Alle bruger deres fritid på deres egen måde, men det er bedst at gøre det med gavn. Vi tilbyder dig at lave dit eget materiale til efterbehandling af dit hus eller lejlighed. For at gøre dette skal du først og fremmest have foretskære til en håndholdt router. Forestil dig, hvor praktisk det er at lave materiale til reparationer derhjemme, du må indrømme, at det ikke kun er spændende, men også nyttigt.

Billedet viser fræsere til fremstilling af foring med håndfræser

Eksisterende værktøjstyper

Fræsere til håndfræseren til fremstilling af vægpaneler - et sæt til professionel brug

1. Hånd-type kuttere er opdelt i:
   • kantning,
   • leje,
   • udholdende.

For at lave dine egne træpaneler skal du bruge lejefræsere, andre typer værktøj kræver ekstra udstyr, hvilket betyder, at de ikke er egnede til os;

Skæreværktøjer til håndarbejde

1. Kuttere til fremstilling af foring til en håndmølle er meget forskellige. Før du begynder at arbejde, skal du beslutte, hvilken slags værktøj du skal bruge til at lave træpaneler. Glem ikke også, at nogle skæreværktøjer kun kan bruges til manuelt arbejde, men det er uønsket på grund af besvær;

Universal modeller

Bemærk! Foringsskæreren vist på billedet ovenfor er universel på grund af det faktum, at det er praktisk at bruge det både på en maskine og i en manuel fræsemaskine. Diameteren af ​​sådanne dele kan variere fra 35 til 59 millimeter, afhængigt af længden af ​​skaftet.

Monterede modeller

1. Skæreren til fremstilling af foring, som er vist på billedet, hjælper dig med at lave et panel med enhver tunge. Det er vigtigt at indstille maskinen korrekt, nemlig at vælge en fræser efter diameter og dybde.

Uafhængig fremstillingsproces

At lave træpaneler selv

• At lave foring med dine egne hænder er ikke en let opgave, men det betyder slet ikke, at du ikke kan gøre det. Det vigtigste i dette spørgsmål er opmærksomhed og overholdelse af sikkerhedsforanstaltninger;
• Lav først sammenføjningsemnerne, så de er lige. Lav et snit med det samme på den ene side af det uklippede bræt, og fortsæt derefter med at bestemme panelets bredde;

Hjemmelavet maskine til fremstilling af træprodukter

• Inden du endelig beslutter dig for panelets bredde, skal du se på bredden af ​​alle dine brædder, så de i sidste ende alle bliver ens. Detaljerede instruktioner hjælper dig med at fuldføre alt konsekvent og uden fejl, det vigtigste er at være forsigtig;

Samlebrædder

• Under fugningen af ​​materialet skal du være yderst forsigtig, for det er i færd med at fuge brædderne, at selv professionelle kommer til skade. For at det resulterende materiale skal være identisk i tykkelse, er det nødvendigt at tælle fasepasseringerne, det vil sige deres antal.

Vigtig! For at processen med at behandle brædderne skal være enkel og ukompliceret, foregå uden problemer, er det nødvendigt at tage materiale, hvis længde ikke overstiger to meter. Det er praktisk at arbejde med sådanne brædder, de er nemme at håndtere. Hvis brædderne er meget korte, lettes deres bearbejdning, hvis denne proces udføres med en håndfræser.

Metoder til sammenføjning af brædder

Husk! Når du skærer aftager, er der meget ofte meget materiale tilbage, det skal ikke smides ud. Af dette affald kan der laves små forbindelsesstrimler.

På billedet - processen med at skære en rille

• I tilfælde af at brættet allerede er behandlet, skal du kun lave en tap og selvfølgelig en rille. Vi installerer bordet, så det er bekvemt for dig at arbejde på det og punge brættet. Glem ikke, at det konstant er nødvendigt at justere dybden af ​​rillen, og emnet skal altid presses fast mod bordet;

Vi behandler brættet på en tykkelsesmåler

• Du har sikkert forstået, hvordan man laver en foring med en håndmølle, men du skal stadig tale om detaljerne og nuancerne i denne sag, fordi hver sag har sine egne karakteristika, som du har brug for at kende. Husk, at hvis du har brug for et kalibreret bræt, skal du bruge en tykkelsesmåler for at lave det, en manuel maskine vil ikke fungere til dette;

Router arbejde

• Når du arbejder med en håndfræser, skal du være yderst forsigtig. Fordi denne enhed betragtes som farlig. Nogle gange begår selv mestere af deres håndværk en fejl og bliver skadet, så begyndere skal altid være på vagt. Glem ikke sikkerhedsforanstaltninger, og overvåg også tykkelsen af ​​produktet, så dit materiale er jævnt;
• Selv en nybegynder kan lave foring med en håndmølle, hvis han gør sig bekendt med alle reglerne for at arbejde med denne enhed, før han begynder at arbejde. Glem ikke, at udstyr af høj kvalitet garanterer dig arbejdssikkerhed, du bør ikke spare på dette.

Resultat

På byggemarkedet i dag kan du finde alle typer og størrelser af byggematerialer. Glem ikke, at prisen for dem er meget højere end prisen på det materiale, hvorfra du selv vil lave foringen. I den foreslåede video kan du se de enkelte faser af at lave træpaneler med dine egne hænder på en maskine.

I den industrielle produktion af foring bruges kraftfulde træbearbejdningsmaskiner, som gør det muligt at få produkter af fremragende kvalitet, men ikke alle brugere har råd til det. Er det muligt at lave en foring på egen hånd, og hvad er nødvendigt for dette? Vi vil tale om dette i denne artikel.

Gør-det-selv foring

Industriel produktionsteknologi

Foring - hvad er dette materiale

Du skal bruge denne viden for selvstændigt at kunne træffe de bedste beslutninger under fremstillingen af ​​foring derhjemme. Processen med industriel produktion af foring består af flere faser.

1. At lave brædder. Kævlerne saves på bånd- eller rundsavværker til en kantplade med specificerede parametre. Tykkelsen af ​​pladen er 15-25 mm, bredden er 100-150 mm. De specifikke dimensioner afhænger af typen af ​​foring.
2. Tørring af tømmer. Processen finder sted i kammertørrere, på grund af hvilken mængden af ​​affald reduceres, minimeres risikoen for vridning og revner i brædderne.
3. Sortering. Tømmer er sorteret efter kvalitet. Til fremstilling af foring vælges brædder ikke lavere end anden klasse.
4. Fremstilling af foring. Processen foregår på en kraftig 4-sidet høvl. På grund af valget af forskellige fræsere og knive behandles fire fly i én omgang, og den ønskede profil oprettes straks på dem.

   Vægpaneler produktionslinje

5. Kvalitetskontrol og opbevaring af produkter.

Opbevaring af foring

Det er hele teknologien, der er ikke noget kompliceret, moderne udstyr giver dig mulighed for at automatisere produktionen maksimalt. Det er umuligt at opnå dette derhjemme; du bliver nødt til at spilde meget mere tid på at lave en destillation.

Bord. Foringsklasser og deres beskrivelse.

	Ingen revner, knaster eller andre defekter. Overfladen er helt glat og jævn.
	Overfladen er glat eller let ru. Der er 1 sund knude pr. 1 løbende meter (knudediameter ikke mere end 1,5 cm). Der kan være revner: hårgrænse - ikke mere end ½ af panelet, blind - mindre end 9,5 cm lang (udgangen af ​​revner er rettet mod enden af ​​panelet), der vises under tørring - ikke mere end panelets bredde. Der kan være tjære- og harpikslommer á 2 stk. 1 m p.
	Der er mange knaster, hvoraf der ikke må falde mere end 2 ud. pr. 1 m. Der kan være gennem revner op til 1 mm brede og op til 15-30 cm lange, hårgrænsrevner er tilladt langs hele brættets længde. Tilstedeværelsen af ​​ormehuller (3 stk. pr. 1 m) og råd (ikke mere end 1/10 af panelet) er tilladt. Foring af klasse B er velegnet til farvning.
	Kvaliteten er dårlig. Mange forskellige defekter. Denne foring er velegnet til polstring af tekniske rum eller hårdt arbejde.

Foring klassificering

Liste over minimumssæt af værktøjer og udstyr

Først og fremmest skal du have et særligt separat rum til produktion af arbejde, træbearbejdningsmaskiner skaber en masse støj og støv. Vi bliver nødt til at opfylde kravene fra de sanitære myndigheder. En anden betingelse er, at de elektriske ledninger skal modstå yderligere belastninger, og de, afhængigt af maskinmærket og deres antal, kan stige betydeligt.

På en note! Med dine egne hænder kan du lave både den enkleste og ret komplekse foring, vi vil overveje begge fremstillingsmuligheder. Men der er flere forudsætninger for alle muligheder.

Grundlæggende krav

På hvilke maskiner og uanset hvor svært du prøver at lave foring, skal du overholde følgende krav.

1. Trækvalitet... Brædder bør kun kantes, med samme tykkelse og bredde. Brede planer skal føres gennem tykkelsesmåleren fra mindst én, og helst fra begge sider. Til disse formål er det bedre at have en dobbeltsidet høvl derhjemme, og hvis ikke, så i det mindste en elementær høvl.

Samlemaskine

Dobbeltsidet høvl

Hvis der ikke er sådanne maskiner, kan du arbejde med et manuelt elektrisk fly. Disse arbejder er ret vanskelige og lange, og kvaliteten vil altid være meget lavere end under forarbejdning af savet træ på maskiner.

