Comment faire un étage dans un nouveau bâtiment et combien cela coûte-t-il? Carreaux de céramique, grès cérame. La dernière étape de l'installation d'un parquet à partir de planches sur des bûches de vos propres mains

Un sol brut dans une maison en bois sert à créer un cadre de rigidification, ainsi qu'une plate-forme pour l'installation d'une isolation thermique. De plus, le sous-plancher sert de base à la finition. Le microclimat confortable dans la pièce et la durée de vie de toute la maison dépendent de l'exactitude de son agencement, c'est pourquoi il est préférable de confier le processus d'installation du sous-plancher à des professionnels. Cela permettra d'éviter d'autres problèmes pendant le fonctionnement, à savoir le "craquement" des planches, rénovation fréquente etc.

Pose d'un sol avec isolation

Nos spécialistes procéderont à l'installation du sous-plancher conformément à toutes les exigences et normes pour ce type de travaux. Au stade initial des travaux préparatoires, les bûches, planches et couronnes sont traitées avec des préparations antiseptiques, une ventilation de haute qualité et une imperméabilisation de l'espace souterrain sont fournies. Après cela, les planches brutes sont posées de l'une des trois manières les plus courantes - sur les épaules, à l'aide de rainures de poutres ou de barres crâniennes préparées à l'avance.

Plancher rugueux dans une maison en rondins	Option sous-plancher	Pose de sous-plancher

Dans notre travail, nous utilisons à la fois manières traditionnelles construction, et des développements innovants, ce qui nous permet d'assurer une haute qualité et efficacité d'exécution.

Finition parquet	Plancher de finition	Finition sol stratifié

Une fois les travaux de pose du sous-plancher terminés, vous pouvez procéder à l'installation du dernier étage. Aujourd'hui, les fabricants offrent le plus large choix de matériaux, parmi lesquels le consommateur peut choisir l'option la plus appropriée pour lui-même. Le plus courant et le plus respectueux de l'environnement est un sol propre dans une maison en bois faite de planches fraisées ou rainurées. Au moment de choisir de ce matériel il convient de prêter attention à la teneur en humidité de la planche et à son épaisseur, sinon à l'avenir un tel sol se dessèchera, de grands espaces apparaîtront entre les planches et le sol se pliera.

Finition du sol

Nos maîtres ne vous aideront pas seulement à choisir le plus matériaux de qualité, mais ils effectueront également l'installation d'un tel sol par étapes, dans le respect des normes de construction. De plus, nous proposons des services pour aménager un sol d'eau chaude dans une maison en bois, une chape préfabriquée à sec, qui sert de base pour le stratifié, le carrelage, la moquette ou le linoléum. Vous pouvez utiliser l'un de nos services ou commander un revêtement de sol clé en main.

Le coût des travaux dépend à la fois de leur ampleur, des matériaux utilisés et du nombre d'artisans impliqués. Cependant, dans tous les cas, nous garantissons que nos prix sont adéquats et d'un ordre de grandeur inférieur à ceux de nos concurrents.

Construction maison en bois est d'abord un choix en faveur de matériaux respectueux de l'environnement. Lors de la construction d'une maison en bois, un problème important est l'équipement d'un sol chaud et uniforme, qui contribuera à l'échange d'air naturel et maintiendra un microclimat favorable dans les locaux. Comment pouvez-vous fabriquer vous-même un sol dans une maison en bois afin qu'il réponde à toutes les qualités d'un revêtement fiable et dure longtemps, tout en conservant un aspect attrayant?

Bases de l'installation

Tout options possibles Les sols adaptés à une maison en bois sont divisés en deux types: planches et béton. Les planchers en bois ont une structure similaire à gâteau en couchesà partir de plusieurs composants :

• Sous-plancher, isolation (isolation thermique, imperméabilisation);
• Plancher de finition, directement le revêtement de sol.

Si une construction est nécessaire, tous les éléments chauffants et câbles doivent être en outre posés entre les couches.

Le sol d'une maison en bois peut être érigé sur des rondins ou sur des poteaux. Cette dernière méthode est utilisée lorsque la structure est construite sans fondation en béton. AVEC fondation monolithique tout est beaucoup plus simple, mais si, pour une raison quelconque, vous n'avez pas le temps de couler la base en béton, vous devrez alors utiliser l'une des options pour poser le sol sur les poutres. Soit des poutres insérées dans les murs (portée 4 m) soit des poutres avec piliers de soutien qui ressemblent à une fondation en colonnes.

Pose sur poteaux de support.

Quels sont les sols dans une maison en bois, vous pouvez le voir sur les photos prises lors de la travaux de rénovation... Par type de construction, on distingue les sols monocouches et bicouches. Le revêtement en une couche est installé sur des bûches ou sans elles - cela est directement déterminé par l'épaisseur des planches et le pas entre les poutres. Si l'espacement entre les poutres ne dépasse pas 60 cm, lors de la construction d'une maison à partir de planches, vous pouvez la placer sur les poutres elles-mêmes.

Lors de la construction d'un sol à deux couches, un sous-plancher est également monté. Ce que c'est? Le sous-plancher peut être considéré comme la base de la couche de finition. L'isolation est placée sur la couche de dépouille attachée à la face inférieure des poutres. Une couche d'argile expansée de 8 cm de hauteur convient à ce rôle. Pour une isolation complète du sol, un granulat est placé dans l'espace entre les couches de brut et de finition, en laissant un jeu d'au moins 2 cm pour assurer la circulation de l'air.

Aménagement et isolation du revêtement brut d'une maison en bois.

Le sol, en béton ou en bois, qui est construit dans la maison de vos propres mains, a besoin

Parmi radiateurs modernes le plus souvent des tapis minéraux sont utilisés et laine minérale, polyuréthane. La volonté d'isoler au maximum le sol doit être conforme aux normes de construction. N'installez pas une épaisse couche d'isolant qui remplit toute la distance entre les couches brutes et de finition. Un écart de quelques centimètres doit être requis.

Les sols d'une maison en bois doivent être d'une grande durabilité et doivent également être bien ventilés. Pour cela, une couche rugueuse est faite. L'érection de sols bruts dans une maison en bois est considérée comme une nécessité pour plusieurs raisons. Premièrement, ils fournissent un cadre de rigidité et servent de base à l'isolation, à l'isolation et au revêtement de sol de la couche de finition. Ils créent également trou d'air, qui assure la conservation de la chaleur à l'intérieur du bâtiment, exclut les processus de décomposition des planches et de déformation de la maison. Tout cela garantit la préservation et la durabilité de l'ensemble du revêtement de sol.

Dispositif de couche rugueuse

Le choix de l'option pour ériger un sous-plancher de vos propres mains est déterminé par le type de fondation formée lors de la construction de la maison elle-même. La couche d'ébauche peut être installée à la fois sur des dalles sous la forme dalles en béton armé ou des poutres et au sol. Dans tous les cas, des travaux préparatoires sont nécessaires au préalable.

Un élément de préparation important est de faire des trous de ventilation.

L'étape préparatoire avant l'installation du sous-plancher comprend le dispositif de trous de ventilation dans les murs du bâtiment, qui sont décorés de grilles décoratives de l'extérieur. Toutes les structures en bois, y compris les murs de la maison en rondins, doivent être obligatoire traiter avec un antiseptique.

Le calcul et l'achat de matériaux pour la couche d'ébauche sont effectués en fonction de la base disponible pour son installation. Si le sol doit être posé au sol, une double structure de sous-plancher doit être utilisée. Initialement, les bûches sont installées sur des supports (des briques peuvent être utilisées), de petits morceaux de planches sont posés dessus comme amortisseur, puis seulement les barres et les bûches sont posées. Chaque étape des travaux doit s'accompagner d'une surveillance constante du niveau de l'horizon afin que le sol monté ne présente pas de pente.

Pour que le parquet puisse servir longtemps, vous devez traiter tous les détails avec un antiseptique.

Les matériaux utilisés pour les sous-planchers d'une maison en bois nécessitent généralement un traitement supplémentaire. Les grumes et le bois sont pré-rabotés ou coupés sur la machine, en supprimant les chanfreins et les pentes. Idéalement, ils devraient être complètement plats. Avant l'installation, toutes les pièces sont traitées avec des préparations antiseptiques pour exclure la formation de champignons et la destruction prématurée de l'arbre.

