De beste elektroden voor het lassen van constante stroom. Kies elektroden voor lasomvormer - Professionals

Arc Elektrisch lassen wordt gemaakt met behulp van een transformator of. De tweede optie is populairder in het dagelijks leven, vanwege compacte grootte en een laag gewicht. Een van deze aggregaten werkt met behulp van elektroden.

Wat is de laselektrode

De basis is een metalen staaf. Afhankelijk van, kan het zijn:

Smeltend. Het is gemaakt van stalen elektrode draad of een speciale legering. Een speciale pasta wordt aangebracht over de metalen staaf - de coating (coating).

De koeler omvat verschillende chemische elementen en additieven, waarmee de juiste configuratie van de lasnaad is gevormd. Bovendien wordt vanwege de coating het stabiele verbranding van de lasboog gehandhaafd.

Ongemakkelijk. Elektroden van dit type zijn niet betrokken bij de vorming van de naad en dienen alleen de bron voor het optreden van de lasboog. Gemaakt van vuurvaste materialen. De meest voorkomende is een wolfraamstaaf.

De ontgrendelingselektrode zelf (op basis van de naam) blijft evenveel tijdens het werk. Voor de vorming van een lasnaad naar de smeltzone wordt een gedraaid materiaal geleverd, in de vorm van draad uit hetzelfde metaal als de Billet.

Wolfraamstaven worden gebruikt voor de omvormer van aluminiumlassen. Werken zijn vervaardigd in het medium neutrale gassen, bijvoorbeeld - argon.

Beide beschouwde opties behoren tot de stukelektroden, dat wil zeggen, elk van hen is een afzonderlijk element van een bepaalde lengte. Er zijn nog steeds continue toevoerelektroden - de zogenaamde lasdraad.

Het wordt geserveerd in het contactgebied met het werkstuk, mechanische methode. De naad wordt gevormd vanwege het smelten en rennen in het bad. Omdat de draad een geleider is - zorgt het voor de werking van de lasboog. De coating voor een dergelijke elektrode is niet aanwezig, dus alle items voor het maken van de juiste naad worden in de legering gelegd.

Om de laszone te verzadigen met de nodige additieven en chemische elementen, Creëerde een poederdraad, die een dunne buis is met de nodige samenstelling in het midden.

Een dergelijke draad wordt gebruikt in lasmachines voor omvormerlassen Type "SemiAutomatic". De elektrode in de vorm van draad (monolithisch of gevuld poeder) is binnen en wordt automatisch aan de laszone gevoerd, de operator geeft alleen de opdracht om in te schakelen.

Het principe van de werking van de omvormer

Om een \u200b\u200bgrote waarde te krijgen lasstroom Een enorme transformator vereist. Het is ongemakkelijk in transport en onderhoud. in tegenstelling tot lastransformator - De omvormer werkt als een hoge pulsvoeding.

Rutiel elektroden MR-3

Vraag elke lasser, waaruit verbruiksgoederen, begon hij te leren - en u ontvangt het antwoord: "MR-3". Dit merk is ideaal voor een beginner. Het contact treedt onmiddellijk voor, zelfs als u een beetje vergist met de instellingen van de parameters van de omvormer.

Het bad wordt beschermd door additieven van de coating, het is niet vereist om zijn positie te regelen. speciale inspanningen. Als het niet werkt "vangst een boog" vanaf het eerste moment - geef gewoon de elektroden bij een temperatuur van 160 ° -190 ° 30-50 minuten. Je kunt in elke positie van de lasnaad koken, naast de verticale top.

Ondanks de huidige veelzijdigheid (u kunt zowel een verandering als constant koken) - beste zeug. Het blijkt de omvormers met dc.

De kwaliteit van het oppervlak doet er niet toe, corrosie of vochtigheid op het oppervlak is geen belemmering. Als je voor het eerst de houder voor de elektrode in de handen nam - zou het MP3 moeten zijn.

Hoofdcoating van woni 13/55

De meest voorkomende verbruiksartikelen van de lasser. Fabrikanten bevelen hen aan om te werken aan metalen met een hoog koolstofgehalte. Duurzame naad is goed in tegenstelling tot schokbelastingen en heeft een hoge treksterkte-ratio. In Rusland zijn deze elektroden ook populair omdat de naden goed worden getolereerd met lage temperaturen.

Woni 13/55 opereren op constante stroom met omgekeerde polariteit, volledige compatibiliteit met omvormers.

