Skæring af plademateriale i dele udføres ved hjælp af forskellige værktøjer. Rullesakse til skæring af metalplader er populære, trenden skyldes designens enkelhed og høj produktivitet. Apparatet bruges i industrielle og mindre værkstedsmiljøer.

Saks egenskaber

Rulleknivenes formål er at skære stålplader op til 1 mm tykke. De er nødvendige på stedet til produktion af ventilationskanaler, når du arbejder med tagmetal, når du bygger et hegn og arrangerer et tag.

Mekanismen bruges til at opnå halvfabrikata til den efterfølgende bøjning af profiler til forskellige formål. Udstyret er installeret på bilkarosseriværksteder. I hjælpeindustrier forbereder de emner til samling af stativer og skabe.

Saks med ruller vil med succes erstatte den manuelle version eller guillotinen på grund af en række fordele:

• Kompakte mål og lav vægt.
• Simpel enhed.
• Praktisk at bruge.
• Nem at tilpasse.
• Velegnet til at arbejde med plader af forskellige materialer: aluminium, metalplader, stål, tagjern.

Det færdige produkt opnås med et rent snit uden grater og folder. Det er nemt at skære metalplader med sådan en enhed.

Saks kan købes i en specialbutik, eller du kan lave din egen. Det hele afhænger af den mængde, der skal udføres, og den økonomiske komponent. Ved en daglig skærehastighed på 30-50 meter eller mere kræves et industrielt design.

Saks beskrivelse

Opgaven med at opdele en metalplade i dele løses ved at ødelægge styrkebindingerne på et lokalt segment.

Kraftsektionen består af to skæreskiver med multidirektional rotation. Deres skærekanter ligger i samme plan. Ved rotation presses rullerne ind i overfladen, og der sker skæring på grund af forskydningsdeformation. Tilførslen af ​​pladeemnet til værktøjet sker ved friktion af knivene mod metallet.

Skæremekanismens struktur omfatter to roterende ruller, den ene over den anden. Afhængigt af versionen af ​​skæredelen skelnes der mellem rulleknive:

• Med én affaset kant til lige langsgående snit og runde og ringformede emner.
• Med parallelle knive, skæremateriale i strimler med høj kvalitet. Oftest stødt på.
• Med flere vinklede kanter til nem skæring af buede, runde og ringformede emner med en lille radius.

Alle typer sakse giver højkvalitets klipning af plademateriale, uden behov for efterfølgende rengøring af klippekanten.

For at øge produktiviteten og opnå et jævnt snit er huset med rulleblade installeret på en stationær maskine.

Skæreudstyret omfatter en seng med støtteflader, en fikstur til fastgørelse af materialet og en rullekniv. Sidstnævnte indeholder en krop lavet af stålsortiment, et overheadhåndtag, skærevalser, en mekanisme til justering af mellemrum i flere planer.

Materialet til skæreskiverne er værktøjsstål.

Fabrikken fastsætter en levetid på gennemsnitligt 25 km for at skære metalplader med en tykkelse på 0,5 mm. Med stigende tykkelse reduceres levetiden proportionalt. Skæreelementet er genstand for efterslibning, hvilket øger den aktive levetid betydeligt.

Sådan laver du en rullekniv

En købt model af rullesaks, selv af det enkleste design, er urentabel til køb i et lille værksted eller privat husholdning. Du skal bruge det sjældent, og enheden er dyr. Den bedste løsning er at lave saks med egne hænder.

Mekanismens design kan være anderledes, men basen vil altid være en skærekniv i form af en rulle. Det valgte materiale til fremstilling af knive bestemmer enhedens ydeevne og kvaliteten af ​​snittet. Knivene skal være stærke og pålidelige, med overfladehårdhed, der væsentligt overstiger hårdheden af ​​det materiale, der skæres. Ellers vil et snit af høj kvalitet ikke fungere, kanterne skal behandles yderligere.

Hjemmelavede rulleknive er lavet af lejer. Til dette slibes enderne for at danne en skærende kant. Drivrullen er fastgjort til håndtaget. Når du arbejder med det, presses kniven ind i emnet. Den nederste rulle er permanent monteret. I processen med at skære skal du trykke på håndtaget med rullen med den ene hånd og trække metalpladen med den anden.

Valg af en større lejediameter vil øge skærehastigheden.

For bekvemmelighed og nøjagtig skæring er guider desuden installeret.

Justering udføres ved hjælp af ovale huller, et sæt shims og specielle bolte.

Med viden om metalbearbejdningsteknikker tager fremstillingen af ​​en skæreanordning 7-10 dage sammen med indstillingen.

Skæring af metal er en af ​​de mest populære og udbredte metoder til behandling af sådant materiale. I dette tilfælde er det obligatorisk at bruge specialværktøj, der gør det muligt at skære metalplader, da det er urealistisk at gøre dette uden at bruge yderligere enheder.

Skæreteknologi består i, at værktøjets skærekant virker på et emne fremstillet af et bestemt materiale. Værktøjets skarpe skærekant bevæger sig langs overfladen af ​​metallet og skærer det. Under denne proces gennemgår det afskårne lag plastisk deformation.

Skæring af metal derhjemme

De vigtigste værktøjer til skæring derhjemme er fræsere, skiver, boremaskiner. Brugen af ​​sådanne værktøjer gør det muligt at give dele til den nødvendige form, at polere metaloverfladen og bringe den til de nødvendige dimensioner.

Ved brug af sådanne metoder påføres en kniv eller anden maskine på metaloverfladen. I dette tilfælde er det meget vigtigt, at dens fræser har en højere hårdhed end emnet, ellers sker der ingen skæring.

Den mest almindelige måde at skære metal på på hjemmeværkstedet er mekanisk skæring. Denne metode til behandling af materialet er ret økonomisk, i stand til at give en meget glat kant af emnet. Dens eneste ulempe er, at der normalt kun kan udføres retlinet skæring af metal.

Rulleknive til metal

Rulleknive bruges meget ofte i den moderne metalbearbejdningsindustri til at skære metalplader. Arbejdet med et sådant værktøj består i arbejdet med dets to hovedelementer - skæreskiver. Roterende i forskellige retninger presses disse rulleskiver ind i materialet og udfører dets skæring. På grund af metallets og knivenes friktion bevæger emnet sig langs værktøjet.

