Rulle mekanisk rør Bender for et rund rør. Hvordan laver du håndlavet rør bøjning til et rundt rør? Omfanget af applikationsværktøjet

Mens du arbejder på stedet eller i garagen, er det ganske ofte nødvendigt at blive bøjet flere rør på en bestemt cirkel. Eller som en mulighed, lav glatte stålstrimler af halvcirkelformet. Til dette formål anvendes en sådan enhed som rørbender, men for at erhverve fabriksmodellen for arbejdet i parret tredobbelt operationer - fornøjelsen er ikke billig. Det er lettere at gøre enkle rørbender med dine egne hænder, der kan bøje røret langs de nødvendige dimensioner. Vi vil blive bekendt med de enkleste og mest populære muligheder for dette design i dag.

Hvad er rørbøjningen?

Profilrør med forskellige nedskæringer betragtes i dag de mest populære metalprodukter og bruges i opførelsen af \u200b\u200bdrivhuse, baldakiner, garager, til skabelse af hegn under rørledningen og så videre. Og i fremstillingen af \u200b\u200bde fleste af disse rør er det nødvendigt at bøje under en eller anden vinkel, og uden specielt udstyr med dette kan ikke klare sig.

Så rør Bender er en speciel enhed, hvorved i de fleste tilfælde og bøjning af rør, og bøjningsvinklen kan være anderledes (inden for 0-180 grader). Drevet af moderne rørbøjning er ofte elektromekanisk eller hydraulisk.

Bemærk! Ved hjælp af den enhed, der er beskrevet i artiklen, kan du bøje produkter af enhver konfiguration (kedler, gas og VVS; Desuden kan rørene være både stål og kobber, aluminium eller metalplastik).

Omfanget af anvendelsen af \u200b\u200brørbøjningen er ret bred - den kan findes på byggepladser, når de skaber opvarmning / VVS-netværk, på industrielle faciliteter, så videre. Rørbender, fremstillet personligt, er en uundværlig ting på gården, som kan bruges til en bred vifte af værker. Hvis du for eksempel har til hensigt at installere aircondition, udstyre ventilations- eller varmesystemet, så gør du uden at denne enhed ikke vil være nemt.

Hvordan er rørbøjningen?

Den specifikke design af enheden afhænger først og fremmest af dets formål imidlertid i obligatorisk, rørbenderen omfatter:

• ramme;
• par rørstop;
• hydraulisk cylinder;
• planker (top / lavere).

Vi bemærker også, at rammen kan være både åben og lukket. Hvad angår hydraulikcylinderen, er det hoveddelen af \u200b\u200benheden, der udfører strømfunktionen.

Også i diagrammet af rørbøjningen er der med deres egne hænder en afladningsanordning, som er placeret på bagsiden af \u200b\u200bsagen; På samme sted er der en spa-ventilskrue, et håndtag. Men på toppen af \u200b\u200bcylinderen er der en trafikpropper, hvormed olien hældes inde, og dens niveau kontrolleres. Planet placeret i bunden af \u200b\u200benheden afvikles op på en tråd fra forsiden af \u200b\u200bhuset og derefter presses med en speciel låsemøtrik. Derudover er planken fastgjort med en lås og et par skruer.

Til manuel forstærkning påføres en indtrækbar stang, der vender tilbage på grund af fjederen, som er placeret i cylinderen. Pipe Bender Planks er lavet som et svejset design. På de tværgående plader er der huller, gennem hvilke stopene er installeret. I bunden af \u200b\u200bsagen er der også gevindhuller til installationsbolte justerbare i højden.

Bemærk! Der lægges vægt på en triumf i form af en triumf, og de stop, der er placeret i dens ender, indsættes i hullerne på plankerne. Det bøjede produkt vil stole på strømmen, placeret midt i stopet. Elementer, der forbedrer bøjningen, er lavet af præcis stålstøbning.

I betragtning af rørbenderen med egne hænder er det umuligt ikke at bemærke, at profilrør med tynde vægge nyder i de senere år mere og mere populær, de gør det muligt at skabe holdbare og attraktive designs, samt spare på byggearbejde . Det er fra sådanne rør, at drivhuse gør forskellige baldakiner. Hvad er forskellen mellem profilrøret fra det almindelige? Først og fremmest er tværsnittet, som i dette tilfælde ikke er en cirkulær og oval, rektangulær eller firkantet. Dette er netop, hvad designfunktionerne i rørbenderen for denne type rør forklares - rullerne skal være samme sektion som de fleksible produkter, ellers kan sene tværsnit deformeres.

Typer af rørbøjning

Ved hjælp af manuel rørbøjning kan du bøje ringe og buer. En lignende indretning vejer relativt en smule (ca. 65 kg), fordi den kan transporteres til arbejdsstedet ved små metalstrukturer (de samme drivhuse, porte, baldakiner). Her er de vigtigste egenskaber ved materialer, der kan behandles ved manuel tilpasning: et rund rør med et tværsnit på 3 centimeter, firkantet 4x4 centimeter, stang - 1,6 centimeter, stripe - 4x1 centimeter og endelig firkantet - 1,6x1.6 centimeter.

Takket være en anden form for dornrels kan området for forarbejdede produkter udvides, og rørbøjningen kan igen omdannes til en profilegabilitet. Omkostningerne ved et håndværktøj er sådan, at det kan købes enten for at fremstille sig selv for mindre industrier.

Hvad angår elektrisk rørbøjning, bruges de i industriel skala, når de arbejder med produkter af forskellige sektioner. Sådanne enheder er meget produktive, som først og fremmest bestemmes yderligere funktioner, blandt hvilke rotation af rullerne straks i to retninger, brugen af \u200b\u200bfodpedaler, justering ved hjælp af kontrolpanelet.

Mulighederne for elektrisk rørbøjning omfatter fleksible buer fra firkantede (8x4 centimeter) og runde (3 centimeter) rør. For at overholde konfigurationen af \u200b\u200bsektionen og produktets diameter er instrumenterne udstyret med særlige udskiftningsdorn for hvert enkelt tilfælde.

Den hydrauliske manuelle rørbøjning betragtes som mere moderne, hvis styrke er sådan, der giver dig mulighed for at behandle temmelig store produkter fremstillet af stål. Denne mulighed er ønskelig at bruge til vand- eller gasledninger. Denne rørbøjning drevet er udstyret med en særlig hydraulisk installation, som adskiller den fra en konventionel enhed (operatørens arbejde er markant lettet).

