Præfabrikerede monolitiske lofter ved hjælp af hule blokke. Præfabrikerede - monolitiske ofte ribbede lofter fra lette stenblokke

Enheden af ​​stærke, pålidelige og støjsvage gulve - den vigtigste opgave når man bygger et hus. Vigtigt og omkostningerne ved installation af gulve.

I private huse er de mest populære rammebeklædte lofter på træ- eller metalbjælker og lofter lavet af præfabrikeret beton. Normalt er disse hule kerneplader, som lægges på bærende vægge med et færdiglavet monolitisk bælte.

Mindre ofte anvendes monolitiske armerede betonkonstruktioner, når mellemgulvslofter skabes ved at hælde beton i en præ-forberedt forskalling med armering lagt der.

Der er en anden måde at arrangere gulve på, som optimalt matcher sådant vægmateriale som luftbeton samt andre materialer og teknologier, der bruges i lavhusbyggeri. Det er præfabrikeret - monolitisk ofte ribbede lofter fra samme porebeton og andre lette stenblokke, Fig.1. Sådanne overlapninger opfylder alle ovennævnte egenskaber: styrke, holdbarhed, lav støj samt effektivitet.

Pris/kvalitetsmæssigt viser præfabrikerede monolitiske ofte-ribbede gulve fra lette stenblokke sig at være mere effektive og billigere end andre almindelige typer gulve.

Præfabrikerede - monolitiske ofte ribbede gulve

De vigtigste stadier af arbejdet med installation af gulve er angivet i standarden STO 501-52-01-2007 "Design og konstruktion omsluttende strukturer af boliger og offentlige bygninger ved brug af cellebeton på det russiskeFøderation. Del II". M., 2007.

Lad os overveje enheden af ​​gulve på et eksempel ved at bruge luftbetonblokke i deres design.

Teknologien til at udføre et præfabrikeret monolitisk ofte ribbet gulv består af en række simple operationer.

Først installeres brædder i det overlappede spænd, understøttet nedefra af stativer og dækket med plastfolie. Disse brædder er 20-25 brede cm tjene bund forskalling til fremtidige monolitiske bjælker og er samtidig en støtte til luftbetonblokke. Det øverste plan af brædderne skal falde sammen med det øverste plan på den sidste række af væggen. Praktisk at bruge som understøtninger til brædder teleskopstativer,fig.2.

For at understøtte loftet på luftbetonvægge er der som regel lavet et monolitisk armeret betonbælte langs den øvre omkreds af væggene. For at gøre dette hæves brædderne over væggen med 5-6 cm. Kordens nederste armeringsstænger skal placeres under gulvbjælkernes forstærkningsstænger. Bæltets øvre plan er lavet i niveau med gulvoverfladen, og båndets bredde er mindst 12 cm.

I lofter med spændlængere end 4,8-5,1 m. for at kompensere for eventuel afbøjning vedr det anbefales at hæve de centrale monteringsstolper højereniveauet for enderne af overlapningen med 10 mm. D la bjælker længere end 6 m denne stigning skal være 15-20 mm.

Afstanden mellem de enkelte brædder bestemmes ud fra blokkenes længde og størrelsen af ​​understøtningen af ​​disse klodser på brædderne.

Dernæst lægges gasbetonblokke på bræddernes kanter. Tæt presset mod hinanden danner de på den ene side en pålidelig og varm overlapning, på den anden side tjener deres endeflader som en sidedel af forskallingen til en monolitisk armeret betonbjælke og den øvre overflade af blokkene tjener som grundlag for en betonafretning. Afretningslag tykkelse 50 mm.

Højden af ​​de valgte blokke plus tykkelsen af ​​bindebåndet vil være bjælkens højde, og afstanden mellem blokkene, tildelt i henhold til beregningen, bestemmer bjælkens bredde (normalt er mellemrummet 150-250 mm).

Dybden af ​​understøtning af bjælkerne på væggene bør ikke være mindre end 120 mm. Enderne af bjælkerne i ydervæggene skal dækkes med et lag isolering (EPP, XPS) med en tykkelse på mindst 30 mm.

Således, brættet nedefra, enderne af blokkene fra siderne skaber et "trug". I dette rum lægges et forstærkningsbur eller individuelle stænger på forskallingsbrættet. Oven på hele strukturen til forstærkning af afretningen lægges normalt et 100x100 armeringsnet mm. fra ledning med en diameter på 4-6 mm.

Efter at have installeret forstærkningen, forsigtigt at fugte enderne af blokkene med vand, begynder de at fylde med finkornet. Samtidig hældes bjælker, et monolitisk bælte langs væggenes omkreds og et afretningslag over blokkene med beton. Forsegle betonblanding fremstillet ved lag-for-lag stamping og bajonet eller vibrator. Når betonens designstyrke er nået, demonteres forskallingen, og gulvet er klar.

Når du udfører betonstøbning, er det vigtigt at være forsigtig og ikke lade blokke bevæge sig.

Løsningen, må jeg sige, er genial og enkel.

Styrken sikres ved, at cementmælk fra flydende beton trænger ind i porebetonens porer, og bjælken danner en enkelt helhed med blokkene. Porebetonblokke med en sådan overlapning skal have en karakter på mindst D500, styrkeklasse på mindst B2.

Selv når blokken under testene fik en belastning på flere tons, blev den ikke presset ud af strukturen, men kollapsede kun. Denne teknologi eliminerer brugen af ​​tungt løfteudstyr og sparer også på efterfølgende isolering af gulve, da luftbeton, som nævnt ovenfor, er en fremragende varmeisolator.

Armeringsforbruget her er lavt (3,5–4,5 kg/m 3), og kompleksiteten af ​​konstruktionen af ​​loftet er 0,46 mandetimer pr m 2 designs. Hvis alle disse faktorer tages i betragtning, så er overlapningen af ​​porebetonblokke iht monolitiske bjælker Det viser sig ikke kun varmt og holdbart, men også omkostningseffektivt.

Præfabrikerede monolitiske ofte ribbede gulve øger styrken af ​​gasbetonhuse.

Et sådant overlap har god lydisolering og kan tjene som mellemgulv, kælder og loft. Derudover giver præfabrikerede monolitiske lofter lavet af cellebetonblokke den højeste klasse af brandmodstandsdygtighed af bygninger og er absolut sikre fra et miljømæssigt synspunkt.

Ris. 4. Udformningen af ​​noderne af det præfabrikerede monolitiske ofte ribbede gulv, vist i fig. 3 .

Fig.5. Præfabrikeret-monolitisk overlapning af præfabrikerede elementer.

I mange regioner sælges specielle sæt præfabrikerede elementer til installation af præfabrikerede monolitiske ofte ribbede gulve.

Sættet indeholder en halvfærdig armeret betonbjælke og specielle blokke til fyldning, fig.5. Strålen spiller ligesom blokkene rollen fast forskalling ved betonstøbning af loftet.

