Kenmerken van de productietechnologie van OSP-platen en hun operationele kenmerken. Apparatuur voor de productie, toepassing en creatie van OSB-platen

OSB - OSP (georiënteerde spaanplaat) - modern materiaal Voor moderne constructie. OSB-apparatuur Werkt de klok rond. Fabrikanten van apparatuur voor de productie van OSP-platenvermogen geeft aan met het tarief van 334 dagen per jaar, 31 dagen per geplande waarschuwingsreparatie.

Een fundamenteel nieuw type houtstellingsmaterialen werd niet zo lang geleden georiënteerde spaanplaat OSP (OSB-platen). Dit materiaal is op zichzelf behouden topkwaliteiten Natuurlijk hout en verstoken van tekortkomingen van analogen - multiplex of spaanplaat.

De georiënteerde spaanplaat is een drielaags materiaal gemaakt van "houtwol" - langwerpige (6-9 cm) houtchips naaldrotsen. hoofdfunctie Kookplaat - verschillende chipsoriëntatie: in de bovenste en onderste laag, bevindt de carter zich langs de lengte van de gehele plaat en op de middelste laag - loodrecht op de afdeklagen.

Het is de multidirectionele vezels in de lagen en biedt een uitsluitend hoge mechanische sterkte van OSP-platen - het is hoger dan die van multiplex of spaanplaat 3 keer. In dit geval, de flexibiliteit inherent houtmaterialen, aanhoudt.

Alle drie de lagen zijn geïmpregneerd met waterdichte wassen en harsen en worden in één geheel getal uitgesproken onder de actie. hoge druk en temperaturen. Gevouwen grote maten chips en moderne methode Drukken biedt uniformiteit van materiaal over de hele kachel, de afwezigheid van leegte en scheuren in zijn dikkere en chips rond de randen.

Kleine afvalstoffen worden tijdens de productie verwijderd, omdat hierdoor een significante daling van het aantal verbindingskleefstoffen in de samenstelling van OSP-platen slechts 2-3% is. OSP - Bijna volledig puur hout materiaal. In dezelfde tijd worden OSB-platen verstoken van de tekortkomingen van zuiver hout - ze zijn niet gewend om te rotten, schade aan de schimmel, niet brandbaar. Essentieel OSP-platen - platen hebben praktisch nul hygroscopiciteit. Deze eigenschap ligt ten grondslag aan het gebruik van georiënteerde spaanplaat in dakbedekking. Tot op heden is er geen beter materiaal voor de basis voor dakbedekking. Dienovereenkomstig zijn de mate van hygroscopiciteit en duurzaamheid van de OSP in groepen verdeeld die de toepassingsgebied van een bepaald type materiaal bepalen. Het gebruik van OSP-platen is gebaseerd op hun uitstekende consumentenkwaliteiten - Kracht zonder verlies van flexibiliteit, vochtbestendigheid, lichtheid.

Allereerst is het alle bouwindustrieën. De inrichting van een vaste krat onder alle soorten dakbedekking en geslachtscoatings, wanden van wanden en plafonds, waaronder decoratieve (OSPS worden niet gescheiden in formaldehyde lucht), waardoor een verwijderbare bekisting wordt gecreëerd. Materiaal OSP is onmisbaar in de bouw van Mansard.

In Noord-Amerika, OSP-plaat - constructieve basis Voor de hele Cottage-constructie voert u de rol van een frame in elk element van het gebouw uit. De materiële sterkte van het materiaal, zijn milieuvriendelijkheid, de duurzaamheid van structuren van de OSP bij een lage prijs wordt gemaakt door materiaal in leiders in hun markt segment.

we zijn verdeeld in groepen die de reikwijdte van het toepassen van een specifiek type materiaal bepalen. Het gebruik van OSP-platen is gebaseerd op hun uitstekende consumentenkwaliteiten - kracht zonder verlies van flexibiliteit, vochtbestendigheid, lichtheid. We hebben alles, dit zijn allemaal bouwindustrieën.

De inrichting van een vaste krat onder alle soorten dakbedekking en vloeren, wanden van muren en plafonds, waaronder decoratieve (OSPS worden niet gescheiden in formaldehyde lucht), het creëren van een verwijderbare bekisting.

• OSB wordt gekenmerkt door een homogene interne structuur en beide oppervlakken hebben dezelfde kwaliteit.
• OSB bevat meer dan 90% hout
• OSP-2 (OSB2) - Normale georiënteerde spaanplaat
• OSP-3 (OSB3) - Vochtbestendige georiënteerde spaanplaat

Houten composieten

Van het gezin van houtcomposietmaterialen in Rusland worden geproduceerd en het beroemdste: multiplex, remap ( splinter), MDF, gelijmde bar en LVL-fineerbalk.

OSB (georiënteerde spaanplaat) verwijst ook naar de klasse van houtcomposieten. Tot op heden is OSB een van de meest hoogwaardige composietmaterialen van hout en wordt beschouwd als het meest veelbelovende en universele houtbouwmateriaal.

OSB is een relatief nieuw ontwerpmateriaal. Technologie vervaardigd door OSB. Geboren vanwege de ontwikkeling van technologie voor de productie van zogenaamde wafels in Canada. Industriële productie OSB is begonnen in de vroege jaren 80 van de vorige eeuw. Op grond van verschillende economische en rauwe oorzaken is het productievolume en consumptie van dit materiaal vandaag heel verschillend in verschillende landen van de wereld. De hoogste groeipercentages van de OSB-markt in de afgelopen tien jaar worden waargenomen in Noord-Amerika. Indien in 1990 het verbruik van platen ongeveer 6,8 miljoen m 3 was, nam het tegen 2003 toe tot 22 miljoen m 3 per jaar.

Verwante groeipercentages worden nu waargenomen op de Europese markt, waar OSB-consumptie al 3 miljoen m 3 per jaar heeft overschreden en blijft groeien. Zuid-Amerika Verbruikt ongeveer 500.000 m 3 per jaar georiënteerde snijplaten. China en Japan verhogen ook het productievolume van dit materiaal, maar productiefaciliteiten in Aziatische landen zijn nog steeds relatief klein - op de markt daar, meestal, een plaat geïmporteerd uit Canada wordt verkocht.

Huidige situatie met OSB in Rusland

In Rusland was er een zeer interessante situatie. Geen in ons land, noch in de CIS-landen werkt niet aan de productie van georiënteerde spaanplaat. Tegelijkertijd ontwikkelt de Russische OSB-markt behoorlijk dynamisch. Toepassing van nieuw bouwtechnologieën, De opkomst van de nieuwste bouwmaterialen, evenals Europese fabrikanten en inpladivisten van de plaat stimuleren actief deze ontwikkeling. Volgens verschillende schattingen wordt de capaciteit van de Russische markt vandaag geschat op het niveau van 120.000-150.000 m 3 per jaar.

