Køkken design / 30.10.2019

Sådan laver du en forskalling til at hælde et gulv. Vi forstærker og udfylder en monolitisk gulvplade

Sammen med trægulve og armerede betonplader er monolitiske også populære blandt private udviklere. Deres fordele inkluderer ikke kun den soliditet og holdbarhed, der er iboende i de samme plader, men også evnen til at overlappe rum i enhver konfiguration. Samtidig omfatter ulemperne en stor masse plader, der kræver en forstærket base og vægmaterialer med øget styrke og behovet for at samle forskallingen. Derfor foretrækker mange selvbyggere, herunder håndværkerne af vores portal, en letvægtsversion - monolitiske gulve på et profileret ark, som vil blive diskuteret i materialet. Overveje:

Hvad er en monolitisk plade på et profileret ark.
Teknologien til enheden af stålarmerede betongulve.
Portaldeltagernes oplevelse af konstruktionen af ikke-understøttede monolitiske gulve på et profileret ark.

Monolitisk plade over profilplade

Oprindeligt udviklede NIIZhB (Research Institute of Concrete and Reinforced Concrete) i USSR Gosstroy en metode til at hælde monolitiske armerede betongulve med stål (SPN) til industrielle bygninger og strukturer. De første anbefalinger til udformningen af monolitiske armerede betongulve med SPN blev udviklet i 1987, næsten to årtier senere fremkom STO 0047-2005, faktisk en lidt opdateret version af den første mulighed. Men for dem, der ønsker at forstå teknologien og foretage beregninger på egen hånd, uden at ty til professionelle tjenester, anbefaler vores oldtimere først at studere manualen fra Sovjets land.

Yury

Hvis du vil finde ud af det uden ekstra omkostninger, skal du læse anbefalingerne til design af monolitiske armerede betongulve med stålprofiler, NIIZhB, 1987.

Essensen i teknikken ligger i det faktum, at bølgepapet fungerer samtidigt som både den ydre forstærkning af pladen såvel som efterbehandlingslaget.

Når det kommer til industrilokaler, er en sådan udvendig finish mere end nok. Ifølge udviklerne af servicestationen har lette overlapninger langs profilen i sammenligning med en konventionel monolitisk plade en række fordele:

Reduktion af mængden af stål til bjælker - med 15%.
Reduktion af lønomkostninger - med 25-40%.
Reducering af pladens masse med 30-50%.
Forøgelse af gulvenes stivhed (til vandrette belastninger).
Forenkling af ledninger af kommunikation - placering af motorveje i korrugeringer.
Mangel på træforskalling - en stigning i arbejdshastigheden.

Brug af stålarmerede betongulve til opførelse af industrielle og private bygninger er tilladt under følgende grundbetingelser:

let aggressivt og ikke-aggressivt driftsmiljø;
luftfugtighed op til 75%;
temperaturen i rummet er ikke højere end + 30⁰С;
brugt beton uden kaliumklorid og andre klorholdige tilsætningsstoffer.

Det vil sige, at den vigtigste kontraindikation for denne type gulve er høj luftfugtighed, på grund af hvilken de normalt bruges som mellemgulve og ikke bruges mellem kælderen og første sal eller kælderen og første sal.

al185 Super Moderator FORUMHOUSE

Den professionelle ark i basen vil rådne, som er interesseret i termer, kigge efter en søgning. På beskyttelsen af hjulkasserne ruster galvaniserede selvskærende skruer i løbet af et par måneder.

Til støbning af plader er det tilladt at anvende både tung- og letbeton, men trykstyrkeklassen for tung beton på finkornet tilslag er fra B15 (M200), for letbeton på porøst tilslag - fra B12,5 (M150). Det mindste betonlag over profildækket er 30 mm, hvis der leveres en endelig afretning, hvis der ikke er afretning - fra 50 mm. Gulvet er lavet af bærende profilplader (H), med en bølgehøjde på 44 mm.

Til armeringsburet anvendes armeringsstænger af en periodisk profil, klasse A-III, og tråd af klasse Bp. Hvis der planlægges et loft med en trappe, er forstærkning af armeringsburet omkring omkredsen og anordningen til sideformning nødvendig. Stålbjælkerne i den bærende ramme er enten valsede eller sammensatte profiler.

