Skumbeton og porebeton sammenligning. Hvordan skelner man en skumblok fra en gasblok? Ifølge hærdningsmetoden er porøse betoner opdelt i

Alle har længe vidst, at disse materialer har slående ligheder med hinanden, men der er også mindre forskelle. Sammensætningen er næsten den samme, men egenskaberne er forskellige, hvorfor disse to typer blokke blev opfundet.

Mange byggefirmaer de tilbyder dem som de vigtigste materialer til reparationer og konstruktion, men få mennesker fortæller nøje om deres egenskaber og situationer, hvor det er bedre at bruge dem. Hvis reparationen udføres i hånden uden viden om materialer, kan du gøre dig bekendt og hellige dig selv til fuldgyldige bygherrer ved hjælp af denne artikel.

Gasblok og dens funktioner

Luftblokke er et dannet produkt, der er et resultat af størkningen af ​​porebeton. Dette materiale opnås som et resultat kemisk reaktion hvor der observeres gasudvikling. Og gas, når beton hærder, giver en sådan porøsitet og tilsvarende egenskaber.

Gasblokstruktur

Dens porøsitet skaber fremragende forhold for åndevægge, men der er et kæmpe minus - der trænger vand ind, og vand slider som bekendt stenen med tiden. Det er ikke så isolerende som en skumblok.

Råd! Når du bruger gasblokke, bør du altid dække det ovenpå. varmeisoleringsmateriale eller en speciel belægning for at undgå fugtindtrængning og selvdestruktion.

Gasbloksammensætning

Hvad består dette produkt af, forstår vi:

• Kvartssand- det materiale, der opnås ved at knuse og formale mælkehvid kvarts. Det er kendetegnet ved, at det har en høj intermineral porøsitet, hvilket giver det en anden egenskab - snavsholdende kapacitet. På grund af sin enkle uorganiske struktur modstår den fysisk, kemisk og miljømæssig stress godt.
• Kalk (calciumhydroxid) – Kemisk stof af en række stærke grunde. Visuelt er det et pulver, der ikke er særlig opløseligt i vand. Ved fremstilling af porebeton udsættes kalk for overophedet damp under højtryksautoklavering.
• Cement- kunstig byggestof... I den oprindelige tilstand er det et pulver, som, når det blandes med en væske, får en mudderlignende, astringerende tilstand. Når den er hærdet, absorberer den vand godt, hvilket gør, at den skiller sig ud fra en række andre lignende byggematerialer.

Typer af cement:

1. romersk cement (sammensætningen inkluderer hvidvask, men produceres ikke længere);
2. Portlandcement (overvægten af ​​et sådant stof som alite);
3. aluminiumholdig cement (overvægt af aluminater);
4. magnesia cement (baseret på magnesit, som er blandet med saltopløsninger);
5. blandede cementer (bland i forskellige andele af cement);
6. syrefast cement (baseret på natriumhydrosilicat, blanding sker med flydende glas).

• Vand er hydrogenoxid... I byggeriet er det et universelt opløsningsmiddel på grund af dets enkelhed i kemiske struktur.
• Aluminium pulver- er lavet af aluminium ved formaling i en kuglemølle. Dens hovedformål er gasdannelse ved opnåelse af betonporøsitet. Det giver en let grå nuance og kan bruges i maling for at tilføje en glans til overfladen.
• Kemiske tilsætningsstoffer og farvestoffer.

Fremstillingsproces for porebeton

Så i produktionsprocessen:

Hvad er en gassilikatblok

Dette er nøjagtig det samme materiale, kun et synonym for gasblokken. Præfikset "-silikat" dannes, fordi der i produktionen bruges kvartssand, som sideløbende bruges til at opnå glas i industrien.

Fordele og ulemper ved gassider

Liste over fordele

• Let vægt, som ikke er typisk for beton eller mursten;
• Høj styrke, høj belastningsmodstand;
• God termisk isolering, høj lydisolering;
• Materialet er ikke brændbart og modstandsdygtigt over for høje temperaturer;
• Helt giftfri! Det er økologisk lig med træ;
• Egner sig perfekt til foring, kan skæres nødvendige størrelser og elementer;
• Bekvemmelighed ved montage og murværk;
• Modstår virkningen af ​​kemiske midler og miljøet;
• Praktisk pris, tømmer ikke tegnebøger;
• høj tæthed;

Minus

Han er den eneste - dårlig fugtbestandighed. Desuden skal det være yderligere dækket på toppen og en omhyggelig tilgang til spørgsmålet om opbevaring.

