Paglalagay ng mga lintel ng ladrilyo. Paglalagay ng mga lintel at arko

Ang mga arched lintel, sa kaibahan sa mga rectilinear, na itinayo mula sa mga karaniwang elemento, ay ginawa nang isa-isa. Iyon ang dahilan kung bakit kinakailangang gawin ang arko nang detalyado sa proyekto: ipahiwatig ang eksaktong hugis, ang pag-aangat at span arrow, ang paraan ng suporta, pati na rin ang teknolohiya ng pagmamanupaktura.

Ang mga arched lintel ay kilala ng mga arkitekto mula pa noong sinaunang panahon. Ang mga arched structure, kapag ang mga vertical load ay inilapat sa kanila, ay hindi nakakaranas ng mga fracture load - sila ay nagdaragdag lamang ng compression. Ang mga tradisyonal na materyales para sa mga arko na sahig ay natural na bato at solidong ladrilyo. Ngayon, kapag posible na gumamit ng malakas na tuwid na mga lintel, ang mga arko ay nagsimula lamang na maglaro ng isang pandekorasyon na papel. Gayunpaman, mula sa isang pananaw sa arkitektura, ang mga arko ay at nananatiling isang kailangang-kailangan na pamamaraan para sa dekorasyon ng mga gusali sa istilong klasiko at hindi lamang.

Ang pagtatayo ng mga arko sa ating panahon ay nakakaranas ng isang uri ng muling pagbabangon. Ang mga ito ay ginawa mula sa maliit na laki ng mga elemento, at dapat kong sabihin na ngayon ang likas na katangian ng mga arko ay medyo umalis mula sa tradisyon. Sa loob ng mahabang panahon, ang mga arko ay gawa sa mga brick, tulad ng buong dingding. Ang arko ay palaging nagdadala ng pagkarga, ngunit ngayon ay maaari lamang itong magamit upang palamutihan ang harapan. Walang saysay na gumawa ng gayong mga arko mula sa mga solidong brick, dahil mas maginhawang gumamit ng mga magaan na elemento.

Ang mismong ideya ng isang arched lintel ay maaaring tawaging isang henyo nang walang pagmamalabis. Nakolekta kahit na mula sa ordinaryong mga hugis-parihaba na brick, ito ay mahalaga at may mataas na kapasidad ng tindig. Ang isang arko ay maaari lamang bumagsak kung ang mga elemento nito ay hindi wastong nakalkula. Kung ang lakas ng compressive ng isang elemento, lalo na ang isang brick, ay mas mataas kaysa sa compressive load na ibinibigay dito sa isang arched na istraktura, kung gayon ang arko ay hindi matitinag.

Mga elemento ng arched lintel Ngayon, ang pinakasikat na materyales para sa paglalagay ng arched lintel ay klinker o silicate brick. Sa pamamagitan ng paraan, ang mga analogue ng silicate brick ay ginamit para sa pagtatayo ng mga arko sa loob ng higit sa isang siglo. Tulad ng alam mo, ang lakas ng silicate brick ay patuloy na tumataas dahil sa permanenteng kemikal na reaksyon ng carbon dioxide at calcium, na naroroon sa materyal na ito. Ang sand-lime brick ay napupunta nang maayos sa iba pang mga materyales sa pagmamason, ito man ay ceramics o aerated concrete blocks. Sa lahat ng ito, ang silicate brick ay medyo mura.

Gumaganap ng mga arko

Ang mga elemento ng pagmamason ay konektado sa arko na may tradisyonal na semento-lime mortar. Ang tahi sa pagitan ng mga hugis-parihaba na elemento ay mukhang isang pinutol na isosceles na tatsulok, ang base nito ay nakadirekta patungo sa itaas na arko. Ang pinakamababang kapal ng tahi ng arko ay 0.5 mm, at ang maximum ay 2 mm.

Kapag nagdidisenyo ng isang arko, mahalagang kalkulahin nang tama ang bilang ng mga brick nito. Depende ito sa lapad ng pagbubukas at sa kapal ng dingding. Ang bow arch ay palaging may kakaibang bilang ng mga brick, dahil ang pinakamataas na brick ng kastilyo ay hinahati ito sa dalawang pantay na bahagi. Halimbawa, para sa isang arko na 12 cm ang kapal at 150 cm ang lapad, kakailanganin mo ng 21 brick. Kung bawasan mo ang bilang ng mga brick sa 17, kung gayon ang span ay magiging 120 cm na.

Para sa paggawa ng isang brick arch, ginagamit ang mga bilog - mga espesyal na template ng suporta na ginawa para sa isang tiyak na arched na istraktura. Kung ang lapad ng pagbubukas ay mas mababa sa 120 cm, kung gayon ito ay maginhawa upang gumawa ng isang bilog mula sa isang hiwa ng board kasama ang isang arko. Ang mga bilog ay sinusuportahan sa magkabilang panig ng mga pansamantalang kahoy na suporta (racks). Para sa mas malawak na openings, ang mga bilog ay ginawa mula sa ilang bonded boards. Ang kapal ng arch at ang radius nito

Bago simulan ang pagtula ng arko, ang mga brick ay dapat na ibabad ng mabuti upang hindi sila gumuhit ng maraming tubig mula sa solusyon, dahil mula sa mga cavity na ito ay maaaring mabuo sa mga tahi. Upang mapadali ang paghuhugas ng mortar, ang front side (archivolt) ng klinker brick ay maaaring buksan gamit ang isang water-repellent compound. Pagkatapos ng pag-install ng bilog na pagmamason, ang mga arko ay humahantong nang pantay-pantay mula sa magkabilang panig, papalapit sa gitna.

Sa mga sumusuporta sa mga bahagi ng arko, ang pinakamataas na puwersa ng pagpapalawak ay lumitaw, samakatuwid, kinakailangan upang ilatag ang mga brick ng suporta sa mortar na may bahagi ng kutsara na patayo sa mga puwersa ng pagpapalawak. Eksakto sa tuktok ng arko, ang masonerya ay dapat magtagpo sa saligang bato, na huling inilatag at sa matigas na mortar. Ang keystone ay kailangang pinindot sa pagmamason nang may malaking pagsisikap. Imposibleng makapuntos ito ng mga suntok, dahil ang panginginig ng boses ay makakagambala sa posisyon ng mga natitirang elemento.

Bilugan na makitid na arko Bilugan, gaya ng nabanggit, magpahinga sa mga pansamantalang struts. Ang mga rack na ito ay dapat na wedged upang maluwag ang wedges ng kaunti pagkatapos ng isang oras pagkatapos ng pagmamason ay tapos na. Ang pamamaraan na ito ay nagpapahintulot sa iyo na i-compact ang mortar sa mga seams, dahil ang istraktura ng arko, kapag ang mga suporta ay lumuwag, ay magsisimula na magtrabaho sa compression. Posibleng ganap na patumbahin ang mga wedge mula sa ilalim ng mga rack nang hindi mas maaga kaysa sa 5-6 na araw.

Ang reinforced concrete arched lintels sa mga modernong bahay ay medyo sikat din. Ang mga ito ay monolitik at mula sa mga prefabricated na elemento. Ang ganitong mga arko ay ginawa nang mas mabilis kaysa sa mga brick at hindi nangangailangan ng espesyal na pagmamasid. Bilang karagdagan, sa tulong ng reinforced concrete, maaari kang gumawa ng isang arko na sumasaklaw sa isang napakalawak na pagbubukas. Ang mga monolitikong arko ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga geometry, na hindi naa-access sa mga arko na gawa sa maliliit na elemento. At, mahalaga, ang mga naturang arko ay medyo mura. Ang pinakamahirap na bagay sa kanilang paggawa ay ang pagpapatupad ng reinforcement.

Ang mga reinforced concrete arches ay maaaring gawin sa dalawang paraan - sa naaalis at nakapirming formwork. Sa unang kaso, ang isang selyadong formwork ng kinakailangang hugis ay ginawa at itinataguyod ng mga pansamantalang struts. Ang mga gumaganang rod ng arko ay baluktot nang eksakto ayon sa template at konektado sa frame gamit ang knitting wire at cross clamps. Matapos ilagay ang reinforcing cage, pinapayagan ang kongkreto sa formwork.

Kadalasan, ang isang monolithic arch ay pinagsama sa isang reinforced concrete belt ng dingding, na nagsisiguro sa magkasanib na gawain ng mga istraktura para sa pang-unawa ng mga naglo-load. Sa kasong ito, ang isang karaniwang formwork ay binuo, na nagpapahintulot sa pag-concreting ng parehong mga istraktura sa parehong oras. Mahalaga rin na pagsamahin ang kanilang mga reinforcement cages.

Ang mga spacer ay dapat ilagay sa mga gumaganang reinforcement rod, na magbibigay ng kinakailangang proteksiyon na 2-cm na layer ng kongkreto sa labas ng bahagi. Ang isa pang mahalagang punto ay wastong kinakalkula ang mga suporta sa arko. Ang mga ito ay hindi maaaring mas mababa sa 8 cm, ngunit mas madalas ang mga suporta ay nasira ng 15-20 cm.

Ang concreting ng isang monolithic arch ay isinasagawa sa isang tuloy-tuloy na mode. Ang kongkretong halo ay siksik ng bayonet, ngunit dapat itong gawin nang maingat upang hindi makagambala sa posisyon ng mga elemento ng pampalakas. Ang formwork ay maaaring i-disassemble sa loob ng 10-14 araw pagkatapos ibuhos ang kongkreto, ngunit ang bahagi ay makakakuha ng buong lakas pagkatapos lamang ng 28 araw.

Ang mga arko, na ginawa sa nakapirming formwork, ay ginawa gamit ang U-shaped volumetric na hugis na mga elemento mula sa aerated concrete. Ang solusyon na ito ay nabibigyang-katwiran lamang para sa magkakapatong na mga pagbubukas, ang lapad nito ay nasa rehiyon na 2.5 m. Ang mga elementong hugis-U ay pinagsama kasama ng isang malagkit na solusyon. Ang isang reinforcing cage ay inilalagay sa lukab ng mga elemento ng formwork. Matapos ang lahat ng ito ay ibinuhos ng kongkreto. Ang arko na itinayo sa ganitong paraan sa una ay may isang angular na hugis, dahil binubuo ito ng mga tuwid na seksyon ng mga elemento na hugis U, ang haba nito ay mga 60 cm. Gayunpaman, madali itong bilugan sa yugto ng pagtatapos ng trabaho. Sa tulong ng nakapirming formwork, ang isang mas makitid na arched lintel ay maaari ding gawin, ngunit sa kasong ito kinakailangan na gumawa at magkasya ng isang malaking bilang ng mga elemento sa bawat isa, na medyo mahirap gawin; bilang karagdagan, ang isang malaking halaga ng basura ay nabuo.

Ang nakapirming formwork ay maaari ding gawin ng pinalawak na polystyrene thermoblocks. Ang mga ito ay magaan, mahusay na gupitin, at magkadikit. Ang mga arko na gawa sa mga thermoblock ay ginaganap, una sa lahat, sa mga dingding na itinayo sa pamamagitan ng paraan ng permanenteng formwork. Ngunit sa prinsipyo, walang pumipigil sa paggamit ng mga thermoblock para sa mga arko sa mga kampo mula sa tradisyonal na mga materyales sa pagmamason. Sa itaas ng arko na gawa sa mga thermoblock, kinakailangang mag-install ng pahalang na tuwid na reinforced concrete lintel (core). Ang pagbubukas ay gawa sa mga thermoblock, simula sa taas na 1.5 metro, ngunit hindi sila ibinubuhos ng kongkreto. Pagkatapos nito, ang isang arched opening ng kinakailangang geometry ay pinutol. Pagkatapos ay nananatili lamang upang isara ang mas mababang bukas na bahagi ng mga bloke na may nababaluktot na gasket, na sinusuportahan mula sa ibaba ng naputol na kalahating bilog na segment. Ang uka para sa shut-off gasket ay maaari lamang i-cut mula sa isang gilid ng mga bloke, ngunit upang ang isang maliit na uka ay nabuo sa kabaligtaran, kung saan ang gilid ng malayong gasket ay ipinasok. Maaaring tanggalin ang mga retaining pillar pagkatapos ng 14 na araw. Kaagad pagkatapos noon, ang gasket ay tinanggal at ang undercut ay tinanggal. Ito ay isang napaka mura at madaling paraan upang makagawa ng isang arko.

Ang isang arko sa ibabaw ng isang pinto o isang makitid na bintana sa isang pader mula sa anumang materyal na pagmamason ay maaaring malikha gamit ang arc-cut aerated concrete blocks. Upang gawin ito, una, ang isang rectilinear reinforced concrete lintel ay ginanap, at sa ibaba nito, ang mga bloke ng aerated concrete ay nakakabit sa isang malakas na solusyon sa malagkit, marahil kahit na may angkla. Ang disenyo na ito ay tinatawag na pinagsamang aerated concrete arch, ngunit, sa katunayan, ay isang imitasyon ng isang arko.

Sa loob ng bahay, ang mga arko ay bihirang ginagamit ngayon, dahil sa interior, wala na sila sa uso. Gayunpaman, isinama pa rin sila ng ilang mga taga-disenyo sa mga proyekto sa kahilingan ng mga customer. Ang pinakamadaling paraan upang gawin ang mga ito ay mula sa drywall. Ang solusyon na ito ay hindi lamang madaling ipatupad, ngunit ginagawang napakadaling baguhin ang hugis ng lintel sa itaas ng pinto sa panahon ng susunod na pag-aayos.

Arched lintels

Mga arched lintel Ang mga lintel sa ibabaw ng mga bakanteng maaaring gawin mula sa mga yari na elemento. Ngunit arched - kailangan mong gawin ito nang paisa-isa. Samakatuwid, sa proyekto, ang arko ay dapat na binuo nang detalyado. Pagkatapos piliin ang hugis nito, pag-angat at span boom, kailangan mong magpasya sa teknolohiya ng pagmamanupaktura. Ang mga arched lintel ay kilala mula pa noong sinaunang panahon. Tanging ang mga puwersa ng compressive ay lumitaw mula sa mga patayong pag-load sa mga arched structure, kaya hindi sila nangangailangan ng karagdagang reinforcement. Sa loob ng maraming siglo, ginawa ang mga ito mula sa natural na bato o solidong ceramic brick. Sa kasalukuyan, dahil sa malaking pagpili ng mga materyales sa gusali, ang praktikal na nakabubuo na merito ng mga arko ay hindi nauugnay. Ngayon ang aesthetic na aspeto ay mas mahalaga, samakatuwid ang mga arko ay nagsisilbing isang adornment ng harapan ng bahay at bigyan ito ng isang tiyak na estilo.

Mga lintel ng bato

Ang mga arko na may maliliit na elemento ay nakakaranas ng renaissance, ngunit ang kanilang karakter ay nagbabago. Noong unang panahon, ang buong dingding ay itinayo mula sa mga solidong ladrilyo, kabilang ang mga arched lintel. Sa ngayon, ang pagmamason sa pagtatayo ng mga arko ay ginagamit upang palamutihan ang harapan. Samakatuwid, sa halip na solidong ladrilyo, mas handa silang pumili ng isang mas kamangha-manghang at higit pa

Mamahaling klinker brick. Maaaring gamitin ang silicate brick sa halip na mga klinker brick. Ang mga produktong lime-sand na katulad nito ay ginamit para sa mga lintel sa daan-daang taon. Ang lakas ng materyal na ito ay patuloy na tumataas dahil sa patuloy na kemikal na reaksyon ng carbon dioxide na may kaltsyum, na bahagi ng komposisyon nito. Ang sand-lime brick ay madaling katugma sa iba pang mga materyales, halimbawa, aerated concrete o ceramics - ang mga mortar ng masonry ay perpektong nagbubuklod sa kanilang mga ibabaw. Kasabay nito, ang mga silicate na brick ay medyo mura.

