Vedligeholdelse og reparation af fyrrum. En hurtig guide til forskellen mellem vedligeholdelse og investering
Varmeteknisk udstyr omfatter: kedler, hjælpekedel og dampkraftudstyr, spildevarmekedler, kompressor- og køleudstyr og pumper, ventilations- og klimaanlæg, rørledninger og rørledningsbeslag, vandindtag og behandlingsfaciliteter, gasanlæg.
For de anførte typer udstyr er der i henhold til en samlet ordning givet følgende: typiske mængder reparations- og vedligeholdelsesarbejde; standarder for reparationernes hyppighed, varighed og arbejdsintensitet forbrugshastigheder af materialer til nuværende og større reparationer; sikkerhedsbeholdning af materialer og reservedele til drift.
Numeriske værdier af reparationsstandarder og forbrugshastigheder for materialer til større reparationer og sikkerhedsbeholdninger er angivet i naturlige enheder. For løbende reparationer angives forbrugshastighederne for materialer som en procentdel af deres forbrugshastigheder ved eftersyn af den samme type udstyr.
I mange tilfælde, hvor det viste sig at være muligt, at bringe hyppigheden af eftersyn af kedelhuset tættere på hinanden, hjælpeudstyr med hyppigheden af kedelreparation blev standarderne sat enkelt eller flere.
Standarderne for arbejdsintensitet og nedetid i reparation er angivet for samme eller lignende tekniske specifikationer udstyr. I dette tilfælde blev betingelsen observeret, at afvigelser i en eller anden retning ikke oversteg 5%.
17. KEDLER, HJÆLP OG DAMPKRAFTUDSTYR
Dette afsnit indeholder anbefalinger til vedligeholdelse og reparation af damp- og varmtvandskedler, ovnindretninger, spildevarmekedler, dampturbiner, vandbehandlingsudstyr, fyringsolie og gasfaciliteter; standarder for reparationernes hyppighed, varighed og arbejdsintensitet materialeforbrugshastigheder til reparation af udstyr og sikkerhedsbeholdninger. Vedligeholdelse af kedler, dampkraft og ekstraudstyr til kedler udføres af kedelhusets driftspersonale, og reparationer udføres af specialiserede tredjeparts reparationsorganisationer. Virksomhedens administration er forpligtet til at udvikle produktionsinstruktioner for kedelhusets personale under hensyntagen til særegenhederne ved driften af dette kedelanlæg, hvor alle vedligeholdelsesoperationer skal angives, og godkende det på den foreskrevne måde.
Instruktionen skal opfylde kravene i reglerne for konstruktion og sikker drift af damp- og varmtvandskedler, damprørledninger og varmt vand godkendt af føderalt tilsyn.
17.1. Vedligeholdelse
17.1.1. Vedligeholdelse af kedeludstyr sørger for et kompleks af forebyggende operationer for at sikre pålidelig og uafbrudt drift af udstyret inden den næste reparation.
17.1.2. Vedligeholdelse omfatter følgende arbejde: inspektion af driftsudstyr, overvågning af dets tilstand for rettidigt at identificere fejl; smøring af gnidningsdele; udskiftning af synsbriller (hvis det er nødvendigt); rensning af olie, fyringsolie, luft- og vandfiltre og sedimenteringstanke; rengøring af gitre, rørplader, varmevekslere; inspektion og test af kontrolmekanismer, lejer; stramning af olietætninger; blæser varmeoverflader; fjernelse af slagger, sugning, støvning, dampe, lækager af vand, olie, gas og fyringsolie; vedligeholdelse af vandmålere; observation af understøtninger, fastgørelseselementer, indikatorer for placeringen af rørledninger og kedelelementer og andet arbejde for at opretholde den gode tilstand af udstyr i drift; inspektion og verifikation af udstyr, når det er i reserve for at identificere og eliminere afvigelser fra normal tilstand og kravene specificeret i instruktionerne og cirkulærerne fra producenterne af det relevante udstyr.
17.1.3. Listen, omfanget og timingen af vedligeholdelsesarbejde for kedel- og dampkraftudstyr er fastlagt i overensstemmelse med kravene i fabriksinstruktionerne for deres drift og andre relevante dokumenter.
17.1.4. Vedligeholdelsesproceduren for kedeludstyr, der er lagret i virksomhedernes lagre, er fastlagt af maskinmesteren i overensstemmelse med instruktionerne for opbevaring og bevarelse af udstyr og reservedele.
17.1.5. I hver energisektor bør omfanget af vedligeholdelsesarbejde og hyppigheden (tidsplanen) for deres implementering fastlægges for hver type udstyr, under hensyntagen til producentens krav og lokale forhold; ansvarlige udførere af vedligeholdelse er blevet udpeget afhængigt af arbejdets indhold (drifts- og vedligeholdelsespersonale); vedligeholdelseslogfiler blev ført efter udstyrstype, hvor oplysninger om det udførte arbejde og deres udførere skulle indtastes i de formularer, der anbefales af GOST 2601-88. Disse dokumenter skal udarbejdes med personalet og være på arbejdspladsen. Aktualiteten og omfanget af det arbejde, der udføres under vedligeholdelse, bør konstant overvåges.
17.2. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under igangværende reparation
17.2.1. Under igangværende reparationer udføres vedligeholdelsesoperationer og de typiske arbejder, der er anført nedenfor, fuldt ud.
17.2.2. Varmtvandskedler, støbejern og stål med en varmeoverflade op til 50 m 2: inspektion af kedlen, identifikation af lækager og sugekopper, kontrol af de eksterne varmeoverfladers tilstand (tilstedeværelse af sod, askeaflejringer), kontrol af tilstanden af foringen, gasledninger, fittings og kedelbeslag. Afbrydelse af kedlen med stik og skillevægge (i tilfælde af kedler, der arbejder i en fælles røgkanal), hydraulisk test af kedlen før reparation. Dræning. Rengøring af varmeoverfladen fra skala og sod, rengøring af skorstene fra sod. Delvis reparation af foringsrør og isolering af rørledninger. Reparation eller udskiftning af fittings og fittings, udskiftning af enkelte sektioner af kedlen. Hydraulisk test af kedlen til testtryk og tilspænding af bolte og flangeforbindelser, luger, mandehuller. Justering af sikkerhedsventiler, fjernelse af stik. Fyld kedlen med vand.
17.2.3. Varmtvandskedler med en varmeoverflade på mere end 50 m 2: inspektion og påvisning af lækager og sugekopper. Kontrol af tilstanden på varmeoverfladen, murværk, gasledninger, fittings og kedelbeslag. Afbryd kedlen med stik. Hydraulisk test af kedlen før reparation. Kontrol af skærm, konvektion, bypass og forbindelsesrør. Rengøring af de eksterne varmeoverflader for sod, flyveaske og slaggetilstrømning. Kontrol af rør for ætsende og slibende slid. Kontrolskæring af vægrør. Fjernelse af fistler, udblæsning, buler på rør. Udskiftning af vægrør med deres fremstilling. Eftersyn og identifikation af fejl på samlerne. Inspektion af rørender på samlere, identifikation og afhjælpning af fejl. Reparation af den konvektive varmeoverflade: rensning af rør og gaskanaler fra sod og medrivning, afskæring af den defekte del af spolen, forberedelse af afkortning med deres fremstilling, rettelse af slappe spoler og rette dem med udskiftning af suspensioner. Inspektion og test af porte, inspektion af beklædningens tilstand, eksplosive ventiler og andre fittings. Reparation af kedelbeslag (inspektionsluger, ovndøre, porte, mandehuller, eksplosive ventiler). Reparation af kedelbeklædning, trapper og platforme. Reparation af brændere. Reparation af murede slots til ildfaste brændere. Reparation eller udskiftning af kedelbeslag. Reparation af udkastsenheder. Rørledning reparation. Reparation af make-up pumper. Reparation af varmeisolering af kedel og rørledninger. Fjernelse og flytning af reparationssvejse- og rigningsudstyr, justering af sikkerhedsventiler.
17.2.4. Lodrette cylindriske dampkedler med kedler og røgrør: inspektion af kedel, påvisning af utætheder og sugekopper, kontrol af ydre og indvendige varmeoverflader, kontrol af gaskanaler, beslag og kedelbeslag. Frakobling af kedlen med stik og skillevægge (i tilfælde af kedler, der arbejder i fælles røggas), hydraulisk test af kedlen før reparation, rengøring af varmeoverfladerne for skala og sod. Rengøring af skorstene fra sod. Delvis reparation af rørisolering. Reparation eller udskiftning af fittings og beslag. Elimination af fistler, udblæsning, buler på rør, rullning af passerende rulleled. Udskiftning af rør med at fjerne det defekte rør og installere et nyt, fastgøre, rulle. Produktion af rør med overfladerengøring inde og ude og skæring. Skæring og installation af røret eller udskiftning af hættestikket med dets fremstilling. Hydraulisk test af kedlen til prøvningstryk og varmbearbejdning af flanger og luger. Justering af sikkerhedsventiler, fjernelse af stik.
17.2.5. Lodrette vandrør dampkedler: varmeoverflader i selve kedlen, overvarmer og foring: inspektion af kedlen, identifikation af utætheder og sugekopper, kontrol af tilstanden til varmeoverflader (skærm, kedel, bypass og forbindelsesrør, opsamlere, tromler) under driftstryk, kontrol af mandehul i dampkedlen, inspektion af rør for slibende og ætsende slid, inspektion og identifikation af defekter på manifolderne, inspektion af kollektorstøtter, intern og ekstern inspektion af tromler, inspektion af svejsede sømme og rulleled, inspektion af tromleindretninger, tromleunderstøtninger og ophæng, inspektion af beklædningens tilstand, gaskanaler, varmeisolering osv. rørledninger, fittings og kedelbeslag. Frakobling af kedlen med stik og skillevægge (i tilfælde af kedeldrift i fælles rørledninger og ind i en fælles gasledning). Kontrol af skærm, kedel, bypass og forbindelsesrør, samlere og tromler. Rengøring af den ydre overflade for sod, flyveaske og slaggeindstrømning. Fjernelse af fistler, udblæsning, buler på rør. Delvis (op til 1%) udskiftning af skærm, kedel, vandforsynings- og bypassrør med deres fremstilling og installation af fastgørelseselementer. Foldning af permeable rullesamlinger. Delvis adskillelse af kedelforingen og dens restaurering. Eksplosionsventiler kontrolleres med udskiftning af defekte membraner. Reparation af inspektionsluger, ovndøre og mandehuller med udskiftning af hængsler, bolte, stifter og pakninger. Fjernelse af defekter i porte og spjæld i luft- og gasbanerne. Reparation af rørledninger og tanke. Indvendig rengøring af kedlen. Syrevask og eftervask. Reparation af kedeltromlens pistol (trimning af fastgørelseselementer og svejsning af nye). Tromleåbning og lukning. Eftersyn af svejsninger. Inspektion af metalets tilstand ved foderet og andre fittings, broer mellem rørhuller og overfladerne af de indre vægge for korrosionsskader og tilstedeværelse af revner. Rengøring af spejle, mandehuller. Fremstilling og udskiftning af kloakpakninger. Inspektion og rengøring af fittings og rør til vandindikatorer. Inspektion af tromleindretninger, tromleunderstøtninger og ophæng. Fjernelse af revner i tromlemetal og rørhuller. Udskiftning af to lavsmeltende stik og en defekt beslag med en flange. Åbning af samlerluger, kørsel af gevind på lugeskafter, rengøring af luge- og fatningsspejle, produktion og udskiftning af pakninger, montering af luger. Skæring og installation af hættepropper i enderne af kollektorerne med affasning til svejsning. Åbning af flanger, fjernelse af manifold -endehætter, stripping af flanger, drivbolte eller boltgevind, fremstilling og udskiftning af pakninger, installation af endehætter og boltning. Fræsning af spejl til lugehuller;
vandbesparende: ekstern inspektion af rammens tilstand, beklædning, foring, forsyning, afgang og bypass -rør. Kontrol af rørets indre tilstand ved fjernelse og installation af en selektiv rækkefølge af ruller (bøjninger) med fremstilling og udskiftning af pakninger. Tætning af huller mellem rørflanger, fremstilling og udskiftning af pakninger til flangeforbindelser af rør med gevindskæring af studs eller selektiv udskiftning. Selektiv udskiftning af rør i de nedre og midterste rækker med udskæring af rammeelementer, fremstilling og installation af enheder til aflæsning af udskiftningsrør (uden at fjerne og installere ruller). Udvendig rengøring af røroverflader. Selektiv udskiftning af rør i de øverste rækker (uden at fjerne og installere ruller). Fremstilling af pakninger og installation af varmeisolering med beklædning. Hydraulisk test af økonomeren separat fra kedlen. Restaurering af varmeisolering;
luftvarmere: tæthedstest før reparation med demontering af dummy baffles i luftkanaler: kontrol af rør for korrosion og askeslitage, kontrol af ekspansionsfuger, tætningslister, dyser, beklædning, luftkanaler og eliminering af eventuelle defekter, tætning af rør i rørarket og delvise udskiftningsrør eller deres stik; reparation af styreskovle i luftkanaler, reparation af blæsere og kontrol af luftvarmerens tæthed efter reparation;
ovne til flydende og gasformige brændstoffer: inspektion af forbrændingsudstyret. Ændring eller reparation af dele af forbrændingsbeslagene. Afmontering, rengøring, kontrol og samling af brænderdrevet. Demontering, rengøring, skylning, kalibrering og samling af den indbyggede oliedyse. Skot, kontrol og rengøring af justeringsanordninger til lufttilførsel til dyserne, om nødvendigt - udskiftning af ubrugelige dele (knive, hvirvler, håndtag, stænger);
ovne med manuelle riste og en raslende stang: åbning og kontrol af gearkassen, kontrol af tætheden af luftkanaler og spjæld. Skift af rister. Ændring af individuelle dragere. Ændring af enkelte dele af ildkassen. Udskiftning af individuelle mekanismer for roterende rister og slagge -drev. Delvis ændring af kæden på den raslende stang. Udskiftning af gear og genopfyldning af lejer;
mekaniske ovne: åbning af ristens forreste hus. Skift af individuelle rister og fingre. Ændring, udretning og reparation af individuelle bjælker, ændring eller reparation af individuelle kædeled og tandhjul. Skift eller genopfyldning af individuelle lejeskaller. Drejning og slibning af halsen på gitterets aksler. Skift af individuelle sko. Reparation af kølepanelbjælker. Ændring af slaggerfjernere. Fastgørelse af det forreste spjæld. Ovn svejsesæt. Skift (overflade) af individuelle gear og friktionsskiver i gearkassen. Skift af dele af askeporte. Reparation af ovnbeklædning. Ændring af fjedre i reduceren, dele af ovnsættet;
kedelsæt: åbning af inspektionsluger, ovndøre og mandehuller. Eftersyn og identifikation af fejl. Redigering af skæve døre og karme. Udskiftning af ovnlågen med dens fremstilling. Udskiftning af inspektionslemmen. Reparation af hængsler, gevindskæring af bolte og tapper, udskiftning af pakninger med deres fremstilling. Luge, branddøre og mandehuller. Inspektion, demontering af porte og spjæld på luft- og gasbanerne. Udskiftning af portdrev og spjæld med deres fremstilling. Kontrol af drev for fjernbetjening af porte eller spjæld. Kører op af drevene og kontrollerer tætheden af skodder og spjæld. Installation af ny eller udskiftning af positionsindikatorer til portventiler og spjæld. Afmontering og fjernelse af blæseren, demontering, rengøring, skylning og inspektion af alle dele. Udskiftning af et defekt blæserrør med dets fremstilling. Installation af testede og reparerede beslag. Lukning af dæksler og luger, kontrol af de medfølgende metalpropper og låse. Hydraulisk test af kedlen, inden den afleveres til kunden og fjernelse af de afslørede lækager. Fjernelse og flytning af reparations-, svejse- og rigningsudstyr. Klargøring af kedlen til opstart i henhold til instruktionerne.
17.2.6. Hammerfræsere og knusere: delvis demontering, inspektion af akselens tilstand, skiver, bøsninger, slagere, slagere og rustninger. Demontering af lejer, skylning og udskiftning af slidte. Delvis ændring af piskerholdere, fingre, pisker og rustninger, drejning eller slibning af akselblade, udskiftning af tætninger på mølleakslen. Demontering, rengøring og samling af akselens vandkøling med fjernelse af de påviste defekter, eliminering af lækager på de bølgede ekspansionsfuger, møllens vægge og minen. Kontrol og reparation af luftspjæld og spjæld. Kontrol af akselens radiale og aksiale udløb, koblingshalvdele, tilstanden af de elastiske bøsninger i fingrene, koblingshalvdelens integritet og dens korrekte tilpasning på akslen, drejning af rotoren og kontrol af fastklemning.
17.2.7. Vane støvfoder: rengøring af feeder fra rester af kulstøv og metalgenstande, kontrollere slidtilstanden på dele af føderen og gearkassen. Opretning af bøjede knive på omrører, fremførings- og målehjul. Udskiftning af sikkerhedsnålen til omrøreren, pakningstætningstætninger og pakninger til dækslet, delvis demontering af gearkassen, skift olie i gearkassen og kontroller olieniveauindikatoren. Kontrol af koblingens aksiale og radiale udløb og test af føderen.
17.2.8. Skruefødere af støv: adskillelse af foderautomater med en skruefordybning, demontering af huset, rengøring fra støvrester, vask af lejer. Kontrol af slidtilstanden på akslen, spiralen og huset, mindre reparationer af dele. Ret spiralen, juster skruen i huset og lejerne. Udskift pakningskassens tætninger, justering af stramning af pakningskasser og test af skruen i drift.
17.2.9. Støvudskillere og cykloner: rengøring fra støv, kontrol af slid på knive, rustninger, blinker, indvendig kegle og hus. Udskiftning af individuelle defekte klinger, kontrol af defekte steder i rustningen og kroppen, reparation af blinklys på returskinner med afbrydelse af tætningstætningerne, overflade på slidte blinkblade og justering af vægtens vægt på håndtaget. Kontrol af eksplosionsventiler med udskiftning af membraner, kontrol af tæthed af separatorer eller cykloner under ventilatordrift, reparation af isolering.
17.2.10. Pulveriserede kulbrændere: udgravning af et volut med et indre rør, udskiftning af en slidt spids af et luftblandingsrør, overfladebehandling af slidte områder af en luftblandingssnegl med slidstærke legeringer, eliminering af lækager i luft kanaler og i sneglene.
17.2.11. Oliegasbrændere: demontering, rengøring og inspektion af luftregistre, stænger, luftrør og andre brænderelementer, om nødvendigt - udskiftning eller reparation af individuelle dele. Reparation af den indbyggede oliedyse med udskiftning af slidte dele. Udskiftning på slidte dele af justeringsanordninger til lufttilførsel, klinger, hvirvler, stængehåndtag.
17.2.12. Skivefremførere til råkul: demontering af føder og gearkasse. Skift af kniv, skive og snekkegear, pakning af tætninger. Reparation af rack (eller grab) porten under kulbunkeren med udskiftning af pakdåsen. Kontrol af drevet og genopretning af slidte steder. Montering og test.
17.2.13. Skraberfødere: demontering af strammeren. Kontrol af slidtilstanden i skraberkæden, om nødvendigt, adskillelse af kæden og udskiftning af slidte bøsninger, stifter og skrabere, adskillelse og vask af lejer og aksler. Reparation af gearkassen med delvis udskiftning af slidte dele og en afskærmningsport. Kontrol af brændstoflagsregulatoren, forsegling af defekte sømme i føderlegemet, udskiftning af filtforseglingen på lugerne. Feeder samling og test.
17.2.14. Bæltefremførere: demontering af føder og gearkasse. Skift af slidte ruller, kuglelejer, påfyldning af tromle lejer. Ændring eller reparation af remrenser og afskæringslåge.
17.2.15. Båndtransportører: fjernelse og delvis reparation af et transportbånd. Kontrol og udskiftning af ødelagte ruller. Revision af selvcentrerende rullelejer, kontrol og reparation med udskiftning af spændestrammer, drivaksler og tromler. Kontrol af lejer og udskiftning af fedt. Demontering og reparation af gearkassen med delvis udskiftning af dele. Reparation af transportbåndsskærmen, udskiftning af gummi på ploven, udskiftning af bundremssrenseskraber, udskiftning eller reparation af rustning inde i lækager og porte med deres drev.
17.2.16. Elevatorer: delvis demontering af drivstationen. Skift af drivaksellejeskaller, små og store tandhjul, øvre og nedre ruller og lejeskaller. Rillen på halsen på de øvre og nedre aksler. Delvis udskiftning af hæfteklammer og reparation af spande. Varmereparation. Strammerjustering. Revision af gearkasse, reparation af slidte dele af kabinettet. Rengøring og restaurering af elevatorens farve. Test og justering.
17.2.17. Mobile plovdumpere: kontroller knivenes, tandhjulets, lejernes opvarmningsgrad. Delvis adskillelse af individuelle enheder. Udskiftning af bremsefjedre og udskiftning af rengøringsklinger. Varmereparation.
17.2.18. Batteri og lamellerede cykloner: ekstern inspektion af tilstanden på understøtninger, luger, beklædning og varmeisolering. Test af medbringelsesporte, porte og cyklonlegeme. Eftersyn af rørplader, indre elementer og eliminering af lækager. Ændring af pakninger.
17.2.19. Centrifugalskrubber: Kontrol, reparation og justering af skylle- og kunstvandingsdyser, beslag, blinklys og lukninger. Udskiftning af træ- eller porcelænsstænger, skylning af rørsystemet. Udskiftning af pakninger og kontrol af vandfilterets tilstand.
17.2.20. Askeskyleanordninger: kontrol af tilstanden for skylldyser og udskiftning af defekte, reparation af beslag.
17.2.21. Mekaniserede askefjernelsesanlæg: inspektion af installationen med en fordybning under kedlens kolde tragt, kontrol af badets tæthed ved at fylde med vand og fjerne lækager. Kontrol af klip med hjul til bevægelse af kommoden. Reparation af slaggerlukker og skruetransportør, revision af gearkasser.
17.2.22. Skrabespil: delvis adskillelse af individuelle vinsamlinger. Vask og udskift slidte dele. Slibning af lastens aksler og tomme tromler. Skift af koblingsanordninger, tandhjul eller deres reparation. Kontrol af begrænsbarhedens og smøresystemets anvendelighed. Bremsejustering. Skraber reparation.
