At lave et bord til en håndrouter. Hvordan laver man et gør-det-selv routerbord? Klargøring af seng og bordplade

For nemheds skyld at arbejde med fræseren installerer håndværkerne den permanent, og emnet flyttes. Når vi arbejder på denne måde, taler vi ikke længere om en håndrouter, men om det såkaldte "fræsebord". I denne artikel vil vi prøve at forklare, hvordan man laver en gør-det-selv træfræsemaskine.

Hvilken fræser du skal vælge

Der er mange typer routere. Inden du vælger det, skal du overveje, til hvilke formål du får brug for det. Mere komplekse emner vil kræve en mere kraftfuld og ressourcefuld router. Eksperter anbefaler at vælge en router med manuel justering og automatisk spindelstabilisering.

Fræser med softstart og quick stop -systemer er meget bekvemme. Og hvis værktøjet giver dig mulighed for at udskifte motorbørsterne uden at åbne kassen, vil der slet ikke være nogen pris for det. Dette er et virkelig betydeligt plus.

I mange betjeningsvejledninger fraråder fræsemaskineproducenter at bruge den på hovedet. Grundlæggende er disse begrænsninger ikke berettigede og kan ignoreres.

Råd: Vælg en router med en effekt på mindst 2 kilowatt for at arbejde sikkert med ethvert træ. Det skal også have hastighedskontrol, som regel er der på alle modeller. Hvad angår om det er værd at købe mærker som bosh eller makita, er min mening, at hvis du gør det professionelt og hver dag er det det værd, hvis en billig kineser er nok for dig selv.

DIY fræsebord video

Fræsebordsseng

En vigtig del af værktøjet er en særlig ramme (seng). Dette er en ramme på understøtninger, oven på hvilken der er en bordplade. Sengen kan være lavet af ethvert materiale: metal, træ, spånplader osv.

Det vigtigste er, at det er hårdt og stabilt. Størrelsen betyder heller ikke rigtig noget. Det hele afhænger af, hvilken størrelse dele du vil arbejde med.

Den nedre del af sengen skal uddybes for at sikre en behagelig betjening af maskinføreren.

På grund af dette klæber operatøren ikke til strukturen med fødderne under drift. Vi råder dig til at lave en seng med justerbare fødder, som giver dig mulighed for at arbejde på ethvert ujævnt gulv.

En gør-det-selv træfræsemaskine er kendt for et stort udvalg af skabelsesmuligheder. Du kan skabe det helt for dig selv.

Bordplade

Intet kompliceret her. En mulighed er en almindelig køkkenbordplade dækket med speciel plast. Emnet glider perfekt på plasten, og brættet dæmper vibrationer godt.

Routerens monteringsplade på bordet

Højstyrke plade med lav tykkelse. Som regel er den lavet af metal eller PCB (sidstnævnte mulighed er lettere at bruge).

En rektangulær plade, i midten af ​​hvilket der laves et hul. Routeren er derefter fastgjort til monteringspladen. For at sikre værktøjet med pladen til bordet, skal der bores fire huller i pladens hjørner.

Det enkleste gør-det-selv fræsebord, tegninger

Så vi kom til bunds i denne artikel. Så hvordan samler man en træfræser med egne hænder? Først er en bordplade midlertidigt fastgjort til den færdige ramme (seng). Derefter placeres en monteringsplade på bordpladen, og dens position markeres. Dernæst, ved hjælp af en router, vælges et sæde til tallerkenen på bordpladen.

Det skal installeres perfekt med bordpladens øverste overflade. Endelig skal du fræse hullet i form af routerbasen og sætte det hele sammen. Selvfølgelig bliver du nødt til at pille med nogle punkter, men det vigtigste er at følge alle instruktionerne.

Øvre klemme

For mere behageligt arbejde kan bordet udstyres med en øvre klemme. Et almindeligt kugleleje vil gøre.

Det giver dig mulighed for at fastgøre emnet fast. Dette giver dig mulighed for at forbedre arbejdets kvalitet og hastighed samt spare dine nerver og energi.

Sikkerhed

Det er nødvendigt at fokusere på det vigtigste - sikkerhed. For det første anbefales det at installere et beskyttende skjold til fræseren. For det andet udstyres værktøjet med en nødstopknap. Knappen skal være et let tilgængeligt sted for dig, men samtidig bør den ikke forstyrre dit arbejde. For det tredje kan arbejdsområdet yderligere belyses.

Alle disse punkter tilføjer kun komfort til dit arbejde, fordi du ikke kan spare på sikkerheden. Være sund.

I øjeblikket er fræseudstyr meget populært. Essensen i denne form for materialebehandling er, at fræseren behandler emnet, som er fastgjort ubevægeligt, det vil sige, at selve værktøjet roterer, men emnet gør det ikke. Dette er dog ikke altid praktisk, når det kommer til en håndrouter. Håndrouterbordet er en glimrende løsning på dette problem. Du kan lave en struktur, der giver dig mulighed for at flytte emnet, og selve håndrouteren vil være fast stationær. Spørgsmålet opstår om, hvordan man laver et bord til en håndrouter med egne hænder.

Selvfølgelig kan du prøve at lede efter en færdiglavet løsning, men det vil være ret svært at gøre, da en håndrouter er et specifikt værktøj. Et lignende bord med dine egne hænder kan laves ganske enkelt. Men først er det værd at tage stilling til dets design.

Valg af bordtype, der skal monteres

Gør-det-selv bord til en manuel router kan laves af tre typer:

• transportabel;
• stationær;
• samlet.

Hvis vi taler om en bærbar version, så er den ideel til en håndholdt router. Et sådant bord kan bruges ikke kun direkte på værkstedet, men også trækkes til ethvert andet bekvemt sted.

Hvis vi taler om at arbejde i et begrænset rum såvel som på et fast sted, så ser den stationære mulighed ud at foretrække. Det vil være muligt at udføre ikke kun operationer ved hjælp af en håndmølle, men også en masse andre handlinger. F.eks. Savning af emner.

Tegning af et fræsebord med en fræseløft.

I tilfælde af at de to første muligheder ikke er egnede, skal du vælge den tredje.

Inden du laver et bord til en håndrouter med dine egne hænder, skal du klart forstå, hvilke hoveddele den består af. Der skal være en seng, en bordplade, en monteringsplade og stop. Dette er de dele, der følger med ethvert håndrouterbord. Den nemmeste mulighed er at bruge et færdigt bord. Du skal bare vedhæfte yderligere dele til den. Her bliver du nødt til at gøre stop, klemme og tænke over fastgørelsesmetoden.

Det er dog værd at se nærmere på processen fra begyndelsen, så der ikke er spørgsmål om, hvordan man laver et bord til en håndrouter med egne hænder.

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Sengen og dens funktioner

Sengen er en integreret del af ethvert routerbord. Og det gælder ikke kun den manuelle mulighed, men også den almindelige. Sengen består af to dele - en ramme og en bordplade.

Til arbejde skal du bruge MDF eller spånplader samt metalprofiler og træ.

Det er metalprofilen, der sikrer let montering af hele strukturen. Her svejses alle samlinger ikke til hinanden, men fastgøres ved hjælp af bolteforbindelser. I dette tilfælde er forbindelserne pålidelige, og om nødvendigt kan de let skilles ad.

Hvad angår sengens dimensioner, vælges de afhængigt af hvilken størrelse delene på den oftest vil blive behandlet. For at undgå fejl er det værd at få en tegning. Alle overordnede og geometriske dimensioner skal angives på den.

