Sådan laver du baneplader ved hjælp af en formular. Teknologi produktion af belægningsplader

For nylig forskyder belægningsplader med succes asfalt og beton. Mange foretrækker at lægge haven spor, gyder og steder i nærheden af \u200b\u200bhuset, da det ser mere organisk ud i det overordnede landskab.

Derudover giver ovnen dig mulighed for at "trække vejret" den overflade, den rejser: Cirkulationen af \u200b\u200bfugt og luft er ikke forstyrret, den naturlige mikroflora forbliver i jorden, som ikke forstyrrer væksten af \u200b\u200btræer og buske foret langs stien .

For at skabe en eksklusiv designbelægning vælger oftest produktionen af \u200b\u200bbelægningsplader med egne hænder, på trods af den temmelig tidskrævende proces med fremstilling.

Pladen lavet af dig selv, ca. 20% billigere end fabrikken. Ud over hjemme kan du lave prøver af nogen ofte ikke-standardformular Og male dem i farverne på de nødvendige nuancer.

En vigtig fordel er at få færdigheder. I fremstillingen af \u200b\u200bet populært produkt. Over tid kan det godt komme til nytte for at åbne sin egen virksomhed til produktion af belægningsplader.

Hvis denne oplevelse ikke er omdannet til en måde at tjene på, vil produktionsprocessen selv nødvendigvis bringe æstetisk fornøjelse og stolt af det udførte arbejde.

Fordelen er den tillid, som materialer af høj kvalitet og i det rigtige beløb, dvs. Snyd er udelukket.

Manglende hjemmelavede produkter i sin lavere styrke og holdbarhed. Faktum er, at dette betonprodukt i fabriksbetingelserne oftest udføres ved hjælp af metoden til vibrationressing: En speciel presse tilføjes til almindelig teknologi. Derfor opnås materialet mere tæt. En sådan belægning modstå en større belastning, det kan lægges på steder med en livlig bevægelse.

Pladen der er lavet hjemme (ved vibrerende), absorberer fugt mere end købet. Over tid, især om vinteren, under påvirkning af frost, kan det knække og smuldre eller bare pakke.

Beskyt en sådan belægning med hydrofobe opløsninger. Det forlænger tidspunktet for driften af \u200b\u200bpladen.

På siderne på vores hjemmeside vil du også lære, hvordan det skulle ske. Vi har udarbejdet en trin-for-trin instruktion til dig.

Forbrugsstoffer og råvarer

Til produktion skal du lagre det nødvendige udstyr og værktøjer. Det vigtigste er en konkret mixer, og.

Løsningen omfatter tre obligatoriske ingredienser.: Vand, sand, cement. Men for en bedre plade, en stor fyldstof, blødgøringsmiddel, farvestof, dispergeringsmiddel tilsættes til blandingen. Har stadig brug for smøremiddel til formularer.

Beregning af mængde

For at fremstille en kvalitativ løsning, bør procentdelen af \u200b\u200bingredienserne følges. Nedenfor er et bord af komponenter til fremstilling af belægningsplader med en tykkelse på 6 cm.

Trin-for-trin instruktion

Din opmærksomhed detaljerede instruktioner, hvordan man laver baneplader med dine egne hænder og hvad de skal gøre for at undgå fejl i arbejdet.

Sammensætning af blandingen til opløsning

Blødgøringsmidlet opløses i en lille mængde varmt vand. Du skal følge, så der ikke er nogen klumper.

Pigment til fremstilling af farvede belægningsplader med egne hænder skal opløses med varmt vand (proportioner i opløsning bør være i et 1: 3 forhold). Farvestoffet skal opløses helt.

Disse komponenter blandes grundigt med sand, så sættes murbrokker. Så er alt blandet med cement. I processen fylder nogle vand. I slutningen leveres hovedmængden af \u200b\u200bvand.

Blandingen betragtes som klar, hvis den er tæt holdt på Kelma uden at sprede sig omkring kanterne.

Sådan udarbejdes en formular

De indre vægge påføres med smøremiddel, efter pletterne fra stoffet der. For at formularen ikke er for fedt, fjernes overskuddet forsigtigt med en tør klud.

Med en utilstrækkelig olieagtig overflade vil fliserekstraktion være vanskelig.

På vores hjemmeside vil du også lære de vigtigste, såvel som hvordan man vælger det passende materiale!

Funktioner af styling vilde sten i gården gør det selv, og hvordan man beregner antallet af nødvendigt materiale, vi vil fortælle.

Vi vil fortælle alt om processen med pavingstier mursten: Vi har forberedt på dig detaljerede instruktioner.

Danne

I formularerne hældte en løsning. For en tofarvet flise skal først sættes et lag af farve, og derefter grå beton.

Forme sætter sig på VibrationTol, hvor de ryste ca. 5 minutter. Et skum skal vises på overfladen, hvilket angiver udløbet af luftbobler.

Tørring

Formularer med beton er foldet på flyvninger eller stativer Til tørring, ca. 1-2 dage. Således at fugtigheden ikke fordampes for hurtigt, er de dækket af cellofanfilm.

Flise fra formularen slettes forsigtigt over noget blødt, for eksempel et tæppe. Hvis produktet er alvorligt fjernet, sænkes formularen med påfyldning i en beholder med varmt vand (ca. 60 grader), hvilket gør det lettere for recessen.

Derefter forlader fliserne i en anden måned. Først da vil det være egnet til drift.

Vigtige nuancer i produktion, fejlforebyggelse

Hvis i nogle ting blev produktionsteknologien til belægningsplader ikke respekteret, da forskellige fejl kan forekomme.

