Drogen en opslaan van hout. Kenmerken van het drogen van hout van fruitsoorten

Iedereen die met hout heeft moeten werken, of het nu gaat om een ​​houten vloer, timmerwerk of houtbewerking, kent de meest onaangename eigenschap ervan. Hoe hoogwaardig het ruwe hout ook is, als het droogt, zal het zeker kromtrekken of diepe scheuren krijgen

Dit is zo omdat levende boom gevuld met sappen als een spons. Onder invloed van luchttemperatuur bovenste laag hout droogt veel sneller dan het binnenste. En hoe hoger de luchttemperatuur, hoe groter dit verschil zal zijn. Maar hoe droog je de boom zodat hij niet barst en je ermee kunt blijven werken zonder bang te zijn voor kromtrekken?

Vereisten voor het drogen van hout

Houtdroogmethoden: a - natuurlijk, b - in een kamer met lage temperatuur, c - onder hoogfrequente stromen, d - in een condensatiekamer.

Het drogen bestaat uit 2 processen die tegelijkertijd in de boom plaatsvinden. Vocht verdampt van het oppervlak van de boom, en wat zich oorspronkelijk in de stam bevond, beweegt van het midden naar het oppervlak. Hoe groter het werkstuk, hoe langer het duurt voordat het vocht is verdampt. buitenshuis, restvocht moet tussen 12-18% zijn. Maar als het hout of houtproducten in een verwarmde ruimte moet gebruiken, moet het extra worden gedroogd wanneer kamertemperatuur... Het resterende vocht erin mag niet hoger zijn dan 8-10%.

IN Arbeidsvoorwaarden bij het drogen van hout wordt een speciaal apparaat gebruikt om het vochtgehalte te bepalen - een elektrische vochtmeter. Maar thuis is het niet nodig om zo'n apparaat aan te schaffen voor een paar blanco's. Het vochtgehalte van hout kan vrij nauwkeurig worden bepaald door aanraking. Om dit te doen, volstaat het om een ​​​​paar houtkrullen in uw hand te knijpen. Als het hout droog is, breken de krullen in de hand, en zo niet, dan worden ze samengedrukt.

Als je moet beginnen met het oogsten van hout, onthoud dan: de boom heeft het minste vocht vanaf het moment dat hij zijn bladeren volledig laat vallen en totdat de knoppen erop beginnen te zwellen. Als u besluit zelf hout voor verdere verwerking voor te bereiden, dan kunt u dit beter in deze periode doen.

Laten we het in meer detail bekijken verschillende manieren drogend hout.

Terug naar de inhoudsopgave

De boom bij de wortel drogen

Drogen aan de wijnstok wordt als het meest betrouwbaar beschouwd. Het kan worden uitgevoerd van de lente tot het einde van de zomer. Later zal het problematisch zijn om de boom op een hoogwaardige manier te drogen, omdat deze op dit moment minder vocht langs de stam drijft en zich voorbereidt op de winterslaap.

Op een boomstam op een afstand van 0,3-0,5 m van de grond wordt een schorsring verwijderd. De breedte van de ring kan willekeurig worden genomen, maar meestal is deze gemaakt van 1 tot 1,5 m. Als u de schors minder verwijdert, neemt de droogtijd toe en is het verwijderen van meer voor velen lastig vanwege hun groei.

Deze methode is goed omdat je de boom snel kunt drogen. Door de verwijderde bast kan er geen vocht in de kruin van de boom komen, terwijl het gebladerte het vocht dat in de stam achterblijft intensief blijft gebruiken, waardoor het uitdroogt. Wanneer het gebladerte aan de boom opdroogt, kan het worden gesneden en gesneden. Het hout erin is droog en kan veilig worden gebruikt voor het beoogde doel.

Deze methode is goed wanneer u enkele bomen snel moet drogen. Maar in het bos kun je dit proces op een andere manier doen. De boom moet worden gekapt, waarbij een ring van schors van 0,7-1 m rond de stam van de snede overblijft. En dan kan 2/3 van de stam worden beroofd zonder de kroon aan te raken. Het resterende gebladerte zal enige tijd zijn werk doen en de boomstam in een week drogen zoals in normale omstandigheden het zou niet binnen een maand uitdrogen.

Na 2-3 weken van deze droging wordt de stam in de stukken gezaagd die je nodig hebt.

Maar je moet ze niet meteen in de handel laten, het hout moet ook opgedroogd zijn.

Dit gebeurt onder een luifel, waarbij onder het hout een vloer van 0,25-0,5 m hoog wordt gelegd om zelfs het minste contact met de grond uit te sluiten.

Terug naar de inhoudsopgave

Hout drogen onder atmosferische omstandigheden

Het werkstuk wordt enkele uren in water gekookt. Na vertering wordt het uit het zonlicht gedroogd.

Voor dit doel wordt op de site een vlak droog gebied geselecteerd. De plaats moet worden verhoogd om overstromingen te voorkomen. Er wordt een vloer van palen op gebouwd, waarop plano's worden gestapeld.

