Fireproof chamotte concrete. Paggawa ng kongkreto na lumalaban sa kanilang sariling mga kamay

Ang matigas na mga concretes ay isang halo ng matigas ang ulo aggregates at cements, na, kapag solidified, ay convert sa isang materyal na tulad ng bato na may kakayahang mapreserba mekanikal na mga katangian sa isang pang-matagalang pagkakalantad sa mataas na temperatura. Kamakailan lamang, ang matigas na industriya sa pagtaas ng dami ay gumagawa ng mga bumpy refractory na mga produkto. Maaari silang isaalang-alang bilang matigas na kongkreto sa mga batayan na, sa pamamagitan ng pagkakatulad sa maginoo kongkreto, binubuo sila ng isang matigas na tagapuno, inert sa ordinaryong temperatura, at isang tagapagbalat ng mineral o organic na pinagmulan.

Ang matigas na kongkreto ay naiiba mula sa ordinaryong kongkreto, una, matigas ang ulo at sapat na lakas sa mga tuntunin ng serbisyo sa mataas na temperatura; Pangalawa, nakuha nila ang kanilang mga katangian sa pagpapatakbo sa proseso ng trabaho kapag nakalantad sa mataas na temperatura. Ang mga fireproofs ng ganitong uri ay laganap dahil walang kumplikado at mahal na teknolohikal na proseso - pagpapaputok sa teknolohiya ng kanilang produksyon.

Ang matigas na kongkreto ay ginawa sa anyo ng mga malalaking bloke o mga disenyo ng monolitiko ng lining, na nagpapahintulot sa industriyalisahin ang pagtatayo at pagkumpuni ng mga pang-industriyang hurno.

Ang matigas na kongkreto ay may ilang mga pakinabang sa mga nasusunog na mga produkto:

1) Sa monolithic kongkreto lining walang mga seams sa monolithic kongkreto lining, at sa kaso ng paggamit ng malaking kongkreto bloke, ang bilang ng mga seams ay makabuluhang nabawasan;

2) Ang pagpapaputok ng mga tradisyonal na mga produkto ng matigas ang ulo, bilang isang panuntunan, ay nangyayari sa isang oxidative medium at ang phase composition ng mga produkto ng nasunog ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga oxidized na anyo ng mga iyon o iba pang mga bahagi. Ang mga refractory na ito ay pinaglilingkuran sa karamihan ng mga kaso sa pagbawas ng daluyan sa mga temperatura kung saan ang mga form ng oksido ay nagiging hindi matatag. Samakatuwid, sa nasunog na mga produkto ng anumang uri sa mga tuntunin ng serbisyo, ang mga pagbabago sa phase komposisyon ay nangyari, sinamahan ng isang madalas na pagbabago sa dami ng mga mineral, na humahantong sa pagkawala ng lakas ng produkto. Sa matigas na kongkreto, ang pagbabago sa komposisyon ng phase ay nangyayari lamang sa inert aggregate;

3) Sa paggawa ng mga produkto ng fan, ang pagkikristal ng mga mineral mula sa likidong yugto na nabuo sa mataas na temperatura. Sa mga tuntunin ng serbisyo, ang proseso ng reverse ay sinusunod - dissolving mga mineral na ito sa likidong yugto. Dahil ang mga tukoy na volume ng sangkap sa likido at solidong mga estado ay naiiba (ang dami ng matunaw ng mga sangkap ng oksido ay halos 10% higit pa kaysa sa dami ng solids), pagkatapos ay ang pagkikristal ng mga mineral ay sinamahan ng isang submicroscopic porosity na dulot ng isang dagdagan ang libreng enerhiya ng matigas ang ulo at, samakatuwid, ang nadagdagan na kapasidad ng reaksyon.

Sa matigas na kongkreto, nawawala ang kababalaghan na ito.

Ang Fireproof Concrete ay palaging higit na init-lumalaban at mas mababa ang thermal conducting, na tumutugma sa kemikal na komposisyon ng hindi nababawi na mga produkto. Kasabay nito, ang matigas na kongkreto ay palaging mas matibay, lalo na sa pagkagalos.

Ang mga fireproof concretes ay dapat: sapat na mabilis upang malutas sa ordinaryong temperatura; Sneise upang mawalan ng lakas kapag pinainit sa mga temperatura ng decomposition ng mga produkto ng hardening, at pagkatapos ay dagdagan ito sa mas mataas na temperatura bilang isang resulta ng bahagyang sintering; may sapat na thermal resistance at matigas ang ulo; Magkaroon ng isang maliit na pag-urong sa panahon ng pagpapatayo at pagpapaputok, isang medyo mataas na temperatura ng pagpapapangit sa ilalim ng pag-load.

Kaya, ang unang dalawang mga kinakailangan na tiyak para sa kongkreto ay. Ang natitira ay karaniwan sa anumang uri ng matigas ang ulo.

Ang teknolohiya ng matigas na kongkreto ay ginagamit ng terminolohiya, medyo naiiba mula sa terminolohiya na ginagamit sa lugar ng matigas ang ulo keramika.

Ang mga fireproof powders na pinaghihiwalay ng mga fraction na ginamit upang makagawa ng matigas na kongkreto, na tinatawag na pinagsama (malaki, maliit, manipis). Ang mga fireproof powders na naglalaman ng lahat ng mga fraction na kinakailangan para sa produksyon ng kongkreto at dry binders ay tinatawag na dry concrete mixtures. Ang mga mixtures kasama ang tubig o likido pagniniting ay tinatawag na kongkreto mixtures. Ang mga fireproof concretes ay inuri sa pamamagitan ng pag-type ng mga produkto mula sa kanila, ayon sa uri ng mga binder at hindi aktibong aggregates na ginagamit sa kanilang produksyon.

Uri ng mga produkto:

1. Burnt produkto;

2. Malaking mga bloke;

3. Monolithic linings mula sa naka-print o naka-frame na masa.

Ayon sa uri ng mga binders na ginamit makilala:

Sa pamamagitan ng uri ng pinagsama-samang, matigas ang ulo kongkreto na makilala:

1. Dynasy (talagang dynamic, kuwarts, atbp.);

4. corundum;

Ang sari-sari ng kongkreto sa komposisyon ng aggregate ay mahusay.

Ang anumang matigas ang ulo saucellular na materyal ay maaaring pinagsama-sama.

Ang mga filler ay nakuha sa pamamagitan ng pagdurog at naninirahan sa bahagi ng matigas na materyal na mapagkukunan. Ang pinong pinagsama ay nakuha sa bola at pipe mills. Ang mga kongkretong mix ay inihanda sa mga conventional concrete mixers.

Ang monolithic structures concrete ay inilatag sa inertial vibrators, at mga bloke ay binuo sa mga modelo ng vibration.

Depende sa limitasyon ng lakas sa compression, ang kongkreto ay nahahati sa mga tatak 100, 150, 200, 250, 300 at 400. Ang pagkawala ng lakas ng matigas na kongkreto kapag sila ay pinainit sa ilang mga temperatura, dahil sa agnas ng panali, ay tinutukoy na may kaugnayan sa lakas ng kongkreto pagkatapos ng pagpainit sa lakas ng kongkreto sa pag-init. Ang pinakamalaking pagkawala ng kongkretong lakas ay sinusunod sa temperatura ng 900 hanggang 1100 ° C. Sa itaas ng temperatura na ito ay ang sintering ng kongkreto bahagi at muli pagtaas ng lakas (Larawan 23).

Ang proseso ng pagbubuo ng istraktura ng matigas na kongkreto ay maaaring italaga bilang binubuo ng tatlong magkakasunod na interrelated na proseso:

1) hardening -.processes na nagaganap sa mababang temperatura (hanggang sa 300 ° C);

2) pagpapakalat (o hardening) - mga proseso na nagaganap sa ibig sabihin ng temperatura (mga 300-1100 ° C);

3) sintering - isang proseso na nagaganap sa mataas na temperatura (\u003e 1000 ° C).

Larawan. 23. Pagbabago ng lakas sa compression ng matigas ang ulo kongkreto kapag pinainit depende sa uri ng manipis na taba additive

1-portland semento sa lupa granulated slag; 2 - pareho, may shamot; 3- ang parehong, sa lupa kuwarts; 4, walang mga additibo; Ika-5 parehong, may Chromite.

Ang pinagsamang pag-aaral ng mga prosesong ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang piliin ang pinakamainam na komposisyon ng ligaments at matukoy ang pinaka makatuwirang teknolohiya na nagsisiguro sa mataas na katangian ng matigas na kongkreto sa iba't ibang mga temperatura sa ilalim ng mga kondisyon ng operating.

Ang proseso ng hardening ng kongkreto ay dahil sa pakikipag-ugnayan ng kemikal ng mga bahagi, recrystallization ng mga kemikal na compound o kanilang hydration. Ang una at ikalawang proseso ay katangian ng air-hardening binders, ang huling-para sa haydroliko binders.

Ang paglambot ng istraktura ng kongkreto sa haydroliko binders sa gitnang hanay ng temperatura ay lalo na dahil sa pag-aalis ng tubig at agnas ng kaltsyum hydrosilicates. Ang mga proseso ng decomposition ng bundle ay sinusunod sa karamihan ng kongkreto sa mga binder ng hangin (mga likido, magnesial, sulpate, atbp.).

Malawak na kongkreto kamakailan sa phosphate bundle. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na sila ay may sapat na mataas na lakas sa temperatura ng 400-1000 ° C, i.e, sa hanay ng temperatura, sa kung ano ang lakas ng ordinaryong kongkreto mababa.

Mga bundle para sa matigas na kongkreto. Sa kasalukuyan, batay sa orthophosphoric acid (H3PO4), ang isang bilang ng mga binders ay kilala: Aluminophosphate (A. F. E.), Magnesium, Kaltsyum, Chromium, Iron, Zirconium Phosphate.

Talahanayan 28. Ang mga komposisyon at mga katangian ng matigas na kongkreto

Aggregate	Manipis na pumping additive		Matigas ang ulo, ° C.	Deformation temperatura sa ilalim ng load 2 kgf / cm1 (0.02 sa n / cm2)	Terminal service temperature na may one-sided heating, * with
4% compression.	pagkasira
High-generating concrete.
Viooclin-grade shame.	Wala	Mataas na alumilang semento
Magnesitochromite Brick Battle.		Periclase cement.
	Chrome at Magnezit.	Portland Cement i\u003e 1770.
Corundum o high-grade shaft.	Hydrate Alumina.
Tuglavdayebetones.
	Wala	Glind-grade cement.
Chrome I Chromit.	Liquid glass 1700.
Labanan ng magnesite bricks.	Labanan ng magnesite bricks.
Tug Carrier Concrete.
Shamot Class Sb.	Shamot Class Sb.	Portland Cement.
		Likidong salamin na may mga additives

Ang aluminophosphate at magnesium phosphate ligaments ay ang pinakamalaking pagkalat sa produksyon ng matigas na kongkreto.

Ang aluminophosphate ligaments ay mga koloidal na solusyon ng mga aluminophosphate na nakuha bilang isang resulta ng pakikipag-ugnayan ng alumina hydrate na may dilute orthophosphoric acid. Kumain ng tatlong uri ng aluminophosphate ligaments depende sa antas ng hydrogen replacement ng cations:

1. Ang pag-unlad ng nag-iisa aluminosphate al (H2PO4) 3. Ito ay inihanda mula sa isang halo ng 14% alumina hydrate al (oh) 3 (semi-product na ginawa ng alumina at γοοο) at 86% ng teknikal na 60% orthophosphoric acid. Ang density ng solusyon ay 1.54-1.55 g / cm3.

2. Ang soluctor ng aluminosphate al (HPO4) 3 ay inihanda mula sa isang halo ng 21% alumina hydrate at 79% ng teknikal na 50% orthophosphoric acid. Ang density ng solusyon ay 1.49-1.51 "g / cm3.

3. Ang pag-unlad ng tatlong-stage aluminosphate al3 (PO4) 3 ay inihanda mula sa isang halo ng 22% alumina hydrate at 78% ng teknikal na 50% orthophosphoric acid.

Ang mga solusyon na ito ay inihanda sa lugar ng produksyon ng matigas na kongkreto. Para sa mga ito, ang teknikal na alumina hydrate ay molded sa bola mills upang makakuha ng mga particle na mas mababa sa 60 μm at matulog sa isang acid-lumalaban reaktor na may dilute orthophosphoric acid, patuloy na pagpapakilos. Ang solusyon ay maaaring naka-imbak ng hanggang dalawang buwan.

Ang mga bundle ng magniophosphate ay inihanda katulad ng aluminyo pospeyt.

Bilang isang placeholder, inirerekomenda na gamitin lamang ang mataas na imperyal na materyales: corundum, ang labanan ng mga corundum at high-grade refractories, chrome at chromium-magnese. Ang komposisyon ng grain ng aggregate ay pinili batay sa mga pangkalahatang pangangailangan ng teknolohiya ng kongkreto at matigas ang ulo (Table 28).

Larawan. 24. Lining ang mga pader ng blast furnace air heater mula sa mga malalaking bloke

1-init-lumalaban kongkreto; 2- Refractory Masonry.

Ang saklaw ng matigas na kongkreto ay lubos na malawak. Halimbawa, ang kongkreto sa semento ng Portland ay maaaring gamitin para sa mga mounting pader at mga seksyon ng pagpainit zone at paglamig tunnel furnaces para sa produksyon ng mga keramika, sa furnace combustion furnaces ng langis refineries, sa fireboxes ng steam boiler. Ang mga concretes sa alumina at high-grade cement semento na may shamot ay ginagamit upang insulate coolers sa vaults ng steel-smelting furnaces, kongkreto sa periclase semento - sa mga indibidwal na node ng marten furnaces. Ang fireproof concrete sa phosphate bundle ay ginagamit bilang isang lining ng air heater ng mga hurno ng sabog (Larawan 24), ang mga front wall ng vertical channels ng Marten furnaces, induction furnace para sa smelting silver, zinc, tanso at aluminum alloys, atbp.

Ang gawain ay naglalaman ng: 26 na pahina, 5 mga talahanayan, 1 block diagram.

Mga keyword: kongkreto init-lumalaban, kongkreto halo, init-lumalaban kongkreto produksyon, mga tagapagpahiwatig ng kalidad, mga katangian ng consumer, kontrol sa kalidad, mga pamantayan.

Ang mga katangian ng consumer ng kongkreto na lumalaban sa init ay tinukoy. Kapag nag-aaral at naglalarawan ng teknolohiya ng produksyon ng kongkreto na lumalaban sa init, ang katangian ng mga hilaw na materyales, ang mga pangunahing yugto ng produksyon ay ibinigay, ang pagtatasa ng block diagram ng produksyon ng kongkreto ng init-lumalaban ay ibinigay, ang impluwensiya ng teknolohiya, Natukoy ang mga hilaw na materyales sa kalidad ng produkto.

Ang mga naaangkop na pamantayan ay pinag-aralan upang matukoy ang mga normalized na tagapagpahiwatig ng kalidad ng kongkreto na lumalaban sa init.

Kaugnay na mga isyu ng kontrol ng kalidad ng kongkreto ng init-lumalaban, ang mga patakaran ng pagtanggap, transportasyon at imbakan ng mga natapos na produkto.

Panimula

Ang kongkreto ay isang artipisyal na materyal ng bato na nakuha bilang isang resulta ng paghubog at pagpapalakas ng kongkreto halo. Ang kongkretong halo ay tinatawag na isang plastik na pinaghalong halo sa isang homogenous na estado, na binubuo ng isang panali, tubig, aggregates at mga espesyal na additives, na medyo madaling tumatagal ng anumang anyo at pagkatapos ay spontaneously napupunta sa sinaunang estado. Kaya, ito ay madaling makuha sa pamamagitan ng mga istruktura ng bato at mga produkto ng anumang ibinigay na form.

Ang komposisyon ng kongkreto halo ay pinili sa isang paraan na sa ilalim ng mga kondisyong ito ng hardening ang kongkreto nagmamay ari ang tinukoy na mga katangian (lakas, frost paglaban, density, atbp.).

Ang kongkreto ay isa sa mga pinaka sinaunang materyales sa gusali. Sa sinaunang Roma, halimbawa, ang isang bilang ng mga kumplikadong istraktura ng engineering ay itinayo mula sa kongkreto hanggang dayap. Ito ay pinaniniwalaan na ang mga bloke ng panloob na bahagi ng Egyptian pyramids ay ginawa din ng kongkretong umiiral na kung saan ang lime ay nagsilbi. Gayundin, ang kongkreto ay ginamit sa pagtatayo ng isang bahagi ng Great Wall, isang bilang ng mga istruktura sa Indya.

Gayunpaman, ang malawakang paggamit ng kongkreto ay nagsisimula lamang sa ikalawang kalahati ng XIX century, pagkatapos ng pag-unlad ng pang-industriya na produksyon ng Portland semento, na naging pangunahing tagapagbalat ng aklat para sa kongkreto at reinforced concrete structures. Ang mga pag-aaral sa pagpapaunlad at teoretikal na mga isyu ng paglikha ng kongkreto na lumalaban sa init ay inilunsad sa USSR noong 1933-1934. Ang partikular na may-katuturang trabaho sa kongkreto na lumalaban sa init ay sa panahon ng Great Patriotic War. Sa oras na ito, sa unang pagkakataon sa mundo, ang mga teoretikal na pundasyon ng pagkuha ng init-lumalaban kongkreto batay sa portland semento ay itinatag.

Ang mga modernong kagamitan sa konstruksiyon ay nagtatanghal ng mga bagong mataas na pangangailangan sa mga umiiral na materyales. Ang produksyon ng kongkreto mixtures at kongkreto ay nagbago sa ugat.

Sa kasalukuyan, ang pangunahing gawain ng mga mananaliksik sa lugar na ito ay ang paglikha ng mga bagong, kahit na mas epektibong uri ng init-lumalaban kongkreto, ang produksyon ng kung saan ay i-save ang mahal at mahirap makuha ang mga raw na materyales, bawasan ang pagkonsumo ng mga mapagkukunan ng gasolina at enerhiya at mga gastos sa paggawa.

Ang modernong konstruksiyon ay hindi maiisip na walang kongkreto - ang kongkreto ay naging pangunahing materyal na gusali. Ipinaliwanag ito ng ekonomiya nito, ang teknolohikal at availability ng mga pangunahing hilaw na materyales.

1.Application ng init-lumalaban kongkreto sa larangan ng produksyon at pagkonsumo

Ang mga concretes na lumalaban sa init sa kanan ay kinuha ang isa sa mga pangunahing lugar sa konstruksiyon, petrochemical at kemikal na industriya, ang industriya ng enerhiya, industriya ng mga materyales sa gusali, atbp. Ang kongkreto ng init ay matagumpay na ginagamit sa maraming mga yunit ng init at mga istruktura ng gusali, Kabilang ang mga pundasyon ng mga yunit ng thermal - ang mga pundasyon ng mga furnace ng domain at Martin, mga furnace ng tambutso, mga furnace ng tunel at trolleys sa mga materyales sa pagbuo ng mga enterprise, sa ilalim ng lupa na mga stroke ng gas, mga collectors, mga lattice ng gas ng gas, mga petrochemical furnace , pagpino ng langis at iba pang mga pang-industriya na hurno.

Ang mga concretes ng init ay ginagamit para sa iba't ibang elemento ng gusali at mga istruktura. Sa mga ito, gumawa sila ng mga panel para sa mga pader at pagsanib ng mga naaalis na gusali, ang mga istruktura ng tulay, bukid, mga lumulutang na ahente. Sa kabuuang produksyon ng mga istruktura ng gusali mula sa reinforced kongkreto, ang mga produkto mula sa init-lumalaban kongkreto sa mga puno ng porous aggregates ay kasalukuyang tungkol sa 10% at mayroong karagdagang pagtaas sa kanilang release.

Ang paggamit ng mga produkto mula sa kongkreto na lumalaban sa init ay nagbibigay-daan upang pagsamahin ang mga elemento ng pag-mount, bawasan ang kabuuang masa ng mga istruktura, mapabuti ang kalidad ng konstruksiyon at dagdagan ang pagiging produktibo. Sa pagbawas sa masa ng kongkreto para sa bawat 10%, ang halaga ng istraktura ay nabawasan ng mga 3%. Ang paggamit ng init-lumalaban kongkreto ay ginagawang posible para sa 30 ... 40% bawasan ang masa ng mga gusali, tungkol sa 20% bawasan ang pagiging kumplikado ng kanilang konstruksiyon, sa pamamagitan ng 30 ... 40% bawasan ang mga gastos sa transportasyon, hindi mas mababa sa 6 .. . 10% bawasan ang kabuuang halaga ng konstruksiyon.

Ang mabibigat na kongkretong produkto ay maaaring kumilos sa larangan ng paggamit, ngunit mayroon silang isang makabuluhang sagabal - nadagdagan ang timbang ng mga produkto, na negatibong apektado ng gawaing pagtatayo, ibig sabihin, may pangangailangan na makaakit ng karagdagang mga mapagkukunan sa pananalapi at paggawa.

2.Classifications ng heat-resistant concrete.

2.1 Concretes ay naiuri

Para sa Paghirang:

a) nakabubuti;

b) espesyal (heat-resistant, chemically persistent, pandekorasyon);

-sa ilalim ng mga kondisyon ng hardening;

-ayon sa paraan ng pagbuo ng pores;

-sa pamamagitan ng mga uri ng mga binder at mga bahagi ng silica.

2.2 init lumalaban concretes hinati:

-sa layunin - sa istruktura, init-insulating;

-sa pamamagitan ng istraktura - sa siksik na mabigat at magaan, cellular;

-ayon sa uri ng astringent - sa Portland semento at ang mga varieties nito (mabilis na hardening portland semento, Slagoportland semento), sa aluminate semento (alumina at mataas na grado), sa silicate binders (likido salamin sa hardener, silicate sa hardener);

-mukhang isang manipis na bearded additive - may chamotte, cordier golothekovkova, ceramzitic, agaloporitic, magnesial, periclase, aluminumchromite;

-sa pamamagitan ng uri ng pinagsama-samang - may chamotte, mullite-coordinated, corundum, magnesian, carborund, cordierite, corried, slag, zolothelkov, basalt, diabaz, andesitic, diorite, ceramzite, agalloporite, perlite, vermiculite, mula sa kongkretong labanan.

Sa trabaho, ginagamit namin ang pang-ekonomiya at istatistika na pag-uuri, na kinakatawan sa "National Classifier of Industrial and Agricultural Products of the Republic of Belarus" (OKPRB). Ito ay bahagi ng unipormeng sistema ng pag-uuri at coding ng teknikal at pang-ekonomiyang impormasyon ng Republika ng Belarus.

Sa Okprb, isang hierarchical na paraan na may anim na yugto ng pag-uuri at isang intermediate na hakbang ay ginagamit.

Pag-uuri sa Okprb.

Seksyon D. mga produkto ng industriya ng pagpoproseso

Subsection Di. Iba pang di-metal na mineral

Seksiyon 26. Iba pang mga non-metallic mineral products.

Grupo 26.6. Mga produkto mula sa kongkreto, plaster at semento

Class 26.61. Mga kongkretong produkto para sa mga layunin ng konstruksiyon

Sa internasyonal na pagsasanay, ang "nomenclature ng kalakal ng mga dayuhang pang-ekonomiyang gawain" (TN VED) ay malawakang ginagamit. Ang istraktura ng TN Ved ay binubuo ng isang pagtatalaga ng code ng mga kalakal sa pamamagitan ng 9 digital na mga palatandaan ng decimal, kung saan 1-6 ay mga antas na naaayon sa pagtatalaga ng code ng mga kalakal ayon sa NGS, 7-8 discharges tumutugma sa pagtatalaga ng code ng mga kalakal sa Knes . Ang ika-9 na antas ay nananatiling zero, ito ay inilaan upang makilala ang mga pambansang kalakal.

Pag-uuri sa TN VED.

Seksyon XIII. Mga produkto mula sa bato, plaster, semento, asbestos, mika at mula sa naturang mga materyales; Mga produkto ng ceramic, salamin at produkto mula dito.

Group 68. Mga produkto na gawa sa bato, plaster, asbestos, mika at mula sa mga katulad na materyales.

Posisyon 6810. Mga produkto na gawa sa semento, kongkreto o artipisyal na bato, walang armas o reinforced: tile (tile), plates, mga katulad na produkto ng brick.

2.3 Pag-uuri sa pinakamataas na pinahihintulutang paggamit ng temperatura

Talaan 2.1. Mga klase para sa sobrang pinahihintulutang paggamit ng temperatura

Ang klase ng kongkreto sa isang sobrang pinahihintulutang paggamit ng temperatura ay tinutukoy ng mga halaga ng tira ng lakas at temperatura ng pagpapapangit sa ilalim ng pag-load.

3.Consumer properties ng heat-resistant concrete.

Para sa kongkreto na lumalaban sa init, ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ay: lakas ng compression, sobrang pinahihintulutang paggamit, paglaban ng init, hindi tinatagusan ng tubig, paglaban ng hamog na yelo, average density at pag-urong.

Ang compressive strength ay ang kakayahan ng isang solid upang labanan ang pagkawasak kapag annexed panlabas na puwersa ay inilapat dito. Ang lakas ay depende sa istraktura ng materyal, tunay na komposisyon, kahalumigmigan, direksyon at bilis ng application ng pag-load.

Ang paglaban ng init ay ang kakayahan ng materyal na makatiis nang walang pagkawasak ng isang tiyak na halaga ng mga pagbabagu-bago ng temperatura. Ang yunit ng pagsukat ng ari-arian na ito, tinutukoy para sa maraming mga thermal pagkakabukod at matigas ang ulo materyales, ay ang halaga ng pagbabago ng init.

Ang waterproofability ay isang ari-arian na nagpapakilala sa kakayahan ng materyal na pumasa sa tubig sa ilalim ng presyon. Ang ari-arian na ito ay lalong mahalaga sa pagtatayo ng mga haydroliko na istruktura (dams, dams, moles, tulay), tangke, pagtatayo ng mga basement wall sa presensya ng tubig sa lupa.

Frost resistance - ang kakayahan ng materyal upang mapanatili ang lakas nito na may maramihang mga alternatibong pagyeyelo sa isang estado-saturated estado at lasaw sa tubig. Para sa mga materyales na pinatatakbo sa mga kondisyon ng kahaliling temperatura ng hangin (kalsada ibabaw, mga materyales sa pader), frost paglaban ay isa sa mga pinakamahalagang katangian na matiyak ang kanilang tibay. Ang kakayahan ng katawan na mapaglabanan ang frosty pagkawasak ay dahil sa presensya sa istraktura nito ng isang tiyak na halaga ng mga nakasarang pores, kung saan, bahagi ng tubig sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng lumalagong kristal ng yelo ay pinindot. Kaya, ang mga pangunahing kadahilanan na nagtatakda ng hamog na paglaban ng materyal ay ang mga tagapagpahiwatig ng istraktura kung saan ang antas ng saturation ng tubig at ang intensity ng yelo formation sa pores.

Sa konstruksiyon, ang frost resistance ng materyal ay quantitatively tinantiya ng tatak F, iyon ay, ang bilang ng mga cycle ng alternatibong pagyeyelo at lasaw, na kung saan ay may mga sample na hindi binabawasan ang lakas ng 5 ... 25% at mass sa pamamagitan ng 3 ... 5% depende sa layunin ng materyal. Ang mga sumusunod na mga selyo ay naka-install: Malakas kongkreto - F50 ... F500, magaan kongkreto -f25 ... F500.

Ang average density ay ang masa ng dami ng materyal sa isang likas na estado, na may mga voids at pores. Ang average density ng natural at artipisyal na mga materyales ay magkakaiba-iba - mula sa 10 kg / m 3 sa polimer air-filled myps hanggang sa 7850 kg / m3 sa mabigat kongkreto at 7850 kg / m3 ng bakal. Ang mga halaga ng average density ay ginagamit ng pagpili ng materyal para sa paggawa ng mga istraktura ng gusali, pagkalkula ng mga sasakyan, pag-aangat at kagamitan sa transportasyon. Ang average density ay nagpapakilala sa mga katangian ng lakas ng materyal. Gamit ang parehong komposisyon, mas mataas ang average density, mas malakas ang materyal.

Pag-urong - pagbaba sa dami ng materyal kapag ang mga transition mula sa isang likidong estado sa solid. Ang pag-urong ay nagpapakilala sa pagbabago sa dami ng kongkreto kapag nagpapatigas at nauugnay sa pag-aalis ng tubig ng stone ng semento. Ito ay karaniwang 0.2-0.5 mm / m at pagtaas ng isang pagtaas sa nilalaman ng stone ng semento at ang unang nilalaman ng tubig ng kongkreto halo. Ang pag-urong ay hindi normalized, ngunit dapat isaalang-alang kapag nakikipagtulungan ang napakalaking bagay.

Ang pinakamataas na pinahihintulutang temperatura ng application ay ang pinakamataas na temperatura sa labas kung saan hindi magagamit ang produktong ito.

4. Teknolohiya ng produksyon ng init-lumalaban kongkreto at teknikal at pang-ekonomiyang pagsusuri nito

Ang kongkreto na lumalaban sa init ay gawa sa isang panali (kung saan ang mineral na manipis na pumping additive ay ipinakilala din sa mga kinakailangang kaso), tubig (o iba pang mga walp) at init-lumalaban aggregates. Ang teknolohiya ng mga produkto ng pagmamanupaktura mula sa init-lumalaban kongkreto ay may isang bilang ng mga tampok na nauugnay sa pagkakaiba sa mga katangian ng mga pinagmulan materyales at kongkreto mix.

Ang mas mahigpit na mga kinakailangan ay iniharap sa teknolohiya ng paghahanda ng init-lumalaban kongkreto kaysa sa teknolohiya ng ordinaryong kongkreto: Ang isang mas mataas na kadalisayan ng pinagsama ay kinakailangan, ang matigas at matigas na aggregates, limestone, buhangin, ay hindi pinapayagan, dahil ito ay humahantong sa ang pagkawasak ng kongkreto pagkatapos ng pag-init nito. Dapat itong isaalang-alang kapag iniimbak ang mga materyales at paggawa ng mga kongkretong mixtures.

Mayroong dalawang mga paraan upang maghanda ng kongkreto na lumalaban sa init - mula sa mga indibidwal na bahagi at mula sa yari na dry concrete mixtures. Ang huli ay mas lalong kanais-nais, dahil sa maaga sa factory-luto dry kongkreto halo ay idinagdag lamang tubig o ang shutter. Tinitiyak nito ang mataas na kalidad ng kongkreto na lumalaban sa init at inaalis ang posibilidad ng pag-block.

Para sa paghahanda ng dry mixtures, ang mga fillers ay tuyo sa halumigmig ng hindi hihigit sa 0.1%, durog at dispel sa fraction. Ang unang bahagi ay pagkatapos ay dosed, hinalo sa semento sa isang panghalo (walang tubig) at pack sa bag.

Upang madagdagan ang paglaban ng kongkreto kapag pinainit sa komposisyon nito, ang mga manipis na taba ng mga additives mula sa chromite ore, chamtoite battle, magnesite brick, andesitis, granulated blast at iba pa ay ginagamit bilang isang maliit at malaking pinagsama-samang. Et al. Na may tamang napiling mga binder at aggregate. , ang kongkreto ay maaaring makatiis sa loob ng mahabang panahon, hindi pagsira, ang temperatura ay hanggang sa 1200 ° C. Ang selyo ay isinasagawa sa pamamagitan ng panginginig ng boses, rubbing, pagpindot, atbp.

Ang pagpili ng mga materyales na ginawa depende sa mga kondisyon at temperatura ng operasyon nito. Ang mga concretes sa likidong salamin ay hindi ginagamit sa ilalim ng mga kondisyon ng madalas na pagkakalantad sa tubig, at sa portland semento - sa ilalim ng mga kondisyon ng isang acidic agresibo na kapaligiran.

Kapag naghahanda ng kongkretong mga mixtures sa isang cement ng Portland o isang alumina semento, ang naturang pagkakasunud-sunod ay sinusunod: isang ibinigay na halaga ng tubig ay ibinuhos sa panghalo, na may pagpapakilos, iba pang mga bahagi ay puno at halo-halong 2 ... 3 min. Sa paggawa ng aerated kongkreto, kung saan ang mga aggregates ay wala, pagkatapos ng pagpapakilos, ang tubig-aluminyo suspensyon ay puno at halo-halong karagdagan 1 ... 2 min.

Ang paghahanda ng kongkreto mixtures sa silicate-bukol ay ginawa sa sllabassain, kung saan sila ay puno ng masa ng silicate-Lubbin, isang manipis-taba additive, sosa soda at tubig. Ang nagresultang putik ay pumped sa paliguan, pinainit sa zo ... 35 ° C at fed sa panghalo, kung saan, sa mekanismo ng paghahalo, ang tagapuno, isang tubig-submineneuine suspensyon at nephower putik, ay ipinakilala sa paghahalo ng mekanismo. Ang halo ay hinalo 2 ... 3 min. Ang mga form ng metal ay ginagamit para sa paghubog ng mga produkto mula sa cellular concrete. Sa anyo, ang pinaghalong ay may 2 ... 3 h.

Ang hardening ng mga produkto sa hydro-cellular semento ay nangyayari para sa 1 araw sa isang temperatura ng 18 ... 20 ° C at kahalumigmigan 90 ... 100%, sa Portland semento, ang hardening ng mga produkto ay pumasa sa isang temperatura ng 8 o. .. 9o ° C at kahalumigmigan 90 ... 100% at mga produkto sa silicate-bukol ay harden sa autoclave. Kapag naghahanda ng mga concretes na lumalaban sa init, malamang na limitahan nila ang dami ng tubig at likidong salamin. Ang kono ay dapat na hindi hihigit sa 2 cm, ngunit ang tigas - hindi bababa sa 10 s.

Ang mga concretes sa portland semento ng iba't ibang mga komposisyon ay ginagamit sa isang panig na pag-init na may maximum na temperatura ng 1700 ° C, sa clay cement at likidong salamin - hanggang 1400 ° C.

Block-diagram ng produksyon ng init-lumalaban kongkreto, pinaka ginustong teknolohiya

Mga yugto ng produksyon:

.Drying sa halumigmig 0.1%, pagyurak

at pagpapakalat sa fraction;

.Dosing ng mga materyales sa pinagmulan

pinaghalong mga ito sa panghalo;

Paghahalo;

.Fastening ang kongkreto halo.

5. Mga pamantayan para sa mga kongkretong init-lumalaban, normalized na mga tagapagpahiwatig ng kalidad alinsunod sa mga kinakailangan ng regulasyon at teknikal na dokumentasyon

Ang mga sumusunod na pamantayan ay inilalapat sa kongkreto na lumalaban sa init:

GOST 20910-90 "Concretes heat-resistant. Mga teknikal na kondisyon »

GOST 20910-90 "Concretes heat-resistant. Mga teknikal na kondisyon "ay nalalapat sa kongkreto na lumalaban sa init, na nilayon para gamitin sa operating temperatura hanggang sa 1800 ° C.

Mga Kinakailangan sa Gost 20910-90 "mga concretes na lumalaban sa init. Ang mga teknikal na kondisyon "ay dapat na sundin sa pag-unlad ng bago, rebisyon ng mga kasalukuyang pamantayan, teknikal na kondisyon, proyekto at teknolohikal na dokumentasyon at sa produksyon ng prefab kongkreto at reinforced kongkreto mga produkto at istruktura, monolithic at pagkolekta-monolithic istraktura mula sa mga kongkreto.

GOST 20910-90 "Concretes heat-resistant. Mga teknikal na kondisyon "ay hindi nalalapat sa matigas ang ulo concretes.

Mga teknikal na kinakailangan para sa GOST 20910-90 "Concretes heat-resistant. Mga teknikal na kondisyon »

Ang mga concretes ay dapat sumunod sa mga iniaatas ng GOST 20910-90 "heat-resistant concretes. Mga pagtutukoy "at tiyakin ang paggawa ng mga produkto, istruktura at pagtatayo ng mga istruktura na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga pamantayan o teknikal na kondisyon, mga pamantayan ng disenyo at dokumentasyon ng proyekto para sa mga produktong ito, mga disenyo at mga istruktura.

Mga pangunahing setting

Ang mga pangalan ng kongkreto ay dapat isama ang mga pangunahing tampok:

-uri ng kongkreto (Broton heat resistant);

-uri ng Binder (P - Portland semento, A - Aluminate Cement, S - Silicate Binder),

-concrete class para sa compressive strength (BL -B40) at kongkreto klase sa maximum na pinahihintulutang paggamit temperatura (mula-at18).

Ang BR A B35 I16 ay ang kongkreto ng init na lumalaban sa aluminate semento, klase B35 para sa compressive strength, ang temperatura ng application na 1600 ° C.

BR S B25 And13 ay init-lumalaban kongkreto sa silicate binder, klase B25 para sa compressive lakas, gamitin ang temperatura 1300 ° C.

Mga katangian

Para sa kongkreto kongkreto tipanan, ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ay:

-compressive strength;

-pinakamataas na pinahihintulutang temperatura ng application;

-init pagtutol (thermal pagtutol);

-hindi nababasa;

-frost resistance;

-average density;

Pag-urong.

Ang kongkretong lakas sa edad ng disenyo ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang klase ng compressive strength ayon sa St Sev 1406.

Para sa kongkreto, ang mga sumusunod na klase ay naka-install sa pamamagitan ng compressive strength: B1; B1.5; Sa 2; B2.5; B3.5; SA 5; B7.5; Bio; B12.5; B15; Sa 20; B25; Pis; B35; B40.

Ang klase sa compressive strength ay inireseta at sinusubaybayan sa lahat ng mga kaso.

Sa paggawa ng prefabricated kongkreto at reinforced kongkreto mga produkto, ang mga disenyo ng kongkreto ay nakatakda, at kapag ang mga istraktura ng monolitiko at mga istraktura ay itinayo - kongkreto lakas sa isang intermediate edad.

Ang lakas ng bakasyon ng kongkreto ay dapat na hindi bababa sa 70% normalized, kongkreto lakas sa isang intermediate edad ay kinuha sa pamamagitan ng disenyo at teknikal na dokumentasyon.

Para sa kongkreto, ang mga sumusunod na klase ay nakatakda sa pinakamataas na pinahihintulutang paggamit ng temperatura ayon sa talahanayan. 5.1.

concrete cement heat-resistant.

Table 5.1. Mga klase para sa sobrang pinahihintulutang paggamit ng temperatura

Klase ng kongkreto sa isang lubhang pinahihintulutang temperatura naaangkop na pinahihintulutang temperatura application, 0Class concrete sa isang lubhang pinahihintulutang temperatura naaangkop na pinahihintulutang temperatura ng application, 0s3300a121200i600a900i171600a1111700i

Ang mga klase ng kongkreto sa pinakamataas na pinahihintulutang paggamit ng temperatura ng I13-I18 ay naka-install lamang para sa mga di-tindig na mga produkto at istruktura.

Ang klase ng kongkreto sa pinakamataas na pinahihintulutang temperatura ng paggamit ay tinutukoy ng mga halaga ng natitirang lakas at temperatura ng pagpapapangit sa ilalim ng load na tinukoy sa talahanayan. 5.2.

Talaan 5.2. Ang klase ng kongkreto sa pinakamataas na pinahihintulutang paggamit ng temperatura ay tinutukoy ng mga halaga ng tira ng lakas at temperatura ng pagpapapangit sa ilalim ng pag-load

Concrete class sa maximum na pinahihintulutang temperatura ng paggamit ng umiiral na tira lakas,%, walang mas kaunting temperatura na naaayon sa porsyento ng pagpapapangit sa ilalim ng load, ° C, hindi bababa sa 440 o pagkawasak 3r80 - at6s80р50i740 and8r. A30 - s70i9r309009501000i11r, A301080116S7010I12R, A30108012701340S50I14 A 3013601420I151450I161510s70 - И17а301600I1816505050505050505050505050

Para sa mga kongkretong klase mula-at8, ang temperatura ng pagpapapangit sa ilalim ng pag-load ay hindi natutukoy.

Para sa kongkreto klase I15-I18, ang temperatura ng 4% pagpapapangit ay tinutukoy.

Ang natitirang lakas ng kongkreto ay nakasalalay sa uri ng panali, temperatura ng pag-init at nailalarawan sa pamamagitan ng porsyento ng lakas ng kongkreto pagkatapos ng pagpainit sa pinakamataas na pinahihintulutang paggamit ng temperatura para sa mga klase ng mga klase mula-at7 at pagkatapos ng pag-init Ang temperatura ng 800 ° C para sa mga klase ng mga klase I8-I18 sa kongkretong lakas sa edad ng disenyo.

Para sa mga concretees na may average density ng 1500 kg / m3 at higit pa na inilaan para sa paggawa ng mga istraktura at mga produkto kung saan ang mga kinakailangan para sa paglaban ng tubig ay ipinapataw, ang mga sumusunod na grado ng hindi tinatagusan ay itinakda: W2, W4, W6, W8.

Para sa kongkreto na may average na density ng 1500 kg / m3 at higit pa na inilaan para sa paggawa ng mga istraktura at mga produkto kung saan ang mga kinakailangan para sa hamog na paglaban ay ipinakita, ang mga sumusunod na mga selyo para sa frost resistance ay nakatakda: F15, F25, F35, F50, F75.

Ang itinatag na mga halaga ng mga selyo sa hindi tinatagusan ng tubig at frost paglaban ay dapat na ibinigay sa edad na ipinahiwatig sa disenyo at teknikal na dokumentasyon.

Para sa light concrete, ang mga sumusunod na medium density stamps ay naka-install sa dry estado: D300, D400, D500 D600, D700, D800, D900, D1000, D1500, D1600, D1700, D1800, D1500, D1600, D1700, D1800.

Para sa kongkreto, ang mga kinakailangan ay naka-install sa limitasyon ng mga halaga ng pag-urong pagkatapos ng pagpainit sa pinakamataas na pinahihintulutang temperatura ng paggamit ng mga klase ng mga klase mula-at12 at sa paggamit ng mga kongkretong temperatura ng mga klase I13-I18, na hindi dapat lumagpas sa%:

0 - para sa kongkreto density istraktura na may isang average density ng 1500 kg / m3 at higit pa;

5- para sa kongkreto siksik na istruktura na may average density na mas mababa sa 1500 kg / m3;

0 - para sa cellular kongkreto istraktura.

Ang mga kongkretong komposisyon ay pinili ng mga pamamaraan, mga benepisyo at rekomendasyon ng mga instituto ng pananaliksik na inaprubahan sa iniresetang paraan.

Concrete mixtures alinsunod sa GOST 7473-94 "kongkreto mixtures. Mga teknikal na kondisyon "at depende sa antas ng pagiging handa, nahahati sa ready-to-eat at tuyo.

Ang kongkretong mix para sa kongkreto siksik na istraktura ay inihanda ayon sa GOST 7473-94 "mixtures of concrete. Mga teknikal na kondisyon ", at para sa cell kongkreto istraktura - ayon sa GOST 25485-89" cellular concretes. Mga teknikal na kondisyon. "

Ang mga kongkretong mixtures para sa kongkreto, maliban sa cellular, ay dapat tumutugma sa mga tatak ayon sa pagiging maginhawa ng G1-F4 GOST 7473-94 "mixtures of concrete. Mga teknikal na kondisyon "pinagtibay ng teknolohikal na dokumentasyon.

Ang kongkreto na ihalo na niluto sa portland semento ay pinapayagan na ipakilala ang plasticizing additives, sa kondisyon na ang tinukoy na mga katangian ng kongkreto ay naka-imbak. Kasabay nito, ang tatak ayon sa kaukulang ng kongkretong halo ay dapat na hindi hihigit sa PZ ayon sa GOST 7473 "mixtures of concrete. Mga teknikal na kondisyon. "

Concrete mixture na inihanda sa portland semento at high-aluminum semento, pati na rin ang isang kongkreto halo, niluto sa likidong salamin at isang glitzero semento sa isang panlabas na temperatura na hindi hihigit sa 20 ° C, transported alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 7473-94 "kongkreto mixtures. Mga teknikal na kondisyon. "

Ang oras mula sa paghahanda ng isang kongkretong halo batay sa likidong salamin at isang luad na lemento sa pagtula nito ay hindi dapat lumagpas sa 30 minuto.

Ang isang kongkretong halo batay sa likidong salamin at isang latagan ng lagay sa isang panlabas na temperatura sa itaas 20 ° C ay inihanda sa lugar ng pagtula.

Para sa paghahanda ng kongkreto bilang mga binder ay nalalapat:

-portland semento, mabilis na hardening portland latagan ng simento, SlagoPortland semento sa Gost 10178-89 "Portland semento at SlagOportland semento. Teknikal na mga kondisyon ";

-glind-grade cement ayon sa GOST 969-91 "Cements ay alumina at mataas na grado. Teknikal na mga kondisyon ";

-mataas na antas ng semento sa tu 21-20-60 o tu 6-03-339;

-liquid glass Ayon sa Gost 13078-81 "sodium liquid glass. Teknikal na mga kondisyon ";

-silicate-block ayon sa GOST 13079-93 "solikat sosa natutunaw. Mga teknikal na kondisyon. "

Para sa kongkreto sa likidong salamin at silicate-glybe bilang isang hardener, silica sosa silica ay ginagamit bilang isang hardener, at isang ferrochrome mag-abo para sa tu 14-11 -181 at iba pang mga materyales na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga pamantayan o teknikal na mga kondisyon at tinitiyak ang pagtanggap ng kongkreto na may tinukoy na mga katangian.

Para sa kongkreto sa portland semento at likido salamin bilang manipis-taba additives lumalaban sa mataas na temperatura, tanggapin:

-chamotted ayon sa GOST 23037-99 "aggregates film. Teknikal na mga kondisyon ";

-cORDYITE Ayon sa GOST 20419 83 "ceramic electrical materials. Pag-uuri at mga teknikal na kinakailangan ";

-zolotlakovaya mixtures ng thermal power plants ayon sa GOST 25592-91 "mixtures ng zolotochek thermal power plants para sa kongkreto. teknikal na mga kondisyon ";

-ceramzite Ayon sa Gost 9758-86 "Porroty Inorganic Fillers para sa pagtatayo ng trabaho. Mga pamamaraan ng pagsubok ";

-aglopeorite Ayon sa Gost 11991;

-kongkreto mula sa durog na kongkreto na lumalaban sa init.

Para sa kongkreto sa likidong salamin, maliban sa mga additives na ito, pinapayagan itong gumamit ng magnesian additive ayon sa GOST 23037-99 "aggregates ng pelikula. Mga teknikal na kondisyon. "

Ang kapitaganan ng mga nakakagiling na additives para sa kongkreto ay dapat na tulad na kapag sifting sa pamamagitan ng isang salaan. 008 ayon sa GOST 310.2-76 "cements. Ang mga pamamaraan para sa pagtukoy ng manipis na paggiling "ay naganap nang hindi bababa sa 50% ng sample.

Sa manipis na taba additives, ang nilalaman ng libreng kaltsyum oksido Cao at Mgo magnesium oksido sa halaga ay hindi dapat lumagpas sa 3%, at carbonates - 2%.

Bilang Pinagsasama-sama lumalaban sa mataas na temperatura, ito ay pinahihintulutan na mag-aplay:

-pock refractory pangunahing litson at durog substandard refractory produkto;

-pangalawang refractories at init-lumalaban Concretes, ang kontaminasyon ng kung saan mag-abo, karbon, metal, at din dynasy at chromo-magnesite materyales ay hindi dapat lumampas sa 0.5%.

Hindi pinahihintulutan na mahawahan ang mga additives at aggregates sa pamamagitan ng iba pang mga materyales na may kakayahang bawasan ang mga katangian ng pagpapatakbo nito o humantong sa pagkawasak ng kongkreto pagkatapos ng pag-init (limestone, granite, dolomite, magnesite, atbp.).

Ang pinagsama-samang para sa kongkreto, depende sa laki ng mga butil, ay nahahati sa:

-maliit - buhangin na may butil ng 0 hanggang 5 mm;

-malaki-durog na bato na may butil ng 5 hanggang 20 mm.

Ang komposisyon ng grain ng mga aggregates para sa kongkreto ay dapat bigyang-kasiyahan ang mga iniaatas na ibinigay sa talahanayan. 5.3.

TALAAN 5.3. Grain komposisyon ng mga aggregates para sa kongkreto

Sukat ng butas sa mga sieves control, mmopal residues sa Sines control,% ang timbang, sa Pinagsasama-sama sa kalakhan 5 mmot 5 hanggang 20 mm200-5110030-6050-595-10030-60-40-595-100-60-40- 6340-85__ 0,1680 -100__

Ang average density bulk ng maraming butas na maliliit Pinagsasama-sama ay dapat na sa loob ng mga limitasyon na tinukoy sa Table. 5.4.

Table 5.4. Ang average na bulk density ng porous aggregates.

Average bulk density, kg / m3 para sa dalas dalas 5 Paggalaw 5 hanggang 20 mmm whale light-mount 400-1200300-800Mullite-coordinous madaling-spring higit sa 1400n higit sa 900-piraso magaan na higit sa 1400n higit sa 900-pagiging miyembro 400-800 perlite 100-500300-500Vimiculite Pinapayagan na gamitin ang iba pang mga materyales na ang kalidad ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga pamantayan o teknikal na mga kondisyon at tiyakin ang paghahanda ng kongkreto na nakakatugon sa tinukoy na mga katangian ng physico-teknikal na ibinigay sa GOST 20910-90 "init-lumalaban na mga concretes. Mga teknikal na kondisyon. "

Ang tubig para sa paghahanda ng kongkreto ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 23732-79 "tubig para sa kongkreto at solusyon. Mga teknikal na kondisyon. "

6. Marka ng kontrol ng init-lumalaban kongkreto. Mga kinakailangan para sa mga regulasyon ng dokumento sa mga patakaran ng pagtanggap, imbakan, pagsubok at pagpapatakbo ng kongkreto na lumalaban sa init

6.1 Pagtanggap ayon sa GOST 20910-90 "Saint Concretes. Teknikal na mga kondisyon »

Pagtanggap ng kongkreto na ginawa ng mga partido. Ang dami at komposisyon ng partido ay kinukuha ayon sa GOST 18105-86 "Concretes. Mga panuntunan para sa pagsubaybay ng lakas. "

Ang pagtanggap ng kongkreto sa lakas sa edad ng disenyo at natitirang lakas ay ginawa sa pagpili ng bawat bagong nominal na komposisyon ng kongkreto, at sa hinaharap, hindi bababa sa isang beses sa isang buwan, pati na rin kapag binago ang komposisyon ng kongkreto, teknolohiya ng produksyon at ang kalidad ng mga materyales na ginamit.

Ang pagtanggap ng kongkreto sa lakas ng bakasyon at lakas ng intermediate ay ginawa mula sa bawat batch ayon sa GOST 18105-86 "Concretes. Ang mga patakaran para sa pagsubaybay ng lakas ", at para sa liwanag at cellular kongkreto - at sa gitna density ayon sa GOST 27,005-86," kongkreto baga at cellular. Mga panuntunan sa kontrol ng densidad ng densidad.

Panaka-nakang pagsusuri sa mga tuntunin ng mga tiyak na gawain ng natural radionuclides ay isinasagawa ng hindi bababa sa isang beses sa isang taon, pati na rin kapag ang pagbabago sa kalidad ng mga materyales na ginamit.

Kung kinakailangan, ang pagtatasa ng kongkreto sa maximum na pinapayagan temperatura ng application, init paglaban, hindi tinatagusan ng tubig, hamog na nagyelo paglaban at pag-ikli ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan at mga teknikal na kondisyon sa kongkreto disenyo ng isang partikular na uri.

Ang mga kongkretong mix ay kinukuha ayon sa GOST 7473-94 "kongkreto mixtures. Teknikal na mga kondisyon, pamantayan o mga pagtutukoy sa kongkreto mixtures ng mga tiyak na species.

Ang pagtanggap ng mga kongkretong bahagi para sa prefabricated kongkreto at reinforced kongkreto mga produkto at mga istraktura ay ginawa ayon sa GOST 13015.1-81 "constructs at mga produkto ng kongkreto at reinforced kongkreto mga koponan" at mga pamantayan o mga pagtutukoy sa mga tiyak na produkto o istraktura, at kongkreto sa kalidad para sa mga istruktura ng monolitiko at Mga istruktura - at mga pamantayan ng disenyo at disenyo at teknikal na dokumentasyon.

6.2 Mga paraan ng kontrol ayon sa GOST 20910-90 "Saint Concretes. Mga teknikal na kondisyon »

Ang physico-mechanical properties ng kongkreto ay tumutukoy:

kongkreto lakas para sa compression sa edad ng disenyo, lakas ng bakasyon, intermediate lakas at natitirang lakas;

-kongkreto klase sa maximum na pinahihintulutang temperatura ng paggamit;

Init pagtutol;

-hindi tinatagusan ng tubig ayon sa GOST 12730.5-84 "Concretes. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng hindi tinatagusan ng tubig ";

-frost resistance - ayon sa GOST 10060-87 "concretes. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng frost resistance "o gost 26134-84" concretes. Ultratunog na paraan para sa pagtukoy ng frost resistance ";

-gitnang densidad - ayon sa GOST 12730.2-78 "Concretes. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng kahalumigmigan ";

Paliitin.

Ang tigas at kadaliang mapakilos ng kongkretong timpla ay tinutukoy ayon sa GOST 10181.0 at GOST 10181.1.

Suriin ang kalidad ng mga additives at aggregates ay isinasagawa sa:

paglaban kapag nakalantad sa mataas na temperatura;

sa pamamagitan ng kapitaganan ng mga additives - ayon sa GOST 310.2-76 "cements. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng fineness ng paggiling ";

ang average density ng porous aggregates - ayon sa GOST 9758-86 "film fillers inorganic para sa konstruksiyon trabaho. Mga pamamaraan ng pagsubok ";

ang kemikal na komposisyon ng mga additives-ayon sa GOST 2642.0-GOST 2642.12 "refractory at refractory glass";

aktibidad ng isang hardener.

Ang pagpapatunay ng tiyak na aktibidad ng mga likas na radionuclide na nakapaloob sa mga materyales para sa mga kongkretong materyales ay isinasagawa alinsunod sa mga pamamaraan na inaprobahan ng USSR Ministry of Health.

6.3 Isaalang-alang ang paraan para sa pagtukoy ng katatagan ng mga aggregates at additives kapag nakalantad sa mataas na temperatura ayon sa GOST 20910-90 "heat-resistant concretes. Mga teknikal na kondisyon »

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay upang suriin ang kakayahan ng mga aggregates at mga karagdagan na hindi pagbagsak kapag pinainit, pati na rin pagkatapos nito.

Sample na seleksyon

Upang masubukan ang katatagan ng mga aggregates at manipis na mga additives, ang mga sample ay kinuha mula sa bawat batch ng mga materyales mula sa maraming lugar, ngunit hindi kukulangin sa tatlo.

Ang sample ng aggregate ay pinili sa dami ng 10 liters, ang paraan ng quartwing ay nabawasan sa 5 liters. Ang pagsubok ng isang manipis na hugis suplemento ay kinuha sa dami ng 5 liters, ang paraan ng quartwing ay nabawasan sa 1, l.

Ibig sabihin ng kontrol

Para sa pagsubok, mag-apply: snol dryer electric cabinet; Chamber electric stove ng snol; paliguan na may takip upang sipiin ang mga sampol sa itaas ng tubig; Mesh racks upang ilagay ang mga sample.

Paghahanda para sa pagsubok at pagsubok

Para sa pagsubok, kinakailangan na magkaroon ng isang tagapuno na inihanda sa pamamagitan ng pagdurog chamotte brick at nakakalat sa isang fraction 0-5 at 5-30 mm alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 20910-90 "heat-resistant concretes. Mga teknikal na kondisyon. "

Naghanda ng isang kongkretong timpla na binubuo ng isang portland semento, isang naka-check na additive at purong chamotte filler.

Mula sa kongkretong halo, anim na sample cubes ang ginawa gamit ang isang gilid ng 7 o 10 cm ang haba. Ang mga sample ay itinatago sa mga kondisyon ayon sa mesa. 5.3.

Tatlong sample ang nasubok pagkatapos ng pagpapatayo sa isang temperatura (105 ± 5) ° C.

Para sa mga kongkretong grado at 8-и16, tatlong sample ang pinainit sa isang temperatura ng 8 o0 ° C; Ang mga concretes ng iba pang mga tatak ay pinainit sa pinakamataas na pinahihintulutang temperatura ng application.

Ang manipis na taba additive ay itinuturing na angkop kung pagkatapos ng pag-init at kasunod na bilis ng shutter sa ibabaw ng tubig para sa 7 araw ang mga sample ay walang Dutch, bitak, at natitirang lakas nakakatugon sa mga kinakailangan ng talata 1.4.5 ng pamantayang ito.

Upang i-verify ang kalidad ng tagapuno, isang kongkretong halo na binubuo ng portland semento, additives at isang tagapuno (1: 0.3: 4) ay handa; Posible upang subukan ang workforce.

Ang pagmamanupaktura, imbakan, pagsubok ng mga sample, pati na rin ang pagtatasa ng aggregate availability, ay isinasagawa alinsunod sa mga nakaraang item ng application na ito.

Pinapayagan ang Ceramzite Aggregate upang suriin ang calcination at kasunod na kumukulo.

Ang average na sample ng clay gravel na may timbang na 0.5 kg ay calcined para sa 3 oras sa isang temperatura ng 8 ° C.

Ang calcined sample ng Ceramzite pagkatapos ng paglamig ay inilagay sa daluyan, ibinuhos ng tubig at pinakuluang para sa 4 na oras. Pagkatapos ng paglamig, ang tubig ay pinatuyo, at ang mga crumples ay nakakalat na may manipis na layer sa metal sheet, pumili ng mga nawasak na butil at weighed.

Ang batch ng Clayzite ay itinuturing na angkop para sa paggamit bilang isang placeholder sa kongkreto, kung nawasak ang mga butil sa tuyo na estado sa patuloy na masa ay bumubuo ng hindi hihigit sa 5% ng unang itago.

Ang huling konklusyon tungkol sa fitness ng Ceramzit ay ginawa pagkatapos matanggap ang mga resulta ng pagsubok.

Konklusyon

Sa ngayon, ang mga concretes na lumalaban sa init ay kinikilala bilang isa sa mga pangunahing at epektibong mga materyales sa gusali. Ang pangunahing ari-arian ng init-lumalaban kongkreto, na inilaan para sa mga istraktura ng pang-industriya at gusali, ay ang kanilang kakayahang mapanatili ang kanilang mga katangian ng physicomechanical na may pangmatagalang pagkakalantad sa mataas na temperatura.

Ang pang-ekonomiyang kahusayan ng paggamit ng init-lumalaban kongkreto sa pagtatayo ng mga thermal unit at iba pang mga istraktura ay dahil sa mga sumusunod:

ang produksyon ng init-lumalaban kongkreto sa karamihan ng mga kaso ay mas mura kaysa sa produksyon ng naaangkop na mga produkto ng matigas ang ulo;

ang pagtatayo ng mga yunit ng thermal mula sa mga malalaking sukat ay nagdaragdag ng pagiging produktibo ng paggawa 2-5 beses;

mula sa heat-resistant reinforced kongkreto ay maaaring gawin ng pagdala ng mga istraktura, na nakakatipid ng metal;

ang Heat-Resistant Concrete ay nagbibigay-daan sa iyo upang bumuo ng anumang mga disenyo ng hurno at sa gayon lumikha ng mga kondisyon para sa mas mahusay na mga teknolohiya na lubos na produktibo;

ang paggamit ng init-lumalaban kongkreto ay makabuluhang nagdaragdag sa buhay ng serbisyo ng pinagsama-samang at, samakatuwid, binabawasan ang gastos ng pag-aayos ng trabaho;

batay sa mga lokal na hilaw na materyales, mas mura compositions ng init-lumalaban kongkreto kongkreto ay maaaring binuo na may tinukoy na mga katangian;

ang paggamit ng init-lumalaban kongkreto para sa mga pundasyon para sa mga istraktura ng gusali ay ginagawang posible sa mas makatwiran at compact na kagamitan sa mga bagong under construction shop.

Sa kasalukuyan, gumana sa pag-aaral at pagpapatupad ng mga bago, kahit na mas matipid na uri ng init-lumalaban kongkreto ay patuloy. Ang mga resulta ng pagsubok sa mga kondisyong pang-industriya ay nagpakita ng mataas na katangian ng pagganap ng corundum heat-resistant concrete sa anhydrous silicate sodium composite binders. Ang mga binuo na concretes ay hindi naglalaman ng semento, pati na rin ang iba pang mga tradisyonal na binders at walang anhydrous silicate sodium compositions. Ang paggamit ng ganitong uri ng init-lumalaban kongkreto, sa halip na ang corundum maliit na piraso ng matigas na ginamit ngayon, ay dagdagan ang interrontate na kampanya ng mga thermal unit 1.5-2 beses, bawasan ang mga gastos sa paggawa kapag ang pagkumpuni ng mga hurno at panahon ng pagkumpuni, makabuluhang bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya kada yunit ng lining materyal dahil sa pagbubukod ng pagpapaputok.

May kaugnayan sa pag-unlad ng mga bagong henerasyon nuclear reactors, ang pag-unlad ng komposisyon at pag-aaral ng teknolohiya ng init pagkakabukod aparato ng reaktor minahan ng reaktor mula sa liwanag init-lumalaban kongkreto ay. Dahil sa ang katunayan na ang mga bagong environment friendly reactors ay kasalukuyang dinisenyo, kung saan ang papel na ginagampanan ng thermal at biological na proteksyon ay ibinibigay sa coolant - molten lead, ayon sa pagkakabanggit, ang appointment ng init-lumalaban na mga pagbabago sa kongkreto, at ang pagtatalaga ng init-lumalaban kongkreto: dapat nilang isagawa ang papel na ginagampanan ng thermal pagkakabukod, na nagbibigay-daan upang mabawasan ang temperatura ng pag-init ng karaniwang mabigat kongkreto na may 450 ° C (molten lead temperature) hanggang 100 ° C.

Kaya, ang modernong konstruksiyon ay hindi maiisip nang hindi gumagamit ng parehong kongkreto, pati na rin sa partikular na kongkreto ng init-lumalaban, na isang materyal na gusali na nakakatugon sa lahat ng mga modernong pangangailangan. Ang komposisyon at teknolohiya ng produksyon ng kongkreto na lumalaban sa init ay patuloy na pinabuting, ang mga bagong uri ng init-lumalaban kongkreto ay lumilitaw, na may mga natatanging katangian at katangian; Ang saklaw ng paggamit ng kongkreto na lumalaban sa init ay lumalawak, ang kanilang kalidad ay napabuti. Ipinahihiwatig nito na ang mga concretes na lumalaban sa init ay may promising na materyal na gusali na malawakang ginagamit ngayon at gagamitin sa hinaharap.

Listahan ng mga ginamit na literatura

1. Bazhenov yu.m., Komar ag. Teknolohiya ng kongkreto at reinforced kongkreto mga produkto. - M.: "Higher School", 1990.
2. Bazhenov Yu. M. kongkreto teknolohiya. - M.: DRA, 2002.
3. Mga Pamantayan ng Estado: Index sa 4 tonelada. - M.: Publishing House Standards, 1993
4. Eremin N.F. Mga proseso at kasangkapan sa teknolohiya ng mga materyales sa gusali. - M.: "Higher School", 1986.
5. Zhukov V. V., Hadzhyslapov G. N. Heat-insulating thermal insulation concrete at isang bloke ng thermal pagkakabukod aparato ng isang bagong henerasyon nuclear reactor liner. / Kongkreto at reinforced kongkreto, hindi. 3. 2007.
6. Kireeva Yu. I. Mga materyales sa gusali. - Mall: Bagong kaalaman, 2005.
7. Komar a.g. Mga materyales at produkto ng gusali. - M.: "Higher School", 1988.
8. Komar A.G., Bazhenov Yu.m., Sulimenko L.M. Produksyon ng teknolohiya ng mga materyales sa gusali. - M.: "Higher School", 1990.
9. Urochillator i.a. Ang mga tagubilin sa pamamaraan sa pagpapatupad ng kurso ay gumagana sa disiplina "produksyon teknolohiya" at "kalakal". - Mn: BSEU, 2006.
10. National Classifier RB. Mga produktong pang-industriya at pang-agrikultura. Bahagi 1 - m.: GOSSTANDART, 1999.
11. Mga karaniwang materyales sa gusali / ed. I.a. Fishyeva. - M.: "Higher School", 1987.
12. Paschenko A.A., Serbia v.p., Starchevskaya e.a. Umiiral na mga materyales. - Kiev: "Higher School", 1985.
13. Mga materyales sa gusali: Directory / Boldrev A. S., Zolotov P. P., Luisov A. N. - M: Strroyzdat, 1989.
14. Kalakal nomenclature ng dayuhang pang-ekonomiyang aktibidad. - Mn: Gosstandart, 1993.
15. Torbiev B. D., Alchas M A. Heat-resistant kongkreto sa anhydrous sodium silicates / concrete at reinforced concrete, # 3. 2006.

Pagtuturo

Kailangan mo ng tulong upang pag-aralan kung anong mga tema ng wika?

Ang aming mga espesyalista ay magpapayo o may mga serbisyo sa pagtuturo para sa paksa ng interes.
Magpadala ng isang kahilingan Gamit ang paksa ngayon, upang malaman ang tungkol sa posibilidad ng pagtanggap ng konsultasyon.

Para sa pagtatayo ng mga hurno, mga fireplace at chimney, ginagamit ang kongkretong init. Ang ganitong uri ng kongkreto ay ginagamit sa pabahay at pang-industriya. Para sa materyal na gawin ang pag-andar nito sa tamang antas, tinitiyak nito ang seguridad at proteksyon, kinakailangan para sa mahigpit na pagsunod sa lahat ng mga teknolohikal na pangangailangan para sa paggawa nito. Ang materyal ay maaaring maging cellular, madali o siksik. Ang kadahilanan na ito ay nakasalalay sa lugar ng aplikasyon at patutunguhan nito. Ang ganitong kongkreto ay maaaring magsagawa ng mga function ng maaasahang thermal insulation.

Upang maghanda ng matigas na kongkreto, idagdag ang likidong salamin, asbestos, barium o alumina semento.

Makipagtulungan sa kongkreto na lumalaban sa init ay katulad ng pagtatrabaho sa conventional concrete material, na binabawasan ang mga gastos sa pagtatrabaho. Maaari mong matagumpay na gawin ang materyal na ito sa iyong sariling mga kamay. Ito ay lumalaban sa temperatura patak at hindi mawawala ang mga katangian nito kapag pinainit, at din ang pinakamainam na pagpipilian para sa pagtatayo ng mga dalubhasang pasilidad ng iba't ibang uri.

Pagpili ng thermal concrete.

Upang makagawa ng isang matigas ang ulo kongkreto sa iyong sariling mga kamay, kailangan mong magdagdag ng likidong salamin, asbestos, barium o alumina semento.

Mga katangian ng kongkreto na lumalaban sa init.

Ang mga additives ay gumawa ng kongkreto na iniangkop upang magamit sa mga lugar ng mataas na temperatura. Kasama sa ordinaryong materyal ang mga elemento na napapailalim sa pag-aalis ng tubig at pag-aalis ng tubig sa panahon ng pag-init. Ang disenyo ay nawasak nang napakabilis, na dumadaan sa gayong pagsubok, at hindi posible ang proseso ng pagbawi. Upang maiwasan ang gayong mga sitwasyon, ginagamit ang kongkretong init-lumalaban. Isinasaalang-alang ang detalye ng kongkretong init-lumalaban, maaari mong makilala ang mataas na nilalaman ng iba't ibang mga impurities. Ang bawat isa sa kanila ay gumaganap ng papel nito, pinatataas ang lakas, nakikisama na mga materyales sa mga kondisyon ng mataas na temperatura. Para sa paggawa ng kongkreto na lumalaban sa init, kinakailangan para sa pagkakaroon ng mga binders batay sa materyal.

Para sa mga layuning ito, maaari mong gamitin ang:

• semento ng sligayortland;
• portland semento;
• mataas na grado ng semento;
• hill-grade cement;
• periclase semento;
• likidong salamin.

Bumalik sa kategorya

Pagpili ng Komposisyon para sa Heat Resistant Concrete.

Ang iba't ibang mga manipis na taba impurities ay karaniwang idinagdag sa portland semento at likido salamin. Ang kongkreto na lumalaban sa init ay maaaring maging ordinaryong o liwanag, depende sa volumetric weight indicator. Ang materyal ay itinuturing na madali kung ang dami ng timbang nito (sa tuyo na estado) ay hindi lalampas sa 1500 kg / m³.

Ang magnesium sulfate magnesium (may tubig na solusyon) ay ginagamit upang maibalik ang isang kongkretong halo ng init sa periclase cement. Upang Harde ang init-lumalaban kongkreto na may isang admixture ng likido salamin, ito ay kinakailangan upang ipakilala ang isang sosa silica, isang domain granulated slag o nefeline putik sa halo. Ang mga additives ay ipinasok sa kongkreto sa normal na temperatura.

Ang mga magagandang additives ay maaaring makinis na hinati o mga materyales sa alikabok, tulad ng:

• magnesite brick battle;
• chamotte brick battle;
• skusk shamot;
• pumice;
• cemina;
• chromit ore;
• abo-dinala;
• andesite;
• lesova loam;
• granulated domain slag.

Para sa heat-resistant light mixtures ay angkop:

• diatom Brick Battle;
• chamotte brick battle;
• cemina;
• abo-dinala;
• ceramzit.

Maliit (0.15-5 mm) at malalaking (5-25 mm) fillers ay maaaring durog materyales, tulad ng: isang labanan ng magnesite at magnesitochromic brick, isang labanan ng mataas na grado at chamotte brick, isang labanan ng luad, aluminyo o talc Brick, titan-alumina at dominal dummy slag.

Posible rin na i-ranggo ang dunits, balzat, diabaz, andesit, artiksky tuf, isang lumpy shamot. Para sa liwanag at matigas ang ulo kongkreto, mas mahusay na gamitin ang vermiculite, crumples o pinalawak na perlite bilang additives. Ang uri ng panali, temperatura at kondisyon ng serbisyo ng kongkreto ay tumutukoy sa pagpili ng mga manipis na taba additives at aggregates. Ang paggamit ng matigas na kongkreto ay binabawasan ang halaga ng trabaho, mga gastos sa paggawa, binabawasan ang mga termino sa pagtatayo.

Bumalik sa kategorya

Phased cooking heat-resistant kongkreto sa kanilang sariling mga kamay

Para sa prosesong ito, kailangan mong magkaroon ng mga tool at materyales:

• panghalo ng semento;
• wheelbarrow;
• master ok;
• pala;
• wisik;
• hose o iba pang supply ng tubig;
• formwork;
• plastic sheet;
• buhangin;
• matigas na semento;
• graba;
• buhok na dayap.

Ang concrete mixer o kotse ay dapat na matatagpuan malapit sa pinagmumulan ng suplay ng tubig. Kinakailangan ang tubig upang idagdag sa komposisyon, mga tool sa paghuhugas at mga palaruan. Ang mga materyales ay dapat na halo-halong sa mga proporsyon 3: 2: 2: 0.5, halimbawa - 3 bahagi ng graba sa 2 bahagi ng buhangin at 2 bahagi ng matigas ang ulo semento sa 0.5 bahagi ng hawned dayap. Ang magnitude ng dami ng komposisyon ng init-lumalaban ay hindi dapat makakaapekto sa mga parameter na ito at ang ratio ng mga materyales, dapat silang manatiling hindi nagbabago. Sa kongkreto panghalo, ang graba at buhangin ay inilagay, ang matigas na semento at hawed lime ay idinagdag, sa tulong ng pala lahat ng mga sangkap ay lubusan halo-halong upang ang mga sangkap ay pantay na ipinamamahagi. Pagkatapos ay idinagdag ang tubig sa halo at halo-halong muli. Ang tubig ay idinagdag hanggang ang halo ay hindi nakakuha ng kinakailangang pagkakapare-pareho (nagtatrabaho lug). Upang suriin mula sa nagresultang timpla, subukan na gumawa ng isang bukol. Kung ang tubig ay sapat, ang bukol ay hindi nahuhulog at hindi malabo sa mga kamay.

Ang kongkretong solusyon ay puno ng isang formwork o isang espesyal na form. Ang prosesong ito ay ginaganap gamit ang isang pala, ang labis ay inalis ng spatula, pagkatapos ay nakahanay ang ibabaw. Ang proseso ng hardening materyal ay sinamahan ng mas mataas na nilalaman ng kahalumigmigan. Pana-panahong splash ang ibabaw na may tubig, sa pamamagitan ng ito ay pinipigilan mo ang pag-crack nito. Ang basa kongkreto ay maaaring sakop ng polyethylene film sa loob ng ilang araw. Pagkatapos ng panahong ito, ang pelikula ay kailangang alisin at magbigay ng kongkreto upang matuyo. Bago alisin ang formwork, ang kongkreto ay dapat tuyo ng hindi bababa sa 2 araw. Pagkatapos nito, ang kongkreto ay nakalantad at nag-dial ng lakas para sa 3 linggo. Ang ibabaw ay maaaring gamitin sa dulo ng panahong ito.

Ang matigas na kongkreto, tulad ng sumusunod mula sa pangalan, ay ginagamit kung saan ang disenyo ay maaaring makaranas ng makabuluhang mga load ng temperatura. Ang mga katangian ng materyal na ito ay nagbibigay-daan ito upang mapaglabanan ang pag-init sa mataas na temperatura nang walang pagkawala ng lakas, at samakatuwid ito ay kailangang-kailangan kapag ang tsimenea ay lumitaw, masonry stoves, atbp. Oo, at para sa mga ordinaryong istruktura, walang pagpapanatili para sa sunog.

Aling mga grupo ang hinati ng matigas ang ulo concretes, na kasama sa kanilang komposisyon at kung paano maghanda ng gayong solusyon sa kanilang sarili - sasabihin namin sa amin sa aming artikulo.

Sa pamamagitan ng pagdaragdag sa isang solusyon ng iba't ibang mga sangkap, maaari itong paulit-ulit na nadagdagan ang paglaban nito sa mataas na temperatura.

Mag-browse ng materyal

Ang mga concretes at reinforced concrete concrete ay sapat na malakas at fire-resistant na materyales. Ito ay maaaring kumpirmahin ng naturang proseso bilang isang drill ng brilyante ng mga butas sa kongkreto: kahit na may isang makabuluhang pag-init ng alitan, ang frozen na solusyon ay hindi natunaw at hindi mawawala ang mga katangian nito.

Ang mga bahagi na nakabatay sa semento ng semento ay aktibong ginagamit sa iba't ibang mga hurno.

Gayunpaman, ang mababang thermal kondaktibiti ng kongkreto "ay gumagana" lamang sa panandaliang pag-init. Kung ito ay magdadala ng istraktura sa 250 ° C sa pamamagitan ng pang-matagalang pagkakalantad, magsisimula itong tiklupin, at sa 200 ° C - mawawala ang lakas nito sa pamamagitan ng 25-30%. Ito ay maaaring humantong sa pinakamalungkot na kahihinatnan, at samakatuwid sa ilang mga kaso ay inirerekomenda na gumamit ng mga komposisyon ng fire-resistant at init.

Sa mga tuntunin ng mga katangian nito, ang mga concretes ay nahahati sa maraming grupo. Ang kanilang mga maikling katangian ay makikita sa talahanayan:

Tandaan!
Heat resistant at refractory compositions na may density na mas mababa sa 1500 kg / m3 sumangguni sa kategorya ng liwanag kongkreto.

Inirerekomenda ng pagtuturo ang paglalapat ng mga katulad na materyal sa lahat ng dako kung saan ang disenyo ay nakakaranas ng isang periodic o pare-pareho ang epekto ng mataas na temperatura. Gayundin, ang paggamit ng mga mixtures na lumalaban sa init ay makatwiran kung ang pagkawasak ng mga elemento ng carrier sa panahon ng apoy ay maaaring humantong sa mga trahedya na kahihinatnan (mga base ng carrier ng mga workshop, tirahan at pampublikong gusali, atbp.).

Packaging ng isang halo ng produksyon ng pabrika

Mga paraan ng paggawa ng kakayahan

Para sa mga furnace ng masonerya at mga fireplace, ang tsimenea ay lumitaw at paglutas ng mga katulad na gawain, maaaring kailangan namin ang isang materyal na makatiis sa pag-init sa 1000 - 1200 ° C. Ang presyo ng mga nakahandang pabrika mixtures ay masyadong malaki, kaya maaari mong subukan upang gumawa ng isang solusyon sa iyong sarili.

Ang mga epekto ng mataas na temperatura ng apoy.

Upang maunawaan kung aling mga sangkap ang dapat idagdag bilang mga modifier, ito ay nagkakahalaga ng pag-unawa kung ano ang mangyayari sa isang hardened semento kapag combustion:

• Tulad ng mahusay na kilala, tubig ay higit sa lahat responsable para sa pagtanggi ng semento sa kongkreto, na reacts sa materyal Granules.
• Sa pagtaas ng temperatura, ang pangunahing masa ng likido ay umuuga, ang dehydration ng semento ay nangyayari, at nawawala ang lakas.
• Ang prosesong ito ay hindi maibabalik, kaya upang maibalik ang mga katangian ng materyal na hindi bababa sa bahagyang hindi gagana.

Dahil dito, upang maiwasan ang pagkawasak ng kongkreto, kailangan nating panatilihin ang tubig sa loob ng pagdaragdag ng mga umiiral na additives.

Sa papel na ito ay karaniwang nagtataguyod:

• Portland semento / SlagOportland semento.
• Periclase cement..
• Mataas na alumina semento.
• Likidong salamin.

Semento, alumina, likidong salamin, atbp. Protektahan ang tubig upang hawakan

Bilang karagdagan, ang mga manipis na taba additives ay injected sa pagpapabuti ng init pagtutol sa materyal:

• Brick Fight (Magnesite, Dolomite, Chamotte).
• Pemzu.
• Chromite ores.
• Mag-abo domain (gross at granulated).
• Ceramzit.
• Abo.

Ang mga fragment ng matigas ang ulo brick ay ginagamit din bilang pinagsama-samang, mga hurno ng sabog at mga fragment ng matibay na bato: diabases, basalt, tuff, atbp. Ang mga light fire-resistant na solusyon ay ginawa sa Perlite o vermiculite.

Tandaan!
Ang backfilling ng durog graba mula sa siksik na bato ay gumagawa ng halos imposible paggamot ng isang frozen na solusyon.
Kaya, kung kinakailangan, pagputol reinforced kongkreto diyamante bilog o pagbabarena na may katulad na mga tool.

Independiyenteng produksyon

Posible upang makabuo ng mga refractory kongkreto mixtures iyong sarili.

Upang matiyak ang katanggap-tanggap na kalidad, kinakailangan upang gumana ayon sa algorithm na ito:

• Sa kongkreto panghalo ihalo tatlong piraso ng graba (durog basalt o tuff), dalawang bahagi ng buhangin, dalawang bahagi ng matigas ang ulo semento at kalahati ng dayap.

Paghaluin ang lahat ng mga sangkap sa dry form.

• Upang mapabuti ang paglaban ng init, maaari kang magdagdag ng 0.25 piraso ng manipis na taba sangkap - abo, sabog mag-abo o pumice.
• Nagdagdag kami ng tubig sa maliliit na bahagi, na nagdadala ng solusyon sa pinakamainam na pagkakapare-pareho.

Sa anumang kaso, kumilos tulad nito:

Plastic form para sa kongkreto elemento oven.

• Mula sa playwud, plastic o metal gumawa ng isang sapat na malakas na formwork.
• Punan ko ang formwork isang solusyon, naghahanap hindi upang gumawa ng mga pass at kawalan ng laman.
• Maingat na compact na materyal, pag-alis ng lahat ng mga bula sa hangin.

Tandaan!
Ang pangmatagalang paggamot ng panginginig ng boses ay humahantong sa katotohanan na ang mga deposito ng graba filler sa ilalim ng formwork.
Iyon ang dahilan kung bakit ito ay kinakailangan upang compact ang solusyon sa maikling panahon.

Tinatanggal ko ang sobra ng solusyon.

Pagkatapos nito, pumunta sa dryer ng materyal:

• Ang mga concretes, nailalarawan sa paglaban ng sunog, ay mas sensitibo sa mode ng hydration. Ang presensya sa kanilang komposisyon ng dayap ay nagbibigay-daan sa isang mahabang panahon upang mapanatili ang isang mas mataas na temperatura sa loob ng halo, na nagsisiguro ng isang epektibong hanay ng lakas ng mga kongkretong produkto.
• Upang ang prosesong ito ay hindi nagpapabagal, ito ay kinakailangan upang maingat na masakop ang formwork, pagliit ng pagkawala ng init at bawasan ang rate ng pagsingaw ng tubig.

Sa prinsipyo, ang teknolohiya ay nagpapahintulot sa amin na buwagin ang formwork kaagad pagkatapos ng paglamig ng halo. Gayunpaman, upang masiguro ang pinakamataas na mekanikal na katangian, ang mga eksperto ay inirerekomenda upang mapaglabanan ang isang solusyon sa isang anyo ng hindi bababa sa tatlong araw, at pagkatapos nito ay lansagin - upang moisturize ang lahat ng mga ibabaw para sa isa pang tatlo o apat na araw sa isang hilera.

Stock foto tapos na mga detalye na naka-mount sa formwork.

Kung pinag-uusapan natin ang mga maliliit na volume (halimbawa, para sa pagtatayo ng isang tsimenea o masonerya ng isang tsiminea), ang bawat isa ay maaaring gumawa ng matigas na kongkreto sa kanilang sariling mga kamay. Upang makabisado ang pamamaraan, sapat na ito upang bilhin ang mga kinakailangang sangkap, pati na rin sundin ang payo na ibinigay sa video sa artikulong ito.

Ngayon, walang sunog-lumalaban kongkreto, hindi mo maaaring gawin nang walang apoy. Ito ay kinakailangan kapag erecting fireplaces, stoves, paliguan, pati na rin kapag pagtula chimney. Upang maisagawa ang materyal na ito sa isang mataas na antas na may function nito, kinakailangan na ang mga mataas na kalidad na bahagi ay nasa komposisyon nito.

Bilang karagdagan, ito ay kinakailangan upang tumpak na sumunod sa mga proporsyon sa panahon ng paggawa. Sa kasong ito, angkop ito para sa pagtatayo at ginagarantiyahan ang kaligtasan ng isang partikular na istraktura. Ngayon sa mga merkado ng konstruksiyon maaari kang makahanap ng isang cellular, magaan at masikip init-lumalaban kongkreto. Ang pagpipilian ay depende sa uri ng konstruksiyon at patutunguhan nito.

Ano ang dapat isama sa thermal concrete concrete.

Para sa malayang paglikha ng matigas na kongkreto, kinakailangan upang magdagdag ng likidong salamin, alumina semento at asbestos. Ang mga additives ay mahusay para sa paggamit sa mataas na temperatura. Napakahalaga na ang lahat ng mga elemento ay may mataas na kalidad, kung hindi man ang konstruksiyon ay mahuhulog nang mabilis, at imposibleng ibalik ito. Upang ang init-lumalaban kongkreto upang maglingkod sa loob ng mahabang panahon at may pinakamataas na kalidad, kailangan mong gumamit ng mahusay na umiiral na mga bahagi. Maaari silang maging:

• semento ng sligayortland;
• likidong salamin;
• hill-grade cement;
• portland semento;
• periclase cement.

Ang lahat ng mga materyales sa gusali ay maaaring mabili sa isang espesyal na tindahan o order sa pamamagitan ng Internet. Napakahalaga na huwag i-save ang mga ito, upang ang istraktura ay binuo nang may kinalaman at nagsilbi sa mga dekada.

Bilang isang panuntunan, ang iba't ibang mga impurities ng manipis na taba ay idinagdag sa portland semento at likidong salamin. Upang mapagkakatiwalaan ang kongkreto, kinakailangan upang ipakilala ang isang sosa silicphoric mixture sa inihanda halo. Soda-kulay granulated slag. Ang tunog ng mga additibo ay maaaring:

Para sa mga light heat-resistant mixtures, oras na mag-aplay ng clamzite, semento o diatom brick battle. Ang mga maliliit at malalaking filler ay maaaring maghatid ng mga durog na materyales, tulad ng isang domain slag o talca brick. Dapat pansinin na ang matigas na kongkreto ay nagbibigay ng sapat na madaling konstruksiyon, na tumatagal ng kaunting oras at hindi nangangailangan ng mga espesyal na gastos. Ang pangunahing bagay ay upang maghanda ng isang husay na materyal upang maginhawa upang gamitin ito, at mapagligtas ito nang mapagkakatiwalaan sa maraming taon.

Heat resistant kongkreto sa kanilang sariling mga kamay: Mga yugto ng paglikha

Kung naiintindihan mo ang kaunti sa pagtatayo at alam kung paano maayos na maghanda ng ilang mga mixtures, hindi ka magiging mahirap para sa iyong sarili na gumawa ng matigas na kongkreto. Siyempre, ang pamamaraan na ito ay maaaring ipagkatiwala sa isang propesyonal, ngunit sa kasong ito ay kailangan mong gumastos ng dagdag na pera na darating sa madaling gamiting para sa iba pang mga layunin. Ang mga taong handa upang maghanda ng kongkreto na lumalaban sa init, ay dapat malaman na kailangan mo munang maging medyas na may mga kagamitang ito at mga materyales:

• slaked dayap;
• graba;
• buhangin;
• sunog lumalaban semento;
• plastic sheet;
• formwork;
• hose;
• pala;
• wisik;
• wheelbarrow;
• panghalo ng semento.

Ang kongkreto mixer at isang kartilya ay dapat ilagay sa isang lugar upang sila ay malapit sa pinagmulan ng supply ng tubig. Magkakaroon ng maraming tubig, kaya kailangan mong mag-ingat nang maaga. Ang tubig ay kinakailangan upang idagdag sa halo, para sa paghuhugas ng mga tool at sa dulo - para sa paghuhugas ng platform kung saan ang paggawa ng init-lumalaban kongkreto. Ang lahat ng mga materyales ay dapat na halo-halong may
pagsunod sa proporsyon ng 3: 2: 2: 0.5. Ang pamamaraan ng pagkilos ay tulad ng:

1. Una, sa kongkreto panghalo ito ay kinakailangan upang ilagay ang buhangin at graba.
2. Susunod, malagkit na dayap at matigas ang ulo semento ay malinaw na idinagdag sa mga proporsyon.
3. Pagkatapos, gamit ang isang pala, ito ay kinakailangan upang ihalo ang lahat ng mga bahagi ng komposisyon na rin.
4. Pagkatapos mong idagdag ang tubig at ihalo muli. Kinakailangan ang likido upang ibuhos hanggang sa kongkreto ang tamang pagkakapare-pareho. Suriin ang komposisyon na maaari mong, pagkakaroon ng blinds isang bukol. Kung posible na gawin ito, ang tubig ay hindi na kailangan. Kung ang komposisyon ay nasira sa pamamagitan ng kamay, kailangan mong magdagdag ng higit pang tubig.