Tűzálló habarcs. Tűzálló keverékek falazott kályhákhoz és kandallókhoz

Habarcs - zúzott keveréke tűzálló sovány és kötőanyagok, amelyek vízzel való összekeverés után tűzálló oldatként szolgálnak.

A habarcsok, habarcsok és védőbevonatok segédanyagként szolgálnak, de fontosak és néha meghatározóak a tűzálló falazat egészének kopásállóságának növelésében.

A falazathoz tűzálló habarcsokat használnak tűzálló szerkezetek hőberendezések az egyes elemek (például tégla vagy blokkok) rögzítéséhez. Kémiai és ásványtani összetételüket tekintve a habarcsoknak meg kell felelniük a ragasztott tűzálló anyagoknak.

A habarcsoknak kellően tűzállónak kell lenniük, jól ki kell tölteniük a mélyedéseket, el kell simítani a téglák egyenetlenségeit, lassan engedni kell a nedvességet az utóbbiakhoz, vékony varratokat kell létrehozni, égetés után kicsi porozitásúak, gázáteresztő képességűek, erősek, téglákkal kell sütniük szerviz közben. A tűzálló falazat egészének tartósságának biztosítása érdekében a habarcs és a tégla térfogatváltozásainak azonosnak kell lenniük. Minőségi megoldás varrást kell képeznie, amely kissé különbözik a falazat szilárdságától. Amikor a falazatot szárítják az oldatból származó víz elpárologtatása során, a hézag anyaga zsugorodik. Túlzott légzsugorodás esetén repedések keletkeznek a szárítóoldatban, ezért csökken a kapcsolat a falazóelemekkel. Ezt a körülményt figyelembe kell venni habarcs- és habarcskészítmények tervezésekor. A zsugorodó komponenseket (agyagokat) a lehető legkisebb mennyiségben vezetik beléjük, de elegendőek ahhoz, hogy biztosítsák a plaszticitást és az oldatok jó szinterelését.

A kőműves munka során a magas hőmérséklet ah, további zsugorodás (vagy növekedés) jelenik meg benne. Az oldatok zsugorodása kissé meghaladja a termékek további zsugorodását. A termék-megoldás interfészen fellépő feszültségek kompenzálhatók műanyag deformáció oldatban, mivel folyékony fázis képződik benne. Ebben az esetben az oldat zsugorodása nem haladhatja meg a gyakorlat által meghatározott bizonyos határokat.

Az oldatok általában négy komponensből állnak: a fő inert tömeg (lágyító) finomszemcsés por formájában, egy műanyag komponens (kötőanyag), az oldat tulajdonságait szabályozó különféle adalékanyagok és a víz.

Néha a fektetést szárazon végzik, vagyis a termékekben az őrlés után megmaradt vékony varratokat a termékekkel azonos összetételű habarcs - por borítja (22. ábra). A porokat tűzálló termékek vizének felhasználásával állítják elő.

A habarcs típusát annak a terméknek a típusa határozza meg, amelyhez a falazatot használják. Ennek alapján a megoldásokat általában osztályozzák: samott, dinas, szénblokkokhoz stb.

E csoportok mindegyike saját speciális osztályozási jeleket tartalmaz. Általában nem oldatot, hanem szilárd anyagát - inert és összehúzó anyagokból álló port - jellemzik.

Az alumínium-szilikát és a dinas oldatok általában 15-20, illetve 5-11% kötőanyagot tartalmaznak. A plaszticitás növelése érdekében 0,08-0,18% szódabikarbónát juttatnak beléjük, és a keveréshez szükséges vízmennyiséget 0,07-ről 0,15% -ra szulfit-alkohol elpárologtatják.

Az alapanyagtól függően és kémiai összetétel A di -nasa habarcs a következő fokozatokkal rendelkezik (GOST 5338-60):

MD1 - 1500 ° C feletti üzemi hőmérsékletű kemencékhez;

MD2 - ugyanaz, kevesebb, mint 1500 ° C. "

Rizs. 22. Hőszigetelés kemence tető

1- könnyű tűzifa; 2- dinas morzsa; 3- dinas

A habarcs szemcsék összetételének meg kell felelnie a következő követelményeknek:

Az alumínium-szilikát habarcsok esetében a nyersanyagtól, a kémiai és a szemcsés összetételtől, valamint a tűzállóságtól függően (a GOST 6137-61 szerint) a következő osztályokat kell meghatározni:

BTl, VT2 - finoman őrölt magas alumínium -oxid habarcsok; SHT1, 11ΙΤ2 - finoman őrölt tűzoltó habarcs; PT1 - félig savas habarcs finom csiszoláshoz; LLIK1, ШК.2, ШКЗ - durván őrölt tűzoltóhabarcs; PYu, PK2 - durván őrölt fémsav habarcs.

