Størrelser på en rørbukker til et profilrør. Vi laver en hjemmelavet rørbøjer og profilbender med egne hænder

Ønsket om at udstyre et landsted og et plot dikterer behovet for et maksimum af værktøjer. Når du udfører et vandforsyningssystem, bygger et drivhus, installerer buede strukturer, kan du ikke undvære en god rørbøjer. Dens omkostninger i butikkerne måles i hundredvis af dollars, så det er bedre at lave dette værktøj med egne hænder.

Vi vil fortælle dig, hvordan man laver en rørbøjningsmaskine med egne hænder. Artiklen præsenteret af os beskriver detaljeret de konstruktioner, der er testet i praksis, og giver trin-for-trin instruktioner til montering. Med vores råd kan du bygge et godt værktøj til din egen gård.

Rørbukkere er mekaniske eller hydrauliske strukturer, der hjælper med at bøje metalrør, vinkler, stænger, profileret stål uden at forstyrre produktets indre struktur. Håndværktøj bruges hovedsageligt til at danne en bøjning ét sted, og store maskiner kan ændre rørformen på en gang langs hele længden.

Ved funktionsprincippet kan rørbøjninger af følgende typer skelnes:

1. Mekanisk med direkte håndkraft. De bruges, når du arbejder med rør med små diametre, når de er deformeret, er styrken af ​​en person tilstrækkelig.
2. Hydraulisk betjent. For det meste er sådanne værktøjer fremstillet i henhold til armbrøsttypen, og de er designet til at danne en lokal bøjning.
3. Med skraldemekanisme. Rørbøjere af denne type anvender manuel kraft, men tillader det efter hvert tryk på værktøjshåndtaget at registrere det opnåede deformationsniveau.
4. Værktøjsmaskiner med elektrisk drev. Den elektriske motor letter i høj grad processen med rørdeformation, men øger også værktøjets omkostninger betydeligt.

Funktioner ved at arbejde med nogle typer diskuteres nedenfor:

Billedgalleri

Det er praktisk kun at arbejde med en manuel mekanisk rørbukker med rør med små diametre, især lavet af kobber og aluminium

Den hydrauliske mekanisme fungerer efter princippet om en donkraft, derfor kræver den ikke meget fysisk styrke

Skralden er lettere og mindre omfangsrig sammenlignet med et hydraulisk drev

For at styrke fastgørelsen af ​​den centrale bolt kan den skrues ind i gevindet, der tidligere er skåret i hullet.

Hvis du glemmer at installere en rulle i tappen og svejser bolten, bliver du nødt til at lave hele strukturen om

Støttebøjlen skal forstærkes med 2-3 hjørner, da den oplever stærke belastninger i vandret plan

Fastgørelseslisten skal svejses i hele sin længde, fordi den udsættes for høje radiale belastninger

Ved fastgørelse af strukturen skal der placeres et tommerør på den centrale skrue mellem rullerne for at vurdere den korrekte samling

Røret skal holdes godt fast mellem rullerne. Dens oprindelige position skal være parallel med den nederste fastgørelsesstang.

Relaterede artikler:

Der er flere typer rørbukkere, som adskiller sig i deres mekanisme og funktionsprincip: hydrauliske og pneumatiske. Fabriksenheder, der drives af begge typer drev, gør et godt stykke arbejde med at skabe bøjninger. Desværre kan ikke alle bruge sådanne enheder eller købe en fabriksversion, og det er problematisk at mestre bøjningsteknologien på fabriksmaskiner uden erfaring. Hvilke rørbøjere kan laves i hånden. Hvad er de almindelige fleksionsteknikker.

Manuel selvfremstillet rørbøjer til profilrør

Hjemmelavet profilrørbukker er præsenteret i flere variationer. Det hele afhænger af de materialer, der er tilgængelige, når du opretter udstyr.

Den mest almindelige er den frontale, til fremstilling af hvilken du skal bruge:

• tre aksler / ruller - cylindriske af metal;
• kæde;
• rotationsakse;
• drivmekanisme;
• metalprofiler til rammen.

Når de opretter en maskine med egne hænder, udfører de en struktur eller nogle elementer (ruller) lavet af træ eller polyurethan. Under drift er det nødvendigt at beregne styrken på rør (fremstillingsmateriale), som vil undergå deformation. Ellers vil strukturen ikke overleve.

Manuel bøjningsteknologi

I processen med at bøje et profilrør i en hjemmelavet maskine udføres princippet om rullning / rullning. Bøjning af røret ved hjælp af denne metode undgår knæk og skader. Resultatet er en nøjagtig match af den ønskede vinkel til graden og størrelsen. I enheden indsættes røret mellem rullerne og bøjningerne, når håndtaget drejes.

