Polymer gulvteknologi: selvnivellerende selvnivellerende gulve, video, påføring og produktion af Prospan. Industrielle selvnivellerende gulve - en pålidelig monolit som produktionsgrundlag

Det er ret vanskeligt og tidskrævende at udstyre polymergulve med egne hænder. Mange håndværkere anbefaler at lægge denne type gulv, da det betragtes som miljøvenligt, skinnende og holdbart. Sammensætningen af ​​den anvendte blanding indeholder flere komponenter, hoveddelen af ​​dem naturligvis polymeren, sammen med hvilken hærdere, farvestoffer og granitflis anvendes.

For nylig blev et polymer selvnivellerende gulv kun brugt til at hælde i industribygninger der havde høje mekaniske eller kemiske påvirkninger. I slutningen af ​​tiden dette materiale moderniseret. fremragende kvalitet gulvbelægning og ekstern attraktiv udsigt spillet en rolle, nu er polymergulve blevet mere og mere populært. Mange mennesker bruger ikke specialisters tjenester og foretrækker at oprette polymer-selvnivellerende gulve i deres lejligheder.

Varianter og egenskaber ved selvnivellerende gulve

I dag kl byggemarked selvnivellerende gulve af to typer er efterspurgte: polyurethan og epoxy.

Industrielle gulve af polyurethan-selvnivellerende belægning bruges som gulvoverflader i lagre, hangarer og produktionsfaciliteter. Også nogle gange givet syn gulve bruges på parkeringspladser eller i bygninger i fødevareindustrien eller på et kølet industriområde.

Industrielle polymergulve kendetegnes ved deres høje slidstyrke, mekaniske og kemiske modstand. På grund af deres egenskaber klarer industrielle selvnivellerende gulve perfekt deformationer fra belastninger på deres bund.

Epoxyharpiksgulve, der har et andet navn: "flydende linoleum", er også meget holdbare og modstandsdygtige over for slag kemiske stoffer... Epoxy selvnivellerende belægninger har glat overflade og bredt udvalg farve løsninger... Epoxypolymermaterialet indeholder ikke opløsningsmidler, så belægningen ikke har nogen stærk lugt.

Forberedelse

Som alle andre byggeproces, fyldningen af ​​polymer bulkgulvet har flere vigtige milepæle, som hver især skal udføres så effektivt som muligt, hvilket som følge heraf vil påvirke effektiviteten af ​​det udførte arbejde.

Processen med at forberede basen til hældning

Denne fase er en af ​​de vigtigste, fordi polymergulvet kun kan hældes på en glat og jævn overflade uden fejl og mangler. Dette indebærer, at inden arbejdet påbegyndes, skal du sikre dig, at der ikke er fejl.

For at gøre dette rengøres overfladen for snavs og støv, mens du bruger en kost, men det er bedst at bruge konstruktion støvsuger... Hvis der blev fundet revner og revner under rengøring, er det nødvendigt at reparere dem med betonmørtel. Hvis disse mangler har lille størrelse, så kan spartel bruges til tætning. Fuld tilpasning af kønsbasen udføres på flere måder: i dette tilfælde enten brug kværn, eller lav en ny betonafretning.

Når du har behandlet basen, skal den tørres grundigt og derefter grundes. Til dette bruges kun en speciel primer, hvormed der skabes en overflade med gode vedhæftningsegenskaber. Også ved brug af en primer kan små revner og revner repareres. For større effektivitet og pålidelighed anbefales det at prime basen i to lag.

Efter primingprocessen er afsluttet, er det nødvendigt at lægge rundt om hele omkredsen træ lameller, for at skabe et ekspansionsled.

Fremstilling af polymerblanding

En blanding af et selvnivellerende polymergulv er fremstillet af flere komponenter, som normalt findes i to dåser. Det er bedre at tage en separat beholder til blanding af dem. Men nogle mennesker overfører ingredienser fra en krukke til en anden. Alligevel anbefales det at blande alle ingredienserne i en separat beholder.

Glem ikke, at i processen med at blande komponenterne i opløsningen, kemisk reaktion, hvilket indebærer frigivelse af termisk energi. Til høj temperatur ikke påvirkede polymerens kvalitet, er det nødvendigt at putte beholderen, hvori komponenterne blandes, i en anden beholder, hvor det er nødvendigt at hælde koldt vand på forhånd.

Det anbefales at bruge en konstruktionsblander eller en særlig boremaskine til at blande komponenterne. Da blandingen har en tendens til at hærde hurtigt, bør blandingsprocessen ikke tage mere end et par minutter. Efter grundig blanding skal denne løsning påføres gulvbunden.

Grundlæggende trin, materialer og værktøjer

Processen med at hælde polymer selvnivellerende gulve med egne hænder består i at udføre flere trin:

• Klargøring af betonunderlaget;
• Arrangement af det første - hovedlaget;
• Oprettelse af det andet, dekorative lag;
• Ansøgning lak belægning.

Grundlæggende påføres epoxypolymerbelægninger på en betonbase, hvortil der er en række visse krav:

• Nødvendigvis et fladt plan, der bør ikke være defekter i form af revner osv.
• Der skal være et vandtætningsarrangement;
• Der skal være en ren overflade, der må ikke være oliepletter;
• Betonfugtighedsindholdet må ikke overstige mere end 4%;
• Underlaget skal som minimum laves af beton i M200 -kvalitet.

Inden arbejdet med et selvnivellerende gulv påbegyndes, skal du have følgende værktøjssæt og hjælpematerialer med dig:

• En beholder, der har et volumen på ca. 30 liter til fremstilling af sammensætningen;
• Tilstedeværelsen af ​​sko med pigge (malingssko), så du let kan bevæge dig på den behandlede overflade;
• Tilgængelighed af en simpel spatel til brug i svært tilgængelige områder;
• Tilstedeværelsen af ​​en spatelskraber, som bruges til at fordele opløsningen jævnt;
• Tilstedeværelsen af ​​et piskeris, en boremaskine med lav hastighed;
• Tilstedeværelsen af ​​en beluftningsrulle (med pigge) for at fjerne bobler på den nylagte overflade.