Rusland heeft enorme reserves van niet-hout hout, wat geen gebruik vindt en gewoon verdwijnt op de boswinkels. Volgens deskundigen kon Rusland OSB produceren bij een van de laagste kosten in de wereld.

Wat voorkomt ons?

Wat voorkomt het uiterlijk in Rusland eigen productie OSB?

Tot op heden is een van de belangrijkste straatverhogingsmomenten essentiële financiële risico's in vergelijkbaar project. OSB-technologie is nu een van de meest high-tech in de productie houten platen. Dit beïnvloedt het bedrag aan beleggingen die bij het project betrokken moeten zijn. Bij het bestellen van apparatuur van de grootste Europese leveranciers, zoals Metso, Dieffenbacher en Siempelkamp, \u200b\u200bbiedt het bedrag aan investeringen een uitgebreide levering van de productielijn op een turn-en-investering, zo belangrijk dat het project zal betalen binnen een aanvaardbaar tijdsbestek Alleen met belangrijke productiefaciliteiten. En de opbrengst van een groot en even gemiddeld vermogen (ten minste 150.000-200 000 m3 per jaar) met zijn producten op de markt, die precies hetzelfde bedrag verbruikt lijkt te riskant. Commerciële risico's worden ook te hoog gezien.

Het gebrek aan ervaring in productie en competente specialisten legt extra risico's op bij het organiseren van de eerste OSB-plaatfabriek in het land.

Een andere bestrekeningsfactor is natuurlijk een zwak bewustzijn van binnenlandse investeerders en fabrikanten over georiënteerde chips, over technologie en de mogelijkheden van hun productie, de vooruitzichten voor dit product en mogelijke markten Zijn verkoop. Zeer weinig technische informatie OSB en apparatuur voor de vervaardiging zijn te vinden in het Russisch.

Het is waar, het moet hier worden opgemerkt dat niet zo lang geleden in Rusland, in St. Petersburg, de gezamenlijke Canadese-Russische engineeringgroep houtverwerking adviesdiensten zijn activiteiten begonnen, die actief bezig is met de popularisering van OSB-platen en de technologieën bevorderen van hun productie onder Russische industriëlen.

Mannelijke Power OSB Plant Creation Concept

Problemen die door Rusland worden voorkomen om een \u200b\u200bproductie OSB te starten, is vrij voor de hand liggend, dus vorig jaar zijn WPC Services Engineers en Analisten samen met IMS-Engineering voltooid door de ontwikkeling van de OSB-fabriek laag vermogen (65.000-70 000 m 3 per jaar), specifiek aangepast voor Russische omstandigheden. Ik wil graag wonen op dit interessante project.

Het hoofddoel in het ontwerp van het project was om het bedrag van de nodige investeringen en optimalisatie van investeringen op een zodanige manier te verminderen dat de terugverdientijd van de eerste Russische OSB-fabriek niet meer dan 5 jaar bedroeg. Een dergelijke terugverdientijd in Rusland wordt als optimaal beschouwd voor projecten met betrekking tot houtbewerking.

Het ontwikkelde concept was gebaseerd op het gezamenlijke gebruik van geïmporteerde apparatuur en apparatuur, die kan worden geproduceerd op Russische engineeringplanten. De essentie is om alleen de moeilijkste, belangrijke apparatuur in het proces te importeren, zoals een chip, chipmixers, pers, enz. Minder complexe apparatuur, GTO-pools, sorteerchips, ondersteuning van metalen structuren en ander ontwerp en maken in de Russische fabriek onder de directe controle van hun specialisten. Het tijdstip van de volledige implementatie van een dergelijk project is 14-18 maanden, afhankelijk van specifieke omstandigheden Russische klant.

Technologie vervaardigd door OB.

Volgens ingenieurs, bij het ontwikkelen van het project van de OSB-fabriek, stonden de volgende taken voor hen:

• gebruik de meest eenvoudige en beproefde OSB-plaatproductietechnologie;
• zorgen voor maximale betrouwbaarheid en efficiëntie van de apparatuur;
• bieden optimale coëfficiënten voor het gebruik van grondstoffen en componenten;
• geef een flexibele planning van de productielijn, die mogelijk zou maken om bestaande gebouwen en structuren te gebruiken.

Met de technologie die in het project wordt geïmplementeerd, kunt u OSB / 3-kwaliteitsplaat, d.w.z. produceren vochtbestendige fornuis Voor structureel, bouwgebruik. Er is een mogelijkheid van een eenvoudige modificatie van de technologie om deze in alle belangrijke klimatologische zones toe te passen. Russische Federatie.

Overweeg de essentie van de technologie die in het project wordt geïmplementeerd.

In het vorige nummer van het magazine hebben we al geschreven dat bijna alles kan worden gebruikt om OSB te produceren betaalbaar hout: TONOMER, hout met snelgroeiende plantages, vertex-onderdelen met een diameter van 5 cm, evenals laagwaardige en ondermaatse hout (zie LPI nr. 9 (31) 2005). Tegelijkertijd is het wenselijk om ronde hout te gebruiken om grondstoffen te gebruiken. Onderzoek de mogelijkheid om multiplex- en zagerijafval te gebruiken. Maar bij gebruik van dergelijke grondstoffen is de chipuitgang van de gewenste fractie te laag. In de daaropvolgende fase van de productie wordt het grootste deel van het hout in dit geval geëlimineerd voor het verbranden. Om dezelfde reden wordt het aanbevolen om een \u200b\u200bvoorlopige hydrothermische verwerking van hout uit te voeren, vooral in wintercondities. Bevroren, evenals de logs van lage luchtvochtigheid, die al heel lang snel op de effectenbeurs zijn, geef te veel ondiepe chips, en geen chips van de gewenste grootte.

Naald, zacht hout en vast ras middelste dichtheid zijn het meest geschikt voor de productie van georiënteerde spaanplaat. De belangrijkste rotsen van hout in de productie van OSB wordt beschouwd als dennen, aspen en populier. Deze rassen zijn wijdverbreid in Rusland, daarom werden 50% van de dennen en 50% van de aspen genomen als de eerste gegevens over de rassamenstelling van grondstoffen. De loglengte bij de ingang is gelijkgesteld gelijk aan 2,6 m, de diameter is van 50 tot 400 mm (met een gemiddelde berekende diameter van de logs - 150 mm), het vochtgehalte van hout dat de plant binnenkomt - in het bereik van 50- 120%.

