Boligbyggeri lavet af gassilikatblokke. Et hus lavet af silikatsten og blokke: konstruktionstrin, typiske fejl og korrekte beslutninger

Et gassilikatblokhus er en konstruktionstrend, der konkurrerer med den traditionelle "mursten" tilgang.

Selvom gassilicat koster lidt mere end mursten, har det fordele, der gør alle stor mængde virksomheder og private private forhandlere lægger vægt på gassilicat.

Gassilikatblokke har fordele og ulemper, og hvad er godt - positive sider mere:

• Let. Gassilicat er 5 gange lettere end beton. Standard størrelse blok - 60x20x30 cm. Den ene blok erstatter 22 klodser, som vejer under 100 kg. Som følge heraf bliver vægge og facade lettere;
• Termisk isolering. Blokkene er porøse, hvilket betyder, at de varmeisoleringsegenskaber bedre end noget andet materiale. Varmeledningsevne er kun 0,12, mens mursten har 0,87. Gassilikatblokke hjælper med at isolere hjemmet stærkere;
• Varmeakkumulering. Blokken har interessant ejendom: Det er køligt om sommeren og varmt om vinteren. En blok med en tykkelse på 30 cm er for denne indikator lig med et murværk på 60 cm;
• Styrke. Gassilikatblokken kan bedre modstå kompression end strækning. Hvis du vil bruge blokken som en buet åbning eller til facaden udefra, skal du lave et forstærkningsbælte og understøtninger, der er lavet af træ / metal, eller vælg større størrelse blok;
• Miljøvenlighed. Produktionen involverer kvartssand, cement, vand, kalk, aluminiumspulver. En homogen masse hældes i en form under den rigtige størrelse, der er en reaktion mellem kalk og pulver - der dannes hydrogen, hvilket giver porøsitet;
• Frostbestandighed. Gassilikatblokke tolererer let flere fryse-tø-cykler, 2 gange mere end en mursten. Enhver bygning kan isoleres med en blok udefra og indefra;
• Brandsikkerhed. Blokken er lavet af ikke-brændbare elementer. Det kan modstå direkte udsættelse for ild i 3 timer eller mere;
• Lydisolering. En gassilikatblok med godt gips på facaden dæmper op til 65 dB indgående støj udefra. Lydisolering er den samme som for en 3-lags glasenhed. Blokkens størrelse er også vigtig: Jo tykkere den er, jo bedre isolering, jo tættere den er, desto værre er isoleringen, tværtimod.

• en porøs struktur, når den vædes udefra, vil føre til udseendet af en svamp;
• i stedet for dyvler bruges et dyrt kemisk anker;
• et gør-det-selv gas silikat hus er kun placeret på strip fundament;
• gassilicat tåler ikke at strække godt - du skal bruge forstærket bælte;
• at bygge et hus med 2 etager eller mere kræver installation af et forstærket bælte, efterbehandling udføres med andre materialer, der udføres yderligere isolering, hvilket fører til en stigning i konstruktionsomkostningerne, især hvis et hus med loft og garage eller har en kompleks facade.

Nu har du en bedre forståelse af hvilken gassilikatblokke egnet til din bygning, hvilke størrelser er tilgængelige, og hvilken størrelse vil være mere praktisk for dig.

Blokke: typer, mængdeberegning

Inden du begynder at lægge væggene med dine egne hænder, skal du beregne korrekt den rigtige mængde blokke.

Beregningen af ​​mængden kan udføres ved hjælp af en lommeregner: indtast de nødvendige designdata om omkredsen, antallet af vinduer, døre, åbningernes dimensioner, kassens højde, murens tykkelse og dimensioner af sømmen.

Regnemaskinen giver resultatet med en fejl på 5-10%, derfor kræver beregningen yderligere køb af blokke, der overstiger det angivne beløb med 5-10%.

Der er følgende mærker af gassilikatblokke:

• D 300: tallet i betegnelsen angiver tætheden - 300 km / m3. Varmeledningsevnen er 0,08 W / m ° C. Det er bedre at bruge en sådan blok til isolering og skabelse af gulve;
• D 400: termisk ledningsevne - 0,096 W / m ° С, tjener de samme formål som D 300;
• D 500: varmeledningsevne er 0,12 W / m ° C. En sådan blok kan bruges til ydervægge i huse, hvor der ikke er yderligere isolering;
• D 600: varmeledningsevne er 0,14 W / m ° C. Velegnet til konstruktion uden varmeisolering. Men samtidig bør tykkelsen være større end standarden. En sådan blok er også vist til konstruktion af huse med hængslede facader;
• D 700: varmeledningsevne - 0,17 W / m ° С. Blok egnet til skillevægge og bærende vægge. Til ydervæg bruges kun, hvis der er ekstra isolering.

• 200-300 - som facadeisolering, udvendig efterbehandling;
• 400-600 - for en-etagers huse, gardin og bærende vægge (enhver lommeregner i netværkets omfang betyder som standard blokke i denne kategori);
• 500-700 - til objekter fra 3 etager høje, med loftsrum;
• 700 - bruges til et forstærkningsbælte.

Husbyggeri

Vi begynder at bygge vægge med vores egne hænder. Først skal du bygge et stripfundament (se videoen herunder).

Trin 1 - opsætning af fundamentet

Det er fremstillet af beton i 200. klasse: cement, groft sand og gruset blandes i et forhold på 1 til 2 til 2,5.

Også nødvendig:

1. forskalling bord;
2. tråd til forstærkning af fundamentet;
3. sand.

Inden alt arbejde udføres, er det nødvendigt at bestille en geodetisk undersøgelse af jorden. Derefter skal du beregne fundamentet og mængden af ​​materiale til hældning (som en mulighed skal du bruge lommeregneren til båndfundamentet).

For at udføre markeringen afskærer vi de øverste 15 cm af jorden, bestemmer det første hjørne og placerer tappene. Derefter strækker vi rebet fra pinden, markerer de følgende hjørner.

Sæt hjørnerne med en firkant, fuldfør et fuldt rektangel. Derefter måler vi diagonalerne - med den korrekte markering vil de være ens, på samme måde markerer vi de indre linjer for fundamentet.

Vi justerer de markerede linjer vandret: på samme niveau lægger vi planker, langs hvilke rebet er strakt.

Hvis jorden falder, sætter vi rekvisitter. Derefter kontrollerer vi bunden med et niveau, på den hælder vi en pude af flodsand 15 cm tykt, derefter bliver hvert lag sand væltet og hældt med vand.