Indretningselementer

Næsten alle epoxypolymerbelægninger er kendetegnet ved god ydeevne og deres dekorative egenskaber kan overraske alle.

Denne type gulve giver dig mulighed for uafhængigt at skabe en unik, smuk og individuel overflade. For at gøre dette skal du på forhånd købe dekorative elementer, hvortil du kan tage havsten eller små skaller, mønter eller knapper i forskellige former og farver.

Nogle steder er dette gulv udformet i form af et kunstnerisk system, mens stenciler bruges og visse mønstre påføres med maling, som giver dig mulighed for at oprette polymer selvnivellerende gulve med dine egne hænder, der virkelig er unikke og uforlignelige.

I processen kan der lægges et smukt vinduesglasvindue ud af alt dette. Sådan et gulvbelægning har et stort antal dekorationsmetoder.

Processen med at hælde et polymer selvnivellerende gulv

For at udstyre polymergulve med egne hænder bruger de blandinger af industrielt og hjemmelavet præparat. Til selvlavning mørtel, er det nødvendigt at hælde cement, sand og knust sten i en tidligere forberedt beholder under iagttagelse af de proportioner, der er fastsat i instruktionerne, derefter blandes grundigt tørt, derefter tilsættes vand og derefter blandes igen, indtil der opnås en homogen masse.

For at overfladen skal være så flad som muligt, bruges en særlig teknologisk teknik. Denne proces giver mulighed for brug af planker, der er installeret omkring hele rummets omkreds. Ved netop denne metode er det muligt at opnå praktisk talt perfekt overflade... For fyrtårne ​​tages T-formede stållameller, der installeres på hurtigtørrende blandinger. Laserenheder eller hydrauliske niveauer bruges til at definere og markere overfladen. Visuelt kan du se mest højdepunkt, langs hvilket der foretages et groft mærke. Gulvniveauet kan indstilles med en overskredet total tykkelse af alle lag, og det er også nødvendigt at tage højde for, at det for et afretningslag ikke bør være mere end 40 millimeter og mindre end 20 millimeter.

For at gøre processen hurtigere kan du bruge tråde, der skal trækkes mellem væggene i henhold til de mærker, der blev leveret, da det nødvendige gulvniveau blev installeret.

Det er bedst at fylde gulvet med striber. Når du udfører arbejde, skal du tage en assistent med dig, der skal levere løsningen. Selve påfyldningsprocessen udføres på denne måde: klar løsning og er fyldt med striber mellem fyrtårnene. Derefter tages reglerne, og den fyldte blanding fordeles jævnt af dem. Værktøjet skal flyttes langs fyrskinnerne og flytte blandingen i bølger. Således udføres fordelingen af ​​opløsningen med mindst modstand og mest jævnt.

Fjern derefter luftbobler fra polymerbelægningen, der vises, når komponenterne blandes. Normalt bruges en nålrulle til dette. Inden du hælder gulvet, kan du se adskillige videoer om den korrekte rækkefølge af arbejdet.

I processen med at udjævne blandingen er det nødvendigt at omhyggeligt overvåge, så der ikke er defekter eller rettere hulrum og fordybninger. Det er nødvendigt at begynde at hælde fra det fjerne hjørne med en sekventiel bevægelse til udgangen. Selve processen udføres i strimler langs fyrene, indtil hele overfladen i rummet er fyldt. Efter at det forberedende lag er tørret, dekoreres den resulterende overflade om nødvendigt, hvorefter det andet lag af blandingen hældes på samme måde efterfulgt af påføring af en lakbelægning. Selvfølgelig er overvågning af en specialist til implementering af arbejdet ønskelig, hvem repræsenterer, hvad det er, og hvordan det hele gøres, men vi håber, at du ved hjælp af vores instruktioner vil være i stand til at udføre alt det nødvendige arbejde på egen hånd.

Vi sender materialet til dig via e-mail

trin-for-trin instruktion med foto og video ">

Selvnivellerende gulve i nyere tid blev meget populær i byggeriet på grund af deres relativt overkommelig pris og en ukompliceret installationsproces. Udover høj ydeevne, dette materiale kendetegnes ved sit æstetiske udseende og stil. Han kan omdanne det indre af rummet uden anerkendelse på kort tid. En væsentlig fordel ved dette system er, at det kan bruges næsten overalt: i garager, kontorlokaler, lejligheder og endda sportspladser... En stor fordel er også, at det er ganske muligt at montere et selvnivellerende gulv med egne hænder, trin-for-trin instruktioner vil blive beskrevet nedenfor.

Selvnivellerende gulv er et sømløst polymermateriale, der påføres direkte på cement afretningslag, træ eller beton, samt keramik. Som regel anvendes der i lokaler beregnet til boliger en belægning af polyurethan. Dette skyldes, at denne type er den varmeste, letteste og smukkeste (den har forskellige farver, så den passer til enhver). Der er 4 grupper selvnivellerende belægninger:

• Polyurethan... Det bruges oftest i industrielle faciliteter og fremstilling. Afviger i høj modstandsdygtighed over for kemikalier, temperaturændringer, let at rengøre.
• Epoxy... Afviger i stødmodstand og modstand mod høj luftfugtighed.
• Epoxy-urethan... Det har alle egenskaberne til de to foregående, samt slidstyrke. Det bruges på parkeringspladser og metroplatforme.
• Methylmethacrylat... Det har ikke egenskaber med høj ydeevne, men denne belægning kan bruges så tidligt som 2 timer efter hældning.

Polymergulvsteknologien giver dig mulighed for at skabe en holdbar belægning af høj kvalitet, der kendetegnes ved en lang levetid.