• Maling er ujævnt fordelt. Mest sandsynligt var hun dårligt skilt, eller produktet blev forstyrret på Vibrotole.
• Det er umuligt at trække flisen fra formularen. Væggene blev ikke smurt nok.
• Bobler eller huller blev dannet. Flisen blev lyttet til lidt, og alt luften forlod ikke blandingen.
• Begyndte at smuldre fliser. Angiver manglende overholdelse af proportioner eller på dårlig kvalitet materiale.

I denne video lærer du, hvordan du laver baneplader i hjemmet - Enkel fremstillingsteknologi med dine egne hænder:

Sikkerhedsforanstaltninger, når de arbejder

Når man arbejder med cement, er en af \u200b\u200bde mest skadelige faktorer farvet. derfor før vi udarbejder en blanding, skal vi bære overalls: Handsker, åndedrætsværn eller beskyttelsesmaske.

Men det er også vigtigt at overvåge, at farvestoffet eller blødgøringsmidlet ikke falder ind i øjet.

Du skal være opmærksom, når en betonblander fungerer. Du bør kontrollere integriteten af \u200b\u200bledninger og stikkontakter, prøv ikke kvaliteten af \u200b\u200bbeton og ikke korrekte problemer, når udstyret er inkluderet i netværket.

Selvom processen med at lave pakningspladerne tidskrævende, er resultatet det værd. En måned senere kan haven sporet udlagt en smuk eksklusiv belægning kan gøre husstandsplottet til et lille landskabsdesign mesterværk.

LAMING - Meget populært byggemateriale. Men natursten er ret dyrt, fordi det er svært at behandle. Derfor erstattes ofte naturligt mineral med kunstig sten baseret på cementbindemidler. Et sådant materiale kaldes oftere fortovet fliserne. Du kan købe det på mange steder, for eksempel er banebladet producent /mos-bruschhatka.ru præget af en attraktiv pris og god kvalitet.

Og du kan lave baneplader med dine egne hænder. Det er så nemt at gøre det, at det er i stand til at gøre næsten alle, som nogle er færdige, hvilket gør fliser fra kunstig sten, herunder til salg.

Dette kræver kun et værelse, en type skur eller garage, og den enkleste VibrationTol. Det er godt at have en sådan luksus som en konkret blander, men skovlen med truget er også egnet. Råmaterialer - cement, sand, blødgøringsmiddel og om nødvendigt farvestof.

Det vigtigste additiv i formuleringen af \u200b\u200bbelægningsplader - blødgøringsmiddel. Den har følgende virkning på den teknologiske proces og kvaliteten af \u200b\u200bslutproduktet:

Eliminerer krakning flise ved tørring;

Øger plasticitet og forhindrer fald i cementblanding;

Øger frostresistensen og styrken af \u200b\u200bden færdige flise;

Giver produktet nogle vandafvisende egenskaber.

Derudover er det med en blødgørende blanding undertiden muligt at arbejde uden vibrostol.

Disse tilsætningsstoffer er som regel til salg i virksomheder med speciale i levering af råmaterialer til fremstilling af forstærkede betonstrukturer. De mest berømte mærker af blødgørere til beton - "superpalaist C-3" eller kinesiske mærker A, B eller C. Men i stedet for industrielle præparater er nogle vaskemidler ret egnede. For eksempel er billig flydende sæbe, som sælges i forretningsforretninger med 5 literbeholder, knust udbygning af sæbe, shampoo eller opvaskemiddel.

Et af følgende stoffer anvendes ofte, mængden gives af 12 kg cement (spand):

2 spsk. l. (med et dias) vaskepulver,

2 spsk. l. flydende sæbe;

2 h. L. opvaskemiddel.

Ikke dårligt som en blødgører, en smurt kalk fungerer. Dens proportioner vælges omtrent fra beregningen af \u200b\u200b1 del på 6 dele af cementet, men det optimale forhold vælges fortrinsvis af eksperimentel måde. Et sådant additiv beskytter produkter mod krakning, gør dem glatte, glatte, resistente over for skarpe temperaturforskelle. Det bør dog overveje, at kalk er uforenelig med andre typer af blødgørere.

Der er også semi-medal additiver, såsom ægprotein, anvendte angiveligt gamle bygherrer i opførelsen af \u200b\u200bstrukturer med særlig styrke. Nu gælder det ikke, men ingen forbyder at eksperimentere, hvis der er et så ønske.

Formularer til hældning af belægningsplader.

De kan købes i butikken. Her er den estimerede holdbarhed af formularer af antallet af støbegods afhængigt af det materiale, hvorfra de er lavet:

Polyurethan - op til 100;

Plastik - op til 250;

Gummi - op til 500.

Bemærk: På trods af det hurtige slid er polyurethan godt, fordi det er let at formulere, så designere, der skaber deres egne produkter, er mest interessant. Og to-komponent polyurethan-sammensætninger køber nu ikke et problem. Men glem ikke at for at kaste et tilstrækkeligt antal fliser, vil du ikke have et dusin af de samme former, ellers vil denne proces forsinke ret lang.

Før du fylder cementblandingen, er det tilrådeligt at smøre den frosne støbning fra dem lettere at trække ud. Særlig emulsion til disse formål er til salg, men det er lettere at forberede det selv i overensstemmelse med følgende opskrift:

3 liter opvarmet vand;

Et glas motorolie eller træning;

50-60 ml flydende sæbe.

Et godt omrørt værktøj påføres med et børstet tyndt lag på formen af \u200b\u200bformen, forsøger at forhindre pytrene i bunden.

Omtrentlige opskrifter til belægningsplader.

Komponenterne i den enkleste løsning:

Sand - 30 kg;

Blødgøringsmiddel - 100 g;

Portland cement er ikke lavere end M-500 - 15 kg;

Vand er omkring halvdelen af \u200b\u200bcementmængden.