Stadier af montering af en manuel rørbøjer

Sådan samles en manuel rørbøjer:

1. Forbered en metalramme til installation af komponenter. Strukturen er svejset og boltet for styrke af alt udstyr.
2. Montering af rotationsaksen og aksler, hvoraf to er monteret højere end den tredje. Her afhænger rørets bøjningsradius af den afstand, hvormed de to nederste cylindre er fra hinanden. Installer derfor ruller og en prop for at justere vridningsvinklen.
3. Den roterende mekanisme drives af en kæde. Tilstedeværelsen eller fraværet af gear tages i betragtning her. Der er kun tre af dem. En kæde fra en gammel bil, som er monteret på aksler, duer.
4. Fastgør et håndtag til et af skafterne. Elementet vil skabe en vridningskraft.

Video instruktion. Sådan laver du en manuel rørbukker

Gør-det-selv rullemaskine til bukning af profilrør

For at fremstille en rullemaskine til bøjning af formede rør skal du bruge:

• jack;
• til rammen: metalprofiler og en hylde;
• 4 højstyrke fjedre;
• 3 skafter;
• kæde og andre elementer.

Rullebøjningsteknologi

Ved bøjning deformerer maskinen røret på et forudbestemt sted. Røret hviler på sidevalserne, det tredje sænkes ovenfra og dermed er produktet fastgjort. Når håndtaget drejes, driver kæden akslerne og røret bøjer til den ønskede vinkel.

Sådan laver du et rullende rør selv

Sådan laver du en rullet rørbøjer:

1. Trykakslen består af tandhjul, ringe og lejer fastgjort gennem en nøgle. Derfor er det vigtigste i montageprocessen at dreje rullerne og lejerne. Størrelsen på akslerne skal passe til lejer og kædehjul. Drejeprocessen overlades til drejeren ud fra tegningerne. Der er tre aksler, hvoraf to er placeret på siderne, og den tredje er ophængt på fjedre.
2. Det næste trin er at bore huller og gevindringene (til fremstilling af riller, gevind til klembolte) med egne hænder.
3. Forberedelse af hylden fra kanalen - bor huller og skær gevindene for at installere trykakslen.
4. Det sidste trin er svejsning og installationsarbejde af hele strukturen. Først installeres rammen (benene).
5. Dernæst er hylden med trykakslen ophængt på fjedre, og sidestøtteakslerne er monteret, som er forbundet med en kæde. For enden er håndtaget fastgjort til en af ​​sidestøtteskafterne og donkraften monteret.

Aspekter af arbejdet:

• trykakslen skrues gennem nøglerne til hylden;
• Den "ophængte" trykrulle er installeret på hylden. Fjedermøtrikker er svejset til denne bund. Efterfølgende vendes platformen og fastgøres til fjedrene;
• ved spænding af kæderne bruges en magnetisk vinkel som holder;
• i gang med at skrue stjernerne i - installer dyvlerne forberedt fra graveren;
• håndtaget til rotation er lavet med et roterbart rør;
• donkraften monteres på en "ophængt" platform ved hjælp af bolte og svejsning.

Sådan laver du en hydraulisk rørbøjning derhjemme

Den hydrauliske profilrørbukker er udstyret med en hydraulisk cylinder, lameller, en blæser og rørstop. At lave en sådan enhed derhjemme er en besværlig proces.

Hardware detaljer:

• hydraulisk donkraft (ikke mindre end 5 tons);
• sko;
• flere ruller (2-3);
• kanal;
• metalplader og andre dele.

Hydraulisk bøjningsteknologi

Bøjningsprocessen består i at deformere en given sektion af røret ved hjælp af en hydraulisk donkraft. Røret sættes ind i skoen, begge ender er fastgjort. Aktiver donkraften ved at dreje håndtaget langsomt. Den kraft, der genereres af det hydrauliske drev, overføres til rullen - røret bøjes i den ønskede vinkel. Arbejdet kan til enhver tid stoppes, røret kan trækkes ud ved at lave et par omgange med håndtaget i den modsatte retning, det vil sige for at løsne trykket på rullen.

Sådan laver du en hydraulisk bukkemaskine

Vi laver en hydraulisk bukkemaskine med vores egne hænder:

1. Strukturen er forberedt fra kanalen, hvor skoen og rullerne vil være placeret. Derefter er maskinens stel lavet af et lignende metal.
2. Konstruktionens sidste platform er forstærket med metalplader. Efterfølgende vil der blive monteret en donkraft på denne hylde. Fastgør enheden med bolte, fastgør håndtaget.
3. Vanskeligheden er at finde eller lave ruller, der skal vikle rundt om røret. Delene er monteret i en rektangulær kanal i ens højde. Skoen er installeret nedenfor. Placeringen af ​​delene bestemmer den specificerede bøjningsradius.
4. Rullerne og skoen er boltet sammen. Hullerne forberedes på forhånd.

