Woongebouw gemaakt van gassilicaatblokken. Een huis gemaakt van silicaatstenen en blokken: bouwfasen, typische fouten en juiste beslissingen

Een blokhuis van gassilicaat is een bouwtrend die concurreert met de traditionele "baksteen" -benadering.

Hoewel gassilicaat iets meer kost dan baksteen, heeft het voordelen die iedereen maken grote hoeveelheid bedrijven en datsja particuliere handelaren letten op gassilicaat.

Gassilicaatblokken hebben voor- en nadelen en wat is goed - positieve kanten meer:

• Gemak. Gassilicaat is 5 keer lichter dan beton. Standaard maat blok - 60x20x30 cm Eén blok vervangt 22 stenen, die minder dan 100 kg wegen. Hierdoor worden de wanden en gevel lichter;
• Thermische isolatie. De blokken zijn poreus, wat betekent dat ze thermische isolatie-eigenschappen: beter dan enig ander materiaal. De thermische geleidbaarheid is slechts 0,12, terwijl baksteen 0,87 heeft. Gassilicaatblokken helpen het huis sterker te isoleren;
• Warmteaccumulatie. Het blok heeft interessant pand: Het is koel in de zomer en warm in de winter. Een blok met een dikte van 30 cm is voor deze indicator gelijk aan een metselwerk van 60 cm;
• Kracht. Het gassilicaatblok is beter bestand tegen compressie dan tegen spanning. Als u het blok wilt gebruiken als een gebogen opening of voor de gevel van buitenaf, dan moet u een versterkende riem en steunen maken, die zijn gemaakt van hout / metaal, of kiezen grotere maat blok;
• Milieu vriendelijkheid. De productie omvat kwartszand, cement, water, kalk, aluminiumpoeder. Een homogene massa wordt onder in een mal gegoten juiste maat, er is een reactie tussen kalk en poeder - er wordt waterstof gevormd, wat poreusheid geeft;
• Vorstbestendigheid. Gassilicaatblokken verdragen gemakkelijk meerdere vries-dooicycli, 2 keer meer dan baksteen. Elk gebouw kan van buiten en van binnen worden geïsoleerd met een blok;
• Brandveiligheid. Het blok is gemaakt van onbrandbare elementen. Het is bestand tegen directe blootstelling aan vuur gedurende ten minste 3 uur;
• Geluidsisolatie. Een gassilicaatblok met goede pleister op de gevel dempt tot 65 dB inkomend geluid van buitenaf. Geluidsisolatie is hetzelfde als bij een 3-laags glaseenheid. De grootte van het blok is ook belangrijk: hoe dikker het is, hoe beter de isolatie, hoe dichter het is, hoe slechter de isolatie, integendeel.

• een poreuze structuur, wanneer deze van buitenaf wordt bevochtigd, zal leiden tot het verschijnen van een schimmel;
• in plaats van deuvels wordt een duur chemisch anker gebruikt;
• een doe-het-zelf gassilicaathuis wordt alleen op strip foundation;
• gassilicaat verdraagt ​​​​uitrekken niet goed - je moet gebruiken versterkte riem;
• het bouwen van een huis met 2 verdiepingen of meer vereist het installeren van een versterkte riem, de afwerking wordt uitgevoerd met andere materialen, er wordt extra isolatie uitgevoerd, wat leidt tot hogere bouwkosten, vooral als een huis met een zolder en een garage of heeft een complexe gevel.

Nu heb je een beter begrip van welke gas silicaat blokken geschikt zijn voor uw gebouw, welke maten beschikbaar zijn en welke maat voor u handiger is.

Blokken: soorten, hoeveelheidsberekening

Voordat u de muren met uw eigen handen gaat leggen, moet u correct berekenen de juiste hoeveelheid blokken.

De berekening van de hoeveelheid kan worden uitgevoerd met behulp van een rekenmachine: voer de nodige ontwerpgegevens in over de omtrek, het aantal ramen, deuren, de afmetingen van de openingen, de hoogte van de doos, de dikte van het metselwerk en de afmetingen van de naad.

De rekenmachine geeft het resultaat met een fout van 5-10%, daarom vereist de berekening een extra aankoop van blokken boven het gespecificeerde bedrag met 5-10%.

Er zijn de volgende merken gassilicaatblokken:

• D 300: het getal in de aanduiding geeft de dichtheid aan - 300 km / m3. De thermische geleidbaarheid is 0,08 W/m°C. Het is beter om zo'n blok te gebruiken voor isolatie en het maken van vloeren;
• D 400: thermische geleidbaarheid - 0,096 W / m ° , heeft dezelfde doelen als D 300;
• D 500: thermische geleidbaarheid is 0,12 W/m°C. Een dergelijk blok kan worden gebruikt voor buitenmuren in huizen waar geen extra isolatie is aangebracht;
• D 600: thermische geleidbaarheid is 0,14 W/m°C. Geschikt voor constructie zonder thermische isolatie. Maar tegelijkertijd moet de dikte groter zijn dan de standaard. Ook wordt een dergelijk blok getoond voor de bouw van huizen met scharnierende gevels;
• D 700: thermische geleidbaarheid - 0,17 W / m ° С. Blok geschikt voor scheidingswanden en dragende wanden. Voor buitenste muur alleen gebruikt als er extra isolatie is.

• rangen 200-300 - als gevelisolatie, buitendecoratie;
• 400-600 - voor huizen met één verdieping, gordijn- en dragende muren (elke rekenmachine in de open ruimtes van het netwerk betekent standaard blokken van deze categorie);
• 500-700 - voor objecten vanaf 3 verdiepingen hoog, met een zolder;
• 700 - gebruikt voor een versterkende riem.

woningbouw

We beginnen muren met onze eigen handen te bouwen. Eerst moet je een stripfundering bouwen (zie de video hieronder).

Fase 1 - het opzetten van de stichting

Het is gemaakt van de 200ste betonsoort: cement, grof zand en het grind wordt gemengd in een verhouding van 1 tot 2 tot 2,5.

Ook nodig:

1. bekisting boord;
2. draad om de fundering te versterken;
3. zand.

Alvorens alle werkzaamheden uit te voeren, is het noodzakelijk om een ​​geodetisch landonderzoek te laten uitvoeren. Vervolgens moet u de fundering en de hoeveelheid materiaal voor het gieten berekenen (gebruik als optie de rekenmachine voor de stripfundering).

Om de markering uit te voeren, snijden we de bovenste 15 cm van de grond af, bepalen de eerste hoek en plaatsen de pinnen. Vervolgens spannen we het touw van de pen, markeren de volgende hoeken.

Door de hoeken met een vierkant te plaatsen, voltooit u een volledige rechthoek. Vervolgens meten we de diagonalen - met de juiste markering zullen ze gelijk zijn, op dezelfde manier markeren we de binnenlijnen voor de fundering.

We richten de gemarkeerde lijnen horizontaal uit: op hetzelfde niveau leggen we planken waarlangs het touw wordt gespannen.

Als de grond valt, plaatsen we rekwisieten. Vervolgens controleren we de bodem met een niveau, daarop gieten we een kussen van rivierzand van 15 cm dik, dan wordt elke laag zand geramd, met water gegoten.

Vervolgens leggen we de bekisting bloot, hiervoor plaatsen we steunen op de hoeken van het hout, we plaatsen de bekisting: we verbinden de planken met spijlen / hoeken, we planten ze op zelftappende schroeven zodat de spijlen / hoeken buiten zijn, en de doppen zijn binnen.

Om de wapening onder de riem te leggen, snijden we: metalen staaf 8-12 mm dik in stukken van de gewenste lengte.

Bij een funderingsdiepte van 40 cm worden de staven ook verticaal ingebracht, de wapening wordt aan de bekisting bevestigd en met een draad met elkaar verbonden.

Nu gaan we direct verder met het storten van de fundering.

We mengen cement met onze eigen handen en rivierzand met een snelheid van 1 tot 2, vul met water tot de consistentie van zure room.

We nemen evenveel steenslag als zand.

Vul de steenslag met een oplossing zodat deze volledig bevochtigd is. Daarna storten we beton: we doorboren het met een staaf, we verdichten het met een staaf om de holtes uit de lucht te bevrijden.

Tik bij het storten op de bekisting zodat het beton beter ligt.

Dan stellen we het oppervlak gelijk aan de regel, strooi bovenste laag droog cement gezeefd door een zeef en bedek het beton met een deken en laat 1 maand drogen.

Na het drogen moet de foundation waterdicht worden gemaakt.

Fase 2 - leggen

We beginnen met het leggen met hoekblokken (vergeet niet de hoeveelheid te berekenen: de rekenmachine berekent de hoeveelheid met een marge).

Vervolgens plaatsen we de geleidepennen (stapmaat 1 m) en strekken we het touw uit, waarlangs we de eerste lijn leggen en waterpas stellen.

Het leggen gebeurt door de naden te verbinden: de blokken in de bovenste rij moeten ten minste 1/3 van de blokken eronder worden verplaatst.

In plaats van cement wordt speciale lijm gebruikt. Elke 4e rij is versterkt als een riem: we snijden met onze eigen handen een uitsparing rond de hele omtrek precies in de gelegde blokken en plaatsen versterking.

We plaatsen de wapening in de 1e, 4e, 8e rij, enz. We plaatsen de blokken op de lijmoplossing met een getande troffel. Het is absoluut noodzakelijk dat bij het leggen 2 uiteinden van het blok worden gelijmd, de onderkant en de bovenkant bij het leggen van de volgende rij.

Als het blok bij het observeren van het metselwerk langer is dan het vereiste, snijd het dan af met een slijpmachine. De gevel verbergt eventuele gebreken.
Sommige kenmerken van metselwerk moeten worden benadrukt.

Alle openingen in het huis moeten worden aangelegd met metalen hoeken en worden ondersteund met afstandhouders.

Ook wordt in de openingen, waarvan de grootte begint vanaf 1,5 m, een riem van gewapend beton gestort en voordat de muren worden gebouwd, is het logisch om een ​​laag schuimplastic in 10 cm in de bekisting te plaatsen.

De bekleding wordt uitgevoerd na de constructie van de wanden, het is beter om een ​​gaas in de wanden te leggen, zodat het bij de bekleding contact maakt met de muur.

Voering en gevelbeplating - beste afwerking gevel, die bovendien het huis beter kan isoleren, en tegelijkertijd is afwerking alleen mogelijk met gipspleister.

Dankzij de lijm wordt de fijnste naad bereikt - niet meer dan 3 mm.

De lijm is gemakkelijk met uw eigen handen te maken:

• giet water in een emmer;
• voeg een droog mengsel van lijm toe;
• mengen;
• let op de verhouding van water en mengsel die op de verpakking staat aangegeven;
• kook niet het hele mengsel in één keer - alleen als dat nodig is.

Gevolgtrekking

We hebben niet meegebracht stap voor stap instructies over hoe je met je eigen handen een huis van gassilicaat kunt bouwen, hoe de gevel wordt voltooid, hoe de isolatie wordt uitgevoerd om de eenvoudige reden dat het een gigantische tekst zou worden.

Houd er rekening mee dat de meeste nuances die optreden bij het bouwen van een huis uit gassilicaatblokken hierboven zijn beschreven.

Vergeet niet dat dit slechts nuances zijn en algemene aanbevelingen, waarbinnen je vrij bent om elk object te bouwen.

Dus laat je fantasie de vrije loop, maar vergeet niet dat het succes ervan afhangt van een grondige naleving van de technologische vereisten, die in de bovenstaande tekst worden aangegeven en worden ondersteund door een video.

Een gassilicaatwoning is een warm, betrouwbaar en duurzaam gebouw. Ondanks het feit dat het project van een huis van Economy Class Bavaria uit een gassilicaatblok duurder is dan een soortgelijk project gemaakt van baksteen of beton, wegen de voordelen zwaarder dan de voordelen, en ontwikkelaars kiezen steeds vaker voor dit specifieke. bouwmateriaal.

Gassilicaat is een technologische versie van schuimbeton. Het wordt geproduceerd door de componenten die gebruikelijk zijn voor de bouw te autoclaveren - cement, zand, kalk, water en aluminiumpoeder. Aluminium wordt toegevoegd voor begassing en geeft het gassilicaat zijn unieke eigenschappen. In een autoclaaf neemt onder invloed van hoge temperatuur de gemengde samenstelling vele malen in volume toe. Het mengsel wordt in mallen gelost, waar de samenstelling uithardt en bouwstenen worden, waaruit gassilicaathuizen kunnen worden gebouwd.

Voordelen:

1. Het gassilicaatblok is vijf keer lichter dan hetzelfde betonblok... Met een afmeting van 600 x 200 x 300 mm kan één gassteen 22 gewone stenen vervangen, waarvan het gewicht ongeveer één centner is. Daarom kan de basis voor een dergelijk huis van een lichtgewicht type worden gebouwd;
2. Hoog thermische isolatie-eigenschappen: op basis van de porositeit van het materiaal. De thermische geleidbaarheid van het materiaal is 0,12, voor gewone stenen is dit 0,87. Meestal hebben dergelijke huizen geen extra isolatie nodig;
3. Uitstekende warmteopslag en -behoud. In de zomer zal een huis gemaakt van gassilicaatblokken in één rij met een dikte van 300 mm koel zijn, en in de winter zal het warm zijn. Om hetzelfde resultaat te bereiken voor een gewoon bakstenen huis, moet u een muur van 600 mm breed aanleggen;
4. Gassilicaat als bouwmateriaal is goed bestand tegen compressie, erger nog - uitrekken. Daarom is het voor de constructie van bogen en andere gebogen constructies noodzakelijk om een ​​​​gepantserde riem te maken of steunbalken te monteren;
5. Milieuvriendelijk schoon materiaal- externe decoratie van de gevel of interne scheidingswand gemaakt van dit materiaal is veilig en betrouwbaar;
6. Gassilicaatblokken zijn vorstbestendig - hun vries- en ontdooicyclus is 2 keer langer dan die van een gewone kalkzandsteen... Daarom worden blokken vaak gebruikt voor isolatie. klaar huis met je eigen handen;
7. Hoge brandwerendheid - blokken zijn bestand tegen hoge temperaturen gedurende 180 minuten of langer;
8. Uitstekende geluidsisolatie. Pleistermateriaal, gelegd aan de zijkant van de gevel van het huis, houdt ≤65 dB aan extern geluid vast. Dit komt overeen met de kenmerken van een raam met een drielaagse glaseenheid. Het niveau van geluidsisolatie is ook afhankelijk van de grootte van het blok.

Gebreken:

1. Porositeit leidt vaak tot schimmelziekten van de muren buiten;
2. Er is geen mechanische bevestiging van de blokken - ze worden bevestigd met een duur chemisch anker;
3. Drie- of huis met twee verdiepingen het is noodzakelijk om te bouwen van gassilicaatblokken op een dure stripfundering;
4. Het gebruik van een versterkingsband voor meerdere verdiepingen maakt het bouwen van een huis uit gassilicaatblokken ook duur;
5. Als er een armopoyas is gemonteerd, is extra isolatie nodig.

Hoe wordt lijm op het gasblok aangebracht?

Om lijm aan te brengen op de werkende kant van het blok, is er een speciale bouw gereedschap koets. De breedte is gelijk aan de breedte van de gassteen. Als alternatief kan de lijm worden aangebracht met een lijmkam of een speciale emmer met getande uiteinden. werkoppervlak... Op de juiste plaatsen wordt meteen de interne bedrading gelegd.

Bij het leggen met een gewone mortel is het noodzakelijk om de blokken overvloedig te bevochtigen, omdat het gassilicaatmateriaal snel vocht uit de oplossing trekt en het cement-zandmengsel minder duurzaam wordt. De mortel wordt bereid in verhoudingen 1: 3 of 1: 4 (cement: zand). De bedrading past gemakkelijker in de oplossing dan in de lijm, en is indien nodig gemakkelijker te demonteren.

Het leggen van gasbetonblokken kan worden uitgevoerd op lijmmengsels, die kunnen worden gekocht in winkels bouwen... Dit zijn "Trowel", "Pobedit", "EK Kemilax" en andere, waarmee een naad met een dikte van 2-3 mm kan worden gemaakt.

Het is handig om lijmmengsels te gebruiken voor het bouwen van een huis uit gassilicaatblokken, omdat de naad binnen een dag hard wordt. Hoeveel lijm je eventueel nodig hebt voor het leggen van 1m 3 staat op de verpakking aangegeven, maar meestal tot 27 kg. De lijm draagt ​​de warmte niet goed over, daarom zijn "koudebruggen" op deze plaatsen uitgesloten.

Soorten gasblokken en berekening van de hoeveelheid

Voordat je een huis bouwt van gassilicaatblokken, moet je berekenen hoeveel blokken je nodig hebt voor het huis. De eenvoudigste manier om het aantal gasstenen te berekenen, is door een online rekenmachine te gebruiken. De berekeningen houden rekening met het aantal ramen en deuren, de omtrek, bijvoorbeeld een huis 10 x 10, de hoogte en dikte van de muren en zelfs de dikte van de naad. In ieder geval is het aan te raden om 10-15% meer materiaal te kopen.

De soorten gassilicaatblokken zijn als volgt:

• Graad D 300 - materiaaldichtheid 300 km / m 3, thermische geleidbaarheid - 0,08 W / m ° С. Dit merk wordt gebruikt voor isolatie en constructie van vloeren;
• Graad D 400 - dichtheid 400 km / m 3, thermische geleidbaarheid - 0,096 W / m ° С, gebruikt voor isolatie en constructie van vloeren;
• D 500 - thermische geleidbaarheid 0,12 W / m ° C, een huis bouwen zonder isolatie;
• Gasblokken van het merk D 600 - thermische geleidbaarheid 0,14 W / m ° С. Wanneer u met uw eigen handen een huis bouwt uit gassilicaatblokken, is isolatie niet nodig als de dikte van de muren meer dan standaard is;
• Gassilicaatklasse D 700 - thermische geleidbaarheid 0,17 W / m ° C. Een huis afgewerkt met dergelijk materiaal vereist isolatie, daarom wordt het merk D 700 vaker gebruikt voor interne partities en muren.

Welk merk is beter om te kiezen:

1. Rangen D 200-D 300 - gevelisolatie, buitendecoratie;
2. Rangen D 400-D 600 - voor een huis met één verdieping, scheidingswanden en dragende muren;
3. Cijfers D 500-D 700 - huizen met een zolder, laagbouw (maximaal drie verdiepingen) huizen;
4. Kwaliteit D 700 - gebruikt voor een versterkende riem.

Hoe een huis te bouwen?

Om uw huis te bouwen, moet u beginnen met een fundering:

1. Onder de fundering wordt een sleuf gegraven;
2. Er wordt bekisting gemaakt;
3. Er is een versterkend frame geïnstalleerd;
4. De fundering wordt gegoten uit een oplossing bereid op cementkwaliteit M200;

Alvorens een put te graven, is het noodzakelijk om een ​​geodetisch bodemonderzoek uit te voeren. Vervolgens wordt de site gemarkeerd: hiervoor moet u de bovenste laag grond met 10-15 cm afsnijden en de eerste hoek instellen om de omtrek met pinnen te markeren. Om ervoor te zorgen dat de buitenste markering van de fundering vierkant is, wordt er diagonaal aan een koord getrokken. Als de lengte van het snoer op beide diagonalen samenvalt, wordt de hoek van 90 ° C waargenomen. De binnenste lijn onder de greppel is op dezelfde manier gemarkeerd.

De sleuf wordt met de hand of met een graafmachine gegraven. Vervolgens bouwen we de bekisting uit planken, spaanplaat, OSB of andere materialen die voorhanden zijn. Wenselijk paneelstructuur: om het verwijderen te vergemakkelijken. De schilden zijn onderling verbonden door een staaf. De bekisting moet 25-30 cm boven de fundering uitsteken om de bouw van de kelder voort te zetten.

De wapeningsband wordt gebreid met een zachte breidraad van wapeningsstaven Ø 8-12 mm in de gewenste maat. Als de diepte van de fundering 40 cm of meer is, wordt de wapening verticaal gebreid, met zelftappende schroeven aan de bekisting bevestigd en met elkaar verbonden.

Bij het gieten van de fundering is deze voorbereid cementzandmortel in een verhouding van 1: 2, en gegoten met water tot zure room. Vervolgens wordt dezelfde hoeveelheid steenslag of grind toegevoegd als zand. Steenslag wordt met een oplossing gegoten zodat het overal nat wordt. Bij het gieten van zelfgemaakt beton in de bekisting, moet de mortel zelf worden verdicht met een vibrator of handmatig - doorboor het mengsel met een metalen staaf of een schop zodat alle lucht vrijkomt. Het oppervlak van de fundering wordt geëgaliseerd met een regel, de bovenste laag van de fundering is bedekt met droog cement (ijzer) en het beton wordt op enigerlei wijze gesloten totdat het volledig is uitgehard (28 dagen).

Als het huis wordt gebouwd met begane grond, is het noodzakelijk om technologische gaten te voorzien waardoor de bedrading zal gaan en technische communicatie naar de kelder en het huis.

Het leggen van gassilicaatblokken begint vanuit de hoeken - elk huis dat volgens dit principe is gebouwd, zal langer staan ​​en de muren zullen niet barsten. Nadat de hoeken zijn verwijderd, worden er pinnen aan bevestigd en wordt een koord getrokken waarlangs de eerste rij stenen wordt getrokken. Het is raadzaam om elk blok met een niveau te controleren op horizontaal en verticaal. Gasstenen moeten worden gelegd met 1/3 verband.

In plaats van een cement-zandmortel is het aan te raden een speciale bouwlijm te gebruiken. Na 4-5 rijen moeten de blokken worden versterkt: hiervoor wordt een flitser van 40 x 40 mm rond de omtrek van het huis gemaakt en wordt er een wapeningsstaaf Ø 12-20 mm in geplaatst. U moet weten hoe u een gepantserde riem op de juiste manier legt: deze wordt langs de eerste, vierde, achtste rijen gelegd, enzovoort naar de bovenkant van het huis. Het gassilicaat wordt op de lijm aangebracht met behulp van een slede of een getande spaan. Lijm oplossing: aangebracht op beide uiteinden van het gasblok, aan onderste deel en lijm wordt op het bovenoppervlak aangebracht bij het leggen van de bovenste rij.

Het wordt aanbevolen om zelf bouwlijm te kunnen maken, omdat het vaak als een droge mix wordt verkocht. Gassilicaatstenen kunnen met een slijpmachine op de gewenste maat worden gesneden en de binnen- en buitenafwerking verbergen de oneffenheden van de naden. Raam- en deuropeningen moeten aan de bovenzijde voorzien zijn van metalen hoeken of kanalen. Terwijl de lijm droogt, moeten deze structurele elementen van het huis worden ondersteund met eventuele afstandhouders.

Informatie over het isoleren van een huis van gassilicaatblokken vereist speciale aandacht. Eén ding kan worden gezegd - minerale wol, geëxpandeerd polystyreen, vloeibare isolatie en andere moderne bouwmaterialen worden gebruikt om zo'n huis te isoleren. Vóór de isolatie wordt de bedrading op de wanden gemonteerd door de wanden af ​​te hakken en de kabel in de groef te leggen. Ook kan de bedrading tussen de muur en de isolatie worden gelegd. Gevelbekleding gebeurt na de constructie van muren, waarin metaal of glasvezelgaas om het gips aan de muren te hechten. Gevelbeplating is populairder dan andere afwerkings- en decoratieve materialen.

Zelf een huis bouwen van gassilicaatblokken bijgewerkt: 20 december 2016 door de auteur: Artyom

De belangrijkste kosten bij de bouw van een laagbouw komen voor rekening van het materiaal dat wordt gebruikt voor de constructie van externe dragende muren en scheidingswanden in het gebouw. Om geld te besparen, raden bouwers vaak aan om hiervoor gassilicaatblokken te nemen. Ze zijn milieuvriendelijk en licht van gewicht. Huisvesting van hen blijkt warm en energiezuinig te zijn. Naast de massa voordelen hebben deze blokken echter ook negatieve kanten.

Wat is een gassilicaatblok?

Gassilicaatblokken zijn: artificiële steen, gemaakt van een van de varianten van gasbeton. Dit bouwmateriaal kan zelfs in ambachtelijke omstandigheden... Het is voldoende om de oplossing te mengen en deze enkele dagen in de buurt van de fundering van het toekomstige huis in de lucht te laten bevriezen. Maar het is niet nodig om te praten over de hoge kwaliteit van zo'n steen.

Malen van het mengsel voor de productie van blokken

Veel vaker vindt de productie van gassilicaatblokken plaats met behulp van een autoclaaf. Hoge temperatuur met druk in de laatste versnelt het uithardingsproces betonmix en maak het product duurzamer. Nu is de autoclaafmethode de belangrijkste voor alle fabrieken waar dit bouwmateriaal voor muren wordt geproduceerd industriële schaal onder de afmetingen die overeenkomen met GOST's.

Om een ​​gassilicaatblok te maken, meng je:

Ongebluste kalk;

Portlandcement;

Zand (fijn of gemalen);

Water met aluminiumpoeder;

Additieven om de instelling te versnellen.

Autoclaven, waarin ze worden gedroogd bij een temperatuur van 120 graden en een druk van 12 atmosfeer

Tijdens het mengen van de oplossing reageren aluminiumpoeder, kalk en water om waterstof te vormen. Hierdoor, na uitharding in beton, een groot aantal van kleine afgesloten holtes. Aan de ene kant maken deze holtes het blok lichtgewicht en aan de andere kant verminderen ze de thermische geleidbaarheid.

Soorten en maten gassilicaatblokken

Het gewicht, de afmetingen van gassilicaatblokken en hun andere parameters worden bepaald door GOST 21520-89 en 31360-2007. Deze voorschriften bevatten: algemene tabellen voor alle gelijkaardige cellenbetonproducten. Bovendien verschillen de gestandaardiseerde afmetingen van schuimblokken en gassilicaatbouwmaterialen met vergelijkbare eigenschappen sterk in aantal.

Voor de eerste schuimbetonversie geven de normen tien standaardmaten aan van 88x200x398 tot 188x300x588 mm. Wandblokken als zodanig typische maten Nee.

Voor hen zijn er alleen maximale waarden:

Hoogte niet meer dan 500 mm.

Breedte (dikte) tot 500 mm.

Lengte niet meer dan 625 mm.

Fabrikanten produceren gassilicaat echter vaak volgens technische specificaties. De maat kan in dit geval alles zijn wat je wilt. Producten voor scheidingswanden in een huis worden bijvoorbeeld meestal gemaakt in de vorm van platen, dun van dikte, met parameters 100x250x600. En analogen voor buitenmuren hebben meestal afmetingen van 300x250x625.

Veel hangt af van de afmetingen van de fabrikant en de apparatuur die hij heeft om cellenbeton in afzonderlijke blokken te snijden. IN vergelijkende tabel: hieronder zijn enkele opties voor dergelijke producten, met vermelding van de dichtheid, vorstbestendigheid en andere kenmerken.

Tabel met afmetingen en kenmerken van wandgassilicaat

Tabel met afmetingen en kenmerken van gassilicaat scheidingsblokken

Door doel en dichtheid zijn gassilicaatproducten:

Warmte-isolerend D300 – D500;

Structureel en isolerend D600 – D900;

Structureel D1000 – D1200.

Hun gewicht hangt niet alleen af ​​van de grootte, maar ook van gemiddelde dichtheid cellenbeton. Ter vergelijking: een kubieke meter van de D400 weegt ongeveer 520 kg en de D600 is al 770 kg. Dienovereenkomstig zijn de muren van verschillende soorten gassilicaatblokken hebben verschillende belastingen op de fundering van het huis. Met dit alles moet rekening worden gehouden bij het kiezen van het betreffende bouwmateriaal.

Voor- en nadelen van blokken

De voordelen zijn als volgt:

Licht van gewicht - u kunt gasbetonproducten laden / lossen en er alleen een huis van bouwen;

Uitstekende geluidsisolatie - de aanwezigheid van veel vides garandeert een uitstekende isolatie van al het straatlawaai;

Gemakkelijk te verwerken - voor het snijden van een blok gasbeton wanneer: zelfbouw een ijzerzaag is genoeg voor het huisje;

Lage thermische geleidbaarheid - een gassilicaathuis blijkt warm en energiezuinig te zijn;

Hoge snelheid van het oprichten van muren - de blokken zijn groter dan standaard 1NF-stenen, wat het proces van metselwerk aanzienlijk versnelt;

Onbrandbaarheid - gassilicaat behoort tot de groep van laagbrandbare materialen "G1".

Muren blokkeren

Huizen gemaakt van gassilicaatblokken staan ​​​​bekend om hun comfort en milieuvriendelijkheid. Door hun goede dampdoorlatendheid zijn hun wanden "ademend". Een dergelijk huisje kan echter worden gebouwd met maximaal twee verdiepingen. Anders zullen bij te veel belasting de onderste rijen bezwijken onder het gewicht van de rijen die erop zijn gestapeld.

Gassilicaatblokken hebben ook nadelen, waaronder:

Hoge wateropname;

Relatief lage hittebestendigheid.

Cellenbeton brandt niet. Bij temperaturen boven 700 C begint het echter te verslechteren. Na een sterke brand zal een huis gemaakt van gassilicaatblokken hoogstwaarschijnlijk niet alleen ongeschikt worden om te wonen, maar ook voor wederopbouw.

Het tweede probleem is de vochtopname. Als er water op gasbeton komt, komt bijna alles in het blok terecht. En in geval van bevriezing breekt zo'n "spons" gewoon uit elkaar.

In dit opzicht hebben keramische blokken veel meer voordelen. Natuurlijk stellen foto's van bakstenen huizen soms estheten teleur met uitbloeiingen, die ook worden geassocieerd met blootstelling aan vocht. Maar aan de andere kant heeft dit niet veel effect op de sterkte van het metselwerk. Maar gassilicaatblokken die worden blootgesteld aan water, beginnen snel hun hoge thermische eigenschappen te verliezen en bezwijken geleidelijk.

Het lijkt op een vochtig blok

Foto's van huizen

Cellenbetonblokken houden de warmte in het huisje goed vast, maar alleen als ze droog blijven. Als de gassilicaatwanden van de gevel niet betrouwbaar worden beschermd tegen neerslag, zullen ze niet lang meegaan. In termen van kosten presteert dit bouwmateriaal beter dan veel analogen. Bij de algemene schatting voor de constructie van een dergelijk gebouw moet echter rekening worden gehouden met de verplichting om de geveldecoratie uit te voeren.

Voor huizen, die gepland zijn om te worden gebouwd uit gassilicaatblokken, is het niet nodig om een ​​dure en krachtige fundering te maken. Dit bouwmateriaal weegt niet zo veel. De funderingsbasis voor metselwerk ervan moet echter een rooster hebben of tape zijn. De geringste verkeerde uitlijning ervan zal onvermijdelijk leiden tot het verschijnen van scheuren in de omsluitende structuren van hun cellenbeton.

Gassilicaat is inferieur aan baksteen in sterkte, maar wint in termen van thermisch rendement en minder belasting van de fundering. Schuimbeton analoog met gelijke dichtheid, het zal ook winnen in de kwestie van warmtebehoud. Cellenbeton verliest echter aan beide in vochtopname. Het is noodzakelijk om dit materiaal zorgvuldig te kiezen, nadat je eerder alle voor- en nadelen hebt afgewogen. Het kost meer geld om een ​​huis af te werken en waterdicht te maken dan voor een bakstenen of houten constructie.

Huis uitzicht vanaf blokken

Ongebruikelijke geometrie van het huis

Huis "onder het dak" van blokken

Het is beter om de blokken niet open te laten voor de winter.

Huis met torentje

Boven de raamruimtes worden scheidingsgassilicaatblokken gebruikt

Meestal worden dergelijke muren geconfronteerd met bakstenen.

Er is nu veel vraag naar het ontwerpen van huizen met gassilicaatblokken, zoals in bouwbedrijven en van particuliere ontwikkelaars. Het geheim van een dergelijke populariteit ligt in het feit dat gassilicaat (gasbeton) een materiaal van de nieuwe generatie is dat unieke eigenschappen en kenmerken heeft, en waarmee u ook veilige, moderne, comfortabele en relatief goedkope huizen kunt bouwen.

Selectie van gassilicaatblokken

Gassilicaatblokken zijn inherent niet universeel. Bij aanschaf van een partij gassilicaat dient hier dus rekening mee te worden gehouden. Dus voor de constructie van externe en dragende muren is een muurtype blokken vereist en voor interne scheidingswanden of hekken, gebruik partitie blokken... Het is vrij eenvoudig om scheidingsblokken te onderscheiden van muurblokken. In de meeste gevallen heeft de partitievariant: maximale dikte binnen 20cm.

Het is ook noodzakelijk om rekening te houden met de dichtheid van gassilicaatblokken, want hoe hoger de waarde, hoe sterker het bouwmateriaal uiteindelijk zal blijken te zijn. Hierbij moet worden opgemerkt dat gassilicaatblokken, gekenmerkt door een lage dichtheid (D300), vaak worden gebruikt bij het vullen van openingen in monolithische frameconstructies.

De meest populaire optie voor gassilicaat bij de constructie van huizen met één verdieping zijn blokken met een dichtheid van minimaal D500.

Bij het kiezen van gassilicaatblokken voor de constructie van muren van verschillende breedtes en de constructie van huizen, moet u:

• voorlopige berekeningen maken om de hoeveelheid mogelijk afval tot een minimum te beperken;
• geef de voorkeur aan blokken met een rand en groef - hierdoor kunt u gelijkmatige lijnen bereiken en lijm besparen;
• het kiezen van de juiste fabrikant - geeft vertrouwen in de milieuvriendelijkheid van het geselecteerde bouwmateriaal;
• controleer op regelgevende en technische documentatie per product - het aantal chips na transport voor blokken van de 1e graad zal niet meer zijn dan 5%.

Kenmerken en technologie van het bouwen van huizen uit gassilicaatblokken

De constructie van een huis uit silicaatblokken is in de meeste gevallen vergelijkbaar met de constructie van een gewoon bakstenen huis, maar heeft een aantal onderscheidende kenmerken:

• dit type huis kan op lage grond worden gebouwd zonder de verplichte noodzaak om een ​​​​krachtige fundering met een diep bed te bouwen. In dit geval de beste optie er zal een ondiepe strookfundering zijn in overeenstemming met de exacte geometrische afmetingen;
• er moet rekening mee worden gehouden dat gassilicaat een nogal kwetsbaar materiaal is dat vatbaar is voor scheuren bij de minste verplaatsing van de huisstructuur. In dit opzicht moet met deze punten rekening worden gehouden bij het berekenen van de structurele sterkte van de fundering;
• de eerste rij van het hoofdmetselwerk is gelegd op een hoogwaardige waterdichtmakende laag om te voorkomen dat je raakt overtollig vocht in de holte van de blokken van de funderingstape;
• bijzondere aandacht wordt besteed aan het gebruik van lijmoplossingen. Meestal wordt hiervoor cementmortel gebruikt. Echter, fabrikanten cellenbeton raden aan om gespecialiseerde lijm te gebruiken, waarvan het gebruik de onredelijkheid van te hoge uitgaven volledig elimineert metselmortel en vermindert de warmteoverdrachtseigenschappen van het metselwerk door koudebruggen;
• het wordt ook aanbevolen om muren van blokken te bouwen maximale hoogte... Dit zal de belasting van de buigkracht verminderen, totale tijd constructie en zal het gebouw duurzamer maken. Om het optreden van scheuren uit te sluiten, moet om de drie rijen gassilicaatblokken een horizontale wapening worden uitgevoerd;
• de overlapping van de openingen van ramen en deuren is gemaakt met gassilicaat lateien met afmetingen die vergelijkbaar zijn met de hoofdblokken;
• tijdens de gevelwerken moet overwogen worden hoog niveau dampdoorlatendheid van gasbetonblokken. Hiervoor, als buitendecoratie een materiaal met een grotere dampdoorlatendheid wordt gekozen, anders zullen de muren anders constant vochtig worden.

Stichting van het huis van het gassilicaat

Veel mensen geloven dat het door het lage gewicht van gassilicaatblokken mogelijk is om de fundering lichter te maken en daarmee geld te besparen. In werkelijkheid is een dergelijke positie echter onjuist, aangezien het belangrijkste nadeel van gassilicaat de lage buigsterkte is, die bij ongelijke en zelfs kleine bewegingen van de fundering scheuren in de structuur van het huis kan veroorzaken. Daarom moet de fundering solide zijn om de constantheid van de vorm van het huis te behouden.

De beste optie wordt in dit geval als monolithisch beschouwd gewapende betonnen plaat geschikt voor bijna alle grondsoorten.

Goedkopere opties kunnen zijn:

• constructie van een monolithische strookfundering op een zandkussen;
• gebouw zuilvormige fundering, vastgebonden met een monolithische riem van gewapend beton (grillage).

Over het algemeen wordt elk type fundering voor een gassilicaathuis berekend op basis van bepaalde factoren:

• draagkracht van de bodem;
• huisplan;
• vloer materiaal;
• bekleding materiaal.

Gebaseerd op de eigenschappen van gassilicaatblokken, de meest: goede reden onder het huis komt er een stripfundering met een diepte van 0,5 m, die vervormingsbelastingen kan minimaliseren. Indien nodig (bodemeigenschappen) is het mogelijk om wapening uit te voeren met metalen staven met een diameter in het bereik van 12-14 mm.

Bij het bouwen van een fundering moet u onthouden:

• het is onmogelijk om op een bevroren basis te gieten (werk wordt uitgevoerd in een warm seizoen);
• drainage is vereist rond de fundering en waterdichting wordt gelegd;
• betonneren wordt uitgevoerd in lagen van niet meer dan 15 cm;
• de ontmanteling van de bekisting wordt uitgevoerd nadat het beton zijn sterkte heeft gekregen en is blijven staan.

Berekening van het aantal gassilicaatblokken voor de bouw

Om de gegevens te verkrijgen die nodig zijn voor de berekening, voeren we de volgende berekeningen uit:

1. In eerste instantie is het noodzakelijk om te begrijpen hoeveel blokken er in één kubus zullen zitten, rekening houdend met de afmetingen van de geselecteerde gassilicaatblokken. Als voorbeeld voeren we de volgende berekeningen uit:

• blokhoogte - 0,2 m;
• dikte - 0,3 m;
• lengte - 0,6 m.

Als we deze waarden als basis nemen, komen we erachter:

• het volume van één blok is gelijk aan: 0,2 × 0,3 × 0,6 = 0,036 kubieke meter;
• in een kubieke meter bevat het volgende aantal blokken: 1 kubieke meter / 0,036 = 27,8. Als we naar boven afronden, krijgen we dat er in één kubus 28 stukjes gassilicaatblokken zullen zijn.

2. We berekenen het totale aantal blokken voor het bouwen van een huis op basis van het plan:

• we bepalen de omtrek van de buiten- en binnenmuren - hiervoor voegen we de lengtes van alle zijden toe;
• bepaal het gebied van alle muren - de hoogte van de muren wordt vermenigvuldigd met de omtrek;
• volgens het vorige voorbeeld bepalen we de oppervlakte van alle openingen (ramen en deuren);
• we vinden de waarde van het oppervlak van het metselwerk van de muren - van het verkregen oppervlak van de muren trekken we het oppervlak van de openingen af;
• we bepalen het aantal blokken in één kubieke meter dat nodig is voor het leggen van muren - vermenigvuldig de dikte van het blok met het oppervlak van de muren;
• we berekenen het aantal blokken dat nodig is voor het leggen van muren - het aantal blokken in een kubieke meter (de waarde verkregen in de vorige paragraaf) wordt gedeeld door het aantal blokken in een kubus.

• het gebied van de buitenmuur wordt vermenigvuldigd met de dikte;
• het gebied van de binnenmuur wordt vermenigvuldigd met de dikte;
• tel de verkregen waarden op en deel door het volume van één blok (0,036).

Ongeacht de keuze van de berekeningsoptie, het resultaat zal altijd hetzelfde zijn.

Thermische isolatie van huizen uit gassilicaatblokken

Desondanks moet u bij het kiezen van huisisolatie letten op de klimatologische omstandigheden in het gebied. In koude en lange winters kan extra thermische isolatie thuis geen kwaad.

Gassilicaatblokken blijven vanwege hun positieve eigenschappen een grillig materiaal dat een speciale aanpak vereist. Daarom is het bij het kiezen van een materiaal voor isolatie de moeite waard om de voorkeur te geven aan kachels die deel uitmaken van de dampdoorlatende groep.

Tegenwoordig zijn er twee manieren om huizen te isoleren van silicaatblokken:

1. Interne isolatie- kan op twee manieren: met het gebruik van isolatiematerialen en zonder. Als u isolatie gebruikt, moet u rekening houden met de aanwezigheid van certificaten erop en alleen milieuvriendelijke materialen kiezen. In het tweede geval wordt de isolatie uitgevoerd met gipsplaat die aan de profielen is bevestigd.

2. Externe (externe) isolatie - kan op verschillende manieren plaatsvinden:

• door te stylen gevelsteen met kleine uitweiding van blokken, waardoor een luchtisolerende zak ontstaat;
• omhulling van wanden met speciaal schuim of geëxpandeerd polystyreen, die rechtstreeks met pluggen aan de wanden worden bevestigd. Na voltooiing wordt een laag gaas aangebracht en gepleisterd speciale soorten vochtbestendige pleisters met een voorgecoat glasvezelgaas. Optimale dikte het gebruikte materiaal kan van 5 tot 15 cm zijn, afhankelijk van klimaat omstandigheden terrein;
• installatie van minerale wolplaten - in dit geval wordt een laag dampremmende laag gelegd tussen de isolatie en de muur en bovenop de minerale wol - beschermend schild, die ook decoratieve functies vervult;
• thermische panelen - in de afgelopen jaren werden ze beschouwd als de meest optimale isolatie, die aan de muur is bevestigd en verschillende presteert belangrijke functies: beschermt tegen omgevingsinvloeden, zorgt voor een betrouwbare warmte-isolatie, maar ook decoratief en verzorgd uiterlijk de gebouwen. Door te kiezen voor thermische panelen lost u bovendien twee belangrijke problemen tegelijk op: exterieur decoratie thuis en het verstrekken van thermische isolatie.

De decoratie van huizen van gassilicaatblokken, het uiterlijk en de duurzaamheid zijn afhankelijk van de juiste materiaalkeuze, algemeen ontwerp structuren en werkwijze. Er zijn veel afwerkingsopties, maar de meest voorkomende zijn: vinyl gevelbeplating, diverse klappanelen, decoratief metselwerk en natuurlijk gips.

Videoverslag van de bouw van een huis uit gassilicaatblokken

Moderne materialen maken het mogelijk om een ​​klein gebouw in te bouwen korte tijd... Daarom zijn schuimbeton en gassilicaat bij particuliere ontwikkelaars erg populair. Van hen worden solide constructies verkregen, waarvan het lage gewicht u in staat stelt aanzienlijk te besparen op de fundering: voor dergelijke gebouwen is een solide fundering niet vereist.

Bouwen is economisch rendabel en omdat de bouwstenen zelf veel goedkoper zijn dan bakstenen.

Particuliere huizen gemaakt van gasbeton zijn erg populair geworden vanwege de snelle bouwtijd, het lage gewicht, waardoor het mogelijk is om zonder een solide fundering te doen, wat betekent dat de bouwkosten worden verlaagd.

Materiaal beschrijving

Gassilicaat is een soort schuimbeton. De productietechnologie voorziet in het vullen van de autoclaaf met kwartszand, cement, water, kalk en aluminiumpoeder. Dit laatste is een gasvormend bestanddeel en bepaalt unieke eigenschappen gas silicaat. Het volume van het ruwe mengsel in de autoclaaf neemt onder invloed van hoge temperaturen meerdere malen toe. Na het leggen en uitharden worden uit de afgewerkte massa bouwstenen gevormd, waaruit je snel huizen kunt bouwen.

De voordelen van gassilicaat:

Op de fundering moeten 2 lagen dakbedekkingsmateriaal worden gelegd om de muren te beschermen tegen bevochtiging op de steunplaats in de kelder. De muren worden gestart vanuit de hoeken.

• een gebouw dat ervan is gemaakt, heeft een lage thermische geleidbaarheid;
• heeft een laag gewicht, waardoor het gemakkelijk met uw eigen handen te installeren is en u het bouwtempo aanzienlijk kunt versnellen;
• vuurvast, omdat het niet brandt, maar langzaam smelt;
• milieuvriendelijk;
• uitstekende dampdoorlatendheid. houd geen dampen binnenshuis vast en accumuleer geen vocht;
• eenvoud van blokverwerking: het is gemakkelijk te snijden, je kunt er gemakkelijk een spijker in slaan en een zelftappende schroef indraaien;
• bouwstenen hebben goede geluidsisolerende eigenschappen: door de poreuze structuur van gasbeton zijn ze 10 keer hoger dan die van bakstenen.

Nadelen van blokken

• hoge hygroscopiciteit van gassilicaatblokken. Deze stenen zijn in staat om actief vocht uit de lucht op te nemen, daarom wordt de constructie van gebouwen uit gasbetonblokken niet aanbevolen in regio's met een zeeklimaat. Hoogwaardige waterdichting moet de muren beschermen tegen vocht, maar zelfs in dit geval is de kans op voortijdige vernietiging van het materiaal groot;
• lage vorstbestendigheid. Volgens de fabrikanten van het materiaal biedt de naleving van de productietechnologie de steen het vermogen om tot 25 cycli te weerstaan, wat het mogelijk maakt om te bouwen warme huizen... Vanwege de relatief goedkope productieapparatuur worden deze materialen echter vaak geproduceerd in garage voorwaarden, die "op de knie" wordt genoemd. Technologisch proces vaak geschonden, worden de goedkoopste componenten gebruikt. Dit alles leidt tot slechte kwaliteit gasbetonblokken.

Materiaalkenmerken:

• volgens de dichtheid van het materiaal verschillen ze per merk van 500 tot 800;
• in termen van druksterkte zijn ze onderverdeeld in klassen: 2,5; 3,5; vijf;
• bij het kiezen van blokken volgens de parameter van vorstbestendigheid, moet men zich laten leiden door het volgende: voor buitenmuren mag deze niet lager zijn dan F25, voor intern - F 15;
• standaardmaat van cellenbetonblokken: 20/30/60 cm. Maar deze stenen kunnen 30 tot 60 cm lang, 9 tot 30 cm breed en 19,5 tot 30 cm dik zijn. Veel fabrikanten produceren blokken verschillende maten, waaruit het mogelijk is om gebouwen van een klein aantal verdiepingen te bouwen.

Binder composities

Lijm wordt op de blokken aangebracht met behulp van een slede waarvan de breedte overeenkomt met de breedte van het metselwerk, een getande troffel of een emmer met een getande rand.

U kunt namelijk de gebruikelijke bouwcement-zandmortel gebruiken. Het is goed omdat het je in staat stelt om, indien nodig, de gebreken in de vorm van de stenen uit te lijnen. Bij het werken met dit metselwerkmengsel hebben de stenen overvloedige bevochtiging nodig, omdat het gassilicaat actief water uit het cement-zandmengsel absorbeert, heeft het geen tijd om de sterkte te verwerven die het nodig heeft. Een oplossing wordt bereid op basis van de verhoudingen van 1: 3 of 1: 4, waarbij 1 deel uitmaakt van het cement, de rest van de cijfers geeft het aantal delen zand aan. Water wordt in kleine porties toegevoegd tot een romige consistentie is verkregen.

Hiervoor worden speciale lijmmengsels geproduceerd. Ze zijn goed omdat je hiermee muren kunt bouwen met een metselwerkverbinding van niet meer dan 3 mm dik. De aanbevolen breedte is 2 mm. De lijm bevat cement-zand mengsel, mineraliserende en weekmakende additieven en andere bindende componenten. Beproefd en bezeten goede eigenschappen de volgende mengsels: "MasterOk", "Zabudova", producten van het bedrijf "Pobedit" ("Aegis G 31" en "Pobedit TM 17"), "KrepsKGB", "EK Kemilax".

Lijmsamenstellingen zijn handig om blokken met uw eigen handen te leggen, de naad verhardt binnen 24-28 uur en vormt een monoliet met de bouwsteen. Verbruik van mengsels voor het leggen van 1m3 gasbetonblokken - niet meer dan 25-27 kg. Onderscheidend kenmerk de lijmnaad is het vermogen om de warmteoverdracht te verminderen, waardoor de mogelijkheid van het verschijnen van "koude bruggen" in het metselwerk wordt uitgesloten en het mogelijk is om verzegelde huizen te bouwen. Er zijn veel formuleringen beschikbaar met antivriestoevoegingen, waardoor er bij lage temperaturen kan worden gewerkt.

Bouwgereedschappen

• om blokken met uw eigen handen te hanteren (zagen, egaliseren) heeft u een ijzerzaag nodig
• zal voorzien rechte lijn en nauwkeurig zagen met een band of cirkelzaag(de cirkel moet zijn uitgerust met een liniaal om de snede te controleren);
• je moet huizen bouwen van het juiste materiaal geometrische vorm daarom wordt een vlak gebruikt om onregelmatigheden te snijden;
• in de blokken moet je groeven maken voor bedradingsdraden of wapeningsstaven (gebruik hiervoor een achtersnijder);
• voor het markeren heb je een koord, meetlint, marker nodig;
• het is onmogelijk om efficiënt te bouwen zonder een niveau te gebruiken;
• afstelling van het blok wordt uitgevoerd met behulp van een rubberen hamer;
• er is een boor nodig om gaten te maken voor stopcontacten, nutsleidingen, enz.;
• voor het aanbrengen van lijm kunt u speciale wagens of een getande troffel gebruiken;
• voor het voegen en schuren van wanden van gasbetonblok doe het zelf je hebt een rasp nodig, schuurnetten;
• voor metselwerk Mortier een troffel of troffel wordt gebruikt;
• voor plamuur moet je kopen rubberen spatel geschikte maat.

Versterking van metselwerk

Met behulp van een groeffrees worden groeven uitgesneden voor het leggen van de wapening, wordt lijm voor het leggen van blokken erin gegoten en vervolgens worden de staven volledig ingedrukt.

Experts zeggen dat versterking geen effect heeft op draagvermogen metselwerk. Het doel is om druk- en buigbelastingen op te nemen en de muren te beschermen tegen scheuren. Het wordt aanbevolen om het metselwerk te versterken wanneer een van de oppervlakken van de muren moet worden gepleisterd. Dit elimineert de mogelijkheid van scheuren.

Als wordt besloten om de buitenkant van het gebouw te maken beschermende omhulling(bijvoorbeeld met gevelbeplating), en van binnenuit om gipskartonplaten te monteren, dan is er geen noodzaak om het metselwerk te versterken. Het is voldoende om versterkende riemen te bouwen van wapening op de vloerniveaus en voor het truss-truss-apparaat. Het gebruikte materiaal is wapening met een doorsnede van minimaal 8 mm of stalen strips van gegalvaniseerd staal 8 / 1,5 cm De stalen strips zijn onderling verbonden met een draad met een diameter van 1,5 mm, gelegd met een "slang".

Om het op het oppervlak van het blok te leggen, worden eerst groeven uitgesneden. Ze zijn gevuld met lijm, waarin de staven worden gedrukt zodat ze volledig worden bedekt. Dit beschermt de wapening tegen lucht en vocht en voorkomt de ontwikkeling van corrosie.

Installatie van openingen

• als het metselwerk is versterkt, worden de staven in elke 4e rij gelegd, één rij onder de vorming van venster en deuropeningen, jumpers, abutments. De staven moeten aan beide zijden van de openingen minimaal 90 cm worden geplaatst;
• openingen tot 1,5 m breed kunnen worden versterkt met metalen hoeken, waarvoor in het oppervlak van het gasbetonblok insnijdingen van de juiste maat worden gemaakt. Zo worden verticale verschillen voorkomen. Metalen hoeken voor het leggen wordt aanbevolen om te behandelen met een corrosiewerende verbinding of verf. Om de wapening gemakkelijker en van betere kwaliteit te maken, wordt tijdens de voorbereiding van de hoeken tussen de wanden van de opening aanbevolen om een ​​afstandhouder van houten blok geschikte sectie;
• als de opening breder is dan 1,5 m, dan optimale manier wapening - het storten van een gewapend betonnen schot. De hoogte moet minimaal 20 cm zijn. Voordat het beton wordt gestort, wordt de bekisting geïnstalleerd de gewenste vorm en maat, het past versterking kooi... U kunt een speciale U-vorm blok in de handel verkrijgbaar. Dit zal het proces van het vormen en versterken van de opening aanzienlijk vereenvoudigen.

Waterdichtingsapparaat

Alvorens de eerste rij bouwstenen te leggen, is het noodzakelijk om een ​​afsluitende waterdichting uit te voeren. Het wordt uitgevoerd met waterafstotende materialen: dakbedekking, ruberoid, dakleer, glasisolatie, mastiek op bitumenbasis, mengsels op basis van polymeren en cement. Opgemerkt moet worden dat de constructie van de eerste rij bepalend is voor verder metselwerk, daarom moet het oppervlak ideaal in het horizontale vlak worden uitgelijnd. Hiervoor wordt de funderingstape vooraf geëgaliseerd met een cement-zandmortel.

Strepen waterdicht materiaal moet worden gelegd met een overlap van minimaal 10 cm, het wordt aanbevolen om de voegen af ​​​​te dichten met bitumen of mastiek op basis hiervan. Speciale aandacht betaald aan voegen en hoeken. Muren kunnen alleen worden gebouwd als hoogwaardige waterdichting wordt uitgevoerd.

De constructie van gebouwen van gasbeton voorziet niet in externe waterdichting en dampscherm van muren. Zo voorkom je dat er vocht uit de blokken ontsnapt. Dampremmende membranen worden binnenshuis geïnstalleerd om cellenbetonblokken te beschermen. Tijdens de constructie van het dak moet u zich concentreren op de volgende volgorde (van binnen naar buiten): dampscherm, isolatie tussen de spanten, waterdichtingsmateriaal.

Wandmetseltechnologie

Je moet met je eigen handen een huis van gassilicaatstenen bouwen op een hoogte van minimaal 40 cm van de grond. De funderingstape wordt geëgaliseerd door vooraf te egaliseren en aan te brengen cementmortel... Er wordt een markering gemaakt langs de tape, volgens welke de eerste rij bouwstenen zal worden gebouwd. Om het werk te vergemakkelijken, worden bakens tentoongesteld in de hoeken, op de kruising van niet-dragende muren en scheidingswanden, in lange overspanningen, om deuropeningen aan te geven.

De vuurtorenblokken worden met hun eigen handen genivelleerd met behulp van een hydro-niveau, en er wordt een meerkoord tussen getrokken, dat de hoogte van de eerste rij metselwerk bepaalt, wat de constructie aanzienlijk zal vergemakkelijken. Eerst wordt een steen in de hoogste hoek van de funderingstape geplaatst en wordt de locatie van de resterende vuurtorens bepaald door het niveau.

Het is noodzakelijk om de eerste rij blokken te bouwen door een laag lijm of cementmetselwerk te leggen. De lijm moet worden verdund tot een zodanige consistentie dat wanneer deze wordt aangebracht met een getande troffel, de knobbeltjes die zich in dit geval vormen, niet vervagen. De dikte van de lijmlaag voor de eerste rij moet minimaal 2 cm zijn.Hierdoor kunt u de blokken verticaal en horizontaal aanpassen met een rubberen hamer.

Wanneer de constructie van de eerste rij muren van het huis is voltooid, wordt het snoer op dezelfde manier overgebracht naar de rij erboven, te beginnen met de installatie van tussen- en hoekblokken. Daaropvolgende rijen worden gestapeld met een offset van 1/2 steen in de ene of de andere richting. Dit zorgt voor de nodige dressing voor het metselwerk, evenals de sterkte en stabiliteit van de muren. De verticaliteit van het metselwerk thuis wordt gecontroleerd met behulp van een loodlijn.

Aanpassing van de installatie van elke unit moet worden uitgevoerd rubberen hamer en vergeet ook niet om een ​​niveau te gebruiken voor uitlijning.

Muren van dit materiaal kunnen niet waterdicht worden gemaakt met dampdichte materialen.

De gevel moet worden geventileerd. Dat wil zeggen, de constructie ervan moet beginnen met de installatie van rails op buitenmuren... En pas daarna wordt het beschermende bekledingsmateriaal eraan opgehangen.

Tijdens de constructie van gebouwen van gasbeton raden experts aan om geen isolatie voor de muren te gebruiken: de beste optie om thermische isolatie te bieden, is om hun dikte te vergroten.

De buitenmuren niet bepleisteren met een cementdekvloer. Dit is het verbod op vocht in het gassilicaat en het zal voortijdig instorten.

De dikte van de lijmlijn mag niet groter zijn dan 3 mm.

Indien binnenruimtes huis van cellenbeton bouwstenen tot niveau gips pleisters, dan zullen er al snel scheuren op verschijnen, het patroon van het metselwerk herhalen. Beter te gebruiken afwerkingsmengsels typ Knauf.

Na de berekeningen zou de bouw van een huis moeten beginnen. vereiste dikte muren.

Ommanteling planken en spanten systeem moet worden behandeld met een brandvertragende verbinding.

Alle metalen onderdelen die in metselwerk worden gebruikt, moeten worden gecoat met een corrosiewerend middel.

Vind je het antwoord niet in het artikel? Meer informatie