Sådan bukkes et bræt derhjemme. Korrekt bøjning af træ og dets teknologi

Det første trin er at dampe træblokken. Dette kan gøres på flere måder. Nogle gange begrænser bygherrer sig til at dampe i varmt vand, men det er bedst at bygge en særlig kasse, hvori strømme af varm og fugtig luft skal slippes ind. Dette gøres meget enkelt. Vand hældes i enhver gryde eller kedel og bringes i kog. Derefter indsættes et gummirør i ethvert hul i denne beholder, og dens anden ende indsættes i det tidligere skårne hul i kassen. Således vil fugtig og varm luft strømme ind i kassen. Som regel er 1 times dampning nok til en fuld effekt. Prøv ikke at overcook din bar, fordi det vil heller ikke føre til godt.

Trin 2

Selve bøjningsprocessen kan nu begynde. Til dette bruges specielle skabeloner, hvorefter du skal bøje, dvs. I den ene del læner blokken sig mod træskabelonen og får ved stærkt pres den samme form. Det er vigtigt, at den ene side af bøjningsstangen er fastgjort. Sandsynligheden for revner er ekstremt lille, men det er stadig bedre at bøje stangen forsigtigt uden stærkt og skarpt tryk.

Trin 3

Efter bøjning skal stangen efterlades alene og have lov til at tørre. Når den er tør, ændrer den ikke form, så du kan simpelthen lægge den på et tørt sted med direkte sollys. Når det er tørt, kan det lakeres eller males.

Instruktioner

Til fremstilling af buede trædele anvendes to hovedmetoder: savning efter en skabelon og bøjning af fordampet træ ved hjælp af en skabelon på en speciel maskine. Den første metode fører til at skære fibrene og reducere styrken af ​​delene. Bøjning giver en høj procentdel af nytteligt udbytte af dele og betydelig styrke. Bøjede dele kan afsluttes med høj kvalitet og udsættes for forskellige bearbejdninger (profilering, formning af tapper, øjer osv.).

Træpladens bøjningsevne bestemmes af træets plasticitet og afhænger af træsorten. Bøg, birk, eg, fyr og gran har den største plasticitet. Men det er muligt at kontrollere emnets plastiske egenskaber ved at udføre dens hydrotermiske behandling.

Ved en temperatur på 100 ° C og en luftfugtighed på 30%omdannes en del af stofferne, der udgør materialets celler, til en gelstilstand, mens cellernes vægge og træfibre bliver elastiske og bløde. Sådan træ bøjer let. Efter tørring bevarer det foldede bræt sin form, efterhånden som de kolloidale stoffer størkner.

Forarbejdning af emnet består i at koge det i varmt vand eller dampe det med mættet lavtryksdamp. Dampning er mere almindelig, da træet ved denne behandling opvarmes mere jævnt, der er ikke overdreven fugt i træet.

Når et bræt, der behandles på denne måde, er bøjet på en skabelon eller i en særlig fastspændingsindretning, opstår der interne spændinger i materialet. Træet strækkes på den konvekse side og komprimeres på den konkave side. I det midterste neutrale lag er spændingerne nul.

Det ydre lag vil blive forlænget under påvirkning af trækspændinger, mens det indre lag bliver kortere. Mængden af ​​deformation afhænger af dockens tykkelse og bøjningsradius. For at begrænse forlængelsen af ​​træfibrene og forhindre deres mulige brud påføres en speciel stålskinne op til 2,5 mm tyk på den konvekse side af den bukkede del. Emnet bøjes sammen med dækket. I dette tilfælde strækker den neutrale linje sig mod de strakte fibre uden for brættet, og bøjningen sker kun på grund af kompression.

Håndværkeren skal lave en lang række snedkerarbejde og skal ofte bruge buede dele. Det er ikke altid muligt at opnå den nødvendige form ved at skære, da det er vigtigt at sikre materialets styrke og gemme det. I sådanne tilfælde skal du bøje træet i forskellige vinkler.

Du får brug for

• - varmt vand;
• - åben ild;
• - prøve
• - stålbånd;
• - ammoniakvand.

Instruktioner

Brug dampning eller varmebehandling til bøjning. Hvis du holder træet i flere timer under påvirkning af høj temperatur og fugt, kan du opnå en ændring i materialets duktilitet og bøje emnet i den nødvendige vinkel.

Vælg omhyggeligt, hvilke du efterfølgende vil bøje. Brug langsavede brædder til denne behandling. Undgå defekte og kinky boards, såvel som dem med knuder. Hvis du bruger materialer med beskadigede fibre, kan emnet revne på stedet for defekten.

