskedler fra flere udenlandske virksomheder, der aktivt opererer på det russiske marked. Et af disse selskaber er B abcock W anson (Frankrig).

Dette firma præsenterer flere serier af brandrørskedler på det russiske marked. For lave dampkrav B abcock W anson tilbyder en kompakt dampkedler BWB (fra 160 kg til 3 t / t). På grund af sin lille størrelse kan en sådan kedel bruges til design af et modulært fyrrum. Kedlen er en topasskedel, den centrale placering af flammerøret forbedrer spændingsfordelingen og øger kedlens varmevekslers levetid, især i tilfælde af flere kedelstart- og nedlukningscyklusser. Det bageste rørpanel åbnes ved at rulle den bageste inspektionsdør tilbage, der er ophængt fra en udligningsskinne. Således letter både vedligeholdelse af kedlen og obligatoriske periodiske inspektioner fra de tekniske tilsynsmyndigheder.

Hvis der er større efterspørgsel efter damp, foretrækkes det at bruge en BWD -kedel (fra 1 til 10,4 t / t). BWD-serien er en specialdesignet trepasskedel med en delvis vandkølet ovnbund udviklet af B abcock W anson ... En dampudskiller placeret inde i kedeltromlen og en kort tid brændertilpasninger sikrer en garanteret damptørhed på 99,5%.

For store industrikedelhuse af firma B abcock W anson En serie af BWR (12,5-30 t / t). Disse er damp-tre-pass brand-rør-røg-rør kedler af et specielt design med en vandkølet rørbund i ovnen ( ris. 4). Disse kedler kombinerer fordelene ved brandrør og vandrørsteknologi. Designet giver det højeste tilladte tryk for brandrørskedler i varmtvandskammeret (op til 25 bar). Dette design kedel giver bedste niveau sikkerhed ved lave vandniveauer og eliminerer risikoen for slamaflejringer på kedlens bund. Optimering af kedeldesignet gør det muligt at integrere et dampoverhedningsmodul i det forreste røgkammer.

Ris. 4

Effektiviteten af ​​ovenstående kedler er blevet optimeret takket være en særlig teknisk udvikling fra firma B abcock W anson... Inde i de glatvæggede røgrør placeres spiralformede guider, som giver en rotationsbevægelse til forbrændingsprodukterne, der passerer gennem røret, hvilket resulterer i en betydelig forbedring i varmeoverførsel... Firma Babcock W anson bruger sine proprietære brændere hele vejen igennem stå på række brandrørskedler. Hver enkelt brænder er designet under hensyntagen til forbrændingskammerets egenskaber, hvilket sparer brændstof og derved øger effektiviteten. Brænderne fungerer på både gas og dieselolie og fyringsolie.

For yderligere at øge effektiviteten, reducere brændstof og energiforbrug og opnå ekstremt lave NO x, B -emissioner abcock W anson tilbyder sine kunder en Ecosteam -pakke, der reducerer driftsomkostninger disse, allerede billige at betjene kedler. Denne pakke indeholder et vand-til-vand eller / og vand-til-luft varmeveksler system. Virksomheden producerer også en række kedler VAB - BP (fra 160 til 5300 kg / t) med lavt damptryk (<0,5 бара), которыене попадают под действие органов по надзору за безопасностью. Для утилизации же тепла, образующегося в технологических процессах, предлагаются жаротрубные паровые котлы-утилизаторы.

Overvej en anden linje - dampbrænderørskedler fra Bosch Industriekessel GmbH (Tyskland). De mest populære kedler i dette firma er kendt på markedet under varemærket Buderus. Kedlerække Buderus Logano SHD 815 / UL - S inkluderer flamme- og røgrørskedler med et flammerør (trepasning) med en dampkapacitet fra 1,25 til 28 t / t.

Større kedler (serie Buderus Logano SHD 915 / ZFR ) er udstyret med to flammerør, og deres dampkapacitet varierer fra 18 til 55 t / t. Alle kedler i serien Buderus logano er udstyret med lavtoksiske brændere, der sikrer minimal udledning af giftige nitrogenoxider. Tab af miljøet i disse kedler reduceres på grund af brugen af ​​varmeisolerende måtter af høj kvalitet og særlige varmeapparater. Kedlerne kører ved alle belastninger med et lavt støjniveau. Faldet i driftsomkostninger sikres ikke kun som følge af reduceret brændstofforbrug, men også på grund af lavere elforbrug til egne behov og et yderst effektivt kedelstyringssystem.