Derefter afslører vi forskallingen, til dette lægger vi understøtninger i træets hjørner, vi sætter forskallingen: vi forbinder brædderne med stænger / hjørner, vi planter dem på selvskærende skruer, så stængerne / hjørnerne er udenfor, og hatten er indeni.

For at lægge forstærkning under bæltet, skærer vi metal stang 8-12 mm tyk i stykker af den nødvendige længde.

Med en grunddybde på 40 cm indsættes stængerne også lodret, armeringen fastgøres til forskallingen og forbindes med hinanden med en ledning.

Nu går vi direkte til at hælde fundamentet.

Vi blander cement med vores egne hænder og flodsand med en hastighed på 1 til 2, fyld med vand indtil konsistensen af ​​creme fraiche.

Vi tager lige så meget murbrokker som sand.

Fyld den knuste sten med en opløsning, så den er helt fugtet. Derefter hælder vi beton: vi gennemborer det med en stang, vi komprimerer det med en stang for at frigøre hulrummet fra luften.

Når du hælder, skal du trykke på forskallingen for at hjælpe betonen med at lægge sig bedre ned.

Derefter sidestiller vi overfladen med reglen, drys øverste lag tør cement sigtet gennem en sigte og dæk betonen med et tæppe og lad den tørre i 1 måned.

Efter tørring skal fundamentet være vandtæt.

Trin 2 - lægning

Vi begynder at lægge med hjørneblokke (glem ikke at beregne mængden: regnemaskinen beregner mængden med en margen).

Derefter sætter vi guidepindene (trinstørrelse 1 m) og strækker rebet, langs hvilket vi lægger den første linje ud og nivellerer det med et niveau.

Lægning udføres med bandage af sømme: blokkene i den øverste række skal forskydes mindst 1/3 fra nedenstående blokke.

I stedet for cement bruges speciel lim. Hver 4. række er forstærket som et bælte: vi skærer en fordybning med egne hænder rundt om hele omkredsen lige i de anlagte blokke og lægger forstærkning.

Vi lægger armeringen i 1., 4., 8. række osv. Vi lagde blokkene på limopløsningen med en hakket murske. Det er bydende nødvendigt, at ved lægning limes 2 ender af blokken, bunden og toppen, når den næste række lægges.

Hvis blokken, mens du observerer murværket, er længere end den krævede, skal du skære den med en kværn. Facaden vil skjule eventuelle fejl.
Nogle træk ved murværk bør fremhæves.

Alle åbninger i huset skal udlægges med metalhjørner og understøttes med afstandsstykker.

Også i åbninger, hvis størrelse starter fra 1,5 m, hældes et bælte af armeret beton, og inden væggen bygges, er det fornuftigt at lægge et lag skumplast i 10 cm i forskallingen.

Beklædningen udføres efter opførelsen af ​​væggene, det er bedre at lægge masken i væggene, så når beklædningen kommer i kontakt med væggen.

Foring og sidespor - bedste finish facade, som derudover bedre kan isolere huset, og samtidig er efterbehandling kun mulig med gips.

Takket være limen opnås den fineste søm - højst 3 mm.

Limen er let at lave med egne hænder:

• hæld vand i en spand;
• tilsæt en tør blanding af lim;
• blande;
• observer forholdet mellem vand og blanding angivet på pakningen;
• kog ikke hele blandingen på én gang - kun efter behov.

Konklusion

Vi tog ikke med trin for trin instruktioner om hvordan man bygger et hus af gassilicat med egne hænder fra bunden, hvordan facadefinishen er afsluttet, hvordan isoleringen udføres af den simple grund, at det skulle vise sig at være en kæmpe tekst.

Bemærk, at de fleste nuancer, der opstår, når man bygger et hus af gassilikatblokke, er beskrevet ovenfor.

Glem ikke, at disse kun er nuancer og generelle anbefalinger, inden for hvilken du frit kan bygge ethvert objekt.

Så lad din fantasi løbe løbsk, men glem ikke, at dens succes afhænger af grundig overholdelse af de teknologiske krav, som er angivet i teksten ovenfor og understøttet af en video.

Et gassilikathus er en varm, pålidelig og holdbar bygning. På trods af at projektet med et hus i økonomiklasse Bavaria fra en gassilikatblok er dyrere end et lignende projekt lavet af mursten eller beton, opvejer dets fordele, og udviklere vælger i stigende grad netop denne. byggemateriale.

Gassilicat er en teknologisk version af skumbeton. Det fremstilles ved autoklavering af de almindelige komponenter til konstruktion - cement, sand, kalk, vand og aluminiumspulver. Aluminium tilføjes til gasning og giver gassilicatet dets unikke egenskaber. I en autoklav, under påvirkning af høj temperatur, stiger den blandede sammensætning i volumen mange gange. Blandingen læsses i forme, hvor sammensætningen hærder og bliver til byggesten, hvorfra der kan bygges gassilicathuse.

Fordele:

1. Gassilicatblokken er fem gange lettere end den samme betonklods... Med en størrelse på 600 x 200 x 300 mm kan en gassten erstatte 22 almindelige mursten, hvis vægt er cirka en centner. Derfor kan fundamentet for et sådant hus bygges af en letvægts type;
2. Høj varmeisoleringsegenskaber baseret på materialets porøsitet. Materialets varmeledningsevne er 0,12, for almindelige mursten er det 0,87. Normalt kræver sådanne huse ikke yderligere isolering;
3. Fremragende varmelagring og fastholdelse. Om sommeren vil et hus lavet af gassilikatblokke i en række med en tykkelse på 300 mm være køligt, og om vinteren vil det være varmt. For at opnå det samme resultat for et almindeligt murstenshus skal du lægge en mur 600 mm bred;
4. Gassilicat som byggemateriale modstår godt komprimering, værre - strækning. Derfor er det ved konstruktion af buer og andre buede strukturer nødvendigt at lave et pansret bælte eller montere støttebjælker;
5. Miljøvenligt rent materiale- udvendig dekoration af facaden eller den indvendige skillevæg lavet af dette materiale er sikker og pålidelig;
6. Gassilikatblokke er frostbestandige - deres fryse- og afrimningscyklus er 2 gange længere end for en almindelig sandkalksten... Derfor bruges blokke ofte til isolering. færdigt hus med dine egne hænder;
7. Høj brandmodstand - blokke kan modstå høje temperaturer i 180 minutter eller mere;
8. Fremragende lydisolering. Pudsmateriale, der er lagt på siden af ​​husets facade, bevarer ≤65 dB ekstern støj. Dette svarer til egenskaberne ved et vindue med en trelags glasenhed. Niveauet for lydisolering afhænger også af blokens størrelse.