Paano ito ginagawa. Upang ikonekta ang mga elemento ng pagmamason sa arko, ginagamit lamang ang tradisyonal na cement-lime mortar. Ang pinakamababang kapal ng joint ay 0.5 cm, at ang maximum ay 2 cm. Ang bilang ng mga brick sa arched lintel ay depende sa lapad ng pagbubukas na tatakpan at sa kapal ng dingding. Ang isang kakaibang bilang ng mga brick ay inilatag sa arko ng busog, dahil ang brick ng kastilyo ay dapat na mahigpit na ilagay sa tuktok ng arko. Para sa isang arko na may kapal na 12 cm at isang span na 150 cm, kakailanganin mo ng 21 brick, at para sa isang span na 120 cm, 17.

Bago magsimula ang gawaing pagmamason, maingat nilang pinaplano ang lokasyon ng mga brick sa arko. Para sa mga pagbubukas hanggang sa 120 cm ang lapad, ang isang bilog (ang template kung saan ang mga brick ay suportado kapag inilalagay ang arko) ay ginawa mula sa isang board cut sa hugis ng isang arch arc. Sa magkabilang panig, ang bilog ay sinusuportahan sa mga pansamantalang stand na gawa sa isang bar at, sa tulong ng mga wedges, sila ay hinihimok sa nais na lugar sa pamamagitan ng mga suntok. Para sa mga arko ng malalaking span, ang mga bilog ay kinokolekta at ibinabagsak mula sa ilang mga board. Bago simulan ang trabaho sa pagmamason, ang brick ay abundantly moistened.

Ang mga ibabaw ng klinker brick na hindi nakikipag-ugnayan sa mortar ay pinadulas ng isang espesyal isang water-repellent na komposisyon na ginagawang mas madaling hugasan ang solusyon na nahulog sa ibabaw ng nakikitang bahagi ng arko. Ang arko ay inilalagay sa magkabilang panig nang sabay-sabay at pantay. Sa mga sumusuportang bahagi nito, kumikilos ang mga dakilang pwersa ng pagpapalawak, samakatuwid ito ay mahalaga na ilatag ang mas mababang, na sumusuporta sa mga brick sa mortar na may bahagi ng kutsara na patayo sa pagkilos ng mga puwersa ng pagpapalawak. Ang pagmamason ay dapat magtapos nang eksakto sa tuktok ng arko. Ang huling brick ng kastilyo ay inilalagay sa isang matigas na mortar, na pinindot ito sa lugar. Ang ladrilyo ng kastilyo ay hindi maaaring ipadala sa pamamagitan ng mga suntok. Isang oras pagkatapos ng pagtatapos ng pagmamason ng arko, ang mga wedge na sumusuporta sa bilog ay humina. Itinatak nito ang mortar sa mga tahi, mas malakas itong pinindot laban sa mga brick, kaya ang mga void sa mortar ay naalis, na maaaring mabuo bilang isang resulta ng tubig na hinila mula dito ng mga brick. Pagkalipas ng tatlo hanggang limang araw, pagkatapos na ganap na mailagay ang solusyon sa mga tahi, ang mga wedge ay maingat na natumba, at ang bilog ay kinuha mula sa ilalim ng arko.

Reinforced concrete lintels

Sa mga pribadong bahay, ang mga arched reinforced concrete lintels ay ang pinakasikat. Karaniwan ang mga ito ay ginawang monolitik, ngunit maaari silang tipunin mula sa yari na mga elemento ng hugis. pinapadali nito ang pagtatayo ng arko at pinaikli ang oras ng trabaho. Sa tradisyonal na formwork. Ang magkasanib na trabaho ng bakal at kongkreto ay nagbibigay ng isang mataas na kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng lintel, na nagbibigay-daan dito upang masakop ang napakalawak na mga bakanteng. Ang iba pang mga bentahe ng monolithic arches ay kinabibilangan ng: ang pagkakaroon ng kanilang mga materyales, mababang gastos sa trabaho, napatunayan na mga simpleng pamamaraan para sa pagsasagawa ng monolithic reinforced concrete structures, ang kalayaang pumili ng hugis ng arch at ang posibilidad ng paggamit ng naturang lintel sa mga dingding na gawa sa anumang materyal. Ngunit ang reinforcement ng isang monolithic reinforced concrete arch ay matrabaho.

Paano ito ginagawa. Ang isang monolithic reinforced concrete arch ay nangangailangan ng paggawa ng isang selyadong formwork ng naaangkop na hugis, ang pag-install ng mga pansamantalang struts sa ilalim nito. Ang mga gumaganang rod ng arch reinforcement cage ay dapat bigyan ng tamang liko, na konektado sa isang pagniniting wire na may mga transverse clamp. Pagkatapos, na inilatag ang reinforcing cage sa formwork, punan ito ng isang kongkretong timpla. Ang isang reinforced concrete monolithic arch lintel ay madalas na pinagsama sa isang reinforced concrete wall belt. Para sa mga ito, ang kanilang karaniwang formwork ay binuo, ang reinforcement cages ng sinturon at mga arko ay konektado at concreted sa parehong oras. Ang ganitong solusyon ay nagsisiguro na ang mga elementong ito ay nagtutulungan sa mga tuntunin ng pang-unawa ng mga naglo-load. Ang arch reinforcement ay binubuo ng upper at lower longitudinal bar na konektado ng transverse clamps. Kinakailangan na huwag kalimutan ang tungkol sa mga spacer sa anyo ng mga bilog, ilagay sa mga rod ng gumaganang pampalakas. Nagbibigay sila ng kinakailangang clearance para sa isang 2 cm makapal na kongkretong takip. Ang tamang sukat ng mga suporta sa arko sa dingding ay mahalaga din, na hindi maaaring mas mababa sa 8-12 cm. Ngunit kadalasan ang laki ng suporta sa arko ay 15-20 cm. Ang kongkreto ay inilalagay sa formwork nang walang pagkagambala sa trabaho at siguraduhin na ang mga bahagi ng kongkreto halo ay hindi delaminate. Ang pag-compaction ng kongkretong pinaghalong sa pamamagitan ng bayonetting na may metal rod ay isinasagawa nang maingat upang hindi aksidenteng makapinsala sa reinforcement. Ang kongkreto sa isang monolithic reinforced concrete arch lintel ay umabot sa buong lakas nito pagkatapos ng 28 araw. Ngunit ang formwork ay maaaring i-disassemble sa loob ng 10-14 araw.

Sa nakapirming formwork na gawa sa mga hugis na elemento na gawa sa aerated concrete. Ang isang mas simpleng paraan ng paggawa ng isang monolithic reinforced concrete arch lintel ay ang paggamit ng mga nakahandang hugis (U-shaped) na elemento na gawa sa aerated concrete sa halip na kahoy na formwork. Ang reinforcement at kongkretong masa ay inilalagay sa kanilang lukab. Ngunit ang ganitong solusyon ay cost-effective lamang para sa mga arched lintels sa malawak na openings, na magkakaroon ng span na mga 2.5 m. isang malaking bilang basura na wala nang magagamit. Paano ito ginagawa. Ang mga hugis na elemento ay pinutol sa nais na anggulo at, na bumubuo ng isang arko ng arko, ay magkakaugnay sa isang malagkit na solusyon, ang reinforcement na may mga spacer o mga plastik na bilog ay inilalagay sa kanilang mga voids upang lumikha ng isang proteksiyon na layer ng reinforcement na 2 cm ang laki, pagkatapos ay kongkreto. ay inilatag at siksik.

Ang mga hugis na elemento ay permanenteng formwork. Ang mga uprights sa ilalim ng arko ay hindi inalis sa loob ng mga 14 na araw, ito ay kinakailangan para sa kongkreto upang itakda. Ang pagmamason ng dingding na katabi ng arko ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng sa mga lintel ng ladrilyo - ang mga elemento ng pagmamason ay pinutol kasama ang linya ng liko ng arko, at ang mga iregularidad ay puno ng mortar. Sa nakapirming formwork na gawa sa mga thermoblock. Ito ay isang napaka-simpleng paraan na may kaunting basura. Ang mga thermoblock na gawa sa polystyrene foam ay magaan, ang kanilang pag-install ay mabilis, at sila ay konektado sa mga kandado. Ang isang arko gamit ang teknolohiyang ito ay maaaring gawin sa mga dingding hindi lamang mula sa pinalawak na polystyrene, kundi pati na rin mula sa iba pang mga materyales sa pagmamason. Para dito, ang isang reinforced rectilinear lintel ay nakaayos sa ibabaw ng arko - ang tinatawag na core.

Paano ito ginagawa. Sa pagbubukas sa taas ng simula ng arko ng arko (mga 150 cm mula sa antas ng sahig), ang mga thermoblock ay inilalagay, na nagpapahinga sa kanila sa span ng pagbubukas sa mga pansamantalang suporta-suporta. Sa itaas ng nakaplanong arko, isang hugis na elemento na gawa sa pinalawak na polystyrene ay naka-install - isang non-removable lintel formwork. Ang mga kabit ay inilalagay sa loob nito. Pagkatapos, sa gilid na ibabaw ng mga bloke na matatagpuan sa itaas na bahagi ng pambungad, ang isang arko na linya ng arko ay inilapat, kung saan ang isang uka ay pinutol sa mga bloke. Salamat sa mga suporta, ang buong istraktura ay gaganapin sa lugar. Ang isang metal gasket ay ipinasok sa slotted groove, maiiwasan nito ang kongkreto na pumasok sa mga voids ng mga bloke sa ibaba ng slotted slot (sa ibaba ng arko ng arko). Pagkatapos nito, ang mga voids ng mga bloke sa itaas ng gasket ay puno ng kongkreto, inilalagay ito sa lintel. Ang kongkreto, na dumudulas sa mga voids ng mga bloke sa ilalim ng lintel, ay nananatili sa gasket. Ito ay kung paano nakuha ang isang monolithic arched lintel. Pagkatapos ng 14 na araw, ang mga props ay tinanggal at ang mga bloke na matatagpuan sa ibaba ng linya ng uka (sa ilalim ng metal gasket) ay tinanggal. Maaaring gamitin ang mga bloke na ito sa hinaharap.

Pinagsamang aerated concrete arch

Ito ang pinakamadaling paraan upang gayahin ang isang load-bearing arch. Ang prefabricated bulkhead ay nagdadala ng vertical load dito. kung saan ang mga bloke ng aerated concrete ay nakadikit mula sa ibaba, gupitin sa isang tiyak na hugis. Paano ito ginagawa. Sa laki ng pagbubukas, ang mga kinakailangang karaniwang lintel ay pinili, na idinisenyo para sa mga dingding na gawa sa tradisyonal na mga brick. Ang kanilang paggamit sa mga dingding na gawa sa aerated concrete o porous ceramics, para sa pag-leveling ng mga hilera, ay nangangailangan ng mga cut-off na bloke o monolithic concrete na ilalagay sa lintel, ngunit maaari ding gamitin ang mga ordinaryong brick. Ang mga bloke ng hiwa ay nakadikit sa mas mababang eroplano ng mga lintel na naka-install sa dingding. Sa isang arko na may span na 120 cm, kailangan ang dalawang bloke. Ang isang malawak na pagbubukas ay nangangailangan ng higit pang mga bloke. Una, ang layout ng mga bloke ay binalak, pagkatapos ay pinutol sila ng isang hacksaw, at ang pangwakas na hugis ay ibinibigay sa isang eroplano at isang nakakagiling na float. Ang pandikit ay inilalagay din sa mga gilid ng mga bloke na katabi ng mga slope ng pagbubukas. Ang mga bloke ay naka-propped up sa mga nakatayo para sa oras ng pagtatakda ng kola (para sa 3 oras, at sa mababang temperatura - para sa 6 na oras).

Paglalagay ng lintel

Ang load-bearing prefabricated reinforced concrete lintels ay ginagamit sa itaas ng mga openings kung saan inililipat ang load mula sa mga sahig. Kung walang ganoong pagkarga, ang reinforced concrete non-bearing o ordinaryong brick lintels sa anyo ng masonerya sa mga high-strength mortar na may reinforcing rods, sa ilalim ng mga brick ng lower row, ay ginagamit para sa magkakapatong na mga openings na may lapad na mas mababa sa 2 m. Sa halip na mga pribado, kung minsan ay ginawa ang mga hugis-wedge na lintel, na sa parehong oras ay nagsisilbing mga detalye ng arkitektura ng harapan. Sa mga span hanggang 3.5 ... 4 m, ang mga arched lintel ay itinayo. Ang pagmamason ng ganitong uri ay ginagamit din para sa pagtatayo ng mga naka-vault na kisame (mga vault).

Kapag inilalagay ang mga lintel, ang lahat ng mga longitudinal at transverse seams ay ganap na puno ng mortar, dahil ang naturang pagmamason ay gumagana hindi lamang para sa compression, kundi pati na rin para sa baluktot. Sa mahinang pagpuno ng mga vertical joint na may mortar, sa ilalim ng impluwensya ng mga naglo-load, maaaring mangyari ang isang paglilipat ng mga indibidwal na brick, at pagkatapos ay ang pagkawasak ng pagmamason.

Ang mga ordinaryong lintel ay inilatag mula sa mga napiling buong brick, na sinusunod ang mga pahalang na hanay at mga panuntunan sa pagbibihis. Ang taas ng isang ordinaryong lintel ay 4 ... 6 na hanay ng pagmamason, ang haba ay 50 cm higit pa kaysa sa lapad ng pagbubukas. Para sa pagmamason, ginagamit ang isang solusyon ng grado na hindi mas mababa sa 25. "Ang mga lintel ay inilatag gamit ang formwork mula sa mga board na may kapal na 40 ... 50 mm.

Ang mga formwork board ay sinusuportahan sa mga brick na inilabas mula sa pagmamason; pagkatapos alisin ang formwork, sila ay pinutol. Minsan ang mga dulo ng formwork ay ipinasok sa mga grooves sa mga slope ng openings (pagkatapos alisin ang formwork, ang mga furrow ay inilatag na may mga brick). Kung ang lapad ng pagbubukas ay higit sa 1.5 m, pagkatapos ay ang isang stand ay inilalagay sa ilalim ng formwork sa gitna, o ang formwork ay suportado sa mga kahoy na bilog (mga board na inilagay sa gilid).

Bilang karagdagan sa plank formwork, ginagamit ang mga tubular support-circle ng imbentaryo. Ang mga ito ay ginawa mula sa dalawang piraso ng tubo na may diameter na 48 mm na ipinasok sa ikatlong piraso ng tubo na may diameter na 60 mm. Kapag inilalagay ang tubo, ang bilog ay inilipat nang hiwalay upang ang mga dulo ng tubo ng isang mas maliit na diameter ay pumasok sa loob ng mga grooves na natitira sa pagtula. Dalawang bilog ang inilalagay sa bawat pagbubukas; maaari silang magamit kapag ang mga bloke ng bintana o pinto ay ipinasok sa mga pagbubukas. Sa iba pang mga uri ng bilog na mga bloke ay maaaring mailagay lamang pagkatapos alisin ang lintel formwork.

Ang mga wedge at bow lintel ay inilatag mula sa solidong ceramic o silicate na mga brick na may mga hugis na wedge na tahi, ang kapal nito ay hindi bababa sa 5 mm sa ilalim ng lintel, at hindi hihigit sa 25 mm sa itaas.

Bago ilagay ang mga lintel, ang dingding ay itinayo sa antas ng lintel, na inilalagay sa parehong oras ang sumusuportang bahagi nito (takong) ng mga nasuspinde na mga brick (tinutukoy ng template ang direksyon ng pagsuporta sa eroplano, iyon ay, ang anggulo ng paglihis nito mula sa patayo). Ang pagtula ay isinasagawa sa mga nakahalang na hanay sa kahabaan ng formwork, na sinusuportahan ng mga bilog. Sa formwork, ang mga hilera ng pagmamason ay minarkahan upang ang kanilang numero ay kakaiba, na isinasaalang-alang ang kapal ng tahi. Ang gitnang brick sa kakaibang gitnang hilera ay tinatawag na castle brick.

