Doe-het-zelf polijsten van RVS tot spiegelglans. Hoe een mes te polijsten: messen slijpen en polijsten, effectieve methoden thuis Hoe ijzer thuis polijsten

Metaalpolijsten: kenmerken van de voorbereidende en hoofdprocessen. Metaalpolijstklassen volgens GOST. Verschillende methoden, gereedschappen en machines voor het polijsten en slijpen van metaal tot een spiegelgladde afwerking.

Metaalpolijsten is de laatste fase in de vervaardiging van metalen en legeringsproducten, die bestaat uit het verwijderen van de dunste laag materiaal van het oppervlak van het onderdeel. Er zijn veel manieren waarop je een product zowel thuis als in een industriële omgeving kunt laten glanzen. In dit artikel worden ze uitgebreid beschreven.

GOST 9.301-86 regelt de vereisten voor de kwaliteit van de verwerking van metalen producten als gevolg van polijsten. Er zijn geen speciale aanwijzingen met betrekking tot de glans van de oppervlakken na het slijpen, maar na het polijsten moeten verschillende defecten, groeven, krassen, bramen, corrosie, enz. worden uitgesloten.

Kortom, polijstmaatregelen zijn bedoeld om het product een aantrekkelijk uiterlijk en consumentenkwaliteiten te geven.

In de productie bestaat er zoiets als "polijstklasse". De mate van oppervlakteruwheid van een bepaald onderdeel wordt bepaald met behulp van speciale apparatuur (microscopen en profilografen) tot 1 micrometer (μm, 1 mm = 1000 μm). Als het metaalslijpen thuis wordt uitgevoerd, wordt de diepte van de onregelmatigheden met het oog bepaald.

Er zijn 14 ruwheidsgraden, die zijn aangegeven in speciale tekeningen in overeenstemming met GOST 2789-59.

De polijstklassen en vereisten daarvoor staan ​​in de onderstaande tabel.

Oppervlaktebeschrijving	Ruwheidsmaat (tot micron)	Polijstles	Mechanische verwerkingsmethode:
Verwerkingssporen zijn zeer merkbaar	320	1	Schaven, slijpen en frezen
	160	2
	80	3
Verwerkingssporen zijn erg vaag	40	4	Zacht stralen, semi-nabewerken
	20	5
	10	6
Verwerkingssporen zijn helemaal niet zichtbaar	6,3	7	Fijne stroom, slijpen
	3,2	8
	1,3	9
Het oppervlak van het metalen product is perfect glad en heeft een karakteristieke spiegelglans	0,8	10	Afwerking polijsten, zacht polijsten;
	0,4	11
	0,2	12
	0,1	13
	0,05	14

Voorbereidende fasen

Industriële ondernemingen die zich bezighouden met verschillende soorten metaalverwerking, controleren de staat van oppervlakken voordat ze worden geslepen. Voordat verschillende chemische reagentia en polijstmachines worden gebruikt, moet het onderdeel worden voorbereid op verdere polijstfasen; hiervoor wordt het product beïnvloed door een van de mechanische methoden:

• het onderdeel verwerken met perslucht in combinatie met speciale grove schurende elementen die grote opeenhopingen van corrosie en roest van het oppervlak verwijderen;
• het oppervlak van het product reinigen met borstels met harde haren om tekenen van oxidatie en slib te verwijderen (stof gevormd als gevolg van reiniging met een grof schuurmiddel);
• het ontvetten van oppervlakken van sporen van eerdere polijstmiddelen door verwerking met warme organische oplosmiddelen;
• het gebruik van alkalische oplossingen om resten van minerale stoffen met een oliegehalte te verwijderen;
• elektrochemische ontvetting (onderdompeling van een metaalproduct in een elektrolyt).

Al deze methoden worden het meest gebruikt in industriële productie. Thuis, om een ​​metaalproduct voor te bereiden op polijsten, volstaat het om het oppervlak te behandelen met schuurpapier van verschillende hardheden.

Methoden voor het polijsten van metaal

Om metaal thuis tot een spiegelafwerking te polijsten, wordt meestal een speciale pasta gebruikt, bijvoorbeeld GOI of diamant, populair bij thuiswerkers, evenals een polijstmachine met een schuurwiel.

De volgende soorten polijsten worden gebruikt in metaalverwerkende bedrijven:

• mechanisch;
• chemisch;
• elektrochemische;
• plasma gebruiken;
• laser;
• ultrasoon.

Mechanische methode:

Een van de meest effectieve manieren om metaal zelf te polijsten, is door het oppervlak van het product te polijsten met een polijstmachine.

De slijpmachine is een onmisbaar hulpmiddel voor het hoogwaardig polijsten van metaal totdat de eerste glans verschijnt. De polijstmachine heeft een zogenaamd schuurwiel, waarvan de coating afhankelijk is van de aard van het werk en het materiaal.

Het proces van metaalverwerking met behulp van een molen gaat als volgt:

1. De polijstschijven en het te bewerken oppervlak van het metaal worden bevochtigd met water. Om metaal te bewerken, moet de schijf met 1400 tpm draaien. Er moet worden voorzien dat bij een dergelijke rotatiesnelheid de spray 1-1,5 meter zal vliegen, daarom is het noodzakelijk om te zorgen voor de juiste bescherming van het gezicht en de kleding.
2. Het te bewerken oppervlak begint door wrijving op te warmen en het water zal verdampen. Door deze interactie worden oneffenheden en ruwheden verwijderd, waardoor op basis van de slijpschijf verstoppingen van metaaldeeltjes en water ontstaan. Schakel de machine om de paar minuten uit en spoel de schijf af onder stromend water. Metaaldeeltjes moeten niet alleen van het gereedschap worden verwijderd, maar ook van het oppervlak van het product.
3. Om een ​​spiegelende afwerking te krijgen, is het aan te raden om een ​​viltmateriaal te gebruiken. Een dergelijk mondstuk wordt op de slijpschijf geplaatst zodat de randen 1-1,5 cm buiten de rand van het wiel uitsteken.Het vilt en het oppervlak van het metalen onderdeel moeten worden bevochtigd met water, waarna het metaal klaar is met polijsten.