Stålarmeret betongulvteknologi

I den oprindelige version lægges det profilerede ark ikke kun på væggene, men også på rammen lavet af stålbjælker (dragere), som er den bærende. Antallet og parametrene for bjælker beregnes individuelt baseret på dimensionerne af det spænd, der skal dækkes, og de forventede belastninger, i gennemsnit er trinnet fra 1,5 til 3 m, men hvert ark skal have tre støttepunkter - i midten og langs kanterne. Enkeltlagsarmering - mesh, tråddiameter fra 3 mm, hældning 200 × 200 mm, tykkelsen af det beskyttende lag over nettet er mindst 15 mm.

De profilerede plader lægges på tværs af spændets langside, med brede bølger nedad, langs længden på de overlappende dragere, mindst en bølge, i stødbredde. Bølgerne er fastgjort indbyrdes med nitter eller selvskærende skruer med en stigning på ikke mere end 500 mm. For at profil og riller kan fungere som ét system, er gulvbelægningen fastgjort med stangankre, som svejses til bjælkerne. I nærheden af bærende vægge skal ankeret passere gennem hver bølge, på mellemliggende bjælker gennem en. Derudover er gulvbelægningen fastgjort til bjælkerne ved hjælp af selvskærende skruer eller dyvler.

Brugen af stålbjælker er dog ikke den mest attraktive mulighed for selvbyggere, derfor foretrækker mange af håndværkerne på vores portal en alternativ mulighed - et ikke-understøttet monolitisk overlap på et profilark.

Portaldeltagernes oplevelse af konstruktionen af ikke-understøttede monolitiske gulve på det profilerede ark

Winder

Overlapningen på den profilerede plade kan være uden I-bjælker eller kanaler.

I stedet for en ramme bruges en bærende profilplade med en bølgehøjde på 60 mm og en tykkelse på 0,7 mm og forstærket forstærkning - nedre, øvre, tværgående og mesh. I dette tilfælde er det profilerede ark en permanent forskalling, og hovedbelastningerne tages af det forstærkede armeringsbur. Pladerne lægges ned med en smal korrugering og orienteres som i metoden med bjælker i bølger hen over spændets langside. Det viser sig en slags ribbet monolitisk overlapning, kun ribberne dannes ikke af aftagelig forskalling, men af korrugeringer. I modsætning til en stålbetonplade understøttet på bjælker, anbefales denne plade ikke udstøbt med letbeton, og trykstyrkeklassen bør øges til B22,5 (M300).

Winder

Det er armeret beton, der holder lasten, hverken skumbeton eller ekspanderet lerbeton har den nødvendige styrke. Forstærkning af armeringen er ubrugelig i dette tilfælde.

Når du hælder, skal du sørge for at vibrere opløsningen grundigt. Om nødvendigt placeres rekvisitter nedenfra, som fjernes efter at betonen har fået styrke.

En af vores håndværkere besluttede at bruge den profilerede plade ikke kun som en forskalling, men også som en ekstra kraftramme.

worodew

Jeg laver et monolitisk overlap på H75-profilpladen, 0,7 mm tyk. For ikke at miste bæreevnen besluttede jeg efter hældning at inkludere det i fælles arbejde med beton. Jeg gjorde dette: med en perforator (bor 6 mm) i hver højderyg slog jeg huller gennem en meter og indsatte stykker af tråd 6 mm tykke, 10 mm lange i dem, og i stedet for stjerner satte jeg og bandt forstærkning på den, plus en mesh på toppen. Selv stivheden er steget, jeg sammenligner før og efter binding af forstærkningen.

Spændvidder på 3,6 og 2,0 m, forstærkning i bølgen er 12 mm, på toppen - et net af tråd 5 mm tykt, med en celle på 100 × 100 mm. Fra bunden af bølgen lukkede jeg den med rester af luftblok og forseglede revnerne med polyurethanskum, en cylinder var nok til 70 m². Dækket hviler kun på ydervæggene og på den bærende væg i midten. Pladen blev udstøbt med en betonpumpe, lofttykkelsen var 130 mm, arealet var 76 m², det tog omkring 7 m³ mørtel (M300). Efter et par timer var det muligt at skære ujævnhederne af, med fokus på reglen, næste dag fugtede jeg pladen og sleb den.

