Tæt ekspanderet polyethylen. Brug af isolering med folie: at blive bekendt med typerne af isolering med folie og deres navn

Materiale, der IKKE leder elektricitet, IKKE lækker vand, IKKE udsender skadelig "kemi", IKKE tillader varme at slippe ud af rummet. Fire "ikke"-partikler beskriver egenskaberne af en af ​​vor tids bedste termiske isolatorer - opskummet polyethylen eller polyethylenskum (PPE). For at opnå materialet blev der udført en masse eksperimenter over LDPE (højtrykspolyethylen) - det blev mættet med gasser, udsat for diffusion, smeltet og blandet med tilsætningsstoffer. Resultatet var besværet værd, resultatet var materiale, der opfylder en række ønsker.

Hvad er polyethylenskum, materialetyper, produktionsteknologi

Opskummet polyethylen er et polymermateriale opnået ved at indføre en kulbrintegasblanding i strukturen af ​​polyethylen, hvilket resulterer i en porøs, plastisk og holdbar polymer med en cellulær struktur. Det produceres i form af plader, bundter og ruller.

Alt polyethylenskum produceret til dato er opdelt i tre typer:

1. Usyet (NPE). Den billigste af serien af ​​opskummet polyethylen. Europa etablerede sin udgivelse i slutningen af ​​forrige århundrede. Polymermassen smeltet i ekstruderen er mættet med en gas, sædvanligvis butan. Når det hældes i en form, kommer polyethylen ind i atmosfærisk trykzone, gasbobler forsøger at undslippe til overfladen og størkner, danner en cellulær struktur. Ikke-tværbundet polyethylenskum er en god varmeisolator, men på grund af dets lave densitet og løse struktur med store porer bruges produkter fra det sjældent i konstruktionen. Grundlæggende bruges materialet til fremstilling af emballage.
2. MED kemisk syet (HPPE). Udstyr til fremstilling af ekspanderet polyethylen HPPE bruges på samme måde som til ikke-tværbundet, men samtidig indføres yderligere forarbejdning med hydrogenperoxid i teknologien. Dette fjerner alle de ulemper, der er forbundet med ikke-tværbundet polyethylen - materialet bliver tættere, cellerne er mindre, polymeren kan genoprette sin oprindelige form efter deformation.
3. Fysisk eller strålesyet (PPPE). Den dyreste af den opskummede polyethylen. Tværbindingen af ​​polymermolekyler sker på grund af strømmen af ​​elektroner udsendt af emitteren. Bestråling danner tværbindinger, der styrker polyethylenskummets molekylære netværk. Ved udgangen opnås et elastisk blødt stof med en glat overflade, der er i stand til at modstå tryk op til 0,035 MPa. Fysisk og kemisk tværbundet PE har lignende egenskaber, men FPPE genopretter sin form hurtigere efter ilægning og klæber bedre til de former, der forsegles. Underlaget til gulvet er lavet af opskummet polyethylen fremstillet ved stråling.

specifikationer

De vigtigste egenskaber og egenskaber ved opskummet polyethylen er som følger:

• Tætheden af ​​PPE afhænger af produktionsmetoden og er: for PPPE og HPPE - fra 33 kg / m3 til 300-500 kg / m3. Ikke-tværbundet PES er meget lettere. Ifølge TU skal dens massefylde være mindst 20 kg / m3, men faktisk sælges materiale med en densitet på 12-18 kg / m3.
• Anvendelsestemperaturen (for forskellige producenter) ligger inden for ± 10 0 С, men i gennemsnit varierer grænserne for dens driftstemperaturer fra - 60 0 С ... + 75 0 С. 150 0 С (usyet op til +100 0 С ). Hvis PPE anvendes ved temperaturer under -60 0 С, bliver materialet skørt, og dets permanente deformation stiger til 35-40%.
• Opskummet polyethylen, som alle polymerer med en lukket cellestruktur, har en lav varmeledningskoefficient på 0,03-0,38 W / m * K. Isolering lavet af polyethylenskum er næst efter polyurethanskum med hensyn til dets varmebesparende egenskaber.
• Tværbundet og ikke-tværbundet PPE har forskellig dampgennemtrængelighed. For ikke-tværbundet - denne indikator er i området 0,003 mg / m * h * Pa, for syet næsten tre gange mindre - 0,001 mg / m * h * Pa.

Produkter fra polyethylenskum og deres anvendelsesområde

• Folie polyethylenskum- sælges i ruller 1,0-1,2 meter brede. Den er lavet af kemisk tværbundet polyethylenskum dækket med poleret aluminiumsfolie. Det bruges til termisk isolering af vægge, industrielt udstyr, tekniske systemer. Den mest populære af modifikationerne: "A" (folie på den ene side), "B" (dobbeltsidet folie), "C" (den ene side - folie, på den anden - klæbende belægning), "ALP" (en- sidet folie med en beskyttende film), "Penofol" (skummet polyethylen med en perforeret foliebelægning) .

• Skaller til rør er rørformede foringsrør med en velholdt indre diameter. De kan fremstilles med et færdigt teknologisk snit i hele længden (til monterede rør) eller uden snit. Skaller til rør, der passerer i fri luft, er lavet i en beskyttende polymerbelægning. De bruges som termisk isolering af tekniske systemer til varmtvandsforsyning og klimaanlæg. De er produceret med en ydre diameter på 6-114 mm, en polyethylenskumtykkelse på 6-25 mm.

• Kompensationsmåtter - bruges som stødabsorberende termisk isolering på steder med vindinger af varmtvandsrørledninger, til varme- og lydisolering af vægge, skillevægge, gulve. Måtter opnås ved at lime opskummede polyethylenpaneler. Processen foregår ved høje temperaturer, så kroppen af ​​dæmpningsmåtten er en ubrydelig struktur, der er modstandsdygtig over for ydre skader. Kompensationsmåtter lavet af ekspanderet polyethylen leveres i plader, standardstørrelse - 1x2 m, tykkelse fra 10 til 100 mm.

• Seler- en cylindrisk tætning lavet af opskummet polyethylen, produkter med en ydre diameter på Ø 6-120 mm fremstilles. 1. Bundter Ø 6-12 mm lægges i ekspansionsfuger af betongulve. Ø 12-20 mm tætningsspalter mellem væg og dør- eller vinduesramme. Nå, de største bundter i området Ø 20-60 mm fylder samlingerne i væggene i panelhuse.

• Substrat- fremstillet af fysisk og kemisk tværbundet PPE. Den produceres i ruller op til 3 meter brede og 2-5 mm tykke. En bagside af polyethylenskum bruges som bagsidelag mellem afretningslag og laminat.