Når du bøjer træ, skal du tage mange punkter i betragtning: frisk træ er bedst egnet til denne forretning; det tager en vis tid at dampe træet, hvilket afhænger af dets tykkelse.

Processer til ændring af træets egenskaber for at imødekomme behovene: teknologi og egenskaber Træ er et naturligt polymerkompositmateriale, der ændrer dets egenskaber under mekanisk og kemisk virkning. Ved at kende mønstrene for ændringer i materialet, kan du oprette dem målrettet og give de kvaliteter, som forbrugeren kræver. Dette kaldes træmodificeringsprocessen. Det er nødvendigt ved fremstilling af spånplader, MDF, OSB, WPC og andre træmaterialer, hvor strimlet træ blandet med et polymerbindemiddel presses for at opnå et ensartet materiale af standardstørrelser.
Den foreslåede teknologi til ændring af træ ændrer træets egenskaber i massivet, det vil sige i hele dybden af ​​det forarbejdede materiale uden at ty til dets knusning. Dette opnås ved, at modifikatorens molekyler, det vil sige stoffet, der bidrager til ændringen i træets egenskaber, er sammenlignelige i størrelse med træsubstansets molekyler og mindre end størrelsen af ​​de intercellulære rum i det. Derfor gennemtrænger modifikatoren ved hjælp af diffusion eller tvungen imprægnering under tryk hele tykkelsen af ​​det imprægnerede produkt og reagerer derefter under påvirkning af temperatur og tryk med naturlige kemikalier i træsubstansen.

Således tillader teknologien ikke at slibe træ, ikke at bruge dyre polymerbindemidler og opnå den samme effekt, som man f.eks. Opnåede ved fremstilling af MDF, men på en billigere måde. På samme tid bevares den med alle sine positive egenskaber, teksturen skiller sig lysere ud, du kan ændre farven (laminering er ikke påkrævet).
Så modifikatoren bør i en opløst tilstand trænge ind i cellen, være kemisk aktiv for komponenterne, der udgør træsubstansen, og ved at reagere med disse komponenter målrettet ændre materialets fysiske og operationelle egenskaber. Det mest egnede stof til dette er urinstof, for i de tidligere nævnte MDF eller OSB er de mest anvendelige bindemidler urinstof. Urea er opløseligt i vand, herunder det, der er indeholdt i en bundet tilstand i træ, hvilket betyder, at vi ved at imprægnere træ med en vandig opløsning af urinstof paradoksalt nok "tørrer" det og "tager" en del af træfugtigheden til hydrofilt urinstof. Urea eller urinstof reagerer aktivt med sådanne komponenter i træmateriale som lignin, hemicelluloser, ekstrakter.
Og da polykondensationsreaktionen forekommer i træsubstansets makromolekyler, får træmassen nye nyttige kvaliteter, der er angivet af producenten, samtidig med at de positive gamle bevares. Urinstofopløsningen er ikke skadelig, kemisk neutral, desuden anvendes urea af urea i henhold til GOST 6691-77 som fodertilsætningsstof til husdyr. Træet modificeret med urinstof er certificeret (GOST 24329-80) og bruges hovedsageligt under varemærkerne “Destam” eller “Lignoferum” til fremstilling af lejeskaller. Ved fremstilling af bygge- og snedkerprodukter anvendes der også termisk modificeret træ, hvis teknologi ligner den foreslåede, bortset fra at den kemiske modifikation af træsubstansen udføres i fravær af urinstof på grund af polykondensering af nedbrydningsprodukter af lignin, hemicelluloser, ekstraktionsstoffer og xylaner.
På grund af termisk ødelæggelse reduceres de fysiske og mekaniske egenskaber af termisk modificeret træ delvist. Den teknologiske proces til fremstilling af mekanisk kemisk modificeret træ er at imprægnere det originale træ af enhver art og eventuelt fugtindhold med en modifikatorløsning. Imprægnering kan udføres ved hjælp af metoden "varme -kolde bade" - diffusion eller i en autoklav - tvunget. Derefter udføres tørring om nødvendigt med komprimering (presning) og varmebehandling, der fastgør træets nye egenskaber. Det skal bemærkes, at det er mere økonomisk at bruge sten med lav værdi, da deres operationelle egenskaber efter modifikation er bedre end dyre sten.

Hvordan bukkes træ korrekt og på hvilken måde?

I øjeblikket foretrækker producenter af træprodukter at undvære denne operation, og hvis de bruger bøjede elementer, er de lavet af krydsfiner. Det er lettere at bøje krydsfiner. Det skal dog bemærkes, at møbelproducenter med naturligt træ længe har ophørt med at forkæle køberen. Alle møbler er lavet af træ eller fiberplader. Buede træprodukter, uanset om det er en stol eller noget andet, er uden tvivl stærkere, lettere og mere elegante.