Vægt løbende meter bjælker ikke overstiger 19 kg Dette tillader i de fleste tilfælde montering af bjælker uden brug af kran.

Blokkene har en form, der er praktisk til fastgørelse på bjælken, de er lavet af luftbeton, ekspanderet lerbeton, polystyrenbeton, porøs keramik. I installationsperioden er lofterne, der er lagt på væggen, også understøttet af teleskopstativer nedefra.

Fordele ved et præfabrikeret monolitisk ofte ribbet gulv

Sammenlignet med indrammet beklædning:

• Godt slukker stødlyde og vibrationer, et knirken.
• Giver den højeste klasse af brandmodstand.
• Holdbar - ingen trædele.
• Øger boksens styrke derhjemme.

I modsætning til præfabrikerede betonplader:

• Har en lavere pris.
• Det er ikke nødvendigt at arrangere et monolitisk bælte specielt til at understøtte pladerne.
• Det er ikke nødvendigt at arrangere et afretningslag over pladerne.
• Mere jævn bundoverflade, ingen samlinger mellem plader.
• Til transport og installation er brug af løfteudstyr ikke påkrævet.
• De kan arrangeres i henhold til ikke-standardstørrelser over værelser med kompleks konfiguration. Færdige plader har standardstørrelser.
• Den bedste varme- og lydisolering. Præfabrikeret loft for at opnå samme ydeevne kræver installation af yderligere lag varme- og lydisolering.

I modsætning til monolitisk gulv:

• Mindre konkret arbejde
• Den bedste varme- og lydisolering. Et monolitisk loft for at opnå samme ydeevne kræver installation af yderligere lag varme- og lydisolering.
• Mere simpel forskalling.
• Det er nemmere at lægge loftkommunikation, da gasbeton kan tilhugges uden stor indsats - i modsætning til armeret beton.

Næste artikel:

Monolitisk konstruktion- teknologi til opførelse af bygninger og strukturer lavet af armeret beton, som tillader kort tid opføre bygninger og strukturer i næsten et vilkårligt antal etager og former.

Processen med monolitisk konstruktion består af følgende hoved teknologiske stadier:

· Arrangement af forstærkende bur.

· Montering af forskalling.

· Udstøbning af beton.

· Opvarmning (om vinteren).

· Pleje af beton.

· Fjernelse af forskallingen (fjernelse, afisolering).

Monolitisk konstruktion huse kan bruge vægforskalling til vandrette eller lodrette overflader, vægkrybning samt til konstruktion af afrundede strukturer.

Monolitisk konstruktion af huse involverer brugen af ​​flere muligheder for rammer: med bærende langsgående vægge, med bærende tværvægge, med lofter på bærende søjler.

Ved monolitisk boligbyggeri anvendes også fast forskalling. Forskellige slags faste forskallinger er meget udbredt i individuelt lavt boligbyggeri.

Fordele:

· Fart.

· Frit valg af konfiguration af de fremtidige bygninger, uafhængigt af typiske elementer.

· Fraværet af sømme, som væsentligt forbedrer varme- og lydisoleringen, reducerer bygningens samlede vægt, forhindrer revner, øger styrken af ​​strukturer og gør dem mere holdbare.

· Høj frostbestandighed.

Fejl:

højere arbejdsintensitet og omkostninger (i sammenligning med rammepanelkonstruktion).

· Øgede egenskabsgradienter (betonanisotropi).

Teknologi præfabrikeret monolitisk ramme boligbyggeri baseret på ansøgningen konstruktiv ordning, hvilket indebærer et rammeafstivet system af søjler, tværstænger og gulvplader, som, når de er forbundet ved knudepunkterne, danner en bærende ramme.

Den største fordel ved SMK-teknologien er, at den tillader implementering af enhver arkitektonisk og planlægningsløsning, og den giver også en høj hastighed af byggeri fra præfabrikerede armerede betonkonstruktioner, hvorved de vigtigste fordele ved monolitisk boligbyggeri og præfabrikeret boligbyggeri kombineres. I SMCD bruges flere muligheder for samlinger, afhængigt af typen af ​​overflade på det præfabrikerede element - glat, ekstra glat, ru, nøgle. Præfabrikerede elementer af præfabrikerede monolitiske strukturer kan være armeret beton eller metal. bjælker i kombination med hulkeramik eller letvægtsbetonblokke; søjler af armeret beton, tværstænger og plader mv.

Den mest udbredte præfabrikerede monolitiske strukturer med præfabrikerede betonelementer. Præfabrikerede elementer indeholder de vigtigste. forstærkning af strukturen og bruges nogle gange som form (forskalling) til monolitisk beton; det er hensigtsmæssigt at gøre dem forspændte. I monolitisk beton installeres yderligere forstærkning i form af svejsede rammer og masker. Hurtighærdende beton med høj styrke anvendes til indstøbning af knuderne.

Den konstruktive kombination af præfabrikerede elementer og monolitisk beton er økonomisk rentabel, da præfabrikerede monolitiske strukturer, der har fordelene ved begge, er blottet for nogle af deres mangler. Til konstruktion af præfabrikerede monolitiske strukturer (i modsætning til monolitiske) kræves der intet specielt udstyr. forskalling, stillads og stillads, derfor er monolitiske beton præfabrikerede-monolitiske strukturer meget billigere end dampet beton af præfabrikerede elementer, såvel som beton af monolitiske strukturer opsat i den bærende forskalling. I præfabrikerede elementer er brugen af ​​forspændende højstyrkearmering meget effektiv. Installationen af ​​yderligere forstærkning i sektioner af monolitisk beton sikrer kontinuiteten af ​​elementernes forbindelser og følgelig strukturens rumlige karakter.

Hoved S.s fordel - m. to. er et mindre (i forhold til præfabrikerede konstruktioner) forbrug af stål og beton. Derudover er der ikke behov for (typisk for præfabrikerede strukturer) adskillige indlejrede dele og deres svejsning under installationen. Med hensyn til konstruktionstid er præfabrikerede monolitiske konstruktioner (undtagen S.-m. k. hydrauliske konstruktioner) meget tættere på præfabrikerede konstruktioner end monolitiske. Cm. til. ringere end præfabrikerede med hensyn til industriel konstruktion og installation.

Cm. til at. anvendes i bjælke- og bjælkeløse lofter bygninger i flere etager, i vejbroer og overkørsler, i hydraulikteknik. konstruktion, under konstruktion af visse typer skaller mv.

Monolitiske og præfabrikerede monolitiske betonydervægge bruges i monolitiske og præfabrikerede monolitiske huse af forskellige byggesystemer.