• Emballage polyethylenskum. Som regel anvendes ikke-tværbundet polyethylenskum til emballering i form af ruller og poser i forskellige størrelser og tykkelser (0,5-20 mm). Men der er også en specialfremstillet beholder - forskellige indsatser, beskyttende hjørner. Skumposer - den mest populære type emballage. De er vandtætte, holdbare, stødabsorberende og reducerer lastvibrationer under transport. For at gøre posen mere holdbar og forbedre dens varmeisolerende egenskaber, er den dækket på toppen med metalliseret polypropylen eller almindelig film, nylon, kraftpapir. Opskummet polyethylen emballagemateriale bruges til transport af elektrisk udstyr, møbler, tallerkener, sko.

Fordele og ulemper

Om materialets fordele:

• Som med alle skummede polymerer har PPE en lav varmeledningsevne -koefficient - 0,035 W / (m · deg).
• Materialet har gode stødabsorberende egenskaber. Opskummet polyethylen bruges til at fremstille: emballage (densitet 25-33 kg / m3), underlag til gulvet (densitet 300 kg / m3), afstandsstykker til udstyr (300-500 kg / m3).
• Opskummet polyethylen har dielektriske egenskaber, derfor bruges selvslukkende PPE til at lave elektrisk isolering af højfrekvente kabler. Den dielektriske konstant for PES er i området 1,4 ... 1,5 (vand - 81, vakuum - 1).
• PPE er et inert materiale, der ikke indgår i kemiske reaktioner.
• Det er også et let og vandtæt materiale; insekter og mus spiser det ikke. Og vigtigst af alt, det er billigt.

Han har også ulemper:

• Foliebeklædt PPE fungerer kun som varmeisolering, hvis der er mindst 2-3 cm luftspalte foran folielaget.
• Over 100 0 C begynder materialet at smelte og derefter brænde. Det kan kun bruges i lokaler med en høj specifik brandbelastning.

Sikkerhed af opskummet polyethylen

Polyethylen er en af ​​de mest stabile forbindelser på planeten. Polyethylengranulat, der bruges til fremstilling af termisk isolering, bruges til fremstilling af dåser og flasker til vand, emballage til fødevarer og vandrør.

På husholdningsniveau, hvis det bruges i driftstemperaturområdet, er polyethylenskum harmløst. PPE er farligt ved opvarmning over 110-120 ° C.

Ved brænding frigiver det eddikesyre, formaldehyd, kulilte.

Materialets nedbrydningsperiode er omkring 200 år. Dette gør det på den ene side til et af de mest holdbare materialer (hvilket er godt). Men på den anden side er polyethylen, ligesom plast, en reel katastrofe for jordens økologi, da en stor mængde skummet polyethylenaffald ophobes.

De vigtigste mærker på markedet i dag

Producenter af opskummet polyethylen til husholdningsbrug: Tepofol, Vilaterm, Izolon, Energoflex (ROLS ISOMARKET), Thermaflex, Polifom, Penofol, Porileks.

Europæiske og amerikanske producenter af polyethylenskum: DOW, Sealed Air, Pactiv, TROCELLEN, EPE Corporation Group, Alveo.

Hvert år produceres op til 185 tusinde tons opskummet polyethylenskum i verden. Det er meget. På trods af, at dette marked anses for at være relativt ungt, har produktionstempoet for PPE allerede overgået produktionen af ​​film, det største segment af LDPE-polyethylen. Det forventes, at væksten i forbrug af denne varmeisolator fortsat vil vokse på grund af forskydning af dyrere substitutter og brug af opskummet polyethylen i områder, hvor den ikke tidligere har været brugt - inden for elektroteknik, campingudstyr osv.

) refererer til flerlags specialiserede reflekterende materialer, der er fremstillet ved hjælp af polyethylenskum med (poleret) folie.

Som grundlag for at skabe sådan isolering bruges polyethylenskum med forskellige indikatorer for densitet, tykkelse og jævn struktur (strengt ifølge GOST).

Foliebeklædt aluminium er specialpoleret til den såkaldte "reflektans" på 97%, og derefter varmesvejset på den ene eller begge sider af materialet.

1 Specifikationer

Opskummede polyethylenmaterialer har ganske imponerende tekniske egenskaber, herunder kompensation. De vigtigste at stifte bekendtskab med er følgende:

• Optimalt driftstemperaturområde fra -40 til +120 grader Celsius;
• Koefficient for parameteren for termisk ledningsevne - 0,037 - 0,038 W / m * K;
• Støjabsorptionskoefficient - dB (A) 32;
• Grænsen for trykstyrke er ikke mindre end 0,035 MPa;
• Brandsikkerhedsgruppe "G1";
• Udseende: usædvanligt hvidt;
• Materiale ruller tykkelse: fra 2 til 10 millimeter;
• Dimensioner på ruller med materiale: standard 1 meter bredde og 50 meter længde som i.

1.1 Materialetyper

Folieisolering baseret på polyethylenskum har flere forskellige typer, som systematiseres ved bogstavmærkning.

Selve folieisoleringen er opdelt i følgende typer:

• Skriv "A". Produktet har en speciel aluminiumsbelægning på den ene side. Det bruges oftest med andre typer isolering, oftest med skum eller styrodur;
• Arktype "B". Dette produkt er aluminium belagt på begge sider. Ansøgningen er udelukkende autonom (i henhold til GOST-standarder);
• Skriv "C". På den ene side har et produkt af denne type et specielt aluminiumslag, og på den anden side - direkte selve polyethylenskummet med en fugtbestandig kontaktklæbemiddelblanding på den. Anvendelse af produktet er mulig uden brug af yderligere installationsværktøjer;
• Skriv "ALP" s. På aluminiumsoverfladen på den ene side af materialet påføres en polyethylenfilm, som gør dette produkt, baseret på "GOST" -standarderne, lamineret. Produktet bruges i landbruget og i mere sjældne tilfælde til lidt aggressive miljøer;
• Arktype "R og M". Kompenserende materialer af denne type har en speciel præget overflade og har en foliebelægning på kun den ene side;
• Super NET type. Bruges til at isolere netværk. Såsom rørledninger, varmeledninger i forskellige længder og luftudtag;
• Arktype "Penofol AIR" s. Kompensationsprodukter af denne type har sådanne tekniske egenskaber, der tillader brugen af ​​denne isolering til at skabe luftudgangselementer (i henhold til GOST-standarder).

Ifølge GOST -standarder er der ikke kun selve isoleringen, men også et bundt fremstillet af opskummet polyethylen samt en bagside af opskummet polyethylen.

1.2 Omfang

De tekniske egenskaber ved dette materiale gør det muligt at bruge det på en lang række områder. Selv lydisolering med opskummet polyethylen er mulig. Dens kompenserende egenskaber er også tiltalende. Generelt bruges dette materiale til følgende områder:

• Isolering på indersiden og ydersiden af ​​væggene i forskellige bygninger, lofter, forskellige kældre og endda loftsrum;
• Vandtætning og dampspærre af bade og saunaer, samt i mere sjældne tilfælde brusekabiner;
• Isolering af taget og såkaldte "varme gulve";
• Isolering af rørledninger og tekniske ekspansionsbeholdere;
• Varmereflektion af både indenlandske og industrielle radiatorer ();
• Lydisolering og isolering af komplekse ventilationsanlæg, samt klima- og kloakanlæg.

