Mis vahe on kroomimisel ja nikeldamisel. Nikkel- ja kroomitud

Kroom / nikkel

(kiri on vastamiseks liiga vana)

2005-03-27 19:01:08 UTC

Nikeldamine?
Tean, et mõlemat kasutatakse metallpindade katmiseks
muuta need läikivaks ja kaitsta neid korrosiooni eest.


Kulude erinevus?

Oleg ICQ # 168343240

Kes ärkab vara, see saab kõik

Leizer A. Karabin

2005-03-28 04:58:10 UTC

Tere pärastlõunal, Oleg kerge Antoshkiv!

Tegelikult tulin just nii välja esmaspäeval 28. märts 2005 00:01,
siin ma kuulen - Oleg Antoshkiv ütleb Kõik (noh, ma muidugi lõin):

OA> Küsimus on puhtalt uudishimust: mis vahe on kroomimisel ja
OA> nikeldamine?

Loodan, et see on retooriline küsimus. Või selgita.

OA> Ma tean, et mõlemat kasutatakse metalli katmiseks
OA> pinnad, et muuta need läikivaks ja kaitsta neid korrosiooni eest.
OA> Kuidas eristada silma järgi kroomitud pinda nikeldatud pinnast?

Nikkel on kergelt kollakas, kroom on veidi sinisem.

OA> Mis vahe on mehaanilisel tugevusel ja keemilisel vastupidavusel?

Improviseeritud ja kodukeemia jaoks on mõlemad täiesti vastupidavad.

OA> Kulude erinevus?

Kroomimine on tingimata kallim.

OA> Kas katmistehnoloogia on sama?

Väga erinev. Näiteks traditsiooniline kaitseraua kroomitehnoloogia
see on nikkel - vask - nikkel - läikiv. nikkel - kroom terasel. või ilma esimeseta
nikli alamkiht, kui saad vasele loa tsüaniidist el-hat.

Kui teile tundus, et neid on vaid ühekihilised
dekoratiivsed ja korrosioonivastased katted, siis ainult Sino-maakell.
Paarinädalaseks kandmiseks piisab poolest mikronist kroomist või kullast pronksil.

OA> Kas on vahet, milliseid metalle saab mõlemaga katta?

Erinevus on tehnoloogias, aga üldiselt saab ükskõik millega katta.

Miks sa pead uurima, mis kus asub või läksid ise? Viimane "M-nee, mitte
Ma soovitan, nad söövad seda! "(C)

Simsi jaoks igavesti ja nii edasi. Leizer (ICQ 62084744)

2005-03-28 08:07:29 UTC

Tervitused, Oleg!

Esmaspäev, 28. märts 2005 00:01, Oleg Antoshkiv -> Kõik:

OA> Küsimus on puhtalt uudishimust: mis vahe on kroomimisel ja
OA> nikeldamine?

metallid on erinevad

OA> Tean, et mõlemat kasutatakse katmiseks
OA>
OA> korrosioon. Kuidas silma järgi eristada iot kroomitud pinda
OA> nikeldatud?

Nikkel on tavaliselt ainult valge ja kroomitud viimistlus võib siiski värvi muuta
tavaliselt kergelt lilla.

OA> Mis vahe on mehaanilisel tugevusel ja keemilisel vastupidavusel?

Kroomimine annab kõvema katte kui nikkel, keemiliselt kroom
jätkab mitteväärismetalli (kui see on teras) kaitsmist väikeste kahjustustega
kattekiht, nikli puhul kiireneb korrosioon ainult siis, kui kate on kahjustatud.

OA> Kulude erinevus?

fig tunneb teda

OA> Kas katmistehnoloogia on sama?

Vähemalt terasetoodetel ladestatakse otse kroom ja nikkel
läbi substraadi (vask).

OA> Kas on vahet, milliseid metalle saab mõlemaga katta?

Parimate soovidega, Sergey Din.

Andrew Mitrohin

2005-03-28 13:26:07 UTC

* _Ole terve_ *, / _Oleg_ /!

OA> Küsimus on puhtalt uudishimust: mis vahe on kroomimisel ja
OA> nikeldamine? Tean, et mõlemat kasutatakse katmiseks
OA> metallpinnad, et muuta need läikivaks ja kaitsta nende eest
OA> korrosioon.
OA> Kuidas eristada kroomitud pinda nikeldatud pinda silma järgi
OA>?

Värv on erinev.

OA> Mis vahe on mehaanilisel tugevusel ja keemilisel vastupidavusel?

Nendes parameetrites on kroom parem.

OA> Kulude erinevus?

Enne nikeldamist kaetakse metall vasega ja poleeritakse.
Enne kroomiga katmist - metall kaetakse esmalt vasega, seejärel nikliga ja
alles siis kroomiga. Siis on kate vastupidav.

OA> Kas katmistehnoloogia on sama?

Erinev, parem on kroom kodus unustada. Kasutatakse kroomanhüdriidi,
mis on väga mürgine.

OA> Kas on vahet, milliseid metalle saab mõlemaga katta?

Kõik sõltub, kui ma ei eksi, metalli aktiivsusest.

/ Lugupidamisega /, _ / Andrew / _...
- [Vene rokk] -

1. NIKKELDAMINE

2. KROMIATSIOON

KASUTATUD ALLIKATE LOETELU

1. NIKLI PLATSIOON

Nikkeldatud katted omavad mitmeid väärtuslikke omadusi: poleerivad hästi, omandavad kauni kauakestva peegelläike, on vastupidavad ja kaitsevad hästi metalli korrosiooni eest.

Nikkelkatete värvus on kollaka varjundiga hõbevalge; neid on lihtne poleerida, kuid aja jooksul tuhmuvad. Katteid iseloomustab peenkristalliline struktuur, hea nake teras- ja vasest aluspindadega ning õhu käes passiveerumisvõime.

Nikkeldamist kasutatakse laialdaselt avalike ja eluruumide valgustamiseks mõeldud lampide osade dekoratiivkattena.

Terasetoodete katmiseks tehakse nikeldamine sageli vase vahepealse alamkihi kohal. Mõnikord kasutatakse kolmekihilist nikkel-vask-nikkelkatet. Mõnel juhul kantakse niklikihile õhuke kroomikiht, moodustades seeläbi nikkel-kroomkatte. Niklit kantakse osadele, mis on valmistatud vasest ja vasepõhistest sulamitest ilma vahepealse alamkihita. Kahe- ja kolmekihiliste kattekihtide kogupaksus on reguleeritud masinaehituse normidega, tavaliselt on see 25-30 mikronit.

Niiskes troopilises kliimas töötamiseks mõeldud osadel peab katte paksus olema vähemalt 45 mikronit. Sel juhul on niklikihi reguleeritud paksus vähemalt 12–25 mikronit.

Nikkeldatud osad poleeritakse läikivate kattekihtide saamiseks. Hiljuti on laialdaselt kasutatud hiilgavat nikeldamist, mis välistab mehaanilise poleerimise töömahuka töö. Hiilgav nikeldamine saavutatakse valgendite lisamisega elektrolüüti. Mehhaaniliselt poleeritud pindade dekoratiivsed omadused on aga paremad kui läikiva nikeldamise teel.

Nikli sadestumine toimub olulise katoodpolarisatsiooni korral, mis sõltub elektrolüüdi temperatuurist, selle kontsentratsioonist, koostisest ja mõnest muust tegurist.

Nikkeldatud elektrolüüdid on koostiselt suhteliselt lihtsad. Praegu kasutatakse sulfaadi, hüdrofluoriidi ja sulfamiidi elektrolüüte. Valgustitehastes kasutatakse ainult sulfaatelektrolüüte, mis võimaldavad töötada suure voolutihedusega ja samal ajal saada kvaliteetseid katteid. Need elektrolüüdid sisaldavad niklit sisaldavaid sooli, puhverdavaid ühendeid, stabilisaatoreid ja sooli, mis aitavad anoodid lahustada.

Nende elektrolüütide eelised on komponentide puudumine, kõrge stabiilsus ja madal agressiivsus. Elektrolüüdid võimaldavad oma koostises niklisoola suurt kontsentratsiooni, mis võimaldab suurendada katoodi voolutihedust ja sellest tulenevalt tõsta protsessi tootlikkust.

Sulfaat -elektrolüütidel on kõrge elektrijuhtivus ja hea hajumisvõime.

Laialdaselt kasutatakse järgmise koostisega elektrolüüti g / l:

NiSO4 · 7H2O 240–250

* Või NiCl2 6H2O - 45 g / l.

Nikeldamine toimub temperatuuril 60 ° C, pH = 5,6 h6,2 ja katoodvoolu tihedusega 3-4 A / dm2.

