Kontraventil til vand: funktionsprincip, design og varianter. Fjederbelastet kontraventil Mulige ventilkonstruktioner

For at aflaste overskydende tryk i atmosfæren anvendes sikkerhedsfjederventiler, som er specielle rørledningsbeslag, der giver pålidelig beskyttelse af rørledningen mod funktionsfejl og mekaniske skader. Enheden er ansvarlig for den automatiske udledning af overskydende væsker, damp og gas fra beholdere og systemer, indtil trykket er normaliseret.

Formålet med fjederventilen

Farligt overtryk i systemet opstår som følge af eksterne og interne faktorer. En stigning skyldes både en forkert samling af termomekaniske kredsløb, som forårsager funktionsfejl i driften af ​​udstyret, indtrængen af ​​varme i systemet fra fremmede kilder og fysiske processer i systemet, der ikke er tilvejebragt af standarddriftsbetingelser der med jævne mellemrum opstår i systemet.

Sikkerhedsprodukter er en uundværlig del af ethvert husligt eller industrielt tryksystem. Installation af sikkerhedsmekanismer udføres på rørledninger i kompressorstationer, på autoklaver, i kedelrum. Ventilerne udfører beskyttende funktioner på rørledninger, hvorigennem ikke kun gasformige, men også flydende stoffer transporteres.

Enheden og princippet om drift af fjederventiler

Ventilen består af et stållegeme, hvis nederste samling bruges som et forbindelseselement mellem den og rørledningen. Hvis trykket stiger i systemet, frigives mediet gennem sidetilslutningen. Fjederen, tilpasset til systemtrykket, skubber spolen mod sædet. Fjederen justeres ved hjælp af en speciel bøsning, som skrues ind i topdækslet, der er placeret på enhedens krop. Hætten placeret i den øvre del er designet til at beskytte bøsningen mod ødelæggelse som følge af mekanisk belastning. Tilstedeværelsen af ​​en speciel tap til forsegling gør det muligt at beskytte systemet mod udefrakommende interferens.

For ventiler, hvor en fjeder fungerer som en balanceringsmekanisme, vælges kraften af ​​arbejdselementet. Hvis parametrene er valgt korrekt, under systemets normale tilstand, skal ventilen, som er ansvarlig for at frigive overtryk fra rørledningen, presses mod sædet. Når driftsindikatorerne stiger til et kritisk niveau, afhængigt af typen af ​​fjederanordning, bevæger spolen sig op til en vis højde.

Sikkerhedsfjederventilen, som sikrer rettidig trykaflastning, er lavet af forskellige materialer:

• Kulstofstål. Sådanne enheder er velegnede til systemer, hvor trykket er i området 0,1-70 MPa.
• Rustfrit stål. Ventiler af rustfrit stål er designet til systemer, hvor trykket ikke overstiger 0,25-2,3 MPa.

Klassificering og egenskaber af fjederventiler

Sikkerhedsfjederventilen er produceret i tre versioner:

• Små løfteanordninger egnet til gas- og damprørledningssystemer, hvor trykket ikke overstiger 0,6 MPa. Løftet af en sådan ventil overstiger ikke 1/20 af sædets diameter.
• Midtløftende anordninger, hvor højden af ​​spoleløftet er fra 1/6 til 1/10 af dysediameteren.
• Løfteanordninger, hvor ventilløftet når op til ¼ af sædets diameter.

Kendt klassificering af ventiler baseret på metoden til at åbne dem:

• Fjederbelastet kontraventil. En indirekte ekstern trykkilde bruges til at styre de fjederbelastede kontraventiler. Fjederbelastede kontraventiler, kaldet impulsaflastningsanordninger, kan betjenes ved påvirkning af elektricitet.
• Lige ventil. I enheder af direkte type har mediets driftstryk en direkte effekt på spolen, som stiger med stigende tryk.

Tildele ventiler åbne og lukket type... I tilfælde af en direkte type anordning, når ventilen åbnes, udledes mediet direkte i atmosfæren. Lukkede ventiler forbliver fuldstændigt forseglede til miljøet ved at frigive trykket ind i en dedikeret rørledning.