1.3 Fordele og ulemper

Egenskaberne ved opskummet polyethylen med folie er ret høje, derfor skal de mest alvorlige fordele ved det beskrevne produkt understreges baseret på dem såvel som på egenskaberne ved produktionen af ​​dette materiale:

• GOST certificering og standarder. Derudover har materialet en særlig konklusion fra den epidemiologiske myndighed om dets sikkerhed;
• Gnavermodstand. Intet væsen kan nære sig dette materiale;
• Bekvemmelighed i transport. I betragtning af at isoleringen er lavet med tynde lag, er det ekstremt nemt at folde den sammen til en kompakt form og derefter bære den i hænderne eller folde den ind i bagagerummet på en bil;
• Absolut brandsikkerhed. Materialet kan kun antændes ved ekstremt høje temperaturer, sjældent observeret under hjemlige forhold;
• Nem installation. Det er muligt at installere produktet efter behov uden brug af specielt byggebeklædning og passende værktøj. Du kan klare dig med almindelige søm, tape og en hæftemaskine til papirvarer;
• Fremragende lydisolering og på samme tid. Dette produkt, når det installeres oven på en ramme af et bestemt design, er i stand til at beskytte rummet mod akustisk og strukturbåret støj fra den omgivende verden;
• Ved brug af opskummet polyethylen er det ikke nødvendigt yderligere at installere dampspærrematerialer, da dette produkt oprindeligt har en lav dampgennemtrængelighed;
• Skummet polyethylen er ekstremt tynd, især i sammenligning med de nærmeste analoger, men med hensyn til kvalitet, med sin subtilitet, er den ikke ringere end dem. Et typisk lag på 4 millimeter af dette materiale med hensyn til kvalitet og effektivitet er lig med 8 - 8,5 centimeter mineraluld eller 3 centimeter ekspanderet polystyren.

Men ethvert materiale generelt, og enhver isolering i særdeleshed, har udover sine fordele visse ulemper. Blandt ulemperne ved opskummet polyethylen med folie skal sådanne "misser" bemærkes, såsom:

• Blødhed. Polyethylen har ikke den nødvendige stivhed til denne slags materialer, derfor er den ikke egnet til efterbehandling af pudsning eller til efterbehandling af tapet. Bare lidt pres på materialet - og det bøjer;
• Isoleringen er vanskelig at rette, den eneste undtagelse er type "C". Ak, for at installere en sådan varmelegeme skal du desuden bruge forskellige klæbemiddelblandinger. At forsøge at sømme isoleringen er uacceptabelt, da dette vil forringe indikatorerne for termisk isoleringseffektivitet;
• Uanset hvor alsidig og effektiv denne isolering er, bruges den til termisk isolering af bygningers ydervægge kun som et ekstra lag for at afspejle den indgående termiske energi og beskytte bygningens vægge mod fugt.

Bare tre tips til at lægge polyethylenskum hjælper med at reducere tiden til at udføre denne form for arbejde betydeligt uden den nødvendige viden.

1. Et reflekterende lag af isolering skal lægges på den side, hvor varmekilden er placeret;
2. For den maksimalt mulige reflektionseffekt bør der efterlades et såkaldt "luftrum" på 1,2 - 2 centimeter i størrelse på begge sider af isolatoren;
3. Alle montagesømme skal limes med konstruktionsaluminiumstape for at opnå størst mulig tæthed og vandtætning.

Generelt set i betragtning af egenskaberne ved dette isoleringsmateriale kan vi roligt sige, at det opfylder udfordringen og kravene til moderne varmeisoleringsmaterialer.

Dette materiale vil effektivt beskytte dit hjem mod kulde, fugt og forskellige uvedkommende lyde.

Samtidig vil både forbruget af selve isoleringen og tabet af plads i rummet, hvor den er placeret, blive reduceret til et absolut minimum, hvilket ikke kan andet end glædes. Derudover er opskummet polyethylen også kendetegnet ved en relativt lav pris med et seriøst teknisk potentiale af dette varmeisolerende materiale.

2.1 Installationsproces af reflekterende skumisolering (video)

Vintertemperaturer i det overvældende flertal af russiske regioner giver ringe chance for, at rørledninger forbliver intakte uden pålidelig termisk isolering. Isolering til rør fremstillet af opskummet polyethylen er en glimrende måde at beskytte ingeniørkommunikation mod lave temperaturer og for at undgå unødigt varmetab, når det bruges på varmeledninger.

Dette materiale er billigt, nemt at installere, let, produceret i en lang række størrelser og har en række andre vigtige fordele. Det giver mening at lære ham bedre at kende - han vil helt sikkert finde anvendelse i enhver husstand.

Omfang af polyethylenskumisolering

Opskummet polyethylen til rør er meget udbredt til kloakrør og dem, der er lagt under jorden, på tværs af gaden eller passerer gennem utilstrækkeligt godt opvarmede lokaler. Tilstedeværelsen af ​​isolering giver en garanti for, at det transporterede kølemiddel, vand eller spildevand ikke fryser om vinteren ved negative temperaturer.

På grund af det faktum, at alle rør produceret til husholdningsværker er lavet af materialer med høj varmeledningsevne, såsom stål, glasfiber og polymerer, sker deres frysning ret hurtigt. Derfor er deres isolering simpelthen nødvendig.

Væsken i de ikke-isolerede rør, når den fryser og går over i en solid aggregattilstand, er ikke kun i stand til at skabe et stik i kanalen, som vil bremse eller helt stoppe strømmen. Alt kan være meget værre - udvidelsen af ​​isen har en så potentiel "kraft", at selv tykke metalvægge ikke kan modstå - de revner eller brister.

De fleste ulykker på centrale rørledninger sker netop på grund af utilstrækkelig varmeisolering. Derfor, under hensyntagen til andres fejl, er det ikke værd at spare på dette materiale for ikke at betale et meget større beløb for at genoprette beskadigede eller endda helt ude af drift systemer.

Motorveje lagt i skyttegrave gravet i jorden er normalt installeret under jordens fryseniveau. Imidlertid kræver varmtvandsforsyning og varmeledninger, der udføres på denne måde, også effektiv varmeisolering, hvilket forhindrer tab af varme fra det transporterede kølemiddel eller varmt vand, hvilket gør det muligt for dem at opretholde deres temperatur så meget som muligt på alle leveringsstadier til forbrugeren. Til samme formål og på lignende måde isoleres forsynings- og returrørene i fyrrummet, hvis det er placeret i et separat uopvarmet rum, samt i områderne for deres passage gennem andre "kolde" rum.

Næsten alle materialer, der bruges til termisk isolering, har også lydisolerende egenskaber, så de bruges ofte til at undertrykke den støj, som vand producerer, når det passerer gennem rør i beboelsesrum.