Olenevalt vanni koostisest ja töörežiimist on võimalik saada erineva läikeastmega katteid. Nendel eesmärkidel on välja töötatud mitu elektrolüüti, mille koostised on toodud allpool, g / l:

mattviimistluseks:

NiSO4 · 7H2O 180-200

Na2SO4 · 10H2O 80–100

Nikkeldatud temperatuuril 25–30 ° C, katoodi voolutihedusega 0,5–1,0 A / dm2 ja pH = 5,0–5,5;

poolläikiva katte jaoks:

Nikkelsulfaat NiSO4 · 7H2O 200-300

Boorhape H3BO3 30

2,6-2,7-disulfonaftaalhape 5

Naatriumfluoriid NaF 5

Naatriumkloriid NaCl 7-10

Nikeldamine toimub temperatuuril 20–35 ° C, katoodvoolu tihedusega 1–2 A / dm2 ja pH = 5,5 h5,8;

läikiva viimistluse jaoks:

Niklisulfaat (hüdraat) 260-300

Nikkelkloriid (hüdraat) 40-60

Boorhape 30-35

Sahhariin 0,8-1,5

1,4-butüündiool (100%) 0,12-0,15

Ftaalimiid 0,08-0,1

Nikkeldamise töötemperatuur on 50–60 ° C, elektrolüüdi pH on 3,5–5, katoodvoolu tihedus intensiivse segamise ja pideva filtreerimisega on 2–12 A / dm2 ja anoodivoolu tihedus. on 1–2 A / dm2.

Nikkeldamise eripäraks on elektrolüüdi happesuse, voolutiheduse ja temperatuuri kitsas vahemik.

Elektrolüüdi koostise säilitamiseks vajalikes piirides sisestatakse sellesse puhverühendeid, mida kasutatakse kõige sagedamini boorhappena või boorhappe ja naatriumfluoriidi seguna. Mõnedes elektrolüütides kasutatakse puhvritena sidrun-, viin-, äädikhapet või nende leeliselisi sooli.

Nikkelkatete eripära on nende poorsus. Mõnel juhul võivad pinnale ilmuda täpilised laigud, nn "pitting".

Punktide tekke vältimiseks kasutatakse vannide intensiivset õhusegamist ja suspensioonide raputamist koos nende külge kinnitatud detailidega. Süvendite vähenemist soodustab pindpinevust vähendavate ainete või märgavate ainete, nagu naatriumlaurüülsulfaat, naatriumalküülsulfaat ja muud sulfaadid, sisestamine elektrolüüdi.

Kodumaine tööstus toodab head põletikku vähendavat pesuainet "Progress", mida lisatakse vannile koguses 0,5 mg / l.

Nikeldamine on väga tundlik võõrkehade suhtes, mis satuvad lahusesse osade pinnalt või anoodse lahustumise tõttu. Kui nikeldatud teras de-

tõstukid, lahendus on ummistunud raua lisanditega ja vaske sisaldavate sulamite katmisel - selle lisanditega. Lisandite eemaldamine toimub lahuse leelistamisel karbonaadi või nikkelhüdroksiidiga.

Orgaanilised saasteained eemaldatakse lahuse keetmise teel. Mõnikord kasutatakse nikeldatud osade toonimist. Nii saadakse metallilise läikega värvilised pinnad.

Toonimine toimub keemiliste või elektrokeemiliste meetoditega. Selle olemus seisneb õhukese kile moodustumises nikkelkatte pinnale, milles ilmnevad valgushäired. Sellised kiled saadakse mitme mikromeetri paksuste orgaaniliste kattekihtide sadestamisel nikeldatud pindadele, mille osi töödeldakse spetsiaalsetes lahustes.

Mustadel niklikatetel on head dekoratiivsed omadused. Need katted saadakse elektrolüütides, millesse lisatakse lisaks nikkelsulfaatidele ka tsinksulfaate.

Musta nikeldamise elektrolüüdi koostis on järgmine, g / l:

Nikkelsulfaat 40-50

Tsinksulfaat 20-30

Rodaniidkaalium 25–32

Ammooniumsulfaat 12-15

Nikeldamine toimub temperatuuril 18–35 ° C, katoodvoolu tihedusel 0,1 A / dm2 ja pH = 5,0 h5,5.

2. KROMIATSIOON

Kroomkatted on suure kõvaduse ja kulumiskindlusega, madala hõõrdeteguriga, vastupidavad elavhõbedale, nakkuvad kindlalt mitteväärismetalliga ning on keemiliselt ja kuumakindlad.

Lampide valmistamisel kasutatakse kroomimist kaitse- ja dekoratiivkatete saamiseks, aga ka peegeldavaid katteid peegli helkurite valmistamisel.

Kroomimine toimub eelnevalt sadestatud vask-nikkel või nikkel-vask-nikkel alamkihi kohal. Sellise kattekihiga kroomikihi paksus ei ületa tavaliselt 1 mikronit. Helkurite valmistamisel asendub kroomimine praegu muude katmismeetoditega, kuid mõnes tehases kasutatakse seda endiselt peegellampide helkurite valmistamisel.

Kroomil on hea nakkuvus nikli, vase, messingiga ja muude ladestatavate materjalidega, kuid halba nakkuvust täheldatakse alati, kui kroomkattekihil on sadestunud teisi metalle.

Kroomikatete positiivne omadus on see, et osad läikivad otse galvaniseerimisvannides, selleks ei pea neid mehaaniliselt poleerima. Lisaks erineb kroomimine teistest galvaanilistest protsessidest vannide töörežiimi rangemate nõuete poolest. Väiksemad kõrvalekalded nõutavast voolutihedusest, elektrolüüdi temperatuurist ja muudest parameetritest põhjustavad paratamatult katete ja massipraagi riknemist.

Kroomi elektrolüütide hajuvusvõime on madal, mis põhjustab sisepindade ja osade süvendite halva katmise. Katete ühtluse suurendamiseks kasutatakse spetsiaalseid ripatseid ja täiendavaid sõelu.

Kroomimiseks kasutatakse kroomanhüdriidi lahuseid, millele on lisatud väävelhapet.

Tööstuslikuks kasutamiseks on leitud kolme tüüpi elektrolüüte: lahjendatud, universaalsed ja kontsentreeritud (tabel 1). Dekoratiivkatete saamiseks ja helkurite saamiseks kasutatakse kontsentreeritud elektrolüüti. Kroomimisel kasutatakse lahustumatuid pliianoode.

Tabel 1 – kroomimiseks kasutatavate elektrolüütide koostis

Töötamise ajal kroomanhüdriidi kontsentratsioon vannides väheneb, seetõttu tehakse vannide taastamiseks igapäevaseid kohandusi, lisades neisse värsket kroomanhüdriidi.

Välja on töötatud mitmeid isereguleeruvate elektrolüütide koostisi, milles kontsentratsiooni suhe hoitakse automaatselt.

Selle elektrolüüdi koostis on järgmine, g / l:

Kroomimine viiakse läbi katoodvoolu tihedusega 50–80 A / dm2 ja temperatuuril 60–70 ° C.

Sõltuvalt temperatuuri ja voolutiheduse vahelisest seosest on võimalik saada erinevat tüüpi kroomkatteid: läikiv piimjas ja matt.

Piimakate saadakse temperatuuril 65-80 ° C ja

madal voolutihedus. Läikiv viimistlus saadakse temperatuuril 45–60 ° C ja keskmise voolutugevusega. Matt viimistlus saadakse temperatuuril 25–45 ° C ja suure voolutihedusega. Valgustite tootmisel kasutatakse kõige sagedamini läikivat kroomitud viimistlust.

Peegelreflektorite saamiseks kroomitakse temperatuuril 50–55 ° C ja voolutihedusega 60 A / dm2. peegelreflektorite valmistamisel ladestatakse eelnevalt vask ja nikkel. Peegeldav pind poleeritakse pärast iga kihi pealekandmist. Tehnoloogiline protsess hõlmab järgmisi toiminguid:

pinna lihvimine ja poleerimine;

vase katmine;

Nikeldamine;

poleerimine, rasvaärastus, peitsimine;

kroomimine;

puhas poleerimine.

Pärast iga tehnoloogilist toimingut viiakse läbi katte 100% kvaliteedikontroll, kuna tehnoloogianõuete mittejärgimine toob kaasa alamkihi koorumise koos kroomkattega.

Vasest ja vasesulamitest valmistatud tooted on kroomitud ilma vahekihita. Osad sukeldatakse elektrolüüti pärast vannile pinge andmist. Terasetoodete mitmekihiliste kattekihtide pealekandmisel reguleerib kihi paksust GOST 3002-70. Paksuse väärtused on toodud tabelis 2.

Tabel 2 – Mitmekihiliste galvaniseeritud katete minimaalne paksus

Kroomitud vannid on varustatud võimsa väljatõmbeventilatsiooniga, et eemaldada mürgised kroomhappeaurud.