Liste over materialer og dele til fremstilling af et fræsebord.

Hvad angår sengens højde, skal den være optimal til arbejdet. Det er bedst at vælge en højde fra 0,8 til 1 m. Det afhænger dog hovedsageligt af personens højde, som vil arbejde med en håndrouter. For at undgå at røre den nederste del af bordet med dine fødder under arbejdet, er det værd at gøre det dybere i forhold til den øverste del. I dette tilfælde forsvinder alle denne slags problemer.

Til fremstilling af låget skal der bruges spånplader. Dette materiale modstår perfekt forskellige former for vibrationer. Derudover vil en sådan overflade være hård og glat, hvilket betyder, at emnet let glider og bevæger sig på det.

Tyk plast kan også bruges. En sådan overflade kan let behandles ved hjælp af værktøjer. Derudover er plast et glat materiale, hvor emnet glider perfekt. Det kræver ikke engang yderligere behandling. Plast er let at skære og håndtere. Dette giver dig mulighed for at lave fremragende riller på overfladen og fastgørelseselementer.

En bordplade i aluminium er også en god mulighed. Dette materiale er let at behandle og udsættes ikke for eksterne aggressive faktorer. Først og fremmest taler vi om fugt. Aluminium ætser ikke. Bordpladen vil tjene i mange år.

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Monteringsplade: nuancer

Monteringspladen er en af ​​maskinens hoveddele. Det er simpelthen nødvendigt at installere det. Monteringspladen giver dig mulighed for at bevare fræsemaskinens designfunktioner. Dette gøres, hvis sengens højde overstiger 25 mm. Denne dimension er tilfældet, da rammen er lavet 1 m høj.

Meget ofte bruges en metalplade til at lave sådan en plade. Den skal have en minimumstykkelse. Du kan bruge et ark PCB.

Dette materiale er kendetegnet ved den højeste styrke, hvilket i dette tilfælde er en nødvendighed.

Monteringspladen kan have forskellige størrelser, men de skal være fuldt tilpasset bordpladens størrelse. Den skal ikke være for tyk. Dens optimale tykkelse er cirka 6-8 mm.

I midten af ​​emnet er det nødvendigt at lave et hul, som i diameter vil være lig med den tilsvarende egenskab i fræsersålen. De fleste modeller har særlige huller, som pladen er fastgjort til. Hvis der ikke er nogen, skal du gøre dem selv. Til disse formål bruges en boremaskine, hvor en boremaskine til metal er installeret. Du kan undvære unødvendige huller.

Enhver håndrouter kan sikres med fjederclips.

Denne fastgørelsesmetode er også ret effektiv, men det er værd at huske på, at hæfteklammerne skal være lavet af slidstærkt materiale, da der som følge af arbejde opstår mange belastninger, der forårsager vibrationer i maskinen. Det kan skade både routeren selv og forårsage en ulykke.

Alle detaljer til bordet er nu færdige. Det er meget vigtigt, at de alle er fremstillet i overensstemmelse med denne instruktion. Ellers er der stor sandsynlighed for, at arbejdet vil blive udført dårligt.

Routerløft i denne tabel:

Del 1 - https://youtu.be/RA4-75ijmWg

Del 2 - https://youtu.be/GHqP4Wceu08

Marts 2015. Jeg besluttede endelig at lave et bord til Bosch 1400 ACE håndfræser, for sidste gang jeg havde en seng (og der skulle jeg fræse alle kanterne på alle detaljer) var jeg meget slidt og brugte en meget tid.

Designet er næppe unikt, for enhver snedkerventilator har allerede lavet og dækket sit bord til en router, men dette er min version, og det vil ikke være overflødigt for erfaring og observation for andre. Som altid blev meget besluttet i processen og improviseret, for eksempel at reparere routeren i bunden af ​​bordet, dens sidestop eller rettere benene fra sidestoppet, hjalp mig meget. På den anden side er demontering af fræseren ganske problematisk nu, men dette er det første fræsebord, og det opfylder sin opgave.

Et fræsebord fra en håndrouter er simpelthen et must. Du vil forstå dette, når du kører en del på et par sekunder. Tidligere skulle hver del presses med klemmer til bordet, foretages et pas, skiftes klemmer, fuldføres et pas, drejer delen osv.

Et bord til en router løser alt dette med det samme, og vigtigst af alt koster det omkring 500 rubler, mens færdige borde er en størrelsesorden og mange gange mere.

Anden del: http://www.youtube.com/watch?v=rF7BVRbK4hE

TAK FOR VISNING OG TILMELDING !!!

Interessant video? Skrive dit indtryk under!

Jeg tror, ​​at de hjemmelavede håndværkere, der har en manuel router, men ikke har et routerbord, ofte har tænkt på at købe eller lave et routerbord. Siden du bruger en stationær router, er bekvemmeligheden ved at arbejde med den stærkt øget, især når du arbejder med små elementer.

Men for et hjemmeværksted er et bord ofte ikke berettiget, både af økonomiske årsager, som for eksempel som i min lejlighed for den plads, det fylder. Derfor kan du som ekstraudstyr bruge et lille hjemmelavet fræsebord, der kan fastgøres til et universelt arbejdsbord eller endda til et almindeligt bord.

Det letteste fræsebord

Du kan også lave et bord af et almindeligt stykke spånplader eller krydsfiner ved at skrue en router på den.

Men du bliver nødt til at tage et materiale, der er tykt nok, så det har den nødvendige stivhed, og tykt materiale vil reducere output fra fræseren og derved reducere dybden af ​​de riller, der bearbejdes. Derfor er det stadig værd at lave en kasse til bordpladen, hvilket vil give stivhed og reducere bordpladens tykkelse.

Derudover er det meget nyttigt, hvis bordet har et sidestop med justering og med mulighed for at montere en støvsuger.

Fjernelse af spåner og savsmuld med en støvsuger er meget vigtig, når du arbejder i en lejlighed, og orden og renlighed vil heller ikke forstyrre værkstedet.

Denne artikel beskriver, hvordan du laver et sådant bord til en router med dine egne hænder.

Lad os starte med boksen

Først og fremmest laves en bordkasse, til dette skal du bruge to stykker tyk krydsfiner 18-21 mm, som limes sammen med PVA-lim og strammes med klemmer.

I alt har vi brug for 4 emner.


I et af emnerne skæres to riller til klemmerne ved hjælp af en hacksav. I dette tilfælde foretager vi på rillens bredde flere snit med en hacksav og fjerner resterne af krydsfiner mellem snittene med en mejsel og en hammer.

Vi laver en bordplade

Det er nødvendigt at skære bordpladen ud, anvende markeringer (fræserens udgangspunkt og hullerne til fastgørelseselementer) til en bestemt router.

Vi markerer hullerne til skruerne, der fastgør bordpladen til kassen.


Når alt er markeret, borer vi alle hullerne med en boremaskine, og forsænkning er også nødvendig i hullerne til skruerne, så vil den forsænkede skrue blive uddybet, vil ikke stikke ud over bordpladens overflade og vil derfor ikke forstyrre bevægelse af emnerne langs overfladen af ​​fræsebordet.

At dække bordet

Til dette har vi brug for skruer og en skruetrækker.


Så bunden af ​​bordet er samlet.


Når bordet er samlet, skal to stænger snoes ind i kassen gennem bordpladen.