En sådan base, der er skabt på basis af polymere materialer, har mange positive kvaliteter og særpræg, som gør deres konstruktion tilrådelig ikke kun i beboelse, men også i industrielle lokaler.

Høj grad af modstand mod forskellige slags skader og negative virkninger lavede disse gulve til efterspørgsel efter arrangement af salgsområder og hangarer, industri- og produktionsværksteder, garager og bilforhandlere.

Forskellige arter og hovedfordele

Elasticiteten og styrken af ​​polymergulve gør dem til en meget populær belægning

Selvnivellerende polymergulve nyder velfortjent tillid blandt forbrugerne på grund af:

• høj grad af styrke;
• nem installation og vedligeholdelse
• konstruktionens sikkerhed med hensyn til antændelighed
• resistens over for kemikalier;
• tilstedeværelsen af ​​egenskaber såsom afvisning af snavs og støv;
• skridsikre egenskaber uanset tilstedeværelsen af ​​en glat og absolut flad overflade.

Polyurethan belægninger er meget holdbare

I dag er der et stort udvalg af muligheder for at udføre en sådan belægning. Dette leveres af de forskellige farver, mønstre, teksturer.

De mest efterspurgte er:

1. Epoxy belægning, hvis vigtigste kendetegn er elasticitet og styrke.
2. Polyuretanfelter er blandt de stærkeste og mest holdbare.
3. Methylmethacrylatgulve er indbygget produktionsværksteder, da deres største fordel er høj grad styrke og modstandsdygtighed over for mekaniske skader.
4. Gulve, der bruges urinstof til, er efterspurgte på grund af deres høje styrke og lette installation. En sådan belægning dannes ved sprøjtning, derfor er det ikke nødvendigt at stoppe produktionsprocessen, når der udføres arbejde på industrielle værksteder.
5. Den mest overkommelige er belægningen til konstruktionen, hvoraf en polyesteropløsning er påkrævet.

Når man begynder at oprette et polymergulvbelægning, er det nødvendigt at vælge den tykkelse af belægningen, der er bedst egnet til et bestemt rum.

Hvis styrken er vigtig for dig, skal du foretrække methylmethacrylatblandinger.

De mest holdbare og stærkeste er gulvene, hvis tykkelse er mindst 6 mm.

I overensstemmelse med teknologien til polymergulve vælges methylmethacrylatsammensætninger oftest for at skabe en højstyrkebelægning.

Det er disse strukturer, der bygges i industri- og produktionsværksteder.

Håndværkere arbejder ofte på at skabe gulve af høj kvalitet i et boligområde og har ofte en tendens til at bruge polymermaterialer, der sikrer påføring af et lag, hvis tykkelse ikke overstiger 1,5 mm.

Et sådant gulv vil perfekt modstå belastningen, hvor der ikke er høj trafik, og der ikke er tunge belastninger. Det kan være et soveværelse eller en stue, en vuggestue eller et kontor.

Det mest subtile er maling belægning, fremstillet i form af sprøjtning. Den resulterende film ændrer basens udseende og hjælper med at skabe den ønskede nuance.

Arbejdsordre

I overensstemmelse med teknologien til polymergulve er det nødvendigt at bestemme:

• kvaliteten af ​​det fundament, som den nye struktur skal bygges på;
• niveauet for kommende belastninger
• behovet for at tilvejebringe en skridsikker overflade;
• farveegenskaber, tilstedeværelsen af ​​et mønster eller mønster.

At udføre arbejde kræver forberedelse af et specifikt værktøj. En mester, der skaber et gulvbelægning af polymere materialer, har brug for en beholder, hvor sammensætningen vil blive fortyndet. Dette kan være et plasttrug eller en dyb spand med en kapacitet på mindst 25 liter.

Til blanding af komponenterne i høj kvalitet skal du forberede en boremaskine med en dyse, hvis længde er 5-10 cm længere end beholderens dybde.

Flere spatler til spredning af sammensætningen over hele overfladen og svært tilgængelige steder. En nålerulle, som det vil være muligt at fjerne luftbobler fra blandingen påført på undergulvet.

For at undgå overtrædelser under arbejdets udførelse er det nødvendigt at beregne mængden af ​​materiale på forhånd.

Prøv at fordele blandingen så hurtigt som muligt

For at udføre beregninger vil det være nødvendigt at præcisere belægningens tykkelse og sammensætningens densitet. Med en lagtykkelse på 1 mm pr. 1 m² vil der forbruges mindst 1 liter af sammensætningen. Beregningen af ​​de fremtidige omkostninger kræver, at det resulterende tal multipliceres med densitetsindikatoren angivet af producenten på pakken.

Teknologien til konstruktion af gulve lavet af polymermaterialer er ganske enkel. Først og fremmest skal du frigøre rummet fra møbler og fjerne det gamle gulv. Hele overfladen skal rengøres grundigt for støv og andre forurenende stoffer.

Nu kan du brodere og forsegle med mørtel eller polyurethanskum alle de revner og revner, der findes. Et lag primer påføres på en ren bund. Efter at den er tørret (efter 3-5 timer) gentages primingen.

Primer applikation er en meget vigtig og ansvarlig operation. Kvalitetsblanding giver fremragende vedhæftning og styrker underlaget markant. Fordel primeren over overfladen med en rulle eller en bred pensel. For mere information om, hvordan man hælder et polymergulv, se denne video:

I nogle tilfælde kan der tilsættes kvartssand til den anvendte blanding. Dette vil skabe en lidt ru overflade og garantere en høj vedhæftning af belægningen til betonbunden.

Påføring af blandingen

Nu kan du fortynde den tørre polymerblanding i henhold til instruktionerne ved at tilsætte en vis mængde vand. Den fremstillede sammensætning anvendes umiddelbart efter blanding.