De bovenste rij van een stapel, of het nu rond hout of planken is, wordt licht hellend gelegd en afgedekt om zowel tegen regen als zon te beschermen. Als hout wordt gebruikt om te drogen coniferen, dan is het beter om de schors er niet van te verwijderen, anders zal het, zelfs bedekt, barsten. Om de uiteinden van het rondhout te beschermen tegen rotten, worden ze behandeld met kalk, vloeibare lijm of mortel tafel zout.

Met deze methode kunt u ongeveer 75% van het vocht aanvankelijk in het hout opnemen. Het kan de boom er echter niet snel mee drogen - de gemiddelde droogsnelheid kan worden aangenomen als 1 cm per jaar. Maar deze waarde hangt af van tal van factoren: de houtsoort, de dikte en houtsoort en weersomstandigheden... Daarom is het voor een garantie beter om aan te nemen dat naald- en zacht loofhout 1-1,5 jaar droogt en hard hout 2 jaar of langer.

Terug naar de inhoudsopgave

Hout drogen met kranten en stro

Deze methoden worden gebruikt wanneer kleine stukjes hout moeten worden gedroogd. Bij het gebruik van kranten wordt het stuk hout omwikkeld met droge kranten en vervolgens in een plastic zak gedaan. De tas is stevig ingepakt en op een warme plaats geplaatst - hoe warmer hoe beter. Wanneer de krant in de zak nat wordt, wordt de zak geopend, wordt de natte krant uit de plano verwijderd en vervangen door een droge.

Afhankelijk van het oorspronkelijke vochtgehalte van het hout kan dit proces 3-4 weken duren. Na verloop van tijd zullen de intervallen tussen krantenwisselingen toenemen omdat er minder vocht in de blanco zit. Tegelijkertijd kunt u, om het droogproces te versnellen, de dikte van de krantenlaag vergroten, maar houd er rekening mee dat een te snel vochtverlies tot scheuren zal leiden.

Het drogen van hout met droog stro volgt hetzelfde principe als het drogen met kranten. Alleen in dit geval worden de houten plano's niet op een warme plaats gedroogd, maar onder een afdak, bedekt met een dikke laag droog stro. Stro, net als kranten, neemt vocht op van de boom, maar in tegenstelling tot kranten is het niet nodig om het elke dag te vervangen, het droogt vanzelf op. Als er geen stro bij de hand is, kunnen droge schaafsel of zaagsel het net zo goed vervangen.

Fruithout is een waardevol materiaal dat kan worden gebruikt voor de bouw, maar wordt vaker gebruikt voor decoratie, productie Decoratieve artikelen en gereedschappen, zoals het bezit mooie textuur.

Om het afgewerkte ding niet alleen mooi, maar ook duurzaam te maken, Speciale aandacht betaald aan de verwerking van het materiaal. Bestaan kenmerken van het drogen van hout van fruitsoorten, waarmee rekening moet worden gehouden zodat het behandelde oppervlak achteraf geen gebreken vertoont.

Wanneer het hout van fruitbomen goed gedroogd is, is het zeer duurzaam, barst niet en is het gemakkelijk te verwerken, snijden, zagen, polijsten en slijpen.

Hoe appelhout te drogen

Appelhout is het meest voorkomende materiaal onder alle soorten fruitboomhout. Dit komt door de wijdverbreide verspreiding van de plant zelf.

Voordat hoe appelhout te drogen?, je moet maken de juiste voorwaarden en ophalen temperatuur regime, die de veiligheid van de constructie zal waarborgen. Na verwerking moet de kern een roodbruine tint en geelroze spint krijgen, de stralen van de kern moeten nauwelijks merkbaar zijn.

Het hout van de appelboom is zeer drogend, zwaar, hard, heeft een gemiddelde weerstand tegen biologische aantasting en ook: gemiddelde dichtheid... De krimpfactor is zelfs hoger dan die van hardhout.

Dit alles suggereert dat droog appelhout nodig in een speciale modus om kromtrekken en barsten te voorkomen.

1. hout wordt gestapeld op een plaats beschermd tegen het weer;
2. atmosferische droging wordt uitgevoerd totdat een bepaalde vochtigheidsgraad (20-25%) is bereikt;
3. vocht- en warmtebehandeling en zacht drogen worden uitgevoerd;
4. de uiteindelijke droging wordt uitgevoerd bij temperaturen tot 60 graden tot een luchtvochtigheid van 12%.

Als het correct wordt uitgevoerd, duurt het proces 25-30 dagen, wat veel tijd kost. Maar het forceren appelhout drogen leidt tot kwaliteitsverlies.

De appelboom, met zijn prachtige textuur en opmerkelijke eigenschappen, wordt voornamelijk gebruikt om:

• Decoratieve artikelen;
• design meubelen;
• muziekinstrumenten;
• dure gerechten.

