De hele waarheid over de verbindende schakel: hoe en waaruit cement wordt gemaakt.

Dus wat is cement? Dit materiaal is een poeder op basis van anorganische verbindingen. In wisselwerking met water begint dit poeder uit te harden en krijgt het de sterkte van een monolithisch, sterk materiaal, dat een eerder bereide vorm vult.

De reactie vindt plaats wanneer voldoende vocht aanwezig is. Na uitharding kunnen cementstructuren dienen lange tijd zonder de basiseigenschappen te veranderen. Planten die zich bezighouden met productie van dit materiaal, probeer in de buurt van de bron van winning van grondstoffen te zijn, aangezien de volumes van verwerking en transport van materialen voor de vervaardiging van cement vrij hoog zijn.

Om te begrijpen waar cement van gemaakt is, volstaat het om te laten zien chemische samenstelling het cement dat het meest wordt gebruikt in de bouw is Portlandcement. Het is gemaakt met behulp van de volgende verhoudingen:

• calciumoxide - niet minder dan 60%;
• siliciumdioxide - niet minder dan 20%;
• aluminiumoxide - niet minder dan 4%;
• ijzeroxide - niet minder dan 2%;
• magnesiumoxide - niet minder dan 1%.

De formules van andere soorten cement zijn vergelijkbaar, alleen de hoeveelheid van elk ingrediënt wordt aangepast.

Belangrijkste kenmerken van cement:

Bouwmaterialen, inclusief cement, worden meestal gecontroleerd op naleving van de volgende kenmerken:

• Kracht. Om dit kenmerk te verifiëren, moet een betonnen cilinder worden gemaakt, die vervolgens wordt onderworpen aan compressietests. De blootstellingsduur aan het monster is minimaal 28 dagen. Het is deze periode die nodig is voor een volledige sterkte van het materiaal. Na het controleren en vergelijken van de indicatoren in MPa, kunt u het merk van dit cement instellen, dat wordt aangeduid als: M200, M300, M400, M500, M600;

• Weerstand van het materiaal tegen corrosie. In een vochtige omgeving zijn betonconstructies die niet met speciale verbindingen zijn behandeld onderhevig aan corrosie. Om dit proces te elimineren, wordt het aanbevolen om speciale additieven te gebruiken bij het vormen van een oplossing voor betonneren. Hetzelfde geldt voor bescherming tegen de effecten van werkzame stoffen en diverse huishoudelijke chemicaliën... om in te werken agressieve omgevingen ah en bij hoge luchtvochtigheid er is een speciaal merk ontwikkeld - puzzolaancement;
• Vorstbestendigheid. Deze eigenschap wordt bepaald in de cycli van invriezen en ontdooien van het materiaal, waarbij het zijn oorspronkelijke eigenschappen kan behouden. Wanneer vocht bevriest in poriën en microscheurtjes betonnen voet uitzetting optreedt, die de kwaliteit van het beton beïnvloedt en leidt tot de vernietiging ervan. Om de structuur van beton te versterken, is het noodzakelijk om speciale additieven te gebruiken die ervoor zorgen dat het beton bestand is tegen plotselinge temperatuurveranderingen. Ook worden additieven gebruikt om het werk in de winter te organiseren;
• Watervraag. Het wordt uitgedrukt als een percentage in verhouding tot het totale volume van de oplossing met de vereiste plasticiteit. De maximale waarde van de waterbehoefte in Portlandcement is 28%. Het moet duidelijk zijn dat een mengsel dat een minimale hoeveelheid water vereist een sterker en betrouwbaarder beton geeft, en een met water verzadigde oplossing een poreuze betonstructuur geeft, die wordt gekenmerkt door een lagere sterkte;
• Tijd zetten. Deze indicator belangrijk voor de organisatie van het werk. Het mag niet te lang of te kort zijn, om het proces van het vullen van de basis of het metselwerk niet te verstoren. Deze eigenschap wordt geregeld door de hoeveelheid gips in het droge mengsel. Als het volume van het gips hoger is, vindt de instelling sneller plaats, als deze lager is, is de instelling langzamer. Optimaal vindt het cementharden plaats binnen 10 uur en het begin van het harden binnen 40-50 minuten.

Soorten producten per toepassingsgebied

Om verschillende soorten werkzaamheden uit te voeren, zijn bepaalde kwaliteiten van de oplossing vereist. Brede toepassing: ontving Portland-cement, dat kan worden gebruikt voor de productie van de meeste soorten werk. Maar voor speciale condities andere merken nodig:

• Wit portlandcement. Dit materiaal onderscheidt zich door een fijnere maling en een hoger gipsgehalte. Het wordt gebruikt voor de uitrusting van zelfnivellerende vloeren, omdat: wit cement stelt u in staat om te bereiken Van hoge kwaliteit stichting en aantrekkelijk verschijning... Indien nodig kunnen verschillende pigmenten aan de cementsamenstelling worden toegevoegd, waardoor een gekleurde oplossing kan worden verkregen.
• Sulfaatbestendig Portlandcement. Ontworpen voor de constructie van constructies die worden blootgesteld aan herhaalde effecten van agressieve en vochtige omgeving... Dit materiaal wordt gebruikt bij de vervaardiging van palen en stieren voor bruggen.
• Slakkencement. Het wordt gebruikt voor het gieten van constructies en elementen die bedoeld zijn voor werkzaamheden onder water of in de grond.
• Pozzolaan cement. Gekenmerkt door uitstekende weerstand tegen impact zoetwater en wordt gebruikt voor de installatie van waterbouwkundige constructies.
• Aluminiumoxide cement. Dit materiaal wordt gebruikt voor de constructie van constructies die in zeewater werken, evenals voor de productie renovatiewerken Bij negatieve temperaturen Oh.

