Polering af rustfrit stål, før spejlet glitter gør det selv. Sådan polerer du kniven: Skarpning og poleringsknive, effektive metoder hjemme, hvordan man polerer jern i hjemmet

Metal polering: Funktioner i de forberedende og hovedprocesser. Metal poleringsklasser i henhold til GOST. Forskellige metoder, midler og værktøjsmaskiner til polering og slibemetal til spejl glitter.

Metalpolering er efterbehandlingsstadiet for fremstillingsprodukter fra metal og legeringer, der ligger i fjernelsen af \u200b\u200bdet maksimale tynde lag af materiale fra overfladen af \u200b\u200bdelen. Der er et stort antal måder, hvorpå det er muligt at polere til brum af produktet både hjemme og i industriel produktion. De er beskrevet detaljeret i denne artikel.

GOST 9.301-86 regulerer kravene til kvaliteten af \u200b\u200bmetalforarbejdning af metal som følge af poleringsarbejde. Der er ingen særlige indikationer vedrørende glans af overflader efter slibning, men efter polering af forskellige defekter, bør furrows, ridser, sowere, korrosion og så videre udelukkes.

I et ord er poleringshændelser designet til at give produktet et attraktivt udseende og forbrugerkvaliteter.

I produktion er der et sådant koncept som "poleringsklassen". Niveauet af ruhed af overfladen af \u200b\u200ben eller anden del bestemmes ved hjælp af specialudstyr (mikroskoper og profilografer) op til 1 mikrometer (MKM, 1 mm \u003d 1000 μm). Hvis metalslibning udføres hjemme, bestemmes dybden af \u200b\u200buregelmæssigheder for øjet.

Der er 14 ruhedsklasser, som er angivet i særlige tegninger i overensstemmelse med GOST 2789-59.

Poleringsklasser og krav til dem er præsenteret i nedenstående tabel.

Beskrivelse af overfladen	Ruhedsstørrelse (op til μm)	Polering klasse	Mekanisk behandlingsmetode.
Spor af forarbejdning er meget mærkbare	320	1	Planlægning, skærpning og fræsning
	160	2
	80	3
Fodspor er synlige meget svage	40	4	Blød slibende behandling, får behandling
	20	5
	10	6
Spor af forarbejdning er ikke synlige generelt	6,3	7	Tynd flow, slibning
	3,2	8
	1,3	9
Overfladen af \u200b\u200bmetalproduktet er helt glat og har et karakteristisk spejl glitter.	0,8	10	Afslut polering, blød polering
	0,4	11
	0,2	12
	0,1	13
	0,05	14

Forberedende trin.

Industrielle virksomheder, der er involveret i forskellige typer metalforarbejdning, kontroller tilstanden af \u200b\u200boverflader, før slibningen begyndte. Inden der påføres forskellige kemiske reagenser og polermaskiner, skal delen fremstilles til yderligere poleringsfaser, for dette påvirker produktet med en af \u200b\u200bde mekaniske metoder:

• behandling med trykluft sammen med specielle store browse elementer, som fjernes fra overfladen store korrosions- og rustvækst;
• stripping af produktets overflade med børster med stive børster for at fjerne tegn på oxidation og slam (støv dannet af rense slibende);
• affedtning af overflader fra spor af tidligere poleringsværktøjer ved behandling med varme organiske opløsningsmidler;
• brugen af \u200b\u200balkaliske opløsninger til fjernelse af resterende mineralske stoffer med olieindhold;
• elektrokemisk affedtning (nedsænkning af metalprodukter i elektrolyt).

Alle disse metoder bruges oftest i industriproduktion. Hus til fremstilling af et metalprodukt til polering nok til at håndtere overfladen med sandpapir af forskellige stivhed.

Metal poleringsmetoder

For metalpolering til et spejlglans derhjemme bliver en speciel pasta oftest brugt, såsom GOY eller DIAMOND, populær blandt Home Masters, samt en polermaskine med en slibekreds.

Følgende typer polering anvendes i metalforarbejdningsvirksomheder:

• mekanisk;
• kemisk;
• elektrokemisk;
• ved hjælp af plasma;
• laser;
• ultralyd.

Mekanisk metode

En af de mest effektive metoder til selvpoleringsmetal er overfladebehandling af produktet med en polermaskine.

Slibemaskinen er et uundværligt værktøj til højkvalitets metalpolering, indtil den oprindelige udstråling vises. Maskinen til polering har en såkaldt slibekreds, hvis belægning vil afhænge af arten af \u200b\u200barbejdet og materialet.

Processen med metalbehandling med slibemaskine vil forekomme som følger:

1. Cirkler til polering og metal sektion, som skal behandles, befugtes med vand. Til metalforarbejdning skal disken rotere med en hastighed på 1.400 omdrejninger pr. Minut. Det er nødvendigt at tilvejebringe, at der ved en sådan rotationshastighed flyver væk med 1-1,5 meter, så det er nødvendigt at tage sig af passende beskyttelse af ansigt og tøj.
2. Det forarbejdede plan vil begynde at opvarme friktionen, og vandet vil fordampe. Som et resultat af denne interaktion fjernes uregelmæssigheder og ruhed, der danner på basis af slibekredsblokkene fra metalpartikler og vand. Hvert par minutter skal du slukke for maskinen og skylle disken under vandstrålen. Metalpartikler bør fjernes ikke kun fra værktøjet, men også fra produktets overflade.
3. For at opnå et spejlglans anbefales det at anvende filtmateriale. En sådan dyse sættes på slibeskiven, så kanterne appellerede i udlandet med 1-1,5 cm. Falls og overfladen af \u200b\u200bmetaldelen skal fugtes med vand, hvorefter metalpoleringen af \u200b\u200bmetallet forekommer.