Oftest findes der rulleknive til metal, som består af to ruller. I et sådant værktøj er der to roterende skiver - den nederste og den øvre. Nu er der sådanne værktøjer af tre typer knive:

• med en parallel position;
• med en skrå;
• med flere tilbøjelige.

Den første gruppe af sådanne skæreværktøjer er hovedsageligt beregnet til at skære materiale i strimler.

Den anden gruppe er designet til at skære metal i strimler såvel som til runde og cirkulære emner.

Den tredje gruppe bruges hovedsageligt til skæring af ring, runde og buede emner med en lille radius.

Alle disse knive er velegnede til hurtig gennemskæring af metalplader. Samtidig behøver den afskårne kant af materialet ikke nogen yderligere forarbejdning.

Hjemmelavede rulleknive

Prisen på selv de simpleste rulleknivmodeller er nu meget høj. Derfor er det kun fornuftigt at købe et sådant værktøj, hvis en sådan metalbearbejdning vil blive udført meget ofte. Ellers vil et sådant køb ved engangsbrug eller periodisk brug ikke retfærdiggøre sig selv fra et materielt synspunkt.

I et sådant tilfælde ville en mere korrekt løsning være at prøve at lave et sådant værktøj med egne hænder.

Der kan være mange rulleknivdesigns, så det vil ikke være svært at lave din egen kniv. Men hoveddelen af ​​værktøjet - skæreknive - skal være lavet af højeste kvalitet og stærkeste legering, hvis styrke overstiger det materiale, der skæres. Ellers vil kvaliteten af ​​den trimmede kant være meget lav, og yderligere behandling vil være påkrævet.

Normalt, selv i fabriksmodeller af rulleknive, er ressourcen inden for 25 km metalplade 0,5 mm tyk. Hvis du skærer metalplader med en større tykkelse, vil ressourcen til at bruge værktøjet falde. Men herefter kan rullerne slibes, hvilket resulterer i, at værktøjet er klar til brug igen.

Hvad angår ressourcen til at bruge hjemmelavede rulleknive, afhænger det direkte af kvaliteten af ​​det materiale, hvorfra maskinens skærende dele er lavet.

Hvilke knive kan laves af

I tilfælde af håndlavet fremstilling af et sådant værktøj er hovedproblemet at vælge et passende materiale, der skærer metalemner.

Så hvis det er nødvendigt at skære ikke den mest holdbare metalplade - aluminium, galvaniseret stål og lignende, ville det være en god løsning at bruge almindelige lejer, hvis ender først skal slibes.

For at skære sådanne knive i metal, drives en af ​​rullerne, du skal installere den på håndtaget, med hvilken du kan presse knivene til materialet. Derefter er der kun tilbage at trække metallet og holde håndtaget på den hjemmelavede maskine presset mod basen.

Jo større lejediameteren er, jo højere skærehastighed vil et sådant håndværktøj have.

Således er der efterhånden en del designs af hjemmelavede rullesaks at finde. Det sværeste er at finde dele, der kan bruges som knive. For en mere bekvem brug af en håndlavet maskine kan den desuden udstyres med guider, der giver dig mulighed for at skære emnet jævnt.

Samtidig kan det færdige værktøj, om nødvendigt, installeres på ethvert metalbearbejdningsudstyr, for eksempel på en pladebøjningsmaskine.

Håndtag saks skåret metalplader, metalplader, klippede aluminiumsprofiler og wire. Butikkerne tilbyder en række forskellige modeller fra forskellige producenter i alle priskategorier. Ikke desto mindre er der håndværkere, der laver dette nyttige og ukomplicerede værktøj med egne hænder.

Håndtag klippeanordning

håndtag saks Corvette

Arbejdet med manuel metalsaks er baseret på princippet om en løftestang. Materialet skæres med to skæreflader på ca. Den bevægelige fræser er også fastgjort til sengen. I den faste klinge er der valgt en rille til at flytte skyderen. Den bevæger sig som et hængsel i ét plan.

Den bevægelige del af saksen er fastgjort til skyderen. Skyderens arbejdsslag er 15 - 32 mm. Det bevægelige panel er udstyret med et langt håndtag (ca. 50 cm), som øger den påførte kraft 20 gange eller mere. Derfor skæres metallet ret nemt.

Armsaksens krop er metal, skærefladerne er lavet af værktøjsstål. Instrumentets mål er i gennemsnit 56 x 18 x 45 cm og vejer omkring 30 kg. Ved hjælp af sådant udstyr kan du gøre det selv ved at skære en stålplade 0,5 cm tyk, aluminium eller messing 0,6 mm, en profil med et tværsnit på 6x70 mm eller en stålstang nr. 13.

Typer af håndtag sakse

Armskærerdesign adskiller sig ikke i variation, den største forskel er i typen af ​​drev:

• manuel - den mest primitive enhed, ved at virke på håndtaget sættes skærebladet i bevægelse;
• elektriske - de arbejder meget hurtigt, de er kendetegnet ved høj produktivitet. Skæring af metal på sådant udstyr kræver ikke nogen indsats fra arbejderen;
• hydraulisk - kraftfuld, hydraulisk sat i gang. De bruges i vid udstrækning, når der kræves store kræfter, for eksempel til skæring af armering eller stænger.

Manuelle sakse er underopdelt afhængigt af formålet og designet:

• med lige knive - bruges kun til at skære i en lige linje;
• med buede fræsere - de skærer elementer af kompleks form og huller ud;
• stol - bruges til at skære tykke ark papir;
• finger - lav huller med meget tynde fortænder;
• håndtag - er permanent fastgjort til arbejdsbordet.

Den manuelle kobling giver dig mulighed for kun at skære igennem eller lige igennem i en lige linje.

Derudover adskiller værktøjerne sig i længden af ​​de endelige elementer:

• med korte klinger til lige snit;
• med lange skæreflader - til lige skæring;
• kombinerede sakse til alle typer, inklusive konturering.

Det er ikke muligt at skære små dele med en håndtagssaks, de er praktiske til store skære- eller fældningsopgaver.