Kroomimisel satub osa kuuevalentsest kroomist Cr6 + reovette, seetõttu kasutatakse Cr6 + heitmete vältimiseks avatud veekogudesse kaitsemeetmeid - paigaldatakse neutralisaatorid ja puhastusseadmed.

KASUTATUD ALLIKATE LOETELU

Afanasjeva E.I., Skobelev V.M. "Valgusallikad ja juhtseadised: Tehnikakoolide õpik", 2. väljaanne, parandatud, M: Energoatomizdat, 1986, 270. aastad.

Bolenok V.E. "Elektrivalgustusseadmete tootmine: Tehnikakoolide õpik", M: Energoizdat, 1981, 303s.

Denisov V.P. "Elektriliste valgusallikate tootmine", M: Energeetika, 1975, 488s.

Kroomimise protsessi tahkete jäätmete iseloomustus. Tiitrimine raudsulfaadi ja permanganaadiga. Kroomi katselise määramise teooria. Kroomimise protsessi tahkete jäätmete komponentide kvalitatiivne analüüs. Kolorimeetrilised meetodid kroomi määramiseks.

Meid ümbritsevad metallesemed koosnevad harva puhastest metallidest. Ainult alumiiniumist pannid või vasktraat on umbes 99,9% puhtad. Enamikul muudel juhtudel tegelevad inimesed sulamitega. Niisiis sisaldavad mitmesugused rauast ja terasest koos metalli lisanditega ebaolulist ...

Vene Föderatsiooni Haridusministeerium Riiklik kõrg- ja kutseharidusasutus IRKUTSK RIIKLIK ÜLIKOOL

Elektrolüütide komponente sisaldavate kontsentreeritud vesilahuste füüsikalis-keemilised ja termodünaamilised omadused raua-nikli sulami sadestamiseks. Raua-nikli sulami anoodse lahustumise kineetilised seaduspärasused mittestatsionaarsetes tingimustes.

Kroomimine – elektrolüütiline kroomimine, vaatamata tootmise kahjulikkusele on see üks levinumaid katteliike. Mootorratta või auto mistahes osa katmisel muutub see välimuselt palju atraktiivsemaks ja rikkalikumaks. Ja iga chopper, klassikaline või retroauto muudab selle osade kroomiga katmist sõna otseses mõttes ümber ja tõmbab pilku. Käesolevas artiklis vaatleme, kas kroomimine, vasetamine või nikeldamine on kodus võimalik, millised on kroomimise tüübid ja kuidas need erinevad, kaalume nii keemilist kui galvaanilist kroomimist (nagu ka kaasaegset pihustusmeetodit), osi. katmine nikli ja vasega, samuti erinevate elektrolüütide kompositsioonid ja töö omadused.

Paljud inimesed teavad, et kroomimisel pole mitte ainult dekoratiivset funktsiooni, vaid ka palju muid kasulikke omadusi. See on vastupidavus korrosioonile nii tava- kui ka kõrgendatud temperatuuridel, kõrge kõvadus madala hõõrdeteguriga, vastupidavus mehaanilisele kulumisele ja kõrge valguse peegelduskoefitsient, mis on väga kasulik näiteks esitulede helkurite katmisel.

Üldiselt võib kroomimise jagada kahte rühma: 1 - dekoratiivne ja 2 - funktsionaalne kroomimine.

Dekoratiivset kroomimist kasutatakse laialdaselt mootorratta- ja autotööstuses, aga ka paljudes teistes tehnoloogiavaldkondades, kus esitatakse kõrgeid nõudeid nii toodete esteetilisele välimusele kui ka korrosioonikindlusele. Dekoratiivkate kantakse väga õhukeste kihtidena (alla 1 mikroni) vahekihtidele, kuid maht on väiksem.

Funktsionaalset kroomimist kasutatakse peamiselt tööriistade (sagedamini mõõteriistade), šabloonide, erinevate surve all olevate detailide valamise vormide ja muude mehaanilisele kulumisele kuuluvate detailide katmiseks.

Funktsionaalne kroomimine on väga kasulik ka kulunud osade ja masinate esialgse suuruse taastamisel. Funktsionaalseid katteid saab kanda otse terasele või muudele aluspindadele. Ja funktsionaalsete katete paksus võib ulatuda mitme millimeetrini (eriti kulunud osade taastamisel).

Kroom kipub katma läbipaistva ja tiheda kilega (passiivkilega), mis suurendab korrosioonikindlust ja hoiab ära läikivate dekoratiivkatete tumenemise. Kuid tuleb meeles pidada, et kroom ise ei suuda luua head korrosioonivastast kaitset. Ja sellepärast on oluline enne kroomi pealekandmist osa katta vahekihtidega, näiteks nikliga ja veel parem vasega, siis nikliga.

Osade pinnale on vase, nikli ja kroomi kihtide kandmiseks mitu võimalust. Esimene on galvaniseerimine, teine ​​​​keemiline katmine ja kolmas, hiljuti, pihustuskatmine. Allpool käsitleme kõiki neid meetodeid ja milline neist on eelistatavam, otsustab iga meister ise, lähtudes tingimustest ja võimalustest.

Galvaniseeritud kate.

Erinevate kattekihtide pealekandmise galvaanilisel meetodil on vaatamata kõrgeimatele tootmiskuludele ja kahjulikkusele peamine eelis teiste meetodite ees – see on võime kanda peale tugeva paksusega kilet, mis tähendab, et see võimaldab taastada peaaegu kõik kulunud osad.

Pealegi on taastatud osa uuemast vastupidavam ja selle ressurss suureneb. See väga oluline omadus tuleb kasuks näiteks haruldaste antiikmootorrataste või autode taastamisel, millele kulunud osa asemele uut osta polegi nii lihtne.

Metallkatete galvaniseerimise meetodil on vaja valmistada spetsiaalseid galvaanilisi vanne, milles lahustatakse spetsiaalseid aineid vastavalt teatud retseptidele (mille kohta allpool). Ja ainete kogus nendes retseptides vastab nende sisaldusele ühes liitris valmistatud lahuses.

Metallide elektrolüütiliseks sadestamiseks osadele on vaja võimsat alalisvooluallikat, mis suudab madala pingega (2–12 volti) anda piisavalt suurt voolu - rohkem kui sada amprit. Kuid väikeste osade (väikeste asjade) katmiseks piisab mitte eriti võimsast jõuallikast, isegi laetav aku sobib. Kõik oleneb detaili suurusest ja mida väiksem see on, seda vähem voolu läheb vaja (sama on ka vanni suurusega, aga sellest lähemalt allpool).

Anoodiahela elektrivoolu reguleerimiseks on vaja ka reostaati (anoodiahel on ühendatud vooluallika plussiga). Voolutugevuse reguleerimiseks tuleks sama elektriahelaga järjestikku ühendada ampermeeter. Lisaks peate kontrollima ka elektrolüüdi soovitud happesust, mis määratakse vesinikioonide kontsentratsiooni mõõtmisega (pH indikaator).

Selle indikaatori määramiseks kasutatakse elektroonilist seadet "pH -meeter", milles pH on näidatud skaalal, ja kaasaegsematel seadmetel ekraanil. Kui teil sellist seadet pole, võite otsida tootest spetsiaalset indikaatorpaberit, mis on kastetud elektrolüüdi lahusesse ja selle värvi muutes näitab pH väärtust.

Metallkatete isoleerimiseks kasutatakse spetsiaalseid vanne või anumaid (sõltuvalt osade kujust ja mõõtmetest). Väikesed osad võib katta metallidega portselanist või klaaspurkides (kaussides). Suuremate osade katmiseks kasutatakse spetsiaalseid, sageli teraslehest valmistatud vanne, mis on vooderdatud erinevate materjalidega. Vannide voodri materjal sõltub elektrolüüdi koostisest ja vajalikest töötemperatuuridest. Kuid kõige sagedamini kasutatakse lehtkummi.

Enne katmist tuleb osad lihvida ja poleerida peegelviimistluseni, vastasel juhul on pärast vase, nikli, kroomi pealekandmist näha kriimustusi. Osadelt eemaldatakse ka rooste ja seda saab teha nii mehaaniliselt (terasharjadega) kui ka keemiliselt.

Lisaks rasvatustatakse osad keemiliste või elektrolüütiliste meetoditega ja loputatakse põhjalikult jooksva veega. Ja alles pärast seda riputatakse osad vanni, see tähendab, et need on ühendatud negatiivse poolusega (toiteallika miinus) ja on katood. Enamasti riputatakse osad vasktraadile või spetsiaalsetele riidepuudele, mis on mõeldud mitme osa jaoks.