Hvis der ikke er nogen speciel maskine i nærvær, kan du bruge et sådant polermiddel som sandpapir. Først er det nødvendigt at behandle overfladen af \u200b\u200bsandpapiret af et stort slibemiddel, og derefter blødere. Efter at have skiftet fra et korn til et andet, kan du fortsætte til efterbehandlingsstadiet.

I sidste et fase anvendes polyrolol. For metalprodukter, såvel som til stenoverflader, er diamantpastaen perfekt egnet, som kan returnere den perfekte glathed og spejl glitter. Den klud, hvorpå poleringspasta påføres, håndteres omhyggeligt overfladen af \u200b\u200bmetalproduktet.

Kemisk polering er den mest effektive løsning til produkter fra metal og legeringer med en dekorativ funktion.

Essensen af \u200b\u200bden kemiske metode til rengøring af metallet er, at alt arbejde på restaurering af produktoverfladen udføres af specielle opløsninger fra kemiske reagenser og syrer. Opløsningen skal opvarmes til en bestemt temperatur, som afhænger af komponenterne i metallegeringen, hvorefter metallet nedsænkes i en opløsning i flere minutter. Mellem metal- og kemisk opløsning forekommer reaktionen, som et resultat af hvilket det defekte lag af produktet ødelægges.

For at nedsænke den del i løsningen anvendes specielle holdere. Der er ikke behov for at anvende manuel arbejde, og metalforarbejdning forekommer jævnt i hele overfladen.

Denne metode har imidlertid en ulempe: Efter proceduren er overfladen af \u200b\u200bproduktet ret mat, snarere end skinnende. Derudover kræver denne metode overholdelse af en række sikkerhedsregler.

Elektrokemisk polering metal

Elektrokemisk metalpolering ved første øjekast passerer det samme som kemiske. Delen skal udelades til bunden af \u200b\u200breservoiret med en løsning, men det er nødvendigt at sikre passagen af \u200b\u200belektrisk strøm gennem produktet. Strømmen accelererer processen med ødelæggelse af oxidlaget selv i næppe mærkbare udsparinger på metaloverfladen.

Som følge heraf køber produktet perfekt glathed. Denne metode er perfekt til dem, der søger et svar på spørgsmålet, hvordan man polerer metal til et spejl glitter.

Ulempen ved denne metode er den høje pris af elektricitet og behovet for regelmæssigt at erstatte den kemiske løsning.

Polering med plasma.

Metalpolering med plasma svarer til en elektrokemisk rengøringsmetode: Produktet er også nedsænket i en kemisk opløsning efterfulgt af elektrisk udladning gennem den. Elektrolyt-plasmagemetoden involverer imidlertid anvendelse af ikke-blanding af kemiske reagenser og syrer, men en harmløs opløsning opnået fra ammoniumsalte.

Resultatet af elektronstrålepolering vil ikke kun være en spejl glitter og perfekt glathed, men også yderligere beskyttelse mod korrosionsdannelse.

Laser polering metal

Processen med polering af metallet ved hjælp af en laserinstallation eliminerer behovet for at anvende forskellige polyteroler, opløsningsmidler og slibepartikler.

Laserenheden påvirker overfladen af \u200b\u200bmetalprodukter ved at levere lyspulser. Energien, i kontakt med metalet, omdannes til et plasma, idet dets partikler opløses, hvilket fører til udseendet af en stødbølge. Lyspulsen har ikke tilstrækkelig længde til at beskadige produktet, men splitter beskadigede metalpartikler. I lyset af denne funktion af laserstrålen, hvis produktet kræver dyb rengøring, skal en og samme sektion af metaloverfladen påvirke flere gange.

Laserinstallation af stål har en sådan funktion som selvbegrænsning. Enheden selv reducerer intensiteten af \u200b\u200beffekten og strålens kraft, så snart laseren kommer til metallaget, der ikke behøver at være poleret.

Ultralyd polering metal

Poleringsmetalets ultralyd er en af \u200b\u200btyperne af behandling af forskellige overflader ved at knuse, det vil sige ødelæggelsen af \u200b\u200bdet defekte lag af overfladen udføres efter belastningen på materialet. Oscillationerne af ultralydbølgeformede chips og revner, som et resultat af hvilket det øverste lag af metal bevæger sig væk af sig selv som æggeskallen.

Denne metode hjælper i tilfælde af, at materialet ikke er en elektrisk strømforsyning og ikke kan fungere som anode med elektrokemisk rengøring. Det er også perfekt til slibning af tynde og skrøbelige produkter, herunder ædelsten og metaller.

Teknologi af ultralyd metalforarbejdning ser sådan ud:

1. Sammensætningen af \u200b\u200bslibelementerne anbringes i den særlige arbejdssektor af enheden.
2. Enheden er placeret i umiddelbar nærhed af den behandlede overflade.
3. Den vibrerende indretning bevirker, at slibende elementer svinger, der påvirker det øvre lag af produktet.
4. Det defekte lag under påvirkning af oscillations revner og kollapser.

Silikon eller kedelige partikler på karbidbasis kan fungere som slibende elementer, og den vibrerende faktor er tilførslen af \u200b\u200bferskvand.

Hvis du har erfaring med polering af metal ved hjælp af industrielle og primære måder, del det i kommentarerne.