En stang bruges på den ene side, hvoraf der er et "gevind som en skrue", og på den anden et almindeligt gevind til en møtrik.

I fremtiden, ved disse grader, ved hjælp af vingerne, installeres sidestop til routeren.

Sidestop

Vi begynder at fremstille sidestop.

Til dette har vi brug for to krydsfineremner.

DIY fræseborde (tegninger, videoer og diagrammer)

Et emne presses mod bordet, og den del, der bearbejdes af fræseren, glider langs det andet.

Vi borer huller, hvorigennem de to emner kombineres til en enkelt helhed. Vi forsænker dem.

Med en Forstner boremaskine laver vi udskæringer til kutteren.

Vi ændrer udskæringerne til fræseren med en hacksav og laver riller til sidestopets trykmekanisme.


Ved hjælp af rektangulære krydsfineremner samler vi to emner i sidestoppet ved 90 grader.

Samler en kasse til tilslutning af en støvsuger.


Nu skal du bygge røret ind i støvfjernelsesboksen og skrue selve boksen til sidestop.


Det er kun tilbage at trykke sidestoppet mod bordet til håndrouteren ved hjælp af vingerne.


Sådan et elegant og kompakt bord til en router med egne hænder kan laves af alle, der ved, hvordan man holder et værktøj i hænderne.


Og dette er en router i tabellen i arbejdet med at fjerne en fjerdedel med en lige spaltemølle.


I fremtiden ville det være værd at lave en beskyttende skærm til kutteren, punktbelysning af arbejdsområdet og en nødstopknap til kutteren.

Nærliggende poster i denne kategori:

Tips til at lave et gør-det-selv fræsebord

Når man køber en fræsemaskine, er det ikke altid muligt at bestemme de nøjagtige opgaver og mængden af ​​arbejde, der udføres for det. Derfor forsøger mesteren at tænke på købet at finde en universel mulighed for at kombinere præcision i bearbejdning på en maskine og kompaktheden af ​​en manuel fræser.

I denne artikel vil vi overveje en kompromisindstilling-et bord til en gør-det-selv-håndrouter, tegninger af denne enhed og strukturelle elementer er vedhæftet nedenfor.

For at lave et gør-det-selv fræsebord, hvis tegninger let kan findes på Internettet, eller for at købe en færdiglavet version, skal du forestille dig i det mindste den mindste idé om deres design.

Arbejdsprocessen for en håndskærer er at flytte værktøjet langs emnets plan.

Hvis fræseren er permanent fastgjort og flyttet emnet, bliver den manuelle maskine til en fræser. Det fylder lidt mere end en håndholdt eller bærbar version og har ubestridelige fordele i forhold til kompakte modeller.

En række fræsninger udføres fortrinsvis kun i en stationær position - valg af riller og riller, alle former for metoder til behandling af produktkanter og lægning af fingersamlinger.

Den første ting, vi vil gøre, når vi laver et bord til en håndrouter med egne hænder, er at vælge en placering.

Det er nødvendigt at forstå i hvilket design bordet vil blive lavet: modulært, aftageligt eller stationært.

Afhængigt af fræsebordets anvendelsesfrekvens vælges dens type. Hvis det sjældent bruges, gør en bærbar mulighed det. Hvis mesteren arbejder hver dag, laver vi med vores egne hænder et fritstående stationært bord.

Designet af den bærbare fræsemaskine giver dig mulighed for at fjerne den manuelle fræser fra strukturen, og efter at arbejdet er afsluttet, monteres den igen.

Hovedelementerne i fræsebordet

Overvej en mulighed - et bord til en håndrouter, som er let at lave med dine egne hænder uden at ty til hjælp udefra.

Det er svært at forestille sig en fuldstændig fræsemaskine uden de grundlæggende elementer i dens design:

• seng;
• bordplade;
• monteringsplade;
• langsgående vægt;
• spændekamme.

Stanina

Du kan samle et bord til en håndfræser med dine egne hænder af skrotmaterialer (trimning af krydsfinerplader, spånplader, kantede brædder, metalhjørner, rør).

Vi vil hamre maskinrammen ud af brædder eller bruge et gammelt bord, et natbord.
Alt vil gøre det muligt for en stiv og stabil reaktion på fræsemaskinens vibrationer og vil fungere som maskinens bærende struktur.

Mesteren skal lave sengen af ​​maskinen med egne hænder og skal vælge den rigtige højde for sig selv.

Hjemmelavet bord til en håndrouter

Kun under hensyntagen til brugerens egenskaber (højde, armlængde osv.) Finder arbejdsprocessen sted i et behageligt miljø uden sundhedsskader.

Bordplade

Det er praktisk at bruge en køkkenbordplade til en arbejdsflade.

Men denne mulighed er relevant, hvis du har ændret køkkenmøblerne, og den gamle bordplade er inaktiv. Ellers er det lettere at bruge krydsfiner.

Den anbefalede tykkelse til bordpladen er fra 16 mm, så 8 mm krydsfinerplader limes sammen, hvilket giver dig mulighed for at få et holdbart og pålideligt bord til en håndfræser. For at forbedre glidningen er overfladen af ​​bordpladen dækket af et ark tekstolit, som vil forenkle tilførslen af ​​emnet til fræsemaskinens arbejdslegeme.

Bordpladens dimensioner afhænger direkte af størrelsen på emnerne, der behandles, bordpladens bredde ændres, men dybden og tykkelsen er uændret.

Figuren viser en bordplade, der er dimensioneret til de fleste job. Overholdelse af dimensionerne er valgfri, hver master ændrer dem efter specifikke forhold og krav.

I midten af ​​bordpladen skæres der et hul ud til fastgørelse af fræsemaskinen.

Dimensionerne af dette hul er større end fræsemaskinens monteringsplade. Hulens kanter foldes, så de passer til monteringspladen, som skæreren er monteret på. Rabattedybden er lig med tykkelsen på monteringspladen, så den flugter med bordoverfladen.

For større funktionalitet af maskinen og mulighed for behandling af dele i forskellige størrelser vælges riller i bordpladen.

Der er installeret en føringsprofil til en standardvogn med et stop, som giver dig mulighed for at fastgøre det langsgående stop og den vandrette klemryg i den ønskede position.

Monteringsplade

En monteringsplade er påkrævet for at fastgøre routeren til bordet.

Det er lavet af holdbare materialer som metal, plast, tekstolit, krydsfiner. Selvskærende skruer med et forsænket hoved bruges til fastgørelse. For nemheds skyld at styre emnets dimensioner, er en lineal fastgjort til pladen.

Pladen skal sidde tæt ind i sit sæde på maskinens bordplade.

Dens tykkelse overstiger ikke 6 mm, og dette er dens fordel i forhold til at fastgøre routeren direkte til den nederste del af bordpladen. Den lille pladetykkelse øger fræsedybden og giver dig mulighed for nemt at demontere routeren selv. Hullet i indsatsen er større end fræseren, der bruges. Fræserdiametre spænder fra 3 mm til 76 mm, derfor anbefales det at bruge skær med udskiftelige ringe til at skære skærehullet.

Langsgående stop

Ved fræseoperationer kræves et langsgående stop, som leder emnet langs bordet.

Gør-det-selv-resultatet af arbejdet vil være nøjagtigt, hvis stoppet er glat i længden og vinkelret på overfladen af ​​bordpladen. Stoppet kan være i ét stykke og udstyret med bevægelige puder, der giver dig mulighed for at justere hullerne omkring fræseren.