Praktiske råd! Vi anbefaler kraftigt, at du ikke bruger den elektriske håndhøvl til at høvle dine brædder. Det er meget mere rentabelt at tage tømmeret til en ven, der har en dobbeltsidet høvl, i en time eller to vil du savne 1-2 m3 brædder - denne mængde er nok til at afslutte et lille landsbyhus. De skal høvles manuelt i mere end en dag, mens kvaliteten, som vi allerede har nævnt, ikke er nogen. Denne foring kan kun bruges til efterbehandling af hjælperum.

1. Tørring. Du kan kun arbejde med tømmer, der ikke har mere end 24 % relativ luftfugtighed. Hvis indikatorerne er højere, skal du tørre brædderne under en baldakin eller i et ventileret område. Jo større afstanden er mellem stablerne, jo hurtigere vil tømmeret slippe af med overskydende fugt. Fold dem pænt, lad ikke forvrængninger opstå, læg pakningerne korrekt, sørg for at trykke på det øverste lag med en belastning.

   Tørrende for

2. Job. Overhold sikkerhedsanvisningerne uden spørgsmål. Ifølge statistik betragtes træbearbejdningsmaskiner som det mest traumatiske udstyr. Desuden er skaderne meget alvorlige og forårsager ofte invaliditet. Det betyder ikke, at man skal frygte maskinerne, men de skal behandles med respekt. Hvad angår brugen af ​​vanter, så skal dette spørgsmål behandles klogt. Vanter beskytter dine hænder mod splinter, det er rigtigt. Men det er også rigtigt, at når vanten kommer ind under skæreelementet, strammes hånden eller armen, så er skader meget farligere.

Vægbeklædningsmaskine

Hvilke maskiner og udstyr er nødvendige for at lave foring med egne hænder, vil vi fortælle dig undervejs. Faktum er, at der er et stort antal teknologier, under hensyntagen til eksisterende maskiner, er det umuligt at beskrive alt i en artikel. Lad os starte med at lave den enkleste foring - sådan arbejde er tilgængeligt for de fleste uerfarne håndværkere.

Fremstilling af for ved hjælp af cirkulære

Fremstilling af foring ved hjælp af cirkulær

Rundsav

Dette er den enkleste version af en cirkelsav, andre har yderligere understøtninger til fastgørelse af andre træbearbejdningsmekanismer, hvilket i høj grad udvider deres muligheder.

Universal træbearbejdningsmaskine

Trin 1. Forbered tømmer, beslut dig om deres mængde. Til arbejdet skal du bruge brædder i en tykkelse på ca. det kan ikke garantere fravær af forvridning under drift. Foringen vil blive forbundet om et kvartal, og en sådan lås kan ikke helt eliminere vridning. Jo bredere foring, desto større kan vridningssiden have, derfor anbefales det ikke at gøre den mere end 8 cm.

Bestemmelse af bræddernes størrelse

Trin 2. Ryd op på arbejdspladsen. Arbejdsemnerne skal placeres på den ene side af saven, de færdige produkter skal opbevares på den anden.

Vigtig! Intet bør genere dig under dine fødder, al opmærksomhed vil blive rettet mod den arbejdende sav, der er ikke tid til at kigge under dine fødder - det øger risikoen for skader. Hvis brædderne er længere end en meter, så lad være med at arbejde alene, da det er svært og meget farligt. Derudover stiger risikoen for alvorlige skader markant, og mængden af ​​affald stiger. Faktum er, at ved tavlens udgang fra kutteren kan du normalt ikke trykke den mod linealen, fræsningens linearitet er brudt i enderne.

Trin 3. Trim alle brædder i længden, inspicér deres overflader. Hvis der er sorte rådne løse knaster, skal tømmeret kasseres. Derhjemme kan sådanne knuder ikke behandles, de vil helt sikkert falde ud.

Når du opbevarer emner, skal du være opmærksom på fibrenes placering, især omhyggeligt overvåg placeringen af ​​defekter i udviklingen af ​​træ. Områder med krøllethed er meget vanskelige at dyrke. Placer brædderne, så krølleplaceringen er i skæreværktøjets rotationsretning, ellers bliver overfladefinishen utilfredsstillende. På industrielle maskiner opstår sådanne problemer næsten ikke, de arbejder ved høje hastigheder, har mindst fire knive på et hoved, mekaniske klemmer udelukker muligheden for bordvibrationer under forarbejdning. På grund af dette observeres skæreforholdene ideelt, kvaliteten af ​​behandlingen af ​​komplekse overflader øges betydeligt.

Vi savede den ene side af brættet af

Vigtig! Fjern aldrig beskyttelsesskærmen og afstandskilen fra saven. De er ikke nødvendige for at holde savsmuldet flyvende ind i øjnene, som uerfarne tømrere tror. Deres hovedformål er at forhindre tavlen i at returnere slag, med en sådan afgang kan den gennembore bughulen.

I modsætning til andre sikkerhedsudstyr giver spaltekniven ekstra komfort ved savning, så gå ikke glip af en chance for at bruge den

Her er hvad du skal få

Trin 4. Forlæng cirkelsaven. Hvis bredden af ​​brædderne ikke er den samme, skal du først justere dem. For at gøre dette skal du placere savklingen i den ønskede afstand fra tænderne og sikre det godt. Vær opmærksom på, at linealen er parallel med saven, dette er meget vigtigt. Fabriksmaskiner har specielle mærker; for hjemmelavede skal du bruge en firkant. Verifikation af den korrekte position udføres empirisk. Tag et lille stykke bræt og sav gennem det, kontroller bredden og paralleliteten af ​​linealens position. Gentag installationen om nødvendigt.

Sav den anden side af med en lineal

Arkiveringsprocessen langs linealen

Samlebrædder

Du bør få følgende

Trin 5. En simpel foring har en kvart forbindelse, det kan gøres på en almindelig cirkulær.

Kvartalsforening

For at gøre dette skal du justere savbordets højde og dets afstand til linealen. Hvordan gøres det? For at gøre eksemplet lettere, lad os tage en pladetykkelse på 20 mm. Kvarteret vil derfor være 10 × 10 mm.

For at gøre dette kan du bruge netop en sådan skærer

1. Slip linealfæstet, og skub det mod saven. Afstanden mellem dem skal være 10 mm, overvåg omhyggeligt paralleliteten af ​​flyene. Sæt linealen på, og kontroller for korrekt installation. For at gøre dette skal du bruge ethvert segment, spring nogle få over for en test.
2. Indstil det runde bords position, så savtænderne på det maksimale punkt er i en højde på 10 mm.

Efter justering skal din savhøjde og afstanden til linealen være 10 mm. Hvis brædderne har andre parametre, så skal afstandene justeres i overensstemmelse med dem.

Trin 6. Begynd at lave en kvart forbindelse. Det første pas er brættet fladt, sidefladen presses tæt mod linealen. Efter færdiggørelse er der et snit på brættet i hele længden.

Dette kan gøres med en fræser, eller du kan undvære det. I dette tilfælde skal du tage et lille savblad og stille det skråt. Resultatet er den såkaldte "berusede sav". Denne metode bruges, når der ikke er nogen fræser. Det er meget vanskeligere at oprette og bruges, når der ikke er nogen anden vej ud. Det er bedre at købe en fræser.

Vigtig! Tryk ikke på brædderne i nærheden af ​​saven med hånden; brug en træblok. For at forhindre, at den glider af enden af ​​brættet, saves gennem fordybningen - den skal samtidigt hvile mod brættet ovenfra og mod enden. Hvil aldrig din mave mod enden af ​​et langt bræt, hold den kun med dine hænder, og kroppen skal være på siden.

Trin 7. Placer brættet på kanten, snittet skal være på siden af ​​linealen, skær en fjerdedel ud. Fjern straks afskæringsskinnen fra bordet, tilstopp ikke arbejdspladsen.

Trin 8. Drej brættet 180° og gentag handlingen på den anden side. Foret skal have et spejlvendt arrangement af kvarte. Hvis fordybningen på den ene side er øverst, så skal den på den modsatte side være på bunden. Under installationen af ​​foringen overlapper leddene og lukker leddene.

Resultatet er sådan en foring

Trin 9. Hvis det er muligt, anbefales det at fræse de synlige sideflader med en håndfræser. Vælg profilen på den fræser, du kan lide, fastgør brættet i en oprejst position, og lav et pas med værktøjet. Hvordan man arbejder med håndskærere er beskrevet detaljeret i producentens instruktioner. Forresten udvider tilstedeværelsen af ​​en håndskærer mulighederne betydeligt, et sådant værktøj anbefales til alle, der er engageret i tømrerarbejde.

Arbejder med en håndfræser

Hvis du bruger brugbare save med sejrende lodninger, og maskinen har tilstrækkelig stabilitet, kan du ved fremstillingen af ​​en sådan simpel foring helt undvære en høvl og en fræser. Korrekt valgt savhastighed og optimal fremføringshastighed giver en god overfladefinish. Om nødvendigt kan sidstnævnte behandles nogle steder med et sandpapir eller en slibemaskine, og de ydre overflader af foringen vil være ret tilfredsstillende i kvalitet.