Værktøjet kan være stationært eller bærbart. Til arbejde er begge typer fastgjort på et arbejdsbord eller en seng. Dette er den eneste måde at skære metal præcist og sikkert på. Brug klemmer eller bolte til at fastgøre den bærbare saks.

Regler for arbejde på håndtag saks

Før arbejdet påbegyndes, skal du sætte tætninger på for ikke at skære dig selv med metalpladens skarpe kanter!

• Fastgør håndværktøjet godt til bordoverfladen;
• placer en metalplade vinkelret på knivene, og hold den med din hovedhånd (rigtigt for højrehåndede);
• tryk forsigtigt og forsigtigt på håndtaget fra top til bund.

Under arbejdet skal du beskytte dine fødder mod faldende metalstykker. Fald med kant er særligt farlige, så du bør ikke arbejde med bare fødder eller i åbne sko. For at installere saksen skal du kun vælge en solid, ikke-slingrende base.

Hjemmelavet håndtag saks

tegning af håndtagssakse: 1 - underside, 2 - fast klinge, 3 - bevægelig klinge, 4 - øverste base, 5 - skrue til fastgørelse af bladet (2 stykker), 6 - bolte 4 stykker, 7 - knivarm, 8 - bøjle, 9 - håndtag, 10 - skrue, 11 - bindebolt (2 stk.)

• Rammen på denne model af manuelle saks er samlet i hånden fra et par hjørner 7,5 x 7,5 x 0,8 cm. En fast kniv er fastgjort til en vandret base med et par skruer. Toppen af ​​basen er skåret i to for at flugte med det bevægelige blad. Der laves huller i knivene, forsænket til M8 skruer 24 mm lang, forsænket.
• På den øverste base er der ved hjælp af hængslede fastgørelseselementer installeret: på den nederste overflade, bladet og knivhåndtaget (mål 6,5 x 3 x 0,6 cm), på den øvre del, håndtaget (24,5 x 1,8 x 0,7 cm) og en øreringe (6 x 1,8 x 7 cm) til mobilitet.

Gør-det-selv emner skæres med en hacksav. Vi sliber knivene af hærdet stål, slibevinkel 30 grader.

Først samler vi alle delene til en færdig maskine, sætter den op. Efter vi skiller ad og maler. Når malingen tørrer op, opsaml den ren.

Da den præsenterede struktur er ret lille, er den monteret på et arbejdsbord i en skruestik. Du kan installere værktøjet permanent på arbejdsbordet. Til dette svejses basen til hjørnet, som skrues fast på arbejdsbordet. Shims bruges til at justere forholdet mellem knivene.

tegning af manuel håndtagssaks til metal

Denne model af håndsaks er suppleret med en detaljeret tegning. Metalskæring udføres med et par knive 10 cm lange hver. Den bevægelige klinge er fastgjort til vippearmen på en krumtapmekanisme. Krumtappens excentricitet er 16 mm og giver en maksimal amplitude på 3,2 cm. Vi fastgør et 50 cm langt håndtag til dens hale.

Det anbefales at lave en stationær version af saksen, som er sikkert fastgjort én gang til arbejdsfladen med M10 bolte. Der er fødder med huller til fastgørelse. Kroppen af ​​håndtagsaksen skal være lavet af højkvalitets 45 eller 40 stål, og knivene fra kvaliteterne P18, P9 eller U10.

Saksen lavet i henhold til denne tegning har arbejdet med succes i mere end 2 år, de kan klare stålplader op til 3,5 mm tykke.

En video med en detaljeret beskrivelse af tegningerne, design og fremstilling af armsaks til metal:

DIY rullekniv

At skære metal derhjemme er en kedelig proces. Og dens kvalitet lader ofte meget tilbage at ønske, hvilket tvinger yderligere behandling af de resulterende kanter. Situationen kan rettes på mange måder ved at bruge specielle enheder, herunder dem, der er fremstillet i hånden. I dag vil vi tale om en af ​​disse enheder, nemlig rullekniven.

Rulleknive til metal

Rullekniven vinder mere og mere efterspørgsel og popularitet i dag. Dette skyldes ikke kun den høje produktivitet af en sådan enhed, men også dens ret simple enhed. Funktionsprincippet for mekanismen er enkelt - to skærevalseskiver roterer i forskellige retninger, presser ind i overfladen af ​​metallet og skærer det således. Friktionen mellem metallet og knivene gør, at emnet kan bevæge sig jævnt over værktøjet.

I langt de fleste tilfælde omfatter rulleknive af metalplader to roterende ruller - en øvre og en nedre. Afhængigt af variationen af ​​det anvendte skæreelement kan sådanne værktøjer klassificeres som følger:

• Parallelle knive - bruges til at skære metal i strimler, mens de giver meget acceptabel kvalitet;
• Kanter med en skrå - denne gruppe tillader ikke kun langsgående skæring af materialet, men også skæring af cirkulære og cirkulære emner;
• Knive med flere skrå - sådanne enheder gør det muligt effektivt at skære emner af en rund, buet eller ringformet formation med en lille radius.

Det er værd at bemærke, at alle ovennævnte variationer gør et fremragende stykke arbejde med at skære stålplader, mens de afskårne kanter ikke kræver yderligere opmærksomhed og efterfølgende forarbejdning.

Hjemmelavede rulleknive

Med alle dens utvivlsomme fordele har selv den enkleste model af en rullekniv en meget anstændig pris. Dette skyldes uhensigtsmæssigheden af ​​dets erhvervelse til at udføre engangsarbejde eller periodisk brug. Der eksisterer dog stadig en økonomisk optimal løsning - en rullekniv kan laves med egne hænder derhjemme.

Designet af en sådan enhed kan være meget anderledes. De mest almindelige variationer er præsenteret nedenfor (foto, foto 2). Men under alle omstændigheder forbliver hoveddelen den samme - skærekniven. Det skal være lavet af den mest holdbare og pålidelige stållegering, hvis styrkeindikatorer nødvendigvis skal overstige dem for det materiale, der skæres. Hvis denne betingelse ikke er opfyldt, vil skærekvaliteten være lav, hvilket vil kræve yderligere bearbejdning af de afskårne kanter.