De lasomvormer is gemakkelijk te gebruiken, heeft een betaalbare kosten. Om het principe van zijn werk te beheersen, zonder een hoge kwalificatie te hebben, zal de Home Master in staat zijn.

De omvormer overschrijdt in veel parameters van transformator groot-size standaardeenheden, lassen alle soorten metalen onderdelen en structuren. De complexiteit van het uitgevoerde werk, de duur van de levensduur van de omvormer, de betrouwbaarheid en kwaliteit van lasnaden is afhankelijk van de gebruikte elektroden.

De keuze van elektroden is ingewikkeld breed assortiment. Er zijn meer dan tweehonderd verschillende markeringenUitstekend in diameter, type, coatingmateriaal. Bepaal de beste elektroden om de omvormer van het lassen uit te voeren, maakt een duidelijk beeld van de principes van de eenheid van het apparaat (omvormer).

Lasomvormer

Een kenmerkend kenmerk van elk type omvormer is de ongewijzigde prestaties en stabiliteit van de lasstroom, waarmee de kwaliteit van de resulterende naad wordt gegarandeerd, de vorming van wisselspanning die de lasboog vormt. De verbinding van de gelaste oppervlakken wordt uitgevoerd door smelten.

Kwalitatieve indicatoren van de betrouwbaarheid van de eenheid zijn te wijten aan zijn constructieve functie. Elke machine, ongeacht het type, bestaat uit de volgende items:

• frequentie omzetter;
• systems (Center) Management;
• transformator;
• stroomgelijkrichter;
• netwerkfilter.

Allemaal vormen ze algemene regeling Omvormer, en het hoofdinstrument voor het lassen is de elektrode.

Er zijn elektrisch geleidende metalen staven (kernen) met een speciale beschermende coating - coating. De ARC-temperatuur tijdens het lassen leidt tot het smelten van de kern. Dit proces vergezelt het verbranden en smeltende coating. De brandbare coating gaat in een gaswolk, overlappende zuurstoftoegang. Het smeltende deel van de coating wordt vloeibaar, hoezen dunne laag Gesmolten metaal beschermt het tegen zuurstofinteractie.

De aanwezigheid van chips op beschermlaag onaanvaardbaar. Verstoring van het koelmiddel staat niet toe om homogene opwarming en hoogwaardige naadprestaties te bereiken. Zodat de boog in het centrum was, moet u een elektrode kiezen, op de tieten waarvan de dikte van de coating aan alle kanten uniform is. De coating moet droog zijn. Elektroden met natte coating slecht ontbranden. Je kunt ze drogen, maar performance-functies Dit zal het verminderen.

Beschermende bekleding

Elektroden verschillen in het type coating dat wordt gebruikt. Er zijn vier variëteiten van coatings:

• hoofd of woni;
• cellulose;
• rutiel;
• solide.

Cellulosegels en de hoofdbekleding creëren elastische, betrouwbare, slagvaste naden tijdens het lassen met een constante stroom. Rutilee met zure coating is universeel. Coatings worden gebruikt om te lassen zoals met constante, dus met en wisselstroom.

Acute gecoate elektroden zijn giftig. Werkt met hen worden alleen uitgevoerd in gesloten ruimtes wanneer het pand is uitgerust met goede gedwongen kap. Rutiele coatingstangen met een blauwachtige of groenachtige tint onderscheidt de ontsteking lichtheid. Deze parameter is ongewijzigd en bij het werken met een omvormer bij een lage slagspanning.

Kern

Het smelttype van metalen staven gebruikt bij het werken met een omvormer is geselecteerd in overeenstemming met het type metaal van de gelaste delen en structuren. Lasdraad waaruit de elektrodecore wordt uitgevoerd, moet voldoen aan de staatsnormen.

Drie soorten elektroden voor inverter-apparaten worden onderscheiden: gelegeerd, hooggelegd en koolstof. Elk van hen is gemaakt van de bijbehorende soorten. lasdraad. Bij het werken met hooggelegeerd en roestvrij staal Experts raden aan de staven van de CL-11, koolstofstaal -ano-21, woni-13/45, MP-3C, gietijzer - OZHCH-2, klein-koolstofstaal - ANO-4 en ANO-6.

Wat zijn de elektroden?