En lodret klemkam er placeret på det langsgående stop, som fastgør emnet i lodret retning.

Udstyret med et grenrør giver stoppet dig mulighed for at forbinde støvsugerslangen i umiddelbar nærhed af arbejdslegemet, hvilket gør det muligt at fjerne savsmuld og støv fra arbejdspladsen.

Rip hegnet (set forfra)

Rip hegnet (set bagfra)

Beholdende kamme

For at fastgøre emnet til arbejdsfladen og det langsgående stop installeres lodrette og vandrette klemmekamme.

Den lodrette højderyg er placeret på stopkonstruktionen.

På grund af det langsgående hul i stopens væg bevæger højderyggen sig i et lodret plan og kan fastgøres i enhver højde med fastgørelseselementer.

Det vandrette trykstop placeres på fræsemaskinens bordplade. Takket være den langsgående føringsprofil på bordpladen bevæger trykkammen sig langs og på tværs i et vandret plan.

1. Hvis gulvene i værkstedet er ujævne, anbefales det, at du laver gør-det-selv justerbare understøtninger til fræsebordet, hvormed du kan justere en behagelig højde til arbejdet.
2. For udstyrets holdbarhed er dele af træ fra fræsebordet dækket med et beskyttende lag (maling, lak).
3. Monter beskyttelsesglasset på det langsgående stop for at beskytte dine øjne mod flis og støv.
4. Brug handsker for at beskytte dine hænder, når du arbejder på fræsemaskinen.
5. Bær ikke løstsiddende tøj.
6. Brug håndfræsere med en effekt på mere end 1100 watt.
7. Sæt fræseren i spændet 3/4 af skaftlængden.

Sikkerhedsforanstaltninger ved arbejde på fræsemaskinen:

• før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at kontrollere fastgørelsen af ​​stop;
• Brug ikke for meget kraft ved fræsning (for stærkt foder vil beskadige værktøjet);
• installer kutteren i spændet 3/4 af skaftlængden, men ikke tæt, men efterlad et hul på mindst 3 mm;
• reducere rotationshastigheden ved hjælp af fræsere med stor diameter
• tag værktøjet ud af stikkontakten, før justering og vedligeholdelse udføres;
• hold øje med kutternes tilstand, og brug ikke beskadigede stykker.

DIY fræsemaskine

DIY fræsebord: tegninger, fotos, videoer

Oversat af SaorY til mozgochiny.ru

Til alle hjernehåndværkere God dag!

For dem af jer, der ikke har store værksteder eller små værktøjsreoler, er det praktisk hjemmelavet i denne artikel, som indeholder alle de nyttige værktøjer i et kompakt rum og let kan flyttes til andre arbejdspladser.

Når du opretter dette hjernevask Jeg forsøgte at gøre den så kompakt som muligt, så den bekvemt kunne bruges selv i et lille rum og flyttes, selvom du ikke har en bil.

For at gøre dette har hun transporthjul og bevæger sig under træet du kan gøre det alene, men hvis du stadig bruger en bil til dette, skal du kun bruge lidt hjælp til lastning.

Denne kompakte maskine hjemmelavet indeholder: cirkulært bord, fræsebord og stiksav. Det har også et stort skab, hvor du kan opbevare dine andre værktøjer.

Nyttigt link

At vise under træet i aktion vil jeg lave et par kasser af billige fyrretræsplanker.
Videoen viser, hvordan jeg skærer brædderne til kasser på et cirkulært bord ved hjælp af et dias, for at få de nødvendige dimensioner bruger jeg et ekstra klip med et klip.

Så laver jeg en rille til basen.
Den ønskede vinkel kan opnås ved hjælp af et hjørnestop med en guide.
Når du fjerner puden, kan du indstille diskens hældningsvinkel, i dette tilfælde 45 grader.
Stiksavguiden er justerbar i tre akser, så du kan bruge knivene i forskellige størrelser - fra 100 til 180 mm og derved opnå en maksimal klippehøjde på 70 mm.

Dernæst laver jeg et skuffehåndtag, og til dette bruger jeg en router, som jeg opretter en afrundet affasning med. Der er også en guide til geringshegnet, og et påhængsmotor til fræsning af buede linjer vil også være nyttigt. Selve routeren kan vippes i en vinkel på 45 °.
Kassen er klar, og den indtager den tiltænkte plads.

En rille-tenon-forbindelse er mulig på dette hjernebord udført på to måder. Først med et stiksav, en ekstra stang og et vinkelstop.

Og for det andet på et cirkulært bord ved hjælp af en speciel leder.

Den største skive, der kan monteres på hjemmelavet(235 mm), kan du få et maksimalt snit på 70 mm. Der er små justeringsbolte på skinnen for at reducere hældningen og om nødvendigt endda for at låse den.

For at forbinde delene valgte jeg den anden metode, for dette skulle nogle dele placeres på den ene side af lederen og andre på den anden.

Og det er det, der skete, vi går til routeren, denne gang bruger vi allerede spændeanordningen til at lave rillen på basen. For at gøre dette skal du hæve cirkelsaven og indstille routeren i en vinkel på 45 °.

Trin 1: skæring af delene

Oprettelsen af ​​et multifunktionelt bord begynder - hjemmelavet med skæring af alle dele og deres nummerering.
For at opnå en åbning i håndtaget bores og "færdiggøres" 4 hjørnehuller med et stiksav.

Hullerne bores derefter med de samme dimensioner som diameteren og tykkelsen på åbningssystemskiven. Hullerne er forsænket.

Derefter forberedes et sted til installation af strøm- og nødstopknapperne. Derefter samles kroppen ved hjælp af dyvler og 50 mm skruer hjernebord.

På forespørgsel lakeres kropsdele, så håndværk vil se bedre ud og vare længere.

Efter at have forberedt kroppen samles de 3 øvre dele. Til dette skæres delene af folderammerne, og de nødvendige huller bores i dem. Hullet til røret er boret med en sådan diameter, at dette rør roterer frit i det, da det er rotationsaksen for de hængslede dæksler.

Derefter vælges hulrummet til cirkelsaven. Jeg gjorde dette med min 3D -router, i mangel af sådan noget kan det gøres med en konventionel router ved hjælp af de relevante jigs og guider.

På forsiden af ​​det cirkulære borddæksel vælges et hulrum til et hurtigt aftageligt panel, hvorved det bliver muligt at ændre diskens hældningsvinkel.

Selve panelet kan bruges til at justere hulrumets fræsedybde.

Efter at have installeret cirkelsaven i det påtænkte hulrum, markeres huller til fastgørelse. En 3D -router er velegnet til dette, for på en boremaskine kan disse huller ikke bores på grund af dens begrænsede arbejdsflade.

Trin 2: Start med at bygge

På dette stadium begynder den gradvise samling af den bærbare multifunktionelle værkstedsmaskine. hjemmelavet.

En rille til guiden markeres og vælges ved hjælp af et cirkulært bord. To ekstra krydsfiner vil give den nødvendige dybde for at fastgøre skinnebåndet fast. Derefter fastgøres en strimmel med et selvklæbende tape på låget.

Derefter bores der et hul til routeren. Derefter afskæres rørene til rotationsaksen, og rammerne på de hængslede låg monteres på kroppen. Monteringsstøtter fremstilles og installeres i overensstemmelse med tegningerne.

Fræserdækslet påføres rammen, justeres og fastgøres med selvskærende skruer gennem hullerne i guidekanalen.

