Hjemmelavede maskiner og tilbehør til et hjem værksted - en detaljeret anmeldelse. Hjemmelavet garagearmaturer, værktøjsopbevaring i garagen

Føreren skelnes ikke af grådighed, som lider af nogle herrer, der ikke ønsker at dele deres fund med andre og som en hund på Seine - hverken for sig selv. Og denne opfinder af selvlærende opfandt en storslået enhed, som du altid vil være i højden og kan endda forbedre levestandarden. Hvorfor der, du kan sætte på flowproduktionen af \u200b\u200bet sådant værktøj og sælge det til alle. Måske siger det for højt, men det er værd at tænke på automatiseringen og mekaniseringen af \u200b\u200bhele rutinemæssig arbejde derhjemme.

8 inventar til mestre.

Mange af dem, du sandsynligvis ikke så. Cool værktøjer skaber selvflødninger. Disse enheder vil hjælpe mere komfortabelt i værkstedet. Video skud på "hænderne på skuldrene" kanal.

Folding bord til master

1. Lad os starte med foldebordet, som bliver en fremragende hjælper i et lille værksted. Det vil hjælpe med at redde og så lille område. Bordet giver rum til alle små ting. Hylde, som du kan nedbryde det nødvendige værktøj på. Takket være et stort antal huller med en klemme kan du bekvemt og hurtigt rette de behandlede emner. De indsættes i dem. Det er hensigtsmæssigt at fastsætte elementer i lodret position. Hvis du indsætter i guidebolte, får vi yderligere vægt. Har et sæt klemmer og et sådant bord, kan du komfortabelt udføre en række værker.

Folding Stand Samodelkin.

2. En meget original ide om foldestativ til manuel værktøj. Alle ligger på deres steder. Han tager ikke meget plads. Grundlaget for designet indeholder møbelguider. Hold stativet i den øverste position. Fejlværktøjer fra deres løgne forhindrer neodymmagneter. En fremragende ide til selvforsynende, der elsker at gøre alt med deres egne hænder.

Embrellator for æbler

3.Solders vil være interesseret i frugt puller. Hans fordel over de analoger er den absolutte fri og enkelhed af fremstilling. Det er slet ikke svært at finde en plastikflaske, reb og afskåret en pind. 5 minutter, og du kan gå til æbler.

Handicraft.

4. Hvis høsten er stor, så opstår spørgsmålet, hvor man skal give det? Fremragende mulighed - æblejuice. For købte juicere skal æbler skære og rengøre, hvilket er ubehageligt. Gravet, der præsenteres nedenfor, kan klare hele æblerne. DALI er kun for at trykke på den resulterende masse under pressen. Som følge heraf får vi naturlige lækker juice og praktisk talt tørre kager.

Værktøj lastbil

5. Mobil vogn til værktøjet er meget bekvemt for værkstedet. Når for eksempel arbejdsbænken er fyldt med detaljer. Eller der er slet ikke det. Efter at have downloadet alt hvad du behøver i øjeblikket, får vi hele værktøjet på ét sted ved hånden.

Hvad der kan gøres fra elektrolgen gør det selv

6. Et andet interessant design af ReySMAUS er baseret på elektrolaget. Ved hjælp af vejledningerne bevæger den sig i 2 fly. Bevægelse opstår med elevatoren. For nøjagtig justering på hver side af enheden er der linjal.

Montering til slibning

7. Har du en elektrolybiz, kan du få en kølig slibning. Interessant nok bevæger det sig ikke slibende, men arbejdet bliver behandlet sig selv.

Billig hjemmelavet mølle

8. Den mest budgetversion af Greenman oprettet af selvfremstillet. Plastflasker anvendes som ruller. De er plantet til lejer. Justering af båndet på rullerne opstår ved hjælp af barer. Spændingen reguleres af en bolt. Konstruktionen drives med en boremaskine. Det er muligt at forbedre designen af \u200b\u200bselvrelocinen lidt, erstatte plastflasker på polypropylenrør.

Samodelkin-selvunderviste skovl hans video netværk

Izobretal-selvuddannede erobrede et netværkssamfund af mastere med sin video, hvor han bogførte en fundamentalt ny brugsmodel for at forbedre effektiviteten af \u200b\u200bworkshops og elskere til at arbejde i garagen. Den mest behagelige ting er, at det ikke kræver køb af ideer. Og desuden kan alt dette fascineres, og selv en nybegynder mester vil klare sig. Alt dette er til gavn for hver bosiddende i de byer, hvor mesteren bosatte sig, for med et så højt niveau af dygtighed nu vil det ikke hæmme væggene i weekenden eller true en slags ultra-indenlandsk slibemaskine af uforståeligt bestemmelsessted. Med en sådan tilpasning kan du sikkert gøre dit separate værksted og leve det rige liv på den russiske mester.

Det hjemmelavede værktøj skovl netværket

Denne video blev omrørt af familien af \u200b\u200belskere af opfindelser i det globale netværk. Mester i årevis tænkte jeg over denne ide og endelig udstedte en strålende diskussion om enkelheden og en radikal rentabel ide for dem, der plejede at dvæle væggene med en perforator, hvilket realiserede hans tilbøjeligheder af diatrie og en strålende slibemaskine, og nu kan det nu Gør sig helt fri til at gøre sig rig, arbejder i stilhed workshop i garagen eller endda i en separat bygning.

Og samtidig er det ikke nødvendigt at bruge penge og fjerne penge fra søvn, beslaglagt på øl. Alt dette er gratis - mesteren elsker at vise verdens anvendelighed, som opdager.

Med udsigt over frøplanter og ukrudt fra pladsen for hjemmelavet

God dag! Mit lange fravær på kanalen var ikke forgæves, i hvilket tidsrum jeg formåede at lave en masse indre anliggender. Og selvfølgelig strømpe en flok hjemmelavet, som jeg vil vise dig, mine kære abonnenter og gæster! Alle udviser straks ingen mening, fordi det også tager meget tid, men hvis det er muligt, vil jeg forsøge at uploade mindst en om dagen. Jeg sidder ikke kun på computeren, jeg kan ikke forlade mit værksted. Over min hobby i haven, om sommeren brugte jeg meget tid der. Pleje af planter, ukrudt, selvom en behagelig besættelse, kræver ingen minimumskræfter. Og som jeg gerne vil gøre det lettere. En ting er ikke nok, så det er nødvendigt at gøre værktøjet selv, hvilket vil gøre det nemmere at arbejde og glæde og ikke en barsguard.

I dag vil jeg vise dig den enhed, jeg med succes har brugt næsten hele foråret og sommeren og vil tjene igen, Gud forbyder, ikke en sæson. Knappen med egne hænder til fremstillingen, tog et kulstof med vægge 40 med 40 mm, 220 mm lang. Specielt blev denne længde ikke afskåret, jeg har haft mange sådan trimning fra andet byggearbejde.
Langs væggene tilbragte to skrå linjer til hjørnet af pladsen. Skær ud, det viste sig sådan rogatin. I indersiden af \u200b\u200bcocen blev et rør med en diameter på 25 mm svejset. Udefra, svejset en firkant lige midt på pladsen. I stedet kan pladsen være opmærksom på køkkenet, men det syntes mig, at det ville være mere bekvemt for mig.
I røret installerede et metalbestik, så det med lasten ikke brød, fordi indsatsen for det meste er på håndtaget. Arbejder fladt, nogle typer ukrudt vil stadig spire efter en vis tid, især efter regnen. Og efter at have vundet det med rødder, udelukkede jeg denne mulighed, og min have blev velplejede og smukke. Uden at beskadige rodsystemet, kan de stadig fjerne frøplanter til en transplantation, som jeg gjorde i begyndelsen af \u200b\u200bsæsonen med jordbær og andre planter.

Enkel billig hjemmelavet Berry Collection Fixture

Gooseberry - Berry Delicious og nyttig. Selve planten er ret uhøjtidelig, ingen særlig pleje kræver. Bær vokser store, samler dem ganske komfortable. Og alt ville være ingenting, hvis det ikke var for spiny grene af stikkontakten. På grund af denne have "kaktus" før hænderne var konstant i små ridser. Og flere gange vil du tænke på "og om det er nødvendigt for dig - så meget bær", før du bliver dybt ind i busken for høst. Men for nogle år siden lette manden mit liv. Han spiste en meget enkel, men en nyttig enhed til at indsamle bær. Hvad er det nyttigt, og hvordan er det nyttigt?

Faktisk kan en sådan samler anvendes ikke kun for at samle stikkontakten. Jeg bruger det til at indsamle andre bær / frugt i vanskelige steder, hvor det er så nemt at ikke nå din hånd. For eksempel at fjerne blommer, kirsebær eller æbler fra høje grene. Sådan laver du en enhed til at indsamle en stikkelsbær? Alle geniale er enkel! Vi tager en plastikflaske og skærer hullet i form af en dråbe. Afhængigt af hvilke bær / frugt du er beregnet til en samler, sådanne og gøre diameteren af \u200b\u200bdråben. Til stikkontakten og 5-7 cm, til æbler og en større, så det ikke behøver at gå i lang tid og forsøge at komme ind i frugten. Volumenet af flasken vil også afhænge af, hvad du vil samle. For bær er en flaske 0,5 liter bedre.

Hovedet af dråberne skal rettes til bunden af \u200b\u200bflasken. Du kan stadig lave et snit til et par centimeter i fortsættelsen af \u200b\u200bnæsen, så Twig er bedre fanget. Alt, vores armatur er klar! Saml bær vil holde det for nakken.

Det er virkelig meget nemmere at gøre det. Ikke kun hænderne forbliver uden ridse, så arbejdet går hurtigere. Høsten vil trods alt blive erstattet i den øverste del af flasken. Følgelig er det ikke nødvendigt efter hver bær "komme ud" fra busken, folde høsten i Bidon eller krukke og klatre igen. Plus, vi kan få bær selv med de mest vanskelige at nå steder. Og det vigtigste er, at en sådan enhed er færdig i 3 minutter, det er ikke en øre, og livet forenkler mange gange. Hvis det går tabt, pletter, er det ligegyldigt - vi vil gøre noget andet uden problemer! Så, gartnere, tage til Armared! Hvis artiklen var nyttig for dig, læg en "tommelfingeren op" og abonner på kanalen til DACHANITs og gartnere "Saigue".

Denne artikel diskuterer hjemmelavede maskiner og apparater til hjemmemarkedet. Her beskrives detaljeret funktionerne i de mest populære og nødvendige værktøjer, der er lavet af deres egne hænder, såvel som enheder til et værksted eller en garage, trinvise teknologier til deres fremstilling og andre nyttige anbefalinger om dette emne.

Mange hjemme-mester ejere skaber deres eget udstyr med egne hænder.

Hjemmelavede maskiner og enheder til Home Workshop: Generelle oplysninger

Hver garage ejer eller workshop, afhængigt af hans behov, vælger selve udstyret. Mange af dem ved, hvordan hjemmelavede værktøjsmaskiner og enheder til garager er lavet, så de er omgået med deres egen til arrangementet af rummet, tilpasser strukturernes tekniske egenskaber.

Således kan man justeres under parametrene for rummet og andre forhold, når der oprettes metal tegninger og størrelsen af \u200b\u200bproduktet på dem. Selv for en lille hjemmemeddelelse, vil det tage nok plads til mindst at rumme udformningen af \u200b\u200bdet universelle foldede arbejdsbord og det mindste sæt værktøjer. Det krævede område for dette er mindst 3-5 m².

Nyttige råd! Workshoppen er bedre udstyret i et separat rum, så støj fra arbejdet i den hjemmelavede slibemaskine på træet og et andet værktøj ikke forstyrrede lejerne. Under placering af maskiner kan du tage en garage, hvis område er nok til komfortabel drift og installation af udstyr.

