Multiplex klem voor het verlijmen van meubelplaten. Doe-het-zelf
Natuurlijk hout, zowel als bouwmateriaal als als materiaal voor de vervaardiging van meubels, verliest zijn relevantie niet. Helaas zijn er niet veel plaatsen op de planeet waar bomen groeien, van de stammen waarvan je stevige deurbladen, tafelbladen of zelfs brede raamplanken kunt maken. Met zo'n eenvoudig apparaat als een koppeling kun je met je eigen handen gelijmde spaties voor huis- en tuinmeubelen maken.
Productietechnologie van gelijmde houten panelen
Zelfs als het materiaal (de dikte van de stam) de vervaardiging van brede producten mogelijk maakt, roept het verdere gebruik ervan een aantal vragen op. Dingen gemaakt van massief hout zijn erg grillig in gebruik. Wie genoeg met hout heeft gewerkt, weet heel goed wat een "propellerboard" is.
Om ervoor te zorgen dat een houten product uit een array niet vervormt, moet het materiaal vooraf goed worden gedroogd en bij voorkeur minimaal een maand worden bewaard in de ruimte waar het komt te staan. Deze toestand is praktisch onuitvoerbaar wanneer we te maken hebben met een deurblad of vensterbank - vochtigheid, temperatuurveranderingen zullen onvermijdelijk leiden tot vervorming van het product.
Elementen uit een gelijmde array hebben deze nadelen niet. Staven worden uit een of ander gehaald, ze worden in een enkel blok gerekruteerd en gelijmd. Om ervoor te zorgen dat de houten plano's één geheel worden, wordt een speciaal apparaat gebruikt - een klem. Met uw eigen handen kunt u eenvoudig een volledig functioneel apparaat samenstellen.
Eenvoudige klem, gemonteerd "op de knie"
Soms zijn er situaties waarin een bepaald werk een keer gedaan moet worden. Stel dat er wordt besloten om een tafel van een gelijmd sparrenmassief in een tuinhuisje in het land te plaatsen. Heeft het zin om dure, in de fabriek gemaakte klemmen te kopen? In dergelijke gevallen wordt een eenvoudige, in zekere zin wegwerpbare, doe-het-zelf-band gemaakt. De apparaattekeningen worden hieronder weergegeven.
Om een reeks blanks één keer te lijmen, hebt u lange zelftappende schroeven, een schroevendraaier, een ijzerzaag en een meubelbijl nodig.
De werkstukken worden op een rij dwarsbalken geplaatst (balken om de 40 ... 45 cm). Aan beide zijden van het werkstuk, evenwijdig daaraan, worden lange langsliggers (gelijk in hoogte aan het werkstuk) gelegd en met zelftappende schroeven aan de dwarsbalken bevestigd. Van bovenaf zijn de bovenste dwarsstaven opnieuw bevestigd met zelftappende schroeven. Dat is alle doe-het-zelf vayma.
Om het werkstuk samen te drukken, blijft het, zoals weergegeven in het diagram, het vastzetten met speciaal geschaafde houten wiggen. Nadat het product gereed is, kan de klem naar eigen inzicht worden gedemonteerd en het materiaal worden gebruikt.
Klem van stalen profiel
Maar soms verzamelen ambachtslieden vrouwen die niet slechter zijn dan die van de fabriek. Hier is een van de opties:
De klemschroef wordt eerst tot aan de aanslag losgedraaid. De lamellen worden gelijmd en op de klem geplaatst, beginnend bij de klemeenheid. Nadat de blanco van de array is verzameld, wordt deze bedekt met een bovenste profielpijp, met bouten in een van de paren gaten (afhankelijk van de breedte van de toekomstige array), wordt het tegenknooppunt bevestigd.
Door de spanbout te draaien wordt het werkstuk vanaf de zijkanten samengedrukt. Het ontwerp van de klem is zo gemaakt dat de boven- en onderbuis, bij het aandraaien van de schroef, ook stevig tegen elkaar worden gedrukt, waardoor het toekomstige werkstuk perfect vlak wordt. Met zo'n doe-het-zelf-wig kun je elk product maken - van snijplanken tot deurbladen.
Zelfgemaakte multiplex klemmen voor het lijmen van meubels werden ons aangeboden door onze abonnee Yuri Yuzhaninov. Voor hun vervaardiging werd 30 mm berkenmultiplex gebruikt. Gemaakt voor mijn maat 67cm, maar je kunt het breder maken.