Hydrauliske enheder kan straks være flere typer og kan bruges til forskellige rør og forstærkning. Så, den bærbare rørbender (TPG) kan anvendes til faste stålrør, såvel som til rundvalsede produkter (det er en bulldozer-metode, når rørene ikke er fyldt med sand eller andre fyldstoffer). Der er også et manuel aggregat (RSU), med hvilke vand- og gasrørene, forstærkning eller igen, ståludlejning bøjes.

Bemærk! Ud fra synspunktet om driftsbetingelserne for rørbenderen (med egne hænder, herunder) kan manuel og stationære. Repræsentanter for den første gruppe er mere egnede til husholdningsbrug, mens repræsentanter for anden - i virksomheder, hvor fleksion af rør eller andre produkter er påkrævet.

Princippet om drift af rørbøjningen

Først kan det virke, at der ikke er noget superpowed i fleksion af rør, men i virkeligheden er det ikke helt så. I tilfælde af ukorrekt håndtering kan du støde på alle mulige fejl, blandt hvilke indlæsningen (kan forårsage en diameterændring) eller strække tykkelsen i bøjningen (på grund af dette kan styringskarakteristika for rørledningen lide). Af denne grund skal tilpasningen vælges korrekt og kende om princippet om handlinger - så du minimerer mulige fejl.

Princippet om arbejde er som følger. I første omgang trækkes den krævede halvcirkelformede størrelse på de foldede brædder eller stykker af træ-spånplader, hvorefter de trimmes langs linjen og er fastgjort af negle på gulvet, væggen eller hegnet. Samtidig skal det huskes, at dette skjold skal være noget tykkere end det fleksible produkt (ca. to eller tre centimeter). Fra skæring af brættet i sidedelen er fastsat. Mellem den sidste og skabelon er kanten af \u200b\u200brøret indsat, og derefter i overensstemmelse med denne skabelon udføres glat bøjning (for den anden ende af produktet til dette skal du tage hænder).

Vigtig information! Hvis vi taler om et kort rør eller en lille stang, øges den anden ende med en rørskæring, der er egnet i sin diameter.

Vi bemærker også, at der er ret komplicerede løsninger på problemer med bøjning af rør af stor diameter, men de sørger for tilstedeværelsen af \u200b\u200bfastgørelsesfærdigheder og brugen af \u200b\u200bprofessionelt udstyr. Selv gør en sådan rørbatter ikke kun svært, men også dyrt - det er meget lettere at erhverve et allerede brugt manuel aggregat.

Video - Pipe Bender til profilrør med egne hænder

Simple Pipe Bender til almindelige rør med egne hænder

For at opbygge en simpel rørbøjning skal du kun bruge det, som du kan finde på et sommerhus. For at tale mere specifikt, skal du bruge:

• træ skjold;
• to små barer;
• store kroge;
• flere varige bestyrelser.

Tegn halvcirkel på det færdige skjold, ifølge hvilken røret vil bøje. Hvis enheden vil blive anvendt flere gange, trak et par semikirekler på én gang. Herefter se bunden af \u200b\u200bde vertikalt barer eller brædder (de er i stand til at hjælpe med røret og fikseringen af \u200b\u200bdets ender). Derefter sikre store kroge langs halvcirkel. Denne enhed er ret praktisk, men hans minus er, at kroge bliver nødt til at opveje hver gang for at få forskellige bøjningsvinkler.

Produktion af rørbøjnere designet til at arbejde med profilrør med egne hænder

For denne slags rør er det ovenfor beskrevne design ikke længere egnet. Af denne grund vil der kræves et særligt rulletrør Bender. Hvis du læser tegningerne og trin-for-trin instruktionerne, vil du være i stand til at gøre en sådan maskine personligt.

Fra de materialer, du har brug for:

• præ-lavet ramme lavet af stålprofil;
• videoer;
• jack;
• tre ruller.

Efter forberedelse kan alt hvad du behøver, gå direkte til fremstillingsprocessen.

Trin et. Lav en metalramme. Nedenfor kan desuden fastgøre fastgørelse til fastgørelse på bordpladen. Derefter placere et par lodrette understøtninger: på siden og i midten. Fra den modsatte side (hvor der ikke er nogen støtte), løftes profilen, og derfor er det nødvendigt at fastgøre til bolte. Denne del løftes af jacket.

Trin to.. Velkommen aksler til den færdige ramme. To sider, mens under den tredje krævede forudberedte understøtninger. Akslen vil blive fastgjort til sidstnævnte.

Trin tredje. Vi svejser håndtaget lavet af røret lavet til den centrale aksel. Med dette håndtag og bøjning af produktet.

Trin fjerde. Fix mellem akslerne på siderne og centrale to aksler, såvel som rullen, for ikke at skifte det fleksible produkt. Faktum er, at røret ikke vil blive stærkt skiftet, og derfor vil arbejdet blive lavet med maksimal nøjagtighed.

Pitch femtedele. I slutningen skal du installere stikket under den bevægelige del af profilen (den med rullen). Jack, forresten, kan være både enkle klæder og aftappet. Hvis det er nødvendigt, lås det på designet.

Bemærk! Gør omhyggelige målinger, før du starter arbejdet. Tegn en ordning, kontroller, hvordan højkvalitets dele er svejset. Derudover råder vi dig til at blive bekendt med den video, der præsenteres nedenfor.

Video - produktion af enkle rørbøjning på egen hånd

Gør et kompakt sneglør

For at gøre rørbøjning med dine egne hænder, kan du bruge færdige designtegninger. Tjek flere muligheder, konkurrere deres kompleksitet og dine evner, tilstedeværelsen af \u200b\u200bde nødvendige færdigheder og udstyr. Så du kan vælge det mest optimale design. Så, kendskab til flere muligheder for rørbøjning, som kan bruges med dine egne hænder.

Lad os starte med det faktum, at for den korrekte bøjning af profilrør er det nødvendigt at klart forstå, hvilken fysik i denne proces er nødvendig. Som regel anvendes i manuelle armaturer, den såkaldte cirkulære bøjning, takket være, hvilke risici for skade på produktet, udseendet af revner eller chancer minimeres. For at fibbe rørene i en sådan enhed er det nødvendigt at fastsætte røret i det, og tryk derefter på håndtaget. Produktet vil bøje sig under rullning på rullen, som igen presser det til hovedhjulet.

Hvad angår det nødvendige udstyr og materialer, skal du have:

• metalplade på 6 mm tykkelse;
• regel / roulette;
• arbejdshjul;
• en hammer;
• skubbe ruller;
• hjørner lavet af stål, med dimensioner af 5x5x0.25 centimeter;
• svejsemaskinen (og de færdigheder, der arbejder med det, selvfølgelig);
• et stykke tykt rør med en diameter på 2,5 centimeter;
• bulgarsk;
• rotationsakse;
• skiver, nødder;
• et stykke metallisk stang med et firkantet tværsnit (2x2x4 centimeter).