Råd! Hvis luftfugtigheden i rummet er over 65%, kan gasblokken ikke bruges kategorisk, ellers vil den hurtigt revne og begynde at smuldre.

Brugen af ​​gasblokke

1. Isolering på grund af dets egenskaber;
2. Universalmateriale til lægning af skillevægge og indvendige vægge;
3. Støttemure;
4. Ved lægning af vægge med minimumsmål sømme;
5. Fyldning af bygningers vægge;

Skumblok og dens funktioner

Sådan skelnes en skumblok fra en gasblok - skumblokken har ingen porøsitet. Skumblokken opnås ved at blande cement med færdiglavet skum.

Skumblokstruktur

1. Strukturen er enkel - skum og beton... Mekanisk blandingsproces af færdiglavet betonblanding og skummet giver den nye slags materiale. Der var en kemisk reaktion i gasblokkene, men her er intet kompliceret - her er endnu en forskel på gassilikatblokke og skumblokke.
2. Den har ingen porer og tillader derfor ikke vand at passere igennem og fungerer som skum - den anden forskel mellem gassilikatblokken og skumblokken.
3. Dens produktion kræver ikke specielt dyrt udstyr.(bortset fra skumgeneratoren), ligesom en autoklave, er den tredje forskel mellem en skumblok og luftbeton.
4. Lukkede porer giver ekstra lyd og varmeisoleringsegenskaber - den fjerde ganske væsentlige forskel mellem skumblokke og porebetonblokke.

Skumbloksammensætning

Sammensætning:

• Cement (beskrevet ovenfor);
• Vand (beskrevet ovenfor);
• Kvartssand (beskrevet ovenfor);
• Skum eller skummiddel.

Skummidler er baseret på:

• fyrreharpiks;
• knogle lim;
• teknisk kaustisk sodavand;
• hud lim;
• scrubber pasta;

Skumblok og gasblok er de mest populære materialer i dag, der bruges til at bygge varme, hyggelige og holdbare huse. For at finde ud af, om en skumblok eller en gasblok er bedre, vil vi udpege deres fordele og ulemper.

Kemisk sammensætning og produktionsteknologi

Både gasbeton og gasbeton er faktisk en kunstig sten lavet af gasbeton... Begge vægmaterialer er fremstillet af miljøvenlige og sikre råmaterialer. Men til fremstilling af honeycomb blokke bruges forskellige komponenter og produktionsteknologi, på grund af hvilken hvert af vægmaterialerne danner sin egen specielle porøse struktur og modtager sine karakteristiske egenskaber.

Skumblokke grå, med glat overflade... I processen med deres produktion anvendes metoden til mekanisk blanding af en cement-sandblanding (kalk, vand, cement, højovnsslagge og andet industriaffald) med tilsætning af et skummiddel. Opløsningen hældes i beholdere, hvorefter den hærder naturligt.

har hvid farve, præget og ru overflade. De fremstilles ved en kemisk reaktion og bearbejdes derefter yderligere for at øge deres styrke i en autoklaveinstallation. Sammensætningen af ​​opløsningen omfatter cement, kvartssand, vand, ren kalk og aluminiumspulver, som blandes ved en vis fugtighed og holdes ved en høj temperatur.

På grund af den komplekse og langvarige produktionsproces porebetonblokke fremstilles normalt på store fabrikker ved hjælp af dyrt udstyr. Mens produktionen af ​​skumbetonblokke er noget enklere og mere økonomisk, er de ofte lavet på en håndværksmæssig måde og har et passende kvalitetsniveau.

Sammenlign materialers egenskaber

1. Geometri af produkter

Skumblokken er meget ringere end gasblokken i udseende og ved kvaliteten af ​​geometrien:

fejlen for porebetonprodukter er ikke mere end 1 mm;

skumblokke har en fejl i størrelsesordenen 3 mm.