In principe is alles duidelijk op de foto's.
De basis van de vime zijn stroken multiplex van 70 mm breed, 30-40 mm dik en de gewenste lengte, zoals hierboven vermeld, voor Yuri was het 670 mm. In deze strips worden met behulp van een boor en een decoupeerzaag (lintzaag) groeven gesneden met een stap van 20-30 mm - niet meer dan de helft van de dikte van het werkstuk.
Laten we nu het tweede deel van het frame eens nader bekijken - de stops. De vooraanslag is een vast onderdeel, bestaande uit een blok met een gelijmde moer waarin een bout of een stuk van een tapeind wordt geschroefd. Aan één kant is er een beweegbare voering om het schild niet te kreuken. En vanaf de tweede wordt een draaigreep gelast. Dit element wordt met behulp van twee "wangen" op het frame gelijmd, bedekt met lijm en versterkt (vastgedraaid) met zelftappende schroeven. 
De tweede crossover nadruk. Het bestaat ook uit een paar wangen, die aan de onderkant zijn verbonden met een schroef (het wordt in de sleuven in het frame gestoken en kan erover worden gegooid, waardoor de breedte van het gelijmde schild verandert). In het bovenste gedeelte, tussen de wangen, is dezelfde multiplex pakking ingelijmd als op de vooraanslag. 
Nou, tot slot, de foto's zijn in de maak. Bij het lijmen is het raadzaam om stroken plakband tussen hen en de blanco's te leggen, anders zal het moeilijk zijn om ze van het schild te slaan.
In dit artikel vindt u gedetailleerde instructies voor het maken van vimes doe het zelf.
Als u zich bezighoudt met het maken van meubels van, dan kunt u niet zonder timmerwerk klemmen... Je hoeft het hiervoor niet te kopen. Er kan een lijmklem gemaakt worden doe het zelf.
Wat is vayma en waarom is het nodig?
Vayma is een constructie voor het monteren en verlijmen van houten producten. De schrijnwerkklem bestaat uit een metalen frame met beweegbare en vaste aanslagen. Met andere woorden, de vayma is dezelfde klem, alleen groter en krachtiger.
Lees ook:
Waar is de vayma van gemaakt?
Je kunt natuurlijk proberen om timmerklemmen van hout te maken, maar dit gaat helemaal fout en je zult niet in staat zijn om maximale resultaten te behalen bij bijvoorbeeld het lijmen. Daarom is de persklem gemaakt van, namelijk, van een metalen hoek en een kanaal.
Wat heb je nodig om je eigen klemmen te maken:
- hoek 75 mm 2,5 m - 2 stuks
- hoek 75 mm, 1 m - 1 stuk
- kanaal 70 mm 1 m - 4 stuks
- metalen staaf met schroefdraad - 4 stuks
- moeren М36 - 12 st.
Lees ook:
Klem maken proces:
Dus laten we beginnen met maken doe-het-zelf klemmen.
Eerst zullen we de geschroefde structuur monteren om het koken gemakkelijker te maken. We bevestigen het kanaal op dezelfde afstand aan de hoeken van 2,5 m.
We plaatsen de korte hoek langs de rand van het eerste kanaal loodrecht tussen de lange hoeken. Het moet strikt op 90 graden worden gelast, omdat dit bij het lijmen van deuren een zeer belangrijk punt is (zodat de diagonaal samenvalt).
Daarna verbranden we alle gewrichten en gewrichten. BELANGRIJK: het is niet nodig om de binnenste verbinding van de korte hoek met het kanaal te lassen! Anders zal de las in de toekomst interfereren bij het lijmen van houtproducten.
Nu beginnen we met het plaatsen van de cranks. Het zullen er 4 zijn en ze zullen gemaakt zijn van een metalen staaf met schroefdraad. Maak hiervoor 4 gaten in de bovenhoek tegenover elk kanaal. Daarna lassen we 2 moeren aan elke kant van de hoek.
Lees ook:
Aan de bovenkant van elke knop lassen we nog een moer, zodat het handig is om ze te draaien.
Vervolgens lassen we de steunen in het onderste deel, zodat de constructie op zichzelf staat.
Hier is zo'n doe-het-zelf timmerwerk bleek in het eindresultaat. Natuurlijk moet het worden schoongemaakt en geverfd, maar ik denk dat de essentie van het maken is pers voor het lijmen van deuren en houten schilden open.