Bemærk! Opførelse af rørbender gør det selv, obligatorisk Følg sikkerhedskravene! Især refererer det til svejsning og skæring af metal!

Sådan beregnes designet. Tegning

Til højre, hvordan man begynder at lave rørbøjning med dine egne hænder, bestemme under hvilken radius du skal bruge til at bøje rør oftest. Det er herfra, at størrelsen af \u200b\u200bpumpehjulet vil afhænge af dette (de burde være som den indre radius af det færdige knæ).

Tegningen, der blev præsenteret ovenfor, blev oprettet til profilrør, hvis diameter ikke overstiger en tommer. Med denne enhed kan du få bøjningsradius til 12,5 centimeter (dette er 1/2 diameter af arbejdshjulet). Men hvis du har brug for andre bøjningsparametre, skal du anvende den relevante beregningsteknik.

Så hovedstørrelsen er en afstand mellem rulleakserne og pumpehjulet (her A \u003d 200 millimeter). Dette hul er valgt i dette tilfælde under hensyntagen til, at profilrørets grænsediameter vil være 25 millimeter, men vi anbefaler at tilføje et par flere "backup" millimeter.

Her er formlen til beregning af afstanden mellem akserne:

d + R1 + R2 + 2 \u003d A, hvor:

• d er den nøjagtige diameter af produktet;
• r1-2 er en radius af en rulle / pumpehjul.

Bemærk! Hvis udformningen af \u200b\u200bden fremtidige enhed giver tilstedeværelse af en slags streaming remskive, skal du måle, repulserer udelukkende fra det nederste punkt i denne genstand.

For at bestemme størrelsen af \u200b\u200bgaffelen, tag 10 millimeter som et mellemrum mellem dets bund og rullen, og tilføj derefter en anden 30 "ekstra" millimeter. Men for at bestemme det indre hul, tilsæt en eller to millimeter til tykkelsen af \u200b\u200bhjulet.

Vigtig information! For at opnå et mere alsidigt design, gør flere huller på gaffelens sider. Når du tillader rullen af \u200b\u200brullen, ændrer du afstanden mellem overfladerne af drejningsmomentelementerne.

Sådan laver du en sådan rør Bender - Detaljeret vejledning

Som du kan se den ovenfor beskrevne ordning, består designet af:

• jern tyk plade (base);
• gafler;
• impeller;
• og endelig rullen.

Til fremstilling af rørbøjning med dine egne hænder skal du følge sekvensen af \u200b\u200bhandlinger nedenfor.

Trin et. Til at begynde med, lav en rulle og pumpehjul. Hvis du har en drejebænk, er det meget godt, men i mangel af et sådant udstyr kan disse genstande også laves uden problemer. For et moderat gebyr, er specialisten hurtigt udbredt remskiverne.

Bemærk! Gem ikke på at skabe bevægelige dele! De skylder en rut for terminal diameter rør, derudover skal rullen have et rullende bærer reden.

Om nødvendigt kan du foretage justeringer af knæoverfladenes design; Rullen / hjulene udføres affattes. Når videoen ruller, vil den lade sporet på knæets ydre overflade, mens hjulet vil efterlade det på indersiden. For at lette arbejdet og billigere kan den samlede værdi af designet installeres to kuglelejer af de krævede dimensioner i stedet for rullen.

Trin to.. Ved hjælp af samme maskine skal du udføre aksen for rullen og pumpehjulet. Det er vigtigt, at tykkelsen af \u200b\u200belementerne svarer til den indvendige diameter af den bærende, du bruger. Hvad angår længden af \u200b\u200baksen, skal den være sådan som gaffelens ydre bredde. Længden af \u200b\u200bhjulaksen vil være noget mere, fordi tykkelsen af \u200b\u200bsamlingsbasispladen også vil blive taget i betragtning. Hvis du nægter at installere bærende, kan du mærkbart reducere processen, og i aksens rolle i dette tilfælde vil der være en stor længdebolte med nødder. Vær det, som det kan, husk at det vil være meget vanskeligere at arbejde på en sådan tilpasning.

Trin tredje. Derefter tag et metalplade, skære bagvæggen og gaffelens sideflader ud; Derudover vil et stykke rør med tykke vægge være påkrævet, hvilket vil tjene som en håndtag.

Trin fjerde. I overensstemmelse med ordningen skal hullerne i gaffelen til rullen / hjulene.

Pitch femtedele. Svejses elementer af gaffelen. På samme tid skal du sørge for, at de direkte vinkler af dette produkt er særligt kvalitativt udført.

Bemærk! Det er bedre ikke at sikre håndtaget til gaffelen, da denne form for fastgørelse vil være upålidelig på grund af den større ledsagende indsats. Den optimale mulighed er at bore et hul i bagvæggen, hvor røret senere kommer ind. Hvis en sådan forbindelse er udstyret med en svejsemaskine, vil resultatet være ekstremt slidstærkt mose.

Trin seks.. Vi fortsætter med at samle rørbender med dine egne hænder. Så, nu arm dig selv med en mølle og skære ansigtet med det. Derefter borer hullet af den passende størrelse for hjulets stationære akse.

Trin syvende. Hvis du har brug for, skal du trykke på lejet i rullen.

Trin ottende. Placer rullen i gaffelen, og fastgør derefter ved hjælp af møtrikkerne eller svejsemaskinen.

Trin niende. Installer den monterede gaffel på bunden ved at fastgøre hjulaksen såvel som ved installation af rullen.

Trin tiendh.. Velkommen et stykke firkantet sektion - det vil være en slags fastholdelsesproducent.

I sidste ende skal hullerne i bundens hjørner installeres for at installere enheden til arbejdsbordet. Glem ikke at rense svejsestedet, så designet så mere attraktivt ud. Også maling rør Bender emalje for at beskytte mod rustning.

Et andet design af bøjningsmaskinen

Her, som du kan se, presses rullen gennem en gevindforsyning. I dette eksempel vil en hydraulisk jack blive anvendt og et manuel drev, hvor elementerne i gasfordelingsmekanismen vil være til stede (vi taler om dem i bilmotorer). Og endnu en ting: Glem ikke om personlig sikkerhed! Brug altid, når du arbejder med personlige værnemidler!