Afhængigt af dampforbrugerens krav kan kedler med et tryk på 0,5 til 30 bar installeres i fyrrummet.Kedler med forhøjede damptemperaturer er udstyret med overhedere. Kedler serie SHD 915 / ZFR har 2 flammerør, men ved reduceret belastning kan de arbejde med et tændt flammerør. Det er vigtigt at bemærke, at drift med et flammerør gør det muligt at øge kedlens effektivitet betydeligt ved en reduceret belastning (sammenlignet med drift på to brændere).

For nylig har mange installatører pålagt relativt billige brandrør varmekedler i håbet om, at ikke alle ledere kender fordele eller ulemper vandrør og brandrør varmekedler.
I mellemtiden er det ingen hemmelighed for nogen brandrør varmekedel det er lettere at fremstille (det er en cylindrisk tromle med et eller to flammerør placeret indeni), der er færre krav til det, og som følge heraf kan det være lavet af stål af lav kvalitet.

Brandrør (undertiden kaldet gasrør) kedler har en række operationelle "ulemper", overstrege alle deres "plusser". Nemlig:

1.Høje krav(sammenlignet med vandrørskedler) til kvaliteten af ​​kedelvandet... Strengere krav til fødevandskvaliteten forklares med de store specifikke varmefluxer i flammerøret og drejekammeret og de meget lave hastigheder (en størrelsesorden lavere end i vandrørskedler) af varmebærer i flammerørskedler .

I vandrørskedler som TVG, KVGM, KVa, KVr og andre for at forhindre vægkogning blev vandhastigheden i rørene på varmeoverfladen taget mindst 1 m / s. I en brandrørskedel er vandhastigheden så lav, at det praktisk talt er et udfældningsfilter.

Sådanne kedler kan ikke tændes i henhold til en enkeltkredsløbsordning i arbejde med et gammelt varmeanlæg, der har en langsigtet ophobning af slam i den nedre del af radiatorer, netværksrørledninger. Som et resultat af aflejringen af ​​suspenderede faste stoffer og deres belægning af de nedre røgrør i "brandrøret" bliver temperaturen på disse rør højere end de øvre, trykket fra de overophedede rør på rørarket og spændingerne i de svejsede sømme stiger kraftigt.

Forbrændingsprodukterne, der ikke er afkølet i disse rør, giver anledning til lokal overophedning af rørarket. Som et resultat af høje spændinger i metallet i rørpladens broer mellem tilstødende huller og undertiden forekommer mikrosprækker i de svejsede sømme, som yderligere stiger til igennem.

Hvis slam eller skala (med efterfyldningsvand af dårlig kvalitet) dækker brandrøret, afkøles metallet dårligt i disse zoner, og der dannes udløb.

Nedenfor er de vigtigste årsager til det fald i pålidelighed og sikkerhed, der opstår under driften af ​​"brandrør".

1. Tilstedeværelsen af ​​interne ildkasser , tillader kun at brænde brændstof af høj kvalitet.

2. Desuden er brandrørskedlen eksplosiv . Med en stor mængde opvarmet vand, med et pludseligt fald i trykket inde i kedlen til atmosfærisk (åbning af sømmen), frigives en enorm mængde damp øjeblikkeligt, og der opstår en eksplosion. Sådanne kedlers lave hydrauliske modstand indikerer en langsom cirkulation af vand (vandbevægelseshastigheden er lav, varmefjernelsen er lille, og dette er for det første, Effektivitet mindre for det andet skrøbelighed og upålidelighed).

3. Brandrørskedler er kortvarige og upålidelige på grund af lav hydraulisk modstand i kredsløbet.

4. I brandrørskedler er den aerodynamiske modstand højere end for vandrørskedler.

5. Det er nødvendigt at bemærke en mere, selvom den langt fra er hovedproblemet med brandrørskedler. Tilstedeværelsen af ​​en stor mængde vand får kedlen til at "træg" reagere på behovet for varme. De lange opvarmningstider, der er karakteristiske for sådanne kedler i praksis, fører til behovet for at opretholde en høj temperatur på en stor mængde vand i et tidsrum i påvente af behovet for varme. Og omkostningerne ved det brændstof, der bruges til at opretholde denne "varme reserve", kan være betydelige.