Gør værktøjslagerenheder: hylder, stativer

Faktisk er det meget svært at opnå optimale arbejdsforhold. Det er ønskeligt, at størrelsen af \u200b\u200brummet er mindst 6,5 m. For arrangementet af værkstedet kan du lave en udvidelse til huset eller en garage. Denne beslutning vil være den mest fordelagtige i ethvert scenario.

Før du designer en tegning af en foldet arbejdsbord med egne hænder, som har det mest overordnede design (derfor er dets dimensioner taget i betragtning i første omgang), er det værd at reducere nogle øjeblikke:

• bemærk, hvilke typer arbejde der skal udføres i værkstedet;
• bestem listen over nødvendige værktøjer og udstyr.

Ved hjælp af at fastgøre værktøjet på væggen kan du betydeligt gemme det nyttige rum i værkstedet. Til dette er hylder eller racks perfekte. Du kan med held sammensætte disse designs, idet du har opnået den rationelle fordeling af området.

For at spare plads kan du få en speciel enhed til en cirkelsav med dine egne hænder, der er lavet på grundlag af en regelmæssig boremaskine. En sådan alsidig maskine kan udføre flere funktioner på én gang og kombinere muligheder i sig selv:

• rundsav;
• slibemaskine;
• skærpet;
• skæremaskine.

Desktop kan kombineres med for en snedkerarbejde og udstyre det med skuffer til at gemme små værktøjer.

Værktøjshylder gør det selv: Populære designs

Metalkonstruktioner er mere holdbare og pålidelige, og træ - til rådighed i prisen.
Der er flere muligheder for rationel opbevaring af instrumenter:

• væghylder;
• racks til værktøjet med egne hænder;
• lofthylder af suspenderet type;
• hylder Shields til hængende små værktøjer.

Nyttige råd! Hyldeafskærmningen er meget praktisk til VVS og tømrerarbejde. Du kan installere holdere eller kroge til værktøjet, små hylder eller tanke til fastgørelseselementer. Det er mere hensigtsmæssigt at hænge et sådant design over en foldet snedker. Du kan endda bringe yderligere belysning. Det er bedre at bruge en lille lampe til dette.

Teknologi, der fremstiller hylder under værktøjerne med egne hænder (Shield):

1. Et skjold er skåret fra krydsfinerpladen, der er steder på det, hvor hylderne vil blive installeret.
2. Brug af puslespil, hylder med sidevægge skræller. Længden af \u200b\u200bdisse sidelæns skal falde sammen med længden af \u200b\u200bskjoldet.
3. Samlingen af \u200b\u200bhylderne under værktøjerne og fastgør dem på overfladen af \u200b\u200bskjoldet ved hjælp af lange selv-tappeskruer.
4. Installationen af \u200b\u200bkroge udføres. Huller udføres i skjoldet, hvor dowels er installeret. De skal skrue de specielle kroge udstyret med tråde. Det er pre-distribution af hele værktøjet og udpeger de punkter, hvor det vil hænge.
5. Monteringsbeslag eller ansigter på den bageste væg af strukturen.

Det vil kun blive efterladt for at fastsætte Shepherd-Shield på væggen. For at øjnene ikke er skulptureret med ankre, anbefales det at reparere dem med specielle skiver.

Gør en snedkers arbejdsbord med egne hænder: tegninger, video, teknologi

Følgende detaljer skal være til stede på tegningen af \u200b\u200bsamlinger af arbejdsbordet:

1. Arbejdsflade - Til fremstilling anbefales det at tage et bord med en tykkelse på 6 cm og mere. Sådanne træarter som eg, rhinen eller bøg er egnede. Det er tilladt at anvende flere smalle brædder, der tidligere er behandlet med olie.
2. På toppen af \u200b\u200blåget er designet af hjemmelavede rør fastgjort med deres egne hænder, som også bør laves på tegningen. Hvis installationen af \u200b\u200ben stor størrelse antages, er det bedre at tage træ til fremstilling. Det er tilladt at fremstille og efterfølgende installation af små VVS-vice med deres egne stålhænder.
3. Arbejdsbænkstøtter - kan laves af Linden eller Pine. Mellem dem er det nødvendigt at etablere en langsgående forbindelse i form af planker. Dette vil øge stabiliteten af \u200b\u200bbordet.
4. Hylder til opbevaring af værktøjer - er fastgjort under arbejdsbordet. Design kan fastsættes eller indtrækes.

Nyttige råd! Den versionelle parameter på arbejdsbordet kan overstige 1 m. Øget strukturstørrelse kan bruges til at installere med din egen jotec-vice i mængden af \u200b\u200bto stykker.

Der er flere Vestico-modifikationer:

• mobil;
• stationær;
• foldning (universel).

Efter at have gennemgået enheden af \u200b\u200ben snedkerarbejde, kan du starte det.

Teknologi og tegninger af en snedkers arbejdsbord gør det selv: hvordan man laver et simpelt design

Trin-for-trin konstruktion Produktionsteknologi:

1. Til fremstilling af et træ snedkeredæksel skal du tage tykke brædder. Størrelsen skal vælges, således at resultatet af forbindelsen er skjoldet med parametrene på 0,7x2 m (længde kan være mindre end 2 m). Lange negle skal bruges som fastgørelseselementer, som skal scores fra forsiden og justere indefra.
2. Du kan afslutte dækslet, fastgør ved bunden omkreds med et tværsnit på 50x50 mm.
3. Afhængigt af størrelsen af \u200b\u200bsamlinger af arbejdsbordet (dets dæksler) er lodrette understøtninger placeret. Bar (12x12x130 cm) er taget for deres fremstilling. På dette stadium er det nødvendigt at tage højde for arbejdsfladens højde, fordi den skal være behagelig. Den øvre grænse af støtten skal finde sted på niveauet af sænket hænder. Efterfølgende på grund af installationen af \u200b\u200bdækslet vil ca. 8-10 cm blive tilføjet til denne indikator. Markupen af \u200b\u200bstængerne skal påføres på jorden og indsætte disse elementer til en dybde på 0,2-0,35 m.
4. Dernæst udføres rammen af \u200b\u200bskeletdelen og bordet på arbejdsbordet af træ med egne hænder. Installerede supportstænger skal tilsluttes parvis. Til dette anvendes brede brædder, fastgjort til en højde på 0,2-0,4 m lange skruer. I enderne af de understøtninger er låget fastgjort ved hjælp af samme fastgørelsesorgan.

Bemærk! Til montering af låget må ikke anvendes negle. I processen med deres scoring kan rammerne af produktet flyttes.

Teknologi Manufacturing Universal Træ Workbench Gør det selv

På trods af at teknologien til at skabe dette design i vid udstrækning svarer til den tidligere mulighed, for fremstillingen af \u200b\u200bkomposit snedker, vil der blive krævet tegninger med dimensioner. Men i dette tilfælde bruges boltene i stedet for selvtillid.

Derudover kan du i den foldede universelle arbejdsbord, installere tilbagetrækkelige skuffer til opbevaring af værktøjer.

Teknologi Manufacturing Folding Workbench Gør det selv:

1. Lodrette understøtninger er installeret på en lignende måde og er forbundet med hinanden med vandret placeret hoppere. Før de monteres jumpers, skal de udføre riller beregnet til nødder og skiver. For at gøre dette er det bedre at bruge hammeren og mejselen.
2. Når hopperne udstilles på det krævede niveau, udføres gennem huller i en vandret stang og en vertikalt installeret understøtning. En lang bolt vil blive indsat her. På den anden side, hvor der er en rille til fastgørelsesdele, møtrik og vaskemaskine klædt, hvorefter elementet er godt strammet.
3. Horisontale hoppere til rammesiden af \u200b\u200bden hjemmelavede snedker Vestica vil være nødvendig 2 stk. For hver af de 4 sider. Der er stadig et par hoppere til installation under arbejdsfladen (i centrum). Elementer under bordpladen er designet til skuffer. Afstanden mellem disse hoppere skal svare til størrelsen af \u200b\u200bboksene.
4. Bolte bruges til at fastsætte arbejdsfladen. På enderne af understøtningerne fremstilles ved montering af forsænkninger og på bordpladen - hullerne til fastgørelseselementer. Bolte er installeret, så deres hoveder er forsænket (med 1-2 mm).

Bemærk! Sammenfoldelige arbejdsbord tegninger er ikke så komplekse, som det kan virke. Fordelen ved designet er, at enhver beskadiget genstand nemt kan erstattes af en ny.

Konstruktion af jotec-vice til arbejdsbord gør det selv

Typisk afsluttes arbejdsbænke med vice. Sådan laver du dine egne hænder, mange ejere af garage-workshops kender en sådan enhed. For selvfremstillet design vil der være behov for særlige studs. Sådanne fastgørelsesdele sælges i Business Stores.

En speciel skruestift vil have brug for arbejde. Denne detalje, der har en tråd, er den vigtigste driftskomponent i designet. Den mindste PIN-diameter er 2 cm, skærelængde - 15 cm. Jo længere denne vare vil være, den bredere du kan opdrætte en skrue. Hvis der på tegningerne af vicen med deres egne hænder er disse dimensionelle parametre, der kan opnås, er det muligt at opnå et design, der er skilt med næsten 8 cm.

Svampe af værktøjet er lavet af par brædder. En del af delen vil blive løst. For sin fremstilling skal du tage fyrretræ. Den anden del af størrelsen på 2x1,8x50 cm vil bevæge sig. Hver af disse brædder skal udføre et hul til skruen. Ved hjælp af en boremaskine med en diameter på 1 cm er den dannet i alle brædder på samme tid huller til studs. Så hullerne ikke bevæger sig mod hinanden, kan du forbinde dem med negle.

Efter alle hullerne er lavet, er skruen indsat i dem og alle stifterne sammen med vaskemaskinen og møtrikken.

Nyttige råd! For at kunne behandle et emne af forskellige størrelser, skal du lave studs omarrangeret. Det vil være nødvendigt at lave et par ekstra huller i nærheden af \u200b\u200bskrueklemmen i hver af brædderne.

Derudover kan du bruge til at oprette en videoer med dine egne hænder, materialet nedenfor.

Gør et låsesmedværksted med egne hænder: Sådan laver du et metaldesign

For montørarbejde er det bedre at lave en metalarbejdsbænk med dine egne hænder, fordi træet til dette ikke passer. Faktum er, at træ ikke er så stærkt. Derudover vil bordpladen fra dette materiale, når de arbejder med metalemner, bliver konstant beskadiget og vil hurtigt komme til uegnethed.

På en generel tegning af VVS-arbejdsbord, kan du vælge fem hovedkomponenter i designet:

1. Til langsgående stivhed af produktet anvendes vandrette bjælker (3 stk.) Størrelse 6x4cm. Længde - lidt overstiger 2 m.
2. Retail Small-Sized Beams (9 stk.) Fra 5x4 cm profilerede rør. De bruges til at samle rammerne for tæken. I vinkelzonen er der svejsede afstandsstykker lavet af stålstrimler. På grund af alle disse elementer er rammen hård og meget stærk.
3. Rate bjælker (4 stk.) Lang 9-10 cm (tværsnit 6x4 cm). For at gøre dette er det bedre at bruge metalprofilrør med tykke vægge (mere end 2 mm).
4. Hjørne nr. 50 (4 stk.), Som vil blive brugt som lodrette stativ. Højden af \u200b\u200bdisse elementer er -1,7-2 m. Det vil blive knyttet til arbejdsværktøjet.

Størrelser af låsesmedet:

Nyttige råd! For at lave højkvalitets sømme anbefales det at anvende kuldioxid semiautomatisk. Erfarne mestre kan udnytte svejsemaskinen af \u200b\u200ben puls type. I mangel af færdigheder i håndtering af dette værktøj er det bedre at overlade arbejdet hos fagfolk.

Maker Manufacturing Technology Gør det selv: Sådan laver du en samling

Gør en universel arbejdsbord med egne hænder begynder med en rammeforsamling. For at gøre dette tager du et par kort og et par lange bjælker. Ved svejsningsprocessen kan disse elementer blive snoet.