A légkeményedő agyag és agyagmentes oldatok olyan adalékanyagokat tartalmaznak, amelyek növelik az ízületek szilárdságát a szinterezés pillanatáig. Ebben az esetben legfeljebb 15% vízüveget vezetnek be a habarcsba, és a lúg megkötéséhez 10% bauxitot, alumínium -oxid -hidrátot vagy technikai alumínium -oxidot adnak hozzá.

Az alumínium -szilikát habarcsok szemcseméret -összetételét a 24. táblázat tartalmazza.

A habarcsok granulometrikus összetétele

A kromomagnezit és kromit oldatokban a levegő keményedését periklázcement, azaz finomra őrölt nagyégetésű magnézit hozzáadásával biztosítják vizesoldat Mg SO4 vagy más sók. Az ilyen oldatokat általában közvetlenül felhasználás előtt készítik el.

A habarcsok jellemzői

Tűzálló képesség folyékony üveggel való keverés előtt.

Légkeményedő alumínium-szilikát habarcsokat aluminofoszfát kötésen (AF) 3-5% alumínium-oxid-hidrát és 10-15% ortofoszforsav hozzáadásával kapunk. Ezekből az oldatokból nagy szilárdságú vékony varratokat kapunk normál és magas hőmérsékleten. Elkészítéséhez. a kezdeti alkatrészek ugyanazt a berendezést használják, mint a finomszemcsés por összetevőinek előállításához a tűzálló termékek megfelelő gyártásakor. A habarcsoldatokat mobil habarcskeverőkben készítik időszakos cselekvés, közvetlenül a fektetés előtt. asztal A 25. ábra néhány habarcs fő mutatóit mutatja.

A habarcsok vizsgálatakor meghatározzák kémiai és szemcsés összetételüket, az oldatok konzisztenciáját, vízvisszatartó képességét, szilárdságát és gázáteresztő képességét.

A habarcsokat ipari kemencék, merőkanálok, rekuperatorok stb. Burkolásához használják. A tűzoltó-alumínium-oxid és a tűzálló agyag légkeményítő habarcsokat kohók és légmelegítők fektetésére használják. Dinas - kokszkemencék lerakásához. Légkeményedő kromomagnezit habarcsokat használnak alapvető tűzálló anyagok fektetésére acélgyártásban és más kemencékben.

Építés alatt különféle tárgyak szerkezeteknél gyakran szükséges kiegészítő védelem a tűztől. Például a tűzálló beton, amelyet egyáltalán nem nehéz saját kezűleg elkészíteni, ellenáll az 1000 ° C -os hőmérsékletnek.

Alkatrészként a gyártásban hőálló beton csináld magad, gyakran használj olyan összetevőket, mint:

• folyékony üveg;
• alumínium -oxid cement;
• salak portlandcement;
• Portlandcement;
• tűzoltó küzdelem;
• kromitérc;
• andezit;
• közönséges vagy magnézit tégla;
• granulált kohósalak.

A kőzetekben található homokot és zúzott követ nagy és kis adalékanyagként használják, mivel nagyon ellenállnak a hevítésnek.

Ha masszív szerkezetet kell létrehoznia egy tűzálló habarcsból, akkor 40 mm -nél nem nagyobb zúzott követ kell használni. Kisebb szerkezetek esetén 20 mm -es zúzott kő alkalmas.

A hőálló anyag végső választását a hőmérsékletek és a felhasználás körülményei határozzák meg.

Emellett a gyártási folyamat során más anyagok felhasználásával próbálják korlátozni a folyékony üveg és víz mennyiségét.

Tűzálló beton arányok

A kandallók építésénél gyakran használt keverék 1200 ° C -ot is kibír, ha betartják az arányokat. Ebből a megoldásból vagy csak tűztér készíthető, vagy akár egy egész kandalló.

Szükséges 1 rész legalább 400 betonminőségű, 2 rész morzsát venni tűzálló téglából és homokot tűzálló téglából, és 0,33 rész porszerű adalékot samottból.

A monolit tűzhely építéséhez és a folyamatosan nyitott tűz használatához a következő arányoknak megfelelő megoldás kell: 1 rész beton, 2 - 2,5 rész zúzottkő vörös téglából és kvarc homokból (vagy finomra őrölt vörös téglából) és 0,33 rész samott homokot.

