Funktioner i produktionsteknologien i OSP-plader og deres driftsegenskaber. Udstyr til produktion, anvendelse og oprettelse af OSB-plader

OSB - OSP (Oriented Chipboard) - moderne materiale. Til moderne konstruktion. OSB-udstyr arbejder døgnet rundt. Producenter af udstyr til produktion af OSP-plader Power angiver til 334 dage om året, 31 dage pr. Planlagt advarselsreparation.

En fundamentalt ny type træ slagtilfælde blev ikke så længe siden orienteret spånplade OSP (OSB plader). Dette materiale har bevaret i sig selv top Qualities. Naturligt træ og blottet for mangler af analoger - krydsfiner eller spånplader.

Det orienterede spånplader er et trelags materiale lavet af "træuld" - langstrakt (6-9 cm) træflis nåletræer. hovedfunktion Komfovetop - Forskellige chipsorientering: I det øverste og nederste lag er sumpen placeret langs længden af \u200b\u200bhele pladen og på mellemlaget - vinkelret på dækslagene.

Det er multidirektionaliteten af \u200b\u200bfibre i lagene og giver en udelukkende høj mekanisk styrke af OSP-plader - det er højere end det af krydsfiner eller spånplader 3 gange. I dette tilfælde er fleksibiliteten iboende træ materialer, vedvarer.

Alle tre lag er imprægneret med vandtætte voks og harpikser og udtales i et enkelt heltal under handlingen. højt tryk og temperaturer. Foldede store størrelser af chips og moderne metode Pressning giver ensartethed af materiale over hele ovnen, fraværet af tomhed og revner i tykkere og chips omkring kanterne.

Små affaldschips fjernes under produktionen, på grund af dette er et signifikant fald i antallet af forbindelsesklæbemidler i sammensætningen af \u200b\u200bOSP-plader kun 2-3%. OSP - Næsten helt rent træmateriale. Samtidig er OSB-plader berøvet manglerne i rent træ - de er ikke vant til rotting, skader på svamp, ikke brændbart. Væsentlig ejendom. OSP-plader - plader har praktisk talt nul hygroskopicitet. Denne ejendom ligger under brug af orienteret spånplade i tagdækning. Til dato er der ikke noget bedre materiale til grundlaget for tagdækning. Følgelig er graden af \u200b\u200bhygroskopicitet og holdbarhed af OSP opdelt i grupper, der bestemmer anvendelsesområdet for en bestemt type materiale. Brug af OSP-pladerne er baseret på deres fremragende forbrugerkvaliteter - Styrke uden tab af fleksibilitet, fugtbestandighed, lethed.

Først og fremmest er det alle byggebrancher. Indretningen af \u200b\u200ben fast kasse under alle typer tag- og kønsbelægninger, vægge af vægge og lofter, herunder dekorative (OSP'er, er ikke adskilt i formaldehydluft), hvilket skaber et aftageligt formværk. Materiale OSP er uundværlig i Mansard Construction.

I Nordamerika, OSP plade - konstruktiv base. For hele sommerhuskonstruktionen udfører rollen som en ramme i ethvert element af bygningen. Materialets materielle styrke, dets miljøvenlighed, holdbarheden af \u200b\u200bstrukturer fra OSP til en lav pris er lavet af materiale i ledere på deres marked segment.

vi er opdelt i grupper, der bestemmer omfanget af at anvende en bestemt type materiale. Brug af OSP-pladerne er baseret på deres fremragende forbrugerkvalitet - styrke uden tab af fleksibilitet, fugtighedsbestandighed, lethed. Vi har alle, disse er alle byggebrancher.

Enheden af \u200b\u200ben solid kasse under alle typer tag- og gulvbelægning, vægge af vægge og lofter, herunder dekorative (OSP'er, er ikke adskilt i formaldehydluft), oprettelse af et aftageligt forskalling.

• OSB er kendetegnet ved en homogen intern struktur, og begge overflader har samme kvalitet.
• OSB indeholder over 90% træ
• OSP-2 (OSB2) - Normal orienteret spånplade
• OSP-3 (OSB3) - Fugt-proof orienteret spånplade

Træ kompositter.

Fra familien af \u200b\u200btræ kompositmaterialer i Rusland produceres og de mest berømte: krydsfiner, remap ( træ-chip.), MDF, limet bar og lvl finer bar.

OSB (orienteret spånplade) refererer også til klassen af \u200b\u200btrækompositter. Til dato er OSB et af de mest udkoblede kompositmaterialer lavet af træ og betragtes som det mest lovende og universelle træbygningsmateriale.

OSB er et relativt nyt designmateriale. Teknologi fremstillet af OSB. Født på grund af udvikling af teknologi til produktion af såkaldte vafler i Canada. Industriproduktion OSB blev startet i begyndelsen af \u200b\u200b80'erne i det sidste århundrede. I kraft af forskellige økonomiske og råårsager er mængden af \u200b\u200bproduktion og forbrug af dette materiale i dag meget anderledes i forskellige lande i verden. De højeste vækstrater på OSB-markedet i løbet af de sidste ti år observeres i Nordamerika. Hvis i 1990 var forbruget af plader ca. 6,8 mio. M 3, så i 2003 steg den til 22 millioner m 3 pr. År.

Relaterede vækstrater er nu observeret på det europæiske marked, hvor OSB-forbrug allerede har oversteget 3 mio. M 3 om året og fortsætter med at vokse. Sydamerika Forbruger omkring 500.000 m 3 om året orienteret hakplader. Kina og Japan øger også mængden af \u200b\u200bproduktion af dette materiale, men produktionsfaciliteter i asiatiske lande er stadig relativt små - på markedet der, for det meste er en plade importeret fra Canada solgt.

Nuværende situation med OSB i Rusland

I Rusland var der en meget interessant situation. Ingen i vores land, eller i CIS-landene arbejder ikke på produktion af orienteret spånplade. Samtidig udvikler det russiske OSB-marked ret dynamisk. Anvendelse af ny construction Technologies., Fremkomsten af \u200b\u200bde nyeste byggematerialer, såvel som europæiske producenter og insplister af pladen aktivt stimulerer denne udvikling. Ifølge forskellige estimater estimeres kapaciteten på det russiske marked i dag på niveau 120.000-150.000 m 3 om året.

Rusland har store reserver af ikke-træ træ, som ikke finder nogen brug og forsvinder simpelthen på skovbutikkerne. Ifølge eksperter kunne Rusland producere OSB på en af \u200b\u200bde laveste omkostninger i verden.

Hvad forhindrer os fra?

Hvad forhindrer udseendet i Rusland egen produktion OSB?

Til dato er et af de vigtigste fastholdende øjeblikke væsentlige finansielle risici i lignende projekt. OSB Technology. er nu en af \u200b\u200bde mest højteknologiske i produktionen træplader.. Dette påvirker mængden af \u200b\u200binvesteringer, der skal inddrages i projektet. Ved bestillingsudstyr fra de største europæiske leverandører, såsom Metso, Dieffenbacher og Siempelkamp, \u200b\u200bder tilbyder en omfattende udbud af produktionslinjen på et nøglefærdigt grundlag, bliver mængden af \u200b\u200binvesteringer så betydelig, at projektet vil betale sig inden for en acceptabel tidsramme kun med betydelige produktionsfaciliteter. Og udbyttet af en stor og jævn gennemsnitlig effekt (mindst 150.000-200 000 m 3 om året) med sine produkter til markedet, som forbruger nøjagtigt det samme beløb, synes for risikabelt. Kommercielle risici ses også for høje.

Manglen på erfaring i produktion og kompetente specialister pålægger yderligere risici ved organisering af den første OSB-pladeanlæg i landet.

En anden fastholdelsesfaktor er selvfølgelig en svag bevidsthed om indenlandske investorer og producenter om orienterede chips, om teknologi og mulighederne for deres produktion, udsigterne for dette produkt og mulige markeder. Hans salg. Meget lille teknisk information OSB og udstyr til fremstilling kan findes på russisk.

Sandt nok skal det bemærkes her, at det ikke så længe siden i Rusland i St. Petersburg, den fælles canadiske-russiske ingeniørgruppe træforarbejdningsrådgivningstjenester begyndte sine aktiviteter, som aktivt er involveret i populariseringen af \u200b\u200bOSB-plader og fremme af teknologierne af deres fremstilling blandt russiske industrialister.

Male Power OSB Plant Creation Concept

Problemer, der forhindres af Rusland, til at starte en produktion OSB er helt åbenlyst, så sidste års WPC-tjenester er ingeniører og analytikere sammen med IMS-engineering blevet gennemført ved udviklingen af \u200b\u200bOSB-anlægget lav strøm (65.000-70 000 m 3 pr. År), der er tilpasset specifikt til russiske forhold. Jeg vil gerne bo på dette interessante projekt.

Hovedformålet med projektets udformning var at reducere mængden af \u200b\u200bnødvendige investeringer og optimering af investeringer på en sådan måde, at tilbagebetalingsperioden for den første russiske OSB-anlæg ikke oversteg 5 år. En sådan tilbagebetalingsperiode i Rusland betragtes som optimal for projekter relateret til træbearbejdning.

Det udviklede koncept var baseret på fælles brug af importeret udstyr og udstyr, som kan produceres på russiske ingeniørplanter. Essensen er kun at importere det sværeste, nøgleudstyr i processen, såsom en chip, chip blandere, presse osv. Mindre komplekse udstyr, GTO pools, sortering chips, støtte metal strukturer og andet design og gøre i den russiske fabrik under direkte kontrol af deres specialister. Tiden for den fulde implementering af et sådant projekt er 14-18 måneder afhængigt af specifikke betingelser Russisk kunde.

Teknologi fremstillet af OSB.

Ifølge ingeniører, når de udvikler projektet af OSB-anlægget, var følgende opgaver stået foran dem:

• brug den mest enkle og dokumenterede OSB plade produktionsteknologi;
• sikre maksimal pålidelighed og effektivitet af udstyret
• give optimale koefficienter til brug af råmaterialer og komponenter;
• giv en fleksibel planlægning af produktionslinjen, som muliggør at anvende eksisterende bygninger og strukturer.

Teknologien implementeret i projektet giver dig mulighed for at producere OSB / 3 kvalitetsplade, dvs. fugtighedsresistent komfur Til strukturel, byggeri brug. Der er mulighed for en simpel ændring af teknologi til at anvende den i alle større klimatiske zoner. Den Russiske Føderation.

Overvej essensen af \u200b\u200bden teknologi, der gennemføres i projektet.

I det foregående nummer af magasinet har vi allerede skrevet, at næsten alle kan bruges til at producere OSB affordable Wood.: Tonomer, træ med hurtigt voksende plantager, vertexdele med en diameter på 5 cm, såvel som lavkvalitet og substandard træ (se LPI nr. 9 (31) 2005). Samtidig er det ønskeligt at bruge rund tømmer til at bruge råvarer. Forskning muligheden for at bruge krydsfiner og savværk affald. Men når man bruger sådanne råmaterialer, er chipudgangen af \u200b\u200bden ønskede fraktion for lav. På det efterfølgende produktionsstadium er det meste af træet i dette tilfælde elimineret til brænding. Af samme grund anbefales det at udføre foreløbig hydrotermisk behandling af træ, især i vinterforhold.. Frosne, såvel som logfilerne med lav luftfugtighed, som har været hurtig på børsen i lang tid, giv for mange lavvandede chips og ikke chips af den ønskede størrelse.

Nåletræ, blød træ og solid race middle Density. er mest egnede til produktion af orienteret spånplade. De vigtigste klipper af træ i produktionen af \u200b\u200bOSB anses for at være fyrretræ, asp og poppel. Disse racer er udbredt i Rusland, derfor blev 50% af fyrretræerne og 50% Aspen taget som de oprindelige data på racersammensætningen af \u200b\u200bråmaterialer. Loglængden ved indgangen blev vedtaget svarende til 2,6 m, diameteren er fra 50 til 400 mm (med en gennemsnitlig beregnet diameter af logfilerne - 150 mm), fugtindholdet i træ, der kommer ind i anlægget - i området fra 50- 120%.

Så træer træ råvarer ind i platform af planten railway. eller køretøj. Logfilerne på 2,6 m lange opbevares og opbevares på råmaterialets udveksling. Derfra ved hjælp af maxillary læssere leveres de til indgangsdrevet af GTU (hydrotermisk behandling) bassinet. Til fremstilling af chips med de nødvendige geometriske parametre (længde - 60-150 mm er bredden 6-40 mm, tykkelsen er 0,5-0,9 mm). Ikke-korrosionsloggene skal forvarmes i puljerne. Dette er især vigtigt i vintertid Og når man arbejder med massivt træ. Pre-hydrotermisk behandling af råmaterialer forbedrer signifikant kvaliteten og nyttig luftfartøjsudtag opnået på en chip. Derudover forlænger GTO'ens levetid for chipdisken. Canadiske ingeniører har udviklet et specielt design af puljerne. De er passerer type, selvrensende, med opvarmning fra termiske olie radiatorer. Loddekæder holder hele det lastede volumen træ i vand uden at give logs til at pop op. I bassinet optræder logerne over en given mængde tid, og derefter ekstraheres og transporteres og transporteres af en log på kædefodertransportøren af \u200b\u200bhamchingmaskinen. Kædebåndet tjener konsekvent en log på en højtydende roterende rodemaskine.

Fodermaskintransportøren er udformet på en sådan måde, at affaldet og mindre depregerne falder ind i særlige akkumulerede bunkere. I fremtiden behandles disse affald af chopper i brændstoffet til kedelrummet.

Således er kun heltal, der er egnede til behandling af logfiler, længere i en rodemaskine. Den beregnede effektivitet af træ skinke ved maksimal udførelse af OSB-linjen er 99,5%.

Forresten er det nødvendigt at bemærke, at den teknologi, der implementeres i projektet, helt yderst afkastet, og energi: Al den termiske energi, der kræves til teknologiske behov, er lavet her, på fabrikken, fra trærester.

Ombreret logs kommer på en specielt designet udgangstransportør af hamchingmaskinen. Derefter passerer logerne gennem metaldetektoren. Logs indeholdende metalindeslutninger markeres automatisk og afvist - fjernet fra strømmen. Gode \u200b\u200blogs. Står over for transportøren på et fremtrædende bord, hvor de skæres i chocks med en længde på 860 mm. Sidstnævnte kommer til den skrånende opbevaringstransportør af chippen, og den yderligere serveres i chipmaskinen (mere detaljeret om produktionen af \u200b\u200bchips til OSB, læs i nærmeste LPI). Disk shake-maskinen producerer en chip i forholdet mellem længde og bredde i området fra 4: 1 til 6: 1.

De rå chips, der kommer ud af chipmaskinen, falder på indgangstransportøren af \u200b\u200bRaw Chips Bunker. Det transporteres derefter til tragten af \u200b\u200bråchips til akkumulering og yderligere dosering i One-Pass Towing installationen. I produktionen af \u200b\u200bOSB anvendes enkeltpas eller to-pass-tørretumbler. Enkeltkassetørrere arbejder ved lavere varmemiddeltemperaturer (300-450 ° C), men tørringscyklussen er længere end den for to-pass. De vigtigste fordele ved single-pass tromle tørretumbler er: et signifikant lavere niveau af flygtige emissioner organiske forbindelserChipsne i dem er mindre beskadiget, og ved lavere tørringstemperaturer er der mindre risiko for ild. Som varmemiddel i sådanne tørretumbler anvendes renset røggas kedelrum.

De rå chips doseres således fra bunkeren af \u200b\u200bråchips direkte ind i single-pass-tørringen af \u200b\u200btromletypen. Varmgasser, der kommer fra kedelrummet, skaber den nødvendige temperatur til tørring af chips.

Tørre chips ved udtag af tørringsenheden med en pneumatisk transport (luftstrøm) overføres til den vigtigste kumulative cyklon. Her er det adskilt fra luftflow. og små træpartikler. Små partikler er igen glade for luftstrømmen yderligere og falder ind i sekundære cykloner, hvor de afregnes. Udstødning og afkølet luft kastes i atmosfæren.

Tørrede chips omkring switchgear. Fra cyklonen sendes den videre til sorteringen eller nulstillet til ildstedet (i tilfælde af et signal i brand i tørretumbleren fra eksplosions- og brandsikkerhedssystemet).

Gennem indløbsdoseringsanordningen går chipsene ind i sorteringsmaskinen på rotationstypen. På dette stadium fjernes små partikler og træstøv endelig fra spånerstrømmen. De egnede chips adskilles i to vandløb og tilføres til indgangstransportørerne af chips af det ydre og indre lag. Transportørerne transporteres i chips i de tilsvarende bunkere.

Før du kommer ind i blandere, akkumuleres chips i bunkerne af tørre chips af de ydre og indre lag. Volumenet af disse bunkere er designet til at sikre uafbrudt drift af hele produktionslinjen. I deres design ligner de bunkerne af råchips. Foderhastigheden fra bunkerne er justerbar afhængigt af parametrene for shaking-tæppet.

Fra bunkerne leveres tørre chips gennem transportørens vægte (elementet af doseringsindretningen) til blandere. Transportørvægte sætter også harpiksforbruget og paraffinet, som føres ind i blandere i et givet forhold afhængigt af strømmen af \u200b\u200bchips.

Væskeharpiks opbevaringstanke er placeret i nærheden af \u200b\u200bblandere. I alt fire af dem: To - for harpiksen på det ydre lag af plader, to - for harpiksen på det indre lag. Fra reservoirerne af harpiksen gennem automatiserede dispensere leveres til blandere.

Ved fremstilling af OSB kan phenol formaldehydharpikser (PF), melanimocarbomidformaldehyd (MUF) såvel som isocyanatharpikser (PMDI) anvendes. Baseret på disse harpikser fremstilles et bindemiddel til vandtætte plader. Projektet er designet til at anvende flydende phenol formaldehydharpiks, da dette er den billigste og oftest brugte type bindemiddel til OSB.

Paraffin leveres til planten i flydende form og opbevares i store opvarmede tanke. Fra tankene gennem automatiserede dispensere føres den ind i blandere, hvor den sprøjtes gennem de indre rør. Rør opvarmes også for at undgå størkning af paraffin i dem.

På outputtransportørerne af blandere tilføres chipsene til dannelsesstationens distributionsindretning. Ved siden af \u200b\u200bhjælp af distributionstransportører leveres den til de relevante bunkers af spåner af indre og ydre lag. Støbnings- og pressningssystemet består af støbestationer, støbelinjer og en single-span-varmt tryk. Det skal bemærkes, at en single-span-presse frit giver plantens projektkapacitet (220 m 3 pr. Dag), og derudover er det meget billigere end en bredt annonceret tryk nu kontinuerlig handling.

Tre formemaskiner - to for de ydre lag og en til det indre lag (hver udstyret med et orienteringshoved) - Læg ud og smadre de rigged chips i stålpaller, der kontinuerligt bevæger sig langs linjen. Indbyggede transportørens skalaer er placeret under støbeformen og er beregnet til at veje lagene af gulvtæppet, da de danner.

Orienteringshovedene af formen af \u200b\u200bdet ydre lag justerer chipsene parallelt med bevægelsesretningen af \u200b\u200bstøbeformen, mens hovedet af den indre lagsform er vinkelret. Mængden af \u200b\u200bspåner fra bakkerne af formmashin styres strengt, da volumenet og vægten af \u200b\u200bosmal chips af de indre og ydre lag skal være i en given andel. Det er yderst vigtigt at sikre overholdelsen af \u200b\u200bde færdige produkter til de tekniske forhold og standarder.

Elektromagnet og metaldetektor er inkluderet i formningsledningen til detektion og fjernelse af tilfældige metalindeslutninger.

Det kontinuerlige chiptæppe dannet på denne måde er klippet fANTIFIER SAWS. i overensstemmelse med den angivne bredde. Derefter skæres det cirkulære savtæppe ned i længden i størrelsen af \u200b\u200bpladerne af det varme tryk. Skæring af tæppet pneumatisk transport overføres ved udgangstransportøren af \u200b\u200bden indre lag chips mixer til genbruge. Hvis tæppet, der genereres på linjen, ikke svarer til de angivne parametre, fjernes den automatisk fra formningstransportøren, inden den trykker på. Denne proces styrer tæpperens afvisningssystem. Et kasseret chiptæppe kommer enten tilbage i strømmen (på outputtransportøren af \u200b\u200bden indre lagblander) eller er fuldstændigt fjernet (når metalindeslutninger detekteres, for eksempel).

De fremstillede dele af chiptæppet er konsekvent serveret i en single-span-varmt tryk. Pressen tillader OSB-plader i tykkelsesområdet fra 6 til 40 mm. I pressepladen udsættes for tryk og temperatur. Kontrol af fraværet af luftlommer og sikringer i pladerne ved trykkontakten udføres af en ultralydssensor, som virker konsekvent med pressehydraulikken og er placeret på dens udledningstransportør.

Efter tryk er de orienterede chips skåret rundt om omkredsen. Således dannes glatte kanter af pladerne, og størrelsen af \u200b\u200bmasterpanelerne er indstillet. Derefter vejes masterpanelerne, og efter afkøling og teknologiske uddrag ankommer på stedet endelig behandling.

Det skal bemærkes, at pladerne, der kommer fra pressen, efter trimning i hovedpanelstørrelsen (2550 x 5005 mm), passerer gennem luftlåsedetektoren og tykkelsesmåleren. Disse to måleindretninger styrer kvaliteten af \u200b\u200bpressede plader, og deres densitet styres ved vejning.

Ved den endelige behandlingssektion forskydes hovedpanelet på de angivne formater i overensstemmelse med skærekortet. For denne operation bruger et backway center for pladsmaterialer. Format færdige plader er 1250 x 2500 mm.

Færdige plader tilføres til stoppadet og passer ind i fodsporene på 1250 x 2500 mm. Derefter transporteres gaffelasterne af foden til emballagelinjen, hvor de skinner og transporteres til lageret af færdige produkter.

Tabel 1 viser, hvordan WPC-tjenester formåede at reducere projektbudgettet mere end 5 gange. I bordet alt produktionsudstyr er opdelt efter teknologiske zoner, hvor den er placeret. Af det samlede antal udstyr af hver zone fremhæves den del af udstyret, hvilket kan med succes fremstilles i vores fabrikker. Som det kan ses, er det 54 teknologiske moduler. Den estimerede indikator for den russiske del af det teknologiske udstyr er 61%, importkomponenten er 39%.

Behovet for ressourcer til produktion af OSB

Du bør bo på de ressourcer, der er nødvendige for at organisere produktionen af \u200b\u200borienteret spånplade.

Det overdækkede område, der er nødvendigt for at rumme OSB-produktionslinjen, er 18.500 m 2. Derudover vil der kræves ca. 2-3 hektar territorium under bestanden af \u200b\u200bråmaterialer. På fabrikken skal der i vores forhold altid være en "buffer" forsyning af råvarer i 3-4 måneder fremover.

Forbruget af træ, bindemiddel og energiressourcer, der kræves til fremstilling af 1 m 3 OSB-plader, er vist i tabel 2. Det angivne energiforbrug er gyldigt for den daglige ydeevne af en linje på 220 m 3, med præ-hydrotermisk behandling af rå Materialer og blev beregnet til fremstilling af plader med en tykkelse på 12 mm, densitet 680 kg / m3.

Konklusioner.

1. OSB-teknologien er teknologien til dyb træforarbejdning. OSB er et af de mest udkoblede kompositmaterialer fra træ. Den teknologi, der betragtes i artiklen, gør det mere dybt og rationelt at bruge træreserver i Rusland.
2. Væksten af \u200b\u200befterspørgslen efter OSB på verdensmarkedet er en af \u200b\u200bde højeste blandt træplader. Russisk marked Udvikler også, der er en bæredygtig stigning i efterspørgslen efter orienterede chips i vores land, især i større byer.
3. På trods af at OSB er relativt ny plade materiale.Han har allerede fundet ganske få applikationer. OSB anvendes i vid udstrækning både som et byggemateriale i konstruktion, og simpelthen som en woody composite med unikke dekorative egenskaber (se LPI nr. 9 (31) 2005).
4. Hovedbruget af OSB finder i boligbyggeri. Bygninger og strukturer baseret på OSB kræver betydeligt mindre økonomiske omkostninger og byggetid. Udseendet af dets produktion OSB stimulerer udviklingen af \u200b\u200btræhusholdere, som igen Heshest-boliger vil øge tilgængeligheden og mindske boligproblemet i Rusland.
5. OSB-teknologien er måske mest optimal metode. brug af ugentlig og lavt træ i russiske forhold. Vi har alle forudsætninger for at skabe din OSB-produktion.

Forberedelse af råmaterialer (skrotfremstilling)

På platformen, som regel, leverede logs. Så snart råmaterialet ankom til platformen, bliver det straks losset ved hjælp af gaffeltrucks, en specielt beregnet hydraulisk styreenhed eller et grebstang. En del af træet er foldet på børsen, del umiddelbart tilladt i produktion. Dernæst nedsænkes den ønskede mængde råmaterialer på en forudbestemt tid i trinbassiner, hvorefter de falder. Hvis træet for nylig har skåret og ikke-fryser, så er det umiddelbart tilladt at hamre og længere ind i chippen. I øjeblikket kan du møde tre typer af chipmaskiner, der bruges til at producere OSB-chips. Jeg er blevet en traditionel chip til korte træ chocks. Der er også diskchipmaskiner, der knuste hele logfilerne. De bruger et andet system til fodring og fastgørelse af træ under skæring. Til behandling af logfiler uden pre-squashing, roterende (ring) ryster også. Disse maskiner adskiller sig fra skæringsværktøjets diskdesign.

De rå chips efter en chipmaskine akkumuleres i specielle bunkere, hvoraf portioner serveres i tørretrummen. I produktionen af \u200b\u200bOSB, tre-vejs eller single-pass tromle tørretumbler anvendes oftest, såvel som deres kombination - tre-pass / single-pass. I nogle brancher kan du se flere moderne tre-sektionstransportørretørrer. Begrebet transportørtørring OSB-chips blev lånt fra fødevareindustri - Teknologi produktion af kartoffelchips. Transportørtørrere har en række fordele i forhold til traditionelle trommer. For det første giver transportørretørrere dig mulighed for at tørre længere chips uden at beskadige det. For det andet tørrer hele strømmen af \u200b\u200bchips mere jævnt, og temperaturen ved transportørens udløb er lavere end den af \u200b\u200btromle tørretumbler.

Dette er en meget vigtig omstændighed. Jo lavere temperaturen ved tørretumblerens udløb er, desto højere er brandsikkerheden i processen og under emission af forurenende stoffer (flygtige organiske forbindelser). Efter tørring sorterer chipsene for at adskille de for små og for store chips fra hovedstrømmen. En passende chips er undertiden sorteret i yderligere virkning, især hvis de indre lagspåner vil blive lagt ud på støbeforransportøren, uden orientering. I dette tilfælde sorteres en større chip af den korrekte form til et ydre lag, hvor chipsene er fokuseret. Den resterende chip får lov til det indre lag af OSB-plader. De sorterede chips akkumuleres i tørre chips bunkere. Trækken og for store chips transporteres til bunkeren af \u200b\u200btørt brændstofkedelrum.

Processen med blanding af chips med harpiks og paraffin styres på den mest grundige måde. Til fortynding af chips af de indre og ydre lag bruger forskellige blandere forskellige blandere. Design de har det samme, men sammensætningen af \u200b\u200bde kemikalier, der leveres indad, er normalt forskellige. I generelle egenskaber Blanderen er en cylindrisk tromle, der roterer i en given hastighed. Parafin, harpiks og andre klæbemiddelkomponenter serveres inde i tromlen i separate rørledninger. Men uanset hvilket paraffin der anvendes, rå eller emulgeret, indtastes den foran harpiksen. For interne og eksterne lag bruger oftest forskellige typer harpiks. Harpiksen for det ydre lag kan leveres i en flydende eller pulverformig form, medens harpiksen af \u200b\u200bdet indre lag også kan være phenol formaldehyd eller isocyanat. Forbruget af isocyanatharpiks til chips af det indre lag er altid højere, fordi Det fryser hurtigere og i en mindre temperatur end phenol formaldehyd. Ofte øger fabrikanterne antallet af blandere for at få større fleksibilitet ved at vælge en harpiks type og forenkle overgangen fra en limformel til en anden.

Dannelse af tæppe.

Orienteringshovedet på det ydre lags spånler ligner meget på gårdharver. Den består af en række runde diske, der sender nedfaldet chips, der justerer det parallelt med den lange side af tæppet.

Orienterende hoved af de indre lag chips består af en stjerneformet ruller med flade blade. Roterende, de justerer chipsene parallelt med bredden af \u200b\u200bgulvtæppet, vinkelret på transportbåndets retning. Størrelsen af \u200b\u200belementerne i orienteringshoveder og afstanden mellem dem justeres for størrelsen af \u200b\u200bspånerne, så den fejler gennem de roterende skiver eller ruller, før de bringer chips ud over grænserne for orienteringshovedet. Lag med orienterede chips er lagt ud på transportøren, der bevæger sig i bunden sekventielt, en efter en. Chippens orientering i lagene veksler som følger: langsgående, tværgående, langsgående (i 3-lags plader). Hvert lag dannes af et separat orienteringshoved og er lagt ud af en separat formmaskine.

Ved fremgangsmåden med støbning af et chiptæppe måles mound-tætheden kontinuerligt for at sikre dens homogenitet. På moderne linjer med støbningslinjer er tæppet udstillet på stålflad eller meshpaller, som derefter serveres i en varm presse. Transportbånd, der opererer uden paller, kan også anvendes (i linjerne bygget på basis af en kontinuerlig presse).

Pressning

Omhyggeligt forberedt chiptæppet serveres i en varm presse. Pressen bliver en løs chip i ovnen og polymeriserer bindemidlet indeholdt i den. Pressens opgave kompakt chiptæppet og øger temperaturen inde i den til en bestemt værdi. Resinens størkningstemperatur er mellem 170-200 ° C. Tryk og temperatur skal måles i 3-5 minutter. Presserne på følgende typer kan bruges: Multi-etagers, Enkelt-etagers, Kontinuerlig. Til frigivelse af OSB plader af små og mellemstore faciliteter, single og multi-etagers presse bruger efterspørgsel.

Den kontinuerlige presse er lige så velegnet til produktion af MDF, DSTP og OSB plader. Hans fordele: En stigning i produktiviteten med 10-20%, et fald i de forskellige færdige produkter, forbedret kvalitet, forenklet vedligeholdelse,r. Skærebånd med kontinuerlig handling Tryk på opvarmes ved hjælp af en termisk olie til en temperatur på 220 ° C. Den estimerede afvisningstid er 9 sekunder for hver millimeter af ovnens tykkelse. Støv og brugt damp efter at pressen er fjernet af en blæser våd måde.

Multi-etagers type presser har fortjent et godt ry på grund af dets høj pålidelighed. Hans fordele: Uniform opvarmning af hele opvarmningspladen, pålideligt hydrauliksystem, automatisk styresystem, samtidig mekanisme, evnen til at producere dørvæsken.

En-etagers presse er designet til at øge tilbagebetaling af linjer med lille ydeevne. De særegenheder af pressen af \u200b\u200bdenne type er: en hurtig ændring i produktionsparametre, der udfører ændringer i længden og bredden af \u200b\u200bpladerne, hvilket sikrer den nøjagtige bredde af pladerne og den hurtige trykcyklus.

Produktion af OSB-plader og deres implementering - denne ene sjælden udsigt Virksomhed, hvor investerede fonde er i stand til at betale sig på kortest mulig tid og yderligere bringe bæredygtige overskud, der ikke afhænger af de konjunkturoscillationer på byggemarkedet. Efterspørgslen efter denne type produkt, ellers kaldet "chipplade", kendetegnes af sjælden stabilitet. Ingen bygning uden det gør.

Hvad er en OSB-komfur

Dette er blad byggemateriale.Fundament arbejdskraft ansøgning i moderne konstruktion. Det har stivhed og betydelige styrke egenskaber, som giver ham en bred vifte af applikationer.

All Technology of Cottage Housekeeping er baseret på den massive brug af disse produkter. OSB-plader bruges både i indretning af lokalerne og i tagdækning. Når du bygger komplekse multikat ramme strukturer. De sættes på spærre som en stiv base for den efterfølgende installation af tagdækning.

OSB-boards produktion er baseret på brugen af \u200b\u200btræbearbejdning affald. Forskellige naturlige og syntetiske stoffer anvendes som et bindemiddel, herunder formaldehydharpikser. Disse kemiske forbindelser langt fra harmløse til omgivendeSå i øjeblikket er der en aktiv søgning efter et alternativt, miljøvenligt grundlag for produktion af OSB-plader.

Hvor skal man starte - Analyse af den oprindelige situation

Først og fremmest er det nødvendigt at værdsætte efterspørgslen på byggemarkedet i regionen på denne art Produkter. Oftest overstiger det det eksisterende tilbud, især i højden af \u200b\u200bbyggesæsonen. Næste skal være i kronologisk rækkefølge Sekvensen af \u200b\u200bhandlinger, der er nødvendige for at indsende denne type produkt til markedet, hvortil der er en klart udtrykt efterspørgsel.

Med andre ord, for at sikre produktion af OSB, er der brug for en forretningsplan for nærmeste og mellemlang sigt. Det er umuligt at forudse alt. Men det er også umuligt at udføre produktion og Økonomiske aktiviteter.uden at have foran det samlede kontrolnumre af de indikatorer, som denne aktivitet bør føre til i en vis udviklingsperiode.

Sådan planlægger du en virksomhed

Enhver forretningsplan, og produktionen af \u200b\u200bOSB-boards her er ingen undtagelse, indebærer flere af de vigtigste komponenter. For den succesfulde funktion af virksomheden er det nødvendigt at planlægge og overvåge processen i fire retninger på samme tid. Med andre ord omfatter enhver rationelt tankevækkende forretningsplan organisatorisk, industriel, marketing og finansielle komponenter.

Succesen for hele virksomheden er uprincipelt eller forsømmer til et af disse områder. Udarbejdelse af en forretningsplan kræver et svar på to spørgsmål: Hvilke finansielle og materielle investeringer vil kræve dette projekt og efter hvilken tid de investerede fonde betaler sig?

Og hvis du altid kan give et ret præcist svar til først og fremmest (for dette behøver du kun kvalificeret beregning af de krævede omkostninger), så er det andet sværere at svare. Det er muligt mere eller mindre muligt her. nøjagtig prognose.. Risikoelement er til stede i enhver form for forretning. Virksomhedens succes afhænger både af niveauet af ledelseskvalifikationer og fra en række faktorer, der påvirker markedets konjunktur.

Specificitet af OSB-plade

Betydelig positiv faktor i udviklingen af \u200b\u200bdenne type produktion Business. Det er hans tilknytning til træbearbejdningscyklusvirksomhederne. På den ene side er de en praktisk talt en uudtømmelig kilde til råmaterialer, hvor produktionen af \u200b\u200bOSB-plader er baseret på.

Og på den anden side behøver markedet for salg af færdige produkter ikke at søge efter længe, \u200b\u200bdet er altid der på samme sted, hvor produkter af træbearbejdningsstrukturer leveres. Hovedsagelig er det opførelsen af \u200b\u200ben landegave af en sommerhus type. Og dette marked er præget af dynamisk vækst.

Med andre ord er OSB-boards mere og mere. Derfor er den rationelle forretningsbeslutning placeringen af \u200b\u200bværkstedet til produktion af dette populære arkbyggemateriale i umiddelbar nærhed af virksomheden, hvor rundt tømmer behandles. Det er rentabelt og praktisk, for ikke at nævne det faktum, at det væsentligt reducerer transportomkostningerne betydeligt.

Har du brug for nogen dokumenter?

Ifølge den gældende lovgivning på Den Russiske Føderations område, eller forarbejdning af træ eller den samtidige produktion tilhører ikke aktivitetsområderne, som kræver statslicensiering.

Betyr det, at du bare kan starte sagen, hvis der er nødvendigt udstyr Til fremstilling af OSB-plader og egnet rum til dette udstyr egnet til dette udstyr? Ikke helt sikkert på den måde. Punktet her er, at denne type fremstillingsvirksomhed er baseret på brugen af \u200b\u200bbrandfarlig og ikke helt harmløs for miljøet. Og for at kunne etablere og udvikle denne virksomhed, er det nødvendigt at opnå koordinering i brand- og sanitære inspektioner, hvor produktionsgrundlaget for din virksomhed er placeret.

I praksis er alt normalt reduceret til, at inspektøren efter verifikation udstedes en ordre, der binder dig i fastsat tidspunkt Eliminer de identificerede overtrædelser og bringe det hele i overensstemmelse med de tekniske standarder, der er fastsat for denne type produktionsaktivitet.

Administrativ koordinering

Den nuværende praksis er lidt gunstig for udviklingen af \u200b\u200benhver fremstillingsvirksomhed. Det er ret vigtigt, at produktionsgrundlaget ligger i en betydelig afstand fra boliglokaler. Ud over brand- og sanitetsinspektioner skal de kommunikere med andre bureaukratiske repræsentanter.

Og Trump-kortene i denne kommunikation er ikke på siden af \u200b\u200biværksætteren. Sådan optimerer du relationerne med administrationssystemet - hver beslutter alene. Det er vigtigt, at ingen overraskelse er, at ingen vil hjælpe dig, men der vil være mange mennesker villige.

Lokaler og udstyr

Som selve teknologiske lokaler, og det område, der støder op til det, er forpligtet til at overholde sin størrelse planlagte produktproduktion. Da produktionsteknologien i OSB-boards er baseret på brugen af \u200b\u200bformaldehydharpikser, skal alle job udstyres med udstødningsventilation.

Vi bør ikke glemme at vejer standard OSB-komfuret. En forretningsplan i sin produktionsdel er forpligtet til at sørge for værkstedets udstyr med relevante løfte- og transportudstyr. Uden deres uafbrudte funktion er det svært at regne med produktionseffektiviteten. Men det vigtigste teknologiske udstyr er absolut pressen. Det er han, der danner en komfur, og alle teknologi System Produktionen er bygget for at sikre sit arbejde.

Men maskinen til produktion af chips har også meget betydelig betydning. Det giver slibning træaffald Op til den krævede størrelse, hvis værdi er reguleret af lovgivningsmæssige tekniske dokumenter til fremstillede produkter.

Krav til personale.

Det vigtigste punkt i den organisatoriske del af forretningsplanen er rekruttering af personale på produktionsstedet. Personale kvalifikationer bør overholde kompleksiteten teknologisk proces. Dette er ligeledes relateret til virksomhedens ledelse og specialister, der leverer alle teknologiske operationer, fra forberedelsen af \u200b\u200bråmaterialet før forsendelsen af \u200b\u200bfærdige produkter.

Hvis det er umuligt at finde rammerne på det rette niveau, skal ledelsen sikre deres træning og tekniske instruktion. I nogle tilfælde er det mere rentabelt at investere i den tekniske uddannelse og avanceret uddannelse af en specialist end at håndtere den.

Krav til arbejdssikkerhed

Både presseudstyr og maskiner, slibeskov til korrekt tilstand, kan repræsentere en traumatisk fare for dem, der arbejder for dem. Kontrol over udstyrets tekniske tilstand og medarbejdernes tilstrækkelighed på den refererer til området for virksomhedsadministrationens kompetence.

Produktionsskader vil føre til ansvaret for kriminel for dem, der er forpligtet til at kontrollere sikkerhedsteknikken for det udførte arbejde. Derfor er der brug for et regelmæssigt briefingspersonale med en log signatur.

Tømmerindustrien virksomheder undtagen faktisk kantet tømmer, periodisk opfinde nye. For eksempel blev DSP opfundet tilbage i 1940'erne i USA, og i slutningen af \u200b\u200bdet 20. århundrede blev det det mest almindelige materiale til produktion af møbler, som også er meget udbredt i byggeri. Et af materialerne i den nye generation er et OSP - et orienteret spånplader (en forkortelse på latin er også brugt - OSB, Orientedstrandboard.

Den første OSB-komfur blev produceret i 1982 i Canada. OSP er et flerlags (3-4 lag) ark bestående af relativt store træspåner limet med harpikser. Syntetisk voks tilsættes også til OSP borsyre. Navnet "Oriented-Shake" opstod fra limningsteknologi: Chipsne i pladens lag har en orientering (i den ydre langsgående, interne, - tværgående).

OSP er meget udbredt til fremstilling af møbler, trim, emballage (kasser osv.), carrier strukturer. indendørs; Den lakerede komfur bruges ofte til designformål og lamineret - som grundlag for formarbejdende genanvendelig brug i betonarbejde. Derudover er der en klæbet OSP (med forarbejdede ender af "Groove-Crest" -typen), som bruges til at lægge på overfladearealet.

Som det kan ses, er OSP praktisk taget universelt materiale., derudover, der eksisterer på mekaniske parametre eksisterende analoger: Det er et stærkere spånplader (styrken af \u200b\u200bdet orienterede spånplader er omtrent lig med krydsfiner fra neglerøse klipper); Meget mere fugt-bevis end og spånplader og krydsfiner; 25% er bedre at holde fastgørelsesanordninger (skruer, uselviskhed, negle osv.) End krydsfiner. Derudover er OSP ikke påvirket af insekter og er let at behandle, såvel som dets modparter.

Det ser ud til, at produktionen af \u200b\u200bOSP er en gylden bund. Men i øjeblikket er dette materiale ikke produceret i Rusland. De vigtigste OSB-producenter er beliggende i Canada, USA og i Europa, og rækkefølgen af \u200b\u200bhalvdelen af \u200b\u200bpladerne i Rusland importeres fra Kina (svarende til kvaliteten af \u200b\u200bkvalitet). Følgelig betaler åbningen af \u200b\u200ben virksomhed til produktion af orienteret spånplade i vores land for eventuelle omkostninger og omkostninger, fordi Den indenlandske OSP vil overgå kinesisk i kvalitet, men samtidig vil med succes konkurrere med europæisk og amerikansk pris.

Osp produktionsteknologi.

OSP-produktion kan opdeles i flere teknologiske trin. De er nummereret og kort beskrevet nedenfor.

1. Få råvarer, som er rå runde tømmer.

Det mest egnede træ i Rusland til fremstilling af OSB-plader - Aspen. Det er dog muligt at bruge nåletræer og endda poplars (ifølge kinesisk teknologi). For produktionen af \u200b\u200bOSB anvendes naturligvis primært af ikke-glas træ, det vil sige træerne i en lille diameter.

2. Hydrotermisk behandling.

Til hydrotermisk behandling anvendes specielle beholdere (tanke) med vand. Denne proces er nødvendig for at justere temperatur- og fugtindholdet i træ, anderledes i overfladen og indeni, såvel som noget blødgør det til videre behandling. Vandtemperaturen i tankene opretholdes ved 30-40 ° C.

3. Tegning logs.

Anledningen er processen med at fjerne træbark med logs. Den udføres ved hjælp af roterende eller tromle rodemaskiner.

4. Få chips.

For at gøre dette bruges rystningerne, som er to typer: disk og ring. Disk maskine. Lidt billigere og lettere at betjene, men ringen er meget mere produktiv.

5. Tørring chips.

Overvejelse af chips er lavet i tromle tørringskamre (installationer). Der er enkelt-, to- og tre-vejs indstillinger. Nogle gange anvendes også transportørstørrelsesinstallationer, hvis ulempe er det område, de besættes af dem.

6. Forslag om chips med et bindemiddel.

Denne teknologiske drift udføres ved hjælp af specielle industrielle blandere. Mixeren er en simpel cylindrisk tromle, som ved hjælp af en elektrisk motor og gearkasse roterer med en given hastighed. Parafin, harpiks og andre komponenter serveres inde i tromlen.

7. Oprettelse af et shake tæppe med støbemaskiner.

Antallet af OSP lag afhænger af mængden af \u200b\u200bstøbemaskiner, dvs. Der bør være mindst 3-4 stykker i deres produktion. Enheden distribuerer chips til et glat lag og orienterer den i en retning. Den resulterende masse kaldes et chiptæppe.

8. Tryk på pladerne.

Varmpresser tager shake-formet chiptæppe, og på den udgang viser det sig klar produkt - Orienteret spånplade.

9. Skæreplader ifølge det ønskede format.

10. Emballage.

Teknik og udstyr til produktion af OSP

Den første ting du har brug for er en rodemaskine. Forskellige ifølge egenskaber (kraft, type, ydeevne osv.) Maskiner er selvfølgelig på forskellige måder. Men det omtrentlige prisniveau er: fra € 26.000 til 3.800 tusind rubler. for en enhed. Som det kan ses, er der en betydelig prisvariation, men udvælgelsen af \u200b\u200brodemaskiner er meget stort og afhent den optimale mulighed nemt.

Men højkvalitets chips til produktion af OSP har en mere eller mindre end en bestemt pris: ca. 1300 tusind rubler. og højere. I dette tilfælde vi taler Det handler om ringversionen, da disken er ringere end ham i præstationer, men at erhverve 2-3 sådanne maskiner vil være dyrere end en ring.

Hver tørretumr tromle koster omkring 460 tusind rubler., Og en 6-spænding hot presse - 600 tusind rubler. Hver støbemaskine koster 250 tusind rubler. - Som allerede nævnt må der ikke være mindre end tre. Og hvert format-barrierecenter vil koste fra $ 28.400.

Selvfølgelig er ovennævnte liste over udstyr til produktion af OSP ufuldstændigt: Der er ikke nok nogle yderligere og hjælpeknuder: Divisioner af logfilerne for at udtrække råvarer fra hydrotermiske tanke; Bunkere til opbevaring og doseringskomponenter; Kumulative cykloner og automatiske linjer til chip sortering - de ideelle geometriske størrelser til chips til fremstilling af OSB Det er sædvanligt som følger: længde - fra 75 til 150 mm med en bredde på 15 mm og en tykkelse på 0,6 mm (henholdsvis a Lille og stor fraktion spises og kan bruges til andre formål).

Også ikke nævnt ventilatorkølere, der bringer pladernes temperatur til de sædvanlige efter varmeprednings- og transportbånd, der flytter halvfabrikata inden for værkstedet. Derudover har du også brug for emballeringsudstyr og gaffeltrucks (diesel eller elektrokra).

Osp produktionsudsigter

Selvfølgelig Samoa bedste perspektiv. I produktionen af \u200b\u200bOSP er en simpel vækst i virksomheden: I dag eksisterer i dag konkurrencer i det mindste i vores land simpelthen ikke.

Men som i andre træbearbejdningsindustrier, i produktionen af \u200b\u200bOSP akkumuleres et stort antal af "Business" affald: Dette er en ildfaste chips og savsmuld og bark af træer. Et sådant affald er fashionabelt proces, for eksempel i pellets eller brændbare briketter, der anvendes til at opvarme pressen, tørringsenheden, puljerne, samt opvarmning af industrielle lokaler om vinteren.

Også specificiteten af \u200b\u200bOSP-produktionsudstyret giver dig mulighed for at åbne parallelproduktion, for eksempel spånplader - det kræver ikke praktisk talt investeringer. Blandt andet vil åbningen af \u200b\u200ben lille snedkerbutik give dig mulighed for at tage ordrer til forskellige lunger. bygningskonstruktion - For eksempel kabiner til vagter, baldakiner, gade toiletter. og meget mere.

Video af produktionen af \u200b\u200bOSP