Grondstoffen voor voorbereiding

Ze proberen de locatie van de cementproductie te plannen naast de belangrijkste grondstoffenreserves. De grondstoffen zijn natuurlijke rotsen, gedolven open weg... Dus, waar is het cement van gemaakt:

• Carbonaat rotsen. Deze omvatten: krijt; shell rock en andere kalksteen; dolomiet; mergel. Bij de industriële productie worden voornamelijk kalksteenrotsen gebruikt. Dit materiaal maakt het mogelijk om de efficiëntie van interactie tijdens het bakproces te vergroten.
• Klei rotsen. Deze omvatten: klei; schalie; leem; löss. Dit materiaal is nodig om het mengsel plastisch te laten worden en wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van droog cement.
• Supplementen. Om bepaalde kwaliteiten te verkrijgen cementmortel, het is noodzakelijk om stoffen aan de hoofdsamenstelling toe te voegen die de eigenschappen van het materiaal kunnen aanpassen. Additieven omvatten: aluminiumoxide; silica; vloeispaat; apatiten.

Cement additieven.

Hoe cement in productie wordt bereid

De belangrijkste stoffen waaruit cement wordt gemaakt, zijn kalksteen en klei. Uit deze twee componenten wordt op een speciale manier klinker bereid, die vervolgens wordt gemengd met andere additieven die de kwaliteit, het merk en de eigenschappen van de mortel bepalen. Onder de vereiste additieven zijn: gips, dolomiet, cementiet.

Productiestadia van cement.

Er is klinker in de natuur in Zuivere vorm- mergel, maar vanwege de kleine reserves van dit mineraal is het onmogelijk om het op industriële schaal te gebruiken, daarom huishoudelijk en buitenlandse fabrikanten klinker wordt bereid uit traditionele materialen.

Mergel.

De cementproductie wordt onderverdeeld in de volgende fasen:

• Om de klinker te bereiden, is het noodzakelijk om de ingrediënten grondig te mengen in speciale vaten met grote capaciteit.
• In de volgende fase komt de voorbereide massa de oven binnen, waar het 3-4 uur wordt gebakken bij een temperatuur van bijna anderhalve duizend graden. Als gevolg hiervan wordt klinker gevormd in de vorm van kleine fracties (tot 5 cm in diameter).

Slib afvuren.

• Verder worden de resulterende klinkerkorrels verpletterd in trommels met behulp van kogelzeven. Bij het verwerken van het materiaal is het noodzakelijk om een ​​poederachtige toestand van het mengsel te bereiken.
• Op de de laatste fase de nodige additieven worden toegevoegd aan het afgewerkte cement en verzonden voor verpakking in zakken of hopram.

Er zijn drie manieren om cement te maken. Ze verschillen in de methoden van klinkerverwerking.

1. Natte manier. Klinker wordt gemaakt met water, krijt en klei. Als gevolg van het mengen van stoffen in de trommel wordt een natte massa gevormd - een lading. Het wordt gestuurd om te roosteren, waarna de resulterende korrels worden vermalen en gemengd met de nodige additieven. Deze methode wordt als vrij duur beschouwd, daarom worden momenteel andere methoden vaker gebruikt.
2. Droge methode. Hiermee kunt u de fase van het mengen van het kant-en-klare mengsel met additieven verkorten, omdat het hele proces wordt beperkt tot het bereiden, pletten en mengen van kant-en-klare ingrediënten. Deze technologie wordt steeds populairder, omdat het de productiekosten en de uiteindelijke prijs van het product aanzienlijk kan verlagen.
3. Gecombineerde methode. Deze technologie maakt gebruik van verschillende vormen klinkerproductie, waarbij productiestappen worden gecombineerd die worden gebruikt in droge en natte processen.

Hoe cement thuis te maken?

Allereerst zou je dat meteen moeten begrijpen kwaliteitsproduct thuis of garage voorwaarden je zult het niet kunnen krijgen. Het is niet voldoende om te weten hoe u zelf cement kunt maken, omdat u daarnaast moet kopen speciale benodigheden, nou ja, of om maximale spierinspanningen te leveren, wat uiteindelijk vrij duur en vervelend blijkt te zijn. Het is veel gemakkelijker om een ​​afgewerkt product in een winkel te kopen.

Meest op een eenvoudige manier om thuis een oplossing te krijgen die geschikt is voor het cementeren van kleine scheuren, is het bereiden van een mengsel op basis van de volgende ingrediënten: water, waterkalk en steenas. Deze stoffen worden gemengd tot een homogene, stroperige massa is verkregen, die onmiddellijk moet worden gebruikt, aangezien de houdbaarheid van deze oplossing niet meer dan twee uur is.

Andere opties zelf gemaakt cement zorgt voor de aanwezigheid van een oven voor het verbranden van het materiaal en een molen voor het vermalen van klinker tot poeder.

Hoe cementmortel te maken?

Om de cementmortel te bereiden, heeft u het cement zelf, water en toeslagmateriaal nodig (voor gips en metselmortels rivier- of steengroevezand wordt gebruikt).

De verhouding van ingrediënten in de mortel hangt af van de toepassing van dit materiaal, maar in de meeste gevallen wordt aanbevolen om de formule te gebruiken: 3 delen zand op 1 deel cement. Water wordt toegevoegd op basis van de behoefte aan een meer plastische of stroperige oplossing.

Als u een structuur met hogere sterkte-eigenschappen wilt verkrijgen, wordt het aandeel cement verhoogd. Het is correct om te beginnen met het bereiden van de oplossing door droge fracties te mengen, en pas nadat ze een homogene massa hebben verkregen, beginnen ze water in kleine porties te gieten, waardoor ze geleidelijk de vereiste consistentie bereiken.