Habarcs előkészítése és penész töltése

A hőálló beton előállításának technológiája hasonló a közönséges cementhabarcs elkészítéséhez, csak az összes lépést gondosabban kell elvégezni az alkatrészek sajátossága miatt.

Megoldás tűzálló beton főzéshez általában formákba öntik. Öntsük őket felülről lefelé és az óramutató járásával megegyező irányba.

Az öntőformák gyártásához rétegelt lemezeket használnak, amelyeket minden formázási munkában használnak. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a víz elpárolgását a reakció során, a formákat azonnal le kell zárni a gyártás után. Hozzájárul a kész öntvények könnyebb visszakereséséhez is. A legegyszerűbb módja a tömítésnek a polietilén, de a jobb eredmény növényi zsírral kikent szilikonot is használnak. A polietilén fényes felületet kölcsönöz a kész öntvényeknek, és bár ez könnyen tisztítható, ez a felület mechanikusan ellenáll a párolgásnak. kötött víz melegítés közben. A növényi zsírral kezelt modulok porózus felülettel rendelkeznek, és ilyen problémák nem merülnek fel.

A tűzálló beton előállítására szolgáló habarcsot szinte lehetetlen kézzel megfelelően összekeverni, mivel a keveréknek nagyon sűrűnek kell lennie. A légbuborékok elkerülése érdekében vibrátort használnak.

Az oldat elkészítéséhez használt víznek tisztának, az összetevőknek az elkészítéskor és a keverés során melegnek kell lenniük.

Az oldat sűrűsége miatt fontos, hogy minden munkát gyorsan elvégezzen. A tűzálló betont formába öntik, a felesleget simítóval eltávolítják a felületről, mielőtt vibrálnak. A rezgés perforátorral és emelőkalapáccsal is elvégezhető. A fúró be van helyezve fa rész formákat, és amikor a szerszámot bekapcsolják, az egész szerkezet rezeg.

Ez elősegíti, hogy a keverék egyenletesen kitöltse az összes üreget és eltávolítsa a légbuborékokat, de arra is kényszerít, hogy egy nagy része leülepedjen a forma aljára. Ez elfogadhatatlan, mivel a készítmény tulajdonságainak elvesztéséhez vezet, ezért a rezgés korlátozott ideig keletkezik.

Az oldat végső tartása a formákban

Az öregedés nagy hatással van a késztermék szilárdságára, ezért itt is minden feltételt be kell tartani.

Az öregedés során a munkaterületnek melegnek kell lennie. A hidraulikus beállítás a tűzálló betonban néhány órával a kiöntés után kezdődik, itt sok függ az anyagok minőségétől és a víz mennyiségétől.

Ez a reakció miatt a termék nagyon forró marad több órán keresztül. Nagyon fontos, hogy gondosan lefedje a formákat, hogy megakadályozza a víz elpárolgását a felületről. A formákat kihűlés után azonnal kiveheti és használhatja, de kiváló eredmény jobb, ha néhány napig hagyja őket a nyomtatványokban. Az is jó ötlet, ha elkészítésük után néhány napig nedvesen tartjuk őket.

A tűzálló téglák habarcsát bizonyos szabályok szerint kell keverni, a minőség attól függ téglafal... Az orosz kályhák, kandallók, grillező kandallók és egyéb dolgok építése továbbra is az egyik legkeresettebb építési típus. Lehetetlen elképzelni tűzálló (tűzálló) tégla használata nélkül.

Ilyen rengeteg objektum mellett a használat alternatívái kandallótégla még mindig nem. Ez a csodálatos anyag tűzálló agyag, kaolin és samott por úgynevezett őrölt porából készül. Az eredmény egy nagyon érdekes tulajdonságokkal rendelkező anyag:

1. Fokozott ellenállás az alacsony hőmérsékletekkel szemben;
2. Immunitás az agresszív lúgokkal és savakkal szemben;
3. Ellenáll az 1500 fokos felmelegedésnek önpusztítás nélkül.

Ez a kiváló teljesítmény megfelelő, hasonló teljesítményű ragasztóhabarcs használatát igényli.
Nem meglepő, hogy samottot is használnak egy ilyen megoldás elkészítéséhez.

Az anyagot fehér kaolin agyagból nyerik, amelyet magas hőmérsékleten előkezelnek. Ezt követően az anyag megszerzi a kő tulajdonságait, zúzva megkapja a tűzoltó agyagot. A tűzoltó agyag leírása. Az üzletekben a samott agyag száraz építési tömeg formájában található, amelyet különféle építési falazatokhoz és vakolatokhoz adnak.