Un sol brut dans une maison en bois est assemblé à partir des matériaux suivants:

• Brique - des piliers avec des paramètres de 40x40x20 cm en sont fabriqués, qui sont placés sur un mortier de ciment;
• Matériau d'imperméabilisation - pour cela, ils choisissent polyéthylène dense ou autre matériau similaire capable d'empêcher la pourriture du décalage ;
• Les planches ou le contreplaqué - sont utilisés directement pour la pose de couches de sous-plancher (la première couche peut être constituée de planches, la seconde - de contreplaqué);
• Coins et boulons (métal) - sur eux pour piliers de brique les retards sont attachés;
• Isolation - installée avec une autre couche d'imperméabilisation sur la couche inférieure du sous-plancher.

La quantité de tous les matériaux est calculée en fonction de la superficie du bâtiment et des paramètres des décalages installés.

Pose du sous-plancher

Comment faire soi-même un sol dans une maison en bois ? Vous devriez commencer par l'installation de la pièce brute. Des décalages doivent être installés si les poutres sont initialement fixées le long des murs de la maison en rondins, la raison en est la grande distance entre les poutres elles-mêmes. Pour donner au futur sol une rigidité, des supports en briques sont préalablement installés sous les bûches.

Installation d'une bûche pour un sol rugueux.

Le support de décalage est étape critique lors de la construction du plancher. La qualité du futur revêtement de sol dépendra de la qualité du travail effectué. Il est préférable d'attacher les bûches à la fondation. Pour ce faire, d'abord sur tout le périmètre, un cerclage est constitué de longues planches, puis les décalages eux-mêmes y sont fixés avec des coins ou des boulons métalliques.

À ce stade de l'installation des sous-planchers dans une maison en bois, il est nécessaire de reculer de 2 cm de chaque mur.Toutes les fissures résultantes sont posées avec de l'isolant. Une fixation rigide des retards à ce moment n'est pas requise, ils doivent être fixés de manière à ce qu'il n'y ait pas de déplacement pendant le fonctionnement.

Cette méthode est utilisée lorsque la distance du support de la bûche dépasse 10 cm, si cette distance est inférieure, les bûches sont également installées, mais une barre est en outre placée sur le dessus, qui est fixée dans les murs de la maison. Les endroits où le bois se connecte au mur de la maison en rondins sont mesurés, après quoi une incision est pratiquée conformément aux dimensions, ajoutant 2 cm à l'expansion de l'arbre à cause de l'humidité.

Lorsque les décalages sont en place, vous pouvez attacher les barres crâniennes, qui sont plus petites que les décalages. Les barres sont fixées sur le côté au bas de la bûche. Ensuite, des planches sont placées dessus, qui ne sont pas fixées. Ce type de revêtement de sol permet à l'arbre de se développer naturellement.

Soumis à la technologie de pose du sous-plancher, même en expansion éléments en bois l'humidité n'endommagera pas la structure.

Après avoir posé la première couche de sous-planchers de vos propres mains, le revêtement de sol isolant est réalisé. Tout d'abord, l'imperméabilisation est posée sur toute la surface du sol, qui est fixée aux murs. La largeur de sa couche sur le mur doit être égale à la hauteur de toute la structure du sol jusqu'à belle finition... Il est recommandé de fixer l'imperméabilisation au-dessus de ce niveau, puis de simplement couper l'excédent. Les joints du matériau sont fixés avec une agrafeuse de construction.

Une isolation thermique est nécessaire.

Toutes les couches posées sont recouvertes d'un pare-vapeur, qui est également fixé aux murs de la maison en rondins. Les joints du matériau sont collés avec du ruban adhésif et sa fixation est réalisée avec une agrafeuse de construction. Si l'isolant a été posé de manière à ce que l'espace de ventilation reste, une fois l'installation du pare-vapeur terminée, vous pouvez procéder au revêtement de sol de la deuxième couche du sous-plancher. Si l'isolant a été posé au niveau du décalage, vous devez d'abord placer des lattes spéciales sur les côtés - elles appuieront sur l'isolant afin de former l'espace nécessaire. Guide détaillé Comment installer le sol dans une maison en bois ordinaire peut être trouvé dans divers didacticiels vidéo.

Le revêtement de sol de la deuxième couche de sous-plancher en planches ou en contreplaqué se fait de la même manière que les solives ont été fixées. 2 cm s'éloignent également des murs, une isolation est placée dans les espaces qui en résultent.

Pose du plancher fini

Une fois le sous-plancher de la maison en bois installé, vous pouvez procéder à la disposition de la couche de finition. Il est recommandé d'utiliser des planches fraisées pour la pose d'un sol fini. Cette couche de sol est posée jusqu'à 5 cm du sous-plancher.

Pour le travail, on prend des planches de 4 à 5 cm d'épaisseur et de 10 à 15 cm de large, fabriquées avec une connexion à rainure et languette - une telle connexion facilite l'installation et garantit la fiabilité de la pose du sol. En planches avec verso au départ, des évidements spéciaux sont réalisés - des bouches d'aération, qui permettent un échange d'air libre sous le revêtement. Pour un sol fini, d'autres types de lames conviennent également : rainurées avec feuillure ou avec tenon à segment trapézoïdal ou droit. Il est plus difficile d'assembler un sol propre à partir de telles planches dans une maison en bois, car elles n'ont pas de souffle à l'arrière et leur dos n'est pas traité, de sorte qu'elles adhéreront de manière lâche aux bûches.

Un sol installé à partir d'un tel matériau sera moins fiable. Plus option difficile en termes de coûts de main-d'œuvre, l'installation est considérée revêtement de finition de planches non rognées... Dans ce cas, il est préférable de prendre le temps de traiter les faces avant du matériau.

Les lames de plancher de finition sont posées sur des bûches, elles doivent être placées en couches annuelles dans différentes directions, cela rendra votre sol uniforme, solide et durable. Les panneaux de fibres de bois sont souvent utilisés pour la finition du sol. Dans ce cas, l'espace entre les murs et le sol devra être recouvert d'un rail.

Les plinthes sont jointes à angle droit, puis elles sont coupées dans le sens de la longueur et des coins et reliées à un angle de 45 degrés. Ils sont cloués aux murs avec des clous à une distance de 70 cm, les joints sont en outre fixés.

Après l'achèvement de tous les travaux d'installation du sol brut et final, vous pouvez progressivement vous engager dans finition... La finition finale du sol dans une maison en bois peut être réalisée différentes façons... Pour une maison en bois, il serait logique de choisir un revêtement de sol dans le même matériau. Dans ce cas, vous avez trois options pour la finition du sol : parquet, parquet ou stratifié.

Le parquet est appelé non seulement le plus respectable, mais aussi l'un des plus durables. Les éléments de parquet sont fixés à la base du sol avec de la colle, si nécessaire, ils sont en outre fixés avec des vis autotaraudeuses. Après les travaux de pose du parquet, celui-ci est recouvert d'un vernis spécial, pour la plus grande protection contre l'abrasion, le vernis peut être appliqué non pas en une seule couche, mais en plusieurs. Une pose compétente du parquet garantit son fonctionnement pendant 20 ans.

Le parquet est une sorte de parquet, mais il n'est pas fait de bois massif. Il s'agit d'une conception spéciale de trois couches, dont la partie supérieure est un placage d'essences de bois précieuses, verni. Une telle planche est plus facile à monter et, si nécessaire, beaucoup plus facile à démonter.

La troisième option pour la finition du sol d'une maison en bois est un stratifié avec un motif semblable au bois. C'est basé sur - panneau de fibres de bois protégé par le bas avec du papier résistant à l'humidité. Au-dessus du panneau MDF se trouve un papier décoratif imitant un motif en bois, recouvert de résine acrylate sur le dessus. Le stratifié est le plus option budgétaire finitions de sol de tout ce qui précède.