17.2.23. Blæs og fræs ventilatorer, røgblæsere: kontroller lejernes tilstand, om nødvendigt påfyldning af foringer eller udskift kugle- og rullelejer. Udskiftning af defekte løberblade. Rillning og slibning af akselblade. Reparation af kabinet og snegl, køleanordninger. Kontrol af den aksiale og radiale udløb af koblingshalvdelen. Udskiftning af elastiske bøsninger på stifterne på koblingshalvdelen. Rotorbalancering. Reparation af isolering og spjæld.
17.2.24. Mekaniske blødgøringsfiltre, natrium- og hydrogen-kationbytterfiltre: ekstern inspektion af karosseriet, flangeforbindelser og apparatrør, fittings og instrumentering. Afbrydelse og åbning af filteret for at inspicere overfladen af filtermassen med den nødvendige påfyldning og nivellering af filtermassen. Om nødvendigt genoplades filtreringslaget med inspektion af den kemiske beskyttelse, drænanordning - med udskiftning af defekte hætter i henhold til resultaterne af deres test. Eliminering af defekter i fittings og rørledninger. Udskiftning af beslag. Hydraulisk afprøvning af apparatet til arbejdstryk med fjernelse af lækager.
17.2.25. Saltopløsninger: ekstern og intern inspektion af udstyr. Afhjælpning af fejl. Delvis udskiftning af fittings og rør. Reparation af resten af beslag. Fjernelse af lækager. Genopladning af filterlaget. Hydraulisk test efter reparation.
17.2.26. Deaerators: ekstern inspektion af tanke og søjler med deres varmeisolering, fittings og fittings, rørledninger og dampregulerende enheder. Kontrol af tilsynsmyndighedernes handling. Kontrolanalyse for at bestemme mængden af frit ilt i vand. Eliminering af defekter i understøtninger og fastgørelse af rørledningen. Fjernelse af lækager og lækager i rør og flanger. Inspektion af den interne tilstand af søjlen, reservoiret og interne enheder. Bestemmelse af graden af ætsende slid. Reparation af beslag med mulig udskiftning af enkelte dele. Restaurering af varmeisolering. Trykprøvning af afluftningstanken.
17.2.27. Opbevaringsbeholdere til vådt salt: inspektion og reparation af låget. Rengøring af beholderen for snavs og inspektion af tilstanden. Inspektion af indsugnings- og forsyningsrørledninger af vand og damp, recirkulationsrørledninger. Revision og reparation af fittings, eliminering af lækager i flangeforbindelser. Fjernelse af lækager i bunkeren, restaurering af vandtætning. Revision og reparation af bunkerpartitioner. Udskiftning af enkelte sektioner af saltrørledningerne. Skylning af filtermaterialet med dens efterfølgende påfyldning.
17.2.28. Hydrauliske overbelastningstanke: tankåbning og inspektion. Rengøring for snavs og skylning af tankens vægge. Revision og reparation af fittings med fremstilling og installation af pakninger. Revision og reparation af drænanordningen, udskiftning af defekte hætter eller rørafsnit med slidset dræning. Kontrol af tankvæggene for ætsende slid, svejsefistler. Restaurering af antikorrosionsbelægning. Lukning af lugen og hydraulisk test af tanken for arbejdstryk.
17.2.29. Tanke med stærk regenereringssaltopløsning (syre): åbning af lugen og inspektion af tankens inderside. Dekontaminering og skylning. Revision og reparation af beslag, måleglas, haner. Kontrol af tankvæggene for ætsende slid. Svejsning af fistler, eliminering af lækager i flangeforbindelser. Restaurering af antikorrosionsbelægning. Lukning af lugen med fremstilling og installation af pakningen. Hydraulisk test af tanken for arbejdstryk.
17.2.30. Tanke af dekarboniseret og kalkkoaguleret vand: åbning og inspektion af tanken. Rengøring af tanken for snavs og skylning. Fjernelse af rust fra tankens indre overflader med metalbørster. Kontrol af tankvæggene for ætsende slid, svejsefistler. Tankvægsreparation (lokalisering af skader, udskæring af defekte områder, rengøring af kanter, fremstilling af skabeloner, afmærkning af emner, klargøring af emnekanter til svejsning, klæbning og udretning af emner (overlejringer), rengøring af sømme efter svejsning). Revision og reparation af rørledningsbeslag, fordelingsanordninger til forsyning af vandafløb, måleglas, niveauindikatorer og regulatorer (fjernelse og revision af ventiler, fremstilling af pakninger, installation af ventiler, revision af måleglas, niveauindikatorer og regulatorer). Lukning af lugen og hydraulisk test af tanken til driftstryk (rengøring af låg og flange, fremstilling af en pakning, montering af låget, fyldning af tanken med vand, installation af en hydraulisk presse, hydraulisk testning, trykaflastning og fjernelse af hydraulikpressen). Restaurering af korrosionsbeskyttende belægninger (rengøring beskadigede områder, vaske de rensede overflader med et opløsningsmiddel, forberede sammensætningen, påføre en korrosionshæmmende belægning i seks lag).
17.2.31. Køleskabe til prøvetagning af vand og damp: revision og reparation af fittings. Afbryd vand (damp) ind- og udløbsrør fra køleskabet. Åbner låget og adskiller køleskabet. Rengøring og skylning af spole. Svejsning af fistler i spolen og på køleskabets krop. Montering af køleskab og tilslutning til rørledninger. Hydraulisk test for arbejdstryk.
17.2.32. Varmevekslere og tanke af kilde og kemisk behandlet vand: ekstern inspektion af varmeveksleren, instrumentering. Afbrydelse af damp- og vandrørledninger med stikinstallation. Hydraulisk test til at identificere rørfejl. Åbner dækslerne. Fjernelse af rørbundtet og inspektion af alle dele. Rengøring og skylning af rørsystem og hus. Udskiftning af defekte rør. Montering af varmeveksleren til damp- og vandledninger. Hydraulisk test af varmeveksleren efter reparation og fjernelse af lækager i flangeforbindelser.
17.2.33. Mekaniske og blødgøringsfiltre til filtrering af råvand og kondensat: ekstern inspektion af filteret, flangeforbindelser og rørapparater. Eftersyn af beslag og instrumentering. Fjernelse af topdæksel og brønddæksel. Aflæsning af filtermateriale fra filteret. Eftersyn af filterhætter. Udskiftning af defekte hætter og beskadigede beslag. Lukning af brønddækslet med fremstilling og installation af pakningen. Genopladning af filtermassen og dens lag. Eliminering af defekter i fittings og rørledninger. Filterhydraulisk test til arbejdstryk. Restaurering af den interne belægning mod korrosion.
17.3.34. Forbrugelige olietanke: kontrol af styrken af lodrette og vandrette svejsninger og eliminering af registrerede defekter. Reparation af lugen, mekanismen for indikatoren for brændselsolieniveau, afspærringsventiler, spoler af en rørformet varmelegeme og dens hydrauliske test.
17.2.35. Brændselsoliefiltre: rensning af filteret for snavs, ekstern og intern inspektion, delvis demontering af filter, udskiftning af defekte dele.
17.2.36. Brændselsoliedyser: visuel inspektion, rengøring af dyser og andre dele, eliminering af defekter og sløring ved stativet.
17.2.37. Gas kontrolpunkt: ekstern kontrol af den tekniske tilstand af trykregulatoren, fittings, hydraulisk tætning og alle måleinstrumenter. Delvis adskillelse af regulatoren, rensning af impulsrørene, rengøring af dele og fjedre, kontrol af membranernes integritet, gennemtrængning af membranens hud, kontrol af sæde- og ventils tætningsflader, smøring af gnidningsfladerne, samling og justering af regulatoren . Filterrensning, revision og reparation af sikkerhedsafspærringsventilen, portventiler, vandhaner og vandtætning. Montering af punktet med delvis udskiftning af pakninger, hydraulisk test, eliminering af gaslækager, maling.
17.2.38. Spildevarmekedler: ekstern og intern inspektion af kedlen. Udvendig rengøring af varmeoverflader. Kontrol af kedelfittings og beslags tilstand og eliminering af fejl. Listeeksekvering renoveringsarbejder givet i afsnit 17.2.5. Revision og reparation af elementer på rengøringsudstyr og kedelvarmeflade.
17.2.39. Dampturbiner: ekstern inspektion og inspektion af den tekniske tilstand af enheder, samlinger og dele. Stramning af fastgørelseselementer, eliminering af lækager af væsker. Udskiftning af defekte enheder, samlinger og dele. Demontering og inspektion af tryk og, om nødvendigt, understøtningslejer. Kontrol af ormhjulsstatus. Kontrol af kontrolsystemer og dampfordeling med fjernelse af identificerede defekter ved rengøring af ventilstængler og bøsninger. Eliminering af defekter i fittings og flangeforbindelser af rørledninger. Ompakning af olietætninger og inspektion af pumpelejer. Eliminering af mindre defekter identificeret under drift, med åbning af individuelle enheder og udskiftning af slidte dele.
17.3. Typisk nomenklatur for reparationer
Under eftersyn udføres vedligeholdelsesoperationer og det typiske arbejde, der er anført nedenfor, fuldt ud.
17.3.1. Varmtvandskedler, støbejern og stål med en varmeoverflade op til 50 m 2: demontering af kedelforingen. Rengøring af varmeoverflader og skorstene fra sod. Komplet kedelreparation med udskiftning af enkelte sektioner eller demontering af den gamle kedel og installation af en ny kedel. Reparation eller flytning af fundamenter til kedler. Restaurering af kedelforingen. Reparation eller udskiftning af et sæt fittings og kedelbeslag. Udskiftning af rørisolering. Hydraulisk test for testtryk til idriftsættelse af kedlen, udarbejdelse af et trykprøvningscertifikat. Fjernelse af stik og skillevægge. Varm montering af flanger og luger, justering af sikkerhedsventiler. Overvågning af noder i 24 timer.
Hvis der er en dampopsamler på kedlen, omfatter arbejdsområdet desuden rengøring af dampopsamleren for skala, interne og eksterne inspektioner samt en hydraulisk tæthedstest.
17.3.2. Varmtvandskedler med en varmeoverflade på mere end 50 m 2: reparation af skærme i dobbelt højde med deres fremstilling. Rengøring af de eksterne varmeoverflader for sod, flyveaske og slaggetilstrømning. Kontrol af rør for ætsende og slibende slid. Rengøring af de indvendige varmeoverflader fra skala. Fjernelse af fistler, udblæsning, buler på rør. Udskiftning af vægrør med deres fremstilling. Eftersyn og identifikation af fejl på samlerne. Eftersyn og reparation af solfangerstøtter. Reparation eller udskiftning af samlere. Reparation af den konvektive varmeoverflade eller udskiftning af den. Inspektion og test af porte; inspektion af beklædningens tilstand, eksplosive ventiler og andre fittings. Rengøring af rør og gasledninger fra sod og medføring. Afbrydelse af den defekte del af spolen og installation af kortslutninger med deres fremstilling. Udskiftning af spoler, herunder svejseværker, demontering og installation af understøtninger, ophæng, stativer og andre detaljer. Retning af sagging spoler og deres opretning med udskiftning af suspensioner. Fremstilling af nye spoler med rørbøjning på en maskine, belægning, svejsning, rullning med kugle, hydraulisk testning og samling af spoler i pakker. Reparation af trækanlæg, rørledninger, varmeisolering af rørledninger, efterfyldningspumper og forbrændingsanordninger. Sidste arbejde: hydraulisk test før idriftsættelse af kedlen og eliminering af identificerede funktionsfejl, fjernelse af stik, justering af sikkerhedsventiler, varm montering af flanger og luger, overvågning af drift af enheder i 24 timer.
17.3.3. Damp lodrette-cylindriske kedler med koge- og røgrør: rengøring af den ydre varmeoverflade for sod, flyveaske og slaggetilstrømning. Fjernelse af fistler, udblæsning, buler på rør. Udskiftning af kedel, røg, vandforsyning og bypass -rør med deres fremstilling, installation af fastgørelseselementer. Reparation af fundamentstøtter. Reparation af eksplosionsventiler med udskiftning af defekte membraner. Reparation af inspektionsluger, ovndøre med udskiftning af hængsler, bolte, studs, pakninger.
17.3.4. Lodrette vandrør dampkedler: forberedende arbejde: ovnslagring og udvendig rengøring af rør, varmeoverflader og luftvarmere. Fjernelse af aske og slagger fra gaskanaler, bunkere, askefjernelsessystemer. Rengøring af kedelvarmeoverflader, opsamlere, tromler. Hydraulisk test af kedlen med efterfølgende (om nødvendigt) beskyttelse af varmeoverflader mod korrosion. Ekstern inspektion af kedlen med kontrol af kabinettets tilstand, ramme, understøtninger og ophæng af tromler, kamre med rørledninger, trapper, platforme og fundamenter. Kontrol af muligheden for fri bevægelse af kedelelementer under termisk ekspansion. Kontrol af tætheden af ovne i gasledninger, støvsystemer og askeopsamlere;
kedelvarmeoverflade: overvågning af den tekniske tilstand af varmeoverfladerørene med identifikation af deformerede rør og fastgørelseselementer. Kontrol af skærmrørene med en kugle. Inspektion af skærm, vandforsyning, dampudløb og bypass -rør; måling af vægtykkelse og diameter, prøveskæring; udretning (opretning) af varmeoverfladerør (op til 2,5% af det samlede beløb) med udskiftning af defekte områder og mellemrum. Udskiftning af defekte rør i kedelbundtet med lav- og mellemtrykskedler (op til 1% af det samlede beløb). Udskiftning af defekte sektioner af forbrændingskammerrørene (op til 15% af det samlede beløb). Udskiftning af defekte rørstykker i overgangszonen for kedler med direkte flow (op til 2,5% af det samlede beløb). Restaurering af rørfittings (op til 5% af det samlede beløb). Restaurering af nitter (op til 5% af det samlede antal nitter) af ildstedet eller koldtragt, brændte tapper på vægrørene i zonen af kedlens brændende bælte (op til 10% af det samlede antal tapper). Reparation eller udskiftning af apparater til beskyttelse af rør mod støv og aske. Inspektion af rullesamlinger med tromler og samlere (indefra og på tilgængelige steder udefra). Fjernelse af lækager i rulleled uden at udskifte rør. Inspektion, rengøring og reparation af lugeporte og spejle i kollektorernes åbninger (kamre) med fræsning op til 15% af det samlede antal, kontrol i henhold til tidsplanen for metal og svejsede samlinger af kedelrørsystemer, tromler, samlere (kamre) og rørledninger i overensstemmelse med de gældende instruktioner, manualer og nødcirkulærer. Kontrol af solfangerdeformation og tilstand af uopvarmede rør i henhold til skemaet. Kontrol og justering af fjederspændingen. Inspektion og reparation af bøjler og understøtninger af samlere og rørledninger i kedlen;
kedeltromler: åbning af tromlelåg, intern og ekstern inspektion af tromlen, visuel inspektion af svejsede eller nittede sømme, tromler, tørkasser, mudderopsamlere og kamre, metalets tilstand ved foder og andre fittings, broer mellem rørhuller og overfladen af de indre vægge for korrosionsskader og tilstedeværelsen af revner ... Intern rengøring af tromler og tromleindretninger. Overvågning af den tekniske tilstand af skaller, bunde, rørplader og vægge i nedløbsrørsåbninger, indføringsledninger, recirkulationsledninger, vandindikatorer. Inspektion af tromlesuspensioner og understøtninger med reparation eller udskiftning af defekte dele og temperaturudvidelsesindikatorer. Eftersyn og reparation af kummespejle, varmeisolering, udskiftning af pakninger på brønddæksler. Adskillelse af kedlens tromleindretninger. Forberedelse af træpropper og deres lukning i tromlen på skærm, bypass, dræning, kedelrør. Inspektion og reparation af tromleindretninger med demontering i det beløb, der er fastsat i skemaet. Overvågning af den tekniske tilstand, rengøring, kontrol og reparation af fjerntliggende (gennem manhuller) adskillelsesanordninger. Inspektion og inspektion af defekte sømme og fjederspænding. Inspektion og reparation af ophæng, understøtninger og varmeisolering;
overhedere: inspektion af overhedningsspolerne (rør) for fravær af fistler, udblæsning, askeslitage, måling af permanent deformation, udskæring af kontrolprøver, skylning af overhedningsrørene med kemisk renset vand eller kondensat og retning af spolerne. Inspektion af samlinger, udskiftning af defekte rør (op til 2,5% af det samlede antal) og mellemrum. Restaurering af dæmpede spoler. Reparation og udskiftning af anordninger til beskyttelse af rør mod slid og aske. Deformationskontrol af opsamlere og overløbsrør. Kontrol af spolerne for fremmedlegemer (blæser, ruller med bolde) i tilfælde af, at der kan komme genstande ind i spolerne. Eftersyn af svejsede sømme til kollektorer og overløbsrør. Inspektion og reparation af støttesystemet;
samlere: Åbning af samlernes luger (sektioner), drivning af gevind, rengøring af spejle på luger, udskiftning af pakninger. Fræsning af lugehusspejle, udskiftning af sektionskasser og samlere. Åbning af flanger, fjernelse af manifold -endehætter, afisolering af flanger, drivbolte eller boltgevind, installation af endehætter og boltning. Fjernelse af sektionsdelene fra kollektorerne med afskæring af kollektorbunden med en gasskærer, justering af affasninger til svejsning. Restaurering af broer (broer mellem rørhuller) i solfangervæggen ved boring, skæring af metal, elektrisk svejsning og behandling af rørhuller. Afbrydelse af rør fra solfangeren, der skal udskiftes med markeringen af skærelinjen. Montering og samling af rør med en ny manifold, svejsning af rør;
dampoverhedningsregulatorer: kontrol af deformation af kollektorer, bypassrør og svejsninger. Inspektion og reparation af støttesystemet og varmeisolering;
kedeldampledninger: udskæring af testafsnit af rør, der arbejder ved 475 ° C og højere, installation af skær. Kontrol af svejsede sømme og deformation af rør, flangeforbindelser og fastgørelseselementer, udskiftning af studs, der er udløbet. Overcooking af defekte samlinger (op til 10 fuger). Kontrol af spændingsfjedre, inspektion og reparation af ophæng og understøtninger; inspektion og reparation af prøvetagere og kølere til prøvetagning af vand og damp. Reparation af varmeisolering;
kedelbeslag: kontrol og reparation af eksplosive ventiler, spjæld, mandehuller, kighuller, slagger og askeporte, køledele til understøtende konstruktioner, konvektive overflader varme-, blæsnings-, vibrationsrensnings- og skudrensningsanordninger til kedlens skal. Reparation eller udskiftning af beklædning (op til 20% samlet areal). Fjernelse af sugekopper;
forbrændingsanordninger: kontrol og reparation af hoved- og hjælpebrændere (undtagen rekonstruktion af brændere), gas-luft- og støvrørledninger inden i brænderne med udskiftning af op til 10% af rustningen af støvrørledninger, oliedyser og dampolie rørledninger med fittings inden i dyserne. Udskiftning af op til 20% af damp- og olierørledninger. Kontrol og reparation af mekaniske gitre med udskiftning af slidte gitre, løbehjul og drivdele, bjælker (uden udskiftning af gitterenes støtterammer). Fjernelse af sugekopper. Reparation af varmeisolering;
beklædning: reparation eller udskiftning af beklædning (op til 15% af det samlede areal);
foring: reparation af foring (systemer til ildfaste og varmeisolerende hegn eller kedelkonstruktioner) op til 15% af det samlede volumen i drift, herunder: ovnbund (kold tragt, slagge kommode), kedelstrålingsdelens vægge, opsamlere (kamre), loft, omfavnelse af brændere, steder, hvor rør passerer gennem foringen, omfavnelser til blæsere, pakning af rør i ildstedet og brandbæltet, ekspansionsfuger, huller (skæring) mellem elementerne i varmeoverflader, pakninger i ovnen og gaskanaler, udstyr og samlinger af den konvektive del af kedlen, headset;
spole økonomizers: spole udskiftning (op til 5%). Overvågning af den tekniske tilstand af foderrørledninger. Overvågning af spolernes tekniske tilstand; skæring af kontrolsektioner fra spolernes rør; opretning af spoler med udskiftning af defekte områder og mellemrum; restaurering af dæmpede spoler. Reparation og udskiftning af anordninger til beskyttelse af rør mod slid og aske. Eftersyn af svejsede sømme til kollektorer og overløbsrør. Kontrol af tilstanden og reparation af supportsystemet; fjernelse af sugekopper. Reparation af varmeisolering;
vandbesparelser fremstillet af finnede rør: demontering af økonomiseringshuset, ekstern inspektion af finnede rør, flanger, ruller, selektiv udskiftning. Udskiftning af studs, pakninger, tætning af mellemrum mellem økonomizer -rørflanger. Hydraulisk test af økonomeren adskilt fra kedlen;
rørformede luftvarmere: rengøring og fejldetektering af rørformede luftvarmere; kontrol og restaurering af tætheden af kanalvarmere og ekspansionsfuger, reparation af varmeisolering;
gas-luftrørledninger: fjernelse af aske, kontrol og reparation af porte, eksplosive ventiler og understøtninger, reparation af kanaler med fjernelse af lækager og udskiftning af slidte sektioner (op til 5% af den samlede masse), udskiftning af ekspansionsfuger (op til 10% af det samlede beløb), reparation af varmeisolering;
luftvarmerinstallation: kontrol og reparation af luftvarmere med udskiftning af sektioner (op til 20% af det samlede antal), kontrol og reparation eller udskiftning af fittings, reparation af varmeisolering;
stel, trapper og platforme: kontrol og reparation af kedelrammen og luftvarmerelementer (uden udskiftning af understøtningskonstruktionerne), kontrol og reparation af trapper og platforme, herunder demontering og installation af elementer fjernet til reparationsarbejde, kontrol af kedlens fundament, maling metalkonstruktioner, gendannelse af rammens forbindelser i brændernes område;
sidste arbejde: syrevask, alkalisering af varmeoverflader (varer højst 2 dage) ved afslutningen af en specialiseret organisation, hydraulisk test af kedlen, fjernelse af stilladser, stilladser og vugger, rengøring af rignings- og reparationsudstyr, test af tæthed af ovne, gasledninger, vakuumsystemer, askeopsamlere, justeringssikkerhedsventiler, rengøring af arbejdspladser og reparationssteder fra affald og affald.
17.3.5. Regenerative luftvarmere: rengøring og fejldetektering af regenerative luftvarmere, reparation eller udskiftning (op til 50% af luftvarmerens tætninger), kontrol og gendannelse af tætheden af luftvarmere, kanaler og ekspansionsfuger, kontrol og reparation af luftvarmerens drev løbende gear, udskiftning af rotorpakning (op til 30%), kontrol og reparation af anordninger til rengøring af rotorpakning og brandslukningsanordninger, reparation af varmeisolering.