Specifikációk és tulajdonságok. Ennek az anyagnak a megvásárlásakor gondosan nézze meg a lejárati dátumot. Ez fontos, mivel a samott agyag igen hosszú távú tárolás elveszíti tulajdonságait. Száraz keverékek samott agyagból készülnek vakolat és falazóhabarcsok, és tűzálló téglák készítése. A samott agyag nagyon szeszélyessé teszi az oldatot. A tapasztalatlan építők gyakran szembesülnek nagy problémák ha a falazat tűzálló anyagból készül: meglehetősen törékeny lehet, és a vakolat erősen megreped és leesik.

Az ilyen problémák elkerülése érdekében a kaolin agyagnak vissza kell adnia az égetés során elveszett plaszticitást. Ez kétféleképpen történhet: speciális ragasztó vagy közönséges homok hozzáadásával.

Habarcs előkészítése tűzálló tégla fektetéséhez

A tűzálló téglákat kizárólag homokos-agyagos habarccsal fektetik, és bizonyos esetekben anélkül is.
Az oldat elkészítéséhez használhatja a boltban vásárolt kész keveréket, vagy elkészítheti maguktól... Az úgynevezett tűzoltó habarcsot száraz, finomra őrölt tűzálló por formájában állítják elő. Ez egy kész félkész termék, amely víz hozzáadása után, alapos keverés után, kész keverékké alakul a tűzálló tégla lerakásához.

Az oldathoz legfeljebb 2,5 mm szemcseméretű homok alkalmas.

Ipari keverővel vagy hasonlóval a keveréket a házi tejföl konzisztenciájára hozzák. Miután az oldat elkészült, hagyjuk egy órán át főzni, majd ismét alaposan keverjük össze. Annak érdekében, hogy a keverék szilárd legyen, hozzáadhat egy kis portlandcementet. A keverék minőségének fő kritériuma, hogy tűzálló tulajdonságai közelebb vannak a tűzálló téglák azonos jellemzőihez.

Az eljárás alapvetően nem különbözik a megoldás hagyományos elkészítésétől. Már csak néhány lépést kell megtennie. Az őrölt agyagot 3 napig vízben kell áztatni, időnként meg kell keverni. Ezt követően az agyagot szitán át kell dörzsölni, majd hozzáadni a szitált homokot. Az ideális arány 1 rész agyag és 6 rész homok. Keverje szárazra az összetevőket, majd adjon hozzá vizet.

A látszólagos könnyű használat ellenére tűzoltó habarcs, az ilyen megoldást használó falazat minősége a zsugorodás szempontjából elfogadhatatlan lehet.

A habarcs alternatívája lehet kézzel készített falazott keverék.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Csináld magad tűzálló habarcs

A megoldás elkészítésekor szigorúan figyelembe kell venni az arányokat.

A tűzálló habarcs előkészítéséhez és beszereléséhez a következő anyagok és szerszámok szükségesek:

• őrölt tűzálló agyag;
• kandalló homok;
• víz;
• cement;
• só;
• ragasztó;
• vödör;
• Szita;
• gitt kés;
• Mester OK;
• épület szintje;
• lécek;
• körmök;
• zsinór.

A vizet apránként kell hozzáadni, hogy ne hagyja ki azt a fázist, amikor az oldat eléri a tejföl konzisztenciáját. Annak érdekében, hogy a tűzoltó tégla fektetésére szolgáló habarcs tartósabb legyen, 100-150 gramm sót kell hozzáadni egy vödör kész habarcshoz, egy marék cementhez vagy folyékony ragasztóhoz.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Tűzolt tégla fektetési eljárás

A falazási folyamat kezdetének alapos jelölésnek kell lennie. Kiváló segítség lesz az úgynevezett száraz fektetés, amikor felveszik a téglákat, egymáshoz igazítják őket, és beállítják a téglák közötti rés méretét. A száraz fektetés végén a téglákat a próbarakás sorrendjében távolítják el. Ne felejtse el, hogy a varratot felső téglával kell lefedni, ami nagyobb megbízhatóságot biztosít a falazatnak. Speciális figyelem figyelembe kell venni az illesztés minőségét a munka befejezése utáni problémák elkerülése érdekében.

Az oldatkészítmény minősége közvetlenül befolyásolja a tűzálló falazat varratának vastagságát. Ennek megfelelően ennek a mutatónak a varratai négy csoportra oszlanak:

• 1. kategória - 1 mm -nél kisebb varratvastagság;
• 2. kategória - a varrás 2 mm;
• 3. kategória - a varrás 3 mm;
• 4. kategória - 3 mm -nél vastagabb varrás.