Nu - direkte til processen med fremstilling af rørbøjning med dine egne hænder

Trin et. Til at begynde med, lav en trykaksel og understøtningsaksler. Hvis du ikke ved, hvordan man arbejder med en lat op, så skal du have en professionel hjælp. Samtidig er det vigtigt, at videoerne havde shanks nødvendige til installation af asterisker.

Bemærk! Kæde, såvel som asterisker, kan være nogen.

Trin to.. Fastgør bærende understøtninger til akslerne, fastgør gearene på klaget.

Trin tredje. Udbety rammen af \u200b\u200bden fremtidige rørbønner. Først og fremmest gør en firkantet ramme, på hvilken støttebenene har, og derefter installeres designet på det, ved hjælp af hvilket komfuret vil bevæge sig med rullen.

Trin fjerde. Ovnen i dette tilfælde vil tjene en kanal (n- eller p-formet). For at installere trykakslen skal du gøre på kanterne af hulpladen under hensyntagen til dimensionerne af lejens understøtninger.

Pitch femtedele. Et stykke kanal med en rullehangsspil på fire fjedre på toppen af \u200b\u200brammen (i hjørnerne, pre-breed møtrikker, som vil tjene som monteringssløjfer). Derefter installeres endelig hydraulikstikket.

Trin seks.. På bundrammen skal du fixe drivakslerne.

Trin syvende. Sæt på stjernekæden, skub den ned på det for at bestemme det sted, hvor strammeren vil blive placeret. Indstil den sidste på rammen af \u200b\u200bstrukturen.

Trin ottende. Installer håndtaget for at rotere designens aksler. Vi anbefaler at bruge et håndtag med et roterende rør til at arbejde lettere, og der var ingen corns i mine hænder.

Trin niende. Klar rør Bender med dine egne hænder kan behandles med en speciel rustomformer, derefter male.

I sidste ende forbliver det kun at kontrollere det resulterende design for sundhed. Det er alt, vi håber, at du efter vores instruktioner skal du sørge for at få det ønskede resultat! Og i slutningen - en anden tematisk video.

Held og lykke i arbejde!

Video - produktion af simpel rørbøjning

Ejere af private huse, såvel som mange hjemmestere, er nødvendige for fremstilling af forskellige elementer af buede strukturer og rørledninger bøjet under visse hjørner af røret. Til dette bruger de industrielle og oftere hjemmelavede rørbøjnere til et rund rør. Professionelle fabriksapparater til fleksible rør er dyre, så ofte er sådanne enheder lavet på egen hånd, hvilket sparer.

Enhed og princippet om rørbøjning

Fremgangsmåden til bøjning af et rør er praktisk taget ikke svært, men kræver særlig opmærksomhed. I forbindelse med bøjning kan det få defekter i form af at strække væggen og reducere dens tykkelse på bøjningsstedet, hvilket vil føre til et fald i rørets styrke. Bøjningsstedet kan også ændre skærekonfigurationen og i stedet for et rundt tværsnit for at tage form af en ellipse, hvilket signifikant reducerer den indre båndbredde af væsken, der passerer gennem røret.

Designfunktioner

Så de mangler i bøjning var minimal, valg eller fremstilling af rørbender, skal du forstå, hvordan det virker. Fremstillingen af \u200b\u200ben rørbøjet indretning består af tre faser:

Sådanne manuelle anordninger til desintegrerende rørformede emner kan have en mekanisk eller hydraulisk drev, mens disse to muligheder er perfekt til et hjemligt værksted.

Princippet om drift af næsten alle rørbøjningsanordninger er det samme. Billetet er fastgjort i en speciel enhed, og under en bestemt kraft tager den ønskede bøjningsvinkel.

Der er forskellige rørbøjningsanordninger, og selvfølgelig bruger hver af dem sit eget magtsystem. For eksempel påvirker i enheder af en arbal eller hydraulisk type på en fleksibel sektion af røret en punktstyrke.

Ifølge en anden ordning udføres bøjningen under anvendelse af flere ruller, mellem hvilke emnet rulles, opnås en bestemt bøjningsvinkel. Ifølge en sådan ordning betjenes rørbøjnere, udstyret med specielle indsatser til rør (DULLS).

Hvad har du brug for dorn

For at finde ud af, for hvilke formål er Dorn, skal du vide, hvad der kan ske med et rør under bøjningen, hvis ikke at bruge Dorn. For eksempel, når billetet er bøjet i nogle af dets sektioner, handler to modsatte kræfter i bøjepladsen:

1. Komprimering af væggen af \u200b\u200bden indre radius, hvor metallet, deformering, danner en bølget overflade (korrugering).
2. Strækning. Samtidig strækkes metalvæggen af \u200b\u200bden ydre radius af bøjning, på grund af hvilken det er gjort tyndere. Det kan naturligvis næsten op til 50% svække rørets styrke på bøjningens strækning.

Især stærkt, hvis ikke at bruge Dorn, tyndvægget kobber, aluminium og andre rør fremstillet af blødt materiale, kan deformeres.

For Dorn indsat i røret før fleksible, er stålfjedre sædvanligvis valgt til den indvendige diameter af de bøjede rør. Sommetider er overfladen af \u200b\u200bfjedrene for at sikre en bedre stabilisering af rørvæggene, dækket af polyurethan.

Typer og fremstilling af bøjningsenheder

Måder at bøje røret på, ikke så mange, men inventar, for at udføre disse handlinger, er der en hel del. På samme tid kan de være af forskellige typer. For at gøre korrekt rørbender til et rund rør med dine egne hænder, kan tegninger laves på egen hånd eller gratis download fra internettet.

Ifølge princippet om indvirkning på høst af et rund rør, for at give det en bøjning i en vis vinkel, er der rørbenders af forskellige typer.

Model af arbal type

Disse modeller af rørbøjningsanordninger er drevet af hydrauliske eller skruedrev. Ved behandling af arbejdsstykket bøjer modellen i form af en arballee-skulder, hvorfra bøjningsindretningens navn er gået.

Designet af arbalrøret i fremstillingen har nogle vanskeligheder, men dets styrke og tekniske kapacitet er ret store. Tilpasningen i sig selv kan udføres med flere funktioner, for eksempel at bruge den som en bøjemaskine og en hydraulisk presse.

Afhængigt af designet af den stive metalramme kan maskinen fungere i vandret position (jack eller anden effektenhed er placeret vandret) og i lodret.

Designet består af en stiv ramme og to ruller, der er fastgjort på specielle stativer svejset til platformen. I centrum mellem stativene er der en jack, og klemmerne er fastgjort til rullerne, som sikrer den frie fiksering af emnet, som er placeret på dem.

Puinson til rørbøjning (sko, mønster) kan være lavet af gamle ruller, remskiver eller buet og skåret langs rørene.

Arbaltmaskinens arbejde er lavet på denne måde.:

1. På rullerne er placeret og fastgjort af klemmer, der er blank fra røret.
2. Jacken er fastgjort med en sko (skabelon med en bestemt bøjningsvinkel).
3. Jacken presses på midten af \u200b\u200bhøsten ved skoen og bøjer det jævnt under den givne vinkel.

På samme metode kan du lave et lille manuel rørbender, som det er nemt at bøje et slidstærkt tyktvægget rør af medium og lille diameter. Til dette formål vil det være nødvendigt at købe en hydraulisk jack af små størrelser, to ruller, lave en stans og en slidstærkt T-formet metaldyse til jack.

Hele designet af "Arbal" -mekanismen skal være med en stor styrkemargin. Ellers, hvis en billet fra låsebeslagene opstår under stikkens tryk, kan operatøren blive såret.

Roller-rullesystem

Sådanne rørbøjningsmodeller kaldes også ruller. Med dette system kan du bøje runde eller profilrør, såvel som stålforstærkning til en stor radius. En ideel enhed til billetbuer under skur eller drivhuse.

Hovedelementerne i denne type armatur er tre metalruller, der er valgt under diameteren af \u200b\u200bdet bøjede rør blank. Billetet er placeret på to ekstreme ruller og den tredje, der er placeret i midten, rullet gennem røret. Under dens indsats begynder detaljerne gradvist, at erhverve en bestemt radius af bøjning.

Systemet kan køres ved hjælp af et håndhåndtag eller en elektrisk motor gennem en speciel gearkasse til rørbøjning. Kvaliteten af \u200b\u200bden opnåede produkt, som er blevet behandlet på denne indretning, er ret høj, og selve røret, der kontakter rullerne fra metallet, modtager næsten ikke skade.

Fordelen ved rullende rør - I sine små størrelser takket være, som værktøjet indtager lille sted i ethvert indenlandsk værksted, og det kan let fastgøres på en arbejdsbord eller væg. Og på grund af det faktum, at det udelukkende er lavet af metal, er emnet i processen med dets bøjning muligt at lette arbejdet med at passe loddetlampen eller gasbrænderen.

Enkleste enhed

For at udføre presserende arbejde, når manuelt rør Bender er påkrævet for et rund rør til hurtigt at udstøde vinkelknæet, for eksempel til Home Water Pipes, kan du lave en simpel bøjningsenhed ved hjælp af en skruetrækker. For at gøre dette skal du lave en håndtag fra at trimme et metalrundrør med en diameter på ca. 32-42 mm eller tykke, ønskelige glatte fittings. Længden af \u200b\u200bhåndtaget skal være inden for 1-1,5 m, afhængigt af bøjningen af \u200b\u200bemnet.

En af enderne af håndtaget er svejset en ring fra en tykvægget rørskæringsbredde på ca. 30-40 mm. Den indre diameter af ringen skal være større end den ydre diameter af billetet, der er fremstillet til at bøje.

I stedet for ringen til håndtaget kan du opdrætte to stænger fra en tyk glat stang. Stængerne er svejset vinkelret på håndtaget og parallelt med hinanden. Afstanden mellem dem skal være større end den eksterne størrelse, der er forberedt til bøjningen af \u200b\u200bemnet.

rozzess bøjning er som følger:P.

1. Billetet er stablet på en solid glat overflade, det kan være asfalt, betonggulv, jernbanepanel eller tykt bord.
2. Det rørformede emne fremstillet til bøjningen er indlæst i ringen af \u200b\u200bden fremstillede indretning eller indsættes mellem dens stifter, hvorefter den, der virker på muskelstyrken, den bøjning, der er fremstillet.

Type maskine.

Rørbøjningsmaskinerne af denne type adskiller sig fra andre bøjningsindretninger af det faktum, at klemrullen presser emnet direkte til selve skabelonen, som om at indpakke røret til det. Dette giver dig mulighed for at bøje sig fra billets af ringformede og spiral detaljer, hvilket er absolut umuligt at gøre på almindelige rørbøjningsmaskiner.

Under drift er rullen selv i en fast tilstand, men den skabelon, som arbejdsstykkets ende er stift fast, vender om sin akse, vikling af røret, hvorfor maskinerne af denne type kaldes.

Drevet på sådanne enheder er oftest elektrisk, da at vride røret i ringen kræver en masse indsats. Dornen for skabelonen skal være aftagelig, ellers vil det være ret svært at fjerne billetet fra den. Skabelonen kan være lavet af træ, textolite eller metal.

Fordelen ved viklingsmaskinen er dens enkle design og ulempen - i nogle begrænsninger af størrelsen af \u200b\u200bskabelonen og behovet for en kraftig håndtag.

Leder af træ

Dette design kan betragtes som en trimmet enhed, og forskellen er, at der ikke er nogen trykrulle. For at gøre denne enhed skal du bruge en tyk krydsfiner eller bord, du kan bruge arbejdsbord eller en massiv plade fra spånpladen.

Fra et tykt bord er der lavet en skabelon, hvor den ene side har en afrunding under en bestemt radius. Det er stift fastgjort på kanten af \u200b\u200barbejdsbordet med denne beregning, så omkring det var det muligt at frit pakke arbejdsstykket kogt til bøjningen.

Slutningen af \u200b\u200bemnet kan fastgøres af primitivt træfokus fra baren eller trimning af samme bord, hvorfra skabelonen blev foretaget. Bøjningen af \u200b\u200brøret er lavet ved hjælp af muskelkraft jævnt uden skarpe bevægelser, så dens skade vil være ubetydelig, og den erhvervede geometriske form vil være præcis og glat.

Så bøjningsposten ikke hopper fra skabelonen (Punson), er det ønskeligt at lave en halvcirkelformet fordybning over omkredsen af \u200b\u200bdens afrundede del, der behandler enden af \u200b\u200bRashpil-form.

Fastgørelsen af \u200b\u200brøret på skabelonen kan udføres på en anden måde, der stikker på toppen af \u200b\u200bdet et afrundet stykke krydsfiner, som skal være uden for kanten inden for 6-10 mm. TRUE, denne mulighed er velegnet, hvis røret har tynde vægge, da du har brug for mere kraftfulde indsats, mens træpunchen simpelthen kan falde sammen.

Før du fortsætter med bøjningen af \u200b\u200brøret, anbefales det at flyde tørt sand i det og lukke begge ender med træplugger.