Det hældes på gulvoverfladen, og blandingen spredes ved hjælp af spatler. Særlig opmærksomhed skal gives til svært tilgængelige steder og hjørner.

Efter at have fordelt sammensætningen med en jævn bred spatel, fortsæt med at udjævne blandingen. En nalespatel er egnet til dette. Med dens hjælp skabes et jævnt lag af sammensætning, men et sådant værktøj hjælper ikke med at slippe af med luftbobler.

En nålerulle presser luftbobler ud af blandingen

Nu har du brug for en nålevalse, der ruller hele gulvarealet, trykker på håndtaget og forsøger at fjerne luftbobler, der kan forårsage ødelæggelse af gulvoverfladen, efter at blandingen hærder.

Det afhænger kun af tykkelsen af ​​det anvendte lag af blandingen, når det vil være muligt at træde på den skabte belægning. Dette sker tidligst 24 timer senere. I nogle tilfælde er det nødvendigt at vente 2-3 dage.

Belægningen kan modstå den fulde belastning 7 dage efter arbejdets afslutning.

Moderne indretning antager et unikt design af alle overflader i en lejlighed eller et hus, blandt hvilke gulvet indtager et af de vigtige steder. En ny og meget original teknologi er dukket op - installationen af ​​et selvnivellerende gulv.

Indtil for nylig var der en opfattelse af, at selvnivellerende gulve kun er beregnet til industribygninger, og deres produktion er kun tilgængelig for fagfolk. Situationen har imidlertid ændret sig: Selvnivellerende gulve findes i stigende grad ikke kun i industrielle lokaler, og folk, der er langt fra en bygherres erhverv, påtager sig med succes deres egen produktion.

Selvnivellerende gulv - hvad er det?

Selvnivellerende gulve, eller som de også kaldes "flydende linoleum", er en type gulvbelægning lavet af polymermaterialer. Takket være applikationsteknologien opnås en kontinuerlig, jævn overflade over hele området. Tykkelsen af ​​det selvnivellerende gulv varierer fra 1 til 8 mm afhængigt af den forventede driftsbelastning på gulvet samt af temperaturen og luftfugtigheden i rummet.

Historien om selvnivellerende gulve begyndte i slutningen af ​​1980'erne i USA. Først blev de fremstillet af en gips-cementblanding og var kun beregnet til industrielle lokaler. Senere begyndte epoxy- og polyurethanbase at blive brugt, og det gav impuls til den udbredte brug af selvnivellerende gulve på en lang række områder.

Fordele ved selvnivellerende gulve

Listen over operationelle, hygiejniske og æstetiske egenskaber ved selvnivellerende belægninger gør dem uundværlige i lokaler, hvor der er øgede krav:

1. pålidelighed, modstandsdygtighed over for mekaniske skader;
2. evnen til at modstå de aggressive virkninger af benzin, opløsningsmidler, alkalier og syrer;
3. modstandsdygtighed over for høj luftfugtighed;
4. lave slidhastigheder: intet støv under drift;
5. brandsikkerhed;
6. fravær af statisk elektricitet på overfladen;
7. tilstedeværelsen af ​​antibakterielle egenskaber;
8. høj æstetisk ydeevne.

Typer af selvnivellerende gulve

Afhængigt af udgangsmaterialerne skelnes følgende grupper af selvnivellerende gulve:

Cement-akryl selvnivellerende gulve

Er baseret på cementblandinger... Deres pris er den mest demokratiske af alle. Uundværlig som en måde at udjævne overfladen til andre gulvbelægninger. De kan bruges uafhængigt i tilfælde, hvor der ikke er høje krav til kvalitet og dekorativitet;

Selvnivellerende gulve i polyurethan

Består af base af polyurethan og farvepigment. De bruges, hvor der er dynamiske og vibrationsvibrationer, da de kombinerer styrke og elasticitet. De har ingen støvdannelse. Med hensyn til sammensætning kan de bestå af to eller en komponent. De er organisk kombineret med en lang række farver og dekorative elementer henholdsvis i færdig form få et unikt udseende.

Som dekorative komponenter er brugt:

• chips - flade stykker maling;
• flokke - tynde tallerkener forskellige former: stjerner, skalaer osv .;
• glitter - gnistrer.

Epoxy selvnivellerende gulve

Inkluder i sammensætningen epoxyharpikser... Deres styrke er høj, deres holdbarhed giver dem mulighed for med succes at modstå aggressive miljøer og modstå en statisk belastning større end polyurethanbelægninger. De har høje dekorative egenskaber.

Selvnivellerende gulv af methylmethacrylat

MMA -belægningen er baseret på methylmethacrylatharpikser. Har mest høj pris og omkostningerne ved arbejde på deres enhed. Hældning af meget fyldte gulve på methylmethacrylatbase er mulig ved temperaturer under nul, samtidig har de mest kort sigt størkning.

Selvnivellerende gulvindretning

På den første fase af arbejdet med selvnivellerende gulve forberede undergulvet.

Forberedelse af basen

Succesen for alt arbejde afhænger i høj grad af fundamentets kvalitet. Det ideelle grundlag for påføring af et selvnivellerende gulv er et betonafretningslag.

På samme tid kan du bruge træ, metal eller gammelt keramisk belægning, underlagt flere grundlæggende krav:

• den mest jævne overflade: ruhed inden for 2x2 mm er mulig;
• mangel på olie og fedtpletter;
• mangel på fugt: fugtindholdet i beton er tilladt inden for 4-5%.

For at opnå disse parametre er det nødvendigt at udføre en hel række værker, der består af følgende faser:

Justering

For at fjerne ujævnheder skal overfladen fræses og slibes. Den resterende maskinolie fra overfladen skal skæres ud, derefter hældes med beton, får lov til at tørre og til sidst jævnes med jorden. Hvis det er umuligt at udføre den angivne mængde arbejde, er det nødvendigt at hælde en ny betonafretning.