Dus houten grondstoffen komt het platform van de plant binnen spoorweg of voertuig. De logboeken van 2,6 m lang worden opgeslagen en opgeslagen op de ruilte uitwisseling. Van daar met behulp van maxillaire laders worden ze geleverd aan de ingangsstation van de GTU (hydrothermale verwerking) bekken. Voor de productie van chips met de benodigde geometrische parameters (lengte - 60-150 mm, is de breedte 6-40 mm, de dikte is 0,5-0,9 mm) de niet-corrosiewogboeken moeten in de zwembaden worden voorverwarmd. Dit is vooral belangrijk in wintertijd En bij het werken met massief hout. Pre-hydrothermale verwerking van grondstoffen verbetert de kwaliteit en nuttige vliegtuiguitlaat verkregen op een chip. Bovendien verlengt de GNO de levensduur van de chipschijf. Canadese ingenieurs hebben een speciaal ontwerp van de zwembaden ontwikkeld. Zij zijn passerend type, zelfreinigend, met verwarming van thermische olie-radiatoren. Soldeerketens houden het gehele geladen volume hout in water, zonder dat ik boomstammen kunnen verschijnen. In het bassin gaan de logboeken over een bepaalde hoeveelheid tijd en vervolgens wordt men geëxtraheerd en getransporteerd door een aanmelding van de kettingtransporteur van de Hamching-machine. De kettingtransporteur dient consequent een inloggen op een krachtige roterende roeimachine.

De transporteur van het voedermachine is zodanig ontworpen dat het afval en de kleine decregs in speciale accumulatieve bunkers vallen. In de toekomst wordt dit afval door de chopper verwerkt in de brandstof voor de ketelruimte.

Aldus zijn alleen gehele getallen die geschikt zijn voor het verwerken van logboeken verder in een roeimachine. De berekende efficiëntie van houtham bij maximale prestaties van de OSB-lijn is 99,5%.

Trouwens, het is noodzakelijk om op te merken dat de in het project geïmplementeerde technologie volledig uitgebreid is en energie: alle thermische energie die vereist is voor technologische behoeften hier, in de fabriek, van houtresten.

Omgekreten logboeken komen op een speciaal ontworpen uitvoertransporteur van de Harrching-machine. Daarna passeren de logs door de metaaldetector. Logboeken die metaalinsluitingen bevatten, worden automatisch gemarkeerd en afgewezen - verwijderd uit de stroom. Goede logboeken Geconfronteerd met de transportband op een onderscheidende tafel, waar ze in blokkers worden gesneden met een lengte van 860 mm. Deze laatste komt naar de hellende opslagtransporteur van de chip en de verdere wordt geserveerd in de chipmachine (in meer detail over de productie van chips voor OSB, lees in de dichtstbijzijnde LPI). De schijfschudmachine produceert een chip in de verhouding van lengte tot breedte in het bereik van 4: 1 tot 6: 1.

De ruwe chips die uit de chipmachine komen, valt op de ingangstransporteur van de rauwe chips-bunker. Het wordt vervolgens vervoerd naar de hopper van ruwe chips voor accumulatie en verdere dosering in de one-pass-sleepinstallatie. Bij de productie van OSB worden single-pass of two-pass dryers gebruikt. Single-Pass-drogers werken bij lagere temperaturen met warmte-agent (300-450 ° C), maar de droogcyclus is langer dan die van twee-pas. De belangrijkste voordelen van single-pass drumdrogers zijn: een aanzienlijk lager niveau van vluchtige emissies organische bestanddelenDe chips in hen zijn minder beschadigd en bij lagere droogtemperaturen is er minder vuur risico. Als warmte-middel in dergelijke drogers wordt gezuiverde rookgassen ketelruimte gebruikt.

Zo wordt de ruwe chips gedoseerd van de bunker van ruwe chips rechtstreeks in de single-pass drogen van het drumtype. Heetgassen die uit de ketelkamer komen, creëren de benodigde temperatuur voor het drogen van chips.

Droge chips bij de uitlaat van de droogeenheid met een pneumatisch transport (luchtstroom) wordt overgebracht naar de belangrijkste cumulatieve cycloon. Hier is het gescheiden van luchtstroom en kleine houten deeltjes. Kleine deeltjes zijn op hun beurt dol op luchtstroom verder en vallen in secundaire cyclonen, waar ze worden afgewikkeld. De uitlaat en gekoelde lucht wordt in de atmosfeer gegooid.

Gedroogde chips rond schakelaar Vanuit de cycloon wordt het verder verzonden naar het sorteren of resetten naar het brandcompartiment (in het geval van een signaal in brand in de droger uit het explosie- en brandveiligheidssysteem).

Via de inlaatdoseerinrichting betreedt de chips de sorteermachine van het rotatietype. In dit stadium worden kleine deeltjes en houtstof uiteindelijk uit de spaandersstroom verwijderd. De geschikte chips worden gescheiden in twee streams en worden toegevoerd aan de invoertransporteurs van chips van de buitenste en binnenste laag. De transporteurs worden in chips getransporteerd in de bijbehorende bunkers.

Voordat je in de mixers komt, verzamelen de chips zich in de bunkers van droge chips van de buitenste en binnenste lagen. Het volume van deze bunkers is ontworpen om een \u200b\u200bononderbroken werking van de gehele productielijn te garanderen. In hun ontwerp zijn ze vergelijkbaar met de bunkers van ruwe chips. De voedingssnelheid van de bunkers is instelbaar afhankelijk van de parameters van de vormlijn van het Shake-tapijt.

Van de bunkers, droge chips door de transportschaal (het element van de doseerinrichting) wordt aan de mixers geleverd. Transportschalen zetten ook het harsconsumptie en paraffine in, die in de mixers in een gegeven ratio worden ingevoerd, afhankelijk van de stroom van chips.

Vloeibare harsopslagtanks bevinden zich in de nabijheid van mixers. Een totaal van vier van hen: twee - voor de hars op de buitenlaag van platen, twee - voor de hars op de binnenlaag. Van de reservoirs van de hars door geautomatiseerde dispensers wordt aan de mixers geleverd.

Bij de productie van OSB kunnen fenolformaldehyde harsen (PF), Melanimocarbomide-formaldehyde (MUF), evenals isocyanaatharsen (PMDI) worden gebruikt. Op basis van deze harsen wordt een bindmiddel voor waterdichte platen bereid. Het project is ontworpen om vloeibare fenol-formaldehyde-hars te gebruiken, omdat dit het goedkoopste en meest gebruikte type bindmiddel voor OSB is.