Valg af træ

Bøjningssuccesen afhænger stort set af den valgte træsort. Næsten enhver race kan bøjes, men alm, eg, bøg har den bedste fleksibilitet. Hvis der er brug for omhyggeligt tørret træ til tømrerarbejde, så er det i vores tilfælde bedre at bruge frisk høstet træ. Du bør ikke tage gammelt (efter alder) træ. Jo yngre træet er, desto mere fleksibelt er det. Fra den ønskede race skal du vælge stykker uden revner, uden knuder. Der bør i hvert fald ikke være knuder i stedet for den påtænkte bøjning. Det er vigtigt, at træet er ligekornet, uden striber, tværlag og "skruer". Det er bedst at forberede ikke savede brædder og bjælker, men massivt rundt tømmer.

At lave et emne

Det er bedst at skaffe emner til at bøje træelementer ikke ved savning, men ved spaltning af rundtømmer. Opdelingsretningen skal være langs omkredsens akkorder for at udelukke den sprøde og ubøjelige kerne. Træklodser og planker, der er tilberedt på denne måde, flager ikke af under bøjning. Den fremtidige del er markeret, så bøjningsretningen falder sammen med radius af det runde tømmer, hvorfra emnet blev spaltet, og bøjningens yderside falder sammen med den ydre del af det tidligere runde tømmer. Afskårne emner behandles med høvler til den ønskede størrelse med et lille tillæg til efterbehandling.

Dampning af emnet

For at give emnet den bedste plasticitet skal det dampes. For at gøre dette har du brug for en metalbeholder af en bestemt størrelse. I den vil emnerne "dampes" som en helhed eller kun på stedet for bøjning. Sidstnævnte er at foretrække, da det er mere bekvemt at tage emnet simpelthen i hånden (uden enheder), hvilket ikke kan gøres, hvis emnet alt er dampet.

Hvis denne form for arbejde skal sættes i gang, er det muligt at lave en speciel metalbeholder med et forseglet låg og to huller til placering af den bøjede del inde i "dampbadet". Hele denne enkle struktur skal være tæt lukket for at reducere dampudslip til ydersiden. Læg en gummipakning under dækslet. Skru ikke fast, den kan svulme op eller endda eksplodere under damptryk. En hætte, der er tung nok, vil sikre tæthed og samtidig betjene aflastningsventilen, hvis trykket er for højt.

Det er svært at angive tidspunktet for fuldstændig dampning. Det afhænger af træsorten, emnets sektion, emnets tørhedsgrad. Det er bare det, at du fra tid til anden skal tage emnet ud og prøve det til bøjning. Arbejdsstykkets parathed mærkes straks af fleksibiliteten til at bøje.

Bøjning af emne

Det er bedst at folde emnet i en skabelon. Emnet bøjet og tørret i skabelonen giver den delkonfiguration, vi har brug for. Desuden, hvis du ikke har brug for en, men flere helt identiske dele.

Med en vis færdighed kan du gøre det samme som et brusebad for en hestesele er udført - det dampede emne er bøjet og enderne er bundet med et reb. Lad i denne form, indtil den er helt tør. Tør bøjede dele på et ventileret sted beskyttet mod solen. Forsøg på kunstigt at accelerere tørringen ved opvarmning kan føre til revner i træet.

Det skal bemærkes, at efter at have fjernet delen fra skabelonen, "taber" den lidt, dvs. retter sig op. Under hensyntagen til denne egenskab skal emnerne bukkes lidt "stejlere" for at opnå den ønskede form ved frigivelse. Hvor meget køligere er et spørgsmål om erfaring. Meget afhænger af emnet af emnet, træsorten, graden af ​​dets dampning før bøjning.

Tryk for at bøje træmaterialer

Producent ORMA, Italien

Aftale
Dette udstyr er designet til at bøje (bøje) træmaterialer. Før bøjningen dampes emnerne i specialkamre. Emnet stabiliseres af højfrekvent strøm.
Dette udstyr har fundet bred anvendelse i fremstilling af stole, slæder, skolemøbler.