Praksis viser, at levetiden for fabriksfremstillede knive er omkring 25 km stålplade, forudsat at dens tykkelse er 0,5 mm. Med en større tykkelse vil ressourcen være tilsvarende lavere. Værktøjet kan dog slibes uden problemer og fortsætte med at fungere effektivt.

Hvis vi taler om ressourcen til hjemmelavede knive, så er det i direkte forhold til det materiale, hvorfra enhedens skærende dele er lavet.

Hvad kan du lave en kniv af?

Mulighederne kan være meget forskellige, her skal du være opmærksom på, hvad der præcist er planlagt til at blive skåret. Så hvis det ikke er stålpladen, der er den mest holdbare i sin struktur, inklusive aluminium, galvaniseret metal og andre lignende materialer, ville de mest almindelige lejer være en helt passende løsning. Sandt nok vil dette kræve en foreløbig slibning af deres ender.

For at udføre skæring er en af ​​rullerne, den der vil spille rollen som et drev, installeret på håndtaget, på grund af hvilken kniven bliver presset til metallet. Bemærk venligst, at jo større diameter lejerne er, jo hurtigere kan du skære materialet.

For at skæreprocessen kan foregå med maksimal komfort og nøjagtighed, kan enheden desuden udstyres med guider - det vil ikke være specielt svært, men i fremtiden vil det med garanti tjene dig godt.

Det resulterende værktøj er ret alsidigt og kan bruges sammen med en række forskellige metalbearbejdningsudstyr, herunder pladebøjningsmaskiner, som også kan fremstilles uafhængigt derhjemme.

Hvordan laver man en guillotine til skæring af metal med egne hænder?

I et hjemmeværksted eller en lille virksomhed til fremstilling af produkter fra metalplader, vil metalsaks, lettere - en guillotine - aldrig være overflødig. Drevversionen kan installeres for eksempel i en garage, og den manuelle guillotine fylder slet ikke meget. I nærværelse af et ret stort antal fremstillingsmuligheder (i tegninger, videoer eller beskrivelser), samt nogle tilpassede samlinger fra noget udrangeret udstyr, er fremstilling af hjemmelavede sakse til metal en overkommelig realitet.

Hjemmelavet håndguillotine

Arbejdet med de mest enkle saks til metal

Princippet om at skære med guillotine (ark) saks er, at knivbjælken på enheden, som den bevægelige del af værktøjet er fastgjort til, skal have en vinkel på 1,5 ... 3 ° langs arbejdsenden som følge af hvor metallet skæres samtidigt over hele bredden. Dette reducerer skærekraften, men kræver en teknik, der vil kompensere for forskydningen i metalplader (plademetal, tykt pap osv.) under skæring. Der kræves således en pålidelig nedeholdelse.

Sabelguillotinens hovedenheder

For at køre en hjemmelavet guillotine kan du bruge en elmotor med lav effekt, da processens energiforbrug er lille. Men ifølge resultaterne af beregningen af ​​den maksimale skærekraft er et manuelt drev, for eksempel en håndtagstype, ofte tilstrækkeligt (det tilbydes ofte i hjemmelavede enheder). Du har også brug for pålidelig styring af bevægelige dele under skæreprocessen, samt en stiv understøttende overflade af sengen. I dette tilfælde vil delene af den hjemmelavede guillotine og selve produktet ikke deformeres elastisk.

Tegningerne angiver normalt grænserne for tykkelsen og bredden af ​​metalplade eller metalplade, som enheden er designet til. Hvis hele processen med at opnå pladesaks med egne hænder udføres uafhængigt, begynder designet med at afklare kraftegenskaberne ved skæring og vælge mekanismens skema.

De indledende data for at vælge et design er:

1. type materiale, som operationer vil blive udført med;
2. begrænsende dimensioner af pladen i tykkelse, længde og bredde;
3. adskillelsesnøjagtighed;
4. begrænsende overordnede dimensioner af saks;
5. type drev.

Mekanisk guillotinesaks

Den manuelle enhed er den enkleste i designet. Det omfatter:

• et støttebord, hvor det originale emne vil blive placeret;
• to eller fire stativer, der vil give saksen styrke og stabilitet;
• en drejeaksel med bøsningslejer (rullelejer er uegnede, da afstandene under driften af ​​en sådan guillotine vil ændre sig betydeligt, hvilket hurtigt vil føre til anfald);
• knivbjælke, som giver sæder til fastgørelse af udskiftelige knive;
• faste knive, som er monteret på forsiden af ​​arbejdsbordet;
• en drejestang, der vil tvinge bjælken til at bevæge sig, når der skæres;
• klemmer til fastgørelse af metal.

Gør-det-selv-fremstillingen starter fra bordet. Dens dimensioner skal være tilstrækkelige til bekvem placering af emnet under hensyntagen til stederne til fastgørelse af klemmer: der skal være mindst to af dem på hver side af arket. Tykkelsen bør udelukke afbøjning under deformationskraften. Den nemmeste måde er at tilpasse en stålplade, som er installeret med egne hænder på kanalerne. Samlingerne kan boltes i plan med den øverste overflade, eller der kan anvendes svejsning. Forenden skal slibes for at sikre ensartetheden af ​​den efterfølgende montering af den faste kniv til den.

Det næste skridt er at få støtteposter med dine egne hænder. De skal være lavet af en solid profil. Firkantede rør lavet af højkvalitets mellemkulstofstål eller en kanal er velegnede. Størrelsen af ​​sektionen kan let beregnes ud fra den ultimative belastning på stativerne, som er summen af ​​egenvægten af ​​komponenterne i den manuelle guillotinesaks til metal og skærekraften P, kN.

Sidstnævnte beregnes i henhold til afhængigheden:

k er en koefficient, der tager højde for mulige ujævnheder i arbejdsspalten, sløvhed af skærekanterne, kvaliteten af ​​det materiale, der skæres, osv. Sædvanligvis k = 1,05 ... 1,3;

B - den største bredde af en metalplade, mm;

s - maksimal metaltykkelse, mm;

σ cf - materialets ultimative forskydningsstyrke, MPa.