Paraffine wordt geleverd aan de plant in vloeibare vorm en wordt opgeslagen in grote verwarmde tanks. Vanuit de tanks door geautomatiseerde dispensers wordt deze in de mixers ingevoerd, waar het door de interne buizen wordt gesproeid. Buizen worden ook verwarmd om stolling van paraffine in hen te voorkomen.

Op de uitvoertransporteurs van mixers worden de chips toegevoerd aan de distributie-apparaat van het vormingsstation. Naast de hulp van distributietransporteurs wordt het geleverd aan de geschikte bunkers van krullen van innerlijke en buitenste lagen. Het giet- en perssysteem bestaat uit vormstations, vormlijnen en een warme druk op één span. Opgemerkt moet worden dat een enkele spanwijdte vrijelijk de projectcapaciteit van de plant (220 m 3 per dag) biedt, en bovendien is het veel goedkoper dan een op grote schaal geadverteerde druk continue actie.

Drie vormende machines - twee voor de buitenste lagen en één voor de innerlijke laag (elk uitgerust met één oriënterende kop) - lay-out en smash de getuigde chips in stalen pallets, continu bewegend langs de lijn. Ingebouwde transportschalen bevinden zich onder de vormlijn en zijn bedoeld voor het wegen van de lagen van het tapijt terwijl ze zich vormen.

De oriënterende koppen van de vorm van de buitenste laag komen de chips parallel uit aan de bewegingsrichting van de vormlijn, terwijl het hoofd van de innerlijke laagvorm loodrecht staat. De hoeveelheid spaanders uit de bakken van FormMASHIN wordt strikt gecontroleerd, aangezien het volume en het gewicht van osmale chips van de innerlijke en buitenste lagen in een bepaald deel moet zijn. Het is uiterst belangrijk om de naleving van de afgewerkte producten aan de technische omstandigheden en normen te waarborgen.

Elektromagneet en metaaldetector zijn opgenomen in de vormingslijn voor het detecteren en verwijderen van willekeurige metalen insluitsels.

Het continue chiptapijt dat op deze manier wordt gevormd, wordt geknipt fantifierzagen in overeenstemming met de opgegeven breedte. Vervolgens wordt het cirkelzaagtapijt in de lengte in de grootte van de platen van de hete pers afgesneden. Het snijden van het tapijtpneumatisch transport wordt overgebracht op de uitvoertransporteur van de innerlijke laag chips-mixer voor hergebruik. Als het op de lijn gegenereerde tapijt niet overeenkomt met de opgegeven parameters, wordt deze automatisch uit de vormtransporteur verwijderd voordat u op drukt. Dit proces bestuurt het tapijtafwijzingssysteem. Een weggegooid chiptapijt komt terug in de stroom (op de uitvoertransporteur van de innerlijke laagmenger), of is volledig verwijderd (wanneer metaalinsluitingen bijvoorbeeld worden gedetecteerd).

De bereide delen van het chiptapijt worden consequent geserveerd in een single-spanweergave. Met de pers kan OSB-platen in de dikte variëren van 6 tot 40 mm. In de persplaat worden blootgesteld aan druk en temperatuur. Controle van de afwezigheid van luchtzakken en zekeringen in de platen aan de uitlaat van de pers, wordt uitgevoerd door een ultrasone sensor, die consequent werkt met de pershydraulica en zich op de afvoertransporteur bevindt.

Na het persen worden de georiënteerde chips rond de perimeter gesneden. Aldus worden gladde randen van de platen gevormd en de grootte van de masterpanelen is ingesteld. Daarna worden de masterpanelen gewogen en na koeleen en technologische fragmenten arriveren op de site eindverwerking.

Er dient te worden opgemerkt dat de platen die uit de pers komen, na het trimmen in het masterpanelgrootte (2550 x 5005 mm), door de luchtzakdetector en de dikte-meter. Deze twee meetapparatuur regelen de kwaliteit van ingedrukte platen en hun dichtheid wordt gecontroleerd door te wegen.

Bij de definitieve verwerkingssectie wordt het masterpaneel verplaatst op de opgegeven indelingen in overeenstemming met de snijkaart. Voor deze operatie gebruikt een rugcentrum voor plakmaterialen. Formaat afgewerkte platen is 1250 x 2500 mm.

Afgewerkte platen worden toegevoerd aan de stoppad en passen in de voetstappen van 1250 x 2500 mm. Dan vervoerde de vorkladers van de voet naar de verpakkingslijn, waar ze glanzen en naar het magazijn van afgewerkte producten worden getransporteerd.

Tabel 1 laat zien hoe WPC-services meer dan 5 keer het projectbudget hebben verkleind. In de tafel alles productieapparatuur is verdeeld volgens technologische zones, waar het zich bevindt. Van het totale aantal apparatuur van elke zone is het deel van de apparatuur gemarkeerd, wat met succes in onze fabrieken kan worden vervaardigd. Zoals te zien is, is het 54 technologische modules. De geschatte indicator van de Russische component van de technologische apparatuur is 61%, de importcomponent is 39%.

De behoefte aan middelen voor de productie van OSB

U moet wonen over de middelen die nodig zijn om de productie van georiënteerde spaanplaat te organiseren.

Het overdekte gebied dat nodig is om tegemoet te komen aan de OSB-productielijn is 18.500 m 2. Bovendien is ongeveer 2-3 hectare grondgebied onder de grondstoffen vereist. In de fabriek moet er in onze omstandigheden altijd een "buffer" levering van grondstoffen voor 3-4 maanden vooruit zijn.

