Kedel dkvr: den ubestridte leder på markedet.

DKVR kedler leveres i blok eller i løs vægt. Leveringssættet til DKVR-kedlen inkluderer øvre og nedre tromler med intra-tromleanordninger, et rørsystem af skærme og et konvektivt bundt, brændere, stiger, platforme.

specifikationer kedler DKVr

Navnet på indikatorer	Kedel DKVR 2,5-13 GM	Kedel DKVR 4-13 GM	Kedel DKVR 6,5-13 GM	Kedel DKVR 10-13 GM	Kedel DKVR 20-13 GM
Dampkapacitet, t/t
Damptryk, MPa
Damptemperatur, ° С	op til 194	op til 194	op til 194	op til 194	op til 194
Brændstofforbrug
Gas - brændselsolie	280 265	446 422	721 684	1 105 1 45	2 060 1 960
Effektivitet,%
Støbejernsøkonomizer	EB2-94I	EB2-142I	EB2-236I	EB1-330I	EB1-646I
Ventilator	VDN 8-1500	VDN 10-100	VDN 8-1500	VDN 11,2-1000	VDN 12,5-1000
Røgaftrækker	VDN 9-1000	DN 9-1000	VDN 10-1000	DN 12,5-1000	DN 13-1500
Kedlens samlede mål, mm
Længde - bredde - højde	4 180 2 100 3 983	5 518 2 100 3 985	5 780 3 250 3 990	8 850 5 830 7 100	11 500 5 970 7 660
DKVR kedelvægt, kg	6 886	9 200	11 447	15 396	44 634

DKVR kedler have et afskærmet brændkammer og et udviklet kedelbundt lavet af bøjede rør... For at eliminere trækket af flammen ind i bjælken og reducere tab ved medrivning og kemisk underforbrænding, er forbrændingskammeret i kedler DKVr-2.5; DKVr-4 og DKVr-6.5 er opdelt af en ildlejsskillevæg i to dele: selve brændkammeret og efterbrænderkammeret. På kedler DKVr-10 efterbrænderen er adskilt fra brændkammeret af rør fra bagskærmen. Mellem den første og anden række af rør i kedelbundtet af alle DKVR-kedler er der også installeret en ildfast skillevæg, som adskiller bundtet fra efterbrænderkammeret.

Inde i kedelbundtet er der en støbejernsskillevæg, som deler den i den første og anden gaskanal og giver vandret drejning af gasser i bundterne under tværgående vask af rør.

Indløbet af gasser fra ovnen til efterbrænderen og udløbet af gasser fra DKVR-kedlen er asymmetriske. I nærværelse af en overheder er nogle af kedelrørene ikke installeret; overhedere placeres i den første gaskanal efter den anden eller tredje række af kogende rør.

DKVR kedler har to tromler - øverste (lange) og nederste (korte) - og et rørsystem.

Til inspektion af tromler og installation af enheder i dem samt til rensning af rør med kuttere er der ovale mandehuller på bunden af ​​325×400 mm i størrelse.

Trommer indre diameter 1000 mm for tryk på 1,4 og 2,4 MPa (14 og 24 kgf / cm2) er lavet af stål 16GS eller 09G2S og har en vægtykkelse på henholdsvis 13 og 20 mm. Skærme og kedelbundter af DKVR-kedler er lavet af sømløse stålrør.

For at fjerne slamaflejringer i kedler er der endeluger på skærmenes nederste kamre; til periodisk blæsning af kamrene er der dyser med en diameter på 32x3 mm.

Overhedere af DKVr-kedler, placeret i den første gaskanal langs gasstrømmen, er forenet i profil for kedler med samme tryk og adskiller sig kun for kedler med forskellig kapacitet i antallet af parallelle spoler.

Damp-overhedere - one-pass steam-by-pass - giver overhedet damp uden brug af desuperheatere. Det overophedede dampkammer er fastgjort til den øvre tromle; en understøtning af dette kammer er lavet stationær, og den anden - bevægelig.

DKVR kedler har følgende cirkulationsordning: fødevand kommer ind i den øvre tromle gennem to fødeledninger, hvorfra det kommer ind i den nederste tromle gennem svagt opvarmede rør i konvektionsbundtet. Skærmene drives af uopvarmede rør fra den øverste og nederste tromle. Forskærmen på DKVr-10 kedlen tilføres vand fra nedløbsrørene på den øvre tromle, bagskærmen - fra nedløbsrørene på den nederste tromle. Damp-vandblandingen fra bundtets skærme og løfterør kommer ind i den øvre tromle.

Alle DKVR-kedler er udstyret med dampsepareringsanordninger i tromle til generering af damp.

Kedler DKVr-2.5, DKVr-4 og DKVr-6.5, hvis levering kan udføres i én transportabel enhed og skilles ad, har en svejset støtteramme lavet af valset stål. DKVr-10 kedlen har ingen støtteramme. Det faste, stift faste punkt på DKVR-kedlen er den forreste støtte på den nederste tromle. Resten af ​​understøtningerne på den nederste tromle og kamrene på sideskærmene er lavet glidende. Kamrene på for- og bagskærmene er fastgjort med beslag til luftstrømsrammen. Sideskærmskameraerne er fastgjort til støtterammen.

DKVR-kedlen er udstyret med instrumentering og de nødvendige armaturer. Følgende armaturer er monteret på kedler (DKVr): sikkerhedsventiler, trykmålere og trevejshaner til dem; niveauindikator stel med briller og låseanordninger niveauindikatorer; afspærringsventiler og kontraventiler strømforsyning af kedler; afspærringsventiler til blæsning af tromler, skærmkamre, effektregulator og overhedning; afspærringsventiler mættet damp(til kedler uden overhedning); afspærringsventiler til udsugning af overophedet damp (til kedler med overhedning); afspærringsventiler på ledningen til indblæsning og opvarmning af den nederste tromle ved optænding af kedler (til kedler DKVr-10); ventiler til dræning af vand fra den nederste tromle; afspærringsventiler på kemikalieinjektionsledningen; ventiler til prøveudtagning af damp. Til DKVr-10 kedler leveres også afspærrings- og nåleventiler til kontinuerlig nedblæsningøverste tromle.

Til servicering af gaskanalerne monteres et støbejernssæt på DKVR-kedler.

Talrige tests og lang erfaring drift af et stort antal DKVr-kedler har bekræftet deres pålidelige drift ved et reduceret tryk i forhold til det nominelle tryk. Minimum tilladte tryk (absolut) for kedler DKVr-2,5; DKVr-4; DKVr-6.5; DKVr-10 er 0,7 MPa (7 kgf / cm2). Ved et lavere tryk øges fugtindholdet i dampen, der genereres af kedlerne, betydeligt, og når svovlholdige brændsler afbrændes (Spr> 0,2%), observeres lavtemperaturkorrosion.

Med et fald i driftstrykket falder kedelenhedens effektivitet ikke, hvilket bekræftes af sammenlignende termiske beregninger af kedler ved den nominelle og reducerede tryk... Kedelelementer er designet til driftstryk 1,4 MPa (14 kgf / cm2), sikkerheden ved deres drift er sikret af sikkerhedsventilerne installeret på kedlen.

Med et fald i trykket i DKVR-kedler til 0,7 MPa ændres udstyret af kedler med economizers ikke, da i dette tilfælde underopvarmning af vand i feed economizers til mætningstemperaturen for damp i kedlen er mere end 20 ° C, hvilket opfylder kravene i Gosgortekhnadzor-reglerne.

Til et komplet sæt kedler DKVr-2.5; DKVr-4; DKVr-6.5 og DKVr-10 ved afbrænding af gas og fyringsolie anvendes to-zone vortex gas-olie brændere af typen GMG-m (2 brændere pr. kedel).

DKVr-kedler, der kører på brændselsolie, er udstyret med støbejernsøkonomiser, når de kun bruges naturgas stål economizers kan bruges til at færdiggøre kedlerne.

Dette og oplysninger tilhører

virksomhed, brug af tredjeparter

med ejeren!

Hvordan specialiseret produktions- og forsyningsvirksomhed kedel og kedel-hjælpeudstyr, vores virksomhed tilbyder pålidelig damp kedelDKVr-4-13 GM ( kedel leveret til kunden i løs vægt, komplet sæt ) .

Vi foreslår også at udføre komplekst arbejde på følgende områder:

... fyrrumsdesign, både stationært og MKU,

Kedelcelle rekonstruktion design (kedel udskiftning med mere eller mindre effektiv),

Levering af kedler og hjælpeudstyr,

Checkout: til køb af dampkedel DKVr-4-13 GM, fra Du skal sendes til vores adresseansøgning hvor nødvendigvispåpege :

. kedelleveringsordning ( specialistkonsultation, anbefalinger ) ;

Virksomhedsoplysninger;

Kontaktperson, stilling;

Telefoner / fax for feedback;

. e-mail virksomheder ( e-mail:).

Levering for at beregne omkostningerne ved levering - angiv destinationen(auto levering, Jernbane levering ).

TIL konsultation specialist: 8- 960- 942- 53- 03

T mobiltelefon /Fax : 8 ( 3854) 44- 86- 49

e-mail: [e-mailbeskyttet] mail.ru

DKVr prisliste

. TIL komplet sæt levering af kedel DKVr-4-13 GM (ross) :

1. Tromle øvre, nedre med intra-tromle-anordninger (huller til kedelrøret, fræset med rifling);

3. Platform trapper, ramme, ramme, foring materialer (på forespørgsel);

5. Æske med reservedele til komplet sæt(afspærringsventiler, instrumentering);

6. Pakke teknisk dokumentation: pas af kedlen DKVr-4-13 GM med tillægget - certifikater for ultralydsinspektion, certifikater og tilladelse til at bruge "Rostekhnadzor".

. Udførelse af arbejder :

1. Demonteringsarbejde;

2. Installationsarbejde;

3. Udskiftning af rørsystemer af kedler;

4. Foring arbejde (let / tungt);

5. Installation og idriftsættelse af instrumentering og automatisering;

6. Opstartsjustering;

. Valg af udstyr Jeg er :

(gå til side)

. Kedelautomatik . Trommesæt . Kedel rørsystem .

. Kedler i KVr / KVm-serien . Indlæser grab GMCh . Kulknusere ВДГ, ВДП .

. Kulforsyning (TS-2) . Slaggeaskefjernelse SHZU . Modulære fyrrum MKU .

. VDN, DN... Brændere GM, GMP, GM, Weishaup t . Installationer VPU . Afluftere JA .

... Filter FIPa . Economizers EB, BVES . Ventil 17s28nzh . Dy10Py25 pointere .

. Niveauskibe UK (400 / 455 / 630 / 1000 ) .

. Generel form :

. Ledelse til drift af kedler i serien DKVr :

(gå til side)

. Kedel anordning ... Kedel installation. Kemivandskemi .

. Kedel ekspert inspektion pragma .

. Generelle kedeldata DKVr-4-13 GM:

Dampkedlen DKVr-4 13 GM er en lodret vandrørskedel med to tromler designet til at generere mættet eller let overophedet damp, som går til en industrivirksomheds teknologiske behov, til varme-, ventilations- og varmtvandsforsyningssystemer.

DKVr 4 13 GM kedlen har et afskærmet forbrændingskammer og et udviklet kedelbundt af bøjede rør. For at eliminere trækket af flammen ind i strålen og reducere tab med indblanding og kemisk underforbrænding, forbrændingskammeret i DKVr-4 kedlen; DKVr-4; DKVr-6.5 er opdelt af en ildfast skillevæg i to dele: sin egen brændkammer og en efterbrænder. På kedler DKVr-10 er efterbrænderen adskilt fra ovnen af ​​rør på bagskærmen. Der er også installeret en ildfast skillevæg mellem den første og anden række af rør i kedelbundtet af alle kedler, som adskiller bundtet fra efterbrænderkammeret. Inde i kedelbundtet er der en støbejernsbaffel, der deler bundtet i den første og anden gaskanal og giver en vandret drejning af gasserne i bundtet under tværgående vask af rørene.

Indløbet af gasser fra ovnen til efterbrænderen og udløbet af gasser fra kedlen er asymmetriske.

I nærværelse af en overheder er nogle af kedelrørene ikke installeret; overhedere placeres i den første gaskanal efter den anden eller tredje række af kogende rør. Kedlerne har to tromler - øvre (lang) og nedre (kort) - og et rørsystem. Til inspektion af tromler og installation af enheder i dem, samt til rensning af rør med fræsere, er der ovale mandehuller på bunden af ​​325x400 mm i størrelse.

Tromlerne i DKVr-4-13 GM kedlen, med et arbejdstryk på 1,4 eller 2,4 MPa, er lavet af stål 16GS, 09G2S, en væg med en tykkelse på henholdsvis 13 eller 20 mm. Produktkvalitetskontrol sikres gennem ultralydsdiagnostik af tromlesvejsninger. Der udstedes pas til DKVr-4 13 GM kedlen, et kedelnummer er tildelt. Kedelpasset indeholder al primær dokumentation for komponenter (tromler, rørsystem, sigtekammer, rørfittings), certifikater og udstedte brugstilladelser " Forbundstjeneste om miljø-, teknologi- og nukleart tilsyn "med vedhæftning af ultralydsinspektionslove.

Skærm- og kedelbundter af DKVr-4 13 GM kedlen er lavet af sømløse stålrør Ø 51 mm, væg 4 mm. For at fjerne slam i kedler er der endeluger på skærmenes nederste kamre; til periodisk blæsning af kamrene er der dyser Ø 32x3 mm.

Overhedning af DKVr-kedler, placeret i den første gaskanal langs gasstrømmen, er forenet i profil for kedler med samme tryk og adskiller sig kun for kedler med forskellig kapacitet i antallet af parallelle spoler.

Damp-overhedere - enkelt-pass med damp - giver overhedet damp uden brug af desuperheatere. Det overophedede dampkammer er fastgjort til den øvre tromle; en understøtning af dette kammer er lavet stationær, og den anden - bevægelig.

DKVr-4 13 GM kedlen har følgende cirkulationsskema: fødevand kommer ind i den øvre tromle gennem to fødeledninger, hvorfra det kommer ind i den nederste tromle gennem svagt opvarmede rør i konvektionsbundtet. Skærmene drives af uopvarmede rør fra den øverste og nederste tromle. Forskærmen på DKVr-10 kedlen tilføres vand fra nedløbsrørene på den øvre tromle, bagskærmen - fra nedløbsrørene på den nederste tromle. Damp-gasblandingen fra skærmene og bundtets løfterør kommer ind i den øvre tromle. Alle kedler i den øverste tromle er udstyret med dampseparationsanordninger i tromle til generering af damp.

Dampkedlen DKVr 4 13 GM, hvis levering kan udføres i én transportabel blok og i adskilt form, har en svejset støtteramme af valset stål. Dampkedlen DKVr-10-13 GM har ikke en støtteramme. Det faste, stift faste punkt på kedlen er den forreste støtte på den nederste tromle. Resten af ​​understøtningerne på den nederste tromle og kamrene på sideskærmene er lavet glidende. Kamrene på for- og bagskærmene er fastgjort med beslag til luftstrømsrammen. Sideskærmskameraerne er fastgjort til støtterammen.

Kedlen er udstyret med instrumentering og de nødvendige armaturer. Følgende fittings er installeret på DKVr-4-13 GM dampkedlen: sikkerhedsventiler; trykmålere og trevejshaner til dem; niveauindikatorstel med Klinger-briller og niveauindikatorlåseanordninger; afspærringsventiler, reguleringsventiler og kontraventiler til forsyning af kedler; afspærringsventiler til blæsning af tromler, skærmkamre, effektregulator og overhedning; afspærringsventiler til udsugning af mættet damp (til kedler uden overhedning); afspærringsventiler til udsugning af overophedet damp (til kedler med overhedning); afspærringsventiler på ledningen til indblæsning og opvarmning af den nederste tromle ved optænding af kedler (til kedler DKVr-10); ventiler til dræning af vand fra den nederste tromle; afspærringsventiler på kemikalieinjektionsledningen; ventiler til prøveudtagning af damp. Til kedler af typen DKVr-10 leveres også afspærrings- og nåleventiler til kontinuerlig indblæsning af den øverste tromle.

Til at servicere gaskanaler på dampkedel DKVr-4-13 GM et støbejernsheadset er installeret.

Talrige test og langvarig erfaring med drift af et stort antal DKVr-kedler har bekræftet deres pålidelige drift ved et reduceret tryk i forhold til det nominelle tryk. Det mindste tilladte tryk (absolut) i DKVr-4 13 GM kedlen er 0,7 MPa (7 kgf / cm 2). Ved et lavere tryk stiger fugtindholdet i dampen, der genereres af kedlerne, betydeligt, og ved afbrænding af svovlholdige brændstoffer (Spr> 0,2%) observeres lavtemperaturkorrosion. Med et fald i driftstrykket falder kedelenhedens effektivitet ikke, hvilket bekræftes af sammenlignende termiske beregninger af kedler ved nominelt og reduceret tryk. Kedlernes elementer er designet til et driftstryk på 1,4 MPa (14 kgf / cm 2), sikkerheden ved deres drift er sikret af sikkerhedsventilerne installeret på kedlen.

Med et fald i trykket i kedler til 0,7 MPa ændres udstyret af kedler med economizers ikke, da i dette tilfælde underopvarmning af vand i feed economizers til mætningstemperaturen for damp i kedlen er mere end 20 ° C, hvilket opfylder kravene i Gosgortekhnadzor-reglerne.

I DKVr-4 13 GM kedlen, ved afbrænding af gas og fyringsolie, anvendes to-zone vortex gasolie brændere af typen GMG (2 brændere pr. kedel).

Kedler af typen DKVr, der drives på brændselsolie, er udstyret med støbejernsøkonomisatorer, når der kun anvendes naturgas, kan ståløkonomizere bruges til at færdiggøre kedlerne.

. T tekniskegenskab:

Fabriksbetegnelse kedel	Type brændstof	Dampkapacitet, t/t	Tryk damp, MPa (kgf / cm 2 /)	Damptemperatur. °C		Estimeret effektivitet, %		Overordnede mål på selve kedlen, mm (LxBxH), mm	Kedelvægt i volumen fabrikslevering, kg
				mættet	overophedet	gas	brændselsolie
Kedler til flydende og gasformigt brændsel
DKVr-2.5-13GM	Gas, brændselsolie	4	1,3 (13)	194	-	90,0	88,8	5913x4300x5120	6886
DKVr-4-13GM	Gas, brændselsolie	4,0	1,3 (13)	194	-	90,0	88,8	7203x4590x5018	8577
DKVr-4-13-225 GM	Gas, brændselsolie	4,0	1,3 (13)	-	225	89,8	88,0	7203x4590x5018	9200
DKVr-6.5-13GM	Gas, brændselsolie	6,5	1,3 (13)	194	-	91,0	89,5	7203x4590x5018	11447
DKVr-6.5-13-225GM	Gas, brændselsolie	6,5	1,3 (13)	-	225	90,0	89,0	8526x5275x5018	11923
DKVr-10-13 GM	Gas, brændselsolie	10,0	1,3 (13)	194	-	91,0	89,5	88S0x5830x7100	15420
DKVr-10-13-225 GM	Gas, brændselsolie	10,0	1,3 (13)	-	225	90,0	88,0	8850x5830x7100	15396
DKVr-10-23 GM	Gas, brændselsolie	10,0	2,3 (23)	220	-	91,0	89,0	8850x5830x7100	17651
DKVr-10-23-370 GM	Gas, brændselsolie	10,0	2,3 (23)	-	370	90,0	88,0	8850x5830x7100	18374
DKVr-10-39 GM	Gas, brændselsolie	10,0	3,9 (39)	247	-	89,0	89,0	11030x5450x5660	30346
DKVr-10-39-440 GM	Gas, brændselsolie	10,0	3,9 (39)	-	440	89,0	89,0	11030x5450x5660	32217
DKVR-20-13 GM	Gas, brændselsolie	20,0	1,3 (13)	194	-	92,0	90,0	9776x3215x6246	44634
DKVr-2O-13-250GM	Gas, brændselsolie	20,0	1,3 (13)	-	250	91,0	89,0	9776x3215x6246	45047
DKVr-20-23-370 GM	Gas, brændselsolie	20,0	2,3 (23)	-	370	91,0	89,0	9776x3215x6253	44440

Kedel DKVr-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) er en dampkedel, hvis hovedelementer er to tromler: en lang øvre og en nedre, samt et afskærmet forbrændingskammer.

Forbrændingskammeret i DKVr-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) kedlen er opdelt af en murstensvæg i selve forbrændingskammeret og efterbrændingskammeret, hvilket gør det muligt at øge kedlens effektivitet ved at reducere kemikaliet underforbrænding. Indløbet af gasser fra ovnen til efterbrænderen og udløbet af gasser fra kedlen er asymmetriske.

I kedler med overhedning placeres sidstnævnte i det første aftræk på venstre side af kedlen.

Væggene i den øverste tromle afkøles af damp-vand-blandingen, der strømmer ud af rørene på sideskærmene og rørene i den forreste del af konvektionsbundtet.

Sikkerhedsventiler, hoveddampventil eller skydeventil, ventiler til dampprøveudtagning, dampprøveudtagning til hjælpebehov (blæsning) er placeret på den øverste generatrix af den øvre tromle.

Tilførselsrøret er placeret i vandrummet i den øvre tromle, i dampvolumenet er der adskillelsesanordninger. Den nederste tromle indeholder et perforeret rør til udrensning og en dyse til dræning af vand.

For at overvåge vandstanden i den øverste tromle er der installeret to niveauindikatorer.

For at vælge impulser fra vandstanden til automatikken er der monteret to beslag på den forreste bund af den øverste tromle.

Standrørene og dampudløbsrørene er svejset til manifoldene og tromlerne (eller til fittings på tromlerne). Når skærmene får strøm fra den nederste tromle, for at forhindre slam i at komme ind i dem, føres enderne af nedløbsrørene ud i øvre del tromme.

Ildler-skillevæggen, der adskiller efterbrændingskammeret fra bjælken, hviler på en støbejernsstøtte placeret på den nederste tromle.

Støbejernsskillevæggen mellem den første og anden gaskanal er samlet på bolte fra separate plader med foreløbig belægning af leddene med en speciel kit eller med at lægge en asbestsnor imprægneret flydende glas... Baflen har en åbning til passage af det stationære blæserrør.

Vinduet til udløbet af gasser fra kedlen er placeret på bagvæg.

I kedlen DKVr-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) for et tryk på 1,3 MPa reguleres temperaturen på den overophedede damp ikke.

DKVr-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) kedlen i kraftig foring har en let omsnøringsramme.

Kedelplatforme DKVr-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) er placeret på de steder, der er nødvendige for at servicere kedelbeslag og fittings:

Sideplatform til servicering af vandindikatorer;

Sideplatform til service af sikkerhedsventiler og afspærringsventiler på kedeltromlen;

En platform på kedlens bagvæg til servicering af adgangen til den øverste tromle under kedelreparation.

Stiger fører til sideplatformene, og en lodret stige fører til den bagerste platform.

Desuperheateren, installeret i den nederste tromle, har en drænventil på de forbindende dampledninger. For at regulere mængden af ​​damp, der kommer ind i desuperheateren, er der installeret en ventil på broen mellem direkte og retur dampledninger.

Der er et mandehul for adgang til forbrændingskammeret. Til shurovka-brændstof nær sidevæggene, afhængigt af forbrændingsenheden, laves spydluger. To sådanne luger er installeret på efterbrænderens sidevægge i dens nederste del. På kedlernes sidevægge i området for konvektionsbjælken er der luger til rensning af konvektionsrørene med en bærbar blæser.

For at overvåge tilstanden af ​​isoleringen af ​​den nederste del af den øvre tromle er der installeret en luge i forbrændingskammeret i stedet for vakuum i sideskærmens rør.

I den nederste del af aftrækket, i venstre side af kedlen, er der mandehuller til periodisk askefjernelse, inspektion af bjælke og returudkastere.

Overførsel af dampkedlen DKVr-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) til varmtvandstilstand muliggør, udover at øge produktiviteten af ​​kedelanlæg og reducere omkostninger til egne behov forbundet med driften af foderpumper, varmevekslere af netværksvand og udstyr løbende nedblæsning, samt reduktion af omkostningerne til vandbehandling, reducerer brændstofforbruget betydeligt.

Den gennemsnitlige driftseffektivitet for kedler, der anvendes som varmtvandskedler, stiger med 2,0-2,5%.

Kedelhuse med DKVr-kedler er udstyret med ventilatorer og røgudsugere af typen VDN og DN, blokvandsbehandlingsanlæg VPU, filtre til klaring og blødgøring af vand FOV og FIPA, termiske afluftere af typen DA, varmevekslere, pumper, samt automatiske sæt.

Kedel DKVr-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) leveres i løs vægt, i blokke eller komplet samlet med overhedere, i letvægtsbeklædning og beklædning. Armaturerne samt individuelle enheder og dele, der indgår i leveringssættet i henhold til tegningerne, men som ikke er installeret på kedelblokken på grund af transportforhold, leveres i separate pakker.

Designegenskaber for kedlen DKVr-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R)

Kedlen DKVr-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) bruger et et-trins fordampningsskema.

Sideskærmenes rør sømmes med deres øvre ender i den øvre tromle, de nederste ender af skærmrørene er svejset til de nederste kamre.

Længdeplacerede tromler er forbundet med bøjede kogende rør udvidet i dem og danner et udviklet konvektivt (kogende) bundt.

Forbrændingskammeret, der er placeret foran den konvektive bjælke, er delt af en skillevæg fra ildfaste mursten i to dele: selve brændkammeret og efterbrænderen. En mursten ildfast skillevæg er også installeret mellem den første og anden række af rør i det konvektive bundt, som adskiller bundtet fra efterbrænderen. Således er den første række af rør i kedelbundtet bagskærmen af ​​efterbrænderkammeret.

En skillevæg af støbejern inde i kedelbjælken deler den i den første og anden gaskanal. Røggasudløbet og røggasudløbet fra kedlen er asymmetriske. I nærvær af en overhedning er nogle af rørene i det konvektive bundt ikke installeret; overhederne er placeret i den første gaskanal efter den anden eller tredje række af kogende rør.

Samtidig kommer vand fra de øvre og nedre tromler ind i rørene på sideskærmene, hvilket øger kedlens pålidelighed, når nedgraderet vand og reducere slamaflejringer i den øverste tromle.

Kedeladskillelsesanordningen består af en kasse med en perforeret plade; Det bruges til at opretholde saltindholdet i kedelvand op til 3000 mg / l i mangel af særlige øgede krav til dampkvalitet.

I kedlen DKVr-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) er tromlernes brøndporte placeret på de bagerste bunde. Den gennemsnitlige vandstand er placeret på tromlens akse. For at overvåge vandstanden er der installeret to vandindikatorer på de øverste tromler.

I vandrummet i den øverste tromle er der to føderør, i den nederste tromle er der et perforeret rør til indblæsning.

For kedler DKVr-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) renses skærmrørene fra den øverste tromle. Rengøring af skærmkamre i kedler udføres gennem endeluger placeret på hvert nederste kammer. Ved de nederste punkter af sigtekamrene er der en dyse til udrensning og dræning af vand.

Overhedere placeret i den første gaskanal langs gasstrømmen er forenet i profil for kedler med samme tryk og adskiller sig kun for kedler med forskellig kapacitet i antallet af parallelle spoler. Single-pass dampoverhedere i par.

Indløbsenderne af overhedningsrørene udvides i den øvre tromle, og udløbsenderne svejses til det overhedede dampkammer. Spolerne er adskilt med støbejernskamme.

Kedlen DKVr-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) har en støtteramme og en omsnøringsramme af en svejset struktur. Tung foring udføres under installationen. Platforme og stiger er lavet efter samme skema for de fleste konfigurationer med forskellige forbrændingsenheder.

Kedel DKVr-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) leveres af anlægget som én transportabel blok (kedelblok uden kappe og isolering) eller i bulk (enheder, pakker, bundter), komplet med instrumentering , fittings og et sæt i kedlen, stiger, platforme, en overhedning (efter kundens anmodning). Isolerings- og foringsmaterialer er ikke inkluderet i leveringssættet.

Checkout

At bestille

FORMÅL MED PRODUKTET

DKVR kedler er dobbelttromle, vertikale vandrørskedler designet til at generere mættet eller let overophedet damp, der bruges til teknologiske behov industrivirksomheder, i varme-, ventilations- og varmtvandsforsyningsanlæg.

De vigtigste tekniske egenskaber for DKVR-4-13GM kedlen er angivet i tabellen.

Pris
1.950.000 RUB

Model specifikationer

Kedel	DKVR-4-13GM
Dampkapacitet, t/t	4,0
Arbejdstryk (overskud) af damp ved udløbet, MPa (kg / cm²)	1,3 (13)
Overophedet damptemperatur ved udløbet, ˚С	194
Fodervandets temperatur, ˚С	100
Estimeret effektivitet (gas), %	88
Estimeret effektivitet (brændselsolie), %	85
Design brændstofforbrug (gas), m³/t	297
Designet brændstofforbrug (brændstofolie), m³ / h	281
Anslået varmeflade af skærme, m2	21
Beregnet bjælkevarmeflade, m2	99
Samlet kedelvarmeflade, m2	120
Overhedningsvarmeflade, m2	8,5
Kedelvandsvolumen, m³	5,25
Kedlens dampvolumen, m³	1,98
Det samlede antal rør i konvektionsbundtet, stk	340
Transportable blokmål, LxBxH, mm	5518x2100x3985
Layoutmål, LxBxH, mm	7203x4590x5018
Kedel længde, mm	5410
Kedelbredde, mm	3200
Kedelhøjde (op til sammenkoblingen af ​​den øverste tromle), mm	4343
Masse af den transportable kedelblok, kg	6757
Kedelvægt ved levering fra fabrikken, kg	9200
Grundlæggende komplet sæt samlet / i løs vægt	Kedelblok / spredning, stiger, platforme, HMG-2 brænder - 2 stk.
Ekstra udstyr:
Economizer	BVES-II-2
Economizer	EB2-142
Ventilator	VDN-10-1000
Røgaftrækker	DN-9-1000
Kasse nummer 1	(Ventiler til kedel DKVR-4-13GM)
Kasse nummer 2	(Sikkerhedsanordninger til DKVR-4-13GM kedlen)

PRODUKT BESKRIVELSE

Kedlerne har et afskærmet brændkammer og et udviklet konvektivt bundt af bøjede rør. For at eliminere trækket af flammen ind i bjælken og reducere tab med medbringelse og kemisk underforbrænding, er forbrændingskammeret i DKVR-4-13GM kedlen opdelt af en chamotte-skillevæg i to dele: selve ovnen og efterbrænderen. Der er også installeret en ildfast skillevæg mellem den første og anden række af rør i kedelbundtet af alle kedler, som adskiller bundtet fra efterbrænderkammeret.

Inde i kedelbundtet er der en støbejernsskillevæg, som deler den i den første og anden gaskanal og giver vandret drejning af gasser i bundterne under tværgående vask af rør.

Indløbet af gasser fra ovnen til efterbrænderen og udløbet af gasser fra kedlen er asymmetriske. I nærværelse af en overheder er nogle af kedelrørene ikke installeret; overhedere placeres i den første gaskanal efter den anden eller tredje række af kogende rør.

Vand kommer ind i rørene på sideskærmene samtidigt fra de øvre og nedre tromler, hvorved kedlens pålidelighed ved lav vandstand øges og aflejringen af ​​slam i den øvre tromle reduceres. Kedlerne har to tromler: den øverste er lang og den nederste er kort. Sideskærmenes rør udvides i den øverste tromle. De nederste ender af vægrørene er svejset til manifolderne. Konvektive bundter af kedler er dannet af lodrette rør udvidet i de øvre og nedre tromler. I vandrummet i den øvre tromle er der et føderør og en kontinuerlig nedblæsningsdyse, i den nederste tromle er der et perforeret rør til periodisk nedblæsning. Yderligere rør indføres i den nederste tromle til opvarmning af kedlen med damp under optænding. Til inspektion af tromler og installation af enheder i dem samt til rensning af rør med kuttere er der ovale mandehuller med en størrelse på 325X400 mm på bunden.

Tromler med en indvendig diameter på 1000 mm til et tryk på 1,3 og 2,3 MPa (13 og 23 kgf / cm 2) er lavet af stål 09G2S GOST 19281 og har en vægtykkelse på henholdsvis 14 og 20 mm. Tromler med en indvendig diameter på 960 mm til et tryk på 39 MPa (39 kgf / cm 2) er lavet af stål 20K GOST 5520 og har en vægtykkelse på 40 mm. Skærme og kedelbundter af kedler er lavet af sømløse stålrør Ø 51 x 2,5 mm med en vægtykkelse på 2,5 mm. Rørbøjninger udføres med en radius på 400 mm, hvorved rensning indre overflade rør med kegler er ikke svært. Sideskærmenes rør monteres med en stigning på 80 mm.

Skærmkamre er lavet af rør med en diameter på 219 mm med en vægtykkelse på 8 mm for kedler til et tryk på 1,3 MPa og 10 mm for et tryk på 2,3 MPa. For at fjerne slamaflejringer i kedlerne er der endelem på skærmenes nederste kamre, til periodisk indblæsning af kamrene er der beslag Ø 32 x 3 mm. Overhedning af kedler af DKVR-typen, placeret i den første gaskanal langs gasstrømmen, er forenet i profil for kedler med samme tryk og adskiller sig kun for kedler med forskellig kapacitet i antallet af parallelle spoler. Overhederne er samlet af rør med en diameter på 32 mm med en vægtykkelse på 3 mm, lavet af kulstofstål 10. Kamrene er lavet af rør med en diameter på 133 mm og en vægtykkelse på 6 mm. Indløbsenderne af overhedningsrørene udvides i den øvre tromle, udløbsenderne er svejset til det overophedede dampkammer. Spolerne er adskilt med støbejernskamme. Single-pass dampoverhedere til damp giver overophedet damp med parametre svarende til GOST 3619-76 uden brug af desuperheatere. Det overophedede dampkammer er fastgjort til den øvre tromle; den ene understøtning af dette kammer er fast, og den anden er bevægelig. For muligheden for at afmontere overhederen under reparation gennem sidevæg bundtets yderste rør i området af overhederen er placeret med en stigning på 150 mm, og spolerne - med ujævne trin på 60 og 90 mm.

Kedlerne har følgende cirkulationsskema: fødevand kommer ind i den øvre tromle gennem to fødeledninger, hvorfra det kommer ind i den nedre tromle gennem svagt opvarmede rør i konvektionsbundtet. Skærmene drives af uopvarmede rør fra den øverste og nederste tromle. Damp-vandblandingen fra bundtets skærme og løfterør kommer ind i den øvre tromle.

Kedlernes separationsanordning består af pakker med skodder og perforerede plader, sikrer kvaliteten af ​​damp i overensstemmelse med GOST 20995-75: saltholdighed af kedelvand op til 3000 mg / l for kedler uden overhedere og op til 1500 mg / l for kedler med overhedning.

DKVR-kedlernes skilleanordninger er designet til det nominelle arbejdstryk og til en produktivitet på 150 % af det nominelle. Nedsættelse af trykket kan føre til en forringelse af dampens kvalitet.

I kedler uden overheder er adskillelsesanordningerne placeret tættere på kedlens forside, i kedler med overheder - bag i tromlen.

DKVR kedler er udstyret med stationære blæseapparater med blæserør af stål X25T eller 1X18H12T. Til indblæsning anvendes mættet eller overophedet damp med et tryk foran dyserne på 0,7-1,7 MPa (7-17 kgf / cm 2), trykluft kan også bruges.

Askeaflejringer kan også renses fra skærme og rørbundter gennem blæserluger med håndholdte blæseanordninger.

Følgende armaturer er installeret på kedler af DKVR-typen: sikkerhedsventiler, trykmålere og trevejshaner til dem; niveauindikatorrammer med briller og låseanordninger til niveauindikatorer; afspærringsventiler og kontraventiler til forsyning af kedler; afspærringsventiler til blæsning af tromler, skærmkamre, effektregulator og overhedning; afspærringsventiler til udsugning af mættet damp (til kedler uden overhedning); afspærringsventiler til udsugning af overophedet damp (til kedler med overhedning); ventiler til dræning af vand fra den nederste tromle; afspærringsventiler på kemikalieinjektionsledningen; ventiler til prøveudtagning af damp.

For at servicere gaskanalerne er der installeret et støbejernssæt på kedlerne. Talrige test og langvarig erfaring med drift af et stort antal DKVR-kedler har bekræftet deres pålidelige drift ved et reduceret tryk i forhold til det nominelle tryk. Det mindste tilladte tryk (absolut) for DKVR-4-13GM kedlen er 0,7 MPa (7 kgf / cm 2). Ved et lavere tryk stiger fugtindholdet i dampen, der genereres af kedlerne, betydeligt, og ved afbrænding af svovlholdige brændstoffer (S pr> 0,2%) observeres lavtemperaturkorrosion.

Med et fald i driftstrykket falder kedelenhedens effektivitet ikke, hvilket bekræftes af sammenlignende termiske beregninger af kedler ved nominelt og reduceret tryk. I kedelhuse beregnet til produktion af mættet damp i mangel af strenge krav til dens kvalitet, kan dampydelsen fra DKVR-kedler ved et tryk reduceret til 0,7 MPa tages på samme måde som ved et tryk på 1,3 MPa (13 kgf / cm) 2). I tilfælde af at varmegenvindingsudstyret, der er tilsluttet kedlen, har et maksimalt arbejdstryk, der er mindre end ovenstående værdier, skal der installeres ekstra sikkerhedsventiler på det for at beskytte dette udstyr. Kedlernes elementer er designet til et arbejdstryk på 1,3 MPa (13 kgf / cm 2), sikkerheden ved deres drift er sikret af sikkerhedsventilerne installeret på kedlen.

Ved drift ved reduceret tryk skal sikkerhedsventilerne på kedlen og ekstra sikkerhedsventiler monteret på varmegenvindingsudstyret justeres til det faktiske driftstryk.

Med et fald i trykket i kedler til 0,7 MPa ændres udstyret af kedler med economizers ikke, da i dette tilfælde underafkøling af vand i feed economizers til mætningstemperaturen for damp i kedlen er mere end 20 ° C, hvilket opfylder kravene i Rostekhnadzor-reglerne.

For at færdiggøre DKVR-4-13GM kedlen ved afbrænding af gas og fyringsolie, anvendes to-zone vortex gas-olie brændere af GMG typerne (2 brændere pr. kedel).

DKVR-kedler, der kører på brændselsolie, er udstyret med støbejernsøkonomisatorer, når der kun anvendes naturgas, kan ståløkonomizere bruges til at færdiggøre kedlerne.

Kedler med en kapacitet på 4 t/h er lavet i en lav konfiguration og kan leveres som en enkelt transportabel enhed (uden beklædning og isolering) eller i bulk (enheder, dele, pakker, bundter). Foringsmaterialer er ikke inkluderet i leveringssættet.

DKVR-kedlen står for en rekonstrueret enhed med dobbelt tromle, lodret vandrør. Dens formål er at generere damp med en temperatur på 194 eller 250 grader. Enheden bruges i industrien og opfylder virksomhedernes teknologiske behov. DKVR bruges ofte til opvarmning og ventilationsanlæg samt til varmtvandsforsyning.

Funktioner ved brug af kedler

DKVR dampkedlen har en lang levetid. Det kan virke op til 25 år. Nogle gange har enheden været i brug i mere end 50 år. DKVR er upåvirket naturlige forhold og ekstreme temperaturer. Derfor fungerer det lige godt i alle klimazoner.

Aggregater kan bruge forskellige typer brændstof:

• arbejde for flydende brændstof og gasformig;
• brug kul som brændstof;
• arbejde med planteaffald (træ, skaller) og formalet tørv.

Det anvendte brændstof kræver en passende forbrændingsanordning. DKVR-kedlen, der anvender gas og fyringsolie, er udstyret med stenbrændingskamre med gas-olie-sprøjter. Takket være dette kan dens produktivitet øges med 40%.

Til brug som brændstof træaffald, DKVR-kedler skal være udstyret med specielle højhastighedsovne af Pomerantsev-systemet (CKTI). Til formalet tørv skal enhederne laves i henhold til Shershnev-ordningen med en forovn. Kedler med akselovne er i stand til at arbejde med kuksovaya tørv.

Ris. en

Til drift på kul er enheden udstyret med semi-mekaniske forbrændingskamre i PMZ-RPK-klassen.

Enhedsdiagram

Strukturelle ordninger DKVR kedler er normalt uændrede. De er ikke påvirket af, hvilket brændstof der bruges, eller hvilken forbrændingsanordning der er tale om.

Volumenet af dampenheden kaldes afhængigt af, hvilken slags fyldstof der er til stede i den. Så hvis et segment indeholder væske, så er det en vandmasse. Hvis sektoren er fyldt med damp, så kaldes det damp. Overfladen, der adskiller damp- og vandrummene, er fordampningens spejl. Damprummet har specialudstyr at adskille damp og fugt.

Enhed enhed

Hver DKVR kedel består af:

• top lang tromle;
• nederste kort tromle;
• forbrændingskammer;
• konvektiv stråle;
• foderrørledninger;
• skillevægge;
• blæseanordning;
• murstens væg;
• samler;
• efterbrænderkamre;
• stiger og platforme til DKVR vedligeholdelse.

Ris. 2

Dette er en beskrivelse af de grundlæggende elementer i enhedsdiagrammet. Tromlerne er placeret langs DKVR-kedlens akse og er indbyrdes forbundet af bukkede cirkulationsrør. Sidstnævnte er altid arrangeret lodret. Således skabes en udviklet konvektiv stråle.

Der er ovale mandehuller på tromlebundene. De er nødvendige for at kontrollere og rense dem eller installere yderligere enheder.

Det afskærmede forbrændingskammer er en anden komponent i DKVR dampkedlen. Det er opdelt i to sektorer af en murstenspartition. Det første segment er selve brændkammeret, og det andet er efterbrænderen. Sidstnævnte øger effektiviteten af ​​damp-DKVR ved at reducere den kemiske underforbrænding.

En sådan enhed er iboende i kedelmodeller DKVR 2.5; 4 og 6.5. I DKVR-10 dampkedlen er segmenterne adskilt af rør. Hvori murstens skillevæg også til stede - mellem rækkerne af rør. Dette adskiller kedelbundtet fra efterbrænderen.

Nogle af de cirkulære rør må ikke monteres, hvis der er installeret overhedning i DKVR-kedlen. Den placeres i 1. gaskanal. Den er placeret lige bag 3. række cirkulationsrør. Alle overhedninger er standardiserede. De adskiller sig kun i antallet af parallelle spoler. Antallet af sidstnævnte afhænger direkte af enhedens ydeevne.

Ris. 3

DKVR kedlen har endebrønde. Gennem dem fjernes slamaflejringer.

Yderligere systemelementer

Ud over hovedkomponenterne er enheden udstyret med et helt system af måleanordninger og yderligere dele:

• sikkerhedsventiler;
• manometre;
• niveauindikatorer og låseudstyr;
• forsyningsventiler;
• nedblæsningsbeslag;
• ventiler til at holde mættet damp (i fravær af overhedere i DKVR);
• overophedede dampekstraktionsventiler (hvis der er overhedere i dampenheden);
• fittings på afsnittet om blæsning / opvarmning af den nederste tromle (til DKVR-10 kedlen);
• ventiler til at dræne væske fra den nederste tromle;
• ventiler på indsprøjtningssektionen kemiske stoffer;
• ventiler til prøveudtagning af damp.

For DKVR-10 enheder er der afspærrings- og nåleventiler. De tjener til kontinuerligt at rense den øvre tromle. Hver DKVR-kedel har en speciel stige og platform. Dette forenkler vedligeholdelsesarbejdet.

Ris. 4

Beskrivelse af funktionsprincippet

Princippet for drift af DKVR-kedlen er ret simpelt. Vand kommer først ind i den øverste tromle gennem to specielle rør. Her blandes det med kedelvandet. En vis del af sidstnævnte kommer ind i den nederste tromle gennem cirkulationsrør. Derefter passerer den under opvarmning langs løftet og går sammen med damp-vand-forbindelsen ind i den øvre tromle.

Næste del apparatets væske ledes til de nederste samlere gennem standrørene. Derefter opvarmes væsken i skærmrørene, og den dannede damp- og damp-vand-forbindelse vender tilbage til den øverste tromle.

Her bevæger dampen sig gennem adskillelsesmekanismerne. Fugt er adskilt fra det. Tør damp tilføres forbrugeren eller pumpes ind i overhederen. Her når den højere temperaturer.

Ordning naturligt kredsløb i kedlen er DKVR tilvejebragt på grund af tyngdekraften. Vand og damp-vand-blanding har forskellige densiteter. Derfor går væsken altid ned og adskilles fra dampen, som er rettet opad. Der kan være flere cirkulationskredsløb.

Med korrekt væskecirkulation er enheden sikker. Men der er tilfælde, hvor den bliver overtrådt.

Blandt mulige årsager cirkulationssvigt:

• ulige opvarmning af fordampningsoverfladen (opstår som regel ved slaggegning af individuelle rørsegmenter);
• ujævn fordeling af væske gennem rørene til skærme og samlere (kan forekomme, når det er forurenet med slam);
• ujævn fyldning af ovnkammerets volumen med en forbrændingsbrænder.

Den grundlæggende betingelse for sikker drift af DKVR-kedlen er rettidig afkøling af varmefladen. Hun er konstant påvirket af varme fra røggasser... Varme overføres til rørene. Kølevæskens opgave, som er inde i de opvarmede rør, er at cirkulere jævnt og fjerne denne varme fra væggene. Hvis processen ikke er intensiv, kan metallets styrke blive kompromitteret. Dette truer med fistler eller brud på rør.

Ris. 5

Fordele

Steam DKVR Det har hele linjen kvaliteter, der adskiller den fra andre lignende installationer. Dens vigtigste ejendom er Høj ydeevne... Enheden leverer betydelig effektivitet selv ved lave trykniveauer. Tilladt fra 0,7 til 1,4 MPa. Enhedens produktivitet falder ikke med dens dråber. Samtidig kræver DKVR-kedler ikke specielt forberedt renset vand.

Mere Detaljeret beskrivelse fordele ved DKVR kedlen:

• om nødvendigt skiftes enheden til vandopvarmningstilstand;
• arbejde på næsten enhver type brændstof;
• enhedens driftsordning garanterer pålidelighed;
• høj effektivitet arbejde (op til 91%);
• rentabilitet - kræver ikke alvorlige omkostninger til brug eller vedligeholdelse, giver dig mulighed for at reducere omkostningerne til varme og strømforsyning;
• der er mulighed for installation i kedelrummet uden at ødelægge gulve / vægge på grund af den præfabrikerede struktur;
• hurtig idriftsættelse, hurtig forbindelse til eksisterende systemer;
• enhedens design giver dig mulighed for at ændre dens konfiguration vha forskellige muligheder automatiseringselementer og instrumentering;
• meget effektiv - har et betydeligt udvalg af justering af ydeevneparametre (op til 150% af den oprindelige værdi).

Konklusion

DKVR-kedler betragtes med rette som en af ​​de mest effektive enheder. Deres design er ret simpelt, men alligevel er de produktive og i stand til at arbejde under alle forhold. Enhederne kræver ingen særlig vedligeholdelse. Kedlerne behøver heller ikke særlige forhold til arbejde.

Med deres høje effektivitet er dampkedler økonomiske. De kræver ikke særlig vandrensning, som behandles i dem. Kedlerne er ret holdbare og nemme at bruge. Med den korrekte tilrettelæggelse af arbejdet og overholdelse af reglerne er deres brug sikker. Steam enheder DKVR er desuden udstyret med en række sikkerhedsventiler.