A falazat kategóriája meghatározott hőmérsékleti viszonyok falazat használata. Minél magasabb a célhőmérséklet, annál vékonyabbnak kell lennie a kötésnek, és minél alaposabban keverik össze a habarcsot. A tűzálló tégla falazat minőségének ellenőrzésére szolgáló eszközök. Az első lépés a varráskategória szabályozása. Ehhez használjon speciális szondát, amelynek szélessége 15 mm, és vastagsága megegyezik a varrás vastagságával. Egy ilyen szonda nem hatolhat 20 mm -nél nagyobb mértékben a varratba.

Egy falazat sem teljes anélkül, hogy minden téglát a simító fogantyúval megérintene. Ez végül egyenetlenségekhez vezet a falazatban. A hibát addig kell kijavítani, amíg az oldat elég friss. Az egyenletes vízszintes fektetés és a varratok azonos szélességének biztosítása érdekében megrendelőcsíkokat használnak. Vékony, tartós csipke van rögzítve hozzájuk, amely beállítja a helyes stílusparamétereket.

Minden következő réteg a friss varratba helyezett körmökre húzott zsinór mentén helyezkedik el. A folyamat minden szakaszában gondosan ellenőrizni kell a habarcs téglák közötti egyenletes eloszlását. Az egyenetlen eloszlás jelentősen rontja a tűzálló falazat teljesítményét. A hagyományos falazatokhoz hasonlóan a téglát is bőségesen meg kell nedvesíteni. Ellenkező esetben a tégla aktívan kiszívja a vizet az oldatból, ezáltal jelentősen rontva tulajdonságait.

A legjobb eredmény az lesz, ha a téglákat a lerakás előtt egy ideig vízzel ellátott edényben tartják. Ez az eljárás eltávolítja a port az anyagból, és vízzel telíti. A tűzálló tégla fektetése megfelelően előkészített habarccsal nem egyszerű folyamat, de ha mindent a szabályok szerint tesznek, akkor kályhája vagy kandallója szépséggel örvendezteti meg a szemet, és testének sok éven át áldott melege lesz.

Az agyag tűzoltó téglákhoz óriási szerepet játszik, mivel mind a termékek alapját képezi, mind a tűzálló habarcs egyik fő összetevőjét.

A kemence falazásához tűzoltó téglát és agyag alapú habarcsot használnak.

A különféle kályhaszerkezetek, tűzhelyek vagy kandallók használata ma második fiatalságot él át. Egyesek a helyiség fűtésére használják őket, rendeltetésszerűen használnak rendszereket, mások csak díszítő szerepet töltenek be. A hasonló épületek létrehozása nemcsak speciális téglák használatát igényli, hanem egy meglehetősen specifikus megoldást is, amely biztosítja az eszköz megbízhatóságát és hatékonyságát.

Tűzálló téglagyártási technológia: alkatrészek és anyagteremtési folyamat

A tűzoltó tégla kályha példa a szerkezet megbízhatóságára és hatékonyságára, amelynek célja a helyiség teljes felmelegedése. Az ilyen anyagok használata lehetővé teszi a beszerzést minőségi rendszer nagy szilárdságú, optimális teljesítmény mellett. A tűzoltó tégla az egyik a legjobb anyagok címen mutatták be modern piac... Először is, ennek az anyagnak a fő tulajdonságai összetételének és gyártási módjának köszönhetők, ami lehetővé teszi a tűzállóság és szilárdság kiváló tulajdonságainak megszerzését.

A tűzálló anyag fő összetevője a fehér kaolin tűzálló agyag. Elég rugalmas és képlékeny, ami abszolút nem alkalmas szilárd termékek előállítására és formázásra. Ezért először tüzelésre alkalmas, majd a tömeg megszilárdulása után por alakúra gyúrják, és tűzálló agyagot kapnak, amely rendelkezik az összes szükséges erő- és megbízhatósági tulajdonsággal. Chamotny kemencetégla három fő összetevőből áll:

• kandalló agyag;
• homok;
• víz.

Egy másik tényező, amely lehetővé teszi a termék alapvető tulajdonságainak megszerzését, az előállítási módja, nevezetesen a sütési eljárás. A formázott termékeket 1000 fokos hőmérsékleten égetik el. Ennek eredményeképpen az anyag porozitása minimálisra csökken, és az alapja megnöveli a keménységet. Elég könnyű felismerni az ilyen anyagokat, mert a samott használatának köszönhetően megvan sárgaés szemcsés szerkezetű, súlya eléri a három kilogrammot.