Isolering er også påkrævet for rør af klimaanlæg og koldtvandsforsyningssystemer. I disse tilfælde er det hensigten at forhindre den rigelige dannelse af kondens, som kan opstå på grund af temperaturforskelle mellem rørene og luften, hvilket uundgåeligt vil føre til for tidligt slid på systemet eller ødelæggelse af forbindelsesknuderne. Varmeisolerende materiale neutraliserer dette fænomen og forlænger perioden med problemfri drift ikke kun af selve rørene, men også af de enheder, som de er forbundet til.

Grundkrav til varmeisolerende materialer til rør

For at isoleringen skal være effektiv, og pengene til købet ikke var spildt, skal det termiske isoleringsmateriale opfylde visse krav:

• Lav varmeledningsevne isolering - jo lavere denne indikator er, jo tyndere materialet vil være påkrævet. Denne faktor bliver vigtig i tilfælde, hvor det er påkrævet at isolere en allerede installeret rørledning, eller der er behov for at spare penge på dette køb.
• Termisk isolator hydrofobicitet... Denne kvalitet bør ikke undervurderes, da isoleringen ikke kun skal beskytte rørledningen mod frysning, men også mod virkningerne af fugt, så metallet ikke undergår ætsende ødelæggelse. Derudover, hvis isoleringsmaterialet er fugtet, vil dets varmeisoleringskapacitet begynde at falde kraftigt.
• Modstandsdygtighed over for mekaniske og vejrpåvirkninger- disse egenskaber er nødvendige både for dem, der går på gaden og for dem, der er begravet i jorden.
• Materialets varmebestandighed- en ejendom, der er særlig nødvendig for rørledninger af varme- og varmtvandsforsyningsanlæg. Det vil sige, at materialet ikke skal "flyde" ved opvarmning omkring 100 grader og ikke blive skørt i kulden.

Opskummet polyethylen besidder alle disse kvaliteter.

Hvad er polyethylenskum?

Generelle begreber for ekspanderet polyethylen

Ethvert polyethylenskum, uanset om det er isolering til gulvet, væggene eller andre overflader af huset eller en varmeisolator til rør, er lavet ved hjælp af samme teknologi, dog kan materialet have forskellig tæthed og tykkelse. Varmeapparater til rør, i modsætning til dem, der produceres til flade overflader, er lavet i form af cylindre med forskellige diametre, hvilket i høj grad letter deres installation.

Teknologien til fremstilling af dette materiale består i at skumme polyethylensmelten med kulbrinter, som et resultat af hvilket der opnås et elastisk elastisk stof, som har en boblestruktur med lukkede celler. I skumningsprocessen, under påvirkning af høje temperaturer, øges polyethylen i størrelse næsten 20 gange, og derefter føres den færdige blanding, der afkøles, gennem en ekstruder, hvor den får en bestemt form.

Polyethylenskum fremstilles i form af ruller, skaller (cylindre) og bundter. Materialet er opdelt i to typer efter fremstillingsmetoden - syet og ikke-syet.

• Usyet materialer betegnes NPE og opnås ved at opskumme polyethylen med en blanding af propan-butan eller tilladte freoner. Under tryk i ekstruderen smeltes råmaterialet og blandes med et reagens (propan-butanblanding). Ved udgangen fra ekstruderen falder trykket, gassen udvider polyethylen, hvilket resulterer i gasfyldte bobler. Ved udgangen fra apparatet afkøles og størkner det færdige materiale og bevarer den form, som ekstruderens dyser giver det.

Denne type materiale adskiller sig fra syet med en lavere tæthed og styrke, ikke så udtalt modstand mod aggressive kemiske påvirkninger. På dets udseende kan det identificeres på dets større celler, og når det komprimeres, udsender materialet en krakelering og tager ikke længere sin oprindelige form.

• Tværbundet polyethylenskum (PE-X) få på to måder - stråling og kemisk. Sådanne materialer kaldes syede, fordi der under en vis ekstern påvirkning i polyethylenmolekyler, ud over deres karakteristiske lineære kæder, dannes tværbindinger - dette er "syning".

Kemisk metode dannelsen af ​​det tværbundne materiale sker under højt tryk. Polyethylen med tilsætning af antioxidanter og en reaktionsinitiator smelter ved høje temperaturer. Derefter, i smeltet tilstand, bliver råmaterialerne "tværbundet". Initiativtagerne til dannelsen af ​​tværbinding ved høje temperaturer nedbrydes, mens der opstår radikaler, som fjerner et brintatom fra polyethylenet. Som et resultat dannes umættede carbonradikaler i deres sted, som kombineres for at danne en rumlig struktur.

Strålingsmetode tværbinding af makromolekyler udføres under påvirkning af rettede energistråler.

XLPE'er er stærkere, mere elastiske og har en høj densitet. Efter påføring og fjernelse af deformeringsbelastningen vender det komprimerede materiale hurtigt tilbage til sin oprindelige tilstand. Denne egenskab af tværbundet polyethylen - tilstedeværelsen af ​​en slags "hukommelse" af det oprindelige volumen eller lineære størrelse, er meget udbredt i mange områder af økonomien.

Termisk isolering til rør er lavet i form af cylindre med en længde på normalt op til 2000 mm eller rør, der sælges i spoler, og diameter og vægtykkelse varierer. For eksempel kan tykkelsen være 6, 9, 13, 20 og 32 mm, og den indre diameter af cylindre beregnet til husholdningsbehov er fra 6 til 200 mm, mens indikatorerne for industrielle applikationer kan være endnu højere.

For at isoleringen skal "fungere" ordentligt, skal den indvendige diameter på polyethylencylindrene passe til den ydre diameter på de rør, der skal isoleres. Derfor fremstiller producenter, vel vidende dette, produkter med standardparametre med fokus på det producerede sortiment af vand- og kloakrør. Isoleringscylindre i hele deres længde har et jævnt snit, ofte også udstyret med et klæbende lag, som gør det muligt at installere dem på en allerede monteret uden at skulle tage afmontering.

Til isolering af rørledninger, der er direkte udsat for ultraviolette stråler, fremstilles polyethylenskumrør med en speciel polymerfarvet belægning, der giver den nødvendige beskyttelse til varmeisolatoren.

Cylindre til rørisolering kan også have en foliebelægning, som forhindrer materialet i at overophede eller overkøle.

Det skal bemærkes, at hvis det er nødvendigt at isolere komplekse rørledningsstrukturer eller rør med stor diameter, kan rullemateriale også bruges. De er pakket ind i et eller flere lag vandrør med en hvilken som helst diameter og fastgjort med specialtape.

Udover varmeisolatorer til rør produceres også muffer til kabelsystemer. Denne type materiale har en finmasket struktur, derfor er den også i stand til at udføre funktionen som en vandtætning, hvilket gør materialet næsten universelt. Det er især vigtigt at anvende denne type isolering til luftledninger, som er under indflydelse af forskellige naturlige faktorer året rundt, såsom temperaturfald, fugt, ultraviolette stråler, is, vind mv.