Fejl:

1. Porøsitet fører ofte til svampesygdomme i væggene udenfor;
2. Der er ingen mekanisk fastgørelse af blokkene - de er fastgjort med et dyrt kemisk anker;
3. Tre eller to-etagers hus det er nødvendigt at bygge af gassilikatblokke på et dyrt båndfundament;
4. Brugen af ​​et forstærkningsbælte til flere etager gør det også dyrt at bygge et hus af gassilikatblokke;
5. Hvis en armopoyas er monteret, er yderligere isolering nødvendig.

Hvordan påføres lim på gasblokken

For at påføre lim på arbejdssiden af ​​blokken er der en speciel konstruktionsværktøj vogn. Dens bredde er lig med gasstenens bredde. Alternativt kan klæbemidlet påføres med en hakket murske eller en speciel hakket endeskovl. arbejdsflade... På de rigtige steder lægges straks interne ledninger.

Ved lægning med en almindelig mørtel er det nødvendigt at væde kloderne rigeligt, da gassilicatmaterialet hurtigt trækker fugt fra opløsningen, og cement-sandblandingen bliver mindre holdbar. Mørtlen fremstilles i proportioner 1: 3 eller 1: 4 (cement: sand). Ledningerne er lettere at passe ind i løsningen end i limen, og det er lettere at demontere den, hvis det er nødvendigt.

Lægning af luftbetonblokke kan udføres på limblandinger, som kan købes i bygge butikker... Disse er "Trowel", "Pobedit", "EK Kemilax" og andre, som gør det muligt at lave en søm med en tykkelse på 2-3 mm.

Det er praktisk at bruge klæbende blandinger til at bygge et hus af gassilikatblokke, da sømmen bliver hård inden for en dag. Hvor meget lim du skal bruge til at lægge 1 m 3 er angivet på pakken, men normalt op til 27 kg. Limen overfører ikke varme godt, derfor er "kuldebroer" på disse steder udelukket.

Typer af gasblokke og beregning af mængden

Inden du bygger et hus af gassilikatblokke, skal du beregne, hvor mange blokke du har brug for til huset. Den nemmeste måde at beregne antallet af gassten på er at bruge en online lommeregner. Beregningerne tager højde for antallet af vinduer og døre, omkredsen, for eksempel et hus 10 x 10, højden og tykkelsen på væggene og endda tykkelsen på sømmen. Under alle omstændigheder anbefales det at købe 10-15% mere materiale.

Typerne af gassilikatblokke er som følger:

• Grade D 300 - materialetæthed 300 km / m 3, varmeledningsevne - 0,08 W / m ° С. Dette mærke bruges til isolering og konstruktion af gulve;
• Grad D 400 - densitet 400 km / m 3, varmeledningsevne - 0,096 W / m ° С, bruges til isolering og konstruktion af gulve;
• D 500 - varmeledningsevne 0,12 W / m ° С, bygge et hus uden isolering;
• Gasblokke af mærket D 600 - varmeledningsevne 0,14 W / m ° С. Når du bygger et hus med dine egne hænder af gassilikatblokke, er isolering ikke nødvendig, hvis væggenes tykkelse er mere end standard;
• Gassilikat klasse D 700 - varmeledningsevne 0,17 W / m ° C. Et hus færdigt med sådant materiale kræver isolering, derfor bruges mærket D 700 oftere til interne skillevægge og vægge.

Hvilket mærke er bedre at vælge:

1. Karakter D 200 -D 300 - facadeisolering, udvendig dekoration;
2. Karakter D 400-D 600-til et hus på en etage, skillevægge og bærende vægge;
3. Karakter D 500-D 700-huse med loftsrum, lavhus (op til tre etager) huse;
4. Grade D 700 - bruges til forstærkningsbælte.

Sådan bygger du et hus

For at bygge dit hjem skal du starte med et fundament:

1. En gravgrav graves under fundamentet;
2. Der laves forskalling;
3. Der er installeret en forstærkningsramme;
4. Fundamentet hældes fra en opløsning fremstillet på cementkvalitet M200;

Inden der graves en grube, er det nødvendigt at foretage en geodetisk undersøgelse af jorden. Derefter markeres stedet: Til dette skal du afskære det øverste lag af jord med 10-15 cm og indstille det første hjørne, hvorfra omkredsen skal markeres med pinde. For at sikre, at fundamentets ydre markering er firkantet, trækkes en snor diagonalt. Hvis længden af ​​snoren på begge diagonaler falder sammen, observeres vinklen på 90 ° C. Den indre linje under skyttegraven er markeret på samme måde.

Skyttegraven graves i hånden eller med en gravemaskine. Dernæst bygger vi forskallingen af ​​plader, spånplader, OSB eller andre materialer ved hånden. Fortrinsvis panelstruktur for at gøre det lettere at fjerne. Skjoldene er forbundet med en stang. Forskallingen skal stikke 25-30 cm over fundamentet for at fortsætte konstruktionen af ​​kælderen.

Armeringsbæltet strikkes med en blød strikketråd fra armeringsjern Ø 8-12 mm i den ønskede størrelse. Hvis fundamentets dybde er 40 cm eller mere, strikkes armeringen lodret, fastgøres til forskallingen med selvskærende skruer og forbindes med hinanden.

Når fundamentet hældes, forberedes det cement-sand mørtel i et forhold på 1: 2, og hældes med vand til creme fraiche. Derefter tilsættes den samme mængde knust sten eller grus, som der blev tilsat sand. Knust sten hældes med en opløsning, så det bliver vådt over det hele. Når man hælder hjemmelavet beton i forskallingen, skal selve mørtlen komprimeres med en vibrator eller manuelt - gennembore blandingen med en metalstang eller en skovl, så al luft frigives. Fundamentets overflade er udjævnet med en regel, fundamentets øverste lag er dækket af tør cement (strygning), og betonen lukkes på en hvilken som helst måde, indtil den hærder helt (28 dage).

Hvis huset bygges med stueetage, er det nødvendigt at tilvejebringe teknologiske huller, som ledningerne vil passere igennem og ingeniørkommunikation til kælderen og huset.

Lægningen af ​​gassilikatblokke begynder fra hjørnerne - ethvert hus bygget på dette princip vil stå længere, og væggene vil ikke revne. Efter fjernelse af hjørnerne fastgøres pinde til dem, og der trækkes en snor, langs hvilken den første linje med mursten trækkes. Det tilrådes at kontrollere hver blok med et niveau for vandret og lodret. Gassten skal lægges med 1/3 bandage.