Plaadi kujul olev anood on ühendatud positiivse poolusega (pluss) ja riputatakse vannis oleva traadi külge. Plaat on enamasti valmistatud samast metallist, millega tahetakse detaili katta. Kuid harvadel juhtudel, kui osa tuleb katta mõne haruldase metalliga, kasutatakse lahustumatut plaatinat, roostevaba terast ja isegi grafiitanoode. Aeg-ajalt tuleks vannist eemaldada anoodid ja puhastada neid harjaga veejoas, neile ladestunud setetest.

Turvameetmed.

Galvaanivannidega töötades tuleb järgida mitmeid tingimusi, et hiljem ei läheks rikutud tervisega. Galvaneerimiseks tuleks kasutada eraldi ruumi, muidu lähevad tööriistad teie töökojas üsna kiiresti rooste.

Ja esimene asi, mida selles ruumis ja otse galvaanilise vanni kohal tuleb teha, on sundtõmme. Kapuuts 0 on esimene ja kõige olulisem tingimus, mille jaoks peaksite raha kulutama. Arvestada tuleks ka sellega, et paljudes riikides peavad peale õhupuhastit olema spetsiaalsed filtrid, vastasel juhul ei lasta selline tootmine lihtsalt tööle.

Väljatõmbeventilatsioon on lihtsalt vajalik ja see tuleks paigaldada otse vanni kohale, kuna isegi mitte pingestatud, kuid töötemperatuuril olevad vannid eraldavad inimkehale kahjulikke aure.

Samuti tuleb meeles pidada, et enamik elektrolüüte koosneb väga söövitavatest ainetest (leelis, hape), seega peaksite kindlasti töötama kummikinnaste, kummipõllega ja kui töökojas on mitu suurt vanni, siis kummist saapad ei segama. Ja elektrolüütide valamisel või filtreerimisel, ettevalmistamisel jne peaksite kandma kaitsvat näomaski.

Tuleb meeles pidada, et mõned vannide ained on ohtlikud mürgid (elavhõbedaühendid, tsüaniidid, antimon, arseen). Seetõttu peate nendega töötama väga hoolikalt ja hoidma selliseid aineid eraldi kohas (soovitavalt seifis). Üldiselt on tootmise avamiseks paljudes riikides ja selliste ainetega töötamiseks vaja kvalifitseeritud isikuid, kellel on luba mürkidega töötamiseks.

Kui mõni peatub ülalkirjeldatust, peaksite valima muud kroomimise meetodid, see tähendab, jätke paar lõiku vahele ja lugege nende kohta alla. Kui teil on vaja kasutada täpselt galvaniseerimise meetodit, mis võimaldab teil saada kõige paksemaid ja vastupidavamaid katteid - nn päris kroomi (või taastada kulunud detaili suurus), siis lugege edasi.

Galvaniseeritud vaskplaat.

• Tabelis toodud kompositsiooni number 1 on soovitatav segada ja see on ette nähtud mattvaskimiseks (praegune kasutegur on 95–98 protsenti).
• Lahendus number 2 sobib paremini läikiva vasega katmiseks ja seda ei pea protsessi ajal segama.
• Elektrolüüdi lahus number 3 on sobivam kiireks vasetamiseks, kuid soovitatav on segamine.
• Noh, lahust number 4 kasutatakse läikivate ja siledate katete saamiseks, kuna see sisaldab läiget tekitavat ja tasandavat lisandit. Lisaks on selle elektrolüüdiga kaetud vasel hea plastilisus ja madalad sisepinged.

Arvestada tuleb ainult sellega, et elektrolüüdi nr 4 valmistamisel on nõutav kompositsiooni kõikide komponentide keemiline puhtus ja naatriumkloriidi olemasolu, mis lisatakse destilleeritud veele, mille alusel elektrolüüt valmistatakse. Ja kui kompositsiooni pidevalt segada, saab sellise elektrolüüdi voolutihedust suurendada kolme või nelja amprini kompositsiooni mahu ruutdetsimeetri kohta.

Terase (ja tsingi) otseseks katmiseks kasutatakse tsüaniidühendeid, mida hoolimata toksilisusest kasutatakse laialdaselt. Pealegi sadestub vask nende kasutamisel väga kiiresti (ja kõrge vasekontsentratsiooniga lahustes on lubatud suur voolutihedus).

Terase ja tsingisulamite katmiseks vasega kasutatakse laialdaselt üsna lihtsat elektrolüüdi koostist, mis koosneb ainult kahest komponendist: vaba naatriumtsüaniid 10–20 (grammi liitri kohta) ja vasktsüaniid (tsüaniidsool) - 40–50 g l. Lahuse töötemperatuur on 15–25 kraadi ja voolutihedus on ligikaudu 0,5–1 amper ruutdetsimeetri kohta; voolu väljund 50 - 70%.

Teised tsüaniidelektrolüüdid erinevad ainult mitmesuguste lisandite poolest, mis veidi kiirendavad vase sadestumisprotsessi või parandavad katete välimust. Näiteks kui lisate 50-70 grammi liitri kaalium-naatriumtartraadi (Rochelle soola) kohta, lahustub anoodidel olev passiivkile katmisprotsessi käigus.

Kui on soov mürgised ja kahjulikud tsüaniidilahused täielikult välja vahetada, võib kasutada raudtsüaniidil ja Rochelle'i soolal põhinevat elektrolüüti. Elektrolüüdi täpne koostis on järgmine: vask 20-25 grammi liitri kohta, raud-tsüaniidkaalium 180-220 g l, Rochelle'i sool 90-110 g l, söövitav kaalium 8-10. Sellisel juhul peaks lahuse töötemperatuur olema vahemikus 50-60 kraadi, voolutihedus on 1,5 - 2 amprit ruutdetsimeetri kohta, voolutõhusus on 50 - 60%.

Tsüaniid -elektrolüütide asemel võite siiski kasutada fosforhappest koosnevat elektrolüüti, mille kontsentratsioon on 250–300 grammi liitri kohta. Anoodtöötlus viiakse läbi toatemperatuuril ja voolutihedusega 2–4 ​​amprit dm² kohta, keskmise kokkupuutega 10 minutit.

Pärast seda pestakse osad vees ja riputatakse voolu all ükskõik millisesse vasksulfaatelektrolüüti ning seejärel suurendatakse vasekihi etteantud paksust. Kellele see kõik on raske, siis saab osa vasega katta lihtsamal viisil, kirjeldatud.

Nikeldamine.

Nagu ma eespool kirjutasin, peate enne kroomimist detailile kandma vasekihi, seejärel niklit ja alles seejärel kroomi. Seetõttu tasub nikeldamist üksikasjalikult kirjeldada ka kui vasetamist ja kroomimist. Lisaks on nikeldamine kõige populaarsem galvaniseerimisprotsess.

Ning kohandatud ja hot rodide nikeldatud osad on omamoodi moekas stiililahendus. Lõppude lõpuks on nikeldatud osadel atraktiivne välimus, üsna kõrge korrosioonikindlus ja head mehaanilised omadused.

Kuid tuleb meeles pidada, et nikkel, mida kantakse otse paljale terasele, on katoodkate ja seetõttu kaitseb seda korrosiooni eest ainult mehaaniliselt. Nikkelkatte poorsus soodustab söövitavate aurude teket, milles teras on lahustuv elektrood.

See põhjustab katte all korrosiooni, mis hävitab terasaluse ja aitab kaasa niklikile ketendamisele. Eelkirjeldatud hädade kõrvaldamiseks tuleb teras esmalt katta vasega või katta paljasteras tiheda ja paksu niklikihiga (ja ilma poorideta).

Niklit, nagu ka kroomi, kasutatakse kõrgete mehaaniliste omaduste tõttu mootorite kulunud osade ning muude masinate ja mehhanismide üksuste taastamiseks. Lisaks kaetakse keemiatööstuses osad, mis puutuvad kokku tugevate leelistega (näiteks leelispatareide korpused), paksu niklikihiga.

Reaktiivide maksumus koos püstoliga on ca 380 - 400 eurot. Kaasaskantav pritsimismasin võib maksta umbes 1700 eurot. Kuid professionaalsed paigaldused (suurte mahtudega) võivad maksta umbes 4000 eurot ja mõned on isegi kallimad (näiteks Devili installatsioon maksab 5000 eurot - näidatud vasakpoolsel fotol).

Lisaks saab professionaalsed paigaldused varustada topeltrelvaga (385 eurot), nagu näidatud, mis on säästlikum.

Üldiselt on ebareaalne kirjeldada selliseid paigaldusi ühes artiklis üksikasjalikult ja huvilised saavad minna selliste seadmete spetsiaalsetele müügikohtadele ja tutvuda üksikasjalikult paljude mudelite ja nende hindadega. Lisaks areneb tehniline protsess iga päev ning iga kuu ilmub midagi uut ja täiuslikumat.

See näib olevat kõik. Loodan, et see artikkel on kellelegi kasulik ja igaüks valib ise oma võimete ja töökoja jaoks sobivaima osade kroomimise meetodi, edu kõigile.