Løsning ved hjælp af granitkrummer:

Portland cement er ikke lavere end M-500 - 10 kg;

Sand - 15 kg;

Lille granit knuste sten - 15 kg;

Blødgøringsmiddel - 100 g;

Vand til halvdelen af \u200b\u200bcementvolumen.

I stedet for granit er lille grus helt egnet. Ud over disse komponenter er det muligt at tilføje op til 1 kg / m3 opløsning af specielt forstærkende polyamid, basalt eller glasfibre, der anvendes til fremstilling af foamybrobeton. Den malede flise opnås ved at tilsætte pigmenter, ifølge instruktionerne på det specifikke billede af farvestoffet. For at opnå et ensartet maleri skal opløsningen blandes grundigt.

Casting paving plader med egne hænder. Trin-for-trin instruktion.

For det første hældes formularerne til halvdelen, så 3-5 minutter forsegles på Vibrotole. Det er nødvendigt, at bunden - den forside af flisen spildte godt, og det har ikke skaller fra mulige luftbobler. Under driften af \u200b\u200bVibrostol er opløsningen fastgjort til toppen.

De oversvømmede former flyttes til en forberedt glat overflade, dækket af en film og efterlader mindst et par dage. Efter hærdning er flisen taget ud af formularen, og de næste 10 dage opbevares under filmen. For at få styrke, modstå mindst mindre end en måned.

Hvis det ønskes, endnu mere øget styrke, forstærkes flisen med en jerngitter stablet i form, inden du fylder. Derudover er der en strygningsproces, der øger overfladens hårdhed, for hvilken de ikke-tørre, men allerede solidiserede fliser drys med tørportlandcement og jævnt gnides.

Produktion af belægningsplader (blokke), alle procedurer for video.

Uden haven spor på en husstand plot eller Dacha kan ikke gøre. Hvis vi snakker om haven spor mere specifikt, er deres typer og materiale, hvorfra disse spor er lavet, ikke kun af funktionen, men også stilen på et plot eller en have.

Ofte anbefales designere at lukke ned på sporstedet, kombinere materialer fra forskellige teksturer. Materiale til haven spor kan være natursten, grus, belægningsplader, blokering, træ. Det er nemmest at lave have spor fra den færdige fortovende flise, men meget mere interessant at producere fortove sidevægge. Der. Jeg kunne tilføje sådanne hjemmelavede stier med passende planter, du kan gøre dem meget originale.

Hvorfor gøre fliser selv: Fordele ved Hendmade

Du er en kreativ person, du har originale ideer, så fremstillingen af \u200b\u200bbaneplader med dine egne hænder er en proces for dig. Processen er enkel og overkommelig, selvom der ikke er nogen særlige færdigheder i byggebranchen.

Hvad giver det?

For det første skaber et fortovende flise med dine egne hænder, resultatet af dit arbejde vil være den eksklusive vej af sporet.

For det andet: Teknologien til produktion af belægningsplader, du har resistent, er en 100% garanti for dens holdbarhed.

For det tredje: Hvis du kan lide at lave, lære nye teknologier - vil du få et hav af positiv og fornøjelse.

For det fjerde: Ud over fornøjelsen af \u200b\u200bglæde gemmes en betydelig sum penge.

Sådan laver du Pavingplader selv

Så det blev besluttet: Pavingpladerne til en havebane gør det selv. Lad os starte med erhvervelsen af \u200b\u200bdet nødvendige værktøj og forbrugsstoffer.

For arbejde er følgende værktøjer nødvendige: en boremaskine med dyseblander, som vi vil røre opløsningen, en trowel til justering. Hvis du svingede på fremstillingen af \u200b\u200bet stort antal belægningsplader, kan du købe VibrationTol. Det gør det muligt at distribuere opløsningen i formularerne mere tæt og jævnt, da betonblandingen spredes i alle revner under påvirkning af vibrationer. Men det er helt muligt at gøre uden det.

Til fremstilling af baneplader skal du afhente forme. Deres konfiguration og størrelse vil bestemme udseendet af vores belægningsplader. Lister kan købes i butikken. Og du kan fortsætte lettere - brug færdige plastikbeholdere, hvor fødevareprodukter sælges. Vi vælger de containere, der ikke knuser - disse skrøbelige og bløde og fleksible. De er meget stærkere og kan modstå flere fyldninger, så det er perfekt til fremstilling af belægningsplader med egne hænder.

Vælg ikke containere med indviklede former. Det vil blive rettet meget vanskeligt. Så at individuelle fortovet fliser er godt docket med hinanden, foretrækker præference for containere, hvor parterne udgør 90 grader med hinanden. Flise med glatte sider at lægge let, hullerne mellem dem vil være minimal. I hullerne vil ikke akkumulere skraldespand, så det vil være nemt at feje et sådant spor og enkelt.

Med samme princip kan du afhente formularer til grænser.

Gør en sti fra konkrete formularer

Processen med fremstilling af en sådan vej er helt enkel. Først skal du forberede formwork formular. Dens størrelse kan være 35x5 cm, højde 6 - 7 cm.

Vejen til at gøre sporet er helt enkelt. Først og fremmest forbereder vi det sted, hvor flisen vil blive lagt. Vi fjerner græsset og alle uregelmæssigheder, udviser formen og fylder det med en løsning, tæt tamper og juster trowel. Efter et par dage omarrangerer vi formularen yderligere og gentager processen på et nyt sted.

Intervallerne mellem "pseudo-planterne" kan fyldes med sand eller hæld en mere flydende farvekoncret. I dette tilfælde vil designet af sporet blive stærkere. Hvis et sådant spor er planlagt i haven, i intervallerne mellem fliserne, kan du ikke udfylde løsning og jorden, i hvilken der så sår frøene af græs.

Produktion af belægningsplader efterligner sten

Til dato, færdigfremstillede polymerformer til støbning af baneplader, der simulerer lægning af natursten, blev meget populær. Disse former er kendetegnet ved konfiguration og størrelser. Desuden giver konfigurationen af \u200b\u200bformularer dem mulighed for at lægge dem i flere rækker, det vil sige det gør det muligt at justere bredden af \u200b\u200bsporet. Ved hjælp af sådanne former er det muligt at skabe ikke kun sporet og vandrerhjemmet under terrassen og lysthuset. For at arbejdsprocessen skal gå hurtigere, er det godt at have et sæt på 2 til 4 former.

Teknologien til fremstilling af flisebelægning på denne måde ligner den tidligere metode. Hvis du ikke vil have, græsset mellem fliserne, fjernelse af græsset, skal jorden beskyttes af geotekstiler. Og danner derefter en pude af sand og grus. På den rammede pude er formen stablet og hældt med en betonopløsning, det er godt, overfladen er justeret med planken. Et par dage senere er formularen omarrangeret til et andet sted, og processen med at hælde belægningspladerne fortsætter. Færdig flise skal fugtes for at undgå revner. Hvis sporet er soligt sted, og vejret er tørt og varmt, skal det være dækket af en plastfilm for at undgå hurtig fordampning af vand.

Hvornår kan du gå på et sådant spor? Først og fremmest skal du sørge for sin styrke: efter 3 - 4 uger efter fillet, ramt hammeren på flisen. Hvis sporet fra slaget ikke er tilbage, kan du gå langs sporet.

Materialer til oprettelse af belægningsplader

For at pavingflisen kan tjene i lang tid, er det nødvendigt at forberede regelløsningen. Materialer, der er inkluderet i sammensætningen, skal være af høj kvalitet. Først og fremmest refererer dette til cement. Gem ikke på kvalitet og mængde. Det er fra cement, at styrken af \u200b\u200bbelægningsplader er mest afhængige. Derfor er det bedst at tage cementmærke 500, selv om nogle amatørbyggere anbefaler mærket 300. Hvis du konsulterer bygherrerne med erfaring, vil alt i en stemme sige, at cementkvaliteten er blevet værre. Det er bedre ikke at risikere, så ikke at snuble på sporet, spredes med dig lige foran dine øjne.

Den anden komponent er nødvendig til fremstilling af belægningsplader - sand. Det skal sigtes for at fjerne snavs - blade, græs. SITA-celler bør ikke være små. Hvis små småsten kommer over i sandet, bør du ikke slette dem. Kvaliteten af \u200b\u200bbeton vil ikke lide, og flisen vil vise sig at være mere tekstureret.

En anden komponent af opløsningen er vand. Det har også sine egne krav - det skal være rent, ikke stagnerende eller scurry.

Hvis du har et ønske, kan du lave sporfarven og tilføje passende farvestoffer i betonopløsningen. Vi vælger pigmenter, resistent over for et alkalisk medium, til atmosfæriske fænomener og lys. Alle disse kvaliteter har uorganiske pigmenter. Så at kulden på betonen er ren, skal den sædvanlige grå cement erstattes af hvid.

Generelle fliser fremstillingsvejledning

1. Koge beholderen, til fremstilling af opløsningen (det kan være en spand eller plastisk bækken), såvel som en målebeholder. I tanken til løsningen lugter vi cementen - 1 del og sand - 3 dele.

2. Hæld langsomt vand, samtidig omrøring af opløsningen. Konsistensen af \u200b\u200bden færdige løsning bør ikke være flydende, den skal være pasty og ikke gennemgå fra en trowel.

3. For at flisen lettere at bevæge sig væk fra form, kan den indre overflade af formen smøres med nogen olie.

4. Udfyld de formularer, der er udarbejdet af den fremstillede opløsning. Det er grundigt tampet og tætning af en trowel. Hvis flisen udføres på VibrationTol, spredes opløsningen jævnt ind i alle revner under påvirkning af vibrationer.

5. Efter at have tilpasset overfladen, går vores hjemmelavede belægningsplader på tørring. Værelset til tørring er bedst at tage ud under en baldakin, så flisen ikke kommer til de lige solstråler. Hvis lufttemperaturen er høj, skal flisetiderne til Dock fugtes for at undgå revner.

6. Efter 5 - 6 dage kan flisen fjernes fra formen og tørre den under samme baldakin, der lægger den på en polyethylenfilm. Tid til tørringen vil gå meget mere - op til måneden. I løbet af denne tid vil pavingpladerne finde den nødvendige styrke.

Trin-for-trin master klasse til fremstilling af belægningsplader

I indgåelse af alt skrevet, vil jeg vise dig en mesterklasse fra min nabo Nikolai, der venligt delte med mig hemmelighederne med at fremstille eksklusive baneplader.

Nikolai er en kreativ mand. Derfor passede de sædvanlige belægningsplader ikke ind i sit koncept. Her er en fortov, han opfandt.

Ikke langt fra hans hus er der en flod, så det byggemateriale, han fandt under hans fødder. Ud over cement, naturligt. Hver gang, der vender tilbage fra floden, bragte han sig ud over fisk, en anden spand af smukke småsten. Hans børn, mens far røg fisken, tog pebbles af en interessant form, blev til en spændende besættelse.

For at lave belægningsplader byggede han en formwork på en stor flise og hentede to polyethylenforme, som i størrelse var lig med bredden af \u200b\u200bden ene side af formen.

For æltningen valgt plastikvask. Det er godt rent efter løsningen. Polyethylenpucket fra is serveret som et måleglas. I proportioner fulgte han som angivet i instruktionerne (se ovenfor).

Hele processen med fremstillingsfliser opstod på en platform.

Under formworken blev en polyethylenfilm spændt. Hendes Nikolai smurerede affaldsmaskinen olie. Den konkrete æltning blev lagt ud på filmen og jævnt, ved hjælp af en trowel blev fordelt over hele området, fortykket og glattet og udglattet.