De consumptie van hout, bindmiddel en energiebronnen die nodig zijn voor de productie van 1 M3 OSB-platen, worden weergegeven in tabel 2. Het opgegeven energieverbruik is geldig voor de dagelijkse prestaties van een lijn van 220 m 3, met pre-hydrothermale verwerking van rauw materialen en werd berekend voor de productie van platen met een dikte van 12 mm, dichtheid 680 kg / m3.

conclusies

1. OSB-technologie is de technologie van diep houtverwerking. OSB is een van de meest hoogwaardige composietmaterialen van hout. De in het artikel overwogen technologie maakt het dieper en rationeel om houtreserves in Rusland te gebruiken.
2. De groei van de vraag naar OSB op de wereldmarkt is een van de hoogste onder houtplaten. Russische markt Ontwikkelt ook, er is een duurzame toename van de vraag naar georiënteerde chips in ons land, vooral in grote steden.
3. Ondanks het feit dat OSB relatief nieuw is plakmateriaalHij heeft al een vrij paar applicaties gevonden. OSB wordt veel gebruikt zowel als bouwmateriaal in de bouw en gewoon als een houtachtige composiet met unieke decoratieve eigenschappen (zie LPI nr. 9 (31) 2005).
4. Het belangrijkste gebruik van OSB vindt in woningbouw. Gebouwen en structuren op basis van OSB vereisen aanzienlijk kleinere financiële kosten en bouwtijd. Het uiterlijk van zijn productie OSB stimuleert de ontwikkeling van houten huishouding, die op hun beurt de heesste behuizing de beschikbaarheid zal verhogen en de urgentie van het woningprobleem in Rusland vermindert.
5. OSB-technologie is misschien het meest optimale methode gebruik van wekelijks hout en laagwaardig hout in russische omstandigheden. We hebben alle vereisten voor het maken van uw OSB-productie.

Voorbereiding van grondstoffen (schrootproductie)

Op het platform, in de regel geleverd logboeken. Zodra het grondstof op het plantenplatform is aangekomen, wordt het onmiddellijk leeggemaakt met behulp van vorkheftrucks, een speciaal beoogde hydraulische controller of een grapple-tik. Een deel van het hout is opgevouwen op de beurs, deel onmiddellijk toegestaan \u200b\u200bin productie. Vervolgens wordt de gewenste hoeveelheid grondstoffen op een vooraf bepaalde tijd ondergedompeld in stapzwembaden, waarna ze vallen. Als het hout onlangs heeft gesneden en niet-bevriezen, is het onmiddellijk toegestaan \u200b\u200bom de chip in te slaan en verder in te gaan. Momenteel kunt u drie typen chipmachines ontmoeten die worden gebruikt om OSB-chips te produceren. Ik ben een traditionele chip geworden voor korte houtblokkers. Er zijn ook schijfchipmachines die volledige logboeken verpletterden. Ze gebruiken een ander systeem voor het voeden en bevestigen van hout tijdens het snijden. Voor het verwerken van logs zonder voorspanning, roterende (ring) schudt ook gebruik. Deze machines verschillen van het schijfontwerp van het snijgereedschap.

De ruwe chips nadat een chipmachine zich ophoopt in speciale bunkers, waarvan delen worden geserveerd in de trommel van de droogeenheid. Bij de productie van OSB worden drieweg- of single-pass drumdrogers vaak gebruikt, evenals hun combinatie - drievoudige / single-pass. In sommige industrieën kunt u meer moderne transportbandendrogers zien. Het concept van het drogen van de transportband OSB-chips werd geleend van voedselindustrie - Technologieproductie van chips. Transportdrogers hebben een aantal voordelen ten opzichte van traditionele drums. Ten eerste laten de transportdrogers je meer chips drogen, zonder het te beschadigen. Ten tweede is de volledige stroom van chips gelijkmatiger, en de temperatuur aan de uitlaat van de transportdroger is lager dan die van de drumdroger.

Dit is een zeer belangrijke omstandigheid. Hoe lager de temperatuur aan de uitlaat van de droger, hoe hoger de brandveiligheid van het proces en onder de uitstoot van verontreinigende stoffen (vluchtige organische verbindingen). Na het drogen sorteren de spaanders om de te kleine en te grote chips uit de hoofdstroom te scheiden. Een geschikte chips worden soms ook gesorteerd, vooral als de binnenste laagspaanders op de vormtransporteur chaotisch zullen worden aangelegd, zonder oriëntatie. In dit geval wordt een grotere chip van de juiste vorm gesorteerd op een buitenlaag waar de chips gericht zijn. De resterende chip is toegestaan \u200b\u200baan de innerlijke laag van OSB-platen. De gesorteerde chips accumuleren in droge chips bunkers. De kleinigheid en te grote chips worden getransporteerd naar de bunker van de droge brandstofboilerruimte.

Het proces van het mengen van chips met hars en paraffine wordt op de meest grondige manier gecontroleerd. Voor verdunning van chips van de innerlijke en buitenste lagen, gebruiken verschillende mixers verschillende mixers. Ontwerp ze hebben hetzelfde, maar de samenstelling van de geleverde chemicaliën is meestal anders. IN algemene functies De mixer is een cilindrische trommel die op een bepaalde snelheid roteert. Paraffine, hars en andere lijmcomponenten worden in de trommel in afzonderlijke pijpleidingen geserveerd. Maar ongeacht wat paraffine wordt gebruikt, onbewerkt of geëmulgeerd, wordt het voor de hars ingevoerd. Voor interne en externe lagen die het vaakst worden gebruikt verschillende soorten hars. De hars voor de buitenlaag kan in een vloeibare of poederachtige vorm worden geleverd, terwijl de hars van de binnenlaag ook fenolformaldehyde of isocyanaat kan zijn. Het verbruik van isocyanaathars voor chips van de binnenlaag is altijd hoger, omdat Het bevriest sneller en bij een kleinere temperatuur dan fenolformaldehyde. Vaak verhogen fabrikanten het aantal mixers om meer flexibiliteit te hebben bij het kiezen van een harstype en de overgang van de ene lijmformule naar de andere te vereenvoudigen.

Vorming van tapijt

De oriënterende kop van de krullen van de buitenste laag lijkt erg op boerderijeggen. Het bestaat uit een aantal ronde schijven die fallende chips sturen, het parallel aan de lange kant van het tapijt uitlijnen.

De oriënterende kop van de binnenste laag chips bestaat uit een stervormige rollen met platte bladen. Roterend, ze lijnen de chips parallel aan de breedte van het tapijt, loodrecht op de richting van de transportbeweging. De grootte van de elementen van oriënterende koppen en de afstand tussen hen worden aangepast voor de grootte van de spaanders, zodat deze niet door de roterende schijven of rollen vult voordat ze chips over de grenzen van het oriënterende hoofd brengen. Lagen met georiënteerde chips worden op de transportband opeenvolgend opeenvolgend opeenvolgend, één voor één verplaatst. De chip-oriëntatie in de lagen wisselt als volgt af: Longitudinale, dwars, longitudinale (in 3-laags platen). Elke laag wordt gevormd door een afzonderlijke oriënterende kop en wordt aangelegd door een afzonderlijke vormmachine.