17.3.6. Hammerfræsere og knusere: komplet demontering af møllen med rotorudsparing. Kontroller akselslitage, reparation eller udskiftning. Skift af lejer, piskeris, stifter og piskeris. Udskiftning af slidt rustning af møllen og adskillelsesaksel, udskiftning af skærme ved møllens luftlommer, om nødvendigt - udskiftning af termiske ekspansionsfuger. Rotorbalancering. Reparation af kølesystemet med udskiftning af ventiler og pakninger. Kontrol af tætning af møllen og minen.
17.3.7. Støvskovlføder: demontering af føderen med en gearkasse med fjernelse af måle- og fodringsskovlhjulene, lodret skaft, orm- og cylindriske gearpar med kontrol af gearparets indgreb. Skylning og kontrol af dele af føder og gearkasse med måling af frigange, bestemmelse af slidgraden på delene. Høvdingsdressing med slidte blade på overfladen. Reparation af stålafskærmningslåger, demontering og reparation af afskæringsventiler og deres drev.
17.3.8. Skruestøvfremførere: fuldstændig adskillelse af føderen, udskiftning af skruelejer, udretning, boring og slibning af akselblade efter overfladebehandling, reparation af slidte dele af spiralen ved at overflade eller udskifte den med en ny, reparation af port til støvudsugning, udskiftning af drevet eller drivhjulet til kileremdrevet, udskiftning af slidte dele af kabinettet.
17.3.9. Støvudskillere og cykloner: udskiftning af knive, indre kegle, kontrolrør, defekte dele af kroppen, restaurering af isolering.
17.3.10. Pulveriserede kulbrændere: komplet demontering, udskiftning af alle slidte dele, om nødvendigt - installation af en ny brænder.
17.3.11. Olie-gasbrændere: komplet demontering, komplet ændring af justeringsanordninger, eliminering af lækager ved elektrisk svejsning.
17.3.12 Skivefremførere af råkul: fuldstændig demontering af føder og gearkasse, udskiftning af mere end 25% af dele, udskiftning eller reparation af huset, udskiftning af rackport, teleskoprør, test af føderen.
17.3.13. Skraberfødere: fuldstændig demontering af føder og gearkasse, udskiftning af skraberkæde, lejer, fremføringsaksler, tandhjul, reparation eller udskiftning af karosseriet, reparation eller udskiftning af dugen, fremføringsskinner, udskiftning af snekkegear og lejer i gearkassen, tester føderen.
17.3.14. Bæltefremførere: fuldstændig adskillelse af føder og gearkasse, udskiftning af mere end 25% af slidte ruller, udskiftning af snekkegearpar, slibning af tromleaksler, påfyldning af lejer, skift af bælte, reparation af føderbeskyttelse.
17.3.15. Båndtransportører: fuldstændig adskillelse af driv- og optagestationen, udskiftning af mere end 25% af de slidte ruller og den slidte del af transportbåndet. Reparation eller udskiftning af rullelejer, rustninger, utætheder, dæmpere, spændinger og tromler og gear. Udskiftning af båndbremsen. Komplet demontering af gearkassen med udskiftning af snekkegear, lejer og olie. Justering af transportbåndet efter reparation. Maling af metalkonstruktioner.
17.3.16. Elevatorer: komplet adskillelse af hoveder og drev, udskiftning af spande, beslag og kæder, udskiftning af øvre og nedre ruller med aksler og foringer, delvis udskiftning og reparation af kabinettet, fuldstændig demontering af gearkassen, udskiftning af slidte dele, rengøring og maling af elevatoren, test og justering.
17.3.17. Mobile plovdumpere: demontering af bogien, rille på tromleakslen, genopfyldning af lejer, reparation eller udskiftning af bevægelsesudstyr, reparation af kabinet og rende, maling af bogien.
17.3.18. Batteri og lamellerede cykloner: udskiftning af interne elementer med et udstødningsrør, reparation af cyklonhuset, porte og spjæld, maling af cyklonen.
17.3.19. Centrifugalskrubber: udskiftning af defekte udløbshalser, udskiftning af dyser, blinklys, porte, korrugerede ekspansionsled og rustningsplader, udskiftning af slidte dele af kroppen, reparation af indre foringer og eksplosive ventiler, maling af karosseriet.
17.3.20. Askespyleanordninger: demontering af gamle og installation af nye, fuldstændig demontering af mekaniserede askefjernelsesanlæg, reparation af et bad, udskiftning af en skruetransportør, tandhjul, reparation eller udskiftning af gearkasser, reparation af et nødslagger kommode, udskiftning af riste og et overløbsrør med en sifon.
17.3.21. Skrabespil: komplet demontering, udskiftning af slidte dele eller reparation af dem, genopfyldning af lejer, justering af tromler, udskiftning af skraber og kabel, reparation af hegn og maling af spil.
17.3.22. Blæs- og mølleventilatorer og røgudblæsere: fuldstændig adskillelse, udskiftning af skovlhjul, bøsninger, lejer, rustninger, volutter, elektrisk smeltning af skovlbladene med slidstærk legering, reparation eller udskiftning af kabinettet, reparation af styreskovlene, udskiftning af porte, balancering af løbehjulet.
17.3.23. Klargørere: udskiftning af fittings og individuelle defekte vanddistributionsanordninger. Inspektion og reparation af slamkomprimator, vandomløbsventiler, restaurering af korrosionsbestandig belægning. Reparation af varmeisolering af klareren og rørledninger. Afklarings telt reparation, inspektion og maling.
17.3.24. Natrium-hydrogen-kationiske og mekaniske filtre: udskiftning af et sæt fittings og anordninger, udskiftning af individuelle elementer eller hele rørledningssystemet, restaurering af den interne korrosionsbekæmpende belægning, genopladning af filtermassen og dens lag, udskiftning af dræningssæt, reparation af huset og dets maling.
17.3.25. Deaeratorer: udskiftning af fittings og individuelle defekte vandfordelingskaskadebakker og -anordninger. Inspektion og reparation af boblerenheden med fjernelse af lækager i boblekammeret, dampkasse. Udskiftning af skillevæggene i luftboblerummet i udlufteren. Kontrol af densiteten af reservoiret og søjlen ved hydrotest for arbejdstryk med eliminering af lækager. Reparation af varmeisolering af aflufter og rørledninger. Installation farve.
17.3.26. Saltopløsninger: Åbning af den øverste luge og kontrol af udstyrets indre tilstand. Skylning af filtermaterialet gennem den øverste luge eller udskiftning af det. Lukning af den øverste luge med fremstilling og installation af pakningen. Udskiftning af et sæt fittings og rør. Skrog reparation. Hydraulisk test for arbejdstryk. Solvent saltfarve.
17.3.27. Opbevaringsbeholdere til vådt salt: udskiftning af filtermateriale. Revision og reparation af skillevægge, kasser. Udskiftning af sæt fittings, rørledninger i hele kredsløbet, skillevægge og kasser. Kontrol af tæthed af flangeforbindelser på rørledninger efter reparation og eliminering af lækager.
17.3.28. Tanke med stærk regenereringssalt (syre) opløsning: revision og reparation af niveauindikatoren. Udskiftning af rørledninger, beslag, måleglas, niveauindikatorhaner. Tank karosserireparation. Antikorrosionsbelægning med indledende rengøring af tankens indre overflade. Eksternt maleri af tanken. Kontrol af tæthed af flangeforbindelser efter reparation og eliminering af lækager.
17.3.29. Hydro-påfyldningstanke: udskiftning af fittings, rørledninger, måleglas, vandhaner, drænanordning, korrosionsbeskyttende belægning med indledende rengøring af beholderens overflade, maling af tankens yderside.
17.3.30. Tanke af dekarboniseret og kalkkoaguleret vand: reparation af vandstandsregulatoren, udskiftning af fittings, niveauindikatorer, målerglas til fordelingsanordninger til vandforsyning og dræning. Udskiftning af niveauregulatoren. Reparation eller udskiftning af tankstøtter. Antikorrosionsbelægning af tankens indre overflade. Restaurering og komplet udskiftning af varmeisolering. Eksternt maleri af tanken.
17.3.31. Prøvetagning og vandkøleskabe: revision og reparation af beslag. Frakobling af rør til levering og fjernelse af vand og damp fra køleskabet. Åbner låget og adskiller køleskabet. Rengøring og skylning af spole. Fistelsvejsning. Spole hydraulisk test. Montering af køleskab og tilslutning af rør til levering af damp og vand. Komplet udskiftning af rørledninger eller deres reparation. Udskiftning af spole, køleskab og defekt afløbskar.
17.3.32. Varmevekslere og vandtanke: udskiftning af et rørbundt med dets fremstilling, udskiftning af fittings, rørledninger. Reparation af skrog og rørplade. Restaurering af varmeisolering af varmeveksleren og rørledninger. Varmeveksler hydraulisk test.
17.3.33. Forbrugelige brændselsolietanke: fuldstændig rengøring af tankvæggene fra fyringsolie og ætsende aflejringer, svejsning af skaller, huller med svejsede pletter, forstærkning af bindestrukturer, hel eller delvis udskiftning af rørvarmeren og stopventiler, udskiftning af individuelle dele af roterende varmeapparat og afløbsbakker.
17.3.34. Brændselsoliefiltre: komplet demontering af filteret, skylning af alle dele, udskiftning af gitre, samling, hydraulisk testning, reparation eller udskiftning af ventiler.
17.3.35. Gaskontrolpunkter: fuldstændig adskillelse af alle fittings og trykregulatorer, rengøring og skylning af alle dele, klapning af forseglingsoverflader på sæder og ventiler, udskiftning af membraner, udskiftning af impulsrør, delvis udskiftning af afspærring og sikkerhedsbeslag, kontrol af den hydrauliske tætning, reparation og kontrol af alle måleblænder og -anordninger, samling af punktet med udskiftning af pakninger, hydraulisk testning.
17.3.36. Spildevarmekedler: fuldstændig ekstern inspektion af kedlenheden med kontrol af tromlens tilstand, samlere, flangeforbindelser, ramme, fundament, rørledninger, ophæng. Eliminering af fistler på kedelenhedens varmespiraloverflader (udskiftning af defekte spoler med i alt 10%), revision af injektoren (pumpe til udpumpning af gyllevand) med eliminering af påviste defekter. Reparation af røgudblæseren, rengøring af rotoren fra tætte aflejringer af ladning, udskiftning af rustninger, svejsning på knive, kontrol af lejers tilstand, justering og afbalancering. Kontrol af den tekniske tilstand og reparation af kedelkabinettet, eliminering af lækager, gendannelse af ildfast foring, kontrol og afskæring af hullerne mellem foringen og elementerne på enhedens varmeoverflade. Forsegling af gasbanen til foring og foring af kedlen, kontrol og reparation af understøtningens bjælker. Kontrol af den tekniske tilstand af spolevarmeoverfladerne, udskiftning af defekte sektioner af rør og spoler (op til 50%) i en af følgende enheder: vandbesparende, fordampningsoverflade, overhedning. Inspektion af den tekniske tilstand og reparation af rørledninger, flangeforbindelser, understøtninger og bøjler i kedlen samt tilstødende sektioner af hovedrørledninger til de steder, hvor stik er installeret. Kontrol af den tekniske stand og reparation af kedelbeslag og beslag, inspektion og reparation af blæse- og rengøringsanordninger. Kontrol af den tekniske tilstand og reparation af røgudblæseren, porten, styreskovlen og drevet, udskiftning af den slidte rotor, rustning, ekshus, lejer og andre dele. Test efter reparation, kontrol af tilstanden til tromleseparationsenhederne. Udskiftning af kedelbjælker, herunder vandkølede, udskiftning af slidte dele af gasledningen, reparation eller udskiftning af afspærringselementet efter røgudblæseren, reparation eller udskiftning af en låge med en ramme foran kedlen . Kontrol af den tekniske tilstand og reparation af cirkulationspumpen. Afmontering af koblingen, driv- og pumpelejer. Måling af mellemrum mellem aksel, lejer og løbehjulstætninger. Udskiftning af pakdåseemballage, pumpemontage, justering med elmotor, koblingsenhed. Kontrol af den tekniske tilstand og gendannelse af kedlens, ekstraudstyrs og rørledningers varmeisolering, der er beskadiget under driften af udstyret eller ødelagt under reparation. Kedel hydraulisk test. Udstyrsmaling.
17.3.37. Dampturbiner: test af verifikationsprogrammer og målinger af tekniske tilstandsindikatorer før møllens nedlukning (kontrol af enhedens vibrationer, tagning af rotorbladenes vibrationskarakteristika, den statiske egenskab ved regulering, kontrol og test af sikkerheds- og beskyttelsesanordninger). Kontrol af kondensatorens tæthed på damp- og vandsiderne, eliminering af lækager, rengøring af rørene, udskiftning af defekte rør eller ekspansion og nedbrydning af kirtler (op til 3% af deres samlede antal). Kontrol af den tekniske tilstand (metal) af ventillegemer; inspektion og rengøring af ejektorer, udskiftning af rør (op til 10% af deres samlede antal), rengøring og udskiftning af op til 10% af defekte rør og trykprøvning af varmelegemer i en regenerativ enhed. Måling af klaringer og udfyldning af de tilsvarende formularer. Inspektion og reparation af enheder og dele af kontrol- og beskyttelsessystemet, dampfordeling, oliepumper. Inspektion og kontrol af tilstanden på enheder og dele af spærreanordningen, kontrol og reparation af møllens tryk- og støttelejer, nøgleforbindelser og afstandsbolte. Inspektion og inspektion af kondenspumpers tilstand, vandstråleudkastere med løftepumper, dampstråleudkastere med dampkølere, kondensrengøring. Demontering, inspektion og reparation af elementer i cirkulationssystemet, herunder vandbehandlingsanordninger, cirkulation, drænpumper, rørledninger, fittings. Demontering og reparation af lavtryksvarmere, afløbspumper og afløbskølere, inspektion af turbinebladapparatet, inspektion af klinger, kappe, udskiftning eller lodning af kappe af individuelle pakker, rengøring af knivene. Revision og klapning af stop-, atmosfæriske, kontrol- og kontraventiler på turbineudløbene og modtrykssikkerhedsventiler. Inspektion, rengøring og reparation af ende- og mellemtætninger, udskiftning af individuelle ringe, segmenter og fjedre. Kontrol af ventilhusenes tekniske tilstand højt tryk med fejlsøgning af metallegemer og støbte dele af rørledninger. Udfører arbejde med at forbedre justeringen af møller og etablere normale frigange i strømningsbanen uden at flytte møllecylindrene og generatorstatoren. Dynamisk afbalancering af turbinerotorer på en afbalanceringsmaskine og generatorrotor i egne lejer. Fjernelse og inspektion af membraner, eliminering af påviste defekter. Turbinemaleri.
17.4. Standarder for reparationens hyppighed, varighed og arbejdsintensitet
17.4.1. Hyppigheden af reparationer blev vedtaget baseret på kravene til udstyrets pålidelighed og det reelle behov for at standse det til reparationer.
17.4.2. Hyppigheden af nedlukning af udstyr til aktuelle og større reparationer foretages i timers drift af udstyr og er knyttet til planlægning. Hyppigheden af reparationer tages lig med multiplumet af udstyrets gennemsnitlige månedlige driftstid, hvilket er 720 timer.
17.4.3. Varigheden af nedetid for reparationer beregnes fra det øjeblik, udstyret slukkes, og energiforsyningen (damp, vand, gas osv.) Stoppes, indtil det reparerede udstyr sættes i drift, og der frigives energi.
17.4.4. Reparationernes nedetid for alt udstyr er angivet baseret på brugen af det maksimalt mulige antal reparatører, der samtidig deltager i arbejdet (forsiden af reparationsarbejde).
17.4.5. Kompleksiteten ved reparation af kedler og ekstraudstyr til kedler dækker et typisk omfang af reparationsarbejde samt foring, varmeisolering og andre former for reparationsarbejde. I tilfælde af at udføre specialarbejde ud over det konstant udførte typiske reparationsarbejde, bør kompleksiteten af reparationen justeres i overensstemmelse hermed. Kompleksiteten ved reparation af kedler, dampkraft og ekstraudstyr til kedler gives til en strukturelt komplet enhed.
17.4.6. Bord 17.1 viser standarderne for hyppigheden, varigheden og arbejdsintensiteten for reparation af kedler, dampkraft og hjælpeanlæg til kedler.
17.5. Forbrug af materialer og reservedele til nuværende og større reparationer
17.5.1. Materialernes forbrugshastigheder omfatter materialer og reservedele til reparation af kedlerne selv, ovne, overophedere, vandbesparende, luftvarmere, støvfremstillingsudstyr, slaggerfjernelse og askeopsamling, trækanordninger osv. Under større reparationer af kedler og rør til reparation af askerørledninger.
17.5.2. Standarderne for eftersyn og vedligeholdelse af kedler er udarbejdet i overensstemmelse med produktiviteten og damptrykket i kedlerne.
17.5.3. Ved brug af standarderne skal følgende tages i betragtning: Standarderne for tyndvæggede elektro-svejsede rør er kun givet for
kedler med rørformede luftvarmere;
højkvalitets- og plade-nikkelholdige stål leveres til kedler med dele og elementer fremstillet af nikkelholdigt stål;
normerne for lysprofileret stål til eftersyn af kedler med kammerovne uden tændingsbælter til beslagsrør reduceres med 3 gange, og AN 348A-type flux for sådanne kedler er ikke inkluderet i normerne;
for kedler med tre eller flere tromler indføres en korrektionsfaktor på 1,2 i forbrugshastighederne for rullede rør; ved brug af færdiglavede elektroder i stedet for elektrisk svejsetråd anvendes en korrektionsfaktor på 0,75 til forbrugshastigheden;
ved bestemmelse af materialernes forbrugshastigheder sidestilles kedler med mellemhastighedsmøller med kedler med hammerfabrikker;
behovet for reagenser til syrevask og alkalisering af kedler bestemmes ved beregning.
17.5.4. Afhængigt af brændstoftypen og metoden til forbrænding i kedler til forbrugshastigheder for nogle materialer, indføres korrektionsfaktorer, angivet i tabel. 17.2.
17.5.5. Forbrugshastighederne for materialer til reparation af dampturbiner sørger for forbrug af materialer til reparation af dampturbineudstyr, herunder kondensator, hjælpeudstyr i forbindelse med møllen, regenerative og gasfugtningsinstallationer, der betjener turbinen, damprørledninger og vand rørledninger i turbineforretningen, samt pumper (dræning, brandvand osv.).
17.5.6. Materialeforbrugshastigheder for modtryksturbiner og kondensatmøller udarbejdes i overensstemmelse med deres effekt, dampparametre og designfunktioner. Normerne gælder også for reparation af lignende møller fra udenlandske virksomheder.
17.5.7. Når man bruger normerne, skal man huske på, at forbrugshastigheden for sølvlodning kun er beregnet til lodning af båndene. I tilfælde af udskiftning af knivene bestemmes den nødvendige mængde loddemateriale i hvert tilfælde ved beregning.
17.5.8. Forbruget af kanin B-83 er angivet til produktion af mindre reparationer af lejeskaller. I tilfælde af overfyldning af lejeskallerne bestemmes den nødvendige mængde kanin ved beregning.
17.5.9. Forbrugshastighederne for materialer til eftersyn af kedler, hjælpeanlæg til kedler og udstyr til dampkraft er angivet i tabellen. 17,3 - 17,29. Forbrugshastighederne for materialer til igangværende reparationer bestemmes i overensstemmelse med koefficienterne i tabellen. 17.30-17.37.
Tabel 17.1
Standarder for hyppighed, varighed og arbejdsintensitet ved reparation af kedler, dampkraft og hjælpeanlæg til kedler
* Hyppigheden og besværligheden ved reparation af varmt vand og dampkedler er angivet for deres drift på flydende og gasformige brændstoffer. Når kedler kører på fast brændsel, skal hyppigheden af eftersyn tages efter 17.280 timers drift, arbejdsintensiteten for nuværende og eftersyn - med en koefficient på 1,2.
Tabel 17.2
Korrektionsfaktorer til bestemmelse af materialeforbrugshastigheder afhængigt af brændstoftype og metode til forbrænding
Tabel 17.3
Forbrugshastigheder for materialer til eftersyn af varmtvandskedler (hovedkarakteristikken er varmeoverfladen)
Tabel 17.4
Forbrugshastigheder for materialer til eftersyn af vandvarmekedler KV-GM og KV-TS
Tabel 17.5
Forbrug af materialer til eftersyn af kedler varmt vand PTVM, ECHM, TVGM
Tabel 17.6
Forbrug af materialer til eftersyn af lodrette vandrørskedler
Tabel 17.7
Materialeforbrug til eftersyn af lodrette og vandrette cylindriske dampkedler af typen Shukhov-Berlin med en varmeflade fra 72,7 til 260 m 2
Tabel 17.8
Materialeforbrug til eftersyn af lodrette og vandrette cylindriske dampkedler af typen KV-VIESK, Kiviõli med en varmeoverflade fra 5,7 til 80 m 2
Tabel 17.9
Materialeforbrug til eftersyn af BKZ-kedler med kammerovne (tæller) og mekaniske gitre (nævner)
* Kun for kedler med en kapacitet fra 90 til 150 t / t.
Tabel 17.10
Forbrug af materialer til eftersyn af vandvarmere
* Undtagen vandvarmere af BE -typen i STD- og Energy -serien. ** Til vandvarmere type MVN.
*** Til vandvarmere af typen BE af typen STD og Energy.
Tabel 17.11
Reservedels forbrugshastigheder til eftersyn af ovne, økonomiser og dyser (brændere)
Tabel 17.12
Materialeforbrug til eftersyn af ekspansionsbeholdere
Tabel 17.13
Materialeforbrug til eftersyn af kondensbeholdere
Tabel 17.14
Forbrugshastigheder af materialer til eftersyn af natrium-kationitfiltre
Tabel 17.15
Forbrugshastigheder af materialer til eftersyn af hydrogenkationitfiltre
Tabel 17.16
Forbrugshastigheder for materialer til eftersyn af enkeltkammer mekaniske filtre med en diameter på 1000-3400 mm
Bemærk. Forbrugshastigheder for kvartssand og antracit til to-kammer og tre-kammer filtre bør tages i henhold til det samlede volumen af alle kamre.
Tabel 17.17
Forbrugshastigheder af materialer til eftersyn af saltopløsninger
Tabel 17.18
Forbrugshastigheder af materialer til eftersyn af en vaskemaskine til sure og basiske reagenser
* Til intern kemisk beskyttelse.