Dans cet article, nous analyserons quels sont les types de parquets propres. Les sols en planches, parquets, panneaux de particules et panneaux de fibres, sols en liège seront examinés en détail. À chaque étape, nous vous dévoilerons les principaux avantages et inconvénients de ces types de parquets, ainsi qu'une attention particulière aux moments de pose et d'entretien de chaque type de parquet. Dans la rubrique parquet, nous vous présentons également les types de parquet tels que : pronto-parquet, parquet planche, parquet en blocs, parquet marqueté et parquet à panneaux.

Planchers de planches

Plancher en planches

Les planchers en planches sont des lames de plancher (bordées ou rainurées) qui sont posées sur des poutres ou des rondins. Un plancher est un bois qui a une section transversale rectangulaire. Des planches sèches d'une épaisseur de 21 à 60 mm et d'une largeur de 65 à 250 mm sont utilisées comme revêtement de sol. Longueurs standards- de 2 à 6 mètres. La planche à rainure et languette doit être coupée sur quatre côtés. Une planche rainurée a un profil avec chacun des bords longs: sur l'un il y a une rainure, sur l'autre - une arête. Cela simplifie l'assemblage du sol et les planches adjacentes se connectent sans espace. S'il n'est pas possible d'utiliser des planches rainurées, des planches à bords sont utilisées. Chaque planche bordée lors de l'assemblage doit être étroitement adjacente à la planche adjacente.

Caractéristiques des planchers en planches

• Le matériau du plancher en planches est naturel, respectueux de l'environnement, ce qui est son avantage.
• Les inconvénients incluent la nécessité de peindre et de traiter avec un antiseptique, car cela prend du temps et des investissements supplémentaires sont nécessaires.
• Selon la qualité du bois, le climat et d'autres conditions de fonctionnement, après un certain temps, les planchers de planches peuvent commencer à craquer et à traîner derrière les bûches.

Pour corriger ce défaut, les planches sont retirées, puis elles sont à nouveau posées les unes à côté des autres. Si des fissures se forment en raison du séchage des planches, de fines lattes taillées, préalablement graissées avec de la colle (caséine ou menuiserie), y sont enfoncées. Les petites fissures sont réparées avec du mastic. Si les planches commencent à s'affaisser sous les pieds, les planchers sont coupés et de nouvelles bûches sont installées, en les rapprochant les unes des autres .

• Un parquet en bois réagit aux changements de température et d'humidité dans la pièce. Si l'humidité de l'air est insuffisante, le bois va se dessécher (sécher et se fissurer), s'il est excessif, il se pliera. L'humidité optimale dans une pièce avec un plancher en bois doit être de 45 à 60%, la température doit être d'environ + 20 ° C.

Pour résoudre le problème du dessèchement planches bordées, des chanfreins sont réalisés (le chanfrein est le bord de la planche biseauté à un angle de 45°). Ensuite, lors de la pose du sol, il y aura une rainure entre les planches, qui sépare visuellement une planche d'une autre, lorsqu'elles sèchent et se dispersent légèrement, cela ne sera alors pas très perceptible.

• Les caractéristiques des planchers en planches dépendent du bois dont ils sont faits, ainsi que des revêtements de protection.
• En moyenne, la durée de vie d'un parquet sans réparation est de 4 à 6 ans.

Revêtements de protection pour parquets en bois :

Pour que les planchers de planches servent longtemps, il faut:

• planches antiseptiques à l'arrière (intérieur);
• les peindre ou les vernir avec à l'extérieur.

Traitement antiseptique. Un traitement antiseptique est effectué pour protéger les planches des champignons putréfiants. Pour traiter les planches, des antiseptiques hydrosolubles sont utilisés : fluorure de sodium, silicofluorure d'ammonium ou fluorosilicate d'ammonium (ils sont dilués dans de l'eau dans pourcentage, puis recouvrir les planches d'un pinceau ou d'un spray). Pour les insectes qui détruisent le bois, utilisez une pâte antiseptique de fluorure de sodium et de sulfate de sodium. Ces composants sont dilués dans de l'eau dans un rapport de 5: 1: 2.

Peinture. Vernissage. La peinture, le vernissage sont effectués par l'extérieur de la planche. Le vernis et la peinture protègent les planchers de bois de la détérioration et de l'abrasion. Des peintures qu'ils utilisent Peinture à l'huile pour les sols, parmi les vernis, choisissez un composant (c'est-à-dire qu'ils sont à base d'un composant), du polyuréthane et de l'acrylate, dilués avec de l'eau. Ils sont faciles à appliquer, presque sans odeur et sèchent rapidement. Le vernis polyuréthane est généralement appliqué en deux couches.

Noter. Les nitrolacs sont dangereux pour la santé humaine et indésirables pour une utilisation dans un bâtiment résidentiel.

Règles de peinture :

• Vous devez d'abord nettoyer le sol de la poussière et des débris.
• La peinture en dispersion aqueuse est appliquée au pinceau dans le sens le long des planches.
• Pour éviter les coulures, peignez chaque planche séparément, sans passer à la suivante.
• Vous pouvez également utiliser un flacon pulvérisateur pour la coloration.
• Lorsque le sol sèche, la couleur devient plus claire et le sol prend une teinte riche après avoir appliqué un vernis polyuréthane transparent sur la peinture.
• Le vernis, comme la peinture, est appliqué le long des planches.
• Si vous appliquez la deuxième couche de vernis, faites-le après un minimum de 2 heures et un maximum de 48 heures.
• Si vous souhaitez recouvrir votre sol en planches uniquement de vernis, il est conseillé que les planches soient en bois avec un beau motif de grain de bois naturel, comme le chêne et l'acajou.

Types alternatifs de parquet en bois :

"Sol vieilli". La planche est grattée, une rugosité se forme à la surface du bois. Ensuite, il est recouvert de vernis ou d'huile de sol.

Teinture. La teinture est la peinture des lames de parquet avec des taches ou des huiles de différentes couleurs. Ce revêtement donne au bois une certaine couleur tout en laissant le grain du bois visible.

Enduit d'huile. Les huiles de sol comprennent des huiles naturelles les huiles végétales et de la cire. L'huile imprègne le bois jusqu'à une profondeur d'environ 2 mm, empêche la pourriture, désinfecte, protège contre les champignons. Le revêtement d'huile convient aux personnes allergiques. Un sol huilé aura l'air d'être fait de bois exotique - adapté à cet usage. planche large chêne.

• Dans les pièces étroites, des planchers en planches sont posés sur toute la longueur de la pièce.
• S'il n'y a pas de planches de la longueur requise, elles sont amarrées, tandis que le joint doit tomber sur les bûches.
• Lors de la pose du sol sur une base en béton, une planche d'une épaisseur de 21 mm ou plus est utilisée. Si le sol est posé bûches de bois, puis - pas moins de 37 mm.
• Lorsque vous achetez des planches, vérifiez leur courbure en les posant sur une surface plane avec des plans et des bords.

Parquet

Parquet - parquet un plancher composé de planches de bois franc individuelles. Pour la fabrication de parquet, des essences de bois telles que le bouleau, l'érable, le chêne, le hêtre, le frêne, le merbay, le wengé, le bambou sont utilisées.

Caractéristiques du parquet :

Avantages :

• des matériaux naturels sont utilisés;
• le revêtement est antistatique (n'accumule pas la poussière) ;
• lors de la pose de parquet, la valeur esthétique de toute la pièce augmente;
• bon isolant thermique.

Désavantages:

• le parquet est difficile à poser ;
• parfois (selon le type) il est nécessaire traitement supplémentaire surfaces (meulage et vernissage);
• parquet difficile à nettoyer;
• sensible aux changements de température et d'humidité dans l'appartement;

La conductivité thermique, l'isolation acoustique, la durée de vie et d'autres caractéristiques du parquet sont déterminées et dépendent des matériaux constitutifs de la construction du parquet.

types de parquet. a, b - lames de parquet en morceaux; c - la planche de parquet et l'ordre de pose des planches ; g - parquet de composition; d - planches de parquet.

Types de parquet et leurs caractéristiques

Parquet en bloc

C'est un ensemble de bandes avec des arêtes et des rainures pour la fixation. Les planches sont en bois précieux massif. Dimensions des planches : épaisseur 15-22 mm, longueur - jusqu'à 500 mm et largeur - jusqu'à 75 mm. Habituellement, la longueur est un multiple de la largeur (par exemple, si la largeur de la bande est de 70 mm, alors sa longueur sera de 280, 350, 420 mm). Épaisseur de planche - 15 mm pour bois dur, 18 mm - pour conifères.