For at forhindre dette nødvendigt:

1. Læg detaljerne på det perfekt flade plan.
2. På steder med placering af dockingnoder (deres 4 stk.) Græber bjælkerne ved hjælp af en spotsvejsningsmetode.
3. Derefter er alle svejseproblemer fuldt opfyldt. Først på den ene side af rammen, så - på rygsiden.

Derefter er de bageste lodret beliggende racks og den bageste stråle (lang, en af \u200b\u200btre) fastgjort. Sørg for at kontrollere, hvor meget lige i forhold til hinanden, de er sendt. Hvis der er nogle afvigelser, kan bjælker tilpasses omhyggeligt med en hammer. I slutningen er samlingen af \u200b\u200bde resterende rackelementer med lodret karakter af placeringen såvel som elementer, der tilvejebringer stivhed.

Når rammen er klar, kan du byde hjørnerne velkommen til at forbedre designet. Bordpladen er dannet af træplader. Tidligere skal de blive gennemblødt med brandsikret væske. Derefter stables metalpladen på toppen.

På lodrette rackingelementer kan du lave skjoldet fra krydsfiner til værktøjer. Det samme materiale bruges til at sy sofaen. For skuffer kan du bruge metalbokse eller lave træstrukturer.

Du kan bruge for at håndtere flere detaljer i værkstedsproduktionsteknikkerne med dine egne hænder, den video, der er placeret nedenfor:

Funktioner ved at skabe en drejebænk på et træværk til et hjemværksted

I teknologien til fremstilling af en drejemaskine på et træ med egne hænder indtager et specielt sted et særligt sted. Fra denne detalje afhænger arbejdet i andre dele direkte såvel som stabiliteten af \u200b\u200bhele strukturen. Det kan være metallisk eller træ.

Nyttige råd! Til fremstilling ved standard tegninger af en drejemaskine på et træ er det bedre at bruge en elektrisk motor, der er i stand til at udvikle en hastighed på 1500 omdr./min. Den optimale kapacitetsindikator er 200-250 W. Hvis behandlingen af \u200b\u200bstore emner antages, kan du øge strømindikatorerne.

For at oprette en drejekopieringsmaskine på et træ kan du bruge den gamle, som ikke længere er nødvendig. Dette værktøj er anbragt på et krydsfinerområde med en tykkelse på 1,2 cm og størrelsen på 20x50 cm. Tidligere skal udføre huller beregnet til og fastgørelseselementer. Her vil blive monteret stop fra barer. De er nødvendige, så kniven er i en fast tilstand. Møllen selv er fastgjort med to negle mellem klemmerne.

Faktisk er det absolut nemt at lave et kopieringsdesign af en hjemmelavet drejebænk på et træ med dine egne hænder - video materialer i netværket er nok.

Eksempel på hjemmelavet drejebænk på træ med dine egne hænder

Af årsag er det bedre at tage en stålprofil med tykke vægge. For at designet skal være pålideligt, anbefales det at bruge to understøtninger. Ansigtet vil blive installeret oven på dem. For at fastgøre delene anvendes den hurtigste forbindelsestype. Tidligere har vi brug for at lave supportplatforme beregnet til bedstemødre (bageste og front).

Listen over dele til en træ drejebænk (hvordan man laver en konstruktion enhed på grundlag af denne liste, det er let at forstå):

1. Strømkomponent - Du kan bruge en elektrisk motor fra den gamle pumpe eller vaskemaskine.
2. Bedstemor (bageste) - et hoved fra en boremaskine med høje strømreserver.
3. Bedstemor (Front) - For at organisere denne detalje er det bedre at købe en fabriksspindel, der er udstyret med 3-4 stifter. På grund af dette er det muligt at skifte emnet med hensyn til rotationsaksen.
4. Støtteelement - Et bord til fræsere kan være helt enhver konfiguration, det vigtigste er, at det giver komfort under arbejdet.
5. Remskive - er et forbindelseselement mellem forsiden og akslerne i elmotoren.

Bemærk! For at arbejde med dette design skal du købe et sæt fabrikskipper. Hvis der er et passende værktøj, kan de laves personligt, men instrumentalt stål vil blive påkrævet.

Som hjælpeinformation kan du bruge til at samle en drejebænk på et træ med din egen video i detaljer, der afspejler denne proces.

Det andet eksempel på en træbearbejdning drejebænk med dine egne hænder

En alternativ løsning vil være fremstillingen af \u200b\u200bdesignet af den enkleste drejende mini-maskine på et træ med egne hænder baseret på en elektrisk boremaskine. Dette eksempel på teknologi kan bruges som en prøve, før du opbygger et mere alvorligt værktøj.

Denne type maskine er egnet til behandling af træemner af lille størrelse. Materiale til sengen kan tjene som træstænger. Den inverse bedstemor kan erstattes med en kombination af en aksel monteret på støttebæringen. For at løse arbejdsstykket skal du få det rette.

Dette design har sine ulemper, de er forbundet med:

• den høje sandsynlighed for, at der opstår fejl i fræsningen;
• lav pålidelighed;
• manglen på evne til at udføre behandlingen af \u200b\u200btræemner af stor størrelse.

Men det er ikke nødvendigt at opgive denne mulighed, fordi den er baseret på teknologier til at skabe mere avancerede og komplekse drejningsværktøjer. For at beregne designet korrekt, skal du bestemme de nødvendige operationelle egenskaber og specifikationer.

Princippet om at gøre cutters for en drejebænk på et træ

Teknologien i dette tilfælde er kun kompliceret med det rigtige valg af emner, som ikke kun skal have det tilsvarende niveau af hårdhedsniveauet på skærekanten, men også korrekt installeret i holderen - holderen.

Bemærk! I mangel af instrumentelt stål kan du gøre med gældende midler. Efter at den foreløbige forberedelsesfase er afsluttet, er materialet desuden tempereret.

1. Stængerne er blevet forstærkning - det er bedre at bruge muligheder, der har fabriksskildestørrelser og et firkantet tværsnit.
2. Filer eller Rashpille - slidte emner er egnede, men materialet med dybe chips eller revner må ikke tages i brug.
3. Automotive Springs - Før de påfører disse emner, skal de give en firkantet form, som ikke alle kan gøre. Til dette formål er en svejsemaskine nyttig. Autogen er egnet.

Drejning: A - med et halvcirkelformet blad til roughing; B - med et direkte blad til efterbehandling Indformet; M - maskine passerer

På maskinen kan der gives mulighed for at ændre fræsere. Til dette fremstilles en særlig ændring af huset med de nødvendige monteringsposter. Disse elementer skal være stærke nok til at modstå belastninger under drift og samtidig opretholde den oprindelige arrangement af kantdelen.

Når kutteren er lavet, udføres skæringen, og skærekanten er hærdet. Efter at skæringen løb løb, skal skæreren dyppes i motorolien. Ved at bruge langsom hærdningsteknologi kan overfladen af \u200b\u200bproduktet laves så solid som muligt. I dette tilfælde skal den rullede billet afkøle i naturlig tilstand.

Inventar til skarphed knive med egne hænder: tegninger og anbefalinger

Til fremstilling af skærpet fra motoren fra en vaskemaskine med egne hænder kan du begrænse motoren fra det gamle sovjetiske design, for eksempel SMR-1.5 eller Riga-17. Kraften på 200 W vil være tilstrækkelig, selvom det er muligt at øge denne indikator og op til 400 watt, vælge en anden variant af motoren.

Listen over dele, der kræves til skærmen med egne hænder, omfatter:

• rør (for at skærpe flangen);
• møtrik til fastgørelse af sten på remskive;

• metal til fremstilling af beskyttelsesdæksler til skærpet med egne hænder (tykkelse 2, -2,5 mm);
• stenslibning;
• elektrisk kabelkabel med en stikkontakt;
• enhed til start;
• et hjørne af metal eller en træstang (til seng).

Flangediameteren skal svare til størrelsen på muffen på motoren. Derudover vil en slibestone blive sat på denne detalje. På den ene side udføres tråd på dette element. Indrykket skal være lig med tykkelsen af \u200b\u200bcirklen multipliceret med 2. Tråden påføres af toldet. På den anden side skal flangen presses på motorakslen ved opvarmning. Fastgørelsen udføres af en boltet eller svejsning af forbindelse.

Nyttige råd! Carving skal gå i den modsatte retning i forhold til den retning, hvor motorens rotationsbevægelse udføres. Ellers vil møtrikken, fastsættelse af cirklen, blive afviklet.

Den driftsvikling af motoren slutter sig til kablet. Den har 12 ohm resistens, som kan beregnes ved hjælp af et multimeter. Startup for skærpet til knive med dine egne hænder vil have 30 ohm. Så er sengen lavet. Det anbefales at tage et metalhjørne til det.

Nogle mennesker har brug for. Med dine egne hænder kan du lave et sådant design fra sengen med 3 understøtninger, to spindler, en steppermotor (2 kW) og rør, der bruges som holdere.

Instruktioner til oprettelse af en stationær cirkelsav med egne hænder

Oprettelse af et bord til en manuel cirkelsav med dine egne hænder er det vigtigste trin i at oprette maskinen, da de vigtigste dele af udstyret vil blive placeret på dette design:

• force Aggregate;
• styreenhed;
• skærekomponent;
• andre komponenter.

Støttingssengen på bordet til manuel værktøj udfører vejledningens funktion for cirkelsaven med egne hænder. Det styrer den retning, hvor opvarmet udføres, og fastgør emnet.

Piloram - modifikation af cirkelsaven. Forskellen ligger kun, at disken er placeret nedenfor. På designet af bordet for cirkelsave er sengenes funktion tildelt med deres egne hænder. Der er også en strømforsyning, en blok, der låser disken og styresystemet.

På designfasen for en cirkelsav bør nogle faktorer tage højde for tegningerne:

1. Den dybde, som materialet vil blive udført, er, at indikatoren afhænger af diskgeometrien.
2. Kraftniveauet for elmotoren - det er nok at være en bestemt indikator på 800 W.
3. Kontrolzonen i styresystemet - kontrollen skal placeres så vidt muligt fra disken.
4. Rotationshastighed - Den mindste tilladte indikator er 1600 omdr./min., Ellers vil farven ske under skæreprocessen.

Nyttige råd! Hvis bordet er lavet under det håndlavede værktøj, anbefales bordpladen at gøre metal. Metalpladen er udstyret til at være udstyret med stivhedsribber.

Sådan laver du en cirkelsav fra kværnen med egne hænder

For det første er en bordplade lavet af arkmateriale. Den er lavet på markeringen i overensstemmelse med størrelsen af \u200b\u200bværktøjssætet. På denne markering er udskæringer lavet til at installere sav.

1. Installation af et parallelt stop for en cirkelsav med egne hænder fremstillet af en træskinne. Elementet er fastgjort på bordpladen.
2. Sporet til stop - disse elementer er dannet på bordpladen ved formidlingsmetoden.
3. Installation af linjalen til målinger - installationszonen er placeret på forkanten af \u200b\u200bskæreelementet. Linjalen vil blive brugt til at kontrollere størrelsesparametrene for emnerne.
4. Installation af klemmer - en ekstra komponent til fastgørelse af emnet.

For en maskine fra en cirkelsav med egne hænder vil benene blive påkrævet. De er monteret under hensyntagen til dimensionerne af bordpladerne fra træstænger med et tværsnit på 4x4 cm. Brug er tilladt. For at sikre yderligere stabilitet skal ribbenene installeres mellem understøtningerne. En styreenhed er placeret ved siden af \u200b\u200bpå arbejdspladsen. Du bør ikke nægte at installere UDO'er og enheder, der beskytter motoren mod overbelastning.