Det er tilbage at tage affaldet og skære lamellerne. Desuden skal lamellerne ikke laves lige så lange som foret. Med andre ord er brædderne for sig selv, lamellerne er for sig selv. Ingen vil bemærke samlingerne af skinnerne. Lamellerne skal saves tyndere end vores riller. Lamellerne vil stadig klæbe perfekt til rillerne på grund af deres naturlige krumning. Og lamellerne er selvfølgelig bare savet. De behøver ikke at blive høvlet, især da dette er en ekstremt farlig idé. Med en god sav vil skinnen alligevel være glat nok.

Sådan ser loftet i kælderen ud, trimmet med sådan en klapplade.

Lad os nu se på, hvordan du kan lave din egen foring.

Fremstilling af euroforing på en fræser

Dette er mere komplekst arbejde, du skal bruge solid erfaring med træbearbejdningsmaskiner. Vi fortæller dig om teknologien og vælger selv dimensionerne af foringen og profilerne af frontfladerne under hensyntagen til tilgængeligheden af ​​værktøjer og personlige præferencer.

Maskinens design er ret komplekst. Uden fejl skal en komplet instruktion vedlægges sådant udstyr.

Vi ser et eksempel på en hjemmelavet foringsmaskine, dens komponenter og detaljer.

Vi ser endnu et eksempel på en hjemmelavet maskine til fremstilling af vægpaneler i hjemmet.

Hvad er forskellen mellem euroforingen og den sædvanlige?

1. Fer-/notforbindelsen er dybere. På grund af dette elimineres risikoen for gennemskinnelige sømme under en betydelig reduktion af bræddernes bredde, og installationen af ​​beklædningen forenkles. Det er lettere at indsætte hardware til fastgørelse i en dyb rille.
2. Bagsiden har en eller to slidser - overfladen af ​​væggene kan ånde, statiske kræfter reduceres under ændringen i de lineære dimensioner af foringen. Det er som følge af stærke statiske kræfter, at husets beklædning kan vrides.

For de indledende data antager vi, at brædderne med de nødvendige dimensioner allerede er forberedt, materialet er blevet sorteret og foldet på det rigtige sted.

Trin 1. Installer en fræser til at lave en rille og en dekorativ sideaffasning på maskinen, juster dybden. For at gøre dette skal du slippe linealen, sætte enden af ​​brættet til kniven og flytte linealen tættere på eller længere, find den ønskede position. Fastgør fræsehovedet og linealen.

Fræsere brugt til fremstilling af tømmer

For at sætte alle knive korrekt på hovedet skal du sy et stykke bræt til en test. Sæt det så igen på skæret, og drej langsomt hovedet i den modsatte retning, og kontroller, om alle knivene virker. Du kan finde ud af ved lyd, hvis alt er i orden, så skal antallet af mindre berøringer på brættet svare til antallet af fræsere. For eksempel, hvis hovedet har fire knive, og du kun mærker tre berøringer, betyder det, at den ene kniv ikke virker. Find hvilken, juster dens position. Det er ret svært at gøre dette, det vil tage flere forsøg. Sørg for, at knivafstandsstykkerne er trykket godt mod hovedet.

Flere forskellige knive-vedhæftede filer på en hjemmelavet foringsmaskine giver dig mulighed for at skabe forskellige træprodukter

Trin 2. Fastgør top- og sidetrykstop, indstil den ønskede afstand. Sådanne stop gør fræseprocessen meget lettere, forbedrer kvaliteten og øger arbejdssikkerheden. Spring alle brædderne over på den ene side.

Trin 3. Skift fræseren til en ny, den skal skære rillen og fjerne den dekorative affasning. Klemmerne skal ikke justeres igen, bredden på alle brædder er den samme og ændrede sig ikke under første gang.

Trin 4. Fjern sideskæreren, slip linealen og klemmerne. Installer en fræser til at lave riller på indersiden af ​​foringen. Dimensionerne og antallet af riller er ligegyldige, vælg dem efter eget skøn.

Produktion af euroforing på en fræser

Praktiske råd! Hvis du ikke har specielle knive til savning af riller - ikke et problem, kan du bruge de samme, som blev brugt til savning af en rille. Løft hovedet, så slidskniven er i midten af ​​brættet. Spaltekniven er længere end affasningsknivene, juster afstanden til linealen, så kun den virker. Dybden af ​​rillen i dette tilfælde vil være omkring 3-5 mm, hvilket er ganske nok til rillen.

Hvad bestemmer kvaliteten af ​​hjemmelavet foring

Tømmer er meget sværere at arbejde med end metal. I naturen er der ikke to helt identiske brædder, for ikke at nævne de forskellige egenskaber ved bløde og hårde sten. Metallet har ingen knuder, absorberer ikke fugt, har ingen misdannelser osv. Og disse indikatorer påvirker forarbejdningsteknologien. Industriel udstyr giver dig mulighed for i høj grad at forenkle processen på grund af den store masse maskiner, nøjagtigheden af ​​justeringer, stabilt mekanisk fremføring og fast tryk.

Hjemmelavet for

Derhjemme skal alle skæreparametre observeres uafhængigt og hurtigt ændres afhængigt af brættets egenskaber og maskinens muligheder. Hvad skal du huske på?

1. Vær opmærksom på kornets placering, skær aldrig mod kornet.
2. Overvåg lejernes tilstand. Det mindste slag vil helt sikkert påvirke overfladernes ruhed. Så snart det konstateres, at maskinens aksel slingrer lidt, skal lejet omgående skiftes eller om muligt justeres. Tiendedele af en millimeter vibration vil mærkbart forringe den endelige kvalitet.
3. Brugbarheden af ​​skæreværktøjer er en af ​​de vigtige komponenter i overfladerenshed. Savene og skærene skal være skarpe. Hvis du laver dine egne fræsere, skal du kun bruge stærke kvaliteter af værktøjsstål. Geometrien af ​​alle fræsere skal være den samme. Ellers vil nogle af dem ikke fungere, og dette er et meget uønsket fænomen.
4. Placer skærene nøjagtigt, tag dig god tid. Det er meget svært for en uerfaren mester at indstille alle skærene på én gang, vær ikke afskrækket. Spild mere tid, men opnå det ønskede resultat. Den tabte tid vil betale sig i overskud i fremtiden.

   Fræsere danner en tap og en rille og definerer også foringens geometri

5. Jo flere fræsere jo bedre. Hvis hovedet giver dig mulighed for at installere fire, så gør det, lad være med at arbejde med to. Fire fræsere øger installationstiden lidt, men så kører maskinen mere tid - de er mindre stumpe.

   Sæt med fræsere

6. Brug altid nøjagtig den samme kile til at fastgøre knivene. Selv små forskelle i vægt vil få hovedet til at vibrere. Vibration forringer ikke kun kvaliteten af ​​forarbejdningen, men forårsager også hurtigt slid på lejerne og øger risikoen for skader.
7. Overhold skæredataene for savet træ. Dette er en meget vigtig betingelse. Skæretilstande omfatter antallet af akselomdrejninger, antallet af skæreplaner, tilspændingshastigheden og slibevinklen. Du kan tale om dette emne i meget lang tid, skæreindstillinger har et stort antal muligheder. Nye håndværkere skal lære lidt om teorien, og i fremtiden afhænger det hele af evnen til praktisk at lære og lysten til at arbejde med træbearbejdningsmaskiner.
8. Før du fører brættet til maskinen, skal du inspicere det, vælge den optimale skæreretning under hensyntagen til overfladernes funktioner, tilstedeværelsen og typen af ​​knuder og andre defekter.
9. Fold den færdige foring i lige bunker, sæt den ikke lodret, spred den ikke over hele værkstedet. Renlighed og orden er bevis på mesterens professionalisme.

   Foret er foldet i lige bunker

10. Hvis der er lidt erfaring, kan indgangen / udgangen af ​​brættet være defekt på grund af en lille ændring i bevægelsesretningen og ikke-parallelisme med linealen. Husk dette, når du bestemmer længden af ​​foringen, lav en margen i længden.

Klap søm

Fastgørelseselementer skal holde foringen sikkert og samtidig være helt usynlige. Selvskærende skruer, klemmer, skruer bruges til at fastgøre panelerne til kassen, men den mest praktiske mulighed er søm. Her er kun søm til foringen er nødvendige, ikke almindelige, men efterbehandling, der adskiller sig i formen af ​​hætten og nogle egenskaber.

Video - Den enkleste gør-det-selv foring

At købe en håndfræser er en god mulighed for at lave en masse nyttige ting omkring huset, forbedre dets indvendige og udvendige og udføre reparations- og byggearbejde. For at en håndrouter skal blive en nyttig og effektiv enhed, skal den dog være udstyret med de passende værktøjer, såsom fræsere til foring eller paneler, til arbejde på sten, metal og andre materialer. Det er let at finde og købe sådanne produkter på det moderne marked, men inden du træffer et valg, bør du forstå, hvad sådanne fræsere er, og hvilke parametre de er kendetegnet ved.

At lave beklædning med en håndmølle er en opgave, der er ganske gennemførlig derhjemme

Værktøjstyper til at udstyre en håndfræser

Når du vælger et værktøj for at udstyre din håndfræser med det, skal du først og fremmest beslutte dig for, hvilke opgaver du skal løse med dens hjælp. Desuden skal der også tages hensyn til egenskaberne ved det materiale, der skal behandles (træskærere er for eksempel lavet af et blødere materiale end stenskærere).