Tabel 17.19
Forbrugshastigheder for materialer til eftersyn af vanddistributører
Tabel 17.20
Forbrugshastigheder af materialer til eftersyn af atmosfæriske afluftere af blandetype
* Til intern kemisk beskyttelse.
Tabel 17.21
Forbrug af materialer til eftersyn af ekspandere periodisk nedblæsning, kontinuerlige blæsende separatorer
Bemærk. Sikkerhedsventiler, overløbsregulatorer, manometre, vandmålingsglas, beskyttelseskapper til vandmålerglas, trevejshaner-hver for enheder af enhver kapacitet.
Tabel 17.22
Forbrug af materialer til eftersyn af vandafklarere
Tabel 17.23
Forbrugshastigheder af materialer til eftersyn af sedimentationstanke
* Til sedimentationstanke uden filter.
Tabel 17.24
Forbrug af materialer til eftersyn af calcinere
Tabel 17.25
Forbrugshastigheder for materialer til eftersyn af tanke (forskydningstanke) af stærk svovlsyre (kaustisk soda)
* Til intern kemisk beskyttelse.
Tabel 17.26
Materialeforbrug til eftersyn af hydrauliske blandere til kalkmælk (sure reagenser)
* Til intern kemisk beskyttelse.
Tabel 17.27
Forbrugshastigheder for materialer til eftersyn af spildevarmekedler, type SKU, N
Tabel 17.28
Forbrugshastigheder for materialer til eftersyn af spildevarmekedler af type N, GTKU, KU, KS, UKKS, US
Tabel 17.29 Forbrug af materialer til eftersyn af dampturbiner
Bemærk. For tocylindrede møller anvendes en faktor 1,45 på materialeforbruget.
Tabel 17.30
Værdier for koefficienter til bestemmelse af forbrugshastigheder for materialer til rutinemæssige reparationer af kedler
Tabel 17.31
Værdier for koefficienter til bestemmelse af materialeforbrug til den aktuelle reparation af vandvarmere
Tabel 17.32
Værdier for koefficienter til bestemmelse af forbrug af reservedele til den aktuelle reparation af ovne, økonomiser, luftvarmere og dyser (brændere)
Tabel 17.33
Værdier for koefficienter til bestemmelse af materialeforbrug til den aktuelle reparation af filtre med forskellige diametre (i mm)
Tabel 17.34
Værdier for koefficienter til bestemmelse af forbrug af materialer til den aktuelle reparation af saltopløsninger, dispensere, distributører, blandere, tanke og affugtere
Tabel 17.35
Værdier for koefficienter til bestemmelse af materialeforbrug til den aktuelle reparation af tanke, ekspandere, klarere, klarere, calcinere
Tabel 17.36
Værdier for koefficienterne til bestemmelse af materialeforbrug til den aktuelle reparation af spildevarmekedler
Tabel 17.37
Værdier for koefficienter til bestemmelse af materialeforbrug til den aktuelle reparation af dampturbiner
17.6. Standarder for sikkerhedslageret til reparation af kedeludstyr
17.6.1. Vejledt af normerne for forbrug af materialer og reservedele til nuværende og større reparationer, skal virksomheder oprette en sikkerhedsbeholdning (ureducerbar udvekslingsfond) til rettidig udførelse af ikke-planlagte reparationer af kedler og hjælpeanlæg til kedler.
17.6.2. Sikkerhedslageret er designet til at sikre en konstant og uafbrudt drift af udstyret og derved den kontinuerlige strøm af teknologiske processer. Det bruges på de næste reparationer, herunder ikke -planlagte, hvorefter det straks genopfyldes.
17.6.3. Sikkerhedsbeholdningen opbevares i virksomhedens fyrrum (varmeafsnit) og er til rådighed for vicechefingeniøren for varmeteknisk udstyr (maskinchef).
Tabel 17.38
Normer for sikkerhedslager af materialer og reservedele til kedeludstyr (damp- og varmtvandskedler)
18. KOMPRESSOR-KØLESKAB UDSTYR OG PUMPER
Dette afsnit omfatter følgende udstyr: kompressorer, turboladere, ekspandere, vakuumpumper, kølemaskiner og -enheder (ammoniak og freon), centrifugal-, vortex-, stempel-, stempel- og gearpumper til forskellige formål, olie-vand separatorer osv.
Reparationsstandarder er kun udviklet til generel industriel kompressor og køleudstyr og pumper. Planlægning af reparation af kompressor- og køleudstyr, som er en del af teknologiske komplekser, bør udføres i overensstemmelse med de reparationsstandarder, der er fastsat for de tilsvarende teknologiske komplekser i overensstemmelse med branchens reparationsdokumenter.
Reparationsstandarderne for kompressor- og køleudstyr inkluderer ikke lønomkostninger til reparation af elektrisk udstyr, kontroludstyr og instrumentering.
18.1. Vedligeholdelse
18.1.1. Vedligeholdelse af kompressor og køleudstyr og pumper sørger for følgende arbejde: kontrol af fraværet af ekstern støj og bankning, unormale vibrationer. Overvågning af lejetemperatur, niveau, tryk og temperatur på olie og kølevand, kvalitet (farve) af olie, temperatur og lufttryk i trin. Kontrol af udstyrets ydre tilstand, korrekt betjening, tilgængelig for inspektion af bevægelige dele. Overvågning af god stand og korrekt placering af afspærringsudstyr og sikkerhedsventiler, overholdelse af økonomiske og sikre tilstande arbejde. Afbrydelse af defekt udstyr.
18.1.2. Derudover udføres følgende arbejde for visse typer udstyr:
kompressorer af alle typer: rengøring, skylning af ventiler. Udskiftning af ødelagte fjedre og plader. Rengøring af ventilkasser fra kuldepoter og snavs. Kontroller ventilsæder og ventiltæthed. Kontrol af pålideligheden af ringfastgørelsen og tilstanden af krydshoveddelene, stemplets og stangens tilstand, kirtelens og for-pakningens tætninger samt flangepakningerne. Inspektion og rengøring af smøremaskinen, kontraventiler i olieledningen. Udskiftning af forurenet olie, rengøring og skylning af olie og luftfiltre. Kontrol af fundamentets tilstand, forankring, splitterbolternes pålidelighed og modvægtsbolte. Kontrol af størrelsen på hullerne i krumtaplejer samt frigange, hvis kontrol er fastsat af fabriksinstruktionerne under inspektion af denne kompressortype. Kontrol af tilstanden på mellem- og slutkølere, olie-vand-separatorer, lufttørringsenheder, modtagere;
centrifugalpumper: kontroller akselens aksiale kørsel og fri rotation, pumpens justering med drivmotoren samt koblingstappernes tilstand. Kontrol af indsugnings- og kontraventilers funktion. Eliminering af lækage mellem sektioner i flertrins sektionspumper. Stramning af styreskruerne;
Stempelpumper til gengæld: Inspicér og kontroller den eksterne dampfordelingsmekanisme, suge- og afgangsventilernes tilstand. Ompakning af olietætninger. Rengøring af indsugningsnet og kontrol af flangeforbindelser;
kølemaskiner og -enheder: kontrol af kondensator, fordamper, modtager, olieseparator. Tømning af olie og luft. Fjernelse af lækager i flangeforbindelser. Kontrol af ammoniakniveauet i lodrette rør- og skal-og-rør-fordampere. Kontrol af alle afspærrings- og reguleringsventiler. Rengøring af silenettet. Kontrol af status for automatiske enheder og justering af dem. Kontrol af panelernes tilstand, drift af pumper, kompressorer og al kommunikation.
18.2. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under igangværende reparation
18.2.1. Rutinemæssig reparation af kompressor- og køleudstyr og pumper udføres på installationsstedet for dette udstyr; kun letvægtsudstyr repareres på specialiserede værksteder (sektioner) i virksomheden.
18.2.2. En typisk nomenklatur for reparationsarbejde under igangværende reparation omfatter vedligeholdelsesoperationer, delvis demontering af udstyr med reparation og udskiftning af de mest slidte dele. Desuden omfatter det typiske arbejdsomfang under aktuelle reparationer for visse typer udstyr arbejde, der er specifikt for denne type udstyr.
18.2.3. Stempel- og rotorkompressorer: inspektion af ventiler, fjedre, luftbokse og rengøring af kuldepoter og snavs. Kontrol af ventilernes tæthed og aftørring af pladerne. Kontrol af ventilsædernes tilstand. Skylning, rengøring og (om nødvendigt) reparation (udskiftning) af lejer. Skift af forurenet olie, stramning af skyderen og krumtapbolte. Inspektion og aftørring af ventiler, kontrol af pakninger mellem flanger. Kontraventiler på olieledninger. Kontrol af fastgørelse af alle bevægelige dele af kompressoren. Kontrol af aksler, rengøring og skylning af luft- og oliefiltre. Udskiftning af ventilen eller ventilpladerne. Kontrol af fastgørelse af krumtapets modvægte, fjernelse af cylinderdæksler, rensning af kuldepoter og rengøring af de steder, der er ødelagt af galning. Skylning, rengøring af cylinderjakker og mellemkølere fra slam og skala. Rengøring af stempler fra kulstofaflejringer. Ventilinspektion og udskiftning af slidte dele. Udskiftning af rotorblade og rotorringe af roterende kompressorer. Slibning af roterende kompressordæksler. Rengøring af rotoren for kuldepoter i roterende kompressorer, kontrol og justering af disse kompressorers frigang. Kontrol og justering af skadelige (døde) rum stempelkompressorer, kontrol og udskiftning af ubrugelige ventilfjedre. Kontrol og justering af trykregulatorer. Kontrol af akseljournalen for tilspidsning, ellipticitet og reparation (om nødvendigt). Kontrol af integriteten af hovedlejetapperne, kontrol af forbindelsesstangboltene, kontrol af fastgørelsen af stempelmøtrikkerne, der er fastgjort til stemplet. Rengøring af rammens krumtaphus, kontrol af kompressorens justering med elmotoren. Montering og maling.
18.2.4. Turboladere og turboblæsere: demontering af hastighedsbegrænseren, demontering og rengøring af kompressoren. Skille krumtaphuset af og skylle det for kulstofaflejringer og snavs. Kontrol af kølesystemets tilstand, tæthed i forbindelser med udskiftning af pakninger. Olieskift.
18.2.5. Kølemaskiner og -enheder: åbning, intern inspektion og eliminering af fejl fundet i olieseparatoren, kondensatoren, modtageren og fordamperen. Udskiftning af individuelle rør i kondensatoren og fordamperen. Fuldstændig fjernelse af olie, snavs og vandskala fra kondensatoren. Kontrol af modtager og system for lækager. Udskiftning af fastgørelseselementer og pakninger. Kontrol af husets fastgørelse til understøtningskonstruktionerne.
18.2.6. Centrifugalpumper: afbryd elmotoren, afbryd strømmen. Demontering af koblingen, lejer og pumpesektioner, inspektion og verifikation af alle dele. Overvågning af rotorens aksiale løb og frigange i tætninger og lejer, kontrol af akslen. Kontrolenhed af rotoren, afmontering og montering af koblingen med montering af nøgler og nøgler. Udskift pakdåsehylster (kappe på akslen) uden at fjerne og sætte andre dele på plads, udskifte koblingsbolte, udskifte pumpens ekstra ring (to halve ringe). Statisk afbalancering af løbehjulet, justering af pumpen med en elektrisk motor. Test af pumpen.
18.2.7. Stempelpumper: visuel inspektion og test af den eksterne dampfordelingsmekanisme. Kontrol af tætheden af dampafspærringsventilen, kontrol og rengøring af indsugningsnet, kontrol af flangeforbindelser, ompakning af pakningskasser. Kontrol af suge- og afgangsventiler. Skift af tapper og møtrikker på cylinderdæksler, slibning af ridser og mærker af bøsninger. Fjernelse af stemplet, kontrol af stangbeslag og stempelringforbindelser, udskiftning og slibning af stempelringe, fastgørelse af stangen igen. Ændring af pakdåsehylster, skot, skrabning og trykprøvning af dampspærreventil og transmissionsmekanisme. Skift af drejestifter. Skalering og slibning af spolernes spejl. Skift af spindel eller sæde, hul på dampstopventilsædet, udskiftning af fastgørelseselementer og flanger på dampslangen. Udskiftning eller reparation af kondensvandlåsen. Skotindløbsventil. Rengøring, skylning, trykprøvning af sugerøret. Montering og test af pumpen.
18.3. Typisk nomenklatur for reparationer
18.3.1. Overhaling omfatter vedligeholdelsesarbejde, fuldstændig demontering af udstyr, skylning, fejlfinding af dele, udskiftning af ubrugelige dele.
Efter en større eftersyn underkastes udstyr, der er underlagt kravene i det føderale tilsyn, passende tests og præsenteres for repræsentanterne for det føderale tilsyn. Derudover udføres følgende arbejder efter udstyrstyper.
18.3.2. Stempel- og roterende kompressorer: adskillelse af de vigtigste påhængsmotorlejer, deres påfyldning og montering. Afmontering og fjernelse af svinghjul, krumtapakseludsparing, cylinderboring. Udskiftning af stemplet, fjernelse, rengøring og udskiftning af slidte stempelringe. Kontroller riller, og sæt nye stempelringe på. Kontrol af stemplet og tværstifterne for ellipticitet, tilspidsning og deres reparation. Afbryd stangen fra stemplet og slib den på maskinen. Montering af alle lejer og påfyldning heraf. Kontrol af diameter og længde på spindlen, om nødvendigt repareres eller udskiftes med en ny. Kontrol af forbindelsesstangens korrekte position i forhold til akslen og stemplet og eliminering af fejlindstillinger. Kontrol og skylning med petroleumsledninger, fedtbeslag og slidte dele af oliepumpen. Rille- og slibning af krumtapakselens hoved- og forbindelsesstangskrifter. Fjernelse af snavs og skala fra alle køleflader. Inspektion og inspektion af mellem- og endekølere og udskiftning af slidte rør og spoler. Inspektion og rengøring af luftmodtageren af olie-vand-separatorer og kondenslåse og deres reparation. Rengøring af udledningsrørledninger fra kompressoren til modtageren fra snavs, kuldepoter og olie. Inspektion, reparation og tæthedstest af alle ventiler. Kontroller sengens fastgørelse, kompressoren og fundamentbolternes tilstand. Inspektion og reparation af alle sikkerhedsventiler og trykregulatorer. Montering og maling.
Efter en større eftersyn testes kompressoren i henhold til et program, der kontrollerer reparationens kvalitet, overvågningssystemets tilstand, ydeevneregulering og nødbeskyttelse.
Alle data om reparationer og testresultater skal registreres i kompressorformen og data om reparation og test af luftopsamleren - i luftopsamlerpasset.
18.3.3. Turboladere og blæsere: fuldstændig demontering, udskiftning af skiver, inspektion af aksel, reparation eller udskiftning. Reparation af blæser og kølesystem. Dynamisk afbalancering af rotor og skovlhjul.
18.3.4. Kølemaskiner og -enheder: komplet demontering og reparation med udskiftning af rørplader og rør i kondensatoren og fordamperen. Skylning og rengøring af olieseparatoren, snavsfælden, oliesumpen, mellembeholderen og cirkulationspumpen. Rensning af kølebatterier og deres reparation med udskiftning af rør og flanger. Rengøring af batteriets ydre overflader for rust og gammel maling, tørring og maling. Reparation af batterifester og understøtningsstrukturer på andre køretøjer.
18.3.5. Centrifugalpumper: fuldstændig demontering af pumpen, demontering af rotoren. Reparation af diske og hus, udskiftning af slidte diske og andre dele. Udskiftning af lejer, fastgørelseselementer og pakninger.
18.3.6. Stempelpumper: boring af cylinderforinger, udskiftning eller reparation af stempler og stempler. Ændring eller udskiftning af stænger, komplet skot af spolekassen og dens reparation. Udskiftning af stempelringe, genopfyldning eller udskiftning af lejeskaller.
18.4. Standarder for reparationens hyppighed, varighed og arbejdsintensitet
18.4.1. Hyppigheden af nuværende og større reparationer af kompressor- og køleudstyr og pumper afhænger stort set af formålet og typen af energibærer. For centrifugalpumper angives reparationsintervallerne, når de pumpes koldt vand... Ved brug af centrifugalpumper under andre forhold bør reparationsfrekvensen udføres som følger:
til pumpning af varmt vand T= 2160 timer, K= 25.920 timer;
til pumpning af aggressivt vand og benzin T = 2160 timer, K = 17.280 timer;
til kemisk aktive væsker og syrer T = 1.440 timer, K= 8 640 timer.
18.4.2. Kompleksiteten ved reparation af kompressor- og køleudstyr og pumper er angivet i tabel. 18.1 eksklusive lønomkostninger til reparation af elektriske og dampmaskiner og startudstyr.
Tabel 18.1
Standarder for frekvens, varighed og arbejdsintensitet for reparation af kompressorer, pumper og hjælpekompressorudstyr
Noter.
1. Normer for arbejdsintensitet for reparation af cantilever -pumper til syrer, alkalier samt porcelænspumper accepteres med en korrektionsfaktor på 1,2.
2. Arbejdsintensiteten ved reparation af artesiske pumper øges med 5% for hvert efterfølgende trin over seks trin for nedsænkelige pumper og tre trin for elektriske pumper over brønden.
3. Arbejdsintensitet ved reparation af flertrinspumper med mere end tre sektioner stiger med 5% for hvert efterfølgende par sektioner.
18.5. Forbrug af materialer og sikkerhedsbestanddele af komponenter og reservedele
Forbrugshastighederne for materialer til eftersyn af kompressor og pumpeudstyr er angivet i tabel. 18.2-18.21.
Tabel 18.2
Materialeforbrug til eftersyn af stempelkompressorer af V-typen
Tabel 18.3
Forbrug af materialer til eftersyn af dobbeltrækkede stempelkompressorer
Tabel 18.4
Forbrug af materialer til eftersyn af stempelkompressorer
Tabel 18.119
Materialeforbrugshastigheder til eftersyn af roterende og tværgående kompressorer
Tabel 18.6
Forbrug af materialer til eftersyn af centrifugale turboladere og blæsere
Tabel 18.7
Forbrug af materialer til eftersyn af centrifugalkonsol en-trins pumper TsNSh med en produktivitet fra 57 til 103 m 3 / t
Tabel 18.8
Forbrugshastigheder af materialer til eftersyn af centrifugale et-trinspumper Tina D, NDV, K, KM, EKM
Tabel 18.9
Materialeforbrug til eftersyn af centrifugalsandpumper af NP -type
Tabel 18.10
Forbrugshastigheder af materialer til eftersyn af centrifugalkondensatpumper af KS -typen
Tabel 18.11
Forbrugshastigheder af materialer til eftersyn af NKU-centrifugalpumpe
Tabel 18.12
Forbrugshastigheder af materialer til eftersyn af en-trins centrifugalpumper af HD-typen
Tabel 18.13
Forbrugshastigheder for materialer til eftersyn af vandrette en-trins centrifugalpumper til et ætsende miljø, type KhNZ
Tabel 18.14
Forbrugshastigheder af materialer til eftersyn af centrifugale hvirvelpumper
Tabel 18.15
Forbrug af materialer til eftersyn af fækale pumper af typen NF
Tabel 18.16
Forbrug af materialer til eftersyn af flertrins centrifugalpumper ZV-200 NS 2
Tabel 18.17
Forbrug af materialer til eftersyn af dampstempelpumper
Tabel 18.18
Materialeforbrug til eftersyn af vandrette gearpumper af type RZ, ShF
* I mangel af gear på lageret øges materialeforbruget til varen "rullet stål" med 5 kg.
Tabel 18.19 Forbrug af materialer til eftersyn af skruepumper
Tabel 18.20
Forbrugshastigheder for materialer til eftersyn af ammoniakkompressorer
Tabel 18.21
Forbrugshastigheder for materialer til eftersyn af kompressorer og ammoniak -enheder
Forbrugshastighederne for materialer til igangværende reparationer bestemmes ved at anvende koefficienterne (se tabel 18.22 og 18.23) på de tilsvarende satser for større reparationer.
Bord 18.24 viser normerne for sikkerhedsbeholdningen af komponenter og reservedele.
Tabel 18.22
Værdien af koefficienterne til bestemmelse af materialeforbrug til den aktuelle reparation af køle- og kompressorudstyr
Tabel 18.23
Værdier for koefficienter til bestemmelse af materialer til rutinemæssig reparation af pumper
Tabel 18.24
Standarder for sikkerhedslageret af komponenter og reservedele til kompressorer og pumper
19. VENTILATION OG LUFTKONDITIONERINGSUDSTYR
Dette afsnit indeholder instruktioner om reparation og anvendelse af reparationsstandarder for ventilationssystemer, generelle industrielle ventilatorer, røgblæsere, blæsere, blæsere (gasblæsere), luftvarmere, varme- og ventilationsenheder, klimaanlæg, selvrensende oliefiltre, kassette og cellefiltre lavet af klud, papir og fyldt med ringe, metalspåner og uld, individuelle støvopsamlende recirkulationsenheder, bærbare bruseanlæg og cirkulære luftkanaler.
19.1. Vedligeholdelse
19.1.1. Under vedligeholdelse af udstyret til ventilations- og klimaanlæg udføres følgende former for arbejde: daglig overvågning af driften af udstyret og rutinemæssige inspektioner af udstyret.
19.1.2. Som en del af det daglige tilsyn udføres følgende arbejde: overvågning af implementeringen af instruktioner til drift af systemerne, ventilatorenes korrekte rotationsretning, fravær af unormale lyde, vibrationer og utætheder. Kontrol af spjæld og spjældventilers position, temperaturen af kølevæske og kølemiddel, der leveres til installationen. Overvågning af fravær af lækager i varmeapparater, fordampere, i sprinklerkammeret og rørledninger forsyningskammer eller klimaanlæg. Overvågning af rettidigheden ved at tænde og slukke ventilationssystemer og individuelle luftindtag. Omjustering af systemer i tilfælde af overtrædelse af de angivne parametre for luftmiljøet i servicerede lokaler med fiksering af de operationer, der udføres i driftsloggen.
19.1.3. Planlagt inspektion af udstyr i maskinrum med konstant vedligeholdelse udføres hvert skift, og for resten af udstyret tildeles hyppigheden af inspektioner afhængigt af lokale forhold, men mindst en gang om måneden. For installationer klassificeret som hovedudstyr (ventilationssystemer og klimaanlæg i lukkede rum, eksplosions- og brandfarlige områder samt områder med brug af stærkt giftige stoffer) - mindst hver 10. dag.
