Hvordan og med hvilken lim man limer metallet. Metoder til samling af metaldele

detaljer metalprodukter Opret forbindelse forskellige veje- skruer, bolte, nitter, samt lodning og svejsning.

SKRUEMETALFORBINDELSER

Små dele er normalt forbundet med skruer, hovedsageligt i apparater og små mekanismer. Med denne forbindelsesmetode laves et gennemgående hul i den ene del langs skruens diameter (nogle gange med en fordybning til hovedet) og i den anden - et hul eller en fatning med gevind til skruen (fig. 1, L). Skruehoveder er halvcirkelformede, cylindriske, koniske, de har åbninger (slidser) til stramning med en skruetrækker. Skrueforbindelser skal håndteres ved reparation af husholdningsapparater, ure, elmotorer, symaskiner og mange andre ting.

Ris. 1. Skrueforbindelser: A - skrueforbindelse; B - boltet forbindelse; B - fastgørelse af møtrikken med en splint; D - fastgørelse af møtrikken ved at skære bolten; D - en måde at forkorte bolten på; E-skrue på en lille møtrik på et svært tilgængeligt sted.

Boltede forbindelser bruges ofte i de dele, der skal tilsluttes, gennem huller foretages, hvorigennem bolten føres, hvorefter en møtrik skrues på dens gevind -ende (fig. 1, B). For at overfladen af ​​delene ikke forringes under skruing, placeres skiver under bolthovedet og møtrikken.

I bevægelige mekanismer kan boltforbindelsen svækkes på grund af selvløsnende møtrik. For at forhindre dette fænomen bruges såkaldte låsemøtrikker. Den sikreste måde er naturligvis at fastgøre møtrikken med en splint (fig. 1, B), men til dette skal du bore et radialt hul i bolten.

I uvæsentlige led kan du ty til denne metode til at fastgøre møtrikken. For enden af ​​boltens afskårne del (fig. 1, D) laves et lavt snit med en metalarbejers hacksav, som efter skruen på møtrikken udvides med en mejsel, hvorfra diameteren af ​​enden på bolten øges, hvilket forhindrer møtrikken i at skrue af. Du kan også skære møtrikken og, efter at have skruet i, indstille skæreenden med en modhage. For at skrue møtrikken ud, åbnes slidsen igen med en mejsel, der understøtter den modsatte side af møtrikken for ikke at bøje bolten.

Det er ikke så let at skrue en lille møtrik fast på et svært tilgængeligt sted på en hvilken som helst enhed. Opgaven gøres lettere, hvis du vikler et stykke klæbende gips om din finger eller isolerende tape klæbrig side ud. Møtrikken klæber godt til det klæbende gips, og det er praktisk at skrue det på det rigtige sted (fig. 1, E).

Nogle gange er det nødvendigt at forkorte en bolt eller skrue med en hacksav; dette bryder tråden i den afskårne ende, og det er svært at skrue på møtrikken. For at gendanne tråden på snitpunktet, inden du skærer et stykke af bolten af, skal du skrue en møtrik på den (fig. 1, E). Efter at have afskåret det overskydende, afrundes enden med en fil, og derefter skrues møtrikken på, hvorfor tråden gendannes.

For ikke at forvirre skruer eller bolte ved demontering af en hvilken som helst enhed, kan de efterlades i hullet på den fjernede del uden gevind og holde dem med papirclips. Papirklemmen er ikke bøjet, så den løsnes skruet fast på tråden.

NITMETALFORBINDELSER

Du skal ty til nitter, når du skal fastgøre et håndtag til køkkengrej i aluminium, for at reparere en sammenklappelig seng, når man reparerer jernhandel, arbejder med tin.

Nitten er en glat stang med et hoved i den ene ende (fig. 2, L), hvis form afhængigt af applikationen kan være anderledes, men oftere er den halvcirkelformet (figur 2, B). For nogle forbindelser kan en amatør tinker lave nitter af wire nødvendig tykkelse... I dette tilfælde dannes begge hoveder ved at nitte under sammenføjningsprocessen. Nittestangens ender, der skal nittes, skal stikke ud over huloverfladen med en mængde, der er lig med 1-1,5 af nittediameteren.

Normalt er arkmateriale fastgjort med nitter, når delene er forbundet med en overlappende søm (kanten af ​​det ene ark er på kanten af ​​det andet), ende til ende med et overlæg eller ende-til-ende med to overlejringer - på begge sider af sømmen (fig. 2, B).

Huller til nitter bores efter foreløbige markeringer. Borediameteren bør være 0,1-0,2 mm større end nitteskaftets diameter. For at hullerne i de nitede dele falder sammen, bores de parret, godt fastspændt i en skruestik eller bolte. Ved samling af dele af tyndt plade, f.eks. Tagjern, kræves ofte høj præcision ikke, og i dette tilfælde kan hullerne ikke bores, men stanses med skæg.

Nitten indsættes på forhånd borede huller og hovedet (kaldet pant) presses mod en ambolt eller et stykke tykt jern (fig. 2, D). Inden du fortsætter med nitten af ​​låsehovedet, skal du sørge for, at de dele, der skal tilsluttes, sidder tæt mod hinanden. Derefter, med hammerslag på enden af ​​nitten, bliver den ked af og nittet og ændrer slagets retning for at give hovedet den ønskede form.

For at forhindre udstødningshovedet i at flade under nitning, placeres et stykke stål med en kugleformet fordybning under det. For at give den korrekte form til lukkehovedet, afsluttes det endelig med en speciel krympe (fig. 2, E). Når man nitter et tyndt ark med et tykkere, indsættes nitten fra siden af ​​det tyndere ark. Hvis du vil lægge flere nitter i en række, skal du først installere de to ekstreme.

Ris. 2. Metaltilslutninger på nitter: A - nitte og dens detaljer; B - typer af nitter; B - typer af nittede led; D - installation af en nitte; D - brug af crimp; E - nitte skæring; F - nitteboring.

Nogle gange under reparationer er det nødvendigt at fjerne gamle nitter. Det er bedst at gøre dette ved at bore (fig. 2, G) og tage et bor med en lidt mindre diameter end nitten. Centret til boring er markeret på hovedet med en midterstempel. Det borede hoved er revnet, og resterne af nitten bliver slået ud med et skæg. Hovedet på en lille nitte kan skæres med en fil, og en stor nitte kan skæres med en mejsel (fig. 2, E).

At folde forbindelsesbenene er et af de letteste og mest økonomiske metoder får nok stærke forbindelser metalplader, der vil blive holdt permanent eller permanent sammen. Dette kræver ikke skruer, nitter eller andre fastgørelseselementer.

Der er flere forudsætninger for at arbejde med metalunderstøtninger. Bøjede metalstøtter skal være mellem 3 og 20 mm tykke. Metallet skal være fleksibelt nok til at tage form efter bøjning. Metaller forbundet med metalunderstøtninger er oftest blødt stål, aluminium, kobber eller messing.

Til bedre resultat, skal delene bøje vinkelret på pladens retning, mindst 45 grader fra denne retning. Desuden bør stemplingsgraterne om muligt være inde folde. Den sidste fold skal laves i samme retning som den foreløbige foldning.

Arbejdsprincipper

Et eller flere fremspring (også kaldet ben, poter, tunger) er lavet på en af ​​de dele, der skal sammenføjes. I den anden parringsdel stanses riller, der lidt overskrider fremspringets bredde. Begge disse dele udføres på en stansepresse.