I stedet for en cement-sand mørtel anbefales det at bruge et specielt konstruktionslim. Efter 4-5 rækker skal blokkene forstærkes: hertil laves en 40 x 40 mm strobe omkring husets omkreds, og der placeres en armeringsstang Ø 12-20 mm. Du skal vide, hvordan du korrekt lægger et pansret bælte: det lægges langs den første, fjerde, ottende række og så videre til toppen af ​​huset. Gassilicatet sættes på limen ved hjælp af en vogn eller en hakket murske. Klæbende løsning påføres i begge ender af gasblokken, den nedre del, og der påføres lim på den øverste overflade, når den øverste række lægges.

Det anbefales selv at kunne forberede lim til konstruktion, da det ofte sælges som en tør blanding. Gassilikatsten kan skæres med en kværn til den ønskede størrelse, og den indvendige og udvendige trim vil skjule sømmenes ujævnheder. Vindues- og døråbninger skal have toparmering lavet af metalhjørner eller kanaler. Mens limen tørrer, skal disse strukturelle elementer i huset understøttes med eventuelle afstandsstykker.

Oplysninger om, hvordan man isolerer et hus fra gassilikatblokke, kræver særlig overvejelse. En ting kan siges - mineraluld, ekspanderet polystyren, flydende isolering og andre moderne byggematerialer bruges til at isolere et sådant hus. Før isolering monteres ledninger på væggene ved at spåner væggene og lægger kablet i rillen. Ledningerne kan også lægges mellem væggen og isoleringen. Facadebeklædning udføres efter opførelse af vægge, i hvilke metal eller glasfibernet at binde gipset til væggene. Facadesider er mere populære end andre efterbehandlings- og dekorationsmaterialer.

Sådan bygger du et hus af gassilikatblokke selv opdateret: 20. december 2016 af forfatteren: Artyom

Hovedomkostningerne ved opførelse af et lavhus bygger på det materiale, der bruges til opførelse af eksterne bærende vægge og skillevægge inde i bygningen. For at spare penge anbefaler bygherrer ofte at tage gassilikatblokke til dette. De er miljøvenlige og lette i vægt. Boliger fra dem viser sig at være varme og energieffektive. Ud over massen af ​​fordele har disse blokke imidlertid også negative sider.

Hvad er en gassilikatblok?

Gassilikatblokke er kunstig sten, fremstillet af en af ​​sorterne af luftbeton. Dette byggemateriale kan fremstilles selv i håndværksmæssige forhold... Det er nok at blande opløsningen og lade den fryse i luften i flere dage nær fundamentet for det fremtidige hus. Men der er ingen grund til at tale om den høje kvalitet af en sådan sten.

Formaling af blandingen til fremstilling af blokke

Meget oftere foregår produktionen af ​​gassilikatblokke ved hjælp af en autoklav. Høj temperatur med tryk i sidstnævnte fremskynder hærdningsprocessen betonblanding og gøre produktet mere holdbart. Nu er autoklavmetoden den vigtigste for alle fabrikker, hvor dette byggemateriale til vægge produceres i industriel skala under de størrelser, der svarer til GOST'er.

For at lave en gassilikatblok blandes:

Quicklime;

Portland cement;

Sand (fint eller formalet);

Vand med aluminiumspulver;

Tilsætningsstoffer for at fremskynde indstillingen.

Autoklaver, hvor de tørres ved en temperatur på 120 grader og et tryk på 12 atmosfærer

Ved blanding af opløsningen reagerer aluminiumspulver, kalk og vand for at danne hydrogen. På grund af dette, efter hærdning i beton, et stort antal af små forseglede hulrum. På den ene side gør disse hulrum blokken lys, og på den anden side reducerer de dens varmeledningsevne.

Typer og størrelser af gassilikatblokke

Vægten, dimensionerne af gassilikatblokke og deres andre parametre bestemmes af GOST 21520-89 og 31360-2007. Disse standarder indeholder generelle tabeller til alle lignende luftbetonprodukter. Desuden er de standardiserede størrelser af skumblokke og gassilikat byggematerialer, der ligner egenskaber, meget forskellige i antal.

For den første skumbetonversion angiver standarderne ti standardstørrelser fra 88x200x398 til 188x300x588 mm. Vægblokke som sådan typiske størrelser ingen.

For dem er der kun maksimumværdier:

Højde ikke mere end 500 mm.

Bredde (tykkelse) op til 500 mm.

Længde ikke mere end 625 mm.

Imidlertid producerer producenterne ofte gassilicat i henhold til tekniske specifikationer. Størrelsen i dette tilfælde kan være alt, hvad du kan lide. For eksempel fremstilles produkter til skillevægge i et hus oftest i form af plader, tynde i tykkelse, med parametre 100x250x600. Og analoger til ydervægge har normalt dimensioner på 300x250x625.

Meget i spørgsmålet om dimensioner afhænger af producenten og det udstyr, han har til at skære luftbeton i separate blokke. I sammenligningstabel nedenfor er nogle muligheder for sådanne produkter, der angiver densitet, frostbestandighed og andre egenskaber.

Tabel over dimensioner og egenskaber ved væggassilicat

Tabel over dimensioner og egenskaber ved gassilikatskilleblokke

Efter formål og densitet er gassilikatprodukter:

Varmeisolerende D300 - D500;

Strukturel og isolerende D600 - D900;

Strukturel D1000 - D1200.

Deres vægt afhænger ikke kun af størrelse, men også af medium densitet luftbeton. Til sammenligning vejer en kubikmeter af D400 omkring 520 kg, og D600 er allerede 770 kg. Derfor er væggene lavet af forskellige typer gassilikatblokke har forskellige belastninger på husets fundament. Alt dette skal tages i betragtning ved valg af det pågældende byggemateriale.

Fordele og ulemper ved blokke

Fordelene er som følger:

Let vægt - du kan indlæse / aflaste luftbetonprodukter samt bygge et hus af dem alene;

Fremragende lydisolering - tilstedeværelsen af ​​mange hulrum garanterer fremragende isolering af al gadestøj;

Nem forarbejdning - til skæring af en blok luftbeton, når selvbyggeri sommerhuset har nok hacksav;

Lav varmeledningsevne - et gassilikathus viser sig at være varmt og energieffektivt;

Høj opbygning af væg - blokkene er større end standard 1NF mursten, hvilket i høj grad fremskynder processen med murværk;

Ikke-brændbarhed-gassilicat tilhører gruppen af ​​lavantændelige materialer "G1".

Blokvægge

Huse fremstillet af gassilikatblokke er berømte for deres komfort og miljøvenlighed. På grund af deres gode dampgennemtrængelighed er deres vægge "åndbare". Et sådant sommerhus kan dog opføres med højst to etager. Ellers vil de nederste rækker kollapse under vægten af ​​dem, der er stablet ovenpå, med for meget belastning.