Fordele

Der er forskellige typer udstyr, der aflaster overskydende tryk fra systemet, men fjederbelastede sikkerhedsventiler er populære på grund af tilstedeværelsen af ​​vigtige fordele:

• Enkelhed og pålidelighed af designet.
• Nem indstilling af driftsparametre og nem installation.
• En række forskellige størrelser, typer og designs.
• Installation af sikkerhedsanordningen er mulig både vandret og lodret.
• Relativt små overordnede mål.
• Stort flowområde.

Ulemperne ved sikkerhedsventiler omfatter tilstedeværelsen af ​​begrænsninger i højden af ​​spoleløftet, øgede krav til kvaliteten af ​​fjederen til sikkerhedsventiler, som kan svigte, når de opererer i et aggressivt miljø eller konstant udsættelse for høje temperaturer.

Hvordan vælger man en fjederbelastet ventil?

Når du vælger en sikring, er det umagen værd at være baseret på flere vigtige principper, på grund af hvilke den uafbrudte drift af systemet og sikringens evne til at udføre de nødvendige funktioner afhænger:

• Fjederbelastede sikkerhedsventiler er den mindste størrelse sammenlignet med andre typer sikkerhedsventiler og bør vælges, hvor pladsen ikke er tilstrækkelig.
• Det særlige ved brugen af ​​ventiler er forbundet med tilstedeværelsen af ​​øgede vibrationer, som negativt påvirker enhedens ydeevne og hurtigt kan gøre den ubrugelig. For eksempel er løftestangsvægte mere modtagelige for vibrationsskader på grund af den lange vægtbærende arm og hængsler i strukturen. For systemer, hvor der observeres betydelige vibrationseffekter, er det derfor værd at vælge en fjederbelastet sikkerhedsventil.
• Afhængigt af enhedens designfunktioner kan fjederen ændre trykkraften over tid. Dette skyldes, at det konstante løft af spolen forårsager ændringer i metalstrukturen.

Installationsnuancer

En sikkerhedsventil af fjedertypen er installeret på ethvert punkt i systemet, der er udsat for øget tryk og er i fare for mekanisk skade. Enheden kræver ikke et stort frirum, hvilket er en væsentlig fordel i forhold til andre typer sikkerhedsanordninger.

For at undgå funktionsfejl bør der ikke monteres afspærringsventiler opstrøms for sikkerhedsventilen. For at udlede det gasformige medium er der installeret specielle enheder, eller udledningen sker direkte i atmosfæren. For at alarmere personalet er der sammen med fjederventiler monteret en speciel fløjte, som placeres på afgangsrøret. Når ventilen udløses, udsendes et fløjtesignal, hvilket betyder, at trykket i systemet er steget, og ventilen er åbnet for at frigive mediet.

Mulige årsager til brud på sikkerhedsventilen

Sikkerhedsventiler er robuste og pålidelige enheder, der giver kontinuerlig beskyttelse af systemer mod overtryk. En lige eller kontrolleret fjederbelastet ventil fejler af flere årsager:

• Tilstedeværelsen af ​​øgede vibrationer;
• Konstant eksponering for aggressive medier på sikkerhedschokeren.
• Forkert installation af den sikkerhedsfjederbelastede choker eller ventil.

For at undgå ulykker og funktionsfejl i systemernes funktion kontrolleres sikkerhedsventilerne med jævne mellemrum for fejl. Ventilerne testes for styrke og tæthed, inden de tages i brug. Desuden udføres der periodisk kontrol for at bestemme tætheden af ​​tætningsfladerne og pakdåseforbindelserne.

Med det korrekte valg af sikkerhedsanordninger, under hensyntagen til systemets parametre, udførelse af periodiske kontroller og rettidig eliminering af fejlfunktioner, vil fjederbelastede sikkerhedsventiler sikre pålidelig drift af systemet og pålidelig beskyttelse mod overtryk i lang tid.

Med tryk over det indstillede tryk. Ventilen skal også sikre, at udledningen af ​​mediet stoppes, når driftstrykket genoprettes. Sikkerhedsventilen er et armatur direkte handling fungerer direkte fra arbejdsmediet, sammen med de fleste design af beskyttelsesventiler og direkte virkende trykregulatorer.