PLAAN 1. NIKKELDAMINE 2. KROOMPIDAMINE 6 KASUTATUD ALLIKATE LOETELU 1. NIKKELDAMINE Nikkeldatud katetel on mitmeid väärtuslikke omadusi: need on hästi poleeritud, omandades kauni kauakestva peegelläike, vastupidavad ja hästi kaitsta metalli korrosiooni eest. Nikkelkatete värvus on kollaka varjundiga hõbevalge; neid on kerge poleerida, kuid aja jooksul tuhmuvad.Katteid iseloomustab peenekristalne struktuur, hea nakkuvus terase- ja vasksuspindadega ning võime õhus passiveeruda.

Nikkeldamist kasutatakse laialdaselt avalike ja eluruumide valgustamiseks mõeldud lampide osade dekoratiivkattena. Terasetoodete katmiseks tehakse nikeldamine sageli vase vahepealse alamkihi kohal. Mõnikord kasutatakse kolmekihilist nikkel-vask-nikkelkatet. Mõnel juhul kantakse niklikihile õhuke kroomikiht, moodustades seeläbi nikkel-kroomkatte. Niklit kantakse osadele, mis on valmistatud vasest ja vasepõhistest sulamitest ilma vahepealse alamkihita.

Kahe- ja kolmekihiliste kattekihtide kogupaksus on reguleeritud masinaehituse normidega, tavaliselt on see 25-30 mikronit. Niiskes troopilises kliimas töötamiseks mõeldud osadel peab katte paksus olema vähemalt 45 mikronit. Sel juhul on niklikihi reguleeritud paksus vähemalt 12–25 mikronit. Nikkeldatud osad poleeritakse läikivate kattekihtide saamiseks.

Hiljuti on laialdaselt kasutatud hiilgavat nikeldamist, mis välistab mehaanilise poleerimise töömahuka töö. Hiilgav nikeldamine saavutatakse valgendite lisamisega elektrolüüti. Mehhaaniliselt poleeritud pindade dekoratiivsed omadused on aga paremad kui läikiva nikeldamise teel. Nikli sadestumine toimub olulise katoodpolarisatsiooni korral, mis sõltub elektrolüüdi temperatuurist, selle kontsentratsioonist, koostisest ja mõnest muust tegurist.

Nikkeldatud elektrolüüdid on koostiselt suhteliselt lihtsad. Praegu kasutatakse sulfaadi, hüdrofluoriidi ja sulfamiidi elektrolüüte. Valgustitehastes kasutatakse ainult sulfaatelektrolüüte, mis võimaldavad töötada suure voolutihedusega ja samal ajal saada kvaliteetseid katteid. Need elektrolüüdid sisaldavad niklit sisaldavaid sooli, puhverdavaid ühendeid, stabilisaatoreid ja sooli, mis aitavad anoodid lahustada.

Nende elektrolüütide eelised on komponentide puudumine, kõrge stabiilsus ja madal agressiivsus. Elektrolüüdid võimaldavad oma koostises niklisoola suurt kontsentratsiooni, mis võimaldab suurendada katoodi voolutihedust ja sellest tulenevalt tõsta protsessi tootlikkust. Sulfaat -elektrolüütidel on kõrge elektrijuhtivus ja hea hajumisvõime. Laialdaselt kasutatakse järgmise koostisega elektrolüüti g / l: NiSO4 7H2O 240–250 NaCl * 22,5 H3BO3 30 * Või NiCl2 6H2O - 45 g / l. Nikeldamine toimub temperatuuril 60 ° C, pH = 5,6 ÷ 6,2 ja katoodvoolu tihedusega 3-4 A / dm2. Olenevalt vanni koostisest ja töörežiimist on võimalik saada erineva läikeastmega katteid.

Nendel eesmärkidel on välja töötatud mitmeid elektrolüüte, mille koostised on toodud allpool, g / l: mattkatte jaoks: NiSO4 7H2O 180–200 Na2SO4 10H2O 80–100 H3BO3 30–35 NaCl 5–7 Nikkel temperatuuril 25–30 ° C, katooditiheduse voolul 0,5–1,0 A / dm2 ja pH = 5,0–5,5; poolläikiva katte jaoks: Nikkelsulfaat NiSO4 7H2O 200-300 Boorhape H3BO3 30 2,6-2,7-Disulfonaftaalhape 5 Naatriumfluoriid NaF 5 Naatriumkloriid NaCl 7-10 Nikkelimine toimub temperatuuril 2,0-3 °C katoodi voolutihedus 1 –2 A / dm2 ja pH = 5,5 ÷ 5,8; läikiva katte saamiseks: nikkelsulfaat (hüdraat) 260-300 nikkelkloriid (hüdraat) 40-60 boorhape 30-35 sahhariin 0,8-1,5 1,4-butünediool (100%) 0,12-0 , 15 ftaalimiid 0,1,8. nikeldamise temperatuur 50–60 °C, elektrolüüdi pH 3,5–5, katoodvoolutihedus intensiivse segamise ja pideva filtreerimisega 2–12 A / dm2, anoodi voolutihedus 1–2 A / dm2. Nikkeldamise eripäraks on elektrolüüdi happesuse, voolutiheduse ja temperatuuri kitsas vahemik. Elektrolüüdi koostise säilitamiseks vajalikes piirides sisestatakse sellesse puhverühendeid, mida kasutatakse kõige sagedamini boorhappena või boorhappe ja naatriumfluoriidi seguna.

Mõnedes elektrolüütides kasutatakse puhvritena sidrun-, viin-, äädikhapet või nende leeliselisi sooli. Nikkelkatete eripära on nende poorsus.

Mõnel juhul võivad pinnale ilmuda täpilised laigud, nn "pitting". Punktide tekke vältimiseks kasutatakse vannide intensiivset õhusegamist ja suspensioonide raputamist koos nende külge kinnitatud detailidega.

Süvendite vähenemist soodustab pindpinevust vähendavate ainete või märgavate ainete, nagu naatriumlaurüülsulfaat, naatriumalküülsulfaat ja muud sulfaadid, sisestamine elektrolüüdi.

Kodumaine tööstus toodab head põletikku vähendavat pesuainet "Progress", mida lisatakse vannile koguses 0,5 mg / l. Nikeldamine on väga tundlik võõrkehade suhtes, mis satuvad lahusesse osade pinnalt või anoodse lahustumise tõttu.

Kui terasdetailid on nikeldatud, on lahus ummistunud raua lisanditega ja vasepõhiste sulamite katmisel raua lisanditega. Lisandite eemaldamine toimub lahuse leelistamisel karbonaadi või nikkelhüdroksiidiga. Orgaanilised saasteained eemaldatakse lahuse keetmise teel.

Mõnikord kasutatakse nikeldatud osade toonimist. Nii saadakse metallilise läikega värvilised pinnad. Toonimine toimub keemiliste või elektrokeemiliste meetoditega. Selle olemus seisneb õhukese kile moodustumises nikkelkatte pinnale, milles ilmnevad valgushäired. Sellised kiled saadakse mitme mikromeetri paksuste orgaaniliste kattekihtide sadestamisel nikeldatud pindadele, mille osi töödeldakse spetsiaalsetes lahustes.

Mustadel niklikatetel on head dekoratiivsed omadused. Need katted saadakse elektrolüütides, millesse lisatakse lisaks nikkelsulfaatidele ka tsinksulfaate. Musta nikeldamise elektrolüüdi koostis on järgmine, g / l: nikkelsulfaat 40-50 tsinksulfaat 20-30 kaaliumrodaniid 25-32 ammooniumsulfaat 12-15 nikeldamine toimub temperatuuril 18-35 ° C, katoodi voolutihedus 0,1 A / dm2 ja pH = 5,0 ÷ 5,5. 2. KROMIOON Kroomkatted on kõrge kõvaduse ja kulumiskindlusega, väikese hõõrdeteguriga, vastupidavad elavhõbedale, nakkuvad kindlalt mitteväärismetalliga ning on keemiliselt ja kuumakindlad.

Lampide valmistamisel kasutatakse kroomimist kaitse- ja dekoratiivkatete saamiseks, aga ka peegeldavaid katteid peegli helkurite valmistamisel. Kroomimine toimub eelnevalt sadestatud vask-nikkel või nikkel-vask-nikkel alamkihi kohal. Sellise kattekihiga kroomikihi paksus ei ületa tavaliselt 1 mikronit. Helkurite valmistamisel asendub kroomimine praegu muude katmismeetoditega, kuid mõnes tehases kasutatakse seda endiselt peegellampide helkurite valmistamisel.

Kroomil on hea nakkuvus nikli, vase, messingiga ja muude ladestatavate materjalidega, kuid halba nakkuvust täheldatakse alati, kui kroomkattekihil on sadestunud teisi metalle. Kroomikatete positiivne omadus on see, et osad läikivad otse galvaniseerimisvannides, selleks ei pea neid mehaaniliselt poleerima.