Dette vil bidrage til at undgå udseendet på bølgelsens emne (bølgestreng) fra indersiden af \u200b\u200bden buede sektion og en stor strækning af metallet på bøjningens ydervæg.

Af alle de eksisterende rørbøjningsmaskiner har den bredeste fordeling modtaget det fremstillede rørbærende med egne hænder, hvis arbejde udføres på princippet om rullende armatur. En sådan produktionsmodel har praktisk talt ikke ulemper, den har lidt vægt og størrelser, det kan frit tolereres og tager lidt plads, når den opbevares.

Når du udfører hjemmebyggeri eller VVS-værker, er det ofte nødvendigt at bøje under forskellige radiusmetalrør.

Bøjningsrørene i den cirkulære sektion falder nødvendigvis, når der lægges vandforsyningsnetværk eller varmesystemer. Hvis du forsøger at bøje arbejdsstykket om det rektangulære fokus - vil hallen opstå, og røret kan simpelthen burst.

Derudover falder det indre afsnit med ukorrekt bøjning, hvilket negativt påvirker væskepassabiliteten.

Du kan hurtigt bøje et rundt rør ved hjælp af en speciel enhed - rørbøjning.

Køb af et industrielt instrument er kun berettiget til mestere, der bøjede rørene professionelt i kommerciel skala. Omkostningerne ved denne enhed er stor nok. Derfor fremstilles de fleste hjemmelavede herrer til engangsarbejde.

Metoderne til bøjning af rør er ikke så meget. Før du bestemmer, hvilken type værktøj du har brug for, skal du overveje deres sorter, fordele og ulemper.

VIGTIG! Når du arbejder med et lignende værktøj, er der en stor indsats. Derfor er det nødvendigt at undgå skader.

Hvad er røret benders på handlingsprincippet

Tripping.

Starten af \u200b\u200brøret er fastgjort tæt på det faste mønster. Ved hjælp af en trykrulle dækker røret skabelonen og tager sin form.

Fordele - En sådan enhed er simpelthen lavet, det tager lidt plads, let monteret på arbejdsbordet eller bare på garagens væg.

Ulempen er, at bøjningsradius er lig med skabelonens diameter. Delvist kan løses ved at ændre den centrale knudepunkt.

Snoet

Skabelon bevægelig, klemrulle - nej.

Billetet er fastgjort på skabelonen med en beslag eller en anden enhed, mønsteret roterer og ved hjælp af et klip - rørbøjningerne. Under drift er delen værre på den centrale remskive, dermed navnet.

Fordele - igen den enkelhed af designet.

Ulemper - Begrænsninger i forbindelse med skabelonens størrelse, en kraftig håndtag og drivbærende er påkrævet.

Arbalet

Røret er installeret på to faste understøtninger. Strengt i midten i bøjningsstedet giver skoen (slag) af en bestemt radius.

En hydraulik eller spiralformet drev bruges som strømkilde. Arbejdsstykket begynder som en række eller tværbue. Dermed navnet.

Fordele - Relativ mekanisering af processen, mindre fysisk indsats er påkrævet. Easy Shift Punches gør værktøjet mere alsidigt.

Ulemper - Bendradius er begrænset. For store størrelser vil der kræves en voluminøs mekanisme og massive sko. På tidspunktet for anvendelsen af \u200b\u200bkraft (både på understøtninger og på Puenson) er der deformationer af rørvæggene. Et tyndvægget emne kan have tillid til at briste.

Rullende (rullende)

Røret er installeret mellem tre ruller, hvis central kan flyttes til højden i forhold til referencen.

Populær: køkkenknivskæringsvinkel

Ulemper - Store designdimensioner, ubelejligt at arbejde med små radii. Ud over GIB's metoder er det nødvendigt at kende mekaniske begrænsninger for rør af forskellige diametre og vægtykkelser. Som et eksempel giver vi bordet sikkert for materialet af bøjningsradii. Vi taler om stålrør, til aluminium eller kobber andre standarder. Hvis du har brug for at lave en bøjning af en mindre diameter, skal røret være varmt. I industrielle forhold anvendes varmtvalsede produkter. I indenlandske - gasbrænder. VIGTIG! Brugen af \u200b\u200båben ild på træanordninger og arbejdsbænke er uacceptabelt.

Hjemmelavede rørbøjningsenheder

Enkel træ rør bøjning

Designet refererer til prøvetypen. Kun klemrullen anvendes ikke. Til fremstillingen skal du have brædder eller tykt krydsfiner, selv-tappeskrue og elektrolybiz. En arbejdsbord anvendes eller et massivt spånplade (OSB).

Slutningen af \u200b\u200brøret er fastgjort af primitiv vægt. Ved hjælp af arbejdsstykkets muskulære kraft er den nødvendige form givet. Indsats skal gøres glat, hvilket giver en "slappe af" til metal efter hver tilgang. I dette tilfælde vil skader være minimal, og formularen er glat og præcis.

For at holde detaljerne langs vejledningen, kan du i slutningen af \u200b\u200bskabelonen lave en profiluddybning. Hvis der er en fræsningsmølle - vælg slutfræsningskæreren, eller bare behandle runde rashpil.
Denne metode er kun egnet til tyndvæggede rør.

Mere holdbare billets vil simpelthen ødelægge træpunchen. Hvis metallet er for tykt, og røret er kort - kan du øge håndtaget, indsætte forstærkningen i den frie ende. Med tynde vægge inde, vil det undre sig til sandet og lukke hullerne med træskoteletter.

Manglen på funktionalitet i tilpasningen kompenseres af lethed og billig fremstilling.

Avanceret træmodel med klemrulle

Rollingsrøret med den håndtag, hvor rullen er installeret på - det virker meget mere effektivt. Selvom det er lavet af træ. Hvis der er et moderne manuel træbearbejdningsværktøj, kan du nemt tilføje trævalser af enhver størrelse.

Diametrene kan være ens eller forskellige, det hele afhænger af dine opgaver. På tegningen er anvendelsesprincippet af enheden tydeligt synligt, i dette tilfælde - klem- og supportrullen er den samme.

Hvis du konstant arbejder med små diameterrør - kan du lave et mere perfekt værktøj med fire bøjningsradius. For at gøre dette skæres kvadratpladen af \u200b\u200bkrydsfiner i hjørnerne med den nødvendige størrelse, modsat hvert hul, borer håndtaget med en trykrulle. Udstyret det til forskellige vinkler - vi får fire muligheder for bøjning.

Måske den mest almindelige model blandt hjemmelavede. Da emner anvendes gamle remskiver fra motoren, bestilles på fabrikken på den velkendte Turner, rekrutteres fra skiverne af forskellige diametre.