Farligt overtryk kan opstå i systemet som følge af tredjepartsfaktorer (ukorrekt drift af udstyr, varmeoverførsel fra tredjepartskilder, forkert monteret termomekanisk kredsløb osv.) og som et resultat af interne fysiske processer forårsaget af nogle indledende begivenhed, der ikke er omfattet af normal udnyttelse. PC er installeret overalt, hvor dette kan ske, det vil sige på næsten ethvert udstyr, men de er især vigtige i driften af ​​industrielle og husholdningstrykbeholdere.

Collegiate YouTube

1 / 2

Hvorfor en sikkerhedsventil i et varmtvandsforsyningssystem

Sikkerhedsventildesign (stereo-anaglyph)

Undertekster

Driftsprincip

Når sikkerhedsventilen er lukket, udøves der kraft på dens føleelement ved arbejdspres i det beskyttede system, der har tendens til at åbne ventilen og kraften fra sætpunktet, hvilket forhindrer åbningen. Med udseendet af forstyrrelser i systemet, hvilket forårsager en stigning i trykket over arbejdstrykket, falder værdien af ​​kraften ved at presse spolen til sædet. I det øjeblik, hvor denne kraft bliver lig med nul, opstår der en ligevægt af aktive kræfter fra virkningen af ​​trykket i systemet og aktuatoren på det følsomme element i ventilen. Afspærringselementet begynder at åbne, hvis trykket i systemet ikke stopper med at stige, dumpes arbejdsmediet gennem ventilen.

Med et fald i trykket i det beskyttede system forårsaget af udledningen af ​​mediet, forsvinder forstyrrende påvirkninger. Ventilens afspærringselement er lukket under påvirkning af kraften fra justeringsanordningen.

Lukketrykket viser sig i nogle tilfælde at være 10-15% lavere end driftstrykket, dette skyldes, at for at skabe tætheden af ​​afspærringselementet efter drift kræves en kraft, der er meget større end hvilket var tilstrækkeligt til at opretholde ventilens tæthed før åbning. Dette forklares ved behovet for at overvinde adhæsionskraften af ​​molekylerne i mediet, der passerer gennem spalten mellem tætningsfladerne på ventilspolen og sædet under landing, for at forskyde dette medium. Et fald i trykket lettes også af forsinkelsen i lukning af afspærringselementet, forbundet med påvirkningen på det af dynamiske kræfter fra den passerende strøm af mediet og tilstedeværelsen af ​​friktionskræfter, der kræver yderligere indsats for at lukke det fuldstændigt .

Sikkerhedsventil klassificering

Efter handlingsprincippet

• direkte virkende ventiler - det er normalt de enheder, de mener, når sætningen bruges sikkerhedsventil, de åbner sig direkte under påvirkning af arbejdsmediets tryk;
• indirekte ventiler - ventiler styret ved hjælp af en ekstern tryk- eller elektricitetskilde, det almindelige navn for sådanne enheder er impulssikkerhedsanordninger;

• proportionalventiler (bruges på inkompressible medier)
• on/off ventiler

• lavt løft
• mellemhøj
• fuld løft

• last eller løftestangslast
• forår
• løftestangsfjeder
• magnetisk fjeder

Forskelle i design

Sikkerhedsventiler har normalt et vinkelhus, men de kan også have en lige-gennemgang, uanset dette monteres ventilerne lodret, så når spindlen er lukket, går den ned.

De fleste aflastningsventiler er lavet med et sæde i kroppen, men der er designs med to sæder parallelt.

Sikkerhedsventiler med lavt løft er dem, hvor løftehøjden af ​​låseelementet (spole, skive) ikke overstiger 1/20 af sædediameteren, fuldløftventiler er dem, hvis løftehøjde er 1/4 af sædediameteren eller mere. Der er også 1/20 til 1/4 tallerkenløfteventiler, almindeligvis omtalt som mid-lift ventiler. I lavtløftede og mellemløftende ventiler afhænger løftet af spolen over sædet af mediets tryk, derfor kaldes de konventionelt ventiler proportional handling, selvom stigningen ikke er proportional med arbejdsmediets tryk. Disse ventiler bruges generelt til væsker, når en stor strømningshastighed ikke er påkrævet. I full-lift ventiler sker åbningen umiddelbart til skivens fulde slag, derfor kaldes de ventiler to-positions handling... Disse ventiler er yderst effektive og bruges til både flydende og gasformige medier.