Derefter forberedes stiksavens dæksel, der vælges en rille i den til netop dette stiksav. Hvis der bruges et ikke-glidende materiale såsom melamin til låget, skal låget lakeres, skiftevis med slibning.

Efter at have gjort dette, skæres og samles delene af fræserens lodrette løftemekanisme, ved hjælp af hvilken fræsedybden justeres.

Der bores et hul i dem med samme diameter eller passende, som når man opretter routerdækslet. Denne holder hjernefræsmaskine kan laves på en CNC -maskine eller endda bestilles online.

Den færdige routerholder er fastgjort til den lodrette løft og kan nu afprøves.

For at markere hældningsrillernes radius er almindelige hængsler midlertidigt fastgjort til den lodrette løft, og krydsfinerbeslag bruges til at lave roterende håndtag.

Trin 3: Afslutning af bygningen

Denne fase af samlingen hjemmelavet Jeg starter med de detaljer, jeg glemte tidligere. De vil give løftesystemet stabilitet.

Til at begynde med skæres delene af basen, jeg gjorde dette på mit cirkulære bord, derefter blev de samlet til en ramme, som er fastgjort til bunden af ​​det multifunktionelle etui. hjernebord... Højden på denne ramme skal være den samme som højden på de eksisterende hjul.

En lås er fastgjort til klapperne på et af de hængslede dæksler, og klapperne på det andet - en lås. Det kan være nyttigt til transport håndværk og fungere som en forebyggende foranstaltning mod tyveri af dit instrument.

Stikkontakten til cirkelsaven tilsluttes via en tænd / sluk -knap og en nødstopknap. Forlængerledningen er viklet på specielle håndtag til dette.

Quick release panelerne er lavet af opal methacrylat. De passer på plads, og snittet i cirkelsavpanelet laves pænt af selve saven. Til styrelejet brugte jeg et tilbehør fra det gamle routersæt.

Dette værktøj er nyttigt ved fræsning af buede linjer.

Herefter kontrollerer niveauet hele øverste del af planet. håndværk hvis de hængslede dæksler ikke ligger i midterdelens plan, kan dette let korrigeres ved at justere hældningen af ​​fastgørelsesstøtterne.

fræsebord til håndfræser

Dernæst kontrolleres vinkelretningen af ​​værktøjernes arbejdsdele og bordets plan. For at kontrollere routeren er der fastgjort et rør i det, langs hvilket vinkelret på routerens akse og bordets plan ser ud, og paralleliteten af ​​kanalens guide og den cirkulære skive også kontrolleres. Og endelig kontrolleres stiksavbladets vinkelrethed.

Derefter foldes borddækslerne ned for at kontrollere, om hjerneværktøjer hinanden.

Trin 4: Nyttige gadgets

Dette trin handler om at lave noget nyttigt bordtilbehør - hjemmelavet.

Først og fremmest skæres delene af objektglasset, derefter vælges en rille til styreskyderen. Derefter fastgøres de to krydsfinerdele sammen med selvskærende skruer, mens de selvskærende skruers positioner skal vælges, så de ikke forstyrrer den efterfølgende forfining af denne del.

Derefter limes et målebånd ind i en specielt forberedt rille på det, og dette tilbehør til hjernebord lakeret, skiftevis med slibning og derved skabt den nødvendige glatte overflade på denne enhed.

Slæden samles, placeres på en multifunktionel hjemmelavet og overskuddet skæres af fra dem og det midterste snit skæres, og derefter limes målebåndet også.

Glideren af ​​styret skrues af fra slæden, og der laves en rille til lederen "torn-rille". Det samme som mit andet cirkulære bord.

Kanalskyderen justeres, så rullen mellem boltene forsvinder. Selve skyderen kan låses, hvis det er nødvendigt, ved blot at dreje botten maksimalt.

Dyvlerne, der er limet ind i dette låsesystem, bruges som styreakser. I slutningen af ​​stolpeenheden laves håndtaget på låsesystemet, og derefter testes hele stolpen i aktion.

Derudover er en støvopsamler til routeren installeret på stativet og på siden hjernebestandig ved støvsamleren skrues gevindbøsninger til trykpanelet.

Efter at have gjort dette kontrolleres paralleliteten af ​​stativet og den cirkulære skive, derefter limes et målebånd ind i rillen på sidevæggen.

Efter at have afsluttet dette, skæres delene af "torn-rillen" -lederen, som derefter limes og rengøres.

Trin 5: nogle flere nyttige gadgets

Dette er den sidste video af dette hjerneledelse, og dens første del viser, hvordan man laver et hjørnestop (for at oprette det kan du klæbe en trykt skabelon eller bruge en lineal). Stopemnet kan allerede skæres på den mest multifunktionelle maskine.

Tråden i styreglideren er tommer, men hvis du har brug for en metrisk tråd, skal du bruge et tryk.

Sørg for midlertidigt at skrue stopemnet fast på guiden for at sikre, at venderadius er korrekt.

Derefter skæres delene af piggelederen, mens det er nødvendigt at øge tykkelsen af ​​lederens vedhæftning lidt for at reducere friktion.

For at lave et trykpanel limes en skabelon på et krydsfineremne, justeringsrillerne på dette panel vælges ved hjælp af en router hjernorm... På de rigtige steder på dækslet med en router er der monteret gevindbøsninger.

Først samles et lejejusteringssystem for at undgå slid på krydsfiner, der bruges en metalplade.

Et af hullerne er gjort stort for at justere lejerne igennem dette.

Det samme gøres med krydsfiner.

Derefter mekaniseres højdejusteringssystemet, og nu kan strukturen bevæge sig i tre akser og derved opnå den nødvendige position.

Endelig kan den færdige savguide testes i aktion, mens det er vigtigt at holde brættet, der skal saves med begge hænder, så det er fast nok til at klæbe til bordets plan.

Om den kompakte multifunktionelle hjemmelavet det er det, held og lykke med din kreativitet!

Om SaorY

Science fiction - forkortet ...

Hjemmelavet plot ...

At lave en universel ...

Tomahawk fra Assas ...

Lysestager i st ...

Universal "Tr ...

Lav rammer til bikuber Sergey Samoilovs blog
Hvordan laver man et pålideligt gør-det-selv fræsebord?
Design, layout, indretning af værelse 15, 16, 17, 18, kvm
DIY router skabeloner: praktisk
Hjemmelavede enheder til UBDN-6M-maskinen Oversigt over svejseudstyr

Professionel behandling og fremstilling af trædele er kun mulig ved brug af en fræser. Du kan bruge dette værktøj fuldt ud i en særlig installation. Dette er fræsebordet. Denne opsætning er sjælden, og de kommercielt tilgængelige muligheder er ret dyre. Det giver ingen mening at bruge mange penge på køb af dette design, da du kan lave det selv.

Fræsebord: formål, typer

Bekvemmeligheden ved at bruge en router placeret i bordet ligger i optimeringen og sikkerheden ved arbejde med træ, samt hastigheden på fremstillingsdele. Funktionsprincippet for denne installation er ganske enkelt, da det ikke er fræseren, der bevæger sig langs overfladen, der skal behandles, men delen bevæger sig i forhold til den. Fræseren, der er fastgjort i bordet, giver bredere muligheder for bearbejdning af dele. Som et resultat opnås emner som i professionelle møbelværksteder med passende udstyr. Inden du laver et fræsebord, skal du tage stilling til udseende og størrelse. Man bør overveje muligheden for at modernisere bordet. Det er vigtigt, at bordet er pålideligt og stabilt at bruge. Tilstedeværelsen af ​​kasser vil skabe ekstra komfort i arbejdet

Kompakt DIY -design erstatter en industrimaskine

Der er tre hovedtyper af fræseborde:

1. Stationær - et specialiseret design som regel omfangsrigt og ikke -bærbart.
2. Bærbar - har kompakte dimensioner og relativt lav vægt. Dette bord er let at flytte.
3. Samlet - designet giver mulighed for udvidelse af savbordets overflade.