I vandrør varmekedler vandhastigheden er højere, dvs. holdbarhed og pålidelighed øges, og varmeydelsen stiger også.
I vandrørskedler løses behovet for at opretholde en tilstrækkelig høj temperatur ved indløbet ved recirkulerende vand (mens materialomkostningerne er minimale).

Høje krav (i sammenligning med vandrørskedler) til kvaliteten af ​​kedelvand, der kan sammenlignes med kravene til kvaliteten af ​​fødevand til dampkedler. Så for pålidelig og problemfri drift af sine brandrørskedler erklærer producenten værdien af ​​den samlede vandhårdhed på 100 μg-ækv / l, og i den tekniske litteratur er der værdier for den nødvendige kedelvandshårdhed i området fra 15 til 100 μg-ækv. / l. Strengere krav til fødevandskvaliteten forklares med de store specifikke varmefluxer i flammerøret og det roterende kammer ved meget lave kølevæskehastigheder i brandrørskedler (en størrelsesorden mindre end i vandrørskedler). Som følge heraf observeres kogning nær væggen og dannelse af aflejringer på overfladen af ​​flammerørene og rørpladerne, som fungerer som varmeisolering og i væsentlig grad hindrer overførsel af varme fra metal til vand. Gennemsnitligt øger 1 mm aflejringer vægtemperaturen med 100-120 ° C, og med en tykkelse på flere millimeter mister metallet sin styrke, "flyder", svulmer vises på varmerørene og rørpladerne på steder af lokal overophedning - metaldeformationer dannet af trykvand, rørark kæder, tætheden af ​​svejsning af svejsning af røgrør til rørplader forstyrres. Tilstedeværelsen af ​​en stor mængde vand gør brandrørskedlen "træg" til at reagere på behovet for varme. Typisk for sådanne kedler fører den lange opvarmningstid i praksis til behovet for periodisk at opretholde en høj temperatur på en stor masse vand i fravær af varmeforbrug. Udgifterne til brændstof, der bruges til at opretholde denne "varme standby", kan være betydelige. Opvarmet vand er også farligt som energikilde. Følgelig, jo større volumen, desto mere eksplosiv fungerer kedelens drift. På samme tid har brandrørskedler så uomtvistelige fordele som kompakthed, evnen til at arbejde med moderne langflammebrændere, høj automatisering osv.

Udenlandske fabrikker tilbyder hovedsageligt brand-rør kedler desuden satte de straks betingelsen:

• en passende kemisk vandrensning er nødvendig
• Brug kun kemisk behandlet vand i overensstemmelse med de accepterede europæiske standarder.

Hvis disse krav ikke overholdes, fraskriver kedelproducenterne sig alle garantiforpligtelser. Zharotrubniki kræver meget opmærksomhed fra både designerne og vedligeholdelsesafdelingen. Med en skødesløs tilgang i de allerførste driftsår opstår der nødvendigvis problemer i form af revner og "hævelse" af varmekamrene. Brandrørskedler drives hovedsageligt i et lukket kredsløb, og det er en konsekvens af stigningen i omkostningerne ved hele fyrrummet (ekstra dyrt udstyr), især da "brandrørskedler" ikke kan bruges direkte i gamle varmeanlæg .

EnergoEkran LLC tilbyder sine kunder ikke brand-rør kedler, nemlig vandrør kedler, som er blottet for disse mangler, desuden tjener de 2-3 gange længere tid end dem.

Med hensyn til vedligeholdelse er vandrørskedler på ingen måde ringere end brandrørskedler, hvilket kan ses ved at se på designet af kedler KVa, KVr-"Skærm".

Varmekedel "Skærm" den er helt klar til installation, den er gastæt, i en let foring, den virker under tryk, dvs. uden røgudblæser.
Levetiden for en varmtvandsopvarmningskedel ved brug af vand af korrekt kvalitet er ret lang. For eksempel i kedelanlæg "Elara", Cheboksary vandrørskedlen er stadig i drift, hvilket tjent i 29 år... Driftsomkostningerne ved vandrørskedler KVA-Ekran og KVr-Ekran er på ingen måde ringere end brandrørskedler.