Als er geen speciale machine beschikbaar is, kunt u een polijstmiddel zoals schuurpapier gebruiken. Eerst moet u het oppervlak schuren met een grof schuurmiddel en vervolgens een zachter schuurmiddel. Na de overgang van het ene graan naar het andere, kunt u doorgaan naar de afwerkingsfase van de verwerking.

In de laatste fase wordt een poetsmiddel gebruikt. Voor metalen producten, maar ook voor stenen oppervlakken, is diamantpasta uitstekend, die oppervlakken kan herstellen tot een perfecte gladheid en spiegelglans. Het oppervlak van het metalen product wordt zorgvuldig bewerkt met de doek waarop de polijstpasta is aangebracht.

Chemisch polijsten is de meest effectieve oplossing voor producten van metaal en legeringen die een decoratieve functie hebben.

De essentie van de chemische methode voor het reinigen van metaal is dat al het werk om het oppervlak van het product te herstellen wordt uitgevoerd door speciale oplossingen van chemicaliën en zuren. De oplossing moet worden verwarmd tot een bepaalde temperatuur, die afhankelijk is van de bestanddelen van de metaallegering, waarna het metaalproduct enkele minuten in de oplossing wordt ondergedompeld. Er vindt een reactie plaats tussen het metaal en de chemische oplossing, waardoor de defecte laag van het product wordt vernietigd.

Om het onderdeel in de oplossing onder te dompelen, worden speciale houders gebruikt. Er is geen handmatige arbeid nodig en het metaal wordt gelijkmatig over het hele oppervlak verwerkt.

Deze methode heeft echter een nadeel: na de procedure is het oppervlak van het product eerder mat dan glanzend. Daarnaast vereist deze methode naleving van een aantal veiligheidsregels.

Elektrochemisch metaal polijsten

Op het eerste gezicht is elektrochemisch metaalpolijsten hetzelfde als chemisch polijsten. Het onderdeel moet met de oplossing naar de bodem van de tank worden neergelaten, maar tegelijkertijd is het noodzakelijk om de doorgang van elektrische stroom door het product te verzekeren. De stroom versnelt de vernietiging van de oxidelaag, zelfs in de nauwelijks waarneembare depressies op het metalen oppervlak.

Als gevolg hiervan verkrijgt het product een perfecte gladheid. Deze methode is perfect voor wie een antwoord zoekt op de vraag hoe metaal spiegelglad kan worden gepolijst.

De nadelen van deze methode zijn de hoge energiekosten en de noodzaak tot regelmatige vervanging van de chemische oplossing.

Plasma polijsten

Plasmapolijsten van metaal is vergelijkbaar met elektrochemisch reinigen: het product wordt ook ondergedompeld in een chemische oplossing, gevolgd door een elektrische ontlading erdoorheen. Bij de plasma-elektrolytmethode wordt echter geen mengsel van chemische reagentia en zuren gebruikt, maar een onschadelijke oplossing verkregen uit ammoniumzouten.

Het resultaat van elektroplasmapolijsten is niet alleen een spiegelachtige glans en perfecte gladheid, maar ook een extra bescherming tegen corrosie.

Laserpolijsten van metaal

Het metaalpolijstproces met behulp van een lasersysteem elimineert de noodzaak voor verschillende polijstmiddelen, oplosmiddelen en schurende deeltjes.

Het laserapparaat werkt op het oppervlak van metalen producten door lichtpulsen te verzenden. Energie, in contact met een metaal, wordt omgezet in plasma, de deeltjes desintegreren, wat leidt tot het verschijnen van een schokgolf. De lichtpuls is niet lang genoeg om het product te beschadigen, maar breekt de beschadigde metaaldeeltjes af. Met het oog op dit kenmerk van de laserstraal, als het product een diepe reiniging vereist, moet hetzelfde gebied van het metalen oppervlak meerdere keren worden aangetast.

De lasermachine, gemaakt van staal, heeft zo'n eigenschap als zelfbegrenzend. Het apparaat zelf vermindert de intensiteit van de impact en de kracht van de straal, zodra de laser de metaallaag bereikt die niet gepolijst hoeft te worden.

Ultrasoon metaal polijsten

Metaalpolijsten door ultrageluid is een van de soorten verwerking van verschillende oppervlakken door pletten, dat wil zeggen, de vernietiging van de defecte oppervlaktelaag wordt uitgevoerd na het uitoefenen van een belasting op het materiaal. Trillingen van de ultrasone golf vormen splinters en barsten, waardoor de bovenste laag metaal vanzelf weggaat, als een eierschaal.

Deze methode helpt als het materiaal geen elektrische stroomgeleider is en niet als anode kan fungeren tijdens elektrochemische reiniging. Het is ook geweldig voor het slijpen van dunne en delicate voorwerpen, waaronder edelstenen en metalen.

Ultrasone metaalverwerkingstechnologie is als volgt:

1. Een samenstelling van schurende elementen wordt in een speciale werksector van het apparaat geplaatst.
2. Het apparaat bevindt zich in de directe omgeving van het behandelde oppervlak.
3. De trilinrichting zorgt ervoor dat de schurende elementen gaan trillen, waardoor de bovenste laag van het artikel wordt aangetast.
4. De defecte laag scheurt en bezwijkt onder invloed van trillingen.

Silicium- of boordeeltjes op carbidebasis kunnen als abrasieve elementen werken, en de toevoer van zoet water kan een vibrerende factor zijn.

Als je ervaring hebt met het polijsten van metaal met behulp van industriële en geïmproviseerde methoden, deel dit dan in de opmerkingen.

Roestvrij staal wordt zelden gebruikt in huishoudelijk gebruik. Metaal is duur. Het is moeilijk te verwerken. Bestand tegen corrosie. Gepolijst tot een spiegelafwerking. Vandaar de belangrijkste toepassingsplaatsen: als interieur en het dagelijks leven van keukens, badkamers, evenals complexe krachtelementen in het interieur van een huis of pand. Keukens, badkamers, deurknoppen, balustrades - wat altijd in het zicht is en opvalt met sprankelende schoonheid. Correct en tijdig polijsten van dergelijke items zal de dure decoratie behouden.