Et-, to- og trelagsstrukturer er blevet udviklet. Bred anvendelse takket være fremstillingsevnen opnåedes enkeltlagsstrukturer. Enkeltlags vægge de er støbt af letbeton med en densitet på højst 1600 kg / m 3 på forskellige naturlige og kunstige porøse tilslag (ekspanderet ler, agloporit osv.). Afhængig af tilslagets effektivitet, den nødvendige bæreevne og klimatiske forhold konstruktion er tykkelsen af ​​enkeltlagsvægge 30-50 cm.Som regel omfatter sammensætningen af ​​en enkeltlags monolitisk væg, ud over det vigtigste strukturelle og varmeisolerende betonlag en ekstern beskyttelse og efterbehandling og intern efterbehandling mørtellag. Lagdelte vægge er nogle gange designet monolitiske, men oftere (af teknologiske årsager) præfabrikerede-monolitiske. Dobbeltlags vægge indeholde et bærende beton monolitisk lag og isolering. Bærelaget er lavet af tung eller strukturel letbeton med en tykkelse på mindst 12 cm. inde bærende monolitisk betonlag. Når det isolerende lag er placeret på ydersiden, er sidstnævnte oftest designet i form af præfabrikerede dekorative og varmeisolerende elementer - teksturerede paneler eller plader af varmeisolerende beton. Samtidig udfører præfabrikerede dekorative og varmeisolerende elementer funktionerne i en ekstern forskalling. Dekorative og varmeisolerende elementer skal have forstærkende udløb til forankring til det bærende monolitiske lag. I tilfælde, hvor installationen af ​​præfabrikerede elementer udføres efter dannelsen af ​​bærelaget, sørger de for indlejrede dele eller udløb til at hænge på bærelaget.

I to-lags vægge med isolering indefra er sidstnævnte lavet af stive plader eller blokke (autoklaveret skumbeton, skumglas osv.) udlagt på en løsning i form af selvbærende vægge på gulvet.

Tre-lags monolitiske vægge design med fleksible eller stive forbindelser mellem betonlag.

Linkstrukturer og isoleringsmaterialer ligner dem, der bruges i trelags betonpaneler. Tykkelsen af ​​det indre betonlag antages at være mindst 12 cm, det ydre - 6 cm.

Trelags præfabrikerede monolitiske vægge har et indvendigt monolitisk bæreelement af beton og et præfabrikeret beskyttende og dekorativt udvendigt. Det beskyttende og dekorative element er et to-lags panel med et isolerende lag på indersiden eller individuelle teksturerede betonplader, hvor effektive isoleringsplader er fastgjort til specielle udløser.

Ligesom i præfabrikerede monolitiske tolagsvægge kan de beskyttende og dekorative elementer i trelagsvægge tjene som en udvendig forskalling ved betoning af bærelaget eller hænges på sidstnævnte efter dets opstilling og afformning.

Isolerende egenskaber monolitiske betonvægge, på grund af fraværet af samlinger, er nogle gange højere end præfabrikerede vægge.

Monolitisk bygninger overvejes, hvis vigtigste strukturelle elementer (ydre og indvendige vægge, lofter) er lavet af monolitisk beton eller armeret beton. I monolitiske bygninger kan præfabrikerede strukturer af trapper, balkoner, loggiaer, skillevægge og andre elementer, såvel som præfabrikerede elementer af udvendig vægdekoration, bruges.

TIL præfabrikeret-monolitisk omfatter bygninger, hvis vigtigste strukturelle elementer er lavet delvist af præfabrikerede elementer (for eksempel indvendige vægge - monolitiske, lofter og ydervægge - præfabrikerede).

Ifølge helheden af ​​indbyrdes forbundne strukturelle elementer, karakteriseret ved metoden til at overføre belastninger og løsningen af ​​hovedknudepunkterne, kan følgende typer bygninger fra monolitisk armeret beton skelnes:

1) med tværgående og langsgående monolitiske eller præfabrikerede monolitiske bærende yder- og indvendige vægge, på hvilke monolitiske eller præfabrikerede monolitiske lofter er fastgjort langs konturen eller langs dens del;

2) med tværgående og indvendig langsgående monolitisk eller præfabrikeret-monolitisk bærende vægge, hvorpå monolitiske, præfabrikerede eller præfabrikerede monolitiske gulve er fastgjort langs konturen;

3) med tværgående monolitiske bærende vægge, hvori monolitiske lofter er fastgjort.

I bygninger af type 2 og 3 udføres de udvendige længdevægge bærende og ikke-bærende, i bygninger af type 3 er de indvendige længdevægge ikke-bærende. Type 1 bygninger giver den højeste rumlige stivhed af strukturen.

I alle bygninger, der er opført ved hjælp af monolitisk armeret beton, er de indre vægge enkeltlags monolitiske. Ifølge byggemetoden kan ydervægge være monolitiske, præfabrikerede-monolitiske, præfabrikerede af stykmaterialer, i henhold til den konstruktive løsning - enkeltlag, tolag med isolering udefra, tolag med isolering indefra værelse og tre-lags.

Overlejringer er opdelt i monolitisk, præfabrikeret-monolitisk e og præfabrikerede. Præfabrikerede monolitiske gulve kan have præfabrikerede elementer med hensyn til den strukturelle celle, såvel som i tykkelse tværsnit overlap. I sidstnævnte tilfælde anvendes præfabrikerede skaller, som under konstruktionen af ​​loftet spiller rollen som den resterende forskalling.

Der er et vist forhold mellem den valgte væg konstruktivt system, antallet af etager i bygningen og de geologiske forhold på et bestemt sted til fremtidigt byggeri. På det foreløbige designstadium kan du bruge dataene i tabel. 3.3 (foreslået af TsNIIEP-Housing).

Ved design af monolitiske vægge bør man stræbe efter at maksimere brugen af ​​bæreevnen af ​​elementer, hvis tykkelse bestemmes af resultaterne af beregninger af omsluttende strukturer for driftspåvirkninger (lydtætte og varmeafskærmende kvaliteter, vand- og luftgennemtrængelighed osv.). ).

Tykkelsen af ​​væggene mellem lejlighederne og indvendige skillevægge(uden døråbninger) afhængigt af bulkdensitet beton anbefales at blive taget i henhold til tabellen. 3.4.

Væggenes bæreevne ved en given konstruktionstykkelse bør hovedsagelig tilvejebringes af betonklassen og den nødvendige vægtykkelse. En stigning i væggenes bæreevne på grund af forstærkning er kun tilladt, hvis det ikke er økonomisk muligt at øge betonklassen og øge tykkelsen af ​​væggen. Ved design af vægge tung beton det anbefales at bruge en betonstyrkeklasse, der ikke er højere end B20.

Ved beregning af udformningen af ​​monolitiske vægge bør der tilvejebringes strukturel forstærkning for at begrænse revner fra svind og temperatur- og fugtpåvirkninger under driften af ​​bygninger.

Afhængigt af specifikke forhold ydervægge kan være:

enkelt lag letbeton på porøse tilslag;

· 3-lags med bærende og ydre beskyttelseslag af tung beton eller beton på porøse tilslag og med et indvendigt lag af beton på porøse tilslag eller af effektive materialer.