In het proces van het vormen van een chiptapijt, wordt de heuveldichtheid continu gemeten om te zorgen voor zijn homogeniteit. Op moderne lijnen van vormlijnen wordt het tapijt opgelegd op stalen platte of gaaspallets, die vervolgens in een hete pers worden geserveerd. Transporteurs die zonder pallets werken, kunnen ook worden gebruikt (in de regels die worden gebouwd op basis van een continue pers).

Druk op

Zorgvuldig voorbereide chiptapijt wordt geserveerd in een hotpers. De pers draait een losse chip in de kachel en polymeriseert het bindmiddel daarin. De taak van de pers Compact The Chip Tapijt en verhoog de temperatuur erin tot een specifieke waarde. De stollingstemperatuur van de hars ligt tussen 170-200 ° C. Druk en temperatuur moeten gedurende 3-5 minuten worden gemeten. De persen van de volgende typen kunnen worden gebruikt: multi-verdiepingen, single-verdieping, continu. Voor de release van OSB-platen van kleine en middelgrote faciliteiten, persmontage van enkele en meerdere verdiepingen in de vraag.

De continue pers is even geschikt voor de productie van MDF, DSTP en OSB-platen. Zijn voordelen: een verhoging van de productiviteit met 10-20%, een afname van de verscheidenheid aan afgewerkte producten, verbeterde kwaliteit, vereenvoudigd onderhoud, minimale installatiekosten. Snijdende banden van continue actiepers worden verwarmd met behulp van een thermische olie tot een temperatuur van 220 ° C. De geschatte afwijzingstijd is 9 seconden voor elke millimeter van de kacheldikte. Stof en doorgebrachte stoom nadat de pers wordt verwijderd door een natte manier van een ventilator.

Multi-verdiepingen typen persen hebben een goede reputatie verdiend vanwege zijn hoge betrouwbaarheid. Zijn voordelen: Uniforme verwarming van de gehele verwarmingsplaat, betrouwbaar hydraulisch systeem, automatisch besturingssysteem, gelijktijdig mechanisme, het vermogen om deurkachels te produceren.

Één verdiepingsprij is ontworpen om de terugbetaling van de lijnen van kleine prestaties te vergroten. De eigenaardigheden van de pers van dit type is: een snelle verandering in productieparameters, waardoor wijzigingen in de lengte en breedte van de platen geleiden, waardoor de exacte breedte van de platen en de snelle drukcyclus wordt gewaarborgd.

Productie van OSB-platen en hun implementatie - deze zeldzame weergave Zaken, waar belegde fondsen in staat zijn om in de kortst mogelijke tijd te betalen en verder duurzame winsten te brengen die niet afhankelijk zijn van de conjuncturale oscillaties in de bouwmarkt. De vraag naar dit type product, anders, de "chipplaat" genoemd, onderscheidt zich door zeldzame stabiliteit. Geen gebouw zonder dat wel.

Wat is een OSB-fornuis

Dit is blad bouwmateriaalStichten arbeidsaanvraag in de moderne constructie. Het heeft de stijfheid en significante sterkte eigenschappen, die hem een \u200b\u200bbreed scala aan toepassingen biedt.

Alle technologie van Cottage HouseKeping is gebaseerd op het enorme gebruik van deze producten. OSB-platen worden zowel in de interieurdecoratie van het pand en in gebruikt dakwerk. Bij het bouwen van complex Multical framestructuren Ze worden op spanten gezet als een stijve basis voor de daaropvolgende installatie van dakbedekking.

OSB-Boards-productie is gebaseerd op het gebruik van houtbewerkingsafval. Verschillende natuurlijke en synthetische stoffen worden gebruikt als een bindmiddel, inclusief formaldehydeharsen. Deze chemische bestanddelen verre van onschadelijk omringendDus momenteel is er een actieve zoektocht naar een alternatieve, milieuvriendelijke basis voor de productie van OSB-platen.

Waar te starten - Analyse van de initiële situatie

Allereerst is het noodzakelijk om de vraag in de bouwmarkt van de regio correct op de juiste manier te waarderen deze soort Producten. Meestal overschrijdt het het bestaande aanbieding, vooral in de hoogte van het bouwseizoen. Vervolgens zou moeten zijn chronologische volgorde De sequentie van acties die nodig zijn om dit type product in te dienen op de markt, waaraan een duidelijk uitgeputte vraag is.

Met andere woorden, om de productie van OSB te waarborgen, is een bedrijfsplan voor de dichtstbijzijnde en middellange termijn nodig. Het is onmogelijk om alles te voorzien. Maar het is ook onmogelijk om productie en economische activiteitenzonder voor de totale controletnummers van de indicatoren waaraan deze activiteit voor een bepaalde periode van ontwikkeling moet leiden.

Hoe een bedrijf te plannen

Elk bedrijfsplan, en de productie van OSB-Boards hier is geen uitzondering, impliceert verschillende van de belangrijkste componenten. Voor de succesvolle werking van het bedrijf is het nodig om het proces in vier richtingen tegelijkertijd te plannen en te bewaken. Met andere woorden, elk rationeel doordacht businessplan omvat organisatorische, industriële, marketing en financiële componenten.

Het succes van de gehele onderneming is ongetwijfeld of verwaarlozen aan een van deze gebieden. Het opstellen van een businessplan vereist een reactie op twee vragen: welke financiële en materiële investeringen zullen dit project vereisen en na welke tijd de geïnvesteerde fondsen betalen?

En als u altijd een redelijk nauwkeurig antwoord op de eerste van hen kunt geven (hiervoor heeft u alleen gekwalificeerde berekening van de vereiste kosten nodig), dan is de tweede moeilijker te beantwoorden. Het is mogelijk meer of minder hier. nauwkeurige voorspelling. Risico-element is aanwezig in elke vorm van zaken. Het succes van de onderneming hangt af van zowel het niveau van managementkwalificaties als van verschillende factoren die van invloed zijn op de marktjacht.

Specificiteit van OSB-plaat

Significante positieve factor bij de ontwikkeling van dit type productiebedrijf Het is zijn gehechtheid aan den. Aan de ene kant zijn ze een praktisch een onuitputtelijke bron van grondstoffen, waarop de productie van OSB-platen is gebaseerd.

En aan de andere kant hoeft de markt voor de verkoop van eindproducten niet lang te zoeken, het is er altijd op dezelfde plaats waar de producten van houtbewerkingsstructuren worden geleverd. Vooral is het de constructie van een landgoed van een cottage-type. En deze markt wordt gekenmerkt door dynamische groei.