Ang mga wedge at bow lintel ay inilatag nang magkatulad sa magkabilang panig mula sa takong hanggang sa lock upang ang mga ito ay nakakabit sa kandado gamit ang isang gitnang kakaibang ladrilyo. Ang direksyon ng mga seams ay kinokontrol ng isang kurdon na naayos sa punto ng intersection ng mga linya ng isinangkot ng mga sumusuportang bahagi (takong). Para sa mga span na higit sa 2 m, hindi pinapayagan ang pagtula ng mga hugis-wedge na lintel.

Ang mga naka-arch na lintel, arko at vault ay inilatag sa parehong pagkakasunud-sunod ng mga wedge lintel. Ang mga seams sa pagitan ng mga hilera ay dapat na patayo sa hubog na linya na bumubuo sa ibabang ibabaw ng arko at ang panlabas na ibabaw ng pagmamason, pinalawak sa tuktok at tapered sa ibaba. Ang pag-aayos ng mga hilera ng pagmamason at ang mga kama na naghihiwalay sa kanila ay itinakda alinsunod sa unang panuntunan para sa pagputol ng pagmamason, dahil sa mga arko at mga vault ang puwersa mula sa pagkarga ay kumikilos nang tangential sa kurba ng arko at mga kama ng mga hilera ay patayo sa direksyon ng mga presyon. Ang mga arched lintel ay inilatag sa formwork mula sa mga takong hanggang sa kastilyo sa magkabilang panig nang sabay.

Ang formwork para sa pagmamason ng mga vault at arko ay dapat na pantay na ibababa kapag naghuhubad. Upang gawin ito, ang mga wedge ay inilalagay sa ilalim ng mga bilog, na may unti-unting pagpapahina kung saan ang formwork ay ibinaba. Ang oras ng paghawak ng arched at wedge-shaped lintels sa formwork, depende sa panlabas na temperatura ng hangin (sa tag-araw) at ang grado ng masonry mortar para sa arched at wedge-shaped lintels, ay 7. .20 araw, at para sa mga ordinaryong - 5 ... 24 na araw.

Para sa pagtula ng mga arko, mga vault at kanilang mga takong, ang mga mortar sa semento ng Portland ay dapat gamitin. Ang paggamit ng slag Portland cement at pozzolanic Portland cement, gayundin ang iba pang uri ng semento na dahan-dahang tumitigas sa mababang positibong temperatura, ay hindi pinapayagan.

Ang pagtula ng mga double-curved vault ay dapat magsimula nang hindi mas maaga kaysa sa 7 araw pagkatapos ng pagtatapos ng pag-aayos ng kanilang mga takong sa isang panlabas na temperatura ng hangin na hindi bababa sa 10 ° C. Sa temperatura ng hangin na 10 hanggang 5 ° C, ang panahong ito ay tumataas ng 1.5 beses, at sa temperatura na 5 ... 1 ° C - 2 beses. Ang pagtula ng mga arko at mga vault na may mga puff, sa mga takong kung saan naka-install ang mga prefabricated na reinforced concrete elements o steel frame, ay pinahihintulutang magsimula kaagad pagkatapos ng pagtatapos ng aparato ng kanilang mga takong. Ang mga gilid ng abutment ng mga katabing alon ng mga arko ng dobleng kurbada ay pinananatili sa formwork nang hindi bababa sa 12 oras sa isang panlabas na temperatura ng hangin na hindi bababa sa 10 ° C.

Ang pagtayo ng mga arko, mga vault at ang kanilang mga takong sa mga kondisyon ng taglamig ay pinapayagan sa average na pang-araw-araw na temperatura na hindi mas mababa sa minus 15 ° C sa mga solusyon na may mga additives ng kemikal na nagbibigay ng pagtaas sa lakas ng mga solusyon sa hamog na nagyelo nang walang pag-init. Ang mga alon ng mga arko ng dobleng kurbada, na itinayo sa isang negatibong temperatura, ay pinananatili sa formwork sa loob ng tatlong araw, pagkatapos ay maaari silang hindi maipalibot at ang formwork ay inilipat.

Ang lintel ay isang maliit na bahagi ng dingding na nagsasapawan ng mga pagbubukas ng bintana o pinto. Kung ang pagkarga, halimbawa, mula sa mga sahig o iba pang mga istraktura ay ipinadala sa dingding na matatagpuan nang direkta sa itaas ng pagbubukas, kinakailangan na gumamit ng espesyal na load-bearing prefabricated reinforced concrete lintels, na, bukod sa iba pang mga bagay, ay maaaring gawin mo mag-isa ... Kung walang ganoong pagkarga, pagkatapos ay upang takpan ang mga bakanteng hindi hihigit sa 1.5-2 m ang lapad, ang magaan na reinforced concrete o ordinaryong brick lintel ay dapat gamitin sa anyo ng pagmamason sa isang espesyal na mortar na may mas mataas na lakas na may mga metal rod upang suportahan ang mga brick ng ang mga mas mababang hanay. Sa halip na mga ordinaryong lintel, ginagamit din ang mga hugis-wedge na lintel, na, bukod dito, ay nagsisilbing dekorasyon ng arkitektura ng harapan ng bagay na itinayo.

Para sa parehong layunin (dekorasyon ng arkitektura ng harapan), na may mga span hanggang 4 m, ang mga arched lintel ay madalas na itinayo. Ginagamit din ang arched masonry kapag nagtatayo ng mga sahig sa mga gusali, ang mga sahig na ito ay tinatawag na mga vault.

Kapag naglalagay ng mga lintel, kinakailangan na ganap na punan ang lahat ng mga longitudinal at transverse seam na may masonry mortar, dahil ang pagmamason na ito ay gumagana hindi lamang upang i-compress ang lintel, kundi pati na rin upang yumuko ito. Sa hindi sapat na pagpuno ng lahat ng mga vertical joint na may isang solusyon sa ilalim ng impluwensya ng mga naglo-load, una ay mayroong isang paglilipat ng mga indibidwal na elemento nito (mga brick), at pagkatapos ay ang kumpletong pagkawasak ng pagmamason.

Mga ordinaryong lumulukso

Ang mga ordinaryong lintel ay dapat na inilatag lamang mula sa mga napiling buong brick, na sinusunod ang mga pahalang na hanay at lahat ng mga patakaran para sa pagbenda ng mga tahi ng ordinaryong pagmamason. Ang taas ng isang ordinaryong lintel ay karaniwang 4-6 na hanay ng brickwork, at ang haba nito ay dapat na 50-55 cm higit pa kaysa sa lapad ng pagbubukas mismo. Para sa pagtula ng mga ordinaryong jumper, kailangan mong gumamit ng solusyon ng isang tatak na hindi mas mababa sa M300.

Sa ilalim ng ilalim na hilera ng mga brick sa lintel, sa isang layer ng mortar na may kapal na 2.5-3.5 cm, kinakailangang mag-install ng metal reinforcement sa isang halaga na may pagkalkula ng isang baras na may cross section na hindi bababa sa 6 mm para sa isang lugar na katumbas ng kalahating brick. Iyon ay, mayroong dalawang metal rods bawat brick, kung ang plano ng proyekto ay hindi nangangailangan ng mas malakas na reinforcement ng lintel.

Ang reinforcement na inilatag sa mortar layer ay sumisipsip ng mga puwersa ng makunat na lumitaw sa pagmamason. Ang metal reinforcement ay dapat na hindi bababa sa 70 cm na mas mahaba kaysa sa lapad ng pagbubukas, iyon ay, dapat itong nakausli ng 25 cm sa magkabilang panig, at ang mga dulo ay dapat na baluktot sa paligid ng ladrilyo (halimbawa sa Fig. 75).

kanin. 75. Paglalagay ng mga ordinaryong lintel:

a - harapan; b - seksyon; c - pagtula sa isang plank formwork; d - pagmamason sa mga bilog ng imbentaryo. 1 - reinforcing bar; 2 - mga board; 3 - kahoy na bilog; 4 - pantubo na bilog

Gayundin, ang mga ordinaryong lintel ay ginawa gamit ang pansamantalang kahoy na formwork mula sa mga board na may kapal na 35-40 mm. Ang isang layer ng mortar na may kapal na humigit-kumulang 3 cm ay inilalagay sa ilalim ng tapos na formwork, pagkatapos kung saan ang mga reinforcing bar ay lumubog sa mortar. Ang formwork na ito ay dapat na suportado ng mga brick, na dati nang inilabas na mga brick. Matapos tanggalin ang formwork, ang mga brick na ito ay ibinabagsak lamang.

Gayundin, ang mga dulo ng formwork ay maaaring ipasok sa mga espesyal na grooves sa mga slope ng openings, pagkatapos alisin ang formwork, ang mga furrow ay tinatakan lamang ng mortar. Kung kailangan mong gumawa ng isang lintel para sa isang lapad ng pambungad na higit sa 1.3 m, pagkatapos ay sa ilalim ng formwork sa gitna kailangan mong palitan ang isang stand at ayusin ito ng maayos.

Gayundin, ginagamit ang mga espesyal na suportang pantubo ng imbentaryo. Ang istraktura na ito ay gawa sa dalawang seksyon ng mga tubo na may isang cross section na 47 mm, na binuo sa ikatlong seksyon ng isang pipe na may isang seksyon ng 60 mm.

Kapag inilalagay ang mga bilog na tubo, lumilipat sila nang hiwalay upang ang mga dulo ng isang mas maliit na diameter ay pumasok sa loob ng mga grooves na dati nang naiwan sa brickwork.

Ang isang pagbubukas ay mangangailangan ng dalawang bilog; ang kanilang kalamangan ay maaaring mai-install ang bilog kahit na naka-install na ang mga bloke ng bintana o pinto sa pagbubukas. Mayroon ding iba pang mga uri ng mga bilog, kapag ginagamit kung saan, maaaring mai-install ang mga bloke sa pagbubukas lamang pagkatapos alisin ang formwork para sa paggawa ng mga lintel.

Wedge at bow lintels

Ang mga wedge o bow lintel ay karaniwang inilatag mula sa mga ordinaryong ceramic na brick sa pamamagitan ng pagbuo ng mga hugis-wedge na tahi, ang kapal nito sa ilalim ng lintel ay dapat na hindi bababa sa 6 mm, at sa tuktok, ayon sa pagkakabanggit, hindi hihigit sa 26 mm. Ang pagtula ay isinasagawa sa mga nakahalang na hanay kasama ang formwork, na gaganapin sa mga bilog. Bago ilagay ang mga lintel, ang dingding ay itinayo sa antas ng mga lintel. Kasabay nito, sa parehong oras, ang sumusuportang bahagi nito (takong) ay inilatag mula sa isang nasuspinde na ladrilyo (sa tulong template ang direksyon ng reference plane ay tinutukoy, iyon ay, ang anggulo ng paglihis nito mula sa vertical).

Pagkatapos nito, ang mga hilera ng pagmamason ay dapat markahan sa formwork sa paraang ang kanilang numero ay isang kakaibang maramihang, na isinasaalang-alang ang kapal ng tahi. Sa kasong ito, ang mga hilera ng pagmamason ay dapat mabilang hindi patayo, ngunit pahalang. Ang gitna, iyon ay, ang kakaibang hanay ng mga brick ay tinatawag na kastilyo. Dapat itong matatagpuan nang mahigpit sa gitna ng lintel sa isang tuwid na posisyon.

Ang pagmamason ng wedge at bow lintels ay isinasagawa nang sabay-sabay mula sa magkabilang panig, iyon ay, mula sa sakong hanggang sa lock sa paraang ito ay nakakabit sa lock ng gitnang brick. Ang kawastuhan ng direksyon ng mga seams ay dapat suriin gamit ang isang kurdon na naayos sa punto ng intersection ng mga linya ng isinangkot ng mga sumusuporta sa mga bahagi (takong). Ang mga hugis-wedge na lintel ay ginagamit lamang para sa mga span hanggang 2 metro ang lapad.

Pag-aayos ng lintel ng bintana

Mga naka-arch na lintel at vault

Ang mga naka-arch na lintel, pati na rin ang mga arko o vault, ay inilatag sa isang katulad na pagkakasunod-sunod sa mga wedge lintel. Ang mga tahi sa pagitan ng mga hilera ay dapat na patayo sa hubog na linya na bumubuo sa mas mababang eroplano ng arko, at naaayon sa panlabas na ibabaw ng pagmamason.

Ang mga seams ng masonerya ay may hugis na wedge na may pagpapalawak sa itaas at isang makitid sa ibaba. Ang pag-aayos na ito ng mga hilera ng pagmamason at ang mga kama na naghihiwalay sa kanila ay tumutugma sa unang panuntunan para sa pagputol ng brickwork, dahil sa mga arko at vault ang puwersa mula sa pagkarga ay na-redirect, na kumikilos sa tangent hanggang sa curved arch.

Ang mga kama ng mga hilera ng pagmamason ay patayo sa direksyon ng pagkarga (halimbawa sa Fig. 76).

kanin. 76. Paglalagay ng lintel:

Ang arched lintel ay inilalagay sa formwork ng pre-assembled na kaukulang mga hugis at sukat sa parehong pagkakasunud-sunod habang ang wedge lintel ay inilatag. Ang direksyon ng radial seams ng masonerya, pati na rin ang tamang pagtula ng bawat hilera ng arko, ay sinusuri gamit ang isang kurdon, na naayos sa gitna ng arko na itinatayo. Gamit ang isang kurdon at isang parisukat na template, na may balangkas ng isa sa mga gilid, na tumutugma sa kurbada ng arko, ang posisyon ng bawat isa sa mga hilera ng pagmamason ay tinutukoy at nasuri.

kanin. 76 (ipinagpapatuloy). Paglalagay ng lintel:

sa - arched; g - masonry seams; 1 - direksyon ng reference plane; 2 - kastilyo brick; 3 - kurdon; 4 - gon pattern

Ang mga istruktura ng formwork kapag naglalagay ng mga vault at mga arko ay dapat na ganoon na matiyak nila ang isang pare-parehong pagbaba ng mga ito kapag tinanggal. Upang gawin ito, kinakailangan na mag-install ng mga wedge sa ilalim ng mga bilog, na may unti-unting pagpapahina kung saan ang formwork ay mahuhulog nang pantay-pantay.

Tulad ng para sa oras ng pagtanda ng arched o wedge-shaped lintels sa formwork, sila ay direktang nakasalalay sa mga kondisyon ng panahon at ang tatak ng mortar na ginamit sa pagtatayo ng mga istruktura. Kaya ang mga arko sa panahon ng tag-araw ay maaaring itago mula 5 hanggang 20 araw, ngunit ang mga lintel mula 8 hanggang 25 araw.

Tingnan din ang form:

repair-school.com

Kapag nagtatayo ng anumang bahay, natural na ayusin ang mga pinto at bintana. Malinaw na ang lahat ng apat na dingding ng bahay ay hindi magiging blangko - ang mga pagbubukas para sa mga bintana at pintuan ay dapat iwanang. Kung ang lapad ng pagbubukas ay dapat na higit sa 2 m, pagkatapos ay natatakpan sila ng reinforced concrete lintels. Kung ang lapad ng pagbubukas ng bintana o pinto ay ipinapalagay na mas mababa sa 2 m, kung gayon ang gayong pagbubukas ay natatakpan ng ordinaryong hugis-wedge o brick lintels.

Mga ordinaryong brick lintel

Ang ordinaryong brick lintel ay pagmamason sa mortar grade 25 at mas mataas (nadagdagan ang lakas). Ito ay isang pagpapatuloy ng wall masonry. Para sa pang-unawa ng mga tensile load mula sa lintel masonry, ginagamit ang reinforcement na may diameter na 6 mm.

Kapag inilalagay ang mga slope ng mga pagbubukas, ang mga grooves ay naiwan sa kanila, kung saan naka-install ang mga dulo ng formwork. Ang formwork ay karaniwang mga board na may kapal na 40-50 mm. Kung ang lapad ng pagbubukas ay higit sa 1.5, ang formwork ay dapat na maayos na suportado sa mga kahoy na post na gawa sa mga beam.

Ang isang solusyon na may kapal na 2-3 cm ay kumakalat sa formwork, ang reinforcement ay naka-recess dito. Kung ang reinforcement ay may makinis na profile, kung gayon ang mga dulo ng mga rod ay baluktot sa paligid ng ladrilyo, kung pana-panahon, hindi na kailangang yumuko ang mga dulo.