Gassilikatblokke har også ulemper, blandt dem er

Høj vandabsorbering;

Relativt lav varmebestandighed.

Luftbeton brænder ikke. Ved temperaturer over 700 C begynder det imidlertid at forringes. Efter en stærk brand vil et hus fremstillet af gassilicatblokke højst sandsynligt blive uegnet ikke kun til at leve, men også til genopbygning.

Det andet problem er fugtabsorbering. Når der kommer vand på luftbeton, ender det næsten alt inde i blokken. Og i tilfælde af frysning bryder sådan en "svamp" simpelthen fra hinanden.

I denne henseende har keramiske blokke meget flere fordele. Selvfølgelig skuffer fotos af murstenshuse undertiden æsteter med udblomstring, som også er forbundet med udsættelse for fugt. Men på den anden side har dette ikke den store effekt på murværket. Men gassilicatblokkene fra vandets virkning begynder hurtigt at miste deres høje termiske egenskaber og falder gradvist sammen.

Det ligner en fugtig blok

Fotos af huse

Gasbetonblokke holder varmen i sommerhuset godt, men kun mens de forbliver tørre. Hvis gassilicatvæggene fra facaden ikke er pålideligt beskyttet mod nedbør, vil de ikke vare længe. Med hensyn til omkostninger overgår dette byggemateriale mange analoger. I det generelle skøn for opførelsen af ​​en sådan bygning er det imidlertid nødvendigt at tage hensyn til forpligtelsen til at udføre dens facadeindretning.

For huse, der planlægges bygget af gassilikatblokke, er det ikke nødvendigt at lave et dyrt og kraftfuldt fundament. Dette byggemateriale vejer ikke så meget. Grundlaget for murværk fra det skal dog have en grill eller være tape. Den mindste forskydning af det vil uundgåeligt føre til forekomsten af ​​revner i de lukkede strukturer i deres luftbeton.

Gassilicat er ringere end mursten i styrke, men vinder i form af termisk effektivitet og mindre belastning af fundamentet. Skumbeton analog med lige massefylde, den vil også vinde i spørgsmålet om varmebesparelse. Luftbeton taber imidlertid for dem begge i fugtabsorbering. Det er nødvendigt at vælge dette materiale omhyggeligt efter tidligere at have vejet alle fordele og ulemper. Det vil tage flere penge fra det at afslutte og vandtætte et hjem end for en mursten eller trækonstruktion.

Husudsigt fra blokke

Usædvanlig geometri af huset

Hus "under taget" af blokke

Det er bedre ikke at lade blokkene stå åbne om vinteren.

Hus med tårn

Skillevægtsilikatblokke bruges over vinduesrummene

Oftest står sådanne vægge med mursten.

At designe huse ved hjælp af gassilikatblokke er nu i stor efterspørgsel, som i byggefirmaer og fra private udviklere. Hemmeligheden ved en sådan popularitet ligger i det faktum, at gassilicat (luftbeton) er en ny generation af materialer, der har unikke egenskaber og egenskaber, og også giver dig mulighed for at bygge sikre, moderne, komfortable og relativt billige huse.

Udvælgelse af gassilikatblokke

Gassilikatblokke er i sagens natur ikke universelle. Derfor bør dette tages i betragtning ved køb af et parti gassilicat. Så til konstruktion af ydre og bærende vægge kræves en væg type blokke, og til indvendige skillevægge eller hegn skal du bruge skilleblokke... Det er ganske enkelt at skelne skillevægge fra vægblokke. I de fleste tilfælde har partitionsvarianten maksimal tykkelse inden for 20 cm.

Det er også nødvendigt at tage hensyn til densiteten af ​​gassilikatblokke, da jo højere dens værdi er, desto stærkere vil byggematerialet i sidste ende vise sig. Det skal her bemærkes, at gassilikatblokke, karakteriseret ved lav densitet (D300), ofte bruges ved fyldning af åbninger i monolitiske rammestrukturer.

Den mest populære mulighed for gassilicat i opførelsen af ​​etplanshuse er blokke med en densitet på mindst D500.

Når du vælger gassilikatblokke til konstruktion af vægge i forskellige bredder og konstruktion af huse, skal du:

• foreløbige beregninger for at reducere mængden af ​​muligt affald til et minimum
• giv præference for blokke med en højderyg og en rille - dette giver dig mulighed for at opnå jævnhed i linjer og spare klæbemiddel;
• at vælge den rigtige producent - vil give tillid til miljøvenligheden af ​​det valgte byggemateriale;
• tjek for lovgivningsmæssige og teknisk dokumentation pr. produkt - antallet af chips efter transport for 1. klasse blokke vil ikke være mere end 5%.

Funktioner og teknologi til at bygge huse fra gassilikatblokke

Konstruktionen af ​​et hus fra silikatblokke ligner i de fleste tilfælde konstruktionen af ​​et almindeligt murstenshus, men det har en række særpræg:

• denne type hus kan opføres på lavtgående jord uden det obligatoriske behov for at bygge et kraftfuldt fundament med en dyb seng. I dette tilfælde den bedste løsning der vil være et lavt båndfundament i overensstemmelse med de nøjagtige geometriske dimensioner;
• man skal huske på, at gassilicat er et ret skrøbeligt materiale, der er tilbøjeligt til at revne ved den mindste forskydning af husets struktur. I denne henseende bør disse punkter tages i betragtning ved beregning af fundamentets strukturelle styrke;
• den første række af hovedværket er lagt på en høj kvalitet vandtæt lag for at undgå at ramme overskydende fugt ind i hulrummet af blokke fra fundamentbåndet;
• der lægges særlig vægt på brugen af ​​bindingsløsninger. Typisk bruges cementmørtel til disse formål. Dog producenter luftbeton anbefaler brug af specialiseret lim, hvis anvendelse fuldstændigt eliminerer urimeligheden af ​​overforbrug muret mørtel og reducerer murværkets varmeoverførselsegenskaber på grund af kuldebroer;
• det anbefales også at bygge vægge af blokke maksimal højde... Dette vil reducere belastningen fra bøjningskraften, reducere samlet tid konstruktion og vil gøre bygningen mere holdbar. For at udelukke forekomsten af ​​revner bør der udføres vandret forstærkning hver tredje række gassilikatblokke;
• overlapningen af ​​åbninger til vinduer og døre er udført med gassilicatoverligger med dimensioner svarende til hovedblokkene;
• under facadeværker bør overvejes højt niveau dampgennemtrængelighed af luftbetonblokke. For dette, som udvendig dekoration vælges et materiale med større dampgennemtrængelighed, ellers vil væggene konstant fugtes.