Fjernelse af fugt

Hvis der udføres arbejde på det nederste (jord- eller kældergulv), kontrolleres tilstedeværelsen af ​​et vandtætningslag. I dets fravær er der arrangeret vandtætning, som beskytter indtrængning af fugt fra grundvand. Restfugtigheden bestemmes på en uhøjtidelig, men effektiv måde: En del af overfladen er dækket med polyethylen, limet omkring omkredsen med tape og efterladt i 24 timer. Hvis der er kondens eller mørkning under filmen betonoverflade det er forbudt at udføre gulvarbejde.

Støvfjernelse udføres med en industriel støvsuger.

Polstring

Den jævne og tørrede overflade er dækket med en primer. Alle løse partikler fjernes før grundning. Det anbefales at bruge en betonprimer dyb penetration(Betonkontakt, en-komponent lak eller polymer primere Ceresit, Knauf). Påfør primeren med en rulle eller sprøjtepistol og påfør en børste i hjørnerne. Tørring af jordlaget tager cirka 3-5 timer. Hvis primeren bliver hvid eller bobler vises, så rummet høj luftfugtighed... Derfor bliver du nødt til at tørre rummet, hvorefter det fortsætter med at fungere.

Spartling

Eksisterende revner og chips er kit. Grovhed efter spartling limes med glasdug og drysses med kvartssand (fraktionsstørrelse ca. 0,4), hvilket bidrager til at udjævne overfladen. Du kan ikke bruge mere end 1-1,5 kg sand pr. m. Til spartling anbefales det at bruge spartel specielt designet til selvnivellerende gulve.

Yderligere priming

Det gøres efter at kittet er tørret. Derefter dækkes overfladen igen med kvartssand. Hvis den anden kit ikke er udført, påføres den anden primer umiddelbart efter at det første lag er tørret. Resultatet skal være en glat og ru overflade.

Til sidst fjernes støv og resterende sand igen.

Vigtig note. Højstyrke betonkvaliteter har dårlig vedhæftning (vedhæftning, vedhæftning) til polymerer. I nærvær af en sådan base er der behov for en ny afretningslag. Alternativt er det muligt at anvende en anden type polymer, f.eks. Baseret på epoxyharpikser.

Yderligere aktiviteter

• Vær forsigtig med at forsegle døråbningen. Da opløsningen er flydende, flyder den ind i et andet rum, så du skal finde på en slags barriere, f.eks. At sømme en stang.

• Fjern fodlisterne.

Langs rummets omkreds, skab ekspansionsled.

Til dette limes et spjældbånd. Dens opgave er at minimere dannelsen af ​​deformationer under termisk og lineær ekspansion af gulv og vægbeklædning.

Efter at det selvnivellerende gulv er størknet, skæres tapen ud, og det resulterende mellemrum forsegles med et tætningsmiddel.

Først efter at have udført alle ovenstående foranstaltninger til forberedelse af basen, kan du begynde at anvende det selvnivellerende gulv.

Efter afslutningen af ​​grundingen er det nødvendigt at modstå basen i mindst 24 timer, så den endelig er klar til fremstilling af et selvnivellerende gulv.

Værktøj

Teknologien til selvnivellerende gulve kræver brug af specialværktøj:

• en nålerulle til fjernelse af luftbobler fra det flydende bundlag;
• en nal er en fast kniv med et langt håndtag, hvormed bundlaget fordeles og jævnes;
• mixer til blanding af hovedmaterialet;
• såler til et selvnivellerende gulv er uundværlige for at gå på flydende bund.

Hvordan beregnes forbruget af blandingen til det selvnivellerende gulv?

Tørre (nivellering, selvnivellerende) gulvblandinger er opdelt i to typer:

• til basislak (hældningstykkelse 1 cm) * afhænger af blandingen
• for efterbehandlingslaget (hældningstykkelse op til 5 mm) * afhænger af blandingen

Populære tørblandinger til selvnivellerende gulve: Prospectors, Osnovit, Maxit, Polirem, Semin, Deitermann, Henkel Bautechnik, Ceresit, Knauf, KS, Atlas "," Polimin ".

Blandingerne sælges i papirposer fra 15 til 30 kg. Blandingens forbrug afhænger af rummets areal og tykkelsen af ​​det selvnivellerende gulv. Sidstnævnte afhænger af dens jævnhed og hældning (beregnet ved et vand- eller laserniveau). Det er udjævningen, der kan kræve en stigning i laget og dermed forbrug af materiale.

Doseringen angivet af producenten er som regel 1,3-1,5 kg af blandingen pr. 1 kvm. m med en lagtykkelse på 1 mm. Cirka til et værelse på 14 kvm. m skal bruge 150 kg af blandingen (under hensyntagen til ovenstående parametre).

Hvordan forbereder man en løsning til et selvnivellerende gulv?

Fyldmaterialet fremstilles i henhold til instruktionerne på pakken. Det anbefales at ælte i et andet rum for at undgå forurening af den forberedte base, hvorpå du kun kan bevæge dig i rene sko.

Opløsningen blandes i en beholder (spand, dåse osv.). Blandingen hældes i vand og blandes, til dette er det bedre at bruge en mixer (bor med en dyse).

Resultatet skal være en geléagtig væske uden bobler og klumper. En alt for flydende opløsning vil ikke være stærk nok, og en tyk opløsning vil ikke sprede sig godt.

Efter tilberedning skal opløsningen bruges med det samme, indtil den er frosset (du kan opbevare den i beholderen i højst en halv time).

Den optimale temperatur for påføring af materialet er mellem +5 og + 25 ° Celsius. Ved en lavere temperatur fortykkes og spredes blandingen dårligt, en stigning i temperaturen forkorter hærdningstiden for den tilberedte blanding mærkbart.

(banner_advert_2)

Sådan laver du selvnivellerende gulve - hældteknologi

Den resulterende opslæmning hældes på bunden i form af striber, der er udjævnet med en nal.