Teknologi til at skabe en skæremaskine på et træ

Gør en hjemmelavet skæremaskine:

1. Skære dele fra vinkel til monteringsramme (total størrelse - 120x40x60 cm).
2. Monteringsramme ved svejsemetode.
3. Claver fixation (vejledning) med svejsning.
4. Installation af lodrette racks (2 stk.) På kanalen (boltet).
5. Bygramme fra rør til installation af en elektrisk motor og en aksel under den krævede hældning (45x60 cm).
6. Installation af ovnen med motoren bag på rammen.
7. Fremstillingen af \u200b\u200bakslen, udstyret med flanger, understøtninger og remskive (højden af \u200b\u200bflangen fremspring - 3,2 cm).
8. Installation af understøtninger, lejer og remskiver på akslen. Fastgørelse af lejer udføres på den øvre ramme i udsparingerne i ovnen.
9. Installation af en kasse med et elektrisk kredsløb på rammens nederste ramme.
10. Installation af akslen i zonen mellem stativene. Diameteren er 1,2 cm. På toppen af \u200b\u200bakslen skal en ærme håbe med et minimumsmuligt hul, således at disse elementer glider.
11. Svejsning af rockeren, lavet af kanalen (80 cm), på ærmet. Skitse skulderstørrelsen skal være inden for følgende forhold: 1: 3. Udefra skal du fastgøre fjedrene.

Nyttige råd! Specialister anbefaler at anvende en asynkron motor. En sådan motor er ikke særlig krævende. For netværk med 3 faser er der brug for en motor med en kapacitet på 1,5-3 kW, for enfaset netværk, skal denne indikator øges med en tredjedel. En kondensator er påkrævet.

Det vil forblive at installere en motor til en kort arm af rockeren. Et skæreelement er anbragt på en lang skulder. Akslen og motoren er forbundet med bæltet. Til bordpladen kan du bruge et metalplade, et planlagt bord.

Byg en boremaskine med dine egne hænder: Video Sådan laver du et design, anbefalinger

En god tegning af en boremaskine fra en boremaskine med egne hænder er jalettilstanden til at erhverve det nødvendige værktøj. For at oprette en sådan maskine behøver du ikke bruge specielle materialer og købe yderligere komponenter.

Komponenterne til design af den hjemmelavede boremaskine med egne hænder:

• stanina (base);
• rotationsmekanisme (boremaskine);
• fastgørelsesenhed;
• lodret beliggende rack til fastsættelse af en boremaskine.

I mastering af teknologien til fremstilling af en boremaskine fra en boremaskine med egne hænder, kan materialet give uvurderlig hjælp.

Guide til at oprette en boremaskine med dine egne hænder (hvordan man laver det enkleste design):

1. Det er bedre at bruge DPS til stativet, så delen er en massiv eller møbelplade med en tykkelse på mere end 20 mm. Dette vil reducere værktøjets vibrationseffekt. Det er tilladt at bruge basen fra det gamle mikroskop eller billedudstudent.
2. Nøjagtigheden af \u200b\u200bboremaskinen fra en boremaskine med egne hænder afhænger af guiderne (2 stk.). De tjener som grundlag for at flytte puden, på hvilken boret er placeret. Til fremstilling af vejledninger er det bedst at tage stålstriber. Efterfølgende vil de blive sikkert fastgjort med skruer til stativet.
3. For puden skal du tage en klemme af stål, takket være, som rotationsmekanismen vil blive fastgjort sikkert på denne del.

For boringen mini-maskine, der er fremstillet af egne hænder, kræves der et rotationsinstrument. Den klassiske designordning indebærer brug af forår og håndtag. Fjederen er fastgjort mellem skoen og stativet.

Der er mange enheder til dine egne hænder, video - materialet vil hjælpe med at finde ud af det i dette emne.

Funktioner ved fræsemaskiner med CNC gør det selv

Software betragtes som en vigtig komponent i en CNC-fræsemaskine med dine egne hænder. Tegningerne af det sædvanlige design under hensyntagen til denne betingelse bør omfatte yderligere elementer under den:

• lPT-port;
• cNC-enhed.

Nyttige råd! For at lave med dine egne hænder kan en kopimaskine på et træ eller et metal anvendes vogne, der tilhører den gamle printer. Baseret på disse dele er det muligt at oprette en mekanisme, der gør det muligt for fræken at bevæge sig i to fly.

Montering af fræsningsmaskine på et træværk til et hjemmeværksted

I første fase er det udarbejdet for en fræsningsmaskine på et træ med egne hænder tegningerne, som omfatter information om placeringen af \u200b\u200balle komponenter i strukturen, deres størrelse, såvel som fastgørelsesmetoder.

Dernæst opsamles en understøtningsramme fra rør, forudbestemt i detaljerne i den ønskede størrelse. Til fastgørelse skal du bruge en svejsemaskine. Derefter udføres størrelsen af \u200b\u200bstørrelsesparametrene for at fortsætte fremstillingen af \u200b\u200barbejdsfladen.

Det er nødvendigt at handle inden for følgende ordning:

1. En markup anvendes på ovnen, og en bordplade skæres ud af den.
2. Hvis møllen vil blive placeret lodret, i ovnen skal du gøre et snit til det.
3. Spindlen og elmotoren er installeret. På samme tid bør spindlen ikke gå ud over arbejdsfladens plan.
4. En restriktiv bar er installeret.

Sørg for at teste maskinen før arbejde. Den medfølgende Freser bør ikke vibrere for meget. For at kompensere denne mangel anbefales det at desuden installere stivhed ribben.

Montering af fræsning maskine til metal med egne hænder

Trin-for-trin instruktioner til fremstilling af selvfremstillet fræsemaskine til metal:

1. Søjlen og sengen er lavet af metalkapelle. Som et resultat skal designet af den P-formede form opnås, hvor værktøjets bund er som nedre krydsning.
2. Guider udføres fra hjørnet. Materialet skal beslaglægges og kombineres med boltet kolonne.
3. Fra profilrøret med et firkantet tværsnit, fremstilles vejledninger til konsollen. Her skal du indsætte stifter, der har skruetråd. Bevægelsen af \u200b\u200bkonsollen vil blive udført på bekostning af en rhombid-type bilstik i en højde på 10 cm. I dette tilfælde er mulighederne for amplitude til siden 13 cm, og bordpladen kan bevæge sig inden for 9 cm.
4. Arbejdsfladen skæres ud af krydsfinerpladen og fastgøres med en skruetrækker. Fastgørelsesanordninger skal drukne.
5. Arbejdsfladen udføres i installationen af \u200b\u200bvice fremstillet af et rør med en firkantet tværsnit og et metalhjørne, kogt med hinanden. Som et fastsættende emne er det bedre at bruge en stift overtrukket med en tråd.

Bemærk! Fastgør rotationselementet i sengen er bedre, så spindlen peger ned. Til fastgørelse skal du forringe jumperne på forhånd, skruer og nødder vil blive påkrævet.

Derefter skal du vedhæfte til spindelkeglen (Morse 2) og udføre installationen af \u200b\u200ben kollet eller borekassette.

Funktioner af producenten af \u200b\u200bflyvemaskine med egne hænder

Reysmus tegninger med egne hænder med komplekse designs involverer brugen af \u200b\u200bdyre komponenter:

• lejer med forhøjet slidstyrke;
• stålrulleplader;
• gear;
• remskiver;
• kraftfuld elektrisk motor.

Som følge heraf øges omkostningerne ved at gøre hjemmelavet Reysmaus betydeligt. Af denne grund forsøger mange at begrænse det enkleste design.

Instruktioner til hjemmelavede flyvninger på træ:

Element Design.	Data
Stanina.	Rammer (2 stk), lavet ved hjælp af vinkelbaseret svejsning (4-5 cm). Rammeforbindelsen udføres på grund af studs (hurtige 6-karakterer - 3,2 cm).
Broach	Gummi ruller frigivet type fra vaskemaskine. Den trækkes under lagringsstørrelsen og er på aksen med en diameter på 2 cm. Acts på grund af roterende manuelle bevægelser.
Bord	Det polerede bord er fastgjort til sengen med en boltet led, hovedet skal være hemmelige. Brædder skal behandles med olie (allerede brugt).
Motor.	på 3 faser, strøm - 5,5 kW, rotationshastighed - 5000 omdr./min.
Beskyttelseshus	Lavet af tin (6 mm), sæt oven på et rammehjørne (20 mm).

Montering af flyvningen fra Electrolruck med dine egne hænder

For at skabe en hjemmelavet flyvemaskine, skal du sætte planeren på linjen, fastsætte den ved hjælp af en sådan enhed som klemmer, ikke at glemme at forlade kløften.

Bemærk! Størrelsen af \u200b\u200bhullet er indstillet til tykkelsen af \u200b\u200bemnet, som vil blive behandlet på maskinen.

Ordningen for fabrikanten af \u200b\u200bflyet fra reglerne er meget enkel:

• referencen tømmer er fastgjort på en behagelig overflade;
• den krævede mængde af kløften er valgt ved at tilføje krydsfiner mellemlag;
• på den resulterende base fastgjort med klemmerne af flyvningen fra elektrolylak.

To klemmer holder bunden på bordet, de andre to-plader. Sørg for, at pålideligheden af \u200b\u200bdenne vedhæftning kan bruges til at bruge værktøjet.

Ordningen for at skabe en slibemaskine på et træ med egne hænder

1. Den optimale bredde af slibebåndet er 20 cm.
2. Emery lærred tape skæres i striber.
3. Klistermærket af slibebåndet er lavet online.
4. For at styrke sømmen skal du lægge under bunden af \u200b\u200bdet tætte materiale.
5. Det anbefales ikke at bruge lavkvalitets lim, da det vil provokere en pause af sømmen.
6. Diameteren af \u200b\u200bbåndakslen i midten skal være 2-3 mm bredere end omkring kanterne.
7. Til båndet glider ikke, det anbefales at udføre vikling ud af fine gummi (cykelhjul).

Kalibrering - Slibemaskiner på et træ refererer til en gruppe trommestrukturer. Denne kategori er omfattende og omfatter mange sorter af udstyr.

Til fremstilling af trommelslibemaskine på et træ kan du vælge følgende design:

• flatshelipoval - emnet behandles inden for samme plan;
• planetary - med sin hjælp på emnet dannes et fladt plan;
• rundsledning - Med sin hjælp behandles cylindriske emner.

Fra videoen nedenfor kan du finde ud af, hvordan du laver en slibemaskine med dine egne hænder.

Betjeningsregler af Fugvalmaskinen på træet gør det selv

I de strukturer, der er lavet med deres egne hænder, er Fugoval Machine meget vigtig for at indstille udstyrsindstillingen korrekt, så fejlene ikke overstiger de tilladte indikatorer:

• vinkelret - maksimalt 0,1 mm / cm;
• fly - 0,15 mm / m.

Med teknologien til fremstilling af Fugank kan du se videoen ved hjælp af videoen.

Hvis i driftsprocessen på overfladen behandles, betyder virkningen af \u200b\u200bmossy eller fodret, at skærelementerne er fusioneret. For at behandle dele med dimensioner mindre end 3x40 cm var mere komfortabel, er det nødvendigt at holde dem ved hjælp af pushers.

Kurven på overfladen af \u200b\u200bemnet efter behandlingen er angivet, at den korrekte placering af knivene og arbejdsfladen er nedsat. Disse elementer skal renoveres.

Alle disse maskiner kan være nyttige til reparation i huset eller elementær reparation af ting. Derfor vil deres tilstedeværelse i hjemmemaskinen være uheldig. Uanset hvad der vil være udstyrets udstyr, kræver alle maskiner et pænt og opmærksomt forhold. Under arbejdet kan du aldrig glemme sikkerheden.

Tattoo i vores tid er en af \u200b\u200bde personlige og kreative former for selvudtryk. Forfatteren af \u200b\u200bden moderne tatoveringsmaskine kan betragtes som Samuel Riley - det var han, der skabte sin prototype og bragte kunsten til at anvende en tatovering til et nyt niveau. Vi tilbyder at gøre dig bekendt med artiklen og ...