Tijd- en vochtdampen tasten de structuur van het metaal aan. Het eerste teken van corrosie is een lichte vertroebeling van het oppervlak. In dit stadium is het herstel van de spiegelglans van het roestvrij staal eenvoudig.

Polijstmethoden voor thuis

Een kleine lijst van interieur- en huishoudelijke artikelen van roestvrij staal, vanwege de complexiteit van de vorm van de producten, beperkt de mechanisatie van het polijstproces. Tegelijkertijd maakt de hoge hardheid van de legering, vanwege de hoge arbeidsintensiteit, het niet mogelijk om alleen op handenarbeid te vertrouwen. De beste optie is een redelijke combinatie van beide. RVS trapleuningen zijn een goed voorbeeld van de omvang van zo'n klus. Kleinschalige mechanisatiemiddelen zijn daarbij onmisbaar. Op moeilijk terrein is schoonmaken met één gereedschap niet mogelijk. Er zullen veel plaatsen zijn waar dit proces handmatig moet worden voltooid.

Als hulpmiddel om roestvrij staal thuis te polijsten, kunt u een haakse slijper overwegen. Beter bekend als "Bulgaars". De procedure is als volgt:

• een speciale stoffencirkel is op de machine geïnstalleerd;
• op een deel van het te behandelen oppervlak wordt een dunne laag polijstpasta aangebracht. Tijdens de werking van het gereedschap wordt het polijstmiddel gelijkmatig verdeeld over het wiel en overgebracht naar andere delen van het werkstuk;
• naarmate de reinigingseigenschappen afnemen, wordt de pasta toegevoegd en wordt het polijstproces van roestvrij staal op een nieuwe plaats herhaald.

De afmetingen van de slijpmachine en apparatuur beperken de toegang tot het gehele oppervlak van het werkstuk. Dergelijke plaatsen moeten met de hand worden gepolijst. Hiervoor zijn een stukje vilt en een schuurpasta geschikt. Het reinigingsmiddel wordt op een doek aangebracht en over de behandelplaats gewreven totdat de gewenste oppervlakteafwerking is verkregen. Het proces is lang. Het vergt geduld.

In 2016 werd in ons bedrijf een nieuw elektrochemisch metaalpolijstproces geïntroduceerd. elektro of elektrochemisch polijsten, evenals chemisch polijsten, is een proces waarbij de ruwheid selectief wordt geëtst, wat het mogelijk maakt om het oppervlak te egaliseren met een spiegelende afwerking.

Dankzij deze methode was het mogelijk om esthetische naden te lassen, glad en glanzend te worden. Binnen ongeveer 30 minuten na het polijsten wordt bijvoorbeeld ongeveer 100-200 micron verwijderd van roestvrij staal.

Roestvrij staal glanst gemiddeld in 5-10 minuten, maar als er een mechanische voorbehandeling is gedaan, kunt u in 5 minuten een spiegelafwerking krijgen. Elektrolytisch polijsten kan ook worden gebruikt op complexe onderdelen waarvoor mechanisch polijsten bijna onmogelijk is.
Elektrochemisch polijsten het is een anodische behandeling van metaal om een ​​glad en glanzend oppervlak te creëren.

Het product, dat een micro- en macroscherm heeft, is de anode van de cel. Een kathode is een metaal dat chemisch onoplosbaar is in een elektrolytoplossing.

Metaal polijsten met glanzende glanzende handen

Zoals elektrolyten, oplossingen die fosforzuur, chroomzuur, zwavelzuur, azijnzuur, fluorwaterstofzuur en andere gebruiken. Tijdens het elektrolytisch polijsten vindt anodische oplossing van het metaal plaats op macro- en microschakelingen, waar het oppervlak glad en glanzend wordt. Aan de kathode komt waterstof vrij. Het mechanisme van elektroporatie is niet volledig verklaard.

elektrolytisch polijsten. Het effect wordt gewoonlijk geassocieerd met de werking van de viskeuze film gevormd in de anodelaag als een barrière tegen oplossen in het metaal in de verdiepingen vergeleken met oplossen in de uitsteeksels en afwisselende activering en passivering van het metaal.

Elektrolytisch polijsten van staal is de beste vorm van elektrochemisch anodisch etsen. Dit proces combineert de bewerkingen van het verwijderen van corrosie, het gladmaken van het oppervlak en het glans geven, passiveren en het verhogen van de hechting van gegalvaniseerde coatings op het behandelde oppervlak.

Houd er alleen rekening mee dat de initiële zuiverheid van de verwerking ten minste 7-8 graden moet zijn, zodat naast het verkrijgen van glans ook het effect van het gladmaken van het oppervlak wordt waargenomen. Koolstof en laaggelegeerde staalsoorten worden elektrolytisch gepolijst met wisselstroom van industriële frequentie in een elektrolyt van samenstelling,% (massa): 96,5 orthofosforzuur (p = 1,54 g / cm3), 2,0 technisch oxaalzuur 1,5 timmerlijm in tegels.

Bedrijfstemperatuur 15-30 ° С stroomdichtheid 15-20 A / dm2. Blootstelling afhankelijk van de staat van het oppervlak is 1-5 minuten. Voordat de elektrolyt wordt samengesteld, worden de lijm en het oxaalzuur afzonderlijk opgelost. De elektroden zijn de onderdelen zelf, opgehangen aan de staven van een driefasige of tweefasige wisselstroom met een spanning van 12-15 V ...

Voor anodisch polijsten van koolstofstaal met gelijkstroom wordt een elektrolyt gebruikt met de samenstelling,% (in gewicht): 65 fosforzuur (p = 1,67 g / cm3), 20 zwavelzuur (p = 1,84 g / cm3) en 15 water (totale inhoud). De PB-5-remmer wordt toegediend in een hoeveelheid van 5% van het volume van het mengsel van zuren, het lost langzaam op onder roeren (binnen twee dagen). Werktemperatuur<15-25°С, корпус ванны имеет рубашку для водяного охлаждения.

Anodestroomdichtheid> 20 A / dm2, blootstelling tot 20 min. bij spanningen tot 30 V. Loodkathodes worden periodiek gereinigd.