De største forskelle i sikkerhedsventildesign er den type belastning, der påføres spolen.

Fjederbelastede ventiler

I dem modvirkes mediets tryk på spolen af ​​fjederens kompressionskraft. Den samme fjederbelastede ventil kan bruges til forskellige indstillede trykområder ved at montere forskellige fjedre. Mange ventiler er lavet med en speciel mekanisme (håndtag, svamp osv.) til manuel blæsning til kontrolventiludskylning. Dette gøres for at kontrollere ventilens funktionalitet, da der kan opstå forskellige problemer under drift, for eksempel klæbning, frysning, klæbning af spolen til sædet. Men i nogle industrier under forhold med aggressive og giftige miljøer, høje temperaturer og tryk, kan kontroludskylning være meget farlig, derfor er muligheden for manuel udrensning ikke tilvejebragt for sådanne ventiler og er endda forbudt.

Oftest er fjedrene udsat for arbejdsmiljøet, som udledes fra rørledningen eller beholderen, når de udløses; specielle fjederbelægninger bruges til at beskytte mod mildt aggressive miljøer. Disse ventiler har ikke en spindeltætning. Ved arbejde med aggressive medier i kemiske og nogle andre installationer er fjederen isoleret fra arbejdsmediet ved hjælp af en tætning på stilken med en pakdåse, bælge eller elastisk membran. Bælgtætningen anvendes også i tilfælde, hvor udsivning af mediet til atmosfæren ikke er tilladt, for eksempel på et atomkraftværk.

Armvægtsventiler

I sådanne ventiler modvirkes kraften på spolen fra arbejdsmediets tryk af kraften fra belastningen, der overføres gennem håndtaget til ventilstammen. Justeringen af ​​sådanne ventiler til åbningstrykket foretages ved at fastgøre en vægt af en vis masse på vægtstangsarmen. Håndtagene bruges også til manuelt at rense ventilen. Sådanne enheder må ikke bruges på mobile fartøjer.

For at forsegle sadler med stor diameter kræves der betydelige vægtmasser på lange håndtag, hvilket kan forårsage kraftige vibrationer af enheden; i disse tilfælde anvendes huse, indeni hvilke tværsnittet af den mellemstore udledning er dannet af to parallelle sadler , som overlappes af to spoler ved hjælp af to håndtag med vægte. Således er to ventiler, der arbejder parallelt, monteret i en krop, hvilket gør det muligt at reducere vægten af ​​belastningen og længden af ​​håndtagene, hvilket sikrer normal drift af ventilen.

Magnetventiler

Disse enheder bruger et elektromagnetisk drev, det vil sige, at de ikke er direkte virkende ventiler. Elektromagneter i dem kan give yderligere presning af spolen til sædet, i dette tilfælde, når udløsertrykket er nået, ifølge signalet fra sensorerne, er elektromagneten slukket, og kun fjederen modsætter sig trykket, ventilen begynder at fungerer som en konventionel fjederventil. Elektromagneten kan også skabe en åbningskraft, det vil sige modsætte fjederen og tvinge ventilen til at åbne. Der er ventiler, hvor den elektromagnetiske aktuator udfører både ekstra presse- og åbningskraft, i dette tilfælde tjener fjederen som et sikkerhedsnet i tilfælde af afslutning

En overtryksventil er en sikkerhedsanordning, der forhindrer materiale i at strømme tilbage gennem rørledningen og frigiver overskydende materiale til et lavtryksområde eller atmosfære. Dette er en uerstattelig enhed, da den giver dig mulighed for at spare pumper, udstyr og selve rørledningen i nødstilfælde.

Hvad er sikkerhedsventiler?

Enhedens design er så enkelt som muligt: ​​et afspærringselement og et sætpunkt, som giver en strømspænding til den. Afspærringselementet består til gengæld af et stik og et sæde.