Specifikationer:

Det komplette bøjningssæt indeholder
- Dampkammer - et reservoir til fugtning af emnerne med en kondensatopsamler, komplet med en dampgenerator (der er en separat generator til hver autoklav)
- Forbøjningspresse (påkrævet afhængigt af opgaver og ydelse)
- Tryk for bøjning og stabilisering (valgt afhængigt af opgaverne og ydeevnen), afhængigt af produktets kompleksitet, kan den udstyres med ekstra sidecylindre. Mulig total kraft varierer fra 30 til 120 tons. Specifikt tryk op til 7,5 kg / cm2
- Elektronisk frekvensgenerator - med mulighed for at arbejde på to presser til bøjning og stabilisering

Normer og styrke for bøjet trækonstruktion

Ud over den traditionelle brug af bøjet, bruges i dag i stigende grad bygningselementer, der er fremstillet på denne måde. Brugen af ​​bærende elementer af bøjet træ giver dig mulighed for at oprette nye interessante typer af arkitektoniske løsninger, som kombineret med de optimale økonomiske indikatorer for sådanne strukturer forklarer den øgede interesse for dem fra siden af ​​praktisk anvendelse ikke kun i industrielle applikationer , men også i privat boligbyggeri.

Der er to måder at lave en buet struktur af bøjet træ på: ved at save det ud af brædder, bøje en stang (fastbøjede produkter) eller lag af træ med deres samtidige limning (bøjede limede produkter). Processen med at bøje træ er baseret på dets evne til under visse forhold at påvirke eksterne belastninger at ændre form og vedligeholde det i fremtiden.

Det er klart, at det er næsten umuligt at skære et produkt af store størrelser og krumning ud af et bræt, derfor for at lave et buet bord eller bjælke derhjemme til opførelsen af ​​en smuk eller en kuppel, der kroner et dekorativt tårn af en hus, skal du forberede alt, hvad du har brug for til at bøje træ. Ligesom webstedsoptimering giver dig mulighed for at øge vurderingen af ​​en internetressource, så forbedrer valget af materiale af høj kvalitet til bøjning dets resultat. Som emner vælges et uformet bræt eller en stang uden knuder, hvis skråning ikke er mere end 10% af overfladearealet. De bedste træsorter med øget duktilitet er hornbjælke, ahorn, bøg, eg, aske og alm.

Efter at materialet er valgt, kan du starte bøjningsprocessen, hvis hovedfaser er: hydrotermisk behandling, bøjning af emnet og tørring af produktet. De optimale parametre, ved hvilke bøjningen er af højeste kvalitet, er træets fugtindhold i området 25-30% og temperaturen i emnets midte fra 80 til 90 ° C.

Professionel reklame for websteder, der er dedikeret til finesser inden for træbøjningsteknologi, vil helt sikkert vække interesse for et bredt publikum, da enkelheden i denne proces er uforlignelig med det opnåede resultat. Hydrotermisk består i at dampe eller koge emnet i varmt vand.

Dampning er teknisk set vanskeligere, så derhjemme er det lettere at tilberede træ i en brygttank af en passende størrelse. Emnet, der fjernes fra brygningstanken, skal straks fastgøres til dækket med klemmer, mens træet stadig er varmt. Ellers vil der opstå spændinger i dets ydre lag, hvilket fører til revner.

Fleksibel krydsfiner og dens anvendelser

Fleksibel krydsfiner (krydsfiner til bøjning) er nu meget efterspurgt, fordi det er et bekvemt materiale til fremstilling af strukturer, hvor afrunding er nødvendig. Brugen af ​​sådan fleksibel krydsfiner er effektiv og hensigtsmæssig, da den tager enhver nødvendig form. Dens fleksibilitet giver dig mulighed for at legemliggøre designernes vildeste fantasier og producere de mest fashionable og moderne møbler, uanset om det er en garderobe med et originalt design til din stue, søde køkkenhylder eller moderne og komfortable kontormøbler.
Sådan krydsfiner er lavet af tropiske træer, hovedsageligt af CEIBA -træ, men nogle gange er fleksibel krydsfiner fremstillet af andre træsorter: Paryk, Keruing. Fleksibel (bøjning) krydsfiner er som regel en 3-lags plade, der er limet i den tværgående eller langsgående version af jakkerne.

Fleksibel krydsfiner, kan bruges til alle typer bøjninger, selv med meget små radier. Det behøver ikke at blive opvarmet og behandlet med vand. Den selvbærende struktur af den bøjede krydsfiner gør brugen af ​​strukturelle og specielle understøtninger unødvendig. Unikke designs, afrundede designs og komplekse former med flere radier, der ikke kan skabes af traditionelle materialer, er hurtige og lette at lave. Fleksibel krydsfiner opfylder næsten alle tykkelseskrav ved at øge antallet af lag af materiale (f.eks. At øge tykkelsen til 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm osv.). Større pladetykkelse kan opnås ved at lime flere ark tyndere bøjningsfiner sammen.