Det er nødvendigt at sørge for deltagelse af det bærende lag af ydervæggene i det overordnede rumlige arbejde af bygningens vigtigste bærende strukturer.

Monolitiske gulvplader af massiv sektion bør udformes af tung beton og af let beton med en tæt struktur på porøse tilslag.

Strukturer af monolitisk og præfabrikeret-monolitisk beboelsesbygninger, anbefalet afhængigt af metoderne til industriel boligkonstruktion fra monolitisk armeret beton, er angivet i tabel. 3.5.

Forbindelser af monolitiske vægge og monolitiske gulvplader bør designes under hensyntagen accepteret metode opførelse af en bygning. Ved opførelse af bygningers vægge i en glidende forskalling med et lag af gulve fra væggene, eller ved udstøbning af gulvplader i en forskalling sænket fra top til bund, er det nødvendigt at sørge for en intermitterende forbindelse af vægge og gulvplader. Reder til understøttende afsatser efterlades under opførelsen af ​​vægge. Antallet af støttelister og afstanden mellem dem bestemmes ved beregning. Efter monteringen af ​​den understøttende armering fyldes rederne under udstøbningen af ​​gulvene.

Ved opførelse af en bygning i en glidende forskalling på en gulvcyklisk måde anbefales det, at samlingerne af monolitiske vægge og monolitiske gulvplader er kontinuerlige langs omkredsen af ​​de bærende vægge.

Ved brug af volumenjusterbar forskalling med store paneler eller blokpaneler udføres samlingerne af monolitiske vægge og monolitiske gulvplader solide.

Ris. 3.4. Node til understøtning af hul-kerne gulvplader på en intern monolitisk væg: 1 - stik; 2 - flad ramme i enderne af pladerne; 3 - indervæg; 4 - mørtelfuge; 5 - hul kerneplade

V støtte del af multi-hulterrasset er der foretaget mindre ændringer, der består i, at der på fabrikken efterlades udskæringer i pladens støttezone øverste hylde, hvorigennem under udstøbningen af ​​væggene i den øverste etage fyldes hulrummene i gulvbelægningen med beton. Sektionen af ​​pladen i den understøttende del bliver solid, og dens trykstyrke nærmer sig betonens prismestyrke. For at forhindre, at beton spreder sig til hulrum, sættes propper i dem.

Efter at pladerne er installeret i designpositionen, lægges vandret forstærkning mellem deres ender. Pladernes støttedybde skal være mindst 7 cm eller fem diametre af arbejdsarmeringen.

Der er visse funktioner i designet af andre strukturer af bygninger lavet af monolitisk armeret beton. For eksempel, monolitiske plader overlappende loggier og altaner bør anvendes i monolitiske bygninger opført i en glidende eller blokforskalling og i præfabrikerede monolitiske bygninger med monolitiske indvendige bærende strukturer og udvendige hængslede præfabrikerede eller små stykker vægge.

Ved design af monolitiske og præfabrikerede monolitiske bygninger, uanset hvilken type forskalling, der anvendes, er det nødvendigt at sørge for monolitiske loggiavægge, som er en fortsættelse af tværgående eller langsgående indvendige vægge. Hvis arkitektoniske og planlægningsmæssige hensyn kræver brug af loggiaer lille størrelse, hvis længde er meget mindre end afstanden mellem de tværgående vægge, er det muligt at installere monolitiske vægge i områderne mellem de tværgående bærende vægge.

Monolitiske og præfabrikerede monolitiske vægge af loggiaer bør forstærkes med forstærkningsbure med vandret fordelingsarmering, som forhindrer rammerne i at bule ud af vægplanet. Når du designer loggiaernes vægge, er det nødvendigt at tilvejebringe stålindstøbte dele til at understøtte, fastgøre og fastgøre loggiaernes gulvplader.

Tagkonstruktioner af præfabrikerede monolitiske bygninger anbefales at blive designet af enkeltlags letbeton eller cellebeton eller to-lags komplekse paneler med ventilationskanaler i undertagslaget (eller uden dem, afhængigt af klimatiske og andre lokale forhold).

For bygninger med en højde på mere end fem etager bør der udformes separate typebelægninger, hovedsageligt med et loft med en frihøjde på mindst 1,6 m. Loftshøjden kan reduceres til 0,8 m i sektioner, der højst er 0,8 m lange. I bygninger op til fem etager bygget i områder med et tempereret klima kan du bruge kombineret bar tagbeklædning med valset tagdækning.

Overlapninger er integrerede elementer i strukturer vandret arrangement, som er nødvendige for at adskille tilstødende rum i højden og udføre beskyttelsesfunktioner, som i dag er blevet muligt at skabe præfabrikerede monolitiske lofter med egne hænder.

Monolitiske lofter udfører beskyttende funktioner.

Funktioner af sådanne systemer

For det meste er præfabrikerede monolitiske produkter kapitalstrukturer. Men ifølge sit eget formål er en præfabrikeret monolitisk struktur opdelt i: loft, mellemgulv og kælder. Baseret på designfunktionerne findes sådanne designs skabt af ens egne hænder:

• ofte ribbede lofter til huset;
• præfabrikerede gulve til huset;
• præfabrikerede monolitiske lofter til huset;
• til hjemmet;
• teltlofter;
• murstensgulve til huset;
• buet.

Enheden til et præfabrikeret monolitisk armeret betongulv med egne hænder har i sin sammensætning:

• letvægtsbjælker lavet af armeret betonmateriale;
• hule ekspanderet lerbetonblokke;
• byggebeton.

Derfor har gør-det-selv præfabrikerede huse en relativt lille masse, hvilket væsentligt reducerer belastningen på husets hovedvæg og på dets fundament.

Tilbage til indekset

Hvad indgår i byggeprocessen

Gør-det-selv installationsarbejde til fremstilling af et præfabrikeret monolitisk gulv til et hus har følgende funktioner og udførelsesrækkefølge:

1. Det er nødvendigt at lægge hovedbjælkerne på den rengjorte vandrette overflade af væggen (tværstangen) i en afstand på 62-63 cm på cementmørtelen M-100 (tykkelsen af ​​dette lag er 1 - 1,5 cm). Dybden af ​​støtte bør ikke være mindre: 12 cm på væggene og 9 cm på rammens tværstænger.
2. Bjælker med en længde på 5 m 86 cm og 4 m 36 cm i en periode installationsarbejde udføres med egne hænder, skal have en mellemliggende midlertidig inventarstøtte for hver 150 cm.
3. Installationen af ​​blokke og løb skal udføres ved hjælp af lille mekanisering.
4. Ved udlægning af blokke bør belastning af ensidige dragere undgås, så alle blokke skal lægges i tværgående rækker efter rækkefølgen.
5. Afstanden mellem strukturens blokke skal være minimal.
6. Yderligere, efter at de præfabrikerede elementer er blevet samlet, er det nødvendigt at lægge forstærkningsmasker oven på dem ved at binde strikketråden til løbebåndene (øverste). Alle gittersamlinger skal overlappes.
7. Inden udstøbning skal hele overfladen renses.
8. Det er nødvendigt at betone med tung finkornet beton, der ikke er lavere end klasse B 15.
9. Mens betonen hærder, er det vigtigt at beskytte det mod udtørring og nogle gange fugte det.
10. Efter 3 dage er gulvet højst sandsynligt klar (hvis betonen er blevet ordentligt plejet i hærdeperioden).