Den krævede tykkelse på 1 cm opnås ved anvendelse af 10 liter blanding for en kvadratmeter... Fra denne beregning er det let at bestemme det antal liter, du skal udfylde 1 kvadratmeter med. for at opnå den nødvendige gulvtykkelse.

Dockingstrimler, hvis det er umuligt at hælde hele basen på én gang, udføres cirka 30-40 minutter efter at den forrige batch blev hældt.

Efter 10 minutter, men ikke mere end 40 minutter, for at fjerne luftbobler, skal den hældte overflade rulles med en nålevalse. Operationen udføres i specielt tilpassede sko, med såler, der har pigge til bevægelse på et flydende stof-det er de såkaldte fladsko.

Alle blandinger, hvorfra der er lavet selvnivellerende gulve, er ikke-krympende. Gulvsømme er dog afgørende.

Der laves sømme, hvor temperatur- og krympeforbindelser passerer i betongulvet, ved samlinger af gulve, langs omkredsen af ​​rummet og i døråbninger.

Ekspansionsfuger skæres ved hjælp af en opskummet spjældbånd til gulvet, der limes direkte til betonafretningslag, så hældes den flydende sammensætning.

Ved fremstilling af en betonafretning for et år siden eller mere, udføres sømmene gennem en i forhold til ekspansionsfugerne i betongulvet.
Tapen skæres med en kniv, efter at det flydende gulv er størknet.

Samlingerne opnået på denne måde hældes ved hjælp af et selvnivellerende gulvtætningsmiddel. Anvendelse af konstruktion silikone fugemasse er tilladt.

Dekoration

Til dekoration af gulvet bruges chips, flokke og glitter, som blot påføres over et lag flydende gulv. Overfladen ruller med flokke eller glitter nålrulle skaber et struktureret mønster for hele belægningens tykkelse. Når polymeriseringen af ​​gulvet er fuldført, lakeres det med en slidstærk polyurethan lak i to eller tre lag. Lakken påføres det forberedte gulv med ethvert bekvemt eller tilgængeligt værktøj (børste, rulle, sprøjtepistol).

Gulvet får et individuelt unikt udseende takket være anvendelsen af ​​forskellige mønstre og billeder på det. For at gøre dette skal du bruge akryl eller polymermaling... Du kan simpelthen lime et mønster trykt på et tæt materiale på gulvet, som derefter lakeres. Denne teknologi er velegnet til enhver type gulv.

Bemærk, at efter påføring af det selvnivellerende gulv inden for 2 dage er det nødvendigt at skabe betingelser for en vis temperatur- og fugtighedsbestandighed (luk vinduer og døre, ekskluder træk), indtil belægningen er helt hærdet.

Videoen viser, hvordan man selvfylder gulve

Konklusion

Overholdelse af sekvensen for aller, streng overholdelse af anbefalingerne for tilberedning af blandingen og hældning af gulvet er en garanti for, at resultatet vil være behageligt for øjet og vil vare i mange år.

Foto af selvnivellerende gulve - designideer

Afhængigt af hvor betongulvet skal bruges, afhænger teknologien til fremstilling heraf. Særlig opmærksomhed er påkrævet teknologiske proces at lave et betongulv i et industriområde, hvis hovedopgave er at modstå enorme belastninger. Som et alternativ til traditionelle gulve installeres moderne polymergulve i stigende grad i lejligheder, huse og lagerområder. Alle typer betongulve og metoder til at hælde dem vil blive diskuteret i denne artikel.

• holdbarhed;
• styrke;
• fugtbestandighed;
• krævende pleje;
• skridsikker belægning;
• mangel på skimmelsvamp og meldug, som udsættes for trægulve.

Foto af betongulve

Alt dette gør det til en vindende mulighed for gulvbelægning, som i beboelsesbygninger og i fugtige og uopvarmede rum. Hvis du laver et betongulv med dine egne hænder og overholder alle reglerne, vil det vare mere end et årti uden væsentlig skade.

Varianter af betongulve

Konventionelt er betongulve opdelt i 2 typer: klassisk betonmørtel og bulkpolymer.

• Hvis der laves et betongulv i et boligområde, for eksempel i en lejlighed, udføres det efter standardordningen.
• Situationen er meget mere kompliceret på lager- eller produktionsområder. Selv før du opretter et byggeprojekt, er det nødvendigt at beregne de forventede belastninger, der vil blive leveret i fremtiden under drift. Derudover bestemmes graden af ​​eksponering for kemikalier og temperaturforskelle, som alle tilsammen har en stærk effekt på betongulvet.
• Når du hælder gulvet i et lager, skal du beregne højden på fremtidige stativer og deres maksimal belastning... Dette vil bidrage til at give en realistisk vurdering af jordens bæreevne, som fungerer som det underliggende lag. Under hensyntagen til alt dette får du et økonomisk rentabelt betongulvsprojekt, da armeringsmetoden, betonkvaliteten og tykkelsen af ​​hældningen vælges korrekt.

Selvnivellerende betongulve

• Selvnivellerende polyurethan gulve have et æstetisk udseende uden yderligere behandlingerøverste lag. Afhængigt af formålet har sådanne belægninger varierende grader elasticitet og styrke. De lang tid modstå store belastninger, vibrationer, stød og temperaturfald.
• Selvnivellerende epoxygulve har egenskaber med høj styrke, er modstandsdygtige over for slid og kemiske angreb og fås også i et stort udvalg af farver. Dog er dens elasticitet og slagstyrke lav, men dette kan korrigeres ved at tilføje kvartsfyldstof til sammensætningen.
• Selvnivellerende gulve i akryl er kendetegnet ved høj modstandsdygtighed over for stærke temperatursvingninger, trækstyrke. Og på grund af deres modstand mod ultraviolet lys bruges de ofte i åbne områder.