Tropisk krydsfiner i høj kvalitet er en kombination af moderne teknologier og traditionelle materialer. Et produkt skabt til at opfylde de mest sofistikerede behov hos moderne møbel- og snedkerproducenter. Fleksibel krydsfiner (krydsfiner til bøjning) er billigere end præfabrikerede træforme. Betydende tidsbesparelser, mindre arbejdsintensitet og større rentabilitet - det er fordelene i forhold til enhver anden metode til at ændre formen af ​​krydsfiner.

Udover fleksibel krydsfiner tilbyder vores firma et andet unikt produkt - ultralet krydsfiner. Brugen af ​​denne krydsfiner er også ret bred: det er produktion af dørpaneler, produktion af skabsmøbler, sofaer, lænestole, hylder. Ultralet krydsfiner er et nyt produkt på vores marked; det er 1,8 gange lettere end birk. Denne krydsfiner er godt fineret med finer, færdig med film og lakker, og vigtigst af alt kan det reducere vægten af ​​det færdige produkt betydeligt!

specifikationer

Bøjningsretning På tværs af korn: Langs bredden

Sammensætning Tropisk træ, varmpresset med termisk klæbemiddel

Massefylde 300-400 kg / kubikmeter.

Tykkelse 5 mm, 8 mm osv.

Dimensioner 2500/2440 mm x 1220 mm osv. bestille

Bøjningsradius For 5 mm tykkelse, minimum 7 cm for 8 mm tykkelse minimum 10 cm

Elasticitet
Vinkelret på korn: 210 N / mm2
Parallelt med fibre: 6300 N / mm2
(Til 5 mm panel ved 10% luftfugtighed)

Opbevar panelerne vandret på et rent, skyggefuldt, tørt sted.

Påfør lim på panelerne og fastgør den ønskede form. Efter at limen er tørret, beholder panelet sin form. H.P.L. eller krydsfiner kan limes både under den indledende støbning og på et separat, sidste trin.

Enhver trælim kan bruges.

Panelerne skal transporteres på en hård, flad overflade. Individuelle paneler kan vrides, men de kan ikke opbevares i denne position i lang tid.

Bøjning bruges meget i brancher som skibsbygning. Til at begynde med er der et par grundlæggende regler, der altid følges.

Ved at dampe træ for at bøje det, blødgør du derved hemicellulosen. Cellulose er derimod en polymer, der opfører sig som harpikser - termoplast. (Tak til John McKenzie for de sidste to forslag).

For at gøre dette har du brug for varme og damp på samme tid. I Asien bøjer folk træ og lige over ild, men det træ er bestemt ret vådt - normalt nyslået. Bådbyggere i det gamle Skandinavien forberedte materialer til skibets skrog og lagde dem i en sump med saltvand, så de bevarer deres fleksibilitet, indtil de skal bruges. Vi er imidlertid ikke altid i stand til at få friskhøstet træ til disse formål, og fremragende resultater kan opnås ved hjælp af konventionelt lufttørret træ. Det vil være meget rart, hvis du et par dage før selve operationen nedsænker emnerne i vand, så de får fugt - de vikinger vidste, hvad de lavede. Du har brug for varme, og du har brug for fugt.

Den generelle tommelfingerregel er for dampningstid: en time for hver centimeter trætykkelse.

Vær opmærksom på, at der sammen med sandsynligheden for overcooking af emnet er også sandsynligheden for at overcooking det. Hvis du svævede et tommerbræt i en time, og da du forsøgte at bøje det, revnede det - slut ikke med, at tiden ikke var nok. Der er andre påvirkningsfaktorer, der forklarer dette, men vi vender tilbage til dem senere. En længere dampning af det samme emne vil ikke give et positivt resultat. Det er ikke dårligt i en sådan situation at have et emne af samme tykkelse som det, der er beregnet til bøjningen, og som ikke er ærgerligt. Helst fra samme tavle. De skal dampes sammen, og efter den angiveligt nødvendige tid skal testprøven tages ud og forsøge at bøje den i form. Hvis det revner, lad hovedemnet dampe i yderligere ti minutter. Men ikke mere.

Træ:

Generelt er den bedste mulighed, hvis du kan finde nyklippet træ. Jeg forstår, at skabsfabrikanter vil gyse over disse ord. Men faktum er stadig - frisk træ bøjer bedre end tørt træ. Du kan tage en to meter hvid egetræsplank, klemme den ene ende af den i et arbejdsbord og bøje den til enhver ønsket krumning - sådan er smidigt friskt træ. Dog vil den naturligvis ikke forblive i en sådan tilstand, og den skal stadig svæve.