Il existe également une taille calculée pour l'usure de la bande - elle indique combien de ponçage le panneau prendra - il s'agit de la couche supérieure de la bande de la face avant jusqu'au sommet de la crête ou de la rainure. L'usure détermine la durée de vie parquet... L'épaisseur de la couche d'usure pour les planches de bois dur est de 7 mm, pour les conifères - 10 mm.

Caractéristiques du parquet en bloc :

• la possibilité de remplacer les bandes pendant la réparation;
• la possibilité de poser une variété de motifs - arbre, pont, tresse, carré, etc.;
• les parquets en blocs sont pratiquement non glissants;
• généralement posé dans le couloir ou le salon;
• produit comme avec verni, ou sans ;
• la durabilité (jusqu'à 100 ans) dépend du type de bois et des conditions d'exploitation;
• réagit à une humidité élevée (dure longtemps à une humidité jusqu'à 30%);
• Le parquet en blocs est fixé à la chape (contreplaqué ou sous-plancher hydrofuge) et ne crée pas de bruit lors de la marche.

Matériaux pour le parquet en blocs : chêne, frêne, érable, merbau

Types de parquet en bloc selon le type de coupe :

Rustique. Dans les coupes de panneaux, il existe différentes coupes et motifs de fibres. Les nœuds jusqu'à 10 mm sont autorisés.

Sélectionner. Les panneaux sont créés avec des coupes radiales et tangentielles. Les défauts, nœuds, aubier ne sont pas autorisés.

Radial. Panneaux avec une coupe radiale. Les défauts, nœuds, aubier ne sont pas autorisés.

Nature. Différentes directions du grain du bois sont autorisées dans les coupes de panneaux. Les nœuds en pointillés sont acceptables.

• Le parquet doit être scellé dans une pellicule plastique dense et emballé dans une boîte rigide.
• Sur les surfaces des planches - avant, arrière et extrémité - il ne doit pas y avoir de traces de brûlures sombres.
• Il ne doit pas y avoir de fissures sur les planches.

A noter également que lors de la pose d'un parquet prélaqué, il existe des exigences d'horizontalité du support sur lequel il sera posé.La surface du support doit être parfaitement plane.

Planche de parquet

Une planche de parquet est une structure de trois couches :

Couche supérieure les planches de parquet sont fabriquées à partir d'essences d'arbres de valeur. Épaisseur de la couche - 0,5-6 mm.

Couche intermédiaire fabriqués à partir de lattes de bois de conifère posées perpendiculairement (pin ou épicéa). Épaisseur - 8-9 mm.

couche inférieure homogène - à partir de pin et d'épicéa, il est placé perpendiculairement à la couche précédente. Épaisseur - 1,5 mm.

Sur le parquet est appliqué revêtement de protection : vernis (on utilise des vernis acryliques sans formaldéhyde) ou un mélange d'huile, de cire et de résines naturelles.

Dimensions moyennes d'une planche de parquet :

• longueur - 180-250 cm;
• largeur - 14-20 cm;
• épaisseur - 1,4-2,6 cm.

Caractéristiques de la planche de parquet :

• facile à poser, dispose d'un système de verrouillage à rainure et languette;
• il est impossible de racler (seulement meuler), puisqu'une couche de 4 mm est retirée dès le premier cycle ;
• le parquet endommagé ne peut être remplacé que;
• facilité de soins;
• résistance aux changements d'humidité et de température dans la pièce - grâce à trois couches collées, l'une perpendiculaire à l'autre;
• grâce à plusieurs couches collées, la résistance aux chocs est augmentée. Les paramètres de résistance aux chocs sont déterminés par l'épaisseur des couches et le matériau à partir duquel elles sont faites. Ces données doivent être incluses dans la description d'un type spécifique de planche lors de l'achat ;
• résistance aux copeaux et aux abrasifs;
• durée de vie - de 10 à 25 ans - dépend de l'épaisseur de la planche, du matériau;
• les caractéristiques de conductivité thermique et d'isolation acoustique sont constituées des indicateurs des matériaux utilisés dans la structure.

Types de planches de parquet :

Basé sur (selon GOST 862.3-86) :

PD-1 - est réalisé sur une base de rack monocouche, qui est assemblée en rectangles, carrés situés perpendiculairement les uns aux autres. Sur les bords longitudinaux, la planche est recouverte de bandes.

PD-2- se fait sur un sommier à lattes monocouche, assemblé dans le sens longitudinal de l'axe de la planche.

PD-3- fabriqué sur une base de rack à deux couches. Deux couches (latte et placage ou deux lattes) sont assemblées perpendiculairement et collées ensemble.

Par le nombre de planches :

• Voie unique planche de parquet. La couche supérieure est constituée d'une planche d'un seul morceau de bois précieux.
• bidirectionnel planche de parquet. La couche supérieure est constituée de deux bandes de planches. Planches allongées - Intérieur grandes surfaces, raccourci - pour les petites et moyennes pièces.
• à trois voies planche de parquet. La couche supérieure est constituée d'une triple rangée de planches. Leur longueur est différente et leur emplacement peut être arbitraire. Ils sont fabriqués dans différentes combinaisons de couleurs.

Parquet à panneaux

Parquet à panneaux

Le parquet lambrissé est un panneau-module carré posé sur une base de lames ou de panneaux de fibres. Le parquet à panneaux est une construction à 3 couches. Les deux couches inférieures fournissent une base rigide pour le parquet. Ils sont constitués de planches de bois de conifères (généralement du pin), situées perpendiculairement les unes aux autres. La couche supérieure est constituée de matrices en bois précieux de haute dureté, son épaisseur est d'environ 4 mm.

Le parquet à panneaux est produit avec la surface avant qui est recouverte de vernis pour parquet - cela réduit l'intensité du travail du revêtement de sol et le coût du sol. Dimensions des modules de parquet à panneaux : 400x400 mm, 500x500 mm, 600x600mm, 800x800 mm. Épaisseur : 22, 25, 28, 32, 40 mm. Dimensions des planches de parquet - épaisseur 4-8 mm, longueur - 100-400 mm, largeur - 20-50 mm.

Caractéristiques du parquet à panneaux :

• la complexité de la pose : si vous ne maintenez pas un angle droit lors de la pose, des fissures se forment ;
• la faible épaisseur des lames permet de poser du parquet lors des réparations sans enlever les anciens sols ;
• adapté à une utilisation en intérieur usage commun avec une charge élevée;
• les conditions de température et d'humidité des locaux doivent être stables ;
• garde Forme géométrique et sert jusqu'à 60-75 ans à Température constante, avec une humidité jusqu'à 40%;
• les caractéristiques de conductivité thermique et d'isolation acoustique dépendent des indicateurs des matériaux utilisés dans la construction du parquet en panneaux.

Types de parquet à panneaux

Par type de fondation :

1. Parquet avec piètement... Les cadres de base sont fabriqués sous la forme d'une sangle avec de la colle et des épines dans les coins.
2. Parquet sur un sommier à lattes. Des deux côtés, la base est revêtue de placage pelé.
3. Parquet avec base en aggloméré... Sur les deux faces, le panneau est revêtu de placage écaillé (la base peut également être en panneau de particules liées au ciment).
4. Parquet avec base à 2 frises... Les lattes de base sont collées ensemble dans une direction mutuellement perpendiculaire.

Par type de couverture :

1. Enduit de planches de parquet ;
2. Enrobé de placage carré (tranché ou pelé);
3. Enduit de panneau de placage.

Les caractéristiques sont similaires pour tous ces types de parquet à panneaux. Le choix dépend des conditions de pose, des exigences d'aspect du revêtement.

Parquet marqueté

Parquet marqueté

Le parquet marqueté (mosaïque) est un module carré, composé de planches de 8 à 12 mm d'épaisseur. Sur la face avant des modules, un papier de protection est collé, qui est retiré après la pose du revêtement au sol. Le parquet marqueté est une sorte de parquet à panneaux. Les planches sont en bois dur. Un tel parquet est posé sur une base en bois ou en béton. Il est collé au mastic. Tailles des modules : de 400x400 mm à 600x600 mm.