Met andere woorden, OSB-planken zijn steeds meer. Daarom is de rationele Business Beslissing de plaatsing van de workshop voor de productie van dit populaire bladbouwmateriaal in de directe nabijheid van de onderneming, waar ronde hout wordt verwerkt. Het is winstgevend en handig om nog maar te zwijgen van het feit dat de transportkosten aanzienlijk vermindert.

Heeft u documenten nodig?

Volgens de geldende wetgeving op het grondgebied van de Russische Federatie, noch de verwerking van hout, noch de gelijktijdige productie behoort niet tot de activiteitengebieden, waarvoor staatsvergunning vereist is.

Betekent dit dat je het geval kunt beginnen als er is benodigde materialen Voor de productie van OSB-platen en geschikte ruimte voor deze apparatuur die geschikt is voor deze apparatuur? Niet zeker op die manier. Het punt hier is dat dit type productiebedrijf is gebaseerd op het gebruik van ontvlambaar en niet volledig onschadelijk voor het milieu. En om dit bedrijf met succes vast te stellen en te ontwikkelen, is het noodzakelijk om coördinatie in brand en sanitaire inspecties te verkrijgen, waarbij de productiebasis van uw onderneming zich bevindt.

In de praktijk wordt alles meestal gereduceerd tot het feit dat de inspecteur na verificatie wordt uitgegeven een bestelling die u in built tijd instellen Elimineer de geïdentificeerde overtredingen en breng het allemaal in overeenstemming met de technische normen die zijn vastgesteld voor dit type productieactiviteit.

Administratieve coördinatie

De huidige praktijk is weinig gunstig voor de ontwikkeling van een productiebedrijf. Het is vrij essentieel dat de productiebasis zich op een significante afstand bevindt op residentiële gebouwen. Naast brand- en sanitaire inspecties, zullen ze moeten communiceren met andere vertegenwoordigers van de bureaucratie.

En de Trump-kaarten in deze communicatie staan \u200b\u200bniet aan de zijkant van de ondernemer. Hoe de betrekkingen met het administratieve systeem te optimaliseren - elk beslist alleen. Het is belangrijk dat geen verrassing het feit is dat niemand je zal helpen, maar er zullen veel mensen zijn die bereid zijn.

Gebouwen en uitrusting

Als het technologische pand zelf, en het grondgebied grenzend aan het is vereist om te voldoen aan de productie van grootte gepland product. Aangezien de productietechnologie van OSB-planken is gebaseerd op het gebruik van formaldehydeharsen, moeten alle taken worden uitgerust met uitlaatventilatie.

We moeten niet vergeten dat het wegen van de standaard OSB-fornuis. Een bedrijfsplan in haar productie-gedeelte is vereist om de apparatuur van de workshop met relevante hef- en transportinrichtingen te voorzien. Zonder hun ononderbroken functioneren is het moeilijk om te rekenen op de productie-efficiëntie. Maar de belangrijkste technologische apparatuur is absoluut de pers. Het is hij die een fornuis vormt, en alles technologiesysteem Productie is gebouwd om het werk te garanderen.

Maar de machine voor de productie van chips heeft ook zeer aanzienlijk belang. Het biedt slijpen houtafval Tot de gewenste maat, waarvan de waarde wordt bestuurd door technische documenten voor regelgevings voor gefabriceerde producten.

Vereisten voor personeel

Het belangrijkste punt van het organisatorische deel van het bedrijfsplan is de werving van het personeel van de productielocatie. Personeelskwalificaties moeten voldoen aan de complexiteit technologisch proces. Dit is even verband met het beheer van de onderneming en op specialisten die alle technologische operaties bieden, van de voorbereiding van de grondstof vóór de verzending van afgewerkte producten.

Als het onmogelijk is om de frames van het juiste niveau te vinden, moet het management hun opleiding en technische instructie zorgen. In sommige gevallen is het winstgevender om te investeren in de technische training en geavanceerde training van een specialist dan om ermee om te gaan.

Vereisten voor arbeidsveiligheid

Zowel de persapparatuur en -machines, het slijpen van bossen naar de juiste staat, kunnen een traumatisch gevaar vormen voor degenen die voor hen werken. Controle over de technische toestand van de apparatuur en de toereikendheid van werknemers erop verwijst naar het gebied van de bevoegdheid van de ondernemingsadministratie.

Productiebloningen leiden tot verantwoordelijkheid voor de crimineel voor diegenen die verplicht zijn om de veiligheidstechniek van het uitgevoerde werk te beheersen. Daarom is een regelmatig briefing-personeel nodig met een logtekening.

Hout-industrie ondernemingen behalve eigenlijk ingend hout, periodiek nieuwe nieuwe uitvinden. DSP werd bijvoorbeeld in de jaren 1940 in de Verenigde Staten uitgevonden en aan het einde van de 20e eeuw werd het het meest voorkomende materiaal voor de productie van meubels, die ook veel wordt gebruikt in de bouw. Een van de materialen van de nieuwe generatie is een OSP - een georiënteerde spaanplaat (een afkorting op het Latijn wordt ook gebruikt - OSB, Orientedstrandboard.

De eerste OSB-fornuis werd geproduceerd in 1982 in Canada. OSP is een meerlaags (3-4 laag) blad bestaande uit relatief grote houtspaanders gelijmd met harsen. Ook wordt synthetische was toegevoegd aan het OSP boorzuur. De naam "Oriented-Shake" vond plaats van lijmentechnologie: de chips in de lagen van de plaat hebben een oriëntatie (in de buitenste longitudinale, interne, respectievelijk, - transversaal).

OSP wordt veel gebruikt voor de vervaardiging van meubels, trim, verpakking (dozen, enz.), dragerstructuren binnen; Het gelakte fornuis wordt vaak gebruikt voor ontwerpdoeleinden en gelamineerd - als basis voor het formuleren van herbruikbaar gebruik in betonwerk. Bovendien is er een bekneld OSP (met verwerkte uiteinden van het type "Groove-Crest", dat wordt gebruikt voor het opleggen van het oppervlak.

Zoals te zien is, is de OSP praktisch universeel materiaalDaarnaast bestaande op mechanische parameters bestaande analogen: het is een sterkere spaanplaat (de sterkte van de georiënteerde spaanplaat is ongeveer gelijk aan multiplex uit naaldrotsen); Veel meer vochtbestendig dan en spaanplaat en multiplex; 25% is beter vasthoudende bevestigingsmiddelen (schroeven, onzelfzuchtigheid, nagels, enz.) Dan multiplex. Bovendien wordt de OSP niet beïnvloed door insecten en is het gemakkelijk te verwerken, evenals zijn tegenhangers.

