Hvad er forskellen i nikkelforkromning. Nikkel og krom

Krom / higle.

(For gammel besked til svaret)

2005-03-27 19:01:08 UTC.

Nickelory?
Jeg ved, at begge er vant til at dække metaloverflader så
gøre dem skinnende og beskytte mod korrosion.


Prisforskel?

Oleg ICQ # 168343240

Hvem står tidligt op - det

Leizer A. Karabin.

2005-03-28 04:58:10 UTC.

God eftermiddag, Oleg Light Antoshkiv!

Jeg kom faktisk bare så ud mandag den 28. marts 2005 00:01,
her hører jeg - Oleg Antoshkiv siger, at alle (jeg begyndte selvfølgelig):

OA\u003e Spørgsmål Ren af \u200b\u200bnysgerrighed: Hvad adskiller Chrome fra
Oa\u003e nickelovation?

Jeg har gjort, dette spørgsmål er retorisk. Eller forklare.

Oa\u003e Jeg ved, at begge er vant til at dække metal
Oa\u003e overflader for at gøre dem skinnende og beskytte mod korrosion.
OA\u003e Sådan skelner du kromoverfladen af \u200b\u200bIOT-nikkelbelagt?

Helm er lidt gullig, krom lidt blå.

Oa\u003e Hvad er forskellen i mekanisk styrke, kemisk modstand?

For manifold og hjemme kemi begge racks.

Oa\u003e Forskel i værdi?

Chrome er nødvendigvis dyrere.

Oa\u003e gør den samme belægningsteknologi?

Meget anderledes. For eksempel traditionelle kofanger krom teknologi
denne nikkel er kobber - nikkel - BLIS. Nikkel - krom på stål. Eller uden først
nikkel underlag, hvis du får kobberopløsning fra cyanide elf.

Hvis det syntes for dig, at der kun er et lag
dekorative og anti-korrosion belægninger, så kun kinesisk-underjordisk ur.
Polimicron Chrom eller Gold til Bronze i et par uger iført er nok.

OA\u003e Er der nogen forskel, hvilke metaller der kan belægges med den anden?

Forskellen i teknologi, men generelt kan nogen frakke noget.

Hvorfor kan du finde ud af, hvad hvor, eller mig selv samles? Sidste "m-nee, ikke
jeg råder dig, EAT-S! "(C)

For sim for evigt og så videre. Leizer (ICQ 62084744)

2005-03-28 08:07:29 UTC.

Hilsner dig, Oleg!

Mandag 28. marts 2005 00:01, Oleg Antoshkiv -\u003e Alle:

OA\u003e Spørgsmål Ren af \u200b\u200bnysgerrighed: Hvad adskiller Chrome fra
Oa\u003e nickelovation?

metaller er forskellige

Oa\u003e Jeg ved, at begge er vant til at dække
Oa\u003e
Oa\u003e korrosion. Sådan skelner du den forkromede overflade af IOT
Oa\u003e nikkel plantet?

Helm er normalt bare hvid, og krombelægning kan ændre farve, selvom
normalt lidt lilla.

Oa\u003e Hvad er forskellen i mekanisk styrke, kemisk modstand?

Chromery giver en fast belægning snarere end nikkel, kemisk krom
fortsætter med at beskytte hovedmetallet (hvis det er stål) med lille skade
belægninger, i tilfælde af nikkel, korrosion under beskadigelse af belægningen er kun accelereret.

Oa\u003e Forskel i værdi?

figen ved

Oa\u003e gør den samme belægningsteknologi?

I det mindste er stålprodukterne deponeret direkte og nikkel
gennem substratet (kobber).

OA\u003e Er der nogen forskel, hvilke metaller der kan belægges med den anden?

Med respekt, Sergey DIN.

Andrew mitrohin.

2005-03-28 13:26:07 UTC.

* _Bed Dough_ *, / _Oleg_ /!

OA\u003e Spørgsmål Ren af \u200b\u200bnysgerrighed: Hvad adskiller Chrome fra
Oa\u003e nickelovation? Jeg ved, at begge er vant til at dække
Oa\u003e metaloverflader for at gøre dem skinnende og beskytte mod
Oa\u003e korrosion.
OA\u003e Sådan skelner du kromoverfladen af \u200b\u200bIOT-nikkelbelagt
Oa\u003e?

Farve er anderledes.

Oa\u003e Hvad er forskellen i mekanisk styrke, kemisk modstand?

Chrome på disse parametre er bedre.

Oa\u003e Forskel i værdi?

Før belægning er nikkelmetallet belagt med kobber og polsk.
Før krombelægningen - metalfrakke først med politiet, så nikkel og
Åh derefter krom. Derefter er belægningen holdbar.

Oa\u003e gør den samme belægningsteknologi?

Forskellige, om krom derhjemme er bedre glemme. Brugt krom anhydrid,
som er meget giftig.

OA\u003e Er der nogen forskel, hvilke metaller der kan belægges med den anden?

Det hele afhænger, hvis ikke forveksles fra metalets aktivitet.

/ Respekt /, _ / Andrew / _...
- [russisk rockmusik] -

1. nikkel.

2. Chrome.

Liste over brugte kilder

1. nikkel.

Nikkelbelagte belægninger har en række værdifulde egenskaber: de er godt polerede, erhverver en smuk langvarig spejl glitter, adskiller sig i modstand og beskyttet metal fra korrosion.

Farve af nikkelbelægninger sølv-hvid med en gullig farvetone; De er let polerede, men over tid fad. Belægninger er kendetegnet ved en lille krystalstruktur, en god vedhæftning med en stål- og kobberbase og evnen til at passivere luften.

Nickelock bruges i vid udstrækning som en dekorativ belægning af dele af lamper beregnet til belysning af offentlige og boligområder.

Til belægning af stålprodukter produceres nikkelika ofte af mellemfdergøreren fra kobber. Nogle gange anvendes en tre-lags belægning af nikkel kobber nikkel. I nogle tilfælde påføres et tyndt lag af krom på et nikkellag, medens nikkel-krombelægning dannes. Nikkel påføres delene fra kobber og legeringer på grundlag uden mellemliggende sublayer. Den samlede tykkelse på to og tre-lags belægninger er reguleret af normalerne af maskinteknik, normalt er det 25-30 mikrometer.

På detaljer designet til at arbejde i et vådt tropisk klima, skal tykkelsen af \u200b\u200bbelægningen være mindst 45 mikron. Samtidig er tykkelsen af \u200b\u200bnikkelaget ikke mindre end 12-25 mikron.

For at opnå strålende belægninger er nikkelbelagte dele poleret. For nylig er den strålende nikkelition udbredt, hvilket eliminerer den tidskrævende drift af mekanisk polering. Brilliant Nickelock opnås, når glansmidlerne introduceres i elektrolytten. De dekorative kvaliteter af overflader, der er poleret ved mekaniske midler, er imidlertid højere end overfladerne opnået af en skinnende nikkelanlæg.

Nikkelfældning forekommer ved en signifikant katodepolarisering, hvilket afhænger af temperaturen af \u200b\u200belektrolytten, dens koncentration, sammensætning og nogle andre faktorer.

Elektrolytterne til nikkelika er relativt enkle i dens sammensætning. I øjeblikket anvendes sulfat, borptoriske og sulfatelektrolytter. Ved lysplanterne bruger udelukkende sulfatelektrolytter, som giver dig mulighed for at arbejde med høje strømtætheder og få højkvalitetsdæksler. Sammensætningen af \u200b\u200bdisse elektrolytter indbefatter salte indeholdende nikkel, bufferforbindelser, stabilisatorer og salte, der bidrager til opløsningen af \u200b\u200banoderne.

Fordelene ved disse elektrolytter er manglen på komponenter, høj stabilitet og lav aggressivitet. Elektrolytterne er tilladt i sin sammensætning en høj koncentration af nikkelsalt, hvilket gør det muligt at øge katodestrømsensiteten og derfor øge processenes ydeevne.

Sulfatelektrolytter har høj elektrisk ledningsevne og god spredningsevne.

Udbredt anvendelse af elektrolytten af \u200b\u200bden følgende sammensætning, g / l:

Niso4 · 7H2O 240-250

* Eller NICL2 · 6H2O - 45 g / l.

Nikkelokation udføres ved en temperatur på 60 ° C, pH \u003d 5,7H6.2 og katode strømtæthed 3-4 A / DM2.

Afhængigt af badets sammensætning og driftstilstanden kan du få en belægning med varierende grader af glæden. Til disse formål blev der udviklet flere elektrolytter, hvis sammensætninger er vist nedenfor, g / l:

til mat coating:

Niso4 · 7H2O 180-200

NA2SO4 · 10H2O 80-100

Nikkel ved en temperatur på 25-30 ° C, på katodens strømtæthed på 0,5-1,0 A / DM2 og pH \u003d 5.0Ch5.5;

til semi-trimning belægning:

Nikkel sulfat nikkel niso4 · 7h2o 200-300

Født syre H3BO3 30

2,6-2,7-disulfkonaftalsyre 5

NAF 5 natriumfluorid

Natriumchlorid NaCl 7-10

Nickelock udføres ved en temperatur på 20-35 ° C, katodedensiteten af \u200b\u200bstrømmen 1-2 A / DM2 og pH \u003d 5,5H5,8;

til skinnende belægning:

Solid nikkel (hydrat) 260-300

Chlorid nikkel (hydrat) 40-60

Borsyre 30-35.

Sakharin 0,8-1,5.5

1,4-byhinodiol (i form af 100%) 0,12-0,15

Phthalimide 0,08-0.1.1

Driftstemperatur af nikkelingen 50-60 ° C, pH-elektrolyt 3,5-5, katode strømtæthed med intensiv omrøring og kontinuerlig filtrering 2-12 A / DM2, anode strømtæthed 1-2 A / DM2.

Et træk ved nikkelika er det snævre udvalg af elektrolytsyre, strømtæthed og temperatur.

For at opretholde sammensætningen af \u200b\u200belektrolytten under de krævede grænser indføres bufferforbindelser i den, som oftest anvendes borsyre eller en blanding af borsyre med natriumfluorid. I nogle elektrolytter anvendes citron, vin, eddikesyre eller alkaliske salte som bufferforbindelser.

Et træk ved nikkelbelægninger er deres porøsitet. I nogle tilfælde kan punktplader vises på overfladen, den såkaldte "pitting".

For at forhindre pitting, intensiv luftblanding af bade og ryste suspensioner med dele, der er forstærket på dem, anvendes. En pittingreduktion bidrager til indførelsen af \u200b\u200boverfladespændinger eller befugtningsstoffer til elektrolyt, der anvender natriumlaurylsulfat, natriumalkylsulfat og andre sulfater.

Den indenlandske industri producerer en god antipitting vaskemiddel "fremskridt", som tilsættes til badet i en mængde på 0,5 mg / l.

Nickelting er meget følsom over for fremmede urenheder, som falder ind i opløsningen fra overfladen af \u200b\u200bdelene eller ved anodisk opløsning. Med nikkelstål de

taly Løsningen er tilstoppet med jern urenheder, og når belægningslegeringer baseret på kobber - dets urenheder. Fjernelsen af \u200b\u200burenheder udføres ved at tilpasse opløsningen med carbonat eller nikkelhydroxid.

Organiske forurenende stoffer, der bidrager til pitting, fjernes ved at koge en løsning. Undertiden anvende toning af nikkelbelagte dele. I dette tilfælde opnås farveflader med metalglans.

Toning udføres af en kemisk eller elektrokemisk måde. Dens essens er at danne en fin film på overfladen af \u200b\u200ben nikkelbelægning, hvor der opstår let interferens. Sådanne film opnås ved at påføre organiske belægninger til nikkelbelagte overflader med en tykkelse af flere mikrometer, for hvilke delene behandles i specielle opløsninger.

Sorte nikkelbelægninger har gode dekorative kvaliteter. Disse belægninger opnås i elektrolytter, som ud over nikkelsulfater tilsætter zinksulfater.

Præparatet af elektrolytten til sort nikkelikation er følgende, G / L:

Nikkel sulfat 40-50.

Zink sulfat 20-30

Sjovt kalium 25-32.

Ammoniumsulfat 12-15.

Nickelock udføres ved en temperatur på 18-35 ° C, katodedensiteten af \u200b\u200bstrømmen 0,1 A / DM2 og pH \u003d 5,0Ch5,5.

2. Chrome.

Krombelægninger har høj hårdhed og slidstyrke, lav friktionskoefficient, stativer til kviksølvvirkning, fast buet med basismetal, såvel som kemisk og opvarmningsbestandigt.

Ved fremstillingen af \u200b\u200barmaturer anvendes chrom til at opnå beskyttelse og dekorative belægninger såvel som reflekterende belægninger til fremstilling af spejlreflektorer.

Chromery er lavet i henhold til kobber nikkel nikkel eller nikkel nikkel underlag. Tykkelsen af \u200b\u200bkromlaget med en sådan belægning overstiger sædvanligvis ikke 1 μm. Ved fremstillingen af \u200b\u200breflektorer forskudt forkromning i øjeblikket af andre belægningsmetoder, men ved nogle planter bruges den stadig til fremstilling af reflektorer af spejlarmaturer.

Chrom har en god kobling med nikkel, kobber, messing og andre materialer, på hvilke aflejringen udfører dog med afsætning af andre metaller, observeres en dårlig kobling altid på krombelægningen.

Den positive egenskab af krombelægninger er, at delene opnås ved hjælp af skinnende direkte i galvaniseringsbad, for dette er det ikke nødvendigt at polere dem mekanisk. Sammen med dette er Chrome forskellig fra andre galvaniseringsprocesser strengere krav til driften af \u200b\u200bbadet. Mindre afvigelser fra den krævede strømtæthed, elektrolyttemperatur og andre parametre fører uundgåeligt til forringelse af belægninger og masseægteskab.

Spredningskapaciteten af \u200b\u200bkromelektrolytter er lav, hvilket fører til dårlig belægning af indre overflader og uddybende dele. For at øge ensartetheden af \u200b\u200bbelægninger anvendes specielle suspensioner og yderligere skærme.

Til krom anvendes opløsningerne af kromanhydrid med additiv af svovlsyre.

Industriel brug har fundet tre typer elektrolytter: fortyndet, universelt og koncentreret (tabel 1). For at opnå dekorative belægninger og koncentreret elektrolyt anvendes til at opnå reflektorer. Når krom, anvendes uopløselige blyanoder.

Tabel 1 - Elektrolytsammensætninger til krom

I driftsprocessen reduceres koncentrationen af \u200b\u200bkromanhydrid i badene, derfor for genoprettelsen af \u200b\u200bbadene udføres den daglig justering ved at tilsætte frisk kromanhydrid til dem.

Udviklet flere opskrifter af selvregulerende elektrolytter, hvor koncentrationsforholdet automatisk bevares.

Sammensætningen af \u200b\u200ben sådan elektrolyt er følgende, g / l:

Forkromektion fremstilles ved en katodestrømsdensitet på 50-80 A / DM2 og en temperatur på 60-70 ° C.

Afhængigt af forholdet mellem temperaturen og den aktuelle tæthed er det muligt at opnå forskellige typer af krombelægning: mælk skinnende og mat.

Mejericoating opnås ved en temperatur på 65-80 ° C og

lav strømtæthed. En brillant belægning opnås ved en temperatur på 45-60 ° C og en gennemsnitlig strømtæthed. Mattecoating opnås ved en temperatur på 25-45 ° C og høj strømtæthed. I produktionen af \u200b\u200blamper anvendes den brilliant krom belægning oftest.

For at opnå spejlreflektorer udføres chrom ved en temperatur på 50-55 ° C og strømtæthed 60 A / DM2. Ved fremstillingen af \u200b\u200bspejlreflektorer frembringer foreløbig udfældning af kobber og nikkel. Den reflekterende overflade er poleret efter påføring af hvert af lagene. Den teknologiske proces omfatter følgende operationer:

slibning og polering af overfladen;

mEDNATION;

nikkelika;

polering, affedtning, afkapning;

krom;

ren polering.

Efter hver teknologisk drift foretages 100% kontrol af belægningens kvalitet, da manglende overholdelse af teknologikravene fører til at skrælle sublayeren sammen med krombelægningen.

Produkter fremstillet af kobber- og kobberlegeringer krom uden mellemliggende sublayer. Detaljer er nedsænket i elektrolytten efter at have fodret spændingsbadet. Ved anvendelse af flerlagsovertræk på stålprodukter reguleres lagtykkelsen af \u200b\u200bGOST 3002-70. Tykkelseværdier er vist i tabel 2.

Tabel 2 - Minimum tykkelse af flerlags elektroplating belægninger

Chrome bade er udstyret med kraftig udstødningsventilation for at fjerne dampe af giftig chromsyre.

Ved kromning, en del af den hexavalente krom CR6 + falder ind i spildevandet, anvendes således beskyttelsesforanstaltninger til at forhindre CR6 + -emissioner til at åbne vandlegemer - neutralisatorer og behandlingsfaciliteter er installeret.

Liste over brugte kilder

Afanasyev E.I., Skobeliev V.M. "Kilder til lys og idriftsættelsesudstyr: lærebog til tekniske skoler", 2. udgave, Pereab., M: EnergoatomizDat, 1986, 270c.

Bolenk V.E. "Produktion af elektriske belysningsinstrumenter: en lærebog til tekniske skoler", M: EnergoisDat, 1981, 303c.

Denisov v.p. "Produktion af elektriske lyskilder", M: Energy, 1975, 488C.

Karakteristik af fast affaldskromproces. Titrering med jernsulfat og permanganat. Teorien om chromdefinition er eksperimentelt. Kvalitativ analyse af komponenterne i kromproces med fast affald. Colometer metoder til bestemmelse af chrom.

Metalvarer omkring os består sjældent af rene metaller. Kun aluminiumpotter eller kobbertråd har en renhed på ca. 99,9%. I de fleste andre tilfælde beskæftiger folk legeringer. Så forskellige typer jern og stål, indeholder sammen med metal additiver ubetydelige ...

Undervisningsministeriet for Den Russiske Føderation State Uddannelsesinstitution for Højere og Erhvervsuddannelse Irkutsk State University

Fysisk-kemiske og termodynamiske egenskaber af koncentrerede vandige opløsninger indeholdende komponenter af elektrolytkomponenter af jern-nikkel legering. De kinetiske mønstre af anodisk opløsning af legering jern nikkel i nonstationære betingelser.

Krom - elektrolytisk krombelægning, på trods af skadeligheden af \u200b\u200bproduktionen, er det en af \u200b\u200bde mest almindelige typer af belægninger. Når du belægger nogen detaljer af en motorcykel eller bil, bliver det meget mere attraktivt i udseende og rigere. Og enhver helikopter, et klassisk eller retro materiale, efter at have dækket af dens dele af sine dele, transformeres bogstaveligt og tiltrække et kig. I denne artikel vil vi overveje, om forkromning, langsommelighed eller nikkelplating derhjemme, som er typer af krombelægninger, og hvad de adskiller sig, overvej både den kemiske og elektroplerende krombelægning (såvel som den moderne metode til sprøjtning), belægningsdele Med nikkel og kobber, og der er også sammensætninger af forskellige elektrolytter og funktioner i arbejdet.

Mange mennesker ved, at krombelægningen ikke kun har en dekorativ funktion, men også mange andre gavnlige egenskaber. Dette er modstandsdygtigheden mod korrosion, både ved normal og ved forhøjede temperaturer, høj faststof med en lille friktionskoefficient, modstandsdygtighed over for mekanisk slid, godt og en høj refleksion af lys, hvilket er meget nyttigt, når belægning, såsom reflektorer af forlygter .

Generelt kan chrombelægning opdeles i to grupper: 1 - dekorativt og 2-funktionelt krom.

Den krom dekorative belægning har en stor anvendelse i motorcykel- og bilindustrien, og i mange andre teknologiske områder, hvor høje krav præsenteres for både æstetisk udseende af produkter og korrosionsbestandighed. Den dekorative belægning påføres i form af meget tynde lag (mindre end 1 μm) til de mellemliggende lag, men ifølge nedenfor.

Den funktionelle belægning af chrom anvendes primært til at dække værktøjer (oftere end måling), skabeloner, forskellige former til støbning af dele under tryk, godt for at dække andre dele, der er udsat for mekanisk slid.

Den funktionelle belægning af chrom er også meget nyttig, når de genopretter den oprindelige størrelse af slidte dele og maskiner. Funktionelle belægninger kan påføres direkte på stålet, eller et andet substrat. Og tykkelsen af \u200b\u200bfunktionelle belægninger kan nå flere millimeter (især ved genopretning af slidte genstande).

Chrome har en ejendom, der skal dækkes med en gennemsigtig og tæt film (passiv film), som øger korrosionsbestandigheden og forhindrer mørkningen af \u200b\u200bskinnende dekorative belægninger. Men det skal bemærkes, at Chrome selv ikke er i stand til at skabe god anti-korrosionsbeskyttelse. Og det er derfor, før det påfører chrom, er det vigtigt at dække delen af \u200b\u200bmellemlag, såsom nikkel og endnu bedre kobber, så nikkel.

At anvende på overfladen af \u200b\u200bdele, lag af kobber, nikkel og krom, er der flere måder. Den første er den elektroplerende belægning, den anden kemiske belægning, og den tredje metode, der ikke syntes så længe siden, er belægningen ved sprøjtning. Hver af disse metoder vil vi overveje nedenfor, og hvilken er at foretrække, hver guiden løser sig selv, baseret på forhold og muligheder.

Galvanisk belægning.

Den galvaniske metode til anvendelse af forskellige belægninger på trods af de største produktionsomkostninger og skade har den største fordel i resten af \u200b\u200bvejen - det er muligheden for at anvende en stærk film af en stor tykkelse, hvilket betyder, at det giver dig mulighed for at gendanne næsten næsten enhver slidt genstand.

Desuden vil det genoprettede vare være slidstærk ny, og dens ressource vil stige. Denne meget vigtige ejendom er nyttig for eksempel, når du genopretter sjældne antikke motorcykler eller biler, for hvilke køb en ny del, til gengæld til den slidte, ikke så enkle.

Med en galvanisk metode til påføring af metalbelægninger kræves der specielle galvaniseringsbade, hvor særlige stoffer opløses på visse opskrifter (om hvilke nedenfor). Og mængden af \u200b\u200bstoffer i disse opskrifter svarer til indholdet af dem i en liter af den fremstillede løsning.

Selv for elektrolytisk anvendelse af metaller på den del kræves en kraftig kilde til direkte strøm, hvilket vil være i stand til lav spænding (fra 2 til 12 volt) for at give en tilstrækkelig stor strømstyrke - mere end et hundrede ampere. Men for de små dele (små senge), ikke en stærkt kraftig strømkilde, er batteriet egnet. Det hele afhænger af størrelsen af \u200b\u200bden del, og hvordan det er mindre, jo mindre strømmen (den samme er den samme med badets størrelse, men nedenfor).

Det vil også være nødvendigt at justere den elektriske strøm i anodekæden (anodekæden er forbundet til plus for den aktuelle kilde). Det samme elektriske kredsløb skal konsekvent forbinde ammeteret for at styre strømmen for strømmen. Desuden er kontrollen med den ønskede surhedsgrad af elektrolytten, som bestemmes ved at måle koncentrationen af \u200b\u200bhydrogenioner (pH-indikator).

Denne indikator bestemmes ved hjælp af et elektronisk instrument "ph-meter", hvor pH-indikatoren vises på skalaen og flere moderne enheder på displayet. Hvem har ingen sådan enhed, kan du søge efter et specielt indikatorpapir, der er nedsænket i elektrolytopløsningen, og ændringen i farven viser pH-værdien.

Til tildeling af metalbelægninger anvendes specielle bade eller fartøjer (afhængigt af form og dimensioner af delene). Små detaljer kan belægges i porcelæn eller glas krukker (skåle). Til belægning af større dele anvendes specielle bade, der oftest fremstilles af stålplader, som er foret med forskellige materialer. Badvendende materiale afhænger af sammensætningen af \u200b\u200belektrolytten og de krævede driftstemperaturer. Men oftest brugt bladgummi.

Detaljer før belægningen skal poleres og poleres til spejlet glitter, ellers vil enhver ridse være synlig efter påføring af kobber, nikkel, chrom. Rust er også fjernet fra detaljerne, og dette kan gøres både mekanisk (stålbørster) og kemisk metode.

Derefter afgraves dele med en kemisk eller elektrolytisk metode og vaskes grundigt med flydende vand. Og først efter det er delene suspenderet i badet, det vil sige, de er forbundet med den negative pol (minus strømforsyningen) og er en katode. Oftest suspenderes delene på kobbertråd eller på særlige suspensioner beregnet til flere dele.

Anoden i form af en plade er forbundet til den positive pol (plus) og hænger på ledningen i badet. Pladen i de fleste tilfælde er lavet af det samme metal, som du skal dække delen. Men i sjældne tilfælde, når emnet skal dækkes med noget sjældent metal, skal du bruge uopløselige anoder fra Platinum, rustfrit stål og endda grafit. Periodisk bør anoder fjernes fra badet og børste dem med en børste i en vandstråle, udfældning deponeret på dem.

Sikkerhedsforanstaltninger.

Når man arbejder med galvaniseringsbade, skal der observeres en række betingelser, så det ikke skal gå med grimeste sundhed. Til galning er det nødvendigt at bruge et separat rum, ellers vil i dine værkstedsværktøjer være ret hurtigt dækket af rust.

Og den første ting du skal gøre i dette rum, og lige over det galvaniske badeværelse er en tvungen udstødning. Hætte 0 Dette er den første og vigtige betingelse, som du skal bruge. Det skal også tages i betragtning, at i mange lande, efter tegningen skal være særlige filtre, vil denne produktion ikke få lov til at arbejde.

Udstødningsventilation er simpelthen nødvendig og skal installeres direkte over badeværelset, som selv bade, der ikke er under strømmen, men ved driftstemperaturer, fremhæv parret skadeligt for menneskekroppen.

Det skal også tages i betragtning, at de fleste elektrolytter består af stærkt kaustiske stoffer (plukket, syre), så det bør være nødvendigt at arbejde i gummihandsker, gummiforklæde, og hvis der er flere store bade i værkstedet, gør gummistøvler ikke blande. Og når de overfyldte elektrolytter eller dets filtrering, forberedelse mv., Skal en beskyttende maske til ansigtet sættes på.

Det skal huskes, at nogle bade til bade er farlige giftstoffer (kviksølvforbindelser, cyanider, antimon, arsen). Derfor er det nødvendigt at arbejde med dem meget omhyggeligt og opbevares sådanne stoffer på et særskilt sted (bedre i sikkerheden). Generelt for at åbne produktionen i mange lande og arbejde med sådanne stoffer, har vi brug for kvalificerede personer, der har tilladelse til at arbejde med giftstoffer.

Hvis nogle stopper, hvad det er skrevet ovenfor, skal du vælge andre metoder til krom, det vil sige at springe over flere afsnit og faldende nedenfor for at læse om dem. Hvis du har brug for at bruge en galvanisk metode, der giver dig mulighed for at få de tykke og resistente belægninger - den såkaldte reelle chrome (eller gendanne størrelsen af \u200b\u200bden slidte genstand), så læser vi videre.

Medination med galvanisering.

• Sammensætningen ved nummer 1 i tabellen anbefales at blande, og den er designet til et matmedium (strømudgangen er 95-98%).
• Løsningen på nummer 2 er bedre egnet til et strålende tip, og det er ikke nødvendigt at blande det ved processen.
• Elektrolytopløsningen ved nummer 3 er mere egnet til hurtige sænker, men det anbefales at blande det.
• Nå tjener opløsningen under nummer 4 til at opnå skinnende og glatte belægninger, fordi den indeholder et glansformende og udjævningsadditiv. Derudover har kobber dækket af denne elektrolyt, god plasticitet og lave interne belastninger.

Det bør kun tages i betragtning, at når der fremstilles en elektrolyt ved nummer 4, kræves en kemisk renhed af alle komponenter i sammensætningen, og tilstedeværelsen af \u200b\u200bnatriumchlorid, som tilsættes til destilleret vand baseret på hvilken elektrolytten fremstilles. Og hvis sammensætningen konstant blandes, kan den nuværende densitet i en sådan elektrolyt øges til tre eller fire ampere pr. Kvadratdekymbekontrol af sammensætningsvolumenet.

Til direkte belægning af stål (og zink) anvendes cyanidsammensætninger, som på trods af toksicitet anvendes i vid udstrækning. Desuden udfældes kobber, når de anvendes meget hurtigt (og i opløsninger med en stor koncentration af kobber, er en stor strømtæthed tilladt).

Til belægning af stål og zinklegeringer med kobber, en ret simpel sammensætning af elektrolytten bestående af kun to komponenter, anvendes i vid udstrækning: natriumcyanidfrie 10-20 (gram pr. Liter) og cyanisk kobber (cyanidsalt) - 40 - 50 b. Opløsningstemperaturen af \u200b\u200bopløsningen er 15-5 grader, og den aktuelle tæthed er ca. 0,5 - 1 ampere pr. Kvadrat decimeter; Flow 50 - 70%.

Andre cyanid-elektrolytter varierer kun i forskellige additiver, der let fremskynder processen med kobberaflejring eller forbedrer udseendet af belægninger. For eksempel, hvis du tilføjer 50-7 gram pr. Liter kalium-natrium winecat (segnetisk salt), vil den passive film på anoderne opløses under belægningen.

Hvis der er et ønske om at blive mest udskiftet med toksiske og skadelige cyanidopløsninger, kan den elektrolytbaserede elektrolytiske kaliumbaserede elektrolyt og ferronetisk salt anvendes. Den nøjagtige sammensætning af elektrolytten er som følger: Kobber 20-25 gram pr. Liter, Ironistosyrody Potassium 180 -220 BL., Segnetova Salt 90-110 BL., Opkaldskali 8-10. I dette tilfælde skal løsningstemperaturen af \u200b\u200bopløsningen være inden for 50-60 grader, den aktuelle densitet1.5 er 2 ampere pr. Kvadrat decimeter, strømudgang 50 - 60%.

I stedet for cyanid-elektrolytter kan en elektrolyt bestående af orthophosphorsyre stadig anvendes, med en koncentration på 250-300 gram pr. Liter. Anode-behandling udføres ved stuetemperatur og ved en strømtæthed fra 2 til 4 ampere pr. Dm² med en gennemsnitlig lukkerhastighed på 10 minutter.

Derefter blev delene vasket i vand og hænger under strømmen i en hvilken som helst af sulfatkobberelektrolytterne, og derefter øges den specificerede tykkelse af kobberlaget. For hvem det er alt kompliceret, kan du dække den del med kobber på en enklere måde, der skal beskrives.

Nikkel.

Som jeg allerede har skrevet ovenfor, før Chrhromation, skal du anvende et lag af kobberlag, derefter nikkel og kun derefter krom. Derfor bør nikkelbelægning beskrives detaljeret, hvor langsommelighed og krom. Derudover er nikkelingen den mest populære galvaniske proces.

Og nikkelbelagte dele på brugerdefinerede og ønsker at tjene som en slags fashionabel stilbeslutning. Efter alle har nikkelbelagte dele et attraktivt udseende, stærkt høj korrosionsbestandighed og gode mekaniske egenskaber.

Men det bør tages i betragtning, at nikkel, der påføres direkte på det blotte stål, er en katodecoating, og så beskytter den kun fra korrosion mekanisk. Og porøsiteten af \u200b\u200bnikkelbelægning bidrager til dannelsen af \u200b\u200bkorrosionspar, hvor stål er en opløselig elektrode.

Herfra opstår den coatede korrosion, som ødelægger stålbasen og bidrager til at skrælle nikkelfilmen. For at eliminere de ovenfor beskrevne problemer skal stålet først overtrækkes med kobber eller dække det nøgne stål med et tæt og tykt lag af nikkel (og uden porer).

Nikkel såvel som krom på grund af høje mekaniske egenskaber, det bruges til at genoprette slidte dele af motorer og andre maskinaggregater og mekanismer. Derudover i den kemiske industri, det tykke lag af nikkelbeklædningsdele, der udsættes for stærke alkali (for eksempel alkaliske batterier).

Omkostningerne til reagenser sammen med en pistol omkring 380 - 400 euro. En bærbar plantning til sprøjtning kan koste ca. 1700 euro. Men professionelle installationer (med store mængder) kan koste ca. 4.000 euro, og nogle er endnu dyrere (for eksempel Devil installation koster 5000 euro - vist på billedet til venstre).

Derudover kan professionelle installationer udstyres med en dobbelt pistol (385 euro) som i et billede, der er mere økonomisk.

Generelt er det generelt detaljeret at beskrive sådanne installationer inden for en artikel urealistisk, og interesserede mennesker kan gå til særlige salgssteder af sådant udstyr og gøre sig bekendt med mange modeller og deres priser. Derudover udvikler den tekniske proces med hver dag, og der vises noget nyt og mere perfekt hver måned.

Det ser ud til at være alt. Jeg håber, at denne artikel vil være nyttig for nogen, og alle vil vælge metoden til chromkrom, mest egnede til sine evner og dets værksted, held og lykke til alle.

Plan 1. Nikkelplanlægning 2. Forkromning 6 Liste over brugte kilder 1. Nickelock nikkelbelagte belægninger har en række værdifulde egenskaber: de er godt polerede, der erhverver en smuk langvarig spejl glitter, adskiller sig i modstand og godt beskyttet metal fra korrosion. Farve af nikkelbelægninger sølv-hvid med en gullig farvetone; De er let polerede, men over tid kedeligt. Gulve er præget af en lille krystalstruktur, en god kobling med en stål- og kobberbase og evnen til at passivere i luften.

Nickelock bruges i vid udstrækning som en dekorativ belægning af dele af lamper beregnet til belysning af offentlige og boligområder. Til belægning af stålprodukter produceres nikkelika ofte af mellemfdergøreren fra kobber. Nogle gange anvendes en tre-lags belægning af nikkel kobber nikkel. I nogle tilfælde påføres et tyndt lag af krom på et nikkellag, medens nikkel-krombelægning dannes. Nikkel påføres delene fra kobber og legeringer på grundlag uden mellemliggende sublayer.

Den samlede tykkelse på to og tre-lags belægninger er reguleret af normalerne af maskinteknik, normalt er det 25-30 mikrometer. På detaljer designet til at arbejde i et vådt tropisk klima, skal tykkelsen af \u200b\u200bbelægningen være mindst 45 mikron. Samtidig er tykkelsen af \u200b\u200bnikkelaget ikke mindre end 12-25 mikron. For at opnå strålende belægninger er nikkelbelagte dele poleret.

For nylig er den strålende nikkelition udbredt, hvilket eliminerer den tidskrævende drift af mekanisk polering. Brilliant Nickelock opnås, når glansmidlerne introduceres i elektrolytten. De dekorative kvaliteter af overflader, der er poleret ved mekaniske midler, er imidlertid højere end overfladerne opnået af en skinnende nikkelanlæg. Nikkelfældning forekommer ved en signifikant katodepolarisering, hvilket afhænger af temperaturen af \u200b\u200belektrolytten, dens koncentration, sammensætning og nogle andre faktorer.

Elektrolytterne til nikkelika er relativt enkle i dens sammensætning. I øjeblikket anvendes sulfat, borptoriske og sulfatelektrolytter. Ved lysplanterne bruger udelukkende sulfatelektrolytter, som giver dig mulighed for at arbejde med høje strømtætheder og få højkvalitetsdæksler. Sammensætningen af \u200b\u200bdisse elektrolytter indbefatter salte indeholdende nikkel, bufferforbindelser, stabilisatorer og salte, der bidrager til opløsningen af \u200b\u200banoderne.

Fordelene ved disse elektrolytter er manglen på komponenter, høj stabilitet og lav aggressivitet. Elektrolytterne er tilladt i sin sammensætning en høj koncentration af nikkelsalt, hvilket gør det muligt at øge katodestrømsensiteten og derfor øge processenes ydeevne. Sulfatelektrolytter har høj elektrisk ledningsevne og god spredningsevne. Bred anvendelse blev modtaget af elektrolytten af \u200b\u200bden følgende sammensætning, G / L: NisO4 7H2O 240-250 NaCl * 22,5 H3BO3 30 * eller NICL2 6H2O - 45 g / l. Nickelock udføres ved en temperatur på 60 ° C, pH \u003d 5,6 ÷ 6.2 og katode strømtæthed 3-4 A / DM2. Afhængigt af badets sammensætning og driftstilstanden kan du få en belægning med varierende grader af glæden.

Til disse formål blev der udviklet flere elektrolytter, hvis sammensætninger er vist nedenfor, g / l: for en matcoating: nisO4 7H20 180-200 Na2S04 10H20 80-100 H3BO3 30-35 NaCl 5-7 nikkel ved en temperatur på 25 -30 ° C, på katodedensitetstrømsstrøm 0,5-1,0 A / DM2 og pH \u003d 5,0 × 5,5; Til halvfiberbelægning: Niso4 7H2O 200-300 nikkelsulfat Født H3BO3 30 2,6-2,7-disulfkonaftalsyre 5 fluoridnatriumnaf 5 natriumchlorid NaCl 7-10 nikkelgulv bly ved en temperatur på 20-35 ° C, katode strømtæthed 1 -2 A / DM2 og pH \u003d 5,5 ÷ 5,8; For en strålende belægning: nikkelsulfat (hydrat) 260-300 nikkelchlorid (hydrat) 40-60 borsyre 30-35 sakharin 0,8-1,5 1,4-byhinoothiol (i form af 100%) 0,12-0, 15 phthalimid 0,08-0.1 Driftstemperatur Nickellation 50-60 ° C, pH-elektrolyt 3,5-5, katode strømtæthed med intensiv omrøring og kontinuerlig filtrering 2-12 A / DM2, anode strømtæthed 1-2 A / DM2. Et træk ved nikkelika er det snævre udvalg af elektrolytsyre, strømtæthed og temperatur. For at opretholde sammensætningen af \u200b\u200belektrolytten under de krævede grænser indføres bufferforbindelser i den, som oftest anvendes borsyre eller en blanding af borsyre med natriumfluorid.

I nogle elektrolytter anvendes citron, vin, eddikesyre eller alkaliske salte som bufferforbindelser. Et træk ved nikkelbelægninger er deres porøsitet.

I nogle tilfælde kan punktplader vises på overfladen, den såkaldte "pitting". For at forhindre pitting, intensiv luftblanding af bade og ryste suspensioner med dele, der er forstærket på dem, anvendes.

En pittingreduktion bidrager til indførelsen af \u200b\u200boverfladespændinger eller befugtningsstoffer til elektrolyt, der anvender natriumlaurylsulfat, natriumalkylsulfat og andre sulfater.

Den indenlandske industri producerer en god antipitting vaskemiddel "fremskridt", som tilsættes til badet i en mængde på 0,5 mg / l. Nickelting er meget følsom over for fremmede urenheder, som falder ind i opløsningen fra overfladen af \u200b\u200bdelene eller ved anodisk opløsning.

Ved nikkel af stålskaller er opløsningen tilstoppet af jern urenheder, og når belægningslegeringer baseret på kobber - dets urenheder. Fjernelsen af \u200b\u200burenheder udføres ved at tilpasse opløsningen med carbonat eller nikkelhydroxid. Organiske forurenende stoffer, der bidrager til pitting, fjernes ved at koge en løsning.

Undertiden anvende toning af nikkelbelagte dele. I dette tilfælde opnås farveflader med metalglans. Toning udføres af en kemisk eller elektrokemisk måde. Dens essens er at danne en fin film på overfladen af \u200b\u200ben nikkelbelægning, hvor der opstår let interferens. Sådanne film opnås ved at påføre organiske belægninger til nikkelbelagte overflader med en tykkelse af flere mikrometer, for hvilke delene behandles i specielle opløsninger.

Sorte nikkelbelægninger har gode dekorative kvaliteter. Disse belægninger opnås i elektrolytter, som ud over nikkelsulfater tilsætter zinksulfater. Sammensætning af elektrolyt til jernholdigt nikkelgulv næste, g / l: nikkelsulfat 40-50 zinksulfat 20-30 rodin kalium 25-32 sulfatammonium 12-15 nikkelgulv bly ved en temperatur på 18-35 ° C, katode strømtæthed 0,1 A / DM2 og pH \u003d 5,0 ÷ 5.5. 2. Chromkrombelægninger har høj hårdhed og slidstyrke, lav friktionskoefficient, stativer til kviksølvvirkning, fast buet med basismetal, såvel som kemisk og opvarmningsbestandigt.

Ved fremstillingen af \u200b\u200barmaturer anvendes chrom til at opnå beskyttelse og dekorative belægninger såvel som reflekterende belægninger til fremstilling af spejlreflektorer. Chromery er lavet i henhold til kobber nikkel nikkel eller nikkel nikkel underlag. Tykkelsen af \u200b\u200bkromlaget med en sådan belægning overstiger sædvanligvis ikke 1 μm. Ved fremstillingen af \u200b\u200breflektorer forskudt forkromning i øjeblikket af andre belægningsmetoder, men ved nogle planter bruges den stadig til fremstilling af reflektorer af spejlarmaturer.

Chrom har en god kobling med nikkel, kobber, messing og andre materialer, på hvilke aflejringen udfører dog med afsætning af andre metaller, observeres en dårlig kobling altid på krombelægningen. Den positive egenskab af krombelægninger er, at delene opnås ved hjælp af skinnende direkte i galvaniseringsbad, for dette er det ikke nødvendigt at polere dem mekanisk.

Sammen med dette er Chrome forskellig fra andre galvaniseringsprocesser strengere krav til driften af \u200b\u200bbadet. Mindre afvigelser fra den krævede strømtæthed, elektrolyttemperatur og andre parametre fører uundgåeligt til forringelse af belægninger og masseægteskab. Spredningskapaciteten af \u200b\u200bkromelektrolytter er lav, hvilket fører til dårlig belægning af indre overflader og uddybende dele.

For at øge ensartetheden af \u200b\u200bbelægninger anvendes specielle suspensioner og yderligere skærme. Til krom anvendes opløsningerne af kromanhydrid med additiv af svovlsyre. Industriel brug har fundet tre typer elektrolytter: fortyndet, universelt og koncentreret (tabel 1). For at opnå dekorative belægninger og koncentreret elektrolyt anvendes til at opnå reflektorer. Når krom, anvendes uopløselige blyanoder. Tabel 1 - Elektrolytsammensætninger til kromkomponenter af elektrolytsammensætning, g / l fortyndet universalkoncentreret kromanhydrid Svovlsyre Katode Strømstæthed, A / DM2-opløsningstemperatur, ° С 150 1,5 45-55555 250 2,5 15-60 45-55 350 3,5 10-30 35-45 Ved driftsprocessen reduceres koncentrationen af \u200b\u200bchromanydrid i badene, derfor for genoprettelsen af \u200b\u200bbadene udføres den daglig justering ved tilsætning af frisk kromanhydrid til dem. Udviklet flere opskrifter af selvregulerende elektrolytter, hvor koncentrationsforholdet automatisk bevares. Sammensætningen af \u200b\u200ben sådan elektrolyt er den følgende, g / l: CR2O3 250 SRSO4 5-6 K2SIF6 20-hals, fremstilles i en katodestrømsdensitet på 50-80 A / DM2 og en temperatur på 60-70 ° C. Afhængigt af forholdet mellem temperaturen og den aktuelle tæthed er det muligt at opnå forskellige typer af krombelægning: mælk skinnende og mat. Mejerbelægningen opnås ved en temperatur på 65-80 ° C og lav strømtæthed. En brillant belægning opnås ved en temperatur på 45-60 ° C og en gennemsnitlig strømtæthed. Mattecoating opnås ved en temperatur på 25-45 ° C og høj strømtæthed. I produktionen af \u200b\u200blamper anvendes den brilliant krom belægning oftest.

For at opnå spejlreflektorer udføres chrom ved en temperatur på 50-55 ° C og strømtæthed 60 A / DM2. Ved fremstillingen af \u200b\u200bspejlreflektorer frembringer foreløbig udfældning af kobber og nikkel.

Den reflekterende overflade er poleret efter påføring af hvert af lagene.

Den teknologiske proces omfatter følgende operationer: slibning og polering overflade; MEDNATION; polering, affedtning, afkapning; nikkelika; polering, affedtning, afkapning; krom; Ren polering.

Efter hver teknologisk drift foretages 100% kontrol af belægningens kvalitet, da manglende overholdelse af teknologikravene fører til at skrælle sublayeren sammen med krombelægningen. Produkter fremstillet af kobber- og kobberlegeringer krom uden mellemliggende sublayer.

Detaljer er nedsænket i elektrolytten efter at have fodret spændingsbadet. Ved anvendelse af flerlagsovertræk på stålprodukter reguleres lagtykkelsen af \u200b\u200bGOST 3002-70. Værdierne tykkelse er vist i tabel 2. Tabel 2 - Mindste tykkelse af flerlags galvanisering belægninger Driftsbetingelser Betinget udpegning af overtrækning gruppe Belægningstykkelsen, MKM Minimum mellemlang beregnet nikkelfri nikkel-nikkel-nikkel nikkel nikkel med nikkel nikkel L s 20 30 - 10 30 45 5 10 15 0,5 0,5 0,5 Chrome bade er udstyret med kraftig udsugning for at fjerne dampe af giftige chrom syre.

Ved kromning, en del af den hexavalente krom CR6 + falder ind i spildevandet, anvendes således beskyttelsesforanstaltninger til at forhindre CR6 + -emissioner til at åbne vandlegemer - neutralisatorer og behandlingsfaciliteter er installeret.

2. 3. "Teknologi og udstyr til fremstilling af elektriske lyskilder ... et al. 6.

Hvad vi vil gøre med det opnåede materiale:

Hvis dette materiale har vist sig at være nyttige for dig, kan du gemme den på din sociale netværk side:

Start med bad

elektrolytsammensætninger
Glem ikke om chromerationstilstandene!

Krom aluminiumlegeringer

Mellemliggende belægninger

Galvanisering.

Nikkelika (kemisk)

Anvendelse af chrom gennem salt nikkel

Anvendelse af chrom gennem anodisk behandling

Tilpasninger, Dorn.

Krom af stål detaljer
Krom defekter og deres årsager

Ifølge de materialer af magasinet "Model-Designer". Start i №5 for 1989.

Krom, en af \u200b\u200bde mest nødvendige belægning motorer hører til de mest tidskrævende galvanote tekniske processer. Det kræver særlig pleje og overholdelse af renhed både i forberedelsen af \u200b\u200belektrolyt og selve stofferne. Vand anvendes destilleret eller (kun i ekstreme tilfælde!) Grundigt kogt.

Start med bad

Studerende model Galvanotechnics Start med fremstillingen af \u200b\u200bbadet, først og fremmest afhent en 10 liter gryde og en tre-liters glasburk. Mindre kapacitet er bedre ikke at bruge den, det kan komplicere justeringen af \u200b\u200bprocesparametrene og med de ovennævnte værdier af badevolumenet kun nok til krom af 6-8 cylindrede ærmer. Lejer ud af 1-1,5 mm krydsfiner etui, saml et bad i henhold til billedet nedenfor og luk hele krydsfinerringen. Arbejdet på badeværelset slutter med træk af dækslet af panden og monteringen på den af \u200b\u200btanen og kontakttermometeret. Nu - elektrisk udstyr. For at drive badet kan du bruge en hvilken som helst DC-kilde med en 80000 μF x 25 V. Tråd forbundet til en elektrolytkondensator med en elektrolytisk kondensator for en elektrolytisk kondensator skal have et tværsnit på mindst 2,5 mm2. Den nuværende regulator erstatter spændingsregulatoren kan tjene som en sektionsdeostat. Det tænder konsekvent med et galvanisk badeværelse og består af parallel, inkluderede single-pole chipboard sektioner. Hver efterfølgende har en dobbelt modstand større end den foregående. Antallet af sådanne sektioner 7-8. På frontpanelet på Litania-blokken, sæt to afsætningsmuligheder på 15 A, en - normal polaritet, andet omvendt. Dette vil give dig mulighed for hurtigt at gennemføre en anodebehandling af delen og gå til Chrome ved simpelthen omarrangere gaffelen. Stikkontakter med tre udgange for ikke at være forvekslet med polaritet (forbinde selvfølgelig kun to stikkontakter). For at opretholde en konstant temperatur af elektrolytten leveres badet med et kontakttermometer. Det kan ikke direkte kontrollere arbejdet i de ti på grund af de høje strømme, så det vil tage en simpel enhed, hvis diagram er vist i figurerne.

Teletter af termostat: transistorer smp. 13 - MP16, MP39-MP42 (VT1); 213-217 (VT2) med enhver brev notation; modstande MLT-0,25, diode-D226, D202-D205; RELAY-TKE 52 PODG eller VINUE PASSPORT RF4.530.810.
Justering af termostaten: Hvis svingene på 1-2 omdrejninger ikke virker, er emitteren og samler VT1 tilsluttet. Tænd for relæet angiver en fejl eller en lille gevinst på VT1. Ellers er VT2-transistoren defekt, eller den har en utilstrækkelig gevinst. Indsamling og justering af bademekanismen kan du fortsætte til forberedelsen af \u200b\u200belektrolyt.

Til dette har du brug for:
1. - Hæld i banken lidt mere end halvdelen af \u200b\u200bdet fremstillede destillerede vand, opvarmet til 50 °
2. - Fald i søvn krom anhydrid og rør
3. - Tilsæt vand til det beregnede volumen
4. - Hæld svovlsyre
5. - For at udarbejde elektrolytten 3-4 h ved beregningen af \u200b\u200b6-8 A g / l.
Den sidste operation er nødvendig for at akkumulere et lille antal Monos SG3 (2-4 g / l), hvoraf tilstedeværelsen af \u200b\u200bhvilken gunstigt påvirker processen med deponering af chrom.

Elektrolytsamlinger
Krom anhydrid-250 g / l eller 1 50 g / l
Svovlsyre-2,5 g / l eller 1,5 g / l

Glem ikke om chromerationstilstandene!

Kromprocessen afhænger stærkt af elektrolyttemperaturen og den aktuelle densitet. Begge faktorer påvirker udseendet og egenskaberne af belægningen såvel som på udbyttet af chrom på strømmen. Det skal huskes, at udgangen med en stigning i temperaturen reduceres; Med en stigning i den aktuelle tæthed øges udgangen; Ved lavere temperaturer og den konstante tæthed af strømmen opnås grå belægninger og med forhøjet - mejeri. Den optimale chromtilstand blev fundet: Den nuværende densitet er 50-60 A / DM2 ved en elektrolyttemperatur på 52 ° - 55 ° ± 1 °.
For at være sikker på udførelsen af \u200b\u200belektrolytten, i det kogte bad kan du dække flere dele som i form og dimensioner af arbejdsprøverne. Med tilstanden og at lære udgangen ved blot at måle dimensionerne før og efter krom, kan du begynde at dække ærmerne.

Ifølge den foreslåede teknik pålægger de Chrome på stål, bronze og messingelementer. Forberedelser af dem består i vaskoverflader til at være krom, benzin og derefter sæbe (med en tandbørste) i varmt vand, opladning i dornen og placeringen i badet. Efter nedsænkning i elektrolytten skal du vente 3-5 s og derefter tænde for driftsstrømmen. Forsinkelsen er nødvendig for at varen opvarmes. På samme tid er der en aktivering af overfladen af \u200b\u200bdelene fra messing og kobber, da disse metaller er gode i elektrolyt. Imidlertid bør mere end 5 med ventetid ikke være - i sammensætningen af \u200b\u200bdisse metaller er der zink, hvis tilstedeværelse i elektrolytten er uacceptabel.

Bestemmelse af indholdet af kromanhydrid CGO'er afhængigt af opløsningens specifikke vægt
Specifik vægt ved 15 s	CRO3 indhold
	I mol	I g / l
1,07	1,00
1,08	1,14
1,09	1,29
1,10	1,43
1,11	1,57
1,12	1,71
1,13	1,85
1,14	2,00
1,15	2,15
1,16	2,25
1,17	2,43
1,18	2,57
1,19	2,72
1,20	2,83
1,21	3,01
1,22	3,16
1,23	3,30
1,24	3,45
1,25	3,60
1,26	3,75
1,27	3,90
1,28	4,06
1,29	4,22
1,30	4,38
1,31	4,53
1,32	4,68

Chrome aluminium legeringer

Ved anvendelse af chrom på aluminiumlegeringer er det nødvendigt at stoppe især. Udførelsen af \u200b\u200bsådanne belægninger er altid forbundet med en række vanskeligheder. Først og fremmest er det behovet for foreløbig anvendelse af det mellemliggende lag. Aluminiumlegeringer, der indeholder en stor mængde silicium (op til 30%, legeringer af AK12-mærker, AL25, AL26, CAC-1), kan kromeres som følger:
- skylle dele i benzin,
- skylning i varmt vand med et vaskepulver eller sæbe,
- behandling af del i en opløsning af nitrogen og flussyrer (forhold 5: 1) i 15-20 s,
- skylning i koldt vand,
- Indstilling af delen på dornen og kromet (indlæsning i badet under strømmen!).

En anden ting, hvis det er nødvendigt at dække Chromium Alloy AK4-1. Det kan kun opdeles med et mellemlag. Disse metoder omfatter: Qinata-behandling; på nikkel underlayer; gennem salt nikkel; Gennem anodebehandling af delen i opløsningen af \u200b\u200bphosphorsyre.

I alle tilfælde fremstilles detaljer som følger:
- slibning (og trigger);
- rengøring (fjernelse af fedtindskud efter slibning i benzin eller trichlorethylen, derefter i en alkalisk opløsning)
- vask i strømning af koldt og varmt (50-60 °) vand,
- ætsning (for at fjerne partikler tilbage på overfladen efter slibning og tikkende, såvel som at forbedre fremstillingen af \u200b\u200boverfladen af \u200b\u200bden del for at påføre chrom).

Til ætsning anvendes en opløsning af kaustisk soda (50 g / l), behandlingstid er 10-30 ° C ved en opløsningstemperatur på 70-80 °.
Til etch aluminiumlegeringer indeholdende silicium og mangan, er det bedre at anvende en sådan opløsning i vejtrykene:
Salpetersyre (densitet 1.4) -3, plastsyre (50%) - 1. Behandlingstiden for dele 30-60 s ved en temperaturtemperatur på 25-28 °. Efter ætsning, hvis det er en cylinderhylster, skal den straks skylles i rindende vand og 2-3 ° C, nedsat i en opløsning af salpetersyre (50%) efterfulgt af vask med vand.

Mellemliggende belægninger

Galvanisering.

Aluminiumsprodukter ved stuetemperatur sænkes med 2 minutter i en opløsning (kaustisk satellit 400 g / l, sulfat zink 120 g / l, rochelle salt 5-10 g / l. Eller: kaustisk natro 500 g / l, zinkoxid 120- 140 g / l) med konstant omrøring. Belægningen er ret ensartet og har grå (nogle gange blå) farve.
Hvis zinkbelægningen faldt ujævnt, sænkes delen i en 50% opløsning af salpetersyre med 1-5 S og efter vask af galvaniseringsgenet. For magnesiumholdige aluminiumlegeringer kræves dobbeltgalvanisering. Påføring af det andet lag af zink, er delen vasket, lades i dornen og under strømmen (uden at forsyne zinkens spænding, har den tid til at delvist opløses i elektrolytten, forurenende den) er installeret i badet. Pre-ManDrel med delen er nedsænket i et glas vand opvarmet til en temperatur på 60 °. Kromprocessen er normal.

Nikkelika (kemisk)

Hvis zink ikke falder på aluminium (det sker oftest på en AK4-1 legering), kan du forsøge at påføre krom gennem nikkel. Arbejdsorden er:
- Ting overfladen,
- affedtning
- ætsning 5-10 ° C i en opløsning af nitrogen og flussyrer blandet i et 3: 1 forhold,
- Nikkel.

Den sidste operation er i opløsningen af \u200b\u200bfølgende sammensætning: sulfat nikkel 30 g / l, natriumhypophosphit 10-12 g / l, eddikesatrium 10-12 g / l, glycocol-30 g / l. Det er kompileret først uden en hypophosphy, som introduceres før nikkelproduktion (med en hypophosphit, løsningen ikke er længe opbevaret). Temperaturen af \u200b\u200bopløsningen ved nikkel er 96-98 °. Du kan bruge en opløsning og uden glycol, så skal temperaturen reduceres til 90 °. I 30 minutter udfældes nikkelaget med en tykkelse på 0,1 til 0,05 mm. Bordservice til arbejde er kun glas eller porcelæn, da nikkel er deponeret på alle metaller af den ottende gruppe af det periodiske bord. Pænt nikkel messing, bronze og andre kobberlegeringer.

Efter aflejring af nikkel udføres varmebehandling for at forbedre koblingen med hovedmetalet (200-250 °, udgang 1-1,5 time). Derefter er delen monteret på en dorn til chrom og sænket ved 15-40 s i en opløsning af 15% svovlsyre, hvor den behandles med en omvendt strøm med hastigheden på 0,5-1,5 A / DM2. Nikkelaktivering opstår, oxidfilmen fjernes, og belægningen erhverver grå. Syre bør kun anvendes kemisk ren (i det mest ekstreme tilfælde af genopladelige). Ellers køber nikkel sort, og krom på en sådan overflade vil aldrig falde.
Derefter indlæses dornen med detaljerne i krombadet. I starten giver de en nuværende dobbelt så større, så "i 10-12 minutter reduceres det til arbejdstageren.

Kemiske nikkelokationsfejl:
- Nickelting sker ikke: Varen var ikke opvarmede, du skulle vente et stykke tid,
- pletter på overfladen (typisk for AK4-1): Dårlig varmebehandlingsdetaljer, det er nødvendigt at opvarme det termisk behandlet ved 200-250 ° i 1,5-2 timer.

Fjernelsen af \u200b\u200bnikkel med aluminiumlegeringer kan udføres i en opløsning af salpetersyre.
Nogle gange i processen med nikkelation er der en selvudladning - nedfaldet af pulveriseret nikkel. I dette tilfælde hældes opløsningen, og opvasken behandles med en opløsning af salpetersyre for at fjerne nikkel fra dens overflade, hvilket vil interferere med udfældning på den del.

Jeg vil gerne bemærke, at nikkelfosfor selv besidder meget interessante egenskaber, der ikke har krombelægninger. Dette er ensartetheden af \u200b\u200blaget på overfladen af \u200b\u200bdelene (efter afsætning af forfiningen er ikke påkrævet); Høj hårdhed efter varmebehandling (400 ° mode i en time giver hårdheden af \u200b\u200bHV 850-950 belægningen og større); lav friktionskoefficient sammenlignet med krom; meget lille udvidelse; Høj trækstyrke.

Nikkelphosphor uden yderligere påføring af chrom kan anvendes ikke kun som en mellemliggende belægning på ærmer, men også som en arbejdsmæssig, reduceret friktion og slid, til spoler og stempelfingre. Efter to års aktiv drift af motoren med detaljerne i en sådan finish var der ingen åbenlyst produktionskarakteristika for stålkanaloverflader.

Anvendelse af chrom gennem salt nikkel

Hele processen kommer ned til følgende:
- ætsning i en opløsning af kaustisk soda (50 g / l, t \u003d 0,80 °, 20 s),

- påføring af det 1. mellemlag (nikkelchlorid, 1 min),
- vanding af mellemlaget i en opløsning af salpetersyre (syreopløsning 50%, 1 min)
- påføring af det 2. mellemlag (nikkelchlorid, 1 min),
- vask med vand,
- ætsning (salpetersyre 50%, 15c).
- skylning i rindende vand,
- Indlæsning i chromkrombadet.

Anvendelse af chrom gennem anodisk behandling

I stedet for mellemliggende lag kan anodisk behandling udføres i en opløsning af 300-350 g / l phosphorsyre ved en temperatur på 26-30 °, spændingen på klemmerne 5-10 V og den nuværende densitet på 1,3 A / DM2. Badet skal afkøles. Til legeringer, der indeholder kobber og silicium, anvendes en opløsning af 150-200 g / l phosphorsyre. MODE - 35 °, behandlingstid er 5-15 minutter.
Efter anodisk behandling skal en kortvarig katodebehandling udføres i et alkalisk bad, som delvis fjerner oxidlaget. Som undersøgelser har vist i fremgangsmåden med anodisk behandling af aluminiumlegeringer i phosphorsyre dannet en grov overflade på detaljerne, hvilket bidrager til den faste adhæsion af den anvendte belægning, der anvendes efterfølgende.

Tilpasninger, Dorn.

Chrome Sleeve.
For at udføre arbejde med en cylinderhylster fremstilles en dorn. Dens enhed er klar fra det givne mønster, vi vil kun bo på separate varer.
Anode - Steel Heel; Fra den ene ende på en længde på 50-60 mm påføres en bly med antimon (7-8%). Ledningen trækkes af den ydre diameter på op til 6 mm (for ærmerne af arbejdet 0 15 mm). På den anden side skærer hårnålen en udskæring for at fastsætte ledningen.

Katoden tjener en ring med en indre diameter, 0,5 mm, der overstiger den indre størrelse af ærmet. Det blander segmentet af en isoleret ledning. Kobber- og messingledere er bedre ikke at bruge - elektrolytten opløses dem, og kan brydes. Før montering af dornen i badet er det nyttigt at kontrollere pålideligheden af \u200b\u200bkontakter med en tester.

1 - Låg (vinplast), 2 - øverste del af dornen (fluoroplastisk), 3 - nedre del af dornen (fluoroplastisk), 4-anode (stål), 5 - katode, 6 - gennem vinduet til passage af elektrolyt , 7 - The Sleeve Coated, 8 - Insulator Dyse

Krom af stål detaljer
(krumtapaksel, fingerkrumme, stempelfinger, lejer af lejer)
Chrome af ståldele udføres på følgende teknologi:
- fjernelse af fede pletter med benzin,
- skylning i varmt vand med sæbe,
- Behandlingsdetaljer om omvendt strøm i 2-3 minutter,
- Skifte til krom mode med strøm, 2-2,5 gange med en stor estimeret og gradvis reduktionsstrøm i 10-15 minutter.

Den beregnede strøm bestemmes ved at multiplicere området af kromoverfladen til processtrømmen. For stål er den sidste værdi 50 A / DM2. Når krom, for eksempel landingsstedet under den indfødte leje på krumtapakslen på KMD-2.5, vil den beregnede strøm være 0,03 DM2 x 50 A / DM2 x 1,5 A.

For at krom fingeren har vevet en ny dorn. Som ved behandling af krumtapakslen er alle åbne områder af overfladen lukket med lim "siden". Anoden trækkes ud af stål, efterfulgt af hældningsledning og kedelige huller under fingeren. Brugen af \u200b\u200bståldetaljer skyldes behovet for at give pålidelig kontakt - i bly grundige forbindelser er upålidelige. Beregninger af strømme er ens. Arbejdet udføres i akseldornen med en speciel dyse.

Praktisk talt ingen forskel for kromlejer. Det eneste - for at beskytte indersiden af \u200b\u200bden del er den fyldt med solidol eller andet konsistens smøremiddel, som vaskes med benzin efter påføring af belægningen. Dornen for krom ud af det ydre klip af kuglelejeren:
1-hus af lejens dorn; 2-kugleleje; 3-figured møtrik; 4-anode (bly); 5-central del af dornen for chrom; 6 katode (stål); 7-cap; 8-ende-til-ende vindue til passage af elektrolyt.

Krom defekter og deres årsager
1. Chrome afregner ikke på produktet:
- dårlig kontakt på anoden eller katoden
- lille dirigent tværsnit
- en tykke oxiderfilm dannet på anodeoverfladen (fjernet i saltsyreopløsning)
- lille strømtæthed,

- lille afstand mellem elektroderne,
- overskud af svovlsyre.

2. Belægningsflapperne:
- dårlig affedtningsflade
- Den nuværende forsyning blev forstyrret,
- udsving i temperaturen eller den aktuelle tæthed.

3. På overfladen af \u200b\u200bkrom - krater, huller:
- Hydrogen er forsinket på overfladen af \u200b\u200bden del
- Skift suspensionen, så gassen fjernes frit,
- På overfladen af \u200b\u200bhovedmetallet er der grafit,
- Overfladen af \u200b\u200bbasismetalet oxideres, pyrisk.

4. På de fremspringende dele, den fortykkede belægning:
- øget strømtæthed.

5. Belægning stiv, skrælning:
- Mala densitet af strøm, forhøjet temperaturen af \u200b\u200belektrolytten,
- elektrolyttemperaturen ændrede sig under chromprocessen,
- I slibeprocessen overophedes produktet.

6. Chrome sætter sig ikke om hullerhuller:
- En stor tildeling af hydrogen er at lukke hullerne med trafikpropper fra en ibenholt.
- overskud af svovlsyre.

7. På belægningen af \u200b\u200bbrune pletter:
- Manglende svovlsyre,
- overskud af trivalent krom (mere end 10 g / l) - Hold badet under strømmen uden detaljer, forøgelse af overfladen af \u200b\u200banoderne og reducer katoden.

8. Blødt "mejeri" belægning:
- elektrolyt, høj temperatur,
- Mala nuværende densitet.

9. Belagte matte, ujævnt, det er svært at komme afsted:
- Manglende kromanhydrid.
- Stor strømtæthed,
- Manglende svovlsyre,
- overskydende trivalent krom.

10. SPOTTED OG MATTE COATING:
- I kromprocessen blev strømmen afbrudt,
- produktet før lastning var koldt.

11. På nogle steder er dækningen strålende, i andre mate:
- Stor strømtæthed,
- lav elektrolyttemperatur,
- Ulige strømtæthed ved fremspringende og dybtgående dele af delen.

Koncentrationen af \u200b\u200bkromanhydrid i elektrolytten overvåges under anvendelse af hydrometeret. Koncentrationen af \u200b\u200bsvovlsyre kan kun bestemmes, desværre indirekte i form af kvaliteten af \u200b\u200bbelægningen. I kromprocessen fordamper elektrolytten. I disse tilfælde fylder de vandet til det ønskede niveau. Dette gøres uden at installere dele - det er muligt at ændre temperaturen af \u200b\u200belektrolytten. Efter krom er alle produkter udsat for varmebehandling i 2-3 timer for at fjerne hydrogen ved en temperatur på 150-170 °. Alt arbejde udføres under udstødningsindretningen, i gummihandsker og i briller.