For de materialer, der oftest bruges i hverdagen, er denne parameter, MPa:

• til blødt stål - 280 ... 2
• til mellemkulstofstål - 300 ... 400;
• til højkulstof og rustfrit stål - 400 ... 500;
• til tin, aluminium - 65 ... 80;
• til kobber, messing - 180 ... 200.

Når du samler stativerne med dine egne hænder, er det bydende nødvendigt at opretholde paralleliteten af ​​de understøttende overflader og deres vinkelret på knivbjælkens rotationsakse. Til disse formål er det bedre at bruge et laserniveau. Gulvet på det sted, hvor saksen skal installeres, skal være fladt og solidt. Gør-det-selv installation af udstyr på komprimeret jord, laminat og andre muligheder for belægning af beton med polymerer er ikke tilladt.

Et særligt afgørende øjeblik er fremstillingen af ​​en knivbjælke med dine egne hænder: dens profil skal laves således, at de bevægelige knive gradvist kommer i kontakt med det metal, der skæres. Til dette kan man forestille sig to muligheder:

• profilering langs sablens kontur med en gradvis stigning i krumningsradius, når den nærmer sig håndtaget på håndtaget;
• pyramideformet profil med en skråvinkel på højst 5 ... 60 (ved en højere vinkel begynder metallet at deformeres og bøjes i retning af drejeaksen).

Sabelprofilen er sværere at lave, men den giver en jævnere indtrængning i det metal, der skæres.

For en bedre retning af kroppen placeres den enten i en speciel rille på bordet, eller - med øgede deformationskræfter - er der designet specielle guider, som fastgøres til stativerne med egne hænder.

Håndlavet hjemmelavet guillotine

Det er bedre at lave omdrejningsaksen af ​​højkvalitets kulstofstål og derefter hærde til en hårdhed på ikke lavere end 42 ... 45 HRC. Lejebøsninger er lavet af OF10-1 bronze, som har god slidstyrke.

Til fremstilling af værktøj anvendes værktøjsstål U10 eller U12, hærdet til en hårdhed på 48 ... 54 HRC. Hærdede knive slibes omhyggeligt med egne hænder, hvorefter de skærpes i en vinkel på 85 ... 90 °. Værdierne af afstanden mellem knivene er taget i intervallet 3 ... 6% af tykkelsen.

Hvis du finder en fejl, skal du vælge et stykke tekst og trykke på Ctrl + Enter .

Du kan også være interesseret i følgende artikler:

Sådan laver du en høvl til træ med dine egne hænder Sådan laver du en fuger med dine egne hænder Guillotiner til skæring og hakning af metal Sådan laver du en bukkemaskine med dine egne hænder

En enkel og letanvendelig saks til skæring af tynde metalplader er ikke svær at lave på ethvert værksted. De kan skære strimler af samme bredde uden at markere skærelinjen, identiske emner i rette vinkler, skære firkanternes hylder til den angivne bredde. At udføre disse operationer med simple metalsaks kræver markering, tager meget tid, og skærelinjen er ikke altid lige, især hvis emnet er langt.

Saksens ramme er lavet af to firkanter med en sektion på 75x75 mm, 200 mm lang, fastgjort sammen med M6 skruer.
To identiske klinger med en længde på 120 mm er lavet af gamle fladfile med en sektion på 8x35 mm eller af U7A eller U8A værktøjsstål.
Den faste kniv fastgøres til sengen, den bevægelige kniv fastgøres til håndtaget med skruer nr. 6 i forsænket stilling.
Filer skal udglødes ved 750-800 ° til mørk kirsebærrød og langsomt luftkøles. Skær derefter til i længden, og bor to huller i hver af dem til fastgørelse. Efter hullerne er boret, slibes et hak på slibestenen på filernes tilstødende planer. Derefter opvarmes knivene til en temperatur på 8ZO-900 ° (indtil lys rød) og afkøles hurtigt i vand eller mineralolie. For at de ikke forvrider sig under slukning, skal de sænkes lodret ned i vandet. Efter hærdning slibes knivenes skær og lægges ind på stangen. Håndtagets løftevinkel justeres med en begrænser, så knivenes plan ikke kommer ud af kontakt.

1 - base; 2 - skruer til fastgørelse af sengen til bunden: 3 - skruer, der forbinder sengens vinkler; 4 - skruer til fastgørelse af næserne; 5 - møtrikker til fastgørelse af håndtaget; 6 - vaskemaskine; 7 - pakning; 8 - begrænser skrue; 9 - begrænser; 10 - guide lineal; 11 - udtræksstang; 12 - spændeskrue af remmen; 13 - huller til skruer til fastgørelse af hjørnedækslet; 14 - sværdprop; 15 - knive; 16 - firkanter af sengen; 17 - håndtag; 18 - skruer til fastgørelse af hjørnedækslet; 19 - hjørneplade til fastgørelse af den trimmede firkant.

Håndtaget er lavet af stål 8-10 mm tykt, 30 mm bredt. Den skal være stiv nok til at sikre en tæt pasform af knivenes arbejdsflader til hinanden.
Et styrehegn af stål med en tykkelse på 6-8 mm er monteret på sengen. Den bevæger sig i rillerne parallelt med knivenes plan.
Linjalens arbejdsplaner gennembores eller arkiveres strengt under linealen og firkanten. Linealens placering på sengen er fastgjort med to M6 vingestoppere. I linealens nederste plan skæres eller fræses en rille i en ret vinkel til forkanten, hvor en glidestang med en sektion på 20x2 mm bevæger sig, hvilket gør det muligt at skære emnerne i en vinkel på 90 °. Stangens position fastgøres med en M5 spændeskrue med skive.
Så ved trimning på håndtagets saks af hyldernes godtgørelse, bøjer firkanten ikke, er en aftagelig spændehjørneplade lavet af stålplade med en tykkelse på 0,8-1 mm. Det har et tværsnit af et ikke-ligesidet kvadrat. En hylde skal være 1-1,2 mm mindre end tykkelsen af ​​styrehegnet, hvor firkanten er installeret; den anden er 15 mm bred. I hjørnelistens større hylde saves skruehullerne med en rund fil til elliptiske filer.
Hvis det ved skæring af tyndt materiale bøjer sig, er knivenes plan dårligt tilpasset. Hvis flangebredden på den trimmede firkant ikke er den samme, monteres hjørnebeklædningen med et stort mellemrum.
Afhængig af kvaliteten af ​​knivene kan stangskæreren skære plademateriale op til 1 mm tykt. I dette tilfælde anbefales det ikke at skære stål eller anden tyk tråd, så saksebladene ikke er takkede.
Færdig saks er malet med oliemaling, bortset fra arbejdsplanerne, som er smurt med maskinolie.
Sengen fastgøres til arbejdsbordet med skruer, bolte eller en klemme. Saksen vil være bærbar, hvis den er fastgjort på en base lavet af et 30 mm tykt bræt med mål på 500x200 mm.

