Efter type bindemiddel mørtel er: cement fremstillet med Portlandcement eller dens sorter; kalkholdig - luft eller hydraulisk kalk, gips - baseret på gipsbindere (gipsbindere, anhydritbindere); blandet - på et cementkalkbindemiddel. Valget af type bindemiddel foretages afhængigt af løsningens formål, de krav, der stilles til det, temperatur- og fugtighedsforholdene ved hærdning og bygningens eller strukturens driftsbetingelser.

Efter aftale morter er opdelt i: murværk til mur- og murvægge af store elementer; efterbehandling til pudsning, fremstilling af arkitektoniske detaljer, anvendelse dekorative lag på vægblokke og paneler; særlig der har nogle udtalte eller særlige egenskaber (akustisk, røntgenbeskyttelse, tilslutning osv.).

Ved fysiske og mekaniske egenskaber løsninger klassificeres efter to vigtige indikatorer: styrke og frostbestandighed, som kendetegner løsningens holdbarhed. Højeste styrke ved komprimering opdeles byggeløsninger i otte kvaliteter: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 og 200. M4 og 10 løsninger fremstilles ved hjælp af lokale bindemidler (luft og hydraulisk kalk osv.). I henhold til graden af ​​frostbestandighed i frysecyklusser har løsninger ni frostbestandigheder: fra F10 til F300.

Opløsningens sammensætning er angivet med mængden (efter vægt eller volumen) af materialer pr. 1 m3 opløsning eller ved det relative forhold (også i vægt eller volumen) af de tørre udgangsmaterialer. I dette tilfælde tages bindemiddelforbruget som 1. For enkle løsninger bestående af et bindemiddel og ikke indeholdende mineralske tilsætningsstoffer (cement eller kalkmørtel) betegnes sammensætningen f.eks. 1: 6, det vil sige for 1 del af bindemidlet er der 6 dele sand. Sammensætning af blandede opløsninger bestående af to bindemidler eller indeholdende mineraltilskud, betegnet med tre tal, for eksempel 1: 0,4: 5 (cement: kalk: sand). Det skal dog huskes på, at i cementblandede mørtel tages cement som bindemiddel sammen med kalk.

Som et fint aggregat bruges de til tunge opløsninger - kvarts- og feltspat -sand, samt sand opnået ved at knuse tætte sten til lys - pimpsten, tuff, skal, slaggsand. For almindeligt murværk, sten i den korrekte form, inklusive blokke, bør den største størrelse af sandkorn ikke overstige 2,5 mm; til murbrokker samt til at give en monolitisk struktur til fugerne i præfabrikerede armerede betonkonstruktioner og til sandbeton - ikke mere end 5 mm; til et efterbehandlingslag af gips - højst 1,2 mm.

Minerale og organiske tilsætningsstoffer bruges til at opnå en mørtelblanding, der er praktisk at lægge, når man bruger Portland -cement. Som effektive mineraltilskud i cementmørtler kalk introduceres i form af en dej. Tilsætning af kalk øger mørtlernes vandkapacitet, forbedrer installationen og sparer cement. Som uorganiske dispergerede tilsætningsstoffer bruges aktive mineralske tilsætningsstoffer - diatomit, tripoli, formalet slagge osv.

Overfladeaktive midler bruges til at øge mørtelblandingens plasticitet og reducere forbruget af bindemiddel; de indføres i opløsninger i en mængde svarende til tiendedele og hundrededele af en procent af mængden af ​​bindemidler. Sulfit-gærmos, hydrolyseret slagteblod, mylonft, hydrofob-blødgørende additiv "flegmator" osv. Bruges som overfladeaktivt organisk additiv.

Krav til kvaliteten af ​​bindemidler, tilslag, tilsætningsstoffer og vand er de samme som for de materialer, der anvendes til fremstilling af beton.

Murmørtler

Sammensætningen af ​​murmørtlerne og typen af ​​det første bindemiddel afhænger af strukturenes art og betingelserne for deres drift. Løsninger til murværk og til lægning af store vægelementer og deres installation forberedes ved hjælp af bindemidler af følgende typer: på Portlandcement og slagger Portlandcement - til installation af vægge fra paneler og store beton- og murstenblokke, til fremstilling af vibrationer murstenspaneler og store blokke, til almindeligt murværk på højkvalitetsmørtler, samt til murværk udført ved frysemetoden; baseret på kalk, hvis der ikke kræves højkvalitetsløsninger, og lokale bindemidler (kalk-slagger og kalk-pozzolan)-til lavkonstruktion. Opløsninger med lokale bindemidler bør ikke anvendes ved temperaturer under 10 ° C; på pozzolan og sulfatresistent Portland cement bruges til strukturer, der opererer under påvirkning af aggressivt og spildevand.

Murmørtler er opdelt i tre typer: cement, cementkalk og kalk.

Cementmørtler bruges til underjordisk murværk og murværk under vandtætningslaget, når jorden er mættet med vand, det vil sige i tilfælde, hvor det er nødvendigt at opnå en løsning med høj styrke og vandmodstand.

Cementkalkmørtel er en blanding af cement, kalkpasta, sand og vand. Disse løsninger er praktiske til lægning, har høj styrke og frostbestandighed. Cementkalkmørtler bruges til konstruktion af underjordiske og overjordiske dele af bygninger.

Kalkmørtler har høj plasticitet og let at lægge, klæber godt til overfladen og har lav krympning. De er ret holdbare, men langsomt hærdende. Kalkmørtler bruges til strukturer, der opererer i overjordiske dele af bygninger, der oplever lav belastning. Sammensætningen af ​​kalkmørtler afhænger af kvaliteten af ​​den anvendte kalk.

Murmørtelers mobilitet bestemmes afhængigt af deres formål og metoden til at lægge inden for følgende grænser: til påfyldning af vandrette samlinger ved installation af vægge af beton og vibro -murede paneler og til at pege lodrette og vandrette fuger - 5-7 cm; til fremstilling af store klodser med mursten, påfyldning af vandrette samlinger ved installation af vægge fra betonblokke, murstensblokke, betonsten og sten fra lette sten (tuff osv.) - 9-13 cm; til murbrokker - 4–6 cm, og til fyldning af hulrum i det - 13–15 cm.

Forbruget af cement pr. 1 m sand ved valg af løsningens sammensætning indstilles afhængigt af den krævede holdbarhed og driftsbetingelser 75 kg i cementkalkmørtler. Til murværk over jorden med relativ luftfugtighed rumluft over 60% og lægning af fundamenter i våd jord cementforbrug i cementkalkmørtel skal være mindst 100 kg. De angivne cementomkostninger refererer til sand i en løst mættet tilstand kl naturlig fugt 1–3 %.

Som nævnt tidligere indføres uorganiske eller organiske blødgørere i deres sammensætning for at opnå løsninger af den nødvendige mobilitet og vandretentionskapacitet. Det er ikke tilladt at anvende tilsætningsstoffer, når de ligger under det højeste grundvandsniveau. Til murværk af ydervæggene anvendes cementkalkmørtel af følgende mærker: til bygninger med en relativ luftfugtighed på 60% eller mindre - mindst M10; når luftfugtigheden stiger til 75%, skal opløsningens kvalitet være mindst M25 og ved en luftfugtighed på 75% eller mere, mindst M50.

Til underjordisk murværk og kældermur under vandtætningslaget anvendes cement- og cementkalkmørtler af kvaliteter, der ikke er lavere end M25-50. Med forstærkede murede vægge bør mørtelens styrke være: i tørre driftsforhold (relativ luftfugtighed i indeluften op til 60%) - mindst M25 og i fugtigt (relativ luftfugtighed i indeluften over 60%) - mindst M50. Til lægning af søjler, vægge, gesimser, overliggere, buer og andre bygningsdele anvendes løsninger af M25-50-kvalitet. For at fylde vandrette samlinger ved installation af paneler fra paneler, skal du bruge mørtel på mindst M100 til paneler af tung beton og mindst M50 til paneler af letbeton. Ved lægning af vægge af paneler, store blokke og almindeligt murværk under vinterforhold bruges mørtelens styrke efter afhængig af udetemperaturen og under hensyntagen til bæreevne konstruktioner. I de løsninger, der bruges til installation af vægge af beton og vibro-murstenpaneler og store blokke i vinterforhold, bruges kemiske tilsætningsstoffer i vid udstrækning, der sænker løsningens frysepunkt og fremskynder dets styrke, kalium introduceres i en mængde på 10-15% af massen af ​​blandingsvand, natriumnitrit 5 -10% osv.

Efterbehandlingsløsninger

Der er efterbehandlingsløsninger - almindelige og dekorative. Konventionelle efterbehandlingsløsninger tilberedt på cement, cement-kalk, kalk, kalk-gipsbindere. Afhængigt af anvendelsesområdet er efterbehandlingsløsninger opdelt i løsninger til eksterne og indvendige plaster. Sammensætningerne af efterbehandlingsløsningerne sættes under hensyntagen til deres formål og driftsbetingelser. Disse mørtel skal have den nødvendige grad af mobilitet, have god vedhæftning til basen og lille ændring i volumen under hærdning for ikke at forårsage dannelse af revner i gipset.

Efterbehandlingsløsningernes mobilitet og den begrænsede størrelse af det brugte sand for hvert lag gips er forskellige. Opløsningens mobilitet til det forberedende lag med mekaniseret påføring er 6-10 cm, og med manuel anvendelse – 8-

12 cm. Sandets største størrelse må ikke overstige 2,5 mm. Efterbehandlingslag af opløsninger, der indeholder gips, bør have større mobilitet (9-12 cm) end opløsninger uden gips (7-8 cm). For at regulere indstillingstiden indføres hærdningshæmmere i gipsopløsninger. Til efterbehandlingslaget anvendes fint sand med en partikelstørrelse på højst 1,2 mm. For at øge mobiliteten af ​​gipsløsninger introduceres organiske blødgørere.

Til udvendige plaster sten og monolitisk betonvægge bygninger med en relativ luftfugtighed på op til 60%, cementkalkmørtler bruges, og kalkgipsmørtler bruges til træ- og gipsoverflader i områder med et stabilt tørt klima. Til udvendig pudsning af sokler, bælter, gesimser og andre sektioner af vægge, der udsættes for systematisk fugtning, anvendes cement og cementkalkmørtel på Portland-cement. Til indvendig pudsning vægge og lofter i en bygning med en relativ luftfugtighed på op til 60%, kalk, gips, kalkgips og cementkalkmørtel anvendes.

Dekorativ farvede løsninger bruges til fabriksfinish af frontflader vægpaneler og store blokke, til afslutning af facader på bygninger og elementer i byplanlægning samt til gips indeni offentlige bygninger... Dekorative mørtel, der bruges til efterbehandling af armerede betonplader, skal have en karakter på mindst M150 og til efterbehandling af paneler af letbeton og til pudsning af bygningsfacader - mindst M50. Frostmodstandskvaliteten af ​​efterbehandlingsmørtler skal være mindst F35; vandabsorbering af opløsninger med kvartssandfyldstoffer - højst 8%og opløsninger med fyldstoffer fra sten med en trækstyrke under 40 MPa - ikke mere end 12%.

Til fremstilling af dekorative mørtel anvendes følgende som bindemidler: Portland -cement (almindelig, hvid og farvet) - til efterbehandling af lagdelte armerede betonplader og betonplader på lette porøse tilslag; kalk eller Portland cement (almindelig, hvid og farvet) - til forbehandling af silikatbetonplader og til farvede plastre af bygningsfacader; kalk og gips - til farvet gips inde i bygninger.

Vasket kvartssand og sand opnået ved at knuse granit, marmor, dolomit, tuff, kalksten og andre hvide eller farvede sten bruges som fyldstoffer til farvede dekorative løsninger. For at få slutlaget til at skinne, indføres op til 1% glimmer eller op til 10% knust glas i opløsningens sammensætning. Naturlige og kunstige pigmenter (okker, rødt bly, mumie, chromoxid, ultramarin osv.), Der er resistente over for alkalier og lys, bruges som farvestoffer.

Sammensætningen af ​​den dekorative løsning vælges empirisk. Mobiliteten af ​​dekorative løsninger ligner mobiliteten af ​​løsninger til almindeligt gips... Mobiliteten af ​​dekorative løsninger til efterbehandling af paneler og store blokke er fastlagt af de tekniske betingelser for fremstilling af disse produkter. Mobilitet, vandopbevaringskapacitet og vejrbestandighed i dekorative farveopløsninger kan øges ved at introducere hydrofobiserende tilsætningsstoffer (mylonft) eller et blødgørende additiv SDB. Nogle gange tør mørtelblandinger, som er forseglet med vand på arbejdsstedet.

Særlige løsninger

Særlige løsninger omfatter løsninger til påfyldning af samlinger mellem elementer i præfabrikerede betonkonstruktioner, injektionsløsninger, gulvløsninger, vandtætning, fugning, akustiske og røntgenbeskyttelsesløsninger.

Mørtler til påfyldning af fuger mellem præfabrikerede betonelementer forberedt på Portland cement og kvartssand med en mobilitet på 7-8 cm. Mørtler, der tager konstruktionsbelastningen, skal have en karakter, der svarer til styrken af ​​betonen i de strukturer, der skal sammenføjes, og løsninger, der ikke tager designbelastningen, skal har en karakter på mindst Ml00. I tilfælde, hvor der er forstærkning eller indlejrede dele i sømmene, bør opløsningerne ikke indeholde tilsætningsstoffer, der forårsager metalkorrosion, især calciumchlorid.

Injektionsløsninger er cement-sandmørtler eller cementpasta, der bruges til at fylde kanaler i forspændte strukturer. Øgede krav til styrke (ikke mindre end M300), vandholdende kapacitet og frostbestandighed pålægges indsprøjtningsløsninger. For at reducere opløsningens viskositet anvendes SDB- eller mylonft -additiver i en mængde på op til 0,2 vægtprocent cement. Til injektionsopløsninger anvendes cement af klasse M400 og højere.

Vandtæt mørtel fremstilles på cement af højere kvaliteter (M400 og højere) og kvarts eller kunstigt fremstillet sand fra tætte sten. Til enheden af ​​et vandtætningslag udsat for aggressivt vand anvendes sulfatresistent Portlandcement og sulfatresistent pozzolanisk Portlandcement som bindemidler til opløsningen. Den omtrentlige sammensætning af løsninger til vandtætning af gips er 1: 2,5 eller 1: 3,5. Til tætning af revner og hulrum i beton og til pudsning på beton eller murværk ved sprøjtning eller på den sædvanlige måde brug cementmørtler med tilsætningsstoffer til polymerer eller bitumenemulsioner. Hvis det er nødvendigt at sikre vandtætheden af ​​sømme og samlinger i strukturen, bruges vandtætningsløsninger fremstillet på en vandtæt ekspanderende cement.

Fugning af gylle bruges til tilstopning af oliebrønde. De skal have høj ensartethed, vandtæthed, mobilitet; indstillingstider, svarende til betingelserne for injicering af opløsningen i brønden; tilstrækkeligt væsketab under tryk med dannelsen af ​​tætte vandtætte tamponer i revner og hulrum af sten; holdbarhed mod tryk grundvand, modstand mod aggressive miljøer. Portlandcement bruges som bindemidler til fugningsløsninger, Portland slaggcement, pozzolanisk Portland cement og sulfatresistent Portland cement bruges i aggressivt vand og i nærvær af trykvand - fugning af Portland cement. Fugeløsningernes sammensætning er foreskrevet afhængigt af de hydrogeologiske forhold, foringstypen og fugemetoden. Ved kørsel af minearbejde med frysning og betonfiksering anvendes cement-sand-lerholdige mørtel med tilsætning af op til 5% calciumchlorid.

Akustiske løsninger bruges som lydabsorberende gips til at reducere støjniveauet. Deres tæthed er 600-1200 kg / m. De anvendte bindemidler er Portland cement, slagge portlade cement, kalk, gips eller blandinger deraf og kaustisk magnesit. Fyldstofferne er enkeltfraktionssand med en størrelse på 3-5 mm fremstillet af lette porøse materialer: pimpsten, slagger, ekspanderet ler osv. Bindemængden og fyldstoffets kornstørrelse i akustiske opløsninger bør sikre åben åben porøsitet af løsningen.

Røntgenbeskyttelsesløsninger beregnet til pudsning af vægge og lofter i røntgenrum. Portlandcement og slagger Portlandcement bruges som bindemidler, og barit og andre tunge sten i form af sand op til 1,25 mm i størrelse og støv bruges som aggregater. For at forbedre de beskyttende egenskaber introduceres additiver indeholdende lette elementer: hydrogen, lithium, cadmium og borholdige stoffer i blandingerne af røntgenbeskyttelsesopløsninger.

Mørtel kombinerer begreberne "mørtel", "tør mørtel", "mørtel".

Mørtel er et materiale, opnået som følge af hærdning af en blanding af et bindemiddel (cement), fint tilslag (sand), fugemasse (vand) og om nødvendigt særlige tilsætningsstoffer. Denne blanding kaldes en mørtelblanding, før den hærder.

Tør mørtelblanding er en blanding af tørre komponenter - bindemiddel, fyldstof og tilsætningsstoffer, doseret og blandet på fabrikken - blandet med vand før brug.

Bindemidlet i opløsningen omslutter de samlede partikler og reducerer friktionen mellem dem, hvilket resulterer i, at mørtelblandingen opnår den nødvendige mobilitet til arbejde. Under hærdningsprocessen binder bindemidlet de enkelte aggregatpartikler fast sammen. Cement, ler, gips, kalk eller deres blandinger bruges som bindemiddel, og sand bruges som fyldstof. Mørtler klassificeres afhængigt af en række faktorer: det anvendte bindemiddel, bindemidlets egenskaber, forholdet mellem mængden af ​​bindemiddel og aggregat, densitet og formål.

5.1.1. Klassificering af mørtel efter type bindemiddel

Bygningsløsninger er efter den anvendte type bindemiddel:

- Enkel - ved hjælp af et bindemiddel (cement, kalk, gips osv.);

- Kompleks -ved hjælp af blandede bindemidler (cementkalk, kalkgips, kalkaske osv.).

Sammensætningerne af simple løsninger er betegnet med to tal. Det første tal (normalt et) angiver, at der er et volumen (eller masse) del af bindemidlet i opløsningen. Det sidste tal i forhold til det første viser, hvor mange volumetriske (eller masse) dele af aggregatet der er i en del af bindemidlet. For eksempel betyder en kalkmørtel med 1: 3 -sammensætning, at der i denne opløsning er 3 timers aggregat pr. 1 time kalk. For komplekse løsninger består forholdet af tre tal, hvoraf det første tal (et) udtrykker den volumetriske del af hovedbindemidlet, og det andet tal viser, hvor meget ekstra bindemiddel der skal tages pr. Del.

5.1.2. Klassificering af mørtler afhængigt af hærdningsforholdene

Følgende løsninger er tilgængelige afhængigt af hærdningsforholdene:

- Luftløsninger - hærdning under lufttørre forhold (f.eks. gips)

- Hydraulisk - begynder at hærde i luft og fortsætter med at hærde i vand eller under våde forhold (cement).

5.1.3. Klassificering af løsninger afhængigt af det kvantitative forhold mellem komponenter

Afhængigt af forholdet mellem mængden af ​​bindemiddel og aggregat skelnes følgende:

- Fedtløsninger - løsninger med et overskud af bindemateriale. Deres blandinger er meget plastiske, men de krymper under hærdning; fede opløsninger påført med en tyk lag revne;

- Normale løsninger;

- Slanke løsninger - indeholder en forholdsvis lille mængde bindemateriale. De giver dog meget lidt krympning, hvilket er meget værdifuldt til arbejde.

5.1.4. Klassificering af løsninger afhængigt af densiteten

Bygningsløsninger er opdelt efter:

- Tung - gennemsnitlig densitet i tør tilstand på 1500 kg / m 3 og mere, tilberedt på almindeligt sand;

- Lunger - med en gennemsnitlig tæthed på op til 1500 kg / m 3, som fremstilles på let porøst sand fra pimpsten, tuff, ekspanderet ler osv.

5.1.5. Klassificering af løsninger efter formål

Efter aftale er mørtel:

- Murværk (til almindeligt og ildfast murværk, installation af vægge fra store elementer);

- Efterbehandling (til pudsning af lokaler, påføring af dekorative lag på vægblokke og paneler);

- Særlig (med særlige egenskaber - vandtætning, akustisk, røntgenbeskyttelse).

5.2. Almindelige egenskaber ved mørtel

Portlandcement, slagger Portlandcement, specielle lavkvalitetscementer, kalk, gips, blandede bindemidler samt bindemidler med mineralske tilsætningsstoffer bruges som bindemidler til fremstilling af mørtel.

Kalk i mørtel bruges i form af limedej eller mælk. Gips bruges i gipsløsninger som tilsætningsstof til kalk;

Naturligt kvartssand samt sand opnået ved at knuse tætte sten bruges som fine aggregater til tunge mørtler; til lette mørtler - sand fra pimpsten, slagger, ekspanderet ler, tuff og skalsten. Sandkornets størrelse må ikke overstige 2,5 mm, og indholdet af ler, siltede og støvlignende partikler i sandet, hvis mængde bestemmes ved elutriering, må ikke overstige 10 vægtprocent.

For at forbedre opløsningens plastiske egenskaber introduceres blødgørende tilsætningsstoffer i dets sammensætning i form af lermælk, sulfat-gærbryg og mylonft. Tripoli, vulkansk aske osv. Bruges som hydrauliske tilsætningsstoffer.

Ejendomme ... De vigtigste egenskaber ved mørtel er styrke, frostbestandighed, mobilitet og evne til at holde vand tilbage.

Mørtelblandinger er kendetegnet ved brugbarhed, mobilitet og kapacitet til at fastholde vand. Bearbejdbarhed er mørtelblandingens evne til let at blive fordelt jævnt, tyndt lag på en mursten eller anden base på grund af blandingens mobilitet, dens ikke-segregering og vandholdende kapacitet. Mørtelblandingens mobilitet er kendetegnet ved dybden af ​​nedsænkning i den af ​​en metalstandardkegle i centimeter, der vejer 300 g, højde 145 mm og en basediameter på 75 mm (spidsvinkel 30 °) og bestemmes på en standardindretning . Mørtelblandingens mobilitet afhænger af løsningens formål:

Til almindeligt murværk - 4-6 cm og til vibreret murværk - 1-3 cm;

Til påfyldning og pegning af samlinger i vægge af beton- og murstenspaneler og store blokke - 5-7 cm; til almindeligt murværk fra hul mursten eller keramiske sten - 7-8 cm;

Til almindeligt, almindeligt murværk, betonsten og sten fra lette sten (tuff osv.) -9-13 cm, til gipsmørtler -7-12 cm.

Mørtelblandingens egenskab ikke at delaminere under transport og ikke at miste mobilitet, når den lægges på en porøs bund, afhænger af dens vandkapacitet ... Mørtelens lave vandretentionskapacitet kan føre til delaminering under transport. Vandholdskapaciteten er også vigtig for den normale hærdning af mørtelblandingen. Når man lægger en mørtelblanding med en lav vandholdningskapacitet på en porøs base, absorberes vand let af basen, hvilket bidrager til en kraftig stigning i blandingens hårdhed. Hårde mørtelblandinger kan ikke fordeles jævnt over substratet og klæber ikke godt til det.

Mørtelblandingens vandholdende kapacitet øges med en stigning i cementindholdet, udskiftning af en del af cementen med kalk, samt med introduktion af stærkt dispergerede tilsætningsstoffer - aske, ler og nogle overfladeaktive stoffer (sæbe, forsæbt træplads) , etc.). Derudover sparer introduktion af stærkt dispergerede blødgørende tilsætningsstoffer i mørtelblandingen cement, kalk og andre bindemidler. At reducere forbruget af bindemidler på grund af introduktionen af ​​blødgørende tilsætningsstoffer giver en betydelig økonomisk effekt, da mur- og gipsløsninger er et af de mest udbredte byggematerialer. Løsninger med de angivne blødgøringsadditiver klæber godt til den behandlede overflade, har ensartet deformation efter hærdning og en tilstrækkelig høj styrke.

Mørtelens trykstyrke, deformerbarhed, vedhæftning til basen og frostbestandighed er hovedindikatorerne for mørtelens kvalitet.

Løsningsstyrke ved komprimering bestemmes det af bindemidlets aktivitet, vand-til-luft-forhold, alder og hærdningsforhold. Men under hensyntagen til, at der i opløsninger af samme sammensætning, men med forskelligt vandindhold, efter at have lagt på en porøs bund, forbliver omtrent den samme mængde vand.

Mørtelers styrke er normalt betydeligt lavere end styrken af ​​beton. Størstedelen af ​​mørtler har ikke krav til høj mekanisk styrke, da mørtlen ikke har en væsentlig effekt på styrken af ​​murværk af sten i den korrekte form, og gipsmørtler praktisk talt ikke bærer nogen belastning. Opløsningens styrke er kendetegnet ved mærket, det vil sige den afrundede ultimative trykstyrke af prøverne (i form af terninger med en kant på 7,07 cm), fremstillet af en opløsning af en arbejdskonsistens, der hærder på en porøs bund ved en temperatur på 15 ''- 25 ° C og testet i 28- I henhold til styrken fra 0,4 til 30 MPa er følgende kvaliteter fastlagt for løsninger: 4, 10, 25, 75, 100, 150, 200; 300.

Styrken af ​​mørtler såvel som af betoner afhænger hovedsageligt af aktiviteten af ​​bindemiddel og vand-bindemiddelforhold. For at forudsige styrken af ​​cementkalkmørtler bruges formlerne fra N.A. Popov i vid udstrækning. Når de lægges på en tæt base, beregnes mørtlernes styrke (R p) ved formlen:

R p = 0,25 * R c * (C / V - 0,4) (1)

hvor R c - cementaktivitet; C / W - forhold mellem cement og vand.

Når vand suges af en porøs base i opløsninger med forskellig C / W, forbliver omtrent den samme mængde vand, og styrken udtrykkes afhængigt af bindemiddelforbruget:

R p = k * R c * (C / V - 0,05) + 4 (2)

hvor k er sandets kvalitetskoefficient: for groft sand k = 2,2, sand af mellemstørrelse k = 1,8, fint sand k = 1,4.

For at forudsige styrken af ​​cementmørtler, der er lagt på en tæt base, kan du anvende den foreslåede formel for finkornet beton:

R p = A * R c * (C / B - 0,8) (3)

hvor A er en koefficient svarende til 0,8 for materialer af høj kvalitet, 0,75 for materialer af mellemkvalitet og 0,65 for cement af lav kvalitet og fint sand.

Frostmodstandsløsninger opdelt i følgende kvaliteter: F 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 og 300. For at opnå en mørtel af en given kvalitet er det nødvendigt at vælge det optimale forhold mellem de bestanddele - bindemiddel, sand og vand . Valget af den optimale sammensætning af mørtel og beregning af mængden af ​​udgangsmaterialer udføres ved hjælp af forskellige metoder, der giver et givet mørtelmærke ved en bestemt mobilitet. Disse metoder er baseret på ovenstående afhængighed af opløsningens styrke på forskellige faktorer. Sammensætningerne af opløsninger af lave kvaliteter (op til 25) vælges normalt i henhold til tabellerne i vejledningen.

Bygningsmørtler... Sammensætning, sorter, anvendelse.

Bygningsblanding er et kunstigt stenmateriale opnået som følge af hærdning af en mørtelblanding bestående af et bindemiddel, vand, fint tilslag og tilsætningsstoffer, der forbedrer blandingens og mørtelens egenskaber. Der er ikke noget groft aggregat, da mørtel bruges i form af tynde lag (murværk, gips osv.). Til fremstilling af mørtel, uorganiske bindemidler (cement, luftkalk og stuk).

Ejendomme:

1) Designstyrke

2) Arbejdsevne

3) Ikke-delaminering

4) Tæthed

Ved type bindemiddel der er cement, kalk, gips og blandede opløsninger.

Ved aftale skelne mellem bygningsmørtel: murværk - til murvægge, fundamenter, søjler, buer osv.; pudsning til pudsning indvendige vægge, lofter, bygningsfacader; samling - til påfyldning af sømme mellem store elementer (paneler, blokke osv.) ved samling af bygninger og strukturer fra færdige præfabrikerede strukturer og dele; specielle løsninger (dekoration, vandtætning, fugning osv.).

Blødgørende tilsætningsstoffer... Oftest lægges mørtelblandinger i et tyndt lag på en porøs bund, der er i stand til at suge vand ud (mursten, letbeton, mobilbeton osv.). For at opretholde brugbarheden af ​​mørtelblandinger, når de lægges på en porøs bund, indføres uorganiske og organiske blødgørende tilsætningsstoffer i dem, hvilket øger mørtelblandingens evne til at tilbageholde vand. Uorganiske dispergerede tilsætningsstoffer består af små partikler, der holder vand godt (kalk, ler, TPP -aske, diatomit, malet højovnsslagge osv.). Ler, der bruges som blødgørende tilsætningsstof, må ikke indeholde organisk) urenheder og letopløselige salte, der forårsager "udblomstring" på bygninger. Ler indføres i mørtelblandingen i form af en flydende dej. Organiske overfladeaktive stoffer blødgørings- og luftindtagende tilsætningsstoffer: forsæbet træhældning, kolofoniumsæbe, mylonft, LST og andre indføres i en mængde på 0,1-0,3 vægt% af bindemidlet. De forbedrer ikke kun brugbarheden af ​​mørtelblandinger, men øger også frostbestandigheden, reducerer vandabsorption og mørtelkrympning.

Murværk, montage og gipsmørtler... Opløsningernes hovedegenskaber er: styrke (kvalitet) til en given hærdningsperiode, vedhæftning til bunden, frostbestandighed og deformationskarakteristika: krympning under hærdning, påvirkning af revnebestandighed, elastisk modul, Poissons forhold.

Til murede ydervægge i bygninger hovedsageligt cement og blandede mørtel (cement-kalk og cement-ler), der anvendes i klasse 10, 25 og 50, afhængigt af fugtighedsforholdene og bygningens krævede holdbarhed. Ved lægning af overliggere, moler, gesimser, søjler kan karakteren øges til 100.

Vibrerende murstenspaneler fremstillet ved hjælp af løsninger af klasse 75, 100, 150, fremstillet på Portland cement og 111 Portland lakcement.

Monteringsløsninger til påfyldning af vandrette samlinger ved installation af vægge af letbetonplader skal de have en karakter på mindst 50 og for paneler af tung beton - mindst 100.

Det mindste cementforbrug til mørtel til forskellige formål er 75-125 kg / m 3 sand til underjordisk murværk af bygninger, afhængigt af den relative luftfugtighed i lokalerne og til at lægge fundamenter - i overensstemmelse med fugtindholdet i bygningen jord. Til murværk i våd jord og under vandspejlet mørtel bruges på Portland cement med aktive mineralske tilsætningsstoffer eller på slagger Portland cement (med et minimum cementforbrug på 125 kg / m3).

Dekorative løsninger beregnet til efterbehandling af lag af vægpaneler og blokke, udvendige og indretning bygninger. Disse løsninger er fremstillet på hvide, farvede og almindelige Portland -cement; til farvet gips inde i bygninger bruges også stuk og kalk. Fyldstoffet er rent kvartssand eller knust sand af hvid kalksten, marmor osv. Til det forreste efterbehandlingslag af udvendige vægpaneler (fremstillet af letbeton) anvendes en løsning af klasse 50 til efterbehandling af armerede betonkonstruktioner - 150 med frostbestandighed på mindst 35.

Klassificeringen af ​​mørtel efter type bindemiddel er som følger:

Cementmørtler (på Portlandcement eller dens sorter);

Kalkmørtler (luft eller hydraulisk kalk);

Gipsopløsninger (baseret på gipsbindere);

Blandede mørtel (cement-kalk, cement-ler, kalk-gipsbindemiddel).

Løsninger fremstillet på et bindemiddel kaldes enkle og på flere bindemidler - blandet (komplekst).

Valget af et bindemiddel afhænger af løsningens formål, kravene til det, temperatur- og fugtighedsforholdene ved hærdning og bygningens driftsbetingelser. Portland cement, pozzolanisk Portland cement, slagge Portland cement, speciel lavkvalitets cement, kalk, gipsbindemiddel bruges som bindemidler. For at gemme hydrauliske bindemidler og forbedre de teknologiske egenskaber ved mørtel bruges blandede bindemidler i vid udstrækning.

Murmørtler kendetegnes ved typen af ​​bindemiddel og anvendelse. Til installation af strukturer lavet af store elementer anvendes murværk af vægge af mursten og blokke, cementkalk og cement-ler mørtel. Binder i dette tilfælde er Portland cement og slagger Portland cement. Tilsætning af kalk eller ler sikrer en bedre bearbejdning af mørtlen og hjælper med at spare cement.

Efterbehandlingsløsninger er opdelt i almindeligt gips og dekorative. Til udvendig pudsning af vægge i bygninger med en luftfugtighed på op til 60%anvendes cementkalkmørtler, til indvendigt gips-kalk, gips, kalkgips og cementkalkmørtel. Til bygninger med en relativ luftfugtighed på mere end 60%anvendes cement og cementkalkmørtel på Portland-cement.

Dekorative løsninger i moderne industriel konstruktion bruges til efterbehandling af armerede betonvægspaneler, store lette betonvægblokke.

Egenskaber ved mørtelblandinger

1) brugbarhed

2) Delaminering

3) Lufttransport

Dette blev skrevet i spørgsmål 64

Armeret beton monolitisk og præfabrikeret

Monolitisk

Ulemper: sæsonbetinget arbejde, overforbrug af cement, dårligt personale, manglende evne til at kontrollere alle operationer, dyre forskallinger

Plusser: Evne til at ændre sig eksternt udseende bygninger, ingen sømme, ingen gener for beboere på grund af fabrikker.

Prefab hele vejen rundt

74. Mikrostruktur af træ: Træceller har en celluloseskal; indeni er der platoplasmer, vakuoler. Ved slutningen af ​​sommeren er der kun cellulose tilbage fra cellen. Cellerne har en aflang form, orienterer sig langs stammen, ved slutningen af ​​sommeren er der et hulrør tilbage. Træets struktur er porøs og fibrøs, fibrene orienteres lodret.

Makrostruktur af træ: Træer er sunde, savtræ og modne.

Lyd og modne træarter er for det meste løvfældende. Bladklinger stort set bredt. Svampens porer kommer ind i den løse del, der lever af cellulose, og affaldsprodukterne farves ind mørk farve... På tværsnittet mellem barken og træet er der et meget tyndt lag af levende celler. 2 Lag (cambium og bast) Cambiumceller deler sig og vokser vækstringe, de fleste i træ. Basten overfører vand fra rødderne til bladene. Langsgående snit langs radius af fremspringet af vækstringene. Tangential - tangent. ensomme og hvirvlede. Hvirvelgrene, der strækker sig langs det samme plan.

Destruktive og destruktive metoder til vurdering af træets styrke.

Destruktiv: Styrken vurderes langs kornet, på tværs af kornet, bøjning og klipning. Trykstyrken langs kornet estimeres til maksimal belastning på tværs af 30 procent lineær deformation.

Ikke-destruktiv: bestemmelse af styrke i procent af sen træ

76. Træpletter: 1) bagagerums struktur: 1. Stivhed 2. Krumning (ensidig og flersidig) 3. Erstattet 4. Stepson 5. Rulle 6. Krumning 7. Skrå

3) Revner: 1. Frostbrites 2.Vetrinitsa 3.Blogging

4) Bioskade

77. Træsortiment: tokantet, trekantet, firkantet træ. Ubehandlet bræt. Renskåret bræt, Mellembræt med en skarp aftagende, Kantet bræt med en stump aftagende, Bar, guttural obapol, boardwalk obapol, uklippede sveller, kantede sveller.

Fysiske og kemiske egenskaber: 1.Fin varmeisoleringsmateriale

2. Anisatropa

Råt træ kaldes bioskade. Forårsaget af svampe. Insektbakterier. I et levende træ kommer sporer ind og spirer. Først udvikler det sig, træet rådner.

Træets opførsel under forbrænding går gennem flere faser:

Ved opvarmning til 105 ° C fordamper vand fra træet;

Ved opvarmning til 150 ° C fjernes fugtrester fra træet, og nedbrydning og frigivelse af gasformige produkter begynder;

Ved opvarmning til 270-280 ° C begynder en eksoterm reaktion med frigivelse af varme, dvs. betingelser for selvbærende bæredygtighed er skabt den nødvendige temperatur, hvor der er nedbrydning af træ med dannelsen af ​​en flamme og en yderligere stigning i temperaturen;

Ved en temperatur på 450 ° C og mere brændende forbrænding bliver til flammefri forbrænding af kul (ulmende) med en temperatur på op til 900 ° C.

Metoder til beskyttelse mod forfald er først og fremmest ønsket om at forsøge at undgå konstant opvarmning af lukkede rum (betingelser, der fremmer udviklingen af ​​svampe), imprægnering af træ med specielle forbindelser. Du kan beskytte træet mod at brænde ved at dække det med særlige forbindelser eller ved at dække det med maling, lak osv., hvilket igen vil beskytte træet mod at brænde.

Sammensætning og egenskaber og omfang af bitumen og tjære

Bitumen og tjære

Tildeling af hjælpematerialer i en separat gruppe bestemt af deres sekundære rolle i skabelsen af ​​dekorative efterbehandlinger. For eksempel bruges bitumen og tjære, der har en specifik lugt og sortbrun farve, sjældent direkte i dekoration. Men i sammensætningen af ​​mastik, lakker, vandtætning spiller disse materialer en primær rolle.

Bitumen og tjære er en gruppe organiske bindemidler. Bitumen (naturligt, olie, skifer) - stoffer, der består af kulbrinter med høj molekylvægt i serien naphthenic, aromatic og methan og deres oxygen-, svovl- og nitrogenderivater, fuldstændigt opløselige i carbondisulfid. Tjære (kul, tørv, træ) - stoffer, der hovedsageligt består af en blanding af aromatiske kulbrinter med høj molekylvægt og deres ilt-, nitrogen- og svovlderivater.

Den kemiske sammensætning af bitumen og tjære er kompleks. Den indeholder omkring 200 forskellige organiske stoffer. Bitumen og tjære har et antal generelle egenskaber:

1) ved normal temperatur er organiske bindemidler faste masser eller tykke væsker med en mørk, næsten sort farve;

2) ved opvarmning blødgør de (flydende), og når de afkøles, hærder de. Denne funktion gør det muligt at bruge dem som bindemiddel;

3) de opløses praktisk talt ikke i vand (og mange også i syrer), men opløses i organiske opløsningsmidler (kuldisulfid, chloroform, benzen, dichlorethan osv.). Dette giver dem mulighed for at blive brugt til fremstilling af lakker og mastik;

4) sandt og gennemsnitlig tæthed bitumen og tjære er ens, da de ikke har nogen porøsitet, derfor er de praktisk talt vandtætte;

5) bitumen og tjære er hydrofobe (ikke befugtet med vand);

6) under hensyntagen til egenskaberne 4 og 5 er det muligt at drage en konklusion om vandtæthed og frostbestandighed af bitumen og tjære. Disse egenskaber gør det muligt at bruge dem som tag- og vandtætningsmaterialer;

7) bitumen og tjære har en amorf struktur, derfor har de ikke et bestemt smeltepunkt, men der er blødgøringsintervaller, det vil sige, når de opvarmes, går de gradvist fra en fast tilstand til en viskøs væske;

8) bitumen og tjære ved blødgøring klæber fast til sten, træ, metal osv. (Denne egenskab kaldes vedhæftning). Anvendes som bindemidler; bitumen og tjære kan bringes i driftstilstand ikke kun ved smeltning og opløsning i organiske opløsningsmidler, men også ved emulgering i vand. (Produktionen af ​​bitumenemulsioner udføres ved hjælp af specielle additiver-emulgatorer.)

Når man vurderer kvaliteten af ​​bitumen og tjære, er det nødvendigt at kende deres gruppesammensætning. Gruppens sammensætning af bitumen inkluderer:

olier (45 ... 65%) - lysegule viskøse væsker med en densitet på mindre end 1, bestående af kulbrinter med en molekylvægt på 100 ... 500; olier giver bindemidlet mobilitet og flydende;

harpikser (15 ... 30%) - viskoplastiske højmolekylære amorfe stoffer med mørk brun farve med en densitet på ca. 1 og en molekylvægt på 500 ... 1000; graden af ​​plasticitet af bitumen og astringerende egenskaber afhænger af deres indhold;

asfaltener (10 ... 30%) - faste sprøde stoffer i en krystallinsk struktur med en densitet større end 1 og en molekylvægt på 1000 ... 5000; deres indhold bestemmer varmebestandigheden, viskositeten og sprødheden af ​​bindemidlet;

carbener og carbider (1 ... 2%) - faste kulstofholdige stoffer dannet under høje temperaturer; deres indhold øger bindemidlets viskositet og sprødhed.

En blanding af krystallinsk paraffin i bitumen (0,6 ... 8%) sænker dens kvalitet, især øger skørheden ved lave temperaturer.

Gruppekulbrinter, som komponenter i bitumen, danner et komplekst system. Dispersionsmediet i dette system er en molekylær opløsning af harpikser eller deres dele i olier, og asfaltener fungerer som den dispergerede fase. Asfaltogene syrer adsorberes i grænsezonen. Hvis der er et overskud af dispersionsmediet i systemet, bevæger de komplekse partikler (miceller) sig frit i det og berører ikke hinanden. Dette er typisk for flydende bitumen ved normal temperatur og for tyktflydende bitumen ved forhøjede temperaturer... Med en reduceret mængde dispersionsmedium og mere miceller, kontakter de hinanden og danner et micellært rumligt netværk. Sådanne bitumener er kendetegnet ved høj viskositet og hårdhed ved stuetemperatur.

Ud over olier (60 ... 80%) og harpikser (15 ... 25%) indeholder tjære frit kulstof (5 ... 25%) - et fast stof med en høj molekylvægt. Tarsammensætningen omfatter også naphthalen, anthracen, phenoler og nogle andre urenheder.

Efter oprindelse er bitumen opdelt i naturlig, olie (kunstig) og skifer.

Naturlige bitumener blev dannet som et resultat naturlig proces oxidativ polymerisation af olie. De findes nogle gange i ren form, der danner søer, men oftere imprægnerer de klipper - kalksten, dolomitter, sandsten. Sådanne sten kaldes bituminøse eller asfalt.

Naturlig bitumen fås fra asfaltsten ved ekstraktion ved hjælp af forskellige opløsningsmidler (men dette er en dyr metode, derfor har den ikke modtaget tilstrækkelig distribution) eller ved fordøjelse i varmt vand.

Kunstige petroleum bitumener - produkter fra olieraffinering og dets harpiksholdige rester - er næsten seks gange billigere end naturlige. Af produktionsmåden er de opdelt:

for rest, opnået fra hydronen ved yderligere dyb selektion af olier derfra;

oxideret, opnået ved oxidation af olierester med atmosfærisk oxygen i stillbilleder (konvertere) ved kontinuerlig eller batchdrift;

revner, opnået ved behandling af resterne dannet under revnen af ​​olie;

sammensat, opnået ved blanding af olieprodukter med forskellig viskositet;

deasfaltering af bitumen opnået ved udfældning af den asfaltharpiksholdige del af hydroner med propan og andre opløsningsmidler.

I vores land er den mest almindelige metode til fremstilling af oxideret bitumen.

Tjære er resten efter destillation af oliefraktioner fra fyringsolie; det er det vigtigste råmateriale til produktion af petroleum bitumen.

Udtrykket "skifer" bitumen er ikke helt præcist. Med hensyn til egenskaber og kemisk sammensætning er skiferbitumen tæt på bituminøse materialer og hvad angår fremstillingsmetoden - til tjære. Anvendelsesområdet for skiferbitumen er stort set det samme som for olie.

Ifølge deres formål er bitumener opdelt i konstruktion, tagdækning og vej, og i henhold til deres hovedegenskaber er de opdelt i kvaliteter.

Konstruktion petroleum bitumen produceres i tre kvaliteter: petroleum bitumen BN-50/50, BN-70/30, BN-90/10. Figurerne viser: tæller - blødgøringstemperatur, ° С; nævneren er gennemsnitsværdien af ​​nålens indtrængningsdybde. De bruges til fremstilling af asfaltbeton og mørtel, klæbende og isolerende mastik, belægning og restaurering af rulletage.

Olietagning bitumen, der bruges til produktion af tag- og vandtætningsmaterialer, produceres i tre kvaliteter: olietagning bitumen BNK-45/180-imprægneringsbitumen, BNK-90/40 og BNK-90/30-dæk bitumen. Tallene viser: tælleren er gennemsnitsværdien af ​​blødgøringstemperaturen, ° С, nævneren er gennemsnitsværdien af ​​nålens indtrængningsdybde.

Olievej bitumen, der bruges som bindemiddel ved konstruktion af veje og flyvepladser, produceres i fem kvaliteter: olievej bitumen BND-200/300, BND-130/200, BND-90/130, BND-60/90, BND- 40/60. Tallene viser de tilladte grænser for afvigelse af nålens indtrængningsdybde ved 25 ° C.

Ved flydende viskøs bitumen med flydende olieprodukter opnås flydende petroleumbitumen. Afhængigt af hastigheden af ​​strukturdannelse er flydende bitumener opdelt i tre klasser: BG - hurtigt fortykning, SG - medium fortykning, MG - langsom fortykkelse.

Flydende bitumen bruges hovedsageligt til vejbyggeri (til behandling af grus- og knuste stenblandinger, fremstilling af asfaltmaterialer).

Tjære opnås i processen med destruktiv destillation af fast brændsel (opvarmning uden luftadgang). Afhængigt af råmaterialet opnås kul, tørv og trætjære. Den mest udbredte i byggepraksis er kultjære.

Det er en tyktflydende, ikke-eksplosiv, olieagtig væske med sort farve med en karakteristisk lugt på grund af indholdet af phenoler og naphthalen i den.

Kultjærens sammensætning indeholder stenkulstjære (ca. 50%) og højkogende fraktioner af kultjære, som bestemmer deres toksiske egenskaber.

Kultjære, afhængigt af viskositeten, er opdelt i seks kvaliteter: D - 1, D - 2, D - 3, D - 4, D - 5, D - 6.

Ved behandling af 1 ton kul, 700 ... 750 kg koks, 300 ... 350 m3 koksovnsgas, 12 ... 15 liter benzen, op til 3 kg ammoniak, 30 ... 40 kg rå tjære (rå kul tjære) opnås. Råt kul tjære er ikke egnet til fremstilling af byggematerialer, da det indeholder en betydelig mængde flygtige stoffer og opløselige forbindelser, der skylles ud med vand, hvilket reducerer deres vejrbestandighed. Når vand, alle lette og delvist mellemstore olier destilleres fra rå tjære, opnås destilleret tjære, og ved yderligere destillation af mellemstore og tunge olier opnås anthracenolie og pitch.

Sammensat tjære opnås ved at smelte pitch med anthracenolie eller fjernet tjære. Sammensatte tjære er mest egnede til konstruktionsformål, da det ved at ændre forholdet mellem pitch og anthracenolie eller fjernet tjære er muligt at opnå sammensatte tjære med den nødvendige viskositet og blødgøringspunkt.

Kultjærehældning er en fast rest, efter at alle flygtige fraktioner er fjernet fra kultjære. det amorft stof sort, sprød, med en karakteristisk glans og konkylignende brud. Består af kulbrinter med høj molekylvægt og deres derivater og frit kulstof i form af fine partikler (8 ... 30%). Kultjærehældning produceres i to kvaliteter: medium temperatur (A og B) og høj temperatur, som adskiller sig fra hinanden i blødgøringstemperatur, askeindhold og fugtindhold.

Destilleret og sammensat tjære, anthracenolie og pitch bruges som råvarer til fremstilling af tjære tagmaterialer, limning og maling af mastik.

I byggeriet, den mest udbredte bituminøse materialer(de er mere vejrbestandige), mens tjærematerialer fungerer som værdifulde råvarer til fremstilling af forskellige kemiske produkter. Desuden tjære materialer påvirket af fugt, luft ilt, solstråling de ældes relativt hurtigt, bliver skrøbelige og svage. Men tjærematerialer er mere biostabile end bituminøse. Modstanden mod forfald skyldes den høje toksicitet af phenolen indeholdt i tjæren, for eksempel carbolsyre.

Bitumen og tjære forenes af ligheden mellem sammensætning og struktur og som følge heraf ligheden mellem de grundlæggende tekniske egenskaber.

De vigtigste parametre tjære og bitumen er viskositet, plasticitet og varmebestandighed. Hvis det er nødvendigt, for bitumen og tjære, ekstra kvalitative indikatorer; flammepunkt, skørhedspunkt, vedhæftning til sten materialer og etc.

1. Bitumen og tjæres viskositet er karakteristisk for deres strukturelle og mekaniske egenskaber og afhænger hovedsageligt af temperaturen. Med en stigning i temperaturen falder viskositeten, med et fald stiger den kraftigt; ved negative temperaturer bliver bitumen og tjære sprøde. Den strukturelle viskositet for flydende bitumen og tjære bestemmes af prøveflowtiden i sekunder ved konstant temperatur gennem åbningen af ​​et standard viskosimeter med en størrelse på 5 eller 10 mm. For halvfast og fast bitumen måles struktureret viskositet, mere præcist, fluiditet (invers af viskositet) i vilkårlige enheder ved dybden af ​​nålens indtrængning i bitumen ved en bestemt belastning, temperatur og nedsænkningstid.

2. Bitumenens plasticitet er traditionelt karakteriseret ved trækværdien af ​​tråden, der skal briste, udtrykt i centimeter, ved en temperatur på 25 ° C.

3. Varmebestandigheden af ​​bitumen og tjære med en amorf struktur bestemmes på "ring og kugle" -indretningen i henhold til den temperatur, hvormed bitumen eller pitch, hældt i ringen, presses ud til en bestemt dybde (2,54 cm) under virkningen af ​​massen af ​​en stålkugle.

4. Flammepunkt karakteriserer graden af ​​brændbarhed af bitumen ved opvarmning i kedler.

5. Skørhedstemperaturen er den temperatur, ved hvilken den første revne dannes på et bøjet tyndt lag bitumen, der påføres en stålplade i en speciel indretning. Jo lavere sprødhedstemperatur bitumen er, desto højere er frostbestandigheden og jo højere bitumenkvalitet.

6. Opløselighed i organiske opløsningsmidler.

8. Vandbestandighed er kendetegnet ved indholdet af vandopløselige forbindelser.

9. "Passive" bindinger med marmor og sand osv. Kultjære og bitumen er brandfarlige stoffer; flammepunkt for tjære - 150 ... 190 ° С, antændelsestemperatur - 180 ... 270 ° С; Selvantændelsestemperatur er højere end 540 ° С. Dampe antændelsestemperaturgrænser: lavere - over 120 ° С, øvre - over 150 ° С. Flammepunkt for bitumen 220 ... 240 ° С (afhængigt af mærket), minimumstemperatur selvantændelse 300 ... 368 ° C.

Tjære og bitumen opbevares i lukkede opbevaringsfaciliteter udstyret med dampopvarmningsanordninger. I konstruktionen bruges bitumen og tjære: til fremstilling af rulletagning, vandtætning og tætningsmaterialer; produktion af forskellige mastik, pastaer, emulsioner og de enkleste lakker; klargøring af asfaltbeton og mørtel.

80. Valsede tagmaterialer baseret på bitumen og tjære Bituminøse og tjærevalsede tagdækningsmaterialer, på trods af nogle betydelige ulemper i forhold til asbestcement og fliser (lavere holdbarhed og brandmodstand, behovet for en anordning til at lægge en kontinuerlig drejning), er meget udbredt i konstruktion, især i industrien. De giver dig mulighed for at arrangere tage med en lav hældning, flade tage og tag af kompleks konfiguration; ved brug af dem reduceres omkostningerne ved betjening af taget i et aggressivt miljø osv.

I den samlede volumen af ​​alle typer tagmaterialer falder omkring 50% på andelen af ​​blødt tagdækning.

Tagdækning og vandtætningsmaterialer baseret på bitumen og tjære, er de opdelt i rull-, plade- og stykkeprodukter, belægningsmaterialer - emulsionsmastik og pastaer og efter typen bindemidler - i bituminøs, tjære, tjære, gudrokamovy, gummibitumen, bitumen og tjærepolymer.

Valsede tag- og vandtætningsmaterialer kan være af to typer - grundlæggende og ikke -basale. Hovedmaterialerne fremstilles ved at forarbejde basen med et organisk bindemiddel - tagpap, glasfiber, glasfiber, metalfolie, asbestpap osv. Additiver. Den mest udbredte inden for konstruktion er materialer af den første type, nogle af dem blev først fremstillet i 1877 i Rusland af Ing. A. A. Letnim.

Afhængig af klassen af ​​konstruktioner, klimatiske og driftsforhold, taghældning rulle materialer stablet i et, og oftere i flere lag, som dannes monolitisk belægning kaldes tagdækning.

I overensstemmelse med formålet er rullematerialer med en base opdelt i to typer: dækning og ikke-dækning. Dækmaterialer, der hovedsageligt bruges til den øverste del af gulvtæppet, opnås ved at imprægnere basen med organiske bindemidler og påføre et dæklag med mere ildfaste organiske bindemidler på begge sider, ofte med tilsætning af fyldstoffer, antiseptika og andre komponenter. Dæklaget er modstandsdygtigt over for atmosfæriske påvirkninger. Ikke-dækkende materialer beregnet til undertæppens nederste og midterste dele har ikke et dæklag.

Mørtler er mineralblandinger, der hærder og fastgøres til stenen.

Opløsningens sammensætning bør omfatte et bindemiddel (cement, gips eller kalk), fyldstof (grus eller sand), rent vand.

Afhængigt af formålet med og anvendelsen af ​​opløsningstilsætningsstofferne fremstilles følgende løsninger:
- konstruktion til lægning af mursten;
- gips;
- gips;
- cement. Murmørtel skal bestå af sand og kalk i et forhold på 3: 1 eller 4: 1. Der kan tilsættes 1 eller 2 skovle cement til mørtlen. Dette er især nødvendigt for konstruktion af vægge, der bærer en særlig belastning. I dette tilfælde blandes sand og cement i et forhold på 3: 1 til 6: 1.

Til fremstilling af gipsmørtel kan du bruge både hydraulisk kalk og luft. Det indeholder også sand. Skelner mellem gipsmørtel til udendørs brug og gipsmørtel til indendørs brug. I det første tilfælde tages hydraulisk kalk og sand i et forhold på 1: 3; luftkalk - 1: 2. I det andet tilfælde blandes hydraulisk kalk og sand i et forhold på 1: 5 og luftkalk - 1: 3.

Gipsmørtel adskiller sig fra cement og kalkmørtel ved høj styrke og let forberedelse. For at gøre dette skal du tage en beholder, hælde vand i den, hælde gips ud og blande alt grundigt, så der ikke er klumper, på grund af hvilke der derefter kan opstå revner. Gips fortyndes med vand umiddelbart før der arbejdes med det, fordi det kan tykne på forhånd, så vil det ikke være muligt at arbejde med det. For at forhindre, at dette sker, kan du blande lidt sigtet sand (2: 1) i gipset, men på grund af dette vil gipsets styrke falde mærkbart.

Cementmørtlen er nødvendig til fremstilling af holdbart gips. For at gøre dette skal du tage ren cement og vand i et forhold på 1: 2 (1: 3).

Tilsætningsstoffer til mørtel er nødvendige for at forbedre kvaliteten af ​​løsninger. De forbedrer væsentligt de fysiske og mekaniske egenskaber ved løsninger, deres farve, frostbestandighed.

Ved farveløsninger kan der udover de sædvanlige tilsætningsstoffer kun bruges lyse farver, hvor der ikke er urenheder af gips og barit. Frostmodstand opnås ved at tilsætte chlorider til opløsningen. De giver dig mulighed for at arbejde med løsningen ved temmelig lave temperaturer under nul.

Klorider og andre midler til beskyttelse mod udsættelse for lave temperaturer bruges med ekstrem forsigtighed, fordi en overdosis af stoffer som regel fører til dannelse af pletter.

Mørtler er kendetegnet ved tre hovedparametre: densitet, type bindemiddel og deres formål.

Afhængigt af densiteten (i tør tilstand) skelnes der mellem tunge (med en massefylde på 1500 kg / m3 eller mere) og lette (med en massefylde på mindre end 1500 kg / m3). Til fremstilling af tunge opløsninger anvendes tungt kvarts eller andet sand; fyldstoffer i lette opløsninger er lette porøse sand fremstillet af pimpsten, tuff, slagger, ekspanderet ler osv. Der opnås også lette opløsninger ved hjælp af skummende tilsætningsstoffer (porøse opløsninger).

Efter bindemiddeltypen er bygningsopløsninger opdelt i cement (på Portland cement eller dens sorter), kalk (på luft eller hydraulisk kalk), gips (baseret på gipsbindere) og blandet (på cement-kalk, cement-ler, kalk -gipsbindemiddel) ... Løsninger fremstillet på et bindemiddel kaldes enkle og på flere bindemidler - blandet (komplekst).

Ifølge deres tilsigtede formål er bygningsløsninger murværk (til murværk, installation af vægge fra store elementer), efterbehandling (til pudsning af rum, påføring af dekorative lag på vægblokke og paneler), specielle med særlige egenskaber (vandtætning, akustisk, Røntgenbeskyttelse).

Valget af bindemiddel afhænger af formålet med mørtel, f! de krav, der stilles til det, temperatur- og fugtighedsforholdene ved hærdning og bygningens driftsbetingelser. Portland-cement, pozzolanisk Portland-cement, slagge Portland-cement, særlige lavkvalitetscementer, kalk, gipsbindemiddel bruges som bindemidler. For at gemme hydrauliske bindemidler og forbedre de teknologiske egenskaber ved mørtel bruges blandede bindemidler i vid udstrækning. Kalk i mørtel bruges i form af limedej eller mælk. Gips i gipsopløsninger er et tilsætningsstof til kalk.

Det vand, der bruges til mørtel, må ikke indeholde urenheder, der har en skadelig virkning på bindemidlets hærdning. Postevand er egnet til disse formål.

Hvis opløsningen bruges under vinterforhold, tilføjes hærdende acceleratorer til sammensætningen samt tilsætningsstoffer, der reducerer frysepunktet for vand (calciumchlorid, natriumchlorid, kaliumchlorid, natriumnitrat osv.).

Sammensætningen af ​​mørtlen angives ved mængden (vægt eller volumen) af materialer pr. 1 m3 mørtel eller det relative forhold (vægt eller volumen) af de originale tørre materialer. I dette tilfælde er forbruget af bindemiddel taget som 1.

For simple løsninger bestående af et bindemiddel (cement eller kalk) og ikke indeholdende mineralske tilsætningsstoffer betegnes sammensætningen 1: 4, det vil sige, at for 1 massedel cement er der 4 massedele sand. Blandede opløsninger bestående af to bindemidler eller indeholdende mineralske tilsætningsstoffer er angivet med tre tal, for eksempel 1: 3: 4 (cement: kalk: sand).

Kvaliteten af ​​mørtelblandinger er kendetegnet ved deres lette lægning - evnen til at passe uden særlig komprimering på bunden i et tyndt lag med fyldning af alle dens uregelmæssigheder. Arbejdbarhed skyldes mørtelblandingers mobilitet og vandholdbarhed.

Mobilitet - en mørtelblandings evne til at sprede sig under påvirkning af sin egen masse. Mobiliteten bestemmes (i cm) af dybden af ​​nedsænkning i mørtelblandingen af ​​en referencekegle på 300 g med en spidsvinkel på 30 ° og en højde på 15 cm.

Jo dybere keglen er nedsænket i mørtelblandingen, jo mere mobil har den.

Blandingens mobilitet afhænger af mængden af ​​vand, af sammensætningen og egenskaberne råmateriale... For at øge mobiliteten af ​​mørtelblandinger introduceres blødgøringsadditiver i dem samt overfladeaktive stoffer.

Mørtelers mobilitet, afhængigt af deres formål og installationsmetode, skal være som følger.

Lægning af vægge af mursten, betonsten, sten fra lette sten - 9-13.

Hul mursten, keramiske sten - 7-8.

Fyldning af vandrette samlinger ved installation af vægge af betonblokke og paneler; samling af lodrette og vandrette sømme - 5-7.
Murbrokker - 4-6.

Udfyldning af hulrum i murbrokker - 13-15.

Vandholdningskapacitet er en løsning til at tilbageholde vand, når det lægges på en porøs bund. Hvis mørtelen har en god vandopbevaringskapacitet, kondenserer delvis sugning af vand det i murværket, hvilket øger mørtelens styrke. Vandkapacitet afhænger af forholdet komponentdele mørtelblanding. Det stiger med en stigning i cementforbruget, udskiftning af noget af cementen med kalk, introduktionen af ​​stærkt dispergerede tilsætningsstoffer (aske, ler osv.) Samt nogle overfladeaktive stoffer.

Styrken af ​​den hærdede mørtel afhænger af bindemidlets aktivitet, vand-cement-forholdet, varigheden og betingelserne for hærdning (temperatur og fugtighed miljø).

Når man lægger mørtelblandinger på en porøs base, der er i stand til intensivt at suge vand ud, er mørtelens størkningsstyrke meget højere end den samme morter lagt på en fast base.

Mørtelens styrke afhænger af dets mærke, der indstilles i henhold til trykstyrken efter 28 dages hærdning ved en lufttemperatur på 5-25 ° C. Der er følgende mørtelmærker: 4,10,15, 50, 75,100 , 150, 200 og 300.

Frostmodstanden i opløsninger bestemmes af antallet af cykler med skiftevis frysning og optøning, indtil tabet på 15% af startstyrken (eller 5% af massen). Ifølge frostbestandighed er løsninger opdelt i Mrz -kvaliteter fra 10 til 300.

Mørtler opnås ved at hærde en blanding af bindemiddel, fint aggregat og vand. Der er ikke noget groft aggregat i morterernes sammensætning, derfor er de i det væsentlige finkornet beton. De generelle love, der kendetegner betonens egenskaber, er i princippet gældende for mørtel. Ved brug af løsninger skal der dog tages hensyn til to funktioner. Først lægges de i tynde lag (1 ... 2 cm) uden brug af en mekanisk tætning. For det andet påføres der ofte løsninger på porøse underlag (mursten, beton, lette sten og blokke af porøse klipper), der stærkt kan suge vand ud. Som et resultat ændres løsningens egenskaber, hvilket tages i betragtning ved tildeling af dets sammensætning.

Klassificering og egenskaber ved løsninger. Løsninger er opdelt efter formål, tæthed og type bindemiddel.

Afhængigt af formålet er der murværk, efterbehandling og specialløsninger.

Murmørtler bruges til at fastgøre elementer ved opførelse af fundamenter, vægge, søjler, hvælvinger lavet af mursten eller natursten, samt ved installation af store blokke og store paneler.

Efterbehandlingsløsninger bruges til at pudse overflader af strukturer, arrangere udjævningslag, dekorativ efterbehandling af overflader på vægpaneler og blokke, facader og interiører i bygninger.

Særlige løsninger-injektion, varmebestandig, syrefast, røntgenbeskyttende, akustisk, bruges i tilfælde, hvor der stilles særlige krav til strukturer.

Ved type bindemiddel skelnes cement, kalk og blandede mørtler.

TIL væsentlige egenskaber mørtel refererer til bearbejdelighed, som kendetegner mørtelens evne til at blive fordelt på underlaget i et tyndt, ensartet lag. Elementerne i murværket fastgøres pålideligt med en løsning i tilfælde, hvor blandingen jævnt fylder alle uregelmæssigheder og ruhed i bunden. En hård, ustabil mørtel er kun delvist i kontakt med basen, hvilket reducerer murværket med 1,5 ... 2 gange. Ved brug af ikke-stabelbare løsninger forringes murværkets modstandsdygtighed over for miljøets fysisk-kemiske virkninger også kraftigt.

Mørtelblandingers anvendelighed vurderes med hensyn til mobilitet og kapacitet til at fastholde vand.

Mørtelens mobilitet bestemmes i laboratoriet eller direkte på byggepladsen ved en dybde af en metalstandardkegle, der vejer 300 g. Mobiliteten vælges under hensyntagen til formålet med mørtlen og produktionsmetoden. For eksempel er løsninger, der pumpes gennem rørledninger, kendetegnet ved en kegledybdypningsdybde på op til 14 cm og løsninger til vibrerede murbrokker - kun 1 ... 3 cm.

Vandholdskapaciteten afspejler mørtelblandingens egenskab til i sin sammensætning at beholde en tilstrækkelig mængde vand til at hærde bindemidlet under betingelser for intensiv sugning af en porøs base. Vandretentionskapaciteten vurderes af mængden af ​​vand, der suges ud af prøveopløsningen med klatterpapir. En mørtel med god vandretentionsevne, når den lægges på en porøs bund, afgiver overskydende vand gradvist og bliver tættere og stærkere. Løsninger med utilstrækkelig vandretentionskapacitet kan delaminere. Dette afspejles i adskillelsen af ​​vand og bundfældningen af ​​den tungeste komponent - sand. Delaminering forstyrrer blandingens homogenitet og reducerer derfor mørtelens styrke. Blandinger lagdelt under transport skal yderligere blandes på arbejdsstedet.

Den nødvendige bearbejdbarhed opnås med det rigtige valg af forholdet mellem mørtelens bestanddele og sandets korrekte størrelse. Hulrummene i sandet skal fyldes med cementpasta, og overfladen af ​​sandkornene skal dækkes med et tyndt lag af denne pasta.

Til fremstilling af mørtel anvendes speciel cement (se § 25). Da det stadig fremstilles i små mængder, er det nødvendigt at anvende almindelige cement af kvaliteter 300 ... 400, men for at gemme bindemidlet tilføjes blødgøringsadditiver til opløsningen. Af de uorganiske blødgørende tilsætningsstoffer bruges kalk og ler oftest. Blandingen injiceres med 30 ... 200% tilsætningsstoffer efter vægt af cement. Organiske blødgørere (overfladeaktive stoffer) tilsættes kun 0,03 ... ... 0,2% af cementmassen til opløsningerne.

Således er produktionen af ​​mørtel med organiske blødgørere mindre materialekrævende end uorganiske. På samme tid forbedrer overfladeaktive stoffer de tekniske egenskaber ved hærdede løsninger: de reducerer vandabsorbering og krympning og øger frostbestandigheden. De mest almindelige organiske blødgørere omfatter hydrofobiserende stoffer: mylonft, bund af syntetiske fedtsyrer, der undertiden bruges i kombination med tekniske lignosulfonater, for eksempel den komplekse blødgører "Phlegmator-1". Mikroskummende tilsætningsstoffer bruges også: lud under sæbe, affald fra sæbe.

De hærdede mørtler skal have sådanne egenskaber, der garanterer deres problemfri drift i hele konstruktionens driftsperiode. Hærdningsegenskabernes hovedegenskaber er styrke og frostbestandighed.

Ifølge den ultimative kompressionsstyrke er morter opdelt i følgende kvaliteter (i kgf / cm2): 4; ti; 25; 50; 75; 100; 150 og 200. Løsninger af klasse 4 og 10 fremstilles hovedsageligt på kalk eller lokale bindemidler, f.eks. Kalk-slagger eller kalk-pozzolaniske.

Frostresistensen af ​​opløsninger afhænger af de samme faktorer som betonens frostbestandighed, det vil sige af udgangsmaterialernes egenskaber, deres forhold og egenskaberne ved opløsningen, der dannes under hærdning. Standardiserede kvaliteter for frostbestandighed varierer meget - fra F100 til F300.

Typer og sammensætninger af løsninger. Murmørtler bruges afhængigt af konstruktionens belastninger og driftsbetingelser for murværket. Lægning af overjordiske strukturer, der fungerer ved lav belastning, anbefales at udføres på mørtler, der indeholder billige lokale bindemidler: kalk-slagge, kalk-pozzolanisk, kalk. I løsninger til at lægge fundamenter i aggressivt sulfatvand bruges sulfatresistente cement til installation af vægge med store blokke og store paneler-Portlandcement, Portland slaggcement samt Portland cement med organiske tilsætningsstoffer. Mørtelblandingens mobilitet vælges under hensyntagen til løsningens formål.

Når man lægger fra sten med den korrekte form, er det ikke fastgørelsesløsningens mærke, der er af primær betydning, men stenens styrke. Derfor kræver valg af sammensætning af mørtel ikke den samme præcision som ved bestemmelse af betonsammensætning. Opløsningernes sammensætninger foreskrives ved hjælp af færdige tabeller, og de korrigeres i henhold til testresultaterne i byggelaboratoriet.

Ved anvendelse af organiske blødgørere korrigeres sammensætningerne angivet i tabellen, hvilket reducerer forbruget af bindemidlet. Dette gør løsningerne mere økonomiske. Samtidig bør en opløsning af enhver sammensætning indeholde en sådan mængde af et bindemiddel, der ville gøre det muligt at opnå en brugbar blanding og en hærdet opløsning. krævet tæthed, styrke og holdbarhed. Så i cementkalkmørtler til overjordiske strukturer er minimumsforbruget af bindemiddel pr. 1 m3 sand sat til 75 kg og i mørtel til underjordiske strukturer - 100 kg.

Når man lægger mørtel om vinteren, sænkes hærdningshastigheden. For eksempel i en alder af 28 dage er styrken af ​​opløsninger, der hærder ved en temperatur på 1 ° C, halvdelen af ​​den ved en hærdningstemperatur på 20 ° C. Derfor, om vinteren, til murværk og indlejring af sømme i præfabrikerede elementer, bruges en løsning med et mærke et eller to trin højere end om sommeren.

Når det er nødvendigt, når man opfører sten, store blokke og store paneler under vinterforhold, anvendes løsninger af grader 50 og højere med frostvæske-tilsætningsstoffer (kalium, natriumnitrit, calciumnitrat med urinstof). Temperatur muret mørtel på lægningstidspunktet skal det være mindst 15 ° C ved en udetemperatur på -11 ... -20 ° C og mindst 20 ° C ved en lufttemperatur under -20 ° C. Mørtlen til montagesamlinger af store paneler og store vægge på nivelleringstidspunktet skal være 10 ° C varmere end for almindeligt murværk.

Efterbehandlingsløsninger er opdelt i gips og dekorative. Deres anvendelse under bygningsforhold (dvs. vådpudsning) er tilladt som en undtagelse, når umuligheden af ​​at bruge industrielle metoder til overfladebehandling er berettiget.

Pudsning omfatter kalk, cement-kalk, cement og kalk-gips mørtel.

Kalkmørtler klæber godt til basen og ændrer sig relativt lidt i volumen med udsving i temperatur og fugtighed i den omgivende luft. Disse løsninger anbefales til pudsning af indvendige vægge, skillevægge, lofter i rum med en relativ luftfugtighed på mindre end 60%samt ydervægge, der ikke udsættes for systematisk befugtning. Kalkmørtler hærder langsomt og tørrer i lang tid.

Cementkalk og cementmørtler bruges til at opnå holdbare, hurtigt hærdende og vandtætte gips. De bruges til efterbehandling af sokler, gesimser, brystninger, ydervægge og andre strukturer, der systematisk fugtes under drift.

Kalk-gipsløsninger bruges til at pudse indvendigt træ og stenvægge samt ydervægge i områder med et stabilt tørt klima. Indførelsen af ​​gips øger hastigheden af ​​hærdning og vedhæftningsstyrke betydeligt kalkmørtel med en base, især en af ​​træ.

Dekorative mørtel og kompositioner, som deres navn antyder, har til formål at bibringe visse arkitektoniske og kunstneriske kvaliteter til facader og interiører i bygninger. Oftest bruges dekorative farvede løsninger til fabriksbehandling af de forreste overflader af vægpaneler og store blokke. Afhængigt af efterbehandlingstypen anvendes dekorative mørtel (kalk-sand, cement-sand) samt dekorative sammensætninger (polymer-cement, cement-per-vinylchlorid).

Ud over trykstyrken og den nødvendige vedhæftning til basen, skal dekorative mørtel beholde deres originale farve, tekstur og andre kvaliteter i hele driftsperioden, uanset miljøpåvirkninger. Derfor præsenteres sådanne løsninger Yderligere krav frost, lys og vandtæthed.

Disse indikators stabilitet over tid afhænger hovedsageligt af egenskaberne af løsningernes komponenter. Bindemidler til dekorative løsninger og sammensætninger, der påføres bygningens ydre overflader, omfatter hvid og farvet Portland -cement, polymercement. Til indretning bruges ofte kalk, gips, gipspolymercement, cementperchlor vinylbindemiddel.

Farvestoffer er lys-, alkali- og syreresistente pigmenter af naturlig eller kunstig oprindelse, f.eks. Chromoxid, rødt bly, grafit. Af de hvide pigmenter bruges kalk, marmormel og hvid Portland cement mest almindeligt.

Fyldstoffer til dekorative løsninger er vasket kvartssand eller stenslag, der opnås ved at knuse sten. De bruger også keramik, glas, kulstof, flerfarvede plasticchips med en partikelstørrelse på 2 ... 5 mm, limet på en polymer-cement-sammensætning (udvendig finish) eller vandbaseret maling VA-27 (indretning). Hvis det er nødvendigt, for at opnå mousserende overflader, indføres glimmer eller knust glas i opløsningen.

Mørtler fremstilles som regel centralt på automatiserede mørtelanlæg eller enheder, og derfra leveres til genstande i form af færdige plastblandinger. Med en betydelig afstand fra byggepladsen til anlægget anbefales det at bruge tørmørtelblandinger, der er forseglet med vand på arbejdsstedet. Tørre blandinger bør have et fugtindhold på højst 1 vægtprocent; de leveres i emballage, der ikke indeholder fugt.