Kutternes arbejdshoveder kan have forskellige profiler

På det moderne marked er der, som nævnt ovenfor, mange forskellige fræsere designet til at udstyre håndholdt elværktøj. Hvis vi taler om de mest populære typer, skal det fremhæves:

• fræsere til foring;
• panelskærere;
• et værktøj til at udføre arbejde på sten;
• spiralskærere designet til træbearbejdning.

Kuttere til fremstilling af foring

Foringen, der aktivt bruges i dag til både indvendige og udvendige efterbehandlingsarbejder, er et forarbejdet bræt af høj kvalitet, på en af ​​sidesiderne, hvoraf en fjer er lavet, og på den anden - en rille. Til fremstilling af et sådant efterbehandlingsmateriale er der behov for en beklædningsskærer, hvis opgave netop er at danne riller og riller på sidepladen af ​​et træplade.

Et sæt dyser til fremstilling af foring består af to fræsere, som hver er designet til at behandle den ene side af brættet

Møller til fremstilling af foring er således opdelt i to hovedtyper, afhængigt af hvilken slags element de danner - en fjer eller rille. Hver af disse typer foringsfræsere, hvoraf individuelle modeller også kan installeres på en håndholdt overfræser, adskiller sig i både deres størrelse og design.

De fræsere, der bruges til fremstilling af foring, er forskellige i typen af ​​deres skaft, som kan have en diameter på 8 og 12 mm. Dette giver dem mulighed for at blive brugt til at udstyre udstyr med forskellige kapaciteter. En typisk fræser til fremstilling af foring indeholder følgende elementer i sit design:

• to skiver med skæreknive;
• et leje placeret mellem skæreskiverne;
• en akse, hvorpå alle strukturelle elementer er fastgjort med en fastgørelsesmøtrik.

Clapboard cutters er normalt sammenklappelige for at udskifte skæredelen eller lejet

Skæredelen af ​​sådanne fræsere, der uafhængigt kan slibes op til fire gange, er hovedsageligt fremstillet af VK8 stållegering. Til fremstilling af foring med en håndfræser kan både universalfræsere og fræsere, der er specielt designet til at udstyre manuelt elektrisk udstyr, anvendes.

Foringens geometriske parametre skal overholde kravene i de relevante reguleringsdokumenter, især DIN 68126 (euro-foring) og GOST 8242-88 (indenlandske produkter). I denne henseende skal værktøjet, der bruges til fremstilling af sådanne produkter, opfylde visse krav både hvad angår deres størrelse og konfigurationen af ​​skæredelen.

Stenredskaber

Værktøjer til håndholdte fræsere designet til stenarbejde kendetegnes ved mangfoldigheden af ​​deres design. Valget afhænger ikke kun af, hvilken slags sten der skal behandles, men også af arten af ​​den kommende teknologiske operation. Så afhængigt af designet er der radius-, profil- og overløbsfræsere til at arbejde på sten samt til at lave indlæg.

Afhængigt af materialet til fremstilling af skæredelen kan skærere til stenarbejde være:

• udstyret med hårdmetalskær, som er loddet på skæredelen;
• med karbidelementer mekanisk fastgjort til skæredelen;
• diamantbelagt.

Varianter af diamantfræsere til en håndfræser

Kuttere lavet med diamantspåner betragtes som de mest effektive til forarbejdning af sten. De kan fremstilles ved sintring af sådanne krummer eller ved hjælp af galvanisk sprøjtning på arbejdsfladen. Mere slidstærke er værktøjerne opnået ved sintringsmetoden, hvis arbejdsdel består af flere lag diamantflis. Slidstyrken af ​​sådanne fræsere forklares af det faktum, at når det øverste lag af deres arbejdsdel er slebet, er den næste blotlagt, hvis diamantkorn endnu ikke er slidt op.

Fræser til stenarbejde, på hvis overflade diamantlaget påføres ved en galvaniseringsmetode, er mindre modtagelige for deformation og tillader behandling med større nøjagtighed.

Figurskærere

Ved hjælp af skærere til paneler (eller figurer) laves tynde brædder af en bestemt konfiguration, som indrammer forskellige dekorative elementer. Paneler bruges oftest til fremstilling af dekorative rammer såvel som til design af møbelfacader. Et panelelement, der udelukkende bruges til dekorative formål, kan skæres langs produktets kontur. Ved hjælp af fræsere til udfyldningen er det muligt at fremstille produkter, der samtidigt udfører to funktioner: fungerer som et dekorativt element og fastgør de forbundne elementer til hinanden i henhold til "thorn-groove"-princippet.

Behandling af bordpladens kant med en figurskærer

På det moderne marked tilbydes forskellige fræsere til udfyldning, der involverer produktion af et sådant dekorativt element i en eller flere passager. Når der laves et panel i flere passager, på hvert trin i den teknologiske proces, fjernes et lag af materiale, som det brugte værktøj er designet til. Som regel bruges i sådanne tilfælde ikke et panelværktøj, men et helt sæt af dem.

Panelskærere kan arbejde i lodrette og vandrette planer. Fodlister og gesimskanter bearbejdes med lodrette panelfræsere, hvilket indebærer bearbejdning til en større dybde. De vandrette fræsere til udfyldningen kendetegnes ved skæredelens større diameter. Med deres hjælp udfører de forarbejdning af møbelfacader, hylder og dørpaneler. Selvom denne type fræsere kan forbedre forarbejdningsproduktiviteten, er de væsentligt ringere end vertikalskærere med hensyn til skæredybde. Det skal bemærkes, at praktisk talt ingen produktion er færdig uden skæretavler af paneltype.

Figurkuttere er opdelt i enkeltsidede og dobbeltsidede

Spiralskærere

Spiralfræsere bruges også aktivt i møbelindustrien. De minder meget om øvelser i udseende og design. Som med spiralbor er der riller på deres arbejdsdel, ved hjælp af hvilke spåner af affaldsmateriale fjernes fra behandlingsområdet. Spiralskærere er opdelt i følgende kategorier:

• med et nedadgående snit;
• med et opadgående snit;
• kombinerer begge nævnte typer.

Typer af spiralskærere

De vigtigste anvendelsesområder for spiralfræsere, der præsenteres i en bred vifte på det moderne marked, er:

• skære materialet;
• dannelsen af ​​elementer af forskellige konfigurationer på overfladen af ​​hårdttræprodukter;
• skabelse af riller og riller af forskellige konfigurationer på overfladen af ​​træprodukter.

Spiralskærere bruges ofte i forbindelse med en kopieringsmuffe

Blandt fordelene ved at bruge spiralfræsere til træbearbejdning er følgende:

1. dannelsen af ​​et snit, karakteriseret ved høj renhed og nøjagtighed af den udførte behandling;
2. betydeligt mindre udslip af savsmuld end ved brug af andre værktøjer;
3. lavt støj- og vibrationsniveau under drift;
4. høj nøjagtighed og produktivitet ved bearbejdning ved udførelse af dykfræsning.

Således giver mangfoldigheden af ​​fræsere, der kan bruges til at udstyre både stationært og manuelt elektrisk udstyr, dig med succes at udføre forskellige teknologiske operationer. Ved hjælp af sådanne værktøjer kan der ikke kun laves gør-det-selv foring, men også mange andre teknologiske operationer kan udføres for at forbedre hjemmets interiør.

Hovedkravet, der skal følges, når du vælger sådanne fræsere, tager hensyn til deres hovedformål og egenskaberne ved det materiale, der behandles, hvad enten det er træ til foring eller sten.

Artikelvurdering:

Gennemsnitlig vurdering:

At lave foring derhjemme er udelukkende egnet til dem, der har meget fritid til deres rådighed, har tålmodighed og udholdenhed. Fra denne artikel vil du finde ud af de mindste detaljer om dens fremstilling med dine egne hænder, mens du sparer dit budget betydeligt, da prisforskellen mellem klappen og den ukantede bræt er betydelig. De positive aspekter ved at bruge foring er synlige for det blotte øje: dette er først og fremmest de lave omkostninger ved selve materialet, og da installationsprocessen er ekstremt enkel, er der ingen grund til at ansætte et arbejdshold, du kan klare med din egen indsats.

Om materialet

Før du begynder at lave foring, anbefales det at forstå, hvilket materiale du har med at gøre. Denne viden vil være nyttig til selv at træffe de bedste beslutninger, mens du arbejder hjemme.

Selve processen foregår i flere faser.

• Bordproduktion. Pisken tages som grundlag - stammen, som allerede er renset for roddel og knuder. Ved hjælp af et bånd- eller skivesavværk skæres pisken i henhold til de angivne parametre. En omtrentlig værdi tages for tavlens tykkelse inden for femten millimeter og for bredden hundrede millimeter.
• Tørring af tømmer. Frisk træ har meget fugt. Under transport, savning eller opbevaring kan den forbruge eller akkumulere fugt i sin sammensætning i større eller mindre grad. Derudover er træ et hygroskopisk materiale, det vil sige, at det er i stand til at absorbere vanddamp fra luften. Til byggeapplikationer kræves maksimalt tørt træmateriale. For at reducere mængden af ​​affald, fugt og minimere risikoen for revner i brættet, er dette trin ekstremt vigtigt.

Det foregår i en specialiseret kammertørring.