Elektrolytisch polijsten en beitsen

Voor de meeste legeringen geven normaal schuren, nat polijsten en dompelen of nat beitsen bevredigende resultaten. In sommige gevallen moet echter de voorkeur worden gegeven aan elektrolytisch polijsten, vooral als het gevaar bestaat dat de tijdens het polijstproces verkregen werkverharding de oppervlaktestructuur aantast.

Blijkbaar was Jacquet de eerste die elektrolytisch polijsten gebruikte voor metallografisch werk. Zijn methode omvat de gebruikelijke mechanische behandeling van het monster in de eerste fase om een ​​voldoende glad oppervlak te verkrijgen.

Vervolgens wordt een circuit gemaakt waarin het monster anode wordt gemaakt; de elektrolyt wordt zo gekozen dat het monstermetaal er slechts in geringe mate in oplosbaar is. Onder deze omstandigheden bereikt de concentratie van metaalionen aan het oppervlak snel verzadiging, waarna de stroom vooral afhangt van de concentratiegradiënt van metaalionen loodrecht op het oppervlak. Oppervlakteruggen worden geassocieerd met een grote concentratiegradiënt en hebben de neiging om sneller op te lossen dan depressies.

Zo resulteert elektrolyse in gladmaken en onder geschikte omstandigheden kan een uitstekend gepolijst oppervlak worden verkregen zonder plastische vervorming. Het proces wordt voornamelijk gereguleerd door de concentratie van gepolariseerde ionen, en dit bepaalt de karakteristieke relatie tussen de stroomdichtheid en de aangelegde spanning (Fig. 132). Bij toenemende spanning neemt de stroomdichtheid eerst toe tot een bepaald maximum, neemt dan iets af en blijft constant totdat een nieuw proces in de elektrolyt begint (meestal zuurstofontwikkeling).

De meest bevredigende resultaten worden meestal verkregen bij een spanning die overeenkomt met de rechterrand van het horizontale gedeelte van de gereduceerde curve, zoals weergegeven door de pijl in Fig. 132.

Elektrolytisch polijstapparaat is relatief eenvoudig; een van de mogelijke opties wordt getoond in Fig. 133. Het apparaat is een gekanteld blikje, door de hals waarvan de monsterhouder 3 en de positieve ingang worden ingebracht; de houder en delen van het monster die niet gepolijst kunnen worden, worden beschermd met vernis.

De bovenkant van het vat is afgesloten met een brede rubberen of kurken afdekking waardoor de kathode 1 wordt ingebracht; afhankelijk van de gebruikte elektrolyt kan de kathode van koper of roestvrij staal zijn.

De vrijgekomen waterstof komt door een brede buis naar buiten, dezelfde buis dient om de elektrolyt uit het apparaat te verwijderen.

Elektrolytisch polijsten is het meest geschikt voor eenfasige legeringen, waarvoor het meestal voldoende is om het oppervlak voor te bereiden met 00 of

132. De relatie tussen de stroomdichtheid en de aangelegde spanning in het bad voor elektrolytisch polijsten

Rijst. 133. Apparaat voor elektrolytisch polijsten: 1 - kathode; 2-uitlaatbuis voor ontwikkelde waterstof; 3 - voorbeeld

Het is moeilijker om meerfasen legeringen op deze manier te polijsten, voor hen kan het beste resultaat worden verkregen door licht mechanisch te polijsten met water en poeder van aluminium of magnesiumoxide.

Voor het elektrolytisch polijsten moet het monsteroppervlak in ieder geval volledig vetvrij zijn; het is raadzaam om het in tetrachloorkoolstof te spoelen.

Elektrolytische polijst- en etsprocessen vereisen grote spanningsvariaties. Volgens de literatuur zijn de meest gebruikte intervallen 50-110 v. De stroomdichtheid varieert ook over een groot bereik - van 1 tot 500 A / cm2, daarom wordt aanbevolen om een ​​stationair bedieningspaneel te maken met

instelbare spanningstransformator en stroomgelijkrichter.

Er is relatief weinig bekend over goede elektrolytische polijstreagentia. Het meeste vroege werk werd gedaan met mengsels van perchloorzuur en azijnzuuranhydride. Dit reagens is echter explosief.

Roestvrij staal polijsten - een spiegel in 5 minuten is echt!

Voor veel metalen werden ook oplossingen van orthofosfor- of pyrofosforzuren gebruikt.

De elektrolytische methode kan, naast polijsten, worden gebruikt voor het etsen van metalen en legeringen; in sommige gevallen kunnen beide processen in hetzelfde elektrolyt worden uitgevoerd.

Voor het polijsten wordt een relatief hogere spanning gebruikt en aan het einde van dit proces wordt de spanning teruggebracht tot een bepaalde waarde en wordt er geëtst. Elektrolytisch etsen kan ook worden gebruikt voor monsters waarvan het oppervlak mechanisch is gepolijst.

Deze methode moet altijd worden gebruikt wanneer conventioneel polijsten geen bevredigend resultaat geeft. Apparatuur die hiervoor geschikt is, is getoond in Fig.

133. De literatuur bevat veel gegevens over elektrolytisch geëtste monsters in waterige of alcoholische oplossingen.

Gewoonlijk wordt het metaal polijsten uitgevoerd wanneer de kleur verloren is gegaan, roest verschijnt of enige aanslag wordt waargenomen. Deze moeizame bewerking wordt alleen op het grondoppervlak uitgevoerd. De belangrijkste taak is om het product een spiegelachtige glans te geven. Elke kamer met goed gepolijste metalen voorwerpen zal het meest aantrekkelijk lijken. Zulke dingen spelen met licht als een spiegel. Om dit tot leven te brengen, heeft u echter een speciale pasta nodig voor het polijsten van het metaal of poedervormige stoffen die worden gemengd met een stroperige oplossing.

In de eerste fase omvat het polijsten van metaal het reinigen van verschillende verontreinigingen. Gebruik hiervoor een zachte, in water gedrenkte doek. Je kunt ook gebruiken. Met hun hulp is het mogelijk om niet alleen stof, maar ook hardnekkig vuil te verwijderen. Het is voldoende om slechts één druppel van het product op het servet aan te brengen. Verder moet het metaalproduct drogen zodat de pasta of het poeder met succes over het oppervlak wordt verdeeld. Een zachte handdoek of föhn kan het droogproces helpen versnellen. Wat betreft poetsmiddelen, je kunt ze in bijna elke ijzerhandel vinden.