Het lijkt erop dat de productie van OSP een gouden bodem is. Momenteel wordt dit materiaal echter niet geproduceerd in Rusland. De belangrijkste OSB-fabrikanten bevinden zich in Canada, de Verenigde Staten en in Europa, en de volgorde van de helft van de platen in Rusland wordt geïmporteerd uit China (overeenkomend met de kwaliteit van de kwaliteit). Dienovereenkomstig zal de opening van een bedrijf voor de productie van georiënteerde spaanplaat in ons land betalen voor alle kosten en kosten, omdat De binnenlandse OSP zal Chinees in kwaliteit overtreffen, maar tegelijkertijd zal met succes concurreren met de Europese en Amerikaanse prijs.

OSP-productietechnologie

OSP-productie kan worden onderverdeeld in verschillende technologische stappen. Ze zijn genummerd en kort hieronder beschreven.

1. Grondstoffen krijgen, die rauw ronde hout zijn.

Het meest geschikte hout in Rusland voor de productie van OSB-platen - Aspen. Het is echter mogelijk om naaldrotsen en zelfs populieren te gebruiken (volgens de Chinese technologie). Natuurlijk wordt voor de productie van OSB voornamelijk gebruikt door niet-glazen hout, dat wil zeggen, de bomen van een kleine diameter.

2. Hydrothermische verwerking.

Voor hydrothermische behandeling worden speciale containers (tanks) met water gebruikt. Dit proces is noodzakelijk om het temperatuur- en vochtgehalte van hout uit te lijnen, verschillend in het oppervlak en binnen, evenals enigszins verzachten het voor verdere verwerking. De watertemperatuur in de tanks wordt gehandhaafd op 30-40 ° C.

3. Tekenlogboeken.

De gelegenheid is het proces van het verwijderen van houtschors met logboeken. Het wordt uitgevoerd met behulp van roterende of drum roeimachines.

4. Krijg chips.

Om dit te doen, worden de shakes gebruikt, die twee soorten zijn: schijf en ring. Schijfmachine. Een beetje goedkoper en gemakkelijker te bedienen, maar de ring is veel productiever.

5. Chips drogen.

Overweging van chips wordt gemaakt in druppelskamers (installaties). Er zijn enkele, twee- en drieweginstellingen. Soms worden ook transportbanddrooginstallaties gebruikt, waarvan het nadeel het gebied is dat door hen wordt bezet.

6. Suggestie van chips met een bindmiddel.

Deze technologische werking wordt uitgevoerd met behulp van speciale industriële mixers. De mixer is een eenvoudige cilindrische trommel, die, met behulp van een elektromotor en versnellingsbak, op een bepaalde snelheid roteert. Paraffine, hars en andere componenten worden in de trommel geserveerd.

7. Het creëren van een shake-tapijt met gietmachines.

Het aantal OSP-lagen is afhankelijk van de hoeveelheid gietmachines, d.w.z. Er moeten minstens 3-4 stuks in hun productie zijn. Het apparaat verdeelt chips naar een gladde laag en oriënt het in één richting. De resulterende massa wordt een chiptapijt genoemd.

8. Druk op platen.

Heetpersen nemen shake-vormige chip tapijt, en bij de uitgang blijkt het klaar product - georiënteerde spaanplaat.

9. Snijplaten volgens het gewenste formaat.

10. Verpakking.

Techniek en uitrusting voor de productie van OSP

Het eerste dat je nodig hebt is een roeimachine. Verschillende volgens kenmerken (vermogen, type, prestaties, enz.) Machines zijn natuurlijk op verschillende manieren. Maar het geschatte prijsniveau is: vanaf € 26.000 tot 3.800 duizend roebel. voor een eenheid. Zoals te zien is, is er echter een aanzienlijke prijsvariatie, maar de selectie van roeimachines is erg groot en haalt de optimale optie eenvoudig op.

Maar hoogwaardige chips voor de productie van OSP hebben meer of minder dan een bepaalde prijs: ongeveer 1300 duizend roebel. en hoger. In dit geval we zijn aan het praten Het gaat om de ringversie, omdat de schijf inferieur is aan hem in uitvoering, maar om 2-3 dergelijke machines te verwerven zijn duurder dan één ring.

Elke drogertrommel kost ongeveer 460 duizend roebel., En een heetspanning van 6-span - 600 duizend roebel. Elke vormmachine kost 250 duizend roebel. - Zoals reeds vermeld, moet er niet minder dan drie zijn. En elk Format-Barrier Center kost vanaf $ 28.400.

Natuurlijk is de bovengenoemde lijst met apparatuur voor de productie van OSP onvolledig: er zijn niet genoeg enkele aanvullende en hulpknooppunten: divisies van de logboeken om grondstoffen uit hydrothermale tanks te extraheren; Bunkers voor het opslaan en doseren van componenten; Cumulatieve cyclonen en automatische lijnen voor chip-sortering - De ideale geometrische maten voor de chips voor de productie van OSB is het gebruikelijk als volgt: lengte - van 75 tot 150 mm met een breedte van 15 mm en een dikte van 0,6 mm (respectievelijk een Kleine en grote fractie worden gegeten en kunnen voor andere doeleinden worden gebruikt).

Ook niet genoemde ventilatorkoelers, waardoor de temperatuur van de platen naar de gebruikelijke na het warme druk- en transportbanden verplaatsen die halve afgewerkte producten in de werkplaats verplaatsen. Bovendien heeft u ook verpakkingsapparatuur en vorkheftrucks nodig (diesel of elektrocars).

OSP-productieperspectieven

Natuurlijk, Samoa het beste perspectief In de productie van OSP is een eenvoudige groei van de onderneming: immers, vandaag bestaat de wedstrijden, althans, in ons land gewoon niet.

Echter, zoals in andere houtbewerkingsindustrieën, in de productie van de OSP accumuleert een groot aantal van "Zakelijk" afval: dit is een vuurvaste chips en zaagsel en de schors van bomen. Dergelijk afval is een modieus proces, bijvoorbeeld in pellets of brandbare briketten die worden gebruikt om de pers, de droogeenheid, zwembaden te verwarmen, evenals het verwarmen van industriële gebouwen in de winter.

Ook de specificiteit van de OSP-productie-apparatuur kunt u parallelle productie openen, bijvoorbeeld, spaanplaat - dit vereist niet virtueel investeringen. Met de opening van een kleine joinywinkel kunt u in staat stellen om bestellingen voor verschillende longen te accepteren. bouwconstructie - Bijvoorbeeld cabines voor bewakers, luifels, straattoiletten en veel meer.

Video van de productie van OSP