Voorwaardelijk staven voor het werken met een inverterlasmachine zijn onderverdeeld in twee categorieën. De eerste zijn bedoeld voor complexe en verantwoorde werken, en de tweede kan worden gebruikt bij het geleiden van lassen om minder veeleisend en eenvoudige sites. De eerste groep is de smeltelektroden van woni en de tweede - ANO, MP-3.

Elektroden van het Ano-merk worden ervoor gekozen om eenvoudig lassen in de binnenlandse behoeften uit te voeren. Ze zijn geschikt voor werk met bijna allerlei soorten inverterlasmachines. Ze kregen de grootste distributie bij binnenlandse en beginnersmeesters. De elektroden van het MR-3-merk zijn pretentieloos en universeel. Ze kunnen nat, roest lassen, slecht gezuiverd uit oppervlakken van vervuiling metalen.

Het merk van Woni is meer "Caprip", vereist bepaalde vaardigheden, maar stelt u in staat om het oppervlak van eventuele moeilijkheden met elkaar te lassen, de meest dichte naden te krijgen. Elektroden van deze categorie kiezen vaak voor professionals. Een beginnerslasser die geen echte ervaring heeft, zal met hen moeilijk werken.

Welke elektroden worden als het beste beschouwd?

Experts identificeren de volgende merken die bestemd zijn voor lasinverterelektroden:

• 1. WONI-13/55

Geef consistent hoge kwaliteit naad met een optimale dichtheid-indicator. Ze kunnen worden bediend in omstandigheden en hoog, en lage temperaturen. Dit reflecteert niet op het resultaat.

• 2. Ano (in het bijzonder Ano-21)

Nog geen voorlopige calcinering, krachten voor ontsteking, tonen een gestaag hoog resultaat van het lassen, uitgevoerd als een Master met ervaring en een persoon die eerst de lasmachine gebruikt.

• 3. MR-3

Universele smeltstangen voor het werken met metalen structuren in bijna elke voorwaarde: nat, bedekt met roest en vervuiling.

• 4. MR-3S

Solliciteer voor het lassen van verantwoorde sites, waar de hoogste naadvereisten. Aansluiting van structuren en delen met dit type elektroden wordt uitgevoerd op constant en op wisselstroom.

• 5. OK 63.34

Ontworpen voor het lassen van roestvrij staal en structureel staal. Vormen naden met een ondiepe golf en soepele overgang Naar het hoofdoppervlak van de gecombineerde structuren, elementen en onderdelen.

Kenmerken en toepassing

Woni-13/55

De hoofd gecoate staven worden aanbevolen bij het werken met laaggelegeerd en koolstofstaal, ontworpen voor DC-lasmachines en omvormers. De voordelen van de elektroden van dit merk ligt bij het verkrijgen van plastic naden, die gemakkelijk schokbelastingen en lage temperaturen dragen.

Er zijn elektroden en nadelen. De vereiste minimumspanning voor het aanzetten van de staaf bij stationair draaien moet 65-70 V. als er roest, olie en andere verontreinigingen op de rand van de gelaste structuren en -onderdelen zijn, zijn de naden poreus en slechte kwaliteit.

Ano-21.

Rutiele coatingelektroden worden gebruikt om koolstofstaal kleine dikte te lassen. Gemakkelijk verbrand en bij de eerste, en wanneer hergebruik. Het vormen van kleine hangende hechtingen van kleine golven. Werk met variabele en constante stroom van elke polariteit. Voor gebruik moet verwarmen. De staaf berekent ongeveer 40 minuten bij een temperatuur van 120 graden. Hun gebruik is toegestaan \u200b\u200bvoor lasleidingen van water- en gastoevoer.

MR-3.

Branden bij het werken, zelfs met apparaten die niet erg hoog zijn (Volt-Ampere-karakteristiek). Voorzien goede verdediging En laat u de positie van het gelaste bad regelen. Sommige moeilijkheden met aanzetten kunnen optreden. Als dit gebeurt, wordt de elektrode gecalcineerd bij een temperatuur van 150-180 graden gedurende 40 minuten. Solliciteer voor alle soorten naden, met uitzondering van verticale top-down.
Snel en gemakkelijk verbrand. Voor deze kwaliteit worden ze ook genoemd " bengaalse branden" Professionele lassers gebruiken ze niet in gevallen waarin kleine bewegingen nodig zijn voor een goede warming-up. Zacht lassen en volledige afwezigheid van behoefte aan gereinigde oppervlakken maakten ze de perfecte keuze Voor beginners, het beheersen van de ijver van het lassen.
Ok 63.34