Priser for polyethylenskum

polyethylenskum

De vigtigste tekniske og operationelle egenskaber ved polyethylenskumisolering

Sortimentet af bygningsbutikker inkluderer varmeapparater til rør fremstillet af forskellige materialer - disse er mineraluld, polystyrenskum, polyurethanskum og polyethylenskum. Med hensyn til kombinationen af ​​prisens overkommelighed og effektiviteten af ​​termisk isolering er polyethylenskum højst sandsynligt i spidsen.

Indikatorerne for egenskaberne ved polyethylenskum fra forskellige producenter kan variere noget, men deres gennemsnitlige indikatorer kan estimeres ret meget:

• For eksempel kan en sådan parameter som densitet være 20 ÷ 45 for ikke-tværbundet polyethylenskum og 25 ÷ 200 kg / m³ for tværbundet polyethylenskum.
• Den termiske ledningsevnekoefficient er normalt i området fra 0,037 til maksimalt 0,040 W / m × ° K, det vil sige på niveau med de fleste moderne isoleringsmaterialer af høj kvalitet.
• Brændbarhedsgruppen, ifølge GOST 30244-94, kan være G2-G4 for ikke-syet materiale og G1-G4 for syet materiale. Hvis der laves termisk isolering af åbne rørledninger, det vil sige dem, der ikke vil blive begravet i jorden, så anbefales det at vælge en isolering med G1 ÷ G2, hvilket betyder lavtbrændbar og selvslukkende.
• Fugtoptagelsen af ​​opskummet polyethylen er 0,2% for ikke-tværbundet og 0,9-1,1% efter volumen for tværbundet.
• Damppermeabilitetskoefficienten er den samme for begge typer isolering - 1,8 mg / m × h × Pa.
• Levetiden for NPE er 25 år, og for PPE - 80 ÷ 100 år.
• Evnen til at bevare formen: for NPE - medium eller lav, for PPE - udtalt høj.
• Lydabsorption er 16 dB.
• Dynamisk elasticitetsmodul - 0,78 MPa.
• Materialets arbejdstemperaturområde er fra -60 til +90 grader. Hvis temperaturen stiger over den indstillede tærskel, kan materialet deformeres. Det vil sige, at den ikke kan bruges til dampvarmesystemer.

Antændelsestemperaturen for højkvalitets polyethylenskum under direkte udsættelse for ild er 300 grader, og ved brænding udsender materialet ikke giftige stoffer, der påvirker menneskers sundhed negativt, da det nedbrydes til kuldioxid CO 2 og vand H 2 O.

Fordele og ulemper ved polyethylenskumvarmere til rør

Sammenlignet med andre varmeapparater til rør har cylindriske bundter af polyethylen en række væsentlige fordele, som inkluderer følgende kvaliteter:

• Den termiske ledningsevnekoefficient er ikke højere og ofte endda lavere end andre varmeisolatorer, hvilket gør det muligt pålideligt at beskytte rørledningen mod de mest alvorlige frost - det er nok at vælge den korrekte tykkelse og tæthed af isoleringen.
• Sikkerhed for mennesker og miljø. Polyethylenskum udsender ikke giftige stoffer, der er skadelige for den menneskelige krop, selv under påvirkning af høje temperaturer. Denne kvalitet begrænser ikke brugen af ​​dette materiale i børne- og medicinske institutioner, på fødevareindustriens produktionslinjer og i andre lignende områder.
• Kemisk resistens. Materialet er inert over for forskellige mørtler, over for alkaliske og sure miljøer, så det kan sikkert bruges til termisk isolering af rør lagt i jorden eller passerer gennem fundamentet.
• Isoleringens fugtbestandighed gør det også muligt at bruge den ved nedgravning af rørledninger.
• Modstand mod biologiske påvirkninger. Ingen mikroorganismer slår rod i polyethylenskummet, hvilket garanterer dets sikkerhed mod nedbrydning.
• Det høje niveau af lydabsorption gør vandforsyningssystemet i et privat hus praktisk talt lydløst.
• Evnen til at komme sig efter kompression hjælper med at opretholde cylinderens form såvel som dens varmeisoleringsegenskaber efter sådanne deformerende påvirkninger.
• Modstandsdygtig over for lave temperaturer. Materialet mister ikke sin elasticitet og elasticitet selv ved en temperatur på -60 grader.
• Materialets overkommelige pris gør det muligt at bruge det til at isolere rørledningen langs hele dens længde. Polyethylenskum vil koste næsten halvdelen af ​​prisen end isolering lavet af ekspanderet polystyren, mineraluld eller polyurethanskum.
• Praktisk og nem montering af materialet. Der kræves ikke specialværktøj og assistenter til at isolere rør. Du kan gøre arbejdet selv uden den store indsats.

Hvis du planlægger at bruge dette materiale til isolering, skal du ikke kun vide om dets positive kvaliteter, men også om dets mangler. Selvom der ikke er ret mange af dem, kan de være betydningsfulde.

• Øget brændbarhed. Det er strengt forbudt at bruge materialet i lokaler, hvor der stilles særlige høje krav til brandsikkerhed. Selvom polyethylenskum af høj kvalitet refererer til moderat brændbare materialer, er det imidlertid ikke i stand til at modstå brand i lang tid og kan antænde, og derudover understøtter det forbrænding og kan i smeltet væskeform i sig selv blive en flammespredning.

• UV-ustabilitet. Hvis polyethylenskum er planlagt til at blive brugt til at isolere rør, der passerer langs gaden, skal produkter med en beskyttende belægning vælges, ellers vil materialet under påvirkning af sollys begynde at miste sine kvaliteter.
• Lav mekanisk styrke. Opskummet polyethylen kan let blive beskadiget af skarpe genstande, og fra mindre skader kan et sådant brud spredes længere langs røret. Derfor, hvis der er opstået en lille utilsigtet skade, skal den straks forsegles med specialtape.

Funktioner ved rørisoleringsarbejde

Polyethylenskumisolering er ret let at installere på en rørledning af enhver kompleksitet. Som regel udføres denne proces efter installationen af ​​systemets rør er afsluttet, da isoleringen vil forstyrre dockingen. Til dette giver mange producenter snit på isoleringscylindrene. Dog sælges der også varmeovne i ét stykke, de er nemme at skære i hele længden selv ved hjælp af en almindelig brevpapirkniv med udskifteligt blad. En selvskåret cylinder, sat på et rør, skal fastgøres på ét sted efter at have fastgjort den med gaffatape på toppen.

Før du installerer varmeisolatoren på rørledningen, skal du foretage enkle forberedende foranstaltninger:

• Rørets overflade skal rengøres for mørtel og snavs, da isoleringen skal sidde tæt ind mod den.
• Ved isolering af metalrør rengøres de på forhånd fra rust.