Rustfrit stål i hjemmet anvendes sjældent. Metal kære. Behandling er givet vanskeligheder. Racks til korrosion. Poleret til at spejle glitter. Derfor er de vigtigste steder i dens anvendelse: som indretning og brug af køkkener, badeværelser, samt komplekse elementer inkluderet i det indre af huset eller lokalerne. Køkkener, badeværelser, dørhåndtag, rækværk - hvad der altid er i syne og slående med mousserende skønhed. Den korrekte og rettidig polering af sådanne objekter vil holde den kære dekoration.

Tid og par af fugt påvirker strukturen af \u200b\u200bmetallet. Det første tegn på korrosion bliver let overflade sky. På dette stadium forekommer genoprettelsen af \u200b\u200bspejlglansningen af \u200b\u200brustfrit stål nemt.

Metoder til polering derhjemme

En lille liste over indvendige varer og rustfrit stål, der skyldes produktets kompleksitet, begrænser mekaniseringen af \u200b\u200bpoleringsprocessen. Samtidig tillader den høje soliditet af legeringen på grund af den høje tid på overvejelse ikke at stole udelukkende på manuel arbejdskraft. Den optimale mulighed er en rimelig kombination af den anden metode. Staircases rustfrit stål er et godt eksempel på omfanget af et sådant arbejde. Uden lille mekanisering kan du ikke gøre her. En kompleks relief vil ikke tillade rengøring med et enkelt værktøj. Der vil være mange steder, hvor denne proces skal udfyldes manuelt.

Som et værktøj til polering af et rustfrit stål derhjemme kan en vinkelslibemaskine overvejes. Mere berømt som "bulgarsk". Proceduren opstår som følger:

• en speciel vævscirkel er installeret på maskinen;
• et tyndt lag af poleringspasta påføres en del af den behandlede overflade. Under driftsværktøjet fordeles poleringsmidlet jævnt på cirklen og overføres til andre områder af den forarbejdede genstand;
• når rengøringsegenskaberne falder, tilsættes pastaen, og processen med polering af rustfrit stål gentages på et nyt sted.

Dimensionerne af slibemaskine og udstyr begrænser adgangen til hele overfladen af \u200b\u200bobjektet, der behandles. Sådanne steder skal poleres manuelt. Til dette vil det passe et stykke filt og slibende pasta. Rengøringsmidlet påføres rag og gnider på behandlingsstedet, indtil det ønskede overfladespejl opnås. Processen er lang. Kræver at være tålmodig.

I 2016 introducerede vores firma en ny proces med elektrokemisk polering metaller. electronic. eller elektrokemisk polering, såvel som en kemisk polering - dette er en fremgangsmåde, hvor prøverne af ruhed forekommer, hvilket gør det muligt at justere overfladen med spejlet glitter.

Takket være denne metode kunne de æstetiske sømme svejses, blive glatte og skinnende. For eksempel fjernes ca. 100-200 mikrometer i ca. 30 minutter af rustfrit stålstål.

I gennemsnit rustfrit stål stål strålende efter 5-10 minutter, men hvis der blev foretaget pre-mekanisk forberedelse, kan du få en spejloverflade i 5 minutter. Elektropolering kan også bruges til komplekse dele, for hvilke mekanisk polering er praktisk taget umulig.
Elektrokemisk polering Dette er en anode metalforarbejdning for at skabe en glat og skinnende overflade.

Produktet, der har mikro og makro skærm, er en anode af cellen. Katoden er et metal, der er kemisk uopløseligt i en elektrolytopløsning.

Metal polering Glossy Glossy Hands

Såsom elektrolytter, opløsninger ved anvendelse af phosphorsyre, chromsyre, svovlsyre, eddikesyre, flussyre og andre. I forbindelse med elektropolering forekommer den anodiske opløsning af metallet på makro og chips, hvor overfladen bliver glat og skinnende. Hydrogen skelnes mellem katoden. Elektroporationsmekanismen blev ikke fuldt ud forklaret.

elektropolering. Effekten er sædvanligvis forbundet med virkningen af \u200b\u200ben viskøs film dannet i anodelaget, en barriere til opløsning i metallet i udsparingerne sammenlignet med opløsningen i fremspringene og alternerende aktivering og passivering af metallet.

Elektropoleringsstål er det bedste billede af elektrokemisk anode ætsning. Denne proces kombinerer fjernelse af korrosion, udjævning af overfladen og giver den glans, passivation, såvel som forøgelse af adhæsionsstyrken af \u200b\u200bgalvaniske belægninger med den behandlede overflade.

Det bør kun tages i betragtning, at den oprindelige renlighed af forarbejdningen ikke skal være lavere end 7-8. klasser for at udover at opnå glans, observeres overfladens udjævningseffekt. Kulstof og lavt allokeret stålstål er elektropoldret af en vekselstrøm af industrifrekvens i elektrolytsammensætningen, vægt%: 96,5 orthophosphorsyre (p \u003d 1,54 g / cm3), 2,0 teknisk oxalsyre 1,5 carbonmonoxid i fliserne.

Driftstemperatur 15-30 ° C Nuværende densitet 15-20 A / DM2. Forsinkelsen af \u200b\u200bafhængigheden af \u200b\u200boverfladens tilstand er 1-5 minutter. Før kompilering af elektrolytten opløses lim og oxalsyre separat. Elektroderne serverer de dele, der selv hænger på stængerne af trefaset eller tofaset vekselstrøm ved spænding 12-15 i ...

Til anodepolering af carbonstålstål anvendes elektrolytsammensætningen,% (med masse): 65 orthophosphorsyre (p \u003d 1,67 g / cm3), 20 svovlsyre (p \u003d 1,84 g / cm3) og 15 vand (totalt indhold ). PB-5-inhibitoren indføres i en mængde på 5% af volumenet af syreblanding, den opløses langsomt under omrøring (i to dage). Arbejdstemperatur<15-25°С, корпус ванны имеет рубашку для водяного охлаждения.

Anodisk strømtæthed\u003e 20 A / DM2, lukkertid op til 20 minutter. Ved spænding på op til 30 V., rengøres blyekatoder regelmæssigt.

Elektrolytisk polering og ætsning

For de fleste legeringer giver ganske tilfredsstillende resultater en normal slibeproces på sandpapir, våd polering og ætsning med nedsænkning eller befugtning. Imidlertid bør der i nogle tilfælde tilsættes præference til elektropoliteren, især hvis der er fare for, at den hældning, der opnås under poleringsprocessen, vil påvirke overfladestrukturen.

Den første elektropolotation til metallografisk arbejde påført, revurdering, toast. Dens metode indbefatter den sædvanlige mekaniske behandling af prøven i det første trin for at opnå en forholdsvis glat overflade.

Derefter udgør kæden, hvor prøven gør anoden; Elektrolytten er valgt, således at prøven af \u200b\u200bprøven kun var opløselig lidt. Under disse betingelser når koncentrationen af \u200b\u200bmetalliske ioner på overfladen hurtigt mætning, hvorefter strømmen hovedsageligt afhænger af gradienten af \u200b\u200bkoncentrationen af \u200b\u200bmetalliske ioner vinkelret på overfladen. Fremspringene på overfladen er forbundet med en stor koncentrationsgradient og har tendens til at opløse hurtigere end fordybningerne.

Således fører elektrolysen til udjævning, og under de passende betingelser kan en fremragende poleret overflade opnås uden plastisk deformation. Fremgangsmåden reguleres hovedsageligt ved koncentrationen af \u200b\u200bpolariserede ioner, og dette bestemmer den karakteristiske afhængighed mellem den aktuelle densitet og den påførte spænding (fig. 132). Med en stigning i spændingen øges den aktuelle tæthed først til et maksimum, så falder der noget, og forbliver konstant, mens elektrolytten ikke begynder en ny proces (sædvanligvis oxygenisolering).

De mest tilfredsstillende resultater opnås sædvanligvis ved en spænding, der svarer til højre kant af den vandrette del af den reducerede kurve, som vist ved pilen i fig. 132.

Udstyr til elektrolytisk polering er relativt simpelt; En af de mulige muligheder er vist i fig. 133. Indretningen er en vippet krukke gennem halsen, hvorpå prøvehuleren 3 og positiv indgang indføres; Holderen og en del af prøven, der ikke er underlagt polsk, er beskyttet af lak.

Toppen af \u200b\u200bbeholderen er lukket med et bredt gummi- eller korkdæksel, gennem hvilket katoden indføres 1; Afhængigt af den anvendte elektrolyt kan katoden være kobber eller rustfrit stål.

Det frigivne hydrogen kommer ud gennem et bredt rør. Det samme rør bruges til at fjerne elektrolytten fra maskinen.

Elektropolering er mest egnet til enkeltfase legeringer, for hvilke det normalt er nok til at forberede overfladen på slibepapir 00 eller

132. Afhængighed mellem den aktuelle tæthed og påført spænding i et bad til elektropolering

Fig. 133. Elektropoleringsindretning: 1 - katode; 2 -hovedet hydrogenbaseret rør; 3 - Prøve.

Multiphase legeringer polerer denne vej hårdere, for dem kan det bedste resultat give en let mekanisk polering med vand med aluminiumpulver eller magnesiumoxid.

Før elektropoliteren skal prøvefladen i alle tilfælde være fuldt frigivet fra fedt; Det er tilrådeligt at skylle det i et carbontetrachlorid.

Processerne med elektrolytisk polering og ætsning kræver spænding, ændrer sig brede. Ifølge litterære data er intervaller og 50-110 V mest almindeligt anvendt. Den aktuelle tæthed varierer også meget - fra 1 til 500 A / cm2, så det anbefales at gøre et stationært kontrolpanel, der arbejder med

justerbar spændingstransformator og nuværende ensretter.

De gode reaktorer til elektrolytisk polering er kendt relativt lidt. De fleste tidlige værker blev udført med kloryreblandinger og eddikesyreanhydrid. Dette reagens er imidlertid eksplosiv.

Polering af rustfrit stål - spejlet om 5 minutter er ægte!

For mange metaller blev der også anvendt opløsninger af orthophosphor eller pyrophosphorsyrer.

Elektrolytisk metode, undtagen polering, kan påføres på ætsning af metaller og legeringer; I nogle tilfælde kan begge processer udføres i en elektrolyt.

Til polering anvendes en relativt højere spænding, og i slutningen af \u200b\u200bdenne proces reduceres spændingen til en bestemt værdi og gør ætsning. Elektrolytisk ætsning kan også anvendes til prøver, hvis overflade blev udsat for mekanisk polering.

Denne metode bør altid bruges, når den sædvanlige polering ikke giver tilfredsstillende resultater. Udstyret, der var egnet til dette formål, blev vist i fig.

133. Litteraturen giver mange data om prøver, der er elektrolytisk behandlet i vandige eller alkoholopløsninger.

Normalt udføres metalpoleringen, når farven går tabt, rust vises, eller der er en form for sved. Denne tidskrævende operation udføres kun i en jordoverflade. Dens hovedopgave er at give produktet et spejl glitter. Ethvert rum, der har velpolerede metalgenstande, virker mest attraktive. Sådanne ting vil lege med lys, som et spejl. Det vil dog tage en særlig pasta til polering af metal eller pulveriserede stoffer, der blandes med viskøs mørtel for at gennemføre dette.

I første fase involverer metalpoleringen rensning fra forskellige forurenende stoffer. For at gøre dette skal du bruge et blødt serviet fugtet i vand. Du kan også søge med deres hjælp. Det vil være muligt at fjerne ikke kun støv, men også snavset har vist sig. Det er nok at sætte på en serviet kun et dråbemiddel. Derefter skal metalproduktet tørre, så pastaen eller pulveret fordeles med succes over overfladen. Fremskynde tørringsprocessen vil hjælpe et blødt håndklæde eller hårtørrer. Hvad angår poleringsfonde, kan de købes næsten i enhver økonomisk butik.

Dernæst udføres metalpoleringen direkte. En lille mængde pasta påføres den bløde serviet. Dette er nok for ikke en meget omfattende overflade. Pasta gnider væk fra to sider til centrum. Uden det, bør ikke en enkelt centimeter af overfladen ikke være. Denne metode er ret realistisk at bringe metalproduktet til spejlglans. For at eliminere hoppe og opnå maksimal resultat er det nødvendigt at genpåføre poleringsmiddel. Hvis hver sjette måned gør dette, vil alle metalgenstande være i perfekt stand og gnistre i solen.

Det er nødvendigt at vide, at polering af det ædle metaller kræver brug af en særlig poler fra hæmatit eller stål af høj kvalitet. Dette værktøj er en afrundet arbejdsdel med et træhåndtag. Det kan laves med dine egne hænder, hvis du tager ruller og bolde fra lejer. Takket være denne proces køber overfladen, der forarbejdes en mættet glans. Polisher flytter kun i en retning, men efter færdiggørelsen gentages arbejdet i tværretningen. Således erhverver metalartikler deres sande skønhed.

For at enhver metalgenstand, der skal opnås, kommer metaller til redning, hvilket giver mulighed for at opnå effektivitet og høj ydeevne. For nylig er hun fokuseret mere og mere opmærksomhed, da hun i praksis formåede at bevise sit værd. Plasma ARC, der udfører hovedfunktionen, stammer fra brugen af \u200b\u200btekniske gasser. Argon og helium er særligt populære, da de tillader dem at levere højkvalitetsbeskyttelse i svejsesonen.

Polyrol til rustfrit stål hjælper os med at opdatere overfladen og gør det meget hurtigt med en strålende simpel mekanisk måde. Men det er ikke altid effektivt. Hvilke metoder er mere effektive, og hvor meget er de tilgængelige til husholdningsbrug?

1 Hvilke ændringer blypolering?

Polering - finish-scenen i fremstillingen af \u200b\u200bforskellige produkter. Denne proces er ved at placere overfladelaget med en tykkelse på 0,01-0,03 mm. Som følge heraf elimineres alle små defekter (mikrokrakser, ridser, dræn osv.). Overfladen er helt glat og afspejler lyset. En sådan virkning opnås på grund af det faktum, at dybden af \u200b\u200buregelmæssigheder er mindre end bølgelængden af \u200b\u200bsynligt lys.

Det er muligt at opnå en spejlvendt metaloverflade på andre måder, for eksempel honning. Men de kræver normalt specielt udstyr, materialer og viden. Derfor er deres anvendelse kun berettiget, når det er nødvendigt at sikre den angivne nøjagtighed. Med polering er alt meget lettere. Til denne operation anvendes der smukke enkle maskiner, og poleringsværktøjet kan gøres selv hjemme. Filt, hud, blødt stof viste perfekt. Markedet og butikkerne sælger specielle pastaer fremstillet på baggrund af chromoxid, trepid eller krokus. Disse materialer anvendes til den mekaniske metode, men der er også kemiske metoder til overfladebehandling i særlige opløsninger.

Det er meget vigtigt at forberede produktet korrekt. Tilstedeværelsen af \u200b\u200bforskellige defekter er ikke tilladt på overfladen, så før polering følger den fase af slibning (fjernelse af et tykkere lag). For at finde skjulte fejl begynder polering med de mest "svage" steder. For eksempel i disse sømme, hvor mikrokrakser eller dræn ofte opdages. Polering af rustfrit stål, ligesom andre materialer, gør i flere tilgange, hver gang du henter arbejdsmaterialet med mindre kornbarhed. Desuden er det ønskeligt at reducere antallet af operationer til et minimum.

2 Mekaniske metoder - Klassisk tilgængelig for hver

Dette er den nemmeste måde at opnå en spejl glat overflade på. Det er som følger. Den høje rotationshastighed af poleringsmaterialet og den resulterende friktion fører til en stigning i temperaturen, som et resultat, det fineste overfladelag smeltes og bliver helt glat.

Der er to typer polering - ru og efterbehandling. Den første er lavet mere grove kornede materialer og er nødvendigt for at eliminere overflade ruhed. Særlige pastaer eller bånd, hvor slibepartikler påføres som et arbejdsredskab. Chistay polering - efterbehandling stadium. I dette tilfælde fandt specielle pulvere, tynde poleringspastaer, som yderligere omfatter overfladeaktive stoffer, deres anvendelse. De påføres kun på bløde cirkler fra elastisk materiale, som gned det forarbejdede produkt.

At lave polering kan manuelt, men det vil tage meget tid. Derfor er du nødt til at få en særlig. Behandlingen af \u200b\u200bdet mest grovkornede materiale begynder, og derefter hver efterfølgende tider er det nødvendigt at reducere størrelsen af \u200b\u200bslibehalvnen. Det er bedre ikke at sætte hastigheden mere end 4500 omdr./min. Efterbehandling polering starter fra steder, hvor små risici er mærkbare.

Men hvis vi taler om små elementer i en ukompliceret form, er det muligt at undgå elektrisk rustfrit stål og bruge den manuelle metode. I dette tilfælde påføres en speciel pasta på et stykke filt eller andet blødt væv, og overfladen gnides med cirkulære bevægelser. Også en manuel måde kan ikke undgås, når man behandler vanskelige steder, hvor slibemaskinen ikke vil kunne få.

3 Kemisk polering - Egenskaber og opskrifter

I denne metode nedsænkes produktet i en kemisk opløsning og holde en vis tid. Det er også meget vigtigt at observere temperaturregimet. Som et resultat af strømmen af \u200b\u200bkemiske processer af mikroelektrics på overfladen smeltet, og det viser sig helt glat. Den største fordel ved denne metode er poleringshastigheden, normalt tager processen flere minutter. Du behøver stadig ikke et specielt elværktøj, aktuel kilde. Du gør et minimum af indsats i modsætning til den manuelle metode. Derudover er overfladen jævnt poleret uanset konfigurationen. Den flydende løsning trænger sammen i de mest afsondrede dele af delen.

Med alle de overflod af fordele er der nogle ulemper. For det første er det en mindre glans, så sådan polering er kun gældende, når varen ikke har brug for en spejloverflade. For det andet er løsningen kortvarig, så du skal arbejde intensivt efter dets forberedelse. For det tredje er blandingen meget aggressiv, så der skal lægges særlig vægt på sikkerhedsteknikken. Arbejder udføres kun i særlige tøj og med god ventilation af rummet. Til chimpulish af rustfrit stål anvendes syrebaserede opløsninger.

Sammensætning nr. 1.

660 g / l saltsyre, 230 g / l svovlsyre og 25 g / l syre orange farvestof blandet. Opvarm opløsningen til 70-75 ° C og nedsænk den del i den. Det er nok at holde det omkring 3 minutter. Desuden er blandingen ønskelig til periodisk at blande enten for at ryste produktet, ellers kan bobler af gasser akkumulere i nogle overfladearealer, hvilket vil påvirke poleringskvaliteten negativt.

I alle opskrifter antages brugen af \u200b\u200bkoncentrerede syrer.

Sammensætning nummer 2.

Alternative stoffer (overfladeaktivt middel), glycerin og benzylalkohol kan tilsættes til opløsningen. Blandingen indbefatter 25-35 dele phosphat, 5 timer. Nitrogen og saltsyre, 0,5 timer. Sulfosalicylsyrer og 0,5 timer. Det er også nødvendigt at 1 time. Glycerin, og indholdet af benzylalkohol overstiger ikke 0,1 timer. Tithanolamin, ethylenglycol og oxyphos, indholdet af disse stoffer anvendes som et overfladeaktivt middel, og indholdet af disse stoffer er ikke mere end 0,015; 0,017 og 0,01 dele henholdsvis. Produktet af rustfrit stål er forfedt af en alkalisk opløsning, derefter vaskes i rindende vand og tørres. I mellemtiden opvarmes blandingen til 80 ° C og nedsænket i den del i maksimalt 3 minutter.

Sammensætning nummer 3.

I dette tilfælde tages 20-30% orthophosphorisk, 4-5% nitrogen og ca. 4% saltsyre, også 1,5% methylovans. Alt andet er destilleret vand. Opløsningen opvarmes til maksimalt 25 ° C, og behandlingstiden ligger i området fra 5 til 10 minutter. For at forbedre kvaliteten af \u200b\u200bpolering skal produktet være metranisk.

4 Elektrokemisk polering - Hvad ændrer den nuværende tilstedeværelse?

Med elektrokemisk polering af rustfrit stål nedsænkes produktet også i opløsningen, men kun i dette tilfælde passerer den elektriske strøm gennem den. På metallet er der en tynd oxidfilm, dens tykkelse er ikke-Etinakov i hele overfladen på grund af tilstedeværelsen af \u200b\u200bmikrobølgeovn og mikroskopuleringer. I uddybningen er det tykkere. Syreopløsningen reagerer intensivt på steder, hvor dette beskyttende lag er sofistikeret. På grund af denne forskel er reaktionshastighedsoverfladen helt glat og signifikant bedre kvalitet end efter bearbejdning. Belægninger har en finkornet struktur og er berøvet porerne, fordi friktionskoefficienten reduceres signifikant.

Fordelene ved denne metode omfatter høj overfladekvalitet, fremragende ydeevne. Elektrokemisk polering kræver ikke fysiske bestræbelser som under mekanisk behandling, desuden er det muligt at udelukke affedtningsfasen. Overfladen er poleret meget hurtigt. Plus har de galvaniske belægninger fremragende koblingsstyrke med overflader poleret ved den mekaniske metode.

Men manglerne kan være skrevet afhængighed af elektricitet og forbrug. Derudover skal produktet prædikeres til en mekanisk metode. Elektrokemisk polering er følsom over for kvaliteten af \u200b\u200bsammensætningen, elektrolyttemperaturen, eksponeringstiden og densiteten af \u200b\u200bden transmitterede strøm. Som i den kemiske metode vil det være nødvendigt at arbejde med skadelige for kroppens sammensætninger, så vi betaler absolut opmærksomhed på sikkerhedsteknikken. Til elektrokemisk polering af rustfrit stål anvendes elektrolytter baseret på svovl, krom og phosphorsyrer overvejende.

Sammensætning nr. 1.

730 g / l phosphorisk og ikke mere end 700 g / l svovlsyre tager. Tirthanolamin 4-6 g / l og en smule kataspin (0,5-1,0) tilsættes. Opløsningen opvarmes til en temperatur på mindst 60 ° C og ikke mere end 80 ° C. Gennem produktet udføres med en tæthed på 20 til 50 A / DM2. Du skal lave elektrokemisk polering i ca. fem minutter.

Sammensætning nummer 2.

Detaljer fremstillet af chromonicelmolybden- eller chromonichel rustfrit stål er anbragt i sammensætningen af \u200b\u200borthophosphoriske og svovlsyrer taget i et forhold på henholdsvis 65% og 15%. 12% af glycerin, 5% kromanhydrid og renset vand (resterende 3%) tilsættes endnu. Processen fortsætter ved en temperatur på fra 45 til 70 ° C og en strømtæthed på ca. 7 A / DM2. Eksponeringstid afhænger af en række faktorer. Svejste produkter er nok til at polere kun 10-12 minutter, og efter sandblæsning skal du modstå i en opløsning omkring en halv time.

5 Plasma polering - vanskelig, men effektivt

Der er en anden metode til overfladebehandling baseret på processerne i metallet, når den nedsænkes i opløsningen og den samtidige eksponering for højspænding. I modsætning til den tidligere metode anvendes kun miljøvenlige sammensætninger baseret på ammoniumsalte.

Essensen af \u200b\u200bplasma polering rustfrit stål er som følger. Produktet skal være en positiv anode. Når de udsættes for høje spændinger, begynder mere end 200 i elektrolytten at hælde direkte på overfladen af \u200b\u200bden del, hvilket fører til dannelsen af \u200b\u200ben tynd dampgasskal (50-100 μm). Elektrisk strøm Når du passerer gennem denne film, bidrager til forekomsten af \u200b\u200bplasmaprocesser. På steder af mikroskopulationer stiger den elektriske feltstyrke signifikant, hvilket fører til pulsudladninger.

Plasmapolering fjerner fra produktet det tyndeste lag med et højt indhold af udenlandske indeslutninger. Som følge heraf har overfladen et spejl glitter, har høje klæbende egenskaber. Derudover kombinerer denne metode tre operationer på en gang: affedtning, ætsning og aktivering af overfladen. For at opnå det ønskede resultat skal overfladen af \u200b\u200bproduktet imidlertid forsigtigt forberedes. Eventuelle fejl, risici, ridser og andre efter en sådan behandling vil ikke blive elimineret, men tværtimod vil blive endnu mere mærkbar. Derfor kan pre-alvorlig manuel polering ikke undgås.

Metalpolering er nødvendig for at forbedre udseendet af metalprodukter og give dem højere forbrugernes kvaliteter. Polering giver metalprodukter med dekorativ glitter, den anvendes også til fremstilling af overfladen til påføring af galvaniseringsbelægninger. Følgende metoder til polering af metaller anvendes i vid udstrækning i industrien:

Ulemper ved traditionel metalpolering

De første tre af de angivne metoder til behandling af overfladen af \u200b\u200bmetallerne har en række begrænsninger. Hovedbegrænsningen for en række industrielle virksomheder er umuligheden af \u200b\u200bautomatisering, når de bruger mekaniske, kemiske eller elektrokemiske metoder til behandling af overflader af produkter i store masser af masseproduktion.

Vanskeligheder ved brugen af \u200b\u200btraditionelle metalpoleringsarter har både økonomiske og teknologiske årsager. Økonomiske vanskeligheder er forbundet med en høj pris for produktionsrobotter og CNC-maskiner. De teknologiske årsager til vanskelighederne ved at anvende traditionelle metalforbindelser er forbundet med vanskelighederne med at opbygge en fuldt automatiseret produktionsproces. Tvunget brug af manuel arbejdskraft Ved poleringsstadiet af produkter, aktivering af overfladen eller dens rensning tillader ikke at etablere den uafbrudte drift af industrielle automatiserede linjer. På grund af brugen af \u200b\u200bforældede metaller metoder har produktionslinjen i form af en transportør, hvilket signifikant øger produktionsomkostningerne og som følge heraf påvirker produktets konkurrenceevne væsentligt.

Sammenligning af metalpoleringsarter

	Mekanisk polering	Kemisk polering	Elektrokemisk polering	Elektrolyt plasma poler
Ydeevne	Gennemsnit	Lav	Gennemsnit	Høj
Begrænsning af geometri	Simpel profil	Kompleks profil	Kompleks profil	Kompleks profil
Skift materiale	Eksponering for indførelsen af \u200b\u200budenlandske partikler	Ujævn behandling, ætsning	Dårlig behandling af flade overflader	Det er muligt at styrke materialet
Vanskeligheder forarbejdning	Gennemsnit	Gennemsnit	Høj	Gennemsnit
Evne til at automatisere	Ikke	Ikke	der er	der er
Materialeomkostninger.	Høj	Høj	Høj	Lav
Afskrivningsperiode for installation	25 år	5 år	20 år	25 år
Besat af pl.	Malaya.	Gennemsnit	Gennemsnit	Gennemsnit
Økologi	Lav	Lav	Lav	Høj
Brandfare	Lav	Høj	Gennemsnit	Lav
Energiforbrug	Gennemsnit	Lav	Høj	Høj
Arbejdstageres kvalifikationer.	Høj	Gennemsnit	Gennemsnit	Gennemsnit

En bred introduktion af en mere produktiv elektrolyt-plasma metal polering vil gøre det muligt at erstatte den toksiske elektrokemiske behandlingsmetode hver gang. Dens fordele, i forhold til andre metoder til polering af overflader, er høj ydeevne og effektivitet, overholdelse af miljøets miljømæssige renlighed, høj kvalitet og driftshastighed, lave omkostninger.

Elektrolyt-plasma-metoden til poleringsflader er miljøvenlige og tilfredsstillende sanitetsstandarder, specielle behandlingsfaciliteter er ikke forpligtet til at rengøre den brugte elektrolyt.

Metaloverflade poleringsmetoder ved at kombinere forskellige metoder og typer af overfladebehandling

Produkter udsættes ofte ofte for produkter uden foreløbig overfladebehandling med en uforberedt, tilstrækkelig hård overflade med en grov relief, hvilket indebærer behovet for langvarig elektrolytplasmabehandling, som ledsages af fjernelse af et signifikant lag af metal og fører til overfladen af \u200b\u200belektricitet.

I forbindelse med behandling af en grov forgrenet overflade observeres et fænomen, når den aktuelle tæthed ved den første fase af forarbejdning er undertiden dobbelt så høj som i slutstadiet. Dette skyldes det faktum, at det oprindelige område af den hårde overflade, i kontakt med elektrolytten, tilsyneladende dobbelt så meget som den resulterende behandling.

I praksis udføres poleringsprodukter bedst i to faser, på den første for at udføre rengøring og affedtning af overfladen og i anden fase - faktisk poleret. Oprensning af dele før polering er nødvendig, fordi ved fremstilling af metalprodukter eller med varmebehandling, selv i neutrale medier, er det ikke muligt at undgå fuldstændigt at kontakte overfladen med et oxidativt medium (for eksempel luft) i de høje temperaturregioner når metaloxidationen forekommer. Med henblik på rensning før polering anvendes sådanne typer af overfladebehandling som:

1. galton.
2. undervandsslibning
3. hydroabrasive behandling
4. støbejerns sandbehandling
5. behandling af Corundum Crumb.
6. ultralydbehandling
7. kemisk og elektronik

Typer af metaloverfladebehandling efter gasplasma skæring

Udjævning af overflade ruhed, opnået efter en sådan populær type metalbehandling med plasma som en gasplasmiskæring, ikke nødvendigvis udfører ved at skære fremspring. Forbehandling kan udføres ved overfladepladeafformation. I nogle tilfælde er mekaniske metoder til overfladebehandling med pastaer ikke i skærefremstande, men i deres ælte, for hvilke pastaen indbefatter særlige smøremidler, kemisk aktive, overfladeaktive midler, blødgøringsoverflade og fine oxidpartikler, for eksempel inert chromoxid.

Polering af metalprodukter Elektrol og plasma metode med forberedelse

For at spare elektricitet er det tilrådeligt at anvende teknologien til elektrolyt-plasmapolering i to faser, når en grov overfladeaflastning glattes i første trin ved anvendelse af forskellige energibesparende overfladebehandlingsmetoder, og derefter i anden fase, finishene -Term elektrolyt-plasmapolering anvendes.

For eksempel, når polering af dele af rustfrit stål, som er plast og tilstrækkeligt blødt, kan følgende overfladebehandlingsmetoder anvendes i det første trin:

1. slibning under vandlaget med vandtæt hudkorn 50-80 mikron
2. stiv metal børstning
3. udstyr i en 10% oxalsyreopløsning ved en spænding på 12 V i 5-10 minutter med en strømtæthed til 2 A / cm2
4. sandblæsning i lille støbejerns krumme
5. whitening ætsning i en opløsning af 25% svovl og 20% \u200b\u200bsaltsyre i et volumenforhold på 3/1 ved en temperatur på 30-40 ° C i 3-5-10 minutter.

Den efterfølgende elektrolytplasmaplampering af produkter kan udføres i en 5% vandig opløsning af ammoniumsulfat ved en temperatur på 80 ° C.

Metalbehandlingsmetoder foran elektrolyt plasmapolering

Metalbehandlingsmetoder med stripping

Hvis den oprindelige prøve, hvis overflade tidligere behandles med en grov hud med en 500 μm korniness, er poleret til spejlglans i 5-6 minutter med et metallag med fjernelse af et 0,05 mm lag, de prøver, der behandles til Matte tilstand med en hud på 50-80 mikron er poleret i to tiden er hurtigere på mindre end 3 minutter, og samtidig fjernede metallaget med en tykkelse på kun 0,02-0,03 mm. Sparning af elektricitet ved hjælp af forbehandlingen af \u200b\u200boverfladen af \u200b\u200bhuden er ca. 40%.

Typer af metalforarbejdning ved hjælp af nedbrud

Forbehandling med metalbørster er også meget effektiv, grove slibning eller behandlet overfladebeskytter. Tilsyneladende er overfladeaflastningen i en sådan behandling rettet på grund af plastisk deformation af metallet og dels på grund af nedbrud, dvs. Sletning, ridset metal. Oxidfilmen fjernes også, hvilket forhindrer ensartet polering af produktet i tilfælde, hvor den er lavet svejsning eller underkastet høj temperatur varmebehandling.

Metalbehandlingsmetoder ved ætsning

Ikke dårlige resultater blev opnået under kemisk ætsning, især prøver, der blev udsat for varmebehandling, fordi samtidig skal skalaen dannes, det er vanskeligt at blive fjernet ved elektrolyt-plasmabehandling i 15 eller flere minutter. Ætningen af \u200b\u200bsådanne prøver i svovl- og saltsyreopløsninger skaber en grov, ren overflade uden defekter. Efterfølgende behandling af prøver i ammoniumsulfat ved en spænding på 260 V i 4 minutter giver dig mulighed for at få en strålende overflade.