Efter sten blev lagt, ved hjælp af en trowel, blev de trukket ud med kraft i opløsningen. På samme tid blev en opløsning hældt i små forme. I form af flisen var 3 - 4 dage, dækket af cellofan, fordi sommeren var meget varm. Om morgenen og om aftenen blev det vandet med vand, så revnerne ikke blev dannet. Så snart flisen blev adskilt fra formen, blev formen fjernet, og produktionsprocessen af \u200b\u200bflisen fortsatte.

Pavingpladerne lavet på denne måde passer ind i forskellige kombinationer. Det ser ret oprindeligt og perfekt kombineret med et stenhegn, der skaber en slags ensemble.

Ideen om produktion af materiale til spor og steder derhjemme er meget lovende. For et privat hus og for at give det er det altid et presserende emne, så det er muligt, at det bliver din indtægtskilde. Teknologien til fremstilling af belægningsplader i hjemmet er forskellig fra fabrikken primært skalaer.

Produktion af belægningsplader derhjemme

Enhver ejer af et privat hus, en eller anden måde, kom på tværs af fremstillingen af \u200b\u200bbeton og er ikke bekendt med cementet. I dette tilfælde introducerer fremstillingen af \u200b\u200bbelægningsplader ikke med egne hænder med noget helt nyt. I hjemmet anvendes teknologien til vibrationstøbt oftest. Den konkrete blanding hældes i former og komprimeres på en speciel vibrationstabel. En sådan produktion involverer brugen af \u200b\u200bblødgørere som en del af en fyldningsopløsning.

Udstyr

Til hjemmeproduktion bruger et forenklet sæt værktøjer og udstyr. Du får brug for:

• Vibrerende bord til betonforsegling;
• Formularer;
• Gummi cizyanka;
• Master ok;
• Betonblander;
• Hjælpemidler: Skovle, skovle mv.

Folkhåndværkere har en tendens til selvstændigt at opbygge vibrationstabeller, fordelene ved ordningerne på internettet vrimler.

Forbrugsstoffer.

For at forberede en betonopløsning til fliser er følgende materialer nødvendige:

• Kvalitet cement fra 400 mærke, den bedste mulighed M500;
• Flod sand til præ-sissing;
• Knust sten (grus eller eksplosion) med en diameter på højst 10 mm;
• Blødgørere og andre forbedringer;
• Pigmenter (for farvede fliser);
• Rent vand fra vandet pipeline;
• Specielle smøreformuleringer til formularer.

Trin-for-trin Beskrivelse af Home Production

Forberedelse af former

Før de hælder en løsning i formularer, skal de være ordentligt forberedt, ellers vil yderligere ramning og rengøring være yderst vanskelig. For denne form er dækket af indersiden med et tyndt lag af særlig smøring. På dette trin er det vigtigste ikke at omarrangere med en lagtykkelse, ellers kan du få produkter forkælet af bobler.

Petroleumsprodukter er ikke egnede til smøreformer.

For at lette processen sælges aerosol smøremidler komfortabel til brug derhjemme.

Opskriftsløsning

Hemmeligheden bag flisekvaliteten er kendskabet til den korrekte formulering til fremstilling af blandingen samt i overensstemmelse med sin produktionsteknologi. Det korrekte udvalgte forhold mellem komponenterne vil give en stærk og holdbar flise. Farvefliser kræver introduktion af farvestoffer, men de reducerer styrken af \u200b\u200bdet færdige produkt. Styrke styrke vil hjælpe med at tilføje forstærkende fibre.

Blødgøringsmidler bruges til at forbedre betonkvaliteten, nemlig dens plasticitet, hvilket er vigtigt, når den hældes. Dens mængde bør ikke overstige 0,5% af vægten af \u200b\u200balle andre tørre ingredienser. Pigmentadditiver indgives i en mængde på 2% af hele tørmassen, præopløselig i vand til fuld ensartethed. Opskriften til hældningsformer i hjemmet involverer forholdet mellem cement til sandet i beregningen af \u200b\u200b1: 3.

Et lige så vigtigt produktionspunkt er mængden af \u200b\u200bvand, der bestemmer sammenhængen i opløsningen klar til hældning. Overdreven mængde vand gør ondt i styrken af \u200b\u200bbelægningsplader. Tag typisk 2 vandspande på 3 skovle af cement.

Forberedende arbejde

Før du fortsætter med knæet, skal du passe på, ikke at skjule med indførelsen af \u200b\u200bkomponenter under ælten. Det er bedst at arbejde med en datterselskab, der straks vil levere de nødvendige ingredienser.

På skovlerne skal straks lave mærker på sandet, mursten og cement til en æltning. Blødgøringsmidler og farvestoffer opløses på forhånd i varmt vand. I løbet af sagen kan et sådant arbejde ikke gøres, fordi de ikke bør have klumper og nedbør.

Bash.

Opløsningen af \u200b\u200bopløsningen kræver den korrekte rækkefølge af indføring af komponenter med konstant omrøring. For en enkelt part er en almindelig perforator egnet til en mixerblander, men for store mængder produktion kan ikke gøre uden en lille betonblander.

Instruktioner til æltning:

• Første gang i blanderen oversvømmes med vand minus minus af den, hvor blødgøringsmidler og farvestoffer fortyndes, fordi det også er en væske;

• Den anden komponent er en jævn administreret cement med kontinuerlig arbejde af betonblander;

• Til gengæld indføres opløsningen sand og knust sten;

• Når der opnås plastmasse, tilsættes blødgørere og pigmenter opløst i vand;

• Omrøring producerer et par minutter før modtagelse af en homogen grødmasse.

Sammensætningen af \u200b\u200bopløsningen skal have plasticitet, men ikke for væske. Den delte del skal holde sig godt, ikke at strømme og ikke desintegreres i stykker.

Hældning og vibrationstol.

Ved og stort hjemme kan du gøre uden vibrationtol, men i dette tilfælde vil det ikke være muligt at få. Faktum er, at selv en meget plastmasse ikke er i stand til tæt at fylde formerne, og hulrum kan ikke undgås. For indenlandske spor vil den blive født, men til salg en højere klasseprodukter har brug for.

Fyldningsformerne er installeret på Vibrotole og er fyldt med en opløsning til en højde på højst 4 cm. Ved fremstilling af farvede fliser er to sammensætninger ofte fremstillet: farve og sædvanlig. Fyld formularerne i lag, hvilket giver dig mulighed for at få en stærkere flise. I nogle tilfælde forstærkes flisen af \u200b\u200bikke-murbrokker, men et metalgitter lagret mellem betonlag.

Start arbejdet i vibrostol, som konstruerer massen på ca. 5 minutter. Forståelse om beredskab og fravær af hulrum inde i massen giver udseendet af hvidt skum på overfladen af \u200b\u200bbetonblandingen.

Hals

Efter formularerne er stærkt fyldt med vibrationstole, fjernes og flyttes til specielle stativer. Eksponering skal ske omkring 2 dage uden adgang direkte sollys. I intet tilfælde bør betonen ikke tørre for tidligt, så i varmen er det nødvendigt at fugte det regelmæssigt, sprøjtningsvand.

Stripping.

Det sidste trin for produktion af belægningsplader er en platform, som produceres 2-3 dage efter fill. Det skal udføres omhyggeligt, da flisen er rå og ikke opnået maksimal styrke. Forbrugsmøremidler til formularer forenkler denne proces, så du bør ikke gemme og springe over dette trin. For at få holdbare produkter, foran platformen, skal du udelade i vand med en temperatur på fra 50 til 70 grader. Et par minutter af sådan opvarmning, og du kan få en flise, der har talt i form af gummi XY. Opvarmningsformer øger antallet af produktionscykler signifikant. Derudover vil en sådan foranstaltning bidrage til at minimere ægteskabet.

Hvad andre læser nu:

De vigtigste faktorer, der skyldes, hvilken fliserekraft er blevet så populær - gennemsigtighed af lægningsteknologi og enkelhed af belægningsreparation, hvis det er nødvendigt. For arrangementet af en have eller fodgængergift i dette tilfælde vil der kræves alvorligt konstruktion specialudstyr, lasttransport og et stort antal arbejdstagere. Landskabspleje af husstandsområdet kan gøres uafhængigt, og med en stor mængde arbejde vil det være nok at invitere 1-2 bekendtskab.

Den eneste grund til at tænke på denne metode til at belægge fra et negativt synspunkt, er de høje omkostninger ved materiale i detailkæder. Der er dog en overkommelig mulighed for væsentligt at reducere omkostningerne. Flise kan gøres hjemme, og så vil prisen være betydeligt lavere. Derfor vil denne artikel overveje, hvordan man laver baneplader derhjemme.

Factory Technologies.

I en industriel skala udføres frigivelsen af \u200b\u200bVibrolyta, Vibropressed og Clinker Fliser til belægning af fortove. Samtidig vil produktets kvalitet være meget varieret afhængigt af fremstillingsteknologien.

Teknologien er ret nem at bruge. Den er baseret på, at den cementbaserede opløsning hældes i krøllede former og forsegle den på en særlig overflade ved eksponering for vibrationer.

Vibropress.

Sådanne produkter kendetegnes af mættede farver og sælges til en lav pris. Imidlertid er styrken og frostbestandigheden af \u200b\u200bsådanne belægningsplader en størrelsesorden, der er lavere end den for andre arter.

Vibropressed Tee. Gør på specialudstyr, der kompakter en betonblanding af højt tryk. Et sådant fortov er stærkere, men også dyrere på grund af brugen af \u200b\u200bpressen og et øget elforbrug.

Den bedste flise er klinker. Klinkerproduktion af belægningsplader forekommer ved at skyde specielt forberedt ler i ovnen ved en meget høj temperatur. Slutproduktet opnås meget holdbart, frostresistent og smukt, hvilket ikke giver holdbarhed selv en solid natursten.

Men stort energiforbrug til fremstilling af belægningsplader og behovet for at anvende dyrt industrielt udstyr øger omkostningerne ved dette materiale flere gange.

Udstyr og beholdning til arbejde

Under vilkårene for en børnehaveøkonomi er særligt industrielt udstyr naturligvis fraværende, og derfor er teknologien til fremstilling af belægningsplader hjemme baseret på vibrationsforseglingen af \u200b\u200bbeton. For at udføre arbejde skal du have følgende udstyr og beholdning:

• lille;
• bred beholder til accept af færdigbeton;
• websted for sigtende sand;
• eller en anden flad vibrerende overflade;
• forme til at hælde en betonblanding;
• gummi hammer;
• skovle, spande, spatel.

Derudover har vi brug for et holdbart stabilt stativ til tørring af fliser blanke i formularer.

Nødvendige materialer

Fra byggematerialer vil have brug for:

• cement mærke PC500 eller PC400;
• vasket eller flodsand, fortrinsvis en gennemsnitlig fraktion;
• grus fraktion ikke mere end 10 mm;
• naturligt eller mineralpigment;
• smøring for formularer.

I så fald, hvis grus er forurenet eller indeholder en masse støv, skal den vaskes, fordi urenheder ikke kan påvirke kvaliteten af \u200b\u200bprodukter og deres farveskærm.

Organisation af arbejdsplatformen

Først og fremmest er det nødvendigt at installere betonblanderen, vibrotole og stativ til at placere formularer med beton. Disse er de største ting, og alle handlinger vil forekomme i nærheden af \u200b\u200bdem.

Betonblander, da hovedudstyret til produktion af belægningsplader, bør stå, så der er nok plads til at rumme sandy masser og grus i nærheden af \u200b\u200bdet.

Du bør også forlade et sted for spande med vand eller opsummere en vandslange. Det bedste sted for VibrationTola ligger på en lige linje mellem betonblanderen og stativet til opbevaring af former med beton.

Stativet kan stå indendørs eller på gaden, men på et sådant sted, hvor det vil være pålideligt beskyttet mod direkte sollys. Cement kan opbevares i nærheden af \u200b\u200bstativet.

Forme til fremstilling.

Fabrikanter tilbyder former for forskellige konfigurationer og størrelser lavet af forskellige materialer. Du kan købe typisk firkant eller rektangulært, komposit af flere elementer eller monoblock-formularer. Det kan være kopper til fremstilling af hvert produkt individuelt og for samtidig fyldning af flere plader.

Om ønsket vil støbningsudstyret være nemt. I dette tilfælde kan du få eksklusive produkter, som ingen andre har ingen. Til dette anvendes forskellige materialer - fra træ og polystyren til metal og gips.

Det er vigtigt at huske, at flisen lavet af vibrationsmetoden har en reduceret styrke og frostbestandighed. Derfor er en vigtig faktor i udvælgelsen af \u200b\u200bformer deres dybde, der bestemmer tykkelsen af \u200b\u200bdet fremtidige produkt.

I tilfælde af hjemmelavet skal dens tykkelse være mindst 40 mm for fodgængerstier og fortove og mindst 60 mm til rejsesider eller parkeringspladser. Bevægelsen af \u200b\u200bgodstransport på en sådan flise er yderst uønsket.

1 af 3.

Instruktioner til fremstilling.

Produktionen af \u200b\u200bbelægningsplader ved vibrationer udføres i flere faser, som omfatter:

1. fremstilling af betonblanding;
2. fremstilling af former, inden der lægges beton
3. hældning af betonblandingen i form og drift af VibrationTol;
4. perioden med frosne beton;
5. flealing og opbevaring af færdige pavers.

Hvert af stadierne har sine egne teknologiske funktioner, hvoraf nogle kan have flere versioner.

Krav til betonblanding

Betonmaterialer er underlagt visse krav. Sand skal sigtes gennem en sigte for at fjerne lerpartikler, jord og andre uønskede urenheder, der reducerer betonkvaliteten. Grus bør være ren. Ellers skal den skylles med vand. Brugen af \u200b\u200bcement PC300 er uacceptabel, selv når den tilføjes i en øget andel.

For at øge styrken af \u200b\u200bflisen kan sammensætningen af \u200b\u200bbeton tilsætte syntetiske fibre (Fibrovolok). Kære industrielle blødgørere får lov til at erstatte med et flydende vaskemiddel. Anvendede pigmentfarvestoffer bør være resistente over for ultraviolet og er beregnet til eksternt arbejde.

Fibrovolok.

Det ideelle forhold mellem bestanddelene i blandingen til fremstilling af fliser på beregningerne af specialister er:

• cement pc500 - 21% eller 30 kg;
• grus eller granit screening - 23% eller 32 kg;
• sandy Sand - 56% eller 75 kg;
• pigmentfarve - ikke mere end 7% af massen af \u200b\u200bbeton eller 700 g;
• industriel blødgøringsmiddel C-3 - 0,7% af blandingsmassen eller 50 g;
• vand - 5,5% af massen af \u200b\u200bbeton eller 8 liter
• fibrovolocity op til 0,05% af massen af \u200b\u200bbeton eller 60 g

Siden hjemme for at modstå sådanne nøjagtige proportioner er næsten umuligt, så er opløsningen normalt fremstillet ud fra følgende beregning:

• 1 del af cementen af \u200b\u200bPC500, 1,5 dele grus, 3 stykker sand;
• 1 del af cement PC400, 1 del af grus, 2,5 stykker sand.

Et flydende detergent tilsættes som en blødgøringsmiddel med en hastighed på 1 kop på æltningen. Vand tilsættes gradvist, indtil blandingen bliver homogen, og densiteten vil være som en tyk creme.

Hvis der anvendes et tørt pigmentfarvestof i arbejdet, skal den først opløses i vandet og derefter tilsættes til betonen i mængden af \u200b\u200bikke mere end 1,2 liter på knivet.

I begyndelsen falder tørkomponenter i søvn i blandingsudstyret til fremstilling af paversing, og vandet tilsættes gradvist, efter at de er blandet. Samtidig anbefales det først at falde i søvn halvdelen af \u200b\u200bdet nødvendige sand og grus, og hæld derefter cement, bland og tilføj alt andet. I dette tilfælde vil cementet ikke holde fast på murens vægge.

Blanding af opløsningen.

Omrøring En betonblanding med tilsat vand bør ikke være mindre end 15 minutter. Den færdige knæder hældes i et trug eller en anden lignende beholder, og derfra producerer transport eller lastning direkte i formularerne.

Smøringsformer.

Lægning af færdige beton i formularer

Om typer af former og deres mulige valg eller producent, som den blev nævnt ovenfor. Derfor vil processen med påfyldning og forsegling på VibrationTole selv blive beskrevet her.

For at de færdige fliser lettere at fjerne efter form af formular, er det nødvendigt at udføre forbehandling. Til dette smøres de fra indersiden med lysmaskine eller vegetabilsk olie. I ekstreme tilfælde er det tilladt at anvende en tyk sæbeforringning.

Hvis finansielle midler tillader dig, så kan du købe en særlig sammensætning til smøring. Det vil give lettere hurtigt, men vil kræve yderligere omkostninger.

1 af 12.

For hurtigt at udfylde formularerne anbefales det at installere et lavt bord i nærheden af \u200b\u200bVibrostol. Det vil være muligt at sætte former og gøre påfyldning der. Dette vil reducere mængden af \u200b\u200bcementmørtel spildt på en arbejdsvibende overflade.

Fyldprocessen kan fremstilles på tre måder:

1. Den konkrete blanding, der er malet i hele volumenet, hældes i former i en tilgang, juster overfladen med en spatel og installeret på VibrationTol.
2. I starten oversvømmes en fjerdedel af volumen med en farveopløsning, og resten af \u200b\u200bvolumenet er fyldt med konventionel grå beton.
3. Et farvet lag tager cirka 15-20% af volumenet, og et forstærkende mesh eller skiver tråd er stablet mellem farvet og gråt lag for at øge produktets styrke og den bedste forbindelse af lagene.

Den første mulighed vil være teknologisk enkel, men en betonblanding med en stor mængde farvestof kan have reduceret styrke.

I det andet tilfælde vil ren beton udføre rollen på et varigt grundlag, hvilket resulterer i, at flisen er stærkere. Derudover falder omkostningerne ved at erhverve et farvestof. Det vil dog være nødvendigt at forberede to forskellige løsninger - farve og grå, som komplicerer produktionsteknologi.

Den tredje mulighed giver dig mulighed for at få den stærkeste og smukke flise, men det er endnu vanskeligere. I sidste ende afhænger valg af teknologi i dette tilfælde kun af dig.

Metoder til farvning af fliser

For at opnå farve nuancer på overfladen af \u200b\u200bbelægningspladerne anvendes fire forskellige metoder:

1. Flisen er lavet af farvet beton i hele volumenet;
2. Produkter gør to-lagne, hvor bundlaget af flisen er lavet af farvet farvet opløsning, og resten af \u200b\u200bmassen er fra en konventionel grå betonblanding;
3. Før betonfyldningen i formen er deres indre overflade dækket af en vandbaseret farve;
4. Overflade.

Den mest stabile farve ved fremstillingen af \u200b\u200bbelægningsplader kan opnås i tilfælde af påføring af de to første måder, men de er tilstrækkeligt dyre på et økonomisk synspunkt. Den fjerde mulighed giver dig mulighed for at spare penge, men malingen fra overfladen bliver let syset, hvilket skyldes, at det bliver nødt til at være periodisk farvetone.

Former med en bundet betonblanding på VibrationTole.

Installation af fyldte formularer på en vibrerende platform

Efter at det krævede antal former er fyldt, placeres de på overfladen af \u200b\u200bVibrationTol. Samtidig er det tilladt at sætte formularer en til en anden, men ikke mere end 2 rækker.

Vibrationsbehandlingen af \u200b\u200bbelægningsplader giver dig mulighed for at klemme al luft og kvalitativt kompakte betonblandingen. Hvis der i færd med vibrationsprocessen opstår en stærk løsningstegning, så er det nødvendigt at tilsætte den blankfri skål og justere overfladen med en spatel.

På grund af kvaliteten af \u200b\u200bkomprimeringen af \u200b\u200bden konkrete blanding betyder produktets styrke og frostbestandighed, og det betyder deres holdbarhed. Derfor skal processen med vibrationsbehandling fortsætte den nødvendige tid. Den nøjagtige varighed afhænger af hyppigheden af \u200b\u200boscillationer og kraft af motoren og bestemmes eksperimentelt (i gennemsnit er den 40-120 sekunder).

Hjemmelavet VibrationTol.

Processen med frosne beton

Efter behandling på vibrationstabellen skal den fyldte form overføres til opbevaringsstativet. Hylder af stativet skal modstå en stor vægtbelastning, og selve skallen skal stå i skyggen, med undtagelse af kontakten af \u200b\u200boverfladen af \u200b\u200bdirekte sollys.

Processen med primær forståelse af beton under fremstillingen af \u200b\u200bbelægningsplader forekommer i 12-18 timer, men den komplette hærdning slutter kun efter 72-96 timer afhængigt af luftens temperatur og fugtighed. Først da kan det fortsættes med tilbagetrækning af produkter fra former og deres opbevaring.

False og yderligere opbevaring af færdige produkter

Rasal danner.

Processen med fjernelse af færdige produkter fra former efter hældning af beton kaldes DFALForm. Det skal gøres omhyggeligt og forsøger ikke at beskadige pladerne og opretholde muligheden for genbrugsformer.

Hvis de indvendige overflader af formerne blev behandlet før påfyldningen af \u200b\u200bbetonen, vil den hurtige formation ikke være så kompliceret, især i tilfælde af anvendelse af bløde modeller.

Hvis der opstår komplikationer, er det muligt at anbefale behandlingen af \u200b\u200bden ydre side af varmt vand. Plast- eller silikone materialer vil udvides fra varmt vand og frigive flisen. Under rampagen får det tilladt at trykke på formularerne og fliserne af gummihammer

Skære fliser opbevares på paller, der observerer forbindingen mellem individuelle produkter, når de lægges. Højden af \u200b\u200bstakken på pallen må ikke overstige 1,2 meter. Denne tilstand giver dig mulighed for at sikre fliserne af de nedre rækker af ødelæggelse på grund af vægtbelastningen.

Konklusion.

Som du kan se, er det muligt at lave baneplader med dine egne hænder, da denne teknologiske proces ikke er meget kompleks og ikke kræver særlig viden fra kunstneren.

Forbrug til selvfremstillede fliser.

Sandt nok, for et vellykket arbejde, skal du have et sådant udstyr til produktion af belægningsplader som en betonblander og vibrationstol, men de kan købes, leje eller gøre det selv. Det vigtigste er at opnå et kvalitativt resultat - præcis overensstemmelse med teknologien og brugen af \u200b\u200bråmaterialer af høj kvalitet.