Der er flere typer ventiler:

• fjederbelastet sikkerhedsventil - trykket af arbejdsmediet modvirkes af kraften fra den komprimerede fjeder. Mængden af ​​tryk bestemmes af kompressionskraften, og rækken af ​​mulige ventilindstillinger bestemmes af delens elasticitet;
• håndtag - arbejdsstoffet fastholdes ved hjælp af en håndtagsmekanisme. Størrelse, tryk og det samlede aktionsområde bestemmes af vægten af ​​byrden og armens længde;
• lavt løft - ventilen stiger kun 0,05 af sædets diameter. Åbningsmekanismen er proportional. Sådanne enheder er kendetegnet ved deres lave båndbredde, lave omkostninger og enkle struktur;
• fuldt løft - ventilen stiger til højden af ​​sadeldiameteren eller lidt mere. Mekanismen er to-position. De er normalt installeret i rørledninger, der fører damp eller trykluft. Det er kendetegnet ved dets evne til at passere en stor mængde arbejdsstof og en højere pris.

Hvad er fordelene ved sikkerhedsanordninger?

• den enkleste struktur - garanterer lethed og hastighed af reparation og udskiftning af slidte dele;
• lille størrelse og let vægt;
• en bred prisklasse, der giver dig mulighed for at købe et produkt til den mest fordelagtige pris.

Sikkerhedsventilen gør det muligt for rørledningen at fungere effektivt under forhold med øget tryk og pludselige trykfald.

Firmaet "NEMEN" sælger sikkerhedsventiler designet til at fungere i forskellige miljøer. Vi tilbyder, som kan installeres lodret på rørledningssektionen eller kedelenheder.

Formål med sikkerhedsbeslag

En sikkerhedsventil er en type fittings, der er designet til automatisk at beskytte rørledninger og udstyr mod overtryk over en vis, forudbestemt værdi, ved at dumpe den overskydende masse af arbejdsmediet. Ventilen giver også et aflastningsstop, når det normale driftstryk genoprettes. Sikkerhedsventilen er en direkte virkende ventil, der virker direkte fra energien fra arbejdsmediet.

Princippet for drift af sikkerhedsventilen

Når sikkerhedsventilen er i lukket tilstand, virker kraften fra driftstrykket i rørledningen på det følsomme element i ventilen, som har en tendens til at åbne ventilen, samt kraften fra sætpunktet, der forhindrer åbningen. I tilfælde af forstyrrelser i systemet, der fremkalder en stigning i mellemtrykket over arbejdstrykket, falder kraften ved at presse spolen mod sædet. Når dens værdi er lig med nul, er der en balance mellem aktive kræfter fra sætpunktet og mediets tryk, der samtidigt virker på ventilen. Hvis trykket i systemet fortsætter med at stige, åbner afspærringselementet, og det overskydende medium frigives gennem ventilen. Et fald i mediets volumen fører til normalisering af trykket i systemet og forsvinden af ​​forstyrrende påvirkninger. Når trykniveauet falder under det maksimalt tilladte, vender afspærringselementet tilbage til sin oprindelige position under påvirkning af kraft fra sætpunktet.

Sikkerhedsfjederventiler

Disse aflastningsventiler bruger fjederkraft til at modstå trykket fra procesvæsken på spolen. Ved at installere forskellige fjedre kan den samme fjederbelastede sikkerhedsventil bruges til flere indstillingsgrænser for det maksimalt tilladte tryk. Fjederbelastede ventiler har ikke en spindeltætning. Hvis ventilen er installeret i systemer med aggressive medier, isoleres fjederen ved hjælp af pakdåser, en elastisk membran eller en bælg. Bælgtætningen bruges i tilfælde, hvor lækage af arbejdsmediet fra rørledningen er uacceptabel.

Sikkerhedsventiler- type rørledningsfittings designet til at beskytte varmesystemet mod overtryk. Sikkerhedsventilen er en direkte virkende ventil, dvs. armaturer, der opererer direkte under styring af selve arbejdsmediet (samt direkte virkende trykregulatorer).

