Terrace Board DPK: Produktion, egenskaber, installationsmetoder. Frontboard af DPK

1. Beskrivelse I. kemisk sammensætning
2. Polymer og træforhold
3. Fordele ved materiale

Ved konstruktion og ved fremstilling af møbler anvendes nye højteknologiske materialer med forbedrede egenskaber sammenlignet med det sædvanlige af samme klasse, og deres pris er lavere. Et af disse materialer er en træpolymerkomposit (DPK). Nu er det udbredt, som er forbundet med tilgængelighed og lave omkostninger. Han er billigere end almindeligt træMen det har samme styrke.

Ved fremstillingen af \u200b\u200bden kompositiske anvendelse naturligt træ og en polymer, der ikke skader menneskers sundhed. Normalt opnås DPK ved støbningsmetode, hvilket signifikant øger dens styrke.

Komposit kan bruges vedlægning af gulvbelægning. Det bruges ved installation af rækværkene på åbne terrasser, i gazebos, i balkoner, fordi modstandsdygtige mod temperaturdråber, enhver nedbør, mekanisk eksponering. Dette gør DPK Universal. Materialet har en smuk struktur.

DPK distribueres i USA, hvor den aktivt bruges i opførelsen af \u200b\u200bhytter. Produktionsteknologi, egenskaber Det er vigtigt at vide, om du vælger dette materiale. Hvis du kender funktionerne i fremstillingsprocessen flydende træDu kan lave en komposit med dine egne hænder.

Beskrivelse og kemisk sammensætning

Polymerkomposit, som kaldes et flydende træ, er kunstigt materiale.afledt af blanding af træ og monomer. I fremstillingsprocessen tages en ekstrudering til en polymer. Denne metode fremstilles af et polymerkort, styrken er bedre end det sædvanlige træ, men lidt underordnet keramiske fliser. Brædderne erhverver formularen i støbeprocessen.

Det "flydende træ" fremstilles ved tilsætning af bindingspolymerer til chips: polystyren, polyethylen, polypropylen og polyvinylchlorid. Navnet "Liquid Tree" DPK modtog på grund af fleksibilitet og plasticitet.

Det "flydende træ" anvendes til fremstilling af kønsorganer, sidespor, rør (til vandforsyning, spildevand), møbler.

DPK's kemiske sammensætning indbefatter kun 3 komponenter:

1. Små træpartikler (chips, savsmuld, knust træ, abroform, i billige modeller kommer på tværs af kagen fra solsikkefrø, knust krydsfiner). Antallet af additiver kan variere i sammensætning fra 1/3 til 4/5 af den samlede masse.
2. Polymeradditiv - polyvinylchlorid (PVC), polyethylen (PE), polypropylen (PP).
3. Særlige kemiske tilsætningsstoffer, der forbedres betydeligt tekniske egenskaber., udseende (Farvestoffer, lakker). Volumenet af disse additiver er 0,1-4,5% af den samlede masse.

Polymer og træforhold

Andelen af \u200b\u200bforholdet mellem polymer og træ kan være anderledes. Valget udføres med hvilke tekniske indikatorer for DPK er påkrævet.

Træ (Abroform) til polymeren tilhører som 2: 1. Dette forhold giver DPK af træegenskaberne - massen vil indeholde flere fibre af træet. Brædder fra sådant materiale vil svulme fra fugt, hvilket væsentligt reducerer levetiden i vådt klima.. Til middle Strip Og den sydlige del af Rusland vil det være 5-10 år gammel. DPK er relativt skrøbelig, hvilket begrænser brugen, men byggematerialer har smuk tekstur. Træ og "bølget" overflade.

Træforhold til polymeren, som 2: 3, forværrer signifikant udseendet af DPK-kortet, som begrænser brugen af \u200b\u200bbrædder i dekorative formål. På kontakten ligner brættet almindelig plastik, og overfladen bliver glattere (undertiden glat).

Hvis træpolymerkompositmaterialet har forholdet mellem træets (Abroform) til polymeren 1: 1, erhverver brættet optimale egenskaber. . Teksturen er smuk, med en grov overflade, skridsikre. Støbeprocessen forenkles: det er ikke nødvendigt at varme komponenterne til den ønskede temperatur.. Fremstilling af DPK På denne måde sender ikke egenskaberne af træmaterialet: det absorberer ikke fugt, svulmer ikke, relativt holdbar i brug.

Flydende træ spild i særlige former.som sørger for tilstedeværelsen af \u200b\u200bpigge og riller til fastgørelsesplader.

Fordele ved materiale

DPK er modstandsdygtig over for virkningerne af ultraviolet: det er ikke revner, ikke deformeret. Det ændrer ikke sin struktur, når lave temperaturer. luft, udsættelse for fugt, syrer og andre negative miljøer.

Materialet er resistent over for skimmel, insekter er ikke avl i DPK, det er ikke agn til mus, rotter og andre gnavere. For større stabilitet kan den dækkes med en særlig polymerfilm.

Et andet plus er højere styrke (det giver dig mulighed for at modstå mere end 5 c pr. 1 m 2). Dette gør det muligt at placere tunge møbler på brædderne.

Flydende træ - fleksibelt materiale, der er let at behandle. Det kan skæres, overskrides. Dette tages i betragtning ved produktion af polymerer eller i forbindelse med støbning.

Flydende træ - økologisk rent materialeDa de anvendte abstracts og polymer ikke udsender giftige stoffer og ikke udgør en fare for mennesker. DPK er ikke et brændstof og understøtter ikke brænding.

Er det muligt at gøre det selv?

Lav et "flydende træ" (abroform) derhjemme kan gøres, med dine egne hænder, vil have nødvendige egenskaber.. Billets er velegnet til restaurering værker (møbler), ru gulve til hjælpelokaler, arbors, terrasser.

For at lave et flydende træ skal du tage træ savsmuld Og male dem med hjemmelavede møller eller kaffe slibning. PVA-klæbemiddel tilsættes til blandingen (forholdet mellem savsmuld og lim 70:30). Den resulterende blanding skal være tyk. For at materialet har den ønskede farve, anbefales det at tilføje maling (emalje) af passende farve.

Den resulterende masse er en analog af DPK. Materialet kan anvendes på beskadigede parketområder, laminat, møbler.

Hvis du hælder gulvet med et sådant materiale, er det nødvendigt at lave et forskalling for det, og blandingen selv fremstilles i det ønskede volumen. Så kan du fortsætte til fill. Anbefalet tykkelse af det fremtidige bestyrelse - 50 mm.

Fra artiklen vil du lære om et helt nyt materiale - en træpolymerkomposit eller DPK. Vi vil tale om produktionsteknologi, sortiment af produkter og fordelene ved hver type foran naturlige analoger. Også i artiklen er givet nyttige rådgivning På udvælgelsen af \u200b\u200bet rækkeer af DPK.

De sidste 40 års industriudvikling kan kaldes "æra kombinerede materialer». Moderne udstyr Og teknologi giver dig mulighed for at kombinere, det ser ud til at være inkompatibelt: træ, beton, plast, papir, metal. Alle er blandet, diffusivt smeltet med et mål - få et nyt produkt kombinerer bedste egenskaber. flere kildematerialer.. Så blandt andet så vi et "flydende træ".

Hvad er et "flydende træ"

Talende teknisk sprogDette er en ekstruderet træpolymerkomposit (DPK). Det betyder, at trækomponenten er konserves med plastik. I en sådan kombination tager materialet de bedste egenskaber:

1. Fra træ - Kompressionsstyrke, slagmodstand, elasticitet. På samme tid er trækomponenten næsten fri - noget affald, knust i mel, gå ind i kurset.
2. Fra plastik - korrosionsbestandighed, fleksibilitet, behandlingsnøjagtighed. Polymeren omslutter træpartikler og eliminerer den største ulempe ved træet - destruktive reaktioner med vand. Polymeren i denne teknologi er 90% sekundær plast, dvs. genanvendt affald.

Den teknologiske proces er let at forstå, men helt kompliceret til udførelse. Polymeren (plastik) blandes i en vis andel med træmel og opvarmes, så den smeltes. Derefter dannes i ekstruderen på ruller eller i forme og afkøles. På den forskellige stadier Omkring 10 forskellige additiver blandes i masse - blødgøringsmidler, katalysatorer, hærder og andre. Alle detaljerne i fremstillingen - karakteren af \u200b\u200btræ og plastik mærke, proportionerne af blandingen, additiverne, temperatur modes.Som regel udgør en produktionsskrift. Det er kendt, at alle ingredienser kan købes i et gratis salg, og til træmel, bambus, lærk og andre robuste racer af gennemsnitspriskategorien vælger overvejende.

Til fremstilling af DPK oprettes der specielle multi-trins produktionslinjer. De består af en række forskellige enheder og controllere. Saml en sådan maskine med egne hænder i garagen, desværre vil ikke fungere. Men du kan købe en færdigproduktionslinje.

Produkter fra DPK.

I øjeblikket er produktsortimentet ufuldstændigt, da materialet er relativt nyt, og dets egenskaber til enden ikke studeres. Imidlertid kan flere af de mest eftertragtede positioner nævnes nu.

Terrasseret bord eller decong

Det er op til 70% af alle krævede produkter fra DPK i dag. Mest leveret produktionslinjer fokuseret på udgivelsen af \u200b\u200bdette bord, da det er den eneste på dette øjeblik Alternativ til træ. Bestyrelsen består af en perimeterramme, den stive tur inde og har et puslespil fastgørelsessystem. Der tilbydes en række farver.

Fordele før det traditionelle materiale: Fra træet er DPK-kortet til gavn for solide processer og de bedste fysiske indikatorer (styrke, fleksibilitet, behandlingsnøjagtighed). Mange typer DPK-boards produceres af bilaterale - med lindring af træ array og ribbet skæring.

Mod facadepaneler eller plaquene

I det store og store kan de korreleres med vinyl Siding. - Princippet om installation og strukturen af \u200b\u200bpanelet de er meget ens. Men DPK-panelet er meget tykkere og hårdt, har henholdsvis større vægt Og de bedste fysiske egenskaber.

Fordele over traditionelt materiale: En mere holdbar og slidstærk facade, bihuler i panelerne og tykke vægge bliver bedre holdt varme og absorberer støj.

Hegn, hegn, perilla, balustraderes

Forme af lille arkitektur fra "flydende træ" til dekorativ finish Udvendig og landskab. Har god bærende evne Og egnet til intensiv drift (i overfyldte steder).

Sådanne produkter blev lavet til at udføre fra træ (kortvarig og kræve pleje) eller beton (tung, kold og ikke altid pålidelig). Trækompositformer gør nationale hold, og alle detaljer udformes på forhånd. Der er kun på stedet for at samle dem ved hjælp af en mølle og skruetrækker. Et sådant hegn kræver ikke et kraftfuldt fundament, konstant farvning. I tilfælde af skade på stedet eller elementet i strukturen kan det let udskiftes ved at gøre det desuden den rigtige mængde detaljer.

Den overordnede fordel er den absolutte ufølsomhed over for atmosfærisk slid (fugt, frost, overophedning i solen), insekt, svampe og slid.

Den samlede ulempe er relativt store oscillationer ved opvarmning og afkøling. Udvidelsen af \u200b\u200bDPK Terrace Board kan være op til 6 mm pr. 1 m (med gradvis opvarmning til +40 ° C).

Priser for facadepaneler fra flydende træ

Sådan vælger du et terrasseret DPK-kort

Enhver form for "flydende træ" er lavet af træmel, hvis sammensætning ikke er så vigtig. Men sammensætningen af \u200b\u200bpolymeren, som tilsættes til det, kan være afgørende:

1. Polymer baseret på polyethylen. Lettere og billigere i produktionen. Indeholder stor mængde Sawdows på grund af hvad han er billigere analoger. Tilbøjelige til UV-stråling (uden tilsætningsstoffer).
2. Polymer baseret på PVC. Mere modstandsdygtig over for temperaturdråber, ultraviolet, stor brandsikkerhed. Holdbar 2 gange sammenlignet med andre sammensætninger.

Efter type profil terrasserede boards. De er opdelt i to typer:

1. Fyrre. Overvej betydelige stødbelastninger. Velegnet til steder med stor passabilitet - summer Cafes. og verandaer, dæk af skibe, dæmninger og Fiskene.
2. Hul. Har lav vægt. Velegnet til terrasser af private huse.

Efter type forbindelseskort er DPK opdelt i:

1. Sutur. Monteret med et mellemrum på 3-5 mm og giv en god fjernelse af vand. Mos metal eller plastik renser.
2. Sømløs. Opret en solid holdbar overflade ved gensidig kobling. Skal med selvtrækning, clemmers er ikke påkrævet. Velegnet til sommersteder af en cafe - små ting, hæle osv. Må ikke falde ind i hullerne mv.

Type anti-slip belægning Eller forarbejdning:

1. Behandlet med børster ("Brashring" fra engelsk. Børste - børste, børste). Overfladen skabt af en metalbørste (kunstig aldring).
2. Slibede. Overfladen behandles af Emery Web.
3. Præget. Typisk udført i træets struktur. godt dekorativ visningMen på de acceptable steder er tegningen sørgende, og det bliver mærkbart.
4. Co-ekstrudering. Det øvre lag udføres fra højstyrkesammensætning og er struktureret under selve ekstruderingen af \u200b\u200bbrættet.
5. Co-ekstrudering med dyb prægning (fra engelsk. Prægning - prægning). Prægning på øverste lag Efterligner værdifulde træarter.

At være opmærksom på, uanset hvilken type bestyrelse valgt:

1. Højde Ryube. Det afhænger af bestyrelsens styrke.
2. Antallet af ribbiness. Det påvirker bøjningsstyrken - end dem mere, desto højere er styrken.
3. Vægtykkelse. Tynde vægge (2-3 mm) Opbevar ikke belastningsbelastninger.
4. Bredden af \u200b\u200bbrættet. Den bredere bestyrelse eller panel, jo hurtigere og simpelthen montere Og mindre nødvendige fastgørelsesanordninger.

Det er absolut muligt at acceptere disse tips i forhold til facadepaneler Og andre DPK produkter til flybeklædning.

Industrien giver en gennemsnitlig mulighed for at gøre sit valg - brug det nye naturmateriale, som de går på naturressourcer. (træ, sten) eller anvend genanvendelse af produkter. I dag har folk lært at dreje forarbejdning af affald naturlige materialer I produkter, forud for disse materialer af egenskaber. Valget forbliver dog ud over en person - enten bortskaffe affald, erhverve DPK eller skabe det mere og mere, hvilket giver fortrinsret til naturlige materialer.

Moderne retning i opførelsen af \u200b\u200barbors, terrasser, bade, dACHA DOMIKOV. Fokuseret på applikation naturligt træ. Men træets tekniske egenskaber tillader ikke i lang tid Modstå fugt, temperaturforskel og andre eksterne faktorer.

Spørgsmål alternativt materiale. blev så akut det kort tid Der blev oprettet en analog af naturlige råmaterialer, men med mere bæredygtige indikatorer - en træpolymerkomposit.

Sammensætning af træpolymerkomposit

Hovedkomponenterne i produktionen af \u200b\u200bkompositmaterialet er:

- polymerer med termoplastiske indikatorer (PE, PP, PVC);

- knust træ næsten til melet tilstand

- Modifikatorer (kemikalier), som tilføjes for at forbedre teknisk og præstationsegenskaber..

Tilstedeværelse i sammensætningen kemiske stoffer Det overstiger ikke 5% af den samlede masse, hvilket gør brugen af \u200b\u200bmaterialet helt sikkert for folks sundhed.

Specifikationer for træpolymerkomposit

Ifølge egenskaberne ligner kompositmaterialet noget gennemsnit mellem træ og plast, der kun kombinerer positive Traits.. Dens egenskaber letter installation og forarbejdning, og styrken forlænger betydeligt driftsperioden. TIL særprægede egenskaber. forholde sig:

Se også: Ondulin (Foto): Karakteristika, Fordele og Cons, Installationsfunktioner

Et bredt temperatur driftsområde (fra -40 til +70 grader);

Elasticitet (du kan give forskellige former.);

Fugtighedsbestandighed;

Holdbarhed (500 kg pr. 1 mpq.);

Miljøvenlighed;

Stabilitet K. ultraviolet stråler og aggressive medier.

Fordele ved DPK.

Manglende mikrobiologiske processer;

Brandsikkerhed;

Modstandsdygtighed over for fugt, ultraviolet og andre eksterne faktorer;

Har øget mekanisk styrke

Enkel behandling og installation;

Frigiver ikke giftige stoffer;

Bredt omfang;

Nem pleje;

Sortimentlinjen er præsenteret for at vælge mellem forskellige nuancer og teksturer.

Ulemper ved DPK.

Brugen af \u200b\u200bkompositten forpligter arrangementet af rummet er godt ventilationssystem;

Dårlig tolererer kombinationen af \u200b\u200bto faktorer på én gang: høje temperaturer. og vådt miljø;

Høj pris.

Omfanget af DPK.

Polymerkomposit anvendes aktivt i forskellige områder Produktionsaktiviteter. Det bruges i indvendig dekoration Auto I. vandtransport.Til arrangementet af pierces, køjer, sider af puljerne. En endnu større anerkendelse af det modtagne materiale under opførelsen af \u200b\u200barbors, platforme, hegn. I privat konstruktion bruges kompositmaterialet til at bygge et bad, terrasser, havespor. Selv i lejlighedshuse polymer Wood. Bruges til at designe balkoner, loggias, badeværelser. Nem efter vægt og behandling af materialet erstatter tilstrækkeligt foringen og sidesporet. Og evnen til at tage forskellige former. Giver dig mulighed for at gennemføre interessant design Solutions. Ved design af et design.

Se også: Brug af LEGO mursten (foto) i konstruktion

Typer af produkter fremstillet af komposit

Dekorative efterbehandlingselementer (indsatser, rækværk, bokse, lags osv.);

Nashchelniki (bruges til at lukke monteringssømmen i vinduet og dør opeters.);

Sidespor (letvægts mod materiale);

Decong (bord med øget styrke, der anvendes som hovedkonstruktionselementet).

Regler for montering af træpolymerkomposit

Der er nuancer, der skal observeres, når man arbejder med materialet. Dette vil bidrage til at undgå ubehagelige overraskelser under drift.

Stacking skal kun udføres på plus temperaturerne.

Når du installerer decoing, skal du forlade ventilationsgab mellem brædderne og under opførelse.

Direkte kontaktkomposit med jord bør udelukkes.

Før du lægger det, skal du lave et designsordning for rettidig konfiguration af det nødvendige tilslutningselementer.

Materialet før behandlingen skal tilpasse sig lokale forhold. For at gøre dette, efter udpakning skal det efterlades i 36 timer for at forberede.

Hvis sammensætningen bruges som gulvbelægning, er det nødvendigt at tilvejebringe et nedbørssystem. Typisk udføres designet under en lille bias. Hvis lægningen er lavet på monolitisk belægningBrædderne er færdige specielle sko beregnet til fjernelse af vand.

Flydende træ har mange fordele. Lad os tale om, hvad den består af, hvor det kan bruges til at være opmærksom på, når man køber dette materiale, såvel som hvordan man gør det selv.

Hvad er det flydende træ

Selvfølgelig kan det rigtige træ ikke være flydende. En sådan sætning angiver en træpolymerkomposit (DPK) - et nyt byggemateriale, som omfatter følgende komponenter:

• slibning af træ base (savsmuld, chips og andet),
• binder del (polyethylen, polypropylen og så videre)
• tilsætningsstoffer (additiver).

Desuden kan træet selv i DPK være indeholdt op til 80 procent. Og dette er ikke friskkantet materiale, men affald fra produktionen af \u200b\u200bsavet tømmer. Det vil sige i produktionen af \u200b\u200bDPK, var ikke et enkelt træ faktisk skadet.

Styrken af \u200b\u200bprodukter fra flydende træ overstiger undertiden selv indikatorerne for limet tømmer. Efter alle, termoplastiske polymerer, sintrende partikler af savsmuld og chips i den monolitiske masseakt som et bundt i fremstillingsprocessen.

Nå, den mest interessante komponent, er denne legering tilsætningsstoffer. Det er de, der beskytter træbasen fra svamp, skimmel og fugt. Det er de male produkter i en behagelig "woody" farve. Og additiver giver dig mulighed for at forstyrre DPK, hvilket resulterer i en nem, men holdbar masse.

For at blande alle komponenter behøver producenter af DPK kun for at opvarme sammensætningen før tændingen og provokere den fælles polymerisationseffekt. Derefter hældes den varme masse i form. Og efter afkøling af denne støbning, i processen, hvorfra tvunget køling er tilladt, får vi klar produkt - Owlifier.

Hvor du kan bruge DPK

Ancalteren har egenskaberne af naturlige og menneskeskabte materialer. Det ser ud og lugter som et træ og rytter ikke, reagerer ikke på temperaturudsving og ødelægger ikke under virkningen af \u200b\u200bultraviolet som plastik.

Produkter opnået fra antipaths fandt deres anvendelse i konstruktion og i design. Fra DPK gør det fremragende grundlag for gulvet. Flydende træplader kan bruges selv Åben terrasse. Og de vil ikke opdrætte eller knække fra kulden og rådne fra regn eller sne. Og fra Apertol kan du kaste emner eller dele til inventar elementer. Og de vil holde belastningen bedre brændeovne.

Derudover er elementer i den eksterne og interne indretning lavet af DPK. Tilsætningsstoffer påvirker ikke miljøvenlighed, polyethylen bruger selv fødevareindustriog træet er den mest gunstige menneskelige sundhedsmulighed fra alle byggematerialer. Derfor vil DPK-finishene være mere passende end plastpaneler. eller vinyl wallpapers.. Selvom denne mulighed vil kræve god ventilation af udsmykningen af \u200b\u200bbørnehjemmet.

Desuden er dette materiale hårdt brændende og tolererer kvarteret med mursten eller beton. Hvor træet begynder at trække fugt og rådne, ligger DPK og gør sit arbejde i 40-50 år. Derfor er anteroplast meget lovende efterbehandlingsmateriale. Til eksternt arbejde.

I et ord har et naturtræ kun en ubestridelig fordel over en flydende analog - lav pris. Brædder og DPK produkter er lidt dyrere end materialer fra naturligt træ. I betragtning af det faktum, at tømmer med tilsvarende holdbarhed og holdbarhed kun kan opnås fra værdifulde racer. Træ, forskellen i prisen ser ikke så fantastisk ud, som det ser ud til at virke.

Hvordan man laver DPK gør det selv

1. 1. Tag træ savsmuld. Desuden er det grundlæggende ikke vigtige her - du kan også tage en fyr og egetræ chips.
2. 2. Fald i søvn hakket træ i kaffekværn (ønskelig elektrisk) og slip det på "mel".
3. 3. Forbered en omrøringsbeholder. Det kan være et bækken og en spand og en lille bank.
4. 4. Purplify træet "mel" i beholderen og hæld den med en PVA-lim. Desuden, hvis du har brug for høj styrke - brug ikke papirvarer, men bygningsformuleringer eller tømrer klæbemidler baseret på dem.
5. 5. Slå massen ved hjælp af en mixer til en homogen konsistens. Med store mængder kan det være en bygningsblander.

Hvis sammensætningen er for væske - skal du tilføje savsmuld. Hvis du har en meget tyk masse - PVA adhæsion.

Sandt nok, ifølge ovenstående opskrift, vil du lykkes i ikke fuld af forudse, og dens analoge. Men ifølge strukturen og de grundlæggende kvaliteter hjemmelavet materiale. Praktisk talt vil ikke afvige fra fabrikken. Det kan bruges til at lukke hullerne, køler og andre defekter i den nuværende DPK, såvel som til støbning dekorative elementerikke bærer operationel belastning.

Med forsegling af defekter anvendes følgende teknologi: Følgende teknologi anvendes: Skaden påføres og bulk eller hul med den resulterende masse ved hjælp af gummi spatula. Til fugning sømme i en flise. Efter frosne er rester af massen primet med finkornet sandpapir og malet under overfladens farve.

Til fyld af hjemmelavede DPD'er i formularen flydende sammensætning, der minder om konsistensen med en opløsning af beton. Og for at ekstrudere bobler fra støbegods passerer den fyldte form vibrationsenden. Derefter er det alene, indtil det er fuldstændigt tørring. Små defekter på støbefladen kan fyldes med lim eller krympe.

Inspicere bestyrelsen eller andet produkt fra flydende træ. Hvis der er lyse prikker på overfladen, har du et produkt af tvivlsom kvalitet, da sådanne defekt signalerer om dårlig slibning og æltende mel. Under den åbne himmel vil et sådant produkt ikke leve i lang tid. Dotsne begynder at sorte, tiltrække rådne og fugt efter flere års drift.

Vær opmærksom på produktets tekstur. Til dekoration foretrækkes det ofte at tage en glat, næsten poleret overflade. Til udendørs belægning Glatte brædder kan ikke bruges under ingen omstændigheder, de er meget udøvende. Det er bedst at tage en grungy version, selv med anvendt rifer.

Hvis det er muligt, find ud af sammensætningen af \u200b\u200btræmel, der anvendes til produktion af DPK. Den bedste måde - affaldstræ hardwood.. Sådanne materialer er hårdt brændende. Men smilende nåletræer dråbe brandsikkerhed Dit hjem er straks et par punkter.

Kig på produktets farve. Det skal være ensartet. Spots, lyse områder og andre defekter taler om de fattige æltende komponenter. Et sådant bord og ser dårligt og underordnet i styrke selv almindeligt træ, for ikke at nævne højkvalitets DPK.

Find ud af, hvilke garantiforpligtelser der gives. Pålidelige producenter giver en garanti i 20-25 år. Hvis i specifikationen til bestyrelsen dette er tale Ca. 4-5 år, så er der åbenlyse fejlberegninger som en del af en sådan ankøb. Prøv at opgive et sådant køb.

Hvis du følger disse tips, vil de købte DPK-produkter ikke skuffe dig inden for 30-40 års service.