Video instruktion. Sådan laver du en hydraulisk rørbøjer

Bøjning af formede rør ved hjælp af en hjemmelavet maskine

Ved bøjning af rør er det nødvendigt at kende materialets diameter og principperne for processen. Dette vil sikre korrekt deformation af materialet uden overbelastning og knæk. På maskiner med brug af hydraulik er det muligt at bøje en rørsektion med opvarmning, hvilket gør det muligt at bøje produkter med en stor vægtykkelse, lavet af stærke legeringer og polymere materialer.

Varme og kolde rørbøjningsmetoder

Deformation af rør udføres på to måder:

• kold;
• hed.

Koldbøjning bruges til rør lavet af plastmateriale. Som regel er disse små produkter lavet af kobber, aluminium og andre materialer (undtagen støbejern), metal-plast. Processen udføres ved hjælp af værktøjsmaskiner eller en mekanisk rørbøjer. For bedre bøjning, før deformation, hældes sand, salt i røret, eller olie, vand (is) hældes.

Tatiana Pronina, ekspert

Den anden metode bruges til at deformere rør med øget ringstivhed (rustfrit stål osv.). Metoden kan bruges til alle typer rør, undtagen metal-plastrør.

Tabel over minimum bøjningsradier af rør

Hvor den mindste bøjningsradius er R, er rørdiameteren i mm d, den mindste lige snitlængde er Lmin.

Sådan laver du en skabelon til at bøje rør langs en radius

Den enkleste metode er at bøje røret efter en skabelon. Princippet er at deformere materialet ved at anvende det på en trækonstruktion med en krumningsradius. Metoden er velegnet til aluminium- og stålrør med en lille godstykkelse.

Skabelonen er skåret af træplader, som er boltet sammen eller på en anden mest bekvem måde. Hele strukturen er boltet til et bord eller en anden stabil base.

Skabelonens tykkelse, hvor røret påføres direkte, er flere centimeter større end diameteren på det bøjede rør. Enden af ​​denne del (kanten af ​​skabelonen) skæres i en vinkel, så røret ikke glider af afsatsen.

Der er monteret et stop på skabelonen. Et rør indsættes mellem det og bunden af ​​skabelonen og presses forsigtigt - materialet bøjes.

1. Hvis du samler en manuel rullerørbøjer til profilmaterialer, kan kædehjulene ikke bruges, men en konstruktion med et drev på en rulle kan bygges. Men mekanismen vil med jævne mellemrum glide. Spændeskruen kan udskiftes med en donkraft.
2. Når du laver skabelonen, skal du bruge kroge fastgjort til træet for at forhindre, at røret glider.
3. Hvis du skal bøje røret under en stor radius, er det bedre at lave en enhed med tre ruller.
4. Jo større afstanden mellem rullerne er, jo mindre kraft påføres bøjning. For at ændre bøjningsradius skal du først sørge for muligheden for at flytte rullerne vandret i forhold til hinanden.

Videolektion bøjning af profilrør

Bukning af profilrør derhjemme udføres ved hjælp af forskellige rørbøjninger, der er samlet i hånden. Både professionelle ingeniører og hobbyfolk forbedrer i stigende grad hjemmelavet udstyr og deler deres opdagelser på internettet.

Har du din egen metode til at bøje formede rør? Hvilke værktøjer har du selv samlet? Del med os i kommentarerne.

Mange strukturer omfatter rør med et profilsnit, og de har ikke altid en lige geometri. Med et sving, med en bøjning i en vinkel og endda med en spiralvridning - findes disse rørkonfigurationer i industrielle faciliteter og i husstanden. For at opnå den ønskede form udsættes rørene for en tvungen bøjningsproces. For at lette dette arbejde for skibsføreren bruges en særlig mekanisme - en rørbøjning til et profilrør.

At bøje et profilrør er et alternativ til at skære det med efterfølgende svejsning af fragmenter i en enkelt struktur. Ved hjælp af profilbøjere opnås straks buede rørbøjler i ét stykke (eller med et minimum antal samlinger). På metalbearbejdningsmarkedet kan du finde det rigtige rulleformningsudstyr til ethvert materiale, sektion, diameter og rørvægtykkelse.

Afhængigt af styringsprincippet er alle rørbøjere til profilrør opdelt i 3 typer:

1. Brugervejledning.
2. Hydraulisk.
3. Elektrisk.

Lad os overveje mulighederne for hver af dem lidt mere detaljeret.