Gebruikt tijdens het lassen van verticale naden, de implementatie van fijne en kontverbindingen, multi-pass lassen. Het minimale inactieve streeksnelheid voor het werken met de hengels van dit merk moet 60 V zijn. De vorming van slakken tijdens het lassen is minimaal en gemakkelijk gevochten.
Vereisten voor elektroden voor het lassen van de omvormer

Het beste voor het werken met inverterlasmachines zijn metalen smeltstangen die de volgende kenmerken hebben:

• 1. Geef een gemak van laswerkzaamheden

Als de elektrode correct is geselecteerd, komt dat niet overeen met de samenstelling van het metaal, het lasproces is aanzienlijk moeilijk.

• 2. Toon het kwaliteitsresultaat van de naad

Een belangrijke factor bij het uitvoeren van hermetisch en buitenwerk. Hoogwaardige elektroden moeten zowel concave als platte naden toestaan.

• 3. Vorm de gescheiden slakken

De kwaliteit van de gebruikte elektrode is eenvoudig om de slak te controleren. Slechte naden vliegen samen met een slak. Als dit gebeurt, is de reden juist in de elektroden, en niet in de vaardigheden van de lasser.

• 4. Ontmoet sanitaire normen

De gebruikte elektroden moeten worden voldaan in volledige naleving van de bestaande staatsvoorschriften en -normen.

• 5. Sta corrosief metalen lassen toe

De toelaatbaarheid van dergelijk werk is een uitzondering, en niet door alomtegenwoordige praktijk. Als een dergelijke behoefte zich voordoet, zullen het WONI-merk, Ano en MR-3 zorgen voor de kwaliteit van het werk en in dit geval.

Diameter van de elektrode

Met toenemende wanddikte metalen oppervlak De vereiste tijd van laswerk neemt toe. De dikte van het oppervlak, de grotere diameter, worden de elektroden gebruikt. Rods S. dunne diameter Ze branden heel snel en passen meestal op de patches aan. Werk met hen vereist een zekere vaardigheid in lasactiviteiten.

Trojika (staven met een diameter van 3 mm) is geschikt voor lasstructuren en elementen met een dikte van 3-4 mm, "vier" - voor elementen met een dikte van 4 tot 9 mm, "vijf" - voor elementen met een dikte van 9-10 mm. Voor secties waar het kapitaalafdichting niet vereist is, kunnen staven met een diameter van 0,5-2 mm worden gebruikt. Profielontwerpen Om te onderhouden en te bouwen, is het toegestaan \u200b\u200bom te lassen met het gebruik van elektroden tot 2 mm.

U moet alleen staven verwerven in gespecialiseerde winkels die de kwaliteit van de aangeboden producten garanderen. Dit is niet alleen verschuldigd door de kenmerken van de voorgestelde elektroden, maar ook de naleving van de regels van hun transport en opslag, de aanwezigheid van iedereen benodigde documenten en certificaten. Disted-elementen kunnen worden gedroogd, het is onmogelijk om beschadigd te gebruiken.

Alle nodige informatie over de elektroden is aangegeven op het pakket. Selecteerbare lasstaven met de kleinste stapelindicator. Niet minder belangrijk is de consumptie van de elektrode. De parameterindicator wordt ook voorgeschreven in de markering. Er moet rekening mee staan \u200b\u200bdat de waarde in een grote zijde kan variëren. Het hangt af van het doel en de kwaliteit van de opgerolde oppervlakken.

Lasstaven worden gekocht volgens hun beoogde doel. Als de gebruikte elektroden bedoeld zijn voor een ander type lassen, zal het resultaat van het uitgevoerde werk low-kwaliteit zijn, en de veiligheidsindicatoren zullen sterk afnemen. Overweeg de reikwijdte van de lasmachine.

Als de omvormer geniet in de binnenlandse behoeften, worden de elektroden geselecteerd met een diameter van 2 tot 4 mm. Om metalen structuren te "grijpen", zijn de elektroden van merken van MR en ANO geschikt. Kwaliteit zal geen klachten veroorzaken. Voor lashulpprogramma's, bijvoorbeeld watervoorziening of verwarmingspijpen, is het noodzakelijk om de betrouwbaarheid van de naad van de verkregen woni-staven te gebruiken.