Geometrien af ​​porebetonblokke er tæt på ideel, hvilket forenkler deres installation og gør processen hurtigere. Med høj fejl kun for murværk betonmørtel, og det medfører igen højere økonomiske omkostninger og midlertidige tab under byggeriet.

2. Varme- og lydisoleringsegenskaber

Begge typer blokke er kendetegnet ved fremragende frostbestandighed og har god lydisolering, modstandsdygtig over for forrådnelse og dannelse af svamp. Men med lige densitetsindikatorer er porebetonblokke på grund af deres mere porøse struktur og produktionsmetode noget varmere end skumbetonblokke. Derudover giver deres ideelle geometri mulighed for en højkvalitetspasning af murværket, fjerner "kuldebroer" og sikrer strukturens absolutte soliditet.

3. Indikatorer for hygroskopicitet

Porøsiteten af ​​porebetonblokke er åben, mens porøsiteten for porebetonblokke er lukket, hvilket direkte påvirker disse materialers vandoptagelse.

Vigtig! Da gasblokken er tilbøjelig til at absorbere fugt, er det bydende nødvendigt efter færdiggørelse af konstruktionen udvendig udsmykning bygning.

4. Vægt

Begge vægmaterialer er store i størrelse og samtidig lette i vægt, hvilket i høj grad letter processen med transport og murværk. Et standard skumbetonprodukt med mål på 200x300x600mm vejer 25 kg, mens den mest populære porebetonblok med mål på 250x300x650mm vejer 24 kg. Til fordel for sidstnævnte er der således en lille, men stadig en forskel i vægt.

5. Styrkeegenskaber

De højeste styrkeindikatorer demonstreres af autoklaverede porebetonblokke, som kan bruges i lavt byggeri til installation ydervægge op til 3 etager, og uden begrænsning af antallet af etager ved opfyldning af karmen, samt bærende og ikke-bærende indvendige skillevægge

Skumblok fordele og ulemper:

Enkel produktionsmetode og lave omkostninger;

Til lægning anvendes en billig cementsammensætning;

Ufuldkommen geometri af produkter reducerer i høj grad bekvemmeligheden ved murværk;

Stort forbrug af cementmørtel;

Forstærkning af alle strukturer er påkrævet.

Gasblok fordele og ulemper:

Højkvalitets fabriksproduktion;

Fremragende mekanisk styrkeegenskaber;

Modstand mod eksterne belastninger, smuldrer ikke under lastning og losning;

Enkel og hurtig installation på grund af den minimale fejl og glatte kanter langs hele omkredsen;

Velegnet til enkelt- og bygninger i flere etager ved hjælp af et konstruktionsstivhedsbælte bærende vægge, til konstruktion af skillevægge og fyldningsrammer i monolitiske bygninger;

Delvis armering kræves kun i vindueslofter og døråbninger i etagebyggeri, under byggeriet en-plans huse kan bygges uden forstærkning;

Høj hygroskopicitet;

Den placeres hovedsageligt på konstruktionslim;

Omkostninger og anmeldelser

Generelt er byggeri i monetære termer meget mere rentabelt end murstensbyggeri. For det første har blokkene en let vægt Derfor er der ikke behov for at bygge et stærkt fundament for bygningen. For det andet har porebetonblokke nok store størrelser, som giver dig mulighed for at spare på mængden af ​​lim eller cement, hvilket fremskynder byggeprocessen. Og deres høje varmeisoleringsegenskaber giver dig mulighed for at reducere de økonomiske omkostninger ved købet yderligere materialer til isolering.

Hvis vi sammenligner priserne for en skumblok og en gasblok, vil den første koste lidt billigere, da den er lettere at fremstille og ofte fremstilles på en semi-industriel eller håndværksmæssig måde, hvilket direkte påvirker kvaliteten. Du kan købe en billig skumblok og købe en falsk, der vil revne med tiden.

Materialeomkostninger er mere end opvejet af holdbarhed - en struktur lavet af fabriksgassilikatblokke vil være mere holdbar og vil holde i årtier. Derudover vil det være muligt yderligere at spare på transportomkostninger, fordi ved levering gassilikatblokke går ikke i stykker, i modsætning til skumbeton.