Til gasgenvindingsinstallationer placeret bagved teknologisk udstyr, En gang hver 3. måned udføres en undersøgelse med deltagelse af en sanitetslæge, og der udarbejdes en handling.
19.1.4. Omfanget af inspektioner, der udføres i henhold til den tidsplan, der er godkendt af maskinmesteren, omfatter følgende operationer som uafhængige operationer: overvågning af lejernes, koblinger, remskiver, remdrev, ventilatorbeslag og vibrationsdæmpningsanordningers anvendelighed. Inspektion af ventilatorhuset, observation af rotorbladene, varmeapparater, fordampere, afspærringsventiler, dyser og vandingskammeret. Kontrol af frigange mellem rotoren og ventilatorhuset. Kontrol af tilstanden samt (i nærvær af en permanent monteret væsketrykmåler) filtrernes modstand, filterkassetternes tæthed til rammen, renheden af filterrummene. Kontrol af brugbarheden af bevægelsesmekanismen for selvrensende oliefiltre, forureningsgraden og olieniveauet i filterbadet, anvendeligheden af mekanismerne til at ryste posefiltrene. Kontrol af rigtighed og pålidelighed af porte, ventiler, portventiler, gasventiler og deres kontrolmekanismer. Kontrol af kamrenes tæthed, tilstanden og integriteten af varmeisolering af kamre, samlere, luftkanaler, varme og kolde rørledninger. Kontroller integriteten af fleksible samlinger, kanalarbejde, tæthed af kanalforbindelser og tilstedeværelse af pakninger. Inspektion af malingstilstand og belægninger mod korrosion. Rengøring af støvopsamlere og støvopsamlere, støvkamre, net, ventilation og spjældgitter. Kontrol af styrken af fastgørelse af miner, rør, afbøjere, luftkanaler. Selektiv kontrol af forureningsgraden af luftkanaler.
19.2. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under igangværende reparation
19.2.1. Under den igangværende reparation udføres vedligeholdelsesoperationer samt følgende arbejde med de typer udstyr, der er anført nedenfor.
19.2.2. Ventilationssystemer: lukning og delvis demontering af ventilationssystemet. Korrigering af buler, tætningshuller og korroderede steder i kabinetter af ventilationskamre, opsamlere, luftkanaler, ventilationsaksler, cykloner, skrubber, aftrækshætter og andre anordninger fremstillet af plademateriale (stål, vinylplast osv.). Reparation af beskadiget flange, nittede, limede og svejsede samlinger. Fuld stramning af alle boltforbindelser. Udskiftning af ubrugelige flanger, bolte, pakninger, fleksible skær, beslag (bøjler, klemmer, beslag osv.). Reparation af udskæringer på steder, hvor ventilationsaksler og luftkanaler passerer gennem taget og andre bygningskonstruktioner. Reparation og udskiftning af beskadigede og installation af manglende ventilationsskærme, dyser, gitre, lokalt sug, net, deflektorer, samt justering af deres position, huller og sektioner. Reparation af fikserings- og justeringsmekanismer. Komplet rengøring af luftkanaler, ventilatorer, varmeapparater og andre elementer i ventilationssystemer. Afslut reparation, strukturelle elementer og døre til ventilationskamre. Rengøring, skylning og smøring af tyktflydende filtre. Udskiftning af filtreringsmaterialer eller patroner med reserve, efterfulgt af reparation og genopladning af de fjernede. Olieskift i selvrensende filterbade. Reparation af rystemekanismen på posefiltre med udskiftning af slidte dele. Rengøring af dyserne i sprøjtekammerets dyser, udskiftning af beskadigede dyser, justering af deres installation. Reparation af finner af rør til varmeapparater og fordampere, svejsning eller udskiftning af sprængrør. Smøring af alle mekanismer og aksler. Fjernelse af rust fra alle korroderede ventilationssystemkomponenter. Restaurering af lokale vibrationer i luftkanaler og ventilatorer
19.2.3. Røgudblæsere: inspektion og afprøvning af røgudblæseren inden stop før reparation, vibrationsmåling. Åbning af lejer og luger på volute og sugelommer. Demontering, inspektion, reparation og samling af aksiale styreskovle og reguleringsventiler. Kontrol af rotordelene, lejer, volute og deres reparation (restaurering af knivene og løbehjulets fastgørelse, opretning af knivene, lokal overflade af knivene, forsegling af lækager i rustningen, volute, lommer og andre mindre reparationer ). Reparation af lejer i kølesystem og fittings, halvkoblinger. Fjernelse af koblingshalvdelen, kontrol og afisolering sæde aksel, fastgørelse eller udskiftning af nøglen. Fjernelse af skovlhjulet fra akslen sammen med navet, kontrol og rengøring af akselsædet, korrektion af kilen, korrektion eller udskiftning af nøglen. Installation af et nyt eller repareret løbehjul med et nav på skaftet. Overflade af løbehjulsklinger med slidstærke legeringer. Genfyldning af lejeskaller. Montering og skrabning af foringer langs akslen efter påfyldning og rillning. Shaft journal overfladebehandling, bearbejdning, slibning og inspektion. Hardfacing af rustninger, volute og sugelommer med slidstærk legering. Akselretning med opvarmning med gasbrændere. Gendannelse af normale mellemrum mellem skovlhjul og diffusorer. Fastgørelse af lejer og luger på volute og lommer.
19.2.4. Ventilatorer: Efterse og tjek ventilatorer, før du standser og måler vibrationer. Frakobling og indsættelse af elmotoren. Kontrol af den aksiale styreskovl og dens drev, måling af afstanden mellem diffusoren og skovlhjulet og inspektion af skovlhjulet. Tætning til ventilatorvolut og luftkanaler. Kontrol af lejer med skiftende pakninger og måling af frigange, kontrol af oliestand. Om nødvendigt påfyldning af glidelejer, udskiftning af kugle- og rullelejer, udskiftning af defekte arbejderblade, boring og slibning af akselblade, reparation af hus og volute, reparation af køleanordninger, kontrol af aksial og radial udløb af koblingshalvdel. Udskiftning af de elastiske bøsninger på halvkoblingstappene eller udskiftning af benene. Fjernelse og installation af halvkoblingen, afisolering og kontrol af akselsædet, korrektion af kilesporet, korrektion eller udskiftning af nøglen. Dynamisk afbalancering af rotoren. Montering, installation og justering af elmotoren. Tester ventilatoren inaktiv.
19.2.5. Blæsere: ekstern inspektion af blæseren, eliminering af påviste defekter, inspektion af fastgørelseselementer. Genopfyldning eller udskiftning af lejeskaller. Eftersyn af koblinger, riller eller slibning af akselblade. Udskiftning af individuelle klinger eller svejsning heraf. Reparation af hus, isolering, køleudstyr. Rotorbalancering.
19.2.6. Klimaanlæg: ekstern inspektion af klimaanlægget, rengøring for støv og snavs. Fjernelse, om nødvendigt - reparation af paneler og persienner. Delvis adskillelse af klimaanlægget, inspektion, rengøring, kontrol. Om nødvendigt reparation af en kompressor og kondenseringsenhed, en elektrisk varmelegeme (autonome klimaanlæg), en pumpe, en luftkøler, en fugtopsamler, en luftvarmer (ikke-autonome klimaanlæg), et oliefilterventilator, rørledninger, fittings , ledninger, et automatiseringssystem, en samler. Justering og idriftsættelse.
19.2.7. Blæsere (gasblæsere): fjernelse af udstødningsrør og rengøring af kuldepoter. Eftersyn af køledele (varmereflekterende skive, blæserrem og kørsel til hastighedsbegrænseren) repareres dem om nødvendigt. Demontering af hastighedsbegrænseren, inspektion og udskiftning af slidte dele. Afmontering af oliepumpe og blæser, inspektion, skylning, udskiftning af slidte dele. Inspektion af modtageren og eliminering af påviste defekter (især på steder for fastgørelse og svejsning). Reparation af lejer og deres skylning i turbineolie.
19.3. Typisk nomenklatur for reparationer
19.3.1. Under revision af ventilationssystemer udføres aktuelle reparationsoperationer og derudover udskiftning af mindst 30% af luftkanaler, lokalt sug, ventilationsskærme, dyser, paraplyer, deflektorer, luftvarmere, fordampere, dyser og andre komponenter og strukturelle elementer og samlinger af ventilationssystemer og systemer klimaanlæg op til udskiftning af individuelle sektioner af klimaanlæg, komplet rengøring af kamre, udstyr, støvopsamling, støvopsamlingsanordninger til lokalt sug, læ, luftkanaler fra støv, snavs, slam og afskalning maling, maling af ventilationssystemets udstyr, samling af systemet, test af individuelle enheder og systemet som helhed, produktion af test og justering
19.3.2. Ventilatorer og røgblæsere: fjernelse og fuldstændig demontering, fejlfinding af dele. Om nødvendigt udskiftning af ubrugelige dele, herunder skovlhjul, lejehus, lejer, slidte vægge, sugelommer, volut osv. Fjernelse af elmotoren og afsendelse til det elektriske værksted for reparation og test. Ventilatorer og røgblæsere montering, inspektion, test, maling.
19.3.3. Blæsere: komplet demontering, udskiftning af slidte dele og samlinger. Reparation af hus og rotor, udskiftning af aksel lejehuse. Montering og afprøvning i arbejdet.
19.3.4. Klimaanlæg: udskiftning af individuelle dele, komponenter og samlinger, ventilatorinstallation. Geninstallation af kontrolsystemet. Montering, justering, justering og maling.
19.3.5. Blæsere (gasblæsere): komplet demontering af enheder og samlinger. Eftersyn og eliminering af påviste fejl. Udskiftning af ubrugelige dele og reparationer, der skal restaureres. Udskiftning af skive og akselmonteringsbolte, lejer. Dynamisk afbalancering af dele, kontrol af udløbet af rotorskiven og skovlhjulet. Montering og test.
19.4. Standarder for reparationens hyppighed, varighed og arbejdsintensitet
19.4.1. Standarderne for frekvens, varighed og arbejdsintensitet for reparation af ventilationssystemer er udviklet til driftsbetingelserne med centrifugalventilatorer. Disse standarder (tabel 19.1) er fastsat differentielt for ventilationssystemer med et bestemt antal luftindtag eller luftudtag. For et luftindtag eller luftudtag tages der normalt en enhed til at frigive (indløb) et luftmængde svarende til 500 m 3 / t. Hvis enhedens kapacitet er mere end 500 m 3 / t, er hver efterfølgende 500 m 3 / t lig med en enhed (luftindtag eller luftudgang).
19.4.2. Frekvensstandarderne er angivet for udstødningssystemer fra kemiske, teknologiske, galvaniske, støberier, glas og andre industrier i forbindelse med frigivelse af aggressive produkter. For udstødningssystemer fra slibningssystemer og tørslibemaskiner, poleringsafdelinger, træbearbejdningsforretninger og pletterede områder er frekvensen af eftersyn indstillet efter 34.560 timer, for værksteder til varmbearbejdning af metaller og plast - 51.840 timer er frekvensen af aktuelle reparationer uændret .
19.4.3. Normerne for arbejdsintensiteten ved reparation af udsugningsventilationssystemer udstyret med lokalt sug eller dyser er taget med en koefficient på 1,4.
19.4.4. Arbejdsintensitetsnormer for reparation af forsyningsventilationssystemer udstyret med luftudtag til arbejdsområderne gennem forsyningsdyser tages med en faktor 1,07; til klimaanlæg - med en koefficient på 1,20 og til systemer udstyret med fine filtre (FPP -type) - med en koefficient på 1,26.
Tabel 19.1
Standarder for hyppighed, varighed og arbejdsintensitet for reparation af ventilations- og klimaanlæg
Noter.
1. For højtryksventilatorer, støv, i antikorrosion og specialdesign introduceres en faktor 1,5 til arbejdsintensitetsstandarderne for større og aktuelle reparationer.
2. For klimaanlæg i modulopbygget design (type KT) indføres en koefficient på 0,85 for større reparationer og 0,9 - for aktuelle reparationer.
3. Normerne for arbejdsintensiteten ved reparation af rektangulære luftkanaler er taget i henhold til normerne for runde luftkanaler med samme tværsnit. Afhængigt af luftkanalernes materiale indføres følgende korrektionsfaktorer i arbejdsintensitetsgraden for større og aktuelle reparationer: for luftkanaler lavet af tagjern - 0,75, for luftkanaler af rustfrit stål - 1,3.
19.4.5. Arbejdsintensitetsnormer for reparation af ventilationssystemer udstyret med aksialventilatorer tages med en koefficient på 0,85.
19.5. Forbrug af materialer og sikkerhedsbestanddele af komponenter og reservedele
Forbrugshastighederne for materialer til eftersyn af ventilationsudstyr er angivet i tabellen. 19.2-19.16.
Tabel 19.2
Forbrug af materialer til eftersyn af udstødnings- og forsyningssystemer
Forbrugshastighederne for materialer til igangværende reparationer bestemmes ved at anvende koefficienterne (tabel 19.17, 19.18) på de tilsvarende satser for større reparationer.
For hver 10 enheder betjent udstyr af samme type anbefales det at have følgende antal komponenter og reservedele som sikkerhedsmateriale:
blæsere: arbejdshjul - 1 stk., lejeskaller - 1 sæt, kuglelejer - 4 stk., aksial ventilatorhjul - 1 stk., vibrationsisolatorer - 2 stk., aksler - 1 stk.;
klimaanlæg: kørsel til ventiler - 1 stk., vibrationsisolatorer - 2 stk., reguleringsventiler - 1 sæt, indsugningsventiler - 1 stk.;
filtre: oliecelle, fyldt med ringe eller metalspåner - 1 stk.
Tabel 19.3 Forbrug af materialer til eftersyn af luftkanaler
* Forbruget tages kun i betragtning ved behovet for reparation af luftkanaler fremstillet af dette materiale.
Tabel 19.4
Materialeforbrug til eftersyn af blæsere med enkelt sug, type VD-07-37
Tabel 19.5
Materialeforbrug til eftersyn af blæsere af typen Ts-13-50
Tabel 19.6
Materialeforbrug til eftersyn af blæsere af EVR -typen
Tabel 19.7
Materialeforbrug til eftersyn af VD- og VGD -fans
Tabel 19.8
Materialeforbrug til eftersyn af ensidige røgudblæsere, type D-07-37
Tabel 19.9
Forbrug af materialer til eftersyn af centrifugalventilatorer af typen Ts-9-57 (STD-57)
Tabel 19.10
Forbrug af materialer til eftersyn af centrifugalventilatorer af typen VRS
Tabel 19.11
Forbrug af materialer til eftersyn af VR- og VRN -centrifugalventilatorer
Tabel 19.12
Materialeforbrug til eftersyn af centrifugalventilatorer af typen Ts-4-70
Tabel 19.13
Forbrug af materialer til eftersyn af centrifugalventilatorer af typen Ts-9-55 (TsV-55)
Tabel 19.14
Materialeforbrugshastigheder til eftersyn af aksialventilatorer af MT -typen
Tabel 19.15
Materialeforbrugshastigheder til eftersyn af aksialventilatorer af typen 06-320
Tabel 19.16
Materialeforbrugshastigheder til eftersyn af 06-500 aksialventilatorer
Tabel 19.17
Værdier for koefficienter til bestemmelse af materialeforbrug til rutinemæssige reparationer af det generelle udskiftningsudstødningssystem, forsyningssystem og luftkanaler
* Kun for luftkanaler fremstillet af dette materiale.
Tabel 19.18
Værdier for koefficienterne til bestemmelse af materialeforbrug til den aktuelle reparation af ventilatorer og træksystemer
20. RØRLEDNINGER OG RØRMONTERING
Dette afsnit omfatter følgende typer rørledninger: eksterne og interne netværk af koldt- og varmtvandsforsyningssystemer, trykluftrørledninger, gasledninger, gasledninger, brændselsolieledninger, varmenetværk, varme netværk, damprørledninger, kondensatrørledninger, spildevand og industrielle spildevand, rørledningsbeslag, sanitetsudstyr ...
Vedligeholdelse og reparation af visse typer rørledninger skal udføres i overensstemmelse med kravene i retningslinjerne for føderalt tilsyn for denne type udstyr.
Ved drift og reparation af damprørledninger med et tryk på mere end 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) og varmt vand ved en temperatur på mere end 120 ° C, er det nødvendigt at være styret af kravene i de gældende regler for konstruktionen og sikker drift af damp- og varmtvandsrørledninger.
Alle rørsystemer, der er registreret hos de lokale føderale tilsynsmyndigheder, skal have pas, hvor driftspersonale registrerer de fundne fejl og reparationsarbejde.
Damp- og varmtvandsrørledninger registreret hos de føderale tilsynsmyndigheder er underlagt teknisk undersøgelse af en inspektionsingeniør i følgende termer: ekstern undersøgelse - mindst hvert tredje år; ekstern undersøgelse og hydraulisk test - inden opstart af den nyinstallerede rørledning i drift, efter reparationer i forbindelse med svejsning af samlinger, ved opstart af rørledningen, efter at den har været i bevaringstilstand i mere end 2 år.
Hvis der er glasrørledninger i virksomheden, bør instruktioner for drift, reparation og industrisikkerhed udvikles i forhold til kravene til denne produktion, under hensyntagen til glasets egenskaber. Det anbefales, at lokale specialiserede organisationer involveres i eftersyn af glasrørledninger.
20.1. Vedligeholdelse
Omfanget af vedligeholdelse efter rørledningstyper omfatter følgende arbejde: interne rørledninger: ekstern inspektion af rørledninger for at identificere lækager i svejste samlinger og flangeforbindelser og tilstanden til varmeisolering og korrosionsbeskyttelse. Eftersyn og mindre reparationer af rørledningsbeslag i arbejdsstilling. Udskiftning af defekte afspærringsventiler, håndhjul, ompakning af olietætninger og udskiftning af brusenet. Kontrol af driften af dampfælder og understation. Regulering af varmesystem. Kontrol af brugbarheden af olie-vand-separatorer, der er installeret på trykluftsledningerne, og dræner kondensvand fra dem. Kontrol af tilstanden af kloakudløb og tætheden af stikkontakter;
eksterne rørledninger: ovenstående arbejder udføres samt kontrol af tilstanden af brøndene og søjlerne i overgangen. Stramning af fundamentfastgørelser af søjler, bevægelige og faste understøtninger i rørledningen. Udskiftning af individuelle beslag, reparation af trapper. Kontrol af tilstanden af brandhaner, tætheden af gasledningsforbindelser i brøndene (ved hjælp af en sæbeemulsion), elektriske rørledninger til rørledning;
kloaknet: fjernelse af blokeringer og kontrol af neutralisatorer og fedtfælder;
vandvarmere: Kontroller tætheden af dæksler, beslag og måleinstrumenters funktion.
20.2. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under igangværende reparation
20.2.1. Arbejdsomfanget for den aktuelle reparation af alle typer rørledninger omfatter alle vedligeholdelsesoperationer samt følgende arbejde: eliminering af fejl, der er identificeret under vedligeholdelse. Udskiftning af individuelle sektioner af rørledninger (højst 20% af dens længde). Delvis udskiftning af flanger, pakninger og ødelagte fittings. Ændring af pakdåseemballage i beslag og ekspansionsfuger. Reparation af bevægelige og faste understøtninger til rørledninger, varmeisolering. Restaurering af antikorrosionsbelægning. Tæthedstest. Styrke hydrostatisk test og delvis maling.
20.2.2. For visse typer rørledninger, rørledningsbeslag udføres følgende arbejde yderligere:
trykluftkanaler: rensning af rørledninger fra olieforekomster med 5% kaustisk sodavand efterfulgt af skylning med varmt vand. Reparation af olie-vand separatorer;
varmenetværk: skylning af rørledningssystemet. Udskiftning af individuelle grupper af radiatorer eller finnede rør, reguleringsventiler. Reparation af afløbs- og luftrør, stempler og ekspansionsbeholdere;
eksterne rørledninger:
reparation af brønde, metalsøjler i overgangen. Delvis udskiftning af fastgørelseselementer. Reparation af bevægelige og faste understøtninger, varmeisolering og dens øverste belægning. Inspektion og reparation af brandhydraulikpumper;
kloaknet: reparation af rørledningssystemet, neutralisatorer og fedtfælder, brønde, metalsøjler i overgangen. Delvis udskiftning af fastgørelseselementer. Reparation af bevægelige og faste understøtninger, varmeisolering og dens øverste belægning. Eftersyn og reparation af brandhydraulikpumper. Reparation og delvis udskiftning af elektrisk udstyr i en elektrisk beskyttelsesanordning;
beslag: demontering, rengøring og skylning af alle dele, udskiftning af slidte dele. Klapning af ventiler og propper på ventiler, brud på olietætninger. Kontrol af driften af drivhovedet og dets reparation;
vandvarmere: intern inspektion af tilstanden til lagervarmernes spoler, delvis udskiftning af rør. Udskiftning af pakninger og fastgørelseselementer. Reparation af varmeisolering og beslag.
20.3. Typisk nomenklatur for reparationer
20.3.1. For alle typer rørledninger omfatter omfanget af arbejdet med eftersyn alle vedligeholdelsesoperationer samt følgende arbejde: demontering af det ubrugelige og lægning af en ny rørledning i mængden af mere end 20% af længden af denne sektion af rørledning. Udskiftning af fittings, flanger, pakninger af pakdåse ekspansionsfuger, bevægelige og faste understøtninger. Komplet restaurering af antikorrosionsbelægning og varmeisolering. Hydraulisk test med levering til de lokale myndigheder i det føderale tilsyn; maling af rørledninger i farver, der svarer til deres formål.
20.3.2. For specifikke typer rørledninger og fittings udføres følgende arbejde yderligere:
luftledninger: udskiftning af olie-vand separatorer. Lufttørrer reparation og genopladning. Bestemmelse af luftlækager generelt i hele luftkanalsystemet før og efter reparation;
eksterne rørledninger: udskiftning af stærkt korroderede metalsøjler. Udskiftning af det øverste lag termisk isolering. Genlægning af den øvre del af brøndene; udskiftning af hæfteklammer og stiger. Reparation af elektrisk beskyttelsesskab til rørledninger, kabelnetværk, transformer, lavspændingsudstyr;
kloaknet: kontrol af tilstedeværelsen af passende skråninger, om nødvendigt, omlægning af rør på hovedafsnittene. Reparation af brønde og bakker;
fittings: komplet demontering af fittings, udskiftning eller reparation af individuelle dele. Kedelig flange og ventilsædeoverflader. Udskiftning af gearpar af drivhoveder. Reparation eller udskiftning af drivmekanismen og elmotoren;
vandvarmere: fuldstændig demontering, afkalkning og slamfjernelse. Udskiftning af spoler og vandvarmere.