Foden foldes derefter op i en vinkel, der er egnet til samling (normalt 90 grader), indsættes i rillen og foldes for at danne en samling.

Benene kan variere i størrelse og form for visuel effekt og for at lette montering.

Rillerne behøver ikke at være smalle rektangulær... Faktisk er det at foretrække at vælge trekantet og runde former eller enkle hak. Bindinger med lignende former holder længere og stærkere.

Gør foden stærkere

Fastgørelsen kan gøres stærkere, hvis flere understøtninger er bøjet ind forskellige retninger.

Hvis pladsen er begrænset, skal rillen opdeles i to understøtninger.

Fastgørelseselementer er stærkere, hvis understøtningerne læsses langs deres ribben, og ikke på bøjningen.

Tilføjelse af en eller flere dele

En samling involverer ikke altid to eller flere to dele. Den ene del kan fastgøres til sig selv, den ene ende til den anden, med bøjningen af ​​benene. På billedet kan du se, hvordan et rør kan laves af et ark.

Hvis det er nødvendigt, kan der klemmes tre (eller flere) metalplader.

Udskiftning af folderne med vridning

Ved fastgørelse af relativt tykke metaldele kan vridning af understøtningerne bruges i stedet for at bøje dem, mens indbyrdes fiksering er bedre. Men husk på, at vridning øger den nødvendige frigang. Derudover kan skarpe hjørner være farlige for mennesker.

Voluminøse eller ikke-pladede metaldele af strukturen kan fastgøres til pladebunden ved hjælp af bøjede understøtninger eller et metalbeslag bøjet i siderne.

Højden på de snoede understøtninger kan reduceres ved hjælp af lignende muligheder. De er mere effektive, men dyrere at rydde.

Den traditionelle metode til samling af metaldele er svejsning eller skruing med bolte og skruer. Svejsesømmen giver en tæt og fast forbindelse af dele, men det er ikke altid muligt at bruge svejsning derhjemme. Svejsning af tyndvægget metal er en ekstra udfordring. Og også til svejsning af ikke-jernholdige metaller er det påkrævet særligt udstyr, hvilket også introducerer nogle vanskeligheder ved denne type metal-til-metal-forbindelse.

Den nemmeste måde at implementere en skrueforbindelse på to dele i både industrielle og hjemmeforhold. En væsentlig ulempe ved denne type tilslutning er, at den for det første ikke er helt forseglet. For det andet for forskellige slags deformationen, der påføres de dele, der skal sammenføjes, afhænger forbindelsens styrke kun af.

De fleste af de ovenfor beskrevne ulemper er uden klæbemiddelbinding.

I øjeblikket produceres mange forbindelser, der kan kombinere forskellige metaller, uanset deres tykkelse eller kvalitet.

Ved limning, i tilfælde af deformation, fordeles belastningen desuden jævnt langs den limede søm. Dette øger styrken ved en sådan forbindelse betydeligt.

Typer lim til metalprodukter

Af de mange limtyper, der er designet til at lime metal til metal, kan flere grupper skelnes:

• Dobbeltsidet tape. Produceret i form af syntetisk tape af forskellig tykkelse, påført på begge sider klæbende sammensætning... Båndets bredde vælges baseret på den ønskede bredde af klæbemidlet. Har en høj grad af bekvemmelighed til limning af metaldele. Båndets tykkelse giver dig mulighed for at opnå en tæt limet søm, hvis delene sidder løst. Til ulemperne dobbeltsidet tape omfatter lav styrke af sømmen, der skal limes og lav holdbarhed.
• Enkomponentblandinger. Fås i forskellige gummi- eller silikonebaserede klæbemidler. Forbindelsen, der giver dig mulighed for at lime delene, er polymeriseret i luft eller under påvirkning af fugt i luften. Den hærdede forbindelse ligner tæt gummi. Den mest alsidige i brug, de giver dig mulighed for at lime ikke kun metal, men også produkter fra andre materialer. Af ulemperne er det værd at bemærke limsømmens lave styrke og behovet for omhyggelig forberedelse af de overflader, der skal limes.
• To-komponent klæbemiddel. Basen er polyurethan eller epoxyharpiks. Til polymerisation anvendes specielle hærdere. De kan både være flydende (f.eks. Lim "øjeblik") og i form af en pasta ( kold svejsning). Besidder fremragende vedhæftningsegenskaber, sømmen er stærk og holdbar. Giver dig mulighed for at forbinde emner fra diverse materialer... To-komponentforbindelser danner den stærkeste og mest holdbare søm, som sætter sig meget hurtigere end en-komponent.

Som du kan se, er der for at lime metallet et stort sortiment klæbende blandinger præsenteret af forskellige producenter... Derfor, besvare spørgsmålet om, hvordan du kan lime metal til metal, bør du overveje mere detaljeret alle mulige måder og muligheder for at implementere en forbindelse ved hjælp af lim, og derefter vil det være muligt at foretage en entydig konklusion om, hvilken lim der er bedst egnet i et bestemt tilfælde.

Sådan finder du god lim

Det er ikke en hemmelighed for nogen, at det, der kun opfylder sit formål, fungerer bedst. Den samme situation er med metallim. Afhængigt af hvilke egenskaber sømmen skal opfylde, er det nødvendigt at vælge den lim, der er egnet til dette formål. For eksempel giver værktøjet "Klen-812" dig mulighed for at lime mange forskellige materialer sammen. På samme tid viser sømmen sig at være meget stærk, men hård og skrøbelig. På grund af dette kan den bruges til produkter, der ikke udsættes for efterfølgende deformation eller vibrationer. BK-20, på en polyurethanbase, danner en elastisk og holdbar klæbemiddel, så den ikke er bange for deformation og vibrationer. Nedenfor vil vi overveje, i hvilke tilfælde det er bedre at bruge en eller anden klæbemiddel.

For at opnå en stærk og holdbar forbindelse er det ikke nok at påføre lim på materialet og klemme delene. Limning af metaller består af en række procedurer, som, når de udføres, betinget kan opdeles i tre faser:

• Indledende fase. Forberedelse til limning. På dette tidspunkt rengøres overfladen af ​​metaldele for fast snavs og rust. Så er det tilrådeligt at matte de parrende overflader let. Dette gøres for bedre vedhæftning af overfladen til det materiale, der skal limes.
• Forbindelsesproces. Rør grundigt, inden limen påføres delene. I tilfælde, hvor der anvendes en tokomponentblanding, blandes begge komponenter grundigt i de mængder, der er angivet i instruktionerne. Derefter påføres limmassen jævnt på de tidligere forberedte limede overflader. Efter påføring af limen krymper delene ret kraftigt og efterlades i limindstillingsperioden. Indstillingstiden er angivet i vejledningen og for forskellige kompositioner det adskiller sig.
• I sidste fase udføres en visuel inspektion af sømkvaliteten. Sømmen skal rengøres med en fil eller emeripapir, hvis det er nødvendigt. Hvis sømmen er påvirket høj luftfugtighed, den er vandtæt.

Denne teknologiske proces er universel til alle sammensætninger og giver dig mulighed for at lime ikke kun metal, men også glas, keramik og plast.

Ikke et eneste trin i processen bør springes over, dette vil føre til et beklageligt og uforudsigeligt resultat. Det er nødvendigt at se nærmere på de handlinger, der udføres på hvert trin.