Gulvvarmesystemet er normalt monteret i en fin afretning, men hvis du ønsker det, kan du kombinere et varmt gulv og et monolitisk gulv over en profilplade.

Toha71

Er det muligt at installere TP-rør direkte i den støbte plade? Vil et sådant overlap ikke svække tilstedeværelsen af TP-rør i det? Og hvis det er muligt, hvor meget tykkelse skal der tilføjes under 20 røret? Jeg forstår, at TP'en skal placeres mellem armeringslagene, så det øverste lag af armering i beton ikke "druknes" til sin normale drift? Jeg vil gerne prøve en gang og hælde betonen jævnt, så kun det afsluttende selvnivellerende gulv er tilbage og ikke behøver at belaste pladen med en ekstra afretningslag.

Metoden har ret til liv, med forbehold for en stigning i tykkelsen af overlapningen og tilstedeværelsen af en vis oplevelse.

Støbning af et monolitisk mellemgulv er ikke den nemmeste, men virkelig alsidige og tidstestede metode. I denne artikel vil vi tale om de vigtigste strukturelle træk og stadier af den overlappende enhed samt typerne af forskalling, herunder permanente.

Bygningstypologi og omfang

De vigtigste anvendelsesområder for monolitiske lofter er bygninger med bærende vægge lavet af mursten, blokmurværk eller betonpaneler samt kuplede huse. Kravene til gulvets soliditet kan skyldes:

ikke-standard byggeplan;
behovet for at øge gulvets bæreevne betydeligt;
øgede krav til vand- og støjisolering;
behovet for at give et gratis layout;
reducere omkostningerne til boligindretning.

Hældning udføres som regel efter færdiggørelsen af konstruktionen af væggene på første sal. Imidlertid er muligheder for at hælde monolitiske lofter allerede i bygninger med tag mulige, hvis vejret eller andre forhold kræver det. I dette tilfælde er I-bjælker monteret på murværket på den nederste etage, og en krone hældes langs omkredsen af lejevæggene til loftets højde. Også for at styrke de mekaniske forbindelser frigives indlejrede beslag fra kronens inderside til 40-50 cm. Dens samlede sektion må ikke være mindre end 0,4% af sektionen af kronens længdesnit.

Konstruktionsberegninger

Når du vælger spændvidden, skal den relateres til pladetykkelsen som 30:1. Men med uafhængigt design giver det næsten ingen mening at lave en overlapning tykkere end 400 mm, da strukturens bæreevne øges sammen med dens egen vægt og statiske spændinger. Derfor overstiger den tilladte belastning på selvfremstillede gulve sjældent 1500-2000 kg / m 2.

Situationen kan korrigeres ved at inkludere I-bjælker i den bærende konstruktion, der er lagt på den betonjævnede murflade af de bærende vægge. En anden måde at øge spændvidden og samtidig bevare den relative frihed i layoutet er at støtte gulvet på søjler. Med en tykkelse af en monolitisk struktur op til 400 mm og en spændvidde i fire retninger fra søjlerne til 12 meter er understøtningens tværsnitsareal 1-1,35 m 2, forudsat at tværsnittet af indstøbt armering i søjlen er mindst 1,4%.

Beregning af armeringen af en monolitisk plade

Generelt er tykkelsen af pladen bestemt af mængden af armeringsstål, der er indlejret i den. Tætheden af armeringen afhænger til gengæld af den ultimative belastningskapacitet og revnemodstand. For at undgå særlige tilfælde kan vi give et generelt eksempel på et design, der viser fuld overensstemmelse med lovkrav med en tilstrækkelig høj sikkerhedsmargin.

I privat byggeri er armeret beton armeret med armering med en periodisk profil af A400-klassen, aka A-III.

Diameter af stænger i plader med tykkelse:

op til 150 mm - ikke mindre end 10-12 mm;
fra 150 til 250 mm - ikke mindre end 12-14 mm;
fra 250 til 400 mm - ikke mindre end 14-16 mm.