Hvordan laver man en hjemmelavet metalguillotine?

Den præsenterede selvfremstillede guillotine fungerer efter princippet om håndtagssaks, designet til at skære metalplader med en tykkelse på højst 3 mm.

Det er lavet af tilgængeligt værktøj, især fra en gammel fil og metalskrot.


Guillotinefremstilling består af flere faser. For det første er det bydende nødvendigt at udføre tegnearbejde for nøjagtigt at bestemme produktets dimensioner. Den gældende skala er 1:1.

Det anbefales også at tegne et kinematisk diagram, hvormed det vil være muligt at bestemme de dynamiske parametre for bevægelige dele uden at tage hensyn til de virkende kræfter.


Trykt på papir tegninger af dele printes på en printer og skæres derefter ud. En model af maskinen er samlet af de afskårne dele. Dette gøres for at sikre korrektheden af ​​beregningerne og den nøjagtige overensstemmelse mellem dimensionerne til hver separat taget komponent i sammenhæng med funktionen af ​​hele mekanismen som helhed.

Det er meget vigtigt at bestemme snitniveauindikatoren. Det vil være placeret ved skæringspunktet mellem det bevægelige blad og basen, hvilket konventionelt er angivet med en linje tegnet med en blyant.


Det næste trin er udvælgelsen af ​​stykker af skrot, der er passende i størrelse, efterfulgt af en mønstret påføring af konturerne af fremtidige komponenter på dem. Det er i dette øjeblik, at papirrester fra under animationen bliver til en vigtig stencil.


I dette tilfælde fungerede udskæringerne af hjørnet og det liggende stykke jern som et emne. Og som et resultat af intensivt arbejde med en kværn eller en gasskærer blev hoveddelene af metalsaksen opnået. Disse er to ører, et håndtag, en kropsholder og selve kroppen.

En base af to svejste hjørner er fastgjort til guillotinens krop. Deres tykkelse er 50 mm. Vær opmærksom på den bogførte plads for posteringer i tilstanden: "ark op", "ark ned". Der er også en ledig plads til en fil. I dette tilfælde er det nødvendigt at gå videre fra parametrene for dens tykkelse plus den nødvendige frigang.

Derefter finder den sekventielle monteringsproces sted ved hjælp af fastgørelsesboltene. Håndtaget er fastgjort til saksens hovedstruktur ved hjælp af to ører. Derefter skrues den ene ende af kropsholderen fast på den. Den anden er forbundet med håndtaget.


Som et resultat, skulle det vise sig, her er et sådant eksempel. Forudsat at der ikke er begået fejl i de foregående trin, bør tidspunktet for fuldstændig skæring forekomme, når håndtaget når vandret position. Den mindste pindbevægelse bør også opnås på baggrund af maksimal radiusvandring.


Emnet til de to klinger var en almindelig gammel, og derfor slebet fil. Til at begynde med skal det skæres i to dele. Der er boret tre huller i hver af dem til fastgørelse. Derefter dannes klingeprofilen, og kanterne skærpes direkte.


Billederne viser fastgørelsespunkterne til to skæreknive. Bevægelsen af ​​den øverste kniv må ikke hæmmes af resten af ​​maskinen. Det er vigtigt at bringe profilen på en sådan måde, at knivenes interaktion over hele snittets bredde sker i en vinkel på 6-8 grader.


Den brugsklare selvfremstillede håndtagsakse er sikkert fastgjort på arbejdsbordets arbejdsflade ved hjælp af klemmer eller specielt borede huller.

Med forbehold for overholdelse af de grundlæggende teknologiske regler under fremstillingen af ​​maskinen, vil den helt sikkert vise en meget høj effektivitet. Og det vil nemt skære både papirblade og 3 mm jern.

Video: gør-det-selv manuel guillotine til skæring af metal.

Håndtagsmetalsaks fungerer som et praktisk værktøj, når du skærer store metalplader ud eller skærer tråd. Hvad er så usædvanligt ved sådan en saks for os, og hvor kan vi anvende dem?

Formål og anordning af saksen på håndtagsmekanismen

Under produktionsprocessen er det konstant nødvendigt at opdele hele dele af materialer i mindre fragmenter. For at lette arbejdet er der mange enheder og værktøjer. Mange af enhederne, der oprindeligt blev opfundet til fremstillingsformål, er gået ind i vores hverdag: en elektrisk hårtørrer (en reduceret version af tørring til forme), saks, en mikrobølgeovn.

De fleste industrielle værktøjer forbliver i produktionsprocessen uden at trænge ind i vores hjem. Bordgreb er også typisk professionelt udseende. Det er et mekanisk værktøj til skæring af metalplader, metalplader samt stålstænger og wirer fra andre typer metal. De producerer også manuelle metalsakse (som holdes i hånden, når de skærer) og elektriske. Lad os i detaljer overveje en af ​​typerne - saks på en løftestangsmekanisme.

Enheden af ​​håndtagssaksen er ret indviklet. Som nævnt ovenfor fungerer dette mekaniske værktøj efter princippet om en løftestang. Skæringsprocessen foregår med to knive på cirka hundrede millimeter lange... Den ene kniv er ubevægelig, den er fastgjort til en støtte, den kaldes en seng og tager alt det tryk, der opstår under driften. I de fleste værktøjer bevæger bevægelige dele sig langs sengen, i dette værktøj er princippet det samme. Den stationære del har en rille, langs hvilken krydshovedet (eller skyderen) bevæger sig. Dette er en del, der bevæger sig frem og tilbage, som et hængsel.