Det er lettere for nybegyndere at arbejde med en skumblok, bygge lave bygninger og bruge cementmørtel, ikke lim. Professionelle, der bruger til styling klæbemidler, de forsikrer utvetydigt: med hensyn til dimensionel nøjagtighed har gasblokke selvfølgelig en håndflade af lederskab, ellers er indikatorerne for begge materialer næsten lige store, og de endelige omkostninger kompenseres af det lave forbrug af lim.

I segmentet luftbeton konkurrerer to populære materialer - luftbeton og luftbeton. Når man planlægger opførelsen af ​​et hus, sommerhus, garage eller badehus, forsøger hver ejer at tage højde for alle nuancerne for at forudsige forskellige situationer, estimere omkostningerne, generelt skabe det maksimale rigtig plan før du går i gang.

Først og vigtig opgave- valg af materiale til bærende vægge. Hvad er den bedste måde at bygge et hus på, fra en skumblok eller en gasblok? Hver af dem har både positive og negative anmeldelser.

Porebeton er en gruppe byggematerialer fremstillet af beton og forskellige tilsætningsstoffer, der giver den en porøs struktur. De mest berømte repræsentanter for denne art er og.

Ved første øjekast er der tale om identiske materialer. Der er dog også forskelle, der dannes karakteristiske egenskaber, som er anstødssten mellem tilhængere og modstandere af disse materialer.

At lave en objektiv konklusion og rigtige valg vi foreslår, at du sætter dig ind i forskellen mellem en gasblok og en skumblok – en sammenligning med hensyn til egenskaber, egenskaber og pris. For at gøre dette vil vi studere alle faser. livscyklus af disse vægmaterialer startende fra teknologisk proces produktionsafslutning dekorative trim, dvs. vi vil udføre en komplet sammenlignende analyse.

Sammenligning, hvilket er bedre: skumblokke eller gasblokke

1. Fremstilling af porebeton og porebeton

Sammenligning inden for rammerne af produktionsteknologi (produktion)

Sammensætning

Begge materialer fremstilles ved at blande beton med materialer, der giver den en porøs struktur.

Men i produktionen af ​​skumbeton er et sådant materiale (skummende middel, blødgører) forsæbet træharpiks (SDO), og porebeton er pulveriseret aluminium.

I de seneste årtier er cellebeton blevet udbredt i byggeriet - et porøst materiale baseret på cement og mineralske fyldstoffer. Tilhører gruppen af ​​letbeton. Porebetonprodukter omfatter porebeton og porebeton.

Disse materialer er ret tæt på hinanden i deres egenskaber. Ved ydre tegn det vil være svært for en ikke-specialist at skelne den ene fra den anden, men ikke desto mindre er der forskelle, der er ret betydelige.

Porebeton – byggemateriale har en cellulær struktur. Fremstillet ved autoklavehærdning. Det bruges til fremstilling af udvendige bærende vægge og indvendige ikke-bærende vægge og skillevægge. Når den er forstærket, bruges den til gulvplader. Fremragende materiale til termisk isolering.

- en af ​​typerne af porebeton. Den er lavet af cement, mineralske fyldstoffer og et skummiddel. Anvendes i husholdnings- og industribyggeri som skumblok el monolitisk skumbeton... Det har gode egenskaber til termisk isolering.

Strukturelle træk ved cellulære materialer

Luftbeton sammensætning

Til produktion af luftbetonblokke anvendes:

• cement: er et astringerende middel;
• kvartssand, gips, kalk, aske, slagger, affald fra metallurgisk produktion: bruges som mineralske fyldstoffer;
• rent aluminiumspulver: introduceret i generel sammensætning i form af en pasta eller suspension.

Som et resultat af kemiske reaktioner erhverver luftbeton en cellulær struktur i form af lukkede, jævnt fordelt over volumen, sfæroide hulrum med en cellestørrelse på 1 ... 3 mm. Interne porer kommunikerer ikke med hinanden.