Et vigtigt trin, der påvirker forbindelsens pålidelighed og holdbarhed, er forberedelsen af ​​de overflader, der skal sammenføjes, før de limes. Klæbemiddelsammensætningen kan normalt ikke fastgøres på en snavset eller rusten overflade, derfor bør du først gå rundt om leddet med 120-240 sandpapir. Hvis der er hård belægning som maling, lak eller andet, skal det også fjernes. Sandpapir efterlader små risici, du skal ikke være bange for dem. De er nødvendige for god vedhæftning af lim og metal. Efter bearbejdning affedtes delene grundigt med et opløsningsmiddel eller acetone.

Ethvert opløsningsmiddel kan bruges, da det ikke kan beskadige metaldele. Brug dog ikke benzin eller fortynder.

De efterlader et tyndt lag tilsætningsstoffer på metaloverfladen, hvilket forhindrer metallet i at klæbe fast. Efter affedtning, efter at have ventet på at overfladen tørrer, kan du gå videre til limningen. Afhængigt af sømtypen skelnes der mellem statisk og deformationsbinding.

Statisk stiv binding af metaller

Velegnet til strukturer, der ikke udsættes for dynamisk deformation. Blandingerne, der bruges til sådan limning, danner en meget hård og holdbar søm, der kan modstå store belastninger. Faktisk to dele efter sådan limning monolitisk struktur, meget modstandsdygtig over for forskydningsbrud. I dette tilfælde bruges lim, såsom PURAFLEX 9155 eller Klen-812.

Ulempen ved en stiv forbindelse af dele er sømmets skrøbelighed, derfor har de strukturer, der er udsat for deformation, brug for deformationsbinding og valg af en anden lim.

Stiv limning bruges mest i konstruktion og værktøjsmaskiner.

Deformationsbinding af metaller

Ekspansionsfuger bruges, hvis den struktur, der skal limes, undergår forskellige deformationer eller vibrationer. Samtidig er limningen ganske plastisk og kan strække sig lidt. De sammensætninger, der anvendes til en sådan binding, er oftest baseret på polyurethaner eller epoxyharpikser med blødgørere. Vi anbefaler limemidler som PURAFLEX 9140 eller VK-20. De er uundværlige til samling af strukturer udsat for vibrationer. Oftest bruges de ved montering af døre, kabiner, elevatorer.

Grundlaget for de fleste forbindelser, der kan lime forskellige dele, er epoxyharpiks. Hun besidder høj vedhæftning til næsten ethvert materiale som metal, plast, glas, keramik. Under hærdernes virkning vil epoxyen hærde og hærde. Når den bringes til en fast tilstand af den rigtige teknologi, epoxyharpiks uden fyldstoffer er absolut ufarlig for organismer. Imidlertid er dens anvendelse i industrielle forhold har en begrænsning på grund af det faktum, at når den afvises, forbliver en del i sin oprindelige form.

Uhærdet epoxy er en stærk gift og kan forårsage uoprettelig skade på kroppen.

Afhængigt af mængden af ​​fyldstof og blødgøringsmiddel, epoxyharpiks du kan lime metallet, så du får både en statisk stiv søm og en elastisk deformationssøm.

Forbedring af vedhæftningskvaliteten

Som nævnt tidligere har en stor indflydelse på, hvordan sammensætningen vil lime metallet foreløbig forberedelse overflader. Ved hjælp af sandpapir skal overfladen rengøres grundigt for rust og andre faste forureninger. Under rengøringsprocessen er det også nødvendigt at fjerne maling, gammel lim og andre lag, der dækker baren metaloverflade... Det er bedst at tage sandpapirkorn 120-240, det vil medføre de nødvendige risici, for hvilke limen vil kroge stærkere. Efter mekanisk rengøring plan, affedtes det grundigt med et opløsningsmiddel eller acetone. Det anbefales ikke at bruge benzin, petroleum eller andre fortyndere til maling, de efterlader et tyndt lag fremmed materiale på overfladen af ​​de limede emner, hvilket ikke tillader dem at klæbe godt.

Yderligere foranstaltninger, der muliggør en bedre binding af metaldele, er brugen af ​​specielle primere. De påføres på overfladen, der skal bindes, før de bindes direkte og tjener til at forbedre vedhæftningen mellem klæbemidlet og materialet.

For eksempel, uanset hvor god vedhæftning epoxyharpiksen og metaloverfladen har, har BF-2-limen størst vedhæftning til metallet af de tilgængelige klæbemidler. Derfor er denne primer meget udbredt blandt lystsejlere, hvor det er nødvendigt for epoxyen at klæbe fast til to dele, og sømmen ikke er bange for fugt. Til dette påføres BF-2 i et tyndt lag på omhyggeligt forberedte områder, der skal limes. Dens lag tørres i halvanden time ved en temperatur på 130 til 180 grader. Det vigtigste er, at limlaget er tørt og ikke brændt ud eller overophedet. Derefter kan du lime det med epoxy i henhold til instruktionerne, den limede søm med en sådan forbindelse vil være meget stærkere end uden brug af BF-2.

Limmaterialer med forskellige lineære ekspansionskoefficienter

Forskellige koefficienter for lineær udvidelse af materialer fører til det faktum, at limfugen under opvarmning og afkøling undergår betydelig belastningsdeformation. Det ville være logisk at bedømme, at selve sømmen skulle være ret elastisk. Sådanne materialer limes bedst sammen med en blanding baseret på polyurethan. I princippet kan der ikke ses nogen forskel ved binding af materialer med forskellige ekspansionskoefficienter og deformationsbinding. Den største forskel er kun, at limlinjen i det første tilfælde skal modstå en høj temperatur.

Limning af metaller, når de udsættes for fugt

Den nøgne metaloverflade er ganske modtagelig for fugt. I dette tilfælde oxideres og korroderes metallet. Grundlæggende er den limede søm meget modstandsdygtig over for fugt og ændrer praktisk talt ikke dens egenskaber i lang tid. Men hvis der konstant er fugt i nærheden af ​​limfugen, kan limen absorbere den. I dette tilfælde vil metallet være direkte påvirket af fugt, hvilket uden tvivl vil forårsage en korrosionsproces.

For at forhindre disse ødelæggende processer forsegles limsømmene yderligere med en slags vandtæt belægning. For eksempel et lag maling.

I det tilfælde, hvor det er nødvendigt at lime metallet med et porøst materiale, hvis porer let kan lede fugt, bør dette porøse materiale også være præ-vandtæt ved at påføre maling, lak eller lignende vandtætning på det.

"Flydende negle" velegnet til fugtighedsforhold

Afslutningsvis vil jeg gerne bemærke, at alle kan lime metaldele. Kompetent udvalg af lim og materialer til limning, samt omhyggelig forberedelse overflader, ifølge materialet beskrevet i artiklen, gør limet metalbinding til et reelt alternativ til elektrisk svejsning. I dette tilfælde kan du lime sammen materialer, der ikke kan svejses. Materialer som metal og plast, keramik, sten, træ. Du kan lime næsten alt.

Aftagelige forbindelser. Dette refererer til tilslutning af emner ved hjælp af bolte, selvskærende skruer, nitter. Sådanne forbindelser er lette og hurtige at lave, samt holdbare.