Det andet panel bevæger sig frit på scenen, som bliver fodret af krydshovedet. Excentriciteten (et tal, der angiver afvigelsen af ​​den tilspidsede sektion fra omkredsen) af skyderen varierer fra 16 til 32 millimeter, hvor 32 millimeter er det maksimale slag for krydshovedet. For enden af ​​det bevægelige panel er der et håndtag med en længde på 500 millimeter. Ved at bruge dette håndtag kan du gange den påførte kraft mange gange (mere end 20), hvilket gør det lettere at skære metalpladen. Dette skyldes, at transmissionskraften øger trykket på knivene, hvilket gør det meget lettere at skære med sådanne sakse.

Armsaks - egenskaber og typer af værktøjer

Lad os nu diskutere de generelle specifikationer! De overordnede dimensioner af dette værktøj er standard 560x175x460 millimeter (længde, bredde, højde). Vægt i gennemsnit - 30 kg. Knivene er lavet af højkvalitets værktøjsstål, mærkerne U8-U10 eller P9, P18. Den maksimale tykkelse af stålpladen, som anbefales til bearbejdning, er 5 millimeter, men sektionen af ​​stålprofilen er 70x6 millimeter (maksimalt). Ovenfor, i beskrivelsen, blev det understreget, at saksen på håndtagsmekanismen også er egnet til at skære stænger. Stålstangens største diameter er 13 millimeter, bredden er 300 millimeter.

Denne type værktøj kan udføre to typer metalskæring: lige og gennem, men begge typer - kun i en lige linje. Buet skæring er ikke mulig med dette værktøj. Lige skæring er at skære gennem materialet i én bevægelse. Et kontrolpunkt er en sektionsadskillelse af en del fra en anden, i flere knivbevægelser, ifølge princippet om klassisk saks. Ifølge denne funktion, det vil sige i henhold til længden af ​​knivene, er værktøjerne også forskellige: med lange knive til et lige snit og med korte knive til et gennemgående snit. Der er også en kombineret type saks - til lige, kontinuerlig og konturskæring (udskæring af konturer).

Der er således tre typer håndtagsakse: lige, lige igennem, kombineret.

Dernæst vil vi så vidt muligt overveje typerne af sakse. Bærbare og stationære sakse er tilgængelige. I begge tilfælde skal værktøjet være sikkert fastgjort til arbejdsfladen. Dette er en forudsætning for sikkerhedsforanstaltninger og forhindrer desuden krumning af snittet. For at sikre den bærbare model kan du bruge klemmer - specielle klemmer, hvormed du skruer noget fast på arbejdsbordet eller fastgør materialer sammen. Klemmen har en skrue, der, mens den roterer, skubber klemmen mod pladen og spænder materialet fast mellem dem. I det tilfælde, hvor håndtagsværktøjet er planlagt til at blive installeret til permanent brug, skal du bolte benene til bordets arbejdsflade. Der er specielle huller til boltene i saksens ben; det er bedre at bruge M10 bolte.

I tilfælde, hvor tykkelsen af ​​det metal, der behandles, er over 0,5 millimeter, er det umuligt at bruge manuel metalsaks, det er nødvendigt at ty til hjælp fra et mere kraftfuldt værktøj - håndtagssaks. Nogle håndværkere kalder dem "power" sakse, og som navnet antyder, er de "stærkere" end almindelige. Du skal arbejde i specielle beskyttelseshandsker, fordi du kan skære dine hænder med arkets skarpe kanter.

Sørg for, at saksen er skruet fast på arbejdsfladen. Metalpladen skal placeres vinkelret på knivene, bladet skal holdes med den førende hånd, for højrehåndede - med højre, for venstrehåndede, som du ved - med venstre. Det er allerede blevet sagt om tykkelsen af ​​lærredet, men vi husker, at den maksimale størrelse af stålplade er 4 millimeter, ikke-jernholdige metaller (messing, aluminium) - op til 6 millimeter. For at udføre operationen med succes, skal du installere arket under den bevægelige kniv og jævnt, uden at rykke, sænke håndtaget ned.

Skæring af metal kræver streng overholdelse af sikkerhedsforanstaltninger, selv for erfarne låsesmede. Oftest er der tilfælde af håndskæringer på de skarpe kanter af en metalplade, så du skal bære beskyttelseshandsker (vi gentager denne regel for pålidelighed). Det er også almindeligt, at materiale falder ned på benene, hvilket forårsager skader på fødder og ben. Særligt farligt er faldet af arket med kanten, og ikke fladt, i dette tilfælde kan en del af lemmen skæres af.

Værktøjet skal være ordentligt fastgjort, det vil sige, at det skal skrues godt fast i bordet, og arbejdsbordet må ikke vakle. Saksen skal holdes ren og i god stand. Arbejde på et defekt eller nødhjælpsværktøj er strengt forbudt af indlysende årsager. I arbejdet skal du være forsigtig, rapportere funktionsfejl og nedbrud af værktøjet, prøv ikke at reparere dem selv. Det er nødvendigt at rapportere hændelsen til en låsesmed for reparation og justering af denne type udstyr.

Arbejde på metalskæreudstyr er på den ene side farligt, fordi saksebladene kan skade arbejderens hænder, på den anden side kræver arbejdet med metalplader øget opmærksomhed og ansvar, da det medfører en yderligere fare for snitsår i armene , ben og torso. Arbejderens tøj skal være halvtæt og ikke have udragende og hængende dele (lange ærmer, tørklæder osv.) for at udelukke tilfælde af klemning af tøjdele med værktøjets klinger.

I et hjemmeværksted eller en lille virksomhed til fremstilling af produkter fra metalplader, vil metalsaks, lettere - en guillotine - aldrig være overflødig. Drevversionen kan installeres for eksempel i en garage, og den manuelle guillotine fylder slet ikke meget. I nærværelse af et ret stort antal fremstillingsmuligheder (i tegninger, videoer eller beskrivelser), samt nogle tilpassede samlinger fra noget udrangeret udstyr, er fremstilling af hjemmelavede sakse til metal en overkommelig realitet.