Hieronder vindt u een video die het gedetailleerde productieproces van deze vyma laat zien.
De industrie biedt momenteel klemmen of klemmen van verschillende ontwerpen aan. Maar ze zijn te groot en te duur. Daarom kunt u voor een thuistimmerwerkplaats een klem met uw eigen handen maken.
Met behulp van zelfgemaakte klemmen kunt u meubelplaten en ander timmerwerk verlijmen.
Een klem maken met je eigen handen
De basis van de constructie van een zelfgemaakte koppeling is een sterke dragende balk. Het is gemaakt van een rechthoekige of vierkante pijp. Ook kan de balk worden gemaakt van een metalen profiel: een hoek of een merk.
De dragende balk moet een hoge sterkte hebben en bestand zijn tegen buigbelastingen. Dit is nodig zodat tijdens bedrijf de koppelingsstructuur niet buigt of vervormt.
Om de meubelplaat samen te drukken, moet je veel moeite doen. Als de draagbalken dus niet voldoende stevig zijn, worden ze meegebogen met het werkstuk.
Als het meubelbord, dat op de klem wordt gemaakt, grote afmetingen moet hebben, moet het materiaal voor de basis daarom het meest duurzaam worden gekozen. Bij de constructie van de klem bevinden alle aanslagen en schroeven zich boven de draagbalk. Daarom, hoe hoger de aanslagen en schroeven, hoe sterker de buigbelastingen die op de gehele constructie inwerken. Hiervoor moet de klem een zeer solide basis hebben.
Als de klem werkt, wordt er veel druk uitgeoefend op alle aanslagen. Daarom moeten de aanslagen zijn ontworpen voor zware lasten. Anders kunnen ze buigen.
Terug naar de inhoudsopgave
Materialen en gereedschappen
- rechthoekige profielpijp;
- schroeven;
- noten;
- stopt;
- houten afstandhouders;
- lasapparaat;
- Bulgaars;
- gebouw niveau;
- vierkanten.
De bevestiging van de aanslagen aan de balk moet sterk zijn en snel in de lengterichting kunnen bewegen.
De in het apparaat te klemmen meubelplaten kunnen verschillende breedtes hebben. Tijdens het werk is het niet altijd mogelijk om werkstukken van verschillende afmetingen met schroeven te bevestigen. Daarom is het noodzakelijk om de mogelijkheid te creëren om de klemmen te verplaatsen.
Alle schroeven moeten de vereiste sterkte hebben. Moeren moeten van versterkte constructie zijn. Ze kunnen worden gekocht bij bouwmarkten. U kunt de productie van deze onderdelen op een draaibank bestellen. Het is ook noodzakelijk om een draaier te bestellen voor het vervaardigen van aanslagen voor schroeven van de vereiste afmetingen.
Als u kant-en-klare schroeven koopt, moet u een groef maken om de klemmen te installeren en vast te zetten.
Terug naar de inhoudsopgave
Stadia van werk
Ze beginnen met hun eigen handen een klem te maken. Het is noodzakelijk om een rechthoekige profielbuis met afmetingen van 60x30x3 mm te maken. De buislengte moet 120 cm zijn.
Dergelijke afmetingen voor de draagbalk zijn gekozen vanwege het feit dat het vaak nodig is om grote platen te lijmen of houten deuren te maken. De klem moet daarom van zodanige afmetingen zijn dat het mogelijk is om er werkstukken van dergelijke grote afmetingen in te fixeren.
Te grote werkstukken worden zelden uitgevoerd. In de meeste gevallen worden kleine meubelpanelen en tussentrappen geproduceerd. Het is noodzakelijk om vooraf maatregelen te treffen zodat tijdens de vervaardiging van het schild de lijm niet op het oppervlak van het apparaat valt.
In gevallen waar de lengte van de klem een groot werkstuk niet toelaat, moet u een dergelijk schild in delen lijmen. Eerst worden werkstukken van een dergelijke breedte aan elkaar gelijmd, die in een klem kunnen worden geklemd. Vervolgens wordt een brede plano samengesteld uit smalle schilden. Hiervoor worden beweegbare klemmen gebruikt.
Dan moet je schroeven en moeren maken. De schroef is gemaakt van een zeskant van 300 mm lang met een doorsnede van 28 mm. Het moet een metrische schroefdraad van 2 cm hebben.De moer is gemaakt in de vorm van een 32 mm zeshoek, 60 mm lang.
