Det tidligere materiale var afsat til rengøringsassistenter: hvordan man korrekt og på grundlag af hvad man skal beregne det nødvendige antal rengøringsmidler for hvert hus http://site/rules_528_331.

Lad os nu besvare følgende spørgsmål:

Hvor mange VVS’ere skal du bruge til et hjem?

Har du brug for flere tagdækkere om vinteren end om sommeren eller det samme antal?

Hvad bestemmer antallet af arbejdere i vores hus?

Lad os gå tilbage til strømmen normativt dokument og se på bilag 4 til kendelsen fra afdelingen for boliger og kommunale tjenester og forbedring af byen Moskva dateret 26. december 2012 nr. 05-14-535 / 2.

I slutningen af ​​materialet fra en stor tabel, men først vil vi vise en omtrentlig beregning.

Lad os tage den samme rigtige boligbygning. Byggeår - 2002. Dets samlede boligareal er 8.327 kvm., 12 etager, 3 indgange, 6 elevatorer, trapperumsareal - 2.300 kvm.

Lad os tilføje de manglende data (i dette tilfælde vil de være omtrentlige). Samlet areal af lofter og kældre - 1771 kvm, tagmateriale - stål, tagareal - 1151 kvm, vandforsyning, varmeforsyning og kloakering - centraliseret, vægmateriale - mursten, antal lejligheder - 144.

Lad os nu bruge omtrentlig beregning af standardantallet af arbejdere til driften af ​​huset ifølge dette dokument.

Tagdækker: 1151 / 25800 = 0,04 om sommeren og 1151 / 7270 = 0,16 om vinteren.
Tømrer: 8327 / 45000 = 0,19
Tømrer: 8327 / 54900 = 0,15
Pudser: 8327 / 77500 = 0,11
Maler: 8327 / 51700 = 0,16
Murer: 8327 / 34000 = 0,24
Blikkenslager: 144 / 371 + 8327 / 38600 = 0,60
Elektriker: 144 / 2240 + 5 / 50 + 2 / 150 = 0,18
El- og gassvejser: 1771 / 25000 = 0,07
Vedligeholdelsesarbejder: 1771 / 38000 = 0,05

Ud fra denne beregning kan det ses, at standardantallet af arbejdere pr. hus er opgjort i tiendedele. Selvom du lægger sammen for netop dette hus, får du kun 1,91 arbejdere til alle job i huset.

Disse tal viser med al tydelighed, at du ikke skal blive overrasket, hvis der ved dit opkald til ekspeditionstjenesten måske ikke kommer en mekaniker eller elektriker til tiden - det viser sig trods alt efter sådan en beregning, at én elektriker skal betjene 5,5 sådanne huse.

Nu, med henvisning til denne tabel, vil alle være i stand til at beregne deres hjem.

SERVICEPRISER (PER ÅR) FOR ARBEJDERE,
ANSAT I VEDLIGEHOLDELSE OG REPARATION AF FÆLLES EJENDOM I EN LEJLIGHED

nr. p / p	Navn på arbejderens erhverv, udstyr, servicefaciliteter	måleenhed	Bygningers levetid, år
			10-30 år gammel
			byggegrupper
			1 (mursten)	2 (hvile)
1	2	3	6	7
1.	Tagdækker	kvm tag
	- på ståltage
	i den varme årstid	"	25800	25800
	i den kolde årstid	"	7270	7270
	- på valsede tage	"	13100	13100
	- på tage af stykmateriale	"	16800	16800
2.	En tømrer	kvm af samlet areal	45000	55800
3.	Byggesnedker	"	54900	68000
4.	Gipser	"	77500	100300
5.	Byggemaler	"	51700	67000
6.	Murermester	"	34000	38300
7.	Blikkenslager:
	- VVS, kloakering, uden bad og varmtvandsforsyning	flad	-	-
	- vandforsyning, kloakering, i nærværelse af bade uden varmtvandsforsyning	"	321	321
	- VVS, kloakering, varmtvandsforsyning	"	371	371
	- centralvarme fra husets kedel	kvm af samlet areal	37700	37700
	- centralvarme fra kraftvarme eller fjernkedelhus	"	38600	38600
		stk.	100	100
8.	Elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr:
	- i huse med åbne elektriske ledninger	flad	-	-
	- i huse med skjulte elektriske ledninger	"	2240	2240
	- kraftværker	stk.	50	50
	- oplyste bygningsskilte og gadeskilte	stk.	150	150
	- apparat til vask, rengøring og desinfektion indre overflade skraldeskakt	stk.	100	100
9.	El- og gassvejser	kvm loft, kældre	25000	25000
10.	Støtte arbejdstager	"	38000	38000

Godkendt af Ruslands Gosstroy-orden af ​​09.12.99 nr. 139

Disse anbefalinger har til formål at bestemme det normative antal ansatte i boligvirksomheder, at etablere den optimale struktur af organisationer, den rationelle placering af personale; beregning af standardlønomkostninger, som er en af ​​hovedkomponenterne i standardomkostningerne og økonomisk begrundede takster for tjenester til vedligeholdelse og reparation af boligmasse.

Anbefalingerne blev udviklet af Center for rationering og informationssystemer i boliger og offentlige forsyningsvirksomheder (TsNIS), som udfører funktionerne i det føderale center for pris- og tarifpolitik i bolig- og kommunale tjenester i Den Russiske Føderation (Orden of the Gosstroy) af Rusland dateret 25. maj 1999 nr. 130a) med deltagelse af Academy of Public Utilities. KD Pamfilov (Vavulo NM), samt en række organisationer af boliger og kommunale tjenester (MUP GZhU, Fryazino, Moskva-regionen, kommunale enhedsvirksomhedsboliger og offentlige forsyningsselskaber, Kremenki, Kaluga-regionen, MUE "Housing Trust", Magnitogorsk, Chelyabinsk Region. , MP "Zarechye", Balashikha, Moskva-regionen, kommunal enhedsvirksomhed "forvaltning af kommunal orden", Elektrostal, Moskva-regionen, kommunal enhedsvirksomhed "Zhilkomleks", Korolev, Moskva-regionen, Department of Municipal Economy, Dzerzhinsky, Moskva-regionen, Kommunal enhedsvirksomhed "Municipal Order Department," Noginsk, Moskva-regionen, kommunal enhedsvirksomhed "Bolig- og produktionsvirksomhed", Kola, Murmansk-regionen, kommunal enhedsvirksomhed "Direktoratet for en enkelt kunde", Kashira, Moskva-regionen osv.).

Kollektionen er udviklet af Yu.Yu.Merkushova. Ansvarlig for udviklingen - V.A. Mezhetskaya.

1. GENERELT

1.1. Samlingen omfatter tidsstandarder og servicestandarder (herefter benævnt "arbejdsstandarder") for reparation og vedligeholdelse af in-house ingeniørudstyr (varme, vandforsyning, sanitet, el, ventilation, røgfjernelsessystemer), som er en del af et enkelt sæt vedligeholdelses- og reparationsarbejder boligmasse.

1.2. Indsamlingen har til formål at bestemme arbejdsintensiteten af ​​arbejdet og antallet af ansatte, på grundlag af hvilket standardlønomkostningerne igen beregnes i standardomkostningerne og dermed i en økonomisk begrundet takst. Denne tilgang etablerer en integreret metode til dannelsen af ​​omkostningerne til vedligeholdelse og reparation af boligmassen i sammenhæng med de vigtigste omkostningsposter.

1.4. Udviklingen af ​​arbejdsstandarder er baseret på: eksisterende regulerende handlinger, herunder regler og normer for den tekniske drift af boligmassen, godkendt efter ordre fra Ruslands Gosstroy nr. 17-139 dateret 12.26.97, metoden til planlægning, regnskab og beregning af boligomkostninger og kommunale tjenester , godkendt af beslutningen fra Gosstroy of Rusland nr. 9 af 23.02.99.; fotokronometriske observationer; resultater af analysen af ​​organisatoriske og tekniske betingelser for udførelsen af ​​arbejdet; tekniske karakteristika for de anvendte maskiner og udstyr.

1.5. Begrebet "tidsnorm" betyder mængden af ​​arbejdstid brugt på at udføre en arbejdsenhed af en medarbejder eller en gruppe af arbejdstagere med passende kvalifikationer under visse organisatoriske og tekniske forhold, begrebet "servicestandard" - antallet af produktionsfaciliteter (udstyr, jobs osv.), som en medarbejder eller en gruppe af medarbejdere med passende kvalifikationer er forpligtet til at udføre i løbet af en arbejdstidsenhed under visse organisatoriske og tekniske forhold.

1.6. Tidsstandarderne er fastsat i mandetimer pr. arbejdsenhed for udøvende kunstnere, hvis numeriske og kvalifikationsmæssige sammensætning er angivet i hvert afsnit af den normative del af samlingen, samtidig med at de nødvendige materialer, værktøjer og inventar leveres.

1.7. Servicestandarder er fastsat for arbejde udført af én entreprenør i løbet af et arbejdsskifte med en arbejdsuge på 40 timer og overholdelse af andre lovgivningsmæssige arbejdsbeskyttelsesstandarder med den mest komplette og rationelle udnyttelse af arbejdstiden.

1.8. Arbejdsstandarder tager højde for den tid, der bruges på forberedende og afsluttende arbejde, vedligeholdelse af arbejdspladsen, hvile og personlige behov, anskaffelse af materialer, værktøj og inventar, pålæsning på køretøjer og aflæsning på anlægget ( arbejdsområde) med oplagring, montering og omlægning af stilladser og inventar, periodisk rengøring af arbejdspladsen fra affald og affald og transport til et anvist sted i en afstand på op til 50 m, flytning og transport af materialer og inventar inden for arbejdsområdet på afstand på op til 50 m.

1.9. Tiden brugt på at flytte (overgange) af arbejdere fra stedet til anlægget og fra facilitet til facilitet tages ikke i betragtning af normerne og er fastsat på stedet under hensyntagen til rationelle ruteordninger, der sikrer den minimale tid brugt på bevægelse af arbejdere.

1.10. Samlingens normer sørger for udførelse af arbejde i overensstemmelse med sikkerhedsforskrifter.

1.11. Tidsnormerne sørger for udførelse af arbejde ved en positiv temperatur. Ved udførelse af arbejde på udendørs på negativ temperatur Følgende korrektionsfaktorer gælder for tidsstandarderne:

- ved temperaturer under 0°C til -10°C - 1,1;

- ved temperaturer fra -11 ° С til -20 ° С - 1,2;

- ved temperaturer fra -21 ° С til -30 ° С - 1,3;

- ved temperaturer fra -31 ° С til -40 ° С - 1,45;

- ved en temperatur på -41 ° C - 1,5.

1.12. Navnene på arbejdernes erhverv er angivet i samlingen i overensstemmelse med den all-russiske klassificering af arbejderes erhverv, ansattes stillinger og lønkategorier OK 016-94 (OKPDTR). Indholdet af det udførte arbejde er givet i overensstemmelse med udgivelserne af tarif- og kvalifikationsegenskaber. Når der foretages ændringer i OKPDTR, skal navnene på det erhverv, der er angivet i denne samling, ændres i overensstemmelse hermed.

1.13. For arbejde, der ikke er forudsat i indsamlingen, såvel som for indførelse og anvendelse af andre arbejdsorganisationer, maskiner og enheder i marken, anbefales det at udvikle lokale arbejdsstandarder.

1.14. Ved udførelse af arbejde med øget kompleksitet, forbedret kvalitet, kan stigende koefficienter anvendes.

1.15. Et eksempel på beregning af antallet af arbejdere, der er involveret i reparation og vedligeholdelse af internt teknisk udstyr er givet i bilag 1.

2.1. Arbejdsorganisation og arbejdsteknologi

2.1.1. Vedligeholdelse af varme-, vandforsynings-, kloak- og strømforsyningssystemer omfatter arbejde med overvågning af den tekniske tilstand, vedligeholdelse af udstyrets funktionsdygtighed og brugbarhed, opsætning og justering samt klargøring til sæsonbestemt drift.

2.1.2. Kontrol over den tekniske tilstand udføres ved at udføre inspektioner ved hjælp af moderne metoder til teknisk diagnostik. Det arbejde, der udføres under eftersyn af interne systemer, omfatter følgende arbejde:

– eliminering af mindre funktionsfejl i vandforsynings- og sanitetssystemer (udskiftning af pakninger i vandhaner, tætning af studser, fjernelse af blokeringer, justering af skylletanke, montering af sanitetsapparater, rengøring af vandlåse, lapning af stikhaner i blandingsbatterier, stoppakninger, udskiftning af kuglesvømmer, udskiftning gummipakninger ved klokke- og kugleventilen, installation af begrænsere - gasspjældskiver, rengøring af tanken fra kalkaflejringer osv.), Forstærkning af løsnede enheder på punkterne for deres forbindelse til rørledningen, styrkelse af rørledninger;

– eliminering af mindre funktionsfejl i varme- og varmtvandsforsyningssystemer (justering af trevejsventiler, pakdåser, mindre reparationer af termisk isolering osv., udskiftning af stålradiatorer i tilfælde af utætheder, adskillelse, inspektion og rensning af luftsamlere, udluftningsventiler, kompensatorer til kontrolventiler, ventiler, ventiler, rengøring fra kalk stopventiler og andre, forstærkning af løse anordninger på stederne for deres forbindelse til rørledningen, forstærkning af rørledninger);

– fjernelse af mindre funktionsfejl på elektriske apparater (aftørring og udskiftning af udbrændte pærer i offentlige områder, udskiftning eller reparation af stikkontakter og afbrydere, mindre reparationer af elektriske ledninger osv.).

2.1.3. Kontrol over den tekniske tilstand udføres ved at udføre inspektioner ved hjælp af moderne metoder til teknisk diagnostik. Generelle eftersyn, hvor arbejdets omfang er specificeret til optagelse i den gældende reparationsplan, udføres to gange årligt.

2.1.4. Ved delinspektioner bør fejl, der kan afhjælpes inden for den tid, der er afsat til inspektionen, afhjælpes.

Delvis inspektion af vandforsyning og sanitetsanlæg udføres 3-6 gange om måneden, systemer Centralvarme 3 - 6 gange om måneden i fyringsperioden. Eftersyn af åbne ledninger og inventar under hjælpelokaler udføres 3 gange om måneden, eftersyn af skjulte elektriske ledninger - 6 gange om måneden.

Resultaterne af inspektionerne skal afspejles i dokumenterne til registrering af udstyrets tekniske tilstand (magasiner, specialkort osv.).

Disse dokumenter bør indeholde: en vurdering af teknisk udstyrs tekniske tilstand, identificerede fejlfunktioner samt oplysninger om reparationer udført under inspektioner.

2.1.5. Ved klargøring af bygninger til drift i forår-sommer- og efterår-vinterperioderne udføres følgende arbejde:

– reparation og isolering af rørledninger i lofter og kældre;

– reparation, justering og test af vandforsyning og varmeanlæg.

2.1.6. Vedligeholdelse omfatter også:

– justering og justering af varmesystemet i testperioden;

- gennemskylning af varmesystemet;

– rengøring og vask af vandtanke;

– justering og justering af automatiske styresystemer til ingeniørudstyr.

2.1.7. Vedligeholdelse skal udføres løbende under hele udstyrets driftsperiode.

2.1.8. Den nuværende reparation af interne systemer af teknisk udstyr består i at udføre planlagt forebyggende arbejde for at forhindre dets for tidlige slitage samt arbejde for at eliminere mindre skader, der opstår under drift.

2.2. Regulerende del

2.2.1. Tidsfrister for vedligeholdelsesarbejde på varme-, vandforsynings-, sanitets- og strømforsyningsanlæg

2.2.1.1. Opvarmning

tabel 1

Værkets navn og sammensætning	måleenhed	Sammensætningen af ​​linket	Rang af arbejdere	Norm for tid pr. måleenhed, person-time.
Lapning af afspærringsventiler uden fjernelse fra stedet Vanddæksel. Fjernelse af forsegling og gammel pakning. Rengøring af pakdåsen. Fyldning kirtel. Montering af forskruningen på plads ved at stramme møtrikkerne. Lapning af stikhanen og ventil ved ventilen. Vandstart.		blikkenslager
– propventil med en diameter, mm: – op til 25 – 26 – 50
– ventilventildiameter, mm: – op til 25 – 26 – 50	1 ventil
Forstærkningskroge til rør og centralvarmeapparater Fjernelse af krogen med et hak af trækroppen. Installation af en træprop i et gammelt hul. Krog montering.	1 montering	blikkenslager
Afmontering og skruning af kølerdækslet Rengøring af kork og sektion fra den gamle pakning. Rengøring og føring af de gamle gevind på kølerhætten. Indstilling af en pakning eller tætningsstreng på rødt bly. Stikskruning.		blikkenslager
Omarrangering af dele af en gammel radiator Frakobling af sektioner ved at dreje ud af radiatorstik. Rengøring og vask af sektioner. Rengøring af brystvorter.		blikkenslager
Fastgørelse af sektioner med indskruning af radiatorpropper og vikling af en hørstreng på rødt bly		blikkenslager
Eliminering af lufttilstopning i varmesystemet I standen: Åbning af ventilen på luftsamleren placeret på loftet i bygningen. Luftudløsning. Lukning af ventilen.		blikkenslager
I radiatorblokken: Skru stikket af, udlufter luften. Skruning af proppen.	1 kølerblok
Reparation af justeringsventiler til radiatorblokke. Demontering af kran. Kranslapning. Montering og justering af kranen.		blikkenslager
Bevaring af varmesystemet. System inspektion. Udarbejdelse af en liste over mangler. Udførelse af det nødvendige reparationsarbejde. Skylning af systemet. Prøveovn.	100 m rørledning	blikkenslager	VI, V, III
Mindre isoleringsreparationer Rensning af rør for snavs og rust. Påføring af mastiksisolering på et varmt rør i to lag 3 cm tykt.	1 m rørledning	termisk isolering isolator
Eftersyn af centralvarmeanlægget In-house enheder Kontrol af tilstanden af ​​rørledningen, varmeanordninger, kontrol- og afspærringsventiler.	1000 m2 boligareal	blikkenslager
Enheder på loftet og kælderen: Kontrol af tilstanden af ​​kontrolventiler og ventiler, ventiler, afspærringsventiler til ekspansionsbeholdere på loftet. Kontrol af tilstanden af ​​fastgørelseselementer, bøjler og puder til hovedrørledningen på loftet, termisk isolering.	1000 m2 besigtiget lokaler	blikkenslager

2.2.1.2. Vandforsyning, sanitet

tabel 2

Værkets navn og sammensætning	måleenhed	Sammensætningen af ​​linket	Rang af arbejdere
Reparation vandhane uden fjernelse Skiftepuder: Overlapning af lejlighedsventilen. Fjernelse af vandhanehovedet. Udskiftning af tætningen. Installation af vandhanehovedet vandhanedrift på plads. Åbning af lejlighedsventilen. Kontrol af kranens funktion.		blikkenslager
Glandpakning: Overlapning af lejlighedsventilen. Afmontering af håndhjul og pakdåsemøtrik. Fyldning kirtel. Montering af møtrik og håndhjul på plads. Åbning af lejlighedsventilen. Kontrol af kranens funktion.		blikkenslager
Vandhane reparation uden fjernelse fra stedet Skiftepuder: Overlapning af lejlighedsventilen. Afmontering af ventilhovedet. Udskiftning af tætningen. Mixer type:	1 røremaskine	blikkenslager
Uden sjæl
Glandpakning: Overlapning af lejlighedsventilen. Afmontering af ventilhovedet. Fyldning kirtel. Montering af ventilhovedet. Åbning af lejlighedsventilen. Kontrol af mixerens funktion. Mixer type:	1 røremaskine	blikkenslager
Uden sjæl
Forsegling af stilke med en hørstreng eller asbestsnor (uden at skille stilkene ad)	1 forbindelse	blikkenslager
Fjernelse af blokeringer i sanitetsarmaturer Fjernelse af revisionsdækslet. Fjernelse af træsko med reb. Pumping af et sanitetsapparat med et stempel. Montering af revisionsdækslet.		blikkenslager
Cisterner justering Delvis afmontering, rengøring og genmontering af skylletanken, justering og test af tanken med vand.		blikkenslager
Forstærkning af et knust toilet Montering af træpropper i et tafthul. Fastgørelse af toilettet med skruer.		blikkenslager
Rengøring og skylning af sifoner af sanitetsapparater Fjernelse af sifondækslet. Hævert rengøring. Montering af låg. Skruning af sifonhætten. Frakobling af sifonen fra sanitetsapparatet. Rengøring og gennemskylning af sifon og rørledninger. Montering af sifonen.		blikkenslager
Støbejernssifoner
Sifoner af plast eller messing
Eliminering af lækager fra fleksible slanger til tilslutning af sanitære apparater Afskruning af forbindelsesmøtrikker. Udskiftning af pakninger. Skruning af møtrikker.	1 forbindelse	blikkenslager
Stålbørsterensning af gamle støbejernsrør og fittings for ophobning og snavs Rørdiameter, mm:	1 m rørledning	blikkenslager
Midlertidig tætning af fistler og revner på indvendige rørledninger og stigrør Oprydning på stedet. Montering af en elastisk foring med fastgørelse af klemmerne på boltene. Rørledningsdiameter, mm:		blikkenslager
Pakdåser af kompenserende grenrør på stigrør af indvendige afløb Rengøring af rørets overflade med en metalbørste og en skraber fra tør bitumen og gammel fugemasse. Pakdåse og fugetætning med bituminøs mastiks tætning.	1 grenrør	blikkenslager
Eftersyn af VVS, kloakering og varmtvandsforsyning Kontrol af brugbarheden af ​​vandhaner, blandingsbatterier, ventiler, sanitære apparater. Kontrol af tilstanden af ​​armaturer på hovedvandrør, stikkontakter til kloakrør, sifoner.	100 lejligheder	blikkenslager

2.2.1.3. Strømforsyning

Tabel 3

Værkets navn og sammensætning	måleenhed	Sammensætningen af ​​linket	Rang af arbejdere	Norm for tid pr. enhed. skifte, mandetime
Udskiftning af en udbrændt pære Fjernelse af dækslet (hvis nødvendigt). Fjernelse af en udbrændt pære fra en patron. Skruer en ny pære i. Plafond installation (hvis nødvendigt). Kontrol af den elektriske lampes funktion.	1 elektrisk lampe
Reparation af stikkontakter og afbrydere Afmontering af stikkontakt eller kontakt. Udskiftning af brændte kontakter. Rengøring og smøring af alle kontakter. Fastgørelseskontrol. Samling af en stikkontakt eller kontakt. Driftskontrol og justering.	1 stikkontakt (afbryder)	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Mindre ledningsreparationer Kontrol af isolering af elektriske ledninger og styrkelse af det.		elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Kontrol af jording af badekar		elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Kontrol af jording af kabelkappen		elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Eftersyn af elektriske netværksledninger, armaturer og elektrisk udstyr Kontrol af tilstanden af ​​ledningerne af elektriske netværk og fittings, gruppefordelings- og sikkerhedstavler og adapterbokse, kraftværker. - elektriske netværk, armaturer, elektrisk udstyr i lejligheder	1000 m2 boligareal	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Samme for trappeopgangene	100 landinger	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Power point	elektrisk motor	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr

2.2.2. Normer for tid til arbejde med den aktuelle reparation af varmesystemer, vandforsyning, sanitet, elektricitet

2.2.2.1. Opvarmning

Tabel 4

Værkets navn og sammensætning	måleenhed	Sammensætningen af ​​linket	Rang af arbejdere	Norm for tid pr. enhed. skifte, mandetime
Ændring af enkelte sektioner af rørledninger fra vand- og gasrør af ikke-galvaniseret stål Fjernelse af befæstelser, afkobling af beskadiget sektion, montering af ny rørledningssektion med forskæring af rør og manuel gevindskæring, montering af befæstelser. Rørdiameter, mm:	1 grund	blikkenslager
Ændring af enkelte sektioner af rørledninger fra elektrisk svejste stålrør<*>Fjernelse af midlerne til fastgørelse, afkobling eller udskæring af den beskadigede sektion af rørledningen. Skæring af en ny sektion af rørledningen, installation af rørledningen på plads med installation af fastgørelseselementer. Rørdiameter, mm:	1 grund	blikkenslager gassvejser
Udskiftning af kølerblokke Fjernelse af kølerblokke. Installation af en ny radiatorblok med tilslutning til rørledningen. Kølerblokvægt, kg:	1 kølerblok	blikkenslager
Skotsektioner af kølerblokken Frakobling af radiatorblokken fra rørledningen. Frakobling af sektioner ved at dreje ud af radiatorstik. Rengøring og vask af sektioner. Rengøring af brystvorter. Montering af nye sektioner med fjernelse af kølerpropper. Tilslutning af radiatorblokken til rørledningen. Tilføjelse af en sektion til en radiatorblok Frakobling af radiatorblokken fra rørledningen.		blikkenslager
Fjernelse af kølerproppen ved at rense stikket og sektionerne fra den gamle pakning. Montering af nye sektioner med indskruning af radiatorpropper. Fastgørelse af sektionen til radiatorblokken.		blikkenslager
Udskiftning af parallelventil Frakobling af ventil fra rørledningen, fjernelse af ventil. Rengøring af forbindelser. Montering af ny ventil med pakninger og bolte. Kontrol af den korrekte installation ved hydraulisk test. Ventil diameter, mm:	1 ventil	blikkenslager
Udskiftning af ventiler med dobbelt justering. Demontering af skråningen. Fjernelse af kranen. Frakobling af røret fra vandhanen. Montering af ny vandhane. Fastgørelse af et rør til en vandhane. Klem samling. Passage diameter, mm:		blikkenslager
Udskiftning af korkhaner. Fjernelse af vandhanen, frakobling af røret fra vandhanen. Montering af ny vandhane. Fastgørelse af et rør til en vandhane. Klem samling. Krandiameter, mm:		blikkenslager
ventilskift	1 ventil	blikkenslager
Installation af haner for at udlufte systemet Udskæring af en sektion af rørledningen. Klem råemnet med trådklipning. Montering af kran. Klem samling. Krandiameter, mm:		blikkenslager
Isolering af centralvarmerørledningen (vandforsyning). Indpakning af rør og apparater med kraftpapir og glasuldsmåtter. Fastgørelse af et metalgitter på rørledningen. Belægning af rørledningen med asbestcementmørtel. Oliemaling af rørledningen.	1 m2 isoleret areal
Isolering af vandtanke		isolator på termisk isolering
Udskiftning af laveffektpumper (håndpumpe) Frakobling af pumpen fra rørledninger. Fjernelse af pumpen. Demontering af den nye pumpe med aftørring og inspektion af dele. Pumpesamling. Installation på plads. Tilslutning af pumpen til rørledningen. Pumpe test. Afgreningsrør diameter, mm:		blikkenslager
Restaurering af ødelagt varmeisolering Demontering af enkelte sektioner af ødelagt termisk isolering. Rørledningsisolering.	1 m2 restaureret areal	isolator på termisk isolering
Gennemskylning af rørledningerne i centralvarmesystemet Tilslutning af slangen til rørledningen. Skylning af systemet under tryk. Frakobling af slangen fra rørledningen. Afgreningsrør diameter, mm:	100 m3 bygning	blikkenslager
Test af rørledningerne i centralvarmesystemet Første driftstest af enkelte dele af systemet Ekstern inspektion af rørledningen. Plug and gauge installation. Tilslutning af den hydrauliske presse til vandforsyningen. Fyldning af enkelte dele af systemet med vand op til et forudbestemt tryk.	100 m rørledning	blikkenslager
Driftstjek af systemet som helhed Inspektion af rørledningen med et mærke af defekte steder. Nedstigning af vand fra rørledningen og eliminering af defekter.
Sluttjek ved levering af systemet Fyldning af systemet som helhed til et forudbestemt tryk. Eftersyn og test af systemet. Reducerer trykket og fjerner defekter. Tryksætning af systemet. Dræning af vand fra systemet. Afmontering af propper, trykmåler og frakobling af pressen.
Tjek for opvarmning af varmelegemer med regulering
Reparation af laveffektpumper Fjernelse og montering af en brugt håndpumpe med dens afmontering, rengøring og montering, samt afmontering, rengøring og montering af afgangsledningen. Afgreningsrør diameter, mm:		blikkenslager
Fjernelse, rengøring og montering af parallelventil Frakobling fra rørledningen. Fjernelse af enheden fra sin plads. Fuldstændig adskillelse af enheden. Eftersyn og rengøring af alle dele og enkelte dele enhed. Fuldstændighedstjek. Samling af enheden med fyldkirtler. Kontrol af samspillet mellem dele i samlet enhed. Montering af skiver med fremstilling af pakninger. Installation i stedet for enheden. Kontrol af den korrekte installation. Ventil diameter, mm:	1 ventil	blikkenslager

*) Bemærkninger:

1. Normerne giver mulighed for ændring af en rørledningssektion op til 1 m lang. For ændring af hver næste meter af rørledningen multipliceres tidsnormerne for svejsning med 1,1, for gevindskæring - med 1,2.

2. Udlægningen af ​​nye sektioner af rørledningen bør standardiseres i henhold til samling E9 "Konstruktioner af varmeforsyning, vandforsyning, gasforsyning og kloaksystemer", bd. 1 "Sanitært udstyr til bygninger og konstruktioner".

2.2.2.2. Vandforsyning, sanitet

Tabel 5

Værkets navn og sammensætning	måleenhed	Sammensætningen af ​​linket	Rang af arbejdere	Norm for tid pr. enhed. skifte, mandetime
Udskiftning af enkelte sektioner af rørledninger til koldt- og varmtvandsforsyning fra vand- og gasrør af galvaniseret stål Fjernelse af fastgørelseselementer. Frakobling eller afskæring af den beskadigede sektion af rørledningen. Forberedelse af en ny sektion af rørledningen. At lægge en rørledning fra stålrør med fastgørelsesanordninger monteret. Rørdiameter, mm:	1 grund	blikkenslager
Ændring af enkelte sektioner af rørledninger til koldt- og varmtvandsforsyning fra el-svejsede stålrør Fjernelse af fastgørelseselementer. Udskæring af den beskadigede del af rørledningen. Forberedelse af en ny sektion af rørledningen. Udlægning af en rørledning fra stålrør med montering af fastgørelseselementer. Rørdiameter, mm:	1 grund	gassvejser blikkenslager
Ændring af enkelte sektioner af indvendige støbejernskloakudtag Fjernelse af fastgørelseselementer. Jagt efter klokker. Demontering af ubrugelige rør og fittings. Udlægning af nye rør med montering af befæstelser. Jagter klokker. Afløbsdiameter, mm:	1 grund	blikkenslager
Ændring af individuelle sektioner af kloakrørledninger fra højdensitets polyethylenrør Fjernelse af fastgørelseselementer. Demontering af ubrugelige rør og fittings. Udlægning af nye rør med montering af befæstelser.	1 grund	blikkenslager
Vandret Diameter, mm:
lodret Diameter, mm:
Kloakrørsmuffer Rydning af det øverste lag af fugen. Jagter klokken med asbestcementmørtel. Rørdiameter, mm	1 klokke	blikkenslager
51 - 75 Diameter, mm:
Tætning af samlinger af samlinger af stigrør af indvendige afløb Afrensning af stødfuger fra cement og gammel fugemasse. Tætning af samlinger med bundter eller pakninger. Fyldning af det ringformede rum i muffen med asbestcementmørtel.	1 forbindelse	blikkenslager
Udskiftning af indvendige brandhaner		blikkenslager
Fjernelse af blokeringer i interne kloakledninger Fjernelse af revisionsdækslet. Fjernelse af træsko med reb. Montering af revisionsdækslet.	1 span mellem revisioner	blikkenslager
Hævertskifte Frakobling af sifonen fra sanitetsapparatet og kloakudtaget. Montering af en ny sifon med tætning af samlingen. Kontrol af sifonens funktion:		blikkenslager
På plastikrør
På støbejernsrørledninger
Skift af stiger Fjernelse af afløb, montering af nyt med aftagelig rist og gummiprop for at fjerne blokeringer. Støbejernsstige med diameter, mm:		blikkenslager

2.2.2.3. Strømforsyning

Tabel 6

Værkets navn og sammensætning	måleenhed	Sammensætningen af ​​linket	Rang af arbejdere	Norm for tid pr. enhed. skifte, mandetime
Udskiftning af defekte dele af bygningens elektriske netværk Frakobling af ledninger fra terminalerne på tavler og bokse. Træk ledninger fra rør og kanaler. Fastgørelse af enderne af ledningen til terminalerne på fordelingstavler og kasser. Antal og tværsnit af ledere i ledningen, mm2:	1 m ledning
2 x 1,5; 2 x 2,5
3 x 1,5; 3 x 2,5
Udskiftning af el-ovnens gruppestrømledning (uden at tætne rillerne)	1 el-komfur	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Delvis udskiftning af ledninger og dæk	1 el-komfur	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af fejlbehæftede elinstallationsprodukter (afbrydere, stikkontakter) Fjernelse af afbryder eller stikkontakt med afbrydelse af lysnettet. Installation af en ny kontakt eller stikkontakt med deres tilslutning til lysnettet. Kontrol af kontaktens eller stikkontaktens funktion.		elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af armaturer: - til glødelamper Fjernelse af en lampet eller lampe. Frakobling af de elektriske ledninger og fjernelse af fittings for at fastgøre en lampet eller lampe. Installation af en ny lampet eller lampe med tilslutning til de elektriske ledninger. Skruer en pære i. Kontrol af funktionen af ​​en lampet eller lampe.	1 lampe (sconce)	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Til lysstofrør Fjernelse af loft eller diffusor (hvis nødvendigt). Fjernelse af en fejlbehæftet lyskilde. Installation af ny lyskilde. Montering af loft eller diffusor (hvis nødvendigt). Kontrol af lampens funktion	1 lampe	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af sikringer Fjernelse af sikring. Rengøring af klemmekontakterne, installation af en ny sikring.	1 sikring	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af afbrydere Frakobling af forsyningsdækkene (ledningerne) fra kontakten, afmontering og fjernelse af kontakten. Installation og fastgørelse af en ny kontakt, tilslutning af forsyningsdækkene (ledninger) til kontakten.	1 afbryder	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af pakkeafbrydere til inputdistributionsenheder Frakobling af forsyningskablerne fra kontakten. Af- og afmontering af kontakten. Installation og fastgørelse af en ny kontakt, tilslutning af forsyningskablerne.	1 afbryder	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af skjold Fjernelse af skjolddækslet. Frakobling af ledningerne til forsynings- og forbrugsledningerne. Fjernelse af fastgørelseselementer. Fjernelse af skjoldet. Installation af et nyt skjold med fastgørelse af det. Tilslutning af forsynings- og forbrugsledninger. Kontrol af skjoldets funktion.		elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Reparation af skjold Fjernelse af skjolddækslet. Skjoldinspektion. Udskiftning af fejlbehæftede elementer. Rengøring af skjold. Kontrol af skjoldets funktion.		elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Reservedele Fjernelse af fastgørelseselementer og fjernelse af ubrugelige propper. Montering af nye stik. Montering af monteringsdele:	1 montering	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Kroge og nitter
beslag
Udskiftning af en væg- eller loftpatron Fjernelse af en ubrugelig patron med dens afbrydelse fra lysnettet. Installation af en ny patron med tilslutning til lysnetværket. Kontrol af patronens funktion:		elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Med åben ventil
Med hermetiske beslag
Måling af netværksisolationsmodstand Tilslutning af enheden til elektriske ledninger og isolering. Måling af modstand og registrering af instrumentaflæsninger. Frakobling af enheden fra elektriske ledninger og isolering.	1 grund	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af tidsrelæ Frakobling af forsyningsledninger, afmontering og afmontering af relæet. Installation og fastgørelse af et nyt tidsrelæ, tilslutning af ledningsledningen.	1 gang relæ	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af kontakt Afmontering af forsyningskablerne fra knivkontakten, afmontering og fjernelse af stang, drevbase, håndtag, knivkontakt. Installation og fastgørelse af en ny knivafbryder, et håndtag med en drevbase, stænger, der forbinder forsyningskablerne.	1 knivafbryder	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af elektromagnetiske kontaktorer Frakobling af forsyningsskinnerne, afmontering og afmontering af kontaktor. Installation og fastgørelse af en ny kontaktor, tilslutning af forsyningsstænger og ledninger.	1 kontaktor	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af magnetiske startere Af- og afmontering af dækslet, afbrydelse af forsyningsledningerne, jording og fjernelse af magnetstarteren. Installation og fastgørelse af en ny magnetisk starter, tilslutning af ledningsledningen, jordforbindelse og fastgørelse af dækslet.	1 starter	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af den oliefyldte trykknapkontrolstation og endestopkontakt Afbrydelse af forsyningsledningerne, afmontering af trykknappens kontrolstation (endestop). Montering og fastgørelse af ny trykknap kontrolstation (endestop), tilslutning af forsyningsledninger.	1 trykknap kontrolstation (endestopkontakt)	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af universalkontakten Frakobling af ledningsledningerne, afmontering og fjernelse af kontakten. Installation og fastgørelse af en ny switch, tilslutning af ledningsledningerne.	1 universalkontakt	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af kontrolnøgler Frakobling af forsyningsledninger, afmontering og fjernelse af kontrolnøglen. Installation og fastgørelse af en ny kontrolnøgle, tilslutning af ledningsledningerne.	1 kontrolnøgle	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af kontrolknapper Frakobling af ledningsledningerne, afmontering og fjernelse af knappen. Installation og fastgørelse af en ny knap, tilslutning af ledningsledningerne.	1 kontrolknap	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af mellemrelæ		elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af relæet (angiver signalenheder) Frakobling af forsyningsledninger, afmontering og afmontering af relæet. Installation og fastgørelse af et nyt relæ, tilslutning af ledningsledningerne.		elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af spændingsrelæet Frakobling af forsyningsledninger, afmontering og afmontering af relæet. Installation og fastgørelse af et nyt relæ, tilslutning af ledningsledningerne.		elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af det nuværende relæ Frakobling af forsyningsledninger, afmontering og afmontering af relæet. Installation og fastgørelse af et nyt relæ, tilslutning af ledningsledningerne		elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af termisk relæ Frakobling af forsyningsledninger, afmontering og afmontering af relæet. Installation og fastgørelse af et nyt relæ, tilslutning af ledningsledningerne.		elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Motor udskiftning Demontering af elmotor. Installation af ny elmotor. Test af den elektriske motor med kontrol af fraværet af fremmed støj under drift; opvarmningsgrad af hus og lejer. Sætter i arbejde.	1 elmotor	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Reparation af gulvstationære elektriske komfurer: Udskiftning af støbejernsbrænder	1 brænder	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af varmelegemer		elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af termostaten "varmt skab"	1 termostat	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af strømafbryder	1 afbryder	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af kogepladens ring		elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af ovnens pærer		elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af kontaktknap		elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af ovnglas		elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Automatisk skifte udskiftning	1 afbryder	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af stikforbindelsen (stik og fatninger)		elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Registrering af kredsløbsfejl	1 el-komfur	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Afbryderreparation på stedet (med kontaktafisolering)	1 afbryder	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning og reparation af andre elementer (dørhåndtag, kontakt til baggrundslys, termostat, stik)	1 element	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af stationære el-ovne	1 el-komfur	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr
Udskiftning af måleenheder (elmålere) Frakobling af ledningerne fra den gamle måler. Demontering af den gamle disk. Installation og tilslutning af ny måler. Tjek hans arbejde.	1 tæller	elektriker til reparation og vedligeholdelse af elektrisk udstyr

2.2.3. Udvidede servicestandarder for vedligeholdelse og reparation af varme-, vandforsynings-, sanitets- og strømforsyningssystemer

Aggregerede servicestandarder er etableret inden for omfanget af det arbejde, der udføres af en arbejdstager i det relevante erhverv i løbet af den årlige norm for arbejdstid med en 40-timers arbejdsuge, og udvikles under hensyntagen til den mest komplette og rationelle anvendelse af arbejdstiden.

Normerne er differentieret i henhold til arbejdernes erhverv og grupper af bygninger under hensyntagen til vilkårene for deres drift.

Disse standarder sørger for implementering af en række arbejder vedrørende vedligeholdelse og løbende reparation af varme-, vandforsynings-, sanitets- og elsystemer, der er nødvendige for at vedligeholde operationelle kvaliteter hus ingeniørudstyr.

Tabel 7

Navn på arbejdernes vigtigste erhverv	måleenhed	Bygningers levetid, år
			fra 11 til 30 p/n
		Servicestandarder
Blikkenslager:
Vandforsyning, kloakering, lejlighed uden bad og varmtvandsforsyning;	flad
Vandforsyning, kloakering i nærværelse af bade uden varmt vandforsyning;	flad
VVS, kloakering, varmtvandsforsyning	flad
Centralvarme fra kraftvarme eller fjernkedelhus	samlet areal, m2
Elektriker til reparation og vedligeholdelse:
Elektrisk udstyr i huse med åbne ledninger;	flad
I huse med skjulte ledninger;	flad
Kraftværker;
Oplyste bygningsskilte og gadeskilte

Bemærk: Ved beregning af standardantallet af arbejdere inkluderer det samlede areal af bygningen det samlede areal af lejligheder, det samlede areal af steder almindelig brug(mellemgulvs trapperum, trapper, gange), samlet areal ikke-beboende lokaler(handel, lager, produktion, kontor, kultur- og samfundslokaler). I dette tilfælde tages det samlede areal af fællesarealer og ikke-beboelseslokaler i betragtning med en koefficient på 0,5.

3.1. Arbejdsorganisation og arbejdsteknologi

3.1.1. Ventilation af boliger er forsynet med en naturlig impuls. Udsugningsventilation af lejlighedernes stuer sker gennem aftrækskanalerne i køkkenerne i sanitetsfaciliteterne.

3.1.2. Ved installation af gasvandvarmere i køkkener betragtes gaskanalen fra vandvarmeren som en ekstra aftrækskanal.

3.1.3. I køkkenerne og sanitære faciliteter på de øverste etager i en boligbygning er det tilladt at installere en husholdnings elektrisk ventilator i stedet for et udstødningsgitter.

3.1.4. Naturlig udsugningsventilation skal sikre fjernelse af den krævede luftmængde fra alle de lokaler, som projektet sørger for ved aktuelle udendørstemperaturer på 5 ° C og derunder.

3.1.5. Loftsrum bør have træbroer eller trædæk til krydsning af ventilationskanaler og luftkanaler, hvis gode stand skal kontrolleres årligt. Alt trækonstruktioner skal være brandsikker.

Lufttemperaturen på et koldt loft bør ikke være mere end 4°C højere end udelufttemperaturen.

Varme lofter, der bruges som plenum af ventilationssystemer, skal være lufttætte. Ventilationsåbningen af ​​et sådant loftrum skal være en skakt.

Lufttemperatur varmt loft afhænger af klimatiske forhold, men ikke under 12°C.

3.1.6. ventilationsanlæg i beboelsesbygninger bør justeres afhængig af skarpe fald og stigninger i den aktuelle udetemperatur og kraftig vind.

Luftkanaler, kanaler og skakte i uopvarmede rum, der har fugt på væggene ved hård frost, skal tillægsisoleres med en effektiv biostabil og ikke-brændbar isolering.

3.1.7. Hovederne på de centrale udstødningsskakter af naturlig ventilation skal have paraplyer og deflektorer.

3.1.8. Listen over mangler i ventilationssystemet, der skal elimineres under reparation af en boligbygning, er udarbejdet på grundlag af forårsinspektionsdata.

3.1.9. Eftersyn af ventilationsanlægget udføres en gang årligt. Støvrensning, desinfektion af ventilationskanaler, korrosionsbeskyttende maling af udstødningsskakter, rør, paller og deflektorer udføres en gang hvert tredje år.

3.2. Regulerende del

3.2.1. Tidsgrænser for vedligeholdelse og løbende reparation af ventilationsanlæg

Tabel 8

Værkets navn og sammensætning	måleenhed	Sammensætningen af ​​linket	Rang af arbejdere	Norm for tid pr. enhed. skifte, mandetime
Demontering af ventilationskanaler Afisolering af gips. Udstansning eller boring af huller. Savning af kanaler til plader. Demontering og stabling af plader.	1 m2 kanalflade	pudser
Rengøring af tilstoppede ventilationskanaler Udstansning i kanalerne i rensehuller. Fjernelse af tilstopning med kanalkontrol. Tætning af rensehuller. Pudsning af steder af tætninger.	1 m kanal	pudser
Udskiftning af ventilationsgrillen	1 gitter	pudser
Nuværende reparation af spjældventilen med en diameter, mm:		reparatør og
		systemvedligeholdelse
		ventilation og aircondition

4.1. Arbejdsorganisation og arbejdsteknologi

4.1.1. De hovedtyper af arbejde, for hvilke der er udviklet tidsstandarder og standarder for antal ansatte, er vedligeholdelse og løbende reparationer af udstyr.

4.1.2. Vedligeholdelsesarbejde omfatter: ekstern inspektion, teknisk tilstandsovervågning (driftsdygtig - ude af drift, brugbar - defekt) ved brug af sanser og om nødvendigt kontrolmidler, hvis nomenklatur er fastlagt af den relevante dokumentation, dvs. bestemmelse af installationers tekniske tilstand og individuelle tekniske midler ved udvendige skilte.

Ydeevnekontrol: bestemmelse af den tekniske tilstand ved at overvåge implementeringen med tekniske midler og installationen som helhed af en del af eller alle deres iboende funktioner bestemt af formålet.

4.1.3. Det aktuelle reparationsarbejde omfatter: rengøring af de ydre overflader af teknisk udstyr, delvis adskillelse, udskiftning eller reparation af udstyr til individuelle enheder, dele, line-kabel strukturer mv. Udførelse af målinger og afprøvning af udstyr, hvis disse data ikke svarer til pasdata, træffes foranstaltninger for at eliminere mangler. Rengøring, lapning, smøring, lodning, justering, justering af instrumenter, test og kontrol af dem.

4.1.4. Kanalsektionernes samlinger skal være lufttætte.

4.1.5. Delvis inspektion af røgudsugningsanlægget udføres månedligt.

4.2. Regulerende del

4.2.1. Tidsgrænser for vedligeholdelse og løbende reparation af røgudsugningsanlæg

Tabel 9

Værkets navn og sammensætning	måleenhed	Sammensætningen af ​​linket	Rang af arbejdere	Norm for tid pr. enhed. skifte, mandetime
Fjernbetjeningspanel til røgudsugningssystemet Kontroller fraværet af mekanisk skade på kroppen og frontpanelet af skjoldet, integriteten af ​​elementerne fastgjort på frontpanelet af skjoldet		elektriker, der reparerer elektrisk udstyr
Sluk for strømforsyningen på kontrolpanelet. Kontroller integriteten af ​​de interne ledninger og jording
Fjern støv og snavs fra kroppen og frontpanelet på skjoldet, hætterne på signallamper og lystavlen. Rengør og reparer skader på den indvendige installation. Løft skruerne, der fastgør klemrækkerne. Rengør relækontakter og juster om nødvendigt. Tjek sikringsværdierne. Mål isolationsmodstand		brandalarm elektriker
Påfør spænding til skærmen. Mål indgangs- og udgangsspændingen ved klemrækkerne på skærmen, gå til strålesættene. Mål spændingen ved transformeren, ensretteren, kontroller spændingens overensstemmelse med pasdataene		brandalarm elektriker
Kontroller betjeningspanelets funktion i tilstanden "Fjerntest": signallamperne "Fejl", "Brand" og gulvlamperne tændes		brandalarm elektriker
Kontroller funktionaliteten af ​​røgudstødningssystemet i standby-tilstand fra enhver etage: åbning af røgudstødningsventilen, tænd lampen på den tilsvarende etage, udløser start af ventilatorerne. Sæt systemet i standbytilstand.		brandalarm elektriker
Executive enhed Sluk for strømforsyningen til aktuatoren. Kontroller fraværet af mekaniske skader på metalstængerne og skodderne, der lukker akslen til røgudstødningssystemet. Kontroller styrken af ​​aktuatorens fastgørelse	1 enhed	elektriker til reparation af elektrisk udstyr
Fjern støv og snavs fra aktuatoren, røgudstødningssystemets skodder, samlinger af roterende dele. Smøring om nødvendigt	1 enhed	reparatør
Indstil kontakten på gulvautomatiseringspanelet til positionen "Manuel". Tænd for aktuatoren, kontroller glatheden af ​​de bevægelige dele af aktuatoren. Kontroller betjeningen af ​​endestopkontakterne og den fulde åbning af persiennerne, der dækker røgudsugningsakslen. Sæt aktuatoren tilbage til dens oprindelige position. Indstil kontakten på gulvautomatiseringstavlen til positionen "Remote".	1 enhed	reparatør
Kontroller aktuatorens ydeevne fra sensoren eller detektoren	1 enhed	reparatør
Gulvventil el-panel Afbryd strømforsyningen fra kontrolpanelet. Kontroller fraværet af mekanisk skade på det elektriske panels krop og paladser: integriteten af ​​elementerne fastgjort på døren til det elektriske panel. Åbn den elektriske paneldør og kontroller integriteten af ​​de interne ledninger, den mekaniske del af drevet, den beskyttende jord	1 el-panel
Rengør den indvendige installation af det elektriske panelafskærmning for støv og snavs, fjern skader. Rengør relækontakterne, juster dem om nødvendigt, kontroller det mekaniske drevs og elektromagnetens frie spil. Rengør klemmeforbindelser, spænd skruerne. Tjek isolationsmodstanden	1 el-panel	elektriker til reparation af elektrisk udstyr, mekaniker-reparatør
Sæt spænding på ventilpanelet. Mål spændingen ved klemrækkerne og på spolerne af de mellemliggende relæer i strålen, kontroller deres overensstemmelse med pasværdierne og kredsløbet	1 el-panel	elektriker til reparation af elektrisk udstyr, mekaniker-reparatør
Tjek driften af ​​røgudstødningssystemet i tilstanden "Lokal test": aktivering af mellem- og executive relæer, derefter aktivering af aktuatoren og åbning af gulvspjældet i røgudstødningssystemet	1 el-panel	elektriker til reparation af elektrisk udstyr, mekaniker-reparatør
Åbn ventildækslet. Indstil aktuatoren og ventilarmsystemet til dens oprindelige position. Kontroller driften af ​​mellem- og executive relæer i standbytilstand. Luk ventilskærmen	1 el-panel	elektriker til reparation af elektrisk udstyr, mekaniker-reparatør
Lokalt styrekort til flow-udsugningsventilatorer Kontroller fraværet af mekanisk skade på kroppen og dækslet af skjoldet, pålideligheden af ​​fastgørelsen af ​​skjoldet. Sluk for strømforsyningen til skærmen. Kontroller brugbarheden af ​​de elementer, der er fastgjort til dækslet på skjoldet.		elektriker til reparation af elektrisk udstyr, mekaniker-reparatør
Åbn dækslet på skjoldet. Tjek maskinens tilstand, magnetiske startere, batchkontakt, kontrolknapper, dæksler, relæhuse, klemrækker, ledninger og deres isolering, jordingskvalitet		elektriker til reparation af elektrisk udstyr, mekaniker-reparatør
Fjern støv og snavs fra skjoldets frontpanel, kabinetter til automatiske maskiner, relæer, startere, ledningsnet, klemrækker af kontakter på pakkekontakten og kontrolknapper. Sørg for at de bevægelige dele af startere og relæer kan bevæge sig frit med hånden, spænd fastgørelsesskruerne		elektriker til reparation af elektrisk udstyr, mekaniker-reparatør
Mål spændingen ved kontakterne på maskinen og magnetiske startere med maskinen tændt og slukket, samt på klemrækkerne, kontroller spændingsoverensstemmelsen kredsløbsdiagram. Luk skjolddækslet		elektriker til reparation af elektrisk udstyr, mekaniker-reparatør
Kontroller systemets funktionalitet med successiv skift af arbejdstypen til "Lokal" position (aktivering af magnetstarter og ventilator), i fjerntilstand og i automatisk tilstand ved at aktivere branddetektoren eller sensoren på hver etage		elektriker til reparation af elektrisk udstyr, mekaniker-reparatør

Bilag 1

	Navn på værker	Måler	Tidsnorm, mandetime	Den årlige mængde arbejde udført i måleren (kolonne 3)	Gennemsnitlige årlige omkostninger, mandetimer (kolonne 4 x gr.5)
	Centralvarme
	Udskiftning af individuelle sektioner af rørledninger fra stål vand- og gas ikke-galvaniserede rør på et gevind med en rørdiameter, mm
	Tilføjelse af en sektion til en radiatorblok
	Udskiftning af en parallelventil op til 150 mm i diameter	skydeventil
	Isolering af centralvarmerørledninger (brug K-1.5 til et to-rørs netværk)	kvm isoleret areal
	I alt for fjernvarme:

Normativt antal arbejdere,

reparation af varmesystemet = 7563,55 / 2004 x 1,12 = 4 personer,

2004 - årlig arbejdstidsfond (i timer);

1.12 - koefficient for planlagt fravær.

DEN RUSSISKE FØDERATIONS ARBEJDSMINISTERIE

Ved godkendelse af konsoliderede tidsstandarder for vedligeholdelse, strøm og eftersyn af elektriske motorer, generatorer, krafttransformatorer, svejsegeneratorer og transformere hos industrivirksomheder National økonomi

Den Russiske Føderations arbejdsministerium beslutter:
1. At godkende de udvidede tidsstandarder for vedligeholdelse, strøm og eftersyn af elektriske motorer, generatorer, krafttransformatorer, svejsegeneratorer og transformere i industrivirksomheder i den nationale økonomi, udviklet af Central Bureau of Labor Standards ved All-Russian Center for Produktivitet af det russiske arbejdsministerium.
2. Fastslå, at de udvidede tidsstandarder, der er godkendt i denne resolution, anbefales til brug i industrielle virksomheder og organisationer, uanset afdelingsunderordning, ejerskabs- og ledelsesformer.
3. Ministerier, departementer, virksomheder og organisationer indsender inden for tre måneder, under hensyntagen til behovet, ansøgninger til Central Bureau of Labor Standards om offentliggørelse af konsoliderede tidsstandarder godkendt ved dette dekret.
Central Bureau of Labor Standards for at sikre offentliggørelsen påkrævet beløb specificerede aggregerede tidsstandarder.

vicearbejdsminister
Den Russiske Føderation
R. BATKAEV

FORBEDREDE TIDPRISER FOR VEDLIGEHOLDELSE, AKTUELLE OG GENNEMFØRELSE REPARATIONER AF ELEKTRISKE MOTORER, GENERATORER, POWER TRANSFORMATORER, SVEJSEGENERATORER OG TRANSFORMATORER HOS INDUSTRIELLE VIRKSOMHEDER I DEN NATIONALE ØKONOMIS SEKTORER

GODKENDT ved dekret fra Arbejdsministeriet i Den Russiske Føderation af 10. september 1993 nr. 151 og anbefales til brug i industrielle virksomheder og organisationer, uanset afdelingens underordning, former for ejerskab og ledelse.

UDVIKLET af Central Bureau of Labor Standards sammen med den østlige afdeling af TsOTenergo.

Tidsstandarder er designet til at standardisere arbejdet for arbejdere, der er involveret i reparationer elektriske maskiner med akkordløn, og etablering af standardiserede opgaver for tidsløn, samt til beregning af komplekse normer ved indførelse af kollektive former for arbejdsorganisering, fastsættelse af omkostninger til reparationsarbejde og beregning af volumenproduktionsindikatorer.
Aggregerede tidsstandarder udvikles under hensyntagen mest rationel organisation arbejdskraft til betingelserne for elektriske reparationssteder (værksteder) i industrivirksomheder og specialiserede elektriske reparationsvirksomheder (værksteder), hvilket bidrager til en stigning i arbejdsproduktiviteten for arbejdere, underlagt arbejdsforhold, der overholder sanitære og hygiejniske standarder og gældende regler arbejdsmiljø og sikkerhed.

EN FÆLLES DEL

1. Aggregerede tidsstandarder for vedligeholdelse, strøm og eftersyn af elektriske motorer, generatorer, krafttransformatorer, svejsegeneratorer og transformere anbefales til brug i virksomheder og organisationer, uanset afdelingens underordning, ejerskab og ledelse.
Aggregerede tidsnormer er beregnet til rationering af arbejdskraften for arbejdere, der er beskæftiget med reparation af elektriske maskiner med akkordløn, og etablering af standardiserede opgaver for tidsløn, samt til beregning af komplekse normer ved indførelse af kollektive former for arbejdsorganisation, bestemmelse af omkostningerne ved reparationsarbejde og beregning af volumenproduktionsindikatorer.
2. Ved udviklingen af ​​de udvidede tidsstandarder blev følgende materialer brugt:
- reparationsteknologi;
- tekniske beregninger;
- statslige standarder, grundlæggende tekniske, design og viklingsdata for elektriske maskiner og transformere;
- industri- og lokale tidsstandarder;
- fotokronometriske observationer og resultaterne af analysen af ​​organisationen af ​​arbejde og produktion;
- Metodisk grundlag regulering af arbejdernes arbejde i den nationale økonomi. - M.: Økonomi, 1987;
- Forordninger om organisering af arbejdsrationering i den nationale økonomi;
- Tværsektorielle retningslinjer "Fastlæggelse af standarder for tid til hvile og personlige behov." - M.: Labor Research Institute, 1982.
3. Navnet på arbejdernes erhverv og kategorierne af arbejde er angivet i overensstemmelse med Unified Tariff and Qualification Reference Book of Works and Professions of Workers. Udgave 1, afsnit: Arbejdstageres erhverv, fælles for alle sektorer af økonomien. - M.: Mashinostroenie, 1986; udgave 2, afsnit: svejsearbejder; mekanisk bearbejdning af metaller og andre materialer; metalbelægning og maling; låsesmed og låsesmed-montage arbejde. - M.: Mashinostroenie, 1986; udgave 19, afsnit: isolerings- og viklingsarbejde. - M: Labor Research Institute, 1986; udgave 9, afsnit: reparation af udstyr til kraftværker og netværk. - M .: Research Institute of Labor, 1985. I overensstemmelse med dekret fra Arbejdsministeriet i Den Russiske Føderation nr. 15a af 12. maj 1992, bruges det nuværende ETSC på virksomheder og organisationer i Den Russiske Føderation.
4. Ud over hovedarbejdet tager de udvidede normer højde for tiden til:
- modtagelse af opgaven og levering af det udførte arbejde, kendskab til tegninger, diagrammer og teknisk dokumentation, at modtage instruktioner fra det tekniske personale om rækkefølgen og metoden til at udføre opgaven;
- skaffe værktøj, inventar, udstyr og materialer fra lagerrummene og aflevere dem efter endt arbejde;
- tilslutning af elektrisk og gassvejseudstyr, mekaniserede værktøjer og enheder til stationær energiudforskning inden for arbejdsområdet;
- forberedelse og vedligeholdelse i rækkefølge af arbejdspladser, værktøjer og anordninger;
- overgange af udførende i forbindelse med forberedelse og afslutning af arbejdet, tilrettelæggelse af arbejdet og arbejdspladsen samt bevægelse af komponenter og dele, værktøjer og anordninger inden for arbejdsområdet i en afstand på op til 10 m under betingelserne for elektriske reparationsværksteder og områder (værksteder) og op til 50 m i forhold til drift af værksteder i industrivirksomheder. Tiden for kunstnernes overgange inden for arbejdsområdet til en afstand på mere end 10 (50) m tages i betragtning separat med en hastighed på 0,1 time pr. 250 m for én udøver.
5. Aggregerede normer tager ikke højde for tiden til:
- korrektion af ægteskab i arbejde;
- produktion og reparation af mekanismer, armaturer og værktøjer;
- arrangement af permanent ledning af elektricitet, trykluft, acetylen, oxygen, vand i arbejdsområdet til arbejdspladser;
- teknologiske pauser under viklingsarbejde (tørring, imprægnering);
- kranførerens arbejde;
- implementering af organisatoriske og tekniske foranstaltninger i overensstemmelse med kravene i PTB. Tiden brugt på implementering af organisatoriske og tekniske foranstaltninger, der sikrer arbejdssikkerheden i overensstemmelse med kravene i PTB, skal tages i betragtning særskilt for faktiske omkostninger.
6. Aggregerede normer er fastsat i mandetimer pr. arbejdsenhed og beregnes efter formlen:

Det fulde dokument kan downloades fra linket øverst på siden.

7.1.1. Vedligeholdelse af alle typer elektriske maskiner i drift omfatter ikke-planlagte og planlagte vedligeholdelsesoperationer.

7.1.2. Under vedligeholdelse udføres følgende arbejder: mindre reparationer, der ikke kræver et særligt stop af maskinen og udføres under pauser i driften af ​​teknologiske installationer for rettidigt at rette mindre defekter, herunder: tilspænding af kontakter og fastgørelsesanordninger; børsteskift; justering af traverser, enheder, der giver outputparametre for generatorer, umformere og omformere; beskyttelse justering; aftørring og rengøring af de tilgængelige dele af maskinen (ydre overflader, ringe, manifold osv.); dag-til-dag overvågning af overholdelse af PTE og producentens instruktioner, især kontrol af belastning, temperatur på lejer, viklinger og huse, og for maskiner med et lukket ventilationssystem - temperatur på indgående og udgående luft; kontrol af tilstedeværelsen af ​​smøring; kontrol af fraværet af unormale lyde og brummen, samt fraværet af gnister på samlere og ringe; daglig overvågning af jordforbindelsens funktionalitet; nedlukning af elektriske maskiner i nødsituationer; deltagelse i accepttest efter installation, reparation og justering af elektriske maskiner og deres beskyttelses- og kontrolsystemer.

7.1.3. For eksplosionssikre elektriske motorer udføres desuden følgende: kontrol af tilstanden af ​​den flammesikre skal; tilspænding af bolte, møtrikker, beskyttelsesringe; kontrol af brugbarheden af ​​input-enheder, tilstedeværelsen af ​​tætningselementer og fikseringskabler. For elektriske motorer, der kører i den underjordiske version, udføres følgende: rengøring drænhuller i olieudløbsflangerne og skru skruerne af de nederste smørehuller, kontroller vandforsyningen og drænsystemet; kontrol af tilstedeværelsen af ​​tætnende gummiringe, propper og isolatorer, strømførende klemmer på inputenheder og kabler i alle størrelser.

7.2. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under løbende reparationer

7.2.1. Et typisk arbejdsområde under den aktuelle reparation af elektriske maskiner omfatter alle vedligeholdelsesoperationer og derudover:

asynkrone elektriske motorer med en egern-burrotor: delvis demontering af den elektriske motor; kontrol af korrekt drift og fastgørelse af ventilatoren; drejning af rotorakslens halse og reparation af "egernburet" (om nødvendigt); clearance check; skift af flangepakninger og smøring af rullelejer; udskiftning af slidte rullelejer, vask af glidelejer og om nødvendigt genopfyldning af disse; restaurering af slibninger ved skjolde på den elektriske motor; samling af den elektriske motor med test i tomgang og i drift; kontrol af maskinens fastgørelser og servicebarheden af ​​jordforbindelse;

asynkrone elektriske motorer med en faserotor: adskillelse af den elektriske motor; eliminering af beskadigede steder af statoren og rotorviklingerne uden at erstatte dem; skylning af mekaniske komponenter og dele af den elektriske motor; udskiftning af defekte spaltekiler og isoleringsbøsninger; imprægnering og tørring af viklinger; dækning af viklingen med en topcoat; kontrol af brugbarhed og fastgørelse af ventilatoren; om nødvendigt - drejning af rotorakslens halse, kontrol af mellemrummene, skift af flangepakninger, gennemskylning og påføring af fedt i rullelejerne, udskiftning af slidte rullelejer, vask af glidelejerne og om nødvendigt genopfyldning af dem, genopretning af slibningen af motorskjoldene, drejning og slibning af ringene, om nødvendigt - deres udskiftning, justering og fastgørelse af børsteholderens travers, reparation af børstemekanismen, udskiftning af børster, samling af elmotoren med test i tomgang og i drift, kontrol af fastgørelser af den elektriske motor og brugbarheden af ​​jording;

asynkrone højspændings- og synkrone elektriske motorer: adskillelse af den elektriske motor og inspektion af dens dele; viklingsisolering reparation, imprægnering og tørring; udskiftning af defekte kiler, der sikrer viklingen; udskiftning af slidte dæk, udskiftning af børster, inspektion og kontrol af driften af ​​elmotorens startanordninger; måling af mellemrum mellem rotoren og statoren; motorsamling og afprøvning (prøvekørsler);

elbiler jævnstrøm: kontrol af de tilgængelige fastgørelsesanordninger, kommutatorens og børsteholdernes tilstand; kontrol af status for alt hjælpeudstyr på maskinen; adskillelse af den elektriske maskine; kontrol af lejernes tilstand, akseltapper med måling af spillerum, lejeisolering, udskiftning af smøremidler; kørsel af opsamleren, affasning af pladerne, slibning af opsamleren, reparation af børsteholdere, udskiftning af slidte børster, kontrol af viklinger og bandager med måling af isolationsmodstanden; kontrol af tilstanden af ​​spaltekiler, bandager, udligningsstivere, trykstænger, viklingsholdere; kontrol af tilstanden af ​​ankerrationerne ved spændingsfaldsmetoden; restaurering af lakbelægninger af viklinger og andre dele; måling af mellemrum mellem jernrummet og samlingen af ​​maskinen; kontrol af jordingstilstanden for maskinens krop; test på arbejdet.

7.2.2. For eksplosionssikre elektriske motorer kontrolleres de eksplosionssikre overflader af flangerne og deres tætninger yderligere, kvaliteten af ​​kabeltætningen kontrolleres, og tætningsringens dimensioner svarer til diameteren af ​​indgangsboringen; kontrol af den elektriske motors isolationsmodstand, tilstanden af ​​slæberingene, børsteholdere og børster (for elektriske motorer med slæberinge), kontrol af bredden af ​​de brandsikre spalter (mellemrum) mellem dækslerne og huset.

7.3. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under et større eftersyn

7.3.1. En typisk række af arbejde under eftersyn af elektriske maskiner omfatter alle aktuelle reparationsoperationer og derudover:

asynkrone elektriske motorer med en egern-burrotor: fuldstændig demontering af den elektriske motor med fuldstændig eller delvis udskiftning af viklinger; drejning af akslens halse eller udskiftning af rotorakslen; afbalancering af rotorer; udskiftning af ventilator og flanger; samle den elektriske motor og teste den under belastning;

asynkrone elektriske motorer med en faserotor: fuldstændig demontering af den elektriske motor med fuldstændig eller delvis udskiftning af stator- og rotorviklinger; udskiftning, om nødvendigt, af rotorakslen; skotringe; afbalancering af rotorer; reparation af lukke- og kontaktanordninger; udskiftning af ventilator og flanger; udskiftning af børstemekanismen; samle og male den elektriske motor og teste den under belastning;

højspændings- og synkrone asynkrone elektriske motorer: komplet adskillelse af den elektriske motor og eliminering af opdagede defekter; udgravning af rotoren, reparation af rotoren (jern af rotoren og vikling eller burstænger og slæberinge); leje reparation; statorreparation (statorjern og vikling); udskiftning (delvis eller fuldstændig) af viklinger (polspoler) om nødvendigt; måling og test af dielektrisk styrke af viklingsisolering; reparation af luftkøler og kølesystem; samling af den elektriske motor og test i driftstilstand;

DC elektriske maskiner: komplet adskillelse af den elektriske maskine; Vaskeenheder og dele; udskiftning af defekte spaltekiler og isolerende viklinger eller deres reparation efterfulgt af mindst to imprægneringer; rette, dreje halse eller udskifte rotorakslen og reparere "egernburet"; reparation eller fremstilling af lejeskjolde og -flanger; skotslæberinge eller manifold; reparation og justering af børstemekanismer; komplet lodning af "cockerels"; udskiftning af ventilator og fastgørelsesanordninger; kontrol af fastgørelsen af ​​det aktive jern på akslen og i statoren og dets reparation om nødvendigt; montering og maling af den elektriske maskine, test i henhold til GOST for nye maskiner. For elektriske maskiner med en effekt på mere end 200 kW - adskillelse af maskinen med fjernelse af ankeret eller skift af det magnetiske system, produktion af målinger og test for at identificere defekter; rensning og imprægnering, tørring og maling af viklinger; stramning og drejning af opsamleren, genkiling af ankeret og udskiftning af stålbandager, genopfyldning eller udskiftning af lejer; om nødvendigt - fuldstændig eller delvis tilbagespoling af maskinens viklinger, skot eller udskiftning af opsamleren; anker balancering; maskine samling; udvendig maling, test af maskinen i tomgang og under belastning.

7.3.2. For eksplosionssikre elektriske motorer udføres en yderligere komplet restaurering af, eksplosionssikker granat, efterfulgt af hydraulisk test af dele og samleenheder.

7.4. Funktioner ved organisationen af ​​reparation af eksplosionssikre elektriske maskiner

7.4.1. Reparation af elektrisk udstyr forbundet med restaurering og fremstilling af dele og samlingsenheder, hvis svigt kan føre til en krænkelse af eksplosionsbeskyttelsen af ​​elektrisk udstyr, samt reparationer, der i overensstemmelse med PTE for elektriske installationer af forbrugere og Sikkerhedsreglerne i kul- og skiferminer, er forbudt at blive udført af driftspersonale, skal udføres af reparationsvirksomheder (værksteder, steder), der har en særlig tilladelse fra den føderale tilsynsmyndighed.

7.4.2. For at sikre den korrekte kvalitet af reparation af elektrisk udstyr under det forberedende arbejde skal reparationsvirksomheden (værksted, byggeplads):

have reparationsdokumentation tilgængelig,

udstyre virksomheden (værksted, websted) med det nødvendige udstyr, inventar og værktøjer;

at udføre organisatoriske og tekniske foranstaltninger for at sikre en kvalificeret kontrol af ekog bestemme den nødvendige mængde reparationer;

gennemføre personaleuddannelse.

7.4.3. Reparationsvirksomheden (værksted, byggeplads) skal være udstyret med: specielle anordninger og løft og transport

mekanismer, der sikrer demontering af høj kvalitet og udelukker yderligere skader på dele og monteringsenheder;

et sæt måleværktøjer, der giver dig mulighed for at kontrollere parametrene for eksplosionsbeskyttelse;

mekanisk, svejsning og andet udstyr, der tillader restaurering af på delene af den flammesikre skal ved svejsning, overfladebehandling, bearbejdning, installation af reparationsdele osv.;

et sæt teknologisk udstyr og materialer, der tillader reparation af viklingerne i overensstemmelse med varmemodstandsklassen for isoleringen af ​​det reparerede elektriske udstyr;

stativ til hydraulisk test af dele og samlingsenheder af den flammesikre skal med et sæt enheder;

stativ og instrumenter til elektrisk prøvning;

beholdere og stativer, med undtagelse af muligheden for beskadigelse af eki elektrisk udstyr under transport og opbevaring.

Reparation og afprøvning af elektrisk udstyr skal udføres af kvalificeret personale, der har gennemgået en særlig uddannelse, bestået eksamener og modtaget certifikat for ret til reparation.

7.4.4. Vedligeholdelse af eksplosionssikre elektriske maskiner anbefales at udføres mindst én gang årligt for motorer med en hastighed på 1500 o/min og mindst én gang hver 6. måned for motorer med en hastighed på 3000 o/min.

7.4.5. I tilfælde af nødreparationer af motorer (som følge af forkert drift, overbelastning af motoren osv.), klassificeres det som bestemt slags reparationer udføres afhængigt af skadens art og størrelsen af ​​reparationen.

7.4.6. De normative vilkår for eftersynet kan justeres af service fra virksomhedens chefkraftingeniør baseret på en analyse af udstyrets tekniske tilstand.

7.4.7. Ved udskiftning af viklinger skal reparationsanlægget (værksted, sektion) have et sæt procesudstyr og materialer til rådighed til reparation af viklingerne i overensstemmelse med varmemodstandsklassen for isoleringen af ​​de reparerede motorer, dog ikke lavere end klasse B iht. GOST 8865-78. I dette tilfælde skal man huske på, at motorer med isolering af varmemodstandsklasse H kan modtages til reparation.

7.4.8. For at undgå beskadigelse af isoleringen af ​​statorpakken og deformation af siddefladerne på rammens centreringsskærpninger ved demontering af viklingerne med udbrændende isoleringsmaterialer i specielle ovne, er det nødvendigt at have automatiske eller sporingsanordninger til temperaturkontrol , som ikke bør overstige 400 °C.

Ved demontering af viklingerne er det nødvendigt at sørge for beskyttelse af monteringsoverfladerne og enderne af rammens centreringsskærpninger mod beskadigelse.

7.4.9. For at undgå beskadigelse af sædeoverfladerne på dele og samleenheder er det ikke tilladt at skille motorerne ad ved at ramme den udragende ende af akslen.

7.4.10. Ved adskillelse af motorerne er det nødvendigt at træffe foranstaltninger for at forhindre, at rotoren bliver skæv.

7.4.11. Vindinger og strømførende dele skal være forsvarligt fastgjort, spaltekilerne er tæt drevet ind i spalterne uden slæk.

7.4.12. Isolationsmodstanden og den dielektriske styrke af viklingsisoleringen skal overholde kravene i reparationsdokumentationen. Spoler af trådbandager skal påføres tæt, uden huller og krydsninger. Hvert lag trådbandage skal omhyggeligt loddes. Bandagelåse skal være tæt polstret og loddet. Hele bandagen skal have en skinnende overflade, uden sorte pletter og pletter. Når der bankes med en let hammer, bør bandagen ikke give en raslende eller mat lyd.

7.4.13. Børsterne skal lappes til overfladen af ​​slæberingene. Installation af børster af forskellige mærker på motoren er ikke tilladt.

7.4.14. Dobbeltspændingsmotorer skal tilsluttes den i ordren specificerede netspænding.

7.4.15. Ved udskiftning af lejer bør der anvendes lejer med nøjagtighedsklasser, der ikke er lavere end dem, der anvendes af fabrikanter.

7.4.16. Ved montering af motorerne skal det frie rum i lejeenhedernes kamre fyldes med 0,65 volumen med det smøremiddel, der er specificeret i reparationsdokumentationen, og for motorer med en hastighed på 3000 rpm - med 0,5 volumen.

7.4.17. Motortest skal udføres i overensstemmelse med producentens anvisninger.

7.4.18. Til synkron og induktionsmotorer, den mest massive i reparation, er der etableret en liste over elektriske test, som hver repareret motor skal udsættes for, afhængigt af typen af ​​reparation.

7.4.19. Programmet for godkendelsestest for motorer med øget pålidelighed mod eksplosion er vedtaget i overensstemmelse med fabrikantens specifikationer.

7.4.20. Hver overhalet motor skal køres ind uden belastning ved nominel hastighed i den tid, der er specificeret nedenfor:

7.4.21. Ved reparation af minemotorer med udskiftning af viklinger i henhold til en teknologisk proces, der adskiller sig fra producentens teknologi, er det nødvendigt at teste motoren for fugtbestandighed.

Under efterfølgende reparationer af samme type minemotorer er det ikke nødvendigt at teste for fugtbestandighed. Hver overhalet motor skal have et eksplosionsbeskyttelsesdesignmærke.

7.4.22. I tilfælde af en utilfredsstillende tilstand af producentens plade eller dens fravær, skal der påsættes en ny plade, som angiver: reparationsfirmaets navn eller varemærke; motortype; effekt, kW, faseforbindelse; spænding, V; nominel hastighed, rpm;

mærkestrøm, A; spænding på rotorringene, V (for motorer med en faserotor), rotorstrøm, A (for motorer med en faserotor); reparationsnummer eller ordrenummer; dato for frigivelse fra reparation (år, måned).

7.4.23. Reparationsværkstedet (værkstedet) skal garantere, at de reparerede motorer overholder kravene i fabriksinstruktionerne og er forpligtet inden for 12 måneder fra datoen for påbegyndelse af driften, men ikke mere end to år fra datoen for afsendelse af motoren. fra reparationsfirmaet, til gratis at reparere motorerne, hvis deres manglende overholdelse af kravene konstateres inden for den angivne tid producent.

7.4.24. Hvert repareret produkt skal testes i henhold til programmet for accepttest. Programmet for accepttest afhænger af typen af ​​reparation.

7.4.25. Programmet for accepttests inkluderer elektriske tests samt verifikation af:

fuldstændigheden af ​​det reparerede elektriske udstyr;

overholdelse af elektrisk udstyr under reparation og montering med kravene til reparationsdokumentation med kontrol af alle parametre, der sikrer eksplosionsbeskyttelse;

tilgængelighed af nødvendig understøttende dokumentation.

Programmet for accepttest, teststandarder, tilladte afvigelser af indikatorer fra nominelle værdier er fastlagt af reparationsdokumentationen for et specifikt produkt.

7.4.26. Afprøvning af elektrisk udstyr under reparationsprocessen kan udføres i flere trin, for eksempel: hydraulisk test af flammesikre kabinetdele, test af viklinger under deres fremstilling, bænktest osv.

Resultaterne af accepttests registreres i testloggen.

7.5. Standarder for hyppighed, varighed og kompleksitet af reparationer

7.5.1. Hyppigheden af ​​reparationer er fastsat for elektriske maskiner, der kører under normale driftsforhold.

7.5.2. Kompleksiteten af ​​reparationen er angivet i tabel. 7.1 kun til reparation af egentlige elektriske maskiner, undtagen reparation af forkoblinger og hastigheder, spændingsregulatorer og andet koblingsudstyr, hvis kompleksitet er fastsat separat.

7.5.3. Til vedligeholdelse af elektriske maskiner skal der ydes 10 % af arbejdsintensiteten for deres nuværende reparation.

Tabel 7.1

Standarder for hyppigheden, varigheden og kompleksiteten af ​​reparation af elektriske maskiner

Noter.

1. Til elektriske maskiner, der arbejder under barske forhold (varme, kemiske, galvaniske, træbearbejdnings- og lignende butikker), samt dem, der anvendes med lange cyklusser af kontinuerligt arbejde og med en høj grad belastninger (drev af pumper, kompressorer, ventilatorer, klimaanlæg, motorgeneratorer, knusere, møller, uddybningspumper, umformere osv.) eftersyn bør planlægges efter mindst 17.280 timer, løbende reparationer - mindst efter 4.320 timer Det er tilladt at reparere elektriske motorer, der strukturelt er en del af udstyret i overensstemmelse med hyppigheden af ​​reparation af dette udstyr, der ikke overstiger den, der er angivet i tabel. 7.1.

2. Arbejdsintensitet og nedetid ved reparation af asynkrone elmotorer er angivet for elmotorer med egern-burrotor. For elektriske motorer med faserotor, eksplosionssikre, multi-speed, dykmotorer og kranmotorer tages kompleksiteten og nedetiden for reparationer med en faktor på 1,3.

3. Arbejdsintensitetsstandarder for reparationer er givet for elektriske motorer med ikke-bulkviklinger baseret på leveringen af ​​deres præfabrikerede sektioner. For elektriske motorer med løse viklinger tages arbejdsintensiteten med en faktor på 1,8.

4. Arbejdsintensitetsstandarder for reparationer er givet for maskiner med en omdrejningshastighed på 1500 rpm. For elektriske maskiner med andre hastigheder indføres følgende koefficienter: 3000 rpm - 0,8; 1000 rpm - 1,1; 750 rpm - 1,2; 600 rpm - 1,4; 500 rpm - 1,5.

5. Kompleksiteten ved reparation af højspændingselektriske motorer er givet for en spænding på 3,3 kV. For elektriske motorer med en spænding på 6,6 kV og mere skal arbejdsintensiteten tages med en faktor på 1,3.

6. For to, tre eller flere maskinenheder, umformere, motorgeneratorer, tages kompleksiteten af ​​at reparere enheden som helhed som summen af ​​arbejdsomkostningerne ved reparation af alle de maskiner, der er inkluderet i enheden (inklusive drevet), ganget med med en faktor på 1,6.

7.6. Forbrug af materialer til vedligeholdelse og eftersyn

7.6.1. Forbrugsraterne for materialer til eftersyn, angivet i tabel. 7.3 og 7.4 indstilles afhængigt af elektriske maskiners effekt. Forbrugssatserne af materialer til løbende reparationer er fastsat i procent af de tilsvarende forbrugssatser ved større reparationer i følgende størrelser: for elmaskiner med en effekt på op til 500 kW - 30 %, mere end 500 kW - 26 % iflg. følgende nomenklatur: hvid tin, svejsetråd, kobberdæk, elektrisk isoleringspap, keepertape, getinaks, textolit, lakeret klud (glasfiber), maskinolie, fedt, dehydreret petroleum, rengøringsmateriale, slibepapir, snoet snor.

7.6.2. I tabel. 7.2 viser normerne for forsikringsbeholdningen af ​​elektriske maskiner og reservedele til dem.

Tabel 7.2

Normer for forsikringsbeholdning af elektriske maskiner og reservedele

Bemærk. De givne normer for beholdning af elektriske maskiner og reservedele hertil skal angives for hver type elektriske maskiner med samme konstruktion.

For elektriske maskiner, der er klassificeret som hovedkraftmateriel, forhøjes lagersatsen med 50 %, hvis der ikke er maskiner af disse typer og modeller i den øvrige udstyrsflåde.

Tabel 7.3

Forbrug af materialer til eftersyn af elektriske maskiner med en effekt på op til 500 kW

Tabel 7.4

Forbrug af materialer til eftersyn af elektriske maskiner med en kapacitet på mere end 500 kW

* Kun beregnet til kollektormaskiner og elmotorer med faserotor.

** Planlagt til egern-burmotorer.

*** For kollektormaskiner og elmotorer med faserotor indføres en koefficient på 2,5.

8. ELEKTRISKE NETVÆRK

Vedligeholdelses- og reparationsinstruktioner i dette afsnit er givet til elektriske netværk med følgende formål:

luftledninger (VL) med spænding op til 35 kV;

kabelledninger (CL) til ekstern og intern lægning op til 10 kV;

intrashop strømnetværk op til en spænding på 1000 V, lavet med ledninger af forskellige kvaliteter og sektioner;

belysningsnetværk og sekundære kredsløb;

trunk netværk af lukkede og åbne buskanaler, bussamlinger;

jordforbindelsesnetværk og jordforbindelsesenheder.

8.1. Vedligeholdelse

Under vedligeholdelsen af ​​elektriske netværk udføres følgende operationer i henhold til PTE og PPB:

VL: bypass og inspektioner af VL med spænding op til 1000 V - månedligt; Luftledninger med en spænding på mere end 1000 V - ugentligt i løbet af dagen og om natten; ekstraordinære inspektioner af luftledninger (uanset spænding) - efter ulykker, orkaner, oversvømmelser, i tilfælde af brande i nærheden af ​​luftledninger, is, frost under minus 40 ° C, efter tåge og i andre lignende tilstande, der påvirker luftledningernes strukturelle integritet ; tage øjeblikkelig handling i nødsituationer;

CL: ekstern inspektion af CL-ledninger med spænding op til 10 kV, lagt i jorden - mindst 1 gang på 3 måneder; Kabelledninger lagt i bygder med forbedret dækning - mindst 1 gang på 12 måneder; Kabelledninger lagt i samlere, tunneler, miner og langs jernbanebroer - mindst 1 gang på 24 måneder; kabelsamlinger - mindst 1 gang på 6 måneder; inspektion af kabelafslutninger med en spænding på mere end 1000 V installeret på transformerstationer og distributionspunkter under hver udstyrsinspektion; inspektion af forsyningskabler skal udføres i henhold til lokale forskrifter; inspektion af tunneler, skakte, kabelhalvgulve og kanaler på kraftværker (transformerstationer) - af elværkstedets personale eller virksomhedens vagthavende personale i henhold til den tidsplan, der er godkendt af kraftværkets maskinchef eller lederen af elværkstedet, mindst en gang om måneden; kontrol af tilstanden af ​​kabelledningerne i områder med strøm, der vandrer i jorden - inden for de tidsfrister, der er fastsat af de lokale instruktioner; forebyggende test af kabelledninger med en jævnspænding på fem gange den nominelle netspænding for kabelledninger med en spænding på mere end 1000 V - 1 gang om året, for spændinger op til 1000 V - mindst 1 gang på 3 år;

strøm- og belysningsnetværk i butikken og sekundære kredsløb: kontrol af styrken af ​​fastgørelsessteder for mekanisk beskyttelse, steder for indgang i enheder, distributionspunkter, beskyttelse af ledninger ved ind- og udgangspunkter i rør, kontrol af tilstanden af ​​jordforbindelse af rør ledninger; inspektion af steder, hvor netværk passerer gennem vægge og lofter, kontrol af fastgørelsen og tilstanden af ​​strukturer, langs hvilke kabler og ledninger er lagt; restaurering af ødelagte markeringer, inskriptioner og advarselsplakater; inspektion af isoleringen af ​​elektriske netværk, kontrol af tilstanden af ​​rationer, tæthed af forbindelser og fittings i eksplosive og brandfarlige rum, tilstanden af ​​afskærmende skaller og beskyttende belægninger, eliminering af hængende netværk, steder med beskadiget isolering; konstant overvågning af fraværet af overophedning og overholdelse af netværk med faktiske belastninger; træffe de nødvendige foranstaltninger op til øjeblikkelig lukning af netværk i nødsituationer; inspektioner af netværk med udfyldelse af inspektionskort inden for de tidsfrister, der er fastsat ved lokal instruks.

8.2. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under løbende reparationer

Arbejdsomfanget for løbende reparationer omfatter vedligeholdelsesoperationer og derudover:

VL: reparation af pæle, pæle og bærende strukturer, udskiftning af beskadigede isolatorer, rådne elementer af individuelle pæle; fjernelse af rust på bandager og klemmer, deres maleri; genoptagelse af anti-rådne viklinger af bandager; trække individuelle sektioner af netværket (om nødvendigt), måling af isolationsmodstanden og kontrol af jordelektrodesystemets tilstand, bestemmelse af forfald af træ; måling af ledningsisolationsmodstand på jorden og mellem faser med et megohmmeter, bestemmelse af spændingsfald eller opvarmning af stik, måling af afstande ved kryds, revision og reparation af afledere demonteret til vintertid;

CL: inspektion og rensning af kabelkanaler, tunneller, ruter, åbent udlagte kabler, passager gennem tunneller, broer, brønde osv.; kontrol af adgang til kabelbrønde og brugbarhed af dæksler til brønde og låse på dem; reparation af kabelkanaler, rende, fjernelse af blokeringer, nedsynkning og underskylning af opfyldning af rende, fjernelse af ødelæggelse af rende og pæle, kabeleksponeringer mv., inspektion og rensning af endetragte og koblinger; opretning af kabler, påfyldningstragte og koblinger med kabelmastik; jordingskontrol og eliminering af opdagede defekter; restaurering af ødelagte eller mistede markeringer; flytning, om nødvendigt, af individuelle sektioner af kabelnettet; bestemmelse af kabelvarmetemperatur og kontrol af kabelkappekorrosion; udføre de etablerede målinger og test af kabelnetværk;

belysningsnetværk: ekstern inspektion af ledningerne med eliminering af mindre defekter, kontrol af tilstanden af ​​isoleringen af ​​ledningerne og styrken af ​​fastgørelseselementerne; kontrol og rengøring af samledåser, montering af manglende dæksler; kontrol af isoleringen af ​​nedstigninger til lamper, udskiftning af ødelagte isolatorer og ruller, revision af lokale belysningstransformere; trække, reparere eller ændre individuelle sektioner af netværket, kontrollere betjeningsevnen af ​​stikkontakter, kontakter, sikringer med udskiftning af ubrugelige; kontrol af isolering med et megohmmeter, gendannelse af tabte eller ødelagte markeringer, mindre reparationer af gruppefordeling og sikkerhedsskjolde og kasser; ændring og restaurering af elektriske ledninger ved udførelse af arbejde på den aktuelle reparation af vægge, skillevægge og lofter; udførelse af specificerede målinger og tests;

intrashop-strømnetværk: kontrol af styrken af ​​forbindelsessteder, mekanisk beskyttelse, især ved udgangspunkter fra rør, indgange til enheder og klemtavler, passager gennem vægge og lofter; kontrol af kontaktforbindelser, kontrol af fastgørelse langs hele længden og træk af individuelle sektioner af netværket; restaurering af ødelagte eller mistede markeringer, kontrol af tilstanden af ​​inskriptioner og advarselsplakater, ændring eller reparation af enkelte slidte dele af netværket, koblinger, tragte osv., lodning af individuelle spidser, genskæring af kabeltragte; kontrol af isoleringen med et megohmmeter, kontrol af overensstemmelsen af ​​sikringer og sikringer med nominelle strømme og udskiftning af dem om nødvendigt; udføre specificerede målinger og tests.

8.3. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under et større eftersyn

Inden for rammerne af arbejdet for eftersyn omfatter alle vedligeholdelsesoperationer og derudover:

VL: kørekontrol med fjernelse af ledninger og kabler fra klemmerne, revision og udskiftning af substandard ledninger, kabler, ophæng og udstødningsfittings, komplet træk af ledninger; dielektrisk styrkemåling og delvis udskiftning porcelænsisolatorer til spænding og hængende guirlander (første række i det første driftsår); modstandsmåling af forbindelser af kobber, aluminium og stål-aluminium ledninger forbundet ved presning og krympning, reparation af forbindelser, selektiv rustkontrol af metal fodplader med åbning af fodplader, afhængigt af resultaterne - produktion af deres farvning eller tjæring; måling af jordingsmodstand af understøtninger med selektiv åbning af individuelle jordingselementer; kontrol for revner i armeret betonstøtter og vedhæftede filer; opretning og udskiftning af op til 50% af understøtninger og deres strukturelle elementer, fuldstændig ommaling af understøtninger og restaurering af anti-rådnende belægninger; udførelse af specificerede målinger og tests;

CL: delvis eller fuldstændig udskiftning (efter behov) af sektioner af kabelnettet, maling af kabelstrukturer; genskæring af individuelle endetragte af kabel og koblinger; anordning til yderligere mekanisk beskyttelse på steder med mulig skade på kablet;

intrashop-strømnetværk: delvis eller fuldstændig udskiftning af ledninger og kabler, yderligere fastgørelse af netværkssektioner, der ikke kan udskiftes;

belysningsnetværk: udskiftning beskadigede områder netværk, yderligere fastgørelse af ledninger og kabler af lamper, udskiftning af stikkontakter, kontakter, sikringer, dæksler til samledåser, defekte lokale belysningstransformatorer; korrektion af beskyttelse af ledninger og kabler mod mekanisk skade, aftørring af ledninger;

bagagerumsnetværk af lukkede og åbne buskanaler: reparation eller udskiftning af dæk, udskiftning af isolatorer, reparation og maling af buskanalens krop og understøttende strukturer;

jordingsnetværk: selektiv åbning af jorden, inspektion og, om nødvendigt, fuldstændig eller delvis udskiftning af elementerne i jordingsanordningen, der er placeret i jorden, net og ledere af jordingsnetværket og deres farvning; fuld testning;

jordingsanordninger: selektiv åbning af jorden for at inspicere elementerne i jordingsanordningen placeret i jorden; måling af den samlede modstand af "fase - nul" løkken; rengøring af sumpene af hovedjordlederne, kontrol af pålideligheden af ​​kunstige jordforbindelser.

8.4. Standarder for hyppighed, varighed og kompleksitet af reparationer

8.4.1. Standarderne for hyppigheden, varigheden af ​​nedetid ved reparationer og kompleksiteten af ​​reparation af elektriske netværk er angivet i tabel. 8.1 under hensyntagen til deres formål og miljøforhold.

Tabel 8.1

Standarder for hyppigheden, varigheden og kompleksiteten af ​​reparation af elektriske netværk

* For elkabler med gummiisolering af mobile elinstallationer og mekanismer udføres eftersyn efter 17.280 timer.

** Hyppigheden af ​​eftersyn af intrashop-strømnetværk i lokaler med øget fare bør planlægges efter 86.400 timer, og i særligt farlige lokaler - efter 25.920 timer.

8.4.2. Behovet for hyppigere eftersyn af luftledninger fastlægges af el-chefen på baggrund af resultaterne af inspektioner, målinger og tests.

8.4.3. Afhængigt af lægningsmetoden, spænding, ledningstværsnit til dataene i tabel. 8.1 gælder følgende korrektionsfaktorer:

for luftledninger med en spænding på 6 - 35 kV - 1,3;

til styrekabler med et tværsnit på 2,5 mm 2 - 1,2; 4 mm2 - 1,4; for intrashop-netværk lagt på træbaser - 0,75;

for intrashop-netværk lagt i en højde på mere end 2,5 m - 1,1.

8.4.4. I tabel. 8.2 og 8.3 viser arbejdsintensitetsstandarderne for reparation af individuelle elementer i strømkabelnettet og styrekabelnetværket.

Tabel 8.2

Standarder for arbejdsintensiteten ved reparation af elementer i et strømkabelnetværk

Tabel 8.3

Standarder for arbejdsintensiteten ved reparation af elementer i kontrolkabelnetværk

8.5. Forbrugsrater af materialer og reservedele til eftersyn

8.5.1. Forbrugsraterne for materialer til større reparationer (tabel 8.4) er angivet pr. 100 personer. - reparation af elektriske netværk.

Tabel 8.4

Forbrugsraten af ​​basismaterialer til eftersyn af elektriske netværk

8.5.2. I tabel. 8.5 viser normerne for sikkerhedslageret af produkter og materialer til elektriske netværk.

Tabel 8.5

Normer for sikkerhedslager af produkter og materialer til elektriske netværk

9. ELEKTRISKE ENHEDER OG KOMPLETTE ENHEDER MED LAVSPÆNDING (OP TIL 1000 V)

Dette afsnit indeholder instruktioner til reparation af følgende grupper af generelle industrielle enheder med spænding op til 1000 V: knivafbrydere og afbrydere, automatiske luftafbrydere, magnetstartere, kontaktorer, afbrydere og batchafbrydere, kommandoenheder, controllere og kommandokontrollere, knapper og kontrolstationer, modstandsbokse og reostater, elektromagnetiske koblinger, løfte- og bremseelektromagneter, magnetplader, fordelingspunkter, belysningstavler, elektriske belysningsarmaturer.

9.1. Vedligeholdelse

Afhængigt af formålet med det elektriske apparat under vedligeholdelsen udføres følgende arbejde: kontrol af apparatets overensstemmelse med driftsbetingelserne og belastningen, rengøring af apparatet, kontrol af brugbarheden af ​​de elektriske ledninger og jordforbindelser, der er tilsluttet apparatet , ekstern og intern undersøgelse af apparatet og fjernelse af synlige skader, ekstern undersøgelse af det flammesikre kabinet (for eksplosionssikre anordninger); stramning af fastgørelsesanordninger, rensning af kontakter fra snavs og hængende, kontrol af brugbarheden af ​​huse, håndtag, låse, håndtag og andre beslag; kontrol af olieniveau og temperatur, fravær af lækager og påfyldning af olie (hvis nødvendigt); kontrol af opvarmning af modstandselementer, kontakter i alle ballaster, tilstedeværelsen af ​​passende inskriptioner på skjolde, paneler og enheder; kontrol af tilstedeværelsen af ​​varmeelementer og termiske relæer og deres overensstemmelse med strømaftagerens mærkestrøm; kontrol af tilstedeværelsen og brugbarheden af ​​en mekanisk interlock, regulering af samtidigheden af ​​at tænde og slukke knivene på knivafbrydere og kontakter, udskifte sikringer og sikringer; kontrol af driften af ​​signalanordninger og integriteten af ​​tætninger på relæer og andre enheder; kontrol af tilgængeligheden af ​​reservedele og reservedele til Vedligeholdelse og reparation.

Elektriske apparater, hvis tekniske tilstand ikke opfylder kravene i PPB eller har afvigelser fra de tilladte grænser, er genstand for udskiftning eller reparation.

9.2. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under løbende reparationer

Omfanget af den aktuelle reparation omfatter vedligeholdelsesoperationer samt følgende arbejder: delvis adskillelse af apparatet, rengøring og vask af mekaniske dele og kontaktdele, identifikation af defekte dele og samlinger, deres reparation eller udskiftning; filning, rengøring og slibning af alle kontaktflader, kontrol og justering af tætheden og samtidigheden af ​​at tænde for de tilsvarende grupper af kontakter, udskiftning af signallamper og reparation af deres beslag; kontrol af brugbarheden af ​​lysbuer og skillevægge, brugbarheden af ​​jordforbindelsen forbundet med enhederne; kontrol og justering af beskyttelses- og kontrolrelæer; kontrol af spidserne og ledningerne samt enhedens interne kredsløb; kontrol og restaurering af isolerende bøsninger og andre typer isolering af udgangsenderne; integritetskontrol og udskiftning af modstandselementer (hvis nødvendigt); reparation eller udskiftning af lejer og aksler og smøring af drejeled; reparation eller udskiftning af spoler af elektromagneter og viklinger til forskellige formål; restaurering af inskriptioner og markeringer, opdatering af diagramtegningen (om nødvendigt); kontrol og udskiftning af isolatorer; restaurering af den isolerende belægning på spoler, paneler, skillevægge og andre dele; reparation eller udskiftning af klemmer, knaster, fingre, bremseruller, returmekanismer og andre dele af den mekaniske del af styreenheder og kommandoenheder.

Ved reparation af elektromagnetiske koblinger, fordelingspunkter, belysningstavler og enheder udføres følgende:

elektromagnetiske koblinger: kontrol af opvarmningen af ​​koblingshuset og skiverne, fiksering af huset for at forhindre aksiale bevægelser;

kontrol af letheden af ​​bevægelse af ankeret og klarheden af ​​at tænde og slukke for koblingen, brugbarheden af ​​olieforsyningssystemet; skift af slidte børster, justering af børsteholdere; rengøring af glideringe og slibning af friktionsoverflader; delvis adskillelse af koblingen og udskiftning af ferrodo-tapen om nødvendigt; påfyldning af isoleringsolie fra oliefyldte enheder. Hvis de under den aktuelle reparation af apparatet blev adskilt med udskiftning af spoler, armaturer, viklinger og andre hoveddele, så er apparatet derefter genstand for test i det foreskrevne volumen;

distributionspunkter og belysningstavler: aktuel reparation af alle komponentenheder med udskiftning af individuelle enheder (om nødvendigt), kontrol af tilstanden og reparation af samleskinner og elektriske ledninger, stramning af alle fastgørelsesanordninger og terminaler, maling af paneler (om nødvendigt);

elektrisk belysningsarmaturer: fjernelse af støv fra lamper, aftørring af armaturer, kontrol af fastgørelse af patroner, nipler og kontakter med udskiftning af defekte, genopladning af ledninger i lamper, udskiftning af reflektorer og individuelle lamper, kontrol af nulstilling og jordforbindelse og udbedring af opdagede defekter, kontrol af pålidelighed og (om nødvendigt) forstærkning af armaturophæng, beslag og lampetter, samt lokale belysningsbeslag, udskiftning af kabler og stikledninger, udskiftning af udbrændte og individuelle højbrummende choker, kontrol af belysningsniveauet ved kontrolpunkter og niveauet af generel belysning af rummet med samtidig styringsmåling af spændingen i netværket fra forsyningssiden i de fjerneste punkter (fremstillet i overensstemmelse med kravene i PTE og PPB).

9.3. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under et større eftersyn

Omfanget af eftersynet omfatter løbende reparationer, samt fuldstændig adskillelse af apparatet, rengøring, vask og tørring af dele, fejlfinding og reparation af defekte dele og individuelle samlinger, udskiftning af dele af den mekaniske del af apparatet, udskiftning af terminaler, fastgørelsesanordninger og ventiler, reparation eller udskiftning af granater eller hylstre til lysbuesliske, udskiftning af isoleringsolie i oliefyldte apparater, reparation af i eksplosionssikre apparater. For visse typer apparater udføres, ud over det arbejdsomfang, der er givet for alle apparater, følgende yderligere arbejde:

på afbrydere, magnetiske startere og kontaktorer: kontrol og justering af slaget og tryk på de bevægelige kontakter, justering af den samtidige tænding efter faser og afstanden mellem de bevægelige og faste arbejdskontakter, kontrol af driften og justering af den termiske relæmekanisme, elektromekanisk drev, overbelastning og kortslutningsudløsninger;

for kommandoenheder, controllere og controllere: kontrol af fastgørelserne af tromlesektorerne, udskiftning af gearkassen med et olieskift, gennitning af bremseklodserne, justering af fikseringen i forhold til positionsindikatorer, kontrol af samspillet mellem individuelle komponenter og mekanismer;

for elektromagneter: udskiftning af slidte polstykker, terminalisolatorer, kontaktbolte, slidte skiver og ringe, reparation eller udskiftning af isoleringsmassen, kontrol af slaget på kernen af ​​elektromagnetiske bremser;

for komplet koblingsudstyr: kontrol af den maksimale strømbeskyttelse, luftblæsningssystemets funktionsdygtighed, tilstanden af ​​strøm- og spændingstransformatorerne, tilstanden af ​​den sekundære kredsløbsafbryder, aflederen, bredden af ​​de eksplosionssikre spalter (mellemrum) mellem dækslerne og huset.

Efter den endelige montering kontrolleres driften af ​​det elektriske kredsløb, maling, justering og test af enhederne udføres. Efter et større eftersyn skal enhederne testes i det omfang, det er fastlagt af standarderne for test af elektrisk udstyr i overensstemmelse med kravene i PTE og PPB.

9.4. Standarder for hyppighed, varighed og kompleksitet af reparationer

9.4.1. Hyppigheden af ​​reparation af elektriske enheder er angivet i tabel. 9.1 for rene og tørre rumforhold. For enheder, der arbejder i varme butikker, i våde og forurenede områder, anbefales det at foretage eftersynshyppigheden efter 34.560 timer, for dem, der arbejder i træbearbejdningsbutikker og i butikker med et højt støvindhold - efter 25.920 timer. Hyppigheden af ​​vedligeholdelse i begge tilfælde skal tages efter 4320 timer

9.4.2. Hyppigheden af ​​eftersyn af olie og elektromagnetiske afbrydere af minedrift, kabel og luftledninger, at forsyne teknologiske enheder fjernstyret fra værkstedet med hyppige start og stop, herunder til at give et nødsignal, bør planlægges i overensstemmelse med kravene i PTE og PPB.

9.4.3. Reparation af elektriske apparater skal som regel udføres samtidig med reparation af strømaftagere installeret på procesudstyr.

9.4.4. Kompleksiteten af ​​reparationen er angivet i tabel. 9.1 for trefasede elektriske apparater. For enheder i eksplosionssikre og tropiske versioner indføres en faktor på 1,6, og for to-polede enheder - 0,75.

9.4.5. Til vedligeholdelse af enheder skal der tages 10 % af arbejdsintensiteten for den aktuelle reparation (tabel 9.1).

Tabel 9.1

Standarder for frekvens, varighed og kompleksitet af reparation af elektriske apparater og lavspændingskomplette enheder (op til 1000 V)

Bemærk. Følgende korrektionsfaktorer introduceres for arbejdsintensiteten af ​​kapital og nuværende reparationer: for knivafbrydere og afbrydere med sidehåndtag - 1,2; til at vende magnetiske startere - 1,8; for lamper placeret i en højde på mere end 4 m og indbygget i gulvloftet - 1,3; til belysningstavler med korksikringer - 0,75.

9.5. Forbrug af materialer til vedligeholdelse og eftersyn

9.5.1. Forbrugsraterne for materialer og reservedele til eftersyn af elektriske apparater, angivet i tabel. 9.2–9.4 er designet til visse grupper af køretøjer, under hensyntagen til design og driftsmæssig lighed.

9.5.2. De numeriske værdier af forbrugshastighederne er indstillet afhængigt af værdien af ​​den generaliserende indikator for driften af ​​enheden (strømstyrke, effekt, antal kredsløb og antallet af kontakter, masse) og designkompleksitet.

Tabel 9.2

Forbrugsrater af materialer til eftersyn af switche og controllere pr. 100 personer. – h reparation

Bemærk. Hvis, ifølge reparationsteknologien, lodning af kontakter af enheder udføres med kobber-fosfor eller sølvlodde, er dets forbrug planlagt i henhold til standarderne for tin-bly lodde.

Tabel 9.3

Satsen for forbrug af materialer til eftersyn af kommandoenheder og affyringsreostater pr. 100 personer. – h reparation

Bemærk. Hvis, i henhold til reparationsteknologien, lodning af enhedskontakter udføres med kobber-fosfor eller sølvlodde, planlægges dets forbrug i henhold til standarderne for tin-blylodde.

Tabel 9.4

Forbrugsrater af materialer til eftersyn af distributionspunkter og belysningsskærme pr. 100 personer. – h reparation

Bemærk. Hvis, i henhold til reparationsteknologien, lodning af apparatets kontakter udføres med kobber-fosfor-lodning, er dets forbrug planlagt i henhold til standarderne for tin-bly-lodde.

Tabel 9.5

Normer for sikkerhedslager af elektriske apparater og reservedele

9.5.3. Normerne for forsikringsbeholdningen af ​​lavspændings elektriske apparater og reservedele til dem er givet for 50 enheder af samme type apparat (tabel 9.5). Hvis der er flere (mindre end) 50 enheder, stiger (falder) antallet af enheder i reserven tilsvarende, men kan ikke være mindre end én.

9.5.4. Forbrugssatserne for materialer til løbende reparationer er fastsat til 35 % af de tilsvarende forbrugssatser for eftersyn i henhold til følgende nomenklatur: stål, bolte og møtrikker, skiver, elektroder, valset messing, installationstråd, slangetråd, elpap, getinax, tekstolit, vinylchloridrør, ebonitrør, glastape, isoleringstape, kabelmasse, bakelitlak, emaljer og oliemaling, transformerolie, benzin, petroleum, pladegummi, asbestcementplader, rengøringsmateriale.

10. ELEKTRISKE ENHEDER MED HØJSPÆNDING (OVER 1000 V) OG STRØMOMformere

Dette afsnit indeholder standarder og retningslinjer for reparation af følgende højspændingsenheder og strømomformere: olie, luft og elektromagnetiske kontakter; belastning afbrydere; afbrydere; ventil- og rørafledere; drev til afbrydere og adskillere; elektriske drev til styring af elektriske motorer; afbrydere; strømbegrænsende reaktorer; strøm- og spændingstransformatorer; tyristor frekvensomformere; ensretningsanordninger; opladningsenhed.

10.1. Vedligeholdelse

10.1.1. Inspektioner af højspændingsenheder og omformere, der fungerer under normale forhold, udføres i henhold til tidsplanen mindst en gang om måneden, og for dem, der arbejder under forhold med høj luftfugtighed og aggressive miljøer - 2 gange om måneden. Operativt personale udfører inspektioner hvert skift, hvilket bør være fastsat af lokale instruktioner. Derudover inspiceres enheder og omformere en gang om måneden om natten for fravær af udledninger og kontakternes glød.

10.1.2. Under den daglige overvågning af udstyrets driftstilstande overvåger driftspersonalet brugbarheden af ​​højspændingsenheder og overholdelse af kravene i PTE og PPB.

10.1.3. Mindre fejl, der er fundet under inspektionen af ​​enhederne, elimineres under pauser i driften af ​​de installationer, der drives af dem, og for at eliminere tekniske problemer, der kan skabe nødsituationer, slukkes udstyret i overensstemmelse med kravene i lokale instruktioner.

10.2. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under løbende reparationer

Omfanget af den aktuelle reparation omfatter arbejde udført under vedligeholdelse og herudover:

for strømbegrænsende reaktorer: reparation af betonsøjler, fastgørelsesbolte og kontaktklemmer, måling af vindingernes isolationsmodstand i forhold til fastgørelsesboltene, om nødvendigt udskiftning af støtteisolatorerne, restaurering af lakbelægningen og reparation af isoleringen af svingene;

for olieafbrydere, belastningsafbrydere, afbrydere, jordingsknive, kortslutninger, separatorer og deres enheder: adskillelse af enheden, reparation eller udskiftning af bevægelige kontakter, aksler, hængsler, måling og justering af den bevægelige dels slaglængde, presning (slag) af kontakterne, samtidig lukning og åbning af kontakter, kontrol og justering af den frie udløsermekanisme, måling og justering af afstanden mellem anslagsanordningen og håndtaget på frakoblingsanordningen, reparation af drev og drivmekanismer, stænger og håndtag, udskiftning af defekte isolatorer, udskiftning af olie (om nødvendigt), smøring af gnidningsdelene af drevet og drivmekanismen, kontrol og reparation af alarmer og sikringer, kontrol og udskiftning af strømtransformatorer, måling af jævnstrømsmodstand, kontrol af kontakternes tilstand, shuntmodstande for lysbueanordninger, viklinger af fremstilling og brydning af spoler, test med øget spænding af hovedisoleringen og isolering af sekundære kredsløb i overensstemmelse med kravene PTE og PPB;

for strøm- og spændingstransformatorer: rengøring af isolatorer, kontrol og reparation af forbindelserne til de primære samleskinner og ledninger (kabler) i det sekundære kredsløb, kontrol af jordingsbolte og shuntjumpere, måling af isolationsmodstanden for de primære og sekundære viklinger, dielektriske tabsvinkel, test af bøsninger, test af den dielektriske styrke af den primære isolering og sekundære viklinger, samt isolering af tilgængelige koblingsbolte i overensstemmelse med standarderne for test af elektrisk udstyr og elektriske forbrugerinstallationer;

for rør- og ventilafledere: kontrol af tilstanden af ​​aflederens overflade og placeringen af ​​udstødningszonerne, måling af den indre diameter, indre og ydre gnistgab af rørformede gnistgab, måling af modstanden af ​​ventilaflederelementet, ledningsstrøm og gennembrudsspændinger;

for sikringer: kontrol af integritet, overholdelse af diagrammer, aktuelle belastninger og standarder, udskiftning af sikringer og strømbegrænsende modstande (om nødvendigt), kontrol og justering af tætheden ved at trykke på kontaktdelen;

til selen- og cuprox-ensrettere: adskillelse og delvis udskiftning af skiver, reparation af transformere og reostat, olieskift, kontrol af relædrift og ensrettertest;

for krafthalvlederkonvertere: delvis adskillelse og overvågning af tilstanden af ​​tyristorblokke, choker, reaktorer, stabilisatorer, dioder, ventiler, tilstanden af ​​lodning og tilspænding af gevindforbindelser, kontrol af sikringsindsatser, rengøring af udstyr og blokke af halvlederenheder fra støv, aftørring af keramiske hylstre af tyristorer, ensrettere og invertere med alkohol i en hastighed på 10-12 g pr. tyristor, kontrol af kølesystemets tilstand og driften af ​​alle termiske kontaktorer ved lokal opvarmning. Efter at reparationen er afsluttet, udføres test af elektrisk udstyr og enheder af elektriske installationer af forbrugere, godkendt af det føderale tilsyn;

for kviksølvomformere: kontrol af det foreløbige udledningssystem med oliepumpeskot, kviksølvpumpeskott med kviksølvrensning, kontrol af pumpegrænsen for olie- og kviksølvpumper og lækage af det foreløbige udledningssystem, rengøring af pumpeskueglas, rensning af rør og slanger til køling omformerhuse og kviksølvpumper, skotkompressortrykmåler med kviksølvrensning, udskiftning og reparation af defekte dele.

10.3. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under et større eftersyn

Under eftersynet udføres det fulde omfang af det aktuelle reparationsarbejde, og derudover udføres følgende arbejde på individuelle enheder:

for strømbegrænsende reaktorer: udskiftning af individuelle betonsøjler og drejninger, fastgørelsesbolte og klemmer, belægning af reaktoren med lak;

til olieafbrydere, belastningsafbrydere, adskillere, separatorer, kortslutninger, jordingsknive: komplet adskillelse af alle komponenter, reparation af fittings og rengøring af tanken, reparation eller udskiftning af bevægelige og faste kontakter og drivmekanisme, kontrol af korrekt inklusion af knive og rensning af dem for aflejringer og nedhængning, elektrisk styrketest af individuelle komponenter og dele, fuldstændig adskillelse og eftersyn af drev og drivmekanismer med udskiftning af slidte dele;

for strøm- og spændingstransformatorer: kontrol og skylning med olie af det magnetiske kredsløb og viklinger, deres udskiftning om nødvendigt; olieskift, udførelse af et komplet udvalg af test inden for det omfang, der er fastsat af PTE og PPB;

for rør- og ventilafledere: udførelse af et sæt tests foreskrevet af PTE og PPB;

for selen- og cuprox-ensrettere: fuldstændig adskillelse af ensrettere, skift af skiver eller hele søjler, tilbagespoling af transformeren (om nødvendigt), reparation eller udskiftning af ballaster, olieskift;

for effekthalvlederkonvertere: omledning af alle effekthalvlederkredsløb i ensretteren og inverteren, udskiftning af defekte halvlederenheder, reparation af start- og beskyttelsesudstyr, transformere og måleinstrumenter. Reparation af ventilator, varmeveksler og gennemskylning af kølesystemet med trykluftudskylning, kontrol af blokeringskredsløb, opsætning af den automatiske styreenhed. Efter reparation udføres en fuldstændig kontrol af konverterkredsløbet i det omfang, producenten har givet, og isoleringen af ​​hele det elektriske kredsløb testes med en testspænding i overensstemmelse med tabel. 10,1;

for kviksølvkonvertere: reparation af individuelle kviksølvventiler med udskiftning af gitre, excitations- og tændingsanoder, anode- og katodeisolatorer og andre defekte dele, eftersyn af vakuum- og kølesystemer.

Det anbefales ikke at åbne vakuumkviksølvkonvertere af en sammenklappelig type under et større eftersyn, undtagen i tilfælde hvor antallet af omvendte tændinger var mere end ti seks måneder før eftersynsperioden.

Kviksølvkonverteren, hvori de indvendige dele blev åbnet, skal efter reparation støbes af belastningsstrømmen. Støbning udføres i henhold til producentens særlige instruktioner. Transduceren betragtes som støbt, hvis vakuumet ved en belastning, der er 25 % højere end den nominelle, ikke forringes med mere end 1 mikron inden for 15 minutter.

Tabel 10.1

Strømfrekvenstestspænding til isolering af halvlederkonvertere

Bemærk. U p - effektive spændingsværdier for det testede kredsløb.

Efter et større eftersyn testes alle de anførte elektriske enheder fuldt ud i henhold til standarderne for test af elektrisk udstyr og elektriske forbrugerinstallationer.

10.4. Standarder for hyppighed, varighed og kompleksitet af reparationer

Hyppigheden af ​​eftersyn af tyristorkonvertere kan øges, hvis konverterens karakteristika opfylder dens oprindelige tekniske egenskaber ved begyndelsen af ​​reparationsperioden efter en fuldstændig kontrol af kredsløbet. For omformere og adskillere anbefales det at udføre en fuldstændig kontrol af kredsløbene hver 17.280-25.920 timers drift, kombineret med aktuelle reparationer.

Kompleksiteten af ​​reparationen bestemmes for en komplet liste over typiske reparationer af apparatet med dets parametre - effekt, design, vægt osv.

Numeriske værdier for reparationsstandarder er angivet i tabel. 10.2.

10.5. Forbrugsrater for materialer og reservedele til nuværende og større reparationer

10.5.1. Grundlaget for forbruget af materialer til nuværende og større reparationer (Tabel 10.3, 10.4) er baseret på eksperimentelle data fra virksomheder, der reparerer de tilsvarende enheder og strømomformere med en ændring af viklinger.

Tabel 10.2

Standarder for frekvens, varighed og kompleksitet af reparation af enheder med en spænding på mere end 1000 V og strømomformere

Bemærk. Arbejdsintensiteten af ​​eftersyn og strømreparation af tyristorkonvertere til galvaniske bade med en spænding på 48 V og mere tages med en faktor på 1,3 af arbejdsintensiteten for 24 V-konvertere, både reversible og ikke-reversible.

Tabel 10.3

Forbrugsrater af materialer til eftersyn af strømensrettere (konvertere) pr. 100 personer. – h reparation

Tabel 10.4

Forbrugsrater for materialer til eftersyn af afbrydere og afbrydere pr. 100 personer. – h reparation

10.5.2. Materialeforbruget til løbende reparationer er bestemt i overensstemmelse med koefficienterne i tabel. 10.5.

Tabel 10.5

Værdien af ​​koefficienterne til bestemmelse af forbruget af materialer til den aktuelle reparation af højspændings elektriske apparater og strømomformere

10.5.3. I tabel. 10.6 viser normerne for forsikringsbeholdningen af ​​reservedele til højspændingsapparater. Apparater og transducere, der er brugt op fra forsikringsbeholdningen, er genstand for øjeblikkelig genopfyldning.

Tabel 10.6

Sikkerhedslagerstandarder for reservedele til højspændingsapparater

11. POWER TRANSFORMATORER

Reparationsstandarder og reparationsinstruktioner i dette afsnit er givet for generelle industrielle krafttransformatorer med spænding op til 35 kV og effekt op til 16.000 kVA, transformere til strømforsyning af omformere og elektriske ovne, tørre transformatorer; autotransformere med effekt op til 250 kVA, spændingsstabilisatorer til 220–380 V med effekt op til 100 kVA; komplet transformerstationer spænding op til 10 kV, effekt op til 1000 kV-A.

Betjening og reparation af det anførte udstyr skal overholde kravene i PTE og PPB.

For at sikre arbejdssikkerheden under vedligeholdelse og reparation af krafttransformatorer skal det personale, der er involveret til disse formål, have en kvalifikationsgruppe i overensstemmelse med PTE og PPB.

11.1. Vedligeholdelse

11.1.1. Omfanget af vedligeholdelse af krafttransformatorer omfatter regelmæssige og ekstraordinære inspektioner.

11.1.2. Regelmæssige inspektioner af transformere (uden at lukke dem ned) udføres på følgende tidspunkter:

i elektriske installationer med fast personale på vagt - 1 gang pr.

i installationer uden fast vagtpersonale - mindst 1 gang om måneden, på transformerpunkter - mindst 1 gang på 6 måneder.

11.1.3. Afhængig af lokale forhold, udformning og tilstand af krafttransformatorer, kan de angivne perioder for inspektion af transformere uden nedlukning ændres af den ansvarlige for elektriske anlæg.

11.1.4. Uplanlagte inspektioner af transformere udføres: med en skarp ændring i lufttemperaturen;

hver gang transformeren slukkes på grund af gaspåvirkning eller differentialbeskyttelse.

11.2. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under løbende reparationer

11.2.1. Under den aktuelle reparation udføres vedligeholdelsesoperationer fuldt ud, samt følgende arbejder: rengøring af isolatorer, oliemålerglas, tank og transformatordæksel; tilspænding af alle bolteforbindelser og rengøring af kontaktforbindelser; fjernelse af snavs fra ekspanderen; kontrol, adskillelse og rengøring (om nødvendigt) olieindikatorer; tilføje olie til transformeren, justering af olietrykket i bøsningerne; kontrol af transformatorer for tæthed (til gasfyldte), inspektion, rengøring og reparation af køleanordninger; kontrol af tilstanden af ​​de dele af koblingsanordningerne, der er tilgængelige for inspektion; spændingspositionskontrol; reparation af jordforbindelsesnetværket; kontrol af termosifonfiltre (om nødvendigt udskiftning af sorbenten); kontrol af temperatur- og trykreguleringsanordninger (til gasfyldte transformere); måling af viklingsisolering før og efter reparation.

11.2.2. Samtidig med den aktuelle reparation af transformere udføres den aktuelle reparation af bøsninger.

11.3. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under et større eftersyn

11.3.1. Under et større eftersyn udføres alle aktuelle reparationsoperationer, samt følgende arbejde: dræning (udpumpning) af olien fra tanken med prøveudtagning til kemisk analyse; demontering af elektrisk udstyr, spændingsafbryder og ekspansionsbeholder; frakobling af ledninger fra spoler; fjernelse fra tanken og inspektion af kernen; demontering af radiatorer; rengøring af tanken indeni; løsne og løsne (om nødvendigt) af det øvre åg af det magnetiske kredsløb med at løsne og fjerne spolerne, udskifte dem eller reparere isoleringen af ​​lav- og højspændingsviklingerne, tørring og imprægnering af viklingerne, hvis det er nødvendigt, udskiftning af mellempladeisoleringen og omskiftning af det magnetiske kredsløbs elektriske stål efter montering uden viklinger, installation af højspændingsspoler og lavspænding på kernerne i det magnetiske kredsløb, svejsede ledere til spolerne; installation af forbindelsesanordninger og isoleringsstrimler, fastkiling af viklinger; kontrol af trækstængerne med et megohmmeter med udskiftning af defekt isolering, reparation af spændingsafbrydere og vandhaner; reparation af ekspanderdæksel, radiatorer, vandhaner, termosyfonfiltre (med udskiftning af silicagel); udskiftning af pakning; udskiftning af nitrogen i gasfyldte transformere; reparation (udskiftning) af isolatorer (bøsninger); reparation af køle- og olierensningsanordninger; reparation (udskiftning) af oliepumper, ventilatorer; tank farve; skift af olie i inputs; hælde transformerolie (påfyldning med kvartssand);

kontrol af instrumentering, signalering og beskyttelsesanordninger.

11.3.2. For eksplosionssikre transformatorer og transformatorstationer udføres følgende arbejde yderligere: kontrol af status for låse; verifikation af, granater; belægning af eksplosionssikre overflader med et tyndt lag fedt CIATIM-202, CIATIM-203.

11.4. Standarder for hyppighed, varighed og kompleksitet af reparationer

11.4.1. I tabel. 11.1 viser reparationsstandarderne for indendørs transformere under normale miljøforhold. Til transformere udendørs installation hyppigheden af ​​reparationer er taget med en koefficient på 0,75.

Tabel 11.1

Standarder for frekvens, varighed og kompleksitet af reparation af transformere og komplette transformerstationer

Noter.

1. Følgende korrektionsfaktorer introduceres til de givne arbejdsintensitetsstandarder: for krafttransformatorer 25–30 kV - 1,3; til krafttransformatorer med aluminiumsviklinger - 1,1; til tørre transformatorer - 0,4; for transformere med spændingsregulering under belastning, med undtagelse af transformere til lysbueovne - 1,25; til transformere med splitviklinger - 1.1.

2. Kompleksiteten af ​​eftersynet er givet til reparation af transformere med en ændring af viklinger. Under større reparationer uden at ændre viklingerne skal følgende koefficienter anvendes: for transformere generelle formål, elektriske modstandsovne, dykpumper, strømforsyning til kviksølvkonvertere, strømforsyning til selenensrettere, strømforsyning til elværktøj, lokal belysning og strømforsyning til styrekredsløbssystemer, strømforsyning til halvlederkonvertere, autotransformatorer og stabilisatorer - 0,45; til transformere komplet med højspændingsudstyr til lysbueovne - 0,6; for enkelt-transformer komplette understationer af intern installation - 0,73; for enkelttransformatorpakkede udendørs transformerstationer - 0,70.

11.4.2. Nedetiden i eftersyn af transformere er givet til reparationer med ændring af viklinger. Ved reparation uden at ændre viklingerne anvendes en koefficient på 0,67.

11.5. Forbrugsrater for materialer og reservedele til nuværende og større reparationer

11.5.1. Forbrugsraterne for materialer til eftersyn af generelle industrielle og specielle transformere er angivet i tabel. 11.2-11.4.

11.5.2. Forbrugsraterne for materialer til eftersyn af generelle industri- og ovntransformatorer er angivet separat for reparationsforhold med og uden viklingsændring.

11.5.3. Transformerolie, gummi og silicagel er udelukket fra normerne for forbrug af materialer til reparation af tør-type transformere.

11.5.4. For transformatorer med en spænding på 35 kV og mere skal materialeforbruget tages med en faktor på 1,3.

Tabel 11.2

Forbrugsrater af materialer til eftersyn uden at ændre viklingerne af trefasede generelle industri- og ovntransformatorer pr. 100 personer. – h reparation

Tabel 11.3

Forbrugsrater af materialer til eftersyn med ændring af viklinger af trefasede generelle industri- og ovntransformatorer pr. 100 personer. – h reparation

Tabel 11.4

Forbrugsrater for materialer til eftersyn af tørre specialtransformatorer, autotransformatorer og stabilisatorer,

per 100 personer – h reparation

Bemærk. Tælleren angiver forbruget af materialer med ændring af viklinger, nævneren - uden at ændre viklingerne.

11.5.5. Forbrugssatserne for materialer til vedligeholdelse af trefasede generelle industri- og ovntransformatorer er fastsat til 20% af de tilsvarende forbrugssatser for større reparationer uden at ændre viklingerne i henhold til følgende nomenklatur: stål, elektroder, fastgørelseselementer, loddemidler, tråd, kabel, elektrisk isoleringspap, kabelpapir, lakeret klud, tafttape, asbesttape, elektrisk isoleringstape, elektriske isoleringslakker, jordemaljer, flybenzin, opløsningsmidler, oliebestandigt gummi, profileret gummi, snoet ledning, rengøringsmateriale.

11.5.6. Forbrugshastighederne for materialer til den aktuelle reparation af specielle transformere bestemmes ved at anvende koefficienterne angivet i tabel. 11.5, til de tilsvarende forbrugssatser af materialer til større reparationer uden ændring af viklingerne.

Tabel 11.5

Koefficienter til bestemmelse af forbruget af materialer til den aktuelle reparation af specielle transformere

11.5.7. For krafttransformatorer er forbrugssatserne for reservedele til vedligeholdelse og eftersyn fastsat fælles for alle typer krafttransformatorer og er angivet i tabel. 11.6.

Tabel 11.6

Forbrugsrater af reservedele til reparation af krafttransformatorer

11.5.8. Sikkerhedsbeholdningen af ​​transformere bør kun stilles til rådighed i mangel af en varm reserve i mængden på 10% af antallet af transformere i drift.

12. BATTERIER

Nomenklatur for elektrisk batterier vedtaget inden for følgende grænser:

blysyrebatterier til stationære installationer med en kapacitet på 72-2304 Ah med en 10-timers afladning og en spænding på 12, 24, 48, 60, 110 og 220 V;

alkaliske genopladelige batterier cadmium-nikkel og jern-nikkel med en spænding på 12,5-60 V og en kapacitet på 60-950 Ah.

12.1. Vedligeholdelse

Under vedligeholdelse af batterier er det nødvendigt at kontrollere krukkernes integritet, tilstedeværelsen og brugbarheden af ​​jumpere, fraværet af elektrolytlækage, måle tætheden og elektrolytniveauet og (om nødvendigt) bringe det til det normale, rengøre alle ledende dele fra oxidation og salte og smør dem med teknisk vaseline, rengør ventilationshullerne i batteridækslerne.

12.2. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under løbende reparationer

12.2.1. Under den igangværende reparation udføres vedligeholdelsesoperationer fuldt ud, såvel som følgende arbejder: kontrol af pladernes tilstand, afmontering af elementerne og udskiftning af dem med nye (om nødvendigt højst 20% af det samlede antal) med foreløbig støbning; udskiftning af en del af separatorer; fjernelse af slam fra elementerne og eliminering af kortslutninger mellem pladerne; rengøring og opretning af positive og negative plader; rengøring af forbindelsesstænger; samling og installation af elementer; loddeplader til forbindelsesstænger; skære finer til normal størrelse; skære batteriet holder sig til normen; montering og installation af adskillelse; fylde cellerne med elektrolyt.

12.2.2. Efter reparation er det nødvendigt at: kontrollere pålideligheden af ​​lodning i elementer med nyinstallerede plader; kontroller korrektheden af ​​installationen af ​​nye dåser (dåsernes masse skal fordeles over alle støtteisolatorerne) og tilstedeværelsen af ​​pakninger mellem isolatorerne og bunden af ​​beholderne; kontrollere, at der ikke er nogen forsinkelse i tæthed og spænding ved opladning af reparerede celler, og om nødvendigt udsæt disse celler for en ekstra genopladning; udføre en kontrolopladning og -afladning af batteriet og bestemme batteriets faktiske kapacitet; kontroller tilstanden af ​​batteriets isolering til jord.

12.3. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under et større eftersyn

12.3.1. Ved et større eftersyn udføres alle løbende reparationer fuldt ud, samt demontering af hele batteriet, adskillelse af alle elementer, kemisk behandling af adskillelse, sortering og reparation af positive og negative plader og andre blydele, rengøring og opretning. af plader, vask af stativer med sodavand og vand og kasser, montering og montering af stativer efter niveau, batteriinstallation, separationsmontage og deres montering i celler, elektrolytforberedelse og påfyldning af battericeller, kontrol- og træningscyklus (opladning, kontroludledning og efterfølgende opladning).

12.3.2. Efter reparationen er afsluttet, testes batteriet i følgende omfang:

kontrol af kapaciteten af ​​det støbte batteri. Batteriets kapacitet, reduceret til en temperatur på 25 ° C, skal svare til fabriksdataene, og skal efter 10 års drift være mindst 70% af originalen;

kontrollere tætheden af ​​elektrolytten i hver bank. Elektrolyttens tæthed og temperatur ved slutningen af ​​opladningen og afladningen af ​​batteriet skal svare til fabriksdataene;

måling af spændingen af ​​hver battericelle. Batteriet er tilladt ikke mere end 5% af det samlede antal elementer med lav spænding (de såkaldte lagging celler). Spændingen af ​​disse elementer i slutningen af ​​udladningen bør ikke afvige med mere end 1-1,5% fra gennemsnitsspændingen for de resterende elementer;

måling af batteriets isolationsmodstand, som skal være: 15 kOhm ved en spænding på 24 V; 25 kOhm ved 48 V; 30 kOhm ved 60 V; 50 kΩ ved 110 V og 100 kΩ ved 220 V;

måling af højden af ​​sedimentet (slammet) i bredden; mellem sedimentet og underkanten af ​​de positive plader skal der være et frirum på mindst 10 mm.

12.3.3. Batterieftersyn kan udføres i dele eller hele batteriet på samme tid. I sidstnævnte tilfælde reduceres arbejdsomkostningerne, reparationstiden reduceres med ca. 2 gange, og passende afmonterede plader bruges mere korrekt.

Ved reparation i dele bestemmes antallet af celler, der tages ud til reparation, ud fra den betingelse, at den del af batteriet, der forbliver i drift, giver en tilstrækkelig pålidelig strømforsyning til forbrugerne.

12.3.4. For batterier med elementafbryder kan der ved en spænding på 220 V udtages 12–15 celler til reparation samtidigt, og ved en spænding på 110 V 6–8 celler. I dette tilfælde er batterierne opdelt i grupper, og der udarbejdes en tidsplan for deres sekventielle tilbagetrækning til reparation.

12.3.5. Alkaliske batterier før reparation aflades med en afladningsstrøm af den passende værdi for denne type batteri, indtil spændingen falder til 1 V. Derefter fjernes jumperne, gummidækslerne, og elektrolytten drænes. Batterikassen vaskes med vand inde og ude, samtidig kontrolleres tætheden på dåserne, og derefter skilles batteriet ad. De adskilte plader, krukker og separatorer vaskes med vand, rengøres med kemiske midler fra den aflejrede masse og samles igen med udskiftning af defekte plader.

12.3.6. Til alkaliske batterier fremstilles elektrolytten af ​​kaliumhydroxyl med tilsætning af lithiummonohydrat og natriumsulfat i passende proportioner. Elektrolytten i alkaliske batterier udskiftes hvert 3. år.

12.4. Standarder for hyppighed, varighed og kompleksitet af reparationer

De numeriske værdier for standarderne for frekvens, varighed og kompleksitet af reparation af batterier, afhængigt af deres kapacitet og spænding, er angivet i tabel. 12.1.

Tabel 12.1

Standarder for hyppigheden af ​​varigheden og kompleksiteten af ​​reparation af batterier

Noter.

1. Nedetidens varighed i eftersynet er angivet uden hensyntagen til den tid, der kræves for at gennemføre en kontrol- og træningscyklus.

2. Hyppigheden af ​​eftersyn af batterier er specificeret baseret på resultaterne af målinger og tests.

3. Kompleksiteten af ​​eftersyn af batterier omfatter en komplet adskillelse af alle battericeller. Ved adskillelse af mindre end 50 % af elementerne indføres en korrektionsfaktor på 0,7, og ved udskiftning af hele adskillelsen uden udskiftning og reparation af elementerne indføres en korrektionsfaktor på 0,5–4. Arbejdsindsatsen til reparation af alkaliske batterier gives uden udskiftning af pladerne.

Normerne for forsikringsbeholdningen af ​​materialer og reservedele til reparation af batterier er angivet i tabel. 12.2.

Tabel 12.2

Standarder for sikkerhedslageret af materialer og reservedele til reparation af batterier

13. KOMMUNIKATIONER OG SIGNALER

Instruktioner for vedligeholdelse og reparation er givet for følgende typer af kablet kommunikation og signalering: automatiske telefoncentraler, manuelle telefoncentraler og kontakter, herunder kontakter til afsendelse, direktør- og vælgerkommunikation; distributions- og terminalkabeludstyr, kommunikationsudstyr og abonnentudstyr, brand- og sikkerhedsalarmdetektorer, elektrisk urudstyr, radioudsendelsesudstyr, kabelkommunikationslinjer og abonnentledninger.

Kabelforbundne kommunikationsfaciliteter har en stor kapacitetsreserve, som om nødvendigt tillader overførsel af abonnenter til backup-enheder eller linjer. Dette gør det muligt at udføre reparation af telefoncentraler uden at stoppe deres arbejde ved hjælp af en seriel-nodal metode. Den samme metode bruges til at reparere udstyr til elektrisk ur og udstyr til radiosendeenheder.

13.1. Vedligeholdelse

Omfanget af arbejdet med vedligeholdelse af kommunikationsfaciliteter er som følger: kontrol af fraværet af store slør i samlingerne af samlinger og dele, fastklæbning af relækontakter, løshed i fastgørelserne af elektriske apparater, tællemekanismer, signalanordninger, koblinger, kontrol fastgørelser af strømledninger, rengøring og justering af relækontakter, signalklokker, eliminering af brud på ledningerne og beskadigelse af isoleringen og andre mindre defekter.

13.2. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under løbende reparationer

13.2.1. Omfanget af den aktuelle reparation omfatter alt vedligeholdelsesarbejde, samt delvis adskillelse, udskiftning eller reparation af enkelte komponenter, dele, line-kabel strukturer osv. Målinger og test af udstyr foretages, hvis disse data ikke svarer til passet , træffes foranstaltninger for at fjerne defekter.

13.2.2. Arbejdsomfanget for den aktuelle reparation af kommunikationsfaciliteter er som følger: delvis adskillelse, identifikation og udskiftning af slidte dele, samlinger og enheder, kontrol af kontakttryk, slør, loddekontakter, justering, måling af viklingsmodstand, elektrisk kontrol af enheder og fejlfinding, kontrol af tætheden af ​​tilslutningen af ​​dele, samlinger og enheder, tilspænding og rengøring, udskiftning eller slæbning af defekte stykker af ledninger, kabler og jordforbindelse, smøring af alle gnidningsdele, aksler, skinner osv., rengøring og toning af rustne steder.

13.3. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under et større eftersyn

13.3.1. Omfanget af eftersynet, ud over det arbejde, der er forudsat af den aktuelle reparation, omfatter udskiftning af slidte komponenter, dele, strukturer af strukturer, deres udskiftning med mere holdbare, økonomiske, forbedring af kommunikationsfaciliteternes operationelle muligheder.

13.3.2. Ved udførelse af et større eftersyn, delvis eller fuldstændig udskiftning af udstyr (hvis det er teknisk og økonomisk muligt), bør der sørges for udskiftning af forældet og forældet udstyr med nyt, teknisk mere avanceret udstyr.

13.3.3. Under eftersynet af den lineære kabeløkonomi bør det også give mulighed for at forbedre lægningen af ​​kabler, erstatte midlertidige hytter med permanente kabler, rette ruter, lægge kabler i nye retninger, genoprette kapaciteten af ​​beskadigede kabler mv.

13.3.4. Eftersyn af udstyret til automatiske (ATS) og manuelle (RTS) telefoncentraler udføres løbende gennem hele reparationscyklussen. I den forbindelse er det planlagt at bringe 1/6 af stationens samlede kapacitet til større reparationer hvert år med en ensartet fordeling over måneder og arbejdsdage. Reparationen af ​​det anlægsdækkende udstyr planlægges én efter én med en tilnærmelsesvis ensartet fordeling af arbejdsintensiteten over årene under reparationscyklussen.

13.3.5. Det er tilrådeligt at udføre planlægning for reparation af terminalkabelenheder, abonnentudstyr og abonnentledninger på en omfattende måde på territorial- eller butiksbasis. En gruppe af workshops skal dækkes i den første måned af eftersynsperioden, den anden - i den anden osv.

13.3.6. Eftersyn af abonnentledninger udføres en gang hvert 6. år med udskiftning af 50 % af abonnentudstyr og ledninger. For kommunikationsenheder, der gennemgår større reparationer, er der ikke planlagt aktuelle reparationer i år.

Omfang af arbejdet med eftersyn individuelle fonde links er som følger:

ATS af et årti-trinssystem: udskiftning af op til 30% af enheder og dele i henhold til listen over defekter;

RTS - komplet adskillelse og restaurering af afbryderkredsløbet med udskiftning af alle hoveddele, multiple og lokale feltrammer, stikkontakter, kaldelamper, forespørgselsnøgler, reparation og justering af relæet med rengøring og udskiftning af brændte kontakter, mekanisk justering iht. passet af alle elementer af switch, reparation, maling og polering af switch tilfælde;

operationelle kommunikationsinstallationer - komplet adskillelse og restaurering af installationskredsløbet med udskiftning af alle defekte dele og dele af forespørgselsnøgler, blinkknapper, relæer, forstærkerudstyr osv., kontrol og test af forstærkerkredsløb og udstyr, justering og tuning af driften af installationen;

brand- og tyverialarmstationer - fuldstændig restaurering af stationsordningen i henhold til pasdata; udskiftning af alle slidte komponenter og dele, forældede detektorer; udskiftning af defekte dele af netværket; komplet elektrisk kontrol og test af switch-kredsløbet og signalnetværket; skrog reparation og maling;

telefoncentralkryds - komplet adskillelse af lynbeskyttelsesstrimler; forårsrengøring og -vask; montering af lynafledere, montering af ebonitstrimler, montering af koblinger, fjedre; glimmer indsats; indsættelse af sikringer og termiske spoler, justering af lynafledere og kontrol af dem for nedbrud; lodning af kabelender; kontrol, rengøring, reparation af testreder og alarmer; fuldstændig udskiftning af tværtråden;

kommunikationskabler og terminalkabelenheder - omledning af kabler med omlodning, udskiftning af kabler på separate spænd; reparation af kabelforskruninger; arrangement af kabelforskruninger i stedet for luftkabelforskruninger; lægning eller ophæng af et kabel i stedet for et bundt luftledninger ved separate spænd af luftledninger og ved krydsninger; eliminering af brudte par med aflodning af mere end to koblinger, kabelbalancering osv., installation af kabler under konstant lufttryk (installation af en kompressorenhed, bestemmelse af lækagesteder for kabelkoblinger); udføre foranstaltninger for at beskytte kablet mod korrosion, lynnedslag, påvirkning af elledninger osv.; udskiftning af luftkabler og ledninger, der er blevet ubrugelige; reparation og udskiftning af ubrugelige bokse, kabeldåser, samledåser; distribution frysere;

elektriske urinstallationer (primært elektrisk ur, sekundært elektrisk ur; ledninger) - udskiftning af faldefærdige og defekte ledninger, udskiftning af elektriske ure (om nødvendigt);

central strøm og lokale strømtelefoner - komplet adskillelse, rengøring og aftørring af alle defekte dele; udskiftning af defekte dele med nye, montering og test af telefonapparater;

tyverialarmer langs omkredsen af ​​virksomhedens territorium - udskiftning af højst 30% af komponenter og dele af alarmsystemet, reparation af alarmsystemet langs omkredsen;

radioudsendelsesknudepunkter og radionetværk - udskiftning af radioluftnetværket og alle radiohøjttalere, der har gennemgået fysisk og moralsk forringelse.

13.4. Standarder for hyppighed, varighed og kompleksitet af reparationer

Hyppigheden af ​​reparationer tages på grundlag af varigheden af ​​reparationscyklussen og eftersynsperioden for kommunikationsfaciliteter. Varigheden af ​​nedetid i reparationer er fastsat til reparationshastigheden af ​​kommunikationsudstyr af et reparationsteam på 5 personer. Med en stigning (reduktion) i reparationsfronten for én reparatør, falder (stiger) nedetiden i reparationer med 10 %. Kompleksiteten af ​​reparationen er fastsat i henhold til de faktiske arbejdsomkostninger for gennemførelsen af ​​det fulde omfang af reparationsarbejde. Numeriske værdier for reparationsstandarder er angivet i tabel. 13.1.

Tabel 13.1

Standarder for frekvens, varighed og kompleksitet af reparation af kommunikations- og signaludstyr

Noter.

1. Arbejdsintensiteten for reparation af andre typer stationer bestemmes ved at multiplicere den tabelformede arbejdsintensitet for den tilsvarende type reparation af ATS i et årti-trinssystem med en korrektionsfaktor, som er 1,1 for ATS med et maskindrev; ATC koordinatsystem (ATSC) - 1.15.

2. Kompleksiteten af ​​eftersynet af automatiske telefoncentraler og alle typer omskiftere med en kapacitet på mindre end 100 numre, der ikke har forstærkere, bestemmes med satsen på 7 personer. - h pr nummer, og have forstærkere - 8 personer. - h pr nummer. Arbejdsintensiteten af ​​den aktuelle reparation er taget lig med 25 % af arbejdsintensiteten af ​​eftersynet. For ATS og RTS er 1/6 af arbejdsintensiteten af ​​eftersynet angivet i tabellen planlagt årligt.

3. Hyppigheden af ​​eftersyn af kabelledninger er angivet for kabler med en ikke-metallisk kappe lagt i jorden og kloakker. For kabler, der er lagt åbent, bør der udføres et større eftersyn efter 60.480 timer For blyforede uisolerede kabler, der er lagt i kloak, bør der udføres et større eftersyn efter 172.800 timer, for åbne - efter 129.600 timer.

4. Kompleksiteten ved at reparere en elektrisk urstation er 75 % af arbejdsintensiteten ved at reparere en elektrisk urstation med et passende antal grupper.

13.5. Forbrug af materialer og reservedele til reparationer

13.5.1. Forbrugsrater for materialer og reservedele til eftersyn og løbende reparationer, angivet i tabel. 13.2, er fastsat til et år baseret på reparation af 1/6 af kommunikations- og signalanlæggene.

Tabel 13.2

Årlige forbrugsrater af materialer og reservedele til eftersyn og løbende reparationer af kommunikations- og signalanlæg

13.5.2. I tabel. 13.3 viser normerne for sikkerhedsbeholdningen af ​​kommunikations- og signaludstyr.

Tabel 13.3

Normer for sikkerhedsbeholdning af kommunikations- og signaleringsmidler

*Til forbindelseslinjer PBX'er med CO'er bør planlægge CCI-kabel

14. ENHEDER TIL RELÆBESKYTTELSE OG ELEKTRISK AUTOMATIK

Nymonterede relæsikringer og automatiseringsanordninger, inden de tages i brug, udsættes for justering og accepttest med indtastning i udstyrspasset eller i en særlig journal. Når der udføres arbejde af en specialiseret idriftsættelsesorganisation, udføres deres accept af personalet, der servicerer disse enheder.

Tilladelse til at sætte enheden i drift udstedes af en post i RPA-loggen med underskrifter fra repræsentanter for virksomheden og idriftsættelsesorganisationen, hvis sidstnævnte udførte idriftsættelsen af ​​denne enhed.

Ved idriftsættelse af RPA-enheder skal følgende dokumentation fremsendes:

projektdokumentation justeret under installation og idriftsættelse (tegninger, forklarende noter, kabelmagasin osv.) af installationsorganisationen;

fabriksdokumentation (instruktioner, pas af elektrisk udstyr, udstyr osv.);

idriftsættelse og testprotokoller, executive assembly (eller principal and assembly) diagrammer.

På virksomheden, for hver forbindelse eller RPA-enhed i drift, ud over ovenstående, skal følgende tekniske dokumentation være tilgængelig:

enhedens pasprotokol;

instruktion eller program til justering og verifikation (for komplekse enheder for hver type enhed eller dens elementer),

tekniske data om enheder i form af kort eller tabeller over indstillinger og karakteristika (følsomhed og selektivitet).

resultater periodiske kontroller er registreret i enhedens pasprotokol (detaljerede optegnelser iht komplekse enheder RZA, hvis det er nødvendigt, i arbejdsloggen).

14.1. Vedligeholdelse

I henhold til gældende regler og forskrifter etableres følgende typer af planlagt vedligeholdelse af relæbeskyttelse og automatiseringsanordninger: kontrol ved ny start (justering), første forebyggende kontrol, forebyggende kontrol, forebyggende restaurering (reparation), testkontrol, test, teknisk eftersyn. Derudover kan der udføres et ekstraordinært eftersyn og et eftersyn under drift.

Arbejder på hver type planlagt vedligeholdelse af relæbeskyttelses- og automatiseringsanordninger udføres i overensstemmelse med de programmer, der er angivet i nævnte regler, aktuelle instruktioner og retningslinjer.

14.2. Retningslinjer for vedligeholdelsesinterval

14.2.1. Den fulde levetid (ressource) for RPA-enheder er: for RPA-enheder på en elektromekanisk elementbase - 25 år (216.000 timer);

for RPA-enheder baseret på mikroelektronik - 12 år (103.680 timer).

Driften af ​​RPA-enheder ud over den specificerede levetid er mulig, hvis udstyret og tilslutningsledningerne til disse enheder er i en tilfredsstillende stand og med en reduktion i vedligeholdelsescyklussen.

14.2.2. Vedligeholdelsescyklussen afhænger af typen af ​​relæbeskyttelsesanordninger og deres driftsforhold med hensyn til påvirkningen af ​​forskellige miljøfaktorer og er indstillet fra tre til tolv år - for relæbeskyttelsesanordninger i elektriske netværk 0,4-35 kV og fra tre til otte år - til relæbeskyttelsesanordninger på kraftværker og transformerstationer 110–750 kV.

14.2.3. Hyppigheden af ​​vedligeholdelse af relæbeskyttelse og automatiseringsenheder er angivet i tabel. 14.1 og 14.2.

Tabel 14.1

Hyppighed af enhedsvedligeholdelse RZA elektriske netværk 0.4-35 kV

Noter.

1. N - kontrol (justering) ved ny start, K1 - første forebyggende kontrol, K - forebyggende kontrol, B - forebyggende genopretning, O - test.

2. Tabellen viser de obligatoriske prøver. Derudover anbefales det, at der udføres test i år, hvor andre former for vedligeholdelse ikke udføres. Hvis der under testning eller forebyggende kontrol opdages en fejl i enheden eller dens elementer, elimineres årsagen til fejlen, og om nødvendigt udføres forebyggende restaurering afhængigt af fejlens art.

Tabel 14.2

Periodicitet af vedligeholdelse af relæbeskyttelse og automatiseringsanordninger, fjernstyring og signalering af kraftværker og transformerstationer 110–750 kV

Noter.

1. Omfanget af forebyggende kontrol af RPA-enheder omfatter obligatorisk gendannelse af relæer af serierne RT-80, RT-90, RT-40 / R, IT-80, IT-90, EV-100, EV-200, RPV- 58, RPV -258, RTV, RVM, RP-8, RP-11, RP-18.

2. Udskiftning af elektroniske rør i højfrekvente lineære beskyttelsesanordninger bør udføres en gang hvert fjerde år.

3. Betegnelser - se tabel. 14.1.

Hyppigheden af ​​testkontrol af RPA-enheder på kraftværker og transformerstationer 110–750 kV for enheder baseret på mikroelektronik er fastsat mindst en gang om året.

For RPA-enheder baseret på mikroelektronik med indbyggede midler til testkontrol, bør der som regel gives træning før den første idriftsættelse. Uddannelsen består i at forsyne apparatet med driftsstrøm og (om muligt) driftsstrømme og spændinger i 3-5 dage; enheden skal være tændt for signalet. Efter udløbet af træningsperioden skal der udføres en testkontrol af enheden, og i mangel af funktionsfejl skal enheden slukkes. Hvis træning ikke er mulig, skal den første testkontrol udføres inden for to uger efter ibrugtagning.

14.2.4. Hyppigheden af ​​test for RPA-enheder i kraftværker og transformerstationer 110-750 kV bestemmes af lokale forhold og godkendt af virksomhedens chefingeniørs beslutning. Test af enheder automatisk start reserve (ATS) af hjælpebehov (SN) af termiske kraftværker bør udføres af driftspersonale mindst 1 gang på 6 måneder, og AVR-enheder af SN-batterier - mindst 1 gang om året. Den korrekte drift af enhederne i perioden 3 måneder før den planlagte dato kan tælles som en ekstraordinær test.

14.2.5. Hyppigheden af ​​tekniske inspektioner af udstyr og sekundære kredsløb er fastsat i overensstemmelse med lokale forhold, men mindst 2 gange om året.

14.2.6. For at kombinere vedligeholdelse af relæbeskyttelse og automatiseringsanordninger med reparation af hovedudstyret er det tilladt at udskyde den planlagte form for vedligeholdelse i op til et år.

14.2.7. RPA-reparation udføres ved at udskifte individuelle fejlbehæftede elementer. Normer for periodicitet, varighed og arbejdsintensitet er ikke reguleret.

Arbejdet udføres af elektrikere til reparation af relæbeskyttelse og automatiseringsudstyr, som regel 5-6 kategorier.

15. ELEKTRISK SVEJSEUDSTYR

Dette afsnit indeholder standarder og retningslinjer for reparation af følgende typer elektrisk svejseudstyr: svejsekonvertere og ensrettere, DC-svejsegeneratorer, automatisk og semi-automatisk dykket lysbuesvejsning i et beskyttende miljø (gasser), punkt-, stød- og sømsvejsemaskiner , tyristorkontaktorer, regulatorers svejsecyklus, afbrydere til punkt- og sømsvejsning, udstyr til metallisering og belægning.

15.1. Vedligeholdelse

Under vedligeholdelse af elektrisk svejseudstyr udføres følgende operationer:

svejsetransformatorer: kontrol af fraværet af overdreven støj, opvarmning af viklingerne, aflejringer på terminalerne, beskadigelse af ledningsisoleringen, spændingsafbryder og andre ballaster, kølesystem, jordingsklemmer, beskyttelsesdæksler, isolerende pakninger, rengøring fra støv og snavs, rengøring af kontakter, isoleringsdele og spændingsafbrydere fra kobberstøv og sod, pointerjustering, eliminering af mindre defekter;

kontaktsvejsemaskiner: tjek for kulstofaflejringer på elektroderne, fravær af kvældning af kondensatorer, overdreven opvarmning af mellem- og strømførende spoler, elektroder, samleskinner og kontaktforbindelser, fravær af luftlækage i luftkanalsystemet og vand i vandkølingen system, rengøring af udstyr fra støv, snavs og flussmidler, inspektion af integriteten af ​​isoleringen af ​​forsynings- og svejseledningerne, kontrol af opvarmningen af ​​strømtransformatorens viklinger, mindre reparationer af ballaster, kontrol af jordingsanordninger;

automatisk og semi-automatisk elektrisk lysbuesvejsning: kontrol af styrekredsløb, flux- og gasudstyr, kontakt- og jordledere, elektrodejusteringsmekanismer, trådfremføring i gearkasser, tilspænding af løse bolte i svejsehovedenhederne, kontrol af tilstedeværelsen af ​​smøring i lejer og snekkegear.

15.2. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under løbende reparationer

Omfanget af den aktuelle reparation omfatter arbejdet i forbindelse med vedligeholdelse, kontrol og om nødvendigt genoprettelse af passet eller GOST-kompatibel isolationsmodstand, og derudover:

svejsetransformatorer: aftørring og udrensning; kontrol af isolering med et megohmmeter, mindre reparation af isolering, reparation af spændingsafbrydere, propper, skruemekanisme og dens funktionskontrol; reparation af hegn og beklædning; husets farve; udskiftning af elektrodeholdere; inspektion af alle ballaster og elektriske ledninger fra svejsemaskinen til strømafskærmningen;

svejseensrettere: ekstern inspektion og aftørring af apparatet, kontrol af ventilatorens og luftrelæernes funktion, kontrol af ensretterkredsløbet, udgangs- og tilslutningskontakter, mindre reparationer af alt udstyr;

kontakt elektriske svejsemaskiner: måling af isolationsmodstand, kontrol af renheden af ​​kontaktflader, elektroder, mellemliggende og strømførende puder, forlængere og spindler, kontaktsamlinger og samleskinner; fjernelse af elektrisk erosion fra kontaktforbindelserne til de sekundære kredsløb, udskiftning af slidte dele af den nuværende kanal og samleskinne i de sekundære kredsløb, kontrol af brugbarheden af ​​de elektro-pneumatiske og spoleventiler, fraværet af lækage i luftkanalsystemet og fejlfinding, udskiftning af slidte dele, kontrol og justering af ballaster, gennemskylning af vandkølesystemet.

15.3. Typisk nomenklatur for reparationsarbejde under et større eftersyn

Omfanget af eftersynet omfatter alle vedligeholdelsesoperationer, komplet adskillelse af udstyr, udskiftning af slidte dele og samlinger, kontrol af isoleringsstyrken, hvis det er nødvendigt, udskiftning af ballaster, maling, test af udstyr og derudover:

svejsetransformatorer: reparation af høj- og lavspændingsspoler, isolering af beskadigede områder, om nødvendigt, vikling af tilbagespoling eller udskiftning med nye;

svejseensrettere: udskiftning af defekte ensretterelementer, ensretterkredsløbssamling, ventilatorreparation, reparation og justering af luftrelæer og ballaster;

automatisk og semi-automatisk elektrisk lysbuesvejsning: udskiftning af slidte komponenter og dele, fejlfinding af gearkasser, snekkegearpar af drev og andre mekanismer; geninstallation af kontrolpanelet med udskiftning af defekte elektriske enheder og elektriske måleinstrumenter; justering og koordinering af driften af ​​de elektriske og mekaniske dele af installationen;

kontaktsvejsemaskiner: udskiftning, om nødvendigt, af strømførende sko, stænger, ruller og andre dele og dele, gennemskylning og afkalkning af vandkølesystemet, reparation eller udskiftning af en flow- eller trykafbryder, reparation af ballaster, transformere og mekanisk del af maskiner.

15.4. Standarder for hyppighed, varighed og kompleksitet af reparationer

15.4.1. I tabel. 15.1 viser standarderne for reparation af stationært elektrisk svejseudstyr, hvor frekvensen er indstillet til to-skiftsdrift af udstyret. Ved arbejde i tre skift skal der anvendes en koefficient på 0,67, med et arbejdsskift -1,8. For mobile svejseinstallationer skal der anvendes en faktor på 0,67.

15.4.2. Hyppigheden af ​​at sætte elektrisk svejseudstyr til reparation skal aftales med OGM-servicen, som reparerer den mekaniske del af udstyret.

Tabel 15.1

Standarder for hyppigheden, varigheden og kompleksiteten af ​​reparation af elektrisk svejseudstyr

15.5. Forbrugsrater af materialer og reservedele til eftersyn

Forbrugsraterne for materialer til større reparationer (tabel 15.2) er angivet pr. 100 personer. - timers reparation af elektrisk svejseudstyr, forbrugsrater for reservedele (tabel 15.3) - for 10 enheder af samme type udstyr.

Tabel 15.2

Forbrugsrater af materialer til reparation af elektrisk svejseudstyr

Tabel 15.3

Forbrugsrater for komponenter og reservedele til reparation af elektrisk svejseudstyr

I tabel. 15.4 viser normerne for forsikringsbeholdningen af ​​komponenter og reservedele.

Normerne for reserven af ​​transformere til elektrisk lysbuesvejsning er sat som en procentdel og er: med antallet af transformere i drift op til 10 stk. - 10%, fra 11 til 50 - 5%, fra 51 til 100 - 3%.

Tabel 15.4

Standarder for forsikringsbeholdningen af ​​komponenter og reservedele til reparation af elektrisk svejseudstyr

16. MÅLE- OG STYREINSTRUMENTER

Dette afsnit indeholder instruktioner til vedligeholdelse og reparation af forskellige typer elektriske måle- og kontrolinstrumenter og termiske kontrolanordninger (måling af strømmen af ​​væsker og gasser, måling og regulering af tryk, måling af parametre for elektriske kredsløb, regnskab for forbruget af forskellige typer af stoffer og energi, elmålere).

For måle- og kontrolinstrumenter er det påtænkt at udføre vedligeholdelse, løbende reparationer og verifikationer.

For at overvåge instrumenternes gode stand, udføre kalibreringer og reparationer oprettes særlige afdelinger på virksomheder: målelaboratorier, kontrol- og verifikationspunkter, inspektioner, værksteder osv. Retten til at kalibrere instrumentering gives først efter registrering af ovennævnte divisioner med statens metrologiske tjenester.

16.1. Vedligeholdelse

16.1.1. Vedligeholdelse af måle- og kontrolinstrumenter udføres under driften af ​​udstyret og i pauser mellem skift.

16.1.2. Mængden af ​​vedligeholdelse af enheder inkluderer: ekstern inspektion, rengøring af enheder; kontrol af deres fastgørelse på installationsstedet, kontrol af tilstedeværelsen af ​​tætninger og markeringer; smøring af bevægelsesmekanismer; ændring af diagrampapir; påfyldning af specielle væsker; udskiftning af pakninger på steder med væskelækage; vaskekamre; dræning og påfyldning af kviksølv; kontrol af brugbarheden af ​​indsugningsanordninger, køleskabe, filtre til vandstrålepumper og strømforsyninger ved gasanalysatorer; tilsætning af olie til gearkasser og rheochords i elektroniske broer og potentiometre; kontrol af de elektriske ledninger.

16.1.3. Vedligeholdelse af instrumenter udføres af operationelt (vedligeholdelses)personale, hvis opgaver også omfatter rettidig indsendelse til verifikation af måleinstrumenter, for hvilke der er fastsat obligatorisk statslig verifikation i den statslige metrologitjenestes organer.

16.1.4. Hyppigheden af ​​verifikation af måle- og kontrolinstrumenter er fastsat af virksomheden og lokale organer for den metrologiske tjeneste, afhængigt af de miljøforhold, som instrumenterne betjenes under, for hvilke virksomhederne udarbejder kalibreringsplaner i overensstemmelse med GOST 8.513-84. Tidsplaner godkendes af virksomhedens maskinchef eller el-chef.

16.1.5. Verifikationshyppigheden for elektriske måleinstrumenter, der betjenes under normale forhold, fastsættes en gang hvert andet år. Til enheder, der anvendes i varme, kemiske og galvaniserede butikker - efter 16 måneder, og i butikker med øget støv, aggressivitet i miljøet, vibrationer - efter 6 måneder.

16.2. Vedligeholdelse

16.2.1. Enheder, der kræver reparation, erstattes som regel af servicedygtige direkte på installationsstedet. Defekte enheder sendes til reparationsværksteder (laboratorier), hvor de repareres.

16.2.2. Omfanget af den aktuelle reparation omfatter vedligeholdelsesoperationer og (udover) følgende arbejder: åbning og rengøring af enheden, delvis adskillelse af det bevægelige system, reparation eller udskiftning af beskadigede pile, fjedre, rør, kontakter, skruer, membranholdere, damp håndtag, såvel som andre defekte dele; kontrol af isoleringskvaliteten og tilstanden af ​​enhedens kredsløb, installationen og tilstanden af ​​vandhanerne;

justering af enhedens mobile system i henhold til hovedpunkterne med reparation og installation af yderligere modstand; shunt tilbagespoling; justering af instrumentaflæsninger til nøjagtighedsklassen uden at adskille målesystemet ved hjælp af en magnetisk shunt, justering af modstand og skærmafmagnetisering.

16.2.3. Til reparation af hver type instrument udvikles teknologiske kort, hvor det udførte arbejde i dette tilfælde er opført i en bestemt rækkefølge.

16.2.4. Hyppigheden af ​​løbende reparationer af elektriske måleinstrumenter er fastsat efter 12 måneder for normale driftsforhold, efter 8 måneder for varme, galvaniske og kemiske butikker og efter 6 måneder for butikker med højt støvindhold, aggressivt miljø, vibrationer og flowpulsering.

16.2.5. For termiske kontrolanordninger etableres ensartede perioder for reparation og verifikation, nemlig: normale driftsforhold - 12 måneder, varme, kemiske og galvaniske butikker - 6 måneder, butikker med stærk støv, aggressivt miljø, vibrationer og flowpulsering - 3 måneder.

16.2.6. Tildeling af apparater til bestemte driftsbetingelser godkendes af maskinmesteren efter forslag fra elmesteren.

16.2.7. Arbejdsintensitetsstandarderne for aktuelle reparationer og instrumentkalibreringer er fastsat afhængigt af deres formål og design og er angivet i tabel. 16.1.

Tabel 16.1

Standarder for kompleksiteten af ​​inspektioner og vedligeholdelse af måle- og kontrolinstrumenter

16.2.8. For at erstatte defekte enheder med brugbare enheder under løbende reparationer, opretter virksomheder en forsikringsfond for enheder, der har bestået verifikation.

16.2.9. Baseret på driftserfaring er det nødvendigt at indeholde mindst én enhed for følgende antal enheder i forsikringsbeholdningen: elektriske måleapparater - 20; tællere, shunts og yderligere modstande - 30; måletransformatorer - 40; måling og regulering af tryk, vakuum og temperatur - 10; måling og regulering af strømmen af ​​væsker, gas, sammensætning og egenskaber af væsker, gasser og stoffer - 20; måling og styring af væskeniveauet - 40.

16.3. Forbrugsrater for materialer til vedligeholdelse og reparation

16.3.1. Forbrugsrater for materialer til vedligeholdelse og reparation (verifikation), fastsat baseret på 100 personer. - Reparationens kompleksitet er angivet i tabel. 16.2

Tabel 16.2

Forbrugsrater af materialer til vedligeholdelse og reparation af måle- og kontrolinstrumenter

Side 13 af 15

Ved vedligeholdelse og reparation af elektrisk udstyr efter holdkontraktmetoden er det af stor betydning at standardisere omkostningerne til arbejdstid til forebyggende vedligeholdelse og reducere dem.
For at udføre arbejdsplanlægning tilbydes elektrisk reparationspersonale et system til forebyggende vedligeholdelse af strømudstyr (PPREO), godkendt af Glavgosznergonadzor i Energiministeriet.
I tabel. 15 viser normerne for arbejdsintensitet ved reparation af det vigtigste elektriske udstyr til elektrisk transport inden for fabrikken. For at opnå arbejdsintensitetsstandarderne for reparation af elektriske motorer er det nødvendigt at tage højde for korrektionsfaktorerne:

1. Efter rotationsfrekvens:
Rotationsfrekvens, rpm
Korrektionsfaktor
2. Efter type elektriske motorer:
Til DC-kollektormaskiner
Til synkrone maskiner
Til asynkronmotorer med faserotor

Ved normalisering af arbejdsintensiteten ved reparation af lavspændingsudstyr skal følgende korrektionsfaktorer tages i betragtning:
For eksplosionssikkert udstyr 1.6
Til reversering af magnetiske startere 1.8
I tabel. 16 viser batteriernes arbejdsintensitet.
Arbejdsintensitetsnormer for vedligeholdelse inden for 1 måned tages svarende til 10% af den nuværende reparationsnorm.
Opgivet i tabel. 15, 16-normer kan kun bruges til direkte rationering af lønomkostninger til at betale arbejdere, hvis de ikke overstiger de opnåede normer for produktion i virksomheden.

T a 6 l og 15. Normer for arbejdsintensitet ved reparation af det vigtigste elektriske udstyr til intern elektrisk transport

Udstyr
		kapital	nuværende
Elektriske motorer, kW:
Trefaset installation automatiske afbrydere til mærkestrøm, A:
Ikke-reversible magnetiske startere til elmotorer med effekt, kW:
AC-kontaktorer som minimum
DC-kontaktorer til mærkestrøm, A:
DC og AC cam controllere med modstand til elmotorer, kW:
AC bremseelektromagneter med trækkraft, N:
Udstyr	Normer for arbejdsintensitet for reparation, man-time
	kapital			nuværende
Pakkekontakter til mærkestrøm, A:
Strømfordelingsskabe med nummer
Lysgruppeskærme med antallet af pærer:
Jordingsnetværk på 100 m
mikrokontakter
Panel elektriske måleinstrumenter til 1 stk.
Beskyttelses- og automatiseringsenheder til én forsyningsledning

Tabel 1 6. Normer for arbejdsintensitet ved reparation af batterier

Batteritype og kapacitet, Ah	Normer for arbejdsintensitet for reparation, mandetimer, ved batterispænding, V
Syre:
Alkalisk:

Bemærk. Tælleren angiver arbejdsintensiteten under større reparationer, nævneren - under løbende reparationer.

Da transportmekanismens elektriske udstyr omfatter forskellige elektriske apparater, samt elektriske ledninger, derefter generel norm kompleksiteten af ​​reparationen vil bestå af summen af ​​arbejdsintensiteten af ​​elementerne i transportmekanismens elektriske drev. For ledninger, såvel som for kredsløbselementer, der ikke er i tabellerne, er driftserfaringsstandarden vedtaget.
Den beregnede reparationsstandard indføres i reparationskortene og udstyrspasset.
Reparationscyklussen for det mekaniske udstyr til elektrisk transport falder muligvis ikke sammen med reparationscyklussen for dens elektriske del. Hvis reparationscyklussen af ​​den elektriske del afviger fra reparationscyklussen for det mekaniske udstyr med mere end én eftersynsperiode, er det ikke tilrådeligt at udsætte dem for den samme type reparation. I dette tilfælde er det helt acceptabelt og tilrådeligt at overholde en uafhængig planlagt struktur af reparationscyklussen for de elektriske og mekaniske dele af udstyret. Under eftersyn af mekanisk udstyr, dens elektrisk del kan kun udsættes for løbende reparationer, og omvendt, under den aktuelle reparation af mekanisk udstyr, kan dens elektriske del underkastes større reparationer, hvis dette er fastsat i deres planlagte reparationscyklusser, og hvis den elektriske dels tilstand før reparation kræver ikke en ændring af reparationstypen.