Hvis du har akkumuleret mange forskellige værktøjer, og du vil på en eller anden måde strømline dem på ét sted, så gør værktøjskassen med dine egne hænder, du bestemmer dette problem. Selvfølgelig kan du købe en færdiglavet plastikboks, som nu er i overflod, der er på butikshylder, men er det en vej med ægte selvrelocin? Også glem ikke om ...

Senest fandt jeg den gamle kniv på skabet, hans håndtag blev brudt, men jeg besluttede ikke at smide det ud og give ham en anden chance. Jeg kan godt lide denne kniv ved at det er letvægts - knivtykkelsen er kun en millimeter, sikkert de er komfortable til at smuldre og skære grønne og grøntsager. Til fremstilling af knapper til en kniv vil have brug for: ...

I alt to aluminium dåser, kan du lave en simpel og pålidelig brænder, som vil hjælpe både turist og jæger. I modsætning til købte brændere er det kendetegnet ved små størrelser og lette vægt. Derudover kan det fremstilles af retsmidlerne. For at gøre en brænder fra øl kan vi bruge: to halv liter ...

Hjemmelavede mestre står ofte over for problemet med højkvalitetsskæring og skæring af forskellige skum, for eksempel under reparation af hjemmemøbler eller fremstilling af forskellige modeller. I mellemtiden vil Foam Meezer gøre det meget lettere for denne proces og forbedre kvaliteten af \u200b\u200bklippet. Og mest ...

Af aktivitetens art skal jeg ofte lodde et stort antal små amatører og mikrokredsløb, jeg forsøgte flere varianter af corporate soldater, men de var alle ret uslebne for det lave lodning. Den mest succesfulde mulighed var det hjemmelavede loddejern lavet af modstanden. Det er pålideligt, nemt at fremstille og nemt at arbejde. Med hans ...

Dybest set er de fleste af de mangler i moderne radio elektronisk udstyr forbundet med defekte elektrolytiske kondensatorer. I dette tilfælde er søgningen efter defekte kondensatorer, der bruger en containermåler, ret vanskelig, på grund af det faktum, at beholderen af \u200b\u200bden defekte kondensator kan afvige på alle nominelle, og ESR-værdien kan være stor. I de fleste tilfælde er det ...

Glasskæreren til flasker er en fremragende enhed til dem, der kan lide at lave noget med deres egne hænder. Fra en glasflaske kan du lave en masse ting: et gennemsigtigt glas, håndlavet vase, lysestage, loft, lysekrone og meget mere. Men hvordan man skærer det? Især pæne. Selvfølgelig kan du skære en flaske tråd eller ...

Jeg foreslår, at du laver en hjemmelavet lantern, der arbejder på vandet. Dette er en god ting for turister, jægere og bare elskere gør noget med deres egne hænder. Desuden er den fremstillede lommelygte helt miljøvenlig og skader ikke miljøet, i modsætning til almindelige lanterne, som indeholder sådanne skadelige metaller som bly i sig selv ...

I denne artikel vil jeg fortælle dig i detaljer, hvordan man laver en enhed til punktsvejsning med dine egne hænder fra en gammel mikrobølgeovn. Gjorde punktsvejsning kan producere strøm op til 800 ampere, hvilket er ret nok til svejsning af tyndt (1 - 1,5 mm) metalplade (for eksempel ompakning af batterier osv.). Primært...

Home Workshop er et sted, hvor hver mester får mulighed for at realisere sine mest dristige ideer og gøre noget med deres egne hænder. Men for at arbejdet skal være produktivt og behageligt, er det nødvendigt at lave udstyr til værkstedet. Overvej hvordan man laver hjemmelavede maskiner og enheder til et hjemmelavet værksted med dine egne hænder.

Hjemmelavede maskiner og tilbehør til et hjemmeværksted: Forberedelse til arbejde

Næsten alle påfyldning af et personligt værksted er helt muligt at gøre dig selv. Hovedspørgsmålet er kun, at du vil få som følge af dit arbejde. På samme tid bør du ikke glemme de kildedata, som du skal overvejes, for eksempel skal størrelsen af \u200b\u200bmaskinerne være tilstrækkelige til størrelsen af \u200b\u200brummet osv.

De største vanskeligheder, som du skal stå over for i processen med arrangement af et hjemmeværksted:

• manglende ledig plads til placering af enheder, såvel som bevægelse;
• stærk støj, der gør maskiner i processen med arbejde;
• overholdelse af sikkerhedskrav.

De to første punkter har en løsning, du vil helt sikkert finde tegninger af værktøjsmaskiner af egnede modeller eller foldestrukturer. Problemet med stærk støj kan løses ved at oprette i tilstrækkelig fjernhed fra boligområderne eller ved at give en ekstra støjisolerende finish. Det tredje emne skal overholdes ekstremt strengt.

Overholdelse af sikkerhed - et meget vigtigt punkt, bør derfor ikke rettes til dette. Før du begynder at lave eller installere ethvert element til et hjemmeværksted, skal du sørge for at læse kravene til dens drift.

Fræsemaskine på træ til hjemmelavet værksted gør det selv

Hvis du tror på specialiserede internetressourcer, laver du dine egne hænder, at fræsemaskinen til metal eller træ er helt muligt. Desuden kan du nemt finde mange forskellige tegninger og ordninger, der er designet til at hjælpe dig i denne opgave. Overvej en af \u200b\u200bde nemmeste og på samme tid populære muligheder.

Det er nødvendigt at starte arbejdet med det faktum, at et blad af lamineret krydsfiner eller spånplader skæres i dele, ifølge de dimensioner, der er angivet på tegningen. Det vil være en bordplade og ansigtet af den fremtidige maskine.

For at sikre maskinens funktionalitet, brug som regel en manuel fræsemaskine, som er fastgjort på bordpladen strengt vinkelret. Derefter kan du bruge Tegninger, foretage yderligere enheder, der giver dig mulighed for komfortabelt at justere hældningsniveauet og dybden af \u200b\u200bmaterialebehandlingen.

Det endelige stadium er fremstillingen af \u200b\u200ben parallel stopindretning, som er ansvarlig for at sikre, at den del, der er indtastet forarbejdningen, sendes til skærelementet strengt i en vinkel.

Det er selvfølgelig kun den nemmeste mulighed og læser tegningerne af fræsemaskiner på et CNC-træ med dine egne hænder, vil du sørge for, at denne enhed kan være uendelig, og alt afhænger af dine færdigheder her.

Sådan laver du en Raysmovy Machine med dine egne hænder

En anden, ikke mindre populær, maskine, som bruges hjemme - flyvninger. Det er ikke svært at gøre det, men processen med træforarbejdning er i stand til at lette til tider, og dens popularitet er forårsaget.

Først og fremmest er det nødvendigt at vælge en passende tegning eller bruge et eksempel til at udarbejde din egen ordning med angivelse af størrelsen, placeringsstedet for alle elementer, samt metoden til deres bundet.

Nyttige råd! En af de mest enkle måder er at lave en flyvning fra electruruck. Med dine egne hænder monteres et sådant design elementært.

Når du vælger hjemmelavede maskiner og enheder til et hjemværksted, kan du hente miniudstyr af forskellige typer. Valgmulighederne bruges til at arbejde med metaller:

• skarpningsudstyr Bruges til at behandle metaloverflader: slibning, polering og slibning. For dens fremstilling er det minimale antal komponenter og dele påkrævet. Udstyret omfatter skarphedstone og elmotor. For stabilitet af enheden anvendes monteringselementer;

• fræsemaskine. Bruges til at bore huller. Ved fremstillingen af \u200b\u200bdette design af løftemekanismen anvendes styreskinnen. Derudover kan enheden af \u200b\u200bvinkelfræsemaskinen installeres.

Til træforarbejdning anvendes forskellige selvflytter værktøjer og enheder med egne hænder. Oftest anvendes arter som skæring, drejebænk og slibning. Med deres hjælp kan du udføre alle de typer arbejde derhjemme. Til træforarbejdning anvendes et sådant udstyr:

• skæremaskiner. Den enkleste enhed er en benzo- eller elektrisk sav. Sådanne aggregater kan være disk, bånd eller panel fra motorsave. I fremstillingen af \u200b\u200bhjemmelavet udstyr er det værd at overveje diskediameteren, såvel som bredden af \u200b\u200bskæredelen;

• slibningsenhed. Den nemmeste mulighed er lavet af et stabilt bord, en lodret slibaksel og en elektrisk motor. Et slibebånd bruges, som behandler træets ender.

Artikel om emnet:

Svenligt forenkler behandlingen af \u200b\u200btræemner. Specialiseret udstyr med elektrisk drev. Men erhvervelsen af \u200b\u200bdet er forbundet med betydelige investeringer. For at løse en vellykket opgave bør materialerne i denne artikel undersøges.

Hylder til værktøjer gør det selv: populære designs og fremstilling

Det er værd at bemærke sådanne opbevaringsmuligheder værktøjer:

• racks;
• suspenderede hylder;
• vægkonstruktioner;
• hylder i form af skjolde, på hvilke mindre værktøjer kan løses.

Skærmhyllen under værktøjet med egne hænder kan gøres som dette:

• drik ud af skjoldet fra krydsfiner og lav markeringen af \u200b\u200bde steder, hvor hylderne vil blive installeret;
• gør hylderne med sidevægge, hvis længde skal svare til længden af \u200b\u200bskjoldet;
• hylder er fastgjort på et skjold ved hjælp af selv-tappeskruer;
• monterede kroge, der er udstyret med specielle tråde;
• installation af parentes på bagsiden af \u200b\u200bskjoldet.

Til din information! Funktionelle skjoldhylder. Du kan konsolidere kroge eller specielle holdere. Over sådant design kan du suspendere en ekstra lampe. I dette tilfælde kan du bruge en lille pære.

Design af en snedkerarbejde arbejdsbord gør det selv: tegninger, video

• tegninger skæres ud de nødvendige elementer;
• ved svejsning er basen monteret. I dette tilfælde skal stålkonstruktionen ligne bogstavet P;
• et mobilt bord udføres fra røret og en schuleler;
• i slutningen er fjedre fastgjort.

Teknologi til skæremaskine til metal med egne hænder

Det vil bidrage til at gøre motivet af skæremaskinen til metal med egne hænder - tegninger. Enheder fra en særlig ramme eller platform udføres fra diskskæremaskiner. Maskinen er udstyret med elementer, der giver solid fiksering. Et drev af stål bruges som skæredele. For at skære metallet anvender en belagt cirkel i form af et slibemateriale.

Skære dele drives ved hjælp af en elektrisk motor. Diskmaskiner er udstyret med pendul, for- og nedre komponenter.

Du kan også se på videoen: Sådan laver du en skæremaskine fra en mølle med dine egne hænder:

Maskinen er lavet som denne:

• beskyttelsesdæksler er lavet på hvilke drivremmen er monteret på;
• motoren er fastgjort;
• en aksel er lavet, på hvilken remskiven af \u200b\u200bdrevet og skæreskiven er fastgjort;
• i Pendul-elementet er den bevægende øvre del af designet installeret;
• monteret aksel til fastgørelse af pendulet;
• rama er lavet til monteringsmaskine;
• pendulet er fastgjort på rammen;
• værktøjet starter og justerer enheder.

Sådan laver du et toilet til at give lugtfri og pumpe: Populære sorter og installationsfunktioner

Enhver ejer af værkstedet, selvom det ikke har et separat rum og er simpelthen organiseret i garagen, søger at udstyre det med alt, hvad der er nødvendigt for et behageligt, produktivt og vigtigst kvalitetsarbejde. Det er bare på det manuelle instrument, i vores tid, vil du ikke forlade. Det store udvalg af elværktøjer, forskellige multifunktionelle eller smalleprofilmaskiner, hjælpeudstyr kommer til undsætning. Der er ingen problemer med forslaget - det største problem er, at produkter af høj kvalitet koster mange penge, og ikke alle er på lommen.