• Sortering. Tømmer er sorteret efter kvalitet. Til produktion af foring vælges et bræt med en kvalitet, der ikke er lavere end klasse B (anden klasse). Karakterforskellen er baseret på bestyrelsens ydre mangler, deres tilstedeværelse eller fravær.
• Foring produktion. På dette stadie er der tale om en kraftig høvl med fire sider. Takket være forskellige skærere og knive behandles op til fire fly ad gangen, det vil sige, at de ønskede profiler opnås på to minutter.
• Kvalitetskontrol, placering og opbevaring. Dette fuldender processen med at opnå foring i produktionen. Dette er et rutinearbejde og indebærer ikke kompleksitet, hvis du har det nødvendige udstyr. For at bevare foringens kvaliteter kræves den korrekte oprettelse af et sted til opbevaring af dette materiale. Et tørt, plant rum med en installeret baldakin, det er muligt at bruge en almindelig film dækket over brædderne. Det er vigtigt at sørge for systematisk ventilation.

Det tilrådes at forudinstallere paller.

Hvor bruges foring?

Der er ingen grund til at nævne alle de positive aspekter af foringen. I byggematerialebutikker er det det mest efterspurgte materiale til dekorativt og afsluttende arbejde med vægge og lofter, det bruges både inde og ude. Foringen er lavet af forskellige træsorter, hvorfor dens videre anvendelse er forbundet. For eksempel bruges lind eller al i vægbeklædning af saunaer på grund af dets fugtbestandige egenskaber og modstandsdygtighed over for pludselige temperatursvingninger.

Foring af gran og fyrretræ bruges hovedsageligt til indretning på grund af lav luftfugtighed og stabile temperaturer fra to til tredive grader.

Nødvendigt udstyr

Først skal du vælge og forberede en stor og kraftfuld maskine til arbejde. Den anden maskine vil være et praktisk køb. På grund af det faktum, at selv den mest kraftfulde maskine efter en vis periode begynder at overophedes, vil det være et obligatorisk arbejdsmoment at lade den hvile og køle ned. Den krævede egenskab for maskinen er en effekt, der ikke er mindre end en kilowatt. Det er nødvendigt at udføre to hovedfunktioner - dette er savning og samling, det vil sige udjævning af træoverfladen.

Når du foretrækker enhver model, skal du henlede opmærksomheden på tilstedeværelsen af ​​tilbageslag- frigang på steder, hvor dele er justeret. En træbearbejdningsmaskine af høj kvalitet, for eksempel en amerikaner, overstiger ikke en bredde på femten til tyve centimeter. Men også linealerne og kølesystemet skal være af høj kvalitet.

Giv ikke fortrinsret til en maskine med et aluminiumsbord og lineal.

Aluminium har en tendens til at efterlade sorte mærker på træ. Det er muligt at påføre striber på det færdige produkt med en stiksav. Som følge heraf påvirker defekter materialets udseende negativt efter forarbejdning, og den færdige foring skal males, når farveløs lak kunne undværes. Til betjening af saven er der designet et specialiseret dæksel, der sættes på savens bund for ikke at plette træet, når både bordet og linealen ikke har beskyttelsesanordninger.

Du kan lave ellebeklædning i hånden, for eksempel med en fræser eller på en cirkulær. Fræsemetoden er af højere kvalitet.

Det hjemmelavede materiale fremstillet på denne måde har gode tekniske indikatorer.

Foring dimensioner

Først og fremmest skal du vælge den rigtige størrelse til et uskåret bræt. Den nødvendige længde indstilles ud fra den gennemsnitlige længde af de brædder, du har til rådighed, og den nødvendige længde. En foring mere end to meter lang er ekstremt vanskelig at bearbejde, og derfor er denne form for økonomisk rentabel. Men i det store og hele kan enhver længde bruges effektivt.

Det mest uhøjtidelige udseende bræt, som nogle gange går direkte i skraldespanden, kan forvandles til en smuk gør-det-selv-parket. Det vil spare din lomme for unødvendige omkostninger og vil glæde dit øje ikke værre end købt i butikken. Derefter skal du bestemme bredden af ​​foringen. Med et smalt bræt vil foret komme bredt ud, det vil sige en foring - et bræt. Med et bredt bord - to smalle foring.

Mange eksperter hævder, at brugen af ​​en foring med en bredde på syv til ti centimeter er mange gange mere praktisk. Glem ikke, at foringen, du bruger, skal have samme bredde.

Kvalitetsmateriale fremstilles for eksempel ved denne metode. som at børste.

Lav foring med dine egne hænder

Sikkerhed er det første, der er værd at nævne. I intet tilfælde anbefales det at bære tøj med dekorative detaljer. En behagelig enkel kappe uden unødvendige elementer er den bedste mulighed. Brug om muligt beskyttelsesbriller. Saven skal være i et specielt hus med en spaltekniv, som vil gøre det lettere for dig at skære og samtidig beskytte dig, når du bruger maskinen. Monotont arbejde dæmper ofte arbejderens årvågenhed, og i dette tilfælde er der mulighed for ved et uheld at save noget, der ikke var påkrævet. Vær derfor opmærksom på overophedning af motoren.

For at gøre dette skal du skære brædderne i partier først på den ene side, og først derefter tage fat i den anden.

Selve processen begynder med at tegne lige linjer., langs hvilken siderne af brædderne bliver savet senere. Det anbefales at bruge blyanter med grøn eller blå farve, dette er nødvendigt, så stregerne er tydeligt synlige, hvis træet er fugtigt og begynder at blive blåt. For at skære brættet lægger vi det på bordpladen af ​​maskinen, så de tidligere markerede linjer er lige. Læg vægt på enden af ​​brættet med din krop og skub det lige ind på savklingen. Mange mennesker erhverver et savblad for at forenkle skæringsprocessen og foretrækker cirkler med en stor diameter.

Det er vigtigt at holde øje med brættet, det skal ikke knibe cirklen.

For at skære den anden side af pladen skal maskinen omkonfigureres. For at gøre dette skal du indstille linealen til den ønskede bredde. Det er almindelig praksis at bruge to klemmer til at holde det på plads under forarbejdningen. Herefter saves den anden side af brættet efter den justerede lineal, ved savning af sidesiden uden brug af lineal vil det savede under linealen komme frem ved udgangen. Læg dem et separat sted, de vil være nyttige til lamellerne.

For dem, der er interesseret i, hvordan man bestemmer bredden af ​​lamellerne, er svaret enkelt; til dette placeres en oversavet foring, som vil blive brugt i stedet for en lineal.

Det giver ingen mening at finde ud af bredden til en millimeter, da dette ikke vil påvirke kvaliteten af ​​foringen.

Samlebrædder

Brædden bliver jævn og glat efter fugeproceduren. Dette er en ekstremt vigtig fase og kræver lige stor opmærksomhed og koncentration. For at gøre dette skal maskinen omkonfigureres igen. Planker høvles den ene efter den anden, strengt taget fra den ene side. Brædder, der er krøllet sammen i færd med at høvle til en spiral, bliver straks smidt væk, fordi de ikke længere er genstand for yderligere brug. For at få lige og ens brædder i bredden, skal du tælle, hvor mange gange det tog dig at glide hen over maskinen og gentage det samme antal med hvert nyt bræt, idet du anvender den samme kraft.

Når du arbejder med den anden side, vil små forskelle i tykkelsen ikke være mærkbare.

Ved afslutningen af ​​behandlingen af ​​brættet er det nødvendigt at lave riller. De opnås ved hjælp af kuttere eller et savblad med lille diameter, men det er nødvendigt at installere det skråt. Det er kun værd at bruge det, hvis du ikke har fræsere til rådighed, da metoden er ret besværlig, er der behov for yderligere udstyrsjustering.

Den første ting at gøre er at konfigurere linealen. For at gøre dette skal du hæve og sænke bordet, indtil du har indstillet den nødvendige dybde for rillen. Skær derefter rillerne ud på begge sider af brættet. Der er ingen grund til at skære riller strengt i midten af ​​brættet, hvilket gør rillen lidt tættere på overfladen - visuelt er der en følelse af en tyndere foring, end den egentlig er.

Implementering af restprodukter i reiki

De tidligere urealiserede brædder, der blev lagt til side, vil blive omdannet til lameller, som vil blive brugt til at fastsætte foringen under installationen. Som fugemateriale behøver lægten ikke at have samme længde som foringen. Længden i dette tilfælde betyder ikke noget, da samlingen er skjult bag klappen. Men skinnen skal være mindre end rillen.

På grund af skinnens krumning vil den blive perfekt fastgjort i rillerne, i denne forbindelse er den ikke høvlet, med en sav af høj kvalitet viser skinnen at være ret glat.

Hvis udseende er din topprioritet, skal du fjerne små affasninger på begge sider af brættet. Det vil tage meget tid. Men ved at gøre dette, vil resultatet straks være slående. Foringens levetid er cirka femten til tyve år. Forudsat at det er behandlet med et specialiseret beskyttelsesmiddel mod svamp, råd og insekter, øges holdbarheden af ​​foringen betydeligt.

Foret derhjemme sparer lommen for unødvendige udgifter, vil give rummet et mere æstetisk og attraktivt udseende. Glem ikke, at foringen er et materiale med høj varmeledningsevne og er et miljøvenligt materiale, hvilket betyder, at det ikke vil afgive skadelige giftige stoffer ved høje temperaturspring.

Du kan finde ud af mere information om dette problem ved at se videoen nedenfor.

22436 0

I den industrielle produktion af foring bruges kraftfulde træbearbejdningsmaskiner, som gør det muligt at få produkter af fremragende kvalitet, men ikke alle brugere har råd til det. Er det muligt at lave en foring på egen hånd, og hvad er nødvendigt for dette? Vi vil tale om dette i denne artikel.