Konstruktion diagram

Til selvfremstillede bordplader bruger de normalt MDF-plader, klistret med forskellige plastbelægninger, tyk krydsfiner eller brædder. Disse materialer er lette at behandle, lette og holdbare.

Trækonstruktion er let at håndtere og bruge

Nogle håndværkere mener, at en metalplade er den mest holdbare og holdbare. De har ret, men sådan et bord med et elektrisk apparat vil være en fremragende leder, hvilket er usikkert. Metallet er også modtageligt for korrosion, så det skal males.

Fræsebordsdækslerne skal være glatte. De er ofte lavet af plast eller metal. Disse borde har en perfekt flad overflade, der er uigennemtrængelig for fugt. Fenolisk plast egner sig godt til forarbejdning. Dette er meget praktisk, når der laves riller til en aluminiumsprofil eller når der bores huller til fastgørelse af et langsgående stop. Ligesom MDF, krydsfiner og planker er disse materialer til en rimelig pris.

På mærkebordplader i stål eller aluminium er der allerede huller til en bestemt routermodel. Hvis de producerede modeller af bordplader er lavet af MDF -plader eller plastik, så forbereder virksomheder kun huller til pladerne. Selvom dette ikke altid er tilfældet.

Der er huller i pladens bund, hvorigennem routeren fastgøres med skruer til bunden. Disse plader kan være fremstillet af metal, plast, polycarbonat eller aluminium. Routerpladen skal installeres i plan med bordpladens overflade. Hvis en del af pladen stikker ud over overfladen, vil emnerne fange den.

Bordpladen er udstyret med justeringsskruer eller andre midler til planering af pladen. Det er bedre at vælge en indsats med udskiftelige ringe. Dette er nødvendigt for at vælge ringenes huller i henhold til størrelsen af ​​fræserdiameteren. Dette gør det lettere at fjerne flis og andet affald fra fræsebordets arbejdsflade.

Praktisk ved valg af fræserdiameter

Ved fræsning er det ofte nødvendigt med et rivhegn for at styre emnet i den ønskede vinkel. For at arbejde kan udføres præcist, skal det være fladt i hele sin længde, placeret strengt vinkelret på bordoverfladen og let omkonfigureres til forskellige processer. Stopens forreste dele kan laves både solide og i form af flere overlejringer. For at samle flis og affald er sidestoppet udstyret med et grenrør. Støvsugerens slange er forbundet med den.

Stopens forreste dele i form af flere fixerbare puder

Fræsebordet kan opgraderes med en seng, som kværnen vil blive fastgjort i. Du kan læse mere om at lave denne struktur selv.

Nødvendige værktøjer og materialer

1. Snedkerlim.
2. Bolte med møtrikker.
3. Skruer.
4. MDF -plade og birkekrydsfinerplade
5. Stiksav.
6. Skruenøgler.
7. Sandpapir.
8. Lineal.
9. Blyant

Tegninger og beregning

For at lave et bord til en router kan du bruge en separat overflade, der er fastgjort i træstøtter eller mellem to piedestaler. Den letteste måde at oprette en bordplade, understøtning og dele til et fræsebord på er at bruge MDF -plade eller birkekrydsfiner med en tykkelse på 16 til 25 mm. Hvis pladen er dækket med plastik, vil der være mindre modstand under drift. Pladen lamineret på begge sider vil ikke skæve under drift. I vores tilfælde brugte vi ved fremstillingen af ​​et fræsebord:

1. 1 MDF panel, 19x1000x1800 mm.
2. 1 krydsfinerplade, 19x1000x1650 mm i størrelse.
3. 1 plade, 4x30x30 mm i størrelse.
4. Aluminiumsskinner - 2,3 m.
5. Hjulstøtte med bremse - 4 stk.

Fotogalleri: Fræsebordskemaer

Trin-for-trin instruktion

Bordpladens struktur vil bestå af trædele, der er skåret af et massivt 19 mm MDF -plade. Birkekrydsfiner kan bruges som erstatning for dette materiale.

• Skær arkmaterialet i fragmenter i henhold til de angivne dimensioner.

1 - arbejdsflade; 2 - bunden af ​​stop; 3 - dens væg i stop; 4 - tørklæde (4 stykker, dimensioner for 19 mm krydsfiner); 5 - tsar (2 stk.); 6 - sidestang; 7 - forbindelsesliste (4 stk.)

Inden savning i dele er det nødvendigt at kontrollere tykkelsen af ​​MDF -pladen, da den ofte ikke falder sammen med de angivne parametre eller er defekt.

• Det er nødvendigt at fjerne plastpuden fra sålen på routeren. I fremtiden vil det tjene som en skabelon til mærkning med fræsere på overfladen af ​​bordpladen.

Plastoverlejringen fungerer som en skabelon til mærkning

• På den største udskæringsdel nr. 1, der måler 90x70 cm, skal du markere fræseren. For at gøre dette skal du tegne en linje i en afstand på 235 mm fra kanten i midten og placere et mærke. Placer derefter overlejringen, så routerens justeringsmekanismer er tættere på bordkanten. Med trimmen jævnt placeret markerer du stederne til boring af hullerne, som fastgøres med skruer.

Monteringshullerne skal flugte med trimmen

• Mål pudeens diameter og afstanden fra yderkanten til kanten af ​​sålen som vist på billedet.

Bestemmelse af dens diameter

• Fra midten af ​​den afskårne del af sålen tegnes en linje vinkelret på midten, hvor: S = D / 2- (D-H).

Målene tages fra kanten af ​​foringssålen

• Brug hullerne i bunden af ​​dækslet til at markere de fremtidige huller til monteringsskruerne.

Brug af overlayet som en skabelon

• Bor huller til fastgørelseselementer og fræsere i dele # 2 og 3. Marker de halvcirkelformede udskæringer i bunden og foran på stoppet, som vist på billedet. Skær de halvcirkelformede udskæringer ud med et stiksav. Slib overfladerne.

I diagrammet foretages ikke halvcirkelformede udskæringer

• Fastgør de fire strimler (del nr. 7) til undersiden af ​​bordpladen med skruer.

Brug tømrerarbejde eller epoxylim

• Lim resten af ​​emnerne og fastgør dem med skruer. Installer en router fra bunden af ​​bordpladen.

1 - sidestang til fastgørelse med klemmer på gederne; 2 - konge; 3 - forsænkede styrehuller; 4 - stopens frontvæg; 5 - selvskærende skrue med et forsænket hoved 4,5x42; 6 - tørklæde; 7 - bunden af ​​stop

• Nu er det nødvendigt at lave bordets understøttende struktur. I vores tilfælde vil dens højde være 820 mm. Til dette blev der brugt et ark birkekrydsfiner 19x1000x1650 mm.