Skumbetonsammensætning

Til fremstilling af skumbeton anvendes:

• cement, - bruges som bindemiddel;
• vasket sand, - bruges som mineralfyldstof;
• skummiddel, - oftest bruger de kunstigt fremstillet flydende træforsæbet harpiks.

På grund af de skummende tilsætningsstoffer i blandingen, blandet med vand, dannes der porer, der ikke kommunikerer med hinanden. Den indre struktur af skumbeton er påvirket af tilsætningsstoffer i den oprindelige blanding og sammensætninger af skummidler.

Hvis vi sammenligner produkterne i afsnit, så vil det med det blotte øje ses, at skumbetonen har større indre porer sammenlignet med porebetonen. Desuden er størrelsen af ​​cellerne i sidstnævnte karakteriseret ved en mindre variation i størrelse end i skumbeton.

Ved farveforskel, - har porebeton en lys, næsten hvid nuance, skumbeton har en lysegrå farveskala.

Hvis vi sammenligner produkternes overflade, kan det ses, at skumblokken har en glat overflade, mens gasblokken har en relief ru struktur.

Metoder til fremstilling af cellulære produkter

Porebeton

Stadierne i produktionen af ​​porebetonprodukter er:

1. Målte tørre komponenter blandes med vand og blandes igennem mekaniske anordninger... Procestiden bestemmes af flowdiagrammet.
2. Den færdige blanding hældes i forme. Hvori vandopløsning cement med fyldstoffer danner et alkalisk medium, som interagerer med fint dispergeret aluminiumspulver. Resultatet af en kemisk reaktion er brintgas, som faktisk skummer cementopslæmningen. På grund af den frigjorte gas øges blandingens volumen (gærdej kan tjene som en analog).
3. Efter udløbet af den fastsatte periode cementblanding , det resulterende emne fjernes fra formen og skæres i mellemliggende halvfabrikata - blokke, paneler, plader.
4. Endelig behandling udføres i autoklaver el elektriske ovne. Ved disse metoder kaldes luftbeton:

1. • "Autoklaver", - porebetonprodukter behandles i en bestemt teknologisk tid i en autoklave med vanddamp ved en bestemt temperatur og tryk;
   • "Ikke-autoklave", - gasblokke tørres i specielle elektriske tørrekamre.

Disse procedurer giver porebetonen de endelige tekniske egenskaber.

Stadier af skumbetonproduktion:

1. Tørre komponenter blandes opløses med vand.
2. V klar løsning et skummiddel indføres. Den resulterende blanding blandes, indtil der opnås en homogen sammensætning. I processen med mekanisk virkning forekommer fysisk-kemiske reaktioner, som et resultat af hvilke frie masser af gas dannes i form af separate bobler. Gaskomponenten giver sammensætningen en porøs struktur.
3. Den resulterende opløsning hældes i forme og opbevares i 6 ... 12 timer c, - før cementen størkner. De resulterende produkter frigøres fra forme til yderligere tørring, som udføres på et sted beskyttet mod regn.
4. Teknologisk styrke til brug i byggeri skumblokke købes efter 15 ... 30 dage.

Porebeton fremstilles på fabrikken, hvilket forudbestemmer den høje kvalitet af komponenter og produkter opnået fra dem.

Teknologien til produktion af skumbeton er enklere, hvilket forudbestemte muligheden for dens produktion af enkeltpersoner, små organisationer... Desuden kan produktionen organiseres direkte på frit område byggeplads.

Men denne enkelhed påvirker kvaliteten af ​​produkterne:

• der begås fejl med valget af komponenter til blandinger;
• ofte er blandinger ikke tilstrækkeligt afbalancerede i sammensætning;
• tidsperioder observeres ikke ved blanding af komponenter, tørring af halvfabrikata;
• de geometriske dimensioner af skumbetonprodukter er lavet med uacceptable afvigelser fra de krævede.

I denne forbindelse skal du, når du vælger en leverandør, omhyggeligt sætte dig ind i produktdokumentationen, afklare produktionsbetingelserne og om muligt visuelt inspicere det færdige produkt.

Tekniske egenskaber og anvendelsesområder for porebetonprodukter

Porebeton

Hvis vi sammenligner gasbeton og gasbeton inden for anvendelsesområdet, så er det første tilrådeligt at bruge i kritisk arbejde, massekonstruktion, både i industri- og boligbyggeri. Skumblokken er god i small byggeproduktion, - bruges til opførelse af forstæder el lavhuse, bruges til opførelse af krisecentre til husdyr, landbrugslokaler.

Denne tilpasning kan forklares ved materialets kvalitet og egenskaber, produktionsbetingelserne og prisen pr. produktionsenhed.

Geometriske dimensioner. Sammenligning

For at udføre en analyse af geometrien af ​​gasblokken og skumblokken skal det huskes, at den første kun produceres på fabrikken; den anden - tillader håndværksproduktion. Industrielle produkter fremstillet af begge materialer har snævre tolerancer - længdeforskellen overstiger ikke 1 ... 3 mm. Privat produktion "lider" af en uoverensstemmelse i størrelse - selv i en batch når kørslen 10 ... 20 mm.

Ud fra dette, skumbetonprodukter, der synder med dimensionsnøjagtighed, er det tilrådeligt kun at bruge med uansvarlig konstruktion, - til havehuse, skure, garager, hjælpeanlæg udhuse og andre lignende bygninger.

Styrken af ​​gasblokken og skumblokken

Ved sammenligning af styrkeegenskaber tages produkter af samme størrelse. I dette tilfælde er det nødvendigt at tage hensyn til betingelserne for produktion af skumblokke. For forsøgets renhed er det tilrådeligt at bruge produkter fremstillet på fabrikken.

På trods af gasblokkens tilsyneladende lethed viser den sig at være 10 ... 40% stærkere end skumblokken. Dette tager naturligvis højde for materialets karakterer.

Derudover har skumblokken en høj udvidelseskoefficient og kan krympe, hvilket medfører, at der med tiden opstår mikrorevner.

Gasblokkens minus er øget hygroskopicitet. Materialets struktur forhindrer ikke indtrængning af fugt i produktet, hvilket kræver yderligere afsluttende arbejder at forbedre vandtætningsegenskaberne af den opførte struktur.

Økonomiske indikatorer, prisforskelle

Gasblok med ca samme størrelse og egenskaber, koster 20 ... 100 % dyrere end en skumblok. Dette skyldes de anvendte materialer, det anvendte udstyr, transport- og produktionsomkostninger. Men dette er en ufuldstændig analyse.

Hvis vi tager højde for de fulde forbrugeregenskaber af materialer, holdbarhed, installationsteknologi, så viser det sig generelt, at gasblokken i økonomisk henseende viser sig at være mere rentabel end skumblokken.

I analysen er det naturligvis nødvendigt at tage højde for det anlæg, der bygges - under opførelsen havehus og struktur i flere etager det økonomiske resultat pr. produktionsenhed kan være det modsatte.

Byggeklodser lavet af luftbeton-underarter - luftbeton og luftbeton - har med succes konkurreret med sådanne konstruktionsmonstre som beton, mursten og træ i flere årtier. Det er takket være dets fysiske og operationelle egenskaber, der består af både fordele og ulemper, store virksomheder og private udviklere har endnu ikke endeligt besluttet, hvilket skum eller porebeton der er bedre, selvom de på mange punkter ligner hinanden.

Styrken af ​​disse murværksprodukter er ringere end mursten og beton, men de har ingen sidestykke med hensyn til termisk ledningsevne, og til lavt byggeri er det at foretrække og mere økonomisk at vælge skumbeton eller porebeton end at bygge et hus af massivt stenmaterialer. En vigtig rolle i valget af cellebeton spilles af den lille vægt af blokprodukter, hvilket gør det muligt at lette konstruktionen af ​​fundamentet - både skumbeton og luftbeton har en porøs struktur. Kombinationen af ​​billighed, effektivitet, høj energibesparelse og tilstrækkelig styrke - det er de hvaler, som populariteten af ​​sådanne moderne byggematerialer som luftbeton eller skumblokke er baseret på.

Porebeton - egenskaber og kvaliteter

Bærende og ikke-bærende vægge er opført af porebetonblokke, paneler og plader, indvendige skillevægge og arkitektoniske hjælpestrukturer. Mørtlen til fremstilling af byggeelementer er fremstillet af højkvalitets Portland-cement (ikke lavere end M 300), kalk, raffineret fint sand, højovns- eller kulslagge og andet industriaffald.

Det gasdannende stof er aluminiumspulver, som, når det reagerer med kalk, når der tilsættes vand, begynder at skumme og frigive brint. Hydrogenbobler har ikke tid til helt at forlade opløsningen, da reaktionen sker under påvirkning af høj temperatur, og det resterende brint danner en cellulær struktur af porebeton, der er egnet til konstruktion.

For bedre at forstå forskellene mellem skum og luftbeton, skal du gøre dig bekendt med teknologien til deres fremstilling. Det er umuligt at fremstille gasblokke af høj kvalitet ved håndværk på grund af visse vanskelige forhold, der opstår under støbning af blokke i en autoklave.

Fordelene ved porebeton:

1. Miljøvenlighed af materialer til fremstilling af byggeelementer fra luftbeton;
2. Nem, overkommelig og enkel bearbejdning på grund af den lave tæthedskoefficient - gasblokke og plader kan saves med en almindelig hacksav, bores, mejsles osv.;
3. Styrkefaktoren gør det muligt at sammenligne gasbeton med beton af lav kvalitet, derfor anbefaler arkitekter at bygge lave bygninger fra gasblokke - styrken er tilstrækkelig, og varmekapaciteten er meget højere end for mursten eller andre kunstig sten... Desuden er et autoklaveret porebetonelement meget stærkere end en god skumbetonblok;
4. Produkternes lille vægt er en konsekvens af den lave densitet og mange luftporer, som sikrer materialets varmekapacitet. Porebeton er syv gange lettere end mursten, så transport, lægning og opbevaring er meget lettere, og evnen til at lette konstruktionen af ​​fundamentet opvejer endelig valget til fordel for gasmursten;
5. Varme, støj og vandtætning. Energibesparelse er den mest indflydelsesrige egenskab ved gasbeton, når du vælger hovedmaterialet til at bygge et hus, og forskellen mellem det og beton (mursten, natursten) er ret væsentlig. Høj varmebestandighed opnås ved tilstedeværelsen af ​​luftporer og tilstedeværelsen af ​​naturlige stoffer i støbeblandingen. De samme parametre forbedrer egenskaberne ved lydisolering, og lav fugtgennemtrængelighed sikres ved tilstedeværelsen af ​​aluminium i blokkene.

Ulemper:

Porøsitet er et plus, men i visse tilfælde kan det spille en dårlig rolle, for eksempel:

1. Indtrængning af fugt i form af kondens fra atmosfæren. Kondens akkumuleres hurtigt i porerne og spredes langs væggene. Derfor uden yderligere vandtætning i regioner med højt niveau den gennemsnitlige årlige nedbør er uundværlig. Og derfor kræver enhver byggeplads fra gasblokke vandtætte facader og nogle gange beskyttelse indvendige vægge fra overskydende fugt. Sammenlignet med skumbeton er porerne i porebeton mindre isolerede fra hinanden og interagerer mere med eventuelle væsker;
2. Porøsitet er en direkte vej til udseendet af mikrorevner. Dette kan ske ved subtile årstidsbestemte jordbevægelser, når huset krymper, eller når fundamentet skylles væk af grundvandet.

Optimal brug af gasblokkonstruktioner og -konstruktioner - i lavt byggeri under konstruktion af indvendige bærende og gardinvægge, indvendige skillevægge, kompleks arkitektoniske elementer(buer, nicher), samt styrkelse af varmeisoleringen af ​​lokalerne. Blokprodukter bruges til vægge og skillevægge, panelprodukter bruges til at skabe et varmeisolerende lag mellem vægge og skillevægge og direkte i rummet.

Skumbeton - egenskaber og kvaliteter

Som et produkt af moderne byggeteknologier, og skumbeton og porebeton minder meget om hinanden og er underarter af let cellebeton. Sammensætningen af ​​opløsningerne er meget ens, men metoderne til forarbejdning af arbejdsblandingen er ret forskellige. Den største forskel er, at porebeton fremstilles ved hjælp af en mekanisk proces (i en trykindstilling ved hjælp af en skumgenerator), porebeton fremstilles ved en autoklavkemisk metode.

Fordele ved skumbeton:

1. Med et gennemsnitligt styrkeindeks, skumbeton, arbejder i tilladt SNiP forhold, bevarer de angivne egenskaber i meget lang tid. Meget ofte kalder bygherrer skumblokke for evige;
2. Høje energibesparelser: Holder godt på varmen, skumblokke kan akkumulere den. Det vil sige, om vinteren vil et hus lavet af skumbeton være varmt, om sommeren vil det være moderat køligt. Skumblokvægge er i stand til at passere luft godt - "træk vejret" som vægge lavet af tømmerstokke eller tømmer, takket være dette opretholdes et behageligt mikroklima med et optimalt fugtighedsniveau for en person altid i lokalerne;
3. Det er meget enkelt at montere skumbeton eller luftbeton - blokke er lavet med et specielt rygrillesystem, og det er ret svært at lægge væggen ujævnt ud langs disse guider. Med hensyn til tæthed og vægtfylde og skumbeton og porebeton ligner også hinanden. Begge produkter har det rigtige geometriske former, letter transport, løft til højde og stabling af blokke i en struktur. Mekanisk restaurering Håndværktøj giver dig mulighed for at danne geometrisk komplekse og endda krumlinjede strukturer i vægge og indvendige lofter;
4. Rentabilitet påvirker Udgifter i alt bygge et hus. Nøjagtig og hurtig lægning af vægge betyder besparelser på forbruget af byggematerialer og arbejdsomkostninger, lille vægt Er minimering af transportomkostninger. Komponenter af naturlig oprindelse er de lave produktionsomkostninger;
5. Brandmodstand i første klasse betyder, at en skumblok med en tykkelse på 150 mm kan modstå åben ild og høje temperaturer i op til 240 minutter.

Ulemper:

1. Både skumblokke og luftbetonprodukter absorberer hurtigt atmosfærisk fugt, hvilket reducerer bygningens levetid ved at reducere byggematerialets pålidelighed;
2. Styrken af ​​skum afhænger af mærket, men er altid lavere end styrken af ​​beton eller mursten;
3. Simpel fremstillingsteknologi genererer en masse forfalskninger, der visuelt kan skelnes fra kvalitetsprodukt umulig. Certificeringsdokumenter kan også forfalskes med høj kvalitet, og det udnytter skruppelløse forretningsmænd. Derfor anbefales det at købe skumblokke fra pålidelige producenter;

Et generaliseret svar på spørgsmålet, som er bedre: skumblokke eller porebetonprodukter, der er kun ét svar - skumbetonstrukturer bruges i byggeri i en bredere række af muligheder, herunder konstruktion af ydervægge med en tilstrækkelig grad af styrke. Porebeton bruges i mere specialiserede arkitektoniske strukturer, men med større ansvar med hensyn til egenskaber.

Det er blokke, og ikke paneler eller plader, der er mere efterspurgte, da vægge er rejst af dem i lav- og bygninger i flere etager, og fra skumblokke kan du bygge skillevægge inde i huset. Hyppig brug af skum til dekorativt og komplekst arkitektonisk design er berettiget af deres lette bearbejdning.

Skumbeton i form af en opløsning bruges til at hælde flade tage, gulvafretninger, til varmeisolering af evt ingeniørkommunikation etc. Skumbeton af højstyrkekvaliteter modstår vægtbelastninger godt, fungerer som et fundament for lave bygninger, opført af lette materialer.

Alle typer porebeton, herunder porebeton og porebeton, kan i mange særlige tilfælde erstatte murstenskonstruktioner, oftest - internt. Når du vælger byggematerialer til dit hjem, skal du huske: porebeton er stærkere, og skumbeton har et bredere anvendelsesområde, overfladen af ​​et skumbetonprodukt har ikke porer, der er åbne for fugt, hvilket giver øget varmeisolering. I produktionen er skumbeton billigere.

Hvem er bedre end skumbeton og porebeton opdateret: 16. januar 2017 af forfatteren: Artyom