Hout-polymeer composiet (DPK): kenmerken en omvang van materiaal. Polymeer composiet (DPK): samenstelling, functies, voordelen en nadelen, toepassing, montageger

Vloeibaar hout heeft veel voordelen. Laten we het hebben over wat het bestaat uit waar het kan worden gebruikt om aandacht te schenken aan het kopen van dit materiaal, evenals hoe u het zelf kunt maken.

Wat is het vloeibare hout

Natuurlijk kan de echte boom niet vloeibaar zijn. Een dergelijke zin geeft een houtpolymeercomposiet (DPK) aan - een nieuw bouwmateriaal, dat de volgende componenten omvat:

• slijpen houtbasis (zaagsel, chips en andere),
• bindmiddel deel (polyethyleen, polypropyleen enzovoort)
• additieven (additieven).

Bovendien kan de boom zelf in de DPK maximaal 80 procent zijn. En dit is niet vers gemoefd materiaal, maar afval van de productie van gezaagd hout. Dat wil zeggen, in de productie van DPK, geen enkele boom was daadwerkelijk gewond.

De kracht van producten uit vloeibaar hout overschrijdt soms zelfs de indicatoren van het gelijmde hout. Immers, thermoplastische polymeren, sintelende deeltjes van zaagsel en chips in de monolithische massa fungeren als bundel in het productieproces.

Nou, de meest interessante component, deze legering is additieve additieven. Het zijn zij die de houten basis beschermen tegen schimmel, schimmel en vocht. Het verfhoudt producten in een aangename "houtachtige" kleur. En additieven stellen u in staat om te verstoren met DPK, wat resulteert in een eenvoudige, maar duurzame massa.

Om alle componenten te mengen, hoeven fabrikanten van DPK alleen de samenstelling voor het contact te verwarmen en het gezamenlijke polymerisatie-effect te provoceren. Daarna wordt de hete massa in het formulier gegoten. En na het afkoelen van deze gieten, in het proces waarvan gedwongen koeling is toegestaan, krijgen we klaar product - Olowifier.

Waar je de DPK kunt gebruiken

De ancalter heeft de eigenschappen van natuurlijke en door de mens gemaakte materialen. Het lijkt en ruikt naar een boom en rinkt niet, reageert niet op temperatuurschommelingen en vernietigt niet onder de actie van ultraviolet als plastic.

Producten verkregen uit Antipaths vonden hun gebruik in de bouw en in het ontwerp. Vanaf de DPK zijn de uitstekende basis voor de vloer. Zelfs open terras kan worden gebruikt door borden van vloeibaar hout. En ze zullen niet fokken of barsten van de kou en rotten van regen of sneeuw. En vanuit de Apertol kunt u lege plekken of onderdelen voor inrichtingen gooien. En ze zullen de lading betere houtkachels bewaren.

Daarnaast zijn elementen van de externe en interne inrichting gemaakt van DPK. Additieven hebben geen invloed op de milieuvriendelijkheid, polyethyleen gebruikt zelfs voedselindustrieen boom is de meest gunstige menselijke gezondheidsoptie van alles bouwstoffen. Daarom zullen de DPK-afwerkingen passender zijn dan plastic panelen of vinyl wallpapers. Hoewel deze optie goede ventilatie van de decoratie van het weeshuis vereist.

Bovendien brandt dit materiaal en tolereert en verdraagt \u200b\u200bdit de buurt met baksteen of beton. Waar de boom vocht en rot begint te trekken, liegt de DPK en doet zijn baan gedurende 40-50 jaar. Daarom is de Anteroplast een zeer veelbelovend afwerkingsmateriaal voor extern werk.

In een woord heeft een natuurlijke boom slechts één onbetwistbaar voordeel ten opzichte van een vloeibaar analoog - lage kosten. Borden en DPK-producten zijn een beetje duurder dan materialen gemaakt van natuurlijk hout. Rekening houdend met het feit dat het timmerhout met vergelijkbare duurzaamheid en duurzaamheid alleen kan worden verkregen van waardevolle houtsoort, ziet het prijsverschil niet zo verbluffend, zoals het lijkt.

Hoe doe je DPK het zelf doen

1. 1. Neem houten zaagsel. Bovendien zijn de basis hier niet belangrijk - u kunt ook een dennen- en eikenchips nemen.
2. 2. Haal in slaap gehakt hout in de koffiemolen (gewenste elektrische) en maal het op de "meel".
3. 3. Bereid een roercontainer voor. Het kan een bekken en een emmer zijn en een kleine bank.
4. 4. Kikker hout "meel" in de container en giet het met een PVA-lijm. Bovendien, als u hoge sterkte nodig hebt - gebruik geen briefpapier, maar bouwformuleringen of timmerwerklijmen op basis van hen.
5. 5. Versla de massa met behulp van een mixer tot een homogene consistentie. Met grote volumes kan het een bouwmixer zijn.

Als de samenstelling te vloeistof is - moet u zaagsel toevoegen. Als u een zeer dikke massa-PVA-hechting heeft.

Waar, volgens het bovenstaande recept, slagen u erin niet vol te anticiperen op, en zijn analoog. Maar volgens de structuur en basiskwaliteiten zelfgemaakt materiaal Vrijwel zal niet afwijken van de fabriek. Het kan worden gebruikt om de gaten, koelen en andere gebreken in de huidige DPK, evenals voor gieten te sluiten decoratieve elementengeen operationele belasting dragen.