Bolte, skruer, møtrikker. For at bolt to emner skal der bores huller i dem. For at gøre dette skal du tage en boremaskine, hvis diameter er lidt større end boltens diameter. For eksempel bores et hul på 10,5 mm til en M10 -bolt. Et sådant mellemrum (0,5 mm) vil gøre det muligt at kompensere for mulige unøjagtigheder i placeringen af ​​hullerne på begge emner, der skal forbindes, især i tilfælde, hvor der er flere forbindelsespunkter, og emnerne er lange. Begge emner skal samles og bores på én gang. Tilslutningens urørlighed sikres ved møtrikker, skiver og fjederringe - Grovers skiver (fig. 62).

Ris. 62. Boltforbindelse :
1 - fjederskive; 2 - skive

Skiven placeret under bolthovedet forhindrer dens rotation, og fjederringen, der hviler med den ene skarpe "tand" på møtrikken og den anden på emnet, forhindrer møtrikken i at spinde spontant. Hvis boltens (skruens) hoved ikke skulle stikke over overfladen af ​​delen, bruges bolte med skruer (skruer). I dette tilfælde bores skruehullet først gennem begge emner og derefter forsænkes med en boremaskine eller en forsænkning.

Skruer (skruer) - selvskærende skruer. Når du bruger dem, er nødder ikke nødvendige. En sådan skrue selv skærer gevind i begge emner og trækker dem sammen (fig. 63).

Ris. 63. Selvskærende skrue

Hullet er forboret i to emner på én gang efter tidligere at have sat det i den ønskede position. Huldiameteren er lig med skruediameteren minus to gevindhøjder. En metalplade (eller andet materiale) skal fastgøres til en træ- eller spånpladeunderlag før boring. Hvis metallet er tyndt (tin), er det ikke nødvendigt at bore huller: bare stans dem med et centerstans; tykkere plader skal bores. Det er vigtigt, at tykkelsen af ​​det nedre emne ikke overstiger 2,5 mm; derudover skal skruen passere igennem, ellers vil der ikke være nogen presserende effekt.

Hårnåle er metalstænger med tråde i begge ender. De bruges i tilfælde, hvor det er nødvendigt at fastgøre en anden del til et tykt eller massivt emne. Der bores et hul i emnet, en tråd skæres i det til en hårnål. Hulets dybde skal være større end længden på gevindets del af tappen. Ellers vil det ikke være muligt at skrue det af.

Ikke-aftagelige forbindelser. Nitter bruges til at fastgøre elementer af produkter af lille tykkelse, hovedsageligt fra pladematerialer... De består af en stang og et realkreditlån (fig. 64). De mest almindelige nitter er vist i fig. 65. Før man forbinder delene, er der forboret huller i dem, derefter indsættes en nitte, og dens ende nittes til et lukkehoved. Materialet i nitterne skal være homogent med materialet i de dele, der skal sammenføjes. Dette er nødvendigt for at forhindre galvanisk korrosion og belastning forårsaget af forskellige termiske ekspansionskoefficienter.

Ris. 64. :
1 - realkreditlån; 2 - stang; 3 - lukkehoved

Ris. 65. :
a - med et fladt hoved; b - med forsænket hoved; c - med et halvt forsænket hoved; d - konisk nitte med hoved

Værktøjerne til håndnitning er støtte, spænding og krympning. Baseret på friheden til adgang til låsen og til de indlejrede nittehoveder er der to nitningsmetoder - direkte (åben) og omvendt (lukket). Ved brug af direkte metode hammerslag på nitte -stangen påføres fra siden af ​​lukkehovedet. Operationsrækkefølgen er som følger (fig. 66): nitten indsættes i hullet (a), en massiv støtte (2) placeres under det indlejrede hoved, og en spænding (1) placeres oven på stangen , og de dele, der skal tilsluttes, forstyrres af hammerslag på spændingen (b); Ved ensartede hammerslag i en vinkel mod stangens ende dannes der foreløbig et lukkehoved (c), en krympning installeres på dette hoved, og et lukkehoved (2) dannes endelig af ensartede slag (med støtte på understøtning ).

Ris. 66. Direkte nitte :
a - nitte; b - forstyrrende dele ved hjælp af en strækning; c - foreløbig dannelse af lukkehovedet; d - sidste dannelse af lukkehovedet; 1 - strækning; 2 - støtte; 3 - krympning

I omvendt metode slag påføres indsatshovedet. Nittestangen indsættes i hullet ovenfra, støtten placeres under stangen - først flad - for at forforme lukkehovedet og derefter en støtte med et halvcirkelformet hoved - til dens endelige dannelse (hvis hovedet skal være halvcirkelformet ). Pantehovedet rammes gennem krympen og danner derved lukkehovedet ved hjælp af støtte. Vi bemærker imidlertid, at nitten opnået ved denne metode har en lavere kvalitet end ved brug af den direkte metode.

Afrivne nittede forbindelser. Ulempen ved de traditionelle nitter beskrevet ovenfor er, at nittering kræver adgang til bagsiden. Dette er ikke nødvendigt med afbrydelsesnitter, som både er lette at håndtere og økonomiske. For at være ærlig skal det dog bemærkes, at forbindelserne på dem er noget mindre stærke, og for at arbejde med dem er der brug for en særlig nittang, der er udstyret med udskiftelige styreelementer. Tang sælges normalt komplet med nitter (som selvfølgelig sælges uden tang). Nitter indsættes i hullet, ligesom de arbejder med tænger, på den ene (forreste) side af forbindelsen. Det er let at installere en nitte med en udbrydernål. Som med enhver sådan forbindelse skal der bores et hul under det, hvis diameter er lig med diameteren af ​​ærmet (den hule del af nitten). Derefter indsættes ærmet i hullet, indtil det stopper med flangen i overfladen af ​​pladen, og ærmet skal stikke mindst 3 mm ud fra bagsiden. Derefter gribes den fremspringende stang med en nitte tang. I bagenden har stangen et sfærisk hoved, der, når tangens håndtag klemmes, trækkes ind i nittelegemet og knuser dets fremspringende del (fig. 67).

Ris. 67. Afbryd nitte :
a - nitten er indsat i hullet; b - nitte efter brud på stangen

Derefter rives stangens ende af. Denne type nitter har ud over den nævnte lavere styrke og andre ulemper: a) nitter stikker ud fra bagside; der er imidlertid ingen fremspring synlige inde i de hule genstande; b) disse forbindelser lækker.

Klæbende forbindelser. Limning er en ret almindelig måde at lave permanente samlinger på. Kvaliteten, det vil sige holdbarheden af ​​de limede fuger afhænger af kvaliteten af ​​forberedelsen af ​​de overflader, der skal limes, og typen af ​​belastning på den limede søm. Først og fremmest skal overfladerne rengøres for rust, fedt og behandles med groft slibepapir med en kornstørrelse på 60 eller 80. Lim ikke cantilever -dele med et lille støtteområde, der udsættes for forskellige belastninger (f.eks. Forskydning og rotation ), da den klæbende forbindelse sikkert vil være skrøbelig under sådanne forhold. Det samme kan siges om limning af belastede dele, der forårsager delaminering. På den anden side vil limede led være stærke, hvis de dele, der skal sammenføjes, udsættes for forskydning i forhold til hinanden eller strækker sig under drift. Adhæsiver til metal er enkelt og multi-komponent. Førstnævnte, herunder kontakt ahorn, bevarer normalt deres elasticitet lang tid og er tilbøjelige til at krympe. De bruges oftest til at forbinde dele med stort område limede overflader og oplever lette belastninger. Multikomponent syntetisk baserede klæbemidler er meget gode til at lime: GIPK-61, epoxy (EDP, EPO, EPTs-1), samt BF-2, Moment, Phoenix, Super Glue.

