Het ultrasone membraan in een luchtbevochtiger met uw eigen handen vervangen. Installatie van pvc-membranen voor daken: technologie voor het werken met pvc-, epdm- en TPO-materialen

De dichtheid en sterkte van het dak zijn voorwaarden comfortabel verblijf v landhuis... De populariteit van individuele constructie geeft aanleiding tot het voorstel van nieuwe materialen en technologieën van fabrikanten. Een van die voorstellen is membraanfolie, ook voor daken.

Hoe en hoe een membraandak te monteren

Membraan dakbedekking wordt gebruikt voor platte en laaghoekige dakconstructies. In dit geval is het mogelijk om tijdens de reparatie het afwerkingsmateriaal op het bestaande oude dak te leggen. Dit vermindert de complexiteit van dergelijk werk aanzienlijk.

De membraanfolie kan over de oude dakbedekking worden gelegd, nadat deze eerst is geëgaliseerd en gereinigd van vuil

Gebruik voor platte daken membraanmateriaal zorgt voor een zeer betrouwbare coating met betrekking tot waterbestendigheid. Dit geldt in de eerste plaats voor films die zijn verbonden door een warmtegelaste methode. De levensduur van een membraandak is tot 50 jaar indien correct uitgevoerd. Voor het apparaat van een dergelijk dak worden de volgende gebruikt:

• membranen gemaakt van PVC - polyvinylchloride - het meest populaire materiaal;
• EPDM-folies op basis van synthetisch rubber (propyleendieenmonomeer);
• TPO-membranen zijn thermoplastisch polyolefine dat tot 70% ethyleen-propyleenrubber en ongeveer 30% polypropyleen bevat.

Om de basiseigenschappen te verbeteren, introduceren veel fabrikanten bovendien glasvezel- of polyesterdraden in het membraanmateriaal.

De belangrijkste eigenschappen die het mogelijk maken om met succes membranen voor daken te gebruiken, zijn hun plasticiteit en flexibiliteit. Daarom kunnen ze op elke helling van de hellingen worden gebruikt. Dergelijke daken zijn brandwerend, hebben een lange levensduur en zijn bestand tegen zware belastingen.

Fotogalerij: wat zijn de membraandaken

Daken van elke vorm kunnen worden afgedekt met membraanmateriaal Correcte formatie dakbedekking zorgt voor de duurzaamheid van het membraandak De verbindingen en abutments worden gesoldeerd met een speciaal gereedschap Het membraan kan alleen rond de omtrek worden bevestigd, op de rest van het oppervlak wordt het vastgehouden met ballast (steenslag of tegels)

Voorbereiding voor dakbedekking

Voorbereidende maatregelen voor de aanleg van een membraandak zijn niet bijzonder moeilijk. Dit vereist:

Installatietechniek

Er zijn verschillende methoden om daken te bouwen met membranen.

Ballast methode:

Op deze manier wordt een overkapping aangebracht op daken met een hellingshoek van maximaal 15 graden. De installatie wordt als volgt uitgevoerd:

Lijm verlijmen

Installatie van membranen op lijm wordt gebruikt op daken met complexe vormen of bij het werken in gebieden met verhoogde windbelasting. Bevestiging van het membraan en verwerking van voegen gebeurt met speciaal ontwikkelde lijmen of dubbelzijdige plakband. Verlijming over het gehele contactoppervlak wordt niet uitgevoerd, alleen stootvlakken en uiterste randen worden verwerkt.

Montagelijm wordt gebruikt als het membraan wordt gelegd op:

1. Hout.
2. Betonplaten of dekvloer.
3. Metalen oppervlakken (golfkarton).

Voor bevestiging op verticale oppervlakken worden ze naast lijm gebruikt klemstrips met zegels. De installatietechniek is eenvoudig en vereist geen gebruik van speciale apparatuur.

Deze methode is vrij duur en biedt geen volledige garantie voor langdurig gebruik, daarom wordt deze niet zo vaak gebruikt in vergelijking met de andere.

Installatie van het dak met speciale lijmen biedt niet altijd de vereiste duurzaamheid, daarom wordt het zelden gebruikt

Video: installatie van het membraan op een bitumineus dak met behulp van de lijmmethode

Warme lasmethode:

Lassen wordt gebruikt voor PVC- en TPO-membranen. De voeg bij de voegen en langs de omtrek wordt gemaakt door verwarming met een hete luchtstraal op een temperatuur van 400-600 o C. Bij het leggen van membranen op grote oppervlakken, een professionele lasapparatuur werken in automatische modus... De naad is 3-12 centimeter breed.

De resulterende voegen zijn absoluut afgedicht en de scheurweerstand van de voeg wordt hoger dan die van een massief membraan.

Bij het werken op moeilijk bereikbare plaatsen worden draagbare bouwhaarföhns en speciale apparatuur gebruikt om de randen naar de installatieplaats te drukken.

De gewrichten worden verwarmd tot 400-600 graden en vervolgens gerold met rollen

Video: installatie van een membraandak

Mechanische bevestiging van membranen

Mechanische fixatie van membranen is de meest betaalbare manier om het zelf te doen. Het wordt ook gebruikt wanneer het spantensysteem de ballastbelasting niet kan dragen. De reden om af te zien van de lijmmethode kan de complexe vorm van het dak zijn, vooral in gebieden met hoge windbelasting.

De beste basis voor het aanbrengen van mechanische bevestiging is beton of profielplaat. Bij het bevestigen van platen aan verticale vlakken worden rails met een afdichting aan de verkeerde kant gebruikt. De bevestiging langs het canvas gebeurt door middel van gegalvaniseerde zelftappende schroeven met brede ringen. De stap van het installeren van de bevestigingsmiddelen is niet meer dan 20 centimeter.

Mechanische bevestiging van het membraan in betonnen ondergrond geproduceerd door schotelvormige deuvelnagels met brede koppen

Video: mechanische membraandakbedekking

Kenmerken van de installatie van membraandakelementen

Het gebruik van membranen voor dakbedekking gaat gepaard met een aantal kenmerken, afhankelijk van het type en de aard van de ondergrond.

De volgende punten zijn belangrijk:

1. Van bijzonder belang is de keuze van het type membraanbekleding, rekening houdend met de plaatselijke omstandigheden en het type dak.
2. Alle soorten folies zijn geschikt voor ballasten.
3. Bij gebruik van TPO-membranen het beste uitzicht de bevestiging is mechanisch, omdat de elasticiteit van de film niet vereist is.
4. Als de coatingbaan met de hand wordt verbonden door warm lassen, is het noodzakelijk om een ​​film te kiezen zonder uithardende additieven.
5. Bij gebruik van een PVC-membraan mag de coating niet in contact komen met stoffen die aardolieproducten, oplosmiddelen en bitumen bevatten. Als deze voorwaarde niet wordt waargenomen, kan de film instorten. Als er zo'n buurt is, moet de film worden gescheiden met een laag geëxpandeerd polystyreen.

Fotogalerij: soorten membraanfilms

In sommige gevallen is de polyethyleenfilm: de beste optie membranen EPDM-folie wordt voornamelijk gebruikt voor het afdekken van platte daken Versterking van de film verhoogt de sterkte en duurzaamheid aanzienlijk PVC-membranen presteren goed onder omstandigheden lage temperaturen en hebben uitstekende waterafstotende eigenschappen

Installatietool:

Een set gereedschappen voor het leggen van een membraandak op een landhuis:

1. Bouwföhn met de mogelijkheid om een ​​luchtstroom te verkrijgen met een temperatuur tot 600 graden.
2. Messing roller voor rollende hoeken en moeilijk bereikbare plaatsen.
3. Rubberen rol met hittebestendig rubber.
4. Bouwmes voor het snijden van folie.
5. Schaar voor het knippen van hoeken en rondjes uit folie, die op plaatsen met drielaags folie bij lastige voegen wordt aangebracht.
6. Boor of klopboor (bij gebruik van een mechanische bevestigingsmethode).
7. Bank hamer.
8. Diagonale verlenging over de gehele lengte van het dak.

In het proces hebt u mogelijk een ander hulpmiddel nodig. normaal gebruik, die in de regel in elk huishouden verkrijgbaar is.

Voor zelfmontage membraanfolie, je moet een föhn en een set messen en rollers hebben

Föhn voor installatie op membraandak

Je moet meer aandacht besteden aan de föhn van het gebouw. In de handen van een voorzichtige eigenaar kan het een onvervangbaar hulpmiddel worden dat de volgende functies kan uitvoeren:

Voor deze tool kun je nog veel meer bedenken verschillende toepassingen, zodat hij met recht kan nemen vaste plaats v gereedschapskast huis meester.

Apparaat en technische kenmerken van haardrogers

Bouwföhns worden door veel fabrikanten geproduceerd, maar het apparaat is voor iedereen hetzelfde. De belangrijkste onderdelen van de föhn zijn:

1. Ventilatormotor. Afhankelijk van het model kan het vermogen variëren van 500 tot 3.000 watt. Voorzien van één of twee waaiers voor luchttoevoer. Voor thuis gebruik een instrument met een vermogen van ongeveer 2.000 watt is voldoende.
2. Keramische basis waarop het verwarmingselement is geïnstalleerd om de temperatuur van de luchtstroom te verhogen.
3. Kunststof behuizing van hittebestendig materiaal.
4. Elektronische apparaten voor het meegeven van specifieke functies en kenmerken aan een instrument.

De belangrijkste kenmerken van haardrogers:

1. De verwarmingstemperatuur van de luchtstroom in de meeste modellen is van 300 tot 650 o C. Er worden ook producten aangeboden met de mogelijkheid om temperaturen in te stellen tot 800 o C.
2. De prestaties van haardrogers worden bepaald door de hoeveelheid lucht per minuut werking. Middenklasse modellen leveren tot 650 liter hete lucht. Hoe hoger de prestatie van de föhn, hoe groter het scala aan mogelijkheden bij het gebruik ervan.
3. Regeling van het luchtvolume. Niet alle modellen hebben deze functie, maar het wordt als belangrijk beschouwd omdat het de mogelijkheden van het instrument uitbreidt.
4. Apparaat voor temperatuurbehoud luchtstroom... Een belangrijke functie om de stabiele werking van het apparaat voor een lange tijd te garanderen. Het beschermt het gereedschap tegen oververhitting.
5. Apparaat voor snelle afkoeling van de luchtstroom. Heel nuttige eigenschap, waarmee u de wachttijd voor het afkoelen van het verwerkte object kunt verkorten.
6. Door de aanwezigheid van een filter op de luchtinlaat kan het instrument worden gebruikt in een stoffige omgeving en wordt de levensduur verlengd.

Er zijn veel modellen voor het bouwen van haardrogers. Prijsindicatoren fluctueren ook in een breed bereik. Je kunt het meeste kopen eenvoudig model voor 900 roebel. De duurste items kosten 4.800-5.000 roebel. Dit verschil wordt bepaald door de set extra functies en kenmerken die inherent zijn aan een bepaald apparaat. Gezien de mogelijkheden die de föhn biedt thuis meester, is zo'n tool in zijn arsenaal zeer wenselijk.

Met de bouwföhn kunt u veel complexe werkzaamheden uitvoeren, dus de aanwezigheid ervan in de set gereedschappen is zeer wenselijk

Als de tool nodig is voor het uitvoeren van eenmalige werkzaamheden, kan deze worden gehuurd. In dit geval is de huur vanaf 250 roebel per dag en zijn er voldoende aanbiedingen op het netwerk.

Video: operationele ervaring en het proces van het kiezen van een technische of constructieföhn

Het gebruik van membraanfilms in voorstedelijke constructie verbetert de kwaliteit van daken tijdens het eerste gebruik en vereenvoudigt de reparatiewerkzaamheden aanzienlijk. Een eenvoudig hulpmiddel en ongecompliceerde toepassingstechnologie stelt zelfs niet erg geavanceerde mensen in de bouw in staat om zelfstandig werkzaamheden uit te voeren. Jij ook veel geluk!

In de lijst met materialen voor zachte dakbedekking wordt een vaste plaats ingenomen door polymeermembranen. Meestal worden ze gebruikt om grootschalige platte daken uit te rusten boven industriële, winkel- en sportcentra. Maar ook in de private sector is een kleine, maar gestaag groeiende niche veroverd. Er is een actieve vraag naar een coating van polyvinylchloride, die aantrekt met een onberispelijke isolatie, installatiegemak en een overvloed aan kleurrijke opties.

Kennis van de regels volgens welke de installatie van een zacht PVC-membraandak wordt uitgevoerd, zal een ideaal resultaat opleveren bij zelfstandig werk of helpen bij het beheersen van de acties van ingehuurde dakdekkers.

Roldaken van geplastificeerd polyvinylchloride zorgen voor: korte tijd uitrusten van grote platte en lage daken. Hierdoor heeft het praktisch geen rivalen op het gebied van industrieel bouwen.

Eigenaren van privé-eigendommen zijn niet zozeer onder de indruk van het werktempo als wel van de uitstekende waterdichtheid en onverzettelijke aanval van atmosferische negativiteit. Overtuigt "onverschilligheid" voor ultraviolet licht, geleverd door de introductie van modificerende additieven in de formule van het materiaal. Argumenten duurzaamheid, omdat polymeerdaken vele malen langer meegaan dan verouderde voorganger - dakleer.

PVC-coating is praktisch ongevoelig voor destructieve klimatologische factoren, maar is uiterst gevoelig voor niet-naleving van installatienormen. overtredingen technologische regels, rekening houdend met de specifieke kenmerken van het materiaal, de "levenscyclus" van de coating aanzienlijk verkorten. Dientengevolge is het vaak nodig om niet alleen het dak, maar het gebouw als geheel te herstellen.

Structurele kenmerken van de polymeercoating

Het dakbedekkingsmateriaal van de nieuwe generatie doet qua structuur denken aan de ruberoïde voorouder. Naar analogie heeft het een basis, maar de plaats van onbetrouwbaar dakkarton werd ingenomen door niet-rottend glasvezelgaas of polyesterdoek. De basis zorgt voor maatvastheid, voorkomt uitrekken, kreuken en uitzakken.

Om de elasticiteit die inherent is aan polymeren te benutten, worden polymeerbasismembranen geproduceerd. Ze zijn nodig voor het afdekken van supercomplexe daken en voor de vervaardiging van onderdelen door vervorming direct op het object: concave en convexe voeringen voor hoeken, manchetten en moffen op waterdichte elementen van dakdoorvoeren, patches.

Om dezelfde redenen hadden de in de fabriek gevormde elementen die werden gebruikt om de functionele componenten van de dakconstructie af te dichten aanvankelijk geen stabiliserende basis.

De dubbelzijdige bitumenschil werd vervangen door lagen geplastificeerd polymeer die niet bestand waren tegen de standaard smelttemperatuur voor dakbedekking. We moesten de eerdere methoden voor het leggen van rollen met een brander vergeten en nieuwe methoden ontwikkelen om het materiaal te bevestigen, volgens welke ze zijn geconstrueerd:

• mechanisch vaste membraansystemen;
• ballastdaken van conventioneel en inversietype;
• Zelfklevend daksystemen, in het apparaat waarvan de lijmmethode vaak wordt gecombineerd met mechanische fixatie van elementen.

De vermelde systemen geven de methode aan voor het bevestigen van het membraan aan het substraat. Onder elkaar strepen rol materiaal worden tot een enkele baan gelast met behulp van een handmatig apparaat, automatische of semi-automatische apparatuur die de achterkant van het membraan verzacht met hete lucht.

Lassen uitgevoerd volgens de regels verandert het membraandak in een monolithisch waterdichtmakend tapijt, waarbij het binnendringen van luchtvochtigheid in de dakcake wordt uitgesloten.

Tegen dampen die het dak vanuit de binnenkant van het gebouw aanvallen, moeten zachte daken worden beschermd door een dampremmende laag.

Toegegeven, in het geval van een overbelasting van de vochtdruk in de PVC-dakcake, kan het membraan onafhankelijk van het destructieve negatief afkomen. Het vermogen om stoom te laten ontsnappen, wat een onoverkomelijk obstakel wordt op de terugweg, wordt erkend als een belangrijk voordeel van polyvinylchloride-coatings.

Chemische "grillen" van PVC-membranen

Om de installatie van een zacht dak met uw eigen handen of met de inspanningen van een team van werknemers vakkundig uit te voeren, moet u weten op welk oppervlak u het polymeermembraan kunt leggen.

Het is een feit dat PVC-membranen niet rechtstreeks in contact mogen komen met:

• met isolatiepanelen gemaakt van geschuimd polyurethaan en polystyreen, omdat weekmakers die het materiaal wijzigen vrij kunnen migreren in de poreuze thermische isolatie, waardoor de prestaties worden aangetast;
• met bitumen dampscherm, mastiek, waterdichtmakende materialen die aardolieproducten en oliën bevatten, omdat ze wassen geleidelijk de versterkende additieven uit;
• met geïmpregneerde houten vloeren, waarbij de coating langzaam maar zeker wordt vernietigd.

Al deze situaties hebben gemeenschappelijke gevolgen. Polyvinylchloride dat weekmakers heeft verloren, scheurt en verkruimelt, waardoor de coating zijn dichtheid verliest.

Omwille van de duurzaamheid worden tussen het membraan en deze materialen scheidingslagen geplaatst, waardoor direct contact wordt geëlimineerd, maar de technische kenmerken van de dakcake niet worden aangetast.

Als scheidingstekens worden gebruikt:

• geotextiel met een dichtheid van 140 g / m² en meer;
• glasdoek met een dichtheid van 120 g/m² en meer.

Het scheidingsmateriaal wordt in stroken gelegd met overlappingen van ongeveer 5 cm, de gevormde overlappingen worden in één stap met hete lucht gelast. Houd er rekening mee dat geotextiel dat geen warmtebehandeling heeft ondergaan, tijdens het schroeven op zelftappende schroeven wordt gewikkeld.

Cementmelk heeft een destructief effect op de glasvezel, wat betekent dat ze niet naast elkaar mogen worden gelegd. Chemische compatibiliteit mag niet worden vergeten bij het kiezen van materiaal voor de geplande dakopstelling.

PVC-membraan wordt vaak gebruikt op het gebied van renovatie om oude bitumineuze dakbedekking te herstellen. Het is duidelijk dat er ook een scheidingslaag nodig is tussen deze en de nieuwe coating.

In dergelijke gevallen wordt een warmtebehandeld geotextiel gelegd, omdat het niet op de zelftappende schroeven wordt geschroefd die de taart bij elkaar houden. De dichtheid van het scheidingsmateriaal is 300 g/m². Seconde belangrijke voorwaarde bitumineuze dakreparatie: de gerepareerde coating moet meer dan een jaar oud zijn.

Geschikte ondergronden

De lijst met substraten die geschikt zijn voor het leggen van PVC-membranen is vrij uitgebreid. Onder hen:

• cementzanddekvloeren, met een dikte van 50 mm en meer, gegoten over isolatie en structurele hellingen;
• prefab dekvloeren uit asbestcement of cementgebonden plaatmateriaal met een dikte van minimaal 10 mm. Ze leggen het in twee lagen met een opening in de naden;
• monolithische gewapende betonnen vloer;
• platen van gewapend beton, waartussen stootvoegen zijn gevuld met cement-zandmortel;
• stevige kist, samengesteld uit platen vochtbestendig multiplex met een dikte van 18 mm of meer, of platen behandeld met een antisepticum met een dikte van 25 mm of meer;
• isolerende dekvloeren gemaakt van lichtgewicht beton, gegoten over de vloeren;
• cementzand warmte-isolerende dekvloeren met geëxpandeerde klei, vermiculiet, perlietaggregaat;
• stijve panelen van isolatie, in technische eigenschappen die een treksterkte heeft van 60 kPa met een maximale vervorming van slechts 10%.

De minimale markering van beton- en cementzandmortels die worden gebruikt bij de vorming van een basis voor het leggen van een PVC-membraan, M150. Meer is mogelijk, maar zonder fanatisme dat geen onnodige kosten rechtvaardigt.

Volgens de regels die zijn gespecificeerd in de installatie-instructies voor dakbedekking van zacht polymeer, mag het oppervlak dat bedoeld is voor installatie geen scherpe hoekige uitsteeksels en tastbare uitsparingen hebben. Gladde afwijkingen van gladde en gelijkmatige idealen zijn toegestaan.

Onder een twee meter lange rail die langs de hellingen aan de basis is bevestigd, is mogelijk een opening van 5 mm te vinden, die geen uitgesproken reliëf heeft. Een oneffenheid in hoogte / diepte van 10 mm, gedefinieerd door dezelfde lat die over de hellingen wordt aangebracht, mag ook geen extra nivellering veroorzaken.

Leg PVC-bekledingen uitsluitend in één laag. Het is niet wenselijk dat er onder dunne dakbedekkingsmaterialen een klonterig ruw oppervlak is. Als de ruwheid niet kan worden weggewerkt, wordt vóór het leggen een geotextiel scheidingslaag met een dichtheid van 300 g / m² op betonnen dekvloeren gelegd met een onaanvaardbaar reliëf.

Regels voor het bouwen van dampschermen

Dakbedekking taart - meerlaagse constructie, waarvan de interne componenten niet kunnen worden verzadigd met water. Bevochtiging is een zekere weg naar een destructief resultaat, door het verval van de isolatie en aangrenzende lagen. Ondanks het vermogen van PVC-membranen om overtollige stoom door te laten, is het ongewenst dat de stromen ervan gemakkelijk door de cake gaan.

Het is beter om bescherming aan beide kanten te plaatsen. De buitenste voorkant wordt beschermd door het membraan zelf, dat met succes de functies van waterdichting en afwerking coating... De verdediging aan het binnenfront wordt geleid door een dampscherm.

De bescherming van de dakbedekking tegen stoom bij het installeren van een membraandak kan worden vertrouwd:

• Polymeer dampscherm. De meest geschikte materialen voor het aanbrengen van een basis van een geprofileerde plaat zijn materialen op basis van een polyethyleen basis vanwege hun lage prijs en gemakkelijke installatie. Ze worden in stroken gelegd met een overlap langs de profielgolven. Eenvoudig vastgemaakt met plakband op butylbasis;
• Bitumineuze dampremmende laag. De voorkeursoptie voor het leggen op cementzand en betonnen ondergronden, omdat: er zou een extra geotextielafstandhouder tussen hen en het polyethyleen nodig zijn. Het wordt gelegd met eind- en zijoverlappingen, waarlangs het is gelast met een gasbrander.

Bij hellingshoeken tot 5º hoeft het dampremmende tapijt niet te worden bevestigd. Het gewicht van de thermische isolatie bovenop is voldoende. Op daken met een steilheid die groter is dan de aangegeven limiet, wordt het dampscherm aan de basis bevestigd. Het materiaal wordt gelegd met een benadering van verticale oppervlakken, zodat de bovenop geplaatste isolatie in de pallet zit met de zijkanten 5 cm hoger dan de dikte.

Het principe van de constructie van thermische isolatie

Dunne PVC-platen kunnen op zichzelf de warmte in een gebouw niet vasthouden. Daarom is de installatie van een dak gemaakt van een dak van zacht polymeer niet compleet zonder het gebruik van thermische isolatie.

Alle bestaande soorten thermische isolatiematerialen zijn van toepassing, maar er zijn de meest geprefereerde in hun lijst:

• Platen van minerale wol. Ze worden gelegd op geprefabriceerde en monolithische dekvloeren, op een metalen profiel met een brede plank naar boven, op monolithische en geprefabriceerde vloeren van gewapend beton. Een materiaal met een druksterkte van minimaal 40 kPa met een vervormingskarakteristiek van 10% wordt aanbevolen;
• Geëxpandeerd polystyreen. Het wordt gelegd met een verplichte laag geotextiel of kacheldoek, als er een membraan bovenop is bevestigd. Meestal dient het echter als de onderste laag van een isolatiesysteem met twee niveaus of is het gevuld met een cementzanddekvloer.

Het is rationeler om daken te bouwen met een mechanische bevestiging waarbij het membraan direct op de isolatie ligt. Natuurlijk is isolatie van minerale wol een prioriteit. Het wordt aanbevolen om isolatieplaten in twee lagen te leggen met verspringende naden, zowel in rijen als in lagen.

De onderste laag kan worden opgebouwd uit isolatie met een sterkte van 35 kPa en er kunnen platen met 60 kPa-indicatoren op worden gelegd. Als de thermische isolatielaag niet groter is dan 8 cm, is een enkellaags apparaat acceptabel.

Er zijn minimaal twee telescopische bevestigingen nodig om elk van de isolatieplaten te bevestigen. Thermische isolatieplaten worden dicht bij de verticale oppervlakken van borstweringen en muren gemonteerd, als ze niet apart moeten worden geplaatst. Als het is gepland, moet men een stap terug doen van de verticale oppervlakken met de breedte van één thermische isolatieplaat.

Dakdoorvoeren en aansluitingen

Rechtstreeks contact van polymeerdaken met warmtebronnen die temperaturen boven de 80°C genereren, is niet toegestaan, daaromheen moeten schorten en flenzen van gelamineerde PVC-plaat worden geïnstalleerd. Verbindingen met communicatieleidingen worden uitgevoerd met behulp van fabrieksfittingen of ze zijn onafhankelijk gemaakt van ongewapend materiaal.

Nabijheid van de borstwering en muren wordt uitgevoerd met een "pocket" -apparaat met behulp van een speciale metalen rail.

Methoden voor het leggen van een polymeermembraan

Voordat u het polymeermembraan legt, moet u de basis grondig voorbereiden. De naden moeten monolithisch zijn, de overstekken moeten worden uitgerust met tinnen druppelaars, valleien met extra isolerende tapijten.

Het is noodzakelijk om hulzen in de gaten van de dakdoorvoeren te installeren, indien nodig het anker op het dak te bevestigen. Installatie polymeer coating je kunt vanaf elk punt beginnen, maar het wordt aanbevolen vanaf de laagste delen van het dak.

Polymeermembranen worden aan de basis bevestigd door middel van mechanische, ballast- en kleefmethoden. De strips worden aan elkaar gelast, ongeacht het type bevestiging aan de basis. Aanbevolen voegbreedte 3cm, toelaatbare 2cm.

Optie # 1 - mechanische bevestigingsmethode

Mechanische bevestiging is de meest gebruikelijke optie, meestal gebruikt voor het leggen van het membraan op een basis van geprofileerde plaat of beton, waarop vooraf thermische isolatie is geïnstalleerd.

Ze worden puntsgewijs bevestigd met telescopische bevestigingen of lineaire bevestigingsrails. Plaatsen van puntbevestigingen zijn bedekt met een overlap van de volgende strook of ovale pleisters, waarvan de diameter 10 cm groter is dan de plastic dop. Lineaire fixatie wordt gesloten met overlappingen of stroken polymeermembraan die aan de coating zijn gelast.

Mechanische bevestigingstechniek stap voor stap:

• We bevestigen de eerste strook van het materiaal dat over het oppervlak is gerold met drie zelftappende schroeven met een telescopische schimmel, eerst aan het ene uiteinde en vervolgens het canvas goed uit het tweede trekken;
• schuifelend met de zolen op het oppervlak, rekken we het materiaal in de dwarsrichting en bevestigen we om de 20 cm met telescopische sluitingen. Eerst fixeren we de ene lange zijde en daarna de andere. We installeren de bevestigingsmiddelen duidelijk langs één lijn;
• we rollen de tweede strook uit zodat de lange rand met een overlap van 10-12 cm ligt en de rij geïnstalleerde bevestigingsmiddelen volledig overlapt. Er moet rekening mee worden gehouden dat Lassen mogen plastic telescopische doppen niet raken. Anders moet u de overlap vergroten. Als alles goed is, installeert u de telescopische steunen in dezelfde volgorde;
• we lassen de naden met behulp van een handmatig of halfautomatisch apparaat. In de maak mobiel apparaat werk alleen op borstweringen en op moeilijk bereikbare plaatsen. Als de hoeveelheid werk klein is, dan automatische apparatuur geen dringende noodzaak, handleiding is voldoende;
• we controleren de betrouwbaarheid van de naad met een platte schroevendraaier. Visueel kunnen lasfouten worden geïdentificeerd door de afwezigheid van een donkere glanzende strook langs de verbindingslijn. We repareren het huwelijk door secundair lassen;
• we gaan door tot de voltooiing van het werk in dezelfde volgorde.

De stroken van het membraan moeten uit elkaar worden gelegd zodat de eindnaden niet naast elkaar liggen. Rondom de leidingen wordt op minimaal 4 punten een bevestiging gemaakt.

Optie # 2 - ballastmontageprincipe

De methode is voornamelijk toepasbaar voor lage daken met een helling tot 3-4º. Alle verantwoordelijkheid voor het vasthouden van materiaal op het dak berust bij ballast, die kan worden aangevuld met grind / kiezelstenen / puin, straatstenen, betonnen dekvloer of teelaarde.

Volgens de lay-out van het membraan zijn ballastdaken onderverdeeld in:

• traditioneel, waarbij een isolatielaag wordt overlapt door een membraan;
• inversie, waarbij thermische isolatie over het membraan wordt gelegd.

De tweede vertegenwoordiger kenmerkt zich door een langere levensduur, maar laat u hard werken bij het opsporen en verhelpen van lekkages.

Ballastdaken zijn onderverdeeld in geëxploiteerde en niet-geëxploiteerde varianten. De eerste zijn uitgerust met bestratingsplaten of betonverhardingen, terwijl de laatste zijn uitgerust met voetpaden voor onderhoud aan het dak. Ballastsystemen omvatten groene daken.

Inversie type apparaat proces:

• eerst leggen we een laag geotextiel, als de basis bitumineus is of hout met olie-impregnatie;
• we spreiden het polymeermembraan uit met een overlap van 80 mm. we plaatsen de strepen met een tussenruimte van de naden. We lassen op de gebruikelijke manier, de dikte van de lasnaad is 3 cm;
• langs de borstwering, rond pijpen, goten, lantaarns, plaatsen we mechanische bevestigingspunten;
• we spreiden het geotextiel en laden het met het geselecteerde type ballast.

Het kleinste ballastgewicht per 1m² is 50 kg of meer. Alvorens de inrichting van een ballastdak te plannen, moet er rekening mee worden gehouden of de uit te rusten constructie deze massa kan weerstaan.

Optie # 3 - zelfklevende bevestigingstechnologie

De lijmmethode wordt gebruikt als de helling van de hellingen meer dan 25º is of als een onbetrouwbare oude basis mechanische methoden niet weerstaat. Lijmsystemen maken gebruik van een membraan voorzien van een vliesrug. Er is geen fleece alleen langs de lange rand aan de achterkant om te lassen.

vastgelijmd bitumineuze mastiek of montage lijm op de volgende manier:

• de strook wordt tot het midden opgerold;
• heet bitumen of lijm wordt op de basis aangebracht en de rol wordt snel van het midden naar de randen uitgerold;
• de volgende strook wordt gelegd met een overlap van 8 cm en handelt naar analogie.

naar de oude bitumineuze daken er wordt alleen warm bitumen aangebracht, beton en cementzandbasis worden voorbehandeld met een primer. De platen van het verlijmde membraan zijn aan elkaar gelast op een standaard manier.

Een video-instructie met een visuele demonstratie van de technologie voor het installeren van een zacht dak zal helpen om de ontvangen informatie te consolideren:

Het proces van het bouwen van een zacht dak is niet al te eenvoudig, maar ook niet zo ingewikkeld als het in eerste instantie lijkt. Een van de doelen van de ontwikkelaars van het materiaal was immers om het werk aan de constructie van het dak te vergemakkelijken. Dankzij hun ijverige inspanningen kan de installatie van het membraan zelfstandig met succes worden uitgevoerd.

Een van de nieuwste innovaties op de markt van moderne dakbedekkingsmaterialen is membraandakbedekking. De technologie van het leggen maakt de installatie van de dakbedekking zonder naden mogelijk, wat het dak de beste waterdichtingseigenschappen geeft. De markt biedt verschillende membranen aan, die verschillen in samenstelling en installatiemethode.

Onder deze variëteit is het mogelijk om voor elk type een optie te kiezen. Laten we eens kijken wat een membraandak is en kennis maken met de technologie van het leggen op verschillende oppervlakken.

In dit artikel

Membraan daktypes

De productie van membraanbekledingen is gebaseerd op polymeren en kunstmatige rubbers, die dit type dakbedekking zijn elasticiteit geven. Er zijn drie soorten van dit materiaal.

Op basis van polyvinylchloride

PVC-membranen op basis van polyvinylchloride, dat de basis is van veel isolerende dakbedekkingsmaterialen. Een vluchtige weekmaker geeft elasticiteit aan een dergelijke coating en een versterkend polyester gaas geeft flexibiliteit. Dergelijke eigenschappen maken het gebruik van PVC-membranen op complexe dakconstructies mogelijk.

De methode om dit membraan te leggen, sluit de aanwezigheid van naden uit, wat de weerstand tegen lekken aanzienlijk verhoogt. Bovendien zijn deze membranen verkrijgbaar in verschillende kleuren, waaronder lichte kleuren, waardoor het dak reflecteert zonnestralen en niet opwarmen in warm weer... Het wordt geassembleerd door middel van warmtelassen.

Dit type membraandak, met zijn voordelen, heeft een acceptabele prijs, waardoor het een populair materiaal is voor het aanbrengen van daken.

EPDM-membraan op basis van synthetisch rubber met versterking

EPDM-membraan op basis van synthetisch rubber versterkt met polymeergaas. Om de sterkte-eigenschappen te verbeteren, worden er etheradditieven aan toegevoegd. De waterdichtheid van het EPDM-membraan is hoog door: hoge hechting; op bitumineuze ondergronden. Lijm gemonteerd.

Het nadeel van het dak zijn de hoge kosten, die hun vruchten afwerpen met een lange levensduur - meer dan een halve eeuw.

TPO-membraan is een noviteit op de markt voor huishoudelijke dakbedekking. Het materiaal wordt geproduceerd op basis van: verschillende soorten rubber, waaraan verschillende stabiliserende additieven zijn toegevoegd om de sterkte, elasticiteit en vuurvastheid te vergroten. Dit thermoplastische materiaal is gebaseerd op verschillende soorten PVC, niet op rubber. Gemonteerd door middel van warmtelassen.

Toepassingsgebied

Meestal wordt het membraandak erop gemonteerd. Het gemak van dit soort dakbedekkingsmaterialen is het feit dat ze op de oude dakbedekking kunnen worden gelegd zonder deze te demonteren, wat aanzienlijk tijd en geld bespaart voor het verbeteren of repareren van het dak.

Bij toepassing van membranen op platte daken is het mogelijk om een ​​exploiteerbaar oppervlak te creëren waarop verschillende objecten kunnen worden geplaatst, ook die met veel verkeer. Dit is handig bij het maken van een overkapping ondergrondse garage of parkeren, bij het regelen van een café op het dak van een kantoor of winkelcentrum.

Membraandaken zijn actief in de hoogbouw en industriebouw, terwijl het gebruik in de particuliere sector alleen maar aan kracht wint.

Een belangrijk voordeel van het gebruik van membraanmaterialen is de afwezigheid van extra waterdichting in de dakbedekking.

Hoogtepunten bij het kiezen en werken met membraancoatings

Er wordt aangenomen dat membraan dakbedekkingsmaterialen alleen toepasbaar zijn op platte betonnen daken. Laten we deze mening weerleggen: membranen kunnen op elk worden gemonteerd en het is vooral handig om te gebruiken voor de reparatie van oude dakconstructies.

Bij het berekenen van de toepassing van een membraandak dient u uit te gaan van de volgende regels:

• Er moet rekening worden gehouden met de belasting op het spantensysteem of op de muren van het gebouw. Als ze betrouwbaar zijn, bestaat de mogelijkheid om het membraan te ballasten. Als er geen vertrouwen is in de sterkte van het huis, is het beter om een ​​las- of lijmmethode te kiezen voor het bevestigen van de membranen;
• Bij het berekenen van de hoeveelheid materiaal die nodig is om het dak te bedekken, moet rekening worden gehouden met overlappingen van 5 cm, evenals met de noodzaak om het membraan op alle soorten landhoofden te monteren.

Het belangrijkste voordeel van een membraandak - de afwezigheid van naden - kan 's nachts worden vernietigd door de verkeerde legtechniek. Wees niet te lui om de dichtheid van de gemaakte naden te controleren: nadat ze zijn afgekoeld, ga met een schroevendraaier langs de naad en zorg ervoor dat er geen gaten zijn.

Installatie

De membraandaktechnologie hangt af van het gekozen type dakbedekking en de basis voor het dak. Laten we eens kijken naar de basisinstallatiemethoden.

Lijm methode:

Op deze manier wordt het EPDM-membraan gemonteerd. Hiervoor wordt gebruik gemaakt van speciale dubbelzijdige kleefbanden, waarmee de voegen van de membraanmateriaal doeken worden verlijmd. Deze installatietechniek is handig in de particuliere bouw, omdat het gebruik niet vereist is gespecialiseerde apparatuur... Het lijmen van doeken gaat snel genoeg en vereist geen speciale voorbereiding.

Maar, deze methode biedt geen duurzame verzegelde coating. Bij de voegen begint het plakband na verloop van tijd weg te bewegen en vocht onder het dak door te laten.

Warmte lasmethode:

Membraanverbindingen worden gelast met behulp van verwarmde lucht. Deze methode wordt gebruikt om PVC, TPO-membranen te plaatsen. Er wordt gebruik gemaakt van een lasapparaat dat een luchtstroom van 600° levert. Er kan een bouwföhn worden gebruikt met de mogelijkheid om de lucht te verwarmen tot minimaal 550 °.

Membraanbanen worden overlappend gelegd, de randen worden verwarmd door een brander en aan elkaar gelijmd. Nadat het materiaal is afgekoeld, wordt een enkele baan gevormd met stevig gesealde naden. De naden zijn na gebruik van de brander volledig geseald en hebben dezelfde elasticiteit als de rest van de stof.

Regels stellen

De technologie voor het leggen van PVC-membranen bevat een aantal regels:

• Voordat de naden worden afgedicht, is het belangrijk om het membraanoppervlak te reinigen van alle verontreinigingen, inclusief vet en chemische substanties;
• De doeken worden losjes gelegd, zonder uit te rekken. De overlap van twee aangrenzende doeken moet minimaal 5 cm zijn;
• Het is belangrijk om het lasapparaat snel genoeg uit te voeren zonder lang op één plek te blijven en zonder de aanbevolen temperatuurwaarden te onderschatten. Met een zeer dikke naad is er een grote kans op breuk van het web op de plaats nabij de naad;
• Als de temperatuur te hoog is lasapparaat het membraan zal verbranden en niet aan elkaar plakken;
• De optimale naadbreedte is minimaal 2 cm.Als de waarde lager is, is het noodzakelijk om een ​​ronde membraanpatch op de naad te installeren.

Bij gebruik van een bouwföhn is het noodzakelijk om het mondstuk te volgen dat de verbinding van de doeken met een roller verwarmt. Bij gebruik van een lasapparaat is dit niet nodig, aangezien het apparaat zelfstandig over het te lassen oppervlak rolt.

Ballast methode:

In tegenstelling tot lassen, vereist de methode om het membraan met ballast te bevestigen geen speciale apparatuur, waardoor het acceptabel is voor doe-het-zelf-installatie. De ballastmethode is mogelijk op platte daken en daken met een hellingshoek tot 15°.

Deze technologie impliceert de aanwezigheid van sterke ondersteunende structuren, aangezien de bevestiging van het PVC-membraan met ballast gepaard gaat met een groot gewicht.

Installatie is als volgt:

• Rol membraanrollen uit op de basis;
• Bevestiging van het materiaal rond de omtrek en op de plaatsen van abutments met plakband;
• In slaap vallen bovenop het ballastmembraan: niet minder dan 50 kg per vierkante meter. m.

Voor ballast zijn grind, kiezelstenen, betonblokken of straatstenen geschikt. Het is belangrijk om er rekening mee te houden dat als de ballast scherpe hoeken heeft die het oppervlak van het membraan kunnen beschadigen, het noodzakelijk is om de dakbedekking vooraf te bedekken met niet-geweven materiaal.

Ballastbevestiging van PVC-membranen is handig met de mogelijkheid van opstelling.

Installatie van membraanbekleding op golfkarton

De optie om het membraan op golfplaten daken te leggen is vrij gebruikelijk, waardoor het dak van de golfplaat geïsoleerd en geluiddicht is.

Installatie volgt in dit geval dit algoritme:

• Een dampscherm met een overlap van doeken wordt op het golfkarton gelegd;
• Isolatieplaten worden in twee lagen bovenop het dampscherm gelegd. Het is belangrijk om de overlap met de bovenste laag van de gewrichten van de onderste te observeren;
• De isolatie wordt met zelftappende schroeven aan de basis bevestigd;
• Op de isolatie wordt een membraanbedekking gelegd, waarvan de naden zijn afgedicht met speciale apparatuur;
• Op de knooppunten worden membraanoverlays gemaakt.

Een extreem snelle en eenvoudigste manier om een ​​dak te maken is deze te maken op basis van synthetisch rubber, ook wel polyvinylchloride genoemd. PVC-dak wordt membraan genoemd, het verschilt: langetermijn service, lichtgewicht, hoge graad milieuvriendelijkheid, heeft nog een aantal andere voordelen.

Soorten membranen

Er zijn drie soorten membranen die worden gebruikt als dakbedekking:

1. EPDM- gemaakt van speciaal rubber met goede fysieke eigenschappen... Onder hen: temperatuurbereik -50 - +150 graden Celsius, bestand tegen ozon, weersomstandigheden, veroudering.
2. TVET- heeft een stal chemische samenstelling, verhoogde weerstand tegen chemicaliën en micro-organismen.
3. PVC Is een bekend polyvinylchloride. Tot voor kort waren PVC-membranen de meest voorkomende van al het bovenstaande.

Functies, technologie, installatieproces

Om de installatie van een membraandak met uw eigen handen te starten, moet u beslissen over het type verbinding van de doeken. Hiervoor kan hetelucht lassen of lijmen met speciale dubbelzijdige plakband worden gebruikt.

Methoden voor het verbinden van naden:

• lijmen- de methode is niet de meest betrouwbare vanwege de lage sterkte van de lijmverbindingen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor EPDM-membranen, al moet gezegd worden dat deze methode eenvoudiger is. Heteluchtlassen geeft een verbinding die qua sterkte niet onderdoet voor het basismateriaal, maar waarvoor speciaal gereedschap nodig is.
• Lassen kan automatisch (met behulp van lasmachines) en handmatig (met behulp van een heteluchtpistool) zijn. Als u de installatie van een membraandak met uw eigen handen uitvoert, heeft het geen zin om dure lasmachines te kopen. Een heteluchtpistool of een industriële föhn, die een lage prestatie heeft, maar waarvan de prijs een orde van grootte lager is, is voldoende.

Om het dakbedekkingsmateriaal goed te lassen, moet u kiezen: optimale parameters... Hun verandering wordt beïnvloed door de omgevingstemperatuur, vochtigheid, windsnelheid. De optimale temperatuur is 15 - 20 graden Celsius en normale vochtigheid lucht. De temperatuur van de hete lucht moet rond de 500 ° C zijn, de druk wordt uitgeoefend door een aandrukrol, die apart moet worden gekocht. Als je dit voor het eerst doet, is het beter om eerst te oefenen op speciaal daarvoor bestemde kleine panelen. Het resultaat moet een naadloze naad zijn zonder afbladderen en doorbranden.

De eenvoudigste manier om de hoes aan de basis te bevestigen, is met ballast. Het wordt gebruikt wanneer de helling van de hellingen minder dan 10 ° is. Om te voorkomen dat de baan door de wind wordt weggeblazen, moet deze worden afgedekt met een laag ballast waarvan het minimumgewicht 50 kg / m² van het membraan moet zijn. De ballast wordt meestal gebruikt rivier kiezels, rond grind en steenslag. Het nadeel van deze montagemethode is het grote gewicht van de constructie.

Als het dak niet is ontworpen voor zwaar gewicht, wordt een mechanische bevestigingsmethode gebruikt. Bevestiging langs de omtrek van het dak gebeurt met behulp van speciale randrails. De rest van het gebied is bevestigd met plastic paddestoelen op metalen ankers. De mechanische bevestiging is veiliger en lichter.

Ook kan de membraanafdekking op de bodem worden gelijmd. Deze methode vindt niet brede toepassing: vanwege de hoge kosten. Meestal gebruikt op complexe daken.

De voordelen van een membraandak zijn: langetermijn werking (50 jaar), uitstekende waterdichtheid, immuniteit voor frequente veranderingen weersomstandigheden... De nadelen zijn de hoge materiaalkosten.

Geconcludeerd kan worden dat het raadzaam is om een ​​membraandak te gebruiken. Ondanks de relatief dure materialen, maken het gemak van constructie en duurzaamheid een dergelijke coating aantrekkelijk genoeg om te gebruiken.

13.03.2017

Alle moderne pompstations die in bijna elk privéhuis werken, hebben watervoorziening nodig, die op zijn beurt twee componenten omvat. Dit is in de eerste plaats een pomp die bedoeld is om water te pompen, en een hydraulische accumulator die het accumuleert en de vereiste druk in het netwerk handhaaft. Overigens kan de accu apart van de pompapparatuur worden geïnstalleerd, maar in dit geval moet het volume van de tank groot zijn.

Het belangrijkste, misschien wel het detail van dit reservoir, is het membraan voor de accu - wat het is, waarvoor het wordt gebruikt en wat het kan zijn, zal in het artikel van vandaag worden besproken.

Wat zijn de voordelen van het gebruik van een hydraulische accumulator?

Als u bijvoorbeeld een hydraulische tank in een autonoom watertoevoersysteem monteert, zal deze de volgende belangrijke functies vervullen.

• Het zal de vereiste lijndruk handhaven.
• Het verlengt de levensduur van de pomp door de activering / deactivering te beperken.
• Compenseert vloeistoflekken uit het waterleidingnet.
• Beschermt de leiding tegen waterslag wanneer de pomp is ingeschakeld.

Uiteraard is een hydrauliektank een uiterst belangrijk onderdeel van elke autonoom systeem watervoorziening, en dus de functionaliteit van het gehele waterleidingnet hangt af van hoe stabiel het zal werken.

Waaruit bestaat een hydraulische accumulator?

Dit apparaat bevat de volgende structurele elementen:

• flens met klep;
• metalen lichaam;
• het membraan zelf.

Opmerking! Het membraan is in dit geval het meest belangrijk element, wat betekent dat het altijd een speciale rol moet hebben!

Hoe is een membraan voor een hydraulische accumulator opgesteld?

Uiterlijk lijkt het erg op een eenvoudig medisch verwarmingskussen als het gaat om een ​​kleine hydraulische tank (niet meer dan 100 liter). Als de tank groter is (met een inhoud van meer dan 100 liter), zal het beschreven product meer op een fles of een peer lijken.

Maar dit heeft geen enkele invloed op de essentie: ongeacht het volume van de accu, het membraan is altijd gemaakt van elastisch materiaal. Het wordt in het ijzeren lichaam geplaatst zodat het het in twee delen lijkt te verdelen. De eerste (dat wil zeggen, in het membraan zelf) bevat water en de tweede bevat lucht, die in het apparaat wordt gepompt. Waar is dit allemaal voor? En om ervoor te zorgen dat de pomp, na het inschakelen, vloeistof in het membraan pompt, zal deze tot een bepaald punt vullen, dat wil zeggen totdat de druk in het systeem de maximaal toelaatbare waarde bereikt (als het netwerk voor huishoudelijk gebruik is, dan is dit in de regel 1,8-3 atmosfeer). Deze indicator is vooraf ingesteld op de drukschakelaar.

Daarna wordt de pompapparatuur uitgeschakeld. De vloeistof zal nog steeds onder druk staan ​​en zal daarom met een normale druk uit de kranen van het sanitair kunnen stromen. En dat is niet zo gek, want ze zal al onder invloed zijn perslucht in de hydraulische tank.

Opmerking! Dit alles bespaart elektriciteit en verlengt de levensduur van de apparatuur aanzienlijk (de pomp zelf wordt veel minder lang ingeschakeld). Bovendien is het gebruik van een hydraulische tank in een watertoevoersysteem ook goed omdat het plotselinge drukdalingen minimaliseert die onvermijdelijk gepaard gaan met de activering van pompapparatuur.

De belangrijkste soorten membranen voor een hydraulische accumulator

Er zijn verschillende classificaties, we zullen ze allemaal kort bespreken. Dus, volgens het beoogde doel, kan een membraan voor een hydraulische accumulator zijn:

• voor sanitaire systemen;
• voor verwarmingssystemen.

Laten we elk van de variëteiten eens nader bekijken. Dus membranen voor een hydraulische accumulator, die worden gebruikt in watertoevoersystemen, hebben de volgende kenmerken:

• ze zijn gemaakt van rubber;
• ontworpen voor een druk van niet meer dan 7 atmosfeer;
• immuun voor bacteriën;
• kan worden gebruikt bij temperaturen van 0-70 graden.

Wat betreft producten die bedoeld zijn voor verwarmingssystemen, deze hebben iets andere kenmerken:

• ze zijn gemaakt van EPDM-materiaal ( speciaal rubber, die is geproduceerd met behulp van een speciale technologie);
• ontworpen voor een druk van niet meer dan 8 atmosfeer;
• kan worden gebruikt bij temperaturen niet meer dan 99 graden.

Het in dit artikel beschreven membraan voor de accumulator heeft, net als elk ander apparaat of element, zijn nadelen. We hebben het in de eerste plaats over de instabiliteit van de volgende negatieve factoren:

• scherpe temperatuurdalingen;
• plotseling / frequent knijpen;
• te hoge temperatuur (meer dan respectievelijk 70 of 90 graden);
• te hoge druk (hoewel dit moment niet erg relevant is voor watervoorziening / verwarming, aangezien bedrijfsdruk huishoudelijke pompen klein).

Het is echter bijna onmogelijk om negatieve effecten helemaal te vermijden. Dus 's avonds neemt het waterverbruik toe - bij thuiskomst willen we allemaal koken, douchen, enzovoort. Hierdoor wordt het water dat zich in de tank heeft verzameld snel verbruikt. Een vergelijkbare situatie wordt 's ochtends waargenomen. En daarom, ondanks het feit dat fabrikanten een gegarandeerde levensduur van het membraan van vijf jaar garanderen, moet het in werkelijkheid vaker worden vervangen (we zullen hier meer over vertellen aan het einde van het artikel). Idealiter moet de integriteit ervan minstens één keer per jaar worden gecontroleerd.

Opmerking! Het volume van de hydraulische tank verdient speciale aandacht, wat niet verwonderlijk is, want in feite is het: belangrijkste kenmerk:... Moderne modellen worden geproduceerd in volumes vanaf 8 liter.

Voor huishoudelijk gebruik meestal worden producten voor 24-80 liter gekocht (de grootste opties kunnen maximaal 2000 liter bevatten, maar dit is om voor de hand liggende redenen niet relevant voor een gewoon privéhuis). Bovendien zijn producten voor 100-200 liter behoorlijk populair (met name voor huizen waar 4 of 5 mensen wonen).

Diafragmaclassificatie per versie

Volgens deze classificatie kan een product zijn:

• vlak;
• ballon.

Laten we elk van de variëteiten in meer detail bekijken.

Platte producten

Elk dergelijk membraan voor een hydraulische accumulator is in het reservoir bevestigd en verdeelt het, zoals we hierboven al zeiden, in natte en droge zones. Wanneer de pompapparatuur is ingeschakeld, begint water naar binnen te worden gepompt, waardoor het membraan krimpt en overmatige druk in het droge compartiment ontstaat. Wanneer deze druk een bepaald niveau bereikt, wordt de pomp uitgeschakeld en begint het membraan op zijn beurt de opgehoopte vloeistof in de pijpleiding te duwen. Wanneer de opvoerhoogte tot de minimaal toegestane waarde daalt, wordt de pompapparatuur weer ingeschakeld en wordt de cyclus herhaald.

Zoals u kunt zien, wordt elektriciteit echt bespaard, evenals de hulpbron van het gemaal zelf.

Producten van het type ballon

Ze zijn ook een blik of peervormige rubberen container. Het werkingsprincipe is in dit geval niet ingewikkeld en ziet er ongeveer zo uit: eerst pompt de pomp vloeistof in deze cilinder, en wanneer er een overmatige druk ontstaat tussen de wanden en de wanden van de accu, zal deze het water naar buiten duwen na de pomp slaat af in de watertoevoer...

Opmerking! Het is duidelijk dat ballonproducten de negatieve impact van waterslag op de waterleiding aanzienlijk verminderen.

Populaire modellen membranen voor hydraulische accumulatoren en gemiddelde prijzen

Laten we meteen een reservering maken dat verschillende modellen er zijn er heel veel, evenals fabrikanten. Daarom geven we een kleine beoordeling van alleen de meest populaire opties. van dit product... Voor het gemak van onze bezoekers is alle onderstaande informatie weergegeven in de vorm van een samenvattende tabel.

Naam, foto	Korte beschrijving	Gemiddelde marktwaarde, in roebels per stuk
1. UNIPUMP 24 liter (EPDM)	Product binnenlandse productie, waarvan de inhoud, zoals de naam al doet vermoeden, 24 liter is. Gemaakt van flexibel rubber (ethyleen/propyleen, synthetisch).	2200
2. UNIPUMP 5 liter (EPDM)	De kenmerken zijn in dit geval praktisch hetzelfde, met uitzondering van het volume - hier is het slechts 5 liter.	2100
3. "Gillex" 24 liter	Dit accumulatormembraan wordt ook in Rusland geproduceerd en kan maximaal 24 liter bevatten.	2100
4. UNIPUMP 300 liter (EPDM)	De beschrijving en kenmerken zijn hetzelfde als bij de eerste twee opties, alleen bereikt de capaciteit al 300 liter.	9900
5. "Gillex" voor 300 liter	Ontworpen voor een watertemperatuur van niet meer dan 99 graden, kan hij tot 300 liter water bevatten.	8200

Zoals u kunt zien, zijn de meest populaire producten in het land, ondanks de grote variëteit, de producten van de twee bovengenoemde fabrikanten. Welnu, we hebben de functies en andere inleidende punten ontdekt en daarom gaan we verder met de belangrijkste!

Problemen met hydraulische tanks controleren en diagnosticeren

Om te beginnen hangt de normale functionaliteit van het gehele watertoevoersysteem grotendeels af van de werking van de accumulator. En als de watertoevoer uitvalt, dan moet je zo vroeg mogelijk de oorzaak vinden en produceren kwaliteitsreparatie... Anders kan dit leiden tot ernstigere storingen, die op hun beurt onvermijdelijk alle apparatuur zullen uitvallen. En de meest voorkomende reden is juist het membraan voor de accu.

Overweeg hoe u erachter kunt komen hoe u dit element kunt diagnosticeren en vervangen.

In de regel kunnen alle problemen eenvoudig met de hand worden verholpen. Laten we kennis maken met de belangrijkste "symptomen" en met wat er in een bepaalde situatie moet gebeuren.

De pomp werkt niet goed, gaat vaak aan/uit

Hoogstwaarschijnlijk is het membraan defect. Om deze storing te diagnosticeren, koppelt u de hydraulische tank los van het watertoevoersysteem en begint u met het aftappen van de vloeistof. Als daarbij lucht ontsnapt, is er sprake van mechanische beschadiging van het membraan. Het probleem kan worden opgelost door het defecte membraan te vervangen door een nieuw exemplaar.

Er stroomt water uit de tepel

Dit is ook een bewijs van membraanbreuk. De diagnose is in dit geval hetzelfde, maar het vervangen van het beschadigde element kan het probleem oplossen.

Er komen intermitterende jets uit de kraan of er wordt een lek waargenomen achter het luchtventiel

Hier is alles hetzelfde als in de vorige twee gevallen.

Waterdruk is zwak

In dit geval zijn er twee mogelijke redenen- storing van de pomp of verkeerd gekozen volume van de accu. In het eerste geval wordt het probleem opgelost door een nieuwe pomp te installeren en in het tweede geval door berekeningen te maken en het product te vervangen door een geschikter exemplaar.

Systeemdruk te laag

Alles is hier eenvoudig: of de nippel is gebroken, of er zit gewoon geen perslucht in de container. Om het probleem op te lossen, is het daarom noodzakelijk om de nippel te vervangen of de druk op te pompen tot de vereiste waarde.

Water stroomt onder de flens vandaan

De reden ligt hoogstwaarschijnlijk in de schending van de strakheid van de gewrichten. Het is alleen nodig om de bevestigingsmiddelen vast te draaien of het versleten element te vervangen.

Opmerking! Om de levensduur van de accu te verlengen, verplicht inspecteer en diagnosticeer periodiek de hoofdcomponenten en controleer de druk in het watertoevoersysteem.

1. Inspecteer het apparaat elke maand, controleer hoe de bedrijfsparameters overeenkomen met de norm (de laatste is individueel voor elk specifiek tankmodel).
2. Als de accu gedurende enige tijd niet wordt gebruikt, moet deze op een droge plaats worden bewaard en ervoor zorgen dat deze niet in contact komt met verwarmingsapparatuur (anders kan het membraanmateriaal uitdrogen en instorten).
3. Controleer op roestige plekken bij de verbindingen of op de behuizing.
4. Controleer het membraan ongeveer elke zes maanden op integriteit.
5. Controleer daarnaast regelmatig de voegen op vochtige ondergronden of vegen.
6. Tot slot, als u apparaatstoringen of storingen constateert, repareer deze dan onmiddellijk!

Ook vraagt ​​u zich waarschijnlijk af hoe u de begindruk in de hydraulische tank kunt controleren? Er is hier niets ingewikkelds - volg gewoon de instructies.

Stap een... Koppel eerst de accu los van de lijn.

Stap twee... Giet al het water eruit.

Stap vier... Als de aflezingen van de manometer lager zijn dan die welke standaard waren ingesteld, blaas dan met behulp van bijvoorbeeld een compressor voor een auto de druk op tot de vereiste waarde.

Opmerking! Als uw membraan voor de accu aan vervanging toe is, koop dan zeker een nieuw product met dezelfde eigenschappen! Het is over het volume, de afmetingen, de grenstemperatuur van de vloeistof, de diameter van de hals, het materiaal dat bij de vervaardiging is gebruikt, enzovoort.

Hoeveel kost de vervanging?

Zoals eerder opgemerkt, is het membraan een onderdeel van de apparatuur die wordt beschreven in het artikel dat het vaakst breekt. En dat is niet verwonderlijk, want het is constant aan het uitrekken en krimpen. Wat de specifieke vervangingskosten betreft, deze hangt in de eerste plaats af van de fabrikant, het type membraan en de hydraulische tank zelf.

Als u het leidingsysteem continu gebruikt, raden we u aan de voorkeur te geven aan een duurder membraan dat bestand is tegen een groot aantal van operationele cycli. Houd er ook rekening mee dat een geïmporteerd membraan ongeveer hetzelfde kost als de helft van een nieuwe hydraulische tank. Maar de levensduur van een dergelijk product is meerdere malen hoger dan die van goedkopere opties.

Stapsgewijze instructies voor het vervangen van het membraan

Ga dus om te beginnen naar een winkel voor sanitairtechniek en koop een nieuw membraan. Idealiter verwijder je het membraan van de oude vrouwen en neem je het mee naar de winkel. Merk op dat de membranen kunnen verschillen, afhankelijk van de specifieke fabrikant, en ten eerste is het de nekdiameter. Laat na aankomst in de winkel het oude membraan zien en vraag hen hetzelfde nieuwe membraan op te halen. Als het volume van uw tank 24 liter is, krijgt u hetzelfde membraan - hetzelfde voor 24 liter. De situatie is vergelijkbaar met een hydrauliektank van 100 liter.

Belangrijke informatie! Grote modellen accu's hebben een paar inlaat- / uitlaatopeningen, daarom moeten de membranen voor hen ook anders zijn.

Na aanschaf van een geschikt product kunt u direct doorgaan naar de vervangingsprocedure.

Draai eerst de zes flensbouten los (de kans bestaat dat er veel in uw hydrauliektank komen). Verwijder het vorige membraan - dat hoogstwaarschijnlijk versleten en gescheurd zal zijn, en daarom moet het ofwel onmiddellijk naar een stortplaats worden gestuurd of worden gebruikt om iets nuttigs op de boerderij te maken.

Nadat u de vorige hebt verwijderd, gaat u verder met de installatie van een nieuw membraan in de hydraulische tank. In dit geval is het belangrijk dat de randen van de hals van het product precies op de hals van de accu liggen.

Wees uiterst voorzichtig bij het installeren van de flens, anders kan de nek van het membraan naar buiten komen en moet u alles opnieuw demonteren. Draai vervolgens de bouten voorzichtig vast (het is aan te raden dit op verschillende plaatsen te doen om het product gelijkmatig tegen de hydrauliektank aan te drukken). Je hoeft ze niet zo strak aan te spannen.

Nadat u de flens op de hydraulische tank heeft geschroefd, begint u lucht rond het membraan te pompen. Neem hiervoor bijvoorbeeld de pomp voor een reeds genoemde auto en pomp deze op. In dit voorbeeld pompt de pomp tot ongeveer drie atmosfeer, en daarom was de interne druk rond het membraan ongeveer twee atmosfeer.

Maar in het begin is het raadzaam om slechts één atmosfeer te pompen, zodat de druk in het watertoevoersysteem (dat is drie atmosfeer) het product in de hydraulische tank duwt, ondanks het feit dat de flens tegen de randen van de nek drukte. Het is trouwens om deze reden dat de ambachtslieden in dit voorbeeld besloten een hogere druk te pompen, zodat het membraan niet onder invloed van waterdruk in de tank uitrekt.

Kenmerken van het afdichten van een beschadigd membraan

Om het beschreven product te repareren kan de vulkanisatiemethode worden toegepast. Dankzij dit laatste kan de levensduur van het membraan met nog een paar weken worden verlengd - dit zou voldoende moeten zijn om een ​​nieuw model te zoeken, aan te schaffen en te installeren. Echter, elke renovatiewerkzaamheden in dit geval is het slechts een tijdelijke maatregel, er zal dus nog een nieuw membraan moeten worden aangeschaft.

Hoe zit het met een membraanloze hydraulische tank?

Naast de standaard industriële accu's is er nog een: Alternatieve optie- maak een soortgelijk apparaat met uw eigen handen. In feite zal een hydraulische tank zonder membraan een eenvoudig reservoir voor water zijn, omdat het (het membraan) was "betrokken" bij het handhaven van de druk in het watertoevoersysteem. Desalniettemin is het vele malen gemakkelijker om een ​​kant-en-klare hydraulische tank aan te schaffen - zij het de goedkoopste.

Om zo'n hydraulische tank met uw eigen handen te maken, hebt u de volgende apparatuur en materialen nodig:

• montage;
• een container met een inhoud van minimaal 30 liter;
• tepel;
• kogelkraan;
• rubberen pakkingen;
• 1/2 inch kraan;
• afdichtmiddel voor afdichting;
• moeren en ringen voor bevestigingsmiddelen.

Nadat je alles hebt voorbereid wat je nodig hebt, kun je direct doorgaan naar de workflow. Dit laatste vertegenwoordigt niets ingewikkelds en het algoritme van de noodzakelijke acties wordt hieronder weergegeven.

Stap een. Maak eerst gaten in de tank - op verschillende plaatsen (aan de zijkant, op de bodem of op het deksel).

Stap twee. Installeer een 1/2'' kraan in het gat op het deksel, zorg ervoor dat u een afdichtmiddel gebruikt en rubberen pakkingen om de verbinding af te dichten en aan het einde stevig vast te zetten met ringen.

Stap drie. Bevestig een T-stuk aan deze kraan.

Stap vier. Neem een ​​3/4-kraan met een T-stuk en installeer deze in het onderste gat.

Stap vijf. Er is alleen een gat aan de zijkant - monteer hier de kogelkraan.

Opmerking! Nogmaals, we merken op dat alle voegen moeten worden behandeld met een kit voor een betrouwbaardere fixatie.

Als gevolg hiervan benadrukken we nogmaals dat als de hydrauliektank defect is, het watertoevoersysteem niet normaal kan functioneren. En de oorzaak van de storing is in de regel het membraan voor de accu. Maar als u onze tips en instructies opvolgt, kunt u elk probleem dat zich voordoet gemakkelijk oplossen!

Vergeet tijdige preventie niet - het zal helpen om de levensduur van de hydraulische tank en de pijpleiding zelf te verlengen!

Video - Instructies voor het vervangen van het membraan van de hydraulische tank