Gør-det-selv præfabrikerede monolitiske lofter til huset erstatter nemt ret dyre systemer ved hjælp af en monolit eller plader, mens styrken af ​​sådanne strukturer er meget højere, og omkostningerne til råmaterialer og installationsoperationer er betydeligt lavere.

Disse faktorer gør det muligt at bruge sådanne strukturer på absolut enhver fast ejendom i privat boligbyggeri såvel som i industrisektoren.

Sådanne strukturer er i stand til at modstå belastninger svarende til 1,3 tons pr. 1 m2 og kan bruges i områder, hvor seismiciteten er tæt på 8 punkter. Grundlæggende fungerer præfabrikerede monolitiske lofter som en fast forskalling, der hældes med beton.

Tilbage til indekset

fordelene ved sådanne strukturer. Præfabrikeret-monolitisk enhed

Fordelene ved gør-det-selv præfabrikerede monolitiske strukturer til et hus er at reducere omkostningerne ved denne struktur ved at reducere forberedende og forstærkende processer, forbedre støj og varmeisolering. Det skal også bemærkes, at en sådan struktur er meget modstandsdygtig over for brand. Installation af sådanne lofter giver dig mulighed for at udføre operationer som:

• reducere omkostningerne ved processen på grund af det fuldstændige fravær af behovet for at bruge kranudstyr og maskiner til fremstilling af beton (arbejde udføres på bygningens sted);
• reducere den tid, der bruges på installationsoperationer, for eksempel kræver installation ikke høje kvalifikationer, og hvis gulvarealet er 100 m2, vil 3 personer klare dette arbejde på 3 dage;
• der er ingen grund til at ty til brugen af ​​dyre aftagelig forskalling;
• reducer antallet af monteringsudstyr til et minimum (kun understøtninger til de langsgående bjælker er påkrævet).

Alt det grundlæggende ved beregning og design af præfabrikerede monolitiske gulve til et hus kommer ned til præcis, hvor sådanne strukturer skal installeres. For eksempel kan sådanne strukturer installeres på rekonstruerede bygninger uden at ty til fjernelse af taget, såvel som i alle tilfælde, når det er nødvendigt at garantere fremragende lydisolering, termisk isolering og sikre den højeste kapitalkapacitet af gulve i huset.

Derudover er præfabrikerede monolitiske lofter som regel monteret i svært tilgængelige områder ved hjælp af et minimumsværktøjssæt. Det kan være:

• strikke tråd;
• krog;
• forhammer;
• Hammer;
• perforator;
• roulette;
• niveau.

Tilbage til indekset

Ulemperne ved dette design

Den største ulempe ved en sådan overlapning er behovet for at bygge forskalling over hele området. Men der er en alternativ vej ud af denne situation.

• en sådan forskalling kan laves ikke solid, men opdelt i flere sektioner, som vil blive samlet i rækkefølge. Dette vil væsentligt forenkle fremstillingsoperationen;
• for at lave en forstærkningsramme til et sådant gulv derhjemme, skal du bruge metalbeslag med et tværsnit på mindst 8 mm. Den mindste diameter af en sådan forstærkning er simpelthen uacceptabel for strukturer af denne art.

Derudover for de fleste kvalitetsproduktion lofter i huset, bør beslagene ikke sammenføjes på nogen måde. Den skal bestå af hele metalstænger. Denne nuance er ekstremt vigtigt, når man bygger et armeret beton monolitisk gulv.

Tilbage til indekset

Monolitiske strukturer

Brugen af ​​armeret beton monolitiske strukturer er ikke kun praktisk, men også meget billigere end brugen af ​​almindelige armerede betongulve.

Ofte bruges sådanne strukturer til at adskille boliggulvet fra loftsrum eller for at adskille 1. og 2. sal.

• du kan lave en sådan overlapning i henhold til den installerede og selvfølgelig forberedte forskalling. Disse strukturer kan sikkert kaldes stive forstærkere af bygningsrammen. En enhed af denne variant giver dig mulighed for at overføre hovedbelastningen af ​​sin egen vægt og vægt ekstra udstyr og fragmenter af møbler på hovedvæggene.

Resultatet er en monolitisk forbindelse af alle 4 hovedvægge. Det vigtigste, når du installerer en monolitisk variant, er anvendelsen af ​​instruktionerne, der er fastsat i bygningsdesignet.

Hvis udvikleren ikke har en vis erfaring med sådanne materialer og selvfølgelig strukturer, er det bedst at bruge tjenesterne fra et erfarent team.

For hvis du kan gøre det selv (det er ikke svært), så skal kun eksperter udføre installationen. Da ikke kun integriteten af ​​denne struktur, men også sikkerheden for indbyggerne i huset afhænger af kvaliteten af ​​installationsarbejdet.

Fordelen er det faktum, at sådanne lofter ikke kræver bevægelse og løft. Dette sparer penge betydeligt.

Onlinebutikken https://www.site præsenterer projekter, hvis konstruktion udføres ved hjælp af de mest moderne byggeteknologier og materialer. Et af eksemplerne på anvendelsen af ​​moderne innovative teknologier er ofte ribbede præfabrikerede monolitiske lofter. Teknologien til præfabrikerede monolitiske plader kom til Rusland fra Europa, hvor massekonstruktion enkelte huse Denne teknologi har været brugt i over 25 år. De mest kendte europæiske og indenlandske byggeteknologier i Rusland og SNG-landene, der anvender ofte ribbede præfabrikerede monolitiske plader, er først og fremmest store plader af det tyske ALBERT-system, polske plader TERIVA (TERIVA), hviderussiske plader DAH, Russiske præfabrikerede monolitiske lofter "Marco". Lad os se nærmere på denne avancerede, økonomiske og pålidelige pladekonstruktionsteknologi.

Ofte ribbede præfabrikerede monolitiske gulve (hvad er det)

Ofte ribbede præfabrikerede monolitiske gulve består af lette armerede betonbjælker lavet i form af et rumligt stålarmeringsbur og en armeret betonbund (bjælke) af rektangulært tværsnit, hule blokke og støbt beton støbt på anlægget.