Rot er det største onde i skibsbygning. Hvis du er bekymret over dette problem, skal du bemærke, at selve kendsgerningen ved dampning af frisk træ fjerner dets tendens til at rådne. Så du behøver ikke bekymre dig - bådrammer er normalt lavet af frisk eg bøjet under damp og vil ikke rådne, hvis der bliver taget hånd om det. Det betyder også, at du på denne måde i det mindste kan lave emner til Windsor -stolen. Men lufttørret eg giver også fremragende resultater.

Når man vælger træ til bøjning, bør man undgå det - skråt. Hvis du prøver at bøje, kan et sådant emne sprænge.

Med hensyn til træfugtighed er reglerne således:
1. Frisk træ er bedst.
2. Lufttørret træ er en god anden mulighed.
3. - den tredje og meget langt fra de to første muligheder.

Hvis alt du har er efter tørretumbleren, og intet andet er tilgængeligt - ja, så har du ikke noget valg. Men stadig, hvis du kan få lufttørret træ, vil det være meget bedre.

Hvis du beslutter dig for at dekorere et værelse med træ eller begynder at skabe smukke møbler i klassisk stil, skal du lave buede detaljer. Heldigvis er træ et unikt stof, da det giver den erfarne håndværker mulighed for at lege lidt med formen. Det er ikke så svært som det lyder, men ikke så let som vi gerne vil have det.

Tidligere på stedet var der allerede en publikation om krydsfinerbukning. I denne artikel vil vi forstå principperne for at bøje et solidt bræt og træ, vi vil lære, hvordan det gøres i produktionen. Og vi vil også give nyttige tips fra fagfolk, der vil være nyttige for en hjemmelavet håndværker.

Hvorfor bøjning er bedre end savning

En buet trædel kan opnås på to måder: ved at bøje et fladt emne eller ved at skære den nødvendige rumlige form ud. Den såkaldte "skæring" -metode tiltrækker brugere med sin enkelhed. Til sådan fremstilling af dele og strukturer behøver du ikke bruge komplekse enheder, du behøver ikke bruge meget tid og kræfter. For at kunne skære et buet træprodukt er det imidlertid nødvendigt at bruge et emne, der åbenbart er for stort, og en masse værdifuldt materiale vil uigenkaldeligt gå tabt som affald.

Men hovedproblemet er ydelsen af ​​de modtagne dele. Når man skærer et buet stykke lavet af almindeligt kantet tømmer, ændrer træfibrene ikke deres retning.
Som et resultat falder tværgående snit ind i radiuszonen, hvilket ikke kun forværrer udseendet, men også komplicerer betydeligt den efterfølgende efterbehandling af produktet, for eksempel dets fræsning eller finslibning. Desuden løber fibrene i de afrundede sektioner, som er mest sårbare over for mekanisk belastning, på tværs af sektionen, hvilket gør delen tilbøjelig til at bryde på dette sted.

Mens man ved bøjning normalt observerer det modsatte billede, når træet kun bliver stærkere. På kanterne af det buede tømmer eller bræt kommer der ikke "ende" afskårninger af fibre, derfor kan du efterfølgende behandle sådanne emner uden begrænsninger ved hjælp af alle standardoperationer.

Hvad sker der i træ ved bukning

Bøjningsteknologien er baseret på træets evne til, samtidig med at dens integritet bevares, at ændre form inden for visse grænser, efterhånden som kraften påføres, og derefter opretholde det efter fjernelse af den mekaniske effekt. Vi ved imidlertid alle, at tømmer uden forberedende foranstaltninger er elastisk - det vil sige, at det vender tilbage til sin oprindelige tilstand. Og hvis de påførte kræfter er for store, så går stangen eller brættet simpelthen i stykker.

Lagene i træet fungerer forskelligt, når de bøjes. Uden for radius strækkes materialet, indeni komprimeres det, og i midten af ​​arrayet oplever fibrene praktisk talt ikke betydelige belastninger og har ringe modstand mod de kræfter, der virker på emnet (dette indre lag kaldes "neutralt") . Kritisk deformation bryder fibrene ved den ydre radius, mens den indre radius normalt danner "folder", som er en ret almindelig defekt ved bøjning af nåletræ. Fibre af løvfældende eller nåletræsarter af plast kan krympe med 20 procent eller mere, mens strækningsgrænsen er omkring en til halvanden procent.

Det vil sige, for at bestemme evnen til at bøje (uden at bryde), vil den vigtigere indikator være forlængelsesgrænsen for det strakte lag. Det afhænger direkte af tykkelsen af ​​delen og bestemmer den radius, der skal opnås. Jo tykkere emnet og jo mindre radius er, desto større vil den relative forlængelse langs fibrene være. Med data om de fysiske egenskaber ved populære træsorter er det muligt for hver af dem at formulere det maksimalt mulige forhold mellem tykkelse og radius af dele. I tal vil det se sådan ud:

Bøjning ved hjælp af en stålstang

Bøjning uden brug af bus

Disse data tyder på, at blødt træ er mindre tilpasset til fri bøjning end tæt løvfældende arter. For at arbejde med savet træ på aggressive radier er det bydende nødvendigt at bruge kombinerede metoder til forberedelse af dele og mekanisk beskyttelse.

Dækket som en effektiv måde at undgå ødelæggelse af træ ved bøjning

Da hovedproblemet er brud på fibrene på siden af ​​den ydre radius, er det denne overflade af emnet, der på en eller anden måde skal stabiliseres. En af de mest almindelige metoder er at bruge en patchbus. Dækket er en stålstrimmel med en tykkelse på en halv millimeter til to millimeter, som dækker en bjælke eller bræt langs den ydre radius og bøjer på en skabelon sammen med træet. Den elastiske strimmel absorberer en del af energien under strækning og fordeler samtidig brudbelastningen langs emnets længde. Takket være denne tilgang kombineret med befugtning og opvarmning reduceres den tilladte bøjningsradius betydeligt.

Parallelt med brugen af ​​en stålstang i bøjningsanordninger og maskiner opnås mekanisk komprimering af træ. Dette gøres ved hjælp af en presserulle, som presser på emnet langs den ydre bøjningsradius. Desuden er skabelonformen i en sådan indretning ofte udstyret med 3 mm tænder (med en stigning på ca. 0,5 cm), orienteret mod emnets retning.

Skabelonens tandoverflade har til opgave at forhindre emnet i at glide, for at forhindre indbyrdes forskydning af fibrene i træmassivet og også at skabe en lille nedtrykket korrugering i delens konkave radius (fibrene presses ind i massivets inderside løses derfor problemer med folder).

Trykning med et dæk tillader bøjning af nåletræer og bløde løvfældende træstænger og brædder med en minimumsprocent afkast. Bemærk, at dele fremstillet af relativt hårde sten bliver omkring ti til tolv procent tyndere, når de bukkes og presses, og fyr- og granemner er 20-30% tyndere. Men de positive aspekter ved denne metode omfatter en betydelig stigning i det færdige produkts styrkeegenskaber samt en betydelig reduktion i kravene til tilstedeværelse af defekter og defekter i træemner.

Sådan forbedres træets duktilitet

I normal tilstand har tømmer elasticitet, betydelig rumlig stivhed og modstandsdygtighed over for kompression. Træ får disse værdifulde egenskaber fra lignin - en naturlig "netet" polymer, som giver planter en stabil form og styrke. Lignin er placeret i det intercellulære rum og i cellevæggene, der forbinder cellulosefibre. Nåletræ indeholder omkring 23-38 procent, løvtræ - op til 25 procent.

Faktisk er lignin en slags lim. Vi kan blødgøre det og gøre det til en "kolloid løsning", hvis tømmeret opvarmes ved dampende, kogende, højfrekvent strøm (for små dele er en husholdningsbølgeovn også anvendelig). Efter ligninen er smeltet, bøjes emnet og fikseres - under afkøling størkner det smeltede lignin og tillader ikke træet at vende tilbage til sin oprindelige form.

Praksis viser, at den optimale temperatur til bøjning af massivt træ (bar, skinne, bræt) vil være 100 grader Celsius. Denne temperatur skal ikke opnås på overfladen, men inde i emnet. Derfor vil temperaturen for eksponering i mange henseender afhænge af, hvor massiv delen er. Jo tykkere del, jo længere tid vil det tage at opvarme den. For eksempel, hvis du bruger dampning til at forberede bøjning af en 25 mm strimmel (med et fugtindhold på ca. 28-32%), tager det i gennemsnit ca. 60 minutter. Det er bemærkelsesværdigt, at eksponeringstiden under damp for dele af lignende dimensioner for sten er omtrent den samme.

I øvrigt menes det, at det også er umuligt at overophede delen, da lignin efter hærdning kan miste sin elasticitet og blive for skrøbelig.

Kogemetoden bruges ikke ofte, da emnet er stærkt og ujævnt fugtet, og sådanne vandmættede fibre og celler kan bryde under bøjning, i det mindste med dannelsen af ​​bunke. Efter tilberedning skal delene tørres for længe bagefter. Men denne metode viser sig godt, hvis kun en del af emnet skal bearbejdes til bøjning.

Dampning giver dig mulighed for at varme emnet jævnt op, og dets fugtighed ved udgangen har en tendens til at nærme sig det optimale. Det mest egnede fugtindhold for at opnå maksimal plasticitet af savet træ anses for at være et område på 26-35 procent (momentet for mætning af træfibrene).

For at dampe træ til bøjning derhjemme skal du bruge hjemmelavede cylindriske kamre lavet af metal / polymerrør eller rektangulære trækasser. Opvarmningstanke, elkedler og andre lignende enheder, som kan give en temperatur på omkring 105 grader og lavt tryk, fungerer som en kilde til damp. Dette efterfølges altid af trin med tørring af delen (+ fastholdelse af den faste form) til omkring femten procent og afslutning af den.

Kemiske metoder til blødgøring af træ

Det er også kendt, at det er muligt at gøre tømmer mere bøjeligt ved hjælp af forskellige imprægneringsforbindelser. Der findes færdige imprægneringer, der gør træceller mere plastiske, for eksempel "Super-Soft 2". Nogle praktiserende læger suger træ i såkaldte tekstilbalsam med lignende resultater.

Men der kan også bruges primitive "opskrifter" indeholdende ammoniak og ethylalkohol, glycerin, alkalier, hydrogenperoxid, opløst alun ... Mange af dem fungerer meget enkelt - de øger emnets evne til at absorbere vand og hjælper med at bevare fugt i fibrene .

Tynde finerlignende produkter sprøjtes, men den forberedende kemiske imprægnering af normalt tømmer udføres normalt ved fuld nedsænkning. Det tager tid for de arbejdende stoffer at komme ind i baren eller skinnen, normalt fra 3-5 timer til flere dage (selvom opvarmning hjælper med at reducere ventetiden).

Stort set på grund af varigheden af ​​processerne bruges kemisk plastificering ikke ofte, selvom der er andre problemer: omkostningerne ved kemi, ændringer i farver, behovet for at yde beskyttelse mod skadelige dampe, den øgede tendens til sådanne buede dele at rette op. ..

Tips til bøjning af tømmer ved hjælp af hydrotermisk konditionering

• Vælg meget omhyggeligt kvaliteten af ​​emnet til bøjning. Det er bedre ikke at bruge materiale med revner, knuder (selv levende og beton), skrå fibre. Hvis der ikke er nogen muligheder for dette, skal du orientere delen i bøjningsindretningen (maskine eller skabelon), så defekterne falder ind i den konkave radiuszone og ikke i spændingszonen på den ydre radius. Giv præference til samlingsbøjningsmetoden.
• Når du vælger et emne, er det bydende nødvendigt at sørge for en ændring i delens størrelse efter støbning. For eksempel kan tykkelsen af ​​en nåletræ reduceres med 30 procent, hvis der udføres bøjning med presning.
• Selvom du planlægger omfattende efterbehandling, skal du ikke efterlade for meget materiale. Jo tyndere emnet er, jo lettere bukker det uden at gå i stykker.
• Hvis mængden af ​​arbejde er lille, er det bedre ikke at skære emnerne ud, men at stikke dem fra klodserne. På denne måde er det muligt at undgå at skære fibrene og som følge heraf defekter under bøjning.
• Til bøjning er det tilrådeligt at bruge tømmer med naturlig fugt. Hvis du bruger tørre emner, bør der foretrækkes dem, der ikke blev behandlet i et tørrekammer, men tørret under et baldakin - på en atmosfærisk måde.
• Efter dampning arbejdes med det blødgjorte træ meget hurtigt, da ligninen begynder at hærde næsten øjeblikkeligt, især i de mest sårbare yderlag af massivt træ. Normalt skal du fokusere på en tidsmargin fra en halv time til 40 minutter, så det nytter ikke at lave store kameraer, hvis du simpelthen ikke har tid til at installere alt det materiale, der skal indgå i skabeloner.
• Placer materialet i dampkammeret, så overfladerne mod den ydre radius let udsættes for dampstrålerne.
• For at spare tid nægter mange tømrere at bruge fastspændingsskabeloner. I stedet bruger de metalklammer og kiler eller stoppestolper på skabelonerne.
• Husk, at en buet stang eller skinne stadig har en tendens til at rette sig. Og denne opretning sker altid med et par procent. Når der kræves stor nøjagtighed ved fremstilling af en del, er det derfor nødvendigt at udføre tests og, baseret på de opnåede resultater, korrigere skabelonens form (reducer radius).
• Efter at delen er afkølet i formen, lad den stå stille. Nogle erfarne møbelproducenter foretrækker at modne i 5-7 dage. Dækket efterlades normalt fastgjort til delen hele tiden.