Men folkemusik håndværkere finder en vej ud af situationen, fremstiller uafhængigt sådanne maskiner og enheder, hvoraf nogle kan konkurrere med fabriksmodeller. Desuden, at skabe et sådant udstyr gå i løbet af ret overkommelige materialer, ofte bare støvning i laden. Og drivkraftværktøjer bruges i vid udstrækning som drev, som normalt er tilgængelige i ethvert værksted.

I denne publikation vil kun nogle hjemmelavede maskiner og tilpasninger til et hjemmevirksomhed blive overvejet. Det bør forstås korrekt, at dækker alt det eksisterende udvalg af sådant udstyr - simpelthen umuligt under samme artikel. Her er det egnet til at aflede sådan et bestemt websted. Så det vil generelt være et generelt overblik. Men fremstillingen af \u200b\u200bto modeller, meget vigtige, sandsynligvis for ethvert værksted - en pendulsave og en skærpemaskine til et skæreværktøj, overveje trin for trin med alle nuancer, fra de første noter før testning.

Fundamentals - Praktisk arbejdsbord og organiseret opbevaring af værktøjer og tilbehør

Komforten i arbejdet i værkstedet afhænger af mange vigtige betingelser. Hvis du laver "pr. Beslag", spørgsmål om opvarmning, ventilation og belysning (disse er temaer til en særskilt overvejelse), så kommer den rationelle, bekvemme organisation af hovedpladen altid i forgrunden.

Vi taler om arbejdsbordet og om det velovervejede opbevaringssystem af de nødvendige værktøjer, tilbehør, forbrugsstoffer og andre små ting.

Arbejdsbordet er valgt eller fremstillet uafhængigt afhængigt af hovedretningen for arbejdet i værkstedet.

Carpentry Workbench "Classic" Execution

Hvis værten er mere rettet mod behandling af træ, skal han have en tømrerarbejde. Der er lang tid brugt og omfattende bevist generel koncept for en sådan arbejdsplads. Sandsynligvis giver under den uafhængige fremstilling af arbejdsbordet mening at holde fast ved det.

Arbejdsbordet er baseret på kraftige træben (pos. 1), som er under, i bunden, er normalt parret forbundet med jumperstøtter (pos. 2). Fra oven er der et låg - et lodret bord (pos. 3). Som regel er der planlagt en dybtgående sektion - den såkaldte bakke (pos. 4), således at de værktøjer eller komponenter, der er nødvendige for hånden eller komponenter, ikke falder til gulvet.

Normalt er der på højre side en side af den bageste klemme (pos. 5). Faktisk er det en skrue vice, som er forsynet med en klinik nominering (pos. 6). Gennem linjen i denne kil langs Brandy Board er der en række reden (pos. 7) for lignende kiler (de kan gemme sig i disse jacks eller gemmes separat og indsæt efter behov). Det giver dig mulighed for næppe at rette træetemet mellem bordets kilder og lateral vice.

Til fastgørelse af den lange del, som ikke kan fastgøres mellem de ekstreme kiler, anvendes frontklemmen (pos. 8). Disse er også skrue vice, som er i stand til at klemme emnet mellem den forreste ende af arbejdsbord og en bevægelig træ svamp. Og for at den lange vare har de nødvendige punkter af støtten nedenunder, fra slutningen af \u200b\u200barbejdsbordet, fremsættes fingrene skjulte eller tilbagetrukne understøtninger (pos. 9).

Det nederste område af arbejdsbordet kaldes eksponering (pos. 10). Som regel er der stærke tværstænger (prods), bindende parvise ben layout i længderetningen. I disse tværstænger er hylder til opbevaring af værktøjer eller emner ofte organiseret, eller endda som vist i den viste skema - en lukket skab.

Nedenfor vil blive præsenteret en tegning af arbejdsbordet. Den, der kan læse ordningerne og ejer færdighederne i tømrerarbejde, vil være i stand til at gøre en sådan model alene.

Til at begynde med - det samlede monteringsdiagram af samlinger af arbejdsbordet.

Nu - en række tegninger på separate detaljer og designwebsteder.

Til fremstilling af eksponeringsdetaljer (base) anvendes det som regel som regel af høj kvalitet træ af nåletræer med resterende luftfugtighed ikke mere end 12%.

Bageplanen (dæksel) er fortrinsvis fremstillet af massivt træ træ - det kan være bøg eller eg, aske eller ahorn. Gør et uafhængigt så massivt samlet panel - opgaven er ekstremt vanskelig, så ofte er det færdige limede skjold bestilt eller købt i snedkerværket. Det er usandsynligt, at det vil virke for dyr løsning, i betragtning af både omkostningerne ved materialet og procesens kompleksitet. Så det er mere rentabelt at købe det færdige produkt, og så er det allerede raffineret under Verstatic Table.

Forresten, når man udfører forskellige forarbejdningsoperationer, en eller anden måde, vil overfladen af \u200b\u200bskrivebordet blive beskadiget. For at maksimere arbejdsbordets levetid er låget ofte lukket med krydsfiner eller DVP-ark (naturligt i størrelsen af \u200b\u200bbordet og med alle de nødvendige riller og stikkontakter). Da denne belægning anvendes, kan den erstattes med en ny - det er ikke så svært og billigt.

Særlige vanskeligheder spiller normalt installationen af \u200b\u200bde for- og bageste (laterale) klemmer. For at få virkelig brugbare og komfortable enheder er skruekanismen selv bedre at købe i den færdige, samlet form. En masse modeller, der er egnede til dette formål, præsenteres.

For at opbygge disse klemknoder kan du styres af følgende tegning:

Svampe til vice bør udføres udelukkende lavet af massivt træ, dimensioner og placering af hullerne er vist på tegningen. (Det bør forstås korrekt, at hullerne og diameteren af \u200b\u200bhullerne skal svare til den købte skruemekanisme).

Og endelig demonstrerer den sidste ordning metoden til at fastgøre de bageste faste svampe af begge vice til rustningens låg.

Selvfølgelig vises et eksempel her, og det kan komme til mange i den "rene form", det vil sige uændret. Men hvis andre størrelser er påkrævet (f.eks. Baseret fra det tilgængelige sted), så kan du lave din tegning og tage de demonstrerede skemaer som en prøveenhed af visse noder. Princippet forbliver stadig det samme. Hvis det er nødvendigt, forhindrer ingen deres forbedringer, at det selvfølgelig ikke bør påvirke strukturens styrke negativt.

VIDEO: Merchant Workbench med deres bunker

Hvis guiden planlægger at primært engagere sig i monteringsoperationer, vil det være nødvendigt for en helt anden arbejdsbord, der er beregnet til sådanne formål. Her i modsætning til snedkeren "Classics" - en utallig mængde mulige muligheder. Som regel bruges stålprofiler (hjørner, chawllers, profilrør) og lagner til fremstilling. En af de ret anstændige muligheder er vist i videoen nedenfor:

En vigtig del af komforten i arbejdet i værkstedet er altid optimeret justering og værktøjsopbevaringssystem og tilbehør. Men det vil ikke stoppe ved dette, da en separat artikel er tildelt et sådant emne på siderne i vores portal.

Hvordan laver man et værksted så behageligt til arbejde?

Bekvemt, når du ved, hvor det ligger, og når det nødvendige værktøj altid er til rådighed. Så det er værd at betale meget opmærksomhed på systemet af skabe, stativer, tumb, rimeligt organiseret pladser af opbevaring af forbrugsstoffer. Dette er især vigtigt i tilfælde, hvor rummets størrelse ikke giver "at stege". En særlig publikation er tildelt spørgsmål om vores portal.

Hjemmelavede maskiner og udstyr

Som allerede nævnt er sorten af \u200b\u200bhjemmelavede maskiner ekstremt stor, og det er umuligt at fortælle alle om alle. Derfor vil læseren i denne del af artiklen tilbyde flere videoanmeldelser. Og desuden i detaljer vil fremstillingen af \u200b\u200bto modeller af værktøjsmaskiner blive behandlet.

Video - En miniature drejebænk på et træ på grundlag af elektriske øvelser

Gården opstår ofte behovet for at trække en eller en anden trædel af runden. Hvis ikke involveret i dette professionelt, så erhverver en ægte drejebænk - helt urentabel. Ja, og steder, han vil tage meget. Men til din rådighed en miniature maskine, som kan opbevares i skabet og indsamle efter behov - gør aldrig ondt. Især siden fremstillingen er ikke så kompliceret.

Du kan sørge for, at du ser den foreslåede video. På trods af at forfatteren taler engelsk, vises alle sine handlinger i detaljer og er ganske forståelige. Og en sådan maskine, guidet af denne video tip, kræfter til at gøre alle.

Video - cirkulær maskine baseret på manuel vertikal elektrisk sav

Hvis der er behov for et emne af en betydelig mængde trædele af samme størrelse, så er der ikke noget bedre end det stationære cirkelsave opfinde. Og det er helt muligt at lave en sådan maskine og igen - i den sammenfoldelige version, som ikke besætter næsten på alle steder overhovedet.

Bare brug for kun et ark med krydsfiner, flere barer og selvlukkende skruer. Og hovedelementet i designet bliver manuel vertikal sav

I det viste plot fjerner masteren en del af håndcirkulærets beskyttende hegn. Det er ikke altid nødvendigt. Det er muligt, at savets gratis udløb og så det vil være nok, hvis det skal skære for tykke billets.

Penduls sav fra "bulgarsk" - uafhængig fremstilling af trin for trin

Ved skæring af emner eller træ eller metal, herunder både profil eller runde rør, kræves ofte høj nøjagtighed ofte. Desuden er nøjagtigheden ikke kun i lineære størrelser, men også i værdien af \u200b\u200bskærevinklen. Et karakteristisk eksempel er, når det er nødvendigt at præcist skære emnerne for enhver ramme, hvor docking af dele går eller strengt vinkelret eller i en vinkel på 45 grader.

Udfør en sådan operation tillader Pendulum sav. Ordningen over den forenklede form viser princippet om dens indretning og arbejde.

Under alle omstændigheder er der en pålidelig base (seng, ramme), der sikrer stabiliteten af \u200b\u200bmaskinen (pos. 1). I mange modeller er desktop med styringssystemet, stop og klemmer organiseret oven på sengen, så du kan udvise det forarbejdede emne. Der er nødvendigvis en slids (pos. 2), præcis i hvilken den roterende cirkel sænkes eller sav.

Støtten (pos. 3) af den svingende del af maskinen er stift fastgjort. Den er udstyret med en blok af lejer og akser (pos. 4), med hensyn til hvilken svingende rockerplatform roteres (pos. 5). Denne platform placerede et elektrisk drev (pos. 6), transmitterende rotation direkte eller gennem transmissionssystemet (pos. 7) til skæreværktøjet - et skærehjul eller en runde sav (pos. 8). Håndtaget er tilvejebragt (pos. 9) eller håndtaget, hvormed masteren smidigt sænker skæringsdisken ned, er emnet fastgjort på arbejdspladsen.

Men mulighederne for dette værktøj vil være umådeligt bredere, hvis du laver et specielt fræsningstabel til det. En af mulighederne for en sådan hjemmelavet maskine - i den foreslåede video.

Hjemmelavet maskine til skærpning af skæreværktøj - trin

Og i værkstedet, og i køkkenet, og simpelthen ved husarbejdet anvendes massen af \u200b\u200bskæreværktøjet, der har brug for regelmæssig skarphed. Håndtering af udfordringer for knive giver en meget kort effekt af skarpheden af \u200b\u200bskærekanten, da de fjerner metallet langs knivens kant, og i alle kanonerne kræves - vinkelret på det. Når det skærper manuelt at bruge stænger eller på en roterende skærper, er det meget svært at præcist modstå den optimale vinkel, især for at det er lig med al længden af \u200b\u200bbladet. Forresten er denne komplette skærpningsvinkel forskellig for forskellige typer af skæreværktøjer - mange individuelle publikationer på internettet.