Onder de moeren worden pakkingen van 1 cm dik geplaatst, waarna wordt gelast. Daarna wordt een klem gemaakt van een metalen staaf van 5 cm.
Het is ongewenst om een klem te maken met een kleinere diameter. Anders zal het door houten afstandhouders duwen, die tussen het werkstuk en de klem worden geplaatst. Als u geen afstandhouders gebruikt, kunt u het werkstuk vervormen.
U moet een gat van 1 cm boren in het uiteinde van de schroef aan de klemzijde. In dit gat zijn twee kogellagers geïnstalleerd om wrijving te verminderen.
Daarna worden de moeren gelast. Zorg ervoor dat de schroef evenwijdig is aan het profiel. Anders wordt het werkstuk erdoor geduwd.
Het is noodzakelijk om de schroef en moer volledig vast te draaien. Vervolgens wordt een klem op de groef geplaatst. Daarna worden er pakkingen onder geplaatst.
Met behulp van een niveau zorgen ze ervoor dat de onderdelen strikt parallel worden geplaatst. De onderdelen worden gefixeerd en vervolgens gelast.
Er wordt gelast met kleine naden om vervorming van het materiaal te voorkomen wanneer het metaal tijdens het lassen wordt verwarmd.
Vervolgens worden klemmen gemaakt van een hoek met een afmeting van 60x60 mm. De hoek is aan het profiel gelast. Het profiel is vanuit twee hoeken gelast. Ze zijn zo afgesteld dat er een mogelijkheid van vrij verkeer is en tegelijkertijd dat er geen grote gaten zijn.
Maak de klemmen vast. Hiervoor worden gaten geboord met een diameter van 12 mm. Ze zetten er spelden in. Hierdoor kunt u tijdens de productie snel de positie van meubelonderdelen wijzigen.
Als het tijdens het werk tijdens het comprimeren het werkstuk binnenstebuiten keert, kan de reden hiervoor de niet-loodrechte positie van de stop ten opzichte van de steunbalk zijn. Daarom moet u de juiste locatie van de onderdelen controleren met behulp van vierkanten en een gebouwniveau.
Vervolgens wordt een gat geboord, een schroefdraad gemaakt en een schroef vastgeschroefd. De juiste positie van het werkstuk kan worden aangepast met een schroef.
Houd er bij het boren van gaten rekening mee dat de schroef met beweegbare aanslag 200 mm beweegt. Bij het bevestigen van de vaste aanslag moet de afstand tussen de gaten 150 mm bedragen. Anders kunnen er gebieden verschijnen waarin het werkstuk niet past.
Eerst wordt een doorgaand gat op de klem gemaakt. Zet het daarna op zijn plaats, druk erop met een klem. Door dit gat wordt vervolgens het profiel van de draagbalk geboord. Dit maakt een nauwkeurige verbinding van onderdelen mogelijk.
U kunt een klem maken waarin u het schild tegen het draagprofiel kunt drukken. Dit ontwerp is betrouwbaarder, maar moeilijker te vervaardigen.
Dit is waar het werk aan het maken van een zelfgemaakte klem eindigt.
Het ontwerp van de klem stelt u in staat om hoogwaardig werk uit te voeren bij het verlijmen van meubelplaten van verschillende afmetingen en diktes.
Op de website Stankoff.RU kunt u klemmen kopen voor het verlijmen van meubelplaten van toonaangevende fabrikanten. Op voorraad en op bestelling meer dan 13 modellen klemmen voor schilden tegen de beste prijzen. Alleen geweldige deals met gedetailleerde beschrijvingen en foto's. Check de prijzen bij de beheerders.
Eigenschappen van de klem voor het verlijmen van panelen
Moderne apparaten voor het samenstellen van houten constructies met behulp van de compressiemethode zijn verkrijgbaar in een breed scala aan variëteiten, waarvan het doel wordt bepaald door het type product dat wordt gemaakt. Met de serieproductie van frame- en paneelproducten is er een mogelijkheid om klemmen voor panelen te kopen, speciale apparaten voor het sterk verlijmen van materiaal met behulp van een zijklem.
Machines voor het lijmen van onderdelen onder druk zijn een noodzakelijk type apparatuur in fabrieken voor de vervaardiging van meubelgevels, entree- en raamgroepen. De uniforme verdeling van de klem langs het vlak van de verpakking maakt het mogelijk om producten te produceren met hoge prestaties en decoratieve eigenschappen. Het belangrijkste doel van de klem voor het verlijmen van panelen is het creëren van een klemkracht met een optimaal drukniveau, wat zorgt voor:
- ontbreken van een opening tussen aangrenzende elementen;
- uiterst nauwkeurige positie van de te verbinden delen;
- duidelijke geometrische parameters van een bepaalde vorm;
- strakke en sterke koppeling van elementen.