Sikkerhedsventil klassificering:

Af arten af ​​stigningen af ​​det lukkende organ:

• proportionalventiler (bruges på inkompressible medier);
• on-off ventiler;

I henhold til løftehøjden af ​​lukkelegemet:

• lavt løft (løftehøjden af ​​låseelementet (spole, plade) overstiger ikke 1/20 af sædets diameter);
• medium-løft (højden på skiveløftet er fra 1/20 til ¼ af sadlens diameter);
• fuldt løft (løftehøjden er 1/4 af sadlens diameter og mere);

Efter typen af ​​belastning på spolen:

• forår
• last eller løftestangslast
• løftestangsfjeder
• magnetisk fjeder

I lavløftende og mellemløftende ventiler afhænger løftet af spolen over sædet af mediets tryk, derfor kaldes de også ventiler proportional handling... Disse ventiler bruges hovedsageligt til væsker, hvor en stor flowhastighed ikke er påkrævet. I full-lift ventiler sker åbningen samtidigt, derfor kaldes de også ventiler to-positions handling... Disse ventiler er yderst effektive og bruges til både flydende og gasformige medier.

Håndtag (håndtag-belastning) sikkerhedsventiler, driftsprincip:

Funktionsprincippet for en løftestang-last sikkerhedsventil er at modvirke kraften på spolen fra trykket fra arbejdsmediet - kraften fra belastningen, der overføres gennem håndtaget til ventilstammen. Grundlaget for mekanismen for denne type ventiler er håndtaget og vægten suspenderet fra det. Aktiveringen af ​​enheden afhænger af vægten af ​​byrden og dens placering på armen. Jo mere vægt og jo længere på håndtaget det er, jo højere tryk udløses ventilen. Håndtagsventiler justeres til åbningstrykket ved at flytte vægten langs håndtaget (vægten af ​​lasten kan ændres). Håndtagene bruges også til manuelt at rense ventilen. Håndtagsventiler må ikke anvendes på mobile varmeapparater.

Indvendig struktur af den håndtagsbetjente sikkerhedsventil:

1. Indløbshul; 2. Udløbshul; 3. Ventilsæde; 4. Spole; 5. Last; 6. Håndtag.

Sæder med stor diameter kræver tunge vægte på lange arme for at forsegle tæt, hvilket kan forårsage alvorlige vibrationer til enheden. Under disse omstændigheder anvendes ventiler, inden for hvilke tværsnittet af udledningen af ​​mediet er dannet af to sæder, som lukkes af to spoler ved hjælp af to håndtag med vægte (se for eksempel:,). Brugen af ​​disse to-grebsventiler med to lukninger, som gør det muligt at reducere vægten af ​​belastningen og længden af ​​håndtagene, hvilket sikrer normal drift af systemet.

Justeringen af ​​vægtstangsventilen, som allerede nævnt ovenfor, udføres ved at flytte vægten langs håndtaget. Efter at det nødvendige tryk er indstillet, fastgøres belastningen med bolte, dækkes med et beskyttelsesdæksel og låses. Dette gøres for at forhindre uautoriserede ændringer af indstillingerne. Flenger bruges ofte som vægte.

Funktioner ved håndtagsbelastningsventiler:

Armventiler er rørledningsfittings, der blev udviklet før det 40. år af forrige århundrede. Dette er en moralsk forældet ventil, der kun er købt for at holde kedelstationer og lignende genstande i funktionsdygtig stand fra de sovjetiske kommunale tjenesters tid.

Et særligt træk ved ventilen er behovet for at slibe arbejdsfladerne (spole og sæde - en indpresset bronzetætningsring) direkte på ventilinstallationsstedet. Lapping refererer til at slibe bronzesædet med slibende materialer for at opnå tættere kontakt mellem spolen og sædet. Spolen i ventilhuset er ikke fikseret, og dens arbejdsflader beskadiges let under transport og læsning. Ventilen vil ikke tætne uden lapning.