Ang mga reinforcement rod ay dapat pumunta sa masonerya ng hindi bababa sa 25 cm, habang ang isang reinforcing bar ay inilalagay para sa bawat kalahating ladrilyo.

Matapos ilagay ang lintel, ang formwork ay tinanggal, at ang mga tudling ay inilatag gamit ang mga brick o mortar.

Kung ang temperatura sa labas ng hangin ay 10 0 C at mas mataas, kung gayon ang panahon ng paghawak ng isang ordinaryong brick lintel ay 12 araw, kung ang temperatura ay mas mababa - hindi bababa sa 24 na araw.

Wedge brick lintels

Ang mga ito ay nakaayos sa parehong paraan tulad ng mga ordinaryong lintel na may lapad ng pagbubukas na hindi hihigit sa 2 m.Maaari silang gawin ng ordinaryong at hugis-wedge na mga brick. Kapag gumagamit ng mga ordinaryong brick, ang masonry seam ay ginawang wedge-shaped na may kapal na mas mababa sa 5 mm sa ibaba, at hindi hihigit sa 25 mm sa itaas.

Bago magsimula ang pagtula, itinatayo ng mga lintel ang dingding sa antas ng lintel, habang inilalatag ang takong (ang sumusuportang bahagi nito) ng mga nasuspinde na mga brick. Ang direksyon ng reference plane (ang anggulo ng paglihis nito) ay tinutukoy ng template.

Kapag naglalagay ng isang hugis-wedge na lintel, ang reinforcement ay hindi ginagamit, at ang layout ay isinasagawa sa isang paunang naka-install na formwork. Sa formwork, ang mga hilera ng pagmamason ay minarkahan upang ang kanilang bilang ay kakaiba. Ang gitnang kakaibang hanay ng mga ladrilyo ay tinatawag na hilera ng kastilyo.

Ang pagtula ay isinasagawa sa mga nakahalang na hanay, inilalagay ang ladrilyo sa gilid mula sa mga gilid hanggang sa gitna ng lintel at may slope sa mga gilid upang bumuo ng isang spacer (wedge). ang ladrilyo ay dapat magkasya nang mahigpit sa hilera ng kastilyo, mahigpit na nakakabit sa lintel.

Ang iba't ibang hugis ng wedge ay bow brick lintels.

Arched brick lintels

Para sa pag-aayos ng arched lintel, kinakailangan upang maghanda ng isang espesyal na formwork - isang bilog na may isang apreta, na nagpapahinga sa mga rack. Ang mga wedge ay inilalagay sa ilalim ng mga bilog. Kapag ang mga wedge ay lumuwag, ang formwork ay ibinababa. Ang disenyo ng formwork ay dapat tiyakin ang pare-parehong pagbaba nito sa panahon ng pagtatalop.

Ang mga brick na inilatag sa tuktok ng arko ay bumubuo ng isang kastilyo. Ang mga joints sa pagitan ng mga hilera ng mga brick ay dapat na patayo sa hubog na linya na bumubuo sa ilalim na ibabaw ng arko at ang panlabas na ibabaw ng pagmamason. Upang suriin ang pagmamason, gumamit ng isang parisukat na template at isang kurdon na naayos sa gitna ng arko.

Kung ordinaryong, hindi wedge-shaped na mga brick ang ginagamit, pagkatapos ay ang wedge-like na hugis ay ibinibigay sa mga seams ng masonerya mula 5 mm hanggang 25 mm sa tuktok.

Ito ay kinakailangan upang mapaglabanan ang arched at wedge-shaped brick lintels sa formwork mula 7 hanggang 20 araw, depende sa temperatura ng hangin sa labas at ang grado ng mortar.

Gaano naging kapaki-pakinabang ang impormasyon para sa iyo?

harthaus.ru

Sa modernong tipikal na konstruksyon, ang mga brick lintel ay marahil isang hindi napapanahong teknolohiya. Gayunpaman, kung magpasya kang magtayo ng isang maliit na palasyo (o isang malaking kastilyo) na may mga vault at arko, kung gayon ang artikulong ito ay magiging kapaki-pakinabang.

Ang mga lintel ay mga istrukturang elemento na nagsasapawan ng mga pagbubukas ng bintana o pinto. Ang lapad ng siwang na sakop ng lintel ay tinatawag na span. Kadalasan, ang mga pagbubukas ay natatakpan ng prefabricated prefabricated reinforced concrete bar at slab lintels. Minsan ang mga pagbubukas ay natatakpan ng mga istruktura ng ladrilyo: ordinaryong, hugis-wedge, bow at arched lintels. Mga ordinaryong lumulukso - ang mga ito ay mga hilera ng pagmamason, pinalakas sa ilalim na may reinforcement. Ang pagtula ng naturang mga lintel ay ang mga sumusunod. Ang isang layer ng mortar (komposisyon 1: 3) na may kapal na 2 cm ay kumakalat sa ibabaw ng formwork, ang reinforcement ay inilatag mula sa apat na rod na may diameter na 5 ... 6 mm (na may kapal ng pader na 2 o 2.5 na mga brick); ang mga baluktot na dulo ng reinforcement ay inilalagay sa pagmamason ng 250 mm sa bawat panig. Ang inilatag na reinforcement ay dapat na sakop ng mortar sa lahat ng panig.

Ang mga ordinaryong jumper na may span na 1 hanggang 2 m ay inilatag sa halo-halong solusyon ng grade 25 at mas mataas.

Wedge lintels (Larawan 56, a) ay inilatag sa mga laryo na inilatag sa gilid. Sa gayong mga lintel, ang ladrilyo sa gitna ay tinatawag na lock 1, at ang mga suporta ay tinatawag na ikalimang 2.

Mga jumper ng segment ng bow (fig. 56, b) hindi tulad ng mga hugis-wedge na lintel, mayroon silang pagtaas f (taas mula sa ilalim ng lock hanggang sa ilalim ng mga takong), na ipinahayag sa mga fraction ng span, halimbawa, 1/10, 1/12.

Kung ang radius kung saan iginuhit ang lintel ay lumalapit sa laki sa kalahati ng span ng lintel, kung gayon ang gayong lintel ay tinatawag na isang arko.

Mga semi-circular arched lintels (arches) (Larawan 57, a) ay may hugis ng kalahating bilog (ang kanilang mga paa ng suporta ay matatagpuan sa isang anggulo ng 30 ° sa abot-tanaw); mga arko ng kahon(fig. 57, b)- flatter, na may nakakataas na boom f mas mababa sa kalahati ng span. Limitahan ang mga span ng mga arko hanggang 4.5 m.

Ang pagtula ng mga arko, hugis-wedge at ordinaryong mga lintel ay isinasagawa gamit ang formwork. Para sa ordinaryong at hugis-wedge na mga lintel, ginagamit ang wood-metal formwork - mga kalasag na may kapal na 40 mm. Sa isang span na hanggang 1.5 m, ang formwork ay sinusuportahan sa 6 cm ang haba na masonry outlet mula sa dalawang hanay ng mga brick, na pinutol pagkatapos alisin ang formwork. Sa haba ng higit sa 1.5 m, ang formwork board ay suportado sa mga kahoy na poste.

Ang pagmamason ng mga arko ay isinasagawa kasama ang mga bilog na pinutol mula sa mga board, na may hugis ng mas mababang balangkas ng arko. Ang mga bilog ay binubuo ng magkahiwalay na mga hamba, na natumba sa dalawang layer na may puwang sa mga kasukasuan. Sa ibabaw ng bilog, ang formwork ay natahi sa mga kuko, kasama ang pagtula.

Ang pagtula ng mga hugis-wedge na lintel ay nagsisimula mula sa mga daliri sa paa hanggang sa gitna at nagtatapos sa isang kandado; ang bilang ng mga brick na ilalagay ay dapat na kakaiba. Ang kapal ng mga vertical seams sa tuktok ng lintel ay hanggang sa 25 mm, sa ibaba - hindi bababa sa 5 mm. Ang limitasyon ng span ng wedge-shaped lintels ay hanggang 2 m.

Ang oras ng pagtanggal ng mga lintel ay ibinibigay sa talahanayan. 45.

Mga Vault hindi tulad ng mga arko, hindi nila sinasaklaw ang mga indibidwal na pagbubukas, ngunit ang mga buong silid. Ang pinakakaraniwan ay mga cylindrical vault na sinusuportahan ng dalawang magkatulad na pader. Ang mga vault ay inilatag ng mga brick sa formwork 5 (Fig. 58) na may tuluy-tuloy na boardwalk. Ang pagtula ay isinasagawa sa magkahiwalay na mga seksyon, nang sabay-sabay mula sa mga takong hanggang sa tuktok. Ang radial na posisyon ng mga seams ay kinokontrol ng isang parisukat na template. Ang pagtula ng site ay nakumpleto sa pamamagitan ng pag-jamming sa vault na may mga pangunahing brick. Hindi ka maaaring maglakad sa inilatag na bahagi ng vault at mag-imbak ng mga materyales dito. Ang vault ay hinubaran pagkatapos ng 10 ... 20 araw.

Ang mga arko at vault ay naglilipat ng pahalang na pagkarga sa mga suporta, na tinatawag na thrust. Kung ang magnitude ng thrust ay makabuluhan, pagkatapos ay naka-install ang mga bakal na kurbatang, naka-angkla sa mga suporta.

Para sa pagmamason mga channel ng usok at mga tubo gumamit lamang ng mga ceramic brick ng tamang hugis, normal na pagpapaputok, nang walang mga bitak. Ang kalidad ng ladrilyo ay natutukoy sa pamamagitan ng bahagyang pagtapik ng martilyo (hindi dapat mag-ring) at sa pamamagitan ng hitsura nito. Ang unang dalawang hanay ng mga tsimenea ay inilatag, tulad ng sa isang solong hilera na sistema ng pagbibihis, ang mga kasunod na mula sa mga ladrilyo ay inilatag na may mga kutsara. Upang matiyak ang dressing, isang hindi kumpletong brick ang ginagamit. Ang mga sukat ng mga chimney ay 140x140 at 140x270 mm. Ang mga ito ay inilalagay nang patayo at pinaghihiwalay mula sa isa't isa ng 1/2 brick cuttings. Ang mga tsimenea sa loob ng gusali ay mukhang nakahiwalay na mga risers o sila ay inilalagay sa panloob na mga pader na bato. Ang mga duct ng bentilasyon ay inilalagay sa pagitan ng mga channel ng usok upang mapabuti ang sirkulasyon ng pinainit na hangin. Maaari rin silang gawin ng silicate brick.

Ang mga tsimenea sa isang palapag na gusali ay inilatag sa isang clay-sand mortar, na may taas na higit sa isang palapag - sa isang lime-sand o lime-cement-sand mortar. Para sa isang clay-sand mortar, ang sifted sand ay ginagamit, dahil ang pinakamalaking lakas ng masonerya ay binibigyan ng isang seam na kapal na hindi hihigit sa 5 mm.

Ang kapal ng mga seams ng pipe masonry sa isang dayap o kumplikadong mortar ay hindi hihigit sa 10 mm. Ang pagtula sa isang clay-sand mortar ay isinasagawa, ganap na pinupuno ang mga seams. Bawat apat hanggang limang hanay ng pagmamason, alisin ang labis na mortar sa mga tahi gamit ang basang brush o basahan. Hindi pinapayagan na maglagay ng mga brick na may tinabas na gilid sa loob ng mga channel o i-level ang mga panloob na ibabaw ng mga channel na may mortar. Ang mga smoke duct ay pinaghihiwalay mula sa mga nasusunog na istruktura sa pamamagitan ng mga air gaps o insulated ng mga hindi nasusunog na materyales.

Ang mga tsimenea sa loob ng attic o sa itaas ng bubong ay inilatag sa dayap o kumplikadong mortar. Nakaplaster ang mga ito sa loob ng attic.

Bilog athugis-parihaba na balon para sa supply ng tubig at mga sistema ng alkantarilya - mga istrukturang gawa sa mga brick. Para sa isang network ng supply ng tubig na gawa sa mga tubo na may diameter na 50 ... 600 mm, mga bilog na balon na may isang gumaganang seksyon na taas na 1.8 ... 3.3 m, isang diameter ng 1 ... 2 m, pati na rin ang mga hugis-parihaba na balon na may isang gumaganang seksyon na taas na 1.8 ... 3.9 m at mga sukat sa plano mula 2X2.5 hanggang 3X3 m. Ang lalim ng mga balon ay 2.5 ... 4 m. Ang kapal ng mga brick wall ay depende sa lalim ng pagtula at mga kondisyon ng lupa at namamalagi sa loob ng 12 ... 77 cm Para sa isang network ng alkantarilya ng mga tubo na may diameter na 150..1200 mm round wells ay ginagamit na may mas mababang diameter ng 1 ... 2 m at isang itaas na isa - 0.7 .. 1 m. Ang taas ng gumaganang bahagi ay 0.9 ... 2.7 m, ang taas ng leeg na tapering na may kono ay 0.65 ... 4 m. Ang mga ceramic brick ay ginagamit para sa pagtula ng mga balon ng alkantarilya at semento-dayap o semento mortar .

Bago ilagay ang balon, ang isang kongkretong base na 10 ... 15 cm ang kapal ay nakaayos sa siksik na lupa.Pagkatapos mailatag at tumigas ang kongkretong timpla, ang balon ay minarkahan sa base: para sa isang bilog na balon, markahan ang gitna at panloob nito bilog, para sa isang hugis-parihaba na balon - pahaba at nakahalang mga palakol, panloob at panlabas na mga gilid ng mga dingding. Pagkatapos ang brick ay inihanda at inilatag, ang mortar ay kumalat at ang brick ay inilatag sa karaniwang pagkakasunud-sunod.

Ang mga bilog na balon ay inilatag sa mga hilera ng tahi. Ang mga brick ay nakaposisyon upang ang kanilang mga gilid ng puwit ay bumubuo sa panloob na ibabaw ng isang balon ng isang ibinigay na diameter. Ang ligation ng pagmamason ay ginagawa dahil sa mga offset na brick sa katabing mga hilera sa pamamagitan ng isang-kapat ng isang brick. Ang mga vertical joint sa panloob na ibabaw ng pagmamason ay dapat na ganap na puno ng mortar. Ang makabuluhang pinalawak na mga kasukasuan sa labas ng pagmamason ay kailangan ding mapuno ng mabuti, lalo na kapag gumagawa ng mga balon sa mga basang lupa.

vseokirpichah.ru

Ang konseptong ito ay tumutukoy sa isang tiyak na lugar. Ang pag-andar ng mga lintel ay upang tulay ang mga pagbubukas. Makilala:

• pribado;
• hugis-wedge;
• nakaarko.

Kung ang istraktura ng tulay ay hindi kumukuha ng pagkarga mula sa mga sahig, pagkatapos ay maaaring gamitin ang reinforced concrete masonry. Sa kasong ito, ang halo ay maaari lamang gamitin nang may pinahusay na lakas. Kung ang dingding sa itaas ng lintel ay na-load, pagkatapos ay kinakailangan ang mga prefabricated na istraktura. Ang isang kinakailangan ay pare-parehong pagpuno ng mga longitudinal at transverse joints na may mga mixtures. Kung ang kinakailangan na ito ay hindi sinusunod, ang mga kahihinatnan ay maaaring humantong sa isang paglilipat at kahit na pagkasira ng pagmamason. Dahil sa kasong ito, ang parehong compression at bending load ay kumikilos sa mga vault.

