Teknologi til fremstilling af blokparket. Produktion af parket på bestilling

Parket er populært af flere hovedårsager:

• Dette er en traditionel gulvbelægning. Takket være ham får rummet et respektabelt og solidt udseende;
• Miljøvenlighed;
• Holdbarhed;
• Nem pleje;
• Støj- og varmeisolerende egenskaber.

Ved produktion af parket behandles træet yderligere med et lag olie eller lak. Dette øger overfladens holdbarhed og parkettens levetid, og sparer dig også for at belægge det selv.

Parketproduktion i Moskva

Vores firma producerer parket- og parketplader af indenlandske og eksotiske træsorter. Overholdelse af teknologien på hvert trin i produktionen giver dig mulighed for at lave et gulvbelægning, der er præget af øget styrke. Tilstedeværelsen af ​​de nødvendige certifikater garanterer parkettens høje kvalitet og dens overholdelse af GOST- og brandsikkerhedsstandarder.

Engroshandel med parketproduktion

Engrosproduktionen af ​​parket giver os mulighed for at samarbejde med store isenkræmmere og reparationsorganisationer. Hvorfor er det rentabelt at samarbejde med os:

• Gunstig pris og bekvem betaling. Vi tilbyder de bedste priser til engrosmarkedet, et fleksibelt betalingssystem, kontanter og ikke-kontante betalinger;
• Et stort sortiment. Du kan til enhver tid købe parket af enhver serie i enhver mængde, du har brug for;
• Dokumentation. Ved køb af parket giver vi dig al den nødvendige dokumentation;
• Fleksible priser ved afgivelse af en engrosordre. Du kan også spare på logistik og levering af varer til dit lager eller butik;
• Loyalitetsprogrammer til faste kunder, rabatter og tilbud.

Ved at købe parket hos os får du varer af høj kvalitet, venlig service, profitable kampagner og rabatter og en individuel tilgang til hver kunde.

Er klar over, at naturparket har solide fordele, ikke alle ved, hvilke faser materialet gennemgår, før det er klar. Hvad er produktionen af ​​parket, hvilket udstyr bruges til dette, og hvordan adskiller produktionen af ​​parketplader sig fra teknologien til fremstilling af stykke materiale? Mere om dette nedenfor.

Både parket og parketplader produceres i flere faser. Den første er fremstilling, den anden er kvalitetskontrol. I kontrolprocessen udføres en visuel inspektion af materialet, derudover anvendes specielle enheder.

Både produktion af parket og den mere budgetmæssige mulighed - parketbrædder, involverer brug af naturlige træsorter. Traditionelt er disse:

• eg - fra lysebrun til mørk;
• valnød - har en karakteristisk rødlig farvetone;
• aske - med et delikat struktureret mønster;
• bøg - med en let tekstur, gylden farve.

Af de eksotiske racer er de mest almindeligt anvendte:

• oliven;
• merbau;
• chokoladetræ.

Det særlige ved eksotiske træsorter er deres forbedrede ydeevne. Mange racer klarer bedre temperaturudsving og er mere modstandsdygtige over for fugt.

Det første sted med blokparket er delt med en mosaik efterfulgt af et panelbræt og et parketbræt. Traditionelle størrelser af materialet: tykkelse - fra 1,5 til 2,2 cm, længde - fra 9,5 til 50 cm, bredde - fra 3 til 15 cm.

Blokparketproduktion: hvilke faser består den af?

Processen med at fremstille gulvafslutningsmaterialet begynder med tørring og sortering af komponenterne. Råvarer går i produktion i form af emner pakket på paller. På dette stadium udføres en grundig undersøgelse af materialet for tilstedeværelsen af ​​visuelle defekter. Hvis nogen, er der ikke brugt noget materiale.

Kvalitetsråvarer udvælges og tørres. Til dette bruges tørrekamre, hvor emnerne efterlades under påvirkning af høj temperatur i flere måneder. På samme trin udføres varmebehandling af materialet - ved opvarmning uden luftadgang efterfulgt af naturlig afkøling. Resultatet af alle de udførte manipulationer er modtagelsen af ​​tæt og pålideligt træ, der ikke er tilbøjeligt til deformation.

Det næste trin er at skære det forberedte træ i brædder med visse parametre med fjernelse af defekte områder. Ved hjælp af fræsemaskiner bearbejdes de resulterende dele fra alle sider for at opnå dele af den korrekte geometriske form og en forberedt frontflade. De samme maskiner er velegnede til at skære ryg og rille på elementerne i den fremtidige parket. Færdigbrædder pakkes til videre salg.

Det kan bemærkes, at teknologien til produktion af blokparket ikke er den mest komplicerede, især sammenlignet med teknologien til produktion af parketbrædder. Det komplekse design af flerlagselementer fra forskellige træsorter efterlader et vist aftryk på produktionsprocessen, hvilket tvinger producenterne til at overholde den etablerede algoritme.

Sådan opnås en parketplade: produktionsstadier

Til fremstilling af moderne parketplader bruges både dyre naturlige træsorter og mindre værdifulde til underlaget. Udseende, ydeevne og levetid for den fremtidige belægning afhænger af produktionsprocessens særegenheder, valg af træ til materialet, dets tilstand og limtypen.

Så produktionen af ​​en parketplade består af følgende faser:

1. Oprettelse af ansigtslaget.
2. Substratanordning.
3. Forbinder alle lag.

I den indledende fase, ved hjælp af en savemaskine, saves brædder af værdifulde træsorter til lameller med de nødvendige parametre. Derefter behandles de ved hjælp af en fræsemaskine, hvorved der opnås produkter med korrekte geometriske former. Lamellerne smøres med klæbemidler og opnår det forreste lag, hvorefter varmebehandling, blegning eller høvling udføres afhængigt af det ønskede resultat.

For at skabe et substrat saves et kantet bræt lavet af billige træsorter, normalt nåletræer. Det tredje lag - nåletræsfinerark - er designet til at stabilisere strukturen. Færdige brædder behandles ved hjælp af en fræser, hvor man får produkter med de korrekte geometriske proportioner og en ren overflade.

Den sidste fase er fastgørelse af pladens lag, når den forreste del er limet til de to andre. Det andet lag er udstyret med en torn-rille lås forbindelse eller en roterende vinkel lås. Den anden og tredje del af pladen limes, så fibrene danner indbyrdes vinkelrette planer. Denne metode til sammenføjning øger produktets styrkeegenskaber, herunder under forhold med pludselige temperaturspring og ændringer i fugtighedsniveauer.

Udstyr til produktion af parket - hvad bruges?

For at etablere processen har du brug for socialiseret udstyr til produktion af parket eller parketbrædder. De vigtigste maskiner:

• savværk med mekaniseret fodring af råvarer;
• slibning og justerbart savudstyr;
• tørretumbler (med flere tørretilstande);
• fugtighedsmålere;
• parketlinje - produktionsgrundlaget (inkluderer en tenonskærer og en 4 -sidet høvl);
• forberedende tømrerafsnit.

Ud over udstyr til produktion af parket skal du tænke over placeringen og indretningen af ​​lokalerne, hvor arbejdet vil finde sted. Til at begynde med vil et værelse med et areal på 200 kvadratmeter være nok.

Hvis det ikke er muligt at placere alt udstyret indendørs, er noget af det placeret uden for det, for eksempel kan savværket være placeret uden for værkstedet, hvilket giver en baldakin. Og for et rundtømmerlager er ikke et skur påkrævet.

Den primære pris pr. Kvadratmeter stykke parket består af 60% af råmaterialerne, 15% af elomkostningerne. Resten er lønomkostninger for medarbejdere. Generelt er rentabiliteten i parketproduktionsvirksomheden mindst 15%.

For at undgå vanskeligheder med at arrangere et rum til at arbejde med naturligt træ er det fornuftigt at starte produktionen i et specielt værksted udstyret til træforarbejdning under hensyntagen til brandsikkerhedsstandarder.

Og endelig, når du køber råvarer til fremstilling af parket fra naturligt træ (normalt fra eg og ask), er det værd at huske dokumenterne, der bekræfter dets kvalitet. Det er bydende nødvendigt, at emnerne kommer med strålingssikkerhedscertifikater og en hygiejnisk konklusion fra sundhedsministeriet. Kun certificerede råvarer gør det muligt at opnå certificeret parket som følge heraf.

Afslutningsvis bemærker vi, at teknologien til fremstilling af parketbrædder og blokparket er næsten identisk for hver producent. Der er forskelle, men kun i rækkefølgen af ​​trinene og behandlingsmetoderne. Også producenternes holdning til produktionsprocessen af ​​materialet med kontrol eller dets fravær på hvert trin er forskellig.

25.03.2018

Vladimir Pleshivtsev, produktionsdirektør for Mir Parquet Company.

Mir Parquet er ikke kun et handelsselskab, men også et produktionsselskab med et kraftigt eget produktionsareal på mere end 3 tusinde m2, der ligger i Moskva. I dag vil vi tale om de alvorlige fordele, som tilgængeligheden af ​​produktion for kunden giver, - siger Vladimir Pleshivtsev, produktionsdirektør hos Mir Parquet.

I dag er markedet fyldt med et stort antal dekorative parketproducenter. Formelt set er de virkelig producenter. Men faktisk er mange af dem temmelig håndværksproduktion på arealer på 30-40-50 m2, og nogle gange simpelthen produktion i en garage. En rundsav er normalt placeret i hjørnet, et sted over hovedet er et stativ med råvarer og færdige produkter. Produktet lakeres i samme rum. Der er ingen emhætte, hvilket resulterer i støv og snavs. Et primitivt sæt værktøjer. Og hvis der kan laves nogle enkle tegninger her, hvordan kan man for eksempel lave et buet element?

Er det virkelig muligt at lave en maling, der matcher mønsteret her? Lad os sige, at vi har en formel for hver farve. Lad os sige, at du skal påføre 35 gram farvestof på det pr. m2. Vi har en linje, og operatøren vejer simpelthen den nødvendige mængde på vægten og hælder den i installationen. Og den, der dækker det i hånden med en klud eller rulle - vil han kunne anvende den rigtige mængde? Som et resultat forsvinder farven bare.

Eller for eksempel klargøring af råvarer til produktion. I lang tid har vi brugt klimaanlæg til at bringe træ til det ønskede fugtindhold. Og hvis de ikke er der, hvordan får man råvarernes fugtindhold i 6-8%?

Eller et sådant eksempel: efter påføring skal olien tørre. For at gøre dette skal du sætte det dækkede bræt på stativet og bare vente. Om vinteren er et par timer nok. Men i regnfulde somre kan luftfugtigheden nå 95%. Brættet tørrer ikke ud. Vi gennemførte et eksperiment: i nogle tilfælde kan det næste lag først påføres efter 5 dage. Næsten en uge senere! I denne tid vil der falde et lag støv på tavlen, og hvis en håndværksproducent kun har 40 m2 kvadratiske arealer, er det så realistisk at placere 100 m2 af den bestilte tavle på dem?

Og hvor lang tid tager det for tre lag? Og vil de være i stand til at modstå den nødvendige tid til at tørre? Vi inkluderer en dedikeret lufttørrer, og brættet tørrer meget hurtigere.

En god producent skal have en bred vifte af specialudstyr. Hvordan ellers? Hvordan vil du lime lamellerne igen, hvis der ikke er nogen presse? Eller lav et buet snit, hvis du ikke har en CNC-fræser? Eller skære en tornerille? Hvor skal man tørre træ? Er det noget så ubetydeligt som en luftfugter om vinteren eller en affugter om sommeren? Og hvad med børstemaskinen? Kan en værkstedsproducent købe en lasermaskine til $50.000 eller mere? Og dette er ikke grænsen for omkostningerne. Vi har maskiner til 60.000 Euro, til 90.000 USD og endda 120.000 Euro.

Derfor er den første forskel mellem os og en lille producent, at den ikke har det udstyr og de muligheder, vi har.

For det andet adskiller en stor producent sig fra en lille i pålidelighed og evne til at reagere på forpligtelser.

Her er et eksempel fra det virkelige liv. Nogen bestiller en tavle hos en håndværker og betaler forud. Han køber råvarer, høvler tavlen og forbereder belægning. Han laver en prøve, og pludselig begynder køberen at være forarget over, at materialet er af den forkerte nuance. Ligesom han valgte en gullig eg, og denne er en slags grå. Godt, det er, egens farve afhænger af vækststedet, og efter belægning giver det en vis nuance. Der opstår en konflikt. Håndværkeren har ikke noget imod at ændre sig. Og han ved, hvor han kan få denne gule eg.

Ja, kun, her er problemet, du skal betale for ham, men han har ikke sine egne penge, og det, der blev betalt tidligere, blev brugt på en grå eg. Konflikt, råb, domstole, en vundet sag. Tag nu noget fra en, der ikke har noget. Resultatet: en strålende sejr i retten og ingen færdig bord på gulvet.

Hvordan ville denne situation udvikle sig i vores land? Mest sandsynligt ville vi på kontraktstadiet have forudset muligheden for forskellige farver. Tja, hvis ikke, ville de ændre det undervejs. Og ingen omkostninger for os. Nogen kan lide gul, mens andre kan lide grå. Sælg det til en anden ...

Der er også en nuance, når man arbejder med en lille producent. Folk køber ofte varer fra små virksomheder og tror, ​​at det er billigere der. Hvorfor det skal være billigere der, er ikke klart. For eksempel tager vi parketbrædder direkte fra fabrikker, og små sælgere tager fra folk som os. Og hvorfor skulle det være billigere der?

Men det er ikke meningen. Og at ofte består sådanne virksomheder af flere mennesker. Klienten betalte ejeren. Og han er også en mand! Kan blive syg og endda dø. Hvad sker der med ordren?

Og det sker, at efter at have efterladt penge et sted på udstillingen, vil køberen aldrig se en pæn sælger igen. Vi er også bekendt med sådanne sager. At købe et dyrt produkt på markedet eller en byggeudstilling, for mig personligt, minder mig om at købe en Kohinoor-diamant, et sted i en underjordisk passage på tre togstationer.

Altså egen produktion af et parketfirma. Hvad er fordelene for kunden?

1. Af dem i nærheden (f.eks. Med Kina kan du ikke arbejde online)

2. Det faktum, at det IKKE kun kan gøre store, men også små ordrer (ingen kineser eller italiensk vil gøre 50 m2)

3. Det faktum, at det er fyldt med en overflod af udstyr, men det er ikke selve udstyret, der er vigtigt for klienten, men det faktum, at en sådan overflod gør det muligt at realisere forskellige fantasier

4. Det faktum, at du kan spore udførelsen af ​​ordren og besøge produktionen. Kunden kan til enhver tid se lagrene fyldt med varer, selve produktionen, levende mennesker. Og alt dette er ikke et sted i Tula -regionen, men i nærheden på Ryazansky Prospekt, 4. (Fra metro Taganskaya 15 minutter med bus).

Gennem årene har vi oparbejdet et ry som en pålidelig partner, der er fuldt ud ansvarlig for forpligtelser. Selvfølgelig er ingen produktion mulig uden kvalificeret personale.

I dag er der grund til at hævde, at parketproduktion er en af ​​de typer forretninger, der udvikler sig mere succesfuldt ikke i centrum, men i regionerne i Rusland.

Russisk parketmarked

Dette bevises af to russiske ledere inden for parketproduktion - Obninsky-fabrikken og Zarya-fabrikken, der ligger i Kaluga-regionen. Eksistensen af ​​mange russiske parketmærker afspejler tendensen til vækst i denne forretnings attraktive attraktion, vi vil præsentere en ufuldstændig liste over dem: Alloro, Junglewood, Adygea-Parket, Artparket Yantarnaya Pryad, Bond, Maikop Parket, Parket Romanovskiy " ," Old Master "," Traditioner for russisk parket ".

Hovedforbrugeren af ​​parketgulve er byggeindustrien. Det er også vigtigt at samarbejde med byggemarkeder og i særdeleshed med supermarkeder. En meningsmåling foretaget af magasinet Dom i Byt viste, at 75 % af russiske ejendomsudviklere oplever mangel på kvalitetsparketforsyninger. Parketproduktionsteknologien skrider frem, hvilket er præcis, hvad den ovenfor præsenterede buket af forskellige mærker demonstrerer.

Hvor og hvordan åbner man en virksomhed?

En iværksætter skal, inden han går ind i parketforretningen, samtidig tage højde for og forbinde flere vigtige faktorer.

De "tekniske" spørgsmål er ekstremt vigtige. Hogstvirksomheder eller savværker bør fungere i nærheden, og naturligvis bør træet, der bruges til produktion af parket, vokse i industrielle mængder.

Der skal sørges for en uafbrudt transmission af elektricitet (ideelt set fra to alternative elledninger). Foreløbige aftaler om produktkøb med udviklere (SMU osv.) Er vigtige.

For at minimere mulige risici ved implementeringen af ​​produktionen er det bedste skridt at leje et lille træbearbejdningsanlæg i udkanten af ​​byen. Der, i et særligt udstyret produktionsrum, installeres udstyr til produktion af parketplader. (Samtidig sørger selve forretningsprojektet i første omgang for de organisatoriske og tekniske krav fra de regulerende myndigheder.)

Produktionsarealplanlægning

Produktionsstedet bør være underlagt rækkefølgen for implementeringen af ​​produktionsprocessen. En bekvem adgangsvej til savværket er vigtig. Et område på 50-100 m 2 er afsat til savværkspladsen, en baldakin er installeret over den. Skrubbepladen - savværkets produkter - opbevares tæt på det forberedende område, hvortil der er afsat et produktionsareal på omkring 90 m 2 i rummet. Til den sidste fase - "efterbehandling", udført ved hjælp af en parketlinje, kræves 60 m 2. Det samlede anslåede areal til parketproduktion er således ca. 200 m 2.

Hvilken slags parket vil du gerne have?

Ifølge statistikker er parketproduktionen "på vej op". En slags psykologisk stimulans til yderligere udvikling, som eksperter bemærker, er udbredelsen af ​​varer af lav kvalitet på det russiske marked (såvel som i andre SNG-lande). Iværksættere, der åbner en parketvirksomhed, stræber efter at demonstrere deres produkters højere kvalitet. Derfor kan udsigten til kommerciel succes have selv en lille produktion, der har etableret produktionen af ​​et populært produkt.

Hvilken slags parketproduktion er tilrådeligt at udvikle? Vi vil følge fra de mest efterspurgte, derefter vil brikken blive placeret først, derefter mosaikbrættet, derefter parketbrættet (flerlags) og til sidst panelbrættet. Flerlagsparket kræver yderligere investering i klæbemiddelproduktion. Til disse formål er det naturligvis at foretrække at anvende importerede maskiner til fremstilling af parket.

Ikke desto mindre producerer størstedelen af ​​russiske iværksættere blokparket. Det er en standard teknologisk tekstureret strimler, normalt lavet i tykkelsesområdet 1,5-2,2 cm, bredde 3-15 cm, længde 9,5-50 cm. Hvordan klassificeres det? Alle kender det klassiske, velkendte for os "sovjetiske" format - 15 x 45 x 250 mm, resten betragtes som et europæisk marked. Parketgulvene er stift fastgjort til hinanden ved at forbinde to sideriller med to riller.

Forskellige træsorter - forskellig parket

Hver iværksætter, der fremstiller parket, er fokuseret på et specifikt marked og udvælger derfor produktionsråvarer til sine behov. Det er velkendt, at teksturen af ​​ethvert parketgulv og dets mønster afhænger af træsorten. Kunstnerisk parketproduktion kræver en kreativ tilgang til valg af træsorter.

Lad os give et eksempel på nogle typer parket (afhængigt af de anvendte råvarer). Egetræsparket er nok det mest populære i Europa, måske på grund af historisk tradition. Siden oldtiden er eg blevet betragtet som legemliggørelsen af ​​styrke og styrke, måske derfor er produkter fra det traditionelt efterspurgte. Blandt træprodukterne på tempererede breddegrader er det en af ​​de mest holdbare. Farven kan være anderledes: fra lysebrun til mørke ædle nuancer af moseeg (den dyreste).

Bøgeparket er dårligt struktureret, men har et sart varmt lysmønster: fra hvidligt med en gullig farvetone til fyldig gyldenbrun. Ikke desto mindre er dets træ værdsat sammen med egetræ af ægte parketkendere - briterne.

Det er bemærkelsesværdigt, at med yderligere dampbehandling får dette træ en rødlig farve. (Parketproduktion bruger nogle gange også denne metode.) Askeparket viser sig også at være vidunderligt. Udover at være ikke mindre holdbar end egetræ, har den et delikat struktureret mønster. Den brogede med et rødligt skær af valnøddetræ er i stand til, når det bliver til parket, at skabe virkelig fantastiske paneler på gulvet takket være dets lyse mønster. Lys birkeparket er også populært.

Fuld cyklus med parketproduktion

Fuldcyklus parketproduktion omfatter flere faser.

For det første er der den primære forarbejdning af tømmeret ved hjælp af et savværk (omkostningerne for den russiske er $ 50 tusinde) og en tørretumbler (henholdsvis $ 15-20 tusinde).

Derefter - den forberedende fase. Inden for dens rammer er tykkelsen af ​​produkterne indstillet ved hjælp af en multi-savmaskine ($ 5-15 tusinde). Hovedbehandlingen udføres på en firesidet høvler ($ 12-15 tusinde) og en trimmaskine ($ 2-4 tusinde), som skærer det profilerede bræt i standard "stykker".

Og endelig, selve parketlinjen, udstyret med en firesidet høvl kombineret med en tapskærer ($ 60 tusind (fra en russisk producent), op til $ 220 tusind - importeret).

Hvis en iværksætter søger at organisere produktion af parket, konkurrencedygtig på det udenlandske marked, bør han være styret af ISO9001- og DIN -standarderne. Du har brug for importeret udstyr i det mindste i den sidste fase af produktionsprocessen. Samtidig vil investeringer i produktion beløbe sig til $ 500 tusind. Er det værd at nævne, at forbedring af produktkvaliteten bør stimulere arbejdernes lønninger?

Produktion i fuld cyklus, serviceret af russiskfremstillede maskiner, koster mindre-$ 250 tusind. Det vil overholde russiske GOST -standarder og vil være orienteret mod det russiske marked.

Kunstnerisk parket

Produktionen af ​​kunstnerisk parket i Rusland begyndte i det 18. århundrede, da Sankt Petersborgs paladser blev bygget. Håndværkere på den tid brugte mere end 50 træsorter. Moderne industriel produktion er baseret på limning af farvede strimler til basen (den såkaldte marquetry-teknik).

Når man laver en sådan parket, lægges lagene af træ på basen vinkelret på hinanden. I denne kombination ser teksturen af ​​deres fibre den mest fordelagtige ud. Ansigtslaget er lavet af træ af høj kvalitet med en tykkelse på 5-6 mm. Et sådant produkt lakeres grundigt, normalt i 5 lag.

Økonomisk version af parketproduktion

En iværksætter, der "prøver" enhver virksomhed, kommer fra den nødvendige mængde investeringer i den. Omkostningerne til produktion af stykke parket ved køb af forberedte råvarer kan være $ 50 tusind.

Samtidig køber iværksætteren selektivt parketmaskiner: en russisk fremstillet parketlinje til en værdi af $ 20.000 og udstyrer også et forberedende sted, som også vil koste $ 20.000 som minimum. Køb, installation, idriftsættelse af udstyr samt omkostninger ved indkøb af råvarer vil udgøre blot de førnævnte $ 50 tusinde.

Den industrielle iværksætter stopper imidlertid ikke ved et sådant opkøb. Efter at have afbetalt denne økonomiske mulighed for at "starte" virksomheden, fortsætter han med at investere i produktion og stræber efter at organisere sin fulde cyklus.

Parketforretning og den menneskelige faktor

Vi skal ikke glemme den gamle sandhed - “kadre bestemmer alt”. I første omgang bør du ansætte pålidelige assistenter: en kompetent revisor-økonom, teknolog og marketingmedarbejder.

En produktionsrevisor er også uundværlig. Ud over produktionsproblemer skal du faktisk udarbejde en masse dokumenter: ansættelseskontrakter, arbejdsplan, personaletabel, personlige kort, bogføring af arbejdsbøger, registrering af ordrer.

En "stærk" teknolog er også nøglen til virksomhedens succes. Trods alt bør produktionen etableres i henhold til DSTU 3819-98 og GOST 862.1-85 og DSTU 3819-98, som regulerer produktionstolerancer, krumning og renhed af behandlingen og det tilladte niveau af defekter.

Markedsførerens aktivitetsområde er markedsundersøgelser, indgåelse af kontrakter med leverandører, levering af råvarer og afsendelse af færdige produkter, implementering af dets salg.

Prioriteten ved valg af arbejdere er deres evne til at arbejde på udstyret, og om nødvendigt skal de være i stand til at reparere og justere maskinen til produktion af parket. Arbejdernes generelle sundhedsniveau er også vigtigt, fordi de ud over deres hovedarbejde skal udføre lastning, losning og opbevaring.

Rentabilitet i parketforretningen

Som en procentdel er omkostningerne ved parketproduktion følgende: 60% - omkostninger til råvarer, 15% - betaling for elektricitet og andre energiressourcer, 20% - personalelønninger. Det rytmiske arbejde i produktionen er vigtigt, dens fulde belastning, fraværet af nedetid og overbeholdning. Parketudstyr skal fungere uden nedetid. Hvis disse betingelser er opfyldt, er rentabiliteten af ​​parketvirksomheden 15%.

Imidlertid stopper iværksættere ikke der og øger rentabiliteten yderligere gennem implementeringen af ​​en fuld produktionscyklus: fra skovhegn til lægning af parketgulve. Salget af parket kombineret med lægningen øger trods alt detailprisen med 2,2 gange. Den korrekte lægning af parket kræver kvalifikationer. De fremstillingsvirksomheder, der har udviklet denne retning, omfatter også et team af bygherrer, der lægger parketgulve.

Produktion

Parketproduktion er en livlig, kreativ proces.

Det forbinder mange faktorer. Produktionsproces og regnskab, rytmisk arbejde med leverandører og købere af produkter, arbejdsproduktivitet, produktkvalitet.

Det opnåede produktionsniveau er direkte proportionalt med virksomhedens rentabilitet. Således koster en kvadratmeter importeret parket i høj kvalitet $ 100, og "Eremitageklassen", som demonstrerer produktionen af ​​kunstnerisk parket, koster $ 300.

Og selvfølgelig er den ideelle måde for industrielle iværksættere at optimere efterspørgslen ved at samarbejde med kædebeslag.

Behandlingstyper:

Aldring

Kunstig ældning er et sæt træforarbejdningsmetoder, der giver parketten effekten af ​​antikken.

Patinering

Patinering - fremhæver parkettens tekstur ved hjælp af specielle forbindelser.

Ormehul

Ormehuller er en form for kunstig aldring, huller lavet af insekter.

Børstning

Børstning - fremhæver tekstur, aflastning ved at fjerne bløde fibre fra det øverste lag af træ.

Tes

Tes - en måde at give en overflade en dyb relief.

Toning

Toning - giver overfladen den ønskede farve og nuance.

Belægning med olie

Olien er en miljøvenlig, levende belægning, der kræver regelmæssig vedligeholdelse.

Lakering

Lak er en belægning, der garanterer den bedste overfladebeskyttelse.

For kendere af virkelig smarte interiører tilbyder vi kunstnerisk parketproduktion. Denne type gulvbelægning udføres altid efter kundens individuelle ønsker. Derfor er det altid unikt - på grund af tegningens individualitet, dørens skygge, teknikken i mesterens arbejde.

Vores egne produktionsfaciliteter og moderne teknologiske evner giver os mulighed for at fremstille kunstparket af enhver form, størrelse, sammensætning (med indlæg). Og hvis dit mål er et elite, unikt interiør, er du velkommen til at vælge kunstparket som grundlag - og du vil træffe det rigtige valg!

Typer af produkter:

Produktion af massive brædder af eg, ask

Træ: eg og aske i Kaukasus -regionen.

Udvælgelse: udvalg, natur og rustik.

Teknologisk linje: WEINIG GRUP (Tyskland).

Mulige størrelser:

• Længde - fra 400 til 2000 mm (i trin på 100 mm).
• Bredde - 90/100/130/150/170/190 mm.
• Tykkelse 20 mm.

Designfunktioner:
Gulvbrædderne har en rille / tunge og fas på 4 sider. Affasning 1,5 mm x 45 g Tavlens fugtindhold er 9 +/- 3%.
Beløb i en pakke: 5-6 brædder i krympevik.
Længde på pakker: op til 2000 mm.
Pakningssammensætning- de øverste og nederste brædder er intakte langs pakkens længde, resten er komposit.

Fremstilling af 2-lags ingeniørplade

2 lag: anvendeligt toplag af massivt træ + krydsfiner.

Træsorter (brugbart lag :) eg, ask, amerikansk valnød, europæisk valnød.

Mulige størrelser:

• Tykkelse - 16 mm.
• Bredde - 140/160/180/200/220/240 mm.
• Længde - fra 600 mm til 2400 mm.

• Tykkelse - 21 mm.
• Bredde -/180/200/220/240/280/300 mm.
• Længde - fra 600 mm til 2400 mm.

Udvælgelse: vælg, natur, rustik.

Fremstilling af 3-lags teknikplade

Den er fremstillet af den eg i Kaukasus -regionen i henhold til teknologien og på WEINIG GRUP -linjen (Tyskland).

3 lag: alle lag af massivt træ - eg + eg + eg.

Mulige størrelser:

• Tykkelse - 16 mm.
• Nyttig lagtykkelse - 4 mm.
• Bredde - 145/165/185/195 mm
• Længde - fra 400 mm til 1700 mm.

• Tykkelse - 20 mm.
• Nyttig lagtykkelse - 6 mm.
• Bredde - 145/165/185/195 mm.
• Længde - fra 400 mm til 1700 mm.

Udvælgelse: vælg, natur, rustik. Fugtighed - 8-10%

Fugtighed: 8-10%

Fransk træ lavet af ingeniørplade

Gulvbrættet er fremstillet af massiv eg ved hjælp af teknologien og på WEINIG GRUP -linjen (Tyskland).

Design: 3 lag (eg + eg + eg).

Mulige størrelser

• Tykkelse - 16 mm.
• Nyttig lagtykkelse - 4 mm.
• Bredde - 145/165.
• Længde - 600/700/900.

Udvælgelse: vælg, natur, rustik.
Fugtighed - 8-10%

Fransk juletræ af massivt træ

Gulvpladen er lavet af massiv eg, ask fra Kaukasus-regionen, amerikansk valnød, europæisk valnød, ved hjælp af teknologi og på WEINIG GRUP-linjen (Tyskland).

Design: 1-lags (massivt træ).

Mulige størrelser

• Tykkelse: 20 mm.
• Bredde -90/110/130/150.
• Længde - 600/700/900.

Gulvbrædderne har en rille / tunge og fas på 4 sider.

Udvælgelse: vælg, natur, rustik.
Fugtighed: - 8-10%

Fremstilling af teknisk modulparket

Engineering modulparket Mazarri er et to-lags konstruktionstavle fremstillet i formatet modulopbygget parket.

Mulige størrelser:

• Tykkelse - 15 eller 17 (mm).
• Bredde/længde - 450/450 eller 470/470 (mm)

Race af det værdifulde lag:

• amerikansk valnød

Grundlag: fugtbestandig krydsfiner
Udvælgelse: vælg, natur, rustik.

Produktion af parketplader med låseforbindelse

Vi tilbyder parketgulv af egetræ i højeste kvalitet.

Parketpladestørrelser:

• Længde 2200 mm
• Bredde 190 mm
• Tykkelse 14 (mm)

Udvælgelse: vælg, natur, rustik.

Produktion af kunstparket på bestilling

Kunstnerisk parket er en struktur samlet af massivt træ af forskellige arter, det er muligt at inkludere elementer af sten, metal eller specialglas. Kunstnerisk parket omfatter rosetter, kanter, individuelle dekorationer, der harmonisk passer ind i parketgulvets overordnede mønster.

Kunstnerisk parket fremstilles og samles normalt i produktionen, under installationen kræves det kun at opretholde den markerede rækkefølge for at lægge delene.

Vi tilbyder produktion af specialfremstillet kunstparket efter dine tegninger eller prøver. Betingelserne og omkostningerne ved kunstparketproduktionen bestemmes individuelt afhængigt af projektets kompleksitet og omfang.

Hvis du ikke har en præcis forståelse for, hvilken slags tegning der vil være interessant at se i dit værelse, kan du kontakte vores erfarne designere - de hjælper dig med at udvikle konceptet og tegningerne til dit individuelle gulvbelægning.