Agyag tűzoltó téglákhoz: különleges megoldás létrehozása és jelentősége a teljes körű falazat létrehozásában

Termelés hasonló anyag meglehetősen összetett és hosszú távú folyamat, amelynek eredményeként az ilyen termékek költségei jelentősen megnőnek. A kandalló téglák lerakása is sok különbséggel rendelkezik a szokásos termékek telepítéséhez képest, amelyeket nagy porozitás jellemez. A vörös analóg használata tűztér vagy kandalló létrehozásához rendkívül szerencsétlen lehetőség, mivel nem rendelkezik elegendő tűzállósággal, ami töredezéshez és deformációhoz vezethet. Annak érdekében, hogy a tűzoltó tégla tűzhely a lehető legpraktikusabb és megbízhatóbb legyen, a tűzálló téglák lerakásának vannak bizonyos jellemzői, amelyeket figyelembe kell venni az építés során.

A tűzoltó tégla fektetésének fő feltétele a létrehozása speciális megoldás amelyre az anyag fel van szerelve.

V hasonló helyzet rendes cementhabarcs kategorikusan nem alkalmas, mert a kályha vagy a kandalló működése során meglehetősen erősen felmelegszik, emiatt elkezdhet repedni és szétesni, megzavarva az épület szerkezetét és fő funkcióit.

Ebben a helyzetben óhatatlanul felmerül a kérdés, hogy milyen habarcs kell a falazathoz? A válasz meglehetősen egyszerű, mivel egy speciális falazókeveréket kell létrehozni pontosan ugyanazok az összetevők alapján, mint maguk a termékek.

Ezen az elven alapul egy speciális tűzálló keverék a kemencék fektetésére, amelyet habarcsnak neveznek. Sok építőanyag -gyártó rendelkezik vele, a kategóriába tartozik elkészült termékekés szárazon értékesítik. Ahhoz, hogy az oldat a kívánt állagú legyen, csak kis mennyiségű vízzel kell hígítani, így kiváló munkaanyagot kap. A kész keverékek szerkezete nem mindig optimális, és használatuk következtében előfordulhat, hogy a tégla nem nagyon illeszkedik, vagy akár meg is csúszik.

Tűzálló habarcs: az eljárás keverék készítésére saját kezűleg

A kész keverékek alternatívája egy homok-agyag habarcs létrehozása saját kezűleg. Létrehozásához azonban a szélességi körünkön gyakori szokásos anyagok kategorikusan nem alkalmasak. Egy hasonló tűzálló keverék a következő anyagokból áll:

• tűz-agyag;
• kandalló homok;
• víz;
• cement vagy só.

A kandalló az egyik legmagasabb minőségű tűzálló anyag, és a homok is egyfajta, csak sokkal finomabb szerkezetű. A közönséges homok és agyag használata nem teszi lehetővé az elérést optimális teljesítmény habarcs, és alkalmazása következtében a bevonat repedni és deformálódni kezd. Ezért rendkívül speciális anyagok használata fontos feltétel garantálja az épület minőségét és megbízhatóságát. Falainak vastagsága egy téglából állhat, és a szerkezet már képes lesz a szoba optimális fűtésére.

A tűzoltó tégla fektetésére szolgáló habarcsot 1: 2 arányban hozzák létre, vagyis egy rész agyagot és két egyenértékű homokkomponenst. Közvetlenül használat előtt az agyagot körülbelül egy napig vízben kell áztatni, hogy áztatott és képlékenyebb legyen. Minden komponenst addig kell keverni, amíg sűrű tejfölös állagot nem kap, ami optimális, és az ilyen oldattal felállított fal magas tűzállósággal és szilárdsággal rendelkezik.

A tűzálló falazókeverék pótolhatatlan építőanyag kandallóval és kályhával való munkavégzés során. Ha önálló kő telepítését tervezi, ill tégla kandalló, akkor nem nélkülözheti a speciális megoldást.

Sok tűzálló falazóhabarcs áll rendelkezésre. A kemence telepítése előtt tervet kell készíteni a jövőbeli termékre, és el kell dönteni a fő anyagról. A keverék megválasztása ettől függ. Fontos megjegyezni, hogy nem minden megoldás képes ellenállni a magas hőmérsékletnek. A közönséges cementhabarcs hő hatására gyorsan lebomlik.