Efter større og aktuelle reparationer skal damp- og varmtvandsrørledninger testes i det omfang, der er fastsat i de gældende regler for konstruktion og sikker drift af damp- og varmtvandsrørledninger og gasledninger - i det omfang, der er fastsat af sikkerhedsreglerne i gassen Industri.
20.4. Standarder for reparationens hyppighed, varighed og arbejdsintensitet
20.4.1. Standarderne for hyppighed, varighed og arbejdsintensitet for reparation af rørledninger, rørledningsbeslag og sanitærudstyr er angivet i tabel. 20.1.
20.4.2. Hyppigheden af reparationer af rørledninger fremstillet af stålrør og rørledningsbeslag accepteres på betingelse af deres kontinuerlige drift. For rørledninger fremstillet af polyethylenrør, gummieret og beklædt med vinylplast, polyethylen og fluoroplast, bør hyppigheden af eftersyn tages lig med hyppigheden af reparationer af rørledninger fra stålrør i interne og eksterne netværk med en faktor 0,75.
20.4.3. Kompleksiteten af rørledningsreparation angives under forskellige lægningsbetingelser for svejsede metalrørledninger til tryk op til 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) og uden at tage hensyn til reparation af industrielle rørledningsventiler. Kompleksiteten ved reparation af eksterne rørledninger er givet uden at tage hensyn til jordarbejde og anlægsarbejde.
Tabel 20.1
Standarder for hyppighed, varighed og arbejdsintensitet for reparation af rørledninger, rørledningsventiler og sanitærudstyr
Noter.
1. Ved anvendelse af standarderne for arbejdsintensitet ved reparation af rørledninger bør følgende koefficienter anvendes:
til rørledninger monteret på flangeforbindelser - 1.1; til rørledninger fra gasrør monteret på fittings - 0,85; til rørledninger fremstillet af polyethylenrør, gummieret, foret med polyethylen, vinylplast og fluoroplast - 1,15; til rørledninger fremstillet af glasrør - 1,4; for rørledninger med et tryk på mere end 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) - 1,2.
2. Til industrielle fittings af følgende typer skal koefficienterne bruges: kobling - 0,9; glas - 1,4; for et ætsende miljø - 1,3; til et vakuummiljø - 1.5.
20.5. Forbrug af materialer og sikkerhedsbestanddele af komponenter og reservedele
20.5.1. Forbrugshastighederne for materialer til reparation af rørledninger, fittings og sanitært udstyr er angivet i tabellen. 20.2, og normerne for lagerreserven - i tabel. 20.3.
Tabel 20.2 Forbrugshastigheder for materialer til reparation af rørledninger, rørledningsbeslag og sanitært udstyr
Noter.
1. Afsnittet konstruktionsstål, støbejern, messing, bronze og pakning er kun planlagt til reparation af industrielle rørledningsbeslag.
2. Materialer til korrosionsbeskyttende belægning er kun planlagt til rørledninger, der skal belægges i henhold til TU.
Tabel 20.3 Rørledningsventiler lagerbeholdning
21. VANDINNTAGNING OG BEHANDLINGSFACILITETER
Dette afsnit indeholder anbefalinger til vedligeholdelse og reparation af følgende udstyrstyper til industrielle vandpumpestationer og behandlingsfaciliteter: indløbsboringer og vandindtagskamre på land, vandindtagsboringer, sand- og vandløftepumper, elektriske pumpeenheder til fækalt vand, riveknusere til massebehandling, trykbeholdere, sprøjtebassiner, tanke, sedimenteringstanke, klarere, filtre, chloratanlæg, klorneutralisatorer, behandlingsfaciliteter Spildevand, industriel vandforsyning, fækal kloakering osv.
21.1. Vedligeholdelse
Under vedligeholdelse af vandindtag og vandbehandlingsanlæg udføres følgende arbejde: inspektion, teknisk tilstandskontrol, justering og justering. Tilspændingsbolte. Rengøring, smøring, fjernelse af mindre defekter, touch-up. Derudover udføres følgende arbejder for visse typer udstyr:
vandboringer: kontrol af fraværet af revner og sammenbrud af vægge, loft og gulv i de underjordiske og overjordiske dele af minen, pumpedriftsparametre, måleinstrumenter. Målinger af vandforbrug foretages med en vandmåler. At tage prøver for at bestemme vandkvaliteten. Måling af vandstanden i brønden;
trykbeholdere: måling af vandstanden. Overvågning af låseenheder, kontrol af lækager. Rengøring af beholderen;
køletårne, spraybassiner: kontrol og fjernelse af lækager;
sedimenteringstanke og klarere: lækagekontrol. Justering af portventiler og stramningsskærme og ventiler. Skylning og klorering;
filtre: rengøring og skylning af indre overflader;
sedimenteringstanke: tjek for lækager i svejsninger og beton, i flangeforbindelser. Kontrol af fraværet af skader i rørene, rørledningsbeslag, kontroludstyr. Kontrol af korrosionsbeskyttende belægninger og kemisk beskyttelse. Kontroller, om bolten er løs. Tag vandprøver til analyse;
slampuder: kontrol af lækager, rengøring af stempler.
21.2. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under igangværende reparation
Omfanget af arbejdet med den aktuelle reparation omfatter alle vedligeholdelsesoperationer og derudover følgende arbejde efter udstyrstype:
landmottagelsesboringer og vandindtagskamre: rengøring fra silt, vaskebrønde, kamre og spande. Reparation af individuelle led i det roterende net, panelporte. Stramning eller udskiftning af individuelle flangebolte og pakninger. Fugning med jernvægge i brønde, kamre og øsehoveder. Rengøring og smøring af alle roterende dele;
vandboringer, artesiske boringer: udgravning af en nedsænket pumpe og vandløfterør. Udskiftning af ubrugelige rør og slidte pumpedele. Fjernelse af vandlækager i vandrør. Bestemmelse af statiske og dynamiske niveauer i brønden. Smøring af gnidningsdele og pakdåseemballage. Kontrol og justering af beskyttelsen af elmotoren. Afmontering af brøndhovedrørene. Montering og justering af hullerne i tætningerne. Rengøring af hoved og hoved. Reparation af løbebeslag og stiger. Brøndtest for arbejdstryk, chlorering;
trykbeholdere og vandtårne(metal): inspektion og reparation af bolteforbindelser, vandstandsindikatorer og alarmer. Kontrol af samlingerne i de svejsede sømme i kroppen, svejsning af lækager. Udskiftning af slidte enheder. Delvis reparation af kabinet, tag, isolering. Kontrol og reparation af ventiler. Smøring af gnidningsdele. Reparation af platforme, beslag og trapper. Tankens tæthedstest. Klorering, farvning;
trykbeholdere og vandtårne (armeret beton, mursten): kontrol af skrogets tilstand, reparation af enkelte steder af gips med fugning og strygning (op til 10% af den samlede overflade). Reparation af trapper og metalkonstruktioner. Eliminering af funktionsfejl i rørledninger og fittings. Skyl vandtanken med klorering. Restaurering af det beskyttende lag af armerede betonkonstruktioner. Farvning metaldele strukturer;
køletårne (armeret beton, træ): rengøring fra snavs og slam fra vandfordelingsudstyr, bundbakker og pools. Reparation af sprøjtepuder og dyser. Delvis udskiftning eller reparation af trækonstruktioner, lameller og dryssprinklere, arbejdsbakker og træplader... Fugning med strygning af individuelle sektioner af tårnet i et armeret betonkøletårn. Reparation af ventilatorer, trapper, rørledninger og beslag. Kontrol af køletårnet for lækager;
spraybassiner: reparation af rørledninger, dyser og dyseholdere. Fjernelse af lækager i afspærringsventiler. Fjernelse af lækager i rørledninger og pool;
reservoirer rent vand: reparation af ventilationshætter, ventiler, vandstandsindikatorer i tanken. Rengøring af tanken fra flodsand... Kloreringstank skylning. Reparation af skyllepumpens indløbsventil, afspærringsventiler;
sedimenteringstanke, klarere: vask og rengøring af apparater fra slam. Reparation af gulve og ventiler. Stramning af skærme og ventiler. Reparation af luger, trapper, beslag. Eliminering af defekter i rørledninger eller udskiftning af slidte sektioner. Fugning af små revner med jern. Lækagetest, skylning og klorering efter reparation;
filtre i alle systemer: foreløbig vask af lasten, vask og rengøring af filterets indvendige overflader. Reparation af ventiler og skærme, reparation af blandere uden demontering, reparation af gips med jern, reparation af luftkanaler. Rengøring og skylning af distributionssystemrørledninger. Kontrol af vandløbet i tagrendernes overløbskanter. Udskiftning af individuelle elementer i portventilstyringssystemet. Lækage test;
kloreringsanlæg (ammonisatorer): demontering, rengøring og samling af klorøret med udskiftning af fejlbehæftede rør og pakninger. Skylning og tørring af mellemcylinderen. Reparation og trykprøvning af klorventiler og afspærringsventiler. Rengøring, skylning og justering af gearkasser, ventiler, rotameter, ejektor. Kontroller for tæthed med fjernelse af lækager og justering;
klorneutralisatorer: inspektion af svejste samlinger; fjernelse af lækager. Rengøring af masken, kontrol af ejektorens funktion, rengøring af ejektorens dyser. Kontrol af vandforsyningsrørledning og elektrisk ventil, fejlfinding. Kontrol af niveauindikatorfølerens funktion, eliminering af lækager;
grusfælder: rengøring og skylning fra snavs. Reparation af gips med fugning og strygning. Reparation af små revner, reparation af porte;
primære og sekundære sedimenteringstanke, kontakttank, neutralisatorer, to-lags sedimenteringstank, doseringskammer: skylning af sedimentationstanke (tanke) og tagrender fra snavs. Reparation af ventiler og porte med skift af pakninger, reparation af pynt. Lækage test;
aerotanke og fordøjere: vask og rengøring af filterplader. Reparation af gips med fugning og strygning. Reparation af portventiler, porte med skiftende pakninger, bolte. Reparation af rørisolering. Reparation af pynt. Lækage og vandtæt test;
slamplatforme: rensning af tyngdekraftsfordelingsnetværket for snavs. Gasudslip fra slamnetværket. Rengøring af stempler. Udskiftning af olietætninger og pakninger på fittings i slamnetværket, tilspænding af bolte. Genopfyldning af individuelle kløfter i ruller med aflevering af jord. Reparation af individuelle gipspletter i brønde, kamre og tyngdekraftsnetværk. Kontrol af lækager af individuelle sektioner af trykslamnetværket. Fjernelse af sediment. Pløjning af spildkort;
mekanisk rive: udskiftning af pakninger, bolte. Demontering, rengøring, smøring og justering af gearkasser. Reparation af stænger og gitter;
portventiler med store diametre med et elektrisk drev: demontering af el -gearkassen, skylning og udskiftning af defekte dele. Kontrol af elmotoren. Løsning af den øvre flange, fjernelse af låsemekanismen, adskillelse af den, rengøring, skylning og udskiftning af defekte dele, klapning af tætningsfladerne. Montering og installation af låsemekanismen. Installation af det elektriske drev, test i arbejdet.
21.3. Typisk nomenklatur for reparationer
Omfanget af arbejdet med eftersyn omfatter alle vedligeholdelsesoperationer. Desuden er følgende arbejder for visse typer udstyr inkluderet i det typiske arbejdsomfang:
landmottagelsesboringer og vandindtagskamre: reparation af vægge, lofter og bunden af brønden, kamre og vandindtagsåbninger på land. Demontering af det roterende net med elementer med udskiftning af slidte led og knuder. Udskiftning af gitre eller gitre til vandindløb og panelporte. Reparation af gearmekanisme og gearkasse. Udskiftning af individuelle stigenheder. Reparation og udskiftning af strandlinens fastgørelse ved vandindtaget og i den modtagende spand. Reparation af mudderudkastere og vaskegarn. Rengøring af alle enheder mod korrosion og maling af dem;
vandboringer: demontering og fuldstændig demontering af boreriggen. Udskiftning af vandløftnings- og husrør, pumpe, ventiler. Godt blæsende komprimeret luft... Rengøring og reparation af det ringformede eller ringformede rum og boring af cementproppen. Prøvning pumpes ud af vand efter reparation. Forsegling af munden. Reparation af brønd murværk, udskiftning af luger, restaurering af gips og vandtætning;
trykbeholdere og vandtårne (metal): rengøring af tankens indre overflade for ætsende aflejringer. Reparation af svejsede sømme, lappe på steder med lækager. Udskiftning af individuelle led af platforme og trapper. Reparation af ekspansionsfuger og ventiler. Tankhus og truss maleri. Lækagetest og idriftsættelse;
trykbeholdere og vandtårne (armeret beton, mursten): restaurering af gips og strygning. Udskiftning af tankluger. Vandstart og skylning af vandtanken, om nødvendigt - udskiftning. Udskiftning af individuelle led af platforme og trapper. Udskiftning af rørledninger og fittings. Maling af metaldele af konstruktioner;
køletårne (armeret beton, træ): reparation af gips med fugning og strygning af modtagerdammen og beklædning af et køletårn i armeret beton. Ændring af træplankningen af tårnet i køletårnet i træ. Reparation eller udskiftning kunstvandingssystem... Reparation af nedslidte sektioner af rørledninger og fittings, reparation af en ventilator, maling;
plaskepuljer: poolrenovering med pudsning og strygning. Udskiftning af dyser, fittings, udskiftning af slidte sektioner af rørledninger. Maling af metaloverflader;
renvandsbeholdere: reparation af enkelte sektioner af tankens vægge og gulv. Kloreringstank skylning. Udskiftning af ventiler. Fyld reservoiret med vand og kontroller det i drift. Maling af ekstern kommunikation over tanken;
sedimenteringstanke, klarere: vask af apparatets inderside fra sedimenter. Reparation og udskiftning af ventiler, løbebeslag, afskærmninger, slidte rørledningselementer. Genopretning af kemisk beskyttelse. Reparation og udskiftning af gulve m.fl træelementer... Åbning og reparation af dræning omkring sumpen. Tilpasning af arbejdet efter en given tilstand. Fuldmaling af metal- og træoverflader;
filtre af alle systemer: fuld genindlæsning eller yderligere påfyldning af sand med sigtning og vask. Yderligere lastning af grus, fjernelse af sand fra under dræningssystemer. Reparation af afløbssystemer med delvis udskiftning eller redesign. Reparation eller udskiftning af panelporte og rørledninger. Reparation eller udskiftning af ventiler og deres aktuatorer. Udskiftning af filtrene i portventilstyringssystemet. Reparation af isolering af rørledninger og beholdere med koaguleringsopløsning. Ændring af træelementer (gitre osv.). Justering af filtre til en given teknologisk tilstand. Maling af metal- og træoverflader;
kloreringsanlæg (ammonisatorer): udskiftning af klorventiler, filter, membraner i manometerkammeret og trykreduktionsventil, beskadigede glas i mixer og rotameter. Demontering, rengøring og justering af enheder ved ændring af ovenstående dele i dem. Reparation eller udskiftning af slidte beholdere - klor- og ammoniakfordampere og deres gasledninger. Kontroller, om alle tilslutninger på kloreringsenheden er tætte med fjernelse af lækager. Klorinatorjustering. Fuld maleri;
klorneutralisatorer: udskiftning af slidte dele af en metaltank, ejektor, bafler, net i kroppen. Reparation eller (om nødvendigt) udskiftning af en elektrisk ventil. Udskiftning af slidte dele af rørledninger, maling;
sandkamre: reparation af beskadigede områder af vægge og bund med deres åbning. Åbning og reparation af drænanordningen. Hydraulisk elevatorreparation. Udskiftning af trægulve, porte. Tilpasning af arbejdet efter en given tilstand. Farvning;
primære og sekundære sedimenteringstanke, kontakttank, neutralisatorer, to-lags sedimenteringstank, doseringskammer: rengøring fra sediment. Reparation af bakker og udstyr til klemning af skorpe. Reparation af slamrør, portventiler, porte. Tilpasning af arbejdet efter en given tilstand. Konvertering af primære sedimenteringstanke til biokoagulatorer. Farvning;
aerotanke og fordøjere: komplet inspektion, fjernelse af sediment inde i fordøjelsen. Reparation af beskadigede dele af vægge, bund og belægninger. Reparation eller udskiftning af kuppeldæksel og rørisolering. Udskiftning af filterplader, portventiler og porte. Reparation eller udskiftning af rørledningssektioner. Udskiftning af slidte dele af en hydraulisk elevator eller omrører. Justering af fordøjelsesdrift. Farvning;
slamplatforme: reparation og påfyldning af lukkede ruller med aflevering af jord. Forøgelse af kortmængden ved at bygge rullerne op. Jordens komprimering til naturlig fugt. Enheden til anti-sive nøgler og skærme. Reparation af distributionsnet. Omlægning af afsætningsmuligheder og bypasser med deres opbygning, reparation af gips og vandtætning og installation af vandtætningsplader. Udskiftning af træforretninger med mursten og mursten med armeret beton og beton. Udskiftning af porte, shandors og porte ved afsætningsmuligheder og by-pass. Udskiftning af afløbsnet og drænlag. Restaurering af alle afvandingsanordninger og drængrøfter. Ombygning af kort med bevægelse af ruller til rationel brug af områder og styrkelse af kortene. Layout af skråningsruller og kort med genopfyldning af jordreserver, nedgravninger af erosion og udgravninger. Udskiftning af fastgørelsen af skråningerne med mere holdbare;
mekanisk rive: fuld inspektion med demontering, rengøring, justering og udskiftning af slidte dele. Åbning af lejer med skylning, smøring og justering, udskiftning om nødvendigt. Tilpasning af arbejde, maleri;
portventiler med store diametre med et elektrisk drev: fjernelse fra rørledningen. Udskiftning af slidte dele og samlinger. Installation af ventiler på rørledningen.
21.4. Standarder for reparationens hyppighed, varighed og arbejdsintensitet
21.4.1. Reparationsstandarder (tabel 21.1) for udstyr til vandindtag og rensningsfaciliteter i virksomheder blev udarbejdet på grundlag af branchens retningslinjer for reparation af dette udstyr og revideret baseret på resultaterne af godkendelse.
Tabel 21.1
Standarder for hyppigheden, varigheden og arbejdsintensiteten for reparation af vandindtag og vandbehandlingsanlæg
Noter.
1. Reparationens kompleksitet for vandboringer angives uden at tage højde for kompleksiteten ved reparation af vandløftepumper.
2. I tabellen er der givet vedligeholdelsesstandarder for vandboringer med en diameter på op til 122 mm. For brønde med en diameter på 150, 200, 250 og 300 mm øges reparationsintensiteten med henholdsvis 10, 20, 30 og 40%.
3. For mellemværdier af brønddybde stiger (falder) arbejdsintensiteten med 0,25 personer. - h for den aktuelle og for 1,0 person. - timer til eftersyn for hver meter brønddybde (fra den nærmeste tabelværdi).
22. GASFACILITET UDSTYR
Udstyr til gasfaciliteter omfatter udstyr til produktion af nitrogen, brint, ilt og acetylen til tekniske behov; hydrogen- og iltrensningsenheder; lufttørringsenheder; tørretumblere og gasvasker; luftrensningsfiltre; skrubber; varmevekslere og underkølere, gasfordelingspunkter, påfyldnings- og bypass -ramper, gastanke og andet udstyr.
Vedligeholdelse og reparation af dette udstyr skal udføres i overensstemmelse med producentens anvisninger i overensstemmelse med de gældende sikkerhedsforskrifter i gasindustrien.
Dette afsnit indeholder anbefalinger til vedligeholdelse og reparation, reparationsstandarder og materialeforbrug. Anbefalinger til vedligeholdelse og reparation af luftkompressorer, køleskabe og andre enheder samt reparationsstandarder og forbrugshastigheder for reservedele og materialer til reparation er angivet i afsnit 18.
22.1. Vedligeholdelse
Ud over almindelig vedligeholdelse udføres følgende specifikke arbejder og kontroller for det relevante udstyr:
elektrolysatorer: kontrol af fraværet af overdreven opvarmning og oxidation af kontaktled, revner og flis af isolatorer, ujævn fordeling af potentialer, jordfejl. Kontrol af fraværet af skader i isolering, automatisk signalering og nødlåsning, i kølesystemet, afspærrings- og sikkerhedsventiler, løsning af bolteforbindelser. Kontrol af korrektheden af målinger af måleinstrumenter og eliminering af mindre funktionsfejl;
brintrensningsenheder: Kontroller for gaslækage i tætningsfugerne, skader på ventiler, spor af korrosion. Stramning af tætningsfuger;
gastørrere: Kontroller, at der ikke er gaslækage ved samlingerne, udløbet af den producerede gas. Trykaflastning, afbrydelse af rørledninger. Skylning med nitrogen, stramning af flangeforbindelser, trykprøvning;
gasvaskere: kontroller for væske- og gaslækager i forbindelserne, skader på afspærringsventilerne. Skylning af beholderen med nitrogen, stramning af bolteforbindelser, trykprøvning;
skillesøjler: kontrol af gaslækage i svejsede samlinger, løsning i flange og andre samlinger. Strammende fastgørelseselementer;
skrubber: Kontroller for buler, revner, rustne pletter, løse forbindelser, skader på vandtætninger, gasspjæld, dyser og foringer. Stramning af flangeforbindelser og bolte;
luftrensningsfiltre: kontroller for skader på stel, kassetter og net, filterposer og paneler. Kontrol af fraværet af svækkelse i flangeforbindelser, afvigelser fra filtermediets påfyldningsniveau;
lufttørringsenheder: Kontroller for gaslækager ved samlingerne på afspærringsventiler, flangeforbindelser i den producerede gasudgang. Trykaflastning, afbrydelse af rørledninger. Skylning med nitrogen, stramning af flangeforbindelser, trykprøvning;
iltrensningsenheder: Kontroller for gaslækager i tætningsleddene, skader på afspærringsventilerne. Stramning af tætningsledninger, eliminering af gaslækager;
luftseparationsenheder: Kontroller for lækager af alle forbindelser i apparater, skibe og rørledninger. Kontrol af fraværet af skader i luftspjæld, ventilskiftemekanisme, afspærrings- og kontroludstyr, rørledninger, nitrogen- og iltregeneratorer, i ekspandere og udbedringskolonnerÅh. Kontrol af korrektheden af målingerne af instrumentering;
varmevekslere og sikringer: Kontroller for utætheder i svejsede sømme og tætninger, løsne bolte, skader på ventiler og målere;
påfyldnings- og bypass -ramper: kontroller for løshed i flangeforbindelser, gaslækager, skader på pakninger, forbindelsesrør;
gasholdere og tanke: kontrol af gaslækager i svejsede plader og steder til fastgørelse af afspærrings- og sikkerhedsventiler, buler, buler og revner på overfladen, beskadigelse af isolering, fastgørelse af lugen og anordninger;
gasfordelingspunkter: kontrol af lækager i gasflange, gevind og fagforeninger, fastklemning i gnidningsdele af afspærrings- og reguleringsventiler. Kontrol af tilstedeværelsen af fedt i olietætningerne. Justering af kinematikken og slaglængden på håndtagssystemet på sikkerhedsafspærringsventilen. Gendannelse af justeringen af sikkerhedsventilerne. Justering af tætheden af lukkeventiler og haner, restaurering af tætninger;
trykregulatorer: kontroller for gaslækager i tætningsleddene, skader på afspærringsventilerne. Fjernelse af gaslækager.
