Mi a különbség a nikkel-krómozásban. Nikkel és króm

Króm / higle

(Túl régi üzenet a válaszra)

2005-03-27 19:01:08 UTC.

Nikkelory?
Tudom, hogy mindkettőt használják a fémfelületek fedezésére
hogy fényes és védje a korróziót.


Árkülönbség?

Oleg ICQ # 168343240

Aki korán felkel - ezt

Leizer A. Karabin.

2005-03-28 04:58:10 UTC.

Jó napot, Oleg Light Anthkiv!

Valójában csak így jött ki hétfőn 2005. március 28-án 00:01,
itt hallom - Oleg Anthkiv mindent mond (természetesen elindultam):

OA\u003e kérdés tiszta kíváncsiság: Mi különbözik Chrome-tól
Oa\u003e nickelovation?

Elkészítettem, ez a kérdés retorikus. Vagy magyarázza el.

Oa\u003e Tudom, hogy mindkettőt a fém lefedésére használják
OA\u003e felületek, hogy fényes és védje a korróziót.
OA\u003e Hogyan lehet megkülönböztetni az iot nikkel krómfelületét?

A kormány kissé sárgás, króm kissé kék.

OA\u003e Mi a különbség a mechanikai szilárdságban, kémiai ellenállásban?

Az elosztó és az otthoni kémia mind abszolút állványok esetében.

OA\u003e az értékkülönbség?

A króm szükségszerűen drágább.

Oa\u003e ugyanazt a bevonási technológiát?

Nagyon eltérő. Például a hagyományos lökhárító króm technológia
ez a nikkel réz - nikkel - blis. Nikkel - króm az acélon. Vagy először
nikkel allányosok, ha rézfelbontást kapsz a cianid elfól.

Ha úgy tűnt, hogy csak egy réteg van
dekoratív és korróziós bevonatok, majd csak kínai földalatti óra.
Polimicron króm vagy arany a bronzhoz egy pár hetes viselkedéshez elegendő.

OA\u003e Van-e különbség, amit a fémek bevonhatók a másikval?

A technológia különbsége, de általában bármilyen bevonhat.

Miért, megtudja, mi a hol, vagy én összegyűjtött? Utolsó "m-nee, nem
azt tanácsolom, enni! "(C)

A SIM-hez örökre és így tovább. Leizer (ICQ 62084744)

2005-03-28 08:07:29 UTC.

Üdvözlet, Oleg!

2005. március 28., hétfő 00:01, Oleg Anthkiv -\u003e Mind:

OA\u003e kérdés tiszta kíváncsiság: Mi különbözik Chrome-tól
Oa\u003e nickelovation?

a fémek eltérőek

OA\u003e Tudom, hogy mindkettőt lefedi
Oa\u003e
OA\u003e Korrózió. Hogyan lehet megkülönböztetni az iot krómozott felületét
Oa\u003e nikkel ültetett?

A kormány általában csak fehér, és a króm bevonat megváltoztathatja a színt, bár
Általában egy kis lila.

OA\u003e Mi a különbség a mechanikai szilárdságban, kémiai ellenállásban?

A krómozás olyan szilárd bevonatot ad, mint a nikkel, kémiailag króm
továbbra is védi a főmet (ha acél) kis károkkal
a bevonatok, a nikkel esetében a bevonat károsodásának korróziója csak felgyorsul.

OA\u003e az értékkülönbség?

fig tudja

Oa\u003e ugyanazt a bevonási technológiát?

Legalábbis az acéltermékek közvetlenül és nikkelbe kerülnek
a szubsztrátumon (réz).

OA\u003e Van-e különbség, amit a fémek bevonhatók a másikval?

Tisztelettel, Sergey Din.

Andrew Mitrohin.

2005-03-28 13:26:07 UTC.

* _ A Dough_ *, / _oleg_ /!

OA\u003e kérdés tiszta kíváncsiság: Mi különbözik Chrome-tól
Oa\u003e nickelovation? Tudom, hogy mindkettő a fedezésére szolgál
Oa\u003e fémfelületek, hogy fényesek és megvédjék őket
OA\u003e Korrózió.
Oa\u003e hogyan lehet megkülönböztetni a iot nikkelezett krómfelületét
Oa\u003e?

A szín eltérő.

OA\u003e Mi a különbség a mechanikai szilárdságban, kémiai ellenállásban?

Ezeken a paramétereken króm jobb.

OA\u003e az értékkülönbség?

A bevonat előtt a nikkelfém rézzel és polírozással van bevonva.
Mielőtt a króm bevonat - fémbevonat először zsarukkal, majd nikkel és
Ó, akkor króm. Ezután a bevonat tartós.

Oa\u003e ugyanazt a bevonási technológiát?

Különböző, az otthoni krómról jobb elfelejteni. Használt krómozott anhidrid,
ami nagyon mérgező.

OA\u003e Van-e különbség, amit a fémek bevonhatók a másikval?

Mindez attól függ, hogy ne tévesszen meg a fém aktivitásától.

/ Tartozás /, _ / Andrew / _...
- [orosz rockzene] -

1. Nikkel

2. Chrome

A használt források listája

1. Nikkel

A nikkelezett bevonatok számos értékes tulajdonsággal rendelkeznek: jól polírozottak, gyönyörű hosszú távú tükör csillogást szereznek, különböznek az ellenállás és a védett fémek a korrózióból.

A nikkel bevonatok színe ezüstfehér, sárgás árnyalattal; Könnyen políroznak, de idővel FAD. A bevonatokat egy kis kristályszerkezet jellemzi, jó tapadást, acél- és rézbázissal, valamint a levegő passziválásának képességét.

Nickelock széles körben használják, mint a nyilvános és lakóhelyiségek világítására szánt lámpák díszítő bevonata.

Az acéltermékek bevonásához a nikkeleket gyakran a réz közbenső adagolója termeli. Néha a nikkel réz-nikkel háromrétegű bevonását használják. Bizonyos esetekben vékony réteg krómot alkalmazunk nikkelrétegen, míg a nikkel-króm bevonat alakul ki. A nikkeleket a rézből és ötvözetekből származó alkatrészekre alkalmazzák, közbülső anyag nélkül. A két és a háromrétegű bevonatok teljes vastagságát a mechanikus mérnöki normálok szabályozzák, általában 25-30 mikron.

Részletesen tervezték, hogy nedves trópusi éghajlaton dolgozzon, a bevonat vastagsága legalább 45 mikron. Ugyanakkor a nikkel réteg vastagsága nem kevesebb, mint 12-25 mikron.

A ragyogó bevonatok megszerzéséhez a nikkelezett részek polírozottak. A közelmúltban a ragyogó nikkelíciót széles körben használják, amely kiküszöböli a mechanikai polírozás időigényes működését. A ragyogó nickelock akkor érhető el, ha a fényesítőszereket az elektrolitba vezetik. Azonban a mechanikus eszközökkel polírozott felületek díszítő tulajdonságai magasabbak, mint a fényes nikkel növény által előállított felületek.

Nikkel-kicsapódás egy jelentős katódpolarizációnál fordul elő, amely az elektrolit hőmérsékletétől, annak koncentrációjától, összetételétől és más tényezőktől függ.

A nikkelikus elektrolitok viszonylag egyszerűek a készítményben. Jelenleg szulfátot, szulfát- és szulfát elektrolitokat használnak. A világítótelepeken kizárólag szulfát elektrolitokat használnak, amelyek lehetővé teszik, hogy nagy áramlási sűrűséggel működjenek, és kiváló minőségű fedőlapot kapjanak. A készítmény ezen elektrolitokat tartalmaz sókat tartalmazó nikkel, puffert vegyületek, stabilizátorokat és sói, amelyek hozzájárulnak a feloszlatását a anódok.

Ezeknek az elektrolitoknak az előnyei az összetevők, a nagy stabilitás és az alacsony agresszivitás hiánya. Az elektrolitok a kompozícióban magas koncentrációjú nikkel-sót tartalmaznak, ami lehetővé teszi a katódáram sűrűségének növelését, és ezért növeli a folyamat teljesítményét.

A szulfát elektrolitok nagy elektromos vezetőképességgel és jó szórási képességgel rendelkeznek.

A következő összetétel elektrolitjának széleskörű használata, G / L:

NISO4 · 7H2O 240-250

* Vagy NICL2 · 6H2O - 45 g / l.

A nickelosztást 60 ° C hőmérsékleten végezzük, pH \u003d 5,7H6,2 és katódáram-sűrűség 3-4 A / DM2.

A fürdő összetételétől és működésének módjától függően különböző fényességű bevonatot kaphat. E célból számos elektrolitot fejlesztettek ki, amelyekből az alábbiakban láthatóak, g / l:

matte bevonat:

NISO4 · 7H2O 180-200

Na2SO4 · 10H2O 80-100

Nikkel 25-30 ° C hőmérsékleten, a katódáram-sűrűsége 0,5-1,0 A / DM2 és pH \u003d 5,0CH5,5;

félig vágó bevonattal:

Nikkel-szulfát nikkel NISO4 · 7H2O 200-300

Született savas H3BO3 30

2.6-2.7-diszulfonaftafalinsav 5

NAF 5 nátrium-fluorid

NaCl 7-10 nátrium-klorid

A nickelockot 20-35 ° C hőmérsékleten végezzük, az áram katódsűrűsége 1-2 A / DM2 és pH \u003d 5,5H5,8;

a fényes bevonáshoz:

Szilárd nikkel (hidratál) 260-300

Klorid-nikkel (hidrát) 40-60

Bórsav 30-35

Sakharin 0,8-1,5

1,4-bythinodiol (100% -ban) 0,12-0,15

Ftálimid 0,08-0,1

A nikkeltetési hőmérséklet 50-60 ° C, pH-elektrolit 3,5-5, katódáram sűrűsége intenzív keveréssel és folyamatos szűréssel 2-12 A / DM2, anód áram sűrűsége 1-2 A / DM2.

A nikkelikusok egyik jellemzője az elektrolit savasság, az áramsűrűség és a hőmérséklet keskeny tartománya.

Az elektrolit összetételének megőrzéséhez a szükséges határértékek alatt puffervegyületeket vezetünk be, amely a leggyakrabban a bórsavat vagy a bórsav keverékét nátrium-fluoriddal alkalmazzuk. Néhány elektrolit, citromot, borot, ecetsavat vagy lúgos sókat alkalmazunk puffervegyületként.

A nikkel bevonatok jellemzője a porozitásuk. Bizonyos esetekben a pontfoltok megjelenhetnek a felszínen, az úgynevezett "pitting".

A fürdők, intenzív levegő keveredése és rázkódásainak megakadályozása érdekében a rájuk erősített részekkel rázzuk. A piszkos csökkentés hozzájárul a felületi feszültség vagy nedvesítő anyagok elektrolitokba történő bevezetéséhez, amelyek nátrium-lauril-szulfátot, nátrium-alkil-szulfátot és más szulfátokat alkalmaznak.

A hazai iparág jó gátló detergens "haladás", amelyet hozzáadunk 0,5 mg / l mennyiségben.

A nickeling nagyon érzékeny az idegen szennyeződésekre, amelyek az alkatrészek felületétől vagy anódos oldódástól származnak. Nickeling steel de

taly Az oldat eldugul a vas szennyeződésekkel, és a rézen alapuló bevonatok bevonásakor - szennyeződései. A szennyeződések eltávolítását az oldat karbonáttal vagy nikkel-hidroxiddal való hozzáigazításával végezzük.

A gyülekezethez hozzájáruló szerves szennyező anyagokat a megoldás forrásával távolítják el. Néha tonizáló nikkelezett alkatrészeket alkalmaznak. Ebben az esetben fémvédővel ellátott színes felületeket kapunk.

A tonizást kémiai vagy elektrokémiai módon végzik. A lényege, hogy egy finom filmet képezzen egy nikkel bevonat felszínén, amelyben a fénysugárzás következik be. Az ilyen filmeket úgy állítjuk elő, hogy szerves bevonatokat alkalmaznak nikkelezett felületekre, amelyek több mikrométer vastagságúak, amelyeknél az alkatrészeket speciális oldatokban kezeljük.

A fekete nikkel bevonatok jó dekoratív tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezeket a bevonatokat elektrolitokban kapjuk, amelyek a nikkel-szulfátokon kívül cink-szulfátokat adunk hozzá.

A fekete nikkelezés elektrolit összetétele a következő, g / l:

Nikkel-szulfát 40-50

Cink-szulfát 20-30

Vicces kálium 25-32.

Ammónium-szulfát 12-15

A nickelockot 18-35 ° C hőmérsékleten végezzük, az áram katódsűrűsége 0,1 A / DM2 és pH \u003d 5,0CH5,5.

2. Chrome

Chrome bevonatok nagy keménység és kopásállóság, alacsony súrlódási együttható, állványok higany fellépés, erősen ívelt alapvető fém, valamint a kémiailag és fűtés ellenálló.

A lámpatestek gyártása során krómot használunk védő- és dekoratív bevonatokhoz, valamint fényvisszaverő bevonatokhoz a tükör reflektorok gyártása során.

A krómozás a réz-nikkel-nikkel vagy nikkel-nikkel alátét szerint készítjük. A króm-réteg vastagsága ilyen bevonattal általában nem haladja meg az 1 μm-t. A reflektorok gyártásában a Chiling jelenleg más bevonási módszerekkel elmozdul, de egyes növényeken még mindig használják a tükör lámpatestek reflektorát.

A krómnak van egy jó tengelykapcsolója nikkel, réz, sárgaréz és más anyagok, amelyeken a lerakódás azonban elvégzi, azonban más fémek lerakásával, egy rossz tengelykapcsoló mindig megfigyelhető a króm bevonattal.

A króm bevonatok pozitív tulajdonsága az, hogy az alkatrészeket fényes, közvetlenül galvanizáló fürdőkben kapjuk meg, ezért nem szükséges mechanikusan polírozni őket. Ezzel együtt a króm eltér a többi galvanizáló folyamattól, szigorúbb követelmények a fürdő működéséhez. Kisebb eltérések a szükséges áramsűrűségből, az elektrolithőmérsékletről és más paraméterekről elkerülhetetlenül a bevonatok és a tömeg házasságának romlásához vezetnek.

A króm elektrolitok szórási kapacitása alacsony, ami a belső felületek és mélyítő részek rossz bevonásához vezet. A bevonatok egyenletességének növelése érdekében speciális szuszpenziókat és további képernyőket használnak.

A króm esetében a króm-anhidrid oldatát kénsav adalékanyaggal alkalmazzuk.

Az ipari használat háromféle elektrolitot talált: hígított, univerzális és koncentrált (1. táblázat). A díszítő bevonatok és koncentrált elektrolit beszerzése a reflektorok előállítására szolgál. Amikor króm, oldhatatlan ólom anódokat használnak.

1. táblázat - Elektrolit kompozíciók krómhoz

A működési folyamat során a króm-anhidrid koncentrációja a fürdőkben csökken, ezért a fürdők helyreállítására napi beállítást végzünk friss króm-anhidrid hozzáadásával.

Az önszabályozó elektrolitok számos receptet kifejlesztett, amelyekben a koncentráció arány automatikusan megmarad.

Az ilyen elektrolit összetétele a következő, g / l:

A krómálást 50-80 A / DM2 katódsűrűségben és 60-70 ° C hőmérsékleten állítjuk elő.

A hőmérséklet és az áramsűrűség közötti aránytól függően különböző típusú krómozott bevonatot kaphat: a tej fényes és matt.

A tejterméket 65-80 ° C hőmérsékleten és

alacsony áramsűrűség. A ragyogó bevonatot 45-60 ° C hőmérsékleten és átlagos áramsűrűségben kapjuk meg. A matt bevonatot 25-45 ° C hőmérsékleten és a nagy áramsűrűségben kapjuk meg. A lámpák előállításánál a ragyogó króm bevonatot leggyakrabban használják.

A tükör reflektorok beszerzéséhez a krómot 50-55 ° C hőmérsékleten hajtjuk végre, és az aktuális sűrűség 60 A / DM2-t végezzük. A tükörlénylők gyártása során a réz és a nikkel előzetes kicsapódását eredményezik. A fényvisszaverő felület mindegyik réteg alkalmazása után polírozott. A technológiai folyamat a következő műveleteket tartalmazza:

a felület csiszolása és polírozása;

medniation;

nikkelikusok;

polírozás, zsírtalanítás, dekuláció;

króm;

tiszta polírozás.

Minden egyes technológiai művelet után a bevonat minőségének 100% -os ellenőrzését végzik el, mivel a technológia követelményeinek be nem tartása a lublayer hámozásához a króm bevonattal együtt hámlása.

A réz- és rézötvözetekből készült termékek krómozott, köztes alárendelt nélkül. A részleteket az elektrolitba merítik a feszültségfürdő táplálása után. A többrétegű bevonatok acéltermékekre történő alkalmazása során a rétegvastagságot a GOST 3002-70 szabályozza. A vastagságértékeket a 2. táblázatban mutatjuk be.

2. táblázat - A többrétegű galvanizáló bevonatok minimális vastagsága

A króm fürdők erőteljes kipufogószellőztetéssel vannak felszerelve, hogy eltávolítsák a mérgező krómsav gőzeit.

A krómozás során a hexavalens króm CR6 + része a szennyvízbe esik, ezért a CR6 + kibocsátás megakadályozására szolgálnak a nyílt víztestek - semlegesítőszerek és kezelési létesítmények.

A használt források listája

AfanaSyev E.i., Skobeliev V.M. "Fényforrások és üzembe helyezési eszközök forrása: Technikai iskolák tankönyv", 2. Ed., Pererab., M: Energoatomizdat, 1986, 270c.

Bolenk v.e. "Elektromos világítószerek gyártása: Technikai iskolák tankönyve", M: Energoisdat, 1981, 303c.

Denisov v.p. "Elektromos fényforrások gyártása", M: Energia, 1975, 488 ° C.

A szilárd hulladék krómozott folyamat jellemzői. Titrálás vas-szulfáttal és permanganáttal. A króm meghatározásának elmélete kísérletileg. A szilárd hulladék krómozott folyamatának kvalitatív elemzése. Colométer módszerek a króm meghatározására.

A körülöttünk lévő fémelemek ritkán tiszta fémekből állnak. Csak alumínium edények vagy rézhuzal tisztasága körülbelül 99,9%. A legtöbb esetben az emberek foglalkoznak ötvözetekkel. Tehát különböző típusú vas- és acélok, tartalmazzák a fém adalékanyagokat jelentéktelen ...

Oktatási Minisztérium az Orosz Föderációs Állami Oktatási Intézet a magasabb és szakképzési Irkutsk Állami Egyetem

A koncentrált vizes oldatok fizikai-kémiai és termodinamikai tulajdonságai, amelyek a vas-nikkelötvözet elektrolit komponenseinek komponenseit tartalmazzák. Az ötvözetvas nikkel anódos oldódásának kinetikai mintái nem állati körülmények között.

Chrome - elektrolitikus króm bevonat, a termelés káros hatásának ellenére, ez az egyik leggyakoribb típusú bevonat. A motorkerékpár vagy autó bármely részletének bevonásakor sokkal vonzóbbá válik a megjelenés és gazdagabb. És bármilyen chopper, klasszikus vagy retro anyag, miután lefedte az alkatrészei krómját, szó szerint transzformált és megjelenik egy pillantást. Ebben a cikkben, akkor megvizsgálja, hogy krómozás, lassúsága vagy nikkel galvanizáló otthon, ami a típusú króm bevonatok és mit különböznek, úgy mind a kémiai és a galvanizáló króm bevonattal (valamint a korszerű módszer, permetezés), bevonat alkatrészek Nikkel és rézzel, és vannak különféle elektrolitok és a munka jellemzői is.

Sokan tudják, hogy a króm bevonat nemcsak dekoratív funkcióval, hanem sok más jótékony tulajdonsággal is rendelkezik. Ez a korrózió ellenállása, mind normál, mind pedig magas hőmérsékleten, nagy szilárdságú, kis súrlódási együtthatóval, a mechanikai kopásállósággal szembeni rezisztencia, valamint a fény nagy reflexiója, amely nagyon hasznos a bevonat, például a fényszórók reflektorai .

Általában a króm bevonat két csoportra osztható: 1 - Dekoratív és 2 - funkcionális króm.

A króm dekoratív bevonat nagyszerűen használható a motorkerékpár és az autóiparban, és sok más technológiai területen, amelyben nagy igényeket mutatnak a termékek mind az esztétikai megjelenésére, mind a korrózióállóságra. A dekoratív bevonatot nagyon vékony rétegek (kevesebb, mint 1 μm) formájában alkalmazzuk a közbenső rétegekre, de az alábbiak szerint.

A króm funkcionális bevonását elsősorban a szerszámok (gyakrabban mérve), sablonok, sablonok, a nyomás alatti alkatrészek különböző formái, jól lefedjük a mechanikai kopás alá tartozó egyéb részek fedezésére.

A króm funkcionális bevonata szintén nagyon hasznos, ha a kopott alkatrészek és gépek kezdeti mérete helyreállítja. A funkcionális bevonatok közvetlenül az acélhoz vagy egy másik szubsztrátumhoz alkalmazhatók. És a funkcionális bevonatok vastagsága több milliméterrel érhető el (különösen a kopott elemek helyreállításakor).

A Chrome rendelkezik olyan tulajdonsággal, amelyet átlátszó és sűrű filmmel (passzív film) fedez, amely növeli a korrózióállóságot és megakadályozza a fényes dekoratív bevonatok sötétedését. De meg kell jegyezni, hogy a Chrome maga nem képes jó korróziógátló védelmet teremteni. És ezért, hogy a króm alkalmazása előtt fontos, hogy a részét köztes rétegek, például nikkel, sőt jobb réz, majd nikkel.

Az alkatrészek felszínén, réz, nikkel és króm rétegek felszínén többféle módon van. Az első a galvanizáló bevonat, a második kémiai bevonat és a harmadik módszer, amely nem volt olyan régen, a bevonat permetezéssel. Mindegyik módszerrel az alábbiakban fontolunk, és melyik előnyös, minden varázsló megoldja magát a feltételek és lehetőségek alapján.

Galvanikus bevonat.

A különböző bevonatok alkalmazása, a termelés és a károk legnagyobb költségeinek ellenére a fő előnye a fő előnye a többi módon - ez lehetősége arra, hogy nagy vastagságú erős filmet alkalmazzon, ami azt jelenti, hogy lehetővé teszi, hogy szinte visszaállítsa bármely kopott elem.

Ráadásul a helyreállított elem viselhető új, és erőforrásja növekedni fog. Ez a nagyon fontos tulajdonság hasznos például a ritka antik motorkerékpárok vagy autók helyreállításakor, amelyekre új részt vesznek, cserébe a kopottba, nem olyan egyszerű.

Galvanikus módszerrel fémbevonatok alkalmazásával speciális galvanizáló fürdőkre van szükség, amelyben speciális anyagok feloldódnak bizonyos recepteken (amelyről az alábbiakban lennének). És az ilyen receptekben lévő anyagok mennyisége megfelel az elkészített oldat egyik literének tartalmának.

Még a fémek elektrolitikus alkalmazására is szükség van egy erőteljes áramforrásra, amely képes lesz alacsony feszültségre (2-12 volt), hogy elegendően nagy áramerősséget kapjon - több mint száz erősítő. De a kis részek (kis ágyak) bevonatokhoz, nem erősen erőteljes áramforrás, még az akkumulátor is alkalmas. Mindez a rész méretétől és a kevésbé, annál kisebb, annál kisebb az áram (ugyanez ugyanaz, mint a fürdő mérete, de alul).

Szükséges lesz az elektromos áram beállítása az anódláncban (az anódlánc csatlakozik az aktuális forrás pluszhoz). Ugyanaz az elektromos áramkörnek következetesen csatlakoztatnia kell az ampert az aktuális áram szabályozásához. Ezenkívül az elektrolit kívánt savasságának szabályozása, amelyet a hidrogénionok koncentrációjának mérésével határozunk meg (pH-jelző).

Ezt a jelzőt egy elektronikus eszköz "PH - METER" segítségével határozzák meg, amelyben a pH-jelző a skála és a modernebb eszközök a kijelzőn látható. Kivel nincs ilyen eszköz, kereshet egy speciális jelzőpapírt, amely az elektrolit oldatba merül, és a színváltozás a pH-értéket mutatja.

A fém bevonatok elosztásához speciális fürdőket használnak, vagy edényeket (az alkatrészek alakjától és méretétől függően). A kis részleteket porcelánban vagy üvegedényekben (tálak) lehet bevonni. Nagyobb alkatrészek bevonásához speciális fürdőket használnak, gyakrabban az acéllemezből, amelyek különböző anyagokkal vannak ellátva. A fürdőfelületi anyag az elektrolit összetételétől és a kívánt üzemi hőmérsékletektől függ. De leggyakrabban használt levélgumi.

Részletek, mielőtt a bevonatot polírozni és polírozni kell a tükör csillogáshoz, különben bármilyen karcolás látható lesz a réz, a nikkel, a króm alkalmazása után. A rozsda is eltávolításra kerül a részletekből, és ez mechanikusan (acélkefék) és kémiai módszerrel is elvégezhető.

Ezután a részeket kémiai vagy elektrolitikus módszerrel zsírtalanítják, és alaposan mossuk átfolyó vízzel. És csak azt követően, az alkatrészek felfüggesztik a fürdőben, vagyis a negatív pólushoz kapcsolódnak (mínusz a tápegység), és katód. Leggyakrabban az alkatrészeket rézhuzalon vagy több részre szánt speciális szuszpenziókon szuszpendálják.

A lemez formájában lévő anód a pozitív pólushoz (plusz) csatlakozik, és a fürdőhuzalon lóg. A lemez a legtöbb esetben ugyanabból a fémből készül, amelyet meg kell fednie a részt. De ritka esetekben, amikor az elemet néhány ritka fémrel kell lefedni, használjon oldhatatlan anódokat platina, rozsdamentes acélból és még grafitból. Rendszeresen, anódot el kell távolítani a fürdőből, és ecsettel őket ecsettel egy vízsugárral, csapadék rakódik rájuk.

Biztonsági intézkedések.

A galvanizáló fürdőkkel való együttműködés során számos körülményt kell figyelembe venni, ha nem a csúnya egészséggel járni. A galvanizáláshoz külön helyiséget kell használni, különben a műhelyeszközeiben nagyon gyorsan borítottak rozsda.

És az első dolog, amit meg kell tennie ebben a szobában, és a galvanikus fürdőszoba fölött a kényszerített kipufogó. Hood 0 Ez az első és fontos feltétel, amit kell költeni. Ezt figyelembe kell venni, hogy sok országban, miután a rajz különleges szűrőknek kell lennie, különben ez a termelés nem fog működni.

A kipufogó szellőztetést egyszerűen szükség lehet, és közvetlenül a fürdőszoba fölé kell telepíteni, akár az áram alatti fürdők is, de a működési hőmérsékleten kiemeljük az emberi testre károsító párot.

Emlékeztetni kell arra is, hogy a legtöbb elektrolit erősen maró anyagokból áll (szedve, sav), ezért szükségesnek kell lennie gumi kesztyűben, gumi kötényben, és ha több nagy fürdő van a műhelyben, akkor a gumi csizma nem zavarja. És az elektrolitok túllépése, vagy szűrése, előkészítése, stb., Az arc védőmaszkot kell tenni.

Emlékeztetni kell arra, hogy néhány fürdő fürdő veszélyes mérgek (higanyvegyületek, cianidok, antimon, arzén). Ezért nagyon óvatosan kell dolgoznia, és ilyen anyagokat tárolnak külön helyen (jobb a széfben). Általánosságban elmondható, hogy számos országban megnyitja a termelést, és ilyen anyagokkal dolgozik, minősített személyekre van szükségünk, akik jogosultak a mérgek kezelésére.

Ha egyesek abbahagyják azt, amit fent írtak, akkor válasszon más módszereket a króm, vagyis, hogy kihagyja a több bekezdést, és az alábbiakban leállt, hogy olvassa el őket. Ha galvanikus módszert kell használnia, amely lehetővé teszi, hogy megkapja a vastag és ellenálló bevonatok - az úgynevezett igazi króm (vagy visszaállítja a kopott tétel méretét), akkor olvassuk tovább.

Medence galvanizálással.

• A táblázatban lévő 1. számú készítmény ajánlott keverni, és matt tápközeghez készült (a jelenlegi kimenet 95-98%).
• A 2. számú megoldás jobban megfelel a ragyogó hangzáshoz, és nem szükséges összekeverni a folyamatban.
• A 3. számú elektrolit oldat alkalmasabb a gyors lassításra, de ajánlott összekeverni.
• Nos, a 4. szám alatt lévő megoldás fényes és sima bevonatok szerezésére szolgál, mivel fényes formázó és szintező adalékot tartalmaz. Ezenkívül az elektrolitban borított réz jó plaszticitással és alacsony belső feszültségekkel rendelkezik.

Ezt csak akkor kell figyelembe venni, amely a 4. számú elektrolit előkészítésekor a készítmény összes komponense kémiai tisztaságát igényli, és a nátrium-klorid jelenlétét, amelyet desztillált vízhez adunk, amelyen az elektrolit elkészítve van. És ha a készítményt folyamatosan összekeverjük, akkor az ilyen elektrolit jelenlegi sűrűsége három vagy négy amperre emelkedhet a készítmény térfogatának négyzet alakú dekiméterre.

Az acél (és cink) közvetlen bevonásához cianidkészítményeket alkalmazunk, amelyek a toxicitás ellenére széles körben használhatók. Ezenkívül a réz kicsapódik, ha nagyon gyorsan alkalmazzák (és a réz nagy koncentrációjú oldatában, nagy áramsűrűség megengedett).

Az acél és a cinkötvözetek rézzel történő bevonásához a csak két komponensből álló elektrolit meglehetősen egyszerű összetételét széles körben használják: nátrium-cianidmentes 10-20 (gramm / liter) és cián réz (cianidsó) - 40 - 50 b. Az oldat működési hőmérséklete 15-5 ° C, és az aktuális sűrűség kb. 0,5-1 számú négyzetméter; 50 - 70%.

Más cianid elektrolitok csak különböző adalékanyagokban különböznek egymástól, amelyek enyhén felgyorsítják a réz lerakódás folyamatát, vagy javítják a bevonatok megjelenését. Például, ha 50-7 gramm / liter kálium-nátrium-szálak (szeletek só) adunk hozzá, akkor az anódok passzív filmje feloldódik a bevonat során.

Ha van egy vágy, hogy leginkább toxikus és káros cianidoldatokkal helyettesítsék, akkor az elektrolit alapú elektrolitikus kálium-alapú elektrolit és a ferronetikus só alkalmazható. A pontos összetételét az elektrolit a következő: Réz 20-25 gramm literenként, ironistosyrody kálium 180 -220 Bl., Segnetova Salt 90-110 Bl., Hívó Cali 8-10. Ebben az esetben az oldat működési hőmérséklete 50-60 ° C-on kell lennie, az aktuális sűrűség1,5 2 amps négyzet alakú, 50-60% áramkimenet.

A cianid elektrolitok helyett az ortofoszforsavból álló elektrolit még mindig alkalmazható, koncentrációban 250-300 gramm literenként. Az anód feldolgozást szobahőmérsékleten és 2-től 4-ig terjedő áramsűrűségen végezzük Dm²-ig, átlagos zársebességgel 10 perc.

Ezt követően az alkatrészeket vízben mossuk, és az áram alatt függünk a szulfát réz elektrolitok bármelyikébe, majd a rézréteg meghatározott vastagsága növekszik. Kinek minden bonyolult, a rézzel egyszerűbb módon lefedheti a rézzel leírtakat.

Nikkel.

Mivel már fent írtam, mielőtt a Chrromation, akkor szükség van rézrétegréteget, majd nikkelre és csak krómra. Ezért a nikkelbevonatot részletesen le kell írni, hogy a lassúság és a króm. Ezenkívül a nickeling a legnépszerűbb galvanikus folyamat.

És a nikkelezett alkatrészek az egyéni és akarnak, mint egyfajta divatos stílus döntés. Végtére is, a nikkelezett részek vonzó megjelenésűek, nagyon magas korrózióállóság és jó mechanikai tulajdonságok.

De figyelembe kell venni, hogy a nikkel, amelyet közvetlenül a csupasz acélhoz alkalmaznak, katódos bevonat, majd csak mechanikusan védi a korróziót. És a nikkel bevonat porozitása hozzájárul a korróziópárok kialakulásához, ahol az acél oldható elektróda.

Ebből a bevonattal korróziógá válik, amely elpusztítja az acél bázisát, és hozzájárul a nikkelfilm hámlásához. A fent leírt problémák kiküszöböléséhez az acélt először rézzel kell bevonni, vagy fedjük le a meztelen acélt sűrű és vastag nikkelréteggel (és pórus nélkül).

A nikkel és a króm, a magas mechanikai tulajdonságok miatt, a motorok és más gépi aggregátumok és mechanizmusok kopott alkatrészeinek helyreállítására szolgál. Ezenkívül a vegyiparban a nikkelbevonatok vastag rétege, amelyek erős alkáliaknak vannak kitéve (például alkáli elemek).

A reagensek költsége egy fegyvertől mintegy 380 - 400 euró. A permetezéshez tartozó hordozható ültetés körülbelül 1700 euróba kerülhet. De a professzionális létesítmények (nagy mennyiségben) körülbelül 4000 euróba kerülhetnek, és egyesek még drágábbak (például az ördög telepítési költsége 5000 euró - a bal oldali képen látható).

Ezenkívül a professzionális berendezések kettős pisztolylal (385 euró) vannak felszerelve, mint egy gazdaságosabb fotó.

Általánosságban elmondható, hogy az ilyen létesítményeket egy cikken belüli, és az érdekelt emberek az ilyen berendezések speciális értékesítési helyszíneire tudnak menni, és számos modellrel és árukkal ismerkedhetnek meg. Ezenkívül a technikai folyamat minden nap fejleszti, és minden hónapban új és tökéletesebb.

Ez az egész. Remélem, hogy ez a cikk hasznos lesz valaki számára, és mindenki választja a króm króm módszerét, leginkább alkalmas képességei és műhelyéhez, jó szerencsét mindenkinek.

Terv 1. Nikkel Tervezés 2. Chromement 6 megtalálja az összes használt források 1. Nickelock nikkelezett bevonatok számos értékes tulajdonságok: ezek jól polírozott, megszerzése egy szép hosszú élettartamú tükör csillogó, különböznek ellenállás és jól védett fémet a korróziótól. A nikkel bevonatok színe ezüstfehér, sárgás árnyalattal; Könnyen políroznak, de idővel unalmas. A padlókat egy kis kristályszerkezet jellemzi, egy jó tengelykapcsoló, acél és rézbázis, valamint a levegőben való passziválás képessége.

Nickelock széles körben használják, mint a nyilvános és lakóhelyiségek világítására szánt lámpák díszítő bevonata. Az acéltermékek bevonásához a nikkeleket gyakran a réz közbenső adagolója termeli. Néha a nikkel réz-nikkel háromrétegű bevonását használják. Bizonyos esetekben vékony réteg krómot alkalmazunk nikkelrétegen, míg a nikkel-króm bevonat alakul ki. A nikkeleket a rézből és ötvözetekből származó alkatrészekre alkalmazzák, közbülső anyag nélkül.

A két és a háromrétegű bevonatok teljes vastagságát a mechanikus mérnöki normálok szabályozzák, általában 25-30 mikron. Részletesen tervezték, hogy nedves trópusi éghajlaton dolgozzon, a bevonat vastagsága legalább 45 mikron. Ugyanakkor a nikkel réteg vastagsága nem kevesebb, mint 12-25 mikron. A ragyogó bevonatok megszerzéséhez a nikkelezett részek polírozottak.

A közelmúltban a ragyogó nikkelíciót széles körben használják, amely kiküszöböli a mechanikai polírozás időigényes működését. A ragyogó nickelock akkor érhető el, ha a fényesítőszereket az elektrolitba vezetik. Azonban a mechanikus eszközökkel polírozott felületek díszítő tulajdonságai magasabbak, mint a fényes nikkel növény által előállított felületek. Nikkel-kicsapódás egy jelentős katódpolarizációnál fordul elő, amely az elektrolit hőmérsékletétől, annak koncentrációjától, összetételétől és más tényezőktől függ.

A nikkelikus elektrolitok viszonylag egyszerűek a készítményben. Jelenleg szulfátot, szulfát- és szulfát elektrolitokat használnak. A világítótelepeken kizárólag szulfát elektrolitokat használnak, amelyek lehetővé teszik, hogy nagy áramlási sűrűséggel működjenek, és kiváló minőségű fedőlapot kapjanak. A készítmény ezen elektrolitokat tartalmaz sókat tartalmazó nikkel, puffert vegyületek, stabilizátorokat és sói, amelyek hozzájárulnak a feloszlatását a anódok.

Ezeknek az elektrolitoknak az előnyei az összetevők, a nagy stabilitás és az alacsony agresszivitás hiánya. Az elektrolitok a kompozícióban magas koncentrációjú nikkel-sót tartalmaznak, ami lehetővé teszi a katódáram sűrűségének növelését, és ezért növeli a folyamat teljesítményét. A szulfát elektrolitok nagy elektromos vezetőképességgel és jó szórási képességgel rendelkeznek. A következő készítmény elektrolitja érkezett, G / L: NISO4 7H2O 240-250 NaCl * 22,5 H3BO3 30 * vagy NICL2 6H2O - 45 g / l. Nickelockot 60 ° C hőmérsékleten, pH \u003d 5,6 ÷ 6.2 és katódáram-sűrűség 3-4 A / DM2. A fürdő összetételétől és működésének módjától függően különböző fényességű bevonatot kaphat.

E célból több elektrolitot fejlesztettünk ki, amelyekből az alábbiakban láthatóak, g / l: matt bevonattal: NISO4 7H2O 180-200 NA2SO4 10H2080-100 H3BO3 30-35 NaCl 5-7 nikkel 25-35 NaCl 5-7 nikkel -30 ° C, katódsűrűségáramban 0,5-1,0 A / DM2 és pH \u003d 5,0 ÷ 5.5; A félig-szál bevonat: NiSO4 7H2O 200-300 nikkel-szulfát BORN H3BO3 30 2,6-2,7-disulfonaftalic sav 5 fluorid nátrium-NAF 5 Nátrium-klorid NaCl 7-10 nikkel padló ólom hőmérsékleten 20-35 ° C-on, katód áramsűrűség 1 -2 A / DM2 és pH \u003d 5,5 ÷ 5.8; Ragyogó bevonat: nikkel-szulfát (hidrát) 260-300 nikkel-klorid (hidrát) 40-60 bórsav 30-35 sakharin 0,8-1,5 1,4-bythinoothiol (100%) 0,12-0, 15 ftálimid 0,08-0,1 Működési hőmérséklet NICELELLATION 50-60 ° C, pH-elektrolit 3,5-5, katódáram sűrűsége intenzív keveréssel és folyamatos szűréssel 2-12 A / DM2, anód áram sűrűség 1-2 A / DM2. A nikkelikusok egyik jellemzője az elektrolit savasság, az áramsűrűség és a hőmérséklet keskeny tartománya. Az elektrolit összetételének megőrzéséhez a szükséges határértékek alatt puffervegyületeket vezetünk be, amely a leggyakrabban a bórsavat vagy a bórsav keverékét nátrium-fluoriddal alkalmazzuk.

Néhány elektrolit, citromot, borot, ecetsavat vagy lúgos sókat alkalmazunk puffervegyületként. A nikkel bevonatok jellemzője a porozitásuk.

Bizonyos esetekben a pontfoltok megjelenhetnek a felszínen, az úgynevezett "pitting". A fürdők, intenzív levegő keveredése és rázkódásainak megakadályozása érdekében a rájuk erősített részekkel rázzuk.

A piszkos csökkentés hozzájárul a felületi feszültség vagy nedvesítő anyagok elektrolitokba történő bevezetéséhez, amelyek nátrium-lauril-szulfátot, nátrium-alkil-szulfátot és más szulfátokat alkalmaznak.

A hazai iparág jó gátló detergens "haladás", amelyet hozzáadunk 0,5 mg / l mennyiségben. A nickeling nagyon érzékeny az idegen szennyeződésekre, amelyek az alkatrészek felületétől vagy anódos oldódástól származnak.

Az acél matricák nikkelizálásában az oldatot vas-szennyeződések eldobják, és a rézen alapuló bevonatok bevonásakor - szennyeződései. A szennyeződések eltávolítását az oldat karbonáttal vagy nikkel-hidroxiddal való hozzáigazításával végezzük. A gyülekezethez hozzájáruló szerves szennyező anyagokat a megoldás forrásával távolítják el.

Néha tonizáló nikkelezett alkatrészeket alkalmaznak. Ebben az esetben fémvédővel ellátott színes felületeket kapunk. A tonizást kémiai vagy elektrokémiai módon végzik. A lényege, hogy egy finom filmet képezzen egy nikkel bevonat felszínén, amelyben a fénysugárzás következik be. Az ilyen filmeket úgy állítjuk elő, hogy szerves bevonatokat alkalmaznak nikkelezett felületekre, amelyek több mikrométer vastagságúak, amelyeknél az alkatrészeket speciális oldatokban kezeljük.

A fekete nikkel bevonatok jó dekoratív tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezeket a bevonatokat elektrolitokban kapjuk, amelyek a nikkel-szulfátokon kívül cink-szulfátokat adunk hozzá. Következő elektrolit összetétele Következő, g / l: nikkel-szulfát 40-50 cink-szulfát 20-30 Rodin kálium 25-32 szulfát ammónium 12-15 nikkel padlóvezeték 18-35 ° C hőmérsékleten, katódáram-sűrűség 0,1 A / DM2 és pH \u003d 5,0 ÷ 5.5. 2. A króm-króm bevonatok nagy keménységgel és kopásállósággal, alacsony súrlódási együtthatóval, a higanyműködéshez tartozó állványok, az alapfémekkel, valamint kémiai és kémiai és fűtési rezisztensekkel rendelkeznek.

A lámpatestek gyártása során krómot használunk védő- és dekoratív bevonatokhoz, valamint fényvisszaverő bevonatokhoz a tükör reflektorok gyártása során. A krómozás a réz-nikkel-nikkel vagy nikkel-nikkel alátét szerint készítjük. A króm-réteg vastagsága ilyen bevonattal általában nem haladja meg az 1 μm-t. A reflektorok gyártásában a Chiling jelenleg más bevonási módszerekkel elmozdul, de egyes növényeken még mindig használják a tükör lámpatestek reflektorát.

A krómnak van egy jó tengelykapcsolója nikkel, réz, sárgaréz és más anyagok, amelyeken a lerakódás azonban elvégzi, azonban más fémek lerakásával, egy rossz tengelykapcsoló mindig megfigyelhető a króm bevonattal. A króm bevonatok pozitív tulajdonsága az, hogy az alkatrészeket fényes, közvetlenül galvanizáló fürdőkben kapjuk meg, ezért nem szükséges mechanikusan polírozni őket.

Ezzel együtt a króm eltér a többi galvanizáló folyamattól, szigorúbb követelmények a fürdő működéséhez. Kisebb eltérések a szükséges áramsűrűségből, az elektrolithőmérsékletről és más paraméterekről elkerülhetetlenül a bevonatok és a tömeg házasságának romlásához vezetnek. A króm elektrolitok szórási kapacitása alacsony, ami a belső felületek és mélyítő részek rossz bevonásához vezet.

A bevonatok egyenletességének növelése érdekében speciális szuszpenziókat és további képernyőket használnak. A króm esetében a króm-anhidrid oldatát kénsav adalékanyaggal alkalmazzuk. Az ipari használat háromféle elektrolitot talált: hígított, univerzális és koncentrált (1. táblázat). A díszítő bevonatok és koncentrált elektrolit beszerzése a reflektorok előállítására szolgál. Amikor króm, oldhatatlan ólom anódokat használnak. 1. táblázat - elektrolit készítmények a króm komponenseinek elektrolit összetétel, g / l hígított univerzális tömény króm-anhidrid kénsavat katód áramsűrűség, A / dm2 oldat hőmérséklete, ° С 150 1,5 45-100 55-60 250 2,5 15-60 45-55 350 3.5 10-30 35-45 A működési folyamatban a króm-anhidrid koncentrációja a fürdőkben csökken, ezért a fürdők helyreállítására napi beállítást végzünk friss króm-anhidrid hozzáadásával. Az önszabályozó elektrolitok számos receptet kifejlesztett, amelyekben a koncentráció arány automatikusan megmarad. Az ilyen elektrolit összetétele a következő, g / l: CR2O3 250 SRSO4 5-6 K2SIF6 20 Krómérték 50-80 A / DM2 katódáramú sűrűségben és 60-70 ° C hőmérsékleten. A hőmérséklet és az áramsűrűség közötti aránytól függően különböző típusú krómozott bevonatot kaphat: a tej fényes és matt. A tejterméket 65-80 ° C-os hőmérsékleten és az alacsony áramsűrűségben kapjuk meg. A ragyogó bevonatot 45-60 ° C hőmérsékleten és átlagos áramsűrűségben kapjuk meg. A matt bevonatot 25-45 ° C hőmérsékleten és a nagy áramsűrűségben kapjuk meg. A lámpák előállításánál a ragyogó króm bevonatot leggyakrabban használják.

A tükör reflektorok beszerzéséhez a krómot 50-55 ° C hőmérsékleten hajtjuk végre, és az aktuális sűrűség 60 A / DM2-t végezzük. A tükörlénylők gyártása során a réz és a nikkel előzetes kicsapódását eredményezik.

A fényvisszaverő felület mindegyik réteg alkalmazása után polírozott.

A technológiai folyamat a következő műveleteket tartalmazza: csiszolás és polírozó felület; Medniation; polírozás, zsírtalanítás, dekuláció; nikkelikusok; polírozás, zsírtalanítás, dekuláció; króm; Tiszta polírozás.

Minden egyes technológiai művelet után a bevonat minőségének 100% -os ellenőrzését végzik el, mivel a technológia követelményeinek be nem tartása a lublayer hámozásához a króm bevonattal együtt hámlása. A réz- és rézötvözetekből készült termékek krómozott, köztes alárendelt nélkül.

A részleteket az elektrolitba merítik a feszültségfürdő táplálása után. A többrétegű bevonatok acéltermékekre történő alkalmazása során a rétegvastagságot a GOST 3002-70 szabályozza. A vastagságértékeket a 2. táblázatban mutatjuk be. 2. táblázat - Minimális vastagság a többrétegű galvanizáló bevonatok működési feltételei Feltételes megnevezése bevonócsoport bevonat vastagság, MKM Minimális közepes számított nikkelmentes nikkel-nikkel-nikkel nikkel-nikkel nikkel-nikkel L S 20 30 - 10 30 45 5 10 15 0,5 0,5 0,5 0,5 0.5 A krómfürdő erőteljes kipufogószellőzattal van ellátva, hogy eltávolítsa a mérgező króm sav gőzeit.

Amikor krómozás, része a hat vegyértékű króm CR6 + beleesik a szennyvíz, ezért védelmi intézkedéseket alkalmaznak, hogy megakadályozzák CR6 + kibocsátás nyitott víztestek - semlegesítőket és kezelési lehetőségek vannak telepítve.

2. 3. Az elektromos fényforrások gyártására szolgáló technológia és berendezések ... et al. 6.

Mit fogunk tenni a kapott anyaggal:

Ha ez az anyag hasznosnak bizonyult az Ön számára, akkor mentheti el a közösségi hálózati oldalra:

Kezdje a fürdővel

Elektrolit kompozíciók
Ne felejtsd el a kromatorodási módokat!

Chrome alumíniumötvözetek

Köztes bevonatok

Galvanizálás

Nickelics (kémiai)

A króm alkalmazása sós nikkelen keresztül

A króm alkalmazása anódos feldolgozással

Adaptációk, tüske.

Acél részletei krómja
Chrome hibák és okaik

A "Modell-Designer" magazin anyagai szerint. Indítsa el az №5-t 1989-ben.

A Chrome, az egyik leginkább szükséges bevonó motor a leginkább időigényes Galvanote Engineering folyamatokhoz tartozik. Különös figyelmet igényel, és a tisztaságnak az elektrolit és az anyagok elkészítéséhez szükséges. A vizet desztillált vagy (csak szélsőséges esetekben!) Alaposan forraljuk.

Kezdje a fürdővel

A Galvanotechnikai modell tanulmányozása A fürdő gyártásával kezdődik, először vegye fel a 10 literes serpenyőt és egy három literes üvegedényt. A kisebb kapacitás jobb, ha nem használja azt, bonyolíthatja a folyamatparaméterek beállítását, és a fürdő térfogatának fenti értékeivel csak a 6-8 hengerhenger krómjához elegendő. 1-1,5 mm-es rétegelt lemez esetében, gyűjtsön be egy fürdőt az alábbi kép szerint, és zárja be a teljes rétegelt lemezgyűrűt. A fürdőszobában végződő munka a serpenyő borítójának húzásával végződik, és a TAN-ra és a kontakt hőmérőre szerelhető. Most - elektromos berendezések. A fürdő áramellátásához bármely DC-forrást 80000 μF x 25 V-vel használhatja. Az elektrolitikus kondenzátor elektrolitikus kondenzátorával összekötő elektrolitikus kondenzátorral csatlakoztatott vezetéknek legalább 2,5 mm2 keresztmetszetűnek kell lennie. A jelenlegi szabályozó helyettesíti a feszültségszabályozó szekcionált deostat. Következetesen bekapcsol egy galvanikus fürdőszobával, és párhuzamból áll, tartalmazott egypólusú forgácslapszakaszokat. Mindegyik későbbi kettős ellenállással nagyobb, mint az előző. Az ilyen 7-8. Szakaszok száma. A Litania blokk előlapján állítsa be a két kimenetet 15 A, egy normál polaritás, más-fordított. Ez lehetővé teszi, hogy gyorsan elvégezhesse a rész anód-feldolgozását, és egyszerűen átrendezze a villát. Zsokciók három kimenettel, hogy ne tévedjenek a polaritásban (Connect, persze, csak két aljzat). Az elektrolit állandó hőmérsékletének fenntartása érdekében a fürdő kontakt hőmérővel van ellátva. Nem tudja közvetlenül irányítani a tízből származó munkát a nagy áramlatok miatt, így egy egyszerű eszközt vesz igénybe, amelynek ábrája látható az ábrákban.

Termosztát teletusa: tranzisztorok MP 13 - Mp16, MP39-MP42 (VT1); 213-217 (vt2) bármely levéljelöléssel; Ellenállások MLT-0,25, dióda-D226, D202-D205; Relé-Tke 52 PODG vagy Window Passport RF4.530.810.
A termosztát beállítása: Ha az 1-2 fordulók fordulata nem működik, az emitter és a kollektor VT1 csatlakozik. A relé bekapcsolása hibás működést vagy VT1 kis nyereséget jelez. Ellenkező esetben a VT2 tranzisztor hibás, vagy nincs elegendő nyeresége. A fürdőeszköz gyűjtése és beállítása, az elektrolit előkészítéséhez.

Ehhez szüksége van:
1. - öntsük a bankba az előkészített desztillált víz felét, 50 ° -ra melegítjük
2. - elaludt króm-anhidrid és keverjük össze
3. - Víz hozzáadása a számított térfogathoz
4. - Öntsünk kénsavat
5. - Az elektrolit 3-4 órás 6-8 g / l kiszámításánál dolgozni.
Az utolsó műveletre van szükség ahhoz, hogy kis számú MONOS SG3 (2-4 g / l) felhalmozódjon, amely jelenléte kedvezően befolyásolja a króm lerakódásának folyamatát.

Elektrolit kompozíciók
Króm-anhidrid-250 g / l vagy 1 50 g / l
Kénsav-2,5 g / l vagy 1,5 g / l

Ne felejtsd el a kromatorodási módokat!

A krómozott folyamat erősen az elektrolit hőmérsékletétől és az áramsűrűségtől függ. Mindkét tényező befolyásolja a bevonat megjelenését és tulajdonságait, valamint az aktuális króm hozamát. Emlékeztetni kell arra, hogy a hőmérséklet növekedésével csökken a kimenet; A jelenlegi sűrűség növekedésével a kimenet növekszik; Alacsonyabb hőmérsékleten és az áram, a szürke bevonatok állandó sűrűségét kapjuk meg, és emelt tejtermékekkel. Az optimális króm üzemmódot találtuk: az aktuális sűrűség 50-60 A / DM2, 52 ° - 55 ° ± 1 ° -os elektrolit hőmérsékleten.
Ahhoz, hogy magabiztos legyen az elektrolit teljesítményében, a főtt fürdőben több alkatrészt is lefedhet, mint például a munkaminták formájában és méreteiben. Az üzemmód és a kimenet megtanulása egyszerűen a króm előtti és utáni méretek mérésével, az ujjak lefedésével elkezdheted.

A javasolt technika szerint az acél, a bronz és a sárgaréz elemek krómját írják elő. A készítmények a mosás felületek króm, benzin, majd szappan (fogkefe) forró vízben, töltés a tüske és az elhelyezés a fürdőben. Az elektrolitban való merülés után 3-5 s-t kell várnia, majd kapcsolja be a működési áramot. A késedelem szükséges ahhoz, hogy az elem felmelegedjen. Ugyanakkor a réz és a réz alkatrészeinek felületének aktiválása van, mivel ezek a fémek jó elektrolitban vannak. Azonban több mint 5 várakozás nem lehet - a fémek összetételében van cink, amely jelenléte az elektrolitban elfogadhatatlan.

A króm-anhidrid CGOS tartalmának meghatározása az oldat sajátos tömegétől függően
KÜLÖNLEGESSÉG 15 S-nál	CRO3 tartalom
	Molesben	G / l-ben
1,07	1,00
1,08	1,14
1,09	1,29
1,10	1,43
1,11	1,57
1,12	1,71
1,13	1,85
1,14	2,00
1,15	2,15
1,16	2,25
1,17	2,43
1,18	2,57
1,19	2,72
1,20	2,83
1,21	3,01
1,22	3,16
1,23	3,30
1,24	3,45
1,25	3,60
1,26	3,75
1,27	3,90
1,28	4,06
1,29	4,22
1,30	4,38
1,31	4,53
1,32	4,68

Chrome alumíniumötvözetek

Az alumíniumötvözetek krómjának alkalmazása során különösen meg kell állítani. Az ilyen bevonatok teljesítménye mindig számos nehézséggel jár. Először is, szükség van a köztes réteg előzetes alkalmazására. Alumíniumötvözetek, amelyek nagy mennyiségű szilíciumot tartalmaznak (legfeljebb 30%, az AK12 márkák, AL25, AL26, CAC-1) ötvözete, az alábbiak szerint kromatolható:
- öblítő alkatrészek benzinben,
- forró vízben mosópor vagy szappan,
- a rész feldolgozása nitrogén és hidrogén-fluorsavak oldatában (arány 5: 1) 15-20 s,
- hideg vízben,
- A mandsó és a króm részének beállítása (a fürdőbe való betöltés az aktuális alatt!).

Egy másik dolog, ha szükséges az AK4-1 krómötvözet lefedése. Ez csak egy közbenső réteggel osztható. Ezek a módszerek közé tartozik: Qinata feldolgozás; a nikkel alján; só nikkel; A foszforsav oldatában lévő rész feldolgozása révén.

Minden esetben a részletek a következőképpen készülnek:
- csiszolás (és trigger);
- Tisztítás (a zsírlerakódások eltávolítása a benzin vagy triklór-etilén csiszolás után, majd lúgos oldatban),
- hideg és meleg (50-60 °) vízmosás,
- maratás (a felszínen maradt részecskék eltávolítása a csiszolás és a ketyegés után, valamint a rész felületének előállításának javítása a króm alkalmazásához).

A maratáshoz (50 g / l) kaustikus szóda oldatát alkalmazzuk, a kezelési idő 10-30 ° C, 70-80 ° -os oldat hőmérsékleten.
A szilíciumot és a mangánt tartalmazó etch alumíniumötvözeteket jobb, ha ilyen megoldást használ a mérlegekben:
Salétromsav (sűrűség 1.4) -3, műanyag sav (50%) - 1. A 30-60 s részek feldolgozási ideje 25-28 ° -os hőmérsékleti hőmérsékleten. A maratás után, ha hengerhüvely, akkor azonnal le kell öblíteni, és 2-3 ° C-ot leengedjük a salétromsav (50%) oldatába, majd vízzel mossuk.

Köztes bevonatok

Galvanizálás

Alumínium termékek szobahőmérsékleten leereszkednek 2 percig egy oldatban (kausztikus műholdas 400 g / l, a szulfát cink 120 g / l, Rochelle-só, 5-10 g / l. Vagy: kausztikus natro 500 g / l, cink-oxid 120- 140 g / l) állandó keveréssel. A bevonat meglehetősen egységes, szürke (néha kék) színű.
Ha a cink bevonat egyenetlenül esett, az alkatrészt 1-5 másodpercen keresztül egy 50% -os salétromsavra és a galvanizálás ismétlése után csökkentjük. Magnéziumtartalmú alumíniumötvözetek esetében kettős galvanizálásra van szükség. A cink második rétegének alkalmazását, a részt mossuk, töltjük fel a tüskét és az áram alatt (anélkül, hogy a cink feszültségét biztosítanák, akkor az elektrolitban részben részben oldódnak, hogy a szennyeződést a fürdőbe helyezzük. Az előkezelést a részvel 60 ° -os hőmérsékletre melegítjük. A krómozott folyamat normális.

Nickelics (kémiai)

Ha a cink nem esik az alumíniumra (leggyakrabban egy AK4-1 ötvözetben történik), akkor megpróbálhat krómot alkalmazni a nikkelen keresztül. A munka sorrendje:
- a felület összekapcsolása,
- zsírtalanítás,
- 5-10 C maratás a 3: 1 arányban kevert nitrogén- és hidrogén-fluorsavak oldatában,
- Nikkel.

Az utolsó művelet az alábbi összetétel oldatában van: szulfát nikkel 30 g / l, nátrium-hipofoszfit 10-12 g / l, ecetsav-nátrium 10-12 g / l, Glycoll-30 g / l. Először hipofoszfus nélkül állítjuk össze, amelyet a nikkel gyártás előtt (hipofoszfitnel, az oldat nem tárolt). Az oldat hőmérséklete Nickelting 96-98 °. Használhat egy oldatot és glikol nélkül, majd a hőmérsékletet 90 ° -ra kell csökkenteni. 30 perc alatt a nikkelréteget 0,1-0,05 mm vastagsággal kicsapjuk. A munkákhoz készült edények csak üveg vagy porcelán, mivel a nikkel az időszakos táblázat nyolcadik csoportjának minden fémjén helyezkedik el. Szépen nikkel sárgaréz, bronz és más rézötvözetek.

A nikkel lerakódása után hőkezelést végeznek, hogy javítsák a tengelykapcsolót a főfémmel (200-250 °, 1-1,5 óra). Ezután a rész krómhoz van felszerelve, és 15-40 másodpercig 15% -os, 15% -os kénsav oldatba esik, ahol 0,5-1,5 A / DM2 sebességgel fordított árammal kezeljük. Nikkel aktiválás történik, az oxidfóliát eltávolítjuk, és a bevonat szürke. A savat csak kémiailag tisztítjuk (az újratöltés legszélsőségesebb esetben). Ellenkező esetben a nikkel fekete, és a króm ilyen felületen soha nem esik le.
Ezután a részletekkel rendelkező tüske betöltődik a króm fürdőbe. Először kétszer olyan nagyobb, mint egy nagyobb, akkor "10-12 percig csökken a munkavállalónak.

Kémiai nikkelosztási hibák:
- Nickeling nem történik meg: az elem nem felmelegedett, várjon egy ideig,
- A felületen található foltok (jellemző AK4-1 esetén): Rossz hőkezelés részletei, szükség van hőkezelésre 200-250 ° -kal 1,5-2 órán keresztül.

A nikkel alumíniumötvözet eltávolítását salétromsav oldatában végezhetjük.
Néha a nickelláció folyamatában van egy önkiszolgás - a porított nikkel lefolyása. Ebben az esetben az oldatot öntjük, és az edényeket salétromsavoldattal kezeljük, hogy eltávolítsuk a nikkel felszínétől, ami zavarja a csapadékot a részen.

Szeretném megjegyezni, hogy maga a nikkel-foszfor maga nagyon érdekes tulajdonságokkal rendelkezik, amelyeknek nincs króm bevonata. Ez a réteg felszínén lévő réteg egyenletessége (a finomítás lerakódása után nem szükséges); Nagy keménység a hőkezelés után (400 ° mód egy óra hosszat ad a HV 850-950 bevonat keménységét és nagyobb); Alacsony súrlódási együttható a krómhoz képest; nagyon enyhe terjeszkedés; Magas szakítószilárdság.

Nikkel foszfor nélkül további alkalmazása a króm lehet használni nem csak mint köztitermék bevonat az ujjakon, hanem úgy is, mint egy működő, csökkenti a súrlódást és a kopást, a orsók és a dugattyú ujjaival. Két év után a hatóanyag a motor működése a részleteket egy ilyen kivitelben, nem volt nyilvánvaló termelés jellemző acél csatorna felületekre.

A króm alkalmazása sós nikkelen keresztül

Az egész folyamat a következőkre kerül:
- maratás a kausztikus szóda (50 g / l, t \u003d 0,80 °, 20 s) oldatában,

- Az 1. közbenső réteg (nikkel-klorid, 1 perc) alkalmazása,
- a közbenső réteg öntözése salétromsav (savas oldat 50%, 1 perc),
- a 2. közbenső réteg (nikkel-klorid, 1 perc) alkalmazása,
- mosás vízzel,
- maratás (salétromsav 50%, 15c).
- a folyó vízben való öblítés,
- A króm króm fürdőbe történő betöltése.

A króm alkalmazása anódos feldolgozással

A közbenső rétegek helyett az anódos kezelés 36-30 ° C-os hőmérsékleten 300-350 g / l foszforsavat, az 5-10 V-os rögzítők feszültségét és az 1,3 A / DM2. Fürdőt kell hűteni. A réz és szilíciumot tartalmazó ötvözetek esetében 150-200 g / l foszforsavat használnak. Mód - 35 °, a feldolgozási idő 5-15 perc.
Az anódos feldolgozás után rövid távú katódkezelést kell végezni egy lúgos fürdőben, amely részlegesen eltávolítja az oxidréteget. Mivel a vizsgálatok során a foszforsavban lévő alumíniumötvözetek anódos kezelése során egy durva felület alakul ki a részletekben, amely hozzájárul a bevonat szilárd tapadásához.

Adaptációk, tüske.

Króm hüvely
A hengerhüvelyrel való munka elvégzéséhez egy tüskét gyártanak. A készülék az adott mintázatból kitűnik, csak külön tételeken lakik.
Anód - acél sarok; Az egyik végétől 50-60 mm hosszúságú, antimon (7-8%) vezet. Az ólmot legfeljebb 6 mm-es külső átmérőjével húzza ki (a munka ujjainak 0 15 mm). Másrészről a hajtű vágja a faragást, hogy rögzítse a vezetéket.

A katód egy belső átmérőjű gyűrűt szolgál fel, 0,5 mm-rel meghaladja a hüvely belső méretét. Elkeveríti az elszigetelt vezeték szegmensét. A réz és a rézvezetékek jobbak, hogy ne használjanak - az elektrolit feloldja őket, és megszakítható. Mielőtt a tüskét a fürdőbe szerelni, hasznos ellenőrizni a mérővel rendelkező kapcsolatok megbízhatóságát.

1 - fedél (Viniplast), 2 - a tüske felső része (fluoroplasztikus), 3 - alsó része a tüske (fluoroplasztikus), 4-anód (acél), 5 - katód, 6 - az ablakon keresztül az elektrolit áthaladásához , 7 - A hüvely bevonat, 8 - szigetelő fúvóka

Acél részletei krómja
(főtengely, ujjsó forgattyú, dugattyú ujj, csapágyak csapágyai)
Az acélalkatrészek krómját a következő technológiákon végzik:
- a zsírfoltok eltávolítása a benzinnel,
- Szappannal forró vízben,
- a fordított áram feldolgozása 2-3 percig,
- A króm módra váltás árammal, 2-2,5-szer nagy becsült és fokozatos csökkentő árammal 10-15 percig.

A számított áramot úgy határozzuk meg, hogy megszorozzuk a króm felületének területét a folyamatáramba. Acél esetében az utolsó érték 50 A / DM2. Ha a króm, például a kirakodási hely a KMD-2.5 motor főtengelyén lévő bennszülött csapágy alatt, a számított áram 0,03 dm2 x 50 A / DM2 x 1,5 A.

Chrome az ujj, a forgattyúnak új tüskével kell rendelkeznie. Mint a forgattyústengely feldolgozásával, a felület minden nyitott területe ragasztóval zárva van. Az anódot az acélból húzzuk ki, majd az ólom és az ujj alatt fekvő lyukakat öntjük. Az acél részleteinek használata annak köszönhető, hogy megbízható érintkezést kell biztosítani - az ólom alapos vegyületek nem megbízhatatlan. Az áramlatok számítása hasonló. A munkát a SHAFT MANDREL-ben végezzük speciális fúvókával.

Gyakorlatilag nincs különbség a krómcsapágyakkal szemben. Az egyetlen dolog - A rész belsejének védelme érdekében szolidollal vagy más konzisztencia kenőanyaggal van kitöltve, amelyet benzinnel mossuk a bevonat alkalmazása után. A krómozott tüske a golyóscsapágy külső klipjéből:
1-ház a csapágyas tüske; 2 gömbcsapágy; 3-rangú anya; 4-anód (vezető); A mandál középső része krómhoz; 6 katód (acél); 7 fedél; 8-end-end ablak az elektrolit áthaladásához.

Chrome hibák és okaik
1. A Chrome nem rendezi a terméket:
- Rossz érintkezés az anódban vagy katódban,
- Kis vezető keresztmetszet,
- az anódfelületen kialakított vastag oxidok (sósavoldatban),
- kis áramsűrűség,

- kevés távolság az elektródák között,
- A kénsav feleslege.

2. A bevonó szárnyak:
- rossz zsírtalanító felület,
- A jelenlegi kínálatot zavarták,
- A hőmérséklet vagy az áramsűrűség ingadozása.

3. A krómfelületen - kráter, lyukak:
- A hidrogén késlelteti a rész felületén
- Módosítsa a szuszpenziót úgy, hogy a gáz szabadon eltávolítható legyen,
- A fő fém felületén grafit van,
- Az alapfém felülete oxidálódik, piriális.

4. A kiálló részeken, a megvastagodott bevonat:
- Megnövekedett áramsűrűség.

5. Bevonat merev, peeling:
- Mala sűrűsége áram, emelte az elektrolit hőmérsékletét,
- az elektrolit hőmérséklet megváltozott a króm folyamat során,
- Az őrlési folyamatban a termék túlmelegedett.

6. A Chrome nem rendezi a lyuk lyukakat:
- A hidrogén nagy elosztása az ébenfa forgalmi dugókkal való lezárása.
- A kénsav feleslege.

7. A barna foltok bevonása:
- kénsav hiánya,
- A háromértékű króm (több mint 10 g / l) feleslege - tartsa a fürdőt az áram alatt, a részletek nélkül, növelve az anódok felületét és csökkenti a katódot.

8. Lágy "tejtermék" bevonat:
- magas hőmérsékletű elektrolit,
- Mala áramsűrűsége.

9. A bevonat Matte, egyenetlen, nehéz leállni:
- A krómozott anhidrid hiánya.
- nagy áramsűrűség,
- kénsav hiánya,
- Túlzott háromértékű króm.

10. Pontozott és matt bevonat:
- A króm folyamatában az áram megszakadt,
- A terhelés előtti termék hideg volt.

11. Néhány helyen a lefedettség ragyogó, más matt:
- nagy áramsűrűség,
- alacsony elektrolit hőmérséklet,
- egyenlőtlen áramsűrűség a kiálló és mélyebb részei a rész.

A króm-anhidrid koncentrációját az elektrolitban a hidrométer alkalmazásával ellenőrizzük. A kénsav koncentrációját csak a bevonat minőségének megfelelően határozhatjuk meg. A króm folyamatában az elektrolit elpárolog. Ezekben az esetekben kitöltik a vizet a kívánt szintre. Ez az alkatrészek telepítése nélkül történik - lehetséges az elektrolit hőmérsékletének megváltoztatása. A króm után minden terméket 2-3 órán át hőkezelnek a hidrogén eltávolítása érdekében, 150-170 ° C hőmérsékleten. Minden munkát a kipufogó eszköz, gumi kesztyű és szemüveg alatt végzik.