Fordele ved håndtagssikkerhedsventiler:

• Enkel konstruktion;
• Vedligeholdelse;
• Manuel indstilling af ventilaktivering;

Ulemper ved håndtagssikkerhedsventiler:

• Behovet for at udføre slibning af arbejdsflader;
• Lille ventillevetid;
• omfangsrigt design;

Fjederbelastede sikkerhedsventiler, arbejdsprincip:

Princippet for driften af ​​en fjederbelastet sikkerhedsventil er at modvirke fjederens kraft - kraften på spolen fra trykket fra arbejdsmediet (varmebærer). Kølevæsken udøver tryk på fjederen, som komprimeres. Når indstillingstrykket overskrides, stiger spolen, og kølevæsken udledes gennem udløbsrøret. Efter at trykket i systemet er faldet til indstillingen, lukker ventilen, og kølevæsken frigives.

Indvendig struktur af den fjederbelastede sikkerhedsventil:

1 - sag; 2 - dyser; 3 - nederste justeringsmuffe; 4, 5 - låseskrue; 6, 19, 25, 29 - pakning; 7 - øvre justeringsærme, 8 - pude; 9 - spole; 10 - styrehylster; 11 - speciel møtrik; 12 - partition; 13 - dæksel; 14 - lager; 15 - forår; 16 - støtteskive; 17 - justeringsskrue; 18 - låsemøtrik; 20 - hætte; 21 - cam; 22 - styrehylster; 23 - nødder; 24 - stik; 25 - knastaksel; 27 - nøgle; 28 - håndtag; 30 - bold.

Åbningstrykket for den fjederbelastede sikkerhedsventil indstilles ved at supplere ventilen med forskellige fjedre. Mange ventiler er lavet med en speciel mekanisme (håndtag, svamp osv.) til manuel blæsning til kontrolventiludskylning. Dette gøres for at kontrollere ventilens funktionalitet, da der kan opstå forskellige problemer under drift, f.eks. klæbning, frysning af spolen til sædet. Men i industrier, der bruger aggressive og giftige miljøer, høje temperaturer og tryk, kan kontroludblæsning være meget farlig. For fjederventiler, der anvendes i sådanne industrier, er muligheden for manuel blæsning derfor ikke tilvejebragt og endda forbudt.

Ved arbejde med aggressive kemiske medier er fjederen isoleret fra arbejdsmediet ved hjælp af en spindeltætning med pakdåse, bælg eller elastisk membran. Bælgtætningen anvendes også i tilfælde, hvor udsivning af mediet til atmosfæren ikke er tilladt, for eksempel på et atomkraftværk. Maksimal arbejdsmedietemperatur for sikkerhedsfjederventiler op til + 450 ° C, tryk op til 100 bar.

Aflastningsventilen udløses, før det indstillede tryk er nået. Ventilen åbner helt, når trykket overstiger indstillingen med 10-15 % (afhængig af model). Apparatet lukker først helt når trykket er 10-20% mindre end indstillingen, pga det udgående varmemedium skaber yderligere dynamisk tryk.

Hvis varmesystemet fungerer stabilt, uden afbrydelser og overtryk, forbliver sikkerhedsventilen ude af "drift" i længere tid og kan blive tilstoppet. Derfor anbefales det at rengøre den med jævne mellemrum.

Fordele ved fjederventil :

• simpelt udstyr design;
• lille størrelse og vægt med store strømningstværsnit;
• evnen til at installere både lodret og vandret;
• evnen til at opnå høj gennemstrømning.

Ulemper ved fjederbelastede ventiler :

• en kraftig stigning i fjederens kraft, når den komprimeres under løft af spolen;
• muligheden for at modtage en vandhammer ved lukning af ventilen;

Fjederbelastede magnetventiler, driftsprincip:

De magnetbetjente sikkerhedsventiler bruger en elektromagnetisk aktuator. En elektromagnet giver yderligere presning af spolen til sædet. Når det indstillede tryk er nået, afbrydes elektromagneten, og kun fjederen modstår trykket, og ventilen begynder at fungere som en konventionel fjederventil. Elektromagneten kan også skabe en åbningskraft, det vil sige modsætte fjederen og tvinge ventilen til at åbne. Der er ventiler, hvor det elektromagnetiske drev udfører både ekstra presse- og åbningskraft, i dette tilfælde tjener fjederen som et sikkerhedsnet i tilfælde af strømsvigt. Fjederbelastede magnetventiler bruges almindeligvis i komplekse impulsaflastningsanordninger som pilot- eller impulsventiler.