Når det forberedende arbejde er afsluttet, kan du fortsætte med installationen af ​​termisk isolering. Til limning af opskummet polyethylen langs snittet, samt i begyndelsen og slutningen af ​​muffen til røret, anvendes følgende limkvaliteter: "KVIK-BOND", "88-NP", "Contact Akrol", "Neopren 2136 ".

"Neopren 2136" er produceret i form af en spray, så arbejdet med det er meget præcist og hurtigt. Samlingerne mellem to separate isoleringsmuffer er desuden fastgjort med tape, som blev nævnt ovenfor.

Det skal dog bemærkes, at limning af termisk isolering med lim langs hele længden ikke udføres så ofte, normalt kun i de tilfælde, hvor rørledningen, der passerer langs gaden, er isoleret.

Normalt er en enkel forbindelse af dens kanter og fastgørelse med tape nok, det vigtigste er, at ærmernes indre diameter er ideelt tilpasset til rørets størrelse. Nå, hvis endekanten har en selvklæbende belægning, så er alt generelt forenklet - beskyttelsesfilmen fjernes, og derefter limes snittet pålideligt langs hele længden.

Ved brug af lim kan samlingen efter sammenføjning af kanterne hæftes med hæfteklammer i intervaller på ca. 200 mm, indtil limen tørrer (tiden er angivet på pakken). Derefter fjernes hæfteklammerne, og sømmen limes med tape. Næste ærme monteres på samme måde.

Video: animerede instruktioner til installation af isolering til rør "Thermaflex"

Varmeisoleringspriser for rør

termisk isolering til rør

Producenter af rørisolatorer

I byggebutikker præsenteres isoleringsmaterialer til rør hovedsageligt af indenlandske producenter, men det skal bemærkes, at russiske produkter er af en meget anstændig høj kvalitet og en mere overkommelig pris end importerede produkter, så der er ingen særlig mening i at jagte nogle mærker.

De mest populære producenter af disse materialer er således Energoflex og Termocom. Det første firma producerer isoleringsmaterialer, hvis sammensætning omfatter vandtætningsadditiver, og det andet er mere opmærksomme på at sikre sikkerheden af ​​rør. Produkter "Energoflex" adskiller sig fra andre varmeisolatorer ved, at de bruger freon, mens andre producenter producerer polyethylenskum ved hjælp af en propan-butan-blanding. På grund af freon opnår materialet en højere modstand mod vanddamp.

Omkostningerne ved polyethylenskumisolering varierer afhængigt af dens densitet, tykkelse og diameter samt fremstillingsmetoden. Det er klart, at prisintervallet, baseret på det, der er blevet sagt, er meget stort - fra 10 til 200 rubler per løbende meter.

Afslutningsvis skal det tilføjes, at isolering til rør lavet af opskummet polyethylen vil være en ideel løsning, hvis det bruges under driftsforhold, der er acceptable for det, det vil sige, at det ikke kræver øgede brandsikkerhedsforanstaltninger. I de andre ovennævnte tilfælde vil materialet holde i mange år uden deformationer og et fald i varmeisoleringskvaliteterne.

Video: termisk isolering af en kompleks sektion af rørledningen med termiske isoleringsmanchetter "Energoflex"

Opskummet polyethylen eller polyethylenskum (PPE) er et porøst polymermateriale opnået ved at indføre et carbonhydrid i strukturen af ​​polyethylen.

Produkter lavet af polyethylenskum er lette, plastiske, har meget lav varmeledningsevne og dampgennemtrængelighed. Fås i ruller, ark eller som færdige produkter.

Det alsidige materiale er meget udbredt inden for forskellige områder:

• konstruktion - til lyd-, varme-, dampisolering og beskyttelse af strukturer, rørledninger, tekniske systemer og strukturer;

Billede 1. Rulleisolering lavet af opskummet polyethylen.

• medicin - til fremstilling af forskellige ortopædiske produkter;
• maskinteknik - som tætningsmiddel, vibrationsbeskyttelse, støj- og varmeisolering;
• turisme og sport - til fremstilling af måtter, rejsetæpper, redningsveste, handsker og pærer til boksning, beskyttelses- og hegnsudstyr.

Figur 2. Produkter fremstillet af opskummet polyethylen.

PPE bruges til at fremstille forskellige emballager, alle former for anti-deformationsforinger og pakninger til opbevaring og transport af husholdningsapparater, fødevarer og forskellige industriprodukter.

Opskummet polyethylen typer

I øjeblikket produceres en stor mængde polyethylenskum, som er opdelt i tre hovedtyper:

1. Ikke-tværbundet polyethylenskum (NPE), fremstillet ved mætning af propan og butan med en polymermasse smeltet i en ekstruder. Under hældning, under påvirkning af atmosfærisk tryk, størkner gasbobler til dannelse af strukturelle celler. Materialet har en lav densitet og løse store porer. Det deformeres let, efter afslutningen af ​​mekaniske påvirkninger genopretter det næsten ikke sin oprindelige form. På trods af dets høje varmeisoleringsegenskaber bruges materialet hovedsageligt til at skabe emballage.

Figur 3. Ikke-tværbundet PES.

1. Polyethylenskum, tværbundet ved en kemisk metode (HPPE) er fremstillet på samme måde som ikke-tværbundet. Desuden indføres hydrogenperoxid i den smeltede blanding under produktionen sammen med gasser. Under påvirkning af en kemisk reaktion dannes små celler med en stærk og tæt struktur. Det resulterende materiale er i stand til at genoprette sin oprindelige form efter afslutningen af ​​mekanisk handling.

Figur 4. Tværbundet PPE.

1. Tværbundet polyethylenskum, opskummet ved stråling eller fysisk metode (FPPE), opnår blødhed og elasticitet, består af små celler og har en glat overflade. Kan modstå høje mekaniske belastninger og tryk op til 0,035 MPa. Det er lavet ved at udsætte den smeltede polyethylenmasse for en stråle af elektroner, der udsendes af en kraftig emitter. Den tværbinding, der dannes på denne måde, forstærker materialet på molekylært niveau. På grund af sin høje elasticitet og evnen til at genvinde sin form umiddelbart efter fjernelse af belastninger, er den ideel som gulvunderlag, samt ved installation af gulve ved hjælp af flydende teknologi.

FPPE er den dyreste og mest høje kvalitet af den opskummede polyethylen.

Vigtig! Når du vælger produkter fra polyethylenskum, er det nødvendigt at tage hensyn til materialets egenskaber, der vælges i overensstemmelse med anvendelsesområdet og driftsbetingelserne.

Egenskaber og specifikationer

På trods af de forskellige fremstillingsteknologier er de generelle egenskaber for opskummet polyethylen:

• høj fugtbestandighed;
• modstand mod opløsningsmidler, syrer og baser;
• en let vægt;
• resistens over for mikroorganismer, skimmelsvamp og svampe.

Tabel 1. Sammenligning af karakteristika for forskellige typer polyethylenskum

Figur 5. Visuelle forskelle mellem ikke-syet (øverst) og syet (nederst) PES.

I mange henseender er tværbundet polyethylen bedre end dets ikke -tværbundne modstykke:

1. Tværbundet PPE absorberer lyd bedre på grund af dens tættere porøse struktur, ideel til lydisolering af rum.
2. På grund af sin gode trykstyrke og evne til at komme sig efter deformationer, er XLPE meget brugt til gulvisolering. Ikke-tværbundet polyethylen er ikke egnet til disse formål på grund af dets høje fold og manglende evne til at komme sig efter at have fjernet belastningen.
3. De høje termiske isoleringsegenskaber af tværbundet polyethylen gør det til en mere effektiv varmeisolator. Ved brug af ikke-tværbundet PPE som isolering kræves der 30 % mere materiale.
4. God varmebestandighed gør det muligt at bruge det på steder med høje driftstemperaturer såvel som bag varmeanordninger.

Vigtig! Den største fordel ved ikke-tværbundet polyethylen er dens overkommelige pris.

Fordele og ulemper

En af de vigtigste fordele ved polyethylenskum er miljøvenlighed og overholdelse af hygiejniske krav og sanitære standarder.

Med hensyn til sikkerhed er polyethylenskum praktisk talt uovertruffen blandt andre polymermaterialer.

Opskummet polyethylen er i stand til at passere vanddamp, så produkterne i en sådan beholder ikke rådner eller mugner.

Nye moderne fremstillingsmetoder, specielle additiver og katalysatorer gør polyethylenskum praktisk talt ikke-brændbart og varmebestandigt.

En vigtig egenskab ved materialet er modstandsdygtighed over for aggressive stoffer og atmosfæriske påvirkninger, hvilket især er vigtigt for udvendigt isoleringsarbejde og termisk isolering af bygningsfacader. En beskyttende folie eller filmbelægning hjælper med at øge modstanden mod ultraviolet stråling og beskytter mod fugtindtrængning under isoleringen.

Figur 6. Isolering af facader med skumfolie PPE.

Høje dielektriske egenskaber ved PPE tillader brugen af ​​selvslukkende PPE som kabelisolering.

Figur 7. Isolering af højfrekvente PPE-kabler.

Lethed, elasticitet og elasticitet gør det nemt at installere isolering på alle buede overflader, tekniske strukturer og rørledninger.

Det er praktisk talt det mest holdbare menneskeskabte materiale med en nedbrydningsperiode på over 200 år. Denne kendsgerning er både dens fordel og ulempe, da på grund af kompleksiteten af ​​dens bortskaffelse akkumuleres en enorm masse af polyethylenaffald, hvilket er en reel katastrofe for jordens økologi.

Ulempen ved opskummet polyethylen er dets lave modstandsdygtighed over for kompression, hvilket ikke tillader brug af materialet til isolering af vandrette overflader, der udsættes for mekanisk belastning.

Vigtig! Ved opvarmning over 120 grader afgiver materialet skadelige og giftige stoffer.

Applikationer og PPE-produkter

Opskummet polyethylen fremstilles i forskellige modifikationer:

Folie polyethylenskum

Det er et materiale fremstillet af kemisk tværbundet PPE, metalliseret med aluminiumsfolie ved hjælp af termisk svejsning. Udenfor kan folieoverfladen poleres for bedre termisk refleksion eller dækkes med plastfolie for at beskytte den mod mekaniske skader.

Folien er damptæt og i stand til at reflektere mere end 90 % af varmen. Derudover beskytter folieoverfladen mod vandindtrængning gennem isoleringen.

Forskellige versioner af foliebeklædt polyethylenskum fremstilles:

1. Enkeltlagsfolie. Materialet pakkes eller limes til den isolerede bund med et folielag udenfor.

Figur 8. Polyethylenskum med ensidet folie.

1. Ensidig foliering med filmlaminering øger belægningens styrke og beskytter den mod mekanisk skade.
2. Dobbeltsidet folie er fremragende til isolering af indvendige skillevægge og vægge. Lige så effektiv i enhver retning af varme- eller støjstrøm.

Figur 9. PPE med dobbeltsidet folie.

1. Med et klæbende lag påført PPE på den ene side. Det forbedrede materiale er dækket med aluminiumsfolie på den ene side og med lim på den anden. Kræver ikke yderligere køb af lim.
2. Folieret polyethylenskum med perforering, perforerende luft og damp. Det er mest velegnet til isolering af rør såvel som indvendige strukturer i boligbyggerier.

Foliebeklædt polyethylenskum er den mest effektive type isolering, der samtidig er i stand til at hæmme varmeoverførsel og reflektere varmestråling.

TOP 3 bedste produkter ifølge kundernes mening

Skaller til rør

Skaller til rør med forskellige diametre. For at lette isoleringen produceres monterede rør med snit langs skallerne eller uden udskæringer. Uudskårne skaller er forsynet med perforeringer langs de tilsigtede snit.

Figur 10. Skaller af opskummet polyethylen.

De er produceret med en ydre diameter fra 6 til 114 millimeter, skaltykkelse fra 6 til 25 millimeter.

Skallerne isolerer rørledninger til opvarmning, koldt- og varmtvandsforsyning, ventilation og aircondition.

Kompensationsmåtter

De er lavet ved at lime plader af polyethylenskum under påvirkning af høje temperaturer. Leveres i form af plader med dimensioner på 1000x2000 millimeter, med en tykkelse på ti til hundrede millimeter.

Figur 11. PPE måtter.

Seler

De er cylindriske tætninger med diametre fra 6 til 120 millimeter. Tynde bundter med en diameter på op til 12 millimeter er beregnet til at arrangere ekspansionsfuger i betongulve, bundter fra 12 til 20 millimeter bruges til at tætne mellemrum mellem dør- og vinduesrammer. Tykkere bundter bruges til at udfylde samlingerne mellem præfabrikerede betonplader.

Figur 12. Skumseler.

Substrat

Den er lavet af tværbundet polyethylenskum og bruges som mellemliggende afstandsstykke mellem betonafretninger og laminatgulve.

Leveres i ruller op til tre meter brede, banetykkelse fra to til fem millimeter.

Figur 13. PPE -underlag.

Pakke

Polyethylenskum til emballering er som regel lavet af ikke-tværbundet PPE og leveres i form af ruller, færdige produkter eller poser i forskellige størrelser.

PPE-emballageprodukter absorberer stød, reducerer vibrationer og beskytter mod mekanisk beskadigelse under transport. For at øge styrken og forbedre varmebeskyttelsesegenskaberne er emballagematerialer dækket med folie, kraftpapir, nylon eller plastfolie.

PPE-emballage er meget udbredt til transport af husholdningsapparater, elektriske apparater, tallerkener, møbler, sko.

Figur 14. Emballage lavet af ikke-tværbundet PPE.

Valgfrie funktioner

Når du vælger polyethylenskum, skal du tage højde for de individuelle egenskaber ved forskellige typer PPE og funktionerne ved dets anvendelse:

• Ved isolering af strukturer indefra er minimumstykkelsen af ​​stor betydning, hvilket ikke fjerner arealet af lokalerne.

Figur 15. Isolering af lofter og vægge med polyethylenskum indefra.

• Til gulvisolering er det bedre at bruge tværbundet polyethylenskum i form af ekspansionsmåtter, som kan modstå belastninger uden tab af isoleringsegenskaber og deformationer.
• Ved isolering med foliebeklædt polyethylenskum skal det metalliserede lag rettes mod strømmen af ​​varme og lys: ved isolering af facader - udad, ved isolering af indvendige vægge og lofter - indad.
• PPE-ark og lærreder skal fastgøres ende-til-ende, uden huller og brud. For pålidelighed skal samlingerne limes med metalliseret tape.
• For at forhindre dannelse af kondens på overfladen af ​​den opskummede polyethylen er det nødvendigt at skabe et mellemlag, omkring to centimeter tykt, mellem isoleringen og efterbehandlingspanelerne.

Vigtig! Hovedtræk ved opskummet polyethylen er dets høje varmeisoleringsegenskaber. PPE-isolering med en tykkelse på 10 millimeter med hensyn til varmeisoleringskvaliteter svarer til 150 millimeter murværk eller 50 millimeter mineraluld.

Mærker og priser

Omkring 200 tusinde tons forskellige typer polyethylenskum produceres årligt i forskellige lande.

En stor mængde PPE leveres til Rusland fra Europa, Amerika og Kina.

De mest berømte mærker af udenlandske producenter: Alveo, EPECorporationGroup, Air, Odeflex, Tubolit, Pactiv, DOV.

Siden begyndelsen af ​​2000'erne er der produceret et stort antal produkter og materialer fra opskummet polyethylen i Rusland. De mest populære indenlandske mærker: Penofol, Izolon, Polifom, Topofol, Energoflex, Thermoflex, Porileks, Vilatherm.

Figur 16. Foliebeklædt PPE PENOFOL.

Sådanne mærker er indikatorer for kvalitet, pålidelighed og sikkerhed.

Prisen på polyethylenskum består af forskellige faktorer:

• materialets produktionsteknologi: ikke-syet eller på nogen måde syet;
• tilstedeværelsen eller fraværet af yderligere metalliserede eller klæbende belægninger, perforeringer eller laminering;
• kompleksiteten af ​​færdige produkter, pakker eller former.

Den billige pris på opskummet polyethylen i kombination med høje tekniske og operationelle kvaliteter gør dette materiale særligt attraktivt til brug til forskellige formål.

Et relativt nyt isolerende materiale er polyethylenskum. Almindelig polyethylen findes overalt - poser, håndtag, rør, beholdere, forme ...

Høje forbrugerkvaliteter af dette materiale, først og fremmest modstandsdygtighed over for påvirkninger, miljøvenlighed arves af opskummet polyethylen. Det fås i forskellige tætheder, det kan være i form af en film og i en bestemt form. Læs mere om egenskaberne ved polyethylenskum og dets anvendelse.

Sorter, egenskaber af opskummet polyethylen

Opskummet polyethylen er opdelt i tværbundet og ikke-tværbundet.

Ikke-tværbundet opnås ved at blande polyethylen med en gasblanding - propan-butan. Dette materiale adskiller sig fra syet med en lavere tæthed - 20 - 25 kg / m3. Vi møder det som underlag til laminat eller emballage.

Tværbundet polyethylenskum kan dannes på to måder:

• kemisk, med komplekse kemiske transformationer af kildematerialet;
• fysisk (stråling) ved hjælp af energistråler til at skabe skum.

Resultatet er polyethylenskum med en højere densitet på 25 -200 kg / m3, men også med større vandabsorbering - 1% mod 0,2% for ikke -tværbundet. Mere tæt opskummet polyethylen bruges i forskellige industrier, herunder. og i bilindustrien kan vi møde det som en rørisolering til rørledninger.


Andre egenskaber ved opskummet polyethylen:

• Den termiske konduktivitetskoefficient er 0,038 - 0,045 W / mC, afhængig af densiteten. Varmebesparende egenskaber på niveau med moderne varmeapparater.
• Damppermeabilitetskoefficient - 0,01 mg (m * h * Pa). Foran os er en dampspærre.
• Tilladte brugstemperaturer - - 40 - +70 grader. C. Kan ikke være i nærheden af ​​varme rør.

Hvor anvendes

Gode ​​lydabsorberende egenskaber, især i forhold til lavfrekvent slaglyd, i kombination med en lav pris, gav materialet næsten et andet navn-et substrat til et laminat.

I denne kapacitet bruges den med en tykkelse på 3 - 10 mm og en densitet på op til 30 kg / m3. Det fungerer primært som en lydabsorber og kompensator for små uregelmæssigheder, og øget termisk isolering er i nogle tilfælde kun en ekstra bonus, men ikke hovedårsagen til at vælge dette materiale.


Pakning af alt og alle. Under transport er det vigtigt, at mange nyttige ting, fra en plade til en dyr enhed, ikke er i stykker, ikke udsættes for kritiske belastninger fra vibrationer, utilsigtet stød.

Og overalt er vibro-absorberen, pakningen sammen med skummet den opskummede polyethylen. Ved at åbne kassen med den nyindkøbte foodprocessor smider vi emballagen ud uden at kigge, og det var ...

For eksempel kan polyethylenskum også findes i biler både som lyddæmper og som et materiale, der stabiliserer temperaturen inde i kabinen. Rørledningerne er isoleret med en tæt skal. Vi vil overveje spørgsmålene om isolering med opskummet polyethylen mere detaljeret.

Hvordan udføres varmeisolering

Til isolering anvendes opskummet polyethylen som et dampspærrelag med en yderligere isoleringseffekt. Det er ikke ualmindeligt, når der ifølge beregningen kræves, at tykkelsen af ​​isoleringen er lidt større, end industrien normalt producerer.

I stedet for at påføre et ekstra lag, introducerer designeren et lag af opskummet polyethylen i stedet for en dampspærremembran, og under det også en luftspalte på 1 - 2 cm tyk, som også er et isolerende lag.

Som et resultat reduceres tykkelsen af ​​hovedisoleringen for eksempel fra 19 til 15 cm ifølge termisk beregning på grund af yderligere opskummet polyethylen med et reflekterende folielag og et luftspalte over det.

Refleksion af stråleenergi

Opskummet polyethylen dækket med en metalliseret film (folie) bruges hovedsageligt med et system med elektrisk gulvvarme, som en dampspærre, yderligere isolering til hovedisoleringslaget og som en reflektor af strålingsenergi.

Elektrisk gulvvarme er kendetegnet ved det meste af den energi, der produceres i form af infrarød stråling.