Armeringen lægges med to net med en maskestørrelse på 120-160 mm, tykkelsen af betonbeskyttelseslaget fra pladens kanter er mindst 80-120 mm, og mindst 40 mm over og under. Retningen for at lægge fire rækker af forstærkning, startende fra bunden: langs, på tværs, på tværs, langs. Til beklædning anvendes galvaniseret tråd med en tykkelse på mindst 2 mm.

Montering af forskalling af forskellige typer

Forskallingen skal modstå en belastning på 500-1100 kg / m 2, inklusive den dynamiske effekt af faldende beton. For at skabe forskallingens plan kan bruges:

Plastplader af genanvendelig forskalling.
Fugtbestandig krydsfiner med en tykkelse på 17-23 mm.
OSB 20-26 mm tyk.

Pladernes kanter skal klæbe tæt til væggene, det er ikke tilladt at bruge forskalling med huller i samlingerne på mere end 2 mm, medmindre det er planlagt at dække overfladen med en vandtætningsfilm.

Nogle gange er det rimeligt at gøre forskallingen permanent ved at bruge profilerede plader til dette, orientere dem med en smal hylde nedad. De placeres langs pladen, så bølgerne under hældning danner mange stivere. Tykkelsen beregnes ud fra den nederste ribbe, så besparelsen af betonblandingen er 20-25%. I dette tilfælde bør højden af højderyggen ikke overstige en tredjedel af pladens samlede tykkelse. Hvis forskallingen ikke er planlagt til at blive fjernet, skrues selvskærende skruer med en gummiskive ind i den og bindes med en tynd ledning til forstærkningen.

Installationen af forskallingen begynder med placeringen af stativerne: det kan være enten stål teleskopstativer med et stativ og en univil eller træ uden defekter med et tværsnit på mindst 100 cm 2. Hver stiver skal bindes til to tilstødende skrå skinner fra en tomme bræt. Stativerne er monteret langs bjælkernes linjer, afstanden mellem hvilke, afhængigt af pladens tykkelse 150-400 mm, er:

190-240 cm med krydsfinertykkelse op til 20 mm;
210-260 cm med en krydsfinertykkelse på 21 cm.

I dette tilfælde er afstanden mellem stolperne på en bjælke, afhængigt af afstanden mellem dem:

fra 140 til 200 cm med et spænd på op til 150 cm;
fra 120 til 180 cm med en spændvidde på 160-210 cm;
fra 100 til 140 cm med et spænd på 210-250 cm.

Hovedbjælkerne er som regel lavet af 100x100 mm træ. Sekundære bjælker lægges på dem på tværs med et trin på 500-650 cm, som har et tværsnit på 50% af de vigtigste. Hvis forskallingen er lavet af profileret plade, er afstanden mellem de sekundære bjælker 3,5 gange afstanden mellem bølgerne.

Den lodrette forskalling er samlet af holdepaneler fastgjort til bygningens ydervæg. Ofte lægges blokke af porebeton med en tykkelse på 80-100 mm langs omkredsen for at skjule gulvbæltet.

Forstærkning og omsnøring

Efter monteringen af forskallingen smøres den med et slipmiddel, og monteringen af armering begynder. På kronerne og støtteribberne er stængerne bundet til en firkant, der holder det mindst tilladte beskyttelseslag på alle sider. Hovedpladen er forstærket med et net. Det nederste lag lægges på plastik "crackers", som styrer bevarelsen af det nederste beskyttende lag. Nettet bindes i krydset mellem hver tredje stang.

Efter at have bundet det nederste net installeres mellemklemmer på det hver 100 cm i et tavlemønster. For at styrke støtten monteres endeklemmer på væggene. Disse funktioner hjælper med at opretholde designafstanden mellem to forstærkningsplaner.

Det samlede øvre net er bundet til de nederste forbindelsesbeslag. Efter afslutning af installationen skal den forstærkende struktur være som en helhed og let tage belastningen fra folk, der går på den.

