Polering og slibning af overflader og belægninger med egne hænder deres videre behandling. Sådan polerer du en lak på bilen efter maleri slibning af en træ lak

Til dato betaler niveauet og kvaliteten af \u200b\u200btræmøbler sig mere og mere opmærksomhed. Et af de mest komplekse, men også den mest populære finish af træprodukter er en højkvalitets højkasser, med lakker eller maling på et træ. Glossy møbler udvider visuelt rummet, tilføjer lys i interiøret, skaber en effekt af ekstra plads. Samtidig er de voksende krav fra den endelige klient på niveauet og kvaliteten af \u200b\u200bden glatte belægning konstant tvunget møbelproducenter til at forbedre teknikken og metoderne til fremstilling af en så høj glans.

En af disse metoder er polering af det fulde lag af lak. Kvaliteten af \u200b\u200bpoleringslak spiller en meget vigtig rolle, da udseendet og tiltrækningen af \u200b\u200bde færdige træmøbler vil afhænge af det opnåede resultat. Der er en række grundlæggende regler, der bør udføres strengt ved polering af lak eller enhver anden maling og lakbelægning.

Først og fremmest er det meget vigtigt at vide, hvad de alene polerede materialer adskiller sig fra andre.

Slibende polering pasta

Slibepoleringspasta er et fast produkt, der kommer i form af stænger af forskellige størrelser af et andet slibekorn. Sådanne produkter er beregnet til polering på automatiske multi-mærket polermaskiner (fra 1 til 12 trommer).

Slibende polering voks

Poleringsvoks - halvflydende sammensætning med varierende grader af korniness, som er designet til at polere lak ved hjælp af fleksible endeplader eller på automatiske maskiner med en eller to parrede tromler eller tværrommer.

Polyrol.

Polyroler er flydende sammensætninger med forskellige egenskaber til automatiske maskiner, polering af kredsløbsmaskiner eller til polering af lakken med manuelle bløde skiver lavet af skumgummi eller naturlig uld.

Tilsætningsstoffer

Tilskud er flydende blandinger, der er specielt designet til at fortynde voks og fugtgivere overfladen af \u200b\u200bfilt eller pelspolende ruller.

Grundlæggende poleringsregler

Før du begynder at lakpolering, er det nødvendigt først at vælge en pasta til polsk, voks eller polyrolol i overensstemmelse med typen af \u200b\u200blak (lakfilm) og vælge en poleringsdisk eller cirkel. Blandt de faktorer, der har størst indvirkning på resultaterne af polering, kan følgende tildeles:

• hårdheden af \u200b\u200blakfilmen er en høj hårdhed af lakfilmen er grundlaget for at opnå de bedste poleringsresultater. Hvis lakfilmen ikke har tilstrækkelig hårdhed eller døde nok, så på grund af kraftig opvarmning (på grund af friktion under polering) kan det være stærkt deformeret. For i dag har Mirka frigivet til manuel og maskinpolering, der ikke udsættes for varme fra friktion ved polering.
• slibekvalitet - Jo mindre korniness og jo højere kvaliteten af \u200b\u200bpoleringscirkler, desto bedre er resultaterne af brugen af \u200b\u200bpoleringspasta. Poleringskiver til orbitalpoleringsmaskiner skal være sømløse i overensstemmelse med den type lakpoleret.
• trykket af poleringsudstyr på lakeringsfilmen - temperaturen på den polerede overflade bør opretholdes ved optimale grænser fra 20 ° C til 40 ° C. Overskuddet af denne temperaturregime i tilfælde af utilstrækkelig hårdhed af lakfilmen fører til dens deformation og påvirker det endelige niveau af belægningen af \u200b\u200bbelægningen negativt.

Polering polyurethan lak

Polyurethan lak begynder at polere slibemiddel med en stor kornhed af p320, fortsæt med at polere slibemiddel med mindre korn og afslutte polering med poleringspasta P800 og en skumdrevet disk (hvis lak med en meget solid film) og polering P1200 pasta med en poleringsdisk fra ægte fåreskind.

Overfladeslibningen bør ikke kun foretages i en retning. Ved skift af kornet skal poleringsdiskretningen ændres til vinkelret. Efterfølgende polering skal udføres i retning af bevægelsen af \u200b\u200bden sidste poleringsdisk.