Egyes agyagtípusok természetes összetevőkből használhatók kályhák fektetéséhez. Magas hőmérséklet hatására az anyag csak szilárdságot nyer. Ezért szinte minden tűzálló keverék természetes agyagot tartalmaz.

Falazókeverékek típusai

A tűzhely vagy kandalló elhelyezésének folyamata a következő lépéseket tartalmazza:

• helyszín előkészítése és alapozás;
• hajótest falazatának felszerelése;
• munkával szemben.

Általában minden használatkor különböző típusok keverékek, de vannak univerzális megoldások is.

Tehát az alapozáshoz szüksége van betonhabarcs cementből, homokból és vízből áll. Néhány kézműves finom kavicsot ad hozzá.

Az ilyen keverékek nem szabadulnak fel kész forma, közvetlenül az alapozás előtt tenyésztik. Az oldat 30 perccel a lefektetés után kezd megerősödni. A teljes szárítás legalább 24 óra elteltével megy végbe. Amikor az alap erősebb, elkezdik lerakni a tokot.

Lehetetlen építeni a kandalló falait tűzálló keverék nélkül. Szinte minden tűzhely anyag samott agyagot tartalmaz. Ő birtokolja magas szint hőellenállás. A kemence agyag külön megvásárolható, és saját habarcsot készíthet. A folyamat azonban készséget és időt igényel.

A befejező szereket mésszel keverik. Egy hagyományos orosz sütő esetében ez a technológia nagyon gyakori. Az oldat összetétele a következő:

• mész;
• víz;
• cement és vakolat.

A kemence mészét szitálni kell a törmelék és a nagy anyagcsomók eltávolítása érdekében. Ellenkező esetben az oldat csomós lesz, és hevítéskor felrobban, ami tönkreteszi a késztermék megjelenését.

Az oldat összetételében lévő gipsz és cement szükséges az erősséghez, egyes kézművesek nem hajlandók hozzáadni ezeket az összetevőket. A falazathoz való keverék elkészítéséhez össze kell keverni az ömlesztett anyagokat, és fokozatosan vizet kell hozzáadni. A folyadék beöntésekor a mész kialszik.

Az oldat optimális állapotának vastag tejföl konzisztenciájúnak kell lennie. Ha a keverék folyékony lesz, adjon hozzá minden száraz összetevőt egyenlő részekben. A kívánt állapot elérésekor vakolást végezhet.

Kemence agyag keverék

Nem ajánlott saját készítésű tűzálló keverékek zsíros agyagokat használnak. A legjobb mód- sovány samott. Szárítás után alacsonyabb zsugorodási arányt ad, és nem reped hosszú ideig. Az oldat hígításához az agyagot szitálják és megtisztítják a szennyeződésektől. Az oldat öngyúrásához vízre, homokra, agyagra és keverőedényre van szüksége.

Tanács! Kényelmesebb dagasztáshoz használjon simítót.

Van egy bevált recept a tűzálló keverék elkészítésére. Neki szüksége lesz egy literes edényre, egy nagyobb tartályra (fürdő vagy vödör), agyagra és homokra. Először 2 teljes literes dobozok finomított agyag. A harmadik alkalommal az üveget csak 3/4 részig töltik meg agyaggal, a többit homokkal borítják, és a vödörbe küldik. A negyedik alkalommal az edényt csak egynegyedével töltik meg agyaggal, a többi helyet homokkal borítják, és mindezt egy nagy edénybe küldik.

A száraz anyagokat alaposan összekeverjük, és apránként elkezdjük felönteni vízzel. Kényelmesebb kézzel vagy simítóval gyúrni. Ennek eredményeként olyan anyagot kell kapni, amely nem tapad a kezekhez, ez jelzi a keverék készenlétét.

Jegyzet! A megoldás minősége könnyen ellenőrizhető. A masszából fél centiméter méretű golyókat kell feltekerni, és 10 napig hagyni száradni. Ezen idő elteltével a csomókat 100 cm magasságból a padlóra dobják, ha nem repednek meg és sértetlenek maradnak, az oldat minősége kiváló.

Elég problémás a keverékek önálló előkészítése a sütők fektetéséhez. Ha megzavarja az alkatrészek arányát, a massza használhatatlan lesz, és gyorsan megreped a tűzhely használatakor. Ha nincs tapasztalata az ilyen munkában, vásároljon kész keveréket.

Kész száraz keverékek tűzhelyekhez

Ha először úgy döntött, hogy tűzhelyet vagy tűzhelyet készít, használjon száraz port (például alax vagy habarcs keverékét). Ebben az összes összetevőt a megfelelő arányban keverik össze, csak vízzel kell hígítani. A sütők különböző keverékeit különböző arányban hígítják.