Loddeforbindelser af metaldele. Lodning er processen med at oprette en permanent forbindelse metal materialer og dele fra dem med smeltet lodde. Loddemetal er et metal eller en legering, hvis smeltepunkt er meget lavere end for de produkter, der sættes sammen. Afhængig af smeltetemperaturen skelnes følgende typer lodder: blød (lavsmeltende)-smeltetemperaturen er ikke mere end 450 ° С, hård (mellemsmeltende)-450-600 ° С; høj temperatur (højsmeltning)-over 600 ° C. Til husholdningsarbejde bruger de som regel bløde tin-bly-lodere af mærket POS. Deres mærkning betyder følgende: tallet i loddetypen - tinindholdet i procent; så i POS loddemetal 90 - 90% tin, i POS 40 - 40% osv.; bogstaverne efter mærkebetegnelsen (dvs. efter bogstaverne "POS") angiver tilføjelsen af ​​et element, der danner lodets særlige egenskaber: POSSu4-6 - loddemetal med antimon, POSK50 - cadmium, POSV33 - vismut. For at beskytte overfladerne, der skal forbindes (tidligere godt rengjort) mod oxidation, anvendes en loddeflux - et stof, der renser overfladerne og loddet fra oxider og urenheder og forhindrer dannelse af oxider, samt øger strømmen af ​​det smeltede loddemetal . Hver flux er kun effektiv inden for et bestemt temperaturinterval, ud over hvilket den brænder ud. Loddetøjet vælges afhængigt af egenskaberne af de metaller, der skal sammenføjes, loddet, kravene til styrken af ​​loddet led og nogle andre forhold.

Amatørhåndværkere bruger normalt syrefri flux - kolofonium og flux baseret på det med tilsætning af alkohol, terpentin, glycerin og andre inaktive stoffer - og aktive (syrefri) fluxer fremstillet på basis af zinkchlorid, kolofonium og andre stoffer. Det skal huskes på, at efter lodning skal fluxrester og nedbrydningsprodukter straks fjernes, da de fremmer korrosion.

Loddeværktøj. Det inkluderer et loddejern (Fig. 68), et blæsebrænder (Fig. 69), et blæsebrænder (Fig. 70).

Ris. 68. Elektrisk loddejern

Ris. 69. :
1 - brænder; 2 - luftcylinder; 3 - håndtag til regulering af flammen; 4 - varmebakke; 5 - pumpe; 6 - håndtag; 7 - brændstoftank

Ris. 70. Loddebrænder :
a - opvarmet med åben ild; b - opvarmet i et lukket kammer

Loddejernet bruges til at varme loddepunktet op og smelte loddet. Arbejdsdel loddejern - kobberspids opvarmet fra eksterne kilder. Ved lodning af små dele, for eksempel dele af radiokredsløb, skal du bruge skruetrækkerformede spidser, der vejer 0,1-0,2 kg; til lodning af større emner (f.eks. ark metaltag)-tunge hammerformede spidser, der vejer 0,5-10 kg. Loddejern opvarmes forskellige veje- både i brænderens flamme og ved hjælp af elektrisk strøm (elektrisk loddejern). Seneste ( husholdningsbrug) produceres forskellig magt- fra 25 til 100 W, afhængigt af formålet med applikationen. Opvarmning kan udføres med almindelig varme (på få minutter) eller med tvungen hastighed. I sidstnævnte tilfælde kaldes elektriske loddejern loddepistoler; de bruges til mindre lodningsarbejde (f.eks. lodning af elektriske ledninger). Inden lodning påbegyndes, skal spidsen af ​​loddejernet fortannes, dvs. rens med en fil eller sandpapir, varme, dip i flux, fastgør til loddet og hold, indtil det begynder at smelte. Dette skal gentages flere gange - indtil arbejdsflade spidsen er ikke dækket med et jævnt lag loddetin.

Blæseren er en let bærbar fakkel (fig. 69) med en retningsflamme, der kører på alkohol, benzin eller petroleum. Dens funktioner er opvarmning af loddejernets spids ved lodning med hårdt eller blødt loddemetal, smeltning af loddet, samt opvarmning af metaller under bøjning, udretning osv., Fjernelse af rester af gamle lakker, maling, olier med træbund, metaldele, gips. Slagbrænderen (fig. 70) er også en let bærbar lommelygte med retningsbestemt (åben eller lukket) flamme. Det fungerer på flydende gas - propan eller butan, som kommer fra en cylinder eller fra opladere... Loddebrænderen er designet til hård lodning (og naturligvis blød), opvarmning af metaldele ved udretning og bøjning, tilbagevendende gammel maling. Når du arbejder med en loddebrænder, er det nødvendigt at bruge en ildfast foring - fliser lavet af kunstig sten, ildsted, mursten osv.

Loddeteknik og teknologi. Ifølge den anvendte loddetype skelnes der mellem to typer lodninger: blød eller blød lodning og hård eller hård lodning. Valget af en eller anden type bestemmes af størrelsen af ​​de belastninger, som de loddede emner vil blive udsat for. Tungt belastede overflader er forbundet med hård lodning. Dette gør loddetykkelsen tykkere end blød lodning. Du skal tage mere af det, så det kan trænge igennem alle revnerne. I slutningen af ​​den solide lodning rengøres sømmen med en fil. Da lodning kræver opvarmning op til 450 ° C og højere, kan det kun gøres med en tilstrækkelig kraftig loddebrænder. Blød lodning udføres med et loddejern og en flamme ved en temperatur på 180-400 ° C. Hvor det er muligt, skal forbindelsen foretages med en overlapning eller overlapning, hvilket øger emnernes kontaktareal med hinanden. Efterlad et mellemrum på 0,1-0,5 mm mellem de dele, der skal tilsluttes. Først og fremmest skal du vælge typen af ​​loddefuge (fig. 71).

Ris. 71. Metoder til samling af dele ved lodning :
1 - flad, tyndvægget; 2 - rørformet og kompleks form; 3 - ledning

Herhjemme, ved lodning, er dele oftest forbundet med lodning ved en samling, f.eks. Ved tilslutning af galvaniserede stålrør.

Rengøring af overflader. Stederne for den fremtidige forbindelse skal rengøres fuldstændigt for alle fremmede formationer - snavs, fedt, rust osv. Rengøringsproceduren udføres mekanisk eller kemisk. I det første tilfælde bruges sandpapir, skraber eller slibning; i det andet - carbontetrachlorid. I formen til lodning skal overfladerne rengøres til en glans, glat, fri for ridser og buler.

Fortinning. Inden lodningen fortsættes, skal de rengjorte samlinger pløjes grundigt, det vil sige dækkes med et tyndt lag loddetin, da loddet ligger bedre på den fortyndede overflade. På steder med fremtidig lodning skal du først anvende et tyndt lag flux eller loddemasse. Loddejernet skal være godt fortinnet. Efter opvarmning samler de loddetin, overfører det til stedet for lodning og fordeler det i et jævnt lag. Ved sammenføjning af store overflader gentages denne procedure flere gange, eller der bruges en anden metode: en vis mængde loddemetal placeres jævnt ved krydset og smeltes; loddejernet bør dyppes i flux eller loddemasse fra tid til anden. Galvaniserede steder behøver ikke at blive fortinnet.