Råd: Når du vælger en eller anden type, skal du være opmærksom på sammensætningen. Hvis det indeholder yderligere forstærkende tilsætningsstoffer, kaldes det stærkt fyldt. Når sammensætningen hældes i ren form- navnet er tyndt.

DIY polymer betongulv

Værktøjer til installation af et selvnivellerende betongulv:

• beholder til blanding af opløsningen;
• nåle rulle;
• bred metalspatel;
• scotch tape, skruetrækker med mixerfæste;
• niveau.

Blandingen skal fremstilles, da den altid sælges kommercielt i form af to komponenter. Bland opløsningen lige før brug.

Arbejdsfaser

• Installation af et polymerbetongulv begynder med overfladeforberedelse. Varigheden af ​​driften af ​​det færdige gulv afhænger af kvaliteten af ​​disse arbejder.
• Hvis gulvet er af træ, skal det slibes og tørres. Fyld derefter alle sømme mellem brædderne med fugemasse og grund. Det er også vigtigt at kontrollere fastheden af ​​fastgørelsen af ​​alle brædder, så de ikke "går" under fødderne, og der ikke kommer noget hvin.
• Betonfoden, hvis den er gammel, repareres med et fugemasse, der bruges til at fylde alle revner. Hvis overfladen er for hårdt beskadiget, anbefales det at fjerne det øverste lag og sand. På grund af betonbundens høje porøsitet grundes den under alle omstændigheder.

• For at opnå maksimal styrke skal du observere under arbejdet temperaturregime- 5-25 ° C.
• Den tilberedte opløsning må ikke indeholde luftbobler, blandes jævnt og ligner kefir i konsistens. Du bør derfor arbejde hurtigt med det, mens den ene hælder opløsningen på basen, spreder den anden den straks over overfladen med en bred spatel. Det er nødvendigt at bevæge sig på det nyhældte gulv i specielle sko med høje pigge. Håndværkere laver dem på egen hånd og skruer dem fast på et gammelt par sko langs et stykke bræt med søm.
• Efter hældning af området behandles det med en nålevalse i 30 minutter for at fjerne alle luftbobler, der uundgåeligt dannes under hældning. Efter 30-40 minutter vil det selvnivellerende gulv gribe og bringe det "i tankerne" vil ikke længere fungere.

• I gennemsnit er forbruget af tør sammensætning 1,5 kg / m2 - dette er en lagtykkelse på 10 mm.

Råd: Ved arbejde med et selvnivellerende gulv er der skadelige dampe til stede. Derfor anbefales det at arbejde i fonde individuel beskyttelse... Desuden skal rummet forsynes med god ventilation, vil dette fremskynde fordampningen af ​​harpikserne og hastigheden af ​​gulvindstillingen.

• Efter 3 dage hældes efterbehandlingslaget, hvis tykkelse kun er 2-3 mm. Når den får styrke, kan den om ønsket behandles med polyurethanlak. Dette er nødvendigt ikke kun for det smukke udseende men også for bedre kemisk resistens.
• Det frosne gulv er solidt fundament, men det er ofte yderligere dekoreret med et mønster. Det er trykt i en 1: 1 skala, lagt på gulvet og hældt med et gennemsigtigt lag af selvnivellerende gulv.

DIY industrielt betongulv

• Først skal du gøre dig bekendt med gulvprojektet, som skal indeholde data om placeringen af ​​ekspansionsfuger. Samt en vurdering af jordens egenskaber, eller rettere graden af ​​dens komprimering (som bør være mindst 0,99). Dette forhindrer revnedannelse og ødelæggelse af betonstedet med en mulig nedsænkning af jorden. Hvis tætheden er utilstrækkelig, og der ikke er tid til at afbryde konstruktionen i endnu et år, bliver overfladen stampet med en rulle eller vibrerende plader.
• Så gør sandpude 15-20 cm tyk. Højdeforskellen kan bestemmes ved hjælp af laserniveau, den bør ikke overstige 5 cm.
• Hvis det hældes over en gammel betonbase, skal du først fjerne alt fremspringende metal eller træelementer... Hvis der er store revner eller skyttegrave, hældes de betonblanding og justere.
• Betongulvets korrekte tykkelse påvirker dets holdbarhed. Ofte sparer de på dette byggetrin penge, hvilket fører til efterfølgende revner og ødelæggelser. Der er generelle anbefalinger, hvor tykkelsen af ​​hældningen på en allerede eksisterende gammel betonplade ikke bør være mindre end 10 cm og på grundbunden - 15 cm.

• Da produktionsområderne altid er store, oversvømmes de separate sektioner... Som et resultat dannes sømme. Deres største fare er ujævn nedsynkning af jorden og dannelsen af ​​højdeforskelle på disse steder. Derfor er det tilrådeligt at placere dem i området med stativer eller områder, hvor der ikke er mulighed for aktiv bevægelse og brug af gaffeltrucks. Størrelsen af ​​de hældte områder afhænger også af lejesøjlernes placering, som oftest er 5-6 m. Området skal hældes helt, det skal ikke efterlades ufærdigt dagen efter.
• Læg derefter et lag pvc film... Det forhindrer lækage af cementslam fra betonen i jorden. Og når man hælder på en eksisterende betonbund, vil dele sig nyt lag fra den gamle og derved forhindre mulig revnedannelse på grund af ujævn krympning af enkelte områder.

• Det er også vigtigt at skabe en flydende gulveffekt. For at forhindre gulvet i at deformere under den lineære ekspansion af beton under påvirkning af temperaturer, lægges et lag skum eller isolon med en tykkelse på 8-10 mm langs hele anlæggets omkreds til fundamentet og kommunikation.
• Dernæst installeres guider langs mærket på det færdige gulv. Det er bedst at bruge specielle metalførere, som kan være aftagelige eller ikke-aftagelige. Da de er frigivet i stort sortiment størrelser, er det ikke svært at samle dem op til den ønskede designtykkelse.