Verder wordt het metaal zelf direct gepolijst. Een kleine hoeveelheid pasta wordt aangebracht op een zacht servet. Dit is ruim voldoende voor een niet erg uitgebreid oppervlak. De pasta wordt van beide kanten naar het midden gewreven. Zonder dit mag er geen centimeter oppervlak overblijven. Op deze manier is het heel goed mogelijk om een ​​metalen product een spiegelachtige glans te geven. Breng de nagellak opnieuw aan om gaten te elimineren en de resultaten te maximaliseren. Doe je dit om de zes maanden, dan zijn alle metalen voorwerpen in perfecte staat en schitteren ze in de zon.

Het is noodzakelijk om te weten dat het polijsten van edelmetaal het gebruik van een speciaal polijstkussen van hematiet of roestvrij staal vereist. Zo'n gereedschap is een afgerond werkdeel met een houten handvat. Je kunt het zelf maken als je rollen en kogels uit lagers haalt. Dankzij dit proces krijgt het te behandelen oppervlak een rijke glans. Het polijstkussen beweegt slechts in één richting, maar als het klaar is, wordt het werk in de dwarsrichting herhaald. Zo krijgen metalen voorwerpen hun ware schoonheid.

Om echter een metalen voorwerp te krijgen, komen metalen te hulp, waardoor u zuinigheid en een hoge productiviteit kunt bereiken. De laatste tijd wordt er steeds meer aandacht aan haar besteed, aangezien ze haar waarde in de praktijk heeft bewezen. De belangrijkste functie van de plasmaboog is het gebruik van industriële gassen. Vooral argon en helium zijn populair, omdat ze een hoogwaardige bescherming bieden op het gebied van lassen.

Het polijstmiddel voor roestvrij staal helpt ons om het oppervlak te vernieuwen en zeer snel te laten glanzen op een eenvoudige mechanische manier. Maar dit is niet altijd effectief. Welke methoden zijn effectiever en in hoeverre zijn ze beschikbaar voor huishoudelijk gebruik?

1 Tot welke veranderingen leidt polijsten?

Polijsten is de laatste fase in de vervaardiging van verschillende producten. Dit proces bestaat uit het smelten van de oppervlaktelaag met een dikte van 0,01-0,03 mm. Als resultaat worden alle kleine defecten (microscheuren, krassen, schelpen, enz.) geëlimineerd. Het oppervlak is perfect glad en reflecteert licht. Een soortgelijk effect wordt bereikt doordat de diepte van de onregelmatigheden kleiner is dan de golflengte van zichtbaar licht.

Het is mogelijk om op andere manieren een spiegelend oppervlak van het metaal te bereiken, bijvoorbeeld door te honen. Maar meestal hebben ze speciale apparatuur, materialen en kennis nodig. Daarom is het gebruik ervan alleen gerechtvaardigd als het nodig is om de gespecificeerde nauwkeurigheid te waarborgen. Polijsten is veel gemakkelijker. Voor deze bewerking worden vrij eenvoudige machines gebruikt en een polijstgereedschap kan zelfs thuis worden gemaakt. Vilt, leer en zachte stof bleken uitstekend te zijn. Op de markt en in winkels worden speciale pasta's verkocht, gemaakt op basis van chroomoxide, tripoli of krokus. Deze materialen worden gebruikt voor de mechanische methode, maar er zijn ook chemische methoden voor oppervlaktebehandeling in speciale oplossingen.

Het is erg belangrijk om het product op de juiste manier te bereiden. De aanwezigheid van verschillende defecten op het oppervlak is niet toegestaan, daarom volgt vóór het polijsten een slijpfase (verwijderen van een dikkere laag). Om verborgen gebreken te vinden, begint polijsten met de "zwakste" gebieden. Bijvoorbeeld in deze naden, waar microscheuren of schelpen het vaakst worden gevonden. Het polijsten van roestvrij staal gebeurt echter, net als andere materialen, in verschillende benaderingen, waarbij telkens een werkmateriaal met een kleinere korrelgrootte wordt gekozen. Bovendien is het wenselijk het aantal bewerkingen tot een minimum te beperken.

2 Mechanische methoden - een klassieker die voor iedereen toegankelijk is

Dit is de gemakkelijkste manier om een ​​spiegelglad oppervlak te krijgen. Het bestaat uit het volgende. De hoge rotatiesnelheid van het polijstmateriaal en de daaruit voortvloeiende wrijving leidt tot een temperatuurstijging, waardoor de dunste oppervlaktelaag smelt en ideaal glad wordt.

Er zijn twee soorten polijsten - ruw en afwerken. De eerste is gemaakt van grovere korrelige materialen en is nodig om oppervlakteruwheid te elimineren. Als werkinstrument worden speciale pasta's of tapes gebruikt, waarop schurende deeltjes worden aangebracht. Fijn polijsten is de laatste fase. In dit geval hebben speciale poeders, dunne polijstpasta's, die bovendien oppervlakteactieve stoffen bevatten, hun toepassing gevonden. Ze worden alleen aangebracht op zachte cirkels van elastisch materiaal, waarmee ze het werkstuk wrijven.

Je kunt ook met de hand polijsten, maar dat duurt erg lang. Daarom zul je een speciale moeten aanschaffen. De verwerking begint met het grofkorrelige materiaal en vervolgens moet elke volgende keer de grootte van het schuurmiddel met de helft worden verminderd. In dit geval is het beter om het toerental niet hoger in te stellen dan 4500 tpm. Finish polijsten begint op plaatsen waar kleine risico's merkbaar zijn.

Als we het echter hebben over kleine elementen met een ongecompliceerde vorm, dan is het mogelijk om elektrolytisch polijsten van roestvrij staal te vermijden en de handmatige methode te gebruiken. In dit geval wordt een speciale pasta aangebracht op een stuk vilt of een andere zachte doek en wordt het oppervlak in een cirkelvormige beweging gewreven. Ook is de handmatige methode niet te vermijden bij het bewerken van moeilijk bereikbare plaatsen waar de molen niet bij kan.

3 Chemisch polijsten - kenmerken en recepten

Bij deze methode wordt het product ondergedompeld in een chemische oplossing en gedurende een bepaalde tijd bewaard. Het is ook erg belangrijk om het temperatuurregime in acht te nemen. Als gevolg van chemische processen smelt microruwheid op het oppervlak en blijkt het perfect glad te zijn. Het belangrijkste voordeel van deze methode is de snelheid van polijsten, meestal duurt het proces enkele minuten. Je hebt ook geen speciaal elektrisch gereedschap nodig, een stroombron. U gebruikt een minimale inspanning in tegenstelling tot de handmatige methode. Bovendien wordt het oppervlak gelijkmatig gepolijst, ongeacht de configuratie. De vloeibare oplossing dringt zelfs door in de meest afgelegen delen van het onderdeel.

Tegelijkertijd zijn er enkele nadelen aan alle overvloed aan pluspunten. Ten eerste is het minder glans, daarom is een dergelijk polijsten alleen van toepassing als het onderdeel geen spiegelend oppervlak nodig heeft. Ten tweede is de oplossing van korte duur, dus u zult na de voorbereiding intensief moeten werken. Ten derde is het mengsel erg agressief, dus er moet speciale aandacht worden besteed aan veiligheid. Er wordt alleen in speciale kleding en met een goede ventilatie van de ruimte gewerkt. Op zuur gebaseerde oplossingen worden gebruikt voor het chemisch polijsten van roestvrij staal.

Compositie nr. 1

660 g/l zoutzuur, 230 g/l zwavelzuur en 25 g/l zure oranje kleurstof worden gemengd. We verwarmen de oplossing tot 70-75 ° C en dompelen het onderdeel erin onder. Het is voldoende om het ongeveer 3 minuten vast te houden. In dit geval is het raadzaam om het mengsel regelmatig te roeren of het product te schudden, anders kunnen zich gasbellen ophopen in sommige delen van het oppervlak, wat de kwaliteit van het polijsten negatief zal beïnvloeden.

Alle recepten gaan uit van het gebruik van geconcentreerde zuren.

Compositie nr. 2

Aan de oplossing kunnen ook oppervlakteactieve stoffen (oppervlakteactieve stoffen), glycerine en benzylalcohol worden toegevoegd. Het mengsel bevat 25-35 delen fosfor, 5 delen salpeterzuur en zoutzuur, 0,5 delen sulfosalicylzuur en 0,5 delen dinatriumzout van ethyleendiaminetetra-azijnzuur (EDTA). Je hebt ook 1 theelepel glycerine nodig en het gehalte aan benzylalcohol is niet hoger dan 0,1 uur Triethanolamine, ethyleenglycol en oxyphos worden gebruikt als oppervlakteactieve stoffen, het gehalte van deze stoffen is niet meer dan 0,015; respectievelijk 0,017 en 0,01 delen. Het roestvrijstalen product wordt vooraf ontvet met een alkalische oplossing, vervolgens gewassen in stromend water en gedroogd. Verwarm intussen het mengsel tot 80°C en dompel het onderdeel er maximaal 3 minuten in onder.

Samenstelling nr. 3

In dit geval wordt 20-30% fosforzuur, 4-5% salpeterzuur en ongeveer 4% zoutzuur genomen en wordt ook 1,5% methyloranje in de samenstelling opgenomen. Al het andere is gedestilleerd water. De oplossing wordt verwarmd tot maximaal 25°C en de verwerkingstijd varieert van 5 tot 10 minuten. Om de kwaliteit van het polijsten te verbeteren, moet het product periodiek worden geroerd.

4 Elektrochemisch polijsten - wat verandert de aanwezigheid van stroom?

Tijdens het elektrochemisch polijsten van roestvrij staal wordt het product ook ondergedompeld in een oplossing, maar alleen in dit geval wordt er een elektrische stroom doorheen geleid. Er zit een dunne oxidefilm op het metaal, de dikte is niet hetzelfde over het hele oppervlak door de aanwezigheid van microdepressies en micro-uitsteeksels. In de uitsparingen is het dikker. De zure oplossing reageert intensiever op plaatsen waar deze beschermlaag dunner wordt. Door dit verschil in reactiesnelheid is het oppervlak ideaal glad en van aanzienlijk betere kwaliteit dan na bewerking. De coatings hebben een fijnkorrelige structuur en zijn vrij van poriën, wat de wrijvingscoëfficiënt aanzienlijk vermindert.

De voordelen van deze methode zijn onder meer een hoge oppervlaktekwaliteit en uitstekende prestaties. Elektrochemisch polijsten vereist geen fysieke inspanning zoals bij mechanische verwerking; bovendien kan de ontvettingsfase worden geëlimineerd. Het oppervlak is zeer snel gepolijst. Bovendien hebben gegalvaniseerde coatings een uitstekende hechting op mechanisch gepolijste oppervlakken.

Maar de nadelen zijn toe te schrijven aan de afhankelijkheid van elektriciteit en het verbruik ervan. Daarnaast moet het product vooraf mechanisch worden geschuurd. Elektrochemisch polijsten is gevoelig voor samenstellingskwaliteit, elektrolyttemperatuur, houdtijd en stroomdichtheid. Net als bij de chemische methode, zul je moeten werken met verbindingen die schadelijk zijn voor het lichaam, dus we moeten de nodige aandacht besteden aan veiligheidsmaatregelen. Elektrolyten op basis van zwavelzuur, chroomzuur en fosforzuur worden voornamelijk gebruikt voor het elektrochemisch polijsten van roestvast staal.

Compositie nr. 1

Neem 730 g / l fosforzuur en niet meer dan 700 g / l zwavelzuur. Triethanolamine 4-6 g / l en zeer weinig catapine (0,5-1,0) worden toegevoegd. De oplossing wordt verwarmd tot een temperatuur van minimaal 60 ° C en niet meer dan 80 ° C. Door het product wordt een stroom geleid met een dichtheid van 20 tot 50 A/dm2. Elektrochemisch polijsten duurt ongeveer vijf minuten.