Fejl, der identificeres under vedligeholdelse, elimineres øjeblikkeligt.
22.2. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under igangværende reparation
En typisk nomenklatur for vedligeholdelsesarbejde omfatter alle vedligeholdelsesoperationer og derudover:
elektrolysatorer: alkalidræn, nitrogenrensning, vandvask. Delvis adskillelse og inspektion af dele, der er anvendelige. Restaurering af ventiler, udskiftning af pakninger. Sump rengøring. Montering, trykprøvning, testning og afprøvning;
brintrensningsenheder: delvis adskillelse og inspektion af dele, der er anvendelige. Rengøring af indvendige vægge mod korrosion. Restaurering af afspærringsventiler, om nødvendigt - udskiftning af katalysatoren. Montering, trykprøvning, testning;
gasaffugtere: delvis adskillelse af blokke og inspektion af dele, der kan bruges. Udskiftning af silicagel. Rengøring af vægge i blodkar og affedtning. Montering, afprøvning;
gasskiver: delvis adskillelse og inspektion af dele, der er anvendelige. Restaurering af ventiler. Rengøring af beholderens og spolens indre hulrum for korrosion. Montering, trykprøvning, testning;
separationssøjler: ætsning og skylning af køleskabets indre hulrum, trykprøvning af søjlen;
skrubber: delvis adskillelse og inspektion af dele, der er anvendelige. Restaurering eller udskiftning af kunstvandingsdyser, fittings, blinklys og porte. Patching revner og rustne pletter. Restaurering af foringen. Montering, afprøvning i arbejdet;
luftrensningsfiltre: delvis adskillelse og inspektion af dele, der er anvendelige. Rengøring af filtre, restaurering af filterposer og paneler med udskiftning af slidte. Restaurering af stel, masker, kassetter, befugtningsenheder og rystemekanisme. Skylning, udskiftning eller tilføjelse af filtermedier. Montering, afprøvning i arbejdet;
lufttørringsenheder: delvis adskillelse og inspektion af dele, der er anvendelige. Rengøring af karrenes vægge med efterfølgende affedtning, udskiftning af silicagel. Montering, afprøvning;
iltrensningsenheder: delvis adskillelse og inspektion af dele, der er anvendelige. Rengøring af indvendige vægge mod korrosion, restaurering af ventiler. Montering, afprøvning;
luftseparationsenheder: generel opvarmning. Installation af stik, der afbryder enheden fra almindelige iltrørledninger i butikken. Delvis adskillelse og inspektion af dele, der er anvendelige. Renovering af tvangsvirkende ventiler og luftventiler af nitrogen- og iltregeneratorer. Udskiftning af defekte automatiske ventiler i ilt- og nitrogenregeneratorer. Restaurering af koblingsmekanismen, afspærrings- og udluftningsventiler, sikkerhedsventiler, vandudskillelsesfiltre installeret ved indløbet på koblingsmekanismen, kuldioxidfiltre og acetylenadsorber. Revision af ekspander, oliesystem reducer og alle fittings ved siden af ekspander. Stramning af regeneratorhovedets spændebolte. Restaurering af de øvre skiver i dysen af iltregeneratorer, sikkerhedsventiler eller udskiftning heraf. Fyldning af ventiler og ventiler. Fjernelse af slagger på steder af formodet lækager af apparater og rørledninger. Identifikation og eliminering af lækager. Påfyldning er slagger på steder, hvor man fryser. Renovering og tæthedstest af nitrogenvarmer. Kontroller for "bypass" af ekspander og hovedvarmevekslere, fjernkondensator, eliminering af identificerede fejl. Rengøring af huset på steder med korrosionsdannelse, maling. Montering, opstart og indstilling i teknologisk driftsform;
varmevekslere og sikringer: åbning af luger, rengøring af kroppens indre hulrum, rør og gitre mod korrosion, svejsning af sømme, der forbinder rørene, udskiftning af tætningerne. Delvis udskiftning af rør med deres flaring, svejsning eller stempling af kropssømme og fagforeninger. Montering, lækagetest;
påfyldnings- og bypass -ramper: udskiftning af defekte møtrikker. Restaurering af afspærringsventiler, forbindelsesrør, låse og skabslåse, koniske gevind på cylinders hals. Kabinet maleri;
gasholdere og tanke: fjernelse af gasrester, rensning med inaktiv gas eller damp. Inspektion af den indre overflade, eliminering af identificerede fejl, udskiftning af pakninger. Restaurering eller udskiftning af sikkerhedsventil, trykreduktion og andre fittings. Test;
gasgenereringspunkter (ventiler, vandhaner, afspærrings- og kontrolventiler, filtre): fjernelse af dækslet, rengøring fra snavs og skala. Kontrol af afspærringselementernes anvendelighed, udskiftning af smøremiddel, ompakning af olietætninger. Montering, lækagetest (til portventiler og vandhaner). Fjernelse af dæksel og kontrol af dele, der er anvendelige, tæthed og bevægelse af membranen, penetration af membranens hud. Kontroller og gendan kvaliteten af gummipakningen, spolen og sædet (for sikkerhedsventil). Fjernelse af dækslet fra hovedet, rengøring af ventilens indre hulrum for snavs og skala, kontrol af den bløde dyse på ventilen og membranen i hovedet, pakning af pakdåsen ved ventilspindlen (for en sikkerheds skyld afspærringsventil). Demontering, kontrol af maskens anvendelighed, udskiftning af filterpåfyldning, rengøring af filterets indre hulrum og tilstødende rørsektioner, samling (til filtre);
trykregulatorer: fjernelse af dæksel og membran, kontrol og rengøring af de indre hulrum. Kontrol af sædernes og ventilernes låseflader, smøring af koblingsdelens gnidningsflader. Montering og justering.
22.3. Typisk nomenklatur for reparationer
En typisk nomenklatur for eftersyn omfatter alle vedligeholdelsesoperationer, fuldstændig demontering, fejlfinding, reparation eller udskiftning af defekte dele og samlinger og desuden:
elektrolysatorer: fuldstændig adskillelse, vask af alkali. Rengøring af elektroderne og udskift dem om nødvendigt. Afisolering af bindingsplader og bolte. Restaurering af rammer eller udskiftning af dem om nødvendigt. Udskiftning af asbestdug, paranitiske isolerende pakninger, isolatorer. Restaurering af filtre, afspærringsventiler eller udskiftning af dem om nødvendigt. Montage; krympning; test;
iltrensningsenheder: fuldstændig demontering. Restaurering, reparation eller udskiftning af slidte dele og samlinger, ventiler, test;
gastørrere: fuldstændig demontering. Silikagel udskiftning, samling; test;
gasskiver: demontering, udskiftning af spole og afspærringsventiler, testning;
separationssøjler: dræning af alkali fra søjlerne, skylning med nitrogen. Demontering, udskiftning af ventiler. Montering, trykprøvning, testning;
skrubber: demontering, rengøring fra slagger. Restaurering af karosseri og understøtningskonstruktioner med fremstilling af grenrør, skaller, beslag osv. Udskiftning af flydekamre, hydrauliske låse og gasspjæld, foring. Montering, maling, afprøvning på arbejdspladsen;
luftrensningsfiltre: komplet demontering, udskiftning af patroner, ærmer, paneler og filtermedier. Restaurering af rørledningsbeslag, samling, testning i arbejde;
iltrensningsenheder og lufttørringsenheder: komplet demontering, restaurering eller udskiftning af defekte dele og samlinger, samling, testning;
luftseparationsenheder: demontering, fjernelse af al isolering fra hovedenheden. Fjernelse af slagger og snavs fra enheder, fartøjer og intra-blok kommunikation. Pneumatisk afprøvning af hele systemet under driftstryk og for at "omgå" hovedenhedens rørformede varmevekslere. Udskiftning af adsorberen og adsorbenterne af acetylen, filtre, defekte rørledningssektioner, koblingsmekanisme, centralventil til lavtryksluftforsyning. Udskiftning af slidte diske i dysen af iltreagenser. Affedtning af den nederste del af rektifikationssøjlerne i rørrummet på den eksterne kondensator, rørledninger og andre samlingsenheder og dele i kontakt med ilt. Verifikation af den korrekte installation af de øvre og nedre destillationskolonner. Restaurering af alt hjælpeudstyr til adskillelsesenheden. Overfladerengøring inden maling. Pneumatisk test af alle forbindelser for tæthed i en varm tilstand, eliminering af identificerede funktionsfejl. Enkel køling af enheden til de lavest mulige (i fravær af isolering) temperaturer og efterfølgende opvarmning. Stram alle flangeforbindelser igen. Montering, pneumatisk tæthedstest efter stramning af flangerne. Genopretning af isolation. Maling af enhedens hus, eksterne rørledninger og fittings;
varmevekslere og underkølere: komplet demontering, udskiftning af rør, afspærrings- og sikkerhedsventiler, instrumentering. Montering, installation på plads, lækagetest;
påfyldnings- og bypass -ramper: restaurering af kabinetmetalkonstruktioner, udskiftning af forbindelsesrør. Udskiftning eller restaurering af trykreduktionen, udskiftning (om nødvendigt) af cylindre, testning;
gasholdere og tanke: fjernelse af buler, buler og revner. Udskiftning af luger, ventiler. Isolering restaurering, afprøvning;
gasfordelingspunkter (ventiler, vandhaner, afspærrings- og styreventiler, filtre): udskiftning af slidte dele og pakninger (ventiler). Lappning af afspærringselementer, udskiftning af tætninger, pakninger og studs (ventiler). Restaurering eller udskiftning af leddet (sikkerhedsafspærringsventiler). Udskiftning af membranen, gevindforseglingsfjeder. Ventilindstilling (sikkerhedsventil);
trykregulatorer: udskiftning af den bløde pakning eller klapning af spolen til sædet. Udskiftning af membranen, udskiftning og justering af enkelte dele af forbindelsen, test af flydere.
22.4. Standarder for reparationens hyppighed, varighed og arbejdsintensitet
Reparationsstandarderne angivet i tabellen. 22.1 er beregnet til planlægning af reparation af gasanlæg under normale driftsbetingelser.
22.5. Forbrugshastigheder for reservedele og materialer
Forbrug af materialer til vedligeholdelse og reparation af gasanlæg, fastsat pr. 100 personer. - h af reparationens kompleksitet er angivet i tabel. 22.2.
Bord 22.3 angiver normerne for sikkerhedsbeholdningen af reservedele til gas kontrolpunkter industrielle virksomheder som en procentdel af antallet af lignende enheder.
Tabel 22.1
Standarder for hyppighed, varighed og arbejdsintensitet for reparation af gasudstyr
Tabel 22.2
Forbrugshastigheder af grundmaterialer til reparation af gasanlæg
Tabel 22.3
Standarder for sikkerhedsbeholdningen af reservedele til gaskontrolpunkter
Under driften af kedelanlægget observeres naturlig slid på hoved- og hjælpeudstyret; derudover er den udsat for forskellige skader og forurening. I denne henseende er der behov for at gendanne slidte elementer. Afhængigt af formålet er reparationsoperationer opdelt i eftersyn og eftersyn (eftersyn vedligeholdelse) og planlagte forebyggende (forebyggende) operationer. Sidstnævnte omfatter løbende reparationer og kapitalreparationer. Eftersyn vedligeholdelse omfatter vedligeholdelse og overvågning af kedelrumsudstyr og forskellige rørledninger samt mindre reparationer af udstyr. Som følge heraf forlænges udstyrets levetid uden at reducere dets kvalitetstilstand, og reparationer fremskyndes og reduceres. Eftersyn vedligeholdelse er ikke planlagt, det udføres af vagtpersonale og låsesmed på vagt under driften af kedeludstyret.
Planlagt forebyggende(forebyggende) reparationer af kedeludstyr udføres i henhold til planen: løbende reparationer 2-3 gange om året, større reparationer - en gang om året. Arbejdsmængden afhænger af udstyrstypen og dets tilstand . Vedligeholdelsen omfatter følgende operationer: delvis demontering udstyr, demontering og inspektion af individuelle enheder; reparation og udskiftning af slidte dele; inspicere identifikationen af de enkelte udstyrs tilstands tilstand ; inspektion og test af repareret udstyr . Afhængig af driftsteknologien udføres den aktuelle reparation af et team med deltagelse af driftspersonale på installationsstedet for udstyret eller på værkstedet. Overhalingsopgaverne omfatter at gendanne udstyrets originale tilstand og forbedre dets tekniske egenskaber ved at udføre mulige sager modernisering.
Under eftersyn udføres følgende operationer: fuldstændig demontering af kedeludstyr; udskiftning af individuelle dele eller elementer; korrektion af alle påviste fejl; inspektion af reparerede dele og dele; test dem osv. Overhaling udføres af et team eller en specialiseret organisation på installationsstedet for udstyret eller på værkstedet.
Accept af udstyret formaliseres med de relevante dokumenter, hvorefter kedlen betragtes som accepteret og taget i brug. Pludselige afbrydelser i driften af udstyr (ulykker), der opstår under drift, fører til uplanlagte nødreparationer. Afhængig af volumen kan nødreparationer klassificeres som aktuelle eller eftersyn. Et korrekt organiseret forebyggende vedligeholdelsessystem minimerer muligheden for nødreparationer. For at forhindre ulykker udfører den statslige tekniske tilsynsmyndighed ekstern og intern inspektion af kedler og hydrauliske test rettidigt.
En ekstern undersøgelse undersøger den generelle tilstand af kedlen, ovnen, foringen, damprørledninger, fittings; kontrollere, om sidstnævnte handling er korrekt, samt kendskabet til personalets driftsregler og instruktioner. Den eksterne inspektion udføres af inspektøren for det statlige tekniske tilsyn efter standsning af kedlenheden mindst en gang om året. Under en intern inspektion undersøges ud over udstyrets generelle tilstand og drift, kedeltromlens vægge, kedelrør og gaskanalernes tæthed. Intern undersøgelse udføres mindst hvert tredje år.
En hydraulisk test udføres en gang hvert 6. år, og en ekstraordinær test udføres efter rekonstruktionen af kedelanlægget. Inden den hydrauliske test foretages en intern inspektion af kedlen. , på samme tid er alle sømme af tromler, samlere, beslag osv. fri for isolering. Derefter fyldes kedlen med vand, og trykket i den øges til forprøvningen med en manuel pumpe; sidstnævnte er indstillet til vandrørskedler på 25% højere end den arbejdende. Kedlen holdes under testtryk i 5 minutter. Hvis der ikke findes tegn på brud og formændringer, anses det for at have bestået testen. . Resultaterne af undersøgelser og test føres ind i kedelloggen. Hvis kedlenhedens tilstand er utilfredsstillende, har inspektøren for statens tekniske tilsyn ret til at forbyde dens videre drift eller lade den arbejde under reduceret tryk.
Kedelbygninger
Kedelrum er normalt opdelt i lukkede, halvåbne og åbne. I lukkede fyrrum er alt udstyr placeret i bygningen. I halvåbnet er ekstraudstyr - afluftere, tanke, askeopsamlere, røgblæsere og ventilatorer - installeret uden for bygningen. I åbne kedelrum på hovedudstyret - kedelanlæg - udføres beskyttelsesrum for permanent service, og kun betjeningspaneler, pumper og kemiske vandrensningsfiltre er placeret i bygningen.
Hovedudstyret til åbne kedler skal være specielt tilpasset til at arbejde ved omgivende temperaturer under nul.
Kedelhuse placeret på befolkningsområdernes område bør som regel være af en lukket type, på industrielle virksomheders område kan der være enhver type, hvis klimaforhold og udstyr tillader det.
Kedelhusbygninger kan gøres fritstående eller støder op til andre bygninger - sammenlåst.
Blokering af fyrrum med produktionsværksteder bruges i nogle virksomheder, i kommunale tjenester (undtagen bade) og i nyttebygninger medicinske institutioner... Kedelrummet er adskilt fra andre lokaler ved en særlig brandvæg. Ingen rum er placeret direkte over kedlerne. Nogle gange placeres fyrrum inde i industrielle, offentlige, beboelsesejendomme og tildeler en del af lokalerne til dem; sådanne fyrrum kaldes indbygget.
Installation af kedler af alle typer og typer inde i industrielle lokaler udføres ved at tildele et fyrrum med brandsikre skillevægge, gulv og loft i et rum med en højde på mindst 2 m.
Spildevarmekedler og kraftteknologiske enheder kan adskilles fra produktionsanlægget sammen med de teknologiske enheder. De mest almindelige fritstående bygninger til fyrrum .
Moderne kedelhusbygninger er som regel lavet af ramme, en-etagers, med spænd i samme retning, af samme bredde og højde. Hvis det er nødvendigt at placere udstyr på flere etager, bruges bygninger af pavillontype med indbyggede hylder. Bygningernes spænd antages at være 12, 18, 24 og 30 m; for små fyrrum er spændvidder på 6 og 9 m tilladt. Bygningens bærende elementer, undtagen søjler, med små spænd (6, 9 og 12 m), lav højde (op til 7,2 m) og ingen understøtning på væggene løftemekanismer der kan være ydervægge med pilastre.
Med et spænd på 12 m eller mere bruges kun søjler, hvis trin tages lig med 6 eller 12 m. For en etagers del af et kedelhus, for eksempel fra siden af en permanent ende, er det er nødvendigt for at bruge gitre af søjler med en størrelse på 6 x 7 og 6 x 9 m. Kedelhusenes højde afhænger af spændets størrelse og udføres som et multiplum af dimensionerne fra 0,6 til 1,8 m.
Hvis en del af kedelhusbygningen er valgt som etage, skal gulvhøjderne være 3,6; 4,2 og 6 m, bortset fra første sal, der kan have en højde på 7,2 m. Med en byggehøjde på op til 7,2 m kan dens bærende ydervægge udføres i mursten eller stykke sten. Kedelhusbygningen må kun have et askegulv med et gulvniveau ved territoriemærket, kun i tilfælde, hvor der anvendes en særlig askefjernelsesordning eller med et højt grundvandsniveau: askegulvet bør ikke tildeles specielt.
Hvis der er installeret udstyr i fyrrummet, der giver dynamiske belastninger til fundamentet - knusere, møller, røgudblæsere, ventilatorer osv., Opføres der fundamenter til det, der ikke er forbundet med bygningens gulv og vægge.
Typer og indhold af reparationer. Der er følgende former for reparation af kedeludstyr: strøm - på bekostning af driftskapital; kapital - på grund af afskrivninger restaurering - på bekostning af særlige midler (statsreserve eller forsikringsfond). Ud over disse typer reparationer udføres vedligeholdelsesreparation under drift af kedeludstyr, som omfatter vedligeholdelse af udstyr (smøring, aftørring, rengøring, regelmæssig ekstern inspektion for at identificere slidgraden på dele og rettidig udskiftning, kontrollere opvarmningen af gnidningsflader og tilstanden for olie og kølesystemer til røgudblæsere og blæsere, blæsning og dræning af rørledninger) og mindre reparationer af udstyr (korrektion af mindre defekter hovedsageligt på eksterne fastgørelseselementer, stramning af fastgørelseselementer, eliminering af fejl i drev og hegn) . Eftersyn vedligeholdelse er ikke planlagt og udføres i driftsperioden af kedeludstyret. Standsudstyr til reparationer udføres strengt i henhold til planen. Dette system kaldes planlagt forebyggende vedligeholdelse (PPR), som er reguleret af Forordninger om systemet med planlagt forebyggende vedligeholdelse af hovedudstyret til fælles varme- og kraftvirksomheder (Stroyizdat, 1986). Formålet med PPR er at gendanne kedeludstyret til dets oprindelige driftstilstand, reducere tiden og forbedre reparationskvaliteten samt forlænge levetiden for udstyret mellem reparationer. For at opfylde disse betingelser er det nødvendigt at udføre følgende foranstaltninger: indføre højhastighedsmetoder og den nyeste teknologi reparation, for at levere alle former for reparation med reservedele både modtaget udefra og hjemmelavet; organisere reparatørernes arbejdspladser korrekt: og specialisere medarbejderne i reparationsteamet til bestemte typer arbejde; indføre fabriksreparation af komponenter og samlinger. Den gode kvalitet af reparationen sikres ved rettidig og grundig forberedelse; udarbejdelse defekt erklæring og en reparationsplan, der angiver det fulde omfang af arbejdet forberedelse og placering af arbejdere efter arbejdstype; forberedelse af måleinstrumenter, værktøjer, reservedele, materialer, armaturer og rigningsindretninger; udfærdigelse af formularer, der angiver klaring og tolerancer. Inden reparationer træner og instruerer de også personale, løser spørgsmål om teknisk og brandsikkerhed, udstyr en platform til placering af dele under demontering. På grundlag af PPR bestemmes typen og hyppigheden af reparationer.
Nuværende reparationer udføres for at sikre normal drift af kedler og hjælpeudstyr ved nominel effekt. Den består af delvis adskillelse af kedlen, dens inspektion, demontering af individuelle enheder, reparation eller udskiftning af slidte dele, målinger og bestemmelse af tilstanden til enhedsdele - udarbejdelse af en foreløbig fejlliste, fremstilling og kontrol af tegninger af reservedele, kontrol og test af reparerede dele og enheder. Afhængigt af teknologien i de udførte operationer.
Renovering udføres, når skaden på kedlerne elimineres forårsaget af en eksplosion, brand eller deres langvarige inaktivitet. Overhaling udføres for at bringe de tekniske parametre for kedlen og hjælpeudstyr til designet og de beregnede værdier. Omfanget af revisionen omfatter komplette eksterne og interne inspektioner med en tilstandskontrol og bestemmelse af graden af slid på varmeoverflader, fittings, foring, isolering osv. I dette tilfælde udskiftning og restaurering af slidte samlinger og dele, eksterne og intern rengøring udføres. Overhaling omfatter også udskiftning og rekonstruktion af varmeoverflader, overførsel af kedler til drift på andre typer brændstof, inspektion og fjernelse af fejl i svejsede samlinger af samlere. Samtidig med eftersynet bør der arbejdes på at forbedre udstyret.