Hule blokke (foringer) lagt på armerede betonbjælker kan være keramik, gassilikat, polystyrenbeton eller beton. Sådanne lofter har fremragende lydisolering og termiske egenskaber, og kommunikation, herunder elektriske ledninger, placeres i de tilgængelige kanaler i blokkene uden problemer. Det er også vigtigt, at de pågældende gulve med succes kan bruges i byggeriet. lavhuse"Byg det selv" metode. Praksis viser, at kun to eller tre personer er i stand til at lægge armerede betonbjælker på vægge, der er rejst ved hjælp af enhver teknologi, foringer placeres på dem, og derefter hældes den resulterende base (fast forskalling) med beton. I Rusland er den mest moderne, økonomiske og overkommelige teknologi MARCO præfabrikerede monolitiske lofter. Det er det, vi vil overveje mere detaljeret.

Hyppigt ribbede præfabrikerede monolitiske lofter i MARKO-systemet

MARKO-systemet er produceret med to typer gulvbjælker. Det er bjælker med armeringsbur 150 mm høj og bjælker med armeringsbur 200 mm høj. Dimensioner betonklods bjælker 40x120 mm, betonklasse ikke lavere end B20.
For at sikre den nødvendige bæreevne af bjælkeloftet kan bjælkens nederste forstærkningskorde forstærkes med yderligere langsgående armering, som monteres under fremstillingen af ​​bjælken. Diameter på ekstra beslag fra 6 til 16 mm. Styrkeklassen for yderligere forstærkning er A500.

Forstærkning af bjælker af præfabrikerede monolitiske gulve i området med bærende vægge

Systemet giver to muligheder for at forstærke bjælker i området med bærende vægge.
I den første variant bjælkernes øvre og nedre langsgående armering strækker sig ikke ud over betonelementet. Denne gulvvariant, analogt med gulvplader, er designet til fri støtte af bjælker på bærende vægge.
I den anden variant bjælkerne er forsynet med forstærkningsudtag, hvis længde er angivet i designdokumentationen. Denne mulighed er designet til at klemme bjælker i et monolitisk bælte af en bærende væg, hvilket anbefales, når man bygger huse. rammestruktur, samt fra porebeton og skumbetonblokke. Beregningen af ​​gulves bæreevne viser, at mellemgulvsgulvet i dette tilfælde kan bære en stor nyttelast, men designet af gulvknuderne bliver meget mere kompliceret. Armeret betongulvplade, opnået efter udstøbning af beton, binder væggene og øger bygningens seismiske modstand og pålidelighed.

Produktion af armeringsbure og gulvbjælker

Trekantede forstærkningsbure (trigoner) produceres med høj ydeevne svejseudstyr af det kendte østrigske firma Filzmoser (Filzmoser) fra højstyrke fittings af klasse B500. Udstyret er fuldautomatisk og giver højkvalitets armeringsforberedelse og rammesvejsning.

Til fremstilling af gulvbjælker anvendes et specielt vibrationsstativ. Metalformen på stativet består af 12 individuelle elementer. Bjælkefremstillingstid - 10-12 timer. Stativet giver mulighed for at producere bjælker op til 12 meter lange. Produktiviteten af ​​en stand er 280 lineære meter gulvbjælker om dagen.

Foringsblokke i en ofte ribbet præfabrikeret monolitisk plade

Til montering af et ofte ribbet præfabrikeret monolitisk gulv i MARKO-systemet anvendes indsatsblokke 150 og 200 mm høje.

De radiale og trapezformede enheder er designet til at blive brugt som loftselementer. Sådan loft med hensyn til bæreevne er ikke ringere end det sædvanlige. Alle blokke af præfabrikerede monolitiske gulve er lavet af polystyrenbeton med en densitet på mindre end 400 kg/m 3 . Vægten af ​​blokkene overstiger ikke 6 kg. Blokke og bjælker i en ribbet plade udfører funktionerne som en fast forskalling til pladen og påtager sig de belastninger, der opstår under udstøbning af beton.

VIGTIG! Teknisk dokumentation for blokke og bjælker er aftalt med Forsknings-, Design- og Teknologisk Institut for Beton og Armeret Beton NIIZhB og registreret af GOSSTANDART. Ifølge resultaterne af certificeringstests er blokkene klassificeret som lavfarlige ikke-brændbare materialer med lav røgproduktion. En positiv sanitær og epidemiologisk konklusion blev opnået for MARKO polystyrenbeton.

Til produktion af blokke anvendes et højtydende vibrerende stativ. Vibrostand ydeevne - 3000 blokke pr. skift. Dette giver dig mulighed for at færdiggøre blokke på 350 m 2 etager.

Tykkelsen af ​​det ofte ribbede præfabrikerede monolitiske loft MARKO

Systemet med præfabrikeret-monolitisk loft Marco giver fire muligheder for tykkelsen af ​​loftet. På fig. 1. Et diagram over det tyndeste loft i MARCO SMP-200-systemet er præsenteret.

I byggepraksis, at øge bæreevnen af ​​et præfabrikeret monolitisk gulv Der er to muligheder for at løse dette problem. Første mulighed når der bruges højere blokke med en vægt på op til 18 kg for at øge gulvets bæreevne. Disse er anbefalingerne fra polske og hviderussiske producenter af ofte ribbede præfabrikerede monolitiske lofter. Desværre har denne løsning en betydelig ulempe, nemlig med denne mulighed når loftets egenvægt 450 kg/m 2, hvilket er ret sammenligneligt med vægten af ​​en monolitisk armeret betonplade.
Det russiske system med præfabrikerede monolitiske gulve MARKO giver en alternativ mulighedøge gulvets bæreevne. For at løse dette problem bruges yderligere gulvplader lavet af skum. Pladerne har en tykkelse på 50 mm til afdækning af SMP-300 og 100 mm til afdækning af SMP-350.

Pladerne limes på blokkens øvre overflade med eventuel cementholdig fliseklæber. Brugen af ​​yderligere plader tillader brugen af ​​en enkelt nomenklatur af blokke til alle typer gulve.
De mest kraftfulde i rækken af ​​fremstillede produkter af præfabrikerede monolitiske gulve i Marco-systemet er SMP-350 gulve. Ved konstruktionen af ​​denne type gulvbelægning anvendes en ekstra plade med en tykkelse på 100 mm. Denne mulighed giver dig mulighed for at bruge et præfabrikeret monolitisk gulv til spændvidder op til 10 meter.
Anvendelsen af ​​SMP-350-systemet til kælderen reducerer bygningens varmetab betydeligt (som det er kendt, sker ca. 30 % af varmetabet i huse uden kældre gennem kælderlofter). "Konstruktiv kage" af gulvet SMP-350, hvor fastgørelseslaget er lavet af ekspanderet lerbeton, yderligere gulvplader er lavet af skum og cement si erstattet med polystyrenbetonafretning på den bedst mulige måde løser problemet med isolering af loft og gulv på husets første sal.
Et lignende design kan bruges til loftsgulv hvis husets tag ikke er isoleret.