Manuelle rørbøjere

Den manuelle rørbøjer til et profilrør fungerer ved kun at bruge en persons muskulære styrke. På grund af sin mobilitet, kompakte dimensioner og lave vægt er en sådan rullemaskine praktisk til fremstilling af de ønskede produkter direkte på stedet for deres videre brug. Den mest almindelige mulighed er med tre ruller, rundt om hvilke metalemnet bevæger sig i færd med at give det krumning.

En manuel rørbøjer til en profil, hvori et lige profilrør er gevindskåret, giver dig mulighed for at få et produkt ved udgangen med en bøjning i enhver vinkel. Ud over et rør (med et rektangulært, firkantet eller cirkulært tværsnit) kan den manuelle profilbukkemaskine nemt bukke en stålstrimmel, stang, vinkel, firkant osv. i bueindstillinger, bøjningen af ​​produktet sker i nøjagtig overensstemmelse med den angivne radius.

Den manuelle rulleformningsmaskine har andre fordele:

• sikkerhed;
• let transport;
• overkommelig pris;
• uafhængighed af energikilden;
• bred vifte af applikationer.

Nogle brugere er bange for at købe håndbøjningsværktøjer, da de anser dem for upålidelige. Faktisk er denne frygt ubegrundet: mekaniske profilbøjningsmaskiner er fremstillet af højstyrkestål, herunder legeringskvaliteter.

Manuelle rulleaksler bøjer let og præcist rør fremstillet af forskellige materialer: stål, kobber, aluminium og metalplast. Afhængigt af formålet kan mekaniske rørbukkere til professionelle rør udstyres med flere størrelser riller til bukning af formede rør i forskellige sektioner, for eksempel: 15x15 mm, 25x25 mm, 40x40 mm osv.

Hver model har sine egne muligheder for at opfylde den maksimale bøjningsvinkel for emnet og den maksimale vægtykkelse af produktet. For at lette brugen er der huller i sengen af ​​den manuelle mekanisme, ved hjælp af hvilken den er sikkert fastgjort på arbejdsbordet.

Den overkommelige pris for udstyr i denne kategori gør det muligt for mange hushåndværkere at erhverve dem til husholdningsbehov. De bruges også af nogle individuelle iværksættere, blikssmede, smede og værksteder. For at klare dem kræves ingen særlig viden og store fysiske anstrengelser.

Som i enhver gruppe af produkter er der naturligvis repræsentanter for premiumklassen her. For eksempel en universel rulleformningsmaskine, der kan bøje store formede produkter. Dens ruller er lavet af hærdet stål og har en præfabrikeret struktur, der giver dig mulighed for at bøje firkantede rør ved at vikle dem til en forudbestemt skabelon.

Ofte bruges sådant udstyr i bolig- og forsyningssektoren - til registrering af en tur på vand- og gasrør. Omkostningerne ved sådanne enheder er en størrelsesorden højere end konventionelle manuelle, men anvendelsesområdet er meget bredere.

Hydrauliske rulleformningsmaskiner

Den anden gruppe af rørbukkere er hydrauliske mekanismer. De har bredere funktioner og fungerer ikke kun med rør, men også med cylindre, firkanter og andre komplekse profiler. Under arbejdet gør operatøren af ​​maskinen mindre fysisk indsats, da hydraulikken gør det for ham.

Den hydraulisk styrede valseformningsmaskine er teknisk mere avanceret end manuel valseformningsmaskine. Dens ruller kan rulle røret både vandret og lodret. I kun en rullende operation kan produktet få flere drejebøjninger af de nødvendige radier i forskellige vinkler.

Som standard er den hydrauliske profilbøjemaskine udstyret med tre ruller (ruller): et drev og to trykruller. Rullerne er lavet af højstyrkelegeret stål og skal derfor ikke udskiftes ofte. Om nødvendigt kan de dog let skilles ad og udskiftes med backup -enheder.

Ligesom manuelle profilbøjningsmaskiner har hydrauliske maskiner tre riller, men dimensionerne på rørafsnittene her kan være op til 60x30 mm. Tværsnittet af firkantede rør overstiger som regel ikke dimensionerne 40x40 mm. Du kan også bøje bånd, stang og rundt rør.

En ekstra bekvemmelighed i driften skabes af motorbremseanordningen - du kan til enhver tid sætte driften på pause, foretage de nødvendige justeringer og genoptage arbejdet igen. Driftstilstanden for sådanne enheder er variabel: den kan være manuel, halvautomatisk og automatisk.

Produktiviteten af ​​hydrauliske profilrørbøjningsmaskiner gør det muligt at bruge dem ikke kun til engangsoperationer, men også til serieproduktion i fuld skala. Valget af denne type rulleformaskine er baseret på det planlagte arbejdsomfang: til periodisk brug er en lille håndholdt maskine tilstrækkelig; i tilfælde af drift under produktionsbetingelser vil valget af en halvautomatisk enhed eller en automatisk enhed være mere effektivt.