Compositie nr. 2

Onderdelen gemaakt van chroom-nikkel-molybdeen of chroom-nikkel roestvrij staal worden geplaatst in een samenstelling van orthofosfor- en zwavelzuur, genomen in een verhouding van respectievelijk 65% en 15%. Nog eens 12% glycerine, 5% chroomanhydride en gezuiverd water (de resterende 3%) worden toegevoegd. Het proces vindt plaats bij een temperatuur van 45 tot 70°C en een stroomdichtheid van ongeveer 7 A/dm 2. De belichtingstijd is afhankelijk van een aantal factoren. Het is voldoende om de gelaste producten slechts 10-12 minuten te polijsten en na het zandstralen moeten ze ongeveer een half uur in de oplossing worden bewaard.

5 Plasma polijsten - moeilijk, maar effectief

Er is een andere oppervlaktebehandelingsmethode die is gebaseerd op de processen in het metaal wanneer het wordt ondergedompeld in een oplossing en tegelijkertijd wordt blootgesteld aan hoogspanning. In tegenstelling tot de vorige methode worden alleen milieuvriendelijke formuleringen op basis van ammoniumzouten gebruikt.

De essentie van plasmapolijsten van roestvast staal is als volgt. Het product moet een positieve anode zijn. Bij blootstelling aan hoge spanningen van meer dan 200 V begint de elektrolyt direct aan het oppervlak van het onderdeel te koken, wat leidt tot de vorming van een dunne damp-gasomhulling (50-100 micron)... Elektrische stroom, wanneer deze door deze film wordt geleid, bevordert het optreden van plasmaprocessen. Op plaatsen met micro-uitsteeksels neemt de elektrische veldsterkte aanzienlijk toe, wat leidt tot het verschijnen van gepulseerde ontladingen.

Plasmapolijsten verwijdert de dunste laag met een hoog gehalte aan vreemde insluitsels uit het product. Hierdoor heeft het oppervlak een spiegelachtige glans en hoge hechteigenschappen. Bovendien combineert deze methode drie bewerkingen tegelijk: ontvetten, etsen en oppervlakteactivering. Om het gewenste resultaat te bereiken, moet het oppervlak van het product echter zorgvuldig worden voorbereid. Eventuele defecten, risico's, krassen, enz. na een dergelijke verwerking zullen niet worden geëlimineerd, maar zullen integendeel nog meer opvallen. Daarom kan vooraf ruw polijsten met de hand niet worden vermeden.

Metaalpolijsten is nodig om het uiterlijk van metalen producten te verbeteren en ze hogere consumentenkwaliteiten te geven. Polijsten geeft een decoratieve glans aan metalen producten, het wordt ook gebruikt bij de voorbereiding van oppervlakken voor galvaniseren. De volgende methoden voor het polijsten van metalen oppervlakken worden veel gebruikt in de industrie:

Nadelen van traditionele soorten metaalpolijsten

De eerste drie van de genoemde methoden voor de behandeling van metalen oppervlakken hebben een aantal toepassingsbeperkingen. De belangrijkste beperking voor een aantal industriële ondernemingen is de onmogelijkheid van automatisering bij het gebruik van mechanische, chemische of elektrochemische methoden voor oppervlaktebehandeling van producten in grote batches van massaproductie.

Moeilijkheden bij het gebruik van traditionele soorten metaalpolijsten hebben zowel economische als technologische redenen. De economische tegenspoed hangt samen met de hoge productiekosten van robots en CNC-machines. De technologische redenen voor de moeilijkheden bij het gebruik van traditionele soorten metaalbewerkingen houden verband met de moeilijkheden om een ​​volledig geautomatiseerd productieproces te bouwen. Het gedwongen gebruik van handenarbeid in het stadium van het polijsten van producten, het activeren van het oppervlak of het reinigen ervan, zorgt niet voor een soepele werking van industriële geautomatiseerde lijnen. Vaak heeft de productielijn, vanwege het gebruik van verouderde metaalverwerkingsmethoden, de vorm van een transportband, wat de productiekosten aanzienlijk verhoogt en als gevolg daarvan het concurrentievermogen van de producten negatief beïnvloedt.

Vergelijking van soorten metaalpolijsten:

	Mechanisch polijsten	Chemisch polijsten	Elektrochemisch polijsten	Elektrolytisch plasma polijsten
Uitvoering	Gemiddeld	Laag	Gemiddeld	Hoog
Geometriebeperking	Eenvoudig profiel	Complex profiel	Complex profiel	Complex profiel
Materiële verandering	Gevoeligheid voor het binnendringen van vreemde deeltjes	Ongelijke verwerking, etsen	Slechte vlakke oppervlakteafwerking	Materiaalharding mogelijk
Complexiteit van verwerking	Gemiddeld	Gemiddeld	Hoog	Gemiddeld
Automatiseringsmogelijkheid	Nee	Nee	Er is	Er is
Materiaalkosten	Hoog	Hoog	Hoog	Laag
Afschrijvingsperiode installatie	25 jaar	5 jaar	20 jaar	25 jaar
Bezette fabrikant. pl.	Klein	Gemiddeld	Gemiddeld	Gemiddeld
Milieu vriendelijkheid	Laag	Laag	Laag	Hoog
Brandgevaar	Laag	Hoog	Gemiddeld	Laag
Energieverbruik	Het gemiddelde	Laag	Hoog	Hoog
Kwalificatie van werknemers	Hoog	Gemiddeld	Gemiddeld	Gemiddeld

De wijdverbreide introductie in de industrie van een productiever elektrolytisch-plasmapolijsten van metaal zal het uiteindelijk mogelijk maken om de giftige elektrochemische verwerkingsmethode bijna overal te vervangen. De voordelen, in vergelijking met andere methoden voor het polijsten van oppervlakken, zijn hoge productiviteit en efficiëntie, milieuvriendelijkheid, hoge kwaliteit en snelheid van bewerkingen, lage kosten.

De elektrolytische-plasmamethode voor oppervlaktepolijsten is milieuvriendelijk en voldoet aan de hygiënische normen; speciale behandelingsfaciliteiten zijn niet vereist om de verbruikte elektrolyt te reinigen.