Isaalang-alang ang aparato ng bawat uri nang hiwalay

Mga ordinaryong lumulukso. Ang mortar na ginamit para sa ganitong uri ay dapat ihalo sa semento, grado sa itaas 25. Ang mga napiling buong brick ay dapat gamitin bilang materyal. Ang mga panuntunan sa pagbibihis ay kapareho ng para sa normal na pagmamason. (Basahin ang tungkol sa iba pang mga uri ng brickwork dito) Ang pinakamataas na taas ng brickwork ay dapat na binubuo ng 4-6 na hanay, at ang haba ay dapat na 50 cm na mas malaki kaysa sa laki ng pagbubukas, kung saan isasagawa ang pagtula. Ang istraktura ay dapat na reinforced na may mga rod na may diameter na hindi bababa sa 6 cm.Ang kinakailangang halaga ay dapat na hindi bababa sa tatlo. Ang mga rod ay dapat na ilagay sa ilalim ng ilalim na hilera sa mortar, ang laki ng tahi sa pagitan ng mga brick ay 2-3 cm Para dito, ang formwork na gawa sa mga board na may kapal na 50 mm ay pinakaangkop. Ang isang solusyon ay kumakalat sa kanila, kung saan naka-install ang mga rod. Bilang isang suporta para sa formwork, ang mga brick ay ginagamit, na inilabas mula sa pagmamason, lalo na para sa mga layuning ito. Sa pagtatapos ng trabaho at ang solidification ng mortar, ang formwork ay tinanggal at ang mga brick ay pinutol. Ang reinforced brickwork ay dapat magkaroon ng mga dulo ng reinforcement, na inilabas sa layo na 25 cm at yumuko sa paligid ng brick. Sa ganitong paraan, ang istraktura ay nakaangkla. Ang inilatag na lintel ay nakatiis mula 5 hanggang 24 na araw sa temperatura ng hangin sa tag-araw.

Wedge lintels. Karaniwan, ang trabaho ay isinasagawa sa mga hilera, transversely na nakaayos sa mga hilera na may pagbuo ng mga tahi na may hugis ng wedge. Ang lapad ng tahi ng brickwork ay dapat na nasa ibaba na hindi bababa sa 5 mm, at sa itaas ay hindi hihigit sa 25 mm. Ang pagkakasunud-sunod ng pagpapatupad ay ang mga sumusunod:

• ang pader ay itinayo sa lugar kung saan ginawa ang lintel;
• ang formwork ng kinakailangang hugis at sukat ay naka-install;
• ang mga hilera ay minarkahan sa naka-install na aparato, ang kanilang numero ay dapat na kakaiba. Ang gitnang hilera ng mga brick ay tinatawag na isang hilera ng kastilyo, dapat itong nasa gitna ng lintel at matatagpuan sa isang mahigpit na patayong posisyon;
• ang round brickwork ay isinasagawa nang sabay-sabay mula sa magkabilang panig at sarado na may gitnang kakaibang brick;
• sa tulong ng isang kurdon, ang tamang pagtula ay nasuri.

Isang mahalagang punto! Hindi pinapayagan ang mga hugis-wedge na lintel kapag ang mga span na higit sa 2 metro ay inilatag.

Arched lintels. Kabilang dito ang pagpapatupad ng mga arko. Ang proseso ng trabaho ay paulit-ulit tulad ng sa nakaraang kaso:

• ang pader ay itinatayo sa lugar ng pagtatayo;
• ang istraktura ng formwork ay nakalantad, na dapat magbigay ng pare-parehong pagbaba sa panahon ng pagbuwag nito;
• ang mga hilera ay minarkahan ng isang kakaibang numero;
• brick laying sa isang kalahating bilog ay sarado sa pamamagitan ng isang gitnang kakaibang brick. Ang ganitong gawain ay dapat isagawa nang sabay-sabay;
• sa tulong ng mga aparato sa pagsukat, ang kawastuhan ng trabaho ay nasuri.

Sa kasong ito, ang mga inter-row seams ay dapat na patayo sa mas mababang generatrix ng arko at ang panlabas na ibabaw. Ang mga seams sa pagitan ng mga hilera ay magiging sa anyo ng mga wedges, pagpapalawak sa itaas at patulis sa ibaba.

Ang panahon ng paggamot ng wedge at arched lintels, hanggang sa maabot ang lakas, sa tag-araw ay mula 5 hanggang 20 araw.

Higit pa sa paksa:

• Paano magpinta ng ladrilyo

stroykirpich.com

Mga uri ng brick overlapping openings

Ang lintel ay isang overlap ng isang pagbubukas ng pinto o bintana. Ang reinforced concrete lintels ay pinaka-malawak na ginagamit sa konstruksiyon. Maaari silang sumasaklaw ng mahabang span at magdala ng mabibigat na karga.

Ang mga brick lintel ay ginagamit lamang para sa mga dingding ng kurtina, dahil wala silang sapat na lakas para dito. Sa kasong ito, ang lapad ng span ay hindi dapat lumampas sa 1.7 m.

1 - pribado; 2 - hugis-wedge; 3 - yumuko; 4 - arched arched

Ang mga ordinaryong brick lintel ay tinatawag na ordinaryo. Ang brick sa kanila ay sinusuportahan ng reinforcement. Ang wedge, bow, lancet, arched, semicircular at box lintels ay ginagamit bilang detalye ng arkitektura ng mga facade.

1 - kalahating bilog; 2 - lancet; 3 - kahon

Ang kanilang pagkakaiba-iba ay dahil sa hugis ng pambungad, o sa halip, ang balangkas ng itaas na bahagi nito. Ayon sa prinsipyo ng isang arched lintel, ang mga vault ay inilatag, na kung saan ay ang overlap ng mga gusali.

Bago ang pag-imbento ng kongkreto (sa katapusan ng ika-19 na siglo), ang mga pagbubukas ay natatakpan ng mga lintel ng ladrilyo. Ito ay hindi lamang isang pagkilala sa kagandahan. Ang hugis ng wedge at mga uri ng arched ceilings ng openings ay nagpapanatili ng load mula sa dingding dahil sa spacer, na nagbigay ng fan arrangement ng brick sa masonerya.

Sa arkitektura ng templo, ang mga arko at vault, bilang isang paraan ng magkakapatong na mga bukas at lugar, ay naging kanon ng arkitektura ng simbahan sa paglipas ng panahon. Ang mga modernong brick arched openings at vaulted ceilings ay isang solusyon lamang sa arkitektura.

Ang paggamit ng arched o wedge-shaped lintels ay kinakailangan para sa muling pagtatayo ng mga gusali at istruktura ng ika-17-19 na siglo.

Ang mga kalan, mga fireplace ay itinatayo pa rin sa halos bawat bahay ng bansa, kung saan ang mga arko o hugis-wedge na mga lintel at cylindrical vault ay kadalasang ginagamit kapag nagtatayo ng isang pugon o tagapag-alaga.

Mga ordinaryong lumulukso

Ang mga ordinaryong lintel ay ginawa ayon sa prinsipyo ng ordinaryong brickwork. Isinasagawa rin ito sa pagbebenda at pagtiyak ng pahalang at patayong mga tahi. Ang pagkakaiba nito sa simpleng pagmamason ay ang pagtalima ng isang espesyal na kalidad ng trabaho. Ang maingat na pagpuno ng mga joints ay kinakailangan upang lumikha ng isang magkasanib na gawain ng lahat ng mga brick ng pagbubukas.

Ang mga ordinaryong lintel, hindi tulad ng ordinaryong pagmamason, ay hindi lamang lumiliit sa ilalim ng bigat ng nakapatong na pader, ngunit yumuko din nang walang suporta sa pagbubukas. Ang laki ng brick lintel ay kinuha mula sa pagkalkula ng trabaho nito sa pagbubukas para sa baluktot. Ang taas ay 5, 6 na hanay ng pagmamason. Sa haba, ang sukat ay itinuturing na lapad ng pagbubukas kasama ang 500 mm sa bawat direksyon mula dito.

Dahil sa espesyal na kahalagahan ng istraktura ng overlap ng anumang pagbubukas, ang isang brick ay pinili para sa pagmamason, pinili, ang grado ng mortar ay ginagamit ng hindi bababa sa 25. Sa isang ordinaryong lintel, ang brick ay nakasalalay sa reinforcement, na monolitik sa isang layer ng semento-buhangin mortar.

Ang reinforcement ay itinalaga sa pamamagitan ng pagkalkula at depende sa laki ng pagkarga sa pagbubukas. Sa mababang halaga, ang reinforcement ay naka-install sa istruktura mula sa bilog na bakal na may diameter na 4-6 mm. Kasabay nito, ang dami nito ay - isang baras para sa kalahating brick ng dingding. Ang reinforcement ay dapat pumunta sa pagmamason ng hindi bababa sa 250 mm na lampas sa gilid ng pagbubukas. Ang kanilang mga dulo ay nakayuko sa paligid ng ladrilyo.

1 - mga kabit; 2 - solusyon; 3 - formwork

Para sa aparato ng isang ordinaryong lumulukso, tulad ng iba pa, kakailanganin mo ng isang tool na ginagamit para sa ordinaryong brickwork. Upang makagawa ng isang reinforced na suporta para sa isang brick, dapat na mai-install ang formwork. Maaari itong gawin mula sa mga board na 40-50 mm ang kapal.

Maiiwasan mo ang pagtagas ng solusyon at bigyan ang ilalim ng lintel ng mas makinis na hitsura sa pamamagitan ng paglalagay ng anumang roll waterproofing o isang simpleng plastic film sa mga board. Dapat alalahanin na ang mga iregularidad sa ibabaw ng formwork ay makakaapekto sa hitsura ng itaas na bahagi ng pagbubukas.

Ang isang mortar layer ay kumakalat sa formwork, kung saan ang mga reinforcing bar ay inilalagay at naka-embed dito. Pagkatapos ay inilatag ang pangalawang layer ng mortar, na sumasaklaw sa reinforcement. Mahalagang obserbahan ang kapal ng proteksiyon na layer para sa mga produktong metal. Ito ay hindi bababa sa 3 cm.

Sa panahon ng hardening, ang mortar ay dapat makakuha ng kinakailangang lakas upang ang karagdagang pagtula ng lintel ay maisagawa. Ang panahon ng pagpapanatili nito sa formwork ay hindi bababa sa 12 araw sa tag-araw, sa taglagas - hindi bababa sa 20 araw. Sa panahon ng negatibong temperatura, kinakailangan na sumunod sa mga espesyal na hakbang na binuo para sa pagmamason ng taglamig.

Upang suportahan ang formwork, ang mga brick ay ginawa mula sa pagmamason, na pagkatapos ay pinutol pagkatapos maitakda ang mortar sa buong lakas at ang mga tabla ay tinanggal. Maaari mong ayusin ang isang tudling sa pagmamason at magdala ng isang formwork dito, pagkatapos alisin kung saan ang isang ladrilyo ay naka-install sa lugar na ito gamit ang isang masonry joint device.

1 - formwork; 2 - paglabas ng ladrilyo

Ang malalaking pagbubukas (mas malawak sa 1.5 m) ay nangangailangan ng pag-install ng mga props sa ilalim ng formwork. Posibleng mag-install ng mga support board sa ilalim ng deck para sa paninigas sa gilid.

Wedge lintels

Ang mga wedge lintel ay hindi nangangailangan ng reinforced mortar support. Ang kapasidad ng tindig ng naturang lintel ay lumitaw dahil sa pagpapalawak sa pag-install ng ladrilyo na hugis-wedge.

Mayroong para sa variant ng device ng wedge-shaped jumpers:

• hugis wedge vertical masonry seam;
• ladrilyo na hugis wedge.

Sa kaso ng isang hugis-wedge na tahi, ang kapal nito mula sa ibaba ay kinuha ng hindi bababa sa 5 mm, at mula sa itaas - hindi hihigit sa 25 mm. Kung ang isang wedge brick ay ginagamit, ang tahi sa pagmamason ay ginawa ng parehong kapal, hindi hihigit sa 10 mm. Ang mga wedge lintel ay naka-install gamit ang circular formwork.

Kung ang isang bintana o pintuan ay inilatag na may quarters, pagkatapos ay tatlong bilog ay kinakailangan upang bumuo ng isang wedge-shaped lintel. Ang isa ay ginawang mas maikli at naka-install sa antas ng quarters, ang iba pang dalawa ay nasa loob ng pagbubukas. Sa mas mahabang bilog, inilalagay ang formwork, na maaaring gawin mula sa mga tabla.

Ang dingding ay inilatag hanggang sa antas ng itaas na bahagi ng lintel na may isang takong (suporta) na aparato. Sa kasong ito, ang anggulo ng pagkahilig ng gilid ng lintel (mga brick) na may kaugnayan sa vertical ay agad na tinutukoy. Susunod, kailangan mong markahan ang lahat ng mga hilera sa formwork ng hinaharap na magkakapatong. Ang kanilang numero ay dapat na kakaiba. Mahalagang isaalang-alang ang kapal ng tahi kapag kinakalkula ang aparato para sa bawat hilera.

Ang gitnang hilera ng ladrilyo ay ipinasok patayo at isang lock. Lumilikha ito ng compression sa ilalim ng bulkhead at ginagawang posible na mapaglabanan ang overlying load nang walang reinforcement.

1 - lock; 2 - takong

Sinimulan nilang ilagay ang hugis-wedge na lintel mula sa mga daliri sa paa hanggang sa gitna sa magkabilang panig, upang sa kalaunan ay makarating sa gitnang ladrilyo - ang kastilyo. Posibleng mapanatili ang eksaktong direksyon ng bawat tahi sa pamamagitan ng paghahanap ng punto ng intersection ng mga linya ng direksyon ng parehong takong. Ang isang pako ay hinihimok sa lugar na ito sa formwork at sa tulong ng isang lubid na nakatali sa kuko, ang linya ng bawat tahi ay tinutukoy.

Mga arched lintel, arko at vault

Ang prinsipyo ng pag-aayos ng mga arched ceiling ng openings at vaults ay hindi naiiba sa pagtula ng wedge-shaped lintels. Ang hugis ng arko ay maaaring bow, lancet, kalahating bilog, kahon. Ang kanilang pagkakaiba ay nakasalalay sa pagpili ng sentro, ang laki ng segment at ang radius ng bilog.

Sa anumang kaso, ang gitnang linya ng tahi ay patayo sa panloob na ibabaw ng lintel o arko. Ang hubog na linya ay nabuo sa pamamagitan ng hugis-wedge na tahi o hugis-wedge na ladrilyo. Sa kaso ng isang arched opening, ang centerline ng seam ay ang pagpapatuloy ng radius ng curve.

Pagkalkula ng lintel ng arko: 1 - arko ng sibuyas; 2 - kalahating bilog na arko; h ay ang taas ng arko; s ay ang lapad ng pagbubukas ng bintana o pinto; r - radius ng arko

Ang kapal ng mga tahi ay kinuha, tulad ng sa hugis ng wedge na mga lintel:

• hindi bababa sa 5 mm - para sa ilalim ng vertical seam;
• maximum na 25 mm para sa tuktok.

1 - lintel brick; 2 - hugis-wedge na solusyon; 3 - kastilyo brick; 4 - bilugan

Ang anyo ng formwork ay ginawa alinsunod sa napiling anyo ng slab. Ang pagsuri sa direksyon ng radial ng mga seams at ang kawastuhan ng curvature ng mga arko ay isinasagawa gamit ang isang lubid na nakatali sa gitna ng bilog ng bawat seksyon ng lintel. Maaari kang gumawa ng isang parisukat na pattern para sa nais na hugis ng isang kalahating bilog o segment.

Ang mga arko ay inilatag ayon sa prinsipyo ng isang arched lintel. Ang mga vault ay itinatayo ngayon sa panahon ng pagtatayo ng mga pampublikong gusali, simbahan o templo. Para sa kanilang aparato, ang isang tuluy-tuloy na formwork ng kinakailangang hugis ay ginawa. Ang mga cylindrical vault ay madalas na inilatag sa isang "Christmas tree". Ang pagtula ay isinasagawa nang sabay-sabay na kahanay sa axis ng arko at sa mga hilera sa isang anggulo ng 45 °.

Ang mga wedge ay inilalagay sa ilalim ng formwork, na unti-unting inalis sa panahon ng paghuhubad upang matiyak ang pantay na pagbaba nito. Ang sariwang pagmamason ay napaka-stress-sensitive. Hindi ka maaaring maglagay ng mga lalagyan na may mortar dito o maglagay ng ladrilyo para sa pagmamason. Ito ay maaaring humantong sa isang pagbaluktot ng hugis ng sahig at isang paglabag sa pagbubuklod ng ladrilyo sa mortar.

Ang mga vault at arko ng kumplikadong pagsasaayos ay nangangailangan ng mataas na kwalipikasyon ng isang bricklayer, at mas mahusay na ipagkatiwala ang trabaho sa isang espesyalista. Ang pagkakaroon ng figure out ang intricacies ng teknolohiya ng brick ceilings ng openings, ang pagtatayo ng mga lintels at arches ng isang simpleng configuration ay hindi magiging mahirap.

Ang mga brick lintel, arko at vault na nagmula sa nakaraan ay magpapalamuti sa harapan ng bahay, fencing, maliliit na arkitektural na anyo, mga fireplace at kalan, na magkakasuwato na umaangkop sa loob o labas ng halos anumang istilo ng arkitektura.

www.rmnt.ru

Naka-arched

Ang mga konkretong lintel, siyempre, ay mas simple at mas maaasahan, ngunit kung minsan gusto mong palamutihan ang bahay. At walang nagdaragdag ng pagiging sopistikado sa isang gusali na mas mahusay kaysa sa magagandang bintana. Lalo na kung sinusubukan nilang gawing parang kastilyo ang cottage. Sa ganitong mga gusali, sinubukan pa ng mga may-ari na gawing mga butas ang mga bintana.

Sa ito at sa maraming iba pang mga kaso, ang mga bintana ng isang hindi karaniwang hugis na may isang bilugan na tuktok ay naka-install sa gusali. Para sa naturang mga bintana kinakailangan upang maghanda ng isang espesyal na uri ng window lintel.

Luchkovy

Una, isang maliit na teorya. Ang mga arched at arched lintel ay naiiba sa hugis. Mas tiyak, ang hugis ng parehong uri ng mga window lintel ay bilugan. Ang arko lamang ang halos kumpletong kalahating bilog. At ang lintel ng sibuyas ay may hugis ng isang trimmed kalahating bilog.

Ang puwang na nagsasapawan ng lintel ay tinatawag na span. Ang isang arched o bow-type na lintel ay laging nakasandal sa dalawang brick, na tinatawag na "heels". Ang bilang ng mga brick sa ganitong uri ng lintel ay palaging kakaiba. Ang upper odd brick ay tinatawag na castle brick.

Ang ganitong mga lintel ay kadalasang ginagawa gamit ang mga solidong ceramic brick. Ito ay may mataas na antas ng paglaban sa sunog, mataas na temperatura na paglaban at nagbibigay-daan sa iyo upang matiyak ang pinakamainam na kahalumigmigan sa silid. Samakatuwid, sa ilang mga pambihirang kaso lamang, ang mga silicate na brick ay ginagamit para sa pagtula ng mga lintel.

Upang pagsamahin ang mga brick, ginagamit ang isang semento-buhangin na mortar. Ang ganitong solusyon ay inihanda mula sa isang halo ng buhangin at semento sa isang ratio ng 1: 4 (semento: buhangin). Karaniwang ginagamit ang semento ng M-400 na mayroon o walang mga additives.

Bilang karagdagan, maaari mong gamitin ang dry construction na "masonry mixture" para sa pagtula ng lintel. Ito ay makabuluhang bawasan ang oras para sa paghahalo ng solusyon.

Tool

Kakailanganin mo ang isang karaniwang tool ng bricklayer: isang kutsara, mortar box, martilyo ng bricklayer.

Paggawa ng formwork

Ang paggawa sa paggawa ng formwork para sa pag-install ng lintel ay nagsisimula pagkatapos na mailabas ang dingding sa kinakailangang taas.

Upang maglagay ng isang sibuyas o arched lintel sa iyong sarili, dapat kang gumamit ng isang espesyal na anyo na gawa sa kahoy, na tinatawag na isang bilog. Itinataas ito sa antas kung saan gagawin at ayusin ang pagtula.

Ang bilog ay itinaas ng dalawang patayong kahoy na poste na magkadugtong sa mga dingding. Ang mga rack ay may pagitan sa tulong ng mga espesyal na struts.

Ang bilang ng mga brick para sa pagtula ng lintel ay dapat kalkulahin nang maaga. Ang isang template ay ginawa para sa mga sukat ng lintel, gamit kung saan malalaman natin nang eksakto kung paano at kung anong uri ng brick ang ilalagay sa lintel.

Upang gawin ito, ang isang brick ay naka-install sa pinakatuktok (gitna) ng template. Ang isang compass ay nababagay sa lapad ng ladrilyo na ito (nababagay para sa kapal ng mga tahi). Salamat sa device na ito, maaari mong kalkulahin ang eksaktong bilang ng mga brick na kinakailangan para sa pag-install ng lintel.

Ang gawain ng lintel ay nagsisimula mula sa mga daliri ng paa. Nakatuon sa template, ang mga matinding brick ay naka-install sa bilog. Ang pagtula ay isinasagawa nang halili sa magkabilang panig - mula sa sakong hanggang sa lock.

Ang mga tahi ay agad na napuno ng mortar. Ang labis na solusyon ay tinanggal.

Ang gawain ay dapat na isagawa nang mabilis hangga't maaari, upang ang solusyon ay pantay na nagpapatigas. Kasabay nito, ang pangangalaga ay dapat gawin upang matiyak na ang mga brick ay nakaposisyon alinsunod sa template.

Sa itaas, ang lintel ay dapat magtapos sa huling kakaibang ladrilyo (lock), na nagpapahintulot sa istraktura na ma-jam.

Ang vertical na kontrol ay isinasagawa gamit ang isang plumb line. Ang katumpakan ng pagtula sa kahabaan ng radius ay isinasagawa gamit ang isang impromptu compass. Paminsan-minsan ito ay nagkakahalaga ng paglalapat ng isang riles sa istraktura.

Pagtanggal ng formwork

Matapos matuyo ang mortar, maaaring i-disassemble ang formwork simula sa mga uprights. Ang mga lupon ay huling na-dismantle. Ngunit hindi ka dapat magmadali upang i-disassemble ang istraktura. Hayaang matuyo ng mabuti ang solusyon.

Ang resulta ay isang magandang lumulukso para sa orihinal na window. Ngunit ang gawaing ito ay para pa rin sa isang mahusay na bricklayer. Maaaring subukan ng isang baguhan na tuparin ito, ngunit hindi isang katotohanan na ang oras na ginugol sa naturang jumper ay hindi masasayang.

Tila ang isang may-ari na may paggalang sa sarili ay dapat na tama na masuri ang kanyang lakas.

Brick lintel scheme

www.stroitelstvosovety.ru

Sa multi-row masonry, ang mga verst na may zabutka ay konektado sa mga stitching row. Samakatuwid, ang mga ito ay gawa lamang sa buong mga brick at dapat na ilagay sa una at huling mga hanay ng mga inilatag na istraktura. Ang mga hilera ng junction na gawa sa buong brick ay inilalagay sa antas ng mga gilid ng mga dingding at mga haligi, sa mga nakausli na hanay ng pagmamason (cornice, sinturon, atbp.), Sa ilalim ng mga beam, girder, floor slab, balkonahe at cornice slab, mauerlats, atbp. kapag nagtatayo ng mga haligi at dingding na may lapad na 2 "/ 2 brick o mas kaunti.

Jumper masonry. Ang mga pagbubukas sa mga dingding ay sarado na may mga lintel para sa pangangalaga ng pagmamason. Ang mga lintel ng iba't ibang disenyo, magkakapatong na bintana, pinto at iba pang mga pagbubukas, ay hindi lamang isang elemento ng tindig na nakikita ang mga patayong karga, kundi pati na rin isang arkitektura na bahagi ng mga gusali at istruktura.

Pagsuporta sa mga lintel bilang karagdagan sa masa ng mga seksyon ng pagmamason na matatagpuan sa itaas ng mga ito, nakikita nila ang pagkarga mula sa mga sahig na nakapatong sa mga seksyong ito ng pagmamason.

Sa mga mababang gusali, maaari mong ayusin ang mga brick lintel - ordinaryo, hugis-wedge, arched at arched. Ang mga pagbubukas na may span na hanggang 2 m ay natatakpan ng ordinaryong, hugis-wedge at hugis-bow na mga lintel, hanggang 4 m - na may mga arched.

Mga ordinaryong lumulukso kumakatawan sa karaniwang single-row masonry na gawa sa mga napiling buong brick, na nagpatuloy sa mga dingding sa layo na hindi bababa sa 25 cm mula sa gilid na slope ng pagbubukas. Ang taas ng lintel masonry ay hindi bababa sa "/ 4 ng lapad ng pagbubukas, ngunit hindi bababa sa 4 na hanay ng mga brick. Sa ilalim ng ilalim na hanay ng mga brick, ang bakal na pampalakas ay inilalagay sa isang layer ng mortar sa rate ng isang bar na may isang seksyon na 20 mm 2 para sa bawat isa! / 2 brick para sa pag-angkla, ang mga dulo ng reinforcing bar ay baluktot at dinadala sila sa pagmamason ng mga dingding ng hindi bababa sa 25 cm.

Wedge, bow at arched lintels inilatag sa formwork ng naaangkop na hugis. Ang pagbuo ng mga wedge ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng isang espesyal na hugis-wedge (curved) o tinabas na mga brick na may parehong kapal ng tahi o dahil sa hugis-wedge na radial seams na may pampalapot hanggang 25 mm at paliitin hanggang 5 mm. Ang ganitong mga jumper ay inilatag mula sa mga takong hanggang sa gitna. Ang ladrilyo ay dapat magkasya nang mahigpit sa gitnang hilera ng locking at mahigpit na i-jam ang lintel.

4.9. Organisasyon ng isang lugar ng pagtatrabaho para sa link ng mga bricklayer.

Kapag nagsasagawa ng gawaing bato, ang pagiging produktibo ng paggawa ng mga bricklayer ay lubos na naiimpluwensyahan ng tamang organisasyon ng lugar ng trabaho. Ang organisasyon ng lugar ng trabaho ay dapat na ibukod ang mga hindi produktibong paggalaw ng mga manggagawa at tiyakin ang pinakamataas na produktibidad sa paggawa. Samakatuwid, ang lugar ng trabaho ay dapat nasa loob ng hanay ng kreyn, may lapad na humigit-kumulang 2.5 m at nahahati sa tatlong mga zone: isang lugar ng trabaho na may lapad na 0.6 ... 0.7 m sa pagitan ng dingding at ng mga materyales kung saan ang mga mason. ilipat; isang zone ng mga materyales na may lapad na halos 1 m para sa paglalagay ng mga papag na may bato at mga kahon na may mortar at isang transport zone na 0.8 ... 0.9 m para sa paglipat ng mga materyales at ang pagpasa ng mga manggagawa na hindi direktang nauugnay sa pagmamason.

Bilang ng mga papag kasama bato at mga kahon na may mortar at ang kanilang paghalili ay depende sa kapal ng pader o istraktura, ang bilang ng mga bakanteng sa isang lugar at ang pagiging kumplikado ng disenyo ng arkitektura.

Dahil ang pinakamataas na taas, at kung saan ay makatwiran pa rin sa pagmamason, ay 1.2 m, kung gayon ang lahat ng mga gusali at istruktura ng bato ay nahahati sa taas sa mga tier ng parehong laki. Samakatuwid, kapag ang pagmamason ay umabot sa ganoong taas, kinakailangan na huminto sa trabaho at i-install (o muling ayusin) ang mga plantsa.Ang bawat plot ay nahahati sa mga plot, na mga seksyon ng pagmamason na inilalaan sa isang link ng mga mason. Muling ayusin ang mga scaffold o mount floor.

Ang paggawa ng trabaho kapag naglalagay ng mga pader ay malapit na nauugnay sa isang bilang ng mga katabi at pantulong na gawa. Kaya, tinitiyak ng mga trabahador sa transportasyon ang patuloy na supply ng mga materyales sa lugar ng trabaho. Pagkatapos ng pagtatapos ng pagmamason, inilalagay ng mga karpintero ang plantsa sa taas ng tier. Sa dulo ng pagmamason ng sahig, ang mga installer ay nagpapatuloy sa pag-install ng mga kisame, hagdan, mga partisyon.

Ang gawain ng mga koponan ng iba't ibang mga espesyalidad ay dapat na organisado upang walang downtime. Ito ay nakamit sa paraan ng daloy-capture, kapag ang gusali sa ilalim ng konstruksiyon ay nahahati sa plano sa mga bahagi na pantay sa mga tuntunin ng intensity ng paggawa - mga kinukuha, at sa taas - sa mga tier.

Kaya, kung ang gusali ay nahahati sa dalawang seksyon, kung gayon sa isa sa mga ito ay isinasagawa ang paggawa ng ladrilyo, at sa kabilang banda sa oras na ito, ang mga prefabricated na reinforced concrete floor at hagdan ay naka-mount o ang mga scaffold ay muling inayos (maaari itong gawin sa pangalawa. shift). Ang pag-aani ng isang bahagi ng mga brick sa mga lugar ng trabaho ay posible sa ikatlong shift o sa pangalawa sa pag-install ng mga scaffold. Ang natitirang bahagi ng ladrilyo, pati na rin ang mortar, ay patuloy na pinapakain sa panahon ng proseso ng pagmamason.

Kapag inaayos ang trabaho sa linya, kinakailangan na ang pagtula ng mga dingding ng isang palapag sa unang yugto ay nakumpleto sa parehong oras na kinakailangan para sa pag-install ng mga kisame at ang pag-install ng mga scaffold sa ikalawang yugto. Nagbibigay ito ng pagkakataon para sa mga bricklayer at installer, pagkatapos matapos ang kanilang trabaho sa mga grab, upang lumipat ng mga lugar: ang mga mason ay pumunta sa pangalawang grab para sa pagtula ng mga dingding ng susunod na palapag, at ang mga installer - sa una para sa pag-install ng mga kisame sa tapos na mga pader.

Kung inilagay mo ang kinakailangang bilang ng mga mason para sa pag-agaw, ang pagtula ng isang tier ng mga pader ay maaaring makumpleto sa isang shift. Sa kasong ito (kung ang mga scaffold ay muling iposisyon sa panahon ng ikalawang shift), ang pagtula ng isang palapag sa panahon ng pag-agaw ay nakumpleto sa loob ng 3 araw, at ang pagtula ng isang palapag para sa buong gusali - sa 6 na araw.

Ang pag-install ay dapat makumpleto sa parehong oras. Kung ito ay nabigo, ang bilang ng mga pagkuha ay binago o ang tagal ng trabaho ng mga mason sa antas ng pagkuha.

Sa brickwork, ginagamit ang reinforced concrete at brick lintels, ang pinakakaraniwan ay reinforced concrete. Ang mga brick lintel, naman, ay karaniwan at hugis-wedge, at hugis-wedge na brick lintels ay tuwid (o flat) at may arko. Ang mga arched lintel ay tinatawag na mga arko at nakikilala sa pamamagitan ng taas ng pagtaas (o ang haba ng pabilog na arko): busog, kalahating bilog, lancet, atbp.

Ang mga brick lintel ay may mas mataas na pandekorasyon na katangian kaysa sa reinforced concrete at mas angkop para sa brickwork. Totoo, kung ang pagmamason ay inilaan para sa karagdagang plastering o cladding, ang kalamangan na ito ay hindi makatwiran.

Ang aparato ng mga brick lintel ay mas matrabaho, lalo na kapag pumipili ng wedge lintel. Bilang isang patakaran, ang mga ito ay ginagawa lamang ng mga may karanasan na mga bricklayer.

Kung ang isang makitid na pader (mas mababa sa 1m ang lapad) ay matatagpuan sa pagitan ng dalawang brick lintel, ang mga hilera sa pagitan ng mga lintel ay inilalagay sa parehong mortar bilang ang lintels. Upang magsagawa ng ordinaryong brick lintels, gumamit ng grade solution na hindi mas mababa sa M-25; para sa mga hugis-wedge - isang solusyon ng tatak na hindi mas mababa sa M-10. Ang mga tahi sa pagmamason ng mga lintel ay dapat na ganap na puno ng mortar. Hindi pinapayagan ang Wasteland masonry. Ang mga brick ay pinili (walang mga depekto), buong laki, mga marka ng lakas na hindi mas mababa sa M-75. Ang pagtula ng mga jumper ay palaging nagsisimula sa mga hanay ng butt.

Para sa mga pagbubukas na may direktang pagkumpleto na may lapad na higit sa 2 m sa indibidwal na konstruksyon, ginagamit lamang ang reinforced concrete lintels.

Ordinaryong brick lintel

Sa antas ng tuktok ng pagbubukas (kapag ang pagmamason ay dinala sa antas na ito), ang formwork ay naka-install, kung saan ang mga malakas na board na may kapal na 40-50 mm ay karaniwang ginagamit. Ang formwork ay inayos na isinasaalang-alang ang pagpapatupad ng isang quarter kasama ang itaas na gilid ng pambungad (kung kinakailangan ang isang quarter). Ang formwork ay sinusuportahan sa mga grooves na natitira kapag inilalagay ang mga slope ng pagbubukas. Sa halip na mga furrow, posible na suportahan ang formwork sa mga brick na inilabas sa kinakailangang antas mula sa pagmamason (ayon sa prinsipyo ng istraktura ng slab). Kung ang pagbubukas ay higit sa 1.5 m ang lapad, ang formwork ay karagdagang suportado sa mga kahoy na props (ang mga support beam ay matatag na naka-install sa gitna ng pagbubukas). Maaari mong suportahan ang formwork lamang sa mga beam, nang walang mga grooves o brick outlet: sa kasong ito, dalawang beam ang naka-install sa bawat panig ng pagbubukas (at bukod pa sa gitna, kung ang pagbubukas ay higit sa 1.5 m ang lapad).
Sa formwork, ikalat ang mortar na may isang layer na 20-40 mm. Ang reinforcement sa anyo ng mga rod na may cross section na 4-6 mm ay inilalagay sa mortar bed na may pagitan ng kalahating brick sa kapal ng masonerya (iyon ay, ang susunod na baras ay inilalagay bawat kalahating brick), ngunit sa hindi bababa sa tatlong rods para sa buong lapad ng pader (ang pagitan sa pagitan ng mga rod ay nabawasan kung ang pader ay manipis). Sa ilalim ng susunod na quarter (kung magagamit ayon sa proyekto), ang mga reinforcement rod ay inilalagay din. Para sa mga corrugated rods (periodic profile), sapat na ang diameter na 4 mm, ang mga makinis na rod ay dapat na may diameter na hindi bababa sa 6 mm. Sa halip na mga rod, maaari mong gamitin ang reinforcement sa anyo ng mga bakal na piraso na may cross-sectional area na 1 x 20 mm. Ang mga piraso ay inilatag nang patag, ayon sa parehong prinsipyo tulad ng mga pamalo.

Ang mga reinforcing rod ay naka-embed (nakalubog) sa mortar sa parehong lalim, upang ang mga ito ay humigit-kumulang sa gitna ng mortar bed kasama ang kapal nito. Ang mga dulo ng reinforcement sa magkabilang panig ng pagbubukas ay dapat na nakasalalay sa brickwork (hindi sa formwork) ng hindi bababa sa 250 mm. Ang mga makinis na rod ay dapat na may mga bends (hooks) sa mga dulo (karagdagang haba ay kinakailangan upang yumuko ang mga dulo ng reinforcement, at hindi mula sa itaas 250 mm). Ang mga "hook" na ito ay nakatiklop sa paligid ng ladrilyo sa pagmamason.

Ang mga ordinaryong lintel sa itaas ng mga pagbubukas na may lapad na 1.5-2 m ay nakaayos na may taas na 5-6 na hanay ng pagmamason, para sa mga pagbubukas ng mas maliit na lapad, ang isang gumaganang taas ng isang lintel ng 4 na mga hilera ay sapat (ang pinakamababang taas ng isang brick lintel ay isang-kapat ng lapad ng pambungad). Ang mga seams sa pagmamason ng lintel ay dapat na mahigpit na nakatali, kapwa sa transverse at sa longitudinal na direksyon.

Kapag ang lahat ng 5-6 na hanay ng pagmamason ay nakakuha ng sapat na lakas, ang plank formwork ay lansag.Sa karaniwan, ang formwork ay tinanggal 12-24 araw pagkatapos makumpleto ang lintel. Ang mas mahusay na mga kondisyon ng panahon, ang mas mabilis na pagmamason ay makakakuha ng lakas. Kaya, sa temperatura ng hangin sa labas na hanggang 5 ° C (ngunit hindi bababa sa 1 ° C), kinakailangang maghintay ng 24 na araw bago alisin ang formwork. Sa temperatura ng +5 ... 10 ° C, ang lintel ay pinananatili sa formwork para sa 18-24 araw: sa temperatura ng 10 ... 15 ° C - 12-18 araw; sa temperatura ng 15 ... 20 ° C - 8-12 araw; sa temperatura sa itaas 20 ° C, 5 araw ay sapat. Ang mga rekomendasyong ito ay ibinibigay sa pinakamababang pinahihintulutang termino at angkop lamang para sa ordinaryong at reinforced brick lintels, kung saan walang pagpapalawak dahil sa pagkahilig ng mga bato.

Matapos lansagin ang formwork, ang mga tudling kung saan ito nagpahinga ay inilatag gamit ang mga brick o 3c1 ay ginawa gamit ang mortar. Kung ang formwork ay sinusuportahan ng mga brick na inilabas mula sa pagmamason, sila ay pinutol.

Wedge brick lintel

Para sa aparato ng isang hugis-wedge na lintel, tulad ng isang ordinaryong isa, ang mga formwork board ay naka-install, ang mortar ay kumakalat. Sa kasong ito, ang reinforcement ay hindi kailangang ilagay. Ang mga brick ay gumagamit ng ordinaryong o espesyal, hugis-wedge (hugis-wedge).

Ang slope ng mga brick ay bumubuo ng isang spacer (wedge). Ang anggulo ng pagkahilig ay kinakalkula sa panahon ng pagpapatupad ng proyekto at inilipat sa template, na pagkatapos ay ginagamit kapag naglalagay ng lintel.

Matapos i-install ang formwork, ang layout ng hinaharap na mga hilera ng pagmamason ay ginawa dito, na isinasaalang-alang ang kapal ng tahi. Hindi tulad ng maginoo na pagmamason, ang mga brick ay ilalagay nang patayo (iyon ay, halos patayo), at ang mga marka ay ginawa sa isang pahalang na eroplano. Ang bilang ng mga hilera ay dapat na kakaiba, at ang gitnang hilera ay mahigpit na inilalagay sa gitna ng pagbubukas. Ang gitnang patayong hilera ng mga brick ay tinatawag na hilera ng kastilyo, dahil isinasara nito ang lintel masonry.

Ang ladrilyo ay inilalagay sa isang gilid (sa isang sundot o sa isang kutsara) mula sa mga gilid ng lintel hanggang sa gitna nito, na may slope sa mga gilid. Ang pagtula ay isinasagawa nang sabay-sabay mula sa magkabilang gilid, kasama ang obligadong pagbibihis ng mga seams sa pagitan ng mga hilera. Ang kawastuhan ng slope ay nasuri gamit ang isang kurdon, ang dulo nito ay naayos sa lugar ng intersection ng disenyo ng mga seams.

Ang gitnang ladrilyo ay literal na nakadikit sa huling pagkakantero (dapat itong magkasya nang mahigpit sa pagitan ng mga katabing ladrilyo, na ikinakabit ang lintel sa sarili nito at nagbibigay ng spacer). Dati, kung kinakailangan, ang mga brick ng kastilyo ay inaapi. Ang gitnang ladrilyo, hindi katulad ng lahat ng mga nauna, ay naka-install nang patayo. Upang lumipat mula sa kinakalkula na anggulo ng pagkahilig (sa mga gilid ng lintel) hanggang sa mga vertical seam na katabi ng gitnang brick, ang mga seams sa pagitan ng mga brick ng wedge-shaped lintel kapag gumagamit ng ordinaryong mga brick ay nakaayos na may isang variable na seksyon (sa anyo ng mga wedges): sa ibabang bahagi - hindi bababa sa 5 mm ang lapad; sa itaas na bahagi - hindi hihigit sa 25 mm. Kapag gumagamit ng mga wedge-shaped na brick, ang pangangailangan na gumawa ng wedge-shaped seams, bilang panuntunan, ay nawawala.

Hindi ginagamit ang mga brick lintel sa pagtatayo ng mga gusaling may malamang na hindi pantay na pag-aayos ng lupa. Kung ang istraktura ay nasa isang pundasyon ng lupa na may hindi pantay na pag-aayos, pagkatapos ay kahit na sa pag-install ng mga kinakailangang expansion joints at ang tamang pagpili ng pundasyon, ang mga lintel sa ibabaw ng mga openings ay mas mahusay na ginawa ng reinforced kongkreto.

Ang mga wedge lintel ay inilalagay sa formwork (bago lansagin) nang hindi bababa sa 10 araw, depende sa kondisyon ng panahon. Sa temperatura hanggang sa 5 ° C (ngunit hindi bababa sa 1 ° C), ang pinakamababang panahon ng paghawak ay 20 araw, sa temperatura na 5 ... 10 ° C - 15-20 araw, sa temperatura ng hangin sa labas sa itaas 10 ° C - 10-15 araw.

Bago kalkulahin ang suporta ng mga jumper sa isang brick wall, maraming mahahalagang punto ang dapat linawin. Ano ang jumper? Ito ang bahagi ng dingding na humaharang sa mga pagbubukas ng pinto at bintana at humahawak sa pagmamason sa mga bukana. Kapag ang puwersa ng grabidad ng kisame ay bumagsak nang direkta sa dingding sa itaas ng mga pagbubukas ng bintana at pinto, ginagamit ang mga prefabricated load-bearing reinforced concrete elements. Kung walang load sa mga dingding, at ang lapad ng mga pagbubukas ay hindi hihigit sa 2 m, gumamit ng non-load-bearing reinforced concrete o ordinaryong pagmamason sa paggamit ng mga high-strength mortar, paglalagay ng reinforcing bar upang suportahan ang ibabang hilera ng mga ladrilyo. Nangyayari na sa halip na mga ordinaryong lintel, ang mga hugis ng wedge ay ginawa, na nagsisilbi ring dekorasyon para sa harapan. Para sa parehong layunin, ang mga arched lintels ay itinayo sa 4 na metrong span. Ang ganitong uri ng pagmamason ay ginagamit upang ayusin ang mga sahig sa mga naka-vault na gusali. Sa kasong ito, ang lahat ng transverse at longitudinal joints sa panahon ng pagtula ng mga lintel ay dapat punan.

Ang mga lintel ay idinisenyo upang takpan ang mga pagbubukas ng pinto at bintana sa mga brick wall ng mga gusali para sa iba't ibang layunin.

Kung ang mga vertical seam ay hindi sapat na napuno, pagkatapos ay ang mga naglo-load ay unang ililipat ang mga indibidwal na brick, at pagkatapos ay ang pagmamason ay babagsak. Ito ay kinakailangan upang obserbahan ang horizontality ng mga hilera ng mga ordinaryong jumper, ang mga patakaran para sa bandaging buong brick masonry. Ang isang solusyon ng hindi bababa sa 25 mga tatak ay ginagamit sa pagmamason. Ang taas ng isang ordinaryong lintel ay dapat na mga 5 hilera ng pagmamason, at ang haba ay dapat lumampas sa lapad ng pagbubukas mismo ng 50 cm. Ang mga lintel ay inilalagay gamit ang formwork mula sa 40-50 mm makapal na tabla. Ikalat ang mortar sa ibabaw ng formwork na halos 2 cm ang kapal. Ang mga reinforcement rod ay pagkatapos ay naka-embed sa solusyon. Ang layer ay napupunta sa ilalim ng unang hilera ng mga ordinaryong brick. Ang mga lintel ay pinalalakas ng 6 mm diameter na round steel rods. Ang pagkalkula ng bilang ng baras ay simple, inilalagay ito ng isa para sa bawat kalahating ladrilyo, ngunit hindi bababa sa 3 para sa buong lintel. Sa lintel, ang reinforcement ay gumagana sa pag-igting, nakikita nito ang mga puwersa ng makunat mula sa pagmamason. Ang mga dulo ng mga tungkod ay pinakawalan ng 25 cm na lampas sa gilid ng pagbubukas at nagtatapos sa isang kawit.

Brick lintel

Ang suporta ng formwork ay ginawa sa mga brick na inilabas mula sa pagmamason. Pagkatapos alisin ang formwork, ang mga brick ay pinutol. Kung ang lapad ng pagbubukas ay lumampas sa 1.5 m, ang suporta ng formwork ay nakasalalay sa mga bilog ng mga board, na inilalagay sa gilid. Nangyayari na bilang karagdagan sa plank formwork, ginagamit ang mga pantubo na imbentaryo-mga bilog, na dinisenyo ni Ogarkov. Ang istraktura ng suporta na ito ay napakadaling gawin. Upang gawin ito, gupitin ang 2 tubo na 48 mm ang lapad at ipasok ang mga ito sa isang hiwa ng mga tubo na may diameter na 60 mm. Sa panahon ng pagmamason, ang mga tubo ay itinutulak hiwalay upang ang mga dulo ng isang mas maliit na diameter ay pumasok sa loob ng mga uka na naiwan sa pagmamason. 2 bilog ang inilalagay sa bawat pagbubukas at ginagamit kung ang mga bloke ng bintana at pinto ay ipinasok sa mga pagbubukas. Kapag gumagamit ng iba pang uri ng mga bilog, ang mga bloke ng bintana at pinto ay ipinapasok pagkatapos alisin ang mga bilog. Ang mga hugis-wedge at hugis-bow na mga lintel na may mga tahi na hugis-wedge ay inilatag mula sa ordinaryong clay brick, ang kapal nito ay 25 mm sa tuktok ng lintel, at mga 5 mm sa ibaba.

Paglalagay ng mga ordinaryong lintel: a - lintel facade, b - lintel section, c - lintel masonry sa plank formwork, d - lintel masonry sa imbentaryo ng tubular circles; 1 - reinforcing bar, 2 - boards, 3 - wooden circles, 4 - Ogarkov's tubular circles.

Siyempre, sa una, ang mga dingding ay itinayo sa antas ng mga lintel, habang ang takong ng suporta ay inilatag mula sa ladrilyo, na sinuspinde bago inilatag ang mga lintel. Ang direksyon ng reference na eroplano ay tinutukoy gamit ang isang template, iyon ay, ang anggulo ng paglihis mula sa eroplano patayo. Sa inihandang formwork, na gaganapin sa mga bilog, ang pagmamason ay isinasagawa sa mga nakahalang na hanay. Ang pagkalkula ng mga hilera ng pagmamason sa formwork ay minarkahan sa paraang ang kanilang numero, na isinasaalang-alang ang kapal ng tahi, ay kakaiba. Sa kasong ito, ang mga hilera ng pagmamason ay binibilang nang pahalang. Ang isang kakaibang hilera ng mga laryo sa gitna ay tinatawag na hilera ng kastilyo, at ito ay malinaw na nasa isang patayong posisyon sa gitna ng lintel. Ang archery at hugis-wedge na mga lintel ay inilalagay sa magkabilang panig nang pantay-pantay mula sa sakong hanggang sa kandado upang ito ay masira sa lock na may kakaibang gitnang brick. Gumamit ng isang puntas upang suriin ang tamang direksyon ng mga tahi. Sa punto ng pagsasama ng mga linya ng intersection ng mga sumusuportang bahagi, ang isang puntas ay nakakabit. Ang mga lintel na hugis wedge ay hindi maaaring ilagay kung ang span ay lumampas sa 2 m.

Arched lintels, vaults

Scheme ng brickwork ng mga arko at vault (arched lintels).

Ang mga naka-arch na lintel, vault at arko ay inilalagay sa parehong pagkakasunud-sunod tulad ng mga wedge. Ang mga tahi na nabuo ng pagmamason sa pagitan ng mga hilera ay dapat na patayo sa pagmamason ng panlabas at mas mababang mga ibabaw ng arko. Ang mga tahi ay bumubuo ng isang hugis-wedge, na lumalawak pataas at nagpapaliit pababa. Sa mga vault at arko, ang puwersa mula sa load hanggang sa curve ng arch ay kumikilos nang tangential. Ang mga kama ng mga hilera ay nakahiga patayo sa direksyon ng presyon. Sa ganitong pag-aayos ng mga hilera, ito ang unang panuntunan para sa pagputol ng pagmamason. Ang pagmamason sa mga tahi ay mahigpit na napuno ng mortar. Sa proseso ng pagsasagawa ng trabaho mula sa itaas, ang ibabaw ng mga arko ay kuskusin ng isang solusyon ng 1/4 na kapal ng ladrilyo. Ang kawastuhan ng mga seams at pagtula ng mga hilera ay nasuri gamit ang isang kurdon, na naayos sa gitna ng arko. Ang posisyon ng bawat hilera ay nasuri gamit ang isang parisukat na template at isang kurdon. Ang disenyo ng formwork para sa masonry arches at vaults ay dapat tiyakin ang pare-parehong pagbaba nito sa panahon ng pagtatalop. Naglalagay sila ng mga wedge sa ilalim ng mga bilog, kung sila ay maluwag, ang formwork ay ibinaba. Ang paghawak sa formwork ng arched at wedge-shaped lintels sa oras ay depende sa grado ng mortar at ang temperatura ng hangin.

Reinforced concrete lintels

Ang mga produktong precast na kongkreto (reinforced concrete products) na ginagamit sa konstruksiyon ay ginawa sa mga dalubhasang pabrika at direktang naka-mount sa mga lugar ng konstruksiyon.

Sa pagtatayo ng mga bahay, ang mga prefabricated reinforced concrete lintels ay ginagamit upang takpan ang mga pagbubukas ng pinto at bintana.

Ang mga prefabricated reinforced concrete lintels ay nakikilala sa pamamagitan ng mga uri: bar, beam na may isang quarter para sa suporta (PG), mga slab na may lapad na higit sa 250 mm (PP) at facade (PF).

Ang mga reinforced concrete na produkto ay ginawa para sa mga pagbubukas gamit ang reinforcing embedded na mga produkto na 0.4-0.6 cm at heavy concrete mixture M 250. Sa istruktura, ang mga lintel ay nakikilala bilang load-bearing at non-load-bearing. Ang tindig ay itinuturing na mga nagdadala ng karga ng sahig bilang karagdagan sa masa ng pagmamason sa itaas nito. Kasama sa mga hindi nagdadala ang mga nagdadala ng karga ng kanilang sariling timbang at ang mga seksyon ng pagmamason na matatagpuan sa itaas ng mga ito.

Sa pamamagitan ng mga uri, sila ay nakikilala: bar hanggang sa 250 mm ang lapad (PB), beam na may isang quarter para sa suporta (PG), mga slab na may lapad na higit sa 250 mm (PP) at facade (PF), na idinisenyo para sa magkakapatong. openings sa quarters na may kapal at lapad ng bahagi na nakausli sa opening masonry na higit sa 250 mm. Gamit ang isang antas, suriin ang mga suporta at lugar ng pag-install bago i-install at ikalat ang mortar.

Ang suporta sa isang brick wall ay dapat na hindi bababa sa 250 mm ang lalim, sa mga partisyon - hindi bababa sa 200 mm. Ang mga non-load-bearing elements na may dalawang metrong span ay maaari ding manu-manong mailagay, habang ang mabibigat na load-bearing elements ay idinidikit ng mga mounting loops at naka-install gamit ang crane. Ang pagtula ay sinuri sa isang antas. Ang mga ito ay binuo mula sa ilang mga elemento upang masakop ang buong lapad ng pagbubukas ng masonerya, ang mga gilid na bahagi ng mga lintel ay pumapasok sa eroplano ng pader ng ladrilyo nang walang mga protrusions. Sa panahon ng pag-install, ang mga lintel ay dapat lamang ilagay sa isang tiyak na posisyon. Ang kapasidad ng tindig ay maaaring mag-iba depende sa lokasyon ng reinforcement at ang dami.

Metal jumper device

Ang bentahe ng mga prefabricated jumper ay ang bilis ng pag-install, kadalian ng pagpili at pagiging maaasahan.

Kapag hindi posible na mag-install ng mga prefabricated jumper, maaari mong i-mount ang mga metal. Ang Brickwork ay ganap na humahawak ng sarili nitong timbang pagkatapos na magkaroon ng lakas ang mortar. Siyempre, ito ay kung walang floor load at isang katamtamang lapad ng bintana. Ngunit hanggang sa tumigas at lumakas ang mortar, ang brickwork sa itaas ng pambungad ay nangangailangan ng suporta. Ang bentahe ng mga prefabricated jumper ay ang bilis ng pag-install, kadalian ng pagpili at pagiging maaasahan. Hindi na kailangang kalkulahin. Ngunit, tulad ng nasabi na natin, ang mga ito ay ginawa lamang sa pabrika at napakabigat. Para sa monolithic reinforced concrete, kailangan mong gumawa ng kalkulasyon, pagpili ng taas at reinforcement. Ito ay ginagawang mas mahirap, gamit ang formwork. Ngunit ang pag-install ay maaaring gawin nang direkta sa site ng konstruksiyon. Kaya, maaari kang mag-install ng mga lintel na gawa sa mga pinagsamang metal na profile, tulad ng mga sulok, channel o I-beam.

kapag pumipili ng mga elemento ng metal, kinakailangan na gumawa ng isang pagkalkula upang walang pagpapalihis ng lintel na mas malaki kaysa sa pinapayagan, at upang matukoy ang kinakailangang lakas ng mga napiling elemento ng metal. Sa kasong ito, ang pagkalkula ay ginawa ayon sa mga sumusunod na kondisyon:

• ang lakas ay tinutukoy ng formula,

Мр = 1.12 * W * R,

kung saan Мр - depende sa pagkarga at haba ng bulkhead, pati na rin ang kadahilanan ng pagiging maaasahan;

W - paglaban ng isang elemento ng metal, na kinuha mula sa mga reference na libro. Kung ang mga jumper ay binubuo ng 2 sulok o 2 channel, kung gayon ang sandali ng paglaban ng pinagsama-samang elemento ay katumbas ng kabuuan ng bawat isa sa mga elemento ng mga sandali ng paglaban;

Ang R ay ang paglaban ng bakal.

• Ang pagpapalihis ay tinutukoy ng formula:

Mn * L / (10EI) = 1/200,

kung saan ang Мн ay ang karaniwang sandali, depende sa pagkarga at haba ng bulkhead;

Ang L ay ang kinakalkula na haba, na katumbas ng kabuuan ng lapad ng kalinisan sa ikatlong bahagi ng bawat panig ng lintel ng haba ng tindig;

I - sandali ng pagkawalang-galaw;

Ang E ay ang modulus ng elasticity ng bakal;

1/200 ang pinakamataas na pinapahintulutang pagpapalihis.

Pagkalkula para sa mga pagbubukas ng pinto at bintana

Upang maging angkop sa isang metal lintel, ang pagkarga mula sa brickwork ay kinakalkula para sa 1 pm ng lintel.

Isaalang-alang natin sa pamamagitan ng halimbawa ang pagpili ng isang lintel para sa pinto, at pagkatapos at. Ipagpalagay na ang pagbubukas ng inilaan na pinto sa dingding ay 0.25 mm ang kapal. Ang pagbubukas ay hindi magtataglay ng suporta ng kisame. Sa itaas ng lintel, ang taas ng pagmamason ay 0.9 m, at ang lapad ng pagbubukas ay 1 m. Pinipili namin ang metal lintel. Upang gawin ito, kinakailangan upang kalkulahin ang pagkarga mula sa brickwork para sa 1 pm ng lintel, kung ang tiyak na gravity ng mga brick ay 1.8 t / m3

q = 0.25 * 0.9 * 1.8 * 1 = 0.41 t / m.

Ngayon, gamit ang formula, tinutukoy namin ang sandali M = qL2 / 8,

L - kinakalkula ang haba;

200 - lalim ng suporta ng lintel. Mn = 0.065 t * m;

L = 1000 + 2 * 200/3 = 1130 mm;

Мр = 73 kN * cm.

Ang kinakailangang sandali ng paglaban ayon sa kondisyon ng lakas:

W = 65 / (1.12 * 21) = 2.76 cc cm.

Sandali ng pagkawalang-galaw:

I = 200Mn * L / (10E) = 7.85 cm4.

Kailangan mong gumamit ng jumper, na binubuo ng 2 sulok 50 * 50 * 5

W = 7.88 cc cm> 0.5 * 2.76 cc cm, I = 11.2 cm4> 0.5 * 7.85 cm4.

Pinasimpleng pagkalkula ng metal lintel

Hindi magiging mahirap para sa isang tao na nakatagpo ng paglaban sa mga materyales na harapin ang gayong pagkalkula, ngunit para sa iba ang mga konseptong ito ay maaaring kumplikado at hindi maunawaan. Ang pagkalkula ng cross-section ng metal lintels para sa. Ang pagkalkula ay binubuo ng pagtukoy sa pag-load na kumikilos sa lintel; pagtukoy ng maximum na baluktot na sandali na kumikilos sa cross-section ng bulkhead; pagpili ng cross-section ng lintel.

Tukuyin ang pagkarga sa bawat 1 pm ng jumper gamit ang formula:

q 1 = p * b * h,

Kinakailangan upang kalkulahin ang cross-section ng isang metal lintel para sa isang brick partition.

kung saan ang p (kg / cubic meter) ay ang density ng materyal ng partisyon, na isinasaalang-alang ang masonry mortar at ang plaster mortar. Ang density ng mortar ng semento ay hanggang sa 2200, na dapat isaalang-alang kapag naglalagay mula sa mga guwang na brick, maaari mong i-multiply ang density ng materyal sa pamamagitan ng 1.1. Ang density ng solid brick ay 1600 - 1900; ang density ng mga hollow brick ay 1000 - 1450.

b (m) - kapal ng pader. Halimbawa, ang isang half-brick brick partition ay magiging 15 cm.

h ay ang taas sa itaas ng lintel ng brick wall, na isinasaalang-alang ang mga brick na ilalagay sa sulok sa kaso ng lintel mula sa mga sulok.

Para sa isang pambungad na lapad ng metro para sa isang partisyon ng ladrilyo sa isang kalahating ladrilyo na may kapal, ang pagkarga ay magiging q 1 = 142.5 kg / m.

Sa kasong ito, nagsagawa kami ng pagkalkula para sa partisyon. Para sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga, kinakailangan ding isaalang-alang ang pagkarga mula sa sahig.

Kinakailangang sandali ng paglaban at pag-load ng disenyo

Gamitin natin ang sumusunod na formula:

kung saan ang n ay ang bilang ng mga profile ng metal;

Ang density ng slurry ng semento ay hanggang sa 2200, ang density ng materyal ay maaaring i-multiply ng 1.1.

Ang P ay ang sariling timbang sa bawat 1 lm ng profile, na tinutukoy ng assortment. Bilang isang patakaran, para sa mga metal na lintel, ang bigat ay hindi lalampas sa 1-2% ng kabuuang bigat ng dingding sa itaas ng lintel, kaya maaari itong kalkulahin sa isang kadahilanan ng pagwawasto na 1.1.

Kaya, para sa isang metrong haba ng pagbubukas ng isang brick partition sa isang kalahating ladrilyo na may kapal, ang kabuuang pag-load ng disenyo ay: q = 157 kg / m.

Ngayon ang pagpili ng kinakailangang seksyon. Para sa isang sinag na nakahiga sa 2 suporta, ang pinakamataas na sandali ng baluktot ay nasa gitna ng sinag:

M max = (q * 1 sq.m) / 8 = 19.6 kg / m

Para sa isang metrong haba ng pagbubukas na may lapad na kalahating ladrilyo, ang kinakailangang sandali ng paglaban ay:

Kinakailangan ang W = M max / R y = 0.933 cubic meters. cm,

kung saan ang R y ay ang disenyo ng steel resistance na katumbas ng 2100 kgf / sq. cm

Hinahati namin ang resultang halaga sa bilang ng mga profile na gagamitin namin kapag nag-i-install ng jumper. Mas makatwiran na gumamit ng hindi bababa sa 2 profile para sa mga partisyon ng ladrilyo. Wreq = 0.47 cc. Dagdag pa, sa assortment, pipiliin namin ang uri ng profile at nakahanap ng halagang mas malaki kaysa doon sa pagkalkula. Para sa isang metrong-wide opening para sa isang brick partition sa kalahating brick, 2 pantay na anggulo 28 * 28 * 3 mm ay sapat. Ang suporta ng mga metal lintel sa mga dingding ay dapat na hindi bababa sa 250 mm.

Pagkalkula ng mga lintel para sa mga pader ng ladrilyo na nagdadala ng pagkarga

Ang pagkalkula ng lintel para sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga ay halos kapareho ng nakaraang pagkalkula, tanging ang pagkarga sa lintel ang dapat matukoy at ang tamang pamamaraan ng pagkalkula ay dapat piliin. Kung ang lintel ay isang load-beam beam sa itaas ng opening, maaari itong kalkulahin bilang isang beam sa mga hinged support.

b - sa kasong ito ito ay magiging 2 brick, iyon ay, 0.51 - 0.55 m.

Pagkalkula ng cross-section ng isang metal lintel para sa isang brick load-bearing wall.

h - pagmamason sa itaas ng lintel, na magdadala ng load, ay maaaring tukuyin bilang h = L / 2. Kaya, para sa isang pagbubukas ng isa at kalahating metro na may haba at lapad ng 2 brick, ang pagkarga ay magiging 755.3 kg / m. Malaki ang bigat ng mga floor slab. Maaari mong kunin ang kanilang timbang sa hanay na 800-1000 kg / sq.m. Ang mga hollow core slab ay tumitimbang ng humigit-kumulang 320 kg / m2, ang karagdagang 100 kg / m2 ay magbibigay ng pagkakabukod at screed. Kaya, na may 6 m ng hollow core slab, ang pagkarga ay magiging 2400 kg / m. Ang linear load ng disenyo ay magiging 3167 kg / m. Ang maximum na baluktot na sandali para sa isang bulkhead, na apektado ng isang distributed at concentrated load, ay kinakalkula ng formula:

M max = (q * l 2) / 8 + (Q * l) / 4 = 1133.7 kg / m

Kinakailangang sandali ng paglaban: Wreq = (1133.7 * 100) / (2100 * 2) = 27.0 cc

Maaari kang gumawa ng jumper mula sa mga hot-rolled steel corners, hindi pantay o pantay na flange, mga profile pipe. Para sa isang pagbubukas ng 1.5 m ang haba at 2 brick ang lapad, 2 hindi pantay na sulok na 110 * 70 * 8 mm ay sapat na. Sa halip na 2 kinakailangang sulok, maaari mong gamitin ang 4 90 * 56 * 5.5. Ang suporta ng naturang lintel sa mga dingding ay dapat na hindi bababa sa 250 mm. Baluktot:

f = (5 * q * L 4) / (384 * E * I z), kung saan

E - ang modulus ng pagkalastiko ay 2 * 10 10 kg / m2 - para sa bakal.

I z - sandali ng pagkawalang-galaw, ayon sa assortment, kasama ang napiling profile.

Para sa isang lintel ng 2 sulok f = (5 * 3167 * 1.5 4) / (384 * 2 * 10 10 * 2 * 171.54 * 10 -8) = 0.003045 m. Ayon sa mga kinakailangan ng "Load at Impact" SNiP 2.01. 07-85 maximum deflection para sa mga lintel ay hindi dapat higit sa 1/200 span. Ayon sa aming kalkulasyon, 150/200 = 0.75 cm. Natutugunan ang kundisyon.