In de bouw van industriële installaties, bouw woongebouwen, bij de productie van afwerkings- en renovatiemaatregelen, diverse mengsels bouwen... Deze omvatten cement, dat een bindmiddel is. Het heeft unieke eigenschappen en heeft, ondanks de opkomst van nieuwe bouwmaterialen, tot op de dag van vandaag geen analogen. Het is moeilijk om in een kort artikel alles over cement te vertellen. Tegelijkertijd zullen we proberen gedetailleerde informatie te geven over de samenstelling, eigenschappen, rassen en productietechnologie.

Wat is cement?

Velen hebben het woord "cement" gehoord. De definitie van deze term is te vinden in gespecialiseerde bronnen. Cement, onmisbaar in de bouwsector, is een droge poedervormige stof van anorganische oorsprong. Het wordt gemaakt door op hoge temperatuur te bakken met een kalk-kleimengsel dat deze componenten in bepaalde verhoudingen bevat. Het resulterende bouwmateriaal heeft speciale prestatiekenmerken.

Wanneer water wordt toegevoegd, verandert het eigenschappen:

• wordt stroperig (pasta-achtige consistentie);
• krijgt een donkergrijze tint;
• wordt snel hard in lucht en vochtige omgevingen;
• verandert in een steen van kunstmatige oorsprong.

Iedereen die cement gebruikte was er herhaaldelijk van overtuigd dat het een voldoende sterk bouwmateriaal is. Kunstmatige monoliet in hardheid doet niet onder voor natuursteen.

Het is moeilijk om een ​​bouwgebied voor te stellen waar geen cement zou worden gebruikt.

Het bouwmateriaal heeft oude geschiedenis... Er is geen betrouwbare informatie over cement in de bronnen. Wie het als eerste heeft uitgevonden, is niet bekend. Historici vinden het ook moeilijk om een ​​eenduidig ​​antwoord te geven op de vraag waar cement is uitgevonden. Als gevolg van opgravingen en wetenschappelijk onderzoek oud cement is vele malen bestudeerd. Wanneer is het uitgevonden? Wetenschappers hebben geprobeerd deze vraag te beantwoorden. Ze concludeerden dat het materiaal lang voor onze jaartelling verscheen. Monsters gevonden in verschillende landen bevestigen dit. Ze bevatten gips, kalk en zelfs vulkanische as.

De methoden voor het maken van cement zijn in de loop van de millennia veranderd. Bindmiddelen met verminderde sterkte hebben geleidelijk hun relevantie verloren. Ze werden vervangen door klinker verkregen door afvuren, evenals speciale modificerende componenten.

Verbinding

Vol chemische formule het bouwmateriaal is vrij complex. Het bevat de volgende stoffen:

• calciumoxide in de hoeveelheid van 67%;
• siliciumdioxide in de hoeveelheid van 22%;
• aluminiumoxiden in de orde van 5%;
• ijzeroxide, waarvan het gehalte 3% is;
• het wijzigen van componenten - niet meer dan 3%.

Het bouwmateriaal is gebaseerd op de volgende ingrediënten:

• klinker gemaakt van klei en kalksteen. De sterkte-eigenschappen zijn afhankelijk van de kwaliteit van de klinker. Klinker is het hoofdbestanddeel dat wordt geproduceerd door een kalk-kleisamenstelling in een draaitrommeloven te verhitten. Tijdens het bakken worden kleihoudende grondstoffen en kalksteenmaterialen gesmolten tot korrels die verzadigd zijn met silica. Vervolgens wordt de klinker opnieuw gegloeid en tot een stoffige toestand vermalen;

Tot nu toe zijn er nog geen analogen van dit bouwmateriaal gevonden, wat aangeeft unieke eigenschappen cement

• componenten van minerale oorsprong. De introductie van speciale additieven vergroot het toepassingsgebied, vergroot prestatiekenmerken, geeft de nodige eigenschappen. Granulaire slakken, gemalen schaliematerialen, puzzolanische ingrediënten en gemalen kalk worden toegevoegd. V normatieve documenten x, regulering van de samenstelling van bouwmaterialen, er is informatie over het gehalte aan verschillende chemische stoffen in de minerale componenten;
• speciale additieven en hulpcomponenten die calciumsulfaat bevatten. De toevoeging van deze ingrediënten heeft geen invloed op de snelheid van vochtopname en de gebruiksduur van het werkmengsel. Door de concentratie van calciumsulfaat, die deel uitmaakt van de modifiers, te wijzigen, kunt u de duur van het hydratatieproces binnen de vereiste limieten aanpassen. Hiervoor wordt gipspoeder toegevoegd.

Naast de aangegeven hoofdcomponenten worden speciale additieven geïntroduceerd die de weerstand van de cementsamenstelling tegen hoge temperatuur, tegen de werking van zuren, logen, corrosieve omgevingen. Additieven verhogen ook de vochtbestendigheid, verbeteren de hechting aan stalen wapening en beïnvloeden ook de mobiliteit van de cementslurry.

In droge vorm is het een vrij vloeiende homogene massa grijs

Belangrijkste kenmerken

Het gebruik van cement is gerelateerd aan zijn eigenschappen. De huidige norm regelt de volgende kenmerken:

• sterkte eigenschappen. Ze variëren voor cementsamenstellingen verschillende merken... De sterkte wordt bepaald door de laboratoriummethode door een referentiemonster van het gestolde mengsel samen te persen. De sterktecontrole in overeenstemming met de vereisten van het regelgevende document wordt uitgevoerd in drie fasen: na twee dagen, evenals één en vier weken na het gieten. De parameterwaarde wordt gemeten in megapascals. De numerieke waarde van de sterkte komt overeen met het merk van de cementsamenstelling;
• duur instellen. De parameter karakteriseert het tijdsinterval waarin de plastische eigenschappen veranderen cement mix... Een goed voorbereide oplossing begint een paar uur na het gieten in het hete seizoen te stollen. V herfstperiode het hydratatieproces kan 8-10 uur duren. De uithardingstijd bij nultemperatuur neemt sterk toe en kan 15-20 uur zijn. Door toevoeging van additieven kunt u de instelsnelheid aanpassen;
• weerstand tegen negatieve temperaturen. Deze eigenschap wordt vorstbestendigheid genoemd. Het kenmerkt het vermogen van de uitgeharde cementmassa om diepvriezen waar te nemen met verder ontdooien gedurende vele cycli. Tegelijkertijd moeten de integriteit van het massief en de sterkte-eigenschappen behouden blijven. De oorzaak van vernietiging is een toename van het watervolume dat de poriën verzadigt. De introductie van additieven verhoogt de vorstbestendigheidsdrempel;
• dikte. De parameter karakteriseert de massa van een poederachtige stof in één kubieke meter materiaal. Vers bereide cementsamenstelling heeft de kleinste soortelijk gewicht... Tijdens langdurige opslag wordt het materiaal aangekoekt en tijdens transport wordt het verdicht. Tegelijkertijd neemt de dichtheid toe. Het kenmerk hangt af van de grootte van de gebroken klinker. De gemiddelde waarde is 1,3 t/m3.

Nadat het cement is uitgehard, sterke verbinding niet inferieur in dichtheid aan steen

Andere kenmerken zijn onder meer:

• hygroscopiciteit. De mate van wateropname is voor verschillende merken verschillend;
• maal grootte. Bepaald door zeven door een zeef;
• corrosieweerstand. Toegenomen door de introductie van speciale additieven;
• tenminste houdbaar tot. Het hangt af van de bewaarcondities en de toelaatbare vochtigheidsgraad.

Kwaliteit neemt af na lange termijn opslag in een magazijn met een hoge luchtvochtigheid. Let bij de aankoop van bouwmaterialen op de aanwezigheid van een conformiteitscertificaat, dat de kwaliteit van producten garandeert.

Soorten materiaal

De bouwsector gebruikt verschillende soorten cement materialen met de volgende parameters:

• samenstelling;
• concentratie van ingrediënten;
• de aanwezigheid van speciale additieven;
• afspraak;
• eigenschappen.

Op de verpakking staat naast het merk ook het percentage additieven vermeld.

Er zijn de volgende soorten Portlandcement:

• snelle uitharding. Bevat additieven van minerale oorsprong, die de uithardingstijd verkorten. Het wordt gebruikt voor de versnelde uitvoering van bouwactiviteiten en de vervaardiging van constructies van gewapend beton;
• sulfaatbestendig. Het belangrijkste voordeel - weerstand tegen sulfaten, wordt bereikt door een afname van calciumaluminaten in de klinker. Gebruikt voor constructies die in een vochtige of agressieve omgeving werken;
• hydrofoob. Bevat oppervlakteactieve stoffen die de hygroscopiciteit aanzienlijk verminderen. Het resultaat van de introductie van additieven is een toename van de mobiliteit, het gemak van het leggen van de oplossing. Het materiaal behoudt zijn eigenschappen bij hoge luchtvochtigheid;
• Wit. Het is gemakkelijk te onderscheiden van andere cementgebonden verbindingen. Heeft een lichtgrijze kleur, bevat geen titaniumoxiden, ijzer- en mangaanzouten. Gebruikt voor decoratieactiviteiten;
• kleur. Bevat speciale pigmenten van organische en anorganische oorsprong, toegevoegd aan het klinkermateriaal voor het malen. Gekleurde verbindingen, bijvoorbeeld geel cement, worden gebruikt bij afwerkingsactiviteiten;
• puzzolaan. Bestand tegen sulfaten, hardt snel uit wanneer: verhoogde temperatuur... Autoclaveren verbetert de sterkte-eigenschappen aanzienlijk. Ontworpen voor gebruik in de bodem, maar ook in een vochtige omgeving;
• opvullen. Exclusief geproduceerd voor het afdichten van olie- en gasbronnen. Biedt betrouwbare isolatie van grondwater, bestand tegen druk en temperatuur. Het wint aan kracht in de beginfase van verharding.

Cement is een droog mengsel dat speciaal wordt gebruikt voor het bereiden van betonmortel

Op basis van kalk, slakken en klei worden de volgende cementsamenstellingen geproduceerd:

• slakken. Krijgt langzaam kracht. Het wordt gebruikt in de waterbouwkundige industrie en de havenbouw;
• slakken-kalksteen. Verschilt in langzame uitharding. Het wordt gebruikt voor stukadoors- en metselwerk;
• aluminiumhoudend. Verwijst naar vuurvaste materialen. Verschilt in weerstand tegen corrosie, evenals vochtbestendigheid.

Houd bij het kiezen van materiaal voor specifiek werk rekening met het doel van het bouwmateriaal en de kenmerken van de bediening.

Hoe cement wordt verkregen - productietechnologie

Het fabricageproces voorziet in de volgende bewerkingen:

1. Ontwikkeling van afzettingen van kalksteen, gips en klei.
2. Slijpen van gedolven materialen.
3. Drogen van de gemalen grondstofmassa.
4. Het verkrijgen van kalksteen-kleislib.
5. Roosteren van grondstoffen om klinkerkorrels te verkrijgen.
6. Verpletteren van klinker tot een poederachtige consistentie.
7. Doseren en mengen van componenten.

Cement is een wijdverbreid materiaal dat wordt gebruikt in elk type werk met betrekking tot reparatie, restauratie, constructie

Gebruikt door andere technologie, gekenmerkt door de methode van slibbereiding:

• droog. Het drogen en pletten gebeurt in een molen, waarin verwarmde lucht wordt geïnjecteerd. De afgewerkte fractie heeft het vereiste vochtgehalte;
• nat. Zorgt voor het gebruik van krijt. Het splitst zich in nat, dan wordt de lading afgevuurd en verpletterd;
• gecombineerd. Combineert de kenmerken van de vorige methoden, afhankelijk van de methode die wordt gebruikt in technologische cyclus apparatuur.