Lodning. De dele, der skal sammenføjes, installeres i en position, der er praktisk til lodning og fastgøres med en skruestik, klemmer eller andre enheder. Derefter opvarmes stedet for lodning jævnt med et loddejern til den krævede driftstemperatur. Samtidig er det vigtigt at kontrollere graden af ​​opvarmning af loddejernet og de overflader, der skal sammenføjes: hvis disse overflader var dårligt opvarmede, vil forbindelsen være upålidelig; hvis loddejernet er overophedet, holder det ikke loddet godt. Hvornår arbejdstemperatur nået, først smeltes fluxen, og derefter loddet. Når hele fluxen er smeltet, overføres det forvarmede loddemetal til hullet. Ved kontakt med en del opvarmet til den ønskede temperatur smelter loddet og trænger ind i hullet. Derefter bruges loddejernet kun til at opretholde driftstemperaturen.

Når loddet er afkølet, kan klemmerne fjernes. Selve delen afkøles i luft eller i koldt vand... Blød flammelodning anbefales i tilfælde, hvor det er nødvendigt at samle emner med relativt stor tykkelse: flammen opvarmer dem hurtigere end et loddejern. De fleste metaller og deres legeringer kan samles ved blød lodning, undtagen lette metaller og legeringer (f.eks. Aluminium). For at forbinde mange metaller kræves det kun deres egne soldater. Da blød lodning udføres betydeligt mere lave temperaturer, så er kravene til rengøring af kontaktfladerne meget højere.

Flammelodning. Denne metode kan bruges til at forbinde alle metaller, herunder bronze og gråt støbejern, samt forskellige metaller som stål og messing. Forskellen mellem denne lodningsmetode og blød lodning er kun, at processen finder sted meget høje temperaturer... Til fast flammesmeltning anvendes konventionelle syre-acetylbrænder, og til små, tyndvæggede samlinger bruges gasblæsere. For eksempel, når der dannes en T-formet forbindelse, fastgøres et lodret stående emne med en ledning, mens en vandret en ikke må fastgøres; tråden skal fjernes fra loddepunktet. Derefter gasbrænder(eller blæselampe) opvarm emnerne fra kanterne til kontaktpunktet, hvilket eliminerer muligheden for vridning og gensidig forskydning af dele. Endelig bringes loddet i form af en stang og en tråd omhyggeligt til loddepunktet og doseres og smeltes økonomisk. Som afslutning på historien om lodning præsenterer vi de typer metalforbindelser, der kan opnås ved en eller anden type lodning (fig. 72 og fig. 73).

Ris. 72. Bløde loddetappe

Ris. 73. Loddet led

Svejsning er en proces til opnåelse af permanent forbindelse af dele fremstillet af faste materialer og produkter fra dem ved at smelte kanterne på de dele, der skal sammenføjes. Både homogene materialer (f.eks. Metal til metal) og forskellige (metal til keramik) svejses. Der er mange svejsemetoder, hvoraf den mest udbredte derhjemme er lysbuesvejsning, hvor kanterne på de dele, der skal sammenføjes, smeltes elektrisk lysbue... Denne bue repræsenterer elektrisk afladning mellem to elektroder eller en elektrode og emnet. Lysbue plasmatemperaturen er 6-7 tusinde grader, hvilket gør det muligt at smelte næsten alle metaller.

Svejseenheden består af en svejsemaskine med to tilslutningskabler. For enden af ​​en af ​​dem er der en klemme fastgjort til delen, på den anden er der en holder, i hvilken elektroden indsættes. En elektrisk lysbue opstår mellem spidsen af ​​elektroden og emnet på grund af den stærke elektrisk felt skabt af svejsemaskinen: den slår luftgabet mellem elektroden og emnet, og som følge heraf en kraftig elektricitet, når den flyder gennem delen og udsender et stort antal af varme. For at vække buen skal du røre delen med spidsen (enden) af elektroden og straks trække den tilbage med 3-4 mm. Svejseelektroden er en metalstang, der smelter under svejsning og dermed tilvejebringer yderligere metal til svejsningen. Den mest almindelige er elektroder af hakketype, der bruges til både AC- og DC-svejsning. Elektroderne er normalt 30 eller 35 cm lange, 1,5: 2,25 tykke; 3,25; 4; 5 mm eller mere. Til svejsning af tykkere dele bruges både tykkere elektroder og højere strømme. Tabel 10 uddyber denne betingelse.

Tabel 10

Forbindelsen mellem to eller flere dele opnået ved svejsning kaldes svejset. Ifølge deres form er sådanne samlinger opdelt i docking, hjørne, overlappende, T-formet (fig. 74) og andre; i henhold til svejsens position i rummet - ind i det nederste, vandrette, lodrette og loft (fig. 75). En svejsning er et afsnit af en svejset samling, der direkte forbinder de dele, der skal svejses. Ifølge udførelsesmetoden er svejsninger enkeltpas, flerlags, kontinuerlige (fast, intermitterende, filet, rumpe, plet og nogle andre) (fig. 76.)

Ris. 74. Svejsede forbindelser :
a - numse; b - kantet; • overlappende; g - T -formet

Ris. 75. Sømmenes rumlige positioner :
a - lavere; b - vandret; в - lodret; d - loft

Ris. 76. Nogle typer svejsninger :
a - butt kontinuerlig single -pass; b - kontinuert multilag; • vinkelintermitterende

Egenskaber ved svejsebuen. I processen med at brænde buen under elektroden, det vil sige i delen, dannes en fordybning fyldt med flydende metal, som kaldes et krater. En del af dette metal fordamper, og når buen er slukket, viser krateret sig at være "tørt", det vil sige, det er simpelthen en fordybning, et hul i metallet. Krateret reducerer svejsningens kvalitet og skal fyldes, dvs. svejses. Kraterets dybde, eller, som det kaldes, penetrationsdybden, jo større jo større svejsestrøm og mindre buehastighed. Krateret brygges sådan. En bue antændes på basismetallet, hvorefter den flyttes gennem krateret til svejsekuglen og efter at have fyldt krateret igen flyttes fremad. Bedste kvalitet sømmen tilvejebringes af den såkaldte normale (eller korte) bue, dvs. bue, hvis længde ikke overstiger diameteren af ​​elektrodestangen. Hvis denne længde er større, kaldes buen lang. Det skal huskes på, at en for lang bue giver sømme Lav kvalitet... Der er endnu en "dårlig" effekt, der skal elimineres - afbøjningen af ​​udledningsbuen under virkningen af magnetfelt udladningsstrøm eller fænomenet med den såkaldte magnetiske eksplosion (fig. 77).

Ris. 77. Fænomenet magnetisk sprængning :
a, b - bueafvigelser; c - kompensation for bueudbøjning ved at vippe elektroden

For at reducere buenes afbøjning anvendes en række foranstaltninger: placeringen af ​​den nuværende ledning ændres, elektroden vippes mod buens afbøjning, og dens længde reduceres. Selvom lysbuen er mindre stabil end DC -strømbuen, har den fordelen ved at være enklere og billigere. svejseudstyr... Buesvejsning jævnstrøm kan udføres ved at tilslutte "+" strømkilden til det emne, der skal svejses (direkte polaritet) eller til elektroden (omvendt polaritet) (det er klart, at når der svejses på vekselstrøm det er lige meget). Ved afbrænding af en bue med lige polaritet varmer det emne, der skal svejses, mere op, og med omvendt polaritet opvarmes elektroden. Derudover er smeltehastigheden for elektroder fremstillet af lavkulstofstål med omvendt polaritet 10-40% højere end ved lige polaritet. Denne omstændighed tages i betragtning ved valg af direkte eller omvendt polaritet, afhængigt af svejsningstypen (klæbning eller svejsning), tykkelsen af ​​de svejsede produkter, elektrodernes materiale (kulstof, chrom-nikkel). Omvendt polaritetssvejsning bruges også ved sammenføjning af tynde metalplader.