1 - ydre sidestativ; 2 - indre stativ; 3 - bageste søjle; 4 - base

• Skær krydsfiner i stykker i henhold til dimensionerne.
• Saml bordets struktur og fastgør dens dele med selvskærende skruer, skruer, lim. Resultatet er en ramme med ledig plads i skabene, som er praktisk at bruge til opbevaring af værktøj og forbrugsvarer.

1 - sidestativ; 2 - støtte på hjul; 3 - bunden af ​​strukturen; 4 - indre panel; 5 - bagstativ

• Derefter er det nødvendigt at lave en monteringsplade, som vil bidrage til et større overhæng af fræseren på grund af det værktøj, der er fastgjort til den. Til fremstilling af pladen kræves duralumin, getinax eller polycarbonat med en tykkelse på 4 til 6 mm. Skær en firkant af det angivne materiale, hvis sider er 300 mm. Lim sålen på routeren på den (ved hjælp af dobbeltsidet tape). I dette tilfælde vil overlejringen blive brugt som en skabelon. Bor pladen gennem hullerne i foringen. Fjern derefter dækslet og lav en fordybning til hætterne i pladen med et stort bor.

Tillader fræseren at behandle dele så meget som muligt

• Som vist på billedet skal du placere pladen og skitsere dens omrids. Tegn og klip en udskæring på bordpladen, sand dens kanter.

Forboret hul vil gøre processen lettere

• Bor huller ved knivens fastgørelsespunkt og udvid dem på bagsiden af ​​bordpladen med et 11 mm bor. Placer monteringspladen på det forberedte hul i bordpladen, så de flugter med boltning. Fastgør delen til routerens base. Sæt værktøjet i bordpladen, og fastgør det med skruerne.

Bordpladens og pladens huller skal matche

• For at gøre det lettere at arbejde på maskinen er det nødvendigt at ændre sidestop og udstyre det med en roterende. Dette vil hjælpe med at behandle enderne af smalle dele yderligere. For at gøre dette skal du skære styrene fra den T-formede profil ind i pladens overflade.

Dreje- og sidestop gør processen let

• Installer føringsprofilen i stoppladens frontplade til fastgørelse af holdere, afskærmninger og afskærmninger.
• For at tilslutte støvsugeren til maskinen er det nødvendigt at lave et støvudsugningsrør. For at gøre dette skal du skære et stykke 140x178 mm ud af krydsfiner. I midten af ​​delen laver vi et rundt hul til fastgørelse af adapterbeslaget til støvsugeren.

Delen er lavet af krydsfiner

• Tilføj et krydsfiner- og plexiglasbeskyttelsesskærm til stop.

For nemheds skyld bruges vingemøtrikker

• Til fræsning af små fragmenter laves klemmer og klemmer. For at gøre dette skal du skære dele ud af krydsfiner i overensstemmelse med dimensionerne på billedet. Det er bedre at bruge ahorn træ, når du laver en klemmekam. For at skære en del ud skal du vælge et afsnit med en lige retning af trækornet. Kamme på kamme udføres bedst med en cirkelsav på maskinen.

Giver dig mulighed for at reparere dele, når du behandler små fragmenter

• Fastgør styret med klemmerne. Slib alle bordets overflader, især på de steder, hvor der skal udføres fræsning. Fjern støv fra alle træelementer og belæg med olie.

Sikkerhedsteknik

Når du arbejder på en fræsemaskine, er uheld og skader mulige ved kontakt med rotorens roterende mekanismer og partikler af de forarbejdede dele, der flyver fra den. Inden routeren startes, skal du fjerne hele værktøjet fra overfladen af ​​bordpladen, rense overfladen for snavs og små partikler. Det er også muligt at udstyre fræsebordet med en beskyttende skærm, der forhindrer spredning af partikler.

Under arbejdet ved bordet må rengøring og smøring af dele, fjernelse af beskyttelsesskærmen og måling af emner ikke tillades. Beskyttelsesbriller skal bæres for at undgå øjenkontakt med udsendte partikler. Dette gælder især ved højhastighedsfræsning eller forarbejdning af bronzeelementer, støbejern eller silumin.

Det er nødvendigt at integrere kutteren gradvist i delen. Der skal være tændt for strømtilførsel, før delen berører fræserboret. Under fræsemekanismens rotation er det uacceptabelt at placere dine hænder tæt i værktøjets rotationszone. Inden montering af borene skal du sikre dig, at de er pålidelige og holdbare, samt integritet og korrekt slibning. Bor må ikke indeholde metalspåner og revner. Hvis sådanne fejl findes, skal de udskiftes.

Video: Lav et fræsebord med egne hænder

Takket være de relativt billige materialer og din dygtighed kan du bygge et kompakt fræsebordsdesign. Dette giver dig mulighed for at lave dele med udskæringer med høj præcision og behandling af høj kvalitet derhjemme.

Når du behandler en overflade med en håndrouter, er det ofte nødvendigt at holde produktet på samme tid. Fræsebordet er designet til sådanne situationer.

Selvfølgelig kan du købe denne enhed i isenkræmmere, men den er ikke billig, så det er bedre at bruge lidt tid og lave et fræsebord selv.

Typer af fræseborde

Mængden af ​​arbejde, der skal udføres, afhænger af hvilken version af tabellen du har brug for.

Routertabeller er af flere typer:

1. Stationær
   Fritstående fuldgyldigt skrivebord.
2. Transportabel
   Bordplade design, der kan installeres om nødvendigt.
3. Samlet
   En mulighed, når overfladen af ​​savbordet udvides til at fungere med en router (billedet).

Strukturelle elementer

I denne artikel ser vi på et stationært fræsebord. Når du har gjort det, kan du selvstændigt klare enhver anden konstruktionstype.

Den vigtigste del af bordet er sengen. Den består af en ramme (ben, stel osv.) Og en bordplade (inklusive en metalplade og andre bordkomponenter). Sengens højder varierer fra 75 cm til 1 meter og kan justeres individuelt.

Et gammelt unødvendigt bord, der let kan omdannes til et fræsebord, er ganske velegnet som seng.

Bordpladen er lavet af spånplader, lamineret spånplader, tyk krydsfiner eller plast. Den optimale pladetykkelse er 16 mm. Valget af materiale til sengen bør gives i betragtning af, at træemner konstant vil bevæge sig langs overfladen. Derfor skal det være glat. Ganske ofte er bordpladen lavet af metaller, der ikke korroderer (f.eks. Aluminium).

Der er en monteringsplade midt på bordpladen. Mange mennesker tror, ​​at man kan undvære denne detalje, men det er ikke tilfældet. Monteringspladen er holderen til alt fræseudstyr.

Pladetykkelsen bør ikke være mere end 8 mm. Fremstillingsmaterialet afhænger af ønsket og evnerne. Det kan være metal, tekstolit, holdbart krydsfiner eller andet plademateriale. Et hul skæres i midten af ​​indsatsen, der passer til størrelsen på routerbasen.

Vigtig: routermodeller adskiller sig fra hinanden, så når du laver et bord, skal du huske på, at dets højde ideelt set skal passe til din højde, og routerens vedhæftning og hulstørrelse skal være præcis til dit værktøj.

Stationært fræsebord

Overvej muligheden for at lave et fræsebord med en metalramme og en hollandsk krydsfiner bordplade.