Gas silikat hus fundament

Mange mennesker tror, ​​at på grund af den lave vægt af gassilikatblokke er det muligt at gøre fundamentet lettere og derved spare penge. Men i virkeligheden er en sådan position fejlagtig, da den største ulempe ved gassilicat er dens lave bøjningsstyrke, som med ujævne og endda små bevægelser af fundamentet kan opstå revner i husets struktur. Derfor skal fundamentet være solidt for at opretholde husets formkonstant.

Den bedste løsning i dette tilfælde betragtes som en monolitisk armeret betonplade velegnet til næsten alle typer jord.

Billigere muligheder kan være:

• konstruktion af et monolitisk båndfundament på en sandpude;
• bygning søjlefundament, bundet med et monolitisk bælte af armeret beton (grill).

Generelt beregnes hver type fundament til et gassilikathus baseret på visse faktorer:

• jordens bæreevne
• hus plan;
• gulv materiale;
• beklædningsmateriale.

Baseret på egenskaberne af gassilikatblokke, mest god grund under huset vil der være et båndfundament med en dybde på 0,5 m, som er i stand til at minimere deformationsbelastninger. Hvis det er nødvendigt (jordens egenskaber), er det muligt at udføre forstærkning med metalstænger med en diameter i området 12-14 mm.

Når du bygger et fundament, skal du huske:

• det er umuligt at hælde på en frossen bund (arbejdet udføres i varmt vejr);
• dræning er påkrævet omkring fundamentet og vandtætning lægges;
• beton udføres i lag på højst 15 cm;
• demontering af forskallingen udføres, efter at betonen har fået sin styrke og stået.

Beregning af antallet af gassilikatblokke til byggeri

For at opnå de data, der er nødvendige for beregningen, udfører vi følgende beregninger:

1. I første omgang er det nødvendigt at forstå, hvor mange blokke der vil være i en terning under hensyntagen til størrelserne på de valgte gassilicatblokke. Som et eksempel udfører vi følgende beregninger:

• blokhøjde - 0,2 m;
• tykkelse - 0,3 m;
• længde - 0,6 m.

Med disse værdier som grundlag finder vi ud af:

• mængden af ​​en blok vil være lig med: 0,2 × 0,3 × 0,6 = 0,036 kubikmeter;
• i en kubikmeter indeholder følgende antal blokke: 1 kubikmeter / 0,036 = 27,8. Afrunding, og vi får, at der i en terning vil være 28 stykker gassilikatblokke.

2. Vi beregner det samlede antal blokke til at bygge et hus ud fra dets plan:

• vi bestemmer omkredsen af ​​de ydre og indre vægge - til dette tilføjer vi længderne på alle sider;
• bestem området for alle vægge - væggenes højde ganges med omkredsen;
• ifølge det foregående eksempel bestemmer vi arealet af alle åbninger (vinduer og døre);
• vi finder værdien af ​​murværkets areal - fra det opnåede område af væggene trækker vi åbningernes areal;
• vi bestemmer antallet af blokke i en kubikmeter, der kræves til lægning af vægge - gang blokens tykkelse med væggenes areal;
• vi beregner stykke antal blokke, der kræves til lægning af vægge - antallet af blokke i en kubikmeter (værdien opnået i det foregående afsnit) divideres med antallet af blokke i en terning.

• arealet af ydervæggen ganges med dens tykkelse;
• området af den indre væg ganges med dens tykkelse;
• optæl de opnåede værdier og divider med volumen på en blok (0,036).

Uanset valg af beregningsmulighed vil resultatet altid være det samme.

Varmeisolering af huse fra gassilikatblokke

På trods af dette, når du vælger boligisolering, skal du være opmærksom på de klimatiske forhold i området. I kolde og lange vintre vil yderligere varmeisolering derhjemme ikke skade.

På grund af deres positive egenskaber forbliver gassilikatblokke et lunefuldt materiale, der kræver en særlig tilgang til sig selv. Derfor, når du vælger et materiale til isolering, er det værd at foretrække varmeapparater, der er en del af den dampgennemtrængelige gruppe.

I dag er der to måder at isolere huse fra silikatblokke:

1. Indvendig isolering- kan gå på to måder: med brug af isoleringsmaterialer og uden. Ved hjælp af isolering er det nødvendigt at tage hensyn til tilstedeværelsen af ​​certifikater på dem og kun vælge miljøvenlige materialer. I det andet tilfælde udføres isoleringen ved hjælp af gipsvæg, der er fastgjort til profilerne.

2. Ekstern (ekstern) isolering - kan foregå på flere måder:

• ved styling mod mursten med lille afvigelse fra blokke og derved skabe en luftisolerende lomme;
• beklædning af vægge med specialskum eller ekspanderet polystyren, som er fastgjort direkte til væggene med dyvler. Efter færdiggørelse påføres et lag maske og pudses særlige typer fugtsikre plastre med et præovertrukket glasfibernet. Optimal tykkelse det anvendte materiale kan være fra 5 til 15 cm, afhængigt af klimatiske forhold terræn;
• installation af mineraluldsplader - i dette tilfælde lægges et lag dampspærre mellem isoleringen og væggen og oven på mineraluld - beskyttende skjold, som også udfører dekorative funktioner;
• termopaneler - i de senere år begyndte de at blive betragtet som den mest optimale isolering, som er fastgjort til væggen og udfører flere vigtige funktioner: beskytter mod miljøpåvirkninger, skaber pålidelig varmeisolering, såvel som dekorativ og velplejet udseende bygningerne. Derudover kan du ved at vælge termopaneler løse to vigtige spørgsmål på samme tid: udvendig dekoration derhjemme og leverer varmeisolering.

Dekorationen af ​​huse fra gassilikatblokke, dets udseende og holdbarhed afhænger af det korrekte valg af materialer, overordnet design strukturer og arbejdsprocedure. Der er mange efterbehandlingsmuligheder, men de mest almindelige er vinylbeklædning, forskellige hængslede paneler, dekorative murværk og selvfølgelig gips.

Videoreportage af opførelsen af ​​et hus fra gassilikatblokke

Moderne materialer gør det muligt at bygge en lille bygning i kort tid... Derfor er skumbeton og gassilicat hos private udviklere meget populære. Fra dem opnås solide strukturer, hvis lave vægt tillader betydelige besparelser på fundamentet: sådanne bygninger kræver ikke et solidt fundament.

Byggeri er økonomisk rentabelt og af den grund, at selve byggestenene er meget billigere end mursten.