Om elektrisch lassen om te brengen mooie resultaten, de naden waren betrouwbaar en superieur, u moet weten hoe u de juiste elektroden kunt kiezen. Eet in het brede scala aan producten dat op de markten wordt aangeboden, is heel eenvoudig. Onderscheidt ze op typen, materialen productie, coatingsamenstelling en andere belangrijke parameters. Ongeldige keuze zal de kwaliteit van het uitgevoerde werk verminderen.

Hoe laselektroden te kiezen

Allereerst moet het worden betaald aan het feit dat de producten niet compromisloos kunnen smelten. Als onderdeel van de eerste metaalstangen met speciale coatingoppervlakken, die lasgebieden beschermt en de stabiliteit van het verbranden van de boog verhoogt. Ze worden gebruikt in het proces van handmatige booglassen. De tweede categorie is bedoeld voor werk in een omgeving met beschermend gas (Argon), de functies ervan worden afzonderlijk beschouwd.

Bij het kiezen is het ook noodzakelijk om kennis te nemen van welke materialen worden vervaardigd door de aangesloten delen. Voor koken verschillende metalen Verschillende soorten elektroden zijn geselecteerd. Bijvoorbeeld:

• Als u met een lage koolstof- en lage lichtmetalen staal moet verbinden, moet u koolstofelektroden kopen.
• Producten worden gekocht om Legeringsstaal (GOST 9467-75, GOST 9466-75) aan te sluiten.
• Wanneer het werk is gepland met opduiken of ontlasting verschillende soortenU hebt producten nodig, waarvan de kern is gemaakt van hooggelegeerde metalen.
• Bij het koken van gietijzer, is het ook niet te doen zonder de respectieve elektroden - Orc-2.

Tegenwoordig is een eigen beoordeling van beroemde merken gevormd.:

• Ano. Ze verschillen in een goede ontsteking, hebben geen extra calcinering nodig. Ze zullen met zowel beginnende specialisten als professionals met ervaring kunnen werken.
• MP-3. Universal, kan ook worden toegepast voor niet-gereinigde oppervlakken.
• MP-3C. Ze worden gebruikt wanneer verbeterde vereisten vóór de naden worden voorgelegd.
• Woni 13/55. Gebruikt bij het installeren van verantwoordelijke structuren waarin de naden hoge kwaliteit moeten hebben. Onervaren lassers worden niet aanbevolen om met hen samen te werken, omdat ervaring en definitieve kwalificaties vereist zijn.

Voordelen van beroemde markeringen

1. Elimineert het lasproces. Moeilijkheden kunnen alleen voorkomen met de onjuiste selectie van het kernmateriaal.
2. Naden van hoge kwaliteit. Deze parameter erg belangrijk. Hiermee kunt u krijgen duurzame verbindingen Zowel externe als interne, convexe en concave lassen.
3. Eenvoud van slakkenscheiding. Dit maakt het mogelijk om te zien hoe hoogwaardige het bleek.
4. Je kunt de elementen lassen die ze onderhevig waren aan corrosie. Natuurlijk worden dergelijke procedures niet te vaak uitgevoerd, maar ze zullen op het juiste niveau worden uitgevoerd.
5. Veiligheid voor de lasser, aanhoudende sanitaire en hygiënische vereisten.

Verschillen van merken en diameters

Ervaren lasserspecialisten beweren soms dat het gebruik van inverterlasmachines, je elektroden kunt kopen. Dergelijke meningen zijn gebaseerd op hun persoonlijke ervaringwanneer ze presteren specifieke soorten werk. Meestal met het lassen van de omvormer zijn er geen ernstige vereisten voor de dichtheid van de naden, daarom kunnen producten met een diameter van 0,5-2 mm worden gebruikt.

Pak de diameter op en het merk volgt uit die dikte waarvan de dikte moet worden aangesloten. Voor een significante dikte zal een lange provocaat vereist zijn, wat betekent - de elektrode moet een grote diameter hebben.

Dunne elektroden voor lassen moeten nog steeds leren werken, omdat ze snel verbranden. In de regel worden ze uitgevoerd door te knipperen.

Ook is de keuze van lasmaterialen afhankelijk van het soort werk waarvoor ze gepland zijn om te worden toegepast. Dus, wanneer de meest complexe sporen worden uitgevoerd, hebben ze grote elektroden nodig en monteren ze de structuur uit de profielcomponenten met behulp van elektroden met een diameter van niet meer dan 2 mm. Ze worden gebruikt bij het aansluiten van de secties van de poort, de vervaardiging van hekken van gegolfd en leidingen.

Product classificatie

Scheiding door afzonderlijke soorten geproduceerd, allereerst, afhankelijk van hun hoofddoel. In het bijzonder, zoals:

• Voor het lassen van koolstof en lage lichtmetalen staalsoorten.
• Het mogelijk maken om hittebestendig staal met hoge sterkte te combineren.
• Werken met hooggelegeerd staal ("elektroden voor roestvrij staal").
• Voor het koken van aluminium en zijn legeringen.
• Voor werk met koper en zijn legeringen.
• Toestaan \u200b\u200bom gietijzeren elementen aan te sluiten.
• Die waarmee de formatie wordt uitgevoerd en reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd.
• Het verbinden van stalen delen van ongedefinieerde samenstellingen en hard staal.

Toepassen op laselektroden verschillende coatings. Meestal gebruikte producten met dubbele coatings.

Producten die de belangrijkste coating hebben, de meest bekende van hen - woni 13/55. Ze worden ervoor gekozen om lassen van hoge kwaliteit te verkrijgen, die uitzonderlijke schokviscositeit, plasticiteit en mechanische sterkte onderscheidt. Bovendien zijn dergelijke naden stabiel voor kristallisatiescheuren, niet vatbaar voor natuurveroudering.

Ze hebben enkele nadelen. Dus, met een natte coating van de gecombineerde componenten, de aanwezigheid van roest of oliepaden, zal Okalin in de naden poriën voorkomen. Ook is het werk alleen mogelijk op constante stroom en omgekeerde polariteit.

Ander type - Rutile coating-elektroden. Dergelijke producten die het meest bekende merk zijn waarvan MP-3 worden gebruikt bij het aansluiten van elementen van structuren met koolstofarm staal. Ze hebben de volgende technologische voordelen:

• Stabiliteit van brandende boog en constant, en op wisselstroom.
• Kleine plonsen van materialen in het proces van het uitvoeren van werk.
• Het verkrijgen van hoogwaardige lassen, ongeacht de locatie in de ruimte.
• Slakken is gemakkelijk gescheiden.
• Is goed decoratieve kenmerken naden.
• U kunt roest- en verontreinigde oppervlakken lassen.

Lassen is vandaag het gevraagde proces, zowel in het werk van professionele meesters en huiswerk. Met het kan worden opgelost hardware, evenals, indien nodig, nieuwe. Voor de kwaliteit van de naden waardig, verplicht minimale ervaring Werk met de lasmachine. Niet de laatste rol wordt correct geselecteerde verbruiksartikelen gespeeld.

Daarom zijn veel beginnende lassers geïnteresseerd in de vraag welke elektroden kiezen voor lasvormer. Gerelateerd aan dit proces moet verantwoordelijk zijn. Advies ervaren meesters zal helpen om het verschil tussen het materiële vertegenwoordigde materiaal te begrijpen en op te halen optimale optie Voor elk type werk.

Kenmerken van het lassen van de omvormer

Voordat u de elektroden voor u kiest, moet u vertrouwd maken met de kenmerken van dit proces. Hij impliceert toepassing speciale benodigheden. De omvormer is een lasmachine die de smeltmethode gebruikt onder ARC-lasactie.

De voordelen van dergelijke apparatuur in vergelijking met transformatorvariëteiten zijn al lang gewaardeerd door professionele meesters. Omvormers zijn vandaag veel vaker van toepassing dan andere soorten apparatuur. Dit komt door hun stabiele lasstroomindicatoren. Het blijkt zeer duurzaam en van hoge kwaliteit.

Een inverter-eenheid die is uitgerust met een gelijkrichter is in staat om een \u200b\u200bconstante en variabele stroomspanning te vormen wanneer deze is ingeschakeld. Als er geen netwerkfilter is, wordt alleen een constante spanning verkregen bij de uitvoer. Deze functie moet worden overwogen bij het uitvoeren van werk.

Lasregeling

De omvormer in zijn werk toepassen, moet u vertrouwd maken met haar actieplan. De belangrijkste verbruiksartikelen van deze apparatuur zijn elektroden. Ze zijn gemaakt in de vorm van een metalen staaf, waardoor de stroom komt werkoppervlak. Bestuderen welke niveaus beter zijn voor omvormer moet worden verdiept in de werking van de apparatuur en het proces.