Det betyder, at det er nødvendigt at skærpe kniven kvalitativt, for eksempel en indretning, der giver dig mulighed for at anvende en indsats med en progressiv retning af et fladt slibende vinkelret på skærekanten i serie langs hele længden med en enkelt, forudindsat hældningsvinkel. Og for at sikre visuel kontrol i løbet af formationen og skærpe denne skærekant.

Sådanne enheder tilbydes på salg meget. Men hvis der er et ønske, kan den tilsvarende maskine laves og uafhængigt ved hjælp af materialer til dette, som kan forsinkes i værkstedet eller garagen. Ja, hvis du skal erhverve den nødvendige ting, vil det komme ud ganske billigt. Et eksempel trin-for-trin er vist i tabellen nedenfor.

Illustration	KORT BESKRIVELSE AF OPERATIONEN
	Hele maskinens design, alle dets dele og noder vil på en eller anden måde blive fastgjort på basis af sengen (ramme). Til fremstilling er profilrøret på den firkantede sektion på 20 × 20 mm godt egnet ...
	... med en vægtykkelse på 2 mm. Det vil blive forstået yderligere, der er ingen strenge proportioner af størrelser - fortsæt fra overvejelser om sund fornuft, styrken af \u200b\u200bdet design, der oprettes, tilstedeværelsen af \u200b\u200bvisse materialer.
	Billets til ramme skæres fra profilrøret med slibning: To stykker på 250 mm lange og to - 130 mm.
	I eksemplet af eksemplet vil mesteren tilpasse rammens chokerende side i en vinkel på 45 grader. Dette kræver den nøjagtige res, så det er bedre at udføre det ved hjælp af en skæremaskine. Hvis det ikke er - intet forhindrer rammen at gøre rammen nemmere, det vil sige at arrangere sine parter til Jack. Derefter vil små dele i stedet for 130 mm kun være 90 mm, da de vil stå mellem store. På skærmenes funktionalitet vil dette ikke påvirke - det eneste vil være noget tab af æstetik.
	En sådan ramme viste sig efter fremstillingen af \u200b\u200bdetaljerne.
	Skære kanter kan være lidt justeret, rengjort fra burrs, rengør den lille afskærmning under svejsningen.
	Rammen samles derefter på den ene side og på korte lodrette samlinger koger med en solid søm. Sømmen rengøres af slagge og er syet med en "grinder".
	Svejset vinkel ramme efter stripping. Det er selvfølgelig muligt at straks klare og på begge sider, men bare mesteren besluttede at supplere rammekorslet med højde stående stande. Drift er valgfri - maskinen er tilladt for at installere og simpelthen ramme på den glatte overflade. Men med tribunerne, selvfølgelig, mere interessant.
	Dette er det justerbare ben med møtrikken - det er nemt at finde i alle butiksmøbler tilbehør. Nødder vil svejses i rammens hjørner.
	I hjørnerne bores huller, hvor nødder vil blive plantet, før de er godrifiseret.
	Nødder indsættes i hullerne - denne operation udføres på alle fire hjørner af sengen.
	Nu på den ene side skal sengene (for en lille side) være skruetødder, hvor maskinens lodrette stand vil blive skruet. Til dette, på lige lang afstand fra hjørnerne, i begyndelsen af \u200b\u200btynd (3 ÷ 4 mm) ...
	- Og så - den øverste væg af sengen bores i 10 mm diametre.
	Stabiliteten, stabiliteten af \u200b\u200bknudepunktet af noden er vigtig, det vil sige med flere runder af tråde - ikke at slippe af. Derfor vil de aflange nødder M8 blive påført på hullerne. Deres nederste kant er tilrådeligt at pre-twist under cylinderen, så den er tæt ind i de borede huller.
	Faktisk, for at montere maskinen kræver kun en sådan reden. Men det er bedre at give to symmetriske - hvordan man ved, måske for brugeren i nogle tilfælde vil det være mere bekvemt at omarrangere stativet til en anden position. Det vil ikke tage mere par minutter.
	Derefter koges alle nødder. Når du holder fast, er det nødvendigt at sikre, at møtrikkerne ikke skiftes og står glat. For at gøre dette kan de holdes midlertidigt skruet af en lang stud, der styrer dets vinkelrette plan af sengen position. Derudover beskytter denne foranstaltning pålideligt tråden af \u200b\u200bmøtrikken fra stænk af metal fra at komme ind i den.
	Dette er hvad der skete: fra toppen af \u200b\u200brammen - to vævede nødder under racks ...
	... fra bunden - fire vævede nødder i hjørnerne til skrue de justerbare understøtninger. Forresten, hvis der til rådighed af guiden vil blive gevindforbindelser af den ønskede diameter (M6 under støtte og M8 under stativet), så kan du gøre og dem, det vil sige at komme væk fra fodring af nødder .
	Det næste trin er fremstillingen af \u200b\u200bden hylde, som klempladeskæringsværktøjerne optages. Du kan gøre det lavet af tyk stålplade. Men mesteren besluttede at give hende en lille omvendt bias, så hun bærer den ud af vinkel med en 63 mm hylde. Længden af \u200b\u200bdetaljerne er bredden af \u200b\u200bsengen, det vil sige 130 mm.
	Først afbryder det ønskede fragment af hjørnet. Derefter er han fastspændt i vice for at skære en hylde med en grinder glat.
	Så denne platform vil blive svejset til sengen.
	Efter svejsning rengøres sømmen omhyggeligt.
	Knive og andre skæreværktøjer vil blive fastsat på denne platform for trykpladen. Og for dette skal du forberede to huller med M8 tråd. Det er tilrådeligt at placere dem i kloakken, så du f.eks. Kan klemme knivene fra flyet og andre skære detaljer i denne plan. For det første bores hullerne med en lille diameterboremaskine - 3 eller 4 mm.
	Derefter - bor under M8-tråden, det vil sige en diameter på 6,7 mm.
	Derefter skæres tanken i tanken.
	Den følgende operation er fremstillingen af \u200b\u200btrykpladen. Det er bedre at tage et tykt, 3 ÷ 4 mm, rustfrit stål. Det er mindre tilbøjelige til deformation end det sædvanlige kulstål. Størrelsespladen skal svare til størrelsen på referencestedet.
	Den kant, der vil blive behandlet mod skærekanten af \u200b\u200binstrumentet, slibes på kilden for at eliminere skjulet af det af slibemiddel under skregning. Endvidere bor de to huller til skruerne M8 på pladen - strengt sammenfaldende over akserne med gevindhuller på referencestedet. Disse huller under skruerne kan ændres "under passet".
	Sengen er helt klar, og efter stripping og affedtning kan du dække malingen fra aerosolcylinderen. Mens malingen er gemt - kan du lave andre noder og maskindele.
	For stativet og arbejdslinjen vil maskinen blive brugt stålstang med en diameter på 8 mm. Til at begynde med skal det godt rent - polsk sandpapir. Føreren foreslog denne mulighed - med en stangstift i patronboringen og med holde papir i hånden. Lad os være ærlige - ikke helt sikker måde.
	Stang efter polering. Det er opdelt i to segmenter - en 450 × 500 mm lang, 250 ÷ 300 mm.
	Fra den ene ende af hver stang skære tråden M8. På en kort stang er et gevindskåret område på ca. 20 mm lange at skrue i den vævede nikkende af sengen.
	På en lang stang - en tråd på 40 ÷ 50 mm lang. Det er nødvendigt at skrue håndtaget.
	Det næste trin er fremstillingen af \u200b\u200bklemmer, der vil holde slibestangen på stangen. De er lavet af langstrakte nødder M10. Først skal du markere midten af \u200b\u200bende-til-ende-hullet, med et depot til 12 mm fra kanten.
	Så meget pænt, strengt vinkelret på møtrikens akse, bores gennem et hul med en diameter på 8 mm.
	Fra den anden kant af møtrikken skal du skære en fjerdedel. Det udføres med et metal med et metal i to receptioner. For det første er tværsnitsindstillet til centrum ...
	... og derefter - langsgående. Sådanne nødder skal forberede to stykker.
	I nødderne er korte stopbolte M10 skruet ned - og låsene er klar. Sådan ser de ud.
	Derefter sættes låsene på linjen. En slibestang er stablet mellem dem i de udskårne kvartaler, og hele samlingen er fastgjort ved fastspændingsbolte. Alt, stangen samles, du kan gå til den næste node på maskinen.
	En node skal være placeret på stativet, der giver toppunktet for stangstøtten. På samme tid er den translationelle bevægelse af stangen frem til tilbage, og graden af \u200b\u200bfrihed til venstre-højre. Kort sagt er dette en slags hængsel, hvis højde er på stativet lige og vil sætte skæreknappen på skæreknappen. Denne knude vil blive fremstillet igen på basis af den aflange møtrik M10. Til at begynde med bores gennemgående hul med en diameter på 8 mm - ligesom på nødder, som gik til klemmerne.
	Så følger det en ret vanskelig operation. Det er nødvendigt gennem hovedet på M10 bolt, først bor et hul med en diameter på 6,7 mm, og skær derefter M8-tråden i den. Bolten selv vil blive skruet ind i møtrikken, og ringen fra ankeret vil skrue ind i hullet. Denne ring vil bare udføre rollen som et hængsel.
	Sådan ser denne node samling ud. Fra siden af \u200b\u200bgennemgående hul i møtrikken skrues M10 bolten op, hvorved noden fastsættes på en lodret stand.
	Jeg må sige, at et sådant hængsel i "lyse version" ikke er den mest succesfulde, og retfærdiggør det kun tilgængeligheden af \u200b\u200bdetaljer. Men arbejdslinjen er temmelig solid tilbageslag, som kan påvirke nøjagtigheden af \u200b\u200bden modståede af en enkelt skærpningsvinkel gennem knivens forkant. En mere avanceret løsning blev lavet til at være brugen af \u200b\u200bdet færdige hængsel på Fisheye Type - sådanne detaljer i det store udvalg er præsenteret i onlinebutikker, og deres omkostninger er ikke så høje. Det er muligt, at det sandsynligvis er nødvendigt at gøre uden en kompleks betjeningsboringshuller i boltens hoved med den efterfølgende skæring af tråden - hvis du er heldig at købe et hængsel med en passende gevinddel. Så vil det være muligt at gøre med en kort hårnål. Men overvej stadig som mesteren foreslog.
	Alle varer er klar - du kan gå til maskinens samling.
	Ben-understøtninger skrues ned fra bunden. Regulerer straks deres højde, så maskinen stod støt - på alle fire punkter.
	Lodrette stativ skruer.
	En hængslet knude bæres på stativet og fastgøres i en bestemt højde af en klembolt.
	Trykpladen er stablet på understøttende platform. To skruer forbedres, som vil blive fastgjort af skæreværktøjet i denne klemme.
	Det er fortsat at sælge den frie ende af arbejdsgraden i hængslingen - og vi kan antage, at maskinen er klar.
	Føreren besluttede at straks prøve sit arbejde. At begynde med - skærpning af denne kniv med en helt "dræbt" skærekant.
	Kniven er placeret mellem understøttende platform og trykpladen. Skærekant - groft parallelt med den korte side af sengen. Fastgørelsen udføres med en stramning af to skruer.
	Arbejdslinjen er indsat i hængslet. Hængslet selv er indstillet til Techens højde for at sikre den nødvendige skarpningsvinkel. Skæringsprocessen begynder - først den første, store bar. I løbet af arbejdet kan du observere, hvordan en ensartet skærekant dannes langs hele længden af \u200b\u200bbladet.
	Derefter kan stangen ændres til en anden, med et lille slibemiddel for at bringe skærpning til skærekantens maksimale skarphed.
	Resultatet af arbejdet er først visuelt ...
	... og nu - med en demonstration af skærekantskarpheden. Logget ark papir er let skåret af striber.
	Ved at ændre højden af \u200b\u200bhængselaggregatet er det muligt at skærpe stykket af jern ...
	... eller endda bladet af øksen. Maskinen selv, med midlertidig unobsability, er let at demontere, fjerne stangen og vride stativet. I denne form vil det tage lidt plads i skabet eller på hylden.