Hyppigt ribbede monolitiske præfabrikerede gulve i huse lavet af cellebeton

Brugen af ​​præfabrikerede monolitiske lofter MARKO giver dig mulighed for at nægte obligatorisk anordning individuel monolitisk bælte(seismiske bånd) på vægge lavet af lavbærende materialer (gasbeton, skumbeton, ekspanderet lerbeton, MARKO polystyrenbeton osv.). På grund af enkle teknologiske metoder dannes et monolitisk bælte samtidig med betoningen af ​​gulvpladen. For at gøre dette hænges gulvbjælker over væggen på lagerstativer med et mellemrum på 40-50 mm. Efter at have fyldt hullet med beton, dannes et fuldgyldigt monolitisk bælte på væggen. En sådan metode til installation af fast forskalling til overlappende og seismisk bælte reducerer konstruktionsomkostningerne betydeligt og reducerer tiden. Den resulterende monolitiske armeret betonmembran holder vægge sammen og øger bygningernes styrke betydeligt. Et korrekt lavet monolitisk bælte fordeler jævnt belastningen langs hele væggenes omkreds og forhindrer dannelsen af ​​revner i tilfælde af ujævn krympning af fundamentet.
Ved installation af loftet på huse på vægge lavet af materialer med høj bæreevne (mursten, beton), skal man være opmærksom på muligheden for at reducere antallet af bjælker ved at montere blokkene direkte på væggen. Denne teknik reducerer forbruget af limning af beton og reducerer omkostningerne ved overlapning.

Teknologi til enheden af ​​ofte ribbede præfabrikerede monolitiske gulve

Strukturelt bliver et ofte ribbet monolitisk præfabrikeret gulv, efter at være hældt med beton, en analog af en ribbet armeret betongulvplade. Hver ribbe består af en bjælke og en betonkerne dannet under udstøbningen af ​​beton. Det er vigtigt at bemærke, at der skal sikres høj vedhæftning mellem bjælken og betonkernen. Kun i dette tilfælde vil elementet fungere som monolitisk armeret beton. Tværsnitsareal betonelementer er et I-bjælkegulv og afhænger væsentligt af gulvets tykkelse.
Som vi allerede har bemærket, er det ganske muligt at samle og installere et ofte ribbet gulv under opførelsen af ​​en individuel boligbygning af bygherren selv sammen med to fysisk stærke assistenter. Ved trin for trin at følge anbefalingerne i monteringsvejledningen til montering af gulve, vil selv en uforberedt person være i stand til at samle et fast forskallingsgulv. Bjælkerne lægges på væggene med et trin på 600 mm. Vægten af ​​en løbende meter af en bjælke overstiger ikke 17 kg. Dette tillader i de fleste tilfælde montering af bjælker uden brug af kran. Blokke placeres manuelt mellem bjælkerne. Blokkens vægt er ikke mere end 6 kg. Blokkene er dækket af et forstærkningsnet med celler, der måler 100x100 mm fra tråd med en diameter på 4-6 mm.

I nogle tilfælde kan der være behov for yderligere forstærkning af gulve, for eksempel til altaner. Selvfølgelig kan det kræve brug af en kran at bygge et loft på anden sal eller tredje sal.

Den præfabrikerede loftskonstruktion, der er fremstillet på denne måde, udfører funktionen som en permanent loftforskalling, hvorpå et bindelag af monolitisk beton af klasse B20 (M250) hældes. Beton udstøbes under hensyntagen til vejr og temperaturforhold. Beton komprimeres med et vibrerende afretningslag eller ved sammenføjning. Forbrug af betonblanding er 0,07-0,12 m 3 pr. kvadratmeter gulv. Enkel vægt kvadratmeter færdigt ofte ribbet præfabrikeret-monolitisk gulv er 230-348 kg. Til sammenligning er vægten af ​​en kvadratmeter af et 200 mm tykt monolitisk gulv 480-500 kg. Sammenlignet med monolitiske lofter, volumen af ​​forstærkning og forberedende arbejde på byggepladsen.
Om nødvendigt er bjælker og gulvblokke nemme at modificere direkte på byggepladsen. Denne mulighed bruges ofte til konstruktion af karnapper og rum med komplekse vægkonfigurationer. Produktion gør det muligt at sikre nøjagtigheden af ​​fremstillingen af ​​en gulvbjælke inden for en centimeter, men den lave nøjagtighed af vægopstilling fører ofte til behovet for at forfine bjælkerne på byggepladsen.

Loftets brandmodstandsgrænse er REI 60 (60 minutter), og ved brug af to lag gipsplader til efterbehandling af lofterne 120 minutter. Til sammenligning overstiger den samme indikator for overlapning på bølgepap ikke 30 minutter.
Beregninger viser, at den termiske isolering af MARKO gulve er højere end for andre typer gulve. Dette skyldes primært det faktum, at sammensætningen af ​​det præfabrikerede loft omfatter blokke af polystyrenbeton, som har øgede varmeafskærmende egenskaber.

Objekter med ofte ribbede præfabrikerede monolitiske lofter

Der er omstændigheder og byggeprojekter, hvor der simpelthen ikke er nogen anden løsning end installation af et præfabrikeret monolitisk gulv.

Lad os fremhæve de mest karakteristiske af dem:
Genstande, for hvilke genopbygningsprojektet giver mulighed for udskiftning af mellemgulv og loftstræ eller svækkede gulve uden at demontere taget eller reparere gulve.
Objekter, for hvilke den afgørende faktor er vægten af ​​gulvet eller dets tykkelse
Genstande, for hvilke gulvets bæreevne er afgørende
Genstande, for hvilke gulvets varmeafskærmende eller lydisolerende parametre er afgørende
Objekter med vægge af kompleks konfiguration (karnapper, afsatser)
Genstande, hvor det er umuligt eller upraktisk at bruge en kran eller andet løfteudstyr
Genstande, hvortil transport af den ene eller anden grund ikke kan komme ind på byggepladsen.

Af særlig interesse er erfaringen med montering af præfabrikerede monolitiske lofter ved udskiftning af gulve på træbjælker. I dette tilfælde stilles ofte opgaven med at styrke gulvene (øge bæreevnen). Som regel er tykkelsen af ​​de monolitiske plader opnået som et resultat af rekonstruktionen endnu mindre end tykkelsen af ​​originalen trægulv. Monolitisk tag ( armeret betonplade gulve) er forbundet med de bærende vægge og styrker dem. Før fremkomsten af ​​ofte ribbede præfabrikerede monolitiske lofter i sådanne tilfælde brugte de som regel lofter på metalbjælker, hvis samlede tykkelse er 30-40% højere end tykkelsen af ​​præfabrikerede monolitiske lofter. Vægten af ​​en lineær meter af en I-bjælke metalbjælke med en højde på 220 mm er 33,1 kg. Dette er 2,5 gange tungere end bjælkerne på præfabrikerede monolitiske gulve. Derudover er den termiske isolering af loftet på metalbjælker meget mindre end den termiske isolering af præfabrikerede monolitiske lofter.

