Warme lichtgewicht mortel voor blokwanden. Voorbereiding van warme mortel Aanbrengen van warme mortel

THERMISCHE ISOLERENDE WARME Metselmortels en MENGSELS TE KOOP BIJ LEVERING AAN HET OBJECT EN VANUIT HET MAGAZIJN IN MOSKOU

VAN TOONAANGEVENDE FABRIKANTEN TEGEN DE BESTE PRIJZEN

Warme metselmixen

Ons bedrijf biedt bij het uitvoeren van algemene constructie- en speciale werken, warme metselmixen voor keramische blokken van groot formaat van toonaangevende fabrikanten:

• HAGASTAPE
• SNELLE MIX
• PEREL
• META-RUS
• TERTA

Warme metselmengsels van HAGASTAPEL, QUICK-MIX, PEREL, META-RUS, TERTA voldoen aan hoge eisen aan moderne bouwmaterialen en hebben dankzij optimale formuleringen een lage thermische geleidbaarheid (geen "koudebruggen"), wat een garantie is voor een warme en duurzame gevel van uw huis.

THERMISCHE ISOLERENDE METSELMENGSELS

Ontworpen voor metselwerk en (of) metselwerk met verhoogde thermische isolatie-eigenschappen. Onlangs zijn wandmaterialen met verhoogde thermische isolatie-eigenschappen wijdverbreid - holle poreuze keramische blokken, betonblokken op poreuze aggregaten, grootformaat blokken cellenbeton.

Het effect van het gebruik van dergelijke materialen neemt toe als de thermische geleidbaarheid metselmortel is niet onderdoen voor een vergelijkbare indicator van muurmateriaal. Zoals u weet, hebben gewone cementzand-metselmortels een slechte thermische geleidbaarheid (0,8-0,9 W / m K), vooral in vergelijking met poreuze keramische blokken (0,16 W / m K), die ze bij elkaar houden, als gevolg van een dergelijk ontwerp worden koude bruggen gevormd op de naadpunten. Onderzoek uitgevoerd aan het Instituut voor Bouwfysica toont aan dat een toename van de dikte van de voegen tot 10 mm leidt tot een afname van de gemiddelde thermische weerstand van de constructie met ongeveer 20% als gevolg van het verschijnen van koude bruggen. Daarom is het bij het leggen van warm keramiek erg belangrijk om speciale warme metselmortels... Basis voor productie thermische isolatie metselwerk mix er zijn twee vulstoffen: perliet en geëxpandeerde klei.

Hoe bouw je een huis met de beste thermische prestaties?

Gebruik warme mortel en blokken warm keramiek in de bouw.

warme metselmortels PEREL

groot formaat poreus keramisch blok TERMOBLOK

Perfecte combinatie van materialen, uitstekende kwaliteit, uitstekende resultaten!

En de prijs van het TERMOBLOK keramische blok is minder dan die populaire poreuze blokken POROTHERM, WINERBERGER, BRAER

Poreuze warme keramiek TERMOBLOK (Stalingrad-steen)

Poreuze warme keramiekTHERMOBLOK(Stalingrad-steen)

VOORDELENverwarmd keramiekTHERMOBLOK(Stalingrad-steen):

• GECONTROLEERDE KWALITEIT ons product is geslaagd voor de certificering van regelgevende instanties en beschikt over alle benodigde documenten
• GUNSTIGE PRIJS onze prijzen zijn altijd redelijk
• SNELLE LEVERING wij werken samen met diverse winkelcentra
• EEN-OP-EEN hoge kwaliteitsnormen en een volledig geautomatiseerde lijn zorgen ervoor dat de keramische blokken zo identiek mogelijk kunnen worden geproduceerd. Minimale maattoleranties en fysieke controles garanderen de hoge kwaliteit van elke batch producten.
• EENVOUDIG BLOK - GOEDKOPER HUIS Onze blokken hebben een minimaal gewicht zonder verlies van sterkte en thermische geleidbaarheid. Huizen die van dergelijk materiaal zijn gebouwd, worden sneller gebouwd en wegen minder. De kosten van levering aan het object worden ook verlaagd, en daarmee de totale kosten van het project.
• WARMTEGEBRUIK De verbeterde samenstelling van de grondstoffen kan het warmteverlies van de afgewerkte constructie aanzienlijk verminderen. Verfijnd ontwerp en vorm, sluit koudebruggen in het metselwerk uit. Naleving van bouwtechnologieën garandeert maximale kwaliteit.

Keramische steen wordt in de woning- en industriebouw gebruikt voor de constructie van dragende wanden en binnenwanden.

• Muren van poreus keramiek hebben geen isolatie nodig en zorgen voor comfort in woonruimten, zowel in de zomer als in de winter
• De bouwtijd wordt aanzienlijk verkort dankzij het tand-en-groefsysteem voor het verbinden van keramische stenen
• Door de poreuze structuur van het blok wordt de belasting op de fundering laag.
• Het verbruik van de oplossing neemt af en de arbeidsproductiviteit van de bouwers neemt toe door de grootformaat blokken

(Stalingrad-steen) geproduceerd op moderne Duitse apparatuur. Klei wordt gewonnen in onze eigen steengroeve en ondergaat vervolgens een meertraps verwerkingsproces. Daarna gaat het naar een robotlijn, die, door de kleimassa door de spindoppen te duwen, deze in toekomstige blanco's verandert - blokken. Eerst worden ze gedroogd en later, nadat ze al aanzienlijk zijn uitgehard, worden ze gedurende 40 uur met aardgas gestookt. Er is een constante kwaliteitscontrole in alle productiestadia. Het resultaat is een milieuvriendelijk en betrouwbaar wandmateriaal.

Poreuze keramische steen TERMOBLOK(Stalingrad-steen) bezit hoge technische kenmerken en uitstekende geometrie. Als u het in de bouw gebruikt, kunt u zeker zijn van de duurzaamheid en veiligheid van de gebouwde residentiële en industriële voorzieningen.

• Lage thermische geleidbaarheid
• Hoge spijkers
• Hoge mechanische sterkte
• Hoge vorstbestendigheid

Koop grootformaat poreus blok TERMOBLOK tegen de beste prijs met een kwaliteitsgarantie van de fabrikant en levering aan elke stad in Rusland: Moskou, St. Petersburg, Yekaterinburg, Nizhny Novgorod, Kazan, Samara, Chelyabinsk, Omsk, Rostov-on-Don , Oefa, Perm, Volgograd, Voronezh, Saratov, Togliatti, Tyumen, Izhevsk, Barnaul, Ulyanovsk, Vladivostok, Khabarovsk, Yaroslavl, Makhachkala, Orenburg, Tomsk, Kemerovo, Astrakhan, Ryazan, Naberezhnye Chelny, Penza, Kiretsovsk Kali, Cheboksary, Ulan-Ude, Stavropol, Tver, Ivanovo, Bryansk, Sochi, Belgorod, Archangelsk, Vladimir, Sebastopol, Tsjita, Kaluga, Smolensk, Volzhsky, Kurgan, Oryol, Cherepovets, Vologda, Vladikavkaz, Saransk, Moermansk, Tambov, Grozny, Kostroma, Novosibirsk, Krasnojarsk, Ryazan, Minsk.

Bouwtechnologieën worden voortdurend geüpdatet. Nieuwe materialen verschijnen en vervangen oude. Dus relatief recent is er een groot formaat bouwmateriaal op de markt verschenen, warme keramiek of poreuze keramische blokken genoemd. De blokken bevatten hoogwaardige klei, zaagsel en water. Deze componenten zijn milieuvriendelijk, wat betekent dat de producten die ervan worden gemaakt voldoen aan hoge milieuveiligheidseisen. De blokken worden gekenmerkt door een poreuze structuur die de geluidsabsorptie en thermische isolatie-eigenschappen verbetert. Deze en andere kenmerken van keramische blokken hebben ze in veel Europese landen bijzonder populair gemaakt bij de constructie van gebouwen met één of meerdere verdiepingen. In dit artikel wordt besproken hoe u keramische blokken legt, maar eerst raden we u aan om meer in detail te leren over de voordelen van dit materiaal.

Warm keramiek wordt gebruikt door zowel professionals als amateur-ambachtslieden. Omwille van de objectiviteit worden hieronder de voor- en nadelen van het materiaal gegeven. Dus laten we beginnen met de voordelen. Deze lijst bevat:

1. Stabiliteit en kracht. Moderne technologieën voor de vervaardiging van blokken maakten het mogelijk om een ​​unieke combinatie van lage thermische geleidbaarheid en hoge materiaalsterkte te verkrijgen. Keramische blokken behielden de parameters van gewone rode baksteen en kregen nieuwe eigenschappen.
2. Energie-efficiëntie. Keramische blokken zorgen voor een hoogwaardige lucht-thermische balans. Dit betekent dat frisse lucht de kamer binnenkomt met minimale stookkosten.
3. Milieuvriendelijkheid en natuurlijke conditioneringsfunctie. Door de capillaire structuur van de blokken dringt lucht door de poriën van de wanden waardoor een natuurlijke vochtuitwisseling ontstaat. Zo zullen de muren de rol spelen van een natuurlijke airconditioner: bij overtollig vocht wordt het opgenomen in de muren en als de lucht in de kamer te droog is, zullen de muren het gebrek aan vocht compenseren. Hierdoor is de kans op de vorming van schimmels en schimmels op het oppervlak van de wanden uitgesloten.
4. Scheuren op de gepleisterde muren zullen niet verschijnen, omdat de keramische blokken niet krimpen.
5. Groef-getande verbinding. De tand-en-groeftechnologie maakt het mogelijk om blokken zelfs in verticale positie te stapelen.

1. Het pleisteren van muren uit een keramisch blok is heel eenvoudig, omdat ze een enigszins ruw gegolfd oppervlak hebben, wat zorgt voor een betrouwbare hechting van het gipsmengsel op het muuroppervlak. Het is ook erg economisch, want voor het pleisteren van een muur uit een keramisch blok heb je anderhalf keer minder gipsmengsel nodig dan voor een muur van gewone rode baksteen.
2. Keramische blokken zijn volumineuzer dan conventionele bakstenen. Hierdoor worden muren van dit materiaal meerdere keren sneller opgetrokken dan uit baksteen. Zo worden de bouwkosten verlaagd.
3. Het lage gewicht van de blokken vermindert de belasting van de fundering. Besparingen kunnen oplopen tot 40%.
4. Keramische blokken hebben hoge thermische isolatie-eigenschappen, dus het is niet nodig om extra isolatie uit te voeren van constructies die daaruit zijn gebouwd.

Elk materiaal heeft zowel voor- als nadelen. Daarom is het de moeite waard om de nadelen van het materiaal te vermelden. Het grootste nadeel wordt beschouwd als het lage draagvermogen en de sterkte van warme keramiek. Daarom moet het bij het bouwen van een huis uit keramische blokken extra worden versterkt. Het is niet mogelijk om rekken, trappen en andere zware voorwerpen aan de muren te bevestigen.

Keramische blokken kunnen niet worden gelegd met de mortel die wordt gebruikt voor gewone rode bakstenen. In dit geval moet u speciale isolatiemortels voor metselwerk gebruiken. Dit komt door het verschil in thermische eigenschappen van deze materialen.

Opmerking! Als naden zijn gemaakt van gewone cementzand- of kalkcementmortel, zullen ze koudebruggen creëren. Dientengevolge zullen de thermische isolatie-eigenschappen van de wanden aanzienlijk worden verminderd.

Het bindmiddel van de zogenaamde warme oplossing is cement en als vulmiddel wordt geëxpandeerde klei, perliet of puimsteen gebruikt. Opgemerkt moet worden dat het gebruik van warme metselmortel wordt aanbevolen bij het leggen van buitenmuren. Voor de constructie van de binnenmuren wordt een gewone mortel gebruikt. Het wordt met de hand of in een betonmixer op lage snelheden bereid.

Er zijn kant-en-klare mengsels te koop, die in droge vorm worden verkocht. Het enige dat de bouwer nodig heeft om de mortel te bereiden, is het toevoegen van water volgens de instructies die bij het mengsel zijn gevoegd. De oplossing moet medium-dicht zijn. Het mag de holtes van de blokken niet opvullen.

Opmerking! De warme oplossing verbetert de thermische prestatie van het metselwerk met 17%.

Bij het leggen van keramische blokken wordt de zogenaamde bednaad gebruikt. Tegelijkertijd is het belangrijk om een ​​zeker evenwicht te bewaren. Een zeer dunne naad zal de horizontale fouten van de blokken niet egaliseren, en een dikke naad zal de sterkte van het metselwerk verslechteren. De optimale naaddikte is 12 mm. De oplossing wordt gelijkmatig aangebracht.

Opmerking! De dragende muren zijn onderhevig aan statische belastingen, daarom moet de metselwerkverbinding doorlopend zijn. Bij het bouwen van scheidingswanden kan de metselnaad intermitterend zijn.

In het zuiden van het land kunnen buitenmuren worden opgetrokken uit minder dikke blokken. Bij het leggen van bakstenen muren moet u niet alleen horizontale, maar ook verticale naden maken. Keramische blokken zijn onderling verbonden door groefkamtechnologie, waardoor het niet nodig is om verticale voegen met mortel te vullen. Dit helpt niet alleen om mortel te besparen, maar verkort ook de bouwtijd.

Voor het leggen wordt een waterdichtmakende mortel op de kelder gelegd, waarop waterdicht materiaal moet worden gelegd. Bovendien moet de breedte van dit materiaal de dikte van het metselwerk 2-3 cm overschrijden.

Opmerking! Betrouwbare waterdichting tussen de plint en de opgerichte muur is een garantie voor de sterkte van het huis.

Breng na het waterdicht maken van de kelder een bed of horizontale naad aan. Het moet worden geëgaliseerd. In dit geval moet men op het hoogste punt beginnen. Muren gemaakt van poreuze keramische blokken worden geïnstalleerd bij warm, droog weer. De luchttemperatuur moet hoger zijn dan + 5 ℃. Onafgewerkte muren moeten 's nachts en tijdens neerslag worden bedekt met waterdicht materiaal.

Het leggen begint vanuit de hoeken. De eerste blokken worden in de hoeken gelegd en langs de buitenzijde met elkaar verbonden met een meerkoord. Volgende blokken worden langs het koord in elkaar gestoken. In dit geval mag horizontale verplaatsing van het metselwerk niet worden toegestaan.

Het komt voor dat de afmetingen van de blokken niet een beetje overeenkomen. In dit geval moeten ze worden gezaagd met een cirkelzaag of elektrische handkettingzaag. Bij het leggen van de eerste rij is het belangrijk om de horizontaal en hoeken strikt in acht te nemen. Met een kleine afwijking van het horizontale vlak worden de blokken getikt met een rubberen hamer. Het oppervlak van elke rij wordt bevochtigd met water voordat de oplossing wordt aangebracht en de volgende wordt gelegd. Als de mortel naar de buitenkant van de muur stroomt, moet deze worden opgevangen. Dit kan met een spatel.

De aankleding van metselwerk en muren verdient speciale aandacht. De integriteit van de constructie hangt hiervan af. De verschuiving van blokken in aangrenzende rijen moet minimaal 0,4 van de blokhoogte zijn. De afbinding van de buitenmuur met de binnenmuur wordt uitgevoerd met stalen geperforeerde ankers. Ze worden in de horizontale naden van oneven rijen geplaatst.

Dus nu ben je klaar om muren op te richten uit poreuze keramische blokken. Voor de duidelijkheid hebben we video's aan het einde van dit artikel geplaatst. Mocht u toch nog vragen hebben, stel deze dan aan onze expert. Hij zal u graag van aanvullende informatie voorzien.

Video

In het gepresenteerde videomateriaal worden de subtiliteiten van het keramische blokmetselwerk onthuld:

Met de komst van nieuwe bouwmaterialen worden ook de bijbehorende termen gevormd, zoals bijvoorbeeld warme metselmortel. Voorheen werd het letterlijk opgevat: een gewoon bouwmengsel van cement en zand, maar verwarmd om in koude omstandigheden te werken om de kwaliteit van een bakstenen muur te waarborgen. Maar nu verschenen keramische blokken met veel poriën, die de thermische isolatie-eigenschappen van de structuur verhogen, en de vorige samenstelling wordt een zwakke schakel: de naden zijn een soort koude bruggen, dat wil zeggen, er lekt warmte doorheen.

Deze omstandigheid bracht de bouwers ertoe om mengsels van speciaal geselecteerde componenten te creëren die zorgen voor een hoge thermische isolatie van de voegvullers. Poreuze mineralen en producten werden zulke elementen van de oplossing:

• puimsteen, geëxpandeerde klei en slakkenzand;
• geëxpandeerd perliet en vermiculiet;
• schuimglas en asbesthoudende stoffen.

Hierdoor kon de hittebestendigheid van de naden met 18% worden verhoogd. Op dergelijke stortgoederen worden oplossingen toegepast bij de constructie van constructies van schuimbeton, poreuze keramische blokken, celglas, glasvezel en gassilicaatbetonblokken.

Eigenschappen en composities

Lucht is een slechte warmtegeleider, het is deze kwaliteit die ervoor zorgde dat cellulaire producten de basis werden van technologieën voor warmtebehoud. Bij het oprichten van structuren van macroporeuze bouwmaterialen en het leggen van wandelementen, is het noodzakelijk om mortels met lichte toeslagstoffen te gebruiken - dit is perliet of puimsteen. Traditionele metselmassa heeft een dichtheid van 1,8 t/m³, terwijl muurblokken veel lichter zijn - 0,5 t/m³. Een regelmaat is gebleken dat bij een toename van het soortelijk gewicht van een stof met 100 kg/m³, warmtelekken met 1% toenemen.

De ideale oplossing zou zijn om een ​​massadichtheid te bereiken op het niveau van het gewicht van bouwstenen - 0,5. Een dergelijk mengsel moet tevens verwerkbaar en flexibel zijn, een hoge hechting (hechting aan de ondergrond) en watervasthoudend vermogen hebben om de potlife van de mortel te waarborgen. Het is mogelijk om een ​​combinatie van dergelijke parameters te bereiken door speciale additieven in de mortelmassa op te nemen - modificatoren die de eigenschappen van de samenstelling verbeteren. Een warm metselwerkmengsel moet dus uit de volgende componenten bestaan:

• cement;
• poreus zandpoeder;
• toevoegingen wijzigen.

Lichtgewicht vulstoffen worden geselecteerd op basis van de mogelijkheden van de lokale minerale hulpbronnen. De verhouding cement-zand wordt hetzelfde gebruikt als voor traditionele mortels, afhankelijk van de vereiste sterkte. Het kan de verhoudingen 1: 3 (M 75), 1: 4 (M 50) en 1: 5 (M 25) zijn. De laatste twee doseringen worden gebruikt voor laagbouw van huizen met muren van zeer poreuze blokken.

Minimale dichtheid bereiken

Een extra mogelijkheid om de oplossing te verzadigen met lucht en daardoor het gewicht te verminderen, is het gebruik van turbulente mixers bij het mengen van de metselwerksamenstelling. Tegelijkertijd geven luchtbelvormende additieven een goed effect. Er zijn ook drempelgeneratoren ontwikkeld en werken, die de oplossing verzadigen met zijn vermenging met luchtporiën.

In sommige gevallen kunnen polystyreenschuimkorrels als vulstof worden gebruikt, die praktisch geen gewicht hebben en de massa zeer goed verzadigen met lucht. Voor plasticiteit kan daar ook kalk worden toegevoegd. Met het gecombineerde gebruik van alle methoden om de dichtheid te verlagen - poreuze vulstoffen, luchtbelvormende additieven, turbulente rotatie, polymeeradditieven - worden goede resultaten bereikt. Dit maakt het mogelijk om warmtelekkage naar de atmosfeer door de gebouwschil aanzienlijk te beperken, hun gewicht te verminderen en het verbruik van minerale hulpbronnen te verminderen.

Mix maken

Warme mortel voor metselwerk wordt meestal gebruikt voor de constructie van buitenmuren en voor de constructie van interne scheidingswanden - traditioneel gips. Grote bouwbedrijven brengen een kant-en-klare oplossing op de werf of de droge mix wordt in de aanvoersilo gepompt om deze te creëren wanneer water direct op de bouwplaats wordt toegevoegd. Maar er is niets moeilijks bij het bereiden van de oplossing: u kunt kant-en-klare droge poeders gebruiken, waarvan een grote selectie wordt gepresenteerd op de bouwmarkten, of u kunt onafhankelijk de componenten van het mengsel selecteren en het zelf maken. Gereedschappen en materialen voor werk:

• mixer - container of mechanisme;
• emmer, schep en zeef;
• water, zand, cement en additieven.

De mengverhoudingen zijn afhankelijk van het aantal verdiepingen van het gebouw, in particuliere constructie is dit 1: 4 of 1: 5, waarbij 1 deel cement is. Volgorde van bewerkingen:

1. Reinig zand van puin en grote insluitsels door door een zeef te zeven.
2. Giet cement en zand in de mixer in de aangegeven verhouding, roer het droge mengsel (3 minuten). Voeg een beetje water toe om te bevochtigen en roer 2 minuten.
3. Voeg vloeistof toe tot de gewenste consistentie en roer gedurende dezelfde tijd.
4. Doe de afgewerkte oplossing in een verbruikscontainer.

Het leggen moet binnen twee uur gebeuren, zodat de mortelmassa niet indikt. Metsellijm maken van een fabrieksmix is ​​​​nog eenvoudiger - volg gewoon de instructies op de verpakking.

Een kant-en-klare mix of componenten kopen?

De vrij hoge prijs voor een warme droge mix zet de amateurbouwer aan tot een dergelijke vraag. Het is duidelijk dat de belangrijkste component in de prijs van elk product grondstoffen zijn, daarom is het noodzakelijk om het antwoord op de vraag vanuit deze positie te benaderen. Dus een fabrikant van gemengde producten koopt materialen tegen groothandelsprijzen die aanzienlijk lager zijn dan de marktprijzen, en gebruikt zelfs zijn eigen grondstoffen, dus de kosten van componenten zullen voor hem in ieder geval lager zijn dan voor een detailkoper die besluit een mix te maken op ambachtelijke wijze.

Warmte-isolerende droge mix heeft specifieke componenten waarnaar u moet zoeken voordat u ze koopt, en hun prijs zal niet laag zijn. Dus in termen van geld besparen door het zelf te maken, zijn er geen vooruitzichten. Bovendien moet er met betrekking tot de kwaliteit van het mengsel rekening mee worden gehouden dat de fabrieksomstandigheden een aantal voordelen hebben:

1. De doseringen van de componenten worden uitgewerkt in het laboratorium en worden automatisch uitgevoerd op de technologische lijn. De consument hoeft alleen water toe te voegen in de hoeveelheid die is aangegeven in de bijgevoegde instructies.
2. Om het mengsel te bereiden, hebt u geen speciale apparatuur nodig (dezelfde betonmixer), de vereiste hoeveelheid kan ook in een kleine kom worden gemengd met een huishoudelijke elektrische boor.
3. Fabrieksmixen bevatten kwaliteitsverhogende additieven en additieven.
4. Het assortiment poeders dat door fabrikanten wordt geproduceerd, biedt in de regel verschillende ondersoorten voor allerlei toepassingsomstandigheden - hoge luchtvochtigheid of lage temperatuur, versnelde uitharding, enz.

Met een grote selectie aan mengsels is de kans even groot om een ​​nep onder bekende merken te kopen. Om een ​​warme oplossing van hoge kwaliteit te maken, is het daarom noodzakelijk om droge gemengde poeders te kopen in grote gespecialiseerde winkels die producten rechtstreeks van de fabrikanten van metselwerkverbindingen ontvangen.

De temperatuurfactor speelt een grote rol in de bouw. Het is onmogelijk om in winterse omstandigheden met metselmortel te werken: het bevriest sneller dan het aan sterkte kan winnen. Het probleem is zeer actueel, vooral wanneer ze geen tijd hebben met de deadlines voor de voltooiing van het object. Daarom is er een technologie ontwikkeld waarbij de wintermetselmortel door toevoeging van heet water tot een hogere temperatuur wordt verwarmd. Als gevolg hiervan koelt het langzamer af en heeft het tijd om een ​​veiligheidsmarge te krijgen.

Warme metselmortels: hoe zich te ontdoen van koude bruggen

De naad tussen de stenen is de meest kwetsbare plek in de gevel van de woning. De thermische geleidbaarheid is veel hoger dan die van keramiek. Ondertussen kan het naadgebied van buitenmuren 10-12% bereiken. Om dit probleem op te lossen, op de een of andere manier gerelateerd aan ongunstige winterse omstandigheden, maar nu tijdens de exploitatie van het gebouw, is het vandaag vrij eenvoudig. Fabrikanten van droge bouwmengsels bieden warme metselmortels met een speciale samenstelling.

Het hoofdbestanddeel van elke mortel op cementbasis is zand. Dienovereenkomstig kan men, door de eigenschappen ervan te veranderen, een verbetering van de thermische geleidbaarheid verwachten. Daarom wordt aan de warme oplossing geen gewoon zand als toeslagmateriaal toegevoegd, maar vermiculiet of geëxpandeerd perliet. Dit vermindert de totale dichtheid aanzienlijk en bereikt lagere thermische geleidbaarheidswaarden, die niet onderdoen voor keramiek. Hierdoor garanderen warme mortels de afwezigheid van koudebruggen. Dit is erg belangrijk voor het creëren van een comfortabel binnenklimaat.

Warme metselmortels voor keramische blokken

De populariteit van keramische blokken wordt verklaard door hun uitstekende thermische geleidbaarheidseigenschappen en een breed scala aan standaardmaten. Eén blok kan respectievelijk 16 stenen in de muur vervangen, metselwerk kost meerdere keren minder tijd dan bij het werken met traditioneel materiaal. De thermische geleidbaarheid van poreuze blokken is 4-5 keer lager dan die van bakstenen, daarom worden ze warm keramiek genoemd. Daarom is het beter om speciale mengsels te gebruiken om ermee te werken. Een warme oplossing voor keramische blokken zal het warmteverlies tot een minimum beperken. De wand wordt daadwerkelijk homogeen, waardoor het gebouw in aanbouw energiezuinig is.

Een van de marktleiders in moderne bouwmaterialen is het bedrijf Wienerberger. De fabrieken zijn gevestigd in veel Europese landen en er is veel vraag naar haar producten. Voor zijn keramische blokken produceert het concern een warme oplossing van Porotherm. Door het gebruik ervan kunt u alle voordelen van warm keramiek ervaren. De coëfficiënt van een metselwerkverbinding van Porotherm is slechts 0,19 W/mS. De voorbereiding is niet moeilijk, het enige is dat de fabrikant aanbeveelt om een ​​warme oplossing voor metselwerk te bereiden met schoon water.

De kosten van warme metselmortels

De uitstekende prestaties van materialen zijn vaak de reden voor de toegenomen belangstelling voor de kosten ervan. De prijs voor een warme mortel is namelijk bijna twee keer zo hoog als voor een gewone metselmortel. Het gebruik ervan vermindert echter het warmteverlies met 10-15%, waardoor met eenvoudige berekeningen gemakkelijk te begrijpen is dat het gebruik van dit materiaal gunstig is voor ontwikkelaars. Bij het kiezen van warme oplossingen is het het beste om de voorkeur te geven aan producten van bekende fabrikanten. Ondanks de hogere prijs hebben ze een output van 30-40% van de voltooide oplossing, wat aanzienlijk geld bespaart.

Uitmuntendheid in elke branche wordt bereikt door onderzoek, vallen, opstaan, ontwikkeling, het controleren van samengestelde formules en het kiezen van de juiste oplossingen. Het op de markt verschijnen van één bouwstof brengt de komst van de optimale variant voor de beste indeling met zich mee.

Met de komst van keramische holle blokken in de constructie, zijn de beste mengsels voor hun installatie ontwikkeld. Tegenwoordig zijn er mengsels met verschillende namen van verschillende fabrikanten, die zijn ontworpen om keramische blokken en schuimmaterialen met vergelijkbare porositeit te verbinden.

Effectief mengsel voor hete keramiek

Om warmteverliezen die door de naden dringen bij het leggen van poreuze blokken tot een minimum te beperken, wordt aanbevolen om niet de gebruikelijke cementmortel met zand te gebruiken, maar speciale mengsels die materiaal bevatten met een lage thermische geleidbaarheid (perliet, vermiculiet, puimsteen) en allerlei soorten weekmakers . Het creëren van een productieve warme mortel voor metselwerk van keramische blokken wordt uitgevoerd op basis van ontwikkelings- en praktische tests, evaluaties van prestaties, efficiëntie en naleving van de vereiste indicatoren. Ontwikkelaars, technologen van veel industriële ondernemingen voor de productie van technologische mengsels werken hieraan.

Speciale samenstelling

Elke fabrikant maakt een mengsel op basis van zijn eigen normen die zijn ontwikkeld door specialisten. Alle mengsels worden droog verkocht. In een verpakkingseenheid (een zak met een gewicht van 20-35 kg) wordt de benodigde hoeveelheid van het mengsel verzameld, wat de hoogste kwaliteit van de afgewerkte oplossing garandeert. 35 kg droge mix geeft een output van 31 kg mortel voor keramisch metselwerk. Net als in zandcementmortel dient portlandcement als de primaire bindende component daarin.

Een toename van plasticiteit, vorstbestendigheid, waterbestendigheid en versnelling van de uitharding worden bereikt door toevoeging van additieven op polymeerbasis. Poreuze vulstoffen verminderen de thermische geleidbaarheid. De meeste klanten kopen de afgewerkte versie van de droge mix van verschillende fabrikanten, geleid door de beoordelingen van andere consumenten en de aanbevelingen van ervaren bouwers. Sommige consumenten maken het mengsel zelf van de ingrediënten die ze nodig hebben. Hiervoor worden componenten in de benodigde hoeveelheid ingekocht en met elkaar gemengd.

Warme oplossing voor keramische blokken

Warmte-isolerende metselwerkmengsels

Warme lijm voor keramische tegels

Baksteen leggen op warme cementmortel

Oplossing voorbereiding

Een mengsel wordt bereid door op de bouwplaats aan de samenstelling van de aangegeven hoeveelheid gewoon, bij voorkeur leidingwater toe te voegen. Bron- en bronwater kunnen verschillende mineralen bevatten die bijwerkingen veroorzaken. Hoewel de oplossing warm wordt genoemd, betekent dit niet dat u deze moet verdunnen met heet water. Het mengen gebeurt in een betonmixer. Lang roeren van het mengsel wordt niet aanbevolen, omdat perliet met meer kloppen in korrelig vlies verandert. Daarom wordt, wanneer een homogene massa wordt verkregen, het mengproces onderbroken. Warme mortel voor het leggen van keramische blokken wordt gebruikt voor keramische blokken, evenals bij de constructie van huizen van gasbeton en celschuimbeton.

Belangrijke voordelen van een warme mortel voor het leggen van keramische blokken

Tijdens de bouw dient u zich te houden aan die onderdelen die zijn aangegeven in het goedgekeurde project. In dit geval zou een vergelijking met voedsel op zijn plaats zijn. Een cake bereid met toevoeging van boter, plantaardig vet en margarine zal verschillen in smaak. Dus een huis gemaakt van keramiek met een warme mortel is beter dan dezelfde structuur op een cementmortel. Voordelen van het gebruik van een warme oplossing:

hoogwaardige verbinding van blokken zonder de manifestatie van "koude bruggen";

verhoging van de energie-efficiëntie (met 30% of meer);

Grote sterkte;

lange levensduur;

milieuvriendelijkheid en veiligheid voor de gezondheid;

winstgevendheid in verband met het gebruik van metseltechnologie met fijne naad;

hoog niveau van waterretentie;

betaalbare kosten.

Hoewel een warme mortel voor metselwerk van keramische blokken duurder is dan conventioneel cement en zand, garandeert het gebruik ervan een hoge kwaliteit van de gebouwde gebouwen. Voor een specialist zal dit direct worden gezien, maar voor een consument zal het zich manifesteren tijdens de exploitatie van het gebouw.

Gevolgtrekking

Om een ​​comfortabel gebouw te krijgen, bekleed met poreus keramiek, gasbeton, schuimbeton, is het noodzakelijk om de maakbaarheid van de processen te observeren en zich te houden aan de richtlijnen voor het gebruik van materialen. Als experts zeggen dat keramische blokken het beste kunnen worden verbonden met een speciale warme metselmortel, dan zit hier een aanzienlijke praktische en economische waarde aan.