Det er fornuftigt at tilføje et par flere slagtilfælde.

• Mange fabrikssproducenter er udstyret med en skala, som er indstillet til den krævede skærekantskæring. Det er nemt at komme med en lignende enhed selv, for eksempel det, som vist på illustrationen. Vinkelret plan af platformens referenceplatform og den aftagelige linje med transportøren skruet til den.

Efter klemning af kniven i klemmen er det nok at anvende en linjal til skærekanten og til hængselpunktet, kombinere den centrale risiko for transport med platin, og på samme platin for at fjerne vinkelaflæsningen, tæller den fra 90 grader .

VIGTIGT - Den fuldstændige skærpningsvinkel består af hjørner på begge sider af bladet. Det vil sige, hvis en vinkel er påkrævet i 30°, så skærmen på den ene side skal opbevares i en vinkel på 15°.

Ellers - i stedet for transport kan du konsolidere den sektor, som underskrevne mærker blev foretaget på forhånd, for eksempel en "køkkenkniv", "bordkniv", "mejsel", "" osv. Det vil sige, det vil være nok at vælge hængslingets højde, så planken falder sammen med det påførte mark.

En anden mulighed er mærkerne på det lodrette rack. Sandt nok er der i dette tilfælde ensartethed påkrævet i placeringen af \u200b\u200bknive i klemmen - således at skærekanten altid har udført på en afstand fra kanten. Ikke ret praktisk.

Og den nemmeste mulighed er at lave flere mønstre af tæt pap eller tyndt krydsfiner, underskrive dem, for hvilket skæringsværktøj denne vinkel er beregnet.

I et ord, manifesterer forståelsen er let at forenkle maskinen betydeligt at bringe den nødvendige arbejdsplads.

• Du kan lave en kommentar og på vedhæftet fil. Hvis de skal ændre dem i løbet af skæringen, skal de have samme tykkelse, ellers vil vinklen ændre sig. Mange herrer rådgiver andre tilgange. I stedet for barer forberedte de flere stålplader af samme størrelse. Slibepapir indsættes på pladerne. To sider er allerede to forskellige niveauer af korn. Det vil sige, at du kan udarbejde et sæt på alle stadier af skærpning: Fra den grove dannelse af skærekanten - til dens polering.

En anden interessant ide på denne konto er ikke en plade, men et segment af profilfirkanten 20 × 20 mm. Fire sider er fire forskellige slibemidler. I løbet af arbejdet - Drej bare højre side ...

• En anden nuance: det forhindrer ikke sig selv og sikkerhed i arbejde. Det vil være meget ubehageligt, hvis hånden med progressiv bevægelse kommer op - og i de nøjagtige fingre langs skærekanten. Så her gør det ikke noget for en slags beskyttende Garda, kom med din smag.

En håndlavet maskine til slibning af instrumentet vil sandsynligvis være meget nyttigt på enhver gård.

* * * * * * *

Vi kan sige, at i denne artikel kun lidt "afskærmet" emnet for hjemmelavede maskiner og -enheder. Vi vil være glade, hvis læserne sender deres ønsker: Uanset hvilke værktøjer de ønskede at se med detaljer - vil vi forsøge at tilfredsstille deres applikationer. Og endnu bedre - hvis nogen fra amatørmestere vil dele sine hemmeligheder på siderne i vores portal. Udgivet anmeldelser fra besøgende - obligatorisk betalt.

Elektrisk boremaskine er kompakt, nem, nem at betjene og transportere maskinen. Hun er uundværlig i et hjemværksted, i garagen og på byggepladsen. Ud over boring operationer kan den indkvarteres til udførelse af drejning, fræsning, slibning og andre værker. Mange håndværkere baseret på øvelser skaber hjemmelavede maskiner og apparater til et hjemmevirksomhed. De bruges i garagen til enkle drejninger på træ og metal.

Værksted udstyr

Ikke altid med en håndboremaskine, du kan bore et nøjagtigt hul. Hvis et sådant behov opstod, anvendes en stationær boremaskine. Det er absolut nøjagtigt og sikkert, hvilket er nødvendigt, når de behandler faste elementer med en boremaskine med stor diameter.

I garagen eller værkstedet opfylder sjældent en sådan maskine, hovedsagelig på grund af prisen, det er dyrt, derudover, klumpet, tager meget plads, bruges sjældent. Bor på et stativ - lyn, bekvem i transportdesign, mens du opfylder alle kravene til en desktop boremaskine.

Stationær boremaskine

Den hjemmelavede maskine baseret på boremaskine vil give høj nøjagtighed af boring under alle omstændigheder - er installeret på arbejdspladsen på arbejdsbordet eller på gulvet. Den består af flere elementer. Den vigtigste er selvfølgelig grundlaget og kolonnen. Den første del er ansvarlig for stabiliteten af \u200b\u200bmaskinen installeret på en flad overflade. Den anden tillader igen jævnt og meget præcist at bevæge boret og ned ved boring.

Stålkolonnen deformeres ikke selv under påvirkning af det største pres for at sikre boringens vinkelrethed. Ud over høj nøjagtighed er det værd at nævne sikkerheden for arbejdet. Hvis vi pålideligt sikrer emnet i skruen på skrivebordet, vil risikoen for skade ikke forekomme under boring.

Tabletopen baseret på boringen giver nøjagtig boring af hullerne i detaljerne af komplekse former, for eksempel runde, ovale og også i en vinkel på 90 grader. Uden det kan du ikke gøre en hjemmelavet mester, hvor værktøjet ikke bruges intensivt. Til fremstilling af en desktop lodret boremaskine baseret på en boremaskine kan du bruge færdige racks eller stativ. De er ganske egnede til brug.

Som producenten garanterer, er det vertikale borestativ nyttigt overalt, hvor der er behov for at udføre borevirksomheder under reparation af metalstrukturer, trædele. Produktet er lavet af materialer af høj kvalitet, sikrer stabilitet og pålidelighed af vedhæftet fil, takket være, hvilke kvaliteten af \u200b\u200barbejdet er god. Produktet af denne type reducerer tiden perfekt til at fungere.

I private garager kan du møde hjemmelavede maskinerHvor stativene fra fotograf og codecopes, jacks og bilstyre racker af et egnet design er tilpasset som et stativ til en boremaskine. Der er maskiner lavet udelukkende af træ. Boret er en universel mekanisme, som det er muligt at designe hjemmelavede træmaskiner.

Træbearbejdning maskine.

Ved hjælp af en boremaskine som et elektrisk drev kan du samle hjemmelavede maskiner og garagearmaturer. For eksempel en drejebænk på et træ om et par dage fra brættet og handustraske skruer. Ingen foretager tegninger til at lave maskiner, Alt er skabt af det opfundne projekt.

Ud over hjemmelavet boring og drejningsudstyr, et hjemmelavet værksted, kan du lave en fræsemaskine på træ. For at køre, kan du vælge en elektrisk dør eller en manuel fræsningsmølle.

Stanna for Bulgarian.

Bulgarsk, som en elektrisk boremaskine, trådte hurtigt ind i vores liv og tog plads til det universelle værktøj. Med det kan du klippe rør, metalplader og stænger, sten og fliser, slib og poler. Hun fandt udbredt brug i bilens service, når du reparerede bilbodyworks. For nemheds skyld kan du lave en skæremaskine.

For at være billigere og lettere, gør det fra et træ. Som i hver maskine er der en base, materialet kan være en træ-chipplade med en størrelse på 400 x 400 x 20 millimeter. På bunden til planskruerne for at fastgøre benene i form af to skinner på 40 x 40 millimeter. Ovenstående til ovnen for at fastgøre en blok af en højde på 100 millimeter, 50 millimeter tykke. En dørsløjfe med en lang plade er fastgjort til bruck med en lang plade. Bulgarsk er fastgjort til pladen med en klemme. Alt, hjemmelavet enhed til et hjemværk, der udfører rollen som en skæremaskine, er klar. For sikkert arbejde på basen er maskinvogne installeret.

Skærpet til garage

Emery, elektriker, slibemaskine - såkaldt værktøjetUden hvilke værkstedet ikke virker, privat garage, bilservice. Den mest nødvendige enhed skærpet under reparation af biler, fremstillingen af \u200b\u200bVVS-produkter, skærpning af værktøjet, slibede metaloverfladen af \u200b\u200bhåndværkerne. Det er ikke nødvendigt at købe denne nyttige mekanisme, det er helt muligt at gøre den hjemmelavede på grundlag af den elektriske boremaskine. Først skal du vælge et sted på bordet og ved hjælp af to træbeslag med en tykkelse på 40 millimeter og to skruer for at fastgøre boret.

For at stoppe armene eller værktøjet skal du lave en kæreste. For at gøre dette kan du anvende et tykt lag Phaneur med en tykkelse på 20 millimeter. Bashed en kæreste til bordet, udstillet under Emery Circle. For at chips frit falder på gulvet, og det var muligt at bruge udførlige cirkler af forskellige diametre i kæresten, skæres et rektangulært hul af en lidt mere slibende værktøjstykkelse. For at justere kæresten til forskellig højde, er det nødvendigt at installere et sæt plader fra krydsfiner og fastgøre med skruer. Den øverste plan af kæresten lukker stålpladen. Alle, nyttige elværktøj til huset er klar til drift.

Fræsemaskiner

Blandt træbearbejdningsfolk er den opfattelse, at fræsemaskinen er det mest nødvendige værktøj til snedkerværkstedet. Det kan endda erstatte nogle elværktøjer, såsom en cirkelsav, boremaskine og endda Fuganok. Der er to hovedtyper af millioner:

• nedsænket;
• kant.

Sænkbare værker som følger: Møllen er nedsænket i materialet og bevæger sig langs det angivne kredsløb. Kanten tillader ikke at nedsænke møllen, dens fræsedybde udstilles på forhånd og fast. Ved magt er fræsningsmøllerne opdelt i tre kategorier:

• lille fra 500 til 1200 watt;
• midten fra 1100 til 1900 watt;
• kraftig fra 1900 til 2400 watt.

Lette kraftværker er letvægtige, kompakte, manøvrerbare, komfortable i drift og giver dig mulighed for at opfylde alle opgaver i dit hjem værksted - dette er det bedste valg til huset. True, lav effekt pålægger sine begrænsninger. Enheden fungerer sammen med cutters med en diameter på op til 32 millimeter, der er begrænsninger i længden. Hvis du skal fremstille bokse, rammer, er denne bil ret nok.

Ved hjælp af en elektrisk boremaskine eller en fræsningsmølle, kan du lave en nyttig enhed til elværktøjer med dit eget hænder-fræsningstabel. En sådan enhed er nyttig, hvis vi skal lave profilprodukter lavet af træ. Til disse formål kan du tilpasse et almindeligt bord, der forstærker bordpladerne med en tykkelse på to millimeter.

En fræsningsmølle er monteret ved bordet til bordpladen. Et stædig bord er installeret på bordet, som bevæger sig under den monterede størrelse og fastgøres af trykboltene. Mekanismen til at levere fræsere - en elevator er lavet af en konventionel Automobile Jack, som er installeret på metalbeslag under bordet. Færdige hjemmelavede glæder øjet.

Ændring af fræsere kan udføre forskellige fræsningsarbejde. Generelt er enheden en professionel fræsemaskine på et træværksted. Det er praktisk at vælge rillerne i det, fræsning en fjerdedel for at behandle konfigurationen af \u200b\u200bsoklerne.

Udstyr, bulgarske, manuelle fræseværktøjer, på grundlag af hvilke du kan oprette enheder og multifunktionsmaskiner, hvilket gør det lettere at lette arbejdet i en hjemmelavet mester.