A szükséges vízmennyiség a csomagoláson van feltüntetve. A keverék hígításakor tartsa be az alábbi ajánlásokat:

• Használjon műszaki keverőt. Hála neki, homogén masszát kap csomók nélkül. Ezenkívül a keverék keverővel való keverése sokkal gyorsabb. Amikor kézzel gyúrjuk a masszát, gyakran túl sok vizet adunk hozzá.
• Ne tegyen túl sok port a dagasztótálba. Kész megoldás nagyon gyorsan szárad, emiatt falazatra alkalmatlan.
• A helyiségnek, ahol az oldatot készítik, melegnek kell lennie. Minimális hőmérséklet 10 fok.

A kemence telepítésének befejezése után három napnak kell eltelnie. Ekkor a sütőnek lesz ideje megszilárdulni. Ezt az időszakot követően tesztelni kell a tűzifát. De a fókuszt csak 3-4 hét után lehet kihasználni.

A keverékek halálosak voltak

Az egyik legnépszerűbb sütőkeverék a habarcs. Nagyon finomra őrölt por formájában kapható. Használathoz a port vízzel hígítjuk, és falazathoz használjuk tűzálló téglák vagy egy kő.

Nem minden habarcskeverék alkalmas a tűzhely elhelyezésére. Vannak tűzálló és hagyományos keményítő keverékek. Ez utóbbiak keményednek a hőkezelés során, mint a kerámiák. Hidraulikus cementet tartalmaznak.

A hidraulikus zárványok nélküli keverékeket más adalékanyagokkal tűzállónak nevezzük. Különböző típusú habarcsok léteznek, amelyek eltérnek a szemcsék méretétől. Így nevezik a finomszemcsés keverékeket, amelyek részecskéi legfeljebb 1 mm, és nagyok - legfeljebb 2.

Az oldat különböző jelöléseit MSH betű rövidítések jelölik. Az anyagot leggyakrabban háztartási vagy háztartási tűzhelyekhez használják; az ipari tűzhelyek poggyászához alax keveréket használnak. A habarcskeverékből készült kész köpeny nagyon nagy szilárdságú, és sok évig használható probléma nélkül.

Tűzálló gitt

A hagyományos tűzálló habarcsok mellett, in befejező munkálatok gitt anyagokat is használnak. Fűtött felületekkel való szembenézésre szolgálnak. Az ilyen munkákhoz szinte minden anyag hasonló összetételű, csak az alkatrészek aránya különbözik. Az agyag és a mész mindenütt az alap.

Leggyakrabban tűzálló gittet használnak a tűzhely befejezéséhez a további befejezéshez. A tömegnek a következő előnyei vannak:

• Biztonság. Az anyag összetétele környezetbarát. Hevítéskor az emberre káros összetevők nem szabadulnak ki a gittből.
• Tűzállóság. Még erős hevítés esetén sem valószínű, hogy repedések képződnének a gittréteg felületén.
• A bevonat élettartama (kb helyes alkalmazás) - több mint 40 éve.
• Nagyfokú tapadás másokkal építőanyagokés bevonatok.

A tűzhely díszítésekor fontos megfigyelni helyes sorrend anyagok alkalmazása. Ellenkező esetben a termék felülete megrepedhet.

Csempe masztixok és ragasztók

A kályha fektetésének utolsó szakasza a burkolás. Ehhez speciális ragasztó is szükséges. A csempe masztika habarcsot és folyékony üveget tartalmaz. Ez a tömeg ellenáll az 1000 fokos hőmérsékletnek. Tűzhelyek és kandallók burkolásához használják.

A masszát ragasztóként és habarcsként használják. A falazat varratai borítottak vele. Különböző típusú masztixok léteznek. Hidraulikus felfüggesztéssel és anélkül. Az előbbi megszilárdul, mint a közönséges cement, az utóbbi - a hőmérséklet hatására.

A kiváló minőségű tűzálló tömegek akár 1300 fokos hevítést is elviselnek. Az ilyen funkciók a lágyítók tartalma miatt váltak lehetővé. Az ilyen porokat vízzel hígítjuk 1000 g anyagonként 0,15 l vízzel. Jobb, ha a masszát kis adagokban gyúrjuk.

Mielőtt agyagot választana a kandalló vagy a tűzhely díszítésére és lerakására, becsülje meg a munka mennyiségét. Ne feledje, hogy a keverékek nem kompatibilisek minden típusú falazóanyaggal.