Caractéristiques du parquet marqueté :

• temps de pose;
• utilisé dans les salons, salles à manger;
• décore l'intérieur avec un beau motif sur le sol.

Par la méthode de fixation à la base et le profil des bords le parquet marqueté est :

1. Avec montage sur rail rigide. Les bandes qui composent le module ont des rainures sur un côté long et un côté court, et des arêtes sur les deux autres côtés. Le parquet est posé par clouage. Il est rarement utilisé en raison de la complexité de fabrication.
2. Avec fixation sur rail souple. Les bandes du module ont des rainures sur les quatre côtés. Ce type est le plus courant.
3. Bande de module avec bord biseauté.
4. Planche rabattue. Sur tous les côtés de ce parquet, il y a des plis obliques, qui servent à fixer le parquet avec du mastic. Les constructeurs pensent qu'un tel parquet est le plus durable et peut durer jusqu'à 40 ans.

• En guise de protection, la face avant du parquet est recouverte d'un vernis protecteur ;
• AVEC verso pour augmenter l'isolation acoustique, une couche de matériau insonorisant est collée - caoutchouc ou mousse.

Parquet Pronto

Parquet Pronto - parquet multicouche : couche de parement - bois dur (1) ; couche intermédiaire - plaque de pin (2) ; base - placage d'épicéa (3).

Le parquet Pronto est un parquet multicouche en blocs de bois naturel... Les couches de ce type de parquet sont constituées de différents types d'arbres : les couches intermédiaires sont en pin, frêne, acacia, etc. Les couches supérieures sont en : chêne, noyer, acajou, frêne, hêtre, érable, merisier, ébène . Chaque couche est située transversalement par rapport à la couche adjacente. Dans le parquet prono, des pointes et des rainures sont utilisées. L'épaisseur totale est de 10-14 mm, l'épaisseur de la couche supérieure est d'environ 4 mm. Nombre de couches vernis protecteur 7-8. Le bois est poncé, puis recouvert d'une couche de vernis en usine, ce qui allonge la durée de vie du parquet et augmente sa résistance.

Caractéristiques du parquet pronto :

• style pratique;
• la surface est absolument lisse ;
• le processus de préparation des éléments de parquet prend environ 7 mois, ce qui garantit ses caractéristiques élevées;
• peut être utilisé dans des pièces avec une intensité de trafic accrue;
• a un coût élevé;
• processus d'installation laborieux;
• la base du parquet doit être parfaitement plane ;
• la plus grande résistance parmi tous les types de parquet;
• résistant aux changements de température et d'humidité - peut être utilisé dans des pièces avec une humidité de plus de 40 % ;
• résistant à la déformation;
• les caractéristiques de conductivité thermique et d'isolation acoustique dépendent des indicateurs des matériaux utilisés dans la construction du pronto-parquet.

Types de parquets pronto. Pronto-parquet est réalisé avec un enduit verni et sans celui-ci (dans ce cas, le parquet est verni après pose).

Revêtement de sol en liège

sol en liège

Le parquet en liège est un matériau naturel fabriqué à partir d'écorce de liège. Les revêtements en liège naturel sont construction multicouche... Ils sont fabriqués à l'aide de presse - aggloméré - embouteillages.

Caractéristiques des revêtements en liège :

• matériau respectueux de l'environnement;
• la structure est constituée de particules contenant du gaz à l'intérieur de sa structure, dont la composition est proche de l'air. Les particules sont séparées les unes des autres par une coque élastique et étanche. Grâce à cette structure, le liège agit comme un isolant thermique, un absorbeur de bruit et un amortisseur ;
• la prise est antistatique, c'est-à-dire n'attire pas la poussière;
• le liège est hypoallergénique ;
• à la fois sec et nettoyage humide surfaces en liège;
• a un effet cicatrisant - en raison de son élasticité, il est recommandé comme revêtement de sol pour les personnes atteintes de maladies du système musculo-squelettique;
• le travail de pose du liège est considéré comme assez simple.

Caractéristiques du revêtement en liège :

• Étanche.
• Aucune déformation de la surface du revêtement lorsqu'elle est exposée à l'eau.
• Possède des propriétés bactéricides.
• Résistant à l'abrasion.
• Le glissement est exclu (crée des frictions lors de la marche).
• Résistant aux produits chimiques.
• Sécurité incendie - G1 (matériau non combustible).
• Durée de vie - jusqu'à 100 ans.
• Coefficient d'isolation acoustique - à partir de 16 dB.
• Coefficient de conductivité thermique - 0,031 W / m * K.

Types de revêtements en liège

Par méthode de coiffage :

• Adhésif. Ils sont destinés, comme leur nom l'indique, à coller toute la surface du carreau à la base. Les revêtements "adhésifs" sont réalisés sous forme de carreaux de dimensions : 300x300, 450x150, 600x300, 450x450 mm, épaisseur 4 mm.
• Flottant. De tels panneaux ne collent pas à la base et pour la connexion les uns aux autres ont des rainures et des arêtes sur les bords (de même planche de parquet ou stratifié). Les sols "flottants" sont des panneaux d'environ 900x185 mm et 4 mm d'épaisseur.

Les parquets flottants ont un système de jonction de panneaux :

Couches de liège

Système adhésif pour joindre des panneaux : les panneaux sont collés les uns aux autres à l'aide d'une connexion à rainure et languette.
Système d'amarrage sans colle : les revêtements sont équipés de nervures et de rainures profilées spéciales - des serrures qui relient les panneaux les uns aux autres. Le sol peut être facilement démonté si nécessaire. Vous pouvez marcher dessus immédiatement après la pose.

En règle générale, tous les revêtements en liège ont une couche de finition. Contrairement aux revêtements adhésifs, "flottant" revêtements en liège avoir des couches supplémentaires:

• couche protectrice supérieure;
• en dessous se trouve la couche interne du liège pressé;
• base en panneaux de fibres de bois;
• à l'arrière, un support en liège y est collé.

La base du panneau de fibres se décline en différentes densités :

• Plaque haute densité(densité supérieure à 850 kg / m 3) - il s'agit d'un analogue du panneau de fibres russe - HDF (panneau de fibres à haute densité);
• Plaque densité moyenne(densité - 650-850 kg/m 3) - MDF (panneau de fibres à densité moyenne).

Une couche de support supplémentaire sert de support de support du revêtement de sol en liège.

Par types de couche de protection externe :

• Aucun traitement externe. Le type de liège le plus écologique.
• Revêtement de vernis. La surface est vernie, elle devient brillante. Le vernis protège le sol de la saleté. Empêche l'eau et la poussière de pénétrer dans les pores.
• Enduit d'huile et de cire. L'huile pénètre dans les pores du matériau, mais les propriétés du liège ne changent pas. Le sol huilé va s'assombrir et la cire le rendra brillant et brillant. La cire protégera le sol de la saleté plus que de l'huile. L'huile protège contre la pénétration de l'eau dans les pores du matériau.
• Revêtement avec film polyvinylique. La poussière n'adhère pas au film, les impuretés s'en effacent facilement.
• Revêtement avec placage d'essences de bois précieux. Cet événement est de nature plus esthétique, mais en même temps il a aussi des fonctions de protection, protégeant la route matériau de liège de dommages mécaniques graves - mouvements fréquents de meubles, d'objets coupants et poignardés, de griffes d'animaux domestiques, etc. Une telle couverture est très chère.

• le matériel doit être stocké dans un endroit sec;
• les panneaux doivent être dans un emballage monobloc en polyéthylène ;
• empiler les packs avec des panneaux de liège les uns sur les autres horizontalement avec la face avant vers le haut (si les packs sont placés verticalement, les panneaux se déformeront, les extrémités peuvent être endommagées) ;
• lors du nettoyage, n'utilisez pas de brosses métalliques;
• il vaut la peine de coller des morceaux de feutre sur les pieds des tables et des chaises (le caoutchouc laisse des taches);
• N'utilisez pas de tapis avec un endos en latex ou en caoutchouc.

Planchers en panneaux de bois

Ce type de revêtement de sol sert rarement de sol de finition en raison de ses caractéristiques.