Foring - hvad er dette materiale

Du skal bruge denne viden for selvstændigt at kunne træffe de bedste beslutninger under fremstillingen af ​​foring derhjemme. Processen med industriel produktion af foring består af flere faser.

Det er hele teknologien, der er ikke noget kompliceret, moderne udstyr giver dig mulighed for at automatisere produktionen maksimalt. Det er umuligt at opnå dette derhjemme; du bliver nødt til at spilde meget mere tid på at lave en destillation.

Bord. Foringsklasser og deres beskrivelse.

Klasse eller klasse	Beskrivelse
	Ingen revner, knaster eller andre defekter. Overfladen er helt glat og jævn.
	Overfladen er glat eller let ru. Der er 1 sund knude pr. 1 løbende meter (knudediameter ikke mere end 1,5 cm). Der kan være revner: hårgrænse - ikke mere end ½ af panelet, blind - mindre end 9,5 cm lang (udgangen af ​​revner er rettet mod enden af ​​panelet), der vises under tørring - ikke mere end panelets bredde. Der kan være tjære- og harpikslommer á 2 stk. 1 m p.
	Der er mange knaster, hvoraf der ikke må falde mere end 2 ud. pr. 1 m. Der kan være gennem revner op til 1 mm brede og op til 15-30 cm lange, hårgrænsrevner er tilladt langs hele brættets længde. Tilstedeværelsen af ​​ormehuller (3 stk. pr. 1 m) og råd (ikke mere end 1/10 af panelet) er tilladt. Foring af klasse B er velegnet til farvning.
	Kvaliteten er dårlig. Mange forskellige defekter. Denne foring er velegnet til polstring af tekniske rum eller hårdt arbejde.

Vægpanelpriser

Liste over minimumssæt af værktøjer og udstyr

Først og fremmest skal du have et særligt separat rum til produktion af arbejde, træbearbejdningsmaskiner skaber en masse støj og støv. Vi bliver nødt til at opfylde kravene fra de sanitære myndigheder. En anden betingelse er, at de elektriske ledninger skal modstå yderligere belastninger, og de, afhængigt af maskinmærket og deres antal, kan stige betydeligt.

På en note! Med dine egne hænder kan du lave både den enkleste og ret komplekse foring, vi vil overveje begge fremstillingsmuligheder. Men der er flere forudsætninger for alle muligheder.

Grundlæggende krav

På hvilke maskiner og uanset hvor svært du prøver at lave foring, skal du overholde følgende krav.

1. Trækvalitet... Brædder bør kun kantes, med samme tykkelse og bredde. Brede planer skal føres gennem tykkelsesmåleren fra mindst én, og helst fra begge sider. Til disse formål er det bedre at have en dobbeltsidet høvl derhjemme, og hvis ikke, så i det mindste en elementær høvl.

Hvis der ikke er sådanne maskiner, kan du arbejde med et manuelt elektrisk fly. Disse arbejder er ret vanskelige og lange, og kvaliteten vil altid være meget lavere end under forarbejdning af savet træ på maskiner.

Praktiske råd! Vi anbefaler kraftigt, at du ikke bruger den elektriske håndhøvl til at høvle dine brædder. Det er meget mere rentabelt at tage tømmeret til en ven, der har en dobbeltsidet høvl, om en time eller to vil du springe 1-2 m 3 brædder over - denne mængde er nok til at færdiggøre et lille landsbyhus. De skal høvles manuelt i mere end en dag, mens kvaliteten, som vi allerede har nævnt, ikke er nogen. Denne foring kan kun bruges til efterbehandling af hjælperum.

Hvilke maskiner og udstyr er nødvendige for at lave foring med egne hænder, vil vi fortælle dig undervejs. Faktum er, at der er et stort antal teknologier, under hensyntagen til eksisterende maskiner, er det umuligt at beskrive alt i en artikel. Lad os starte med at lave den enkleste foring - sådan arbejde er tilgængeligt for de fleste uerfarne håndværkere.

Pris for en række høvlemaskiner

Dette er den enkleste version af en cirkelsav, andre har yderligere understøtninger til fastgørelse af andre træbearbejdningsmekanismer, hvilket i høj grad udvider deres muligheder.

Trin 1. Forbered tømmer, beslut dig om deres mængde. Til arbejdet skal du bruge brædder i en tykkelse på ca. det kan ikke garantere fravær af forvridning under drift. Foringen vil blive forbundet om et kvartal, og en sådan lås kan ikke helt eliminere vridning. Jo bredere foring, desto større kan vridningssiden have, derfor anbefales det ikke at gøre den mere end 8 cm.

Trin 2. Ryd op på arbejdspladsen. Arbejdsemnerne skal placeres på den ene side af saven, de færdige produkter skal opbevares på den anden.

Vigtig! Intet bør genere dig under dine fødder, al opmærksomhed vil blive rettet mod den arbejdende sav, der er ikke tid til at kigge under dine fødder - det øger risikoen for skader. Hvis brædderne er længere end en meter, så lad være med at arbejde alene, da det er svært og meget farligt. Derudover stiger risikoen for alvorlige skader markant, og mængden af ​​affald stiger. Faktum er, at ved tavlens udgang fra kutteren kan du normalt ikke trykke den mod linealen, fræsningens linearitet er brudt i enderne.

Trin 3. Trim alle brædder i længden, inspicér deres overflader. Hvis der er sorte rådne løse knaster, skal tømmeret kasseres. Derhjemme kan sådanne knuder ikke behandles, de vil helt sikkert falde ud.

Når du opbevarer emner, skal du være opmærksom på fibrenes placering, især omhyggeligt overvåg placeringen af ​​defekter i udviklingen af ​​træ. Områder med krøllethed er meget vanskelige at dyrke. Placer brædderne, så krølleplaceringen er i skæreværktøjets rotationsretning, ellers bliver overfladefinishen utilfredsstillende. På industrielle maskiner opstår sådanne problemer næsten ikke, de arbejder ved høje hastigheder, har mindst fire knive på et hoved, mekaniske klemmer udelukker muligheden for bordvibrationer under forarbejdning. På grund af dette observeres skæreforholdene ideelt, kvaliteten af ​​behandlingen af ​​komplekse overflader øges betydeligt.

Vigtig! Fjern aldrig beskyttelsesskærmen og afstandskilen fra saven. De er ikke nødvendige for at holde savsmuldet flyvende ind i øjnene, som uerfarne tømrere tror. Deres hovedformål er at forhindre tavlen i at returnere slag, med en sådan afgang kan den gennembore bughulen.

Trin 4. Forlæng cirkelsaven. Hvis bredden af ​​brædderne ikke er den samme, skal du først justere dem. For at gøre dette skal du placere savklingen i den ønskede afstand fra tænderne og sikre det godt. Vær opmærksom på, at linealen er parallel med saven, dette er meget vigtigt. Fabriksmaskiner har specielle mærker; for hjemmelavede skal du bruge en firkant. Verifikation af den korrekte position udføres empirisk. Tag et lille stykke bræt og sav gennem det, kontroller bredden og paralleliteten af ​​linealens position. Gentag installationen om nødvendigt.

Trin 5. En simpel foring har en kvart forbindelse, det kan gøres på en almindelig cirkulær.

For at gøre dette skal du justere savbordets højde og dets afstand til linealen. Hvordan gøres det? For at gøre eksemplet lettere, lad os tage en pladetykkelse på 20 mm. Kvarteret vil derfor være 10 × 10 mm.

1. Slip linealfæstet, og skub det mod saven. Afstanden mellem dem skal være 10 mm, overvåg omhyggeligt paralleliteten af ​​flyene. Sæt linealen på, og kontroller for korrekt installation. For at gøre dette skal du bruge ethvert segment, spring nogle få over for en test.
2. Indstil det runde bords position, så savtænderne på det maksimale punkt er i en højde på 10 mm.

Efter justering skal din savhøjde og afstanden til linealen være 10 mm. Hvis brædderne har andre parametre, så skal afstandene justeres i overensstemmelse med dem.

Trin 6. Begynd at lave en kvart forbindelse. Det første pas er brættet fladt, sidefladen presses tæt mod linealen. Efter færdiggørelse er der et snit på brættet i hele længden.

Vigtig! Tryk ikke på brædderne i nærheden af ​​saven med hånden; brug en træblok. For at forhindre, at den glider af enden af ​​brættet, saves gennem fordybningen - den skal samtidigt hvile mod brættet ovenfra og mod enden. Hvil aldrig din mave mod enden af ​​et langt bræt, hold den kun med dine hænder, og kroppen skal være på siden.

Trin 7. Placer brættet på kanten, snittet skal være på siden af ​​linealen, skær en fjerdedel ud. Fjern straks afskæringsskinnen fra bordet, tilstopp ikke arbejdspladsen.

Trin 8. Drej brættet 180° og gentag handlingen på den anden side. Foret skal have et spejlvendt arrangement af kvarte. Hvis fordybningen på den ene side er øverst, så skal den på den modsatte side være på bunden. Under installationen af ​​foringen overlapper leddene og lukker leddene.

Trin 9. Hvis det er muligt, anbefales det at fræse de synlige sideflader med en håndfræser. Vælg profilen på den fræser, du kan lide, fastgør brættet i en oprejst position, og lav et pas med værktøjet. Hvordan man arbejder med håndskærere er beskrevet detaljeret i producentens instruktioner. Forresten udvider tilstedeværelsen af ​​en håndskærer mulighederne betydeligt, et sådant værktøj anbefales til alle, der er engageret i tømrerarbejde.