Private huse fremstillet af gasbeton har vundet stor popularitet på grund af den hurtige byggetid, lave vægt, hvilket gør det muligt at undvære et solidt fundament, hvilket betyder, at byggeomkostningerne reduceres.

Materialebeskrivelse

Gassilicat er en type skumbeton. Produktionsteknologien giver mulighed for at fylde autoklaven med kvartssand, cement, vand, kalk og aluminiumspulver. Sidstnævnte er en gasdannende komponent og bestemmer unikke egenskaber gassilicat. Mængden af ​​den rå blanding i autoklaven under påvirkning af høje temperaturer stiger flere gange. Efter lægning og hærdning dannes byggesten fra den færdige masse, hvorfra du hurtigt kan bygge huse.

Fordelene ved gassilicat

Der skal lægges 2 lag tagmateriale på fundamentet for at beskytte væggene mod befugtning på understøtningsstedet på kælderen. Væggene startes fra hjørnerne.

• en bygning lavet af den har en lav varmeledningsevne;
• har en lav vægt, takket være hvilken det er let at installere med egne hænder og giver dig mulighed for betydeligt at accelerere konstruktionstempoet;
• ildfast, da den ikke brænder, men langsomt smelter;
• miljøvenligt;
• fremragende dampgennemtrængelighed. behold ikke dampe indendørs og akkumuler ikke fugt;
• enkelhed ved blokbehandling: den er let at skære, du kan let hamre et søm i den og skrue en selvskærende skrue i;
• byggesten har gode lydisoleringsegenskaber: på grund af porøs struktur af gasbeton er de 10 gange højere end mursten.

Ulemper ved blokke

• høj hygroskopicitet af gassilikatblokke. Disse sten er i stand til aktivt at absorbere fugt fra luften; Derfor anbefales konstruktion af bygninger fra gasbetonblokke ikke i regioner med et maritimt klima. Højkvalitets vandtætning bør beskytte væggene mod fugt, men selv i dette tilfælde er muligheden for for tidlig ødelæggelse af materialet stor;
• lav frostbestandighed. Ifølge materialefabrikanterne giver overholdelse af produktionsteknologien stenen mulighed for at modstå op til 25 cyklusser, hvilket gør det muligt at bygge varme huse... På grund af den relativt billige fremstillingsudstyr produceres disse materialer dog ofte i garageforhold, som kaldes "på knæet". Teknologisk proces ofte overtrådt, bruges de billigste komponenter. Alt dette fører til dårlig kvalitet luftbetonblokke.

Materialeegenskaber

• i henhold til materialets tæthed adskiller de sig fra mærker fra 500 til 800;
• hvad angår trykstyrke, er de opdelt i klasser: 2,5; 3,5; fem;
• når man vælger blokke i henhold til parameteren for frostmodstand, bør man styres af følgende vist: for ydervægge bør det ikke være lavere end F25, for indvendigt - F 15;
• standardstørrelse af luftbetonblokke: 20/30/60 cm. Men disse sten kan være fra 30 til 60 cm lange, 9 til 30 cm brede og 19,5 til 30 cm tykke. Mange producenter producerer blokke forskellige størrelser, hvorfra det er muligt at opføre bygninger i et lille antal etager.

Bindemiddelsammensætninger

Lim påføres kloderne ved hjælp af en vogn, hvis bredde svarer til murværkets bredde, en hakket murske eller en spand med en hakket kant.

For kan du bruge den sædvanlige konstruktion cement-sand mørtel. Det er godt, fordi det giver dig mulighed for om nødvendigt at justere fejlene i stenens form. Når man arbejder med denne murede blanding, har stenene brug for rigelig befugtning, da gassilikatet aktivt absorberer vand fra cement-sandblandingen, har det ikke tid til at opnå den styrke, den har brug for. En løsning fremstilles baseret på proportionerne 1: 3 eller 1: 4, hvor 1 er en del af cementen, resten af ​​tallene angiver antallet af dele sand. Vand tilsættes i små portioner, indtil der opnås en cremet konsistens.

Der produceres specielle klæbemiddelblandinger til. De er gode, fordi de giver dig mulighed for at bygge vægge med et murværk, der ikke er mere end 3 mm tykt. Den anbefalede bredde er 2 mm. Limen indeholder cement-sandblanding, mineraliserende og blødgørende tilsætningsstoffer og andre bindende komponenter. Tidstestet og besat gode egenskaber følgende blandinger: "MasterOk", "Zabudova", produkter fra firmaet "Pobedit" ("Aegis G 31" og "Pobedit TM 17"), "KrepsKGB", "EK Kemilaks".

Klæbende sammensætninger er praktiske til at lægge blokke med egne hænder, sømmen hærder inden for 24-28 timer og danner en monolit med byggesten. Forbrug af blandinger til lægning af 1m3 luftbetonblokke - højst 25-27 kg. Særtræk den klæbende søm er dens evne til at reducere varmeoverførsel, på grund af hvilken muligheden for udseende af "kuldebroer" er udelukket i murværket, og det er muligt at bygge forseglede huse. Mange formuleringer er tilgængelige med frostbeskyttelsesadditiver, som gør det muligt at udføre arbejde ved lave temperaturer.

Konstruktionsværktøjer

• for at håndtere blokke med egne hænder (skæring, udjævning) skal du bruge en hacksav
• vil forsyne lige linje og præcis savning ved hjælp af et bånd eller rundsav(cirkulæret skal være udstyret med en lineal til at styre snittet);
• du skal bygge huse af det korrekte materiale geometrisk form derfor bruges et fly til at afskære uregelmæssigheder;
• i blokkene skal du lave riller til ledninger eller forstærkningsstænger (brug en jagtfræser til dette;
• til mærkning har du brug for en snor, målebånd, markør;
• det er umuligt at bygge effektivt uden at bruge et niveau;
• justering af blokken udføres ved hjælp af en gummihammer;
• en boremaskine vil være nødvendig for at skabe huller til stikkontakter, forsyningsrør osv.;
• for at påføre lim kan du bruge specielle vogne eller en hakket murske;
• til fugning og slibning af vægge af porebetonblok gør det selv du har brug for et rivejern, slibenet;
• til murværk mørtel der bruges en murske eller murske;
• til spartling skal du købe gummispatel passende størrelse.

Forstærkning af murværk

Ved hjælp af en rilleskærer skæres riller ud for at lægge armeringen, lim til lægningsklodser hældes i dem, og derefter presses stængerne helt.

Eksperter siger, at forstærkningen ikke har nogen effekt på bæreevne murværk. Dens formål er at påtage sig tryk- og bøjningsbelastninger og at beskytte væggene mod revner. Det anbefales at forstærke murværket, når en af ​​væggenes overflader planlægges pudset. Dette vil eliminere muligheden for revner.