Methoden voor het polijsten van een metalen oppervlak door verschillende methoden en soorten oppervlaktebehandeling te combineren

Vaak worden producten gepolijst zonder voorafgaande oppervlaktebehandeling met een onvoorbereid, voldoende ruw oppervlak met een ruw reliëf, wat de noodzaak met zich meebrengt voor een langdurige elektrolytische plasmabehandeling, die gepaard gaat met het verwijderen van een aanzienlijke laag metaal, en leidt tot overmatig elektriciteitsverbruik.

Daarnaast wordt bij de bewerking van een grof vertakt oppervlak een fenomeen waargenomen waarbij de stroomdichtheid in de eerste bewerkingsfase soms twee keer zo hoog is als in de laatste fase. Dit is te wijten aan het feit dat het aanvankelijke ruwe oppervlak in contact met de elektrolyt blijkbaar twee keer zo groot is als dat verkregen als resultaat van de verwerking.

In de praktijk is het beter om producten in twee fasen te polijsten, in de eerste fase om het oppervlak te reinigen en te ontvetten, en in de tweede fase - om zichzelf te polijsten. Het reinigen van onderdelen vóór het polijsten is noodzakelijk omdat bij de vervaardiging van metalen producten door gieten of tijdens hun warmtebehandeling, zelfs in neutrale media, het contact van het oppervlak met een oxiderend medium (bijvoorbeeld lucht) in het hoge temperatuurbereik, wanneer oppervlakte-oxidatie van het metaal optreedt. Voor het reinigen vóór het polijsten worden dergelijke soorten oppervlaktebehandelingen gebruikt als:

1. tuimelen
2. onderwater slijpen
3. waterstraalbehandeling
4. gietijzer schuren
5. verwerking met korundchips
6. ultrasoonapparaat
7. chemisch en elektrisch etsen

Soorten metaaloppervlaktebehandeling na gasplasmasnijden

Het gladmaken van de oppervlakteruwheid die wordt verkregen na zo'n populair type metaalplasmabewerking als gasplasmasnijden hoeft niet te gebeuren door de uitsteeksels af te snijden. Voorbehandeling kan worden uitgevoerd door plastische vervorming van het oppervlak. In sommige gevallen bestaan ​​mechanische methoden voor oppervlaktebehandeling met pasta's niet uit het afsnijden van de uitsteeksels, maar uit het kneden ervan, waarvoor de pasta speciale smerende, chemisch actieve oppervlakteactieve stoffen bevat die het oppervlak verzachten en fijne oxidedeeltjes, bijvoorbeeld inerte chroom oxide.

Polijsten van metalen producten door middel van elektro-voltage-plasma-methode met voorbereidende voorbereiding

Om elektriciteit te besparen, is het raadzaam om de technologie van elektrolytisch-plasmapolijsten in twee fasen te gebruiken, wanneer in de eerste fase het ruwe oppervlaktereliëf wordt gladgemaakt met behulp van verschillende energiebesparende oppervlaktebehandelingsmethoden en vervolgens in de tweede fase een korte afwerking term elektrolytisch-plasma polijsten wordt toegepast.

Bij het polijsten van bijvoorbeeld roestvrijstalen onderdelen, die taai en voldoende zacht zijn, kunnen in de eerste fase de volgende oppervlaktebehandelingsmethoden worden gebruikt:

1. schuren onder een laag water met watervast schuurpapier met een korrelgrootte van 50-80 micron
2. hard metaal borstelen
3. elektrisch etsen in een 10% oplossing van oxaalzuur bij een spanning van 12 V gedurende 5-10 minuten met een stroomdichtheid tot 2 A/cm2
4. zandstralen met fijne gietijzeren kruimels
5. bleken etsen in een oplossing van 25% zwavelzuur en 20% zoutzuur in een volumeverhouding van 3/1 bij een temperatuur van 30-40 ° C gedurende 3-5-10 minuten.

Daaropvolgend elektrolytisch plasmapolijsten van producten kan worden uitgevoerd in een 5% waterige oplossing van ammoniumsulfaat bij een temperatuur van 80 ° C.

Methoden voor metaalverwerking vóór polijsten met elektrolytisch plasma

Methoden voor metaalverwerking met behulp van strippen

Als het initiële monster, waarvan het oppervlak is voorbehandeld met grof schuurpapier met een korrelgrootte van 500 micron, binnen 5-6 minuten spiegelglad wordt gepolijst met het verwijderen van een metaallaag van 0,05 mm, dan worden de monsters verwerkt tot een matte toestand met een schuurpapier met een korrelgrootte van 50-80 micron worden in minder dan 3 minuten twee keer sneller gepolijst en tegelijkertijd wordt een laag metaal met een dikte van slechts 0,02-0,03 mm verwijderd. Energiebesparing bij gebruik van oppervlaktevoorbehandeling met schuurpapier is ongeveer 40%.

Soorten metaalbewerking met borstelen

Ook het voorbehandelen van ruw geslepen of gebeitelde oppervlakken met metalen borstels is zeer effectief. Blijkbaar wordt het oppervlaktereliëf tijdens een dergelijke bewerking genivelleerd door plastische vervorming van het metaal, en deels door borstelen, d.w.z. wissen, krassen op metaal. Er wordt ook een oxidefilm verwijderd, wat een uniform polijsten van het product voorkomt in gevallen waar het wordt gelast of onderworpen aan een hittebehandeling bij hoge temperaturen.

Methoden voor metaalverwerking met behulp van etsen

Met chemisch etsen werden vrij goede resultaten verkregen, in het bijzonder van monsters die een warmtebehandeling hebben ondergaan, aangezien in dit geval een aanslag op het staal wordt gevormd, die moeilijk te verwijderen is door middel van elektrolytische plasmabehandeling gedurende 15 minuten of langer. Het etsen van dergelijke monsters in oplossingen van zwavel- en zoutzuur zorgt voor een ruw, kalkvrij oppervlak zonder gebreken. Daaropvolgende verwerking van monsters in ammoniumsulfaat bij 260 V gedurende 4 minuten produceert een glanzend oppervlak.