De mest populære ikke-flytbare betongulvledere er:

• Combiform- lavet af stål med perforeringer for at lette konstruktionen. Har et polymerhoved. Denne skinne monteres på de forberedte beslag ved svejsning. Efter at betonen er hærdet, fjernes deformationshovedet, og den resulterende søm fyldes med et tætningsmiddel.
• NS-Omega eller Delta er en stiv metalguide, der er tilbage i opløsningen. Har et ekspansionsled. Også svejset til beslag.
• Treform- betonstyr, har høj stivhed, hvilket garanterer ingen afbøjning ved hældning af mørtlen.

• Som flytbare guider kan du bruge en kanal eller metalrør... De placeres langs kanterne af hældeområdet, og efter at det fyldte område er hærdet, fjernes de. Sådanne huller mellem sektionerne skaber et krympegab. De guider, der er placeret langs væggene, fjernes med det samme, mens opløsningen er blød. Hvis projektet giver mulighed, installeres der også på stadiet med installation af guiderne bakker til dræning af vand, luger til brønde osv.

• Dernæst kommer forstærkningstrinnet. Afhængig af kravene til bæreevne specificeret i projektet, forstærke betongulvet metalnet, fiber eller strik volumetrisk ramme... Ofte bruges fiber ikke som en uafhængig forstærkning, men som en ekstra styrke til metalrammen.

Tip til valg af forstærkning:

• vælges et færdigt net til områder med lav belastning, f.eks. fodgængerområder eller parkering personbiler... Installation udføres med et overlap på 1-2 celler og fastgjort med ledning;
• den volumetriske ramme er valgt med den største styrke. Diameteren på metal- eller glasfiberstængerne svarer til designstyrken af ​​det særlige gulv. De skal placeres i betonens tykkelse uden at røre bunden. For at gøre dette placeres de på specielle støttefrøer. Alle stænger er bundet sammen med et minimum overlap på 20 cm;
• stålfiberarmering reducerer arbejdskraft og omkostninger ved betonindustrigulv i høj grad. I gennemsnit er forbruget 30-35 kg / m3 betonopløsning. Det skal tilføjes før installation på byggepladsen. Fiberen sættes til røremaskinen og blandes grundigt. Denne metode er kun egnet ved beton af høj kvalitet og en omhyggeligt forberedt sandbase.

• Betonløsningen leveres ved hjælp af en pumpe fra en automatisk mixer. Fyldning af kortet skal ske i et trin. For at opnå høj styrke af det øverste lag anbefales det ikke at tilføje frostvæske tilsætningsstoffer til beton.
• Når hele kortet er fyldt med opløsning, komprimeres det, og luftbobler udvises af særligt udstyr for eksempel vybrorek. Dette gøres mest omhyggeligt langs vægge og støtteelementer. Hele påfyldningsområdet skal passeres mindst 2 gange.
• Efter udfyldning af alle kortene lades opløsningen stå i 3-4 timer (i regnvejr eller koldt vejr kan denne tid stige). Og de begynder at glatte betonoverfladen med specielle maskiner til betonbearbejdning. For at sikre, at du kan begynde at arbejde, skal du træde på betonen, fodaftrykket fra støvlen skal gå dybere med 2 cm, men ikke mere.

Tip: nogle gange bruger de mere hurtig metode vakuumudstyr, men denne metode kan krympe for meget. Derfor anbefales det at vente på den naturlige hærdning af betonopløsningen.

• Betonbearbejdningsmaskiner til mekanisk behandling der er kompakte håndholdte eller selvkørende. I begge tilfælde bruges skrabeskiver. Efter at have passeret hele området ved lave hastigheder, er den styrkende mineralsammensætning jævnt fordelt over overfladen. Det anbefalede forbrug er 5-9 kg / m2. Det er tilbage at helbrede. Det kan ikke fugtes; det skal tage al den nødvendige fugt fra betongulvet. Så snart det mørkner, kan du fortsætte med yderligere maskinfugning.

• Så snart arbejdet er afsluttet, fordeles straks den resterende halvdel af hærderen og venter også på hærdning og mørkning. I slutningen udføres fugning flere gange og ændrer bevægelsesretningen.
• For et sæt maksimal styrke øverste lag, gnides den med knive, som først sættes med en lille hældningsvinkel og gradvist øger den i løbet af arbejdet. Resultatet er en glat overflade.
• Når betonen hærder, er det vigtigt, at fugt ikke fordamper fra den. For at gøre dette skal du bruge en forsegler (en sammensætning, der fremmer fugtbevarelse). Det sælges i flydende form og påføres med en rulle. For at reducere omkostningerne kan du blot dække hele området med en film. V varmt vejr det anbefales yderligere at vådes over filmen en gang om dagen.
• Når betonen sætter, laves der riller over den friske belægning. diamantskive vinkelret på kolde sømme. De vil fungere som varmekrympbare sømme. Deres dybde er 1/3 af fyldtykkelsen.
• Opskummet polyethylen placeres i sømmen. Dens tykkelse skal være lidt større end sømbredden. Det strammes til en dybde på 1 cm. Derefter dækkes det resterende rum med tætningsmiddel, og ved hjælp af en pistol fyldes hele rummet med tætningsmiddel.

• det er vigtigt at bruge en tør hærder til industrielle betongulve. På grund af sammensætningen med cement af høj kvalitet har belægningen høj slidstyrke og lave vandabsorptionsegenskaber;
• når du bruger en hærder, skal du være forberedt på, at efter at den er tørret, kan der dannes mikrosprækker på overfladen på grund af svind, dette påvirker ikke gulvets kvalitet.

Betongulve er en omkostningseffektiv gulvmulighed for ethvert rum, fra lejligheder til produktionsområder. For en lav pris opnås en virkelig holdbar belægning, der kan dekoreres med ethvert gulvmateriale.

DIY betongulv video