Buesvejsningsteknik. Inden selve svejsningen fortsættes, er det nødvendigt at rense kanterne på de dele, der skal samles for snavs, rust, olie, maling og slagger. Når du har valgt elektroden, der svarer til svejsetypen, skal du indsætte den med den frie ende i elektrodeholderen og derefter sætte den aktuelle kontakt i den position, der svarer til den normale svejsetilstand. Hvordan man lyser lysbuen er allerede blevet forklaret ovenfor. På steder, hvor den er i kontakt med den del, der skal svejses, smelter metallet øjeblikkeligt, så svejsning skal startes umiddelbart efter buen rammer. Smelteprocessen finder sted i to zoner, hvor metallet blandes: den ene ved elektroden, den anden ved kanterne af delene. Blandingszonen størkner hurtigt, når elektroden fjernes på grund af god varmeafledning fra den. Den søm, der dannes under afkøling, kaldes en svejsekugle.

Under svejsning bevæges elektroden langs en meget indviklet bane: i retning af sin akse (for at opretholde en bestemt bue), langs og på tværs af svejsningen. Hvis elektroden flyttes for hurtigt, er sømmen smal, løs og ujævn. Slowmotion kan overophedes og brænde metallet ud. Oscillerende (zigzag) bevægelse af enden af ​​elektroden ikke kun langs, men også på tværs af sømmen, fører til dannelsen af ​​en bred perle. Bredden på den brede søm skal være 6-15 mm, og den smalle ("tråd")-2-3 mm bredere end elektrodeens diameter. Den letteste måde at svejse på er i den nedadgående position (se fig. 75a).

Pålideligheden af ​​en sådan søm kan øges ved at svejse en trådsøm fra bagsiden. Flerlags svejsninger fremstilles ved at overlappe mange perler; i dette tilfælde er det nødvendigt at rengøre slaggen grundigt fra den forrige perle med en hammer og en metalbørste, inden den næste perle dukker op. Svejsningskvaliteten afhænger væsentligt af nøjagtigheden af ​​det første lag. Dette er især vigtigt for de strukturer, hvor det ikke er muligt at svejse fugens bagside. Ved svejsning af vandrette sømme laves der normalt kun en skråkant ved den øverste del af leddet (se fig. 75b). Buen tændes først ved den nedre vandrette kant, hvorefter den overføres til den skrå facon. Sværere at svejse loftsømme(se fig. 75d), da det er nødvendigt at forhindre metallet i at strømme ned fra krateret. Dette kan kun opnås med kortbuesvejsning. Buestrømmen og diameteren på elektroden ved svejsning af denne sømtype bør være 15-20% mere end ved svejsning af sømme i den nederste position. Svejsninger udfyldes på to måder: på langs og i tværsnit. I den første metode udføres de "i forbifarten" og tilbage på en trinvis måde. Sømme, hvis længde ikke er mere end 300 mm, fører fra start til slut i en retning. Sømme med en længde på 300-1000 mm svejses enten ved passage fra midten til kanterne eller omvendt. Den sidste metode bruges til at koge sømme af stor (mere end 1000 mm) længde. Omvendt trin-metoden består i, at en lang søm er opdelt i sektioner 100-300 mm lange og svejset i den modsatte retning af sømens generelle retning. På samme tid svejses enden af ​​hvert afsnit til begyndelsen af ​​det foregående.

Som allerede bemærket adskiller man ifølge udførelsesmetoden et lag (enkeltpas), flerlags og andre sømme. I et flerlag udføres hvert lag i et eller to eller tre passager. Under alle omstændigheder bruges omvendt-svejsemetoden. Stødforbindelsen (se fig. 74a) af deres elementer med en tykkelse på 4-8 mm udføres med en enkeltsøm (se figur 76a), og tykkere dele svejses med en flerlags (flerpas) søm. I sidstnævnte tilfælde udføres svejsning med gevindruller-elektroder med samme diameter (fig. 76b). På rotationsstedet svejses sømmen uden at bryde buen. Til stødsvejsning af dele med forskellige tykkelser vælges diameteren af ​​elektroden og strømmen i henhold til de lavere parametre for svejsetilstanden, der anbefales til en del med større tykkelse. En lysbue rettes til den ved svejsning. En stødsvejset samling har en række fordele i forhold til andre samlinger: evnen til at svejse dele af enhver tykkelse; højere styrke; minimum forbrug metal; pålidelighed og let kontrol. Følgende stødforbindelser fås: uden skrå, med flange, med ensidig fas (V-formet), med to-sidet fas (X-formet). Tee -samlinger er af flere typer (fig. 78): i rette vinkler uden at skrå kanterne (fig. 78a); i en vinkel med en kant på den ene kant (b); i en ret vinkel med en kant på den ene kant (c); i en ret vinkel med en dobbeltsidet facet (d).

Ris. 78. Svejsede tee -led :
a - i rette vinkler uden skrå kanter; b - i en vinkel med en kant på den ene kant; c - i en ret vinkel med en kant på en kant; d - i rette vinkler med dobbeltsidet kantning

Skråvinklen i retvinklede led er normalt 55-60 °. I denne metode til lapled (fig. 78b) placeres delen på delen, og der laves en søm langs kanten øverste element... Fordelene ved denne forbindelse er enkelheden ved at forberede dele til svejsning og samle dem til en struktur; let krympning og vridning. Ulemperne omfatter øget metalforbrug, behovet for svejsning på begge sider, sandsynligheden for korrosion, besværlighed og højt forbrug af elektroder. Omgangsfugter bruges normalt til at svejse dele 1-10 mm tykke fremstillet af lavt kulstof og korrosionsbestandigt stål. Processen med selve svejsning af enheder og dele begynder med deres indbyrdes fiksering med hakker (eller "nitter") - punkt "sømme", ellers kan de elementer, der skal sammenføjes under svejsning, "løbe væk" i forskellige retninger. Det er forbudt at lave grydelapper i skarpe hjørner, på cirkler med lille radius, på steder med skarpe overgange, samt i nærheden af ​​huller og i en afstand på mindre end 10 mm fra dem eller fra kanten af ​​delen.

Flanger, cylindre, skiver, rørforbindelser fastgøres ved at placere spidserne symmetrisk. Hvis det er nødvendigt at lave en dobbeltsidet klæbning, skal disse prikkede "sømme" forskydes. Under alle omstændigheder bør sekventeringen af ​​klæbesvejsningerne minimere arkformning. Desuden skal svejsestrømmen være 20-30% højere ved svejsning af de samme materialer ved svejsning. elektroder, tværtimod, bør vælges tyndere; buens længde ved stødning skal være lille - ikke mere end elektrodeens diameter; buen bryder ikke af i kraterdannelsesøjeblikket, men efter at den er fuldstændig fyldt.

Problemer med svejsning. 1. Klæbning af en elektrode er i det væsentlige en kortslutning, der overbelaster svejsemaskinen. Den vedhæftede elektrode fjernes fra sømmen med et skarpt ryk. 2. En anden fejl, der ofte opstår under svejsning, er lysbueskydning væk fra den svejsede søm: metoder til håndtering af den er beskrevet ovenfor. 3. Sømmene er svage i følgende tilfælde: Ved svejsning af en multi-pass søm fjernes slaggen ikke helt fra overfladen af ​​svejseperlerne; for høj eller lav udladningsstrøm.

Buesvejsningssikkerhed. Ved direkte svejsearbejde er der altid en risiko for skader af forskellig sværhedsgrad: elektrisk stød, forbrændinger med en elektrode eller varme metalpartikler, forbrændinger af nethinden ved lysbueens lys osv. Men også svejserens overlevelse. Først og fremmest er det nødvendigt omhyggeligt at kontrollere integriteten af ​​isoleringen af ​​elektriske kredsløb. Strømforsyningens kabinet skal jordes, eller endnu bedre - "nulstilles" (fig. 79). Ethvert arbejde med kilden - flytning, reparation osv. - skal udføres, når den afbrydes fra netværket. Det er især vigtigt at være opmærksom på ledninger med et tværsnit valgt med en hastighed på 5-7A / mm 2. Elektrodeholdere (fig. 80) skal opfylde alle kravene til dem.

Ris. 79.

Ris. 80. Elektrodeholder

Og den sidste ting: det er godt at stifte bekendtskab (herunder praktisk talt) med de grundlæggende metoder til at yde assistance i tilfælde af elektriske skader. Lad os være særligt opmærksomme på, hvordan man håndterer den faktiske lysbue, som er den største fare for øjnene, og når den udsættes for stærk påvirkning, forårsager grå stær (linsens grumning). Det er klart, at svejsning ikke kan udføres uden en beskyttelsesmaske. Problemet her er valg af et lysfilter. Til dette anbefales det at udføre en testsvejsning; hvis samlingen, der skal svejses, i lyset af buen er synlig gennem filteret, dvs. 1-2 cm kan du se, hvor elektroden skal føres - filteret er godt. Hvis synligheden er dårligere, betyder det, at filteret er for mørkt, og hvis du kan se for langt væk, er det for lyst. Men selv med det korrekte valg af maske -lysfilteret fanger uerfarne svejsere ofte kaniner fra buestrålingen. Om aftenen eller om natten, efter at have arbejdet med en svejsemaskine, begynder en person at føle, at hans øjne ser ud til at være fyldt med en bevægende groft sand... Ud over "kaniner" kan du få forbrændinger på udsatte dele af kroppen. For at forhindre en sådan skade skal du bære en svejserbeklædning bestående af lærredsbukser og jakke og støvler eller støvler. Bukser skal bæres over sko for at beskytte fødderne mod at blive brændt af metalstænk og varme cinders.

På arbejdet og hjemme opstår der situationer, når du skal lime to metaloverflader. Svejsning, der traditionelt bruges til at svejse et stykke metal til et andet, og maskinoperatørernes præcisionsarbejde er blevet erstattet af nye metoder. Når du vælger hvordan og hvad der skal limes metal til metal, er Loctite lim i søgelyset. På grund af sin hurtige fastgørelse, pålidelige tilslutning af dele, bekvem anvendelse, er limet efterspurgt på værksteder til reparation af husholdningsapparater, transport. De bruger også lim derhjemme.

I Loctite -produkter er hurtig polymerisation, vedhæftningsstyrke støder op til andre egenskaber, der er vigtige for driften af ​​den limede del.

Til materialer, der er vanskelige at binde, såsom metal, der kombinerer det med plastik, bruges det til at forbinde plast og elastomer. Lim med lav viskositet påføres i et tyndt lag op til 0,25 mm. Stærk vedhæftning sikres, når stram forbindelse dele. Limen er effektiv ved limning af små dele - den sætter sig fra 2 til 10 sekunder, tåler høj feber(+120 ° C) og lav (-40 ° C).

Tilslut anderledes kombination overflader af metaller, plast, gummi, lim med medium viskositet. Loctite påføres en metaloverflade efter affedtning. Indstillingstid fra 30 sek til 1 min for blødt stål, 40 - 80 sek for aluminium, fra 30 sek til 1,5 min for zinkdichromat giver dig mulighed for at lime komplekse og store dele med lim. Producenten anbefaler ikke at bruge sammensætningen i et miljø, der er rigt på ilt og andre oxidationsmidler.

Lim forskellige metaller kan være et meget klæbende middel. Den resulterende højstyrkeforbindelse tillader brug af slibende behandling den modtagne del.

Sådan affedtes overfladen inden limning af metallet

Opret en sikker kontakt ved limning metalgenstande hjælper med at fjerne grater og rense rust med slibemidler, affedte de limede overflader med opløsningsmidler. Brugen af ​​det samme vand og vandige opløsninger med vaskemidler fører til udseende af rust.

Meget aktiv benzin, xylen, opløsningsmiddel, sprit, acetone, tyndere 650 og den tørreste 646, en nyligt indført universal affedtningsmiddel, har vist sig godt.

Under rengøring skal du bruge en fnugfri klud, ofte en bomuldsklud. Tekstilerne fugtes med et affedtningsmiddel, og metallet tørres afsnit for sektion, indtil serviet stopper med at sorte og overfladen bliver glat og skinnende.

Opløsningsmidler er ætsende, og hvis brugsreglerne ikke overholdes, kan de være sundhedsskadelige.

Loctite er en del af det tyske selskab Henkel og har produceret tætningsmidler og klæbemidler af høj kvalitet ved hjælp af innovative teknologier i mere end et halvt århundrede. Inden for hendes opmærksomhed løses industrielle problemer ved at lime mest forskellige materialer, gevindforsegling, oprettelse beskyttende belægning, forsegling af laget mellem materialer, forsegling.

Ved at bruge Loctite 222 lim på "træt" metal til at reparere dele, der kunne gå i stykker under demontering, var det muligt at forlænge levetiden for mange metalstrukturer.

Loctite 243 kan bruges i barske miljøer og kan modstå temperaturer op til 180 ° C. I pumper, gearkasser, motorer er vibrationer ikke forfærdelige med limfikserede gevind med gevind og bolte. Gevindforbindelser, herunder rustfrit stål og zink, kan belægges med Loctite 270.

Loctite 3472 er et flydende metal, der giver dig mulighed for at genoprette slidt, beskadiget udstyr.

Ved udførelse restaureringsarbejde både midlernes brugeregenskaber og bekvemmeligheden ved deres brug er vigtige. Aerosol dåser, beholdere med forskellig kapacitet, design af pakker med et stempel - alt er tænkt ud for brugernes bekvemmelighed.

• Øget slidstyrke på akslen

Loctite 660 bruges til at styrke akselkonstruktionen.

Det er let at fylde hullet, bare tryk ned på stemplet for at presse klæbemidlet ud.

Et forberedt stykke, drejet af metal, er fastgjort til området fyldt med lim.

Akslen er klar til drift.

• Bil reparation. Fjernelse af uoverensstemmelser i dele

For at fikse de to dele påføres lim langs konturen af ​​den snoede del, og delene forbindes.

De limede dele strammes med en skrue, som forudset af producenten af ​​konstruktionen.