Hvis du bruger brugbare save med sejrende lodninger, og maskinen har tilstrækkelig stabilitet, kan du ved fremstillingen af ​​en sådan simpel foring helt undvære en høvl og en fræser. Korrekt valgt savhastighed og optimal fremføringshastighed giver en god overfladefinish. Om nødvendigt kan sidstnævnte behandles nogle steder med et sandpapir eller en slibemaskine, og de ydre overflader af foringen vil være ret tilfredsstillende i kvalitet.

Lad os nu se på, hvordan du kan lave din egen foring.

Priser for det populære udvalg af rundsave

En rundsav

Dette er mere komplekst arbejde, du skal bruge solid erfaring med træbearbejdningsmaskiner. Vi fortæller dig om teknologien og vælger selv dimensionerne af foringen og profilerne af frontfladerne under hensyntagen til tilgængeligheden af ​​værktøjer og personlige præferencer.

Hvad er forskellen mellem euroforingen og den sædvanlige?

1. Fer-/notforbindelsen er dybere. På grund af dette elimineres risikoen for gennemskinnelige sømme under en betydelig reduktion af bræddernes bredde, og installationen af ​​beklædningen forenkles. Det er lettere at indsætte hardware til fastgørelse i en dyb rille.
2. Bagsiden har en eller to slidser - overfladen af ​​væggene kan ånde, statiske kræfter reduceres under ændringen i de lineære dimensioner af foringen. Det er som følge af stærke statiske kræfter, at husets beklædning kan vrides.

For de indledende data antager vi, at brædderne med de nødvendige dimensioner allerede er forberedt, materialet er blevet sorteret og foldet på det rigtige sted.

Trin 1. Installer en fræser til at lave en rille og en dekorativ sideaffasning på maskinen, juster dybden. For at gøre dette skal du slippe linealen, sætte enden af ​​brættet til kniven og flytte linealen tættere på eller længere, find den ønskede position. Fastgør fræsehovedet og linealen.

For at sætte alle knive korrekt på hovedet skal du sy et stykke bræt til en test. Sæt det så igen på skæret, og drej langsomt hovedet i den modsatte retning, og kontroller, om alle knivene virker. Du kan finde ud af ved lyd, hvis alt er i orden, så skal antallet af mindre berøringer på brættet svare til antallet af fræsere. For eksempel, hvis hovedet har fire knive, og du kun mærker tre berøringer, betyder det, at den ene kniv ikke virker. Find hvilken, juster dens position. Det er ret svært at gøre dette, det vil tage flere forsøg. Sørg for, at knivafstandsstykkerne er trykket godt mod hovedet.

Trin 2. Fastgør top- og sidetrykstop, indstil den ønskede afstand. Sådanne stop gør fræseprocessen meget lettere, forbedrer kvaliteten og øger arbejdssikkerheden. Spring alle brædderne over på den ene side.

Trin 3. Skift fræseren til en ny, den skal skære rillen og fjerne den dekorative affasning. Klemmerne skal ikke justeres igen, bredden på alle brædder er den samme og ændrede sig ikke under første gang.

Trin 4. Fjern sideskæreren, slip linealen og klemmerne. Installer en fræser til at lave riller på indersiden af ​​foringen. Dimensionerne og antallet af riller er ligegyldige, vælg dem efter eget skøn.

Praktiske råd! Hvis du ikke har specielle knive til savning af riller - ikke et problem, kan du bruge de samme, som blev brugt til savning af en rille. Løft hovedet, så slidskniven er i midten af ​​brættet. Spaltekniven er længere end affasningsknivene, juster afstanden til linealen, så kun den virker. Dybden af ​​rillen i dette tilfælde vil være omkring 3-5 mm, hvilket er ganske nok til rillen.

Priser for et populært udvalg af fræsere

Hvad bestemmer kvaliteten af ​​hjemmelavet foring

Tømmer er meget sværere at arbejde med end metal. I naturen er der ikke to helt identiske brædder, for ikke at nævne de forskellige egenskaber ved bløde og hårde sten. Metallet har ingen knuder, absorberer ikke fugt, har ingen misdannelser osv. Og disse indikatorer påvirker forarbejdningsteknologien. Industriel udstyr giver dig mulighed for i høj grad at forenkle processen på grund af den store masse maskiner, nøjagtigheden af ​​justeringer, stabilt mekanisk fremføring og fast tryk.

Derhjemme skal alle skæreparametre observeres uafhængigt og hurtigt ændres afhængigt af brættets egenskaber og maskinens muligheder. Hvad skal du huske på?

1. Vær opmærksom på kornets placering, skær aldrig mod kornet.
2. Overvåg lejernes tilstand. Det mindste slag vil helt sikkert påvirke overfladernes ruhed. Så snart det konstateres, at maskinens aksel slingrer lidt, skal lejet omgående skiftes eller om muligt justeres. Tiendedele af en millimeter vibration vil mærkbart forringe den endelige kvalitet.
3. Brugbarheden af ​​skæreværktøjer er en af ​​de vigtige komponenter i overfladerenshed. Savene og skærene skal være skarpe. Hvis du laver dine egne fræsere, skal du kun bruge stærke kvaliteter af værktøjsstål. Geometrien af ​​alle fræsere skal være den samme. Ellers vil nogle af dem ikke fungere, og dette er et meget uønsket fænomen.
4. Placer skærene nøjagtigt, tag dig god tid. Det er meget svært for en uerfaren mester at indstille alle skærene på én gang, vær ikke afskrækket. Spild mere tid, men opnå det ønskede resultat. Den tabte tid vil betale sig i overskud i fremtiden.

   

5. Jo flere fræsere jo bedre. Hvis hovedet giver dig mulighed for at installere fire, så gør det, lad være med at arbejde med to. Fire fræsere øger installationstiden lidt, men så kører maskinen mere tid - de er mindre stumpe.

   

6. Brug altid nøjagtig den samme kile til at fastgøre knivene. Selv små forskelle i vægt vil få hovedet til at vibrere. Vibration forringer ikke kun kvaliteten af ​​forarbejdningen, men forårsager også hurtigt slid på lejerne og øger risikoen for skader.
7. Overhold skæredataene for savet træ. Dette er en meget vigtig betingelse. Skæretilstande omfatter antallet af akselomdrejninger, antallet af skæreplaner, tilspændingshastigheden og slibevinklen. Du kan tale om dette emne i meget lang tid, skæreindstillinger har et stort antal muligheder. Nye håndværkere skal lære lidt om teorien, og i fremtiden afhænger det hele af evnen til praktisk at lære og lysten til at arbejde med træbearbejdningsmaskiner.
8. Før du fører brættet til maskinen, skal du inspicere det, vælge den optimale skæreretning under hensyntagen til overfladernes funktioner, tilstedeværelsen og typen af ​​knuder og andre defekter.
9. Fold den færdige foring i lige bunker, sæt den ikke lodret, spred den ikke over hele værkstedet. Renlighed og orden er bevis på mesterens professionalisme.

   

10. Hvis der er lidt erfaring, kan indgangen / udgangen af ​​brættet være defekt på grund af en lille ændring i bevægelsesretningen og ikke-parallelisme med linealen. Husk dette, når du bestemmer længden af ​​foringen, lav en margen i længden.

Fastgørelseselementer skal holde foringen sikkert og samtidig være helt usynlige. Selvskærende skruer, clips, skruer bruges til at fastgøre panelerne til kassen, men den mest praktiske mulighed er denne. Her er kun søm til foringen er nødvendige, ikke almindelige, men efterbehandling, der adskiller sig i formen af ​​hætten og nogle egenskaber.

Video - Den enkleste gør-det-selv foring

Maleri imiteret tømmer: i og uden for huset, trin-for-trin instruktioner til fremstilling af voks Gør-det-selv træ veranda

At købe en håndfræser er en god mulighed for at lave en masse nyttige ting omkring huset, forbedre dets indvendige og udvendige og udføre reparations- og byggearbejde. For at en håndrouter skal blive en nyttig og effektiv enhed, skal den dog være udstyret med de passende værktøjer, såsom fræsere til foring eller paneler, til arbejde på sten, metal og andre materialer. Det er let at finde og købe sådanne produkter på det moderne marked, men inden du træffer et valg, bør du forstå, hvad sådanne fræsere er, og hvilke parametre de er kendetegnet ved.

At lave beklædning med en håndmølle er en opgave, der er ganske gennemførlig derhjemme

Værktøjstyper til at udstyre en håndfræser

Når du vælger et værktøj for at udstyre din håndfræser med det, skal du først og fremmest beslutte dig for, hvilke opgaver du skal løse med dens hjælp. Desuden skal der også tages hensyn til egenskaberne ved det materiale, der skal behandles (træskærere er for eksempel lavet af et blødere materiale end stenskærere).

På det moderne marked er der, som nævnt ovenfor, mange forskellige fræsere designet til at udstyre håndholdt elværktøj. Hvis vi taler om de mest populære typer, skal det fremhæves:

• fræsere til foring;
• panelskærere;
• et værktøj til at udføre arbejde på sten;
• spiralskærere designet til træbearbejdning.