Materialer og værktøjer

For at lave et bord til en manuel router med egne hænder skal du bruge materialer:

• metal hjørne eller rør (til rammen)
• aluminiumsskinne
• aksler til montering af routeren
• kit, grundmaling og maling til metal
• selvskærende skruer
• møbelbolte 6 x 60 mm
• justering af sekskantbolte med møtrikker - 4 stk.
• Finsk fugtbestandig filmbeklædt krydsfiner, 18 mm tyk (du kan tage et andet materiale)
• plader eller krydsfiner (til fremstilling af et parallelt stop).

Følgende værktøjer er også påkrævet:

• svejsemaskine (til bordets metalramme)
• bore og bore
• skruetrækker
• stiksav
• fræser
• spatel, børster, klude.

Sådan laver og samler du et transformerende bord med dine egne hænder:

Du er muligvis også interesseret i en artikel om DIY.

Og hvordan du selv laver et bord til en symaskine, kan du lære af

Fremstillingstrin

Trin 1. Til at begynde med laver vi en bordramme: bordpladeholderen er svejset fra 4 profilrør 25 x 25 mm, på den ene side af bordet er det nødvendigt at svejse et andet rør, langs hvilket parallelstoppet vil bevæge sig. Benene er svejset til dem.

Du kan svejse på hver side af rammen (langs omkredsen, hvor bordpladen vil være placeret) langs et hjørne så langt som et rør, så bordpladen sidder på disse hjørner i fordybningen.

En anden mulighed, som vi vil bruge, er installationen af ​​ekstra understøtninger til bordpladen: vi svejser yderligere to rør på langsiderne, som ikke kun vil tjene som understøttelse af krydsfiner, men også som en begrænser til routeren (den afstanden mellem dem skal være sådan, at du sikkert kan skære et hul til fastgørelse af enheden).

For at gøre arbejdspladsen mere stabil svejser vi forstærkende jumpere mellem bordbenene i en afstand på cirka 20 cm fra gulvet.

Trin 2. Til maling skal du tage oliemaling (ikke egnet til aluminium og galvaniseret!). Vi renser metallet for snavs og affedter det med ethvert opløsningsmiddel (alkohol, petroleum osv.). Hvis det er nødvendigt, kan du spartle overfladen med en speciel spartel og prime den.

Bemærk: alle handlinger skal udføres i åndedrætsværn og ventileret område.

Til primere du kan bruge den samme maling, der vil blive brugt til at male videre, men fortyndet med et opløsningsmiddel. Længere sigt og kvalitativ resultatet opnås under behandlingen specialiseret kompositioner til metal.

Efter påføring den sidste mens du står, er det nødvendigt at vente på det fulde tørrer ud og først derefter fortsætte med yderligere handlinger.

Trin 3. Vi skærer bordpladen nøjagtigt under metalrammen, så den passer godt ind i hjørnerne. For større styrke kan du bore (med metalbor) huller i metalrør (eller hjørner) og fastgøre bordpladens kanter til rammen med møbelbolte. Størrelsen på den færdige bordplade er 84 x 59 cm, bordets højde er 90 cm.

Trin 4. Vi skærer ind i en afstand på 20-25 cm fra kanten aluminium guide langs hele bordpladens længde.

Trin 5. Skær akslerne til routeren i halve. Dette vil bidrage til at øge rummet mellem ydersålen og styreakslen op til 11 mm (hvis der bruges uklippede aksler, vil denne afstand kun være 6 mm).

Trin 6. Vi fjerner sålen fra routeren og markerer 4 huller til dens fastgørelse i midten af ​​bordpladen, bor dem. I midten af ​​bordpladen laver vi et hul til. Hulstørrelsen vil være forskellig for hvert værktøj! Til venstre og til højre for hullet bores huller, i hvilke boltene til fastgørelse af fræseaksernes klemmer indsættes (de fjernes ikke længere).

Trin 7. På bagsiden er det nødvendigt at lave en stor rille med en fræser under eneste fræser.

I selve rillen, øverst og nederst i det gennemgående hul, skæres små riller ud (med en fræser), lige lange som akserne. For enderne af rillerne med en Forstner boremaskine, laves lille fordybninger til justering af bolte med hex hul.

Trin 8. Skær to rørstykker ud, der svarer til bredden af ​​den store rille. Vi borer huller i dem til bolte, der ikke kan fjernes. Vi har klemmerne på fræseakserne. Møtrikker skrues på boltene.

Trin 9. Sekskantmøtrikker og bolte er placeret på begge sider akser og er nødvendige for at udføre flyjustering fræser.

Trin 10. Vi gør et parallelt stop. For at gøre dette skæres en rille i et lille stykke krydsfiner til bevægelse langs et rør, der er specielt svejset til dette. En elektrisk stiksav skærer tre strimler af krydsfiner af samme størrelse (strimmellængde = bordlængde + styrerørsbredde) og 4 stivere til dem.

I en krydsfinerstrimmel laves et halvcirkelformet hul til chipudgangen, som skal svare til åbningen i bordpladen. I den anden strimmel laves et firkantet hul samme sted.

Den tredje krydsfinerstrimmel skæres i halve. Det er fastgjort til bagsiden af ​​strimlen med et firkantet hul ved hjælp af bolte (så skal du lave lange riller til deres bevægelse) eller enkle guider. Halvdelen af ​​krydsfiner skal bevæge sig fra hinanden i forskellige retninger. Et aluminiumsskinne er installeret i den øverste kant af denne strimmel.

Trin 11. Vi fastgør den første og anden strimmel sammen med siderne med udskæringer. Vi fastgør afstivningsribber: to - langs kanterne af det resulterende store hul ved krydsfiner af krydsfinerstrimler og en - på begge sider (i en afstand af 7-10 cm fra kanten).

Vi skar en lille firkant ud af tynd krydsfiner (som ville komme ind mellem stivere placeret i midten), tættere på midten laver vi et hul svarende til støvsugerrørets diameter. Krydsfiner er fastgjort til afstivningerne for at danne en trekantet kasse.

Trin 12. Det parallelle stop til fræsebordet fastgøres med klemmer. Dette gøres for at fræsebordet let kan fjernes og flyttes. Hvis det er helt dedikeret til routeren, kan du rette op stop med at bruge beslag med riller til dens bevægelse.

Trin 13. For nemheds skyld svejser vi en 6 mm metalplade til en almindelig bolt. Klemmerne er lavet af træ, med to riller til sådanne bolte. Du skal have to sådanne klemmer.

Trin 14. Vi installerer routeren: vi sender vores halverede aksler ind i routerens sidehuller, sætter møtrikker på dem og fastgør routeren med rørklemmer.

Trin 15. Vi vender bordet. Brug en unbrakonøgle til at dreje bolten ved at løfte routeren op (1 omgang = 1 mm).

Kan installeres med et stik, så du ikke behøver at bruge bolte hele tiden. For at tænde routeren fastgør vi en stikkontakt med en kontakt til et af benene, som fungerer som en ON / OFF -knap.

Bemærk: For nemheds skyld kan du give et lille tape til at holde ledningen fra routeren under drift.

Sikkerhed på arbejdspladsen

Når du arbejder med et elværktøj, skal du ikke glemme sikkerhedsreglerne:

• Når du arbejder med routeren, skal du passe på ikke at vende dig væk fra den og ikke skubbe emnerne tæt på værktøjet med dine hænder.
• Brug altid fastspændinger, beskyttelsesbriller og handsker.
• Hold børn væk fra maskinen, der kører.
• I tilfælde af en funktionsfejl skal du straks tage routeren ud af stikkontakten og tage den med til et værksted.

For mere information om hvordan man laver et bord til en håndrouter, se video: