Bygningsløsninger. Valg af sammensætning, klargøring og transport af opløsninger

Mørtel kombinerer begreberne "mørtel", "tørmørtel", "mørtel".

Mørtel er et materiale, opnået som resultat af hærdning af en blanding af et bindemiddel (cement), fint tilslag (sand), fugemasse (vand) og om nødvendigt specielle tilsætningsstoffer. Denne blanding kaldes en mørtelblanding, før den hærder.

Tør mørtelblanding er en blanding af tørre komponenter - bindemiddel, fyldstof og additiver, doseret og blandet på fabrikken, - blandet med vand før brug.

Bindemidlet i opløsningen omslutter aggregatpartiklerne, hvilket reducerer friktionen mellem dem, som et resultat af hvilket mørtelblandingen opnår den mobilitet, der er nødvendig for arbejdet. Under hærdningsprocessen binder bindemidlet de enkelte tilslagspartikler fast sammen. Cement, ler, gips, kalk eller deres blandinger bruges som bindemiddel, og sand bruges som fyldstof. Mørtler klassificeres afhængigt af en række faktorer: det anvendte bindemiddel, bindemidlets egenskaber, forholdet mellem mængden af ​​bindemiddel og tilslag, densitet og formål.

5.1.1. Klassificering af mørtler efter typen af ​​bindemiddel

Byggeløsninger er baseret på den anvendte type bindemiddel:

- Enkel - brug af et bindemiddel (cement, kalk, gips osv.);

- Kompleks - brug af blandede bindemidler (cement-kalk, kalk-gips, kalk-aske osv.).

Sammensætningerne af simple løsninger er betegnet med to tal. Det første tal (normalt et) angiver, at der er en volumendel (eller masse) af bindemidlet i opløsningen. Det sidste tal i forhold til det første viser, hvor mange volumetriske (eller masse) dele af tilslaget der er i en del af binderen. For eksempel betyder en kalkmørtel med 1:3 sammensætning, at der i denne opløsning er 3 timers tilslag pr. 1 time kalk. For komplekse løsninger består forholdet af tre tal, hvoraf det første tal (et) udtrykker den volumetriske del af hovedbindet, og det andet tal viser, hvor meget ekstra bindemiddel, der skal tages pr. del.

5.1.2. Klassificering af mørtler afhængig af hærdningsbetingelserne

Følgende løsninger er tilgængelige afhængigt af hærdningsforholdene:

- Luftløsninger - hærdning under lufttørre forhold (for eksempel gips);

- Hydraulisk - begynder at hærde i luft og fortsætter med at hærde i vand eller under våde forhold (cement).

5.1.3. Klassificering af opløsninger afhængig af det kvantitative forhold mellem komponenter

Afhængigt af forholdet mellem mængden af ​​bindemiddel og tilslag skelnes følgende:

- Fedtholdige løsninger - løsninger med et overskud af bindemateriale. Deres blandinger er meget plastiske, men de krymper under hærdning; fede opløsninger påført med et tykt lag revne;

- Normale løsninger;

- Lean løsninger - indeholde en relativt lille mængde bindemateriale. De giver dog meget lidt svind, hvilket er meget værdifuldt til frontarbejde.

5.1.4. Klassificering af løsninger afhængig af tætheden

Efter tæthed er bygningsløsninger opdelt i:

- Tung - gennemsnitlig massefylde i tør tilstand på 1500 kg / m 3 og mere, forberedt på almindeligt sand;

- Lunger - med en gennemsnitlig massefylde på op til 1500 kg / m 3, som er forberedt på let porøst sand fra pimpsten, tuf, ekspanderet ler mv.

5.1.5. Klassificering af løsninger efter formål

Efter aftale er mørtler:

- Murværk (til almindeligt og ildfast murværk, installation af vægge fra store elementer);

- Efterbehandling (til pudsning af rum, påføring af dekorative lag på vægblokke og paneler);

- Særlig (med specielle egenskaber - vandtæt, akustisk, røntgenbeskyttende).

5.2. Generelle egenskaber ved mørtler

Portlandcement, slagge Portlandcement, speciel lavkvalitetscement, kalk, gips, blandede bindemidler samt bindemidler med mineralske tilsætningsstoffer anvendes som bindemidler til fremstilling af mørtler.

Kalk i morter bruges i form af limedej eller mælk. Gips bruges i gipsopløsninger som tilsætningsstof til kalk;

Naturlig kvartssand samt sand opnået ved knusning af tætte bjergarter anvendes som fine tilslag til tunge mørtler; til lette løsninger - sand fra pimpsten, slagger, ekspanderet ler, tuf og shell rock. Størrelsen af ​​sandkornene bør ikke overstige 2,5 mm, og indholdet af ler, siltet og støvlignende partikler i sandet, hvis mængde bestemmes ved elutriation, bør ikke overstige 10 vægt%.

For at forbedre opløsningens plastiske egenskaber indføres blødgørende tilsætningsstoffer i dens sammensætning i form af lermælk, sulfatgærmos og mylonft. Tripoli, vulkansk aske osv. bruges som hydrauliske tilsætningsstoffer.

Ejendomme ... De vigtigste egenskaber ved mørtler er styrke, frostbestandighed, mobilitet og vandholdende kapacitet af mørtelblandinger.

Mørtelblandinger er kendetegnet ved bearbejdelighed, mobilitet og vandretentionsevne. Bearbejdelighed er mørtelblandingens evne til let at fordeles jævnt, tyndt lag på en mursten eller anden base på grund af blandingens mobilitet, dens ikke-segregation og vandholdende kapacitet. Mobiliteten af ​​mørtelblandingen er kendetegnet ved dybden af ​​nedsænkning i den af ​​en standardmetalkegle i centimeter, der vejer 300 g, højde 145 mm og basisdiameter 75 mm (spidsvinkel 30 °) og bestemmes på en standardanordning. Mobiliteten af ​​mørtelblandingen, afhængigt af formålet med opløsningen, tages:

Til almindelig murbrokker - 4-6 cm og for vibreret murbrokker - 1-3 cm;

Til udfyldning og spidsfuger i vægge udført i beton og murstenspaneler og store blokke - 5-7 cm; til almindeligt murværk lavet af hule mursten eller keramiske sten - 7-8 cm;

Til almindeligt murværk af almindelige mursten, betonsten og sten fra lette klipper (tuf mv.) -9-13 cm, for gipsmørtler- 7-12 cm.

Mørtelblandingens egenskab til ikke at delaminere under transport og ikke at miste mobilitet, når den lægges på en porøs base afhænger af dens vandholdende kapacitet ... Lav vandtilbageholdelseskapacitet af mørtlen kan føre til delaminering under transport. Vandholdeevnen er også vigtig for den normale hærdning af mørtelblandingen. Når man lægger en mørtelblanding med lav vandholdende kapacitet på en porøs bund, absorberes vand let af basen, hvilket bidrager til en kraftig stigning i blandingens stivhed. Hårdt mørtelblandinger de kan ikke fordeles jævnt over bunden og hæfter ikke godt til den.

Mørtelblandingens vandholdende kapacitet øges med en stigning i cementindholdet, udskiftning af en del af cementen med kalk, samt med introduktionen af ​​stærkt dispergerede tilsætningsstoffer - aske, ler og nogle overfladeaktive stoffer (sæbe, forsæbet træbeg). , etc.). Derudover sparer introduktionen af ​​stærkt dispergerede blødgørende additiver i mørtelblandingen cement, kalk og andre bindemidler. Reduktion af forbruget af bindemidler på grund af indførelsen af ​​blødgørende additiver giver en betydelig økonomisk effekt, da murværk og gipsmørtler er et af de mest udbredte byggematerialer. Opløsninger med de specificerede blødgørende additiver klæber godt til den behandlede overflade, har ensartet deformation efter hærdning og en tilstrækkelig høj styrke.

Mørtlens trykstyrke, deformerbarhed, vedhæftning til bunden og frostbestandighed er de vigtigste indikatorer for mørtlens kvalitet.

Løsningsstyrke når den er komprimeret, bestemmes den af ​​bindemidlets aktivitet, vand-til-luft-forhold, alder og hærdningsbetingelser. Men under hensyntagen til, at i opløsninger af samme sammensætning, men med forskelligt vandindhold, efter lægning på en porøs base, forbliver omtrent den samme mængde vand.

Styrke af mørtler er normalt væsentligt lavere end betonens styrke. Størstedelen af ​​mørtler stiller ikke krav til høj mekanisk styrke, da mørtlen ikke i væsentlig grad påvirker styrken af ​​murværk lavet af sten af ​​den korrekte form, og gipsmørtler praktisk talt ikke bærer nogen belastning. Styrken af ​​opløsningen er kendetegnet ved mærket, dvs. den afrundede endelige trykstyrke af prøverne (i form af terninger med en kant på 7,07 cm) fremstillet af en opløsning af en arbejdskonsistens, hærdning på en porøs base ved en temperatur på 15 "-25 ° C og testet i 28- Ifølge styrken fra 0,4 til 30 MPa er følgende kvaliteter etableret for løsninger: 4, 10, 25, 75, 100, 150, 200; 300.

Styrken af ​​mørtler såvel som af beton afhænger hovedsageligt af aktiviteten af ​​bindemiddel- og vand-bindemiddelforholdet. For at forudsige styrken af ​​cement-kalkmørtler anvendes formlerne for N.A. Popov i vid udstrækning.Når de lægges på en tæt base, beregnes styrken af ​​mørtlerne (R p) af formlen:

Rp = 0,25 * Rc * (C/V - 0,4) (1)

hvor Rc - aktivitet af cement; C / W - cement-vand forhold.

Når vand suges af en porøs base i opløsninger med forskellig C/W, bliver der omtrent samme mængde vand tilbage, og styrken udtrykkes afhængig af forbruget af bindemidlet:

Rp = k * Rc * (C/V - 0,05) + 4 (2)

hvor k er kvalitetskoefficienten for sand: for groft sand k = 2,2, sand af mellemstørrelse k = 1,8, fint sand k = 1,4.

For at forudsige styrken af ​​cementmørtler lagt på en tæt base kan du anvende den foreslåede formel for finkornet beton:

Rp = A * Rc * (C/B - 0,8) (3)

hvor A er en koefficient lig med 0,8 for materialer af høj kvalitet, 0,75 for materialer af middel kvalitet og 0,65 for lavkvalitets cement og fint sand.

Frostbestandige løsninger underopdelt i følgende kvaliteter: F 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 og 300. For at opnå en mørtel af en given kvalitet er det nødvendigt at vælge det optimale forhold mellem de indgående materialer - bindemiddel, sand og vand . Udvælgelsen af ​​den optimale sammensætning af mørtelen og beregningen af ​​mængden af ​​udgangsmaterialer udføres ved hjælp af forskellige metoder, der giver et givet mærke af mørtel med en vis mobilitet. Disse metoder er baseret på ovenstående afhængighed af opløsningens styrke af forskellige faktorer. Sammensætningerne af opløsninger af lave kvaliteter (op til 25) vælges normalt i henhold til tabellerne i instruktionerne.

Forord

Byggemørtler og mastik - nødvendige materialer til ansigt og andet byggearbejder.

Indhold

Mørtler og mastik er væsentlige materialer til beklædning og andet byggearbejde. De vigtigste typer af mørtler omfatter mørtler til gulvafretning, fyldningsfuger, mellemlag af mosaikgulve. Der er også specielle løsninger til vandtætning. Nedenfor er oplysninger om sammensætningen af ​​hver af dem og om de vigtigste egenskaber ved løsninger og mastik.

Grupper af mørtler og mastiks

Bygningsblanding er en særligt udvalgt blanding af uorganisk bindemiddel, fint tilslag og vand. I visse tilfælde tilsættes uorganiske eller organiske tilsætningsstoffer.

Mørtler er klassificeret i følgende grupper:

• tung, hvis gennemsnitlige densitet i tør tilstand er mere end 1500 kg / m3 (kvartssand bruges til fremstilling);
• letvægts, hvis gennemsnitlige densitet i tør tilstand er mindre end 1500 kg / m3 (let porøst sand anvendes til fremstilling).

Efter typen af ​​bindemidler, der udgør opløsningen, skelnes følgende grupper: cement, kalk, gips og kompleks (cement-kalk, cement-ler, kalk-gips, etc.).

Tre grupper er kendetegnet ved navn: murværk, efterbehandling og special.

Mastik består af et klæbemiddel og et opløsningsmiddel med tilsætning af fint formalede naturlige eller polymere materialer.

Mastik er varme og kolde. Varm mastik bruges i en opvarmet smeltet tilstand, kold mastik kræver ikke forvarmning.

Tykkelsen af ​​mastikslaget er 0,5-5 mm, og mørtelblandingen er 15-20 mm.

Vandet, der anvendes til fremstilling af opløsninger og vandige mastiks, bør ikke indeholde mekaniske, kemiske eller andre urenheder, der forhindrer eller bremser hærdningen af ​​bindemidlet. Som regel det sædvanlige drikker vand, samt naturligt vand med en pH-værdi (vandreaktion) på mindst 4 og ikke mere end 12,5 (ved pH 7 er reaktionen af ​​vand neutral, pH<7 - кислая, pH >7 - alkalisk).

Grundlæggende egenskaber ved mørtler

Bearbejdelighed- mørtelblandingens evne til at passe på overfladen i et tyndt lag. Dette er en af ​​de vigtigste egenskaber af mørtler afhænger af mobilitet og vandretention kapacitet.

Mørtelblandingens mobilitet (konsistens)- evnen til at sprede sig under påvirkning af sin egen masse eller eksterne kræfter påført den. Det bestemmes ved at nedsænke en referencekegle i en opløsning, hvis masse er 300 g. Mærker skal tegnes på den ydre overflade af keglen for hver 10. mm. Keglen sænkes ned i en frisklavet opløsning, hvor den nedsænkes under sin egen vægt. Nedsænkningsdybden af ​​keglen, udtrykt i centimeter, karakteriserer graden af ​​mobilitet af opløsningen.

Vandholdende kapacitet- dette er egenskaben for alle typer mørtler til at tilbageholde vand, når de lægges på en porøs base og ikke at delaminere under transport.

For at øge egenskaber såsom mobilitet og vandholdende kapacitet i byggeløsninger indføres organisk plastificering og uorganiske dispergerede additiver i sammensætningen. Organiske tilsætningsstoffer omfatter sæbe og træbeg, uorganiske - kalk, ler, aske osv.

Delaminering af mørtelblanding- dens heterogenitet i tykkelse, som opstår under opbevaring, transport eller vibration af blandingen.

Styrke... Afhængigt af den endelige styrke i form af den endelige trykstyrke af de forberedte prøver i form af en terning, bestemmes opløsningens kvalitet. Gennemsnitsværdien af ​​trækstyrken beregnes som det aritmetiske gennemsnit af testresultaterne af 5 prøver. Styrketabet under prøvning af prøver for frostbestandighed bør ikke overstige mere end 25 % med et vægttab på ikke mere end 5 %.

Afhængigt af antallet af vedligeholdte cyklusser med skiftevis frysning og optøning bestemmes opløsningens mærke af frostbestandighed (mrz).

Cementmørtler til gulvafretninger og udfyldning af fuger mellem fliser

Gulvafretninger er lag, der danner en hård eller tæt skorpe over ikke-stive eller porøse gulv- eller pladeelementer. Afretningslag er arrangeret enten for at udjævne overfladen af ​​gulvet eller pladen eller for at give belægningen den nødvendige hældning.

Afretningslag kan være beton eller mørtel. Styrkegraden af ​​cementmørtler til gulvafretninger er fastsat af projektet, men skal være mindst 150. Mobiliteten af ​​mørtler til gulvafretninger er 4-5 cm.

Mærket af cementmørtler til udfyldning af fugerne mellem fliserne skal være mindst 150. Mørtlens mobilitet er 5-6 cm.

Sand bør ikke indeholde mere end 3 vægtprocent støv og lerpartikler. Brug af Portland cement og aluminiumoxidcement er tilladt. Det anbefales også at indføre overfladeaktive stoffer i sammensætningen af ​​cementmørtler til udfyldning af fuger. Vand-cementforholdet i opløsningen bør ikke overstige 0,45-0,5.

Sammensætninger af cementmørtler og tørre cementblandinger

Tabel "Cementopslæmningens sammensætning og dens anvendelse":

Til beklædningsarbejder, hvor der anvendes cementmørtler, er det tilrådeligt at bruge tørt cementblandinger... Løsningerne udarbejdes på stedet i den rigtige mængde og under hensyntagen til den nøjagtige dosering, hvilket væsentligt sparer materialer og forhindrer spild.

Tabel "Sammensætning af tørre cementblandinger til beklædningsarbejder":

Tør blanding til fremstilling af kolloid cementlim KCC består af Portlandcement (kvalitet 400) og kvartssand med et vægtforhold mellem disse stoffer på 7:3. SSB bør anvendes som blødgørende additiv.

KCC-lim bruges til efterbehandling af færdige armerede betonprodukter med et tekstureret lag baseret på hvide og ikke-jernholdige metaller med marmorspåner og spåner fra andre naturstensmaterialer. For at undgå mikrorevner i det teksturerede lag under fremstillingen af ​​opløsningen indføres 1,5 vægtdele sand pr. 1 del tør CCC.

Den tørre blanding blandes med vand umiddelbart før brug.

Vedhæftningsstyrken af ​​KCC-lim til bunden når 3 MPa, og når den komprimeres ved 7 dages alder - 55 MPa.

Sammensætning af løsninger til mellemlag af gulvafretninger og mosaikbelægninger

Løsninger til mellemlaget af afretningslag og mosaikmosaik (terrazzo) belægninger er lavet af hvide eller blegede almindelige cementer, og ved fremstilling af farvede belægninger tilsættes pigmenter i en mængde på højst 15 vægt%.

Til almindelig cement kan et stenpulver fremstillet af hvide eller lette stenmaterialer bruges som blegemiddel. Partikelstørrelsen i mosaikmørtlen bør ikke overstige 0,15 mm, og trykstyrken bør ikke overstige 20 MPa. Mængden af ​​blegemiddel bør ikke være mere end 20-40% af cementmassen.

Tabel "Sammensætning af mosaikopløsning til gulvbelægninger":

Gips og kalk bruges ikke som cementblegemiddel. Graden af ​​bleget cement bør ikke være lavere end 300.

Sand og spåner (fint grus), der bruges i løsninger til mosaikgulve, er lavet af polerede hårde sten (marmor, granit, basalt). Disse stoffers trykstyrke skal være mindst 60 MPa. Krummenes størrelse bør ikke overstige 15 mm og 0,6 af mosaikkens tykkelse.

Mosaikmørtlens mobilitet ved udlægning er 2-4 cm Karakteren er vedtaget i henhold til projektet, men bør ikke være lavere end 20 MPa.

Farven, tonen og styrken af ​​de udvalgte formuleringer testes på prototyper.

Bord " specifikationer farvede mosaiksammensætninger ":

Syrebestandige opløsninger baseret på flydende glas og deres sammensætning

Opløsninger baseret på vandglas anvendes i tilfælde af udsættelse for olier og aggressive syrer på overfladen af ​​beklædningerne. Sådanne opløsninger er ikke vandtætte, derfor bør hærdning finde sted i mindst 10 dage under tørre forhold, uden at vand og syrer trænger ind i overfladen.

Syrefaste opløsninger består af natriumsilicofluorid, fyldstoffer og flydende glas. Finmalet eller støvlignende syrefaste materialer (f.eks. diabas, andesit, beshtaunit, granit, klinker osv.) anvendes som tilslag. Tilslagsmaterialets trykstyrke bør ikke være lavere end 80 MPa, syrebestandighed - ikke lavere end 94%, fugtighed - ikke mere end 2%. I opløsninger med flydende glas er brug af formalet kvartssand, naturligt pulveriseret kvarts og syrefast cement tilladt.

Natriumfluorosilikat skal finmales. Fugtindholdet skal være mindre end 1%, og Na2SiF6-indholdet skal være mere end 93%.

Den syrefaste opløsning er forseglet med flydende glas, hvis densitet er 1,36-1,45 g / cm3, og modulet er 2,31-3. Det er tilladt at bruge flydende glas fra klumpet silikat. Løsningens mobilitet er 2-4 cm.

Tabel "Sammensætning af syrefaste opløsninger til mellemlag og udfyldningsfuger i belægninger af stykmaterialer (vægtprocent)":

Tilsætningsstoffer til cementmørtel til vandtætning af overflader

Til enheden til cementvandtætning anvendes en cementmørtel med tilsætning af kemiske tætningsmidler eller hydrofobe tilsætningsstoffer (såsom bitumenemulsioner, ceresit, natriumaluminat, organosiliciumforbindelser).

Mærket af vandtætningsløsninger til en cementoverflade skal være mindst 75 i styrke og modstå følgende hydrostatiske tryk: 1 time efter lægning - 0,1 MPa, efter en dag - 0,5 MPa. Løsningens mobilitet er 4-5 cm.

Tabel "Tilsætningsstoffer til cementmørtel til vandtætning (vægt. H.)":

Bituminøse varme og kolde gulvmastik

Bituminøse gulvmastik bruges til gulve lavet af stykmaterialer (for eksempel keramiske fliser). Mastik bruges til fastgørelse af fliser og udfyldning af fuger mellem fliser.

Tabel "Sammensætning af mastik til udfyldning af fuger mellem keramiske fliser(wt.h):

Tabel "Sammensætning af varm bituminøse mastiks på sorte bindemidler (vægtprocent) ":

Kold bitumen-mastik er en kolloid opløsning af petroleumsbitumen i et organisk opløsningsmiddel (naphtha, petroleum, grøn petroleumsolie osv.).

Tabel "Sammensætning af kold bituminøs mastik (vægtprocent)":

Baseret mastik syntetisk harpiks og tørrende olier bruges til fastgørelse af keramiske og glasfliser. De fungerer også som spartelfuger mellem fliser.

BYGNINGSLØSNINGER

Generel information og klassifikation

Kunstig mørtel kaldes stenmateriale, opnået som resultat af hærdning af en optimalt udvalgt blanding bestående af et bindemiddel, vand, fine tilslag og tilsætningsstoffer. Inden hærdning kaldes blandingen af ​​materialer en mørtelblanding. For at give mørtelblandinger og mørtler visse egenskaber kan der tilsættes mineralske og kemiske tilsætningsstoffer til deres sammensætning.

Mørtler er finkornet beton. De mangler en grov pladsholder. Derfor bruges de hovedsageligt i form af tynde lag i murværk og puds, beklædningsarbejder.

I stenbygninger er forbruget af mørtel 10-25% af konstruktionens samlede volumen. Det tegner sig for omkring 20% ​​af al produceret Portland cement.

Mørtelblandinger er opdelt i: klar til brug, præproduktion og tør. Brugsklar mørtel - en blanding af bindemiddel, fint tilslag, tilsætningsstoffer og vand. Præproduktionsmørtel er en blanding af et bindemiddel, fint tilslag af de nødvendige tilsætningsstoffer og vand for at opnå en mobilitet på 1-3 cm, med tilsætning af vand til den nødvendige mobilitet før brug. Tør mørtelblanding - en blanding af tørre komponenter af et bindemiddel, fint tilslag og nødvendige tilsætningsstoffer, blandet med vand før brug.

Mørtler er opdelt efter formål, efter typen af ​​bindemiddel, der anvendes, efter medium tæthed.

Efter aftale opdeles løsninger i murværk, puds, beklædning, til afretningslag og special. Murværk omfatter også montagemørtler.

Efter den anvendte type bindemiddel er de opdelt i cement, kalk, gips, cement-kalk, cement-ler, kalk-gips og andre. Opløsninger fremstillet på et bindemiddel kaldes simple, på to eller flere bindemidler - komplekse.

Ifølge den gennemsnitlige tæthed i tør tilstand - i tung (gennemsnitlig massefylde 1500 kg / m³ og mere) og let (gennemsnitlig massefylde mindre end 1500 kg / m³).

Mørtelejendomme

De vigtigste egenskaber ved mørtelblandingen er bearbejdelighed, lagdeling, brugstid, flydeevne, designtemperatur for påføring, fugt for tørre blandinger.

Bearbejdelighed- mørtelblandingens evne til at fordele sig i et tyndt lag på bunden. Det påvirker murværkets kvalitet, mørtelblandingen udfylder alle uregelmæssigheder i mursten og sten - styrken af ​​murværket øges. Med brug af brugbare mørtelblandinger øges arbejdernes produktivitet.

Bearbejdelighed afhænger af blandingens fluiditet og vandholdende kapacitet.

Mobilitet er en mørtelblandings evne til at sprede sig under påvirkning af sin egen masse eller påført ydre påvirkninger... Det er kendetegnet ved nedsænkningsdybden i cm af en referencekegle, der vejer 300 g. Mobiliteten tages afhængigt af formålet og metoden til udlægning af mørtelblandingen og afhænger hovedsageligt af vandforbruget.

Efter mobiliteten opdeles mørtelblandinger i kvaliteter, som sættes afhængig af formålet med mørtelblandingen efter tabel 6.1.

Tabel 6.1 – Grader af arbejdsmobilitet af mørtelblandingen

For mørtelblandinger af forproduktion kan der tildeles transportmobilitet med OK fra 1 til 3 cm.

Vandholdende kapacitet er en mørtelblandings egenskab til at fastholde vand i sin sammensætning, når den lægges på en porøs base. Mursten, beton og andre porøse materialer absorberer vand godt og kan absorbere det fra mørtelblandingen. Der er ikke nok vand tilbage til, at bindemidlet kan hærde, og opløsningen når ikke den nødvendige styrke.

Mørtelblandingens vandholdende kapacitet bestemmes på en anordning bestående af en ring med en diameter på 100 mm og en højde på 12 mm og duppepapir. Ringen fyldes med mørtelblandingen, og vandretentionsevnen bestemmes af mængden af ​​vand, der er tilbage i mørtelblandingen, efter at en del af den er blevet suget af med duppepapir.

Mørtelblandingens vandholdende kapacitet med OK over 4 cm bør være mindst 95 %. Mørtelblandingen har en god vandretentionsevne, hvis styrken af ​​prøver lavet i forme uden bund, installeret på mursten, er 15 % højere end styrken af ​​prøver lavet i forme med metalbund.

Vandholdende kapacitet øges med et øget forbrug af cement, tilførsel af kalk, ler, aske og andre mineralske og nogle kemiske tilsætningsstoffer i mørtelblandingen.

Delaminering- heterogenitet af mørtelblandingen i højden, dannet under transport og opbevaring. Delaminering bestemmes i form af en terning, der måler 150x150x150 mm. Formen fyldes med en mørtelblanding, komprimeres manuelt ved bajonettering og vibrerer derefter. Derefter deles blandingen i to dele og efter vask er sandindholdet i den øverste og nederste dele... Delamineringen af ​​frisklavede mørtelblandinger bør ikke overstige 10 %.

Delaminering opstår på grund af utilstrækkelig binding af blandingspartiklerne. Lavkvalitetsopløsninger indeholder lidt bindemiddel, især højkvalitetsopløsninger, og en øget mængde vand. Sammenhængen af ​​mørtelblandingen falder, hvilket fører til dens delaminering. For at forhindre delaminering bør der indføres kalk- og lerdej, der blødgør kemiske tilsætningsstoffer, der binder vand eller reducerer dets indhold.

Levedygtighed er en mørtelblandings egenskab til at opretholde den nødvendige bearbejdelighed fra begyndelsen af ​​dens forberedelse til udlægning i en struktur. Det afhænger af blandingens sammensætning og udetemperaturen. Brugstiden for cementmørtelblandinger er normalt 2-4 timer og afhænger af cementens afbindingstid. Kalkmørtelblandinger på hydreret kalk har en brugstid på 6-10 timer, komplekse cement-kalkblandinger - 4-6 timer.

På forhøjet temperatur mørtelblandinger indeholdende portlandcement bør indtages inden for 2 timer. Deres levedygtighed kan forlænges ved introduktion af tilsætningsstoffer, der forsinker bindingen af ​​cement. Sætte blandinger må ikke fortyndes med vand.

Spredelighed mørtelblandinger monteres til selvnivellerende afretningslag. Den bestemmes af cylinderens udbredelse og skal være mindst 22 cm.

Design temperatur anvendelsen af ​​mørtelblandinger sættes til det forventede gennemsnitlige daglige temperatur luft under plus 5 ° С og den mindste gennemsnitlige daglige temperatur under 0 ° С. Det opnås ved at indføre frostvæskeadditiver i mørtelblandingen med den betingelse, at opløsningen ved designtemperaturen for brug har mindst 20 % af opløsningens mærkestyrke uden tilsætningsstoffer, størknet ved (20 ± 3) ˚С.

For tørre mørtelblandinger normaliseres fugtigheden. Det afhænger af den anvendte type bindemiddel og bør ikke overstige følgende værdier: for blandinger, der indeholder gipsbindemidler - 0,3 vægt%; for blandinger indeholdende et cementbindemiddel med en strømningshastighed på op til 150 kg / t - 0,6, op til 300 kg / t - 0,8, over 300 kg / t - 1,0%.

Mørtlers egenskaber

Den vigtigste ejendom hærdede mørtler er styrken. Ifølge denne indikator er de opdelt i mærker. Mærket er den normaliserede styrkeværdi i kgf/cm² (10ˉ¹ MPa).

Når de er komprimeret, er opløsningerne af M4-kvaliteten; M10; M25; M50; M75; M100; M150 og M200. De er installeret og overvåget for alle typer løsninger.

Trykstyrkegraden bestemmes ved at teste prøver på 70,7x70,7x70,7 mm i størrelse ved designalderen, fremstillet af en mørtelblanding af arbejdskonsistens.

Designalderen tages til 28 dage for løsninger med hydrauliske bindemidler og 7 dage for løsninger uden brug af hydrauliske bindemidler.

Prøver fra en blanding med en mobilitet på mindre end 5 cm er lavet i forme med en palle og 5 cm eller mere - i forme uden en palle, installeret på solide keramiske mursten.

Når den lægges på en solid base, styrken af ​​mørtlen R 28, MPa, afhænger af cementens aktivitet R c, MPa og cement-vand-forholdet C/W og bestemmes af formlen

R 28 = 0,4R c (C/V - 0,3).

Når det lægges på en porøs base, absorberes vand af basen, og omtrent den samme mængde vand forbliver i opløsningen, uanset dets oprindelige indhold. I dette tilfælde styrken af ​​løsningen R 28, MPa, afhænger af bindemidlets aktivitet R c, MPa, dets forbrug C, t / m³, og bestemmes af formlen

R 28 = K R c (C - 0,05) + 4,

hvor TIL- koefficient taget for fint sand svarende til 0,5-0,7, for

medium - 0,8 og for stor - 1,0.

Ved fuldskalaundersøgelser udtages prøver af mørtel fra vandrette sømme af murværk, hvorfra der fremstilles prøver - terninger med en kant på 20-40 mm, som testes for kompression.

Det er tilladt at teste plader med lastoverførsel gennem en stang med side- eller bunddiameter svarende til mørtelpladens tykkelse.

Det er praktisk at bestemme styrken af ​​mørtelen i murværket ved hjælp af enheden af ​​professor M.A.Novgorodsky, hvis test er baseret på princippet plastisk deformation løsning.

For løsninger af selvnivellerende afretningslag tildeles trækstyrken ved bøjning, som skal være mindst 4 MPa. Det bestemmes ved at teste bjælker i henhold til Portland cement testmetoden. Ved at teste bjælker bestemmes også trykstyrken af ​​mørtler til selvnivellerende afretningslag, beklædnings- og pudsemørtler med en tykkelse på op til 5 mm.

Vedhæftningsgrader karakteriserer vedhæftningsstyrken af ​​opløsninger til bunden. De har værdier på A0,2 og videre med en graduering på 0,1.

Hærdningshastigheden af ​​opløsningerne afhænger af temperaturen. Den relative omtrentlige værdi af trækstyrken af ​​en opløsning på Portland cement, hærdet ved forskellige temperaturer, til styrken af ​​opløsningen hærdet ved 20 ° C i en alder af 28 dage, i procent er angivet i tabel 6.2.

Tabel 6.2 –Temperaturens indflydelse på intensiteten af ​​opløsningshærdning

Løsninger baseret på puzzolan Portland cement og slagge Portland cement får langsommere styrke, især ved temperaturer under 15 ° C. Deres relative styrke er fra styrken af ​​opløsninger på Portlandcement, vist i tabel 6.2, 30% ved en hærdningstemperatur på 0 °C, 70% ved 5 °C, 90% ved 9 °C.

Mørtler er en blanding af et bindemiddel, finkornede (op til 4 mm) mineralske fyldstoffer og vand. Disse blandinger bruges til sten, murværk eller fastgørelse af store elementer, såsom blokke, paneler under opførelsen af ​​forskellige bygninger. Mørtler bruges til beklædning, både vægge og lofter, til støbning af gulve, til pudsning forskellige overflader osv. Efter deres funktionelle formål skelnes følgende typer af mørtler: pudsning, montage og murværk. Separat findes der specielle bygningsløsninger: vandtætning, boring, akustik, fugning, røntgenbeskyttelse mv.

Mørteltyper efter materialers sammensætning

Astringerende stoffer. De er mineralske og økologiske. Den første af dem er gips, kalk, cement, ler. Når der tilsættes vand, dannes en plastikdej, som hærder på grund af det fysiske og kemiske processer... Organiske bindemidler - polymerer, bitumen osv., naturlige eller kunstige materialer, der ændrer deres aggregeringstilstand afhængig af temperatur.

Materialer til mørtler og dermed selve blandingerne er opdelt i luft og hydraulik. Luftbindere (kalk, gips, ler) kan kun hærde og bevare deres styrke i luft. På grund af dette bruges de i strukturer, der ikke er udsat for fugt. Hydrauliske materialer (alle cementer og hydraulisk kalk) hærder, både i luft og i vand, hvilket øger deres styrkeegenskaber over tid. Hydrauliske mørtler kan bruges i overjordiske, underjordiske, overvandede og undersøiske strukturer.

Gips opnås ved termisk behandling og slibning af naturlig gipssten.

Gipsbinderen hærder hurtigt, derfor kan hæmmende tilsætningsstoffer, for eksempel trælim, kalkmælk, blandes i gipsdejen.

Der er konstruktion og højstyrke gips. Ifølge den ultimative kompressionsstyrke er der 12 materialer - fra G2 til G16 - byggegips, fra G16 til G25 - højstyrke. Gipsmørtler er ikke vandafvisende; for at forbedre denne egenskab kan der tilsættes syntetiske harpikser.

Kalk opdeles i luftkalk, der hærder under tørre forhold og blødgører i vand, og hydraulisk, som også hærder i vand.

Luftkalk opdeles i brændt kalk og læsket kalk. De slukker det i vand.

Hydraulisk kalk opnås ved at tilsætte jordhydrauliske additiver til luften. Den skal slukkes på samme måde, men med en lille mængde vand.

Ler er resultatet af forvitring af lermineraler - montmorillonit, kaolinit og hydromica med blandinger af glimmer, kvarts, opal mv.

Ler er normalt tyndt, medium og olieagtigt. Det er nødvendigt at blande sigtet kvartssand i lermørtler.

Cement er et fint formalet hydraulisk bindemiddel udvundet af naturlige mergel brændt i specielle roterovne. Ved slibning af klinker med gips og nogle andre tilsætningsstoffer opnås cement.

I privat byggeri bruges Portland cement oftest. Nogle gange bruger de puzzolanisk Portlandcement, slagge Portlandcement, aluminiumoxidcement osv.

Egenskaber af cementbaserede mørtler i i højere grad afhænger af mærket af bindemiddel. Dette er cementens aktivitetsværdi, rundet ned til den nedre grænse og under hensyntagen til dens bøjningsstyrke. Portland cement har kvaliteter på 300 - 600, aluminium - 400 - 600, slagge Portland cementer - 300 og 400, ikke-jernholdige og hvide cementer - 400 og 500.

Portland cement er lavet til fremstilling og brug af højkvalitets bygningsmørtler. Portland slaggecement ligner konventionel cement, men hærder langsommere. Pozzolan cement hærder kun godt i vand og fugtigt miljø og er modstandsdygtig overfor aggressive miljøer... Aluminiumoxidcementer hærder hurtigt og har høj styrke.

Indførelsen af ​​op til 5% sulfoferriter i cementsammensætningen fører til en stigning i dens styrke med 20%. Sådanne cementer med mineralske tilsætningsstoffer (udvidelse eller spænding) tillader fremstilling af flere typer faste opløsninger.

Disse mørtelmaterialer anvendes, når der kræves en varmebestandig og hurtighærdende cementblanding.

Sand er en fritflydende blanding af korn forskellige racer med størrelser fra 0,15 til 5 mm. Sandet kan være kvarts, kalksten, feldspat mv. Bedste fyldstof til løsninger - kvarts. Afhængigt af fyldstoffet skelnes der mellem to typer mørtler: tunge - med kvarts og feldspat naturligt sand, samt fyldstof fra knuste sten. Lette løsninger - med pimpsten, tuf, slaggesand. Løsninger med én type bindemiddel kaldes simple. Typer af mørtler, der kombinerer flere bindemidler, kaldes komplekse.

Hvad er de forskellige typer løsninger til?

Lermørtler bruges som murværksløsninger - til brændeovne, rør og ildsteder. De bruges sjældent som gips.
Kalkmørtler er meget plastiske, bearbejdelige, har lavt svind, men hærder langsomt. De bruges til opførelse af murværk, murværk i jorddele af bygninger, der ikke er udsat for fugt og under pudsning.

Cementmørtler bruges til murværk og murværk af strukturer, der er under niveauet af undergrundsvand. Ydervægge, gesimser, sokler pudses med det. Lokaler med luftfugtighed over 60 % har også brug for cementmørtel. Der fremstilles også gulvafretninger med disse blandinger.

Komplekse løsninger er de mest populære, da de kombinerer de positive egenskaber af blandinger fremstillet med et bindemiddel. Komplekse forbindelser er mere holdbare end lignende simple. Den mest almindelige af komplekse typer cement-kalkmørtler. Mindre almindeligt anvendte er kalk-gips og cement-ler.
Komplekse blandinger anvendes til alle typer arbejde relateret til pudsning og murværk.

Specialmørtler

Blandinger til udfyldning af fuger mellem samlingerne af præfabrikerede armerede betonkonstruktioner fremstilles på cement og kvartssand med en mobilitet på 7-8 cm Sådanne specielle mørtler, der opfatter designbelastningen, bør have en kvalitet svarende til betonkvaliteten af ​​elementerne til blive tilsluttet. For tog, der ikke accepterer den designmæssige belastning - ikke mindre end m100. Ifølge SNP 2.03.11-85 bør byggeløsninger i disse blandinger ikke indeholde tilsætningsstoffer, der fremkalder metalkorrosion.

Injektionsmørtler - cementpasta el cement-sand blanding bruges til at fylde kanaler i en forspændt struktur. De har øget styrke (ikke mindre end m300), frostbestandighed og vandholdende kapacitet. For at reducere viskositeten af ​​blandingen anvendes SDB eller sæbe-olie tilsætningsstoffer. I sin kerne er det Forskellige typer faste løsninger.

Vandtætningsløsninger er lavet på cement fra m400 og derover og kvarts eller kunstigt tungt sand. Strukturer, der udsættes for aggressivt vand, er fremstillet af opløsninger, der bruger sulfat-resistente konventionelle og puzzolaniske Portland-cementer. Forberedelse af mørtler, der er nødvendige til vandtætning af samlinger og sømme i strukturer, foregår på en vandtæt ekspanderende cement.
Tilbagefyldningsmørtler, elevernes essays kaldes ofte boring, der er nødvendige for tilstopning af brønde. De har høj ensartethed, mobilitet, fugtbestandighed. Tidspunktet for deres indstilling svarer til betingelserne for injektion af blandingen i brønden. Alle typer borevæsker har et godt væsketab under tryk og danner tætte, vandtætte vatpinde i hulrum og revner i klipper, der er stærke mod tryk grundvand og modstand mod aggressive miljøer. Til fugeblandinger bruges det til aggressivt vand - puzzolan Portland cement, slagge Portland cement eller sulfat-resistent Portland cement, og hvis vandet er under tryk - fugning af Portland cement. Typerne af borevæsker vælges ud fra de hydrogeologiske forhold, typen af ​​foring og metoden til tilstopningsoperationer. Når man passerer minearbejde med frysning og fiksering med beton, skal mørtlens sammensætning være cement-sand-loamy med tilsætning af op til 5% calciumchlorid.

Bygningsmørtler påført lyddæmpende puds er klassificeret som akustiske. Portlandcement, gips, kalk eller deres kombinationer og kaustisk magnesit anvendes som bindemidler. Fyldstoffet er sand, med en kornstørrelse på 3-5 mm fra porøse lette materialer: slagger, ekspanderet ler, pimpsten mv.

Røntgenbeskyttelsesløsninger bruges til at pudse vægge og lofter i røntgenrum. Cement og Portland cement bruges som bindemidler. Fyldstofferne i disse mørtler er knust baryt og andre tunge sten. For at øge de beskyttende kvaliteter blandes lette elementer i de røntgenbeskyttende blandinger: lithium, brint, cadmium.

Grundlæggende egenskaber ved mørtler

Styrke. En af de vigtigste egenskaber ved mørtler er deres styrke. Det er kendetegnet ved et specifikt mærke. Dette mærke (i henhold til GOST 5802-86 af byggeløsninger) bestemmes ved at kontrollere trykstyrken af ​​terninger med en sidelængde på 7,7 cm efter 28 dages hærdning i standardtilstand. For mørtler definerer klassificeringen følgende mærker: m4, m10, m25, m75, m100, m150, m200 og m300. Trækstyrken af ​​opløsninger er 5-10 gange mindre end ved komprimering.

Sammensætning. Mørtlens sammensætning er angivet ved forholdet mellem komponenterne i blandingen og hinanden. Forbruget af bindemidlet tages altid til 1. For simple blandinger består betegnelsen af ​​to tal, fx: 1: 3, hvor 1 er en del af binderen og 3 dele af fyldstoffet. I komplekse blandinger, bestående af flere bindemidler, betegner de først hovedbindemidlet, derefter det yderligere og til sidst fyldstoffet. For eksempel: 1: 0,5: 4.

Massefylde. Ifølge denne indikator skelnes lette og tunge blandinger. Densiteten af ​​en mørtel, der anses for tung, er mere end 1500 kg / m3, lette blandinger har denne indikator mindre end 1500 kg/m3. Ud fra mørtlens tæthed kan man bedømme dens frostbestandighed, jo mindre den er, jo mindre modstandsdygtig er mørtlen over for kulde.
Vandtæthed af blandinger er nødvendig til pudsning af bygningers facader, ved indretning af vandtætning, afretningslag og lægning af fliser i badeværelser mv. Der er ingen løsninger, der er helt vandtætte. De mest vandtætte blandinger med stor tæthed... For at øge denne indikator skal du tilføje flydende glas, ceresit og polymerer.
Frostbestandighed. De vigtigste egenskaber ved mørtler er også kendetegnet ved deres modstand mod kulde. Der er sådanne mærker af blandinger til denne egenskab: F10, F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200 og F300. GOST "bygningsløsninger" bestemmer antallet af cyklusser med alternativ frysning og optøning af en opløsning mættet med fugt ved metoden til standardisering af frostbestandigheden af ​​bygningsblandinger. Under disse cyklusser bør materialets styrke ikke falde med mere end 25%. Jo højere densiteten af ​​blandingen og jo lavere dens vandmodstand, jo højere er dens frostbestandighed.

Fysiske egenskaber af mørtler, der påvirker deres styrke

I henhold til forholdet mellem bindemiddel og fyldstoffer er magre, normale og fede opløsninger forskellige. Der er meget astringerende i fedtholdige blandinger. De har god plasticitet, men når de er hærdede, krymper de kraftigt. Hvis en sådan opløsning lægges i et stort lag, dannes der revner under hærdning. Magre opløsninger indeholder en lille mængde bindemiddel. De har dårlig plasticitet, og det er ikke let at arbejde med dem, men en sådan egenskab ved disse mørtler, som en lille krympning, gør det muligt at bruge dem med succes til efterbehandling.
Den samlede styrke af blandingerne er påvirket af styrken af ​​fyldstoffet. Brug af hårdt stensand kan øges denne egenskab opløsning 1,5 gange.

Over tid øges styrken af ​​blandingerne. Generel information om mørtler vedrørende dette spørgsmål er som følger: den gennemsnitlige stigning i styrke af cement-sand og komplekse mørtler, hærdning under standardforhold ved temperaturer på 15-25 ◦С, sammenlignet med indikatoren i en alder af 28 dage: efter 3 dage - 0, 25; efter en uge - 0,5; efter to uger - 0,75; efter 2 måneder - 1,2 og efter 3 måneder - 1,3.

For hurtig fordampning af fugt under hærdning om sommeren kan forårsage mangel på fugt til den normale krystallisationsproces, derfor skal blandingen fugtes under sådanne forhold.

Ved klargøring af mørtler bør man også tage højde for sådanne vigtig faktor, som et vand-cement-forhold. Blandingernes styrke er meget afhængig af mængden af ​​blandevand. Denne indikator er kendetegnet ved en figur, der opnås ved at dividere fugtmassen med masse bindere... Oftest svinger vand-cement-forholdet omkring 0,5, selvom et forhold på 0,20 er tilstrækkeligt til at hydrere bindemidlet. Jo højere vand-cement-forholdet er, desto lavere er styrken af ​​blandingen.

Andet generel information om byggeløsninger er indeholdt i joint venture (regelsæt for design og konstruktion) 82-101-98.

Udarbejdelse og anvendelse af bygningsløsninger

Vores læsere bør advares med det samme. Hvis du skal lave mad bygningsblanding manuelt, brug ikke oplysninger hentet fra ubekræftede kilder. For eksempel kan byggeløsninger et essay lavet af en studerende og lagt på internettet være så forvirret, at du i sidste ende vil forberede noget helt andet, end det var nødvendigt. Du kan bruge SNIP-bygningsløsninger til dette formål under nummeret 82-01-95. Alle normer for forbrug af materialer er klart stavet derude. Endnu bedre, studere hele SP 82-101-98.

Du kan forberede blandingen i enhver stor beholder. Særlig opmærksomhed vær opmærksom på beholderens hjørner - de indeholder ofte ublandede tørre komponenter. Kalk- og lerblandinger kan laves med det samme, til kompleks- og cementblandinger fremstilles først en tør blanding, derefter hældes vand og alt blandes igen. Husk at cementmørtler skal bruges inden for 2-3 timer, ellers begynder de at stivne og skal smides ud.
Forberedelse og påføring af byggemørtler i hånden er en vanskelig og meget besværlig proces. Det er meget lettet af blandere og mørtelpumper. Desuden er kvaliteten af ​​materialer fremstillet i blandeenheder meget bedre end analoger fremstillet i hånden.

Løsninger laves i kontinuerlige blandere og periodisk handling... Varigheden af ​​blandingsprocessen for konventionelle opløsninger er -1,5-2 minutter, lette blandinger - 2-3 minutter og opløsninger med tilsætningsstoffer - op til 4-5 minutter. I øjeblikket er der mulighed for enten at købe de tilsvarende enheder, hvis byggeriet er stort, eller leje dem, hvis ikke ret meget. Der er en tredje vej, hvis du ikke selv har mulighed for at forberede løsningen. Du kan bare købe en færdig løsning. Sådanne materialer transporteres af specielle automixere. I samme virksomhed kan du bestille en pumpe til mørtler, for ikke at lide under deres forsyning til byggepladsen.

Mørtler er grundigt blandede blandinger af bindemidler (cement), fine tilslag (sand), fugemidler (vand) og om nødvendigt specielle tilsætningsstoffer. Efter hærdning viser det sig falsk diamant... I praksis er der tale om finkornet beton, uden tilsætning af grove og mellemstore tilslag.

Klassificering af bygningsmørtler

Løsninger klassificeres efter følgende kriterier:

1. Ved de brugte bindemidler:
   • cement, på Portland cement eller dens varianter;
   • kalk, kalk, luft og hydraulik;
   • gips, hvori bindemidlet er gips.

   I simple løsninger anvendes én type bindemiddel. V kompleks blanding(f.eks. kalkcement eller kalkgips).

   Et specifikt bindemiddel vælges afhængigt af formålet med løsningerne, miljøforhold for fugt og temperatur, hvori hærdningen finder sted, og de forhold, bygningskonstruktionen skal anvendes under.

2. Ifølge den vigtigste anvendelse af mørtler skelnes de:
   • murværk, herunder dem, der bruges til at lægge store bygningselementer og hvornår installation fungerer;
   • vendende, til design af div arkitektoniske produkter;
   • puds til pudsning af bygninger inde og ude med dekorative lag;
   • til specielle formål, med udtalte specielle egenskaber (for eksempel tilstopning, indsprøjtning eller akustisk). Disse mørtler er beregnet til smalle, specifikke anvendelser.
3. Ved gennemsnitlig tæthed i tør form er der:
   • tung bulk masse≥ 1500 kg / m3, forberedt med kvartssand;
   • let, med en densitet på ≤ 1500 kg/m3. Formalede porøse materialer (tuf, ekspanderet ler, pimpsten og højovnsslagge) anvendes som fyldstof. Denne type omfatter også porøse opløsninger fremstillet med skummidler.

Typer af mørtler

Med hensyn til forholdet mellem mængden af ​​bindemidler og aggregater er de forskellige:

• fed mørtelmaterialer kendetegnet ved et overskud af bindemidler. De er kendetegnet ved deres plasticitet og brugervenlighed, men har en høj grad af krympning under størkning. Ved påføring i et tykt lag opstår der revner;
• tynd, med lidt astringerende indhold. De adskiller sig i lille krympning, hvilket er især vigtigt, når du udfører modstående arbejde;
• normal.

En vigtig egenskab er mørtlens styrke. Styrkekvaliteter af mørtler, hvilket betyder den ultimative trykstyrke, er opdelt i kvaliteter fra 4 til 200 tons.

Gradestyrke, afhængig af bindemidlets aktivitetsgrad, vand-cementforholdet og kvaliteten af ​​små tilslag, bestemmes ved laboratoriekomprimering af prøver i form af terninger af bestemte størrelser efter 28 dages hærdning ved temperaturer fra 15 til 25 grader. Hvis hærdning forekommer i et andet temperaturområde, udføres bestemmelsen af ​​den relative kvalitet i henhold til specielle tabeller. Prøver med en blandingsmobilitet på ≤ 5 cm laves i sammenfoldelige metalforme med bund og med større mobilitet i forme på mursten eller anden fast base.

Relativ gennemsnitsstyrke af cementmørtelblandinger hærdning i ovenstående temperaturforhold, er i aktier af brandstyrken følgende værdier:

• ved 3 dages alder - 0,25;
• 7 dage gammel - 0,5;
• efter 14 - 0,75;
• 60 - 1,2;
• efter 90 - 1.3.

I blandede mørtelblandinger opnås den største styrke med optimal bearbejdelighed ved at tilsætte fint formalede tilsætningsstoffer i dem.

Ved brug af mørtelblandinger i vinterforhold deres mærke stiger med et trin (for eksempel, i stedet for 100, bruges 150) og tilsætningsstoffer, der bremser frysningen af ​​vand og accelererer hærdning (kali, natrium- og calciumchlorid, natriumnitrat og andre). For at blande blandingen bruges vand uden skadelige urenheder, normalt bruges postevand.

En anden vigtig egenskab er frostbestandighed, kendetegnet ved antallet af cyklusser med skiftevis frysning og optøning, der modstås. Gost til frostbestandighed byggemørtler giver 9 kvaliteter, fra F10 til F300. Testene udføres i laboratoriet med skiftevis frysning og optøning af vandmættede prøver i form af terninger med 15 cm sider, indtil startstyrken falder til 15%. Under driftsbetingelserne i et fugtigt miljø er en stigning i mærket nødvendig.

Ved fremstilling af mørtelblandinger er det vigtigt at observere det optimale vand-cementforhold.

Til efterbehandling af de forreste overflader af store blokstrukturer og paneler på fabrikker, pudsning inde og ude af bygninger, efterbehandling arkitektoniske elementer dekorative farvede løsninger anvendes. Bindemidlerne er hvide og farvede portlandcementer, gips og kalk. Aggregater - vasket kvartssand eller opnået ved at knuse flerfarvede sten (granit, kalksten, marmor, tuf, dolomit). Glimmer ≤ 1 % eller knust glas op til 10 % tilsættes blandingen. Til farvning anvendes naturlige (oker, rødt bly, mumiyo, chromoxider, ultramarin) og kunstige farvestoffer med kemisk og lysbestandighed.

Følgende tilsættes som tilsætningsstoffer til mørtelblandinger:

• økologiske og mineraler der øger bearbejdeligheden. Effektiv tilsætning af kalkpasta til cementblandinger, skaber cementbesparelser, øger evnen til at tilbageholde vand, hvilket har stor betydning under transport, forbedrer bekvemmeligheden ved stabling. Mineralske kosttilskud med høj aktivitet (kiselalger, slaggepulvere, tripoli osv.) indføres i dispergeret form;
• overfladeaktive stoffer, der øger plasticiteten og sparer bindemidler, tilsættes i hundrededele af en procentdel af massen af ​​bindemidler. De mest brugte SDB og mylonaft. Forberedelse, opbevaring af indgående stoffer, transport og brug af færdige blandinger er reguleret af GOST 28013-98.