Elektriske profilrørbukkemaskiner

Den buede rørvalsemaskine kan også drives af en elektrisk motor. Af alle typer profilbøjere er det den elektriske, der har de største muligheder. Faktisk er dette en rigtig professionel maskine designet til masseproduktion af bøjede produkter.

Metalprodukter, som let håndteres af rullernes indstilling, kan fremstilles af forskellige typer valsede produkter: stål af forskellige kvaliteter, aluminium, kobber og andre. Maskinens ruller er fremstillet af højstyrkestål og har en lang levetid, og derfor er hyppig udskiftning af dele udelukket.

Maskinen kan ikke klassificeres som mobil: den er installeret permanent med en permanent forbindelse til lysnettet. Sådanne bøjningsenheder installeres på maskinbygningsbutikkers steder, i smedjer og på værksteder. Fordelen ved elektriske profilbøjere er, at der ikke udøves nogen fysisk indsats fra operatørens side under drift.

Præcisionsbøjning på elektrisk bøjning giver dig mulighed for at oprette produkter af højeste ydelsesklasse. Vinkelindstillingen kan indstilles af operatøren enten manuelt eller ved hjælp af digitale programmer. I det andet tilfælde udføres kontrollen med udførelsen af ​​operationer på maskinen ved hjælp af det indbyggede eller fjernskærm.

Ydelsen af ​​en elektrisk rørbøjer afhænger af dens elektriske motor. I forskellige modeller kan den nå fra 0,7 kW til 2,2 kW. Valget er som altid betinget af produktionsmålene. For at øge bearbejdningshastigheden for metalprodukter med en kompleks profil tillader hurtig udskiftning af dyser også - der er et sæt til hver profil.

På trods af at profilbøjningsmaskinen med et elektrisk drev har etableret sig som den mest produktive, er dens popularitet stadig ikke så høj som for manuelt og hydraulisk udstyr. Hovedårsagerne er den høje pris og tilknytning til et bestemt sted. Køb af elektriske ruller er kun økonomisk rentabelt i tilfælde af stabil produktion i stor skala.

Af alle industrielle rørbukkemaskiner til arbejde med forskellige metalprofiler indtager CNC-maskinen et separat sted. Dette er den mest kraftfulde og produktive enhed af alle anvendt i masseproduktion. Det er designet til tredimensionel bukning af rør og profiler af rustfrit stål, kobber, aluminium, bronze og andre metaller og legeringer.

Den mest effektive måde at styre CNC-maskiner på anses for at være et servodrev. Brugen af ​​sådant udstyr er på grund af dets høje pris kun berettiget under fuldstændig produktion, f.eks. På bilfabrikker eller store møbelvirksomheder.

Måske har du din egen erfaring med praktisk brug af rørbøjere til et profilrør: hjemme eller på arbejdspladsen. Vi er interesserede i at vide din mening om den model, du bruger, om dens fordele og ulemper. Denne udveksling er meget vigtig for andre brugere og kan være en stor hjælp for dem, når de vælger et godt rørbøjningsudstyr.

En rørbøjer til et profilrør er et værktøj, der er nødvendigt i visse situationer, og der er en konstant efterspørgsel efter det på markedet. Rørbøjeren kan bruges på en række områder, hvor der er behov for at give røret en bestemt form. Selvfølgelig kan et sådant værktøj købes, men hvis du vil spare penge, kan du lave det selv.

For at samle en rørbøjer har du brug for viden om dens struktur, funktionsprincip og karakteristiske træk. Dette arbejde vil også kræve tilgængeligheden af ​​passende værktøjer og instruktioner. Hvordan man laver en rørbøjning til et professionelt rør med egne hænder vil blive diskuteret i denne artikel.

De vigtigste egenskaber ved rørbøjeren

Strukturelt er en profilrørbøjer en specifik maskine til rullning af et profilrør, som tillader bøjningsrør med forskellige profiltværsnit.

Gode ​​profilrørbøjere giver dig mulighed for at løse flere opgaver, herunder:

• Evnen til at bøje røret i den nødvendige vinkel, hvis værdi kan nå 180 grader;
• Evnen til at arbejde med rør i en ret bred vifte af diametre - fra 5 til 1220 mm;
• Mulighed for at behandle rør lavet af forskellige materialer (om nødvendigt kan du bøje både metal- og plastprodukter).

I princippet er der ikke behov for en rørbukker til forarbejdning af polymerrør - et sådant materiale kan bøjes på andre måder. Men når du forarbejder metalprodukter, kan du ikke undvære professionelt udstyr.

Selvfølgelig kan du altid købe et færdigt værktøj eller leje det, men disse løsninger kan ikke kaldes de bedste. Specialudstyr er normalt dyrt at leje, og endnu dyrere at købe. Derudover skal du forstå, at køb af en rørbøjler til et engangsjob ikke vil være den mest rentable løsning. For at undgå unødvendige omkostninger laver mange rørbøjningsmaskiner med egne hænder.

Anvendelse af rørbøjere

Imidlertid er det vigtigste anvendelsesområde for sådant udstyr lægning af forskellige rørledninger og installation af bygninger, hvor formede rør ofte bruges som fittings. Uanset form og type råvarer, der bruges til produktion af rør, kan de stadig kun bukkes ved hjælp af specielle maskiner - ellers vil det ikke være muligt at opnå et positivt resultat.

Anvendelsesområdet påvirker i høj grad rørbøjningsparametrene. Faktum er, at materialet kan have forskellige størrelser og råmaterialer, og kravene til bøjning er forskellige. For at behandle rørene korrekt skal du bruge udstyr med passende kapacitet og evne. Derudover er et vigtigt aspekt drevet af enheden, som kan være manuel, elektrisk eller hydraulisk.

Typer af rørbukkere til profilrør

Den vigtigste faktor, som rørbukkere klassificeres efter, er enhedsdrevet, afhængigt af hvilken der er tre kategorier af enheder:

1. Hydraulisk.
2. Elektrisk.
3. Brugervejledning.

Der er mange forskelle mellem disse enheder - forskelligt udstyr, driftsprincip og udstyrsomkostninger. Det er værd at overveje dem mere detaljeret for at forstå disse forskelle.

Enheder med elektrisk drev er blandt de dyreste, men de høje omkostninger er ret berettigede (mere: ""). De tekniske egenskaber ved sådanne enheder, herunder høj effekt, præcis justering af rørets bøjningsvinkel og bekvem betjening, er på det højeste niveau. Som regel bruger professionelle installatører et sådant værktøj.

Hydrauliske rørbøjere, selvom de er noget ringere end elektriske apparater, kan heller ikke klassificeres som budgetmæssige. Sådanne anordninger bruges normalt i situationer, hvor kraften i håndrørbøjeren er utilstrækkelig.

Hydrauliske redskaber har mange fordele:

1. Højt arbejdstempo... På grund af sin høje og stabile kraft er den hydrauliske rørbukker i stand til at behandle rør meget hurtigere end håndbetjente enheder.
2. Høj forarbejdningspræcision... I modsætning til manuelle anordninger tillader hydrauliske enheder røret at blive bøjet med en nøjagtighed på 1 grad.
3. Let at betjene og vedligeholde... Den betragtede type enheder er meget nem at bruge og kræver ingen særlig vedligeholdelse. Selvom enheden fejler, kan du selv reparere den. Derudover behøver arbejdet ikke at kræve en stor indsats, hvilket ganske enkelt er nødvendigt ved behandling med manuelle rørbøjere.
4. Let og kompakt... Om nødvendigt kan enhver hydraulisk rørbukker flyttes fra sted til sted uden større besvær.
5. Alsidighed... I modsætning til manuelle enheder, der har en række ubehagelige begrænsninger, giver hydrauliske rørbøjere dig mulighed for at arbejde selv med stålprodukter af mellemdiameter.

Ud over de typer rørbøjere, der allerede er beskrevet ovenfor, er der også manuelle enheder, der kendetegnes ved de laveste omkostninger og enkelhed i design. Den håndbetjente profilrørbukker er ret mobil og nem at betjene. Det er også værd at bemærke, at hvis de vil lave en rørbøjer med egne hænder, stopper de fleste brugere ved denne mulighed.

Men for en lille omkostning skal du betale med andre kvaliteter. For det første er manuelle enheder dårligt velegnede til store mængder arbejde på grund af vanskelighederne med lang tids brug af enheden. For det andet er funktionsprincippet for sådanne enheder enkelt, men det er svært at arbejde med dem - du skal gøre alt for meget for at bøje røret godt. For det tredje er manuelle rørbukkere kun egnede til bearbejdning af plast- og aluminiumsrør. Hvis det ønskes, kan stålprodukter også forarbejdes, men kun hvis deres diameter er lille.

Ud over klassificeringen efter drevtype er rørbøjere opdelt efter metoden til at bøje røret, afhængigt af hvilken der er tre typer enheder:

• Armbrøst, hvor røret er bøjet på grund af en speciel form;
• Fjedermanual, som bøjer røret på grund af kraften givet af fjedrene;
• Segmentel, med en struktur af tæt materiale med installerede dorne, omkring hvilke røret er bøjet.

DIY manuel rørbøjer

Mange ejere er bekymrede over, hvordan man laver en manuel rørbøjer til et profilrør med egne hænder. Dette spørgsmål er ganske relevant - køb af færdige instrumenter er dyrt, og kvaliteten af ​​nogle af dem lader meget tilbage at ønske. Det er ikke overraskende, at forskellige rørbøjningsordninger viser sig at være populære og efterspurgte.

For at lave en simpel manuel rørbukker behøver du kun tre komponenter:

• Betonflise;
• Flere metalnåle;
• Perforator.

Det er ikke specielt svært at samle alle delene til en helhed. Først skal du opdele pladen i firkanter med en side på 4 cm eller 5 cm. Når disse firkanter er markeret, bores der dybe huller i deres hjørner ved hjælp af et hul, hvorpå stifter derefter installeres. Det er bedst at have med dig tegninger af hjemmelavede rørbøjere til et profilrør for konstant at tjekke med dem.

Funktionsprincippet for dette primitive design er ret simpelt: røret passer ind i rummet mellem stifter og bøjninger på grund af fysisk indsats. En sådan manuel bukkemaskine til et profilrør er ikke særlig praktisk i drift og tillader ikke at opnå høj nøjagtighed af bøjningsvinklen, men for en lille mængde arbejde i et hjemligt miljø vil dens evner være nok.

Alternative layout til manuelle rørbøjere

Den enkle rørbukker, der er beskrevet ovenfor, er ikke egnet til alle situationer. Hvis du har brug for højere ydeevne, bliver du nødt til at kigge efter et mere komplekst design. En temmelig effektiv mulighed for en hjemmelavet rørbøjer er en struktur, hvis vigtigste arbejdselement er en donkraft. For at samle manuelle rørbøjere til et profilrør med egne hænder skal du bruge en hydraulisk donkraft, der kan modstå en belastning på op til 5 tons, en solid base og stifter.

Der er en anden interessant mulighed - en rørbøjer med et kædedrev, som startes med et håndtag. Tegningen af ​​en rørbøjer af denne type omfatter en metalbase i form af et bogstav P, en klemme, tre ruller, et spil og en kæde. Delene samles ved svejsning.

Monteringsalgoritmen for et sådant værktøj er som følger:

• Først og fremmest er en U-formet del fastgjort til basen;
• På begge sider af delen er der fastgjort to ruller, og den tredje er installeret, så de alle danner en ensartet trekant;
• En kæde med et tilsluttet spil sættes på rullerne.

Hjemmelavet hydraulisk rørbøjer

Hydrauliske bøjere har mange fordele i forhold til håndværktøj, men de kommer alle fra designens kompleksitet. Da hydraulisk udstyr er komplekst, vil det være meget mere besvær at samle det selv. For at samle en sådan rørbukker skal du bruge en solid base, en u-formet metaldel, en aksel, en remskive, en kæde og en hydraulisk stang.

Sådan laver du en hydraulisk hjemmelavet rørbøjer:

• Det første trin er at installere akslen på basen;
• En remskive er fastgjort til den ene ende af akslen, og en kæde er fastgjort til den anden, hvorefter du kan installere den næste aksel og forbinde den med en kæde til den første;
• I bunden af ​​strukturen skal du skære en åbning til stilkens bevægelse;
• Dernæst installeres en tredje rulle, som er hovedelementet, der bøjer rørene;
• Akslen på den tredje rulle er installeret i rillerne på bunden.

Hjemmelavet rørbøjningsvalsemaskine

Sættet med materialer, der kræves til arbejde, ser sådan ud:

• Betonbase;
• Hjul;
• Håndsving;
• motor;
• Metal jumper;
• Jack;
• Reducer.

Det er bedst at samle en rørbøjer til en profil med egne hænder i flere faser for at forenkle arbejdet:

1. Det første trin er at forberede fundamentet. Det vil kræve metalelementer og en svejsemaskine. Fire understøtninger er fastgjort til basen, hvorefter der kan bores huller i strukturen, så du kan justere profilrørets bøjningsradius.
2. Dernæst installeres en donkraft ved hjælp af bolte og plast, hvorefter du kan fastgøre et spil med ruller, både motorer og en jumper.
3. Det sidste trin er installationen af ​​"svampen", som i det væsentlige er et almindeligt rør bøjet i en ret vinkel. "Svampen" er fastgjort til den øverste del af maskinkroppen.

En rørbøjningsmaskine til et profilrør, der er samlet i henhold til denne ordning, har et komplekst design, men vanskelighederne ved montering i fremtiden vil mere end betale sig på grund af effektiv og enkel betjening.

Konklusion

Der findes en række rørbøjere til profilrør. Hvis vi taler om at købe en sådan enhed, afhænger alt af valget af de nødvendige tekniske egenskaber, og med selvmontering vil der også kræves en stor indsats for at skabe det mest effektive og pålidelige design.

Læsetid ≈ 4 minutter

Tilstedeværelsen af ​​en rørbøjer på gården letter i høj grad lægningen af ​​vandforsynings- og varmesystemer. Et værktøj kan bruges til forberedelse af rør beregnet til samling af små husholdningsgenstande: drivhuse, en ramme sommerbruser. En hjemmelavet maskine giver dig mulighed for at udføre et praktisk arrangement af stedet med dine egne hænder uden involvering af specialister og bruge personlige midler. En manuel rørbukker er lavet uden særlige vanskeligheder og krav til udføreren.

Materialer til fremstilling af en rørbøjer

Du kan samle det enkleste ud af de materialer, der findes, både i en privat husstand og i et sommerhus. For at samle produktet skal du bruge:

• træskjold (kan laves af unødvendige brædder);
• store kroge (et bøjeligt rør vil være placeret i dem);
• et par robuste brædder eller to små bjælker.

På det forberedte skjold skal du tegne en halvcirkel, langs hvilken du skal bøje røret. Hvis produktet vil være alsidigt og lavet til hyppig brug, kan flere halvcirkler påføres. Nedenunder, under hovedhalvcirklen, er brædder eller tømmer lodret placeret og sømmet. De vil hjælpe med at styre røret pænt og sikre enderne, mens de bøjes. Kroge er fastgjort langs halvcirklen. En sådan hjemmelavet rørbukker er optimal til forberedelse af elementer af varme- og vandforsyningssystemer. Dens eneste ulempe er behovet for at opveje kroge for at opnå forskellige bøjningsvinkler på rørene.

Hvordan laver man selv en rørbøjer til et profilrør?

Ved arbejde med profilrør kan ovenstående mulighed ikke bruges. At placere rektangulære eller firkantede produkter i kroge vil simpelthen ikke fungere. Derfor, for at arbejde med et sådant valset metal, skal du samle en speciel rullebøjning. Efter at have gjort dig bekendt med tegningerne og reglerne for samling af maskinen, kan du lave en virkelig praktisk og praktisk maskine. Til fremstillingen skal du bruge: en metalramme lavet af en stålprofil (lavet uafhængigt), en donkraft, 3 aksler, ruller. Følgende instruktion fortæller dig, hvordan du laver en rørbøjler med dine egne hænder:

1. Lav en metalramme af stålprofiler. Du kan desuden svejse fastgørelseselementer til den nederste del, med hvilke det vil blive fastgjort på bordpladen. Mellem den nedre (støtte) og den øvre del (akslerne vil være placeret på den) er 2 lodrette understøtninger placeret: i midten eller på en af ​​siderne. På den anden side, uden støtte, vil en del af profilen med rullen stige, så den skal boltes fast til resten af ​​strukturen. En donkraft vil blive brugt til at løfte denne del.

2. Akslerne svejses til den færdige ramme med den løftelige bevægelige del. Parret er placeret til venstre og højre, tættere på kanten. Støtter skal forberedes til den tredje trykaksel. Det skal svejses til dem.

3. Et stålrørhåndtag svejses til trykakslen. Det hjælper dig med at bøje røret manuelt.

4. For at forhindre det bøjede rør i at bevæge sig, er det nødvendigt at svejse mellem siderullerne og trykrullen langs et par lodrette ruller og ruller. Når røret passerer mellem den tynde aksel og rullen, bevæger røret sig ikke væsentligt til siden, hvilket sikrer arbejdets nøjagtighed.

5. Endelig monteres en donkraft under den bevægelige del af profilen med en sidevals (du kan bruge en hydraulisk flaskejakke eller en konventionel tandstang). Om nødvendigt kan den fastgøres til rammen.

Inden arbejdet påbegyndes, er det bydende nødvendigt at studere parametrene for den anvendte donkraft og forberede en ramme i overensstemmelse med dens dimensioner. Det anbefales foreløbigt at tegne diagrammer med en detaljeret beskrivelse af de specificerede dele: dette vil undgå fejl ved montering af maskinen. Metalrammen og hjælpeelementerne skal svejses med høj kvalitet. Ellers kan de med betydelig indsats simpelthen komme af, hvilket vil føre til behovet for at svejse maskinen igen. Det er også værd at studere de vedhæftede foto- og videomaterialer, som giver dig mulighed for at stifte bekendtskab med særegenhederne ved fremstilling og brug af hjemmelavede rørbøjere i hverdagen.