Compacte units hebben geen speciale basis nodig, nemen een minimale oppervlakte in beslag in productiefaciliteiten, zijn zuinig in gebruik en gemakkelijk te onderhouden. Krachtige en betrouwbare machines garanderen de productie van producten die volledig voldoen aan de technische vereisten voor verlijmd hout. De kosten van aanschaf van persklemmen komen snel terug bij de onderneming en de verbeterde productkwaliteit draagt bij aan een hogere omzet en reële winstgroei.
Het werkingsprincipe van installaties
Klemmen voor meubelplaten onderscheiden zich door een vrij eenvoudig ontwerp, inclusief knooppunten voor het lokaliseren, bevestigen en persen van een pakket plano's. Op een stabiel metalen frame zijn aanslagen bevestigd die dienen om vervormingen bij het stapelen van het pakket te voorkomen en zijn gemaakt in de vorm van stabiel vaste en beweegbare linialen. De mogelijkheid om de positie van de positioneringselementen snel te veranderen, zorgt voor een snelle aanpassing van de bedrijfsparameters bij het werken met werkstukken van verschillende afmetingen.
De kracht van hydraulische of pneumatische apparatuur zet de klemelementen in beweging, met behulp waarvan de constructie wordt geassembleerd. De technologische sterkte van de verbinding wordt bereikt door de kracht die op de onderdelen wordt uitgeoefend en de exacte houdtijd van de verpakking tijdens het persen. Bij apparaten met verwarmingselementen wordt de verwerkingstijd verkort door het thermische effect op het werkstuk, wat de uitharding van de lijm versnelt. Het wijzigen van de drukparameters in het systeem gebeurt vanaf het bedieningspaneel.
Classificatie van de schermklem
De mogelijkheden van de installaties worden bepaald door het vermogen van de krachtbron, de afmetingen van het verwerkte materiaal en de aanwezigheid van functies waarmee u de meest efficiënte bedrijfsmodus kunt instellen bij het gebruik van grondstoffen met specifieke kenmerken. Elk type product komt overeen met een apparaat met ontwerpkenmerken. Klemmen voor het verlijmen van meubelplaten zijn onderverdeeld in 3 categorieën, afhankelijk van het type belasting dat wordt gegenereerd: 
- hydraulisch;
- pneumatisch;
- roterend.
De machines worden in horizontale en verticale uitvoering geproduceerd, hebben een verschillend aantal werksecties en verschillen in perskracht. Apparaten met een verticale indeling nemen weinig ruimte in beslag en zijn de beste optie voor kamers met beperkte ruimte. Apparatuur met een hydraulisch systeem wordt gekenmerkt door een verhoogd vermogen en het vermogen om een gelijkmatige en uniforme druk op het oppervlak van de batch te produceren.
De installatie met optimale prestaties selecteren
Pneumatisch aangedreven paneelklemmen zijn meer geschikt voor gebruik in kleine series. Hydraulische of roterende machines zijn zeer productief en bieden een efficiënt resultaat bij de continue werking van grote houtbewerkings- of meubelbedrijven. Als het nodig is om werkstukken met grote afmetingen te lijmen, is het mogelijk om meerdere modules te combineren om de werklengte van de apparatuur te vergroten.
Bij het kiezen van een klem voor het lijmen van hout of het maken van paneelconstructies, moet men rekening houden met de technische kenmerken van de installatie die de functionaliteit en prestaties van het apparaat beïnvloeden:
- afmetingen van voor vrijgave bestemde producten;
- aantal geïnstalleerde hydraulische cilinders of pneumatische kamers;
- indicatoren van de totale druk op het oppervlak van het werkstuk.
Bij grote productievolumes kan de snelheid van het proces worden verhoogd door een machine met een dubbelzijdig ontwerp, die onafhankelijke werkzones heeft voor gelijktijdige verwerking van het materiaal. Afhankelijk van het model is de constructie van de montagetafel gemaakt in een vast ontwerp of is deze geproduceerd met wielwagens, die een gemakkelijke verplaatsing van de voorbereide onderdelen mogelijk maken bij het laden en lossen van het pakket.