Momenteel geven fabrikanten de voorkeur aan droge productie.

Toepassing van cement

Toepassingen in industriële en civiele techniek vrij breed:

• ijzerproductie betonproducten:
• bouw van funderingen;
• bouw van muren van gebouwen;
• het uitvoeren van stukadoorswerken;
• het vullen van de dekvloer;
• productie van tegels.

Daarnaast wordt het materiaal veel gebruikt in de wegenbouw, bruggenbouw en de waterbouw.

Kenmerken van markering

Er zijn twee etiketteringsmethoden die worden gebruikt voor classificatie:

• volgens de Europese classificatie volgens GOST 31108-2003 verschillende soorten cement krijgt het CEM-keurmerk met digitale index van 1 tot 5;
• volgens de staatsnorm 10178-85 heeft elk type cementsamenstelling een alfabetische index - PC, SHPC, BC.

Portlandcement vervaardigd volgens Europese normen wordt bijvoorbeeld aangeduid met CEM 1 of CEM 2, afhankelijk van het type additieven. soortgelijk materiaal vervaardigd volgens de nationale norm is gemarkeerd met pc. Dienovereenkomstig kan de aanduiding van Portland-slakkencement CEM 3 of ShPT's zijn. Beide normatieve documenten zijn nu van kracht, wat handig is voor fabrikanten van cementproducten.

Gevolgtrekking

Nadat u het materiaal heeft bekeken, kunt u informatie krijgen over de samenstelling, kenmerken, fabricagekenmerken, markering en eigenschappen van het bouwmateriaal. Nu zullen er geen vragen zijn over het woord "cement". Wat is het - we hebben het door. Bij het kopen moet u letten op de kenmerken en kwaliteit van het materiaal volgens de specifieke kenmerken van het uitgevoerde werk. De verstrekte informatie zal u helpen de juiste beslissing te nemen.

Je kunt je afvragen waar cement van gemaakt is en hoe je het thuis kunt krijgen, tijdens verbouwingen of op een saaie zaterdagavond. Gezien de mogelijkheid om dit product in een winkel met bouwmaterialen te kopen, heeft het geen zin om een ​​​​hele tak van ambachtelijke productie op te richten. Aan de andere kant, als u zich in extreme omstandigheden bevindt, kunt u een deel van uw kennis gebruiken.

Nieuwe kansen voor de bouw

Al duizenden jaren wordt steen of baksteen gebruikt om huizen te bouwen:

• Het maken van een ontwerp was een moeilijke zaak die het juiste opleidingsniveau van de meester vereiste;
• De gebouwen zijn "eeuwenlang" gebouwd, zij het in een traag tempo;
• De kosten van het bouwen van een soort kathedraal kunnen een kleine feodale heer failliet laten gaan;
• Er waren geen alternatieven, zo lijkt het, en was ook niet voorzien.

Mensen sleepten stenen, sneden ze, legden ze en hoopten dat het metselwerk tientallen, zo niet eeuwen zou blijven staan. Of ze bakten bakstenen, wat het zichzelf wat makkelijker maakte en de levensduur van het gebouw verkortte. Hoewel tot op de dag van vandaag oude Egyptische architectuurmonsters, gebouwd met bakstenen, bewaard zijn gebleven. Over de kwetsbaarheid valt dus te twisten.

En toen verscheen er cement. de meeste van gebouwen met meerdere verdiepingen precies gebouwd dankzij betonnen constructies en cement storten. Of archeologen van de verre toekomst sporen van deze bouwwerken en onze beschaving zullen vinden is een moeilijke vraag.

Cementproductie

Op het eerste gezicht is alles eenvoudig:

1. We nemen kalksteen en klei met een overwicht van calciumsilicaten;
2. We mengen tot een homogene substantie;
3. Gelijkmatig bakken in een roterende oven;
4. De temperatuur moet op 1400 ° C worden gehouden, het hele proces duurt twee tot vier uur;
5. Voeg gips en minerale additieven toe aan de resulterende klinker;
6. Het aandeel gips - tot 5%, minerale supplementen- tot 15%;
7. Maal het resulterende mengsel fijn in een molen.

De eigenschappen zijn afhankelijk van de additieven afgewerkt product, zij zijn het die de kwaliteit en kenmerken ervan bepalen. Dit punt krijgt dan ook speciale aandacht tijdens de productie.

Door de percentages te verwarren en er een beetje bovenop te doen, kun je een heel ander mengsel krijgen, met kenmerken die afwijken van de opgegeven waarden.

Cement wordt gemaakt in fabrieken op industriële schaal. Elk jaar gaat de rekening naar miljoenen tonnen, en over de hele wereld naar miljarden. En alles is voor de behoeften van de ontwikkeling van de bouw, hoewel het al moeilijk is om gebieden rond megalopolissen te vinden, gezien de vertakte infrastructuur.

In deze video laat technoloog Boris Adamov het hele proces van cementproductie van begin tot eind zien:

Hoe maak je cement met je eigen handen?

Er moet een serieus motief zijn om de zeer eenvoudige optie- koop bij de dichtstbijzijnde winkel:

• Grote volumes cementwerk;
• Het onvermogen om te kopen, om welke reden dan ook;
• Een sterk verlangen om het zelf te proberen;
• Kennis hebben van productietechnologie en het vermogen om uw eigen kleine "transportband" te lanceren.

De productietechnologie mag niet verschillen van die in de fabriek, wat betekent dat we nodig hebben:

1. Veel grondstoffen;
2. Eigen molen;
3. Draaiovens met de mogelijkheid om de temperatuur op een hoog niveau te houden.

De gemakkelijkste optie:

• Krijt mengen met kaolien in een verhouding van 3 tot 1;
• Maal het resulterende mengsel in een molen;
• Branden in een oven gedurende dezelfde 4 uur bij een temperatuur van 1400 ° C;
• Maal de reeds verbrande substantie opnieuw;
• Voeg 5% gips toe.