Lisaks erineb kroomimine teistest galvaanilistest protsessidest vannide töörežiimi rangemate nõuete poolest. Väiksemad kõrvalekalded nõutavast voolutihedusest, elektrolüüdi temperatuurist ja muudest parameetritest põhjustavad paratamatult katete ja massipraagi riknemist. Kroomi elektrolüütide hajuvusvõime on madal, mis põhjustab sisepindade ja osade süvendite halva katmise.

Katete ühtluse suurendamiseks kasutatakse spetsiaalseid ripatseid ja täiendavaid sõelu. Kroomimiseks kasutatakse kroomanhüdriidi lahuseid, millele on lisatud väävelhapet. Tööstuslikuks kasutamiseks on leitud kolme tüüpi elektrolüüte: lahjendatud, universaalsed ja kontsentreeritud (tabel 1). Dekoratiivkatete saamiseks ja helkurite saamiseks kasutatakse kontsentreeritud elektrolüüti. Kroomimisel kasutatakse lahustumatuid pliianoode. Tabel 1 – kroomimise komponentide elektrolüütide koostised elektrolüütide koostis, g/l lahjendatud universaalne kontsentreeritud kroomanhüdriid väävelhape katoodvoolutihedus, A / dm2 lahuse temperatuur, ° С 150 1,5 45–100 55–60 250–2,05 45 55 350 3,5 10–30 35–45 Töötamise ajal kroomanhüdriidi kontsentratsioon vannides väheneb, mistõttu vannide taastamiseks tehakse igapäevaseid korrigeerimisi, lisades neisse värsket kroomanhüdriidi. Välja on töötatud mitmeid isereguleeruvate elektrolüütide koostisi, milles kontsentratsiooni suhe hoitakse automaatselt. Sellise elektrolüüdi koostis on järgmine, g / l: Cr2O3 250 SrSO4 5-6 K2SiF6 20 Kroomimine toimub katoodvoolutihedusega 50–80 A / dm2 ja temperatuuril 60–70 ° C. Sõltuvalt temperatuuri ja voolutiheduse vahelisest seosest on võimalik saada erinevat tüüpi kroomkatteid: läikiv piimjas ja matt. Piimakate saadakse temperatuuril 65–80 ° C ja madala voolutihedusega. Läikiv viimistlus saadakse temperatuuril 45–60 ° C ja keskmise voolutugevusega. Matt viimistlus saadakse temperatuuril 25–45 ° C ja suure voolutihedusega. Valgustite tootmisel kasutatakse kõige sagedamini läikivat kroomitud viimistlust.

Peegelreflektorite saamiseks kroomitakse temperatuuril 50–55 ° C ja voolutihedusega 60 A / dm2. peegelreflektorite valmistamisel ladestatakse eelnevalt vask ja nikkel.

Peegeldav pind poleeritakse pärast iga kihi pealekandmist.

Tehnoloogiline protsess sisaldab järgmisi toiminguid: pinna lihvimine ja poleerimine; vase katmine; poleerimine, rasvaärastus, peitsimine; Nikeldamine; poleerimine, rasvaärastus, peitsimine; kroomimine; puhas poleerimine.

Pärast iga tehnoloogilist toimingut viiakse läbi katte 100% kvaliteedikontroll, kuna tehnoloogianõuete mittejärgimine toob kaasa alamkihi koorumise koos kroomkattega. Vasest ja vasesulamitest valmistatud tooted on kroomitud ilma vahekihita.

Osad sukeldatakse elektrolüüti pärast vannile pinge andmist. Terasetoodete mitmekihiliste kattekihtide pealekandmisel reguleerib kihi paksust GOST 3002-70. Paksuse väärtused on toodud tabelis 2. Tabel 2 - Mitmekihiliste galvaaniliste kattekihtide minimaalne paksus töötingimused pinnakatete rühma tavapärane tähistus katte paksus, μm minimaalne keskmine arvutatud nikkel ilma alamkihita mitmekihilise vask-nikkel või nikkel-vask-nikkel kroom kogusumma nikli pealmine kiht kerge keskmine kõvadus L S L 10 30 - 10 30 45 5 10 15 0,5 0,5 0,5 Kroomkattega vannid on varustatud võimsa väljatõmbeventilatsiooniga, et eemaldada mürgised kroomhappeaurud.

Kroomimisel satub osa kuuevalentsest kroomist Cr6 + reovette, seetõttu kasutatakse Cr6 + heitmete vältimiseks avatud veekogudesse kaitsemeetmeid - paigaldatakse neutralisaatorid ja puhastusseadmed.

2. 3. "Elektriliste valgusallikate tootmise tehnoloogia ja seadmed ... ja teised.

Mida me teeme saadud materjaliga:

Kui see materjal osutus teile kasulikuks, saate selle sotsiaalvõrgustikes oma lehele salvestada:

Alusta vanniga

Elektrolüütide koostised
Ärge unustage kroomitud režiime!

Me kroomitud alumiiniumisulamid

Vahekatted

Tsingimine

Nikeldamine (keemiline)

Kroomimine läbi nikli soola

Kroomimine läbi anoodtöötluse

Tarvikud, tornid.

Terasdetailide kroomimine
Kroomimisvigade defektid ja nende põhjused

Ajakirja "Modelist-konstruktor" materjalide põhjal. Algas 1989. aastal 5. kohalt.

Kroomimine, mis on mootoriehitajate jaoks üks ihaldusväärsemaid katteid, on galvaniseerimisel üks töömahukamaid protsesse. See nõuab erilist hoolt ja puhtust nii elektrolüüdi kui ka selle moodustavate ainete valmistamisel. Vett kasutatakse destilleeritud või (ainult viimase võimalusena!) põhjalikult keedetud.

Alusta vanniga

Alustage modelleerimise galvaniseerimise kursusi vanni valmistamisega. Kõigepealt võtke 10-liitrine pott ja kolmeliitrine klaaspurk. Parem on mitte kasutada väiksema suurusega mahuteid, see võib protsessi parameetrite reguleerimist keerulisemaks muuta ja isegi vanni mahu antud väärtuste korral piisab ainult 6-8 silindrilise vooderdise kroomimisest. . Pärast 1-1,5 mm vineerist korpuse liimimist pange vann kokku joonisel näidatud viisil ja sulgege kõik vineerrõngaga. Vannitoa töö lõppeb panni kaane lihvimisega ning sellele paigaldatakse kütteelemendid ja kontakttermomeeter. Nüüd - elektriseadmed. Vanni toiteks võite kasutada mis tahes alalisvooluallikat, mille elektrolüütkondensaator on ühendatud väljundiga 80 000 μF X 25 V. Toitejuhtmete ristlõige peab olema vähemalt 2,5 mm2. Sektsioonireostaat võib olla vooluregulaator, mis asendab pingeregulaatorit. See on järjestikku ühendatud galvaanilise vanniga ja koosneb paralleelsetest sektsioonidest, mis on sisse lülitatud ühepooluseliste kaitselülititega. Iga järgmine takistus on kaks korda suurem kui eelmisel. Selliste sektsioonide arv on 7-8. Litaania esipaneelile paigaldage kaks 15 A pistikupesa, üks tavalise ja teine ​​vastupidise polaarsusega. See võimaldab teil detaili kiiresti anodeerida ja lülituda kroomimisele, lihtsalt kahvlit ümber paigutades. Kolme väljundiga pistikupesad, et mitte eksida polaarsuses (muidugi on ühendatud ainult kaks pistikupesa). Konstantse elektrolüüdi temperatuuri hoidmiseks on vann varustatud kontakttermomeetriga. Ta ei saa suurte voolude tõttu kütteelementide tööd otseselt juhtida, seega peate kokku panema lihtsa seadme, mille skeem on näidatud joonistel.

Termostaadi andmed: transistorid MP 13 - MP16, MP39 -MP42 (VT1); 213-217 (VT2) mis tahes tähttähistusega; takistid MLT-0,25, diood-D226, D202-D205; relee-TKE 52 PODG või OKN pass RF4.530.810.
Termostaadi reguleerimine: kui punktid 1-2 on lühises ja naeris ei tööta, ühendage emitter ja kollektor VT1. Relee sisselülitamine näitab riket või madalat võimendust VT1. Vastasel juhul on transistor VT2 vigane või selle võimendus on ebapiisav. Pärast vanniseadme kokkupanemist ja reguleerimist võite alustada elektrolüüdi ettevalmistamist.