Arbejdet med de mest enkle saks til metal

Princippet om at skære med guillotine (ark) saks er, at knivbjælken på enheden, som den bevægelige del af værktøjet er fastgjort til, skal have en vinkel på 1,5 ... 3 ° langs arbejdsenden som følge af hvor metallet skæres samtidigt over hele bredden. Dette reducerer skærekraften, men kræver en teknik, der vil kompensere for forskydningen i metalplader (plademetal, tykt pap osv.) under skæring. Der kræves således en pålidelig nedeholdelse.

For at køre en hjemmelavet guillotine kan du bruge en elmotor med lav effekt, da processens energiforbrug er lille. Men ifølge resultaterne af beregningen af ​​den maksimale skærekraft er et manuelt drev, for eksempel en håndtagstype, ofte tilstrækkeligt (det tilbydes ofte i hjemmelavede enheder). Du har også brug for pålidelig styring af bevægelige dele under skæreprocessen, samt en stiv understøttende overflade af sengen. I dette tilfælde vil delene af den hjemmelavede guillotine og selve produktet ikke deformeres elastisk.

Tegningerne angiver normalt grænserne for tykkelsen og bredden af ​​metalplade eller metalplade, som enheden er designet til. Hvis hele processen med at opnå pladesaks med egne hænder udføres uafhængigt, begynder designet med at afklare kraftegenskaberne ved skæring og vælge mekanismens skema.

De indledende data for at vælge et design er:

1. type materiale, som operationer vil blive udført med;
2. begrænsende dimensioner af pladen i tykkelse, længde og bredde;
3. adskillelsesnøjagtighed;
4. begrænsende overordnede dimensioner af saks;
5. type drev.

Mekanisk guillotinesaks

Den manuelle enhed er den enkleste i designet. Det omfatter:

• et støttebord, hvor det originale emne vil blive placeret;
• to eller fire stativer, der vil give saksen styrke og stabilitet;
• en drejeaksel med bøsningslejer (rullelejer er uegnede, da afstandene under driften af ​​en sådan guillotine vil ændre sig betydeligt, hvilket hurtigt vil føre til anfald);
• knivbjælke, som giver sæder til fastgørelse af udskiftelige knive;
• faste knive, som er monteret på forsiden af ​​arbejdsbordet;
• en drejestang, der vil tvinge bjælken til at bevæge sig, når der skæres;
• klemmer til fastgørelse af metal.

Gør-det-selv-fremstillingen starter fra bordet. Dens dimensioner skal være tilstrækkelige til bekvem placering af emnet under hensyntagen til stederne til fastgørelse af klemmer: der skal være mindst to af dem på hver side af arket. Tykkelsen bør udelukke afbøjning under deformationskraften. Den nemmeste måde er at tilpasse en stålplade, som er installeret med egne hænder på kanalerne. Samlingerne kan boltes i plan med den øverste overflade, eller der kan anvendes svejsning. Forenden skal slibes for at sikre ensartetheden af ​​den efterfølgende montering af den faste kniv til den.

Det næste skridt er at få støtteposter med dine egne hænder. De skal være lavet af en solid profil. Firkantede rør lavet af højkvalitets mellemkulstofstål eller en kanal er velegnede. Størrelsen af ​​sektionen kan let beregnes ud fra den ultimative belastning på stativerne, som er summen af ​​egenvægten af ​​komponenterne i den manuelle guillotinesaks til metal og skærekraften P, kN.

Sidstnævnte beregnes i henhold til afhængigheden:

P = B ∙ s ∙ σ gennemsnit ∙ k,

k er en koefficient, der tager højde for mulige ujævnheder i arbejdsspalten, sløvhed af skærekanterne, kvaliteten af ​​det materiale, der skæres, osv. Sædvanligvis k = 1,05 ... 1,3;

B - den største bredde af en metalplade, mm;

s - maksimal metaltykkelse, mm;

σ cf - materialets ultimative forskydningsstyrke, MPa.

For de materialer, der oftest bruges i hverdagen, er denne parameter, MPa:

• til lavkulstofstål - 280 ... 290;
• til mellemkulstofstål - 300 ... 400;
• til højkulstof og rustfrit stål - 400 ... 500;
• til tin, aluminium - 65 ... 80;
• til kobber, messing - 180 ... 200.

Når du samler stativerne med dine egne hænder, er det bydende nødvendigt at opretholde paralleliteten af ​​de understøttende overflader og deres vinkelret på knivbjælkens rotationsakse. Til disse formål er det bedre at bruge et laserniveau. Gulvet på det sted, hvor saksen skal installeres, skal være fladt og solidt. Gør-det-selv installation af udstyr på komprimeret jord, laminat og andre muligheder for belægning af beton med polymerer er ikke tilladt.

Et særligt afgørende øjeblik er fremstillingen af ​​en knivbjælke med dine egne hænder: dens profil skal laves således, at de bevægelige knive gradvist kommer i kontakt med det metal, der skæres. Til dette kan man forestille sig to muligheder:

• profilering langs sablens kontur med en gradvis stigning i krumningsradius, når den nærmer sig håndtaget på håndtaget;
• pyramideformet profil med en skråvinkel på højst 5 ... 60 (ved en højere vinkel begynder metallet at deformeres og bøjes i retning af drejeaksen).

Sabelprofilen er sværere at lave, men den giver en jævnere indtrængning i det metal, der skæres.

For en bedre retning af kroppen placeres den enten i en speciel rille på bordet, eller - med øgede deformationskræfter - er der designet specielle guider, som fastgøres til stativerne med egne hænder.

Det er bedre at lave omdrejningsaksen af ​​højkvalitets kulstofstål og derefter hærde til en hårdhed på ikke lavere end 42 ... 45 HRC. Lejebøsninger er lavet af OF10-1 bronze, som har god slidstyrke.

Til fremstilling af værktøj anvendes værktøjsstål U10 eller U12, hærdet til en hårdhed på 48 ... 54 HRC. Hærdede knive slibes omhyggeligt med egne hænder, hvorefter de skærpes i en vinkel på 85 ... 90 °. Værdierne af afstanden mellem knivene er taget i intervallet 3 ... 6% af tykkelsen.