En sådan enhed findes i næsten alle Saraj eller Garagen i Master House. Med det er VVS-rør bøjet alle løbestørrelser. Om nødvendigt kan håndtaget styrkes til enhver længde.

For at udføre konstruktion og installationsarbejde, især når det kommer til rørledninger, kræves rør ofte med en anden bøjningsvinkel, og brugen af \u200b\u200bbeslag er muligvis ikke berettiget overhovedet.

Fleksible rør i sådanne tilfælde udføres ved hjælp af rørbøjning. Disse og bærbare, industriel og hjemmebrug.

Bygning artikler

Enhed og princip for manuel rørbøjning

Håndlavet rør Bender i design og princippet om drift er ret simpelt, så den hjemmelavede håndværker kan godt adfærd med sin fremstilling egne. Hovedelementerne i en hvilken som helst enhed til fleksible rør er trykpladen. Det presser en særlig mekanisme med en bestemt indsats, og det overfører en indsats på det behandlede rør.

Som en trykmekanisme anvendes både en elektrisk motor eller en hydraulisk pumpe og en fjeder med holdere.

For at udføre bøjning er korrugeringen installeret mellem trykpladen og flere aksler, der udfører stabilisatorernes funktion. Ved hjælp af akslerne kan du også justere bøjningsradiusen, da deres position er justeret.

Så for bøjningen af \u200b\u200brørene på en lille radius er akslerne placeret tæt nok til hinanden, og hvis det er nødvendigt at øge radiusen, bliver de overført væk fra hinanden.

Til bøjningen af \u200b\u200bdet runde rør på rørbøjningen er formerne installeret i form af en halvmåne.

Manuel enhed

Den hjemmelavede håndlavede rørbender, med hvilken de fleksible rundrør udføres, er to flydende remskive, hvoraf den ene er fast bevægelighed, og den anden roterer omkring den forarbejdede rørs første diameter. Princippet om hans arbejde er simpelt: Mellem de to remskiver er røret lagt og ved at dreje den bevægelige remskive, der bøjer et rund rør til den ønskede vinkel.

Manuel rør Bender i hænderne på en dygtig vært kan til enhver tid være nødvendig, fordi det er grundigt at passe det grundigt, så det kan være bøjede rør af forskellige diametre.

For et sådant design vil to tredobbelte remskive være påkrævet i stedet for single: Et par vil blive brugt til fleksible rør 1/2 ", den anden er til rør 3/4", og en til tomme rør.

På markedet er det usandsynligt, at det vil købe sådanne enheder, så de skal bestilles i et vendeværksted. I enderne af akslerne foretages et udløb, som falder sammen med halvdiameteren af \u200b\u200bkorrugeringer.

Et andet vigtigt punkt, der skal tages i betragtning ved fremstilling af aksler - stationær remskive i størrelse skal være minimal, da det afhænger af den mindste mulige radius af produktbøjlen. Den optimale størrelse af den bevægelige aksel overstiger diameteren af \u200b\u200bden stationære.

Rør Bender Design Sekvens

Så nu direkte om stadierne af det arbejde, der udføres uafhængigt:

• efter at akslerne er bestilt, fortsæt til fremstillingen af \u200b\u200bbasen under hjemmelavet rørbøjning. En tyk metalplade (mindst 10 mm) firkantet form er egnet til den. For at montere bunden til bordet er det nødvendigt at bore fire huller i hjørnerne af pladen eller svejsningen til metalindlægget lukket i gulvet;
• i midten af \u200b\u200bpladen ved anvendelse af svejsning fastgør stiften af \u200b\u200bsamme diameter som en lille tredobbelt aksel;
• det næste trin. Det er nødvendigt at lave en roterende mekanisme. Til dette er tre metalplader svejset i form af bogstavet P (bredden af \u200b\u200bpladerne på mere end 50 mm), og strukturens højde afhænger af diameterne af en stor og lille aksel: en helt bevægelig remskive og halvdelen af stationær bør passe i denne højde;
• for at montere akslerne skal du bore et par huller. Benene af bogstavet P er fra hinanden, lidt større end akslernes højde. Til den øvre stak af designet er et håndtag svejset, en længde på ca. 25 cm, hvortil rørhåndtaget efterfølgende bæres;
• den store pin er monteret primært og er fastgjort med plinser bag pladen i form af bogstavet P, og den lille aksel sættes på med hele designet;
• til hardware-stopudstyret installerede en anden pinkode vertikalt svejsninger. Han vil tjene som et stop.

Den anden metode ligner kun den forrige Metal kroge bruges som en skabelon, som sikkert på toppen af \u200b\u200bkrydsfinerpladen langs den påståede bøjning. Fordelen ved dette design er, at kroge kan omarrangeres for at ændre rørradiusen.

Fordele og ulemper ved manuel rørbøjning

De vigtigste fordele ved manuelle enheder:

1. Det har små overordnede dimensioner og vægt. Fleksible rør med dem er mulige næsten overalt: i værkstedet, i landområdet, i garagen eller på byggepladsen. Som regel forekommer behovet for en rørbender til runde rør på de steder, hvor ingeniørsystemer er brolagt.
2. En anden fordel er, at ved hjælp af sådanne indretninger, fleksible rør fremstillet af blødt metal eller.
3. Manuel aggregat er ret mobil: hvis det er nødvendigt, kan det nemt overføres til ethvert sted.
4. Selv den mest uerfarne bruger vil klare arbejdet på håndbryderen: Princippet om hans arbejde er så simpelt, at det simpelthen er umuligt ikke at forstå det.

Men sammen med fordele er der også ulemper ved at bruge et sådant instrument. En af de vigtigste: ingen evne til at generere et rør med stor diameter. Predica vil også være fleksibel tykvægget.

Din opmærksomhed tilbydes en artikel med trin-for-trin instruktioner og tegninger til fremstilling af roterende rørbøjning for profil- og rundrørene. Vi vil tale om de grundlæggende regler for montering af håndtaget og sengene i den hjemmelavede maskine med egne hænder og give videoinstruktioner med kommentarer.

På forskellige stadier af konstruktion skal installationen af \u200b\u200bvandrørledningen og andre værker ofte stå over for behovet for en glat trompet bøjning til en stor eller lille radius. Det er umuligt at gøre dette uden en speciel armatur - røret er deformeret, og produktets kvalitet kommer til nej.