Vanzelfsprekend zal het gips ook tot poeder moeten worden vermalen. Dit alles zal te veel tijd en moeite kosten en leiden tot aanzienlijke financiële uitgaven.

Dus zelfs maar een paar dozijn pakketten cement kopen is altijd winstgevender en gemakkelijker dan alles zelf te proberen. Maar voor je eigen ontwikkeling kun je een keer proberen ervoor te zorgen dat dit idee zinloos is.

Hoe maak je een cementmortel correct?

Elke cementoplossing bestaat uit drie componenten:

• Aanvulling;
• Water;
• Het cement zelf.

Zand wordt meestal gebruikt als opvulling. Om het eindproduct stevigheid te geven, wordt soms steenslag gebruikt. De verhouding van de componenten hangt af van de doeleinden waarvoor de toekomstige oplossing zal worden gebruikt - hoe meer betrouwbaarheid en sterkte nodig is, hoe meer cement er moet worden toegevoegd en hoe minder zand wordt gebruikt.

De verhouding komt van 1 op 6, wanneer voor elke kilogram cement 6 kg zand of grind wordt toegevoegd, tot 1 op 1.

Het productieproces zelf ziet er als volgt uit:

1. Het cement en de opvulling worden gemengd, droog;
2. Het is beter om beide componenten in lagen in te delen en met elkaar te vermengen;
3. Water wordt toegevoegd;
4. De resulterende massa wordt geroerd tot het uithardingsproces.

De belangrijkste taak is om klontjes kwijt te raken en uiteindelijk een duurzaam en betrouwbaar product te krijgen. De regel "gewoon water toevoegen" werkt in dit geval niet perfect, hoe meer vloeistof er wordt gebruikt, hoe slechter de eigenschappen van het afgewerkte cement zullen zijn.

Maar er is natuurlijk een bepaalde grens - als u minder water gebruikt dan deze indicator, verslechtert u ook het eindresultaat... Het is belangrijk om een ​​balans te vinden en op dit niveau te blijven.

Geheimen van het maken van cement

Voor de productie van cement gebruikt:

• Een mengsel van kalksteen en klei - klinker;
• Gips;
• Minerale supplementen.

Alle componenten worden in bepaalde verhoudingen gemengd, tot poeder vermalen en in draaitrommelovens gebakken. Het is dankzij de rotatie dat het eruit komt om het hele mengsel gelijkmatig te verwarmen en een hoog kwaliteitsniveau van het eindproduct te garanderen.

Wat betreft de vervaardiging van de oplossing zelf:

1. Het gekochte cement wordt gemengd met opvulling - zand of steenslag;
2. Mengt gelijkmatig, laag voor laag, droog;
3. Water wordt toegevoegd;
4. De resulterende stroperige substantie wordt verder verstoord om de vorming van klonten te voorkomen.

Je kunt zelf cement maken en ambachtelijke methode:, maar je zult apparatuur moeten aanschaffen en een bron van grondstoffen moeten vinden. Het is moeilijker en zeker niet goedkoper dan het kopen van een afgewerkt product in een winkel. Als je besluit om te concurreren met fabrieken in de productie van cement, komt er niets van, de verkeerde capaciteiten en totaal andere kostenindicatoren.

Als u probeert "voor algemene ontwikkeling" te doen en niet veel aandacht besteedt aan productietechnologie, kan het eindproduct zelfs de meest bescheiden verwachtingen bedriegen.

Als vroeger alleen bouwers wisten waar cement van gemaakt was, kan nu iedereen deze informatie vinden. Alle gegevens zijn vrij beschikbaar, je kunt jezelf verbeteren en zelf iets proberen te doen.

Video over het cementproductieproces

In deze video in het programma "Hoe het wordt gedaan", wordt verteld hoe cement van het merk M-500 wordt geproduceerd, hoe het in zakken wordt verpakt:

Cement (lat. Caementum - "steenslag, gebroken steen") is een kunstmatig anorganisch bindmiddel, meestal hydraulisch, een van de belangrijkste bouwmaterialen. Wanneer het wordt gemengd met water, waterige oplossingen van zouten en andere vloeistoffen, vormt het een plastische massa, die vervolgens verhardt en verandert in een steenachtig lichaam. Hoofdzakelijk gebruikt voor het maken van beton en mortieren.

Cement verschilt fundamenteel van andere minerale bindmiddelen (gips, lucht en hydraulische kalk), die alleen aan de lucht uitharden.

Cement wordt verkregen door gebluste kalk en klei of andere materialen met een vergelijkbare bulksamenstelling en voldoende activiteit te verhitten tot een temperatuur van 1450 ° C. Gedeeltelijk smelten vindt plaats en klinkerkorrels worden gevormd. Om cement te verkrijgen, wordt de klinker gemengd met een paar procent gips en fijngemalen. Gips regelt de instelsnelheid; het kan gedeeltelijk worden vervangen door andere vormen van calciumsulfaat. Sommige specificaties laten de toevoeging van andere materialen toe tijdens het slijpen. Een typische klinker heeft een samenstelling van ongeveer 67% CaO, 22% SiO2, 5% Al2O3, 3% Fe2O3 en 3% andere componenten, en bevat gewoonlijk vier hoofdfasen genaamd alite, belite, aluminaatfase en ferrietfase. Verschillende andere fasen, zoals alkalische sulfaten en calciumoxide, zijn meestal in kleine hoeveelheden in klinker aanwezig.