Selleks on vaja:
1. - valage purki veidi üle poole ettevalmistatud destilleeritud veest, mis on soojendatud temperatuurini 50 °
2. - lisage kroomanhüdriid ja segage
3. - lisage vett arvutatud mahuni
4. - valage sisse väävelhape
5. - treenige elektrolüüti 3-4 tundi kiirusega 6-8 A g / l.
Viimane operatsioon on vajalik väikese koguse Cr3-moonide (2-4 g / l) kogunemiseks, mille olemasolu mõjutab soodsalt kroomi sadestumise protsessi.

Elektrolüütide koostised
Kroomanhüdriid - 250 g / l või 1 50 g / l
Väävelhape - 2,5 g / l või 1,5 g / l

Ärge unustage kroomitud režiime!

Kroomimise protsess sõltub suuresti elektrolüüdi temperatuurist ja voolutihedusest. Mõlemad tegurid mõjutavad katte välimust ja omadusi, samuti kroomi praegust efektiivsust. Tuleb meeles pidada, et kui temperatuur tõuseb, väheneb voolu efektiivsus; voolutiheduse suurenemisega suureneb voolu efektiivsus; madalamal temperatuuril ja püsiva voolutihedusega saadakse hallid katted, kõrgematel temperatuuridel piimjad katted. Praktilisel viisil leiti optimaalne kroomimise režiim: voolutihedus 50-60 A / dm2 elektrolüüdi temperatuuril 52 ° - 55 ° ± 1 °.
Elektrolüüdi töökindluse tagamiseks võib ettevalmistatud vanni katta mitu osa, mis on kuju ja suurusega sarnased tööproovidega. Olles valinud režiimi ja saanud teada voolutõhususe, mõõtes lihtsalt mõõtmed enne ja pärast kroomimist, võite alustada varrukate katmist.

Kavandatava meetodi kohaselt kantakse kroomi teras-, pronks- ja messingosadele. Nende ettevalmistamine seisneb kroomitavate pindade pesemises bensiiniga ja seejärel seebiga (kasutades hambaharja) kuumas vees, laadides tornis ja asetades vanni. Pärast elektrolüüti sukeldamist peate ootama 3-5 sekundit ja seejärel lülitama töövoolu sisse. Viivitus on vajalik osa soojenemiseks. Samal ajal aktiveeritakse messingist ja vasest osade pind, kuna need metallid on elektrolüüti hästi söövitatud. Siiski ei tohiks oodata rohkem kui 5 sekundit - need metallid sisaldavad tsinki, mille olemasolu elektrolüüdis on vastuvõetamatu.

Kroomianhüdriidi CrO3 sisalduse määramine sõltuvalt lahuse erikaalust
erikaal 15 С juures	CrO3 sisaldus
	Koides	grammides / l
1,07	1,00
1,08	1,14
1,09	1,29
1,10	1,43
1,11	1,57
1,12	1,71
1,13	1,85
1,14	2,00
1,15	2,15
1,16	2,25
1,17	2,43
1,18	2,57
1,19	2,72
1,20	2,83
1,21	3,01
1,22	3,16
1,23	3,30
1,24	3,45
1,25	3,60
1,26	3,75
1,27	3,90
1,28	4,06
1,29	4,22
1,30	4,38
1,31	4,53
1,32	4,68

Kroomime alumiiniumsulamid

On vaja peatuda kroomi alumiiniumsulamitele kandmise protsessidel. Selliste katete rakendamine on alati seotud mitmete raskustega. Esiteks on see vajadus vahekihi eelnevaks pealekandmiseks. Alumiiniumsulamid, mis sisaldavad suures koguses räni (kuni 30%, AK12, AL25, AL26, SAS-1 sulamid), saab kroomida järgmiselt:
- osa loputamine bensiiniga,
- loputamine kuumas vees pesupulbri või seebiga,
- osa töötlemine lämmastik- ja vesinikfluoriidhappe lahuses (suhe 5:1) 15-20 sekundit,
- loputamine külmas vees,
- detaili paigaldamine tornile ja kroomimine (voolu all vanni laadimine!).

Teine asi on see, kas AK4-1 sulam on vajalik kroomiga katta. Seda on võimalik kroomida ainult vahekihi abil. Nende meetodite hulka kuuluvad: tsinkaadi töötlemine; nikli alamkihil; nikli soola kaudu; osa anoodilise töötlemise kaudu fosforhappe lahuses.

Kõikidel juhtudel valmistatakse osad ette järgmiselt:
- lihvimine (ja lappimine);
- puhastamine (rasvade eemaldamine pärast jahvatamist bensiinis või trikloroetüleenis, seejärel leeliselises lahuses),
- loputamine külmas ja soojas (50-60 °) voolavas vees,
- söövitamine (peale lihvimist ja lappimist pinnale jäänud osakeste eemaldamiseks, samuti detaili pinna ettevalmistamise parandamiseks kroomi pealekandmiseks).

Söövitamiseks kasutatakse naatriumhüdroksiidi (50 g / l) lahust, töötlemisaeg on 10–30 s lahuse temperatuuril 70–80 °.
Räni ja mangaani sisaldavate alumiiniumisulamite söövitamiseks on parem kasutada sellist lahust massiosades:
lämmastikhape (tihedus 1,4) -3, vesinikfluoriidhape (50%) - 1. Osade töötlemisaeg on 30-60 s lahuse temperatuuril 25-28 °. Pärast söövitamist, kui see on silindri vooder, tuleb see viivitamatult loputada voolavas vees ja sukeldada 2-3 sekundiks lämmastikhappe (50%) lahusesse, seejärel loputada veega.

Vahekatted

Tsingimine

Toatemperatuuril olevad alumiiniumtooted sukeldatakse 2 minutiks lahusesse (seebikivi 400 g / l, tsinksulfaat 120 g / l, Rochelle'i sool 5-10 g / l. Või: seebikivi 500 g / l, tsinkoksiid 120- 140 g / l) pidevalt segades. Kate on üsna ühtlane ja halli (mõnikord sinist) värvi.
Kui tsingikate on ebaühtlaselt maha kukkunud, kastetakse osa 1–5 sekundiks 50% lämmastikhappega tühjenduslahusesse ja pärast loputamist korratakse tsingimist. Magneesiumi sisaldavate alumiiniumsulamite puhul on topelttsinkimine kohustuslik. Pärast teise tsingikihi pealekandmist detail pestakse, laetakse torni ja voolu all (ilma pinget rakendamata õnnestub tsink elektrolüüdis osaliselt lahustuda, saastades selle) paigaldatakse vanni. Torn koos osaga kastetakse eelnevalt temperatuurini 60 ° kuumutatud veeklaasi. Kroomimise protsess on normaalne.

Nikeldamine (keemiline)

Kui tsink ei kleepu alumiiniumi külge (enamasti juhtub see sulamil AK4-1), võite proovida kroomi nikli abil peale kanda. Tööde järjekord on järgmine:
- pinna lappimine,
- rasvaärastus,
- söövitamine 5-10 sekundit lämmastik- ja vesinikfluoriidhappe lahuses, mis on segatud vahekorras 3:1,
- nikeldamine.

Viimane toiming on järgmise koostisega lahuses: niklisulfaat 30 g / l, naatriumhüpofosfiit 10-12 g / l, naatriumatsetaat 10-12 g / l, glükool-30 g / l. Esmalt koostatakse see ilma hüpofosfiidita, mis sisestatakse enne nikeldamist (hüpofosfiidiga ei säilitata lahust pikka aega). Nikeldamise ajal on lahuse temperatuur 96-98 °. Lahust saate kasutada ilma glükokoolita, seejärel tuleks temperatuuri vähendada 90 ° -ni. 30 minutiga sadestatakse detailile niklikiht paksusega 0,1–0,05 mm. Töönõud - ainult klaas või portselan, kuna nikkel sadestub perioodilisuse tabeli kaheksanda rühma metallidele. Messing, pronks ja muud vasesulamid sobivad hästi nikeldamiseks.

Pärast nikli sadestamist viiakse läbi kuumtöötlus, et parandada haardumist mitteväärismetalliga (200-250 °, vananemine 1-1,5 tundi). Seejärel paigaldatakse osa kroomitud südamikule ja lastakse 15–40 sekundiks 15% väävelhappe lahusesse, kus seda töödeldakse tagasivooluga kiirusega 0,5–1,5 A / dm2. Nikkel aktiveerub, oksiidkile eemaldatakse ja kate muutub halliks. Kasutada tuleks ainult keemiliselt puhast hapet (kõige äärmuslikumal juhul akuhapet). Vastasel juhul muutub nikkel mustaks ja kroom ei jää kunagi sellisele pinnale.
Pärast seda laaditakse südamik koos detailiga kroomimisvanni. Esiteks annavad nad kaks korda suurema voolu, seejärel "10-12 minuti jooksul vähendatakse see tööks.

Keemilise nikeldamise defektid:
- nikeldamist ei toimu: osa pole soojenenud, peaksite natuke ootama,
- laigud pinnal (tüüpiline AK4-1 jaoks): detaili halb kuumtöötlus, seda tuleb kuumtöödelda temperatuuril 200-250 ° 1,5-2 tundi.