Hældning af beton

Monolitiske gulve hældes med beton af mærket B20-B30, forberedt under fabriksforhold. Fyldning af monolitiske lofter bør udføres i et trin, derfor fyldes rummet ikke med små doser. Hvis det er umuligt at fuldføre hele arbejdsvolumen på én gang, skal sektioner af pladen skæres med et net med en celle på 8-10 mm.

Tilførslen af blandingen til loftet kan udføres af en betonpumpe eller en volumetrisk spand løftet af en kran. Efter at være blevet fodret ovenpå, fordeles blandingen jævnt, sættes ved vibration og efterlades til at størkne.

Yderligere handlinger

Beton får tilstrækkelig styrke efter 4 uger, hele tiden har det brug for periodisk befugtning og beskyttelse mod regn i de første 2 dage. Efter tørring kan forskallingen fjernes, og væggene kan rejses.

Det var i oktober, det regnede konstant, dette vejr vil give bedre hydrering af beton, det vigtigste er ikke at hælde beton over selve regnen.

Budgettet nærmede sig nul, eller rettere det var næsten ikke-eksisterende, vi var nødt til at låne midler, for at spare penge, blev der brugt en maske på 14 armering 1 lag i stedet for to til forstærkning, men vi forstærkede desuden rammen med tværstænger for stivhed.

Det første skridt var at strikke tværstængerne.

For at gøre det nemt og hurtigt at binde tværstængerne, blev 4 armeringsstænger hamret ind i husets væg.

På forhånd blev en del af armeringen frigivet fra betonbåndet for at forbinde den med gulvarmeringen.

På steder med indvendige vægge blev der ikke udført bælter og yderligere forstærkning.

Før fastgørelse af brædderne blev der lavet en ramme, logs med understøtninger fra en stang på 150 × 50 mm.

(loadposition Adsense)

Det første trin er at slå niveauet af i hvert rum og sømme en 50 × 50 mm stang vinkelret under træstammerne. Med søm 100-150 mm. Vi naglede direkte til betonbæltet, mens det var vådt, gik sømmene godt ind i det. Derudover blev planker sømmet under 50. en stang omkring en meter væk med et forbrug på omkring 6 søm pr. planke, da væggene lavet af shell rock og sømmene deri ikke holder særlig tæt, det afhænger helt af stenens tæthed.

Rekvisitterne blev også fikseret ved at sømme 2 søm skråt til laggene.

I bunden lavede de også såler til rekvisitter og satte dem fast med søm, da de let ville drukne i fyldt med fugtige afskærmninger.

Da forskallingen var færdig, begyndte man at binde rammen, rammen var lavet af 14 armering, celler 20 × 20 cm Inden rammen blev bundet, blev filmen lagt ud på et trægulv.

Ovenfra blev der hver meter bundet en tværstang til det færdige armeringsnet.

Boltens højde og bredde er 10 cm.

De efterlod plads til den fremtidige luge på anden sal, størrelsen blev valgt tilfældigt, 1000 × 2000 mm.

Det er alt det monolitiske betongulv er klar. Overlapningen blev hældt på 3 dage, volumen af beton er 14 kubikmeter, omkring 800 kg armering. Betonen blev æltet i hånden i et trug med et volumen på 0,4 kubikmeter. Du kan gå på et frisk gulv næste dag, men lad være med at belaste det med materialer, før det er stivnet helt, da der kan dannes mikrorevner. Forskallingen blev demonteret i april.

5 kommentarer

Hej Eugene! Tak fordi du er opmærksom på mine rør! Overlapningens dimensioner er 8.600x9.200 m, overlapningens tykkelse er 200 mm, den længste spændvidde er 6 meter. Hvis du er interesseret i flere detaljer, svarer jeg gerne.

Hej Vitaly! Jeg blev glædeligt overrasket over din hurtighed. Da jeg så billederne af overlapningen og forklaringerne til dem igennem, indså jeg, at på trods af eventuelle vanskeligheder er du optimistisk med hensyn til fremtiden.
Og jeg er glad på dine vegne. Jeg bygger et hus på min grund og i denne måned er det nødvendigt at fylde gulvet - 125 kvm. Jeg skal bruge 17,6 kubikmeter beton. Nu lægger vi bjælkernes rammer, forstærkningen af monobåndet og derefter pladernes pansrede net, men tykkelsen af pladen er 8 cm, og bjælkerne er 10x25 cm med en spændvidde på 4,4 m , armeringen er 8-10 mm. Og hvem fik dig til at vælge denne type og sådanne størrelser? Jeg tror, at 8 kubikmeter beton kunne være nok for dig, og det er en stor besparelse, og belastningen på skalklippen ville falde med 14,5 tons. Men det er gjort, og det er godt. Og det sidste spørgsmål. Vil du tale om de nye byggefaser? Alt det bedste, Vitaly.

Hej Eugene!
Helt ærligt, på byggetidspunktet blev der ikke lavet særlige beregninger, de gjorde det "som alle andre." Vedrørende overlapningen er 80% af det overlappende areal et spænd på 6 meter, hvis man tæller fra lejet til bærevæggen, tager jeg ikke hensyn til skillevægge, da jeg har 1-1,5m sort jord og fundamentet til den bærende væg. skillevægge støbes separat med en dybde på ca. 60- 80 cm.
Med hensyn til tykkelsen af overlappet laver de normalt en beregning, hvor spændelængden divideres med 25-32, deraf tykkelsen. Med en tyndere plade er der mulighed for udbøjninger, der er større end tilladt (kun fra vægten af selve pladen), hvis pladen ikke er forspændt. En 12,7 cm tyk plade af almindelig tung beton opfylder de fleste brandmodstands- og brandsikkerhedsforskrifter.
Jeg vil også tilføje, at i vores område er seismiciteten 9 punkter, så jeg sparede ikke på materialet, da jeg i fremtiden planlægger at tage huset i brug.
Ja, selvfølgelig vil jeg offentliggøre materialer i tråden "Med mine egne hænder", jeg har et foto, jeg skal bare forberede teksten, men i øjeblikket har jeg travlt med arbejde (covens), laver indretning, tættere på til efteråret vil jeg arbejde tættere på siden. Jeg kan også udgive dine værker, lave en separat sektion eller "blog" til dette, jeg tror, at din erfaring helt sikkert vil være nyttig for andre brugere af webstedet.

Hej Vitaly. Jeg overvejer at løse et lignende problem. Hus 2 sal. Indvendig størrelse 9x11. Hovedmuren af 1 mursten deler 11 meter i 4,5 og 6,5 meter. Loftsoverlapning efter 2. sal. Jeg planlægger også betonarmering i 2 lag, det nederste lag er 14 mm, det øverste lag er 10 mm. Lokalernes indervægge er allerede drevet ind i gulvet af mursten. Det største værelse er på 4,2 kvadratmeter. Hvis 4200: 32 = 131 mm pladetykkelse. Tykkere vil ikke gerne belaste fundamentet. Der er ingen tværstænger. Hvad kan du sige om tykkelsen af overlapningen?

Overlapningen er en vandret placeret struktur, der deler rummene i højden, hvor den øverste del tjener som gulv og den nederste del som loftet. Beton (normalt armeret) bruges oftest som materiale til byggeri, dette skyldes dets evne til at modstå konstante og midlertidige driftsbelastninger. Sådanne overlapninger er værdsat for deres pålidelighed, holdbarhed, brandsikkerhed og betydelig styrke, den eneste ulempe er deres høje vægt. Uanset den valgte installationsteknologi er processen besværlig, det er svært at udføre det selv: du skal bruge mindst to assistenter og specialudstyr (til løft af betonprodukter).

Typer og krav
Funktioner af betonkonstruktionen
Placeringsinstruktioner

Oversigt over sorter

I henhold til deres tilsigtede formål er disse strukturer opdelt i:

Kælder eller træk - placeres mellem kælder og 1. sal.
Interfloor.
Loft.
Loft.

Afhængigt af den anvendte byggeteknologi skelnes sådanne betongulve som: monolitiske (faste) og præfabrikerede. Førstnævnte skabes ved at hælde mørtel på en anbragt armeringsramme. Denne metode kræver ikke løfteudstyr, alt arbejdet kan udføres uafhængigt, men det er bedre at tiltrække assistenter til at forberede og fylde forskallingen med beton. I det andet tilfælde lægges betongulvplader af en vis størrelse, oftest hule, på armopoyas. Layoutet er gennemtænkt på forhånd, ligesom typen af plader, de har grundlæggende standardmål (op til 7 m i længden, 1,5 i bredden, 22 cm i højden). Skelne mellem hule, ribbede og monolitiske strukturer, sidstnævnte, for at reducere vægten, er ofte lavet af luftbeton.