Lidt om radius

Circular Bend involverer definitionen af \u200b\u200bradiusværdien, som kan opdeles i tre kategorier:

1. Lille radius - fra 50 til 250 mm. Bøjning under en sådan radius er passende at kaldes knæet. Det udføres på trykrørene i den cirkulære sektion Ø 15-75 mm, eller på rør af en firkantet profil på 15-25 mm (dekorativ smedning).
2. Medium radius - fra 250 til 500 mm. Det bruges ofte til fremstilling af ringformer fra strimlen 40x3, rør Ø 15-75 mm, firkantet (15-25 mm) eller rektangulær (op til 20x40 mm) profil - fælg tønder, tanke.
3. Stor radius - mere end 500 mm. Den bruges til fremstilling af buede elementer - slagtekroppe af drivhuse, visirer, roher af svejsede strukturer. Dette er normalt firkantet (15x15, 20x20) eller en rektangulær profil 20x40, 40x60 mm. Buerne fra det runde rør gør normalt ikke - det er ubelejligt at montere distributionsskæringen, men du kan få et rundt rør af en stor radius med en diameter på ikke mere end 75 mm.

Radiusen på de tykkere rør udføres ikke bøjning, men segmentering - når knæet skæres i segmenter og svejses.

Bøjningen af \u200b\u200ben lille radius i de fleste tilfælde er nødvendig på VVS-rørene Ø 15-38 mm. Selv om bøjning er ofte vigtig i den ønskede vinkel end dens kvalitet. I hverdagen af \u200b\u200bmestere er der to typer rørbøjning til at udføre denne opgave - trepunkt og drejning.

Hvordan man laver et drejningsrørbender gør det selv

Denne type værktøj kan ofte findes i den "manuelle" udførelse. Kraften påføres af operatøren gennem håndtaget. Enheden er let at lave, have en låsesmed og svejser færdigheder. For at gøre dette skal du have hovedelementerne - håndtag, to hjul fra blokke (med chutes) af forskellige diametre, stålplade og andre metaldele.

Først skal du lave et kraftigt stik (metal mindst 5 mm) under hjulets tykkelse. Dette kræver beregning. Antag, at vi skal bøje et rør med en ydre diameter på 25 mm. Til vores rådighed er der hjul (lejer) af to diametre: R1 \u003d 250 og R2 \u003d 100 mm (henholdsvis RADII 125 og 50 mm). Radius af det større hjul vil være knæets indre radius.

Gaffelkonstruktionen vil være sådan her:

Trubbiba gaffel konstruktion.

Håndteringsstørrelsen er afstanden mellem hjulene ( d \u003d 25.) - Plantning af røret og skal være lig med dets diameter plus 1-2 mm. I vores tilfælde er det 25 mm.

Bemærk. Hvis hjulene har en rute, tages det indre punkt i beregningen.

Det næste trin - bestemme afstanden mellem hjulene ( men) Ifølge formlen:

• a \u003d D + R1 + R2 \u003d 25 + 125 + 50 \u003d 200 mm

Dernæst bør gaffelens tilstrækkelige størrelse defineres, baseret på afstanden mellem hjulene ( fra). Her skal du kun holde fast i det omtrentlige mellemrum mellem det lille hjul og gaffelens bagvæg (tage 10 mm), såvel som materialets lager for at fastgøre den stationære akse af det store hjul (tage 30 mm):

• c \u003d A + R1 + 10 + 30 \u003d 280 mm

Størrelsen af \u200b\u200bkløften mellem regimenterne ( i) vil være lig med tykkelsen af \u200b\u200bhjulet plus 1-2 mm (tage b \u003d 30 mm).

Det lille hjul vil blive installeret på aksen, fastgjort på stikhylderne. Prøv at anvende lejet på denne akse - det vil mærkbart lette arbejdet i forhold til simpel ("tør") fastgørelse.

Hvis der er en opgave at lave rørbøjning til flere rørdiametre (fra 15 til 38 mm), skal afstanden mellem stikhylderne være tilstrækkelige til at installere det maksimale tykt rør. Regimentet af gaffelen gør længere og bores huller til den stationære akse for hver af diametrene.

KNOT 1 - Fastgør håndtaget til gaffel - når det er muligt, udfør en pålidelig gevindforbindelse med spolen. Bare svejsning "I sidste ende" vil håndtaget være upålidelig, da det er gennem dette punkt, alle belastningen overføres.

Stålpladen 350x200 mm eller mere med en tykkelse på 8 mm er egnet som base for rørbøjningsstedet. Overvej straks, hvad vil være udnævnelsen af \u200b\u200bmaskinen - stationær eller bærbar. Tilvejebringer monteringshuller i en plade Ø 12-20 mm.

Legepladsdesign: 1 - vægt; 2 - monteringshuller; 3 - Håndtag; 4 - Retning af indsats på tidspunktet for bøjning 5 - Akse fastgjort på en gaffel; 6 - rør; 7 - Stationær akse

Den stationære akse kan fremstilles af en regelmæssig pin, svejsning den i midten af \u200b\u200bpladen, men det er bedre at bruge lejet eller en lejemøsning. Fokus er fastgjort på plads, efter at have samlet rotationsmekanismen. Hvis maskinen er designet til en diameter, kan stop (hjørne 50x50 mm) simpelthen svejses til platformen. Hvis diametrene er noget, oplevede placeringen af \u200b\u200bstop for hver af dem, lav huller på de relevante steder og afhente stængerne (fastgørelse "på fingeren").

Hvordan bøjer rørbøjning, video

Alternativt suppleres den filtrerede maskine med holdere til bøjning af tyndvæggede rør. Denne tilgang er relevant i produktionen, hvor arbejdet hovedsageligt er i en eller to typer rør.

VIDEO: Rør Bender i produktion

Denne grundlæggende model kan forbedres - gør hjulene bevægelige langs fastgørelsesaksen og derved udvidelse af rækkevidden af \u200b\u200bradii. Til dette skal du bruge mere vittige løsninger og præcis udførelse af dele.

Avanceret håndrør gør det selv, video

Fabriksmaskiner og værktøjer til opgaven med små radii har det samme uændrede princip, men er concounced anderledes. Mere komfortable og perfekte fastgørelsesanordninger, som er omarrangeret let og hurtigt, mekaniseret arbejde, præcis udførelse og omhyggelig holdning til emnet - hvad der er brug for af en professionel, der bruges til at arbejde meget og effektivt.

Manuel elektrisk rør bender

Kvalitativt fremstiller de vigtigste detaljer om komplette maskiner - systemet med stop og løftestænger - du kan kun i fabriksbetingelserne.

Overholdelse af de grundlæggende regler og princippet om bøjning af rør, det er muligt at anvende eventuelle tilgængelige dele til maskinen for at forbedre maskinen.