Niklit saab alumiiniumisulamitest eemaldada lämmastikhappe lahuses.
Mõnikord toimub nikeldamise käigus isetühjenemine - pulbriline nikkel kukub välja. Sel juhul valatakse lahus välja ja nõusid töödeldakse lämmastikhappe lahusega, et eemaldada selle pinnalt nikkel, mis segab osadele sadestumist.

Tahaksin märkida, et nikkel-fosforil endal on väga huvitavad omadused, mis ei ole kroomkatetele omased. See on kihi ühtlus osade pinnal (pärast sadestamist pole viimistlus vajalik); kõrge kõvadus pärast kuumtöötlust (400 ° režiim ühe tunni jooksul annab katte kõvaduse HV 850-950 ja rohkem); madal hõõrdetegur võrreldes kroomiga; väga väike laienemine; kõrge tõmbetugevus.

Nikkel-fosforit ilma täiendava kroomita saab kasutada mitte ainult vooderdiste vahekattena, vaid ka hõõrdumist ja kulumist vähendava töökattena poolide ja kolvitihvtide jaoks. Pärast kaheaastast aktiivset mootori töötamist sarnase viimistlusega osadega puudus neil ilmne areng, mis on iseloomulik karastatud teraspindadele.

Kroomimine läbi nikli soola

Kogu protsess taandub järgmisele:
- söövitamine naatriumhüdroksiidi lahuses (50 g / l, t = 0,80 °, 20 s),

- 1. vahekihi pealekandmine (nikkelkloriid, 1 min),
- vahekihi söövitamine lämmastikhappe lahuses (happelahus 50%, 1 min),
- 2. vahekihi pealekandmine (nikkelkloriid, 1 min),
- loputamine veega,
- söövitus (lämmastikhape 50%, 15 s).
- loputamine voolavas vees,
- laadimine voolu all kroomitud vanni.

Kroomimine läbi anoodtöötluse

Vahekihtide asemel võib anoodse töötluse teha 300-350 g / l fosforhappe lahuses temperatuuril 26-30 °, lõpppingega 5-10 V ja voolutihedusega 1,3 A / dm2. Vann tuleb jahutada. Vase ja räni sisaldavate sulamite jaoks kasutatakse fosforhappe lahust 150-200 g / l. Režiim - 35 °, töötlemisaeg 5-15 minutit.
Pärast anoodtöötlust tuleb lühiajaline katoodravi läbi viia leeliselises vannis, mis eemaldab osaliselt oksiidikihi. Uuringud on näidanud, et alumiiniumisulamite anoodtöötluse käigus fosforhappes moodustub osadele kare pind, mis aitab kaasa järgnevalt kantud katte tugevale nakkumisele.

Tarvikud, tornid.

Voodri kroomimine
Silindri vooderdisega töötamiseks tehakse südamik. Selle struktuur on antud jooniselt selge, me peatume ainult mõnedel detailidel.
Anood - terasest tihvt; Plii koos antimoniga (7–8%) ladestub selle ühest otsast 50–60 mm pikkusele. Plii lõigatakse läbi välisläbimõõduga kuni 6 mm (töötavate varrukate puhul 0 15 mm). Naastri teisel küljel lõigatakse traat kinnitamiseks niit.

Katood on rõngas, mille siseläbimõõt on 0,5 mm suurem kui hülsi sisemõõt. Sellesse tembeldatakse isoleeritud traadi tükk. Parem on mitte kasutada vask- ja messingjuhte - elektrolüüt lahustab need ja kontakt võib puruneda. Enne torni paigaldamist vanni on kasulik kontrollida kontaktide töökindlust testriga.

1 - kate (vinüülplast), 2 - torni ülemine osa (fluoroplast), 3 - torni alumine osa (fluoroplast), 4-anood (teras), 5 - katood, 6 - läbi aken elektrolüüdi läbimiseks, 7 - kaetud hülss, 8 - isolaatori otsik

Terasdetailide kroomimine
(väntvõll, vändatihvt, kolvitihvt, laagrirattad)
Terasosade kroomimine toimub järgmise tehnoloogia abil:
- rasvaplekkide eemaldamine bensiiniga,
- loputamine kuumas vees ja seebis,
- detaili töötlemine pöördvooluga 2-3 minutit,
- lülitumine kroomimise režiimile vooluga, mis on 2–2,5 korda suurem kui arvutatud, ja voolu järkjärguline vähenemine 10–15 minutiks.

Arvutatud vool määratakse kroomitud pinna pindala korrutamisel protsessivooluga. Terase puhul on viimane väärtus 50 A / dm2. Näiteks KMD-2,5 mootori väntvõlli põhilaagri istme kroomimisel on arvutuslik vool 0,03 dm2 x 50 A / dm2 x 1,5 A.

Vända tihvti kroomimiseks on vaja uut südant. Nagu väntvõlli töötlemise puhul, suletakse kõik pinna avatud alad AGO liimiga. Anood on töödeldud terasest, millele järgneb pliiga valamine ja sõrme jaoks augu puurimine. Terasest osa kasutamine on seletatav vajadusega tagada usaldusväärne kontakt - pliis on keermestatud ühendused ebausaldusväärsed. Voolude arvutused on sarnased. Tööd tehakse võlli südamikus spetsiaalse otsiku abil.

Laagrite kroomimine on praktiliselt sama. Ainus asi on see, et detaili sisemuse kaitsmiseks täidetakse see määrdega või muu määrdega, mis pärast katmist pestakse bensiiniga välja. Torn kuullaagri välimise rõnga kroomimiseks:
1-laagriline südamiku korpus; 2-kuullaager; 3-osaline mutter; 4-anood (plii); 5-keskne kroomitud riba; 6-katood (teras); 7-kaas; 8-läbiv aken elektrolüüdi läbilaskmiseks.

Kroomimisvigade defektid ja nende põhjused
1. Kroom ei settu tootele:
- halb kontakt anoodil või katoodil,
- väike juhtmete ristlõige,
- anoodi pinnale on tekkinud paks oksiidkile (eemaldatud vesinikkloriidhappe lahuses),
- madal voolutihedus,

- väike elektroodide vaheline kaugus,
- väävelhappe liig.

2. Kate koorub:
- pinna halb rasvaärastus,
- vooluvarustus katkes,
- temperatuuri või voolutiheduse kõikumised.

3. Kroomi pinnal - kraatrid, augud:
- vesinik jääb detaili pinnale
- muutke vedrustust nii, et gaas saaks vabalt eemaldada,
- mitteväärismetalli pinnal on grafiiti,
- mitteväärismetalli pind on oksüdeerunud, poorne.

4. Väljaulatuvatel osadel paksendatud kate:
- suurenenud voolutihedus.

5. Kate on kõva, koorub maha:
- madal voolutihedus, suurenenud elektrolüüdi temperatuur,
- kroomimise käigus muutus elektrolüüdi temperatuur,
- toode on jahvatamise käigus ülekuumenenud.

6. Kroom ei setti osade aukude ümber:
- suur vesiniku eraldumine - sulgege augud eboniitkorkidega.
- väävelhappe liig.

7. Pruunid laigud pinnal:
- väävelhappe puudus,
- kolmevalentse kroomi liig (üle 10 g / l) - hoidke vanni voolu all ilma osadeta, suurendades anoodide pinda ja vähendades katoodide pinda.

8. Pehme "piimjas" kate:
- elektrolüüdi kõrge temperatuur,
- madal voolutihedus.

9. Kate on matt, ebaühtlane, seda on raske sisse hõõruda:
- kroomanhüdriidi puudumine.
- suur voolutihedus,
- väävelhappe puudus,
- kolmevalentse kroomi liig.

10. Täpiline ja matt kate:
- kroomimise käigus katkes vooluvarustus,
- toode oli enne laadimist külm.

11. Mõnes kohas on kate läikiv, teises on see matt:
- suur voolutihedus,
- elektrolüüdi madal temperatuur,
- voolutihedus detaili väljaulatuvatel ja süvistatud osadel ei ole sama.

Kroomianhüdriidi kontsentratsiooni elektrolüüdis jälgitakse hüdromeetri abil. Väävelhappe kontsentratsiooni saab kahjuks määrata vaid kaudselt katte kvaliteedi järgi. Kroomimise käigus elektrolüüt aurustub. Sellistel juhtudel lisage vett vajaliku tasemeni. Seda tehakse ilma osi paigaldamata - elektrolüüdi temperatuuri muutus on võimalik. Pärast kroomimist kuumtöödeldakse kõiki tooteid 2-3 tunni jooksul vesiniku eemaldamiseks temperatuuril 150-170 °. Kõik tööd tehakse joonistusseadme all, kummikinnaste ja prillidega.