Aliet is het belangrijkste bestanddeel van alle conventionele cementklinkers; de inhoud is 50-70%. Dit is tricalciumsilicaat, Ca3SiO5, waarvan de samenstelling en structuur wordt gewijzigd door de plaatsing van vreemde ionen in het rooster, met name Mg2+, Al3+ en Fe3+. Alite reageert relatief snel met water en speelt in normaal cement van alle fasen de belangrijkste rol bij de ontwikkeling van sterkte; voor kracht van 28 dagen is vooral de bijdrage van deze fase belangrijk.

Het belite-gehalte voor normale cementklinkers is 15-30%. Dit is het bicalciumsilicaat Ca2SiO4, gemodificeerd door de introductie van vreemde ionen in de structuur en meestal geheel of grotendeels aanwezig in de vorm van de β-modificatie. Belite reageert langzaam met water, waardoor de sterkte gedurende de eerste 28 dagen enigszins wordt beïnvloed, maar de sterkte aanzienlijk toeneemt met meer late dates... Na een jaar zijn de sterke punten van pure alite en pure belite in vergelijkbare omstandigheden ongeveer hetzelfde.

Het gehalte aan aluminaatfase is 5-10% voor de meeste normale cementklinkers. Dit is tricalciumaluminaat Ca3Al2O6, aanzienlijk veranderd in samenstelling, en soms in structuur, als gevolg van vreemde ionen, vooral Si4, Fe3+, Na+ en K+. De aluminaatfase reageert snel met water en kan een ongewenst snelle uitharding veroorzaken, tenzij een uithardingscontrolemiddel, meestal gips, wordt toegevoegd.

De ferritische fase is 5-15% van conventionele cementklinker. Dit is tetracalciumalumoferriet Ca2AlFeO5, waarvan de samenstelling aanzienlijk verandert met een verandering in de Al / Fe-verhouding en de plaatsing van vreemde ionen in de structuur. De snelheid waarmee de ferrietfase reageert met water kan door verschillen in samenstelling of andere kenmerken enigszins variëren, maar is in de regel hoog in de beginperiode en ligt tussen de snelheden voor alite en belite in latere perioden.

Portlandcement wordt het meest gebruikt.

Welke soorten cement zijn er?

In de loop der jaren sinds de komst van Portland-cement zijn wetenschappers op de proppen gekomen en hebben industriëlen een groot aantal nieuwe modificaties geïntroduceerd. De Portland-cementfamilie is gegroeid en om niet in de war te raken in hun diversiteit, is een speciale nomenclatuur ontwikkeld. Het is vastgelegd in staat standaard Oekraïne DSTU B V.2.7-46-96 “Cement voor algemene bouwdoeleinden. Technische voorwaarden". Combineert alle cementen die in dit document zijn opgenomen, het verplichte gehalte aan gemalen Portland-cementklinker. Hoewel het gehalte vrij laag kan zijn - in sommige cementen is het slechts 20%, maar het is de basis, structuurvormende component.

De classificatie van Portlandcement en zijn "familieleden" is gebaseerd op twee belangrijkste parameters:: type en hoeveelheid additief (of additieven) en merksterkte.

Afhankelijk van de aanwezige additieven, worden cementen onderverdeeld in vijf soorten:

Ik eigenlijk, Portlandcement. Zonder toevoegingen of met een minimale hoeveelheid (tot 5%). Aangewezen door PC I.

II Portlandcement met toevoegingen: slakken, puzzolana, vliegas, kalksteen. De index is PC II. Om duidelijk te maken welk additief in de samenstelling is opgenomen, geeft u rechts van de typeaanduiding de bijbehorende letter aan (voor slak - W, voor pozzolana - P, voor vliegas - Z). Daarnaast bevat de aanduiding nog een letter die het beperkende klinkergehalte aangeeft. Als het "A" is - niet minder dan 80% klinker, als "B" - niet minder dan 65%.

Dit type wordt ook wel composiet portlandcement genoemd. Het kan meerdere van de bovengenoemde additieven tegelijk bevatten. Om het te onderscheiden van Portlandcement met additieven, werd de aanduiding aangevuld met de letter "K". Gebeurd: PC II / A-K of PC II / B-K.

III Slakken Portlandcement. Zoals de naam al doet vermoeden, bevat het materiaal gegranuleerde hoogovenslak. En aangezien de slak zelf adstringerende eigenschappen heeft, kan het cement het veel meer "opnemen" dan andere additieven. Dienovereenkomstig is het gehalte aan klinker in Portland-cement van slakken klein: ShPC III met de letter "A" kan slechts 35% slak bevatten en met de letter "B" - zelfs minder: 20%.

IV Pozzolaancement (kan zowel puzzolaan als vliegas bevatten). Aangewezen door PCC IV ("A" en "B").

V Composietcement KC V ("A" en "B"). Dit cement kan, net als composiet Portlandcement, verschillende toevoegingen bevatten, met uitzondering van kalksteen. Het toegestane minimale klinkergehalte daarin is lager dan in composiet Portlandcement en is niet minder dan 40% voor de letter "A" en niet minder dan 20% voor de letter "B".

In termen van sterkte regelt DSTU B V.2.7-46-96 voor type I en II cement van de klassen 300, 400, 500, 550 en 600, en voor andere typen - 300, 400 en 500.

Naast bovenstaande symboliek, symbool kan bevatten Extra informatie over de bijzondere eigenschappen van cement. Voor geplastificeerd cement wordt de PL-index geïntroduceerd in de aanduiding, voor gehydrofobeerd - GF, voor cement met hoge vroege sterkte - R.

Bijvoorbeeld, geplastificeerd Portland-slakkencement van kwaliteit 500, dat 40% slak bevat en wordt gekenmerkt door een hoge vroege sterkte, wordt als volgt aangeduid: SHPT's III / A-500R-PL DSTU B V.2.7-46-96.