Grundlæggende krav til gulve:

I modsætning til træ er betonklodser tungere, så de placeres ikke på vægge, der er mindre end 200 mm tykke.
Ved beregning af belastningen tages der hensyn til både vægten af selve strukturen og de møbler og genstande, der skal placeres.
Lofter vælges ikke kun med høj styrke og stivhed, men også med gode lydisolerende egenskaber.
Ofte rejses de mellem rum med forskellige temperaturparametre; for at reducere varmetab er det bedre at forudse installation af mineraluld eller anden isolering på forhånd.
Absolut alle byggematerialer, der anvendes til byggeri, skal have brandslukningsegenskaber.

Beskrivelse af byggeriet

Når du vælger en påfyldningsmulighed, lægges hovedvægten på forstærkningen af gulvet, de bærende elementer er metalbjælker (I-bjælke, kanal). Det er tilladt at lave en ramme af stænger med en diameter på mindst 10‒12 mm; til dette formål bruges et almindeligt skakbrætmønster med et trin på 200 mm. Til støbning er beton med en styrke på 200 nødvendig, denne fase af arbejdet udføres bedst på en dag.

Der er reguleringstabeller til valg af armeringens diameter (afhængigt af spændvidden og den forventede vægtbelastning), men i betragtning af den lave kvalitet af moderne valsede metalprodukter anbefales det at købe materiale, der er mindst 2 mm tykkere . På samme tid forbliver cellernes layout uændret, det er tilrådeligt at bruge hele stykker i ekstreme tilfælde - til at svejse individuelle sektioner (og ikke binde med tråd). Sådanne betongulve har ingen afbøjninger og formbegrænsninger, men for at opnå tilstrækkelig pålidelighed kræves særlig pleje af overfladen og venter i en vis periode, indtil mørtlen er fuldstændig hærdet.

Det er sværere at lægge de færdige forstærkede plader med egne hænder, i dette tilfælde foretages en foreløbig beregning, udvælgelse og køb af materiale med de nødvendige dimensioner, det optimale layout af deres placering er gennemtænkt. Installation foregår hurtigt, sådanne gulve har høj bæreevne, idriftsættelse er mulig næsten øjeblikkeligt. En væsentlig begrænsning for selvstændigt arbejde er behovet for løfteudstyr; at placere et forstærkningsbælte kræver i det mindste ekspertrådgivning. Den eneste mulighed for at lægge et sådant gulv med egne hænder (uden at bruge tjenester fra byggefirmaer) er at leje en kran og tiltrække assistenter.

Betonpanelmonteringsteknologi

Forberedende arbejde begynder på stadiet af opførelse af væggene: i en bestemt højde udføres murværket ikke helt, en del af rummet er tilbage til et monolitisk armobælte. Dybden af understøtning af pladerne afhænger af gulvets tykkelse under hensyntagen til den fremtidige varmeisolering og varierer fra 70 mm for stålkonstruktioner og 120 mm for overflader lavet af porøse materialer. De går ikke ind i vægge lavet af store betonblokke dybere end 120 mm, fra mursten - 160 mm.

Processen med at hælde et pansret bælte ligner fundamentsarbejde: der er installeret en forskalling, indeni hvilken en stærk rammestrop skal være lavet af valset metal, så er alt fyldt med en cement-sandmørtel (uden knust sten). Denne fase er obligatorisk, langs hele omkredsen af rummet, der skal opdeles, vises en struktur, der er mere holdbar end selve væggene, det er lettere at udføre, når du lægger kælderen. I sidstnævnte tilfælde installeres en ekstra forskalling simpelthen ved den yderste kant af fundamentet, mørtelforbruget stiger lidt.