Poleringssystem af lakker fra Mirka

I træbearbejdning anvendes poleringspastaer oftest (til en-trins polering) og (til indledende polering eller polering af meget solide lakker).

Et træ, som et af de mest efterspurgte materialer til fremstilling af møblerprodukter, kræver en særlig finish, der vil understrege sin naturlige skønhed, udvid operationelt tid.

Denne proces kaldes poleret. Selvfølgelig, O. foldet udført, tager meget tid, og alle handlinger skal gøres meget omhyggeligt. På trods af vanskelighederne giver poleringen af \u200b\u200btræet dig mulighed for at oprette blank overfladeDet vigtigste er at kende subtilderne af processen.

Hvad er poler

Som et resultat af polering af en træoverflade bevarer sin naturlige farve og erhverver et spejl glitter. Til polering er det nødvendigt at anvende en særlig sammensætning flere gange på et træ, som kaldes høfligheden. I modsætning til alkoholbaseret lak indeholder polythip tre gange mindre harpiks, hvilket gør det muligt at opnå en mere subtil og gennemsigtig dekorativ belægning.

Teknologien til at skabe smukke teksturer kræver kvalitetsoverflade forberedelse, især slibning og fjernelse af bunke, støvpartikler. Derefter behandles træet af primeremulsionen, udføre layoutet, og det endelige stadium gør polering.

Hvilke racer kan poleres

Straks er det værd at bemærke det ikke alle racer er egnede Til polering. For eksempel er løs træ dårligt poleret.

Polsk mere effektivt tætte racer:

• det røde træ;
• birk;
• sugit;
• nød;
• pære;
• hornbeam;
• æbletræ;
• ahorn.

Smuk tekstur. Efter polering modtager bøget træet, selv om det er svært at polere det. Oak er derfor bemærkelsesværdig, det er derfor også sammensat af polering. Sjældent poleret fyr på grund af årsagen til træløshed, det er fortrinsvis slibende og manglet.

Træprodukt poleringsformuleringer

Markedet præsenterer et ret omfattende udvalg af midler, der er beregnet til træforarbejdning. Det er muligt at købe en sammensætning i den færdige form i ethvert specialiseret udløb, hvis du ønsker det, kan det gøres hjemme baseret på lak eller voks.

For at forberede med dine egne hænder, arbejder den arbejdsblanding til polering af et træ, du skal bruge slibning checlack harpiks i mængden af \u200b\u200b60 g og alkohol 0,5 liter. Komponenterne blandes i en glasbeholder, lukkes tæt med et låg, periodisk omrørt, således at shellaket er fuldstændigt opløst. Derefter filtreres arbejdsfluidet og overløb ind i den rene beholder.

Til udsmykning af børns møbler, retter det er mere hensigtsmæssigt at bruge oliff eller vokspasta. Den fremstilles af voks, terpentar (opløsningsmiddel) i et forhold på 1: 1. For det første opvarmes hovedkomponenten i tanken i vandbadet, og derefter tilføjes opløsningsmiddel til det. For at opnå en homogen konsistens skal blandingen konstant omrøre. At arbejde med voks passer til en tampon fra filt. Dette er et sikkert billede af en træpolyter, som ikke udsender skadelige stoffer og er absolut harmløs.

Hvis der er trælakerede møbler i huset, og det er nødvendigt at opdatere det, kan du bruge polyrol til træ i aerosol eller flydende middel. En god effekt er givet i dette tilfælde med silikonesammensætninger.

Bemærk! Møbler spilde til polering påføres et træ uden en lakering belægning.

Kan fremstilles polyrolol fra olivenolie (2 dele) og citronsaft (1 del eller lidt mindre). Produkter skal blandes og påføres fra sprøjten til lakeret møbler eller dyppe en klud i en polyrolol.

Polyrol er også forberedt fra Turpidar og bivoksVed at tage dem i lige store mængder, opvarmes i et vandbad og blanding. Møbler polske ensartede bevægelser for at skinne, opmærksomme på alle bøjninger og katkager.

Stadier af arbejdet

Processen med polering af træet består af flere faser. Til overfladen efter polering perfekt set, det skal først være i første omgang frakke med et lag af jord Og først efter omhyggeligt poleret.

Slibes overflade

Denne procedure forårsager ikke særlige vanskeligheder, men tager meget tid til at give træet en perfekt art.

Overfladen skal være uden chips, burr, revner og andre defekter. I starten behandles træet ved hjælp af slibning af åbning nr. 46-60, derefter med slibemateriale nr. 80-100 og ved afslutning er vi jorden med emery papir nr. 140-170.

Træ efter slibning det bliver rent, glat uden fremspringende fibre og fjollet.

Polstring.

På dette stadium er det forberedte træ jordet ved hjælp af en shellated polsk og en tampon af linnedstof. Bomuld, uldstof anbefales ikke til disse formål, de forlader efter sig selv små fibre, svinekød, godt synligt på poleret produkt.

Til påføring af jorden opnås en lille mængde politisk på tamponen og begynder at gnide i forskellige retninger. Med denne tilgang er små revner mest effektivt fyldte, porer, imprægnering sker bedre.

Bemærk! Indledningsvis gør smørene på en testflade. Politura bør hurtigt tørre og ikke danne bobler. Hvis det er meget, fjernes overskuddet, tørrer prøvefladen.

Behandlingsprodukter forlad til tørring i 2-3 dage. Efter lakken er god tør, er det nødvendigt at opgive træet med fint kornet slibemiddel. Det resulterende støv fjernes af raken.

Layout

Efter primeren udføres det såkaldte layout. På en tampon lavet af linnedstof, påfør et par dråber af vegetabilsk olie (Dette bidrager til en lettere slip) og hældt lidt flydende shellated polsk. For arbejde kan du endnu mere fortynde sammensætningen baseret på shellak (8% opløsning anvendes normalt).

Tampon kommer i side og producerer glatte cirkulære bevægelser.. Arrangementet udføres i tre gårHvor hvert lag skal tørre, pollen med fintkornet emery papir og rent fra støv. Lysglans kan kun ses efter påføring af det tredje lag af midlerne.

Polering.

For at polere træet, det vil sige, få den perfekte glans, bør behandles med finkornet slibemateriale i vegetabilsk olie i vegetabilsk olie (hud) træoverflade, når det tredje distributionslag er helt tørt. Hæld efter det en vegetabilsk olie og poleret på sumpen.

Forbedre styrkeegenskaberne ved den polerede belægning kan være hvis ikke alene, men flere lag. Ved afslutningen af \u200b\u200bslibningen anbefales produktet at blive behandlet med en blød klud fugtet i en opløsning af polyheus og vand. Overskydende olie kan fjernes, gnide ethylalkohol. I dette tilfælde bliver overfladen mere jævnt.

En af de vigtigste er poleret lak efter bilmaleri. Og hvis du sætter det mere sikkert, vil du først have slibning og kun så kan fortsættes med poleringsarbejde. Ledningsarbejde er ikke umiddelbart efter maleri. Det skal normalt gå omkring tre uger.

Forberedende trin.

Arbejdet skal begynde med forberedende arbejde. Til dette har du brug for:

1. gøre en grundig bilvask;
2. demontere eller løn en overkommelig deldele, der ikke vil blive poleret
3. producere ved at blæse med komprimerede luftpolerede paneler;
4. erklærer.

Vigtig! Til affedtning er det nødvendigt at anvende et særligt opløsningsmiddel eller antisilikon.

De sidste to punkter er bedst udført i en forberedt garage eller andet egnet rum. Når alt dette er færdigt, kan du fortsætte til udførelsen af \u200b\u200byderligere procedurer.

Om slibning af kropspaneler

Efter en komplet tørretumbler, når overfladen af \u200b\u200bbilen er ret solid, kan du starte slibeproceduren. Det kan ikke udføres uden tilstedeværelsen af \u200b\u200bdet nødvendige værktøj og forbrugsstoffer. Du får brug for:

1. slibemaskine, som giver mulighed for at justere omdrejninger af diskrotationen;
2. gummi eller massivt træstang;
3. vand retter;
4. polering cirkler, de skal være med forskellig stivhed, blød og tæt;
5. rengør blødt stof uden porcelines.
6. slibende papirark, med kornhed inden for 1500-3000 enheder;
7. polering pastaer med slibende, uden det, såvel som til efterbehandling polering.

Nu kan du snakke, hvordan man polerer lak på bilen efter maleri.

Om teknologi af arbejde

Slibning af lakken udføres af både et specielt værktøj og hånd. I det andet tilfælde bruger de brus fra gummi, træ, filt, hvilket opstår med slibepapir valgt korniness.

Tip! Du behøver ikke at anvende overdreven indsats for ikke at fjerne "ekstra" belægningslaget.

Kroppen polering efter belægningen af \u200b\u200blakstænger med slibeskind er bare den indledende fase, når små defekter elimineres efter at have malet kroppen. Arbejdet er bedst af alt "vådt" måde, det vil sige i stedet for slibning, lak er vandende vand. Slibeskiven skal også regelmæssigt reducere væsken for at fjerne de nylippede partikler.

Om polering

Lad os se på, hvordan polering af en lak på en bil. En sådan procedure kan bestå af to faser:

• polering af slibemidler;
• anvendelse af beskyttelseslaget.

Den første type arbejde er designet til at udføre meget præcis slibning for at opnå perfekt glathed. Hvad man skal polere lakken på bilen afhænger af, hvilken maling der gøres maler køretøjets krop.Den mest grundige og højkvalitets behandling bør være kroppen af \u200b\u200bmørke farver.

Laklag, som kan påføres på kroppen, kan have en tykkelse på ca. 35-40 mikrometer. Med en sådan tykkelse af lakken er det muligt at producere fra 6 til 8 poleringsoperationer. Polering af tynd lak på bilen er lavet af pasta, som kan være i hjertet af voks, silikone, en anden polymersammensætning. Kommercielle netværk har mange sådanne sammensætninger. Den største holdbarhed tilhører sammensætningerne af hvilke epoxyharpikser.

Også få popularitet af polyteroli til biler lavet ved hjælp af "flydende glas". Den unikke sammensætning af en sådan polyrolol giver dig mulighed for at besøge den kontaktløse bilvask mere end 50 gange. Hun har en række andre fordele. For eksempel er det godt afstødt vand og snavs fra lak, såvel som lang tid, er farven og glitteren af \u200b\u200bmalingsbelægningen bevaret. Til polering er der ikke behov for at bruge en polermaskine. Fra de ulemper, du kan notere en, men meget vigtig, er dette den høje pris af polyroli.

Sådan polerer du keramisk lak

Sidste gang begyndte at vinde popularitet blandt lakmaskineejere, som kaldes keramik. Faktisk har keramik i deres sammensætning aldrig været. Sammensætningen af \u200b\u200bdette produkt er grundigt skjult af producenterne, men der er kendt noget om dem. Producenterne lykkedes at opfinde en sådan lakkomposition, som begyndte at forhindre sletningsprocesserne, genopretter det hurtigt den tabte glans af malingsbelægning efter lille skade.

Dette blev muligt på grund af tilstedeværelsen af \u200b\u200bfaste partikler i det øverste lag af lakbelægning. De er designet til at give forhindringer, når de forsøger at virke ridser. Der taler stadig i førerens miljø, som er merit af partikler af keramik. Denne konklusion er ukorrekt, da der opnås høje materialeindikatorer efter et fast krystalgitter. Med sin kvittering blev det muligt at danne en solid elastisk film.

Polering af bilens overdækkede organer med sådanne lak almindelige polyroller virker ikke, så producenterne har udviklet en række midler til polering af sådanne belægninger. En af dem er polarets glans polersystem, som Mirka har udviklet og producerer.

Der er to typer af sådanne værktøjer, det er C20 og A12. Den første er en grovkornet pasta til polering, den er designet til at arbejde med to-trins poleringssystemer som polarshin. A12 Anvendelser med enkeltfaset maleriforarbejdning, når der er små eller mindre ridser på overfladen af \u200b\u200bbilkroppen. Det kan godt returnere tabte kvaliteter, du behøver kun at ændre disken til polering rettidig.

Ud over disse fonde kan du med held anvende Farecla-systemet, det fremstilles af flere typer og bruges til at polere begge helt nye belægninger og til bilkroppe med mange års drift. Du kan også møde poleringskomplekser fra Festool og nogle andre materialer.

Formålet med denne artikel er at præsentere ejerne af biler, hvordan man polerer lakken på bilen. Hvis der stadig er uklare spørgsmål om dette emne, skal du se videoen:

Du får brug for

• - voks;
• - Shellak;
• - alkohol denaturering
• - Politura;
• - Olife;
• - Skipidar;
• - Svampe eller klud.

Instruktion

Poleret kun en veldrevet lakeret overflade. Normalt gør det alkohol. Men i det tilfælde, hvor en nitrolcoating blev anvendt, blev der anvendt en poleringspasta og poleringsvand. Denne metode anvendes til behandling og fastgørelse af lak, når der efterbehandling af smålags træ: ahorn, tees, mahogni og chinara.

Sæt polering i henhold til følgende skema: Anvend først poleringen med særlige tamponer med tynde lag. Gentag denne procedure tre gange, og vent på belægningen hver gang. Tag den første del med et tykt lag, så lidenskabeligt pempore eller et specielt pulver baseret på udseendet af skinne. Efter kørsel i 3 dage. Derefter skal du anvende den anden del af materialet, men allerede uden slibning, for at opnå en jævn glans. Derudover bør denne del af polering også eliminere al lille ruhed på træ. Det tørres cirka 5 dage. Påfør den tredje del i form af en flydende politiker, der bringer overfladen til spejlglans. Når alt kommer til alt endelig poleret den sædvanlige alkohol uden polsk.

Du kan også ikke kun bruge alkohol til polering af møbler, men også olie, voks og shellak. For eksempel er hørfrøolie (naturligt olifa) i kombination med terpentin særligt velegnet til behandling af massivt træ, for eksempel Eg. Det er nødvendigt at gnide det, indtil det stopper absorberet. Derefter skal det efterlades i flere timer, hvorefter overskuddet skal slettes.

Hvis du vil bruge voks til at polere dine møbler, så anbring det lige oven på træet. Det er bedst til disse formål en bi voks, blandet med en Turpidar til tilstanden af \u200b\u200ben blødpasta. Påfør det med et tykt lag og lad tørre. Og efter afstemning op for at skinne.

Når du behandler møbler shellac, viser det sig særligt smukt skinne, men det er svært at arbejde med det. Og husk at overfladen, der behandles med shellak, skal beskyttes mod virkningerne af solstråler (det revner fra dem) og fra at komme ind i det alkohol (det opløser belægningen). Polering fra shellac skal påføres ved hurtige cirkulære bevægelser. Hvis det er dårligt absorberet, skal du blande materialet med olien. Sparer shellac normalt i løbet af dagen. Derefter skal overfladen være omhyggeligt og moderat til at tørre alkohol-denatul.

Lad os nu tale om metoder og udstyr for at afspejle overfladen af \u200b\u200bden færdige lakfilm. Det kan være fundamentalt tre typer af struktur af denne overflade - silkeagtig, mat, blank.

Silky Glitter sker sædvanligvis i belægninger dannet af lakker indeholdende flygtige opløsningsmidler (for eksempel nitrocellulose). For sådanne belægninger er en lille tykkelse karakteristisk, som et resultat af hvilket de kopierer overfladen af \u200b\u200bsubstratet, dvs. træets fibrøse struktur.

Matte (eller som nogle gange siger de, en mattet) overflade kan opnås ved to metoder - speciel slibning af en blank belægning eller ved anvendelse af lakker med matting additiver. For nylig anvendes den anden metode hovedsagelig.

Væsentlig spredning modtog blanke belægninger (de kan stadig kaldes spejl-glat). De dannes af lakker, en filmdannelse, der forekommer uden fordampning af opløsningsmidler. Men umiddelbart efter hærdning er færdige glatte belægninger praktisk taget ikke opnået. Det er nødvendigt for deres henvisning til fjernelse af uregelmæssigheder, som er en konsekvens af de laksleders fejl, tørring af belægningerne, der falder på overfladen af \u200b\u200bstøv, kopiering af sublex uregelmæssigheder mv.

Læseren kan have et spørgsmål om, hvilken belægningsstruktur foretrækkes. Svaret kan ikke være utvetydigt. Økonomien er også påvirket her (den billigste belægning er silkeagtig), og smagen af \u200b\u200bproducenten og køberen (i Sovjetunionen og i en række fremmede lande i lang tid blev præference givet til glatte belægninger) og teknologiske evner (For at opnå blanke belægninger er der behov for komplekst udstyr, hvilket diskuteres, det vil gå nedenfor og for mat-specielt, mens relativt knappe lakker).

Forfatteren skal tegne læsernes opmærksomhed på, at strukturen og kvaliteten af \u200b\u200boverfladen af \u200b\u200bmalingen er en af \u200b\u200bde vigtigste egenskaber ved kvaliteten af \u200b\u200bhele produktet, især møbler. For producenterne er denne omstændighed kompliceret af, at følsomheden af \u200b\u200bdet menneskelige øje med overfladens uregelmæssigheder, især poleret, er meget stor (øjet skelner uregelmæssigheder ens endda 1/5 μm!). Når man får den ønskede struktur af den færdige overflade, betales der meget opmærksomhed på alt, hvad der bidrager til dets kvalitet: design af produkt, materialer, mekanisk behandling, den endelige fase af produktionen - raffinering af belægningen.

Overfladen af \u200b\u200bbelægningen i de fleste tilfælde er justeret med slibning. I det tilfælde, hvor belægningerne er i stand til at opløse, kan justeringen af \u200b\u200boverfladen fremstilles af en tampon fugtet i opløsningsmidlet. Den sidste vej bruges ofte til krøllede overflader.

Slibning eller slibning er af stor betydning for justering af polyesterovertræk: Et lag af paraffin fjernes, mikroelektricitet falder til størrelser, når belægningen kan poleres, overfladen er justeret under planet. Under slibning fjernes et lag på 0,05-0,1 mm tykt. Højden af \u200b\u200buregelmæssigheder (ruhed) før polering bør ikke overstige 2 mikron.

Overfladen sliber først en grov slibeskind (nr. B og 7). Af stor betydning er retningen af \u200b\u200bslibning - det skal være kryds. Maskinværktøjer foretrækkes med mekanisk passagefoder, udstyret med slibebånd, slibning ved den første passage over skjoldbevægelsen (grovslibning) og langs skjoldet (langs fibrene, hvis skærmen er foret med træfiner) med tynd slibning.

Fra fysik er det kendt, at overfladen er et spejl, hvis størrelsen af \u200b\u200buregelmæssighederne på den er mindre end halvdelen af \u200b\u200bbølgelængden af \u200b\u200bdet synlige lys, dvs. mindre end 0,2 μm. Vi har allerede sagt, at efter slibning forbliver ujævnheder, hvis højde kan nå op til 2 mikron. Disse er uregelmæssigheder og fjernes ved polering, som fremstilles af pasta (undertiden væsker opløsning af belægninger). Poleringspastaer er en blanding af slibende pulvere med en væske eller fast bundt. Polering fremstilles på bånd- eller tromleformemaskiner. Arbejdsværktøjet på dem er ikke længere en slibeskind, men bløde tekstiler, klud, filt, hvortil pastaen påføres. I maskinerne kan der være en eller flere tromler (bånd). Hvis passagemaskinen kan være 6 og endda 8. Tromlerne er anbragt i en vinkel i retning af skjoldbevægelsen (8-12 °). Nogle gange for at undgå risen, trommes trommetakulerer den oscillerende bevægelse, dvs. langsom bevægelse langs aksen.

Fra hele den syvende samtale er det klart, at for at afslutte arbejdet er det nødvendigt at foretage særlig uddannelse af højt kvalificeret personale med viden inden for fysik og kemi, mekanik og elektronik, trykt forretnings- og papirproduktion. I stigende grad, i efterbehandling butikker, kan du møde smalle specialister - kemikere, fysikere, elektronik, printere.

Forfatteren mener, at vi i den nærmeste fremtid kan forvente fremkomsten af \u200b\u200bnye vigtige forbedringer i udsmykningen på grundlag af de seneste resultater af videnskab og teknologi, hvilket vil kræve endnu højere personalekvalifikationer.