Behovet for ikke -planlagte reparationer opstår som følge af ulykker ledsaget af skader på individuelle enheder samt på grund af forkert betjening, overbelastning af udstyr osv. Analyse af udstyrsskader, der nødvendiggør ikke planlagte reparationer, viser, at årsagen hertil ofte er den utilfredsstillende kvalitet af planlagte reparationer. Afhængig af volumen kan nødreparationer klassificeres som aktuelle eller eftersyn. I tilfælde af nødsvigt i kedeludstyr udarbejdes en handling, hvor årsagerne til ulykken og omfanget af arbejdet er angivet.
Hyppigheden af reparationer af kedeludstyr indstilles afhængigt af det tilladte slid på enkelte dele og varigheden af uafbrudt drift. Grundlaget for at bestemme den planlagte timing og omfang af reparationsarbejde bør være en tidligere udviklet detaljeret teknisk nomenklatur for alle typer reparationer for hver type udstyr.
Leveringsordren for kedler til reparation og dens accept fra reparation. Standsning og levering af kedlen til reparation skal udføres i nøje overensstemmelse med den godkendte reparationsplan. Kedlen stoppes efter ordre fra den ansvarlige for fyrrummet. Hvert fyrrum skal have en reparationslog, hvor der skal underskrives oplysninger om gennemførelsen af reparationsarbejde, underskrevet af fyret. Begyndelsen af reparationen af kedlen anses for at være afbrudt fra vand- eller dampledningen, slutningen er dens inkludering i vand- eller dampledningen. Inden kedlen stoppes til eftersyn, kontrollerer kedelrummets leder eller den person, der er ansvarlig for reparation, omhyggeligt den tekniske tilstand af enhederne og dele af kedlen og hjælpeudstyr, der er tilgængeligt for ekstern inspektion for at tydeliggøre listen over arbejdsmængden . Efter inspektion af kedlen og gennemførelse af alle de operationer, der er angivet i instruktionerne til standsning af kedlen, slukkes den ved hjælp af stik fra fyrrumsledningerne. Efter at ovnforingen og kedelforingen er afkølet, tømmes vand fra den, og det nødvendige reparationsarbejde udføres. Efter endt overhaling afleveres og accepteres kedlen, der består af levering af de reparerede enheder, generel foreløbig accept og accept af kedlen under belastning.
Levering af de reparerede enheder fra eftersynet udføres, så snart de er klar med forberedelsen af de relevante handlinger. For hver repareret mekanisme og enhed udarbejdes kontrolmålingsskemaer, som underskrives af de ansvarlige ledere for reparation og drift. Derefter foretager den kommission, der ledes af virksomhedens overingeniør, en foreløbig accept af kedlen i kold tilstand; kontrollerer tilstanden af alt udstyr, handlinger for accept af mekanismer og samlinger, giver en foreløbig vurdering af reparationskvaliteten. Hvis der ikke findes nogen fejl, tillader kommission kedlen at blive fyret op. Kedlen kontrolleres under belastning inden for 24 timer. Hvis der ikke findes funktionsfejl i løbet af denne tid, sættes kedlen i drift. Efter en måneds arbejde under belastning vurderes kedeldriften endelig. Alle dokumenter i forbindelse med reparationen er vedlagt certifikatet for accept af kedlen fra eftersynet.
Mekanisering af reparation af støbejernsfyr. Hvis sektionerne fejler, eller hvis der opstår en lækage i brystvorterne, skal kedlen skilles ad. For at udskifte sektionen i midten af kedelpakkerne er det nødvendigt at fjerne alle andre sektioner en efter en, hvilket normalt kræver stor fysisk indsats og meget tid. For at reducere arbejdsintensiteten for arbejde og omkostninger i VVS -forskningsinstituttet blev det udviklet og derefter i AKH dem. KD Pamfilov, et sæt enheder blev moderniseret til mekanisering af operationer forbundet med bevægelse af ikke separate sektioner, 1 men kedelpakker. Sættet med tilbehør er universelt og passer til alle typer kedler. Den består af en tilbagetrækningsmekanisme, et U-formet beslag til fastholdelse af kedelsektioner og en lås til sektionspakken.
Mekanismen til at flytte sektionerne h er repræsenteret af to identiske indretninger (fig. 87, a), der hver indeholder to stålbeslag - en understøtning og en beslag samt en skrue med et trapezformet gevind, som har en sekskant til en skruenøgle. Der er en låseskrue til at fastgøre beslagene på sektionerne.
Det U-formede beslag (se fig. 87, b) består af en albue, indsats, tee og skaft, lavet af rør og forbundet på flanger. Den frie knæflange har radiale riller til studs, hvormed enheden er fastgjort til det øverste brystvortehoved af de ekstreme sektioner af den ikke-bevægelige emballage, uanset afstanden mellem studerne. Indsatserne kan have forskellige længder, hvilket gør det muligt at bruge udstyret til reparation af kedler med forskellige center-til-center afstande af de øvre brystvortehoveder.
Enheden til fastgørelse af pakken under samlingen består af en beslag på og et grenrør med en flange, hvori der laves radiale riller. Ved reparation af kedler med ekstreme sektioner sættes enhedens flange på benene på det nederste brystvortehoved og fastgøres til det med møtrikker. Et beslag, der er fastgjort til en ikke-aftagelig emballage med en flange, tillader ikke forskydning, når den del af emballagen, der er placeret bag den defekte sektion, samles. Ved reparation af kedler har de ikke endesektioner; for at fastgøre beslaget kræves der desuden en strimmel med stifter, som skal indsættes gennem det nederste nippelhul i det første afsnittes indre hulrum. Enhedens flange er fastgjort til stifterne på denne strimmel.
Installation af sektioner udføres i følgende rækkefølge. For at udskifte den defekte sektion kobles kedlen fra varmesystemet, vandet fra kedlen tømmes i afløbet og delvist fjernes fra sidefladen af emballagen, der indeholder den defekte sektion. termisk isolering... Derefter frakobles de nederste og de øvre tees, og bindeboltene fjernes fra emballagen, der indeholder den defekte sektion. T -en er forbundet med kedlen og varmesystemets rørledning, så sektionerne bag den defekte sektion under installationen ikke bevæger sig væk. På de ekstreme sektioner er der installeret et I-formet beslag, til hvilket formål en skaft, beslag indsættes i pakningens øverste nippelhoved, der indeholder den defekte sektion, og flangen med radiale riller boltes til det øverste nippelhoved på ekstrem del af den øverste pakke. På den defekte sektion, der er fri for isolering ved de øvre og nedre nippelhuller, monteres møtrikbeslag og fastgøres med låseskruer. På sektionen ved siden af den defekte, mod beslagsmøtrikken, er der monteret støttebeslag, som er fastgjort med låseskruer. Stakken af sektioner, der går forud for den defekte sektion, frakobles og glides af skruerne på begge tilbagetrækningsmekanismer. Den defekte sektion skubbes tilbage på samme måde som posesektionerne. Efter installation af den nye sektion flyttes pakken, mens enheden til fastgørelse af pakken er fastgjort til det nederste brystvortehoved. Den samlede kedel udsættes for en hydraulisk test og tilsluttes varmesystemet.
I det sidste design af et sæt enheder til mekanisering af kedelreparation er skaftet på det U-formede beslag, der holder de aftagelige sektioner mod at vælte, lavet med en gennemgående langsgående rille, som gør det muligt at trække emballagesektionerne sammen uden fjernelse af den U-formede beslag og reducerer arbejdets intensitet. Test har vist, at brugen af denne enhed til mekanisering af reparation af støbejernskedler kan reducere arbejdets intensitet med ca. 5 gange og reducere reparationstiden med 2 gange.
Korrekt betjening og rettidig reparation af kedelinstallationer er nøglen til en lang og pålidelig service af udstyret. Ud over regelmæssig vedligeholdelse, der udføres årligt, er der flere andre former for reparationer, der er forskellige afhængigt af formålet og de anvendte midler.
Reparation af fyrrum kan være:
- planlagt forebyggende
- nuværende;
- kapital;
- genoprettende.
Forebyggende vedligeholdelse udføres i den periode, hvor kedeludstyret ikke bruges: det vil sige i sæsonen uden opvarmning. Formålet med sådant arbejde er at tage sig af udstyret og forberede det til andet reparationsarbejde og bringe installationerne til deres oprindelige form. Det er på grundlag af PPR, at spørgsmålet om yderligere svindel med kedeludstyr løses - er det nødvendigt at udskifte dele, rengøring, eftersyn af fyrrummet eller andet restaureringsarbejde.
Opgave vedligeholdelse- at sikre normal funktion. På samme tid adskilles de kedler, der er involveret i arbejdet, omhyggeligt inspiceres, driften af individuelle enheder kontrolleres, og nogle dele repareres eller udskiftes. Vigtige noder undersøges for at udarbejde en foreløbig liste over fejl.
Renovering reparation udført i tilfælde, hvor kedeludstyret har været inaktiv i lang tid, har været udsat for brand eller andre ulykker, mens formålet med sådanne reparationer er at bringe udstyret tilbage til dets oprindelige tilstand.
Overhaling af fyrrum er også organiseret for at returnere udstyrets tekniske parametre til de værdier, som det oprindeligt havde, og som blev angivet i projektet. Under eftersynet udføres en grundig inspektion, alle overflader kontrolleres for slid, deformation, skader. Alle dele, der ikke opfylder designspecifikationerne, fjernes og udskiftes eller repareres, hvis det er muligt. Som regel ledsages eftersyn af kedelhuse af modernisering og forbedring af nogle systemer.
Den tekniske inspektion af kedlen udføres for at fastslå kedlens helbred og dets egnethed til videre drift. Det består af eksterne, interne inspektioner og hydrauliske test.
Hver kedel skal underkastes teknisk undersøgelse før idriftsættelse, periodisk under drift og om nødvendigt en ekstraordinær undersøgelse. Den tekniske undersøgelse udføres af en specialiseret organisation.
Inspektion af kedlen udføres for at kontrollere, om kedelens installation og udstyr er korrekt i overensstemmelse med registreringsdokumenterne og for mangel på skader (indledende undersøgelse) eller for dets egnethed til videre drift (periodisk eller ekstraordinær undersøgelse) . Ved inspektioner gøres opmærksom på tilstedeværelsen af revner, rifter, buler, buler, korrosionsskader, dampspor og huller i svejsede og rullede samlinger samt skader på foringen, hvilket kan forårsage fare for overophedning af metallet af kedelelementerne.
En daglig undersøgelse udføres, når skiftet tages i cirka 20-30 minutter;
Månedlig undersøgelse udføres inden for 2-3 dage;
Halvårlige undersøgelser udføres inden for 7-8 dage;
Nuværende reparation af kedler som DKVR, DE, PTVM, MZK osv. Udføres en gang om året;
Eftersyn af de samme kedler udføres en gang hvert 3,5 - 4 år.
Mere detaljeret er timingen af eftersynet af kedler, afhængigt af metoden til brændstofforbrænding, kedelkraft, samt tidspunktet for eftersyn af monteringsenheder af kedler angivet i GOST 24005-80 “Stationære dampkedler med naturlig cirkulation. Generelle tekniske krav ".
For andet udstyr udføres reparationer på forskellige tidspunkter. For eksempel til pumper anbefales det, at rutinemæssige reparationer udføres en gang hver 6. måned og større reparationer en gang hvert 6. år.
Klargøring af udstyr til reparation.
Forberedelse af udstyr til reparation udføres i overensstemmelse med kravene i RD-69-94 "Tekniske standardbetingelser for reparation af damp- og varmtvandskedler i industriel teknik".
Omfanget af reparationsarbejde bestemmes af ejeren af kedlen baseret på resultaterne af teknisk undersøgelse og diagnostik. Inden arbejdets start reparationsorganisation udvikler teknologisk dokumentation for reparationer, herunder forberedelse af reparationsstedet til svejsning eller overfladebehandling. Organisationen eller den person, der udførte reparationen, er ansvarlig for fuldstændigheden og kvaliteten af det udførte arbejde.
Reparation af kedlen udføres af en specialiseret organisation, der er autoriseret af Statens Tekniske Tilsynstjeneste til at udføre denne type arbejde. Kun certificerede svejsere, certificerede ikke-destruktive testspecialister og låsesmede med en karakter på mindst fire, der har praktiske færdigheder inden for kedelreparation, må udføre arbejde.
Inden reparationen påbegyndes, udarbejdes følgende dokumentation for hver kedel:
Handle om kedlens tekniske tilstand før reparation;
Arbejdsorganisationsprojekt og teknologiske instruktioner til udførelse af svejsearbejde;
Specifikation for udstyr, reservedele, værktøjer, rigning, rigging -enheder.
Detaljeret beskrivelse reparationsarbejde skal registreres i reparationsloggen. Navnlig registrerer loggen oplysninger om omfanget af arbejdet med rengøring og udskiftning af kedelelementer samt oplysninger om metoder og størrelser på prøver af uacceptable defekter (korrosionsskader, revner osv.), Anvendte materialer og elektroder, svejsning teknologi og information om svejsere, om metoder og resultater af kontrol.
Organisationen, der udførte reparationen, forbereder og forelægger følgende tekniske dokumentation for kunden i en syet form:
Reparationsformularer;
Certifikater til svejsningskontrol svejsede samlinger eller skæring af produktionssvejsede samlinger;
Protokoller for mekaniske test og metallografiske undersøgelser af prøver fra kontrolsvejsede samlinger;
Certifikater til svejsning af materialer, rør, plader, fittings, flanger, fittings, fittings, fastgørelseselementer;
Protokol til at føre bolden gennem rørene;
Kopier af certifikater for svejsere.
Ved reparation af kedeltromler ved hjælp af svejsning udarbejdes desuden følgende tekniske dokumentation:
Kedelinspektionsrapporter før og efter reparation;
Tromlereparationsform (den indeholder en tromlefejning, hvor placeringen og antallet af rørhuller og fittings påføres; placeringen og antallet af tromlesømme, påviste defekter og prøver osv. Desuden er der angivet en tabel om svejsning)
Reparationsformular til rørhuller og fittings;
Reparationsteknologi;
Lov om udskiftning af fittings;
Konklusioner om resultaterne af ultralyd, magnetisk partikelinspektion og gennemlysning for fravær af defekter efter reparation;
Konklusioner om resultaterne af inspektion af svejseoverlejringsområder udført ved ultralydsmetoden efter hydraulisk testning
Handlingen med at kontrollere elektrodernes teknologiske egenskaber.
Optagelse af personer til at udføre reparationer inde i kedlen må kun udføres med en skriftlig tilladelse, kaldet en ordre - adgang.
Grundlæggende teknologiske processer ved reparation af kedler.
Reparation af kedler foregår ved at rense dem for ekstern og intern forurening.
Ekstern rengøring kedler fra forurening består i at fjerne akkumulerede aflejringer af aske, sod, slagger, rester af uforbrændt brændstof samt rust og kalk fra varmeoverfladerne, ovnens vægge og gaskanaler. Til rengøring bruges fræsere, stålkost, børster, banniks, skrabere og andre værktøjer samt blæser med trykluft. I nogle tilfælde vaskes rørene med en vandstrøm med obligatorisk efterfølgende tørring.
Intern rengøring kedel er rettet mod at fjerne kalkaflejringer, slam og salte fra de indre overflader af tromler, rør, samlere, rør. I første omgang fjernes en del af aflejringerne med en stråle varmt vand, som delvis opløser og skyller dem ud. Resterende aflejringer fjernes mekanisk eller kemisk.
Mekanisk rengøring udføres ved hjælp af et specielt værktøj som metalbørster, børster, banniks, rulleskærere (fræsere) osv.
Ruller bruges i vid udstrækning til rengøring af kedelrør, der drives af en elektrisk motor med en fleksibel slange. Rulleskæreren er i form af et tandhjul, som fjerner vægten med tænderne. Typisk bruges fem til femten kegler (tandhjul), der er placeret symmetrisk i en cirkel i renseanordningens hoved og forbundet til hovedets akse.
Når aksen roterer, presses koglerne mod skalaoverfladen under påvirkning af centrifugalkræfter og renses. Efter brug af kutterne rengøres hvert rør med et stykke slæb eller klude og blæses med trykluft. For at sikre, at røret er farbart, føres en kalibreret stålkugle på et kabel igennem det.
For at lette mekanisk rengøring udføres delvis opløsning, før den udføres, men hovedsageligt skalablødgøringen ved at alkalisere kedlen. Ved alkalisering indføres kaustisk sodavand NaOH, sodavand Na2C03 eller trinatriumphosphat Na3P04 i kedelvandet. Afhængigt af skalaens sammensætning og dens tykkelse indføres reagenserne cirka i følgende mængde: sodavand - 10-20 kg, kaustisk soda og trinatriumphosphat - 3-6 kg pr. 1 m 3 af kedelvandets volumen.
Ved alkalisering opvarmes vandet i kedlen med damp fra andre kedler eller ved svag brandopvarmning uden trykstigning eller med stigning i damptryk. Alkaliseringens varighed er 30-60 timer. Efter alkalisering drænes opløsningen fra kedlen, og kedlen skylles grundigt med varmt vand. Derefter går de straks videre til mekanisk rengøring. Normalt udføres alkalisering i nøje overensstemmelse med kravene i kedelens alkaliseringsinstruktioner, som blev udviklet af kedelfabrikanten. Alkalisering bruges også til at rense kedlen for rust og olie efter installationen.
Sur skylning af kedler gør det muligt at opløse vægten fuldstændigt og fjerne den fra kedlen. Den sure opløsning er i stand til at trænge ind i de forurenede varmeoverflader, der normalt ikke er tilgængelige for mekanisk rengøring.
Oftest bruges saltsyre til opløsning af kalk, hvis salte har en høj opløselighed i vand. Vask udføres med en 4-7% syreopløsning opvarmet til 50-65 0 С. Kedlen er fuldstændigt fyldt med opløsningen. Ved hjælp af en skylletank og en pumpe cirkulerer opløsningen gennem kedlen i 6-18 timer. For at forhindre metalkorrosion indføres korrosionshæmmere i syreopløsningen, f.eks. PB-5-kvalitet, urotropin osv. Kl. i slutningen af skylningen alkaliseres kedlen for at neutralisere syrerester.
I stedet for saltsyre kan kedlen renses med mindre aggressive organiske syrer og chelatorer.
Af de organiske syrer (citronsyre, myresyre, adipinsyre) er citronsyre den mest udbredte. Koncentrationen af syren i opløsningen skal være inden for 1-3% (pH ikke mere end 4,5), opløsningens cirkulationshastighed i kedlen skal være fra 0,5 til 1,8 m / s, og opløsningens temperatur skal være 95-105 0 C. Varighed renseri er 3-4 timer. Den brugte opløsning forskydes fra kedlen med varmt vand.
Det mest udbredte chelateringsmiddel er Trilon-B, som er natriumsaltet af ethylendiamintetraeddikesyre (EDTA). Ved en opløsningskoncentration på 0,5-1% og en cirkulationshastighed på 0,5-1 m / s er rengøringsvarigheden 4-8 timer. Opløsningens temperatur er 100 0 C.
Muligheden for at bruge reagenser til renseri er fastlagt af kedelfabrikanten.
Reparation af kedelvarmeoverflader.
Mindre korrosion og mekanisk skade på tromler, samlere, kedellegemer, flammerør og fittings elimineres ved overfladebehandling eller svejsning, og betydelige defekte områder skæres ud og erstattes med nye.
Gruber i tromler op til 2-3 mm dybe efter skæring fyldes med en cementmørtel med knust glas. Skader længere end 3 cm og med en dybde på mere end 2-3 mm smeltes sammen med metal ved hjælp af lysbuesvejsning. Fusion er imidlertid kun mulig, hvis vægttykkelsen på prøvetagningsstedet efter overskæringen er mere end 3 mm efter afskæringen.
Revner op til 1/3 af tromlens vægtykkelse repareres som overfladiske og dybere revner som gennemgående. Sprænggrænser bestemmes af magnetisk eller farvefejlsdetektering og fastsættes ved stansning. For at forhindre udvikling af revner i længden i en afstand på 10-30 mm fra de påtænkte grænser udføres boringer med en diameter på mindst 4-5 mm.
Revner med en dybde på mere end 1/3 af vægtykkelsen skæres igennem. Sprækkets kanter skæres med en mejsel i form af en skålformet rille, hvorefter hullerne og rillerne smeltes sammen med elektrisk svejsning. Overfladen skal strække sig ud over rilleområdet med 5-8 mm på hver side med en forstærkning (tykkelsesforøgelse) på mindst 2 mm. Forstærkning fjernes ved slibning, der flugter med basismetallet.
Dybere korrosion på en betydelig overflade elimineres ved at skære defekte områder og svejsepletter ud, udskifte skaller, beslag eller andre elementer. Hullerne til plasteret skal være 20-50 mm større end det beskadigede område i begge retninger og skal udføres ved gas- eller flammesvejsning. Plasterets form skal være oval eller rektangulær med en jævn afrundning af hjørnerne med en radius på mindst 100 mm. Den nødvendige krumning gives til plasteret ved at rulle.
Defekte rørsektioner eller selve rørene fjernes ved gas, flamme og mekanisk skæring. Valsede rør må fjernes fra tromlen ved at slå ud, samtidig med at redderne reddes fra skader.
Skæv skærm og varmeledninger foldes eller rettes, hvis deres krumning eller forskydning er uden for de tilladte afvigelser.
Lækager i svejste samlinger af rør elimineres ved at skære defekte sektioner til et sundt metal efterfulgt af svejsning. Formen på prøven i tværsnittet skal have en skållignende form med en skrå vinkel på 12-15 0, og rillebredden skal være 1-1,5 mm større end sømbredden. Inden korrektion af samlinger med revner i enderne af revnen udføres bor med en diameter på 2-3 mm, og det defekte metal fjernes.
Defekte flammesamlinger elimineres ved at udskifte den defekte rørende med en ny eller hele røret efterfulgt af flaring. Rørenderne, der er klargjort til rullning, skal strippes til en metallisk glans til en længde på 50-80 mm.
I tilfælde af nødreparationer fjernes defekte rør, og i stedet for dem installeres stik i fastgørelsespunkterne. Når økonomizer støbejernsrør går i stykker, udskiftes de med nye eller slukkes ved at omarrangere rullerne. Installation mulig i en støbejernsrør stålrør med demontering af dens ender og fastspænding med ruller.