Il existe deux types de sols de panneaux à base de bois: à partir de panneaux de particules et de panneaux de fibres.

Sol en aggloméré

Panneaux de particules- matériau composite en feuille compressé à partir de mélange sec copeaux de bois avec de la résine urée ou phénol-formaldéhyde, soit 6 à 18 % de la masse des copeaux.

Les dalles en aggloméré servent rarement de sol propre. Un seul type d'aggloméré convient au revêtement de sol - PTP-3, GOST 10632-70. Dimensions dalle : 600 x 2400 mm, 1200x2400 mm. Épaisseurs : 8, 10, 16, 18, 25, 28 mm.

Particularités panneaux de particules(Panneau de particules) :

• assemblage rapide et facile;
• aucun outil spécial n'est nécessaire, car des outils de menuiserie ordinaires suffisent pour traiter les dalles;
• déformé lorsqu'il est saturé d'humidité et séchage supplémentaire;
• non durable - servir jusqu'à 5 ans;
• sont sujettes à des dommages mécaniques lors de la marche sur des talons pointus, du réaménagement des meubles, etc.

Les principales caractéristiques de l'aggloméré :

• Résistance au feu : avec l'introduction de produits ignifuges dans l'aggloméré - inflammabilité G1 (non produit en Russie) ;
• Classe d'émission de formaldéhyde. Affiche la teneur admissible en formaldéhyde libre dans 100 grammes de carton absolument sec (selon GOST 10632-89). Les plaques sont de deux classes d'émission : E1 (jusqu'à 10 mg), E2 (10-30 mg).
• Coefficient d'isolation acoustique - jusqu'à 29 dB.
• Coefficient de conductivité thermique - 0,2 W / (m K).

Types de panneaux de particules :

• Placage (placage) Épaisseur du placage 0,6 mm. Le placage améliore ses caractéristiques - augmente l'effet d'isolation thermique, réduit la tendance aux dommages mécaniques, améliore l'apparence du revêtement.
• Feuilleté. La stratification avec un film de mélamine est réalisée à haute pression et température. Cela rend les planches plus résistantes à l'humidité et aux dommages.
• Simple (poncé et non poncé). N'a pas de revêtement protecteur.

Plancher en panneaux de fibres de bois

Panneau de fibres de bois est un matériau en feuille pressé à chaud. Les dalles sont à base de fibres de bois entrelacées et formées en un « tapis » (déchets du travail du bois, papier, tiges de plantes, etc.). Pour augmenter la résistance à l'eau, de la paraffine est ajoutée et pour le durcissement - des additifs liants (le marquage T signifie que des résines phénol-formaldéhyde sont utilisées). Plaques de fibres de bois sont disponibles sous forme de feuilles carrées ou rectangulaires. Épaisseur - de 2,5 à 6 mm. Il est fortement recommandé d'utiliser des feuilles pour le revêtement de sol. Épaisseur du panneau de fibres 5-6 millimètres. Selon la norme, la longueur est de 1,2, 1,6, 2 et 3,6 m, la largeur est de 1,2, 1,6, 1,8 m.

Caractéristiques du panneau de fibres revêtements :

• bien traité (scié, les extrémités peuvent être coupées);
• comment grandes tailles les feuilles sont utilisées, plus le revêtement est résistant;
• pour créer une surface parfaitement plane, vous pouvez pré-remplir le sol avec un mélange auto-nivelant;
• le revêtement en panneaux de fibres de bois est peint en émail alkyde pour les travaux extérieurs ;
• absorption d'humidité jusqu'à 18% en 24 heures;
• lorsque l'humidité change, les dimensions changent, la plaque se déforme, des champignons et des moisissures peuvent apparaître;
• inflammable plus rapidement que le bois ordinaire. ( Pour augmenter la résistance, la durabilité et la résistance au feu, la protection contre les champignons, les éléments suivants sont ajoutés à la composition: émulsions aqueuses résine synthétique, émulsions de colophane, de bitume, de paraffine, d'antiseptiques et d'ignifugeants, ainsi que d'amiante, d'alumine, etc.) ;
• densité - 941-1800 kg / m 2;
• coefficient de conductivité thermique 0,038 0,044 W / (mK);
• absorption acoustique - 21 dB

Les plaques de panneaux de fibres sont marquées en fonction de la densité :

• superdur - "ST" - densité d'au moins 950 kg / m3.
• solide - "T" - ils sont utilisés pour la pose de sols, la densité n'est pas inférieure à 850 kg / m 3;
• semi-solide - "PT" - normalement solide, densité 400 - 800 kg / m 3;
• soft - "M" - n'est pas utilisé comme revêtement extérieur. Densité - pas plus de 350 kg / m 3.

• Il est nécessaire de maintenir l'humidité de l'air dans la pièce à environ 40%, température - 20-22 ° C;
• Si l'humidité de l'air dans la pièce est supérieure à celle spécifiée, il n'est pas recommandé de laisser les fenêtres ouvertes plus de 5 à 10 minutes pendant la période automne-hiver;
• Il n'est pas recommandé de laver le sol avec de grandes quantités d'eau. Il est conseillé de ne pas utiliser détergents. Ménage quotidien il est préférable de réaliser le sol avec un aspirateur ou un chiffon très bien essoré légèrement humide (s'il y a une bâche de protection) ;
• Il est nécessaire de protéger le sol des substances chimiques: solvants, huiles, acides;
• Lors de l'installation de meubles, protégez le revêtement des rayures, des éclats. Il est conseillé d'installer les pieds des meubles sur des patins souples ;
• Ne marchez pas sur le sol avec des chaussures à talons rembourrés.

La finition des sols est l'une des dernières étapes de la rénovation d'un appartement ou d'une maison privée. Elle peut être réalisée en utilisant une variété de matériaux, chacun avec des avantages et des inconvénients.

Selon le but de la pièce, il y a certaines exigences matérielles:

• Couloir. Une pièce à fort trafic piétonnier, qui accumule un grand nombre de poussière et saleté. Le revêtement de sol doit être aussi solide et non marquant que possible.
• Salle de bains. Dans cette pièce, le revêtement de sol est constamment en contact avec de l'eau, le matériau doit donc être résistant à l'humidité et facile à nettoyer.
• Cuisine. Il a également besoin d'un matériau qui n'est pas exposé à l'humidité et n'absorbe pas la graisse.
• Balcon. Les conditions dans une telle pièce sont proches des conditions extérieures, les produits doivent donc être résistants aux basses températures et l'humidité.
• Salon. Il s'agit d'une pièce à fort trafic piétonnier, la principale caractéristique du matériau est donc la résistance mécanique.
• Chambre. Dans ce cas, le revêtement de sol doit être respectueux de l'environnement.
• Enfants. Le matériau doit combiner les caractéristiques des produits des deux pièces précédentes.

Ce matériau est utilisé pour le coiffage revêtements de sol dans des pièces de quelque usage que ce soit. Le linoléum était particulièrement populaire à l'époque Union soviétique, maintenant il n'est pas si répandu, mais occupe toujours certaines positions.

Linoléum - abordabilité et facilité d'entretien

Avantages :

1. Large éventail de. Le matériau du sol est fabriqué en Couleurs différentes et peut avoir des motifs et des ornements sur le devant. Les matériaux en rouleau modernes imitent la surface de la pierre, du bois, du parquet, etc.
2. Résistance à l'humidité.
3. Force mécanique.
4. Haute performance d'isolation phonique et thermique.
5. Installation et entretien faciles.

Parmi les défauts, il convient de noter que la plasticité est trop élevée; des bosses restent sur le linoléum après les meubles et autres objets lourds. Certains modèles mettent en avant produits dangereux, cela peut être identifié par une forte odeur chimique.

Un de plus version classique Finitions de plancher. Le plus souvent, le matériau est utilisé pour aménager les sols dans les cuisines et les salles de bain.

Tuile en céramique- respect de l'environnement et durabilité

Les aspects positifs des carreaux incluent:

• Résistant aux produits chimiques, à l'eau, aux UV et à l'abrasion.
• Une large gamme de teintes et de tailles de produits. En outre, des matériaux sont produits qui imitent la couleur et la texture du bois naturel, de la pierre et d'autres.
• Facile à entretenir.
• Santé et sécurité.