Zelfs houtsnippers en twijgen hebben hun nut gevonden, ze worden gebruikt bij het roken van producten om ze een speciale gouden korst te geven.

Hoe perenhout te drogen

Peer - drie keer zo gewoon fruit boom na de appelboom. Wanneer goed gedroogd, heeft perenhout een zachte textuur; op de plaats van de zaagsnede zijn vaten, roggen en jaarringen nauwelijks te onderscheiden. De schaduw is zeer aangenaam, deze kan variëren van roze tot bruin, van geel tot rood, afhankelijk van de leeftijd van de gekapte boom en hoe het item werd gebruikt, of het nu in direct zonlicht stond.

Indien droog perenhout juist, ze heeft hoge dichtheid, maar behoudt tegelijkertijd de flexibiliteit, het is gemakkelijk te schilderen, slijpen, polijsten. De peer droogt erg uit, geeft makkelijk vocht af, ondanks dat hij vers gesneden een vochtgehalte heeft van 90-100%.

Proces perenhout drogen moet volgens het volgende schema worden uitgevoerd:

1. stomen op 110 graden tot het licht wordt ( optimale kleur- uniform rozebruin) en een luchtvochtigheid van 130%;
2. drogen bij een temperatuur van 70 graden tot een luchtvochtigheid van 30-35%;
3. drogen bij een temperatuur van 50 graden tot een luchtvochtigheid van 22%;
4. vocht-warmtebehandeling en drogen bij een temperatuur van 30 graden tot een luchtvochtigheid van 9% is bereikt.

Perenhout drogen duurt idealiter 20-25 dagen, waarna de verwerking kan beginnen. Het meeste van dit materiaal is in trek voor de vervaardiging van:

• woonkamer meubels;
• slaapkamermeubels;
• dozen en decoratieve artikelen;
• imitatie ebbenhout.

Hoe kersen en kersen te drogen

Voor een speciale roze tint Kersen en kersenhout zijn populair. In sommige landen, met name in Duitsland, worden deze bomen speciaal voor hout gefokt. In Rusland wordt industrieel fokken uitgevoerd in het Krasnodar-gebied.

Een bijzonder verschil tussen kersen en zoete kersen is een roze-bruine tint, die dieper en intenser wordt, hoe ouder de boom, de rode kleur komt goed naar voren. De structuur van het hout is homogeen, de vezels liggen recht, de jaarringen zijn duidelijk zichtbaar. Ambachtslieden waarderen kersen vooral vanwege het feit dat het bij het polijsten, zelfs zonder het gebruik van speciale verbindingen, een karakteristieke glanzende glans krijgt.

Juist drogen van fruithout kersen en zoete kersen zorgen ervoor dat je een materiaal krijgt dat gemakkelijk te verwerken, te snijden is en bestand is tegen bederf.

Omdat kersen- en kersenhout laagdrogend is en praktisch niet kromtrekt, is het droogproces vrij eenvoudig:

1. stapelen;
2. onder drogen verstrooide stralen zon tot 12 dagen;
3. stomen;
4. zacht drogen bij een temperatuur van 40 graden;
5. de tweede droogfase bij een temperatuur van 70 graden tot 15 dagen;
6. vocht warmtebehandeling en drogen tot een vochtgehalte van 8-10%.

Kersen of kersen hebben meestal ongeveer 30 dagen nodig om te drogen. Dit is precies hoeveel er nodig is om echt hoogwaardig hout te krijgen, waarvan je het volgende kunt maken:

• parket;
• souvenirs;
• gesneden fineer;
• exclusief meubilair;
• muziekinstrumenten (piano's, vleugels);
• pijpen roken;
• kleine gerechten.

Drogen van andere fruitsoorten

Naast appel-, peren- en kersenhout wordt veel gebruikt:

• pruimen;
• abrikoos;
• kweepeer;
• perzik;
• moerbeien;
• vogelkers;
• lijsterbes;
• kaki;
• okkernoot.

Kenmerken van het drogen van hout van fruitsoorten geassocieerd met structurele kenmerken, dichtheid, vocht, weerstand tegen biologische agentia. In ieder geval zijn de omstandigheden voor elk ras individueel en een competent droogproces duurt 20 tot 40 dagen.

Hoewel industrieel drogen optimaal is voor het verkrijgen van een ideaal resultaat, is het ook thuis mogelijk, indien de kenmerken van het proces worden bestudeerd, een professionele vochtmeter aanwezig is en goede drogers worden gekozen.

De eigenschap van hout om te zagen lineaire afmetingen: en het volume met een afname van het daarin aanwezige gebonden vocht wordt krimp genoemd. Zolang vrij vocht uit het gedroogde hout wordt verwijderd, treedt er geen krimp op. Krimp begint na de overgang van hout door het vezelverzadigingspunt, d.w.z. nadat het vochtgehalte is gedaald tot boven 28-30% - Dit komt door de vermindering van de openingen tussen micellen na verwijdering van vocht. Krimp stopt wanneer het hout een absoluut droge staat bereikt. In de praktijk begint het krimpen van planken en staven voordat ze een gemiddeld vochtgehalte van 25-30% bereiken, omdat hun buitenste lagen drogen onder het vochtverzadigingspunt van de vezel voordat het krimpen van de binnenste lagen begint. De hoeveelheid krimp wordt uitgedrukt als een percentage van de oorspronkelijke grootte.

Hout heeft ook een eigenschap die tegengesteld is aan krimp: het vermogen om te zwellen. Zwelling treedt op wanneer het vochtgehalte van het hout stijgt in het bereik van 0 tot 30%.

Vanwege de heterogeniteit van de structuur van hout, zijn krimp en zwelling niet hetzelfde in verschillende richtingen. De grootste waarde wordt gegeven door krimp in de richting van de jaarlagen, de zogenaamde tangentiële. Het bereikt 8-12% wanneer al het vocht is verwijderd. Een plank met een breedte van 100 mm, gesneden vanaf de zijkant van een stam en gedroogd tot een absoluut droge toestand, zal bijvoorbeeld in breedte afnemen tot 88-92 mm. Krimp in de richting van de stamradius, radiaal genoemd, is 5-8%, en in de richting van de lengte van de houtvezels (langs de as van de stam), longitudinaal genoemd, is slechts 0,1%. Bijna longitudinale krimp wordt nooit overwogen.

Volumetrische krimp, d.w.z. een afname van het volume van een houtmonster bij drogen, is ongeveer gelijk aan de som van tangentiële en radiale krimp en varieert van 12 tot 20%. Dicht hardhout produceert hogere krimpwaarden, terwijl zachthout en naaldhout lagere krimpwaarden produceren.

De neiging tot krimpen en zwellen is een negatieve eigenschap van hout. Pogingen om de afmetingen van het hout te stabiliseren zijn nog niet succesvol geweest. De enige manier om ongewenste veranderingen in de grootte en vorm van een houten onderdeel of product te voorkomen, is door het hout voor te drogen tot het vereiste bedrijfsvochtgehalte (zie Tabel 4).

Om ervoor te zorgen dat het hout na het drogen de vereiste nominale afmetingen heeft, worden de krimpmarges ingesteld.

De grootte van deze rechten is bepaald op basis van zorgvuldige studies van de werkelijke krimp van hout van verschillende soorten en wordt gelegaliseerd door GOST's.

GOST 6782-67 stelt toeslagen vast voor krimp voor gezaagd naaldhout, gesneden uit onbewerkt (met een vochtgehalte van 30% en hoger) hout en gedroogd tot een ander uiteindelijk vochtgehalte.

De toeslagen voor tangentieel of gemengd gezaagd hout van sparren, dennen, ceders en sparren staan ​​vermeld in de tabel. vijf.

Voor gezaagd hout met zuiver radiaal zagen worden de toeslagen genomen volgens dezelfde tabel, maar met een factor 0,6.

Voor larikshout worden de afmetingen van de toeslagen 30% meer genomen dan de overeenkomstige digitale gegevens in de tabel. vijf.

De toeslagen voor krimp van gezaagd hout gesneden uit hout - blauw met een vochtgehalte van minder dan 30%, wordt bepaald als het verschil tussen de waarden van de krimptoeslagen aangegeven in de tabel voor het vereiste uiteindelijke en werkelijke initiële vochtgehalte van de hout.

Voorbeeld 1. Bepaal de krimptoeslagen voor grenen plank gemengd zagen met een dikte van 60 mm, een breedte van 120 mm, gedroogd vanaf een aanvankelijk vochtgehalte van meer dan 30% tot een uiteindelijk vochtgehalte van 8%.

Volgens de tabel vinden we de grootte van de toeslag voor de dikte van 2,8 mm, voor de breedte - 5,4 mm. Als het een lariksplaat was, zou de krimpmarge 2,8X1,3 = 3,6 mm dik / 5,4X1,3 breed = 7,0 mm zijn.

Voorbeeld 2. Bereken de hoeveelheid krimp voor vuren staven met een doorsnede van 60x60 mm. Het aanvankelijke vochtgehalte van het hout is 22%, het uiteindelijke vochtgehalte is -8%.

Volgens de tabel is bij een staafdikte van 60 mm en een uiteindelijk vochtgehalte van 8% de maat van de toeslag 2,8 mm en bij een vochtgehalte van 22% - 1,8 mm. De benodigde krimptoeslag is 2,8-1,8 = 1 mm.

Voor gezaagd hout dat ± 1-2 mm in afmeting afwijkt van de afmetingen in de tabel. 5, wordt de grootte van de vergoeding genomen op de dichtstbijzijnde grotere maat.

Bij grotere maatverschillen wordt de mate van krimp bepaald door interpolatie.

Voor gezaagd hardhout worden krimptoeslagen vastgesteld door GOST 4369-52, afhankelijk van de zaagmethode (tangentieel, radiaal) en de groep houtsoorten. Om de grootte van de vergoeding te bepalen, wordt aanbevolen om de nomogrammen in deze GOST te gebruiken, of de volgende formules:

Met de tangentiële rangschikking van de jaarlagen in de planken:

1) Voor berken, eiken, esdoorn, essen, els, espen, populieren

2) Voor beuk, haagbeuk, iep en linde

Met een radiale opstelling van jaarlagen:

1) voor beuken, eiken, iepen, esdoorns, essen, els, espen en populieren

2) voor berk, haagbeuk, linde

Waar 5 - toeslag voor krimp, mm \ A-maat van gezaagd hout in dikte of breedte in droge toestand, mm; W - eindvochtgehalte van gezaagd hout,%

Voor gezaagd hout met tangentieel-radiale richting van de uitgaande lagen (gemengd zagen), moeten mijnen worden gebruikt die zijn geïnstalleerd voor hout met tangentiële richting van jaarlijkse lagen. Het gemiddelde aanvankelijke vochtgehalte van gezaagd hout, waarna een merkbare krimp begint, wordt gelijk gesteld aan 35%. Bij een lagere luchtvochtigheid wordt de werkelijke luchtvochtigheid ingesteld in plaats van 35%.

Laten we een voorbeeld geven van het bepalen van de vergoeding door de formules. Het is nodig om de tangentiële helling te bepalen voor een eiken plank met een breedte van 400 mm met een aanvankelijk vochtgehalte van 35% en een uiteindelijk vochtgehalte van 12%.

Als we de gegeven waarden in de formule S = 0,0025 / 1 (35-W) substitueren, krijgen we:

0,0025 x 400 (35 - 12) = 23 mm.

Bij een aanvankelijk houtvochtgehalte van 23% is de toeslag:

S = 0,0025L (23 - B) = 0,0025 X 400 (23 - 12) = 11 mm.

Op het eigendom van hout om zijn grootte te verkleinen als het droogt, is de methode van afstandsbediening over het vochtgehalte van het gedroogde gezaagde hout gebaseerd op de hoeveelheid stapelkrimp. Opgemerkt wordt dat deze krimp voornamelijk evenredig is met de hoeveelheid houtvochtverlies. Er zijn verschillende ontwerpoplossingen voorgesteld voor het meten van stapelhoogtekrimp. Deze apparaten hebben echter nog geen industriële toepassing gekregen.

§ 10. VERVORMING VAN HOUT TIJDENS HET DROGEN

De ongelijkmatigheid van houtkrimp in verschillende richtingen veroorzaakt een vormverandering dwarsdoorsnede hout tijdens het drogen.

In afb. 8 laat zien hoe de vorm van de planken en blokken die uit verschillende zones van de boomstam zijn gesneden, verandert. In de richting van de jaarlaagring is de krimp groter dan in de richting van de straal.

De tangentiële zaagplank 1 uit de spintzone van de stam kromt en neemt een gegroefde vorm aan. Radiaalplaat 2, gesneden uit het midden van de stam, kromt niet, maar wordt dunner aan de randen in vergelijking met het midden. Staaf 3 vierkant
de doorsnede neemt de vorm aan van een ruit, de ronde staaf 4 wordt elliptisch.

Bij de verwerking moet rekening worden gehouden met de eigenschap van hout om te vervormen tijdens het droogproces. Trogachtige kromtrekken van spinthoutplanken kan worden voorkomen door ze ingeklemd te drogen. Andere soorten vervorming zijn onvermijdelijk met n. ke van onbewerkt hout. Daarom moeten de details van het vierkante profiel en de ronde staven worden gemaakt van gedroogd hout, wat grondstoffen bespaart en de kwaliteit van producten verbetert.

Bij het kopen van hout zijn we meestal geïnteresseerd in het vochtgehalte. Niemand wil onbewerkt gezaagd hout kopen, omdat het gebruik ervan als bouw- of siermateriaal slechts in zeldzame gevallen gerechtvaardigd is (bijvoorbeeld voor het storten van beton).

Daarom handelen houtkap- en houtverwerkingsbedrijven meestal in hout dat het droogproces al heeft doorstaan.

Wat is houtvocht?

In de maak bouwwerkzaamheden en voor de vervaardiging van houten producten wordt meestal hout gebruikt met een vochtgehalte van niet meer dan 23%.

• nat - vochtigheid meer dan 23%;
• atmosferisch droog - vochtigheid 18 - 23%;
• luchtdroog (na kunstmatige droging) - vochtigheid 12 - 18%;
• kamerdroog - vochtigheid 8 - 12%.

Hoe lager, hoe minder het onderhevig is aan het vervalproces. Bovendien worden na droging bijna alle eigenschappen van hout die belangrijk zijn voor gebruik verbeterd:

• zijn kracht neemt toe;
• vervormbaarheid neemt af;
• , slijpen, lijmen, schilderen;
• indicatoren als elektrische geleidbaarheid, afname van de warmtecapaciteit, toename van de verbrandingswarmte;
• de dichtheid van hout is direct gerelateerd aan het vochtgehalte, hoe droger het hout, hoe lichter het is.

Er is ook het concept van het evenwichtsvochtgehalte van hout. Dit betekent dat bij bepaalde waarden van luchtvochtigheid en zijn temperatuur het vochtgehalte van het hout onveranderd blijft en neigt naar een bepaalde waarde.

Als deze parameters veranderen, zal het hout ofwel vocht afgeven aan de omringende atmosfeer of het opnemen totdat het vocht een nieuw gedefinieerde waarde bereikt.

Zo wordt tijdens het drogen van hout het vochtgehalte bewust teruggebracht tot evenwichtswaarden, afhankelijk van waar en hoe het gezaagde hout zal worden gebruikt.

Methoden voor het drogen van hout

alle manieren overtollig vocht kan worden onderverdeeld in de volgende soorten:

• natuurlijk drogen;

De eerste methode is bij iedereen bekend. Het bestaat uit het feit dat het hout op een stapel wordt gestapeld, waarbij de rijen zijn doorschoten met pakkingen, een deksel is bovenop gemaakt om te beschermen tegen atmosferische neerslag en in de lucht laten liggen. Door de constante ventilatie van de stapel verliest het hout vocht en droogt het uit.

De tweede manier is om hout speciaal te drogen droogkamers waar u de luchttemperatuur en vochtigheid kunt aanpassen. Maar deze optie is geschikt om te drogen en wordt voornamelijk gebruikt in houtbewerkingsbedrijven.

Welke methoden om hout te drogen kun je thuis gebruiken?

Zelfs oude ambachtslieden wisten hout perfect in de gewenste staat te drogen. Hiervoor werden veel methoden gebruikt, waarvan sommige tot op de dag van vandaag relevant zijn.

Zo'n onaangename eigenschap van hout als barsten in droge toestand is bekend. Niet alle houtsoorten zijn echter even gevoelig voor barsten:

• els, linde, berk, populier en esp - drogen praktisch zonder scheuren uit;
• lariks, spar, ceder, spar, den - barst, maar niet te veel;
• beuken, haagbeuken, esdoorns, essen, eiken - zijn onderhevig aan ernstige scheuren.

Deze omstandigheid geldt voor het drogen van elke houtsoort.

Een van de bekende traditionele droogmethoden is om de boom direct bij de wortel te drogen. Het wordt als volgt uitgevoerd:

• Op een afstand van ongeveer een halve meter van de grond langs de gehele omtrek van de gekozen stam wordt de bast verwijderd met een ring. De ringbreedte is ca. 1 - 1,5 m. Het verkleinen van de ringbreedte resulteert in een langere droogtijd.
• De verwijderde bast voorkomt dat vocht de kruin van de boom binnendringt, terwijl het gebladerte het vocht dat in de stam achterblijft snel opneemt, waardoor het uitdroogt.
• De houtgereedheid wordt bepaald door de mate van krimp van het blad.
• Als het helemaal droog is, kan de stam worden gesneden en gebruikt.

Het drogen van de gezaagde stam:

• De boom wordt omgehakt en laat op de stam een ​​ring van schors achter van 0,7 - 1 m breed van de snede, de rest van de stam blijft zonder schors. De kroon wordt niet tegelijkertijd aangeraakt.
• Het gebladerte dat op de stam achterblijft, trekt er snel vocht uit, waardoor het hout effectief wordt gedroogd.
• Na 2 - 3 weken kan de stam worden gezaagd en onder een afdak worden gevouwen voor de laatste droging.

Het drogen gebeurt op dezelfde manier als bij bedrijven: op een vlakke droge ruimte wordt een vloer gebouwd waarop hout wordt gestapeld. De bovenste rij wordt gelegd met een helling en bedekt met neerslag.

Om de uiteinden van het materiaal tegen verval te beschermen, zijn ze bedekt met kalk, behandeld met een oplossing van natriumchloride of bedekt met vloeibare lijm.

Met deze methode kunt u 75% van het vocht in het hout verwijderen, maar tegelijkertijd gaat het erg langzaam:

• coniferen en zacht hardhout uitdrogen binnen 1 - 1,5 jaar;
• harde rotsen - meer dan 2 jaar.

Hout drogen in een gesloten geventileerde ruimte. Hiervoor kunt u gebruik maken van een ruime schuur of een vrij hoge zolder. Er is een stapel hout gestapeld op pads dan buiten. Het is alleen nodig om te zorgen voor een constante ventilatie van de kamer.

Hout drogen op een cementvloer. Deze methode wordt soms gebruikt om kleine hoeveelheden hout te drogen. Het wordt in één rij op de cementvloer gelegd en de planken worden van tijd tot tijd omgedraaid. De methode is gebaseerd op het vermogen van cement om bij contact vocht uit andere materialen te halen.

Drogen van kleine stukjes hout en stukken met kranten:

• het werkstuk wordt strak in een droge krant gewikkeld en in plastieken zak strak ingepakt.
• De zak met de blanco wordt op een warme plaats geplaatst.
• Wanneer de krant vochtig wordt, wordt deze veranderd om te drogen en het proces wordt herhaald totdat de blanco het vereiste vochtgehalte heeft bereikt.

Dit proces duurt meestal ongeveer 3 tot 4 weken. Omdat het hout opdroogt, hoeven kranten steeds minder te worden vervangen. Om het proces te versnellen, kan het werkstuk in een dikkere laag papier worden gewikkeld, maar hier - te snel drogen kan tot scheuren leiden.

Drogen van de werkstukken met zaagsel of stro: de werkstukken worden bedekt met een dikke laag zaagsel of droog stro en onder een afdak geplaatst. Zaagsel en stro nemen vocht op uit het hout, maar u hoeft ze niet te vervangen, ze drogen snel uit zichzelf.

Drogen door middel van stomen en koken van hout.

Dit zijn complexere methoden, maar ze kunnen met succes thuis worden toegepast.
De stoommethode wordt gebruikt om het vocht in het hout te vervangen door plantaardige olie. Hiervoor wordt het werkstuk in een bak met een willekeurige plantaardige olie en verwarmd op laag vuur gedurende 6-7 uur.

De stoomtijd is afhankelijk van de grootte en dikte van het werkstuk. Vroeger was dit de manier om hout te verwerken dat bedoeld was voor de vervaardiging van houten gebruiksvoorwerpen... En de gerechten bleken zeer duurzaam te zijn, zonder scheuren.

De verteringsmethode bestaat uit het lange tijd bewaren van het werkstuk in een kokende zoutoplossing (2 eetlepels zout per 1 liter water). Zout verdrijft celsap uit het hout en vervangt het. De pekel zelf wordt veel sneller uit het hout verdreven dan water en zonder "ernstige gevolgen".

Na 8 - 10 uur koken wordt het werkstuk eruit gehaald, 2 weken met een doek vastgebonden en op een droge plaats gelegd. Door gebruik te maken van vergisting kan tegelijkertijd de kleur van het hout worden veranderd. Om dit te doen, wordt naaldzaagsel in een zoutoplossing geroerd. Als het werkstuk groot is, wordt na het drogen aan de lucht de vertering herhaald en vervolgens wordt het werkstuk opnieuw gedroogd. Al die tijd wordt het harnas er niet van verwijderd.

Als de producten van vochtig hout zijn gemaakt, kunnen ze worden gedroogd met een droge, schone rivierzand... Om dit te doen, wordt het werkstuk in een bak van geschikte grootte geplaatst, aan alle kanten met zand bestrooid en in de oven geplaatst.

Het meest drogende hout hebben we thuis afgedekt. Ze hebben allemaal tijd en geduld nodig. Dus als u dringend een droog werkstuk of meerdere planken nodig heeft, is het handiger om werkstukken met het vereiste vochtgehalte aan te schaffen.

Als je een thuisvakman bent en je nergens heen kunt, folk methoden drogen zal precies goed zijn. Ze garanderen immers bijna 100% een correcte droging van hout, waarbij de kans op scheurvorming minimaal is.

De meest voorkomende, en in de meeste gevallen en noodzakelijke soort houtverwerking is lakken. Voor dit werk is een speciale lak voor hout geselecteerd.

Houtvernis is beschikbaar voor:

• op oliebasis (vormt na aanbrengen een stabiele glanzende film met hoge vochtbescherming). Nadeel olie vernis kan worden genoemd lange tijd drogen van elke laag - 48 uur;
• op alcoholbasis (na het aanbrengen ontstaat een elastische halfglanzende basis met een gemiddelde mate van vochtbestendigheid).

De beste vandaag zijn nitrovernisjes, die een dichte film vormen met hoge performantie sterkte en vochtbestendigheid. Na droging is het hout glad met een aangename glanzende glans. Een van de belangrijkste voordelen van nitrovernissen kan worden beschouwd als kortdurend drogen - het duurt twee uur voordat de eerste laag droog is. Het wordt aanbevolen om nitrovernis in vijf tot zes lagen aan te brengen om een ​​perfect glad en hoog prestatiekenmerken de basis.

Voorbereiden om vernis aan te brengen

Het houtproduct moet droog en schoon zijn. Vuil moet worden schoongemaakt met een borstel of schuurpapier, verwijder reststof met een vochtige doek. De laatste stap is ontvetten met oplosmiddel.

Houtpriming

Bij kuilen en spaanders in houten producten, waaronder houten meubelen, is een voorafgaande grondering aan te raden. Gebruik hiervoor speciaal ontworpen pasta's (voor grote poreuze rotsen) of vloeibare primers(gebruikt voor fijn poreus gesteente).

Houtcoatingtechnologie met olievernis

De samenstelling moet gelijkmatig worden aangebracht, waarbij de vorming van vegen wordt vermeden. Voor het werk wordt een borstel met dikke haren gebruikt. Nadat de eerste vernislaag is opgedroogd, moet het hout met schuurpapier nr. 3, nr. 4 zonder kracht in de richting van de nerf worden geschuurd.

Verwijder schuurstof met een doek voordat u de tweede laag aanbrengt. Na secundaire droging is het noodzakelijk om te malen met een speciaal puimsteenpoeder, dat niet op het product wordt aangebracht, maar op een licht bevochtigde doek. De geschuurde ondergrond wordt drooggeveegd en er wordt een derde vernislaag aangebracht. De laatste fase is het polijsten van het product. Gebruik hiervoor een wattenstaafje of wattenstaafje (100% katoen) gedrenkt in linnen of zonnebloemolie... Met de procedure kunt u de nivellering van de coating maximaliseren, om deze gelijkmatig te maken.

Stadia van toepassing op houten oppervlak nitro lakken

Aandacht! Voor het aanbrengen van nitrovernis hout product moet helemaal droog zijn! Anders hecht de lak niet. De ruimte waar de verwerking wordt uitgevoerd, moet minimaal 17-18 graden Celsius zijn. Om dronkenschap te voorkomen, moet end-to-end ventilatie worden geregeld.

De samenstelling wordt aangebracht met behulp van een spuitfles. Elke laag moet in een richting loodrecht op de vorige laag worden gespoten. Laag voor laag drogen duurt minimaal een uur. In totaal wordt aanbevolen om vier lagen aan te brengen zodat de ondergrond de vereiste technische en operationele eigenschappen krijgt. Nadat elke laag is opgedroogd, wordt het oppervlak geschuurd met schuurpapier (nr. 5 en nr. 6). Breng de vierde laag aan, wacht een dag en behandel met schuurpapier nr. 4 met gelijktijdige bevochtiging van kerosine of benzine.

Polyurethaanverniscoatingproces

Na het aanbrengen en drogen vormen ze een sterke, harde, elastische, betrouwbare coating met hoge technische en operationele eigenschappen, weerstand tegen negatieve factoren omgeving... De polyurethaanverbinding mag alleen worden aangebracht door te spuiten of te gieten, het bestaat uit twee componenten: een vernisbasis en een verharder, die vóór het aanbrengen worden vervangen (het mengsel moet binnen acht uur na het mengen op het te behandelen oppervlak worden aangebracht) . Het wordt verdeeld door gieten of door spuiten in meerdere lagen, geschuurd met fijnkorrelig schuurpapier, gepolijst met polijstwater.

Een bijzonder kenmerk is de snelle uitharding onder invloed van een ultraviolette stralingsbron. De coating droogt in enkele seconden op en kan letterlijk direct na het aanbrengen verwerkt en geschuurd worden. UV-lakken zijn het voorrecht van grootschalige productieprocessen wanneer de tijd voor het drogen van het product strikt wordt beperkt door technologie. Na verwerking ontstaat een duurzame, elastische coating met een goede slijtvastheid.

Was- en oliebehandeling van houten oppervlakken

Olie, in tegenstelling tot vernis, impregneert houtvezels zonder een glanzende film te vormen. Met de wassamenstelling kunt u het oppervlak egaliseren, extra sterkte geven, beschermen tegen vocht, stof en ultraviolette straling. Producten, evenals afgewerkt hout, veranderen hun natuurlijke schaduw, maar begint pas op een bijzondere manier te schitteren.

Technologie voor het aanbrengen van olie

De olie wordt met een wattenstaafje of zachte borstel op het hout aangebracht. Het hout moet voor verwerking vrij zijn van stof en vuil. De olielaag wordt rijkelijk verdeeld. Het wordt aanbevolen om de compositie een paar minuten te laten staan ​​en vervolgens het overtollige materiaal te verwijderen met een droge doek. Breng na zes uur een tweede laag aan en laat deze minimaal acht uur intrekken zonder af te vegen. Voor maximaal effect je hebt vijf tot zes lagen nodig met tussenpozen van een dag, waarna je moet polijsten met een zachte doek.

Waxtechnologie

Wax mag gebruikt worden op onbehandelde oppervlakken. De tot vloeibare toestand gesmolten was wordt gelijkmatig aangebracht met een borstel, de tweede laag - met een doek, een uur na de eerste laag. Kenmerk van de secundaire applicatie: de compositie wordt onmiddellijk in cirkelvormige bewegingen over het oppervlak verdeeld, vervolgens in directe bewegingen in de richting van de houtnerf. Het gepolijste oppervlak moet 8-10 uur drogen. De laatste fase is polijsten met een droge doek.