Bij het bedienen van de omvormer zijn andere apparaten betrokken. Deze omvatten het besturingssysteem, (of gelijkrichter), transformator en frequentieomvormer. Hierdoor kan het apparaat met verschillende materialen werken. Zelfs hetzelfde installatie-instantie betreft het toepassen van verschillende merken Elektroden bij het lassen verschillende materialen. Daarom moet hun keuze speciale aandacht krijgen.

Essentie van elektroden

De vraag bestuderen van wat betere elektroden Selecteer voor het lassen omvormer, u moet vertrouwd raken met de inrichting van dit verbruikbare materiaal. Zoals hierboven vermeld, wordt hetzelfde model van het apparaat toegepast in verschillende omstandigheden. Daarom moeten de elektroden worden geselecteerd op basis van de workflow.

Moderne productie Het overheersende deel van zijn producten produceert in de vorm van verbruiksartikelen voor de omvormer. Deze tool is gemaakt van metaaldraad. Deze staaf met de hulp van de pers wordt verwerkt door een laag speciale coating. Het is ontworpen om te zorgen voor de stabiliteit van het verbranden, en het gelaste bad van blootstelling te beschermen atmosferische lucht. Materialen voor de productie van vergelijkbare producten passen een verscheidenheid aan. Productienormen van elektroden worden geregeld door GOST 2246, in 1970 goedgekeurd.

Variëteiten

Het oplossen van hoe en welke elektroden kiezen voor lasomvormer, is het noodzakelijk om naar de bovenste gost te verwijzen. Hij zegt dat er drie soorten zijn benodigdhedengeschikt voor dergelijk werk. Elektroden kunnen koolstof, gedoteerd en hooggelegd zijn. Ze zijn gemaakt van verschillende soorten draad.

De nieuwkomer, die thuis het lassen van de omvormer gaat produceren, is helemaal niet nodig om in dergelijke variëteiten te verdiepen. Er mag alleen worden opgemerkt dat alle elektroden zijn verdeeld in twee grote groepen. De eerste categorie omvat materialen die bestemd zijn voor verantwoorde structuren en op het tweede - voor gewoon.

Als het lassen niet deelneemt aan het maken van dragers metalen structurenwat een belangrijke druk krijgt, dan moet u de voorkeur geven eenvoudige variëteiten producten. Bij gebruik van de omvormer in huishoudenbehoeften Dit zal voldoende zijn.

Overzicht van huishoudelijke elektroden

De eerste veroorzaakt geen problemen in het werkproces. Ze worden gemakkelijk ontstoken, zonder vooraf te calcineren. Voor een beginnerslasser is Ano de beste optie. MR-3 wordt als universeel verbruikbaar beschouwd. Het maakt lassen zelfs op een roest, besmette coating, evenals in natte omstandigheden.

Herziening van professionele elektroden

Bestuderen welke elektroden kiezen voor het lassen van omvormer, voor verantwoorde rassen van structuren, het is noodzakelijk om dergelijke merken zoals MR-3C te kiezen, evenals woni-13/55. Ze zijn gerelateerd aan de groep van verbruiksartikelen die worden gebruikt om verantwoorde structuren te creëren.

Met verhoogde eisen voor de kwaliteit van de afgewerkte naad is het beter om de MR-3C-merk de voorkeur aan te geven. Dergelijke elektroden worden gebruikt in de verwerking van metaal door een constante, wisselstroom van de omgekeerde polariteit.

Voor zeer verantwoordelijke werken bij het lassen dragerstructuren De verbruiksartikelen van WONI moeten worden geselecteerd. Ze kunnen echter alleen professionele meester werken. Voor de beginner zal het grillige karakter van een dergelijke elektrode niet op tanden hebben. Maar nadat u hebt geleerd contact op te nemen met WONI, kunt u de meest duurzame naden maken met hoge dichtheid (en zelfs onder omstandigheden van lage temperaturen).

Metalen variëteit

Bestuderen welke elektroden kiezen voor lasomvormer, moet u aandacht besteden aan het type werkmateriaal. Voor elk metaal zijn hun variëteiten van lasstaven ontworpen.

Voor gietijzer is het noodzakelijk om de voorkeur te geven aan een Orc-2-elektroden. Hun productie reguleert van 1975 GOST 9466. Als het nodig is om werk uit te voeren met betere koopproducten van ANO-4 met rutiel bovenste laag of Ano-6, die een ILMENITE-type coating hebben.