Cement is een van de belangrijkste bouwmaterialen. Het wordt gebruikt om bindende mortels te maken, cement wordt gebruikt bij de vervaardiging van beton en producten van gewapend beton. De kwaliteit van dit materiaal hangt af van hoe sterk en duurzaam het gebouw of de constructie van gewapend beton zal zijn.

De geschiedenis van cement begon in Engeland, waar in 1824 een patent op zijn uitvinding werd geregistreerd. In die tijd werd kalkstof vermengd met klei gebruikt om cement te maken. Het resulterende mengsel werd onderworpen aan een hoge temperatuur waarbij het werd gesinterd.

Gebakken halffabrikaat wordt klinker genoemd. Het wordt cement na het vermalen van de klinker tot een poederachtige toestand.

In de bouw wordt de belangrijkste eigenschap van cement gebruikt - wanneer het wordt gemengd met water, hardt het geleidelijk uit en verandert het in een duurzame steen. Een karaktereigenschap van afgewerkt product het materiaal kan zelfs in een luchtomgeving stevigheid verwerven als er overmatig vocht aanwezig is.

Grondstoffen voor productie

Tegenwoordig is het proces van het maken van cement veranderd. Het is op verschillende manieren gemaakt en de componenten die erin zijn verwerkt, verschillen ook van die van tweehonderd jaar geleden.

Om te begrijpen waaruit cement is gemaakt en hoe het wordt geproduceerd, is het noodzakelijk te weten welke soorten grondstoffen tegenwoordig worden gebruikt door fabrikanten van dit belangrijke Bouwmateriaal.

Omdat natuurlijke rotsen worden gebruikt als grondstof voor de productie van cement, bevinden de bedrijven die zich bezighouden met de vervaardiging ervan zich meestal in de buurt van de plaatsen waar deze rotsen worden gewonnen.

Alles fossielen, waarvan cement wordt gemaakt, zijn verdeeld in twee soorten::

1. Carbonaat fossielen die verschillen in kenmerken en structurele kenmerken. Het is de structuur van het ras die zorgt voor een effectieve interactie met de rest van de ingrediënten van de productsamenstelling.
2. Klei en berg gesteenten van sedimentaire oorsprong. Met een minerale basis krijgen ze, wanneer ze worden bevochtigd, plasticiteit en nemen ze in volume toe. Omdat dit type grondstof wordt gekenmerkt door viscositeit, kunnen ze worden gebruikt om op een droge manier cement te produceren.

Nu is het nodig om specifiek te noemen welke fossielen behoren tot elk van de grondstoffen die worden gebruikt bij de productie van cement.

Carbonaatrotsen omvatten: de volgende soorten natuurlijke grondstoffen:

• krijt, wat neerkomt op een verscheidenheid aan kalksteen. Heeft het vermogen om gemakkelijk te malen;

• mergelkalksteen, komt in de natuur zowel in losse als in vaste toestand voor. Het gesteente kan daarom klei-onzuiverheden bevatten: gegeven uitzicht kalksteen wordt beschouwd als een overgangsgrondstof met eigenschappen die kenmerkend zijn voor zowel kalksteen als klei;

• kalksteen - schelprotsen zonder insluitsels van silicium. Het gesteente heeft een poreuze structuur die onder druk gemakkelijk afbreekt;

Kalkstenen - schelpensteen

• dolomiet rotsen en andere fossielen van sedimentaire oorsprong. Ze bevatten carbonaten, die waardevolle eigenschappen aan het gesteente verlenen.

Kleiachtige rotsen omvatten: de volgende soorten fossielen:

• klei met minerale insluitsels die opzwellen bij contact met water;

• leem met een verhoogde concentratie van deeltjes;

• schalie met een kleibasis. Deze grondstof is geclassificeerd als zeer sterk gesteente. Onder mechanische belasting wordt het verdeeld in lamellaire platen. Het wordt gekenmerkt door een stabiele samenstelling en een laag vochtgehalte;

• löss, poreus gesteente, met insluitsels van deeltjes en silicaat.

Naast dit soort grondstoffen wordt bij de productie van cement ook een aantal soorten industrieel afval gebruikt. Om de kwaliteit te verbeteren worden er additieven aan de samenstelling toegevoegd, mits technologisch proces: aluminiumoxide en silica, vloeispaat en apatiet.

Het gebruik van zand is gewoon noodzakelijk bij het uitvoeren van verschillende reparatie- en bouwwerkzaamheden... alles over het aanbrengen van groevezand.

bij het dirigeren afwerkingswerkzaamheden in de keuken, badkamer of elke andere kamer, moet u de droogtijd van de tegellijm weten. u kunt zien hoe lang de tegellijm droogt.

Momenteel sierpleister is met recht de meest populaire en vooruitstrevende afwerkingsmethode. Door kennis te gaan maken met zijn zelfvoorbereiding.

alle toevoegingen, weekmakers genoemd, ook van natuurlijke oorsprong. Ze beïnvloeden in betere kant voor de volgende cementkwaliteiten:

• verhoging van de weerstand tegen temperatuurveranderingen;
• kracht vergroten;
• productmobiliteit en elasticiteit;
• vermindert de penetratie van water in het eindproduct.

Afhankelijk van de eigenschappen van de weekmakers die aan het cement worden toegevoegd, zal de oplossing sneller of langzamer uitharden.

Verbinding

Sommige mensen die in de bouwsector werken, weten niet waar cement van gemaakt is.

De samenstelling van het cement kan verschillen afhankelijk van het merk en doel.

Ongeacht het type cement, dat wil zeggen het recept dat bij de productie wordt gebruikt, dienen twee componenten als basis: kalksteen met de toevoeging klei.

De hoeveelheid kalksteen is drie keer de hoeveelheid klei. Deze zijn nodig om hoogwaardige klinker te verkrijgen, een halffabrikaat voor de productie van cement.

Nu kunt u bellen hoofdbestanddelen van de compositie om voor iedