Windows at slope / 04.11.2019

Mga pagtutukoy ng chipboard ng GOST boards. GOST

Kapag ang pag-aani at pagproseso ng kahoy, halos kalahati ng mga hilaw na materyales ay ipinadala sa basura, na pagkatapos ay hindi napupunta sa paggawa ng mga massif ng kahoy, ngunit bumubuo ng pulp ng kahoy, kung saan ginawa ang iba't ibang uri ng mga panel na nakabatay sa kahoy. Sa artikulong ito ay pag-uusapan natin ang marahil ang pinakasikat na uri ng mga panel na nakabatay sa kahoy - chipboard.

Panimula

Sa mga aspetong nauugnay sa. Ngayon ay magtutuon kami sa paglalarawan ng materyal - Chipboard (Particle Board).

Sa mga unang linya, nais kong magsagawa ng isang pagpapareserba kaagad na maunawaan ng mga technologist at propesyonal ang pagdadaglat na Chipboard bilang "Wood-Laminated Plastic", kung pag-uusapan natin ang tungkol sa "Chipboard", kung gayon ang pagpapaikli para sa Chipboard ay tama. Gayunpaman, ang mga tao ay nakasanayan na sa pagbabawas ng chipboard, tulad ng chipboard, kaya susundin namin ang pareho, upang hindi magpakilala ng kalituhan.

Ang basura ng kahoy ay binubuo ng tungkol sa 20% ng masa ng lahat ng kahoy sa yugto ng paggupit, habang pinoproseso para sa sawn timber basura sa anyo ng sup, shavings, mga piraso ng kahoy umabot sa 40%.

Sa tatlong uri (matigas, malambot at bark), ang mga tagagawa ng mga materyales sa gusali ay pinili para sa sawdust at solid na mga piraso, mula sa kung saan sila pagkatapos ay tumatanggap ng mga teknikal na chips bilang hilaw na materyales, mula sa huli ay gumagawa din sila ng mga indibidwal na nakadikit na produkto o mga fragment ng mga istruktura ng gusali at kasangkapan. . Sa hinaharap, depende sa direksyon ng profile ng produksyon, mga chips, durog na piraso, hibla na may kinakailangang mga teknolohikal na parameter at katangian para sa isang tukoy na produksyon ay ginawa mula sa mga chips.

Ang mga makabagong teknolohiya ay makabuluhang nakakaapekto sa paggawa ng mga produkto mula sa basura ng kahoy ng anumang laki at uri, ang awtomatikong paggawa ng mga board mula sa mga materyal na chipboard ay halos buong naibigay sa mamimili ng isang Aesthetic, maaasahan at ecological na produkto.

Ang chipboard ay tabla sa anyo ng mga flat rectangular sheet, na ginawa sa pamamagitan ng mataas na temperatura na pagpindot ng mga particle ng pinong kahoy na may mga bahagi na nagbubuklod. Ang mga plate na ito ay maaaring madaling maproseso gamit ang parehong mga tool sa kamay at mga tool sa makina. Sa partikular, madalas silang ginawa gamit ang isang lagari.

Ang sawdust, chips, veneer residues, fibers at iba pang basura ng kahoy ay ginagamit bilang hilaw na materyales, ang kanilang nilalaman sa produkto ay halos 90%. Ang mga elemento ng umiiral na mga synthetic-based resins: formaldehyde, phenol-formaldehyde at iba pa, ang kanilang nilalaman sa board ay tungkol sa 7-9%. Minsan, upang mapabuti ang kalidad ng materyal at bigyan ang produkto ng mga kinakailangang katangian, ang mga hydrophobic (water-repellent additives), antiseptics (antibacterial additives) at antipyreps (mga sangkap na nagpapataas ng resistensya ng materyal sa pamamaga) ay idinagdag dito.

Chipboard GOST

Ang teknolohiya ng produksyon ng Chipboard, mga parameter ng pisikal at kemikal, mga katangian ng pagpapatakbo at iba pang mga aspeto ay kinokontrol ng mga sumusunod na dokumento sa regulasyon:

№	GOST	Pangalan
1.		Mga particle board. Teknolohiya. Mga Tuntunin at Kahulugan
2.		Mga board ng particle. Paraan para sa pagtukoy ng lakas ng epekto
3.		Mga particle board. Paraan ng pagsubok ng katigasan
4.
5.		Mga particle board. Mga pangkalahatang tuntunin para sa paghahanda at pagsasagawa ng mga pisikal at mekanikal na pagsubok
6.		Mga board ng particle. Paraan para sa pagtukoy ng resistivity ng pagbunot ng mga pako at turnilyo
7.		Mga particle board. Paraan para sa pagtukoy ng resistivity ng normal na paghihiwalay ng panlabas na layer
8.		Nakadikit na mga istrukturang kahoy. Paraan para sa pagtukoy ng lakas ng malagkit na mga joints ng mga materyales na nakabatay sa kahoy na may kahoy
9.		Mga board ng particle. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga pisikal na katangian
10.		Mga particle board. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng panghuli lakas at modulus ng pagkalastiko sa baluktot
11.		Mga particle board, atbp. Paraan ng pagbutas para sa pagtukoy ng nilalaman ng formaldehyde
12.		Mga Chipboard at fibreboard. Mga pamamaraan ng pagkontrol ng sukat at hugis
13.		Fiberboard at chipboard. Mga Tuntunin at Kahulugan
14.		Mga particle board. Teknikal na kondisyon
15.		Mga particle board. Paraan para sa pagtukoy ng lakas ng makunat na patayo sa mukha ng plato
16.
17.		Ang mga particle board na may linya na may mga pelikula batay sa thermosetting polymers

Produksiyong teknolohiya

Ang pangunahing hilaw na materyales para sa paggawa ng chipboard ay iba't ibang basura ng kahoy - mga substandard na produkto, slab, twigs, chips, sawdust. Sa gayon, ang ecological na halaga ng prosesong ito ay naging malinaw - pinapayagan kang gumawa ng walang basura sa produksyon, at, nang naaayon, makatipid ng mga bagong ginupit na lugar, at makabuluhang bawasan din ang lugar para sa basurang pang-industriya.

Ang buong proseso ng produksyon ay nahahati sa maraming yugto:

Paggugupit

Ang lahat ng basura ng kahoy ay dumadaan sa yugto ng pag-chip sa mga chips. Ginagawa ito gamit ang mga espesyal na chippers. Kasunod, ang masa na ito ay sumasailalim sa karagdagang paggiling sa mga chip machine sa estado ng pag-ahit. Nakikilala ko ang dalawang uri ng pag-ahit sa pamamagitan ng kanilang lokasyon sa istraktura ng slab sa hinaharap:

para sa panlabas na layer;
para sa panloob na layer.

Sa mga panlabas na layer ng mga board, ang mas maliit na mga chip ay ginagamit, ayon sa pagkakabanggit, para sa mga panloob na layer maaari itong maging mas malaki.

Dapat pansinin na ang geometry ng mga chips mismo ay partikular na kahalagahan - dapat itong maging pantay, patag at may isang nakapirming kapal. Lalo na kritikal ito para sa paggawa ng laminated chipboard, kung saan ang pinakamahalagang parameter ay ang kalidad at pantay ng materyal na ibabaw. Kaya, sa panahon ng paggawa nito, ginagamit ang mga espesyal na aparato (galingan, gilingan, crusher), na nagpapahintulot sa pag-aayos ng kinakailangang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng mga hilaw na materyales.

Pagpapatayo

Upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng mga katangian ng produkto, napakahalaga na gumamit ng mga pinatuyong hilaw na materyales upang ang kahalumigmigan na nilalaman nito ay hindi nagpapahintulot sa pagbabago ng geometric at pisikal na mga katangian ng hinaharap na board.

Samakatuwid, kinakailangan upang matuyo ang mga chips sa mga espesyal na silid ng pagpapatayo bago ang produksyon. Tulad ng iba't ibang mga kinakailangan sa geometry ng chip para sa panlabas at panloob na mga layer, may mga pagkakaiba sa mga kinakailangan sa kahalumigmigan.

Dibisyon sa mga fraction

Ito ay pagkatapos ng pagpapatayo na ang mga chips ay pinaghiwalay ayon sa mga geometric na parameter para magamit para sa panloob at panlabas na mga layer. Para sa mga ito, nahahati ito sa mga praksyon gamit ang mga espesyal na salaan o sa mga aparatong niyumatik. Napakahalaga ng prosesong ito, dahil ang pagpapatupad nito ay nangangailangan ng mataas na kwalipikadong mga espesyalista at ang kalidad ng operasyong ito ay higit na tumutukoy sa kalidad ng mga produkto sa hinaharap.

Resinning shavings

Ito ang proseso ng paghahalo ng masa ng chip na may isang tagapuno (binder) sa mga espesyal na aparatong pang-industriya na tinatawag na mga mixer. Ang prosesong ito ay hindi din simple at nangangailangan ng mga espesyal na kwalipikasyon mula sa master, dahil sa isang banda, ang mga chips ay dapat na pantay na pinapagbinhi ng komposisyon, at sa kabilang banda, ang labis na komposisyon ng binder ay nagpapalala sa mga katangian ng hinaharap na produkto. Bilang karagdagan, ang lahat ng mga chips sa buong masa ng maliit na tilad ay dapat na impregnated, hindi lamang ang mga nasa ibabaw o sa agarang paligid ng tagapuno. Ang mga di-resinous chip ay hindi mananatili at, nang naaayon, bumubuo ng isang malutong lukab sa board, at hindi hinihigop na dagta ay magiging labis sa mga resinous zone. Ang mga depektong ito ay negatibong nakakaapekto sa kalidad ng board sa kabuuan at humahantong sa sobrang paggastos ng mga consumable. Ang pag-resin ay nagaganap sa isang panghalo sa anyo ng pagpapakain ng isang solusyon ng isang sangkap ng binder sa masa ng maliit na tilad sa mga sumusunod na sukat.

Kamakailan lamang, isang bagong teknolohiya ng paghahalo ang ginamit, kung saan ang isang panali sa anyo ng isang sulo ay na-spray papunta sa isang gumagalaw na stream ng pang-ahit na masa. Ang dalawang daloy ay naghahalo, bilang isang resulta kung saan ang dagta ay tumira sa ibabaw ng shavings at pinapagbinhi ito. Ang isang mahalagang kadahilanan sa prosesong ito ay ang ratio ng masa ng maliit na tilad at ang dami ng daloy ng sangkap ng binder na nakadirekta dito.

Shaving carpet formation

Ang prosesong ito ay isinasagawa ng mga espesyal na bumubuo ng machine. Inilalagay nila ang mga tarred shavings sa isang chip carpet (ito ay pantay, pantay, tuluy-tuloy na layer ng tar shavings, ng isang nakapirming lapad) sa mga espesyal na protractor. Ang particle carpet na ito ay nahahati sa mga pakete, bawat isa sa mga paketeng ito ay magiging isang chipboard board. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang paglalagay ng masa ng maliit na tilad sa chip carpet ay dapat na isagawa na isinasaalang-alang ang paghihiwalay sa panlabas at panloob na mga layer.

Paunang pagpindot at paunang pagpindot

Pinapayagan ka ng pre-pressing na gumawa ng mga briquette mula sa mga pakete - ito ay mas siksik na mga pormasyon, nadagdagan ang lakas at angkop para sa karagdagang transportasyon. Mayroong dalawang uri ng mga pipeline:

Papag
Mga conveyor ng sinturon

Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang mga pallet conveyor ay naglilipat ng mga produkto sa hinaharap sa mga pallet, at sa kaso ng mga belt conveyor, ang paggalaw ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang belt conveyor. Ang bawat uri ay may sariling mga pakinabang at disadvantages. Halimbawa, ang bersyon ng papag ay mas mura, madaling patakbuhin at mas maaasahan, gayunpaman, kapag ginagamit ito, ang posibilidad na makakuha ng mga produkto ng iba't ibang kapal ay mas mataas, at mayroon ding pagtaas ng pagkonsumo ng thermal energy. Ang mga conveyor ng sinturon (uri ng conveyor na walang palyet), sa kabaligtaran, ay may isang mas kumplikadong istraktura sa pagpapatakbo, may mas mataas na gastos, ngunit ang kanilang paggamit ay mas mahusay sa mga tuntunin ng pagkonsumo ng enerhiya, at ang mga produkto ay mayroon ding mas mahusay na mga katangian sa mga tuntunin ng pagkakaiba-iba ng kapal. .

Pagpindot

Ang proseso ng paunang pagpindot ay mahalaga din at bahagi ng mga pagpapatakbo sa pangunahing conveyor. Ang kakanyahan nito ay upang mabawasan ang kapal ng nagresultang briquette at sa gayo'y taasan ang kakayahang magdala. Kapag pinindot, ang kapal ng briquette ay bumababa mula 2 hanggang 4 na beses.

Mga pagkakaiba-iba ng mga pagpindot sa solong-deck para sa paunang pagpindot:

Nakatigil (pinakakaraniwang uri)
Movable (mobile) press

Mainit na pagpindot

Ito ang pinakamahalagang sandali sa buong kadena ng proseso ng produksyon. Dahil nasa yugtong ito na ang pagbuo at pagsasama-sama ng komposisyon ng binder (resin) ay nangyayari, at, nang naaayon, ang pangwakas na produkto mismo ay lilitaw - mga chipboard. Ang pagpindot ay isinasagawa sa isang multi-storey hydraulic press - ito ang pinakamalaking at pinakamahal na yunit sa buong chain ng produksyon. Ang taas nito ay maaaring umabot ng 8 metro sa taas. Bilang karagdagan, ang bilis ng pagpapatakbo at pagiging produktibo nito ay tumutukoy sa kapasidad ng site ng produksyon, samakatuwid ang pinakamahalagang tagapagpahiwatig ng trabaho ay ang tagal ng pagpindot sa siklo.

Ang pagpindot ay nagaganap sa mataas na temperatura at sa mga sumusunod na parameter:

Presyon (tiyak): mula 2.5 hanggang 3.5 MPa
Temperatura: 170 hanggang 200 degree Celsius
Ang oras ng pagpindot sa pag-ikot: 15 hanggang 25 segundo bawat 1 mm ng kapal ng board

Sa kasong ito, ang laki ng slab ay 6,000 x 3,000 mm. Hanggang sa 25 mga slab ang maaaring gawin nang sabay. Malinaw na ang mga tagagawa ay naghahanap ng isang mas maikling ikot ng produksyon, na maaaring makamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga dagta na may mas mabilis na rate ng paggaling, pati na rin ang paggamit ng mas mataas na temperatura. Sa isang banda, ang mga salik na ito ay nagpapataas ng pagiging produktibo ng site ng produksyon, sa kabilang banda, maaari itong makaapekto sa kalidad ng mga ginawang produkto.

Pinuputol

Pagkatapos ng mainit na pagpindot, ang mga plato ay pinalamig sa mga espesyal na istante o mga tagahanga, dahil pagkatapos ng pamamaraan ng mainit na pagpindot mayroon silang mataas na temperatura sa loob ng mahabang panahon at para sa karagdagang pagproseso dapat silang palamig. Matapos palamig ang mga slab, pupunta sila sa lugar ng paglalagari, kung saan nagsasagawa sila ng paggupit ng format. Pagkatapos nito, dapat silang ilagay sa mga paa at nasa loob ng ilang araw upang pagsamahin at ayusin ang pisikal at kemikal na mga katangian.

Paggiling

Sa huling yugto, ang ibabaw ng mga slab ay na-leveled, ang iba't ibang mga iregularidad, pagkamagaspang at iba pang mga depekto sa pagmamanupaktura ay inalis. Ito ay lalong mahalaga para sa mga board na magkakaroon ng isang nakalamina na patong sa hinaharap.

Video ng proseso ng produksyon

Ang video na ito ay nagsasabi tungkol sa proseso ng paggawa ng chipboard.

Sanggunian sa Gastos sa Paggawa

Narito ang ilang mga parameter ng proseso ng paggawa ng chipboard bawat isang metro kubiko ng produkto.

Pangalan	Dami
Sapal ng kahoy, m3	mula 1.7 hanggang 1.9
Resin, kg	mula 70 hanggang 80
Tubig (singaw), tonelada	mula 1.3 hanggang 1.6
Elektrisidad, kW / h	mula 160 hanggang 170
Mga gastos sa paggawa, oras ng tao (direktang proseso ng pagmamanupaktura)	mula 2.5 hanggang 5

Pag-uuri ng chipboard

Ilista natin ang mga pangunahing uri ng klasipikasyon:

Appointment
Laki ng sheet;
Kapal ng sheet;
Paggamot sa ibabaw;
Ang kemikal na komposisyon ng dagta;
Ang pagkakaroon ng mga espesyal na additives;
Klase ng pagkalason;
Iba't-ibang (kalidad).

Tingnan natin ang mga katangiang ito nang mas detalyado.

Appointment

Chipboard para sa pangkalahatang paggamit. Para sa mga naturang board, walang mga espesyal na kinakailangan, halimbawa, tulad ng paglaban ng tubig o paglaban sa sunog. Pangunahing ginagamit ang mga ito sa loob ng bahay at ginagamit para sa pagtatayo ng mga partisyon at paggawa ng mga muwebles, atbp. Marahil ang pangunahing kinakailangan ay pagiging kabaitan sa kapaligiran, dahil sa loob ng bahay ay may paghihigpit sa pag-alis ng mga nakakapinsalang sangkap (formaldehydes) sa kapaligiran. Paano ito pangunahin sa mga board ng chipboard na may paggamit ng urea-formaldehyde dagta.
Hindi tulad ng pangkalahatang layunin na chipboard, ang mga uri ng board ay dapat magkaroon ng paglaban sa tubig, kaligtasan sa sunog, mga katangian ng pagkakabukod ng thermal, paglaban ng tubig, atbp Bilang isang patakaran, ang mga naturang board ay ginawa batay sa phenol-formaldehyde resins, mas madalas sa batayan ng urea-formaldehyde resins, at naaangkop na mga additives (additives) ay ginagamit din.
Particleboard para sa mga espesyal na layunin. Ang mga produktong ito ay ginawa upang mag-order at may kemikal, pisikal at partikular na mga sukat ng customer.

Laki ng sheet

Ang mga sukat ng mga sheet ng chipboard ay dapat na sumunod sa kasalukuyang GOST. Ang mga tagagawa ay sumusunod sa panuntunang ito, gayunpaman, may mga pagkakataon na lumihis sila mula dito dahil sa katotohanan na ang produksyon ng muwebles (o iba pang malalaking customer) ay nagdidikta ng kanilang mga kagustuhan at mga kinakailangan para sa form factor ng mga sheet dahil sa pagpaplano ng kanilang produksyon upang i-minimize ang basura. Karaniwang pangkalahatang sukat ng mga sheet:

Nagbibigay din kami ng talahanayan na may ilang karaniwang (pinakakaraniwang) laki ng mga sheet ng chipboard.

Haba, mm	Lapad, mm
2750	1830
2620	1830
2440	1830

Kapal ng sheet

Ang Chipboard ay isang medyo maraming nalalaman na materyal at may malawak na hanay ng mga application. May mga sheet na may iba't ibang mga kapal. Habang tumataas ang kapal ng sheet, tumataas ang lakas nito, ngunit bumababa ang flexibility at ductility nito. Kaya, ang kapal ng sheet ay higit na tumutukoy sa saklaw ng aplikasyon nito.

Kapal, mm	Appointment
mula 8 hanggang 10 mm	Mga pandekorasyong elemento sa paggawa ng kasangkapan at dekorasyong panloob
mula 16 hanggang 18 mm	Paggawa ng muwebles, pati na rin isang batayan para sa pagtula ng mga sahig (sa ilalim ng linoleum at nakalamina)
mula 22 hanggang 25 mm	Mga pintuan, countertop, construct ng high-load na kasangkapan
mula 28 hanggang 38 mm	Produksyon ng mataas na puno ng kasangkapan at mga elemento ng istruktura. Halimbawa, ang mga counter ng bar, napakalaking countertop, atbp.

Paggamot sa ibabaw

Kapag naglalarawan sa proseso ng paggawa ng chipboard, nabanggit ang proseso ng paggamot sa ibabaw, kaya, tatlong pangunahing uri ng kanilang mga pagkakaiba-iba ang maaaring makilala:

Sanded na plato. Tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang ibabaw ng naturang mga plato ay pinakintab sa mga espesyal na nakakagiling na makina, habang ang ibabaw ay perpektong patag at makinis. Ang mga masters sa kanilang mga sarili ang gayong mga plato ay tinatawag na puti (o mga squirrels lamang).
Hindi natapos na plato... Siyempre, ang ibabaw ng slab ay naproseso at na-level, gayunpaman, ang proseso ng pinong paggiling ay hindi pinakintab at ang kalidad ng ibabaw ay mas mababa sa pinakintab na mga sample.
Nakalamina na board. Ito ang mga slab na ang mga ibabaw ay natatakpan ng mga espesyal na pelikula na may mga sumusunod na layunin:

Tinting. Ang mga pelikula ay maaaring nasa nais na kulay o pattern.
Proteksyon. Ang strip ay hindi tinatablan ng tubig, kaya pinoprotektahan nito ang slab mula sa mga epekto ng kahalumigmigan, na nakakasira.
Lakas. Ang mga pelikula ay napakatibay at pinoprotektahan ang ibabaw ng board mula sa mga panlabas na mekanikal na impluwensya.

Komposisyon ng kemikal ng resin

Ang mga sumusunod na uri ng mga resin ay maaaring kumilos bilang isang panali:

Uri ng dagta na ginamit	dangal	disadvantages	Paglalapat
Phenol-formaldehyde	Moisture resistance Mababang gastos	Tumaas na pinsala sa mga tao dahil sa paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap sa hangin	Mga istruktura para sa panlabas na konstruksyon
Melamine formaldehyde	Paglaban sa kahalumigmigan	Mataas na presyo	Espesyal na produksyon
Urea-formaldehyde	Mababang gastos Mababang moisture resistance Mababang gastos	Mababang paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap	Higit sa 87% ng lahat ng manufactured particle board ay ginawa gamit ang ganitong uri ng dagta.

Ang pagkakaroon ng mga espesyal na additives

Ang mga espesyal na additives ay madalas na idinagdag sa komposisyon ng mga resin, na maaaring mapabuti ang pisikal at kemikal na mga katangian ng sheet ng chipboard.

Pandagdag	Paglalarawan
Fire retardant	Ito ay isang additive na nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang kaligtasan ng sunog ng chipboard
Antiseptiko	Ito ay isang additive na pumipigil sa proseso ng pagkabulok (ang pagbuo ng fungus, amag, atbp.)
Paraffin emulsion	Ito ay isang additive na nagpapataas ng moisture-resistant na mga katangian ng board. Ang pagmamarka ay naglalaman ng titik na "B".

Klase ng toxicity (formaldehyde emission)

Dahil hindi lamang iba't ibang uri ng mga resin ang maaaring gamitin sa proseso ng produksyon (tingnan ang "Ang kemikal na komposisyon ng dagta"), ngunit din sa loob ng bawat uri ay may mga tiyak na tagagawa ng mga resin na ito, ang mga resin ay maaaring magkakaiba sa komposisyon, karagdagang mga klase ng toxicity ng mga nakakapinsalang sangkap ay ipinakilala (pagkakaroon ng formaldehyde) ...

Klase ng toxicity	Formaldehyde na nilalaman	Antas ng pinsala
E0	Halos = 0	Maikli
E1	hanggang sa 10 mg bawat 100g dry plate	Katamtaman
E2	10 hanggang 30 mg bawat 100g dry plate	Mataas

Video sa mga panganib ng paggamit ng chipboard sa mga lugar ng tirahan.

Iba't-ibang (kalidad)

Ang grado ng particleboard ay isang pangunahing katangian na nagpapahiwatig ng kalidad ng board.

grado ng slab	Paglalarawan
1	Hindi pinapayagan: · mga protrusions at depressions; · dagta, paraffin at iba pang mantsa; · Tinadtad na mga gilid at pagkaputol ng mga sulok.
2	Pinapayagan: · mga chips sa gilid sa loob ng mga deviation kasama ang haba (lapad) ng slab; · Mga depekto ng paggiling (hindi hihigit sa 10% ng lugar); · Sa isang mas malaking lawak (kung ihahambing sa unang baitang) ang pagkakaroon ng mga inklusyon ng bark at isang malaking bahagi ng shavings.
Non-grade plate (SPN)	Hindi matugunan ang mga parameter ng alinman sa unang baitang o pangalawa

Mga sanggunian na materyales

Narito ang ilang reference na materyales sa teknikal at pisikal na katangian ng chipboard. Maaari silang maging kapaki-pakinabang kung kailangan mong kalkulahin ang dami, timbang, lugar ng mga sheet sa panahon ng transportasyon o pag-order.

Kapal ng Chipboard

Kapal (mm)	8	10	16	20	22	30	32	38
Densidad, (kg / metro kubiko)	740	720	680	670	660	620	600	600

Mga lugar ng Chipboard at dami

Lapad, mm	Haba, mm	Lugar, metro kuwadrado	Dami (na may kapal na 10 mm), metro kubiko	Dami (na may kapal na 18 mm), metro kubiko	Dami (na may kapal na 20 mm), metro kubiko	Dami (na may kapal na 38 mm), metro kubiko
2440	1830	4,47	0,045	0,080	0,089	0,170
2750	1830	5,03	0,050	0,091	0,101	0,191
3060	1830	5,60	0,056	0,100	0,112	0,213
3060	1220	3,73	0,037	0,067	0,075	0,142
3060	610	1,87	0,019	0,036	0,037	0,071

Timbang ng chipboard

Kapal, mm	Laki, mm
Kapal, mm	2440x1830	2750x1830	3060x1830	3060x1220	3060x610
10 mm	26 Kg	29 kg	33 kg	22 kg	11 Kg
18 mm	33 kg	37 kg	41 kg	27 kg	14 Kg
20 mm	60 Kg	67 kg	75 Kg	50 Kg	25 Kg
32 mm	86 kg	97 kg	108 kg	72 kg	36 kg

Bilang ng mga sheet sa mga bundle

Para sa transportasyon, ang mga sheet ng chipboard ay naka-pack sa mga bundle. Ang bilang ng mga sheet bawat bundle ay ipinapakita sa talahanayan sa ibaba.

Kapal ng sheet, mm	Bilang ng mga sheet, mga PC.
8	90
10	85
16	54
20	45
26	36

Interstate standard GOST 10632-2007
"Mga board ng particle. Mga pagtutukoy"
(isinasagawa sa pamamagitan ng order ng Federal Agency para sa Teknikal na Regulasyon at Metrolohiya ng Agosto 29, 2007 N 219-st)

Mga board ng maliit na butil ng kahoy. Mga pagtutukoy

Sa halip na GOST 10632-89

1 lugar ng paggamit

Ang paggamit ng mga plato para sa mga tiyak na uri ng mga produkto ay itinatag sa kasunduan sa pambansang mga awtoridad sa kalinisan at epidemiological.

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga slab para sa mga espesyal na layunin, pati na rin ang mga slab na may isang linya o pininturahan na ibabaw.

2 Mga sanggunian sa normatibo

Ang pamantayang ito ay gumagamit ng mga pantukoy na sanggunian sa mga sumusunod na pamantayang interstate:

GOST 12.1.004-91 Sistema ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho. Kaligtasan sa sunog. Pangkalahatang mga kinakailangan

GOST 12.1.014-84 Sistema ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho. hangin sa lugar ng trabaho. Paraan para sa pagsukat ng konsentrasyon ng mga nakakapinsalang sangkap sa pamamagitan ng mga tubo ng tagapagpahiwatig

GOST 12.3.042-88 Sistema ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho. Paggawa ng kahoy. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan

GOST 12.4.009-83 Sistema ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho. Mga kagamitan sa paglaban sa sunog para sa proteksyon ng mga bagay. Pangunahing uri. Akomodasyon at pagpapanatili

GOST 12.4.011-89 Sistema ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho. Mga kagamitan sa proteksyon para sa mga manggagawa. Pangkalahatang mga kinakailangan at pag-uuri

GOST 427-75 Pagsukat ng mga pinuno ng metal. Teknikal na kondisyon

GOST 577-68 Mga tagapagpahiwatig ng dial na may graduation na 0.01 mm. Teknikal na kondisyon

GOST 3560-73 Steel packing tape. Teknikal na kondisyon

GOST 7502-98 Mga pagsukat ng tape ng metal. Teknikal na kondisyon

GOST 8026-92 Mga tagapamahala ng pagkakalibrate. Teknikal na kondisyon

GOST 10633-78 Mga Chipboard. Pangkalahatang mga patakaran para sa paghahanda at pag-uugali ng mga pisikal at mekanikal na pagsubok

GOST 10634-88 Mga Chipboard. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga katangiang pisikal

GOST 10635-88 Mga Chipboard. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng panghuli lakas at modulus ng pagkalastiko sa baluktot

GOST 10636-90 Mga Chipboard. Paraan para sa pagtukoy ng lakas ng makunat na patayo sa mukha ng plato

GOST 10637-78 Mga Chipboard. Paraan para sa pagtukoy ng resistivity ng pagbunot ng mga pako at turnilyo

GOST 10905-86 Pagsubok at pagmamarka ng mga plato. Teknikal na kondisyon

GOST 11842-76 Mga Chipboard. Paraan para sa pagtukoy ng lakas ng epekto

GOST 11843-76 Mga Chipboard. Paraan ng pagsubok sa katigasan

GOST 14192-96 Pagmamarka ng mga kalakal

GOST 15612-85 Mga Produkto mula sa mga materyales sa kahoy at kahoy. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga parameter ng pagkamagaspang sa ibabaw

GOST 15846-2002 Ang mga produkto ay naipadala sa mga rehiyon ng Malayong Hilaga at mga katumbas na lugar. Packaging, label, transportasyon at imbakan

GOST 18321-73 Pagkontrol sa kalidad ng istatistika. Mga pamamaraan para sa random na pag-sample ng mga produktong piraso

GOST 21650-76 Ibig sabihin para sa pangkabit ng mga nakabalot na kalakal sa mga pakete ng transportasyon. Pangkalahatang mga kinakailangan

GOST 23234-78 Mga Chipboard. Paraan para sa pagtukoy ng resistivity ng normal na paghihiwalay ng panlabas na layer

GOST 24053-80 Mga Chipboard. Mga detalye ng muwebles. Paraan ng Pagpapasiya ng Warp

GOST 24597-81 Mga pakete ng mga nakabalot na kalakal. Mga pangunahing parameter at sukat

GOST 26663-85 Mga pakete ng transportasyon. Pagbuo gamit ang mga tool sa pag-batch. Pangkalahatang mga kinakailangang panteknikal

GOST 27678-88 Mga Chipboard at playwud. Paraan ng pagbutas para sa pagtukoy ng nilalaman ng formaldehyde

GOST 27680-88 Mga board ng particle at board ng kahoy na hibla. Mga pamamaraan ng pagpipigil sa sukat at hugis

GOST 27935-88 Wood fiber boards at chipboards. Mga Tuntunin at Kahulugan

Tandaan- Kapag ginagamit ang pamantayang ito, ipinapayong suriin ang bisa ng mga pamantayang sanggunian sa sistema ng impormasyon sa publiko - sa opisyal na website ng Federal Agency para sa Teknikal na Regulasyon at Metrolohiya sa Internet o ayon sa taunang nai-publish na index ng impormasyon na "Mga Pamantayan sa Pambansa ", na nai-publish noong Enero 1 ng kasalukuyang taon, at ayon sa nauugnay na buwanang mga palatandaan ng impormasyon na inilathala sa kasalukuyang taon. Kung ang pamantayang sanggunian ay napalitan (binago), pagkatapos kapag ginagamit ang pamantayang ito, dapat sundin ang pamalit na (binago) na pamantayan. Kung ang pamantayan ng sanggunian ay nakansela nang walang kapalit, kung gayon ang probisyon kung saan ibinigay ang sanggunian dito ay nalalapat sa lawak na hindi nakakaapekto sa sanggunian na ito.

3 Mga sukat at pag-uuri

3.1 Ang mga nominal na sukat ng mga plate at ang kanilang mga paglihis ay dapat na tumutugma sa mga nakasaad sa talahanayan 1.

Talahanayan 1

Sa millimeter

┌────────────┬────────────────────────────────────┬─────────────────────┐

│ Parameter │ Halaga │ Limitahan ang paglihis

├────────────┼────────────────────────────────────┼─────────────────────┤

│Kapal │ Mula sa 3 o higit pa na may gradasyon 1 │ + -0.3 │

│ │ │ (para sa giling na │

│ │ │ mga slab) │

│ │ │ -0,3/+1,7 │

│ │ │ (para sa hindi naka-unsand │

│ │ │ mga slab) │

│Haba │1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, │ + -5.0 │

│ │2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, │ │

│ │3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 │ │

IdLawak │1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, │ + -5.0 │

│ │2135, 2440, 2500 │ │

├────────────┴────────────────────────────────────┴─────────────────────┤

│ * Tulad ng sa loob ng isang plato, kaya sa isang pangkat ng mga plato. ..

│Mga Tala (i-edit) │

│1 Pinapayagan na makagawa ng mga slab na may sukat na mas mababa sa nominal ng 200 mm na may │

│ gradation ng 25 mm, sa halagang hindi hihigit sa 5% ng batch. ..

│2 Sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng gumawa at ng consumer, pinapayagan itong gumawa │

│Mga plate ng mga format na hindi tinukoy sa talahanayang ito. ..

3.2 Pag-uuri

3.2.1 Ang mga plato ay nahahati:

Ayon sa mga tagapagpahiwatig ng pisikal at mekanikal - para sa mga markang P-A at P-B;

Sa pamamagitan ng kalidad sa ibabaw - mga marka ng I at II;

Sa pamamagitan ng uri ng ibabaw - na may normal at pinong istraktura (M) na ibabaw;

Ayon sa antas ng paggamot sa ibabaw - sa pinakintab (W) at hindi pinakintab;

Sa pamamagitan ng mga katangian ng hydrophobic - na may normal at nadagdagan (B) paglaban sa tubig;

3.2.2 Ang maginoo na pagtatalaga ng mga slab ay dapat na may kasamang: pagtatalaga ng tatak, marka, uri ng ibabaw (para sa mga slab na may maayos na nakabalangkas na ibabaw), antas ng paggamot sa ibabaw (para sa mga sanded slab), mga katangian ng hydrophobic (para sa mga slab ng tumaas na paglaban sa tubig ), formaldehyde emission class, nominal haba, lapad at kapal ng millimeter, pagtatalaga ng pamantayang ito.

Mga halimbawa ng mga simbolo:

Slab ng grade PA, grade I, na may fine-structured na ibabaw, pinakintab, emission class E1, laki 3500x1750x15 mm:

P-A, I, M, Sh, E1, 3500x1750x15, GOST 10632-2007

Slab ng grade PB, grade II, na may normal na ibabaw, hindi pinakintab, emission class E2, laki 3500x1750x16 mm:

P-B, II, E2, 3500x1750x16, GOST 10632-2007

4 Mga teknikal na kinakailangan

4.1 Ang paglihis mula sa kawastuhan ng mga gilid ay hindi dapat higit sa 1.5 mm bawat 1 m ng haba ng gilid.

4.2 Ang paglihis mula sa perpendicularity ng mga gilid ng mga slab ay hindi dapat higit sa 2 mm bawat 1 m ng haba ng gilid.

Ang perpendicularity ng mga gilid ay maaaring matukoy ng pagkakaiba sa haba ng mga diagonal ng mukha, na hindi dapat higit sa 0.2% ng haba ng slab.

4.3 Ang mga pisikal at mekanikal na katangian ng mga plato ay dapat sumunod sa mga pamantayang tinukoy sa talahanayan 2.

talahanayan 2

┌────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────┐

│Larawan ng tagapagpahiwatig │ Karaniwan para sa mga slab │

│ │ mga selyo │

│ ├────────┬─────────┤

│ │ P-A │ P-B │

├────────────────────────────────────────────────────┼────────┴─────────┤

│1 Kahalumigmigan,%: │ │

│Т_в │ 13 │

├────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤

│2 Maximum density deviation sa loob ng slab, │ + -10% │

├────────────────────────────────────────────────────┼────────┬─────────┤

│3 Pamamaga sa kapal sa 2 oras (laki ng sample │ 12 │ 15 │

│4 Ultimate baluktot na lakas, MPa, para sa kapal, mm │ │ │

│ (T_n): │ │ │

│ mula 3 hanggang 4 kasama. │ 13.0 │ 14.0 │

│ " 5 " 6 " │ 15,0 │ 14,0 │

│ " 7 " 13 " │ 14,0 │ 12,5 │

│ " 14 " 20 " │ 13,0 │ 11,5 │

│ " 21 " 25 " │ 11,5 │ 10,0 │

│ " 26 " 32 " │ 10,0 │ 8,5 │

│ " 33 " 40 " │ 8,5 │ 7,0 │

│ St. 40 │ 7.0 │ 5.5 │

├────────────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┤

│5 Modulus ng elasticity sa baluktot, MPa, para sa kapal, mm │ │ │

│ mula 3 hanggang 4 na incl. │ 1800 │ - │

│ " 5 " 6 " │ 1950 │ - │

│ " 7 " 13 " │ 1800 │ - │

│ " 14 " 20 " │ 1600 │ - │

│ " 21 " 25 " │ 1500 │ - │

│ " 26 " 32 " │ 1350 │ - │

│ " 33 " 40 " │ 1200 │ - │

│ St. 40 │ 1050 │ - │

│6 Tensile lakas patayo sa │ │ │

│ layer ng plate, MPa, para sa kapal, mm (T_n): │ │ │

│ mula 3 hanggang 4 na incl. │ 0.45 │ 0.31 │

│ " 5 " 6 " │ 0,45 │ 0,31 │

│ " 7 " 13 " │ 0,40 │ 0,28 │

│ " 14 " 20 " │ 0,35 │ 0,24 │

│ " 21 " 25 " │ 0,30 │ 0,20 │

│ " 26 " 32 " │ 0,25 │ 0,17 │

│ " 33 " 40 " │ 0,20 │ 0,14 │

│ St. 40 │ 0.20 │ 0.14 │

│7 Tiyak na paglaban sa normal na paghihiwalay │ │ │

│ panlabas na layer, MPa, para sa kapal, mm (T_n): │ │ │

│ mula 3 hanggang 4 na incl. │ 0.8 │ - │

│ " 5 " 6 " │ 0,8 │ - │

│ " 7 " 13 " │ 0,8 │ - │

│ " 14 " 20 " │ 0,8 │ - │

│ " 21 " 25 " │ 0,8 │ - │

│ " 26 " 32 " │ 0,8 │ - │

│ " 33 " 40 " │ 0,8 │ - │

│ St. 40 │ 0.8 │ - │

│8 Warpness, mm (T_w) │ 1.2 │ 1.6 │

│9 Pagkagaspang ng ibabaw ng mukha Rm, μm, hindi │ │ │

Higit pa: │ │ │

│ para sa mga sanded board na may normal na ibabaw │ 50 │ 63 │

│para sa mga sanded board na may pinong texture 32 │ 40 │

4.4 Ang kalidad ng ibabaw ng mga slab ay dapat sumunod sa mga pamantayang tinukoy sa talahanayan 3.

Talahanayan 3

┌─────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐

│ Depekto ng │ Pamantayan para sa mga slab │

│ GOST 27,935 ├───────────────────────────┬───────────────── ─ ..

│ │ buhangin, grado │ hindi pinakintab, grado │

│ ├───────────┬────────────────┼────────────┬───────────┤

│ │ I │ II │ I │ II │

├─────────────────┼───────────┼────────────────┼────────────┴───────────┤

│Kalaliman │Hindi │Pinapayagan sa │Pinapayagan sa lugar │

│ (protrusions), pinapayagan ang 1 m2 ng ibabaw na hindi hihigit sa 5% ng ibabaw │

│ mga gasgas sa │ slab na hindi hihigit sa 2 slab, lalim │

│tanim │ │pcs. diameter hanggang sa (taas), mm, hindi na: │

│ │ │20 mm at lalim │ │

│ │ │ (mataas) hanggang 0.3│ 0.5 │ 0.8 │

│ │ │mm o dalawa │ │ │

│ │ │ scratch haba │ │ │

│ │ │ hanggang sa 200 mm │ │ │

├─────────────────┼───────────┼────────────────┴────────────┼───────────┤

│Paraffin at │Hindi │Pinapayagan para sa 1 m2 │Pinapayagan│

│ mantsa ng langis, ngunit pinapayagan sa ibabaw ng slab sa lugar │

│ may mga spot din mula sa │ │ na may lawak na hindi hihigit sa 2 cm2 in │ hindi hihigit sa 2% │

│ binder │ dami ng 1 pc. │mga ibabaw│

│ │ │ │ plate │

├─────────────────┼───────────┼────────────────┬────────────┴───────────┤

│Dust Resin │Hindi │Allowed on │Allowed │

│spots │allowed│lugar na hindi hihigit sa│ │

│ │ │2% ibabaw │ │

│ │ │ kalan │ │

├─────────────────┼───────────┼────────────────┴────────────────────────┤

│ Mga naputol na gilid │Hindi │Pinapayagan sa loob ng mga paglihis ng │

│ │ pinapayagan ang haba (lapad) ng slab │

│ │ (isahan │ │

│ │ sa lalim │

│ │ 3 mm na lugar │

│ │ o mas kaunti │ │

│ │ mahaba-│ │

│ │stu ni │ │

│ │ gilid 15 │ │

│ │mm o mas mababa │ │

│ │hindi │ │

│ │ isinasaalang-alang │

│ │) │ │

├─────────────────┼───────────┼─────────────────────────────────────────┤

│Kulay │Hindi │Pinapayagan sa loob ng mga paglihis ng │

│ sulok │ pinapayagan ang haba (lapad) ng slab │

│ │ (haba ng │ │

│ │ gilid 3 mm │

│ │ o mas mababa hindi │ │

│ │ isinasaalang-alang │

│ │) │ │

├─────────────────┼───────────┼────────────────┬────────────────────────┤

│Mga Depekto │Hindi │Pinapayagan │ Hindi natukoy │

│ paggiling │ hindi pinapayagan ang lugar na hindi │ │

│ (sa ilalim ng mukha, │ │ higit sa 10% │ │

│ paggiling, │ │ lugar ng bawat isa │ │

Mga linear na marka mula sa gilid ng slab │ │

│ paggiling, │ │ │ │

Av waviness │ │ │ │

│pang-ibabaw) │ │ │ │

├─────────────────┼───────────┼────────────────┼────────────┬───────────┤

│Hiwalay │ 3 │ 10 │ 3 │ 10 │

│mga pagsasama ng particle │ │ │ │ │

│bark sa mukha │ │ │ │ │

│ laki ng mga slab, │ │ │ │ │

│mm, wala na │ │ │ │ │

├─────────────────┼───────────┴────────────────┴────────────┴───────────┤

│Hiwalay │Pinapayagan sa halagang 5 piraso. bawat 1 m2 ng board layer │

Malaking laki ng mga pagsasama, mm: │

│ shavings sa plato │

Size laki ng mga slab, │ │

│mm: │ │

│ │ │ │ │ │

│ para sa mga slab na may │ 10-15 │ 16-35 │ 10-15 │ 16-35 │

│ pinong istraktura │ │ │ │ │

│ ibabaw │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ para sa mga slab na may │ Hindi natukoy │

│ ordinaryo │ │

│ ibabaw │ │

│ Mga tagalabas │ Hindi pinapayagan │

│katapos │

├─────────────────┴─────────────────────────────────────────────────────┤

│Tandaan- Pinapayagan para sa mga plato na may normal na ibabaw na hindi hihigit sa 5 mga PC.

│hiwalay na mga pagsasama ng mga particle ng bark bawat 1 m2 ng laki ng layer ng plate, mm: para sa │

│I grade - mula 3 hanggang 10; para sa grade II - mula 10 hanggang 15. │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

4.5 Pagmamarka

4.5.1 Ang bawat pangkat ng mga board ay dapat na sinamahan ng isang de-kalidad na dokumento na naglalaman ng:

Pangalan, trademark (kung mayroon man) at lokasyon ng tagagawa;

Maginoo pagtatalaga ng mga slab;

Mga sukat at bilang ng mga slab (sa mga piraso, square at cubic meters);

Ang petsa ng paggawa ng mga plato;

Selyo ng departamento ng kontrol sa teknikal.

Pinapayagan na maglapat ng karagdagang pagmamarka kapag inihatid para sa pag-export.

4.5.2 Ang pagmamarka ay inilalapat sa gilid ng board at / o sa label ng bawat pakete, at / o sa dokumentasyon ng pagpapadala sa anyo ng isang malinaw na selyo na may madilim na pangulay, na naglalaman ng:

Pangalan at (o) trademark ng tagagawa (kung mayroon);

Pambansang marka ng pagsang-ayon, kung ang mga produkto ay sertipikado;

Brand, grade, uri ng ibabaw at klase ng paglabas;

Petsa ng paggawa at numero ng shift.

Pagmamarka ng transportasyon - alinsunod sa GOST 14192.

4.6 Pag-iimpake

4.6.1 Ang mga plato ay nabuo sa mga pakete. Ang mga plato ng parehong laki, tatak, marka, uri ng ibabaw ayon sa antas ng pagproseso ay inilalagay sa mga pakete.

4.6.2 Ang mga pakete ay nabuo sa isang papag gamit ang pang-itaas at ibabang mga takip. Ang mababang uri ng chipboard, fibreboard, plywood o iba pang materyal na nagpoprotekta sa mga produkto mula sa mekanikal at atmospheric na mga impluwensya ay ginagamit bilang mga takip.

Ang mga sukat ng mga slab sa itaas at ibaba na takip ay dapat na hindi bababa sa laki ng mga nakabalot na slab.

4.6.3 Ang taas ng nabuo na pakete ay itinakda isinasaalang-alang ang mga katangian ng mga mekanismo ng pag-aangat, ang kapasidad ng pagdadala ng mga sasakyan, ngunit hindi hihigit sa 1000 mm at ang pagtimbang ay hindi hihigit sa 5000 kg.

4.6.4 Ang bawat pakete ay nakakabit ng mga nakahalang strap na gawa sa steel tape tape na may lapad na hindi bababa sa 16 mm at isang kapal na hindi bababa sa 0.5 mm alinsunod sa GOST 3560. Ang bilang ng mga strap ay dapat na hindi bababa sa dalawa (na may isang pakete taas na hanggang 500 mm) at hanggang anim (na may taas na pakete na higit sa 500 mm).

4.6.5 Mga pakete sa transportasyon - alinsunod sa GOST 26663, GOST 24597 at iba pang mga dokumento sa pagsasaayos.

Ibig sabihin para sa pangkabit na mga plato sa nakabalot na form - alinsunod sa GOST 21650 at iba pang mga dokumento sa pagsasaayos.

4.6.6 Sa pamamagitan ng kasunduan sa mamimili, pinahihintulutan ang isa pang uri ng packaging.

4.6.7 Ang mga plate na inilaan para sa paggamit sa Far North at mga katumbas na lugar ay nakaimpake alinsunod sa GOST 15846.

5 Mga kinakailangan sa kaligtasan at proteksyon sa kapaligiran

5.1 Ang mga plato ay dapat gawin gamit ang mga materyales at sangkap na inaprubahan para sa kanilang paggawa ng pambansang sanitary at epidemiological na awtoridad.

5.2 Depende sa nilalaman ng formaldehyde, ang mga board ay ginawa sa dalawang klase ng paglabas na nakasaad sa talahanayan 4

Talahanayan 4

┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐

│ Klase ng paglabas ng formaldehyde │ Nilalaman ng formaldehyde, mg bawat │

│ │ 100 g ganap na tuyo na kusinilya │

│ E1 │ Hanggang sa 8.0 incl. │

├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│ E2 │ Higit sa 8.0 hanggang 30.0 incl. ..

├──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┤

│Tandaan- Ang nilalaman ng formaldehyde ay may bisa para sa moisture content ng mga board │

│W = 6.5%. ..

│Para sa mga slab na may iba't ibang halumigmig (para sa saklaw ng halumigmig mula 5% hanggang 10%) │

│ ang nilalaman ng formaldehyde na nakasaad sa talahanayan ay dapat na i-multiply sa │

│ koepisyent F, na kinakalkula ng formula │

│ F = -0.133 x W + 1.86. (1) │

5.4 Ang paggawa ng mga slab ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa kaligtasan ng GOST 12.1.004, GOST 12.4.009, GOST 12.1.014, GOST 12.3.042.

5.5 Ang mga taong nauugnay sa paggawa ng mga plato ay dapat ibigay sa personal na kagamitan sa pangangalaga alinsunod sa GOST 12.4.011.

6 Mga tuntunin sa pagtanggap

6.1 Ang mga plato ay tinatanggap sa maraming. Ang isang batch ay itinuturing na bilang ng mga plato ng parehong tatak, laki, grado, antas ng pagproseso at uri ng ibabaw, ang parehong mga hydrophobic na katangian at klase ng paglabas, na ginawa ayon sa parehong teknolohikal na mode para sa isang limitadong tagal ng panahon (bilang panuntunan , sa loob ng isang paglilipat) at naisyu ng isang kalidad na dokumento.

6.2 Ang pagpili ng mga slab para sa kontrol sa kalidad, sukat at pagsubok ay isinasagawa sa pamamagitan ng random na seleksyon na "bulag" alinsunod sa GOST 18321.

6.3 Upang kontrolin ang mga dimensyon, straightness, perpendicularity, surface quality at roughness (kapag kinokontrol ng roughness samples), ang mga plate ay kinukuha mula sa bawat batch sa halagang tinukoy sa Table 5.

Talahanayan 5

┌────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐

│ Laki ng batch │ Kinokontrol na tagapagpahiwatig ng │

│ ├─────────────────────────┬────────────────────┤

│ │ 3.1, 4.1, 4.2 │4.3 (pagkamagaspangan), │

│ │ │ 4.4 │

│ ├────────────┬────────────┼──────────┬─────────┤

│ │ Dami │ Tumatanggap │ Dami │ Tumatanggap- │

│ │ mga sample │ bilang │ mga sample │ bilang

├────────────────────────┼────────────┼────────────┼──────────┼─────────┤

P Hanggang sa 500 │ 8 │ 1 │ 13 │ 3 │

│ │ │ │ │ │

│Mula 501 hanggang 1200 kasama. │ 13 │ 2 │ 20 │ 3 │

│ │ │ │ │ │

│ " 1201 " 3200 " │ 13 │ 2 │ 32 │ 5 │

│ │ │ │ │ │

│ " 3201 " 10000 " │ 20 │ 3 │ 32 │ 5 │

└────────────────────────┴────────────┴────────────┴──────────┴─────────┘

6.4 Upang makontrol ang mga pisikal at mekanikal na parameter (kasama ang pagkamagaspang kapag kinokontrol ito ng isang profilograp), ang mga plate ay kukuha mula sa bawat batch sa halagang ipinahiwatig sa Talaan 6.

Talahanayan 6

┌───────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐

│ Maraming laki, mga PC. │ Sukat ng sample, mga pcs. │ Patuloy na pagtanggap │

│ │ │ k_s │

├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤

│ Hanggang sa 280 │ 3 │ 1.12 │

│ Mula sa 281-500 incl. │ 4 │ 1.17 │

│ " 501 " 1200 " │ 5 │ 1,24 │

│ " 1201 " 3200 " │ 7 │ 1,33 │

│ " 3201 " 10000 " │ 10 │ 1,41 │

└───────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┘

Pinapayagan na isama sa mga sample na slab na napili para sa kontrol alinsunod sa 5.3, pati na rin upang ipamahagi ang mga resulta ng mga pagsubok ng pisikal at mekanikal na mga parameter ng mga slab na ginawa ayon sa isang teknolohikal na mode sa panahon ng isang paglilipat sa buong maaaring ilipat na dami ng mga pagtatrabaho , anuman ang antas ng mga slab.

6.5 Ang indicator na "formaldehyde content" ay kinokontrol sa mga sample na kinuha mula sa isang plato, hindi bababa sa isang beses bawat 7 araw, pati na rin kapag ang mga teknolohikal na parameter ng paggawa ng mga plate o ginamit na mga binder ay nagbabago.

6.6 Ang lote ay isinasaalang-alang upang matugunan ang mga kinakailangan ng pamantayang ito at tatanggapin kung sa mga sample:

Ang bilang ng mga plate na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng pamantayan sa mga tuntunin ng laki, tuwid, perpendicularity, kalidad ng ibabaw at pagkamagaspang (kapag kinokontrol ang pagkamagaspang sa pamamagitan ng mga sample) ay mas mababa sa o katumbas ng numero ng pagtanggap na tinukoy sa talahanayan 5;

Ang mga halaga ng Q_n at Q_v, na kinakalkula ng mga formula (2) at (3) para sa bawat pisikal at mekanikal na tagapagpahiwatig, ay katumbas o higit pa kaysa sa pare-pareho ng pagtanggap na tinukoy sa talahanayan 6.

Q = ──────; (2)

Q = ──────, (3)

kung saan ang X ay ang halimbawang ibig sabihin ay kinakalkula mula sa mga resulta

pagsubok ng lahat ng mga slab sa sample;

Ang T ay ang mas mababang limitasyon ng mga tagapagpahiwatig ayon sa talahanayan 2;

Ang T ay ang pinakamataas na limitasyon ng mga tagapagpahiwatig ayon sa talahanayan 2;

S - standard deviation, kinakalkula mula sa mean

mga halaga ng lahat ng nasubok na mga plato.

Ang mga resulta ay bilugan sa ikalawang decimal na lugar;

Ang pagkamagaspang ng ibabaw ng bawat sample, kapag kinokontrol ng isang profileograph, ay dapat sumunod sa mga pamantayang itinatag sa talahanayan 2.

7 Mga paraan ng pagsubok

7.1 Pangkalahatang mga patakaran para sa pagsasagawa ng mga pagsubok upang matukoy ang mga pisikal at mekanikal na mga parameter at paghahanda ng sample - alinsunod sa GOST 10633.

7.2 Kontrol ng haba, lapad, kapal - ayon sa GOST 27680.

Perpendicularity control - alinsunod sa GOST 27680 o sa pamamagitan ng pagkakaiba sa haba ng mga diagonal sa kahabaan ng mukha, sinusukat gamit ang metal tape measure na may sukat na 1 mm alinsunod sa GOST 7502.

Kontrol ng straightness ng mga gilid - alinsunod sa GOST 27680 gamit ang isang aparato o isang straightedge alinsunod sa GOST 8026 1000 mm ang haba na hindi bababa sa pangalawang klase ng katumpakan at isang hanay ng mga probes N 4 ayon sa normatibong dokumento.

7.3 Density, maximum density deviation sa loob ng slab, moisture content at kapal ng pamamaga ay tinutukoy alinsunod sa GOST 10634.

7.4 Ang tunay na lakas at flexural modulus ay tinutukoy alinsunod sa GOST 10635.

7.5 Ang tunay na lakas ng makunat na patayo sa mukha ng plato ay tinutukoy alinsunod sa GOST 10636.

7.6 Resistivity sa normal na paghihiwalay ng panlabas na layer - ayon sa GOST 23234.

7.7 Natutukoy ang partikular na pagtutol sa pagbunot ng mga turnilyo alinsunod sa GOST 10637.

7.8 Warpness - alinsunod sa GOST 24053.

7.9 Natutukoy ang pagkamagaspang sa ibabaw alinsunod sa GOST 15612 sa isang profileograph na may radius ng stylus na 1.5 mm o gamit ang mga sample ng roughness.

7.10 Ang uri ng ibabaw ay tinutukoy ng mga sample.

7.12 Ang kalidad ng ibabaw ng mga slab ay biswal na sinusuri.

7.13 Ang pagtukoy ng mga uri ng mga spot at waviness sa ibabaw ng slab ay isinasagawa sa pamamagitan ng paghahambing sa mga sample na naaprubahan sa inireseta na paraan.

Ang batik-batik na lugar sa ibabaw ng isang slab ay tinukoy bilang ang kabuuan ng mga indibidwal na lugar na lugar sa magkabilang panig ng slab.

Upang matukoy ang lugar ng lugar na may katumpakan na 1 cm2, gumamit ng isang grid na may parisukat na mga cell na may gilid na 10 mm, na inilapat sa isang transparent na materyal na sheet. Katumpakan ng pagguhit ng mga linya ng grid - + - 0.5 mm. Kapag kinakalkula ang bilang ng mga cell na na-overlap ng isang lugar, ang mga cell na may overlap na higit sa kalahati ng kanilang lugar ay itinuturing na buo, at ang mga may overlap na mas mababa sa kalahati ay hindi isinasaalang-alang.

7.14 Ang lalim ng recess at ang taas ng mga protrusions ay tinutukoy gamit ang dial gauge ICh-10 alinsunod sa GOST 577, na naayos sa isang metal na U-shaped bracket na may cylindrical supporting surface na may radius na (5 + -1) mm. at isang span sa pagitan ng mga suporta ng 60-80 mm.

Ang sukat ng tagapagpahiwatig ay nakatakda sa zero na posisyon kapag ang bracket ay na-install sa isang straightedge alinsunod sa GOST 8026 o isang plate sa ibabaw alinsunod sa GOST 10905.

Ang stroke ng rod ng tagapagpahiwatig sa magkabilang panig ng sanggunian na eroplano ay dapat na hindi bababa sa 2 mm.

7.15 Ang mga linear na sukat ng pagsasama ng bark, malalaking chips, spot, sulok ng chipping, edge chipping at ang haba ng mga gasgas ay natutukoy gamit ang isang metal na pinuno alinsunod sa GOST 427.

8 Transport at imbakan

8.1 Ang mga plato ay dinala ng lahat ng mga uri ng transportasyon alinsunod sa mga patakaran para sa pagdadala ng mga kalakal na may bisa para sa ganitong uri ng transportasyon na may sapilitan na proteksyon mula sa pag-ulan ng atmospera at pinsala sa makina.

8.2 Ang mga plato ay nakaimbak sa malinis, saradong mga silid sa isang pahalang na posisyon sa mga stack hanggang sa 4.5 m taas, na binubuo ng mga stack o mga pakete na pinaghihiwalay ng mga spacer bar na may kapal at lapad ng hindi bababa sa 80 mm at isang haba ng hindi bababa sa lapad ng plato, o sa mga palyete.

Ang pagkakaiba sa kapal ng mga spacer na ginamit para sa isang stack o pakete ay pinapayagan, hindi hihigit sa 5 mm.

Ang mga bar-gasket ay inilalagay sa mga slab sa mga agwat na hindi hihigit sa 600 mm sa parehong mga eroplano na patayo.

Ang distansya mula sa matinding mga spacer bar hanggang sa mga dulo ng slab ay hindi dapat lumagpas sa 250 mm.

9 Mga Warranty ng Manufacturer

9.1 Ginagarantiyahan ng tagagawa ang pagsunod ng mga board sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, sa kondisyon na ang mga kondisyon ng pag-iimbak at transportasyon ay sinusunod sa loob ng 12 buwan mula sa araw ng paggawa.

Apendiks A

(sanggunian)

Pisikal at mekanikal na mga katangian ng mga board ng maliit na butil

Talahanayan A.1

┌────────────────────────────┬────────────────────────────┬─────────────┐

│ Pangalan ng tagapagpahiwatig │ Halaga para sa mga slab ng tatak │ Paraan │

├─────────────┬─────────────┤ ├─────────────┬─────────────┤ mga pagsubok │

│ │ P-A │ P-B │ │

├────────────────────────────┼─────────────┴──────────────┼─────────────┤

│Density, kg / m3 │ 550-820 │ Ayon sa GOST 10634│

│ │ │ │ │

│ Kapal ng pamamaga sa 24 │ 20 │ 30 │ Ayon sa GOST 10634

│h (laki ng sample 100x100 │ │ │ │

│mm),%, wala nang │ │ │ │

│ │ │ │ │

│Tukoy na paglaban │ │Ayon sa GOST 10637│

│ paghugot ng mga tornilyo, N / mm, │ │ │

│ (T_n): │ │ │

│mula sa plastik │ 55-35 │ │

│mula sa gilid │ 45-30 │ │

│ Epekto ng tigas, J / m2 │ 4000-8000 │ Ayon sa GOST 11842

│ Tigas, MPa │ 20-40 │ Ayon sa GOST 11843

└────────────────────────────┴────────────────────────────┴─────────────┘

Appendix B

(sanggunian)

Isang halimbawa ng pagkalkula ng Q_n para sa tagapagpahiwatig na "lakas ng baluktot."

Ang 954 na mga PC ay ginawa sa panahon ng isang paglilipat. mga chipboard na 16 mm ang kapal.

Ang sample na dami ng mga plato mula sa isang batch para sa pagsubok ayon sa talahanayan 6 - 5 mga PC.

Mula sa bawat napiling slab, 8 mga sample ang pinutol upang matukoy ang tunay na lakas sa baluktot alinsunod sa GOST 10633.

Mga resulta ng sample na pagsubok alinsunod sa GOST 10635, MPa:

1st plate 15.9; 15.1; 15.8; 17.3; 16.0; 16.4; 16.8; 18.1;

Ika-2 "16.8; 17.2; 17.0; 18.3; 18.0; 18.0; 17.4; 17.3;

Ika-3 "19.2; 19.0; 17.1; 19.5; 21.0; 18.9; 18.0; 18.5;

Ika-4 "15.9; 17.9; 20.0; 19.1; 17.0; 17.3; 16.2; 16.0;

Ika-5 "19.0; 19.0; 19.1; 19.8; 18.7; 18.8; 17.7; 18.8.

Alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 10635 para sa bawat slab, isang sample na arithmetic mean na halaga ng mga resulta ng pagsubok ng lahat ng mga sample na kinuha mula sa slab na ito ay kinakalkula gamit ang formula

sigma = ─── x kabuuan (sigma), (B.1)

kung saan m ang bilang ng mga sample na kinuha mula sa bawat plato;

sigma - mga resulta ng pagsubok ng j-th sample, ang i-th sample plate

ij mula sa n slabs;

sigma = ─── x (15.9 + 15.1 + 15.8 + 17.3 + 16.0 + 16.4 + 16.8 +

18.1) = 16.425 (MPa).

Alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 10635, ang mga resulta ng pagkalkula ay bilugan sa pinakamalapit na decimal na lugar

sigma = 16.4 MPa.

Tukuyin ang arithmetic mean na mga halaga ng ika-2, ika-3, ika-4 at ika-5 na plato:

sigma = 17.5 MPa; sigma = 18.9 MPa; sigma = 17.4 MPa;

sigma = 18.9 MPa.

Ang sample mean ng sigma slabs ay kinakalkula ng formula

sigma = ─── x kabuuan (sigma); (B.2)

sigma = ─── x (16.4 + 17.5 + 18.9 + 17.4 + 18.9) = 17.8 MPa.

Ang root-mean-square deviation ay kinakalkula mula sa average na mga halaga ng lahat ng nasubok na mga slab ayon sa formula

"Formula (B.3)"

Upang suriin ang pagsunod ng isang pangkat ng mga plate ng grade PA, ang halaga ng Q_n ay kinakalkula ng formula

Q = ──────────;

Q = ─────────── = 4.44.

Ang nagresultang halaga Q_n = 4.44 ay mas malaki kaysa sa acceptance constant k_s = 1.24. Ang batch ng mga board ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng pamantayang ito para sa "ultimate strength in bending".

Paglalapat ng mga board ng maliit na butil ng iba't ibang mga klase ng paglabas ng formaldehyde

Talahanayan B.1

┌──────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐

ClassPasok sa klase │ Paglalapat ng mga plato │

│ formaldehyde │ │

│ mga slab │ │

│ Е1 │Para sa paggawa ng kasangkapan sa bahay at kasangkapan para sa │

Prem │ mga pampublikong lugar, pati na rin mga produktong pinapatakbo ng

│ │ sa loob ng tirahan living

├──────────────┼────────────────────────────────────────────────────────┤

│ Е2 │ Para sa produksyon ng mga produktong ginagamit sa labas ng tirahan │

│ │Mga Kwarto │

└──────────────┴────────────────────────────────────────────────────────┘

Mga pagtutukoy ng Chipboard "

MGA PALAT NG CHIP NG KAYO

Mga PAMANTAYAN SA PAGLATLAT NG IPK

STANDARD NG ESTADO NG UNION NG SSR

Petsa ng pagpapakilala 01.01.90

Ang pamantayang ito ay nalalapat sa pangkalahatang layunin na mga particle board na ginawa sa pamamagitan ng mainit na flat pressing ng mga particle ng kahoy na hinaluan ng isang binder, na ginagamit para sa paggawa ng mga kasangkapan, sa konstruksyon (maliban sa pabahay, pagtatayo ng mga gusali para sa mga bata, paaralan at ospital), sa mechanical engineering , kagamitan sa radyo at sa paggawa ng mga lalagyan.

Ang paggamit ng mga plato para sa mga tiyak na uri ng mga produkto ay itinatag sa pamamagitan ng kasunduan sa mga awtoridad ng sanitary at epidemiological na pangangasiwa sa mga nauugnay na pamantayan at teknikal na kondisyon.

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga slab na may veneered o pininturahan na mga ibabaw.

Ang mga ipinag-uutos na kinakailangan para sa mga chipboard na naglalayong tiyakin ang kaligtasan para sa buhay at kalusugan ng populasyon at pagprotekta sa kapaligiran ay itinakda sa mga talata. 1.5, 1.6 (sa mga tuntunin ng sukdulang lakas sa baluktot at makunat na patayo sa mukha ng plato), p. 1.8, 1.10.

1. KINAKAILANGAN SA Teknikal

1.1. Ang mga plato ay nahahati:

sa pamamagitan ng pisikal at mekanikal na mga tagapagpahiwatig - para sa mga marka ng P-A at P-B;

sa pamamagitan ng kalidad sa ibabaw - para sa mga marka ng I at II;

sa pamamagitan ng uri ng ibabaw - na may normal at pinong-istraktura (M) na ibabaw;

ayon sa antas ng paggamot sa ibabaw - sa pinakintab (W) at hindi pinakintab;

sa pamamagitan ng mga katangian ng hydrophobic - na may normal at nadagdagan (B) paglaban sa tubig;

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

1.2. Ang mga sukat ng mga slab ay dapat na tumutugma sa mga ipinahiwatig sa talahanayan. 1.

Talahanayan 1

Mga Tala:

1. Ang kapal ng mga hindi nakumpleto na slab ay itinakda bilang ang kabuuan ng nominal na kapal ng sanded slab at ang allowance para sa paggiling, na hindi dapat higit sa 1.5 mm.

2. Pinapayagan na gumawa ng mga slab na may mga sukat na mas mababa kaysa sa mga pangunahing sa pamamagitan ng 200 mm na may gradasyon na 25 mm, sa halagang hindi hihigit sa 5% ng batch.

3. Sa pamamagitan ng kasunduan sa mamimili, pinapayagan na gumawa ng mga plato ng mga format na hindi tinukoy sa talahanayan. 1.

1.3. Ang paglihis mula sa kawastuhan ng mga gilid ay hindi dapat higit sa 2 mm.

1.4. Ang paglihis mula sa perpendicularity ng mga gilid ng mga slab ay hindi dapat higit sa 2 mm bawat 1000 mm ng haba ng gilid.

Ang perpendicularity ng mga gilid ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagkakaiba sa mga haba ng mga diagonal ng seam, na hindi dapat higit sa 0.2% ng haba ng slab.

1.5. Ang mga plato ay dapat gawin gamit ang mga synthetic resin na naaprubahan ng mga awtoridad sa paglilinis ng kalinisan at epidemiological.

Sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatakbo, ang dami ng mga kemikal na ibinubuga ng mga kalan ay hindi dapat lumampas sa maximum na pinapayagang mga konsentrasyon sa kapaligiran na inaprubahan ng mga awtoridad sa sanitary at epidemiological surveillance para sa hangin sa atmospera.

1.6. Ang pisikal at mekanikal na mga parameter ng mga slab na may density mula 550 kg / m3 hanggang 820 kg / m3 ay dapat sumunod sa mga pamantayan na tinukoy sa talahanayan. 2.

Ang mga halaga ng sanggunian ng mga tagapagpahiwatig ng pisikal at mekanikal ng mga board ng maliit na butil ay ibinibigay sa Appendix 1.

talahanayan 2

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Ang pamantayan para sa mga tatak ng slab

Halumigmig,% Тн *

Pamamaga ng kapal:
sa 24 h (sample size 100 × 100 mm),%, (TV)
para sa 2 h (sample size 25 × 25 mm),%, (TV) **
Lakas ng kakayahang umangkop, MPa, para sa mga kapal, mm (Tn):



Malakas ang lakas na patayo sa mukha ng plato, MPa, para sa mga kapal, mm (Tn):



Tiyak na paglaban sa paghugot ng mga tornilyo, N / mm (Tn) ***:
mula sa plastik

Warp, mm (TV)
Pagkagaspang ng ibabaw ng layer Rm, μm, wala na, para sa mga sample a) na may tuyo na ibabaw:


para sa hindi pinakintab na mga slab
b) pagkatapos ng 2 oras na pagbababad ***:
para sa mga sanded slab na may normal na ibabaw
para sa mga sanded board na may pinong texture na ibabaw
para sa hindi pinakintab na mga slab

* Тn at Тv - ayon sa pagkakabanggit, ang mas mababa at itaas na mga limitasyon ng mga tagapagpahiwatig.

** Para sa mga slab na may pagtaas ng paglaban sa tubig.

*** Natukoy sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng consumer.

1.7. Ang kalidad ng ibabaw ng mga slab ay dapat sumunod sa mga pamantayang tinukoy sa talahanayan. 3.

Talahanayan 3

Depekto ayon sa GOST 27935	Karaniwan para sa mga slab
	pinakintab, mga marka	hindi nakumpleto, mga marka

Mga depression (protrusions) o mga gasgas sa mukha	Hindi pwede	Pinapayagan para sa 1 m2 ng ibabaw na hindi hihigit sa dalawa mga uka hanggang sa 20 mm ang lapad at hanggang sa 0.3 mm ang lalim o dalawang gasgas hanggang sa 200 mm ang haba	Pinapayagan sa isang lugar na hindi hihigit sa 5% ng ibabaw ng slab, lalim (taas), mm, wala nang:

Mga mantsa ng paraffin, langis at binder		Sa 1 m2 ng ibabaw ng slab, ang mga spot na may isang lugar na hindi hihigit sa 1 cm ay pinapayagan sa dami ng 2 mga PC.
Mga mantsa ng alikabok		Pinapayagan sa isang lugar na hindi hihigit sa 2% ng ibabaw ng slab	Pinayagan
Tinadtad na mga gilid	Hindi pinapayagan (ang mga solong yunit na may lalim na 3 mm at mas mababa sa gilid ng 15 mm o mas mababa ay hindi isinasaalang-alang)	Pinapayagan sa loob ng mga deviation kasama ang haba (lapad) ng slab
Chipping corners	Hindi pinapayagan (ang haba ng gilid na 3 mm o mas mababa ay hindi isinasaalang-alang)	Pinapayagan sa loob ng mga paglihis kasama ang haba (lapad) ng slab
Mga depekto sa paggiling (undergrinding, grinding, linear grinding marks, surface waviness)	Hindi pwede	Pinapayagan na may isang lugar na hindi hihigit sa 10% ng lugar ng bawat mukha	Huwag tukuyin
Paghiwalayin ang mga pagsasama ng mga partikulo ng bark sa laki ng layer ng plate, mm, hindi higit pa
Indibidwal na pagsasama ng magaspang na pag-ahit:
para sa mga slab na may pinong mga texture na ibabaw	Pinapayagan sa dami ng 5 piraso. bawat 1 m ng laki ng plato, mm:

para sa mga slab na may normal na ibabaw	Huwag tukuyin
Labis na pagsasama	Hindi pwede

Tandaan Pinapayagan para sa mga plato na may normal na ibabaw na hindi hihigit sa 5 mga PC. indibidwal na mga pagsasama ng mga particle ng bark bawat 1 m2 ng laki ng layer ng plate, mm: para sa grade I higit sa 3 hanggang 10; para sa grade II - higit sa 10 hanggang 15.

1.8. Depende sa nilalaman ng formaldehyde, ang mga plato ay ginawa sa dalawang klase ng paglabas na ipinahiwatig sa talahanayan. 4.

Talahanayan 4

1.5-1.8. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

1.9. Sa alamat ng mga plato ay nagpapahiwatig:

uri ng ibabaw (para sa mga slab na may pinong-texture na ibabaw);

ang antas ng paggamot sa ibabaw (para sa mga slab ng lupa);

mga katangian ng hydrophobic (para sa mga board na may mas mataas na paglaban sa tubig);

klase ng paglabas ng formaldehyde;

haba, lapad at kapal sa millimeter;

pagtatalaga ng pamantayang ito.

Mga halimbawa ng mga simbolo:

mga slab ng grade PA ng unang baitang na may isang mahusay na nakabalangkas na ibabaw ng pinakintab na klase ng paglabas ng E1 na may sukat na 3500 ?? 1750 ?? 15 mm:

Ang pareho para sa mga slab ng grade ПP-Б ng pangalawang baitang na may normal na ibabaw ng hindi nakumpleto na emission class na E2 na may sukat na 3500 ?? 1750 ?? 16 mm:

1.10. Sa gilid ng board, ang isang pagmamarka ay inilapat sa anyo ng isang malinaw na selyo na may isang madilim na pangulay, na naglalaman ng:

pangalan at (o) trademark ng tagagawa;

tatak, marka, uri ng ibabaw at klase ng paglabas;

petsa ng produksyon at numero ng shift.

Ang mga plate para sa pag-export ay minarkahan ayon sa normatibo at teknikal na dokumentasyon.

Ang pambansang marka ng pagsunod alinsunod sa GOST R 50460 * ay inilalapat sa mga sertipikadong produkto.

* May bisa sa teritoryo ng Russian Federation.

(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).

1.11. Ang mga plate na inilaan para sa paggamit sa Far North at mga katumbas na lugar ay nakaimpake alinsunod sa GOST 15846.

Para sa pag-export, ang mga plato ay nakaimpake alinsunod sa mga kinakailangan ng mga dayuhang organisasyong pang-ekonomiya.

2. RULES OF ACCEPTANCE

2.1. Ang mga plato ay tinatanggap sa mga batch. Ang isang batch ay dapat na binubuo ng mga slab ng parehong tatak, laki, marka, antas ng pagproseso at uri ng ibabaw, ang parehong mga katangian ng hydrophobic at klase ng paglabas, na gawa ayon sa parehong teknolohikal na mode, para sa isang limitadong tagal ng oras (bilang isang panuntunan, sa loob ng isang paglilipat) at inisyu ng isang kalidad na dokumento na naglalaman ng:

ang pangalan ng samahan na may kasamang tagagawa;

pangalan at (o) trademark ng tagagawa at ang address nito;

maginoo na pagtatalaga ng mga slab;

average density ng mga slab sa isang batch sa mga kilo bawat metro kubiko;

bilang ng mga plato sa isang pangkat sa mga piraso at parisukat na metro;

teknikal na kontrol na selyo.

2.2. Ang kalidad at sukat ng mga slab sa batch ay sinusuri ng random na kontrol.

2.3. Sa panahon ng random sampling, ang mga slab ay kinukuha nang "bulag" alinsunod sa GOST 18321.

2.4. Upang makontrol ang mga sukat, kawastuhan, perpendicularity, kalidad sa ibabaw at pagkamagaspang (kapag kinokontrol ng mga sample ng pagkamagaspang) mula sa bawat pangkat, depende sa dami nito, ang mga plato ay napili sa halagang ipinahiwatig sa talahanayan. 5.

Talahanayan 5

2.5. Upang kontrolin ang mga pisikal at mekanikal na tagapagpahiwatig (kabilang ang pagkamagaspang kapag kinokontrol ito gamit ang isang profileograph), ang mga plato ay kinuha mula sa bawat batch, depende sa dami nito, sa halagang ipinahiwatig sa talahanayan. 6.

Pinapayagan na isama sa mga sample na slab na napili para sa kontrol alinsunod sa sugnay 2.4, pati na rin upang ipamahagi ang mga resulta ng pagsubok ng pisikal at mekanikal na mga parameter ng mga slab na ginawa ayon sa isang teknolohikal na mode sa panahon ng isang paglilipat sa buong nababago na dami ng mga pagtatrabaho, hindi alintana ang antas ng mga slab.

GOST 10632-2007: Mga Chipboard. Mga pagtutukoy (pinalitan ng GOST 10632-2014)

Petsa ng pagpapakilala 01.01.2009

GOST 10632-2007

UDC 674.815-41: 006.354

Pangkat K23

INTERSTATE COUNCIL PARA SA STANDARDIZATION,

METROLOGY AT CERTIFICATIONS

(IGU)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION,

METROLOGY AT CERTIFICATION

(ISC)

INTERSTATE STANDARD

WOOD CHIPS

Teknikal na kondisyon

Mga board ng maliit na butil ng kahoy. Mga pagtutukoy

ISS 79.060.20

petsa pagpapakilala - 2009-01-01

Paunang salita

Ang mga layunin, pangunahing prinsipyo at pangunahing pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho sa interstate standardisasyon ay itinatag ng GOST 1.0-92 "Interstate standardization system. Pangunahing mga probisyon "at GOST 1.2-97" Interstate standardization system. Mga pamantayan, panuntunan at rekomendasyon sa interstate para sa standardisasyon ng interstate. Ang pamamaraan para sa pag-unlad, pagtanggap, aplikasyon, pag-update at pagkansela "

Impormasyon tungkol sa pamantayan

1 NAUNLAD ng Komite ng Teknikal para sa Pamantayan sa TC 121 "Mga Wood Board"

2 ipinakilala ng Federal Agency para sa Teknikal na Regulasyon at Metrolohiya

3 TINANGGAP ng Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Minutes No. 31 na may petsang Hunyo 8, 2007)

Maikling pangalan ng bansa ayon sa MK (ISO 3166) 004-97	Country code ayon sa MK (ISO 3166) 004-97	Pinaikling pangalan ng pambansang katawan ng standardisasyon
		Ministri ng Kalakalan at Pag-unlad na Pangkabuhayan
Belarus		Pamantayan ng Estado ng Republika ng Belarus
Kazakhstan		Gosstandart ng Republika ng Kazakhstan
		Moldova-Standard
Pederasyon ng Russia		Pederal na Ahensya para sa Teknikal na Regulasyon at Metrolohiya
Tajikistan		Tajikstandart
Uzbekistan		Uzstandart
		Pamantayan ng Konsyumer ng Estado ng Ukraine

(Binagong edisyon, Binagong 2008)

4 Ang pamantayang ito ay isinasaalang-alang ang pangunahing mga probisyon ng mga sumusunod na pamantayan sa internasyonal at Europa:

ISO 820: 1975 Mga Chipboard. Kahulugan at pag-uuri "(ISO 820: 1975" Mga particle board - Kahulugan at pag-uuri ", NEQ);

EH 312: 2003 Mga Chipboard. Mga pagtutukoy "(EN 312: 2003" Mga board ng maliit na butil - Mga pagtutukoy ", NEQ)

5 Sa pamamagitan ng utos ng Federal Agency for Technical Regulation and Metrology ng Agosto 29, 2007 No. 219-st, ang pamantayang interstate na GOST 10632-2007 ay ipinatupad bilang pambansang pamantayan ng Russian Federation mula Enero 1, 2009.

6 PALitan ang GOST 10632-89

Ipinakilala ang susog (IUS No. 2 2008)

Ang impormasyon sa pagpasok sa puwersa (pagwawakas) ng pamantayang ito ay nai-publish sa index na "Pambansang pamantayan".

Ang impormasyon tungkol sa mga pagbabago sa pamantayang ito ay nai-publish sa index na "Pamantayang pamantayan", at ang teksto ng mga pagbabago ay nai-publish sa mga index ng impormasyon na "Pamantayang pamantayan". Sa kaso ng pagbabago o pagkansela ng pamantayang ito, ang kaukulang impormasyon ay mai-publish sa index ng impormasyon na "Pambansang pamantayan"

1 Lugar ng aplikasyon