Conventioneel koolstofstaal vereist het gebruik van elektroden van OGSC-4, MR-3C, MR-3, WONI13 / 45, ANO-21, enz. Roestvrij staal en hooggelegeerd staal moeten verbruiksartikelen gebruiken met omvormerlassen onder het merk van de TSL-11.

Hoe een elektrode te kiezen

Na te zien wat beter is om elektroden te kiezen voor het lassen van de omvormer, is het de moeite waard om een \u200b\u200bpaar woorden te zeggen over de kenmerken van hun aankoop. Allereerst is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de samenstelling van de coating die op het product wordt toegepast. Deze informatie is te vinden in de gebruiksaanwijzing. Dit maakt het mogelijk om het gewenste type te kiezen in overeenstemming met het type materiaal.

Het is ook niet nodig om producten te kopen die geen geschikte kwaliteitscertificaten hebben. Het kan onveilig zijn. De kwaliteit van de naden bij het gebruik van dubieuze materialen kan heel anders zijn dan het gewenste resultaat. Daarom moet het proces van keuze en aankoop verantwoordelijk worden geacht.

Onderzocht welke elektroden voor het lassen omvormer selecteren, zelfs een beginnende master kan kopen juiste variëteit. Werk gaat snel en veilig door. Het resultaat is goed, zelfs bij de beginner.

Overzicht van de beste elektroden voor handmatig lassen Koolstof- en corrosiebestendige staalsoorten zijn samengesteld met behulp van de publicaties van "lassen en diagnostiek" tijdschriften, "metallurgisch bulletin" en andere gespecialiseerde bronnen. Het artikel vat internetbeoordelingen van professionele lassers samen over producten. verschillende fabrikanten.

Selectiecriteria

Helaas verliezen Russische elektroden in vele buitenlandse analogen voor de meeste parameters. "Doorbraken" in dit gebied zijn echter al geschetst. Russische elektrodeproducten vervaardigd op een paar, terwijl joint ventures niet langer inferieur zijn aan vele mastmerken in termen van kwaliteitsstabiliteit. Begon ze te "trekken" en sommige planten van binnenlandse ondergeschiktheid. In gevallen waarin het vereist is om de naad vol vertrouwen te bieden, hebben professionals nog steeds de voorkeur om duurder te gebruiken, maar ook betere elektroden van buitenlandse productie. Voor lassen omvormers Geschikte elektroden van elk type voor lasmachines wisselstroom Niet alle typen zijn geschikt.

Bij het kiezen van de beste elektroden voor beoordeling, werden we begeleid de volgende criteria:

• productievolumes;
• productkwaliteit;
• het invoeren van de fabrikant in beoordelingen over de elektrode-industrie;
• beoordelingen van professionals.

Voor de juistheid van de prijsvergelijking, hebben we alleen de meest gebruikte elektroden opgenomen met een diameter van 3 mm.

De hoofdparameter van elke laselektrode, die de meeste van zijn eigenschappen bepaalt - van het gemak van ontsteking tot de kwaliteit van de naad - is de samenstelling van zijn coating. De meest voorkomende vandaag zijn de volgende soorten coating:

• Rutile elektroden (En elektroden met gemengde coating op deze basis - rutil-cellulose enzovoort) zijn een van de meest populaire geworden dankzij het gemak van ontsteking, inclusief de verlaagde (binnen redelijke limieten) van gevoeligheid voor referentie. Ze kunnen worden gebruikt op afwisselend en op een constante stroom in alle richtingen van de naad, maar bij het kiezen van een rutiel elektrode, moet u attent zijn - u kunt zowel een goede elektrode kopen, als de vervuilende naad met een enorme hoeveelheid slakken zweren, geschikt behalve tapes.
• Hoofdcoating-elektroden Meestal gebruikt bij het lassen van een constante stroom op bijzonder verantwoordelijke plaatsen. Bij het branden van jassen in grote hoeveelheden Kooldioxide onderscheidt zich, beschermt betrouwbaar het lasbad van de effecten van zuurstof. De naad zelf blijkt meer plastic dan bij het lassen met veelvoorkomende soorten rutielektroden. achterkant Medailles zijn een verhoogde gevoeligheid voor vochtigheid en gehinderde ontsteking: om met dergelijke elektroden te koken is merkbaar harder.