La tuile est considérée comme pratiquement option idéale pour les sols de la maison, mais le matériau est froid, ce qui rend désagréable de marcher pieds nus dessus. Certaines espèces deviennent glissantes lorsqu'elles sont mouillées, et les carreaux sont assez fragiles et se brisent facilement lorsqu'ils sont heurtés ou laissés tomber par un objet.

Le bois connaît maintenant une nouvelle vague de popularité. Avec son aide, les sols sont posés dans des pièces à toutes fins, y compris les cuisines.

Plancher en planches - noblesse et sens du confort

Avantages :

1. Apparence noble.
2. Respect de l'environnement.
3. Sentiment de confort et de convivialité.
4. La possibilité de l'utiliser dans presque tous les intérieurs et de la combiner avec d'autres matériaux.

Parmi les inconvénients, il faut noter l'exposition à l'eau, il est donc nécessaire de prendre des mesures pour protéger les revêtements. Pour cette raison, la finition des sols nécessite plus de temps et d'argent. La capacité d'absorber l'humidité rend le bois très marqué, le jus renversé, le thé ou le café laisseront une marque sur la surface.

De plus, le bois nécessite un grattage régulier, car avec le temps, des bavures apparaissent en surface. De plus, de haute qualité matériaux naturels sont assez chers. S'ils ne sont pas traités correctement, ils peuvent gonfler ou se dessécher, entraînant une déformation. N'oubliez pas les rongeurs et les insectes qui préfèrent s'installer dans un tel environnement.

Sol en liège - naturel et chaleureux

Tel matériaux de sol vous permettent de créer vraiment couverture d'origine... Les produits sont fabriqués à partir d'écorce de balsa, ils sont donc entièrement naturels et respectueux de l'environnement.

• Confort pieds nus.
• Le revêtement est antidérapant et non marquant.
• Le liège est bien protégé de l'humidité.
• Le matériel est facile à nettoyer.
• Une large gamme de couleurs et de textures.

Parmi les inconvénients figurent une faible résistance mécanique et court terme exploitation. De plus, le liège a besoin d'un vernissage ultérieur, de tels sols ne peuvent donc pas être qualifiés de économiques.

Stratifié - une richesse de choix et une facilité d'entretien

Ces produits ont été inventés pour remplacer le bois naturel. Certaines de ses caractéristiques sont nettement supérieures à celles du bois :

1. Le stratifié est produit dans un assortiment très riche. Il peut imiter les nuances de presque tous les types de bois, de pierre naturelle, de tissu, de cuir, etc.
2. Le matériau est chaud, en plus, sous celui-ci, vous pouvez poser le système "sol chaud".
3. Facilité d'entretien.
4. Résistance à l'humidité.
5. Coût relativement bas.
6. Facilité d'installation (les produits sont équipés de systèmes de verrouillage, grâce auxquels ils sont faciles à poser).

Bien qu'il existe des modèles avec revêtement résistant à l'humidité Il est préférable de ne pas utiliser de revêtement de sol stratifié pour la cuisine ou la salle de bain. Vous devrez également poser une couche d'imperméabilisation. Il est à noter que le stratifié est assez fragile : le contact prolongé avec l'eau et les contraintes mécaniques y laissent des traces. De plus, lors de l'installation, il existe un risque d'endommagement des joints de verrouillage, les produits doivent donc être achetés avec une marge.

Grès cérame - force et praticité

Ce matériau est très similaire aux carreaux de céramique, mais il est produit à l'aide d'une technologie légèrement différente. En même temps, il ressemble à une pierre naturelle. V monde moderne Les produits en grès cérame sont populaires en raison des avantages suivants :

• La résistance du grès cérame est estimée à 9 points sur 10.
• Les surfaces peuvent durer jusqu'à 50 ans.
• N'émet pas de substances nocives lorsqu'il est chauffé et humide.
• Facilité d'entretien.
• Résistance aux chocs rayons de soleil et de l'eau.
• Ne brûle pas et n'entretient pas la combustion.
• Large éventail de.

Le principal inconvénient est le coût élevé, et cela s'applique aux prix des matériaux et travaux d'assemblage... Le grès cérame poli est trop glissant pour être utilisé dans les cuisines et les salles de bain. De plus, il est froid et a donc besoin d'être chauffé. Dans certains cas, il est impossible de recouvrir le sol d'un tel matériau en raison du poids important.

Sols autonivelants

Sol autonivelant - esthétique et unicité

Ce type est considéré comme relativement nouveau, il n'a pas encore gagné en popularité auprès des utilisateurs, mais il présente un certain nombre d'avantages indéniables :

1. La présence de composés polymères dans la composition offre une résistance élevée à l'humidité, il est donc facile à laver.
2. Les sols autonivelants peuvent durer environ 20 ans.
3. Aucune couture n'est formée sur la surface, ce qui lui donne un aspect esthétique. La même caractéristique protège le revêtement de l'apparition de champignons.
4. Apparence attractive.

Parmi les lacunes, il convient de noter le coût élevé du matériel et la nécessité de sérieux processus préparatoires... De plus, le revêtement ne peut pas être réparé localement. Autrement dit, si à un endroit le sol s'effrite, vous devrez retirer complètement le revêtement et en remplir un nouveau.

Béton

Auparavant, le béton n'était utilisé que pour la disposition des revêtements de sol dans les buanderies, les garages, etc. Maintenant Chape en béton très souvent il sert de base à d'autres produits : parquet, stratifié, carrelage et autres. Mais les méthodes modernes de coulée et de broyage permettent de créer un revêtement parfaitement uniforme et absolument inerte à l'eau. De plus, les sols sont solides et durables.

Sol en béton - résistance et durabilité

Parmi les inconvénients, on distingue un poids important du matériau, il ne peut donc pas être utilisé dans Maisons en bois... Cela nécessite également des équipements de construction spécialisés et des opérateurs qualifiés pour maintenir une surface parfaitement plane. Un autre inconvénient est la complexité du travail.

Sur une note! Si le sol est fini avec du béton, il est alors soumis à des contraintes mécaniques. Malgré sa résistance, le matériau peut s'effriter en cas de chute d'une hauteur.

Autrefois, ce matériau était le principal produit de construction, mais il est maintenant considéré comme un signe de richesse et de luxe. Le fait est que la pierre elle-même est bon marché, mais son traitement nécessite des équipements et des consommables de haute technologie, et donc très coûteux.

Pierre naturelle - présentabilité et praticité

Parmi les avantages, il convient de noter:

1. Haute résistance mécanique.
2. Résistance à presque tous les impacts (précipitations, soleil, impact).
3. Durée de vie presque illimitée.

Mais la pierre naturelle a aussi des inconvénients :

• Poids important, ce qui le rend difficile à travailler, il ne convient pas à tous les sols.
• La pierre est froide, vous devrez donc installer un système de "sol chaud".
• Le processus d'installation est assez coûteux.
• Le matériau nécessite un soin particulier.

Un autre matériau pour la disposition des sols, connu de l'humanité depuis l'antiquité. Il est également considéré comme coûteux car il est assez difficile à installer. Il est en verre ou en pierre naturelle.

Mosaïque - élégance et originalité

Le principal avantage de la mosaïque est qu'elle finit même des surfaces courbes, tandis que vous pouvez créer n'importe quel motif et design à l'aide d'éléments multicolores. Pour faciliter l'installation, les fabricants attachent au préalable les fragments de mosaïque au maillage, formant un motif. Le maître n'a qu'à le coller au sol. Selon eux performance la mosaïque ressemble à une tuile.

Parmi les lacunes, il convient de noter prix élevé sur le matériau lui-même et sur le travail de sa mise en place. De plus, les carreaux de mosaïque ne fonctionneront pas. intérieurs modernes, il a l'air mieux dans un style classique ou antique. Il convient également de noter que seul un artiste ou une personne au goût et à l'imagination développés peuvent gérer indépendamment l'installation de la mosaïque.