Yderligere, ved hjælp af en kran, placeres betongulvbjælker, den ru del er toppen, den glatte del er bunden. Alle yderligere trin er helt gør-det-selv. Der kan være problemer forbundet med størrelsen på blokkene, det er ikke altid muligt at dække hele rummet. I dette tilfælde er pladerne lagt ud med en fordybning på halvdelen af det resterende ledige rum, og de resulterende huller fyldes med rester af armeret beton eller slaggblok og fyldt med den samme cement-sandmørtel som for armopoyas. For at forenkle grebet ved lægning er ubetydelige mellemrum tilladt, men ikke mere end 5 mm, men det er tilrådeligt at undgå dem. I henhold til den vedhæftede vejledning er installation af stærkt beskadigede plader under opførelse af bygninger i flere etager ikke tilladt, men mindre fejl og revner påvirker ikke strukturens pålidelighed i en lavhus.

Under alle omstændigheder placeres defekte elementer på væggene 10 cm dybere end hele, det er bedre at placere defekte områder under hensyntagen til slaget på fremtidige interne skillevægge, de er også monteret mellem hele paneler. Spørgsmålet opstår ofte: hvordan man gør et betongulv pålideligt, til dette formål anbefaler eksperter at styrke leddene med metalstænger (denne procedure bidrager også til en mere holdbar forbindelse med bærende strukturer).

Det vandrette niveau overvåges nødvendigvis, de maksimalt tilladte afvigelser af to tilstødende overflader er: op til 8 mm med en pladelængde på op til 4 m, op til 10 med en gennemsnitlig størrelse og 12 mm - for monolitter fra 8 til 16 m .Tykkelsen af betonmørtlen under kanten af pladen bør ikke overstige 20 mm. Det er tilrådeligt at lave yderligere termisk isolering af enderne, især kontaktområderne med væggene, alle mulige hulrum er fyldt. Denne fase er meget vigtig, hvis du ignorerer det, ophobes kondens i hulrummene, armeringen i loftet ruster, væggene og lofterne bliver fugtige.

stroitel-list.ru

22-12-2013
8025 visninger

Her er nogle af kravene til loftplader:
Bjælkeloft
- Arbejdet vil bestå af flere faser:
Flisebelagt loftplade
Betonpladekonstruktionsteknologi
- Arbejdet vil bestå af følgende faser:

At bygge en lejlighedsbygning er ikke en nem opgave, især hvis du vil gøre alt arbejdet selv. Hvorfor er der byggeri! Nogle gange er selv simple reparationer uden for manges magt. Så hvis du vil lave reparationen selv, så vil denne anmeldelse give dig lidt hjælp. Hvis ikke, skal du blot kontakte reparationsservicen. De burde hjælpe dig der.

For at bygge et hus selv, skal du være en dygtig handyman. En sådan konstruktion vil omfatte mange etaper.

Til opførelse af private huse bruges bjælkegulve overvejende, da installationen er mindre besværlig.

Lad os nu vende os til, hvordan man laver overlapninger med egne hænder. I den indledende fase af konstruktionen er det bydende nødvendigt at bestemme, hvilken type loftplade vil være. De er jo meget forskellige. Metoden til efterbehandling af loftoverfladen vil også direkte afhænge af typen af loft.

For at styrke en træbjælke er det nok at lime kulfiberen i det nødvendige antal lag. Dens installation udføres på epoxylim.

Loftet skal være så pålideligt som muligt. Det vil sige, at gulvets bæreevne skal være tilstrækkelig til at holde hele belastningen på bygningen godt. Denne parameter beregnes til mindste detalje selv på byggestadiet.
Loftet skal være stift. Desuden skal den have en sådan stivhed, at der ikke opstår deformationer. Det er jo bare kolossale byrder, der presser sig på ham.
Pladerne skal isolere lyd og varmeafledning. Disse parametre er især relevante, hvis et andet rum eller et loft er placeret over loftet.
Lofter skal give maksimal sikkerhed for personer, der bor i bygningen. De skal også være brandsikre.

Så vi har overvejet de grundlæggende krav i forbindelse med loftplader. Nu skal du sætte dig ind i gulvtyperne. De mest almindelige på nuværende tidspunkt er: fliser og bjælker.