Efterbehandling af lofter fra præfabrikerede monolitiske lofter

Til efterbehandling af lofter fra præfabrikerede monolitiske lofter kan du bruge gipsplader på metal eller træramme, plastik paneler, gips, nedhængte lofter som Amstrong, træforing og andre efterbehandlingsmaterialer.

Effektivitet ved at bruge ofte ribbede præfabrikerede monolitiske plader

Brugen af ​​ofte ribbede præfabrikerede monolitiske lofter tillader:
- Reducer vægten gulve sammenlignet med hule plader med 30 % og to gange i sammenligning med monolitiske lofter i armeret beton
- Udfør montering af lofter uden brug af kran
- Udelad enheden af ​​et separat monolitisk bælte på væggene af lavbærende byggeklodser
- Fjern afretningsanordningen til udjævning af undergulvet
- Udskift trægulve og svækkede gulve med beton
- Luk rum kompleks form med karnapper og afsatser
- Udføre montering på svært tilgængelige steder, herunder i eksisterende lokaler
- Reducer omkostningerne ved at bygge etager med 30-40 %
- Boost bæreevne gulve op til 1000 kg/m2
- Sikre høj ydeevne af monolitiske gulve i bygninger med hensyn til termisk beskyttelse og lydisolering
- Forfin gulvets elementer på byggepladsen: klip, forkort, giv den nødvendige form
- Brug hulrum i lofter til lægning af kommunikation
- Brug bjælker til at bygge kraftige bærende overligger
- Leveres til byggepladsen 250 kvm. præfabrikerede gulve med én maskine
- Bjælkelofter systemer er godt kombineret med vægge lavet af alle byggematerialer.

Projekter af huse med ofte ribbede præfabrikerede monolitiske lofter

I 165-6	I 183-6	K 263-0

K 305-0	K 247-3-1	I 237-5

“... Ved denne slags lofter menes plader understøttet langs konturen, hvor en del af betonen mellem armeringsjernene er erstattet af lette liner ...”, - det er et citat fra Designingeniørens Håndbog af V.I. Murasheva og V.N. Gornov, udgivet tilbage i 1933. Som det ofte sker, på jagt efter løsninger, vendte de sig mod vestlige erfaringer: Tyskland og USA brugte allerede i vid udstrækning præfabrikerede monolitiske lofter i byggeriet. De verdensberømte virksomheder Remy, Ackermann, Kiffer, Wenko-Decke skilte sig ud fra mængden og skabte individuelle konfigurationer, produktstørrelser, ændrede styrken og æstetiske egenskaber af deres bjælker og blokke. Ingeniører V.I.Murashev og V.N.Gornov værdsatte denne oplevelse og frigav deres loft med hule sten lavet af letbeton. Krigen og skævheden mod standardkonstruktion, især "Khrushchev", udsatte udviklingen af ​​den "præfabrikerede-monolitiske" retning i vores land i lang tid. Men i de senere år, med en stigning i individuelt byggeri, er efterspørgslen efter præfabrikerede monolitiske gulve steget mange gange.

Præfabrikerede monolitiske gulve adskiller sig fra traditionelle armerede betonplader og integrerede armerede betonkonstruktioner:

• højere lyd og varmeisoleringsegenskaber og let egenvægt (250-340 kg/m²), som løser problemet med belastning af fundamentet og bærende strukturer bygning;
• muligheden for installation på svært tilgængelige steder uden brug af løfteudstyr;
• høj bæreevne;
• muligheden for at bruge gulvenes hulrum til at lægge ingeniørkommunikation;
• mangel på afretningslag og gulvudjævning;
• et monolitisk bælte på svagt bærende vægge hældes samtidigt med loftet;
• muligheden for overlappende spændvidder af kompleks form: karnapper, afsatser osv.;
• muligheden for at levere op til 250 m² gulvbelægning (bjælker + blokke) med én maskine;
• kompleksiteten ved at opføre et præfabrikeret monolitisk gulv kræver ikke høje kvalifikationer og overstiger ikke 1 person / time pr. 1 m².

Sammensætningen af ​​det præfabrikerede monolitiske gulv inkluderer 4 elementer:

1. Armeret beton eller metalliseret bjælke.
2. Blok indsats.
3. Armeringsnet 100x100x4(5).
4. Konstruktionsbeton.

Armeret betonramme - er en lysstråle og er det vigtigste bærende element i det fremtidige gulv. Deres længde er valgt afhængigt af længden af ​​det overlappede spænd. Blokke-indsatser - stablet på bærende elementer. Fremstillet af diverse materialer- ekspanderet lerbeton, porebeton, polystyrenbeton. Forstærkningsnet lægges ovenpå. Beton hældes i hulrummene mellem rækkerne af blokke, hvor bjælkerne er placeret, og over dem med 50 mm.

Leveringssættet med præfabrikerede monolitiske lofter "Homeowner" inkluderer:

1. Armeret beton eller metalliseret bjælke 120 mm bred, 200 (150) mm høj, påkrævet længde - det primære bærende element.
2. Blokindsats (ekspanderet ler, polystyren, porebeton) 200 (150) mm høj - udfører funktionen som forskalling og forbedrer også støj- og varmeisolering.

Armeret betonbjælke "Homeowner"

Bjælke med allerede udstøbt betonbund (120x40mm), 200 (150) mm høj. Vægten af ​​1 lineær meter er 16 kg. Fordelen ved denne bjælke er dens lave pris sammenlignet med den metalliserede (se). Ulempen ved en betonbjælke: muligheden for kun at bruge specielle indsatsblokke - ekspanderet lerbeton eller polystyrenbeton. Maksimal længde bjælker 7,5 m.

Metalliseret bjælke "Homeowner-Profi"

Designerne af Domovladelets-Alliance LLC har udviklet (patenteret) en bærende bjælke med en galvaniseret metalbase Domovladelets-Profi, som adskiller sig væsentligt fra den traditionelle bjælke med en lavere betonbund og har flere fordele:

• muligheden for at bruge enhver blok, inklusive luftbeton, fra enhver producent med en højde på 200 (150) mm;
• gør det muligt at udelukke en kold samling mellem beton, der hældes med forskellige tidsintervaller;
• forøgelse af bjælkens længde, samtidig med at en høj bæreevne opretholdes;
• vægt på 1 lineær vægt af bjælken - fra 6 kg.

blokindsats

Trigon rammer

For dem, der ønsker at spare penge og er klar til at montere præfabrikerede monolitiske lofter på egen hånd, uden brug af bjælker, men ved hjælp af lavere aftagelig forskalling, er vi klar til at tilbyde trigonarmeringsbure, da deres produktion er steget markant. .

Sådan ser det præfabrikerede monolitiske gulv "Homeowner" ud.