Chlorure de polyvinyle

Les produits de ce matériau sont fabriqués sous forme de carreaux avec une base adhésive ou une connexion de verrouillage. Il existe également des variétés moins chères qui doivent être posées sur une couche de colle à carrelage. Les revêtements PVC modernes sont produits dans une large gamme de couleurs... Auparavant, les carreaux de ce matériau étaient également utilisés pour la pose de revêtements de sol, beaucoup de gens se souviennent de ces carrés bleus et verts, maintenant les produits sont plus esthétiques.

Carreaux de polychlorure de vinyle - une richesse de choix et une résistance à l'humidité

Parmi les avantages, il convient de noter:

1. Coiffage facile et rapide.
2. Facilité d'entretien.
3. Caractéristiques d'insonorisation élevées.
4. Une large gamme de couleurs, de formes et de tailles.
5. Longue durée de vie.

Malgré les avantages énumérés, il existe également des inconvénients:

• Exigences élevées pour la préparation de la base. Le revêtement rugueux doit être parfaitement uniforme, sinon tous les défauts finiront par se refléter sur le carreau. Il est également important de prendre en compte que la teneur en humidité de la base ne peut pas être supérieure à 5%.
• Avant de recouvrir le sol d'un tel matériau, il est nécessaire de garder les carreaux à l'intérieur pendant plusieurs jours afin qu'ils s'adaptent aux conditions. De plus, chaque fabricant indique les conditions de température et d'humidité à respecter lors de l'installation.
• Change de couleur et se décompose lorsqu'il est exposé au soleil.
• Le PVC est matériel synthétique, par conséquent, il émet des substances nocives lors de la combustion. Quant à la sécurité incendie, elle laisse aussi beaucoup à désirer.

C'est une option assez populaire pour la finition des surfaces de sol. C'est doux et matière chaude avec une sieste longue ou courte, qui est posée sur une base préparée et recouverte d'un socle. Le résultat est un revêtement qui ressemble à un tapis ordinaire, mais qui est recouvert sur toute la surface de la pièce.

Moquette - confort et insonorisation

Avantages :

1. Coût relativement bas.
2. Confort et convivialité.
3. Une large gamme de solutions de conception.
4. Longue durée de vie et résistance à différentes sortes influences.
5. Haut niveau d'isolation acoustique.

De qualités négatives peut être distingué:

• Les options de produits bon marché ne sont pas protégées des effets négatifs des rayons ultraviolets.
• Hygroscopicité élevée et exposition à l'eau.
• Accumulez des débris et de la poussière.
• Difficulté à partir.
• Les produits de couleur claire se salissent très facilement.
• Exigences pour la préparation de la base. Il doit y avoir une couche d'imperméabilisation fiable sous le tapis.

Le dernier mais non le moindre sur la liste est l'option de revêtement de sol. C'est un revêtement de haute qualité et en même temps d'élite. La performance est directement liée au type de bois utilisé dans la fabrication, ainsi qu'aux méthodes de production et de transformation.

Parquet - durabilité et chaleur

Si nous parlons des aspects positifs du parquet, il convient de noter:

1. Apparence attractive. Comme d'autres produits en bois naturel, les planches de parquet ont un aspect noble.
2. Longue durée de vie. À condition style correct et un ponçage régulier du revêtement peut durer environ 30 à 40 ans.
3. Hautes qualités d'isolation thermique. Dans les régions chaudes, il n'est pas nécessaire de poser d'isolant sous le parquet.

Inconvénients :

• Susceptibilité à diverses déformations. V l'été le bois se dilate, se rétrécit en hiver, il faut donc laisser des joints de dilatation lors de la pose.
• Prix ​​élevé. Le parquet surpasse considérablement le stratifié ou le linoléum dans cet indicateur.
• La nécessité d'une réparation et d'un remplacement réguliers de la couche de vernis protecteur.

Le parquet est l'un des meilleures vues revêtements de sol, mais en raison du coût élevé des matériaux et du travail, il n'a pas gagné en popularité

Un grand nombre de matériaux différents conviennent à la finition des revêtements de sol. Artisans ils utilisent même des pièces de monnaie ou du carton pour décorer les sols. La plupart des produits peuvent être empilés par vous-même pour économiser un peu d'argent sur l'embauche de spécialistes. Mais il y a aussi ceux qui nécessitent des qualifications et l'utilisation d'un outil professionnel.

Le plancher est le plancher inférieur d'un bâtiment, d'une maison, d'une pièce.

Avant de poser un sol propre, un sol rugueux est appliqué. Pour un sol propre, utilisez du parquet traité ou des lames à rainure et languette. Aux joints du sol avec mur vertical un socle est cloué pour couvrir d'éventuelles irrégularités et rugosités.

Avant de poser un sol propre, vous devez préparer une chape en tenant compte de la structure du sol et de son aspect. Parfois, les chapes servent également de sol dans les locaux des grandes entreprises. Mais en règle générale, un sol propre est posé sur la chape, en particulier dans les locaux d'habitation (un sol propre dans un immeuble de grande hauteur). Ils utilisent également des chapes flottantes ou des chapes réalisées sur une couche insonorisante, ce qui garantit une excellente isolation phonique et thermique. Le matériau d'isolation est utilisé à la fois multicouche et monocouche. La combinaison de plusieurs couches est possible matériau différent... Couvrir le sol matériaux polymères: linoléum, matériel de rouleau fibre synthétique, glassine, pellicule plastique, etc.

L'abréviation (S-H) désigne la chape de la couche d'isolation thermique. C'est une sorte de joint pour la partie chauffante lorsque chauffage par le sol... Ces chapes sont divisées en types, A, B et C.

Lors de l'utilisation de chapes flottantes, certaines exigences sont prises en compte. L'épaisseur de la couche de chape est déterminée par son aspect. enrobage type de chauffage doit être d'au moins 45 mm.

Le type de chape doit répondre aux exigences du sous-plancher porteur. Il doit être propre et exempt d'irrégularités et de rugosités. Les canalisations sur une base porteuse doivent être recouvertes d'une couche de nivellement. Le béton doit être exposé nettoyage mécanique, le libérant des restes de mortier de béton.

La productivité de la pose des chapes composites dépend de la garantie de liaison des passerelles avec la couche inférieure. Dans ce cas, le plan de la base est traité avec une émulsion de résines synthétiques ou de matériaux similaires.

Les couches d'isolation thermique et de séparation sont généralement placées entre la base et la chape. La couche de séparation permet l'utilisation de matériau d'étanchéité, pellicule plastique, etc.

Il est nécessaire de choisir un matériau isolant en fonction du type de chape. N'oubliez pas que la garantie de la résistance et de la durabilité du sol est une pose correctement effectuée, conformément à toutes les exigences, du matériau. Lors de l'utilisation d'une chape liquide comme isolant, vous pouvez utiliser Emballage plastique, qui est posé sur une chape de mortier, ayant préalablement collé ou soudé les bords du film.

Une attention particulière doit être accordée à l'installation au sol dans les bâtiments avec humidité élevée... Un film spécial est utilisé ici, posé sur toute la surface du sol avec un chevauchement sur les murs. La chape est renforcée par un treillis d'armature. Des cadres en acier sont également utilisés.

Des fissures peuvent se former si la base est déformée ou rétrécit de manière inattendue. Pour éviter de tels processus, des coutures sont formées (déformation ou fausse).

Le joint de dilatation est placé sur le joint qui est déjà dans la base et rempli mastic élastique... À la fin, il est fermé avec un matériau élastique élastique.

Il est important de savoir que la chape est mortier de sable-ciment ou durcit lorsque l'humidité se produit. Par conséquent, un jour après la pose, ils sont recouverts d'une couche de sable ou de sciure de bois. Ensuite, de 7 à 10 jours, cette couche est arrosée avec de l'eau deux fois par jour.

En ce qui concerne les maisons en bois, le sol n'est installé ici qu'une fois la chape entièrement préparée et testée. Un apprêt et un mastic sont également réalisés, correspondant au type de chape choisi. Il est également important de vérifier le taux d'humidité de la chape. Un taux d'humidité de 2 à 3% est considéré comme la norme.

De plus, l'installation de planchers en bois implique l'utilisation de bûches, de joints et de planches antiseptiques.

Lors de l'installation d'un sol chaud, une chape est utilisée sur la couche d'isolation thermique.