Kuttere til fremstilling af foring

Foringen, der aktivt bruges i dag til både indvendige og udvendige efterbehandlingsarbejder, er et forarbejdet bræt af høj kvalitet, på en af ​​sidesiderne, hvoraf en fjer er lavet, og på den anden - en rille. Til fremstilling af et sådant efterbehandlingsmateriale er der behov for en beklædningsskærer, hvis opgave netop er at danne riller og riller på sidepladen af ​​et træplade.

Møller til fremstilling af foring er således opdelt i to hovedtyper, afhængigt af hvilken slags element de danner - en fjer eller rille. Hver af disse typer foringsfræsere, hvoraf individuelle modeller også kan installeres på en håndholdt overfræser, adskiller sig i både deres størrelse og design.

De fræsere, der bruges til fremstilling af foring, er forskellige i typen af ​​deres skaft, som kan have en diameter på 8 og 12 mm. Dette giver dem mulighed for at blive brugt til at udstyre udstyr med forskellige kapaciteter. En typisk fræser til fremstilling af foring indeholder følgende elementer i sit design:

• to skiver med skæreknive;
• et leje placeret mellem skæreskiverne;
• en akse, hvorpå alle strukturelle elementer er fastgjort med en fastgørelsesmøtrik.

Skæredelen af ​​sådanne fræsere, der uafhængigt kan slibes op til fire gange, er hovedsageligt fremstillet af VK8 stållegering. Til fremstilling af foring med en håndfræser kan både universalfræsere og fræsere, der er specielt designet til at udstyre manuelt elektrisk udstyr, anvendes.

Foringens geometriske parametre skal overholde kravene i de relevante reguleringsdokumenter, især DIN 68126 (euro-foring) og GOST 8242-88 (indenlandske produkter). I denne henseende skal værktøjet, der bruges til fremstilling af sådanne produkter, opfylde visse krav både hvad angår deres størrelse og konfigurationen af ​​skæredelen.

Stenredskaber

Værktøjer til håndholdte fræsere designet til stenarbejde kendetegnes ved mangfoldigheden af ​​deres design. Valget afhænger ikke kun af, hvilken slags sten der skal behandles, men også af arten af ​​den kommende teknologiske operation. Så afhængigt af designet er der radius-, profil- og overløbsfræsere til at arbejde på sten samt til at lave indlæg.

Afhængigt af materialet til fremstilling af skæredelen kan skærere til stenarbejde være:

• udstyret med hårdmetalskær, som er loddet på skæredelen;
• med karbidelementer mekanisk fastgjort til skæredelen;
• diamantbelagt.

Kuttere lavet med diamantspåner betragtes som de mest effektive til forarbejdning af sten. De kan fremstilles ved sintring af sådanne krummer eller ved hjælp af galvanisk sprøjtning på arbejdsfladen. Mere slidstærke er værktøjerne opnået ved sintringsmetoden, hvis arbejdsdel består af flere lag diamantflis. Slidstyrken af ​​sådanne fræsere forklares af det faktum, at når det øverste lag af deres arbejdsdel er slebet, er den næste blotlagt, hvis diamantkorn endnu ikke er slidt op.

Fræser til stenarbejde, på hvis overflade diamantlaget påføres ved en galvaniseringsmetode, er mindre modtagelige for deformation og tillader behandling med større nøjagtighed.

Figurskærere

Ved hjælp af skærere til paneler (eller figurer) laves tynde brædder af en bestemt konfiguration, som indrammer forskellige dekorative elementer. Paneler bruges oftest til fremstilling af dekorative rammer såvel som til design af møbelfacader. Et panelelement, der udelukkende bruges til dekorative formål, kan skæres langs produktets kontur. Ved hjælp af fræsere til udfyldningen er det muligt at fremstille produkter, der samtidigt udfører to funktioner: fungerer som et dekorativt element og fastgør de forbundne elementer til hinanden i henhold til "thorn-groove"-princippet.

På det moderne marked tilbydes forskellige fræsere til udfyldning, der involverer produktion af et sådant dekorativt element i en eller flere passager. Når der laves et panel i flere passager, på hvert trin i den teknologiske proces, fjernes et lag af materiale, som det brugte værktøj er designet til. Som regel bruges i sådanne tilfælde ikke et panelværktøj, men et helt sæt af dem.

Panelskærere kan arbejde i lodrette og vandrette planer. Fodlister og gesimskanter bearbejdes med lodrette panelfræsere, hvilket indebærer bearbejdning til en større dybde. De vandrette fræsere til udfyldningen kendetegnes ved skæredelens større diameter. Med deres hjælp udfører de forarbejdning af møbelfacader, hylder og dørpaneler. Selvom denne type fræsere kan forbedre forarbejdningsproduktiviteten, er de væsentligt ringere end vertikalskærere med hensyn til skæredybde. Det skal bemærkes, at praktisk talt ingen produktion er færdig uden skæretavler af paneltype.

Spiralskærere

Spiralfræsere bruges også aktivt i møbelindustrien. De minder meget om øvelser i udseende og design. Som med spiralbor er der riller på deres arbejdsdel, ved hjælp af hvilke spåner af affaldsmateriale fjernes fra behandlingsområdet. Spiralskærere er opdelt i følgende kategorier:

• med et nedadgående snit;
• med et opadgående snit;
• kombinerer begge nævnte typer.

De vigtigste anvendelsesområder for spiralskærere, som præsenteres i en bred vifte på det moderne marked, er.

Alle bruger deres fritid på deres egen måde, men det er bedst at gøre det med gavn. Vi tilbyder dig at lave dit eget materiale til efterbehandling af dit hus eller lejlighed. For at gøre dette skal du først og fremmest have foretskære til en håndholdt router. Forestil dig, hvor praktisk det er at lave materiale til reparationer derhjemme, du må indrømme, at det ikke kun er spændende, men også nyttigt.

Vi laver for derhjemme

Bemærk! Foringsskæreren vist på billedet ovenfor er universel på grund af det faktum, at det er praktisk at bruge det både på en maskine og i en manuel fræsemaskine. Diameteren af ​​sådanne dele kan variere fra 35 til 59 millimeter, afhængigt af længden af ​​skaftet.

1. Fræseren til fremstilling af foring, som er vist på billedet, hjælper dig med enhver tunge. Det er vigtigt at indstille maskinen korrekt, nemlig at vælge en fræser efter diameter og dybde.

Uafhængig fremstillingsproces

• - opgaven er ikke let, men det betyder slet ikke, at du ikke kan gøre det. Det vigtigste i dette spørgsmål er opmærksomhed og overholdelse af sikkerhedsforanstaltninger;
• Lav først sammenføjningsemnerne, så de er lige. Lav et snit med det samme på den ene side af det uklippede bræt, og fortsæt derefter med at bestemme panelets bredde;

• Inden du endelig beslutter dig for panelets bredde, skal du se på bredden af ​​alle dine brædder, så de i sidste ende alle bliver ens. Detaljerede instruktioner hjælper dig med at fuldføre alt konsekvent og uden fejl, det vigtigste er at være forsigtig;

• Under fugningen af ​​materialet skal du være yderst forsigtig, for det er i færd med at fuge brædderne, at selv professionelle kommer til skade. For at det resulterende materiale skal være identisk i tykkelse, er det nødvendigt at tælle fasepasseringerne, det vil sige deres antal.

Vigtig! For at processen med at behandle brædderne skal være enkel og ukompliceret, foregå uden problemer, er det nødvendigt at tage materiale, hvis længde ikke overstiger to meter. Det er praktisk at arbejde med sådanne brædder, de er nemme at håndtere. Hvis brædderne er meget korte, lettes deres bearbejdning, hvis denne proces udføres med en håndfræser.

Husk! Når du skærer aftager, er der meget ofte meget materiale tilbage, det skal ikke smides ud. Af dette affald kan der laves små forbindelsesstrimler.

På billedet - processen med at skære en rille

• I tilfælde af at brættet allerede er behandlet, skal du kun lave en tap og selvfølgelig en rille. Vi installerer bordet, så det er bekvemt for dig at arbejde på det og punge brættet. Glem ikke, at det konstant er nødvendigt at justere dybden af ​​rillen, og emnet skal altid presses fast mod bordet;

• Du har sikkert forstået, hvordan man laver en foring med en håndmølle, men du skal stadig tale om detaljerne og nuancerne i denne sag, fordi hver sag har sine egne karakteristika, som du har brug for at kende. Husk, at hvis du har brug for et kalibreret bræt, skal du bruge en tykkelsesmåler for at lave det, en manuel maskine vil ikke fungere til dette;

• Når du arbejder med en håndfræser, skal du være yderst forsigtig. Fordi denne enhed betragtes som farlig. Nogle gange begår selv mestere af deres håndværk en fejl og bliver skadet, så begyndere skal altid være på vagt. Glem ikke sikkerhedsforanstaltninger, og overvåg også tykkelsen af ​​produktet, så dit materiale er jævnt;
• Selv en nybegynder kan lave foring med en håndmølle, hvis han gør sig bekendt med alle reglerne for at arbejde med denne enhed, før han begynder at arbejde. Glem ikke hvad der garanterer dig arbejdssikkerhed, spar ikke på dette.

Resultat

På byggemarkedet i dag kan du finde alle typer og størrelser af byggematerialer. Glem ikke, at prisen for dem er meget højere end prisen på det materiale, hvorfra du selv vil lave foringen. I den foreslåede video kan du se de enkelte faser af at lave træpaneler med dine egne hænder på en maskine.