Hvis det besluttes at lave ydersiden af ​​bygningen beskyttende beklædning(for eksempel med sidespor), og indefra for at montere gipsplader, så er det ikke nødvendigt at forstærke murværket. Det vil være nok at bygge forstærkningsbælter af forstærkning på gulvniveauer og foran bindingsanordningen. Det anvendte materiale er forstærkning med et tværsnit på mindst 8 mm eller stålstrimler af galvaniseret stål 8 / 1,5 cm. Stålstrimlerne er forbundet med en tråd med en diameter på 1,5 mm, lagt med en "slange".

For at lægge det på overfladen af ​​blokken skæres rillerne først ud. De er fyldt med lim, hvor stængerne presses ind, så det dækker dem helt. Dette vil beskytte armeringen mod luft og fugt og forhindre udvikling af korrosion.

Installation af åbninger

• hvis murværket er forstærket, lægges stængerne i hver 4. række, en række under dannelsen af ​​vindue og døråbninger, jumpere, distanser. Stængerne skal være placeret på begge sider af åbningerne mindst 90 cm;
• åbninger op til 1,5 m brede kan forstærkes med metalhjørner, for hvilke der dannes udskæringer af den passende størrelse i overfladen af ​​luftbetonblokken. Dette forhindrer, at der opstår lodrette forskelle. Metal hjørner før lægning anbefales det at behandle med en korrosionsbeskyttende forbindelse eller maling. For at gøre forstærkningen lettere og af bedre kvalitet, under forberedelsen af ​​hjørnerne mellem åbningens vægge, anbefales det at installere et afstandsstykke fra træblok passende sektion;
• hvis åbningen er bredere end 1,5 m, så optimal måde armering - hældning af en armeret betonoverligger. Dens højde skal være mindst 20 cm. Før betonstøbning installeres forskalling. den ønskede form og størrelse, det passer armeringsbur... Du kan bruge en special U-form blok tilgængelig kommercielt. Dette vil i høj grad forenkle processen med at danne og styrke åbningen.

Vandtætningsanordning

Inden man lægger den første række af byggesten, er det nødvendigt at udføre en lukningstætning. Det udføres ved hjælp af vandafvisende materialer: tagmateriale, ruberoid, tagpap, glasisolering, bitumenbaseret mastik, blandinger baseret på polymerer og cement. Det skal bemærkes, at konstruktionen af ​​den første række er afgørende for yderligere murværk, derfor skal dens overflade ideelt justeres i det vandrette plan. Til dette forjævnes fundamentbåndet ved hjælp af en cement-sandmørtel.

Striber vandtætningsmateriale bør lægges med et overlap på mindst 10 cm. Det anbefales at forsegle leddene med bitumen eller mastik baseret på det. Særlig opmærksomhed betales til samlinger og hjørner. Vægge kan kun bygges, når der udføres vandtætning i høj kvalitet.

Konstruktionen af ​​bygninger af luftbeton giver ikke mulighed for ekstern vandtætning og dampspærre af vægge. Dette forhindrer fugt i at slippe ud af blokkene. Dampspærremembraner installeres indendørs for at beskytte luftbetonblokke. Under konstruktionen af ​​taget bør du fokusere på følgende rækkefølge (fra indersiden til ydersiden): dampspærre, isolering lagt mellem spærene, vandtætningsmateriale.

Vægværksteknologi

Du skal bygge et hus af gassilikatsten med dine egne hænder i en højde af mindst 40 cm fra jorden. Fundamentbåndet er udjævnet ved præ-nivellering og påføring cementmørtel... Mærkning foretages langs båndet, ifølge hvilken den første række byggesten vil blive bygget. For at lette arbejdet udstilles fyrtårne ​​i hjørnerne, ved krydset mellem ikke-bærende vægge og skillevægge, i lange spænd, for at angive døråbninger.

Fyrtårnblokkene er nivelleret med egne hænder ved hjælp af et vandstandsniveau, og der trækkes en fortøjningssnor mellem dem, hvilket bestemmer højden på den første murværk, hvilket i høj grad vil lette konstruktionen. Først placeres en sten i det øverste hjørne af fundamentbåndet, og placeringen af ​​de resterende fyrtårne ​​bestemmes af niveauet.

Det er nødvendigt at bygge den indledende række blokke fra at lægge et lag lim eller cementblanding af murværk. Limen skal fortyndes til en sådan konsistens, at når den påføres med en hakket murske, bliver de knolde, der dannes i dette tilfælde, ikke slørede. Tykkelsen af ​​det klæbende lag for den første række skal være mindst 2 cm. Dette giver dig mulighed for at justere blokkene lodret og vandret ved hjælp af en gummiklub.

Når konstruktionen af ​​den første række af husets vægge er afsluttet, overføres ledningen til rækken ovenfor på en lignende måde, startende med installation af mellem- og hjørneblokke. Efterfølgende rækker stables med en forskydning af 1/2 sten i en eller anden retning. Dette vil give den nødvendige forbinding til murværket, såvel som væggenes styrke og stabilitet. Murværkets vertikalitet derhjemme kontrolleres ved hjælp af en lodlinje.

Justering af installationen af ​​hver enhed skal udføres gummihammer og husk også at bruge et niveau til justering.

Vægge fremstillet af dette materiale kan ikke være vandtætte med dampgennemtrængelige materialer.

Facaden skal ventileres. Det vil sige, at dens konstruktion skal begynde med installation af skinner på ydervægge... Og først derefter hænger det beskyttende beklædningsmateriale på dem.

Under opførelsen af ​​bygninger af luftbeton anbefaler eksperter ikke at bruge isolering til væggene: den bedste mulighed for at levere varmeisolering er at øge deres tykkelse.

Gips ikke ydervægge med cementafretning. Dette er forbud mod fugt inde i gassilicatet, og det vil kollapse for tidligt.

Tykkelsen af ​​limlinjen må ikke overstige 3 mm.

Hvis indendørs rum hus fra gasbeton byggesten til niveau gipsplaster, så kommer der snart revner på dem, der gentager murværkets mønster. Bedre at bruge efterbehandlingsblandinger type Knauf.

Byggeriet af et hus bør startes efter beregningerne. nødvendig tykkelse vægge.

Beklædningstavler og spær system skal behandles med en brandhæmmende forbindelse.

Alle metaldele, der anvendes i murværk, skal være belagt med en korrosionsbeskyttende forbindelse.

Fandt du ikke svaret i artiklen? Mere information