I øjeblikket er der mange udenlandske virksomheder, der tilbyder deres brændere til ultralave priser. Og her skal ledere være særligt forsigtige, så de i jakten på øjeblikkelig fortjeneste, når de køber en billig brænder, ikke glemmer dens parametre og tekniske egenskaber.

Gasforbrugstabel (m3 / t) for brændere

Weishaupt (Tyskland), Unigas (Italien), Lamborghini (Italien), Ecoflam (Italien), FBR (Italien), Riello (Italien).

Brandrørskedler KV fremstillet af Altai Boiler Plant LLC kan fungere i to tilstande: damp og varmt vand. Skift mellem tilstande udføres via det elektriske panel. Fire-rør varmtvandskedler fremstillet af Altai Boiler Plant arbejder på fast brændstof. I modellen med fast brændselskedel installeres en fast rist.

Brandrørskedel KV er en enkeltbrand vandret struktur og består af to cylindre med forskellige diametre indsat i hinanden og forbundet med flanger og en dampopsamler. I den forreste del af flammerøret er der en ildkasse, og i den bageste del er der et konvektivt bundt rør. En støbejerns frontplade er fastgjort til forsiden af ​​brandrørskedlen, som har en holder til installation af en ventilator, som tjener til tvungen lufttilførsel til ristrummet og tvinger forbrændingsprocessen.

Vi fremstiller og sælger:

Varmt vand fast brændsel opvarmning stål kedel 0,1 Gcal (0,1 MW), opvarmet område 3,66 tusinde m3 - høj effektivitet, optimalt design, kompakt størrelse, pålidelighed, brugervenlighed, lave priser, altid på lager.

Varmt vand fast brændsel opvarmning stål kedel 0,2 Gcal (0,2 MW), opvarmet område 7,3 tusinde m3 - høj effektivitet, optimalt design, kompakt størrelse, pålidelighed, brugervenlighed, lave priser, altid på lager.

Et varmt vand fast brændsel opvarmning stål kedel 0,25 Gcal (0,25 MW) er en høj effektivitet, optimalt design, kompakt størrelse, pålidelighed, brugervenlighed, lave priser, altid på lager.

Varmt vand fast brændsel opvarmning stål kedel 0,3 Gcal (0,3 MW), opvarmet område 11 tusinde m3 - høj effektivitet, optimalt design, kompakt størrelse, pålidelighed, brugervenlighed, lave priser, altid på lager.

Varmt vand fast brændsel opvarmning stål kedel 0,4 Gcal (0,4 MW), opvarmet område 13,65 tusinde m3 - dette er høj effektivitet, optimalt design, kompakt størrelse, pålidelighed, brugervenlighed, lave priser, altid på lager.

Varmt vand fast brændsel opvarmning stål kedel 0,5 Gcal (0,5 MW), opvarmet område 24 tusinde m3 - dette er høj effektivitet, optimalt design, kompakt størrelse, pålidelighed, brugervenlighed, lave priser, altid på lager.

Varmt vand fast brændsel opvarmning stål kedel 0,6 Gcal (0,6 MW), opvarmet område 24 tusinde m3 - høj effektivitet, optimalt design, kompakt størrelse, pålidelighed, brugervenlighed, lave priser, altid på lager.

Et varmt vand fast brændsel opvarmning stål kedel 0,7 Gcal (0,7 MW) er en høj effektivitet, optimalt design, kompakt størrelse, pålidelighed, brugervenlighed, lave priser, altid på lager.

Et varmt vand fast brændsel opvarmning stål kedel 0,8 Gcal (0,8 MW) er en høj effektivitet, optimalt design, kompakt størrelse, pålidelighed, brugervenlighed, lave priser, altid på lager.

Et varmt vand fast brændsel opvarmning stål kedel 0,9 Gcal (0,9 MW) er en høj effektivitet, optimalt design, kompakt størrelse, pålidelighed, brugervenlighed, lave priser, altid på lager.

Et varmt vand fast brændsel opvarmning stål kedel 1,10 Gcal (1,10 MW) er en høj effektivitet, optimalt design, kompakt størrelse, pålidelighed, brugervenlighed, lave priser, altid på lager.

Et varmt vand fast brændsel opvarmning stål kedel 1,25 Gcal (1,25 MW) er en høj effektivitet, optimalt design, kompakt størrelse, pålidelighed, brugervenlighed, lave priser, altid på lager.