Met het afdichten van defecten wordt de volgende technologie toegepast: de volgende technologie wordt toegepast: de schade wordt aangebracht en het bulk of gat met de resulterende massa, met behulp van rubberen spatel Voor het groeien van naden in een tegel. Na bevroren zijn de residuen van de massa geprimed met fijnkorrelig schuurpapier en geschilderd onder de kleur van het oppervlak.

Voor de vulling van zelfgemaakte DPD's in het gebruik van het formulier vloeibare samenstelling, doet denken aan de consistentie met een oplossing van beton. En om bubbels uit gietstukken te extreem, passeert de gevulde vorm de vibratieand. Daarna wordt het alleen gelaten tot het volledige drogen. Kleine gebreken op het oppervlak van het gieten kunnen worden gevuld met lijm of krimpen.

Inspecteer het bord of ander product uit vloeibaar hout. Als er lichte stippen op het oppervlak zijn, dan heb je een product van dubieuze kwaliteit, aangezien een dergelijke defectsignalen over het slijpen van slechte kwaliteit en kneden bloem. Onder de open lucht zal een dergelijk product niet lang leven. De stippen beginnen zwart, het aantrekken van rot en vocht, na enkele jaren van operatie.

Let op de textuur van het product. Voor decoratie heeft het vaak de voorkeur om een \u200b\u200bsoepel, bijna gepolijst oppervlak te nemen. Voor vloerbedekking kunnen soepel boards in elk geval niet worden gebruikt, ze zijn zeer aanwezig. Het is het beste om een \u200b\u200bgrungy-versie te maken, zelfs met toegepaste rifer.

Ontdek indien mogelijk de samenstelling van houtmeel die wordt gebruikt bij de productie van DPK. De beste manier - Afvalhout hardhout. Dergelijke materialen zijn slecht verbrand. Maar glimlachend naaldrassen laten vallen brandveiligheid Je huis is meteen een paar punten.

Kijk naar de kleur van het product. Het zou uniform moeten zijn. Spots, heldere gebieden en andere defecten praten over de arme knedencomponenten. Zo'n bord en ziet er slecht uit en inferieur in sterkte zelfs gewone hout, om nog maar te zwijgen van DPK van hoge kwaliteit.

Ontdek welke garantieverplichtingen worden verstrekt. Betrouwbare fabrikanten geven een garantie gedurende 20-25 jaar. Als in de specificatie aan het bord dit is spraak Ongeveer 4-5 jaar zijn er duidelijke misrekeningen als onderdeel van een dergelijke ancolor. Probeer een dergelijke aankoop te verlaten.

Als u deze tips volgt, zullen de gekochte DPK-producten u niet binnen 30-40 jaar van dienst stellen.

Ecologie van consumptie. En techniek: mensen leerden het verwerken van verspilling natuurlijke materialen In de producten voorafgaand aan deze materialen door eigendommen. Vanaf artikelen leert u over een volledig nieuw materiaal - een houtpolymeercomposiet of DPK.

De laatste 40-jarige industriële ontwikkeling kan "ERA worden genoemd gecombineerde materialen». Moderne apparatuur En technologie stelt u in staat om te combineren, het lijkt incompatibel: hout, beton, plastic, papier, metaal. Ze zijn allemaal gemengd, diffuus fused met één doel - krijg een nieuw product dat combineert beste eigenschappen verscheidene bronmaterialen. Dus naast andere nieuwe producten die we zagen " vloeibare boom».

Wat is een "vloeibare boom"

Spreken technische taalDit is een geëxtrudeerd hout-polymeercomposiet (DPK). Dit betekent dat de houtcomponent wordt ingeblikt met plastic. In zo'n combinatie neemt het materiaal de beste eigenschappen:

1. Van hout - druksterkte, slagvastheid, elasticiteit. Tegelijkertijd is de houtcomponent bijna vrij - verspilling, verpletterd in meel, ga naar de cursus.
2. Van plastic - corrosieweerstand, flexibiliteit, verwerkingsnauwkeurigheid. Het polymeer omhult houten deeltjes en elimineert het belangrijkste nadeel van de boom - destructieve reacties met water. Het polymeer in deze technologie is 90% secundair plastic, d.w.z. gerecycled afval.

Het technologische proces is gemakkelijk te begrijpen, maar behoorlijk gecompliceerd voor uitvoering. Het polymeer (kunststof) wordt gemengd in een bepaalde verhouding met houtmeel en verwarmd, zodat deze smolt. Vorm dan in extruder, op rollen of in mallen en gekoeld. Op de verschillende stadia Ongeveer 10 verschillende additieven worden gemengd in de massa - weekmakers, katalysatoren, hardingsies en anderen. Alle details van de vervaardiging - de kwaliteit van hout en plastic merk, de verhoudingen van het mengsel, additieven, temperatuurmodiMaak in de regel een productie-geheimhouding. Het is bekend dat alle ingrediënten in een gratis verkoop kunnen worden gekocht, en voor houtmeel, de bamboe, lariks en andere robuuste rassen van de gemiddelde prijscategorie, voornamelijk kiezen.

Voor de vervaardiging van DPK worden speciale meertraps productielijnen gemaakt. Ze bestaan \u200b\u200buit een verscheidenheid aan apparaten en controllers. Verzamel zo'n machine met je eigen handen in de garage, helaas, zal niet werken. Maar u kunt een kant-en-klare productielijn kopen.

Producten van DPK.

Momenteel is het assortiment onvolledig, omdat het materiaal relatief nieuw is en zijn eigenschappen tot het einde niet worden bestudeerd. Verschillende van de meest gewilde posities kunnen echter nu worden vermeld.

Terrasvormige bord of decong

Het is tot 70% van alle gevraagde producten van DPK vandaag. Meest geleverd productielijnen gericht op de release van dit bord, omdat het de enige is dit moment Alternatief voor hout. Het bestuur bestaat uit een perimeterframe, de stijve rit naar binnen en heeft een puzzelbevestigingssysteem. Er wordt een verscheidenheid aan kleuren aangeboden.

Voordelen vóór het traditionele materiaal: van de boom is het DPK-bord gunstig voor vaste processen en de beste fysieke indicatoren (sterkte, flexibiliteit, verwerkingsnauwkeurigheid). Veel soorten DPK-borden worden geproduceerd door bilateraal - met de reliëfs van de houtarray en geribbelde snijden.

DPK TERUINE BOAD OP VIDEO

Geconfronteerd met gevelpanelen of plaquene

Tegen en groot, kunnen ze worden gecorreleerd met vinyl opruimen - het principe van de installatie en de structuur van het paneel ze zijn erg vergelijkbaar. Maar het DPK-paneel is veel dikker en taai, respectievelijk, heeft groter gewicht En de beste fysieke eigenschappen.

Voordelen ten opzichte van traditioneel materiaal: een duurzamere en duurzame gevel, sinussen in de panelen en dikke muren worden beter warm gehouden en het ruis absorberen.

Hekken, hekken, perilla, balustrades

Mallen van kleine architectuur van "vloeibare boom" voor decoratieve afwerking Buitenkant en landschap. Goed draagvermogen En geschikt voor intensieve operatie (op drukke plaatsen).

Dergelijke producten zijn gemaakt om uit hout te spelen (kortlevend en vereist zorg) of beton (zwaar, koud en niet altijd betrouwbaar). Wood-Composite Forms maken nationale teams en alle details ontwerpen van tevoren. Er blijft alleen op de plek om ze te monteren met behulp van een molen en een schroevendraaier. Zo'n hek vereist geen krachtige basis, constante kleuring. In geval van schade aan de site of element van de structuur, kan het gemakkelijk worden vervangen door het bovendien te maken de juiste hoeveelheid Details.

Het algemene voordeel is het absolute ongevoeligheid voor atmosferische slijtage (vocht, vorst, oververhitting in de zon), insect, schimmels en slijtage.

Het algemene nadeel is relatief grote oscillaties bij het verwarmen en koelen. De uitbreiding van het DPK-terrasplaat kan maximaal 6 mm per 1 m bedragen (met geleidelijke verwarming tot +40 ° C).

Prijzen voor gevelpanelen van vloeibare boom

Hoe een terrasvormig DPK-bord te kiezen

Elke vorm van "vloeibaar hout" is gemaakt van houtmeel, waarvan de samenstelling niet zo belangrijk is. Maar de samenstelling van het polymeer, dat eraan wordt toegevoegd, kan cruciaal zijn:

1. Polymeer op basis van polyethyleen. Gemakkelijker en goedkoper in productie. Bevatten grote hoeveelheid Zaagden, vanwege wat hij is goedkoper analogen. Vatbaar voor UV-straling (zonder additieven).
2. Polymeer op basis van PVC. Beslagend tegen temperatuurdruppels, ultraviolet, grote brandveiligheid. Duurzaam 2 keer vergeleken met andere composities.

Door het type profiel zijn terrasvormige planken verdeeld in twee typen:

1. Veertig. Overweeg belangrijke schokbelastingen. Goed geschikt voor plaatsen met grote passabiliteit - zomercafés en veranda's, dekken van schepen, dwerving en vissen.
2. Hol. Heb een laag gewicht. Geschikt voor terrassen van particuliere huizen.

Op type verbindingskaart, is DPK verdeeld in:

1. Hechten. Gemonteerd met een opening van 3-5 mm en bieden een goede verwijdering van water. Gepureerde metalen of plastic reinigingen.
2. Naadloos. Maak een vast duurzaam oppervlak met wederzijdse koppeling. MOET MET SELD-TRAPEN, CLEMMERS NIET VEREIST. Geschikt voor zomerplaatsen van een café - kleine dingen, hakken, enz. Dalen niet in de gaten, enz.

Type antislipcoating Of verwerking:

1. Behandeld met borstels ("Brashring" van Engels. Borstel - Borstel, Borstel). Het oppervlak gemaakt door een metalen borstel (kunstmatige veroudering).
2. Gemalen. Het oppervlak wordt verwerkt door het Emery Web.
3. Reliëf. Meestal uitgevoerd in de structuur van de boom. Is goed decoratieve weergaveMaar in de passeerbare plaatsen is de tekening rouwend en wordt het merkbaar.
4. Co-extrusie. De bovenste laag wordt uitgevoerd uit de compositie van hoge sterkte en is gestructureerd tijdens de extrusie van het bestuur zelf.
5. Co-extrusie met diepe embossing (van Engels. Embossing - embossing). Reliëf op bovenste laag imiteert waardevolle rassen Boom.

Om op te letten, ongeacht het type board dat is geselecteerd:

1. Hoogte Ryube. Het hangt af van de kracht van het bestuur.
2. Het aantal linten. Het beïnvloedt de buigsterkte - dan meer, hoe hoger de kracht.
3. Wanddikte. Dunne muren (2-3 mm) blijven niet laden van belastingen.
4. Breedte van het bord. De bredere het bord of paneel, hoe sneller en gewoon monteren En minder vereiste bevestigingsmiddelen.

Video - Hoe een terrasvormig DPK-bord te kiezen

Het is absoluut mogelijk om deze tips te accepteren in relatie tot facadepanelen En andere DPK-producten voor het bekleden van het vliegtuig.

De industrie biedt een gemiddelde kans om zijn keuze te maken - gebruik het nieuwe natuurlijke materiaal waarnaar ze gaan natuurlijke bronnen (hout, steen) of breng recyclingproducten toe. Tegenwoordig hebben mensen geleerd natuurlijk materiaalverwerkingsafval om te zetten in producten, voorafgaand aan deze materialen door eigenschappen. De keuze blijft echter verder dan een persoon - het afval van afval, het verkrijgen van de DPK, of maakt het steeds meer, waardoor de voorkeur wordt gegeven natuurlijke materialen. Gepubliceerd

Uit het artikel leert u over een volledig nieuw materiaal - een houtpolymeercomposiet of DPK. We zullen praten over productietechnologie, assortiment van producten en de voordelen van elk type voor natuurlijke analogen. Ook in het artikel worden gegeven nuttig advies Op de selectie van een terrasvormig bord van DPK.

De laatste 40-jarige industriële ontwikkeling kan veilig worden genoemd "ERA gecombineerde materialen." Met moderne apparatuur en technologieën kunt u verbinding maken, het lijkt incompatibel: hout, beton, plastic, papier, metaal. Allemaal zijn ze gemengd, ze worden gesmolten met één doel - om een \u200b\u200bnieuw product te krijgen dat de beste eigenschappen van verschillende bronmaterialen combineert. Dus, onder andere, zagen we een "vloeibare boom".

Wat is een "vloeibare boom"

Spreken door technische taal, dit is een geëxtrudeerd houtpolymeercomposiet (DPK). Dit betekent dat de houtcomponent wordt ingeblikt met plastic. In zo'n combinatie neemt het materiaal de beste eigenschappen:

1. Van hout - druksterkte, slagvastheid, elasticiteit. Tegelijkertijd is de houtcomponent bijna vrij - verspilling, verpletterd in meel, ga naar de cursus.
2. Van plastic - corrosieweerstand, flexibiliteit, verwerkingsnauwkeurigheid. Het polymeer omhult houten deeltjes en elimineert het belangrijkste nadeel van de boom - destructieve reacties met water. Het polymeer in deze technologie is 90% secundair plastic, d.w.z. gerecycled afval.

Het technologische proces is gemakkelijk te begrijpen, maar behoorlijk gecompliceerd voor uitvoering. Het polymeer (kunststof) wordt gemengd in een bepaalde verhouding met houtmeel en verwarmd, zodat deze smolt. Vorm dan in extruder, op rollen of in mallen en gekoeld. In verschillende stadia worden ongeveer 10 verschillende additieven gemengd in de massa - weekmakers, katalysatoren, harden en anderen. Alle details van de vervaardiging - het houtklasse en het kunststofmerk, de verhoudingen van het mengsel, additieven, temperatuurmodi, vormen in de regel een productie-geheimhouding. Het is bekend dat alle ingrediënten in een gratis verkoop kunnen worden gekocht, en voor houtmeel, de bamboe, lariks en andere robuuste rassen van de gemiddelde prijscategorie, voornamelijk kiezen.

Voor de vervaardiging van DPK worden speciale meertraps productielijnen gemaakt. Ze bestaan \u200b\u200buit een verscheidenheid aan apparaten en controllers. Verzamel zo'n machine met je eigen handen in de garage, helaas, zal niet werken. Maar u kunt een kant-en-klare productielijn kopen.

Producten van DPK.

Momenteel is het assortiment onvolledig, omdat het materiaal relatief nieuw is en zijn eigenschappen tot het einde niet worden bestudeerd. Verschillende van de meest gewilde posities kunnen echter nu worden vermeld.

Terrasvormige bord of decong

Het is tot 70% van alle gevraagde producten van DPK vandaag. De meeste geleverde productielijnen zijn gericht op de vrijlating van dit bord, omdat dit het enige alternatief is voor de boom. Het bestuur bestaat uit een perimeterframe, de stijve rit naar binnen en heeft een puzzelbevestigingssysteem. Verschillende kleuren worden aangeboden.

Voordelen vóór het traditionele materiaal: van de boom is het DPK-bord gunstig voor vaste processen en de beste fysieke indicatoren (sterkte, flexibiliteit, verwerkingsnauwkeurigheid). Veel soorten DPK-borden worden geproduceerd door bilateraal - met de reliëfs van de houtarray en geribbelde snijden.

Geconfronteerd met gevelpanelen of plaquene

Tegen en groot, kunnen ze worden gecorreleerd met vinyl gevelbeplating - het installatieprincipe en de structuur van het paneel ze zijn erg vergelijkbaar. Maar het DPK-paneel is veel dikker en taai, respectievelijk, heeft een groter gewicht en de beste fysische eigenschappen.

Voordelen ten opzichte van traditioneel materiaal: een duurzamere en duurzame gevel, sinussen in de panelen en dikke muren worden beter warm gehouden en het ruis absorberen.

Hekken, hekken, perilla, balustrades

Mallen van kleine architectuur van de "vloeibare boom" voor de decoratieve afwerking van de buitenkant en het landschap. Hebben een goed draagvermogen en geschikt voor intensieve operatie (op drukke plaatsen).

Dergelijke producten zijn gemaakt om uit hout te spelen (kortlevend en vereist zorg) of beton (zwaar, koud en niet altijd betrouwbaar). Wood-Composite Forms maken nationale teams en alle details ontwerpen van tevoren. Er blijft alleen op de plek om ze te monteren met behulp van een molen en een schroevendraaier. Zo'n hek vereist geen krachtige basis, constante kleuring. In geval van schade aan het site of structuurelement, kan deze eenvoudig worden vervangen door een extra aantal delen te maken.

Het algemene voordeel is het absolute ongevoeligheid voor atmosferische slijtage (vocht, vorst, oververhitting in de zon), insect, schimmels en slijtage.

Het algemene nadeel is relatief grote oscillaties bij het verwarmen en koelen. De uitbreiding van het DPK-terrasplaat kan maximaal 6 mm per 1 m bedragen (met geleidelijke verwarming tot +40 ° C).

Prijzen voor gevelpanelen van vloeibare boom

Hoe een terrasvormig DPK-bord te kiezen

Elke vorm van "vloeibaar hout" is gemaakt van houtmeel, waarvan de samenstelling niet zo belangrijk is. Maar de samenstelling van het polymeer, dat eraan wordt toegevoegd, kan cruciaal zijn:

1. Polymeer op basis van polyethyleen. Gemakkelijker en goedkoper in productie. Bevat een grotere hoeveelheid zaagsel, waardoor het goedkoper analogen is. Vatbaar voor UV-straling (zonder additieven).
2. Polymeer op basis van PVC. Beslagend tegen temperatuurdruppels, ultraviolet, grote brandveiligheid. Duurzaam 2 keer vergeleken met andere composities.

Door het type profiel zijn terrasvormige planken verdeeld in twee typen:

1. Veertig. Overweeg belangrijke schokbelastingen. Het is goed geschikt voor plaatsen met een grote verlooptbaarheid - zomercafés en veranda's, dekken van schepen, dijken en pieren.
2. Hol. Heb een laag gewicht. Geschikt voor terrassen van particuliere huizen.

Op type verbindingskaart, is DPK verdeeld in:

1. Hechten. Gemonteerd met een opening van 3-5 mm en bieden een goede verwijdering van water. Gepureerde metalen of plastic reinigingen.
2. Naadloos. Maak een vast duurzaam oppervlak met wederzijdse koppeling. MOET MET SELD-TRAPEN, CLEMMERS NIET VEREIST. Geschikt voor zomerplaatsen van een café - kleine dingen, hakken, enz. Dalen niet in de gaten, enz.

Op type antislip of verwerking:

1. Behandeld met borstels ("Brashring" van Engels. Borstel - Borstel, Borstel). Het oppervlak gemaakt door een metalen borstel (kunstmatige veroudering).
2. Gemalen. Het oppervlak wordt verwerkt door het Emery Web.
3. Reliëf. Meestal uitgevoerd in de structuur van de boom. Een goede decoratieve uitstraling, maar in de langdadige plaatsen wordt de tekening gedraaid en wordt het merkbaar.
4. Co-extrusie. De bovenste laag wordt uitgevoerd uit de compositie van hoge sterkte en is gestructureerd tijdens de extrusie van het bestuur zelf.
5. Co-extrusie met diepe embossing (van Engels. Embossing - embossing). Embossing op de bovenste laag imiteert de waardevolle houtsoorten.

Om op te letten, ongeacht het type board dat is geselecteerd:

1. Hoogte Ryube. Het hangt af van de kracht van het bestuur.
2. Het aantal linten. Het beïnvloedt de buigsterkte - dan meer, hoe hoger de kracht.
3. Wanddikte. Dunne muren (2-3 mm) blijven niet laden van belastingen.
4. Breedte van het bord. De bredere het bord of paneel, hoe sneller en gemakkelijker te installeren en minder zal worden vastgesteld.

Het is volkomen eerlijk om deze tips te accepteren in relatie tot de gevelpanelen en andere DPK-producten voor geconfronteerd met vliegtuigen.

De industrie biedt een gemiddelde kans om zijn keuze te maken - gebruik het nieuwe natuurlijke materiaal waarop natuurlijke hulpbronnen (hout, steen) gaan of de producten van recycling recycling toepassen. Tegenwoordig hebben mensen geleerd natuurlijk materiaalverwerkingsafval om te zetten in producten, voorafgaand aan deze materialen door eigenschappen. De keuze blijft echter verder dan een persoon - het afval van afval, het verwerven van DPK, of meer en meer creëren, geeft de voorkeur aan natuurlijke materialen.

Moderne bouwmaterialen moeten niet alleen esthetisch zijn, maar ook praktisch, eenvoudig in omloop en zorg, maar vooral - economisch. Veel ondernemingen werken op het gebied van de uitvinding van nieuwe materialen, die voornamelijk onderzoek doen op combinaties van verschillende stoffen, en onder hen kunt u zo'n veelbelovende nieuwheid toewijzen als hout-polymeer composiet (DPK).

DPK wordt vaak genoemd Vloeibare boom , of topoplastisch , en liefhebbers van de kennis van het Engels noemen hem polwood . Uit deze namen is het duidelijk dat het een verbinding is van plastic en hout in de gesmolten toestand, gevolgd door een stolling van het eindproduct. Vloeibaar hout is een alternatief hout beste variëteitenEn bovendien heeft het significant verbeterde bedieningskenmerken in vergelijking met elke boom of plastic. In het licht moderne mode op milieumaterialen polymeer composiet - Dit is de nodige verbetering van materialen die worden gebruikt voor bekleding, vloeren, productiepanelen en "borden" en vele andere constructie en afwerkingsmaterialen. Meest brede toepassing Hout-polymeercomposiet ontvangen op het gebied van vervaardiging Terrasvormige planken (decotheek).

Het populairste gebruik van DPK - rijtjesbord of decence

Eigenschappen en kenmerken van houtpolymeercomposiet

De DPK bestaat voornamelijk uit houtvezels waarvan de rol met succes wordt uitgevoerd door houtbewerking en kunststoffen, als een bindmiddelsubstraat. Als gevolg hiervan combineert het resulterende materiaal alles gunstige functies Moderne polymeren en natuurlijk hout.

Houten kwaliteiten van vloeibaar hout worden gemanifesteerd in:

• authentieke houten tekening, textuur en kleur;
• vergelijkbare thermische geleidbaarheid;
• karakteristiek aroma;
• veiligheid voor omringend En voor de consument.

Het polymeergedeelte van de DPK geeft deze eigenschappen als:

• hoge vochtbestendigheid, vanwege wat u het probleem van opstartplanken moet vergeten;
• kracht en slijtvastheid, dankzij welke DPK-producten niet bang zijn voor belastingen, schokken en constante slijtage. Schoenen, klauwen van dieren, vallende items verlaten niet op het oppervlak van zichtbare sporen. Bovendien wordt zelfs bevochtigd, het terrasbord van de DPK niet glijdt, wat zo belangrijk is bij gebruik op de vloer, als stappen en, natuurlijk, terrassen, veranda, open gebieden en zelfs (tuinparket);
• hittebestendigheid en vermogen om bestand te zijn tegen extreme weersomstandigheden;
• inedistentie voor insecten, schimmels, evenals gelijktijdige bacteriën;
• gemak van verwerking en installatie (een voorbeeld van de constructie van een terras van DPK);

Dientengevolge is een vloeibare boom anders dan alle bekende bouwmaterialen, tegelijkertijd:

• Betrouwbaar, duurzaam en mooi;
• Vereist geen zorg, behalve voor het afvegen van stof. Cycluven, lakbehandeling, verfbekleding en andere manipulaties zijn grillen van een boom, het hout-polymeercomposiet in hen heeft eenvoudigweg niet nodig;
• Economisch. Vergelijk DPK S. natuurlijke boom In prijs slaat het gewoon geen zin en wordt plastic in de loop van de tijd duurder vanwege wat vereist frequente reparaties en vervangingen. Dat wil zeggen, een houtpolymeercomposiet, die gemakkelijk een kwart eeuw zal dienen, zal een paar verschuivingen van kunststoffen en hout overleven, waardoor de kosten in het totale account verschillende keren afnemen.

De verscheidenheid aan producten van DPK is echt onbegrensd

Reikwijdte van hout-polymeer composiet

Dergelijke ongetwijfelde voordelen hebben geleid tot het gebruik van DPK op het gebied van constructie en zelfs interieur decoratie Auto en jachten, en vanwege de uitstekende waterbestendigheid, wordt het gebruikt om structuren van vaak contact met water of constant in het te bouwen, gelegen: bassins, perseys en personen, kleine bruggen, enkele scheepsbouw details en zelfs zeehonden (!).

In een privé-huis-gebouw wordt een hout-polymeercomposiet materiaal nr. 1 bij het installeren van verschillende vloeren, garages, een dansvloeren, een veranda, terrassen en hekken. Naast alle vloeibare hout worden uitstekende tuinstructuren verkregen: Gazebo, terrassen, tracks, hekken, wickets - en allemaal dank aan weerstand tegen wijde selectie Temperaturen, ultraviolet zonlicht en de invloed van levende organismen. En welke gevelbekleding kan worden gedaan met behulp van DPK!

Gemakkelijk, thermo en vochtbestendig, gemakkelijk te installeren en bovendien wordt een milieuvriendelijke hout-polymeercomposiet uitstekende vervanging Eurovantia en. Het produceert ook uitstekende vensterbanken en aanrecht, meubels en deuren van elk type (zowel input als).

Meest voorkomens in de wereld bouwmaterialen van DPK - DeconOok genoemd een terrasvormig bord. Van het bewijzen vloerbedekkingen In het interieur, ook in kamers, waar de luchtvochtigheid vaak verhoogd is: een bad, een sauna, een badkamer. Alles positieve eigenschappen DPK werkt bij gebruik buitendecoratie Constructies: al genoemde balkons, terrassen, bediende daken, veranda, pieren, marins en dekken van schepen.

Het terrasbord is een traditioneel profielproduct met variabele configuraties. Ook producenten adviseren het gebruik van een hol of vast decoerend profiel voor verschillende soorten De beoogde belasting op de coating.

Het is ook heel gewoon met een DPK-product dat wordt genoemd tuinparket. Extern lijkt hij eruit tegellaag De segmenten van ongeveer 30 zijn 30 cm. Maar het parket zelf is gemaakt van een plastic substraat, waaraan de latten van de hout-polymeercomposiet zijn bevestigd. Bijzondere substraatbevestigingen maken het gemakkelijk en gemakkelijk te installeren en de vloer te verzamelen, wat gebruik maakt van gebruik in seizoengebonden gebouwen, sites of op particuliere voorstedelijke gebieden.

Waar komt dit geweldige materiaal vandaan?

Creëerde een hout-polymeer composiet (DPK) in Italië. In 1974 ontving Icma San Giorgio bezorgdheid een octrooi voor het auteurschap van dit bouwmateriaal waarvoor handelsmerk Hout-voorraad. Nu kunt u duidelijk alle vereisten voor zo'n idee zien - tenslotte het bedrijf voordat het gelijktijdig is ingeschakeld met de traditionele houtbewerking en de vervaardiging van polymeer plastic producten. Het kostengebruik van afval van beide industrieën is een probleem geworden dat economisch werd opgelost door de Vereniging van beide richtingen. Maar dan nieuwe bouwmaterialen Er was niet alleen een nieuwigheid, maar stond op de rand van fictie, dus hij moest al heel lang consumentenvertrouwen verdienen.

Technologie dPK-productie Vereist zorgvuldige naleving technologisch proces en grondstoffen van hoge kwaliteit. De processen van verbeteringen en verbeteringen van productietechnologie en vervolgens sleepte het materiaal zelf tot de tachtig. En de remissie van de consument is geen vloeibare boom in Italië, maar op de grootste auto-planten in de wereld. Nu is er vrijwel iedereen te maken met DPK, maar het raden het misschien niet eens, omdat de meeste autosalons precies van het zijn gemaakt - een hout-polymeer composiet.

Polymeer composiet - Productie in productie

Samenstelling en vervaardiging van hout-polymeercomposiet

Als we de samenstelling van de DPK meer beschouwen, worden de veranderingen getraceerd van het begin van de productie naar de moderniteit, en nu ongeveer: het geplette houten vulmiddel, dat het hoofdvolume van het product geeft, is geassocieerd met een polymeer van een van de drie soorten . Doel afgewerkt product Bepaalt de keuze: polypropyleen, polyvinylchloride (PVC) of klassiek polyethyleen. Plastic met vulmiddel bindt en verandert in een enkele monoliet.

Actief gebruikt bij de vervaardiging van vloeibare houten additieven - verschillende additieven die nodig zijn om de kalmte van de nodige operationele eigenschappen te geven. Hun rol in de vloeibare bomen wordt gespeeld door de producten van de chemische industrie:

• kolorals om kleur te geven;
• modifiers voor kracht en hardheid;
• smeermiddelen voor betere vochtbestendigheid en snelle extrusie;
• schuimende reagentia om de lichtheid en gladheid van het oppervlak te geven;
• biociden voor maximale weerstand tegen de effecten van biologische aardfactoren.

Nadelen van het polymeercomposiet

De nadelen van de materialen van hout-polymeercomposiet omvatten slechte verdraagbaarheid met constante gelijktijdige impact van combinaties van twee negatieve invloeden — hoge luchtvochtigheid en hoge temperatuur, wat leidt tot een snelle slijtage van de dekking van de DPK.

Het uiterlijk van mal met onvoldoende ventilatie van de kamer waarmee alleen specifieke en dure additieven hen laten vechten. De waarde ten opzichte van budgetboom Tot nu toe blijft het het grootste nadeel.

De dichtstbijzijnde natuurlijke concurrent van de DPK kan een lariks of een meer zeldzame Bankirai-boom (Bangkirai) zijn, die soms zelfs twee keer zo goedkoper is, en eigenschappen hebben bijna identiek. Het verschil wordt alleen gemanifesteerd op die plaatsen waar het gebruik van één materiaal onmogelijk is en het wordt vervangen door een ander.

Technische en operationele kenmerken van de houtpolymeercomposiet (DPK) en lariks

De lariks manifesteert zich veel beter in het bad of de sauna ( hoge temperaturen In combinatie met vochtigheid - onthoud?), Maar het hout-polymeercomposiet is veel langere laatste PERK, omdat houten bouwmaterialen in de lucht altijd regelmatig nodig hebben aanvullende verwerking en vervanging.

1. Beschrijving I. chemische samenstelling
2. Polymeer en Tree Ratio
3. Voordelen van materiaal

Bij de bouw en in de vervaardiging van meubels worden nieuwe high-tech materialen met verbeterde eigenschappen toegepast, vergeleken met de gebruikelijke van dezelfde klasse, en hun prijs is lager. Een van deze materialen is een houtpolymeercomposiet (DPK). Nu is het wijdverbreid, wat geassocieerd is met toegankelijkheid en lage kosten. Hij is goedkoper dan gewone boomMaar het heeft dezelfde kracht.

Bij de vervaardiging van het composietgebruik natuurlijk hout en een polymeer dat de menselijke gezondheid niet schaadt. Meestal wordt de DPK verkregen door gietmethode, die de sterkte aanzienlijk verhoogt.

Composiet kan worden gebruikt bij het leggen van vloeren. Het wordt gebruikt bij het installeren van de reling op open terrassen, in gesprekken, op balkons, omdat resistent tegen temperatuurdruppels, eventuele neerslag, mechanische effecten. Dit maakt de DPK Universal. Het materiaal heeft een mooie structuur.

DPK wordt verdeeld in de VS, waar het actief wordt gebruikt in de bouw van huisjes. Productietechnologie, kenmerken Het is belangrijk om te weten of u dit materiaal hebt gekozen. Als u weet dat de kenmerken van het proces van het vervaardigen van een vloeibare boom, dan kunt u een composiet met uw eigen handen maken.

Beschrijving en chemische samenstelling

Polymeercomposiet, dat een vloeibare boom wordt genoemd, is kunstmatig materiaalafgeleid van het mengen van hout en monomeer. Tijdens het vervaardiging wordt een extrusie genomen een polymeer. Deze methode wordt gemaakt door een polymeerbord, de kracht is superieur aan de gebruikelijke boom, maar een beetje inferieur keramische tegels. De borden verwerven zelf het formulier in het gietproces.

De "vloeibare boom" wordt geproduceerd door het toevoegen van hechtpolymeren aan chips: polystyreen, polyethyleen, polypropyleen en polyvinylchloride. De naam "Liquid Tree" DPK ontvangen vanwege flexibiliteit en plasticiteit.

De "vloeibare boom" wordt gebruikt bij de productie van genitale borden, gevelbeplating, leidingen (voor watervoorziening, riolering), meubels.

De chemische samenstelling van de DPK bevat slechts 3 componenten:

1. Kleine houten deeltjes (chips, zaagsel, verpletterd hout, maaivorm, in goedkope modellen komen de cake tegen uit zonnebloempitten, verpletterd triplex). Het aantal additieven kan variëren in samenstelling van 1/3 tot 4/5 van de totale massa.
2. Polymeer Additief - Polyvinylchloride (PVC), Polyethyleen (PE), Polypropyleen (PP).
3. Speciale chemische additieven die aanzienlijk verbeteren technische eigenschappen, uiterlijk (Kleurstoffen, vernissen). Het volume van deze additieven is 0,1-4,5% van de totale massa.

Polymeer en Tree Ratio

De verhoudingen van de verhouding van polymeer en hout kunnen anders zijn. De selectie wordt uitgevoerd met welke technische indicatoren van de DPK vereist zijn.

Boom (abinrootte) aan het polymeer behoort tot 2: 1. Deze verhouding geeft de DPK van de Hout-eigenschappen - de massa bevat meer vezels van de boom. Borden van dergelijk materiaal zullen van vocht opzwellen, wat de levensduur in aanzienlijk vermindert nat klimaat. Voor middelste strip En het zuiden van Rusland zal het 5-10 jaar oud zijn. DPK is relatief fragiel, waardoor het gebruik ervan beperkt, maar bouwmaterialen heeft mooie textuur Boom en "gegolfd" oppervlak.

Boomverhouding tot het polymeer, zoals 2: 3, verergert aanzienlijk het uiterlijk van het DPK-bord, dat het gebruik van borden in beperkt decoratieve doeleinden. Aan de aanraking lijkt de raad op het gewone plastic en wordt het oppervlak gladder (soms glad).

Als de houtpolymeercomposiet de verhouding van de vezels van de boom (abalmor) naar het polymeer 1: 1 verwerft, verwerft het bestuur optimale kenmerken . De textuur is mooi, met een ruw oppervlak, antislip. Het gietproces is vereenvoudigd: het is niet nodig om de componenten te verwarmen de gewenste temperatuur. Voorbereiding van DPK op deze manier verzendt de eigenschappen van het boommateriaal niet: het absorbeert niet vocht, zwelt niet, relatief duurzaam in gebruik.

Vloeibaar hout morsen in speciale vormendie zorgen voor de aanwezigheid van spikes en groeven voor bevestigingsborden.

Voordelen van materiaal

De DPK is bestand tegen de effecten van ultraviolet: het is niet kraken, niet vervormd. Het verandert zijn structuur niet wanneer lage temperaturen lucht, blootstelling aan vocht, zuren en andere negatieve omgevingen.

Het materiaal is bestand tegen schimmels, insecten zijn niet in de DPK, het is geen aas voor muizen, ratten en andere knaagdieren. Voor meer stabiliteit kan het worden bedekt met een speciale polymeerfilm.

Een ander pluspunt is hogere sterkte (hiermee kunt u meer dan 5 C per 1 m 2 weerstaan). Dit maakt het mogelijk om zware meubels op de planken te plaatsen.

Vloeibaar hout - flexibel materiaal dat gemakkelijk te verwerken is. Het kan worden gesneden, overschrijden. Dit wordt in aanmerking genomen bij de productie van polymeren of in het proces van gieten.

Vloeibare boom - ecologisch zuiver materiaalOmdat de gebruikte abstracts en polymeer geen giftige stoffen uitzenden en geen gevaar voor mensen vormen. DPK is geen brandstof en ondersteunt geen verbranding.

Is het mogelijk om het zelf te maken?

Maak een "liquide tree" (abinorm) thuis kan worden gedaan, met je eigen handen, zal hebben noodzakelijke kenmerken. Billets zijn geschikt voor restauratiewerken (meubels), ruwe vloeren voor hulpgebouw, Arbors, terrassen.

Om een \u200b\u200bvloeibare boom te maken, moet je Woody Sawdust nemen en ze hakken met zelfgemaakte molens of koffiemalen. PVA-kleefstof wordt toegevoegd aan het mengsel (de verhouding van zaagsel en lijm 70:30). Het resulterende mengsel moet dik zijn. Om het materiaal om de gewenste kleur te hebben, wordt het aanbevolen om de verf (email) van geschikte kleur toe te voegen.

De resulterende massa is een analoog van de DPK. Het materiaal kan worden toegepast op beschadigde parketgebieden, laminaat, meubels.

Als u de vloer met dergelijk materiaal giet, is het noodzakelijk om er een bekisting voor te maken, en het mengsel zelf wordt opgesteld in het gewenste volume. Dan kunt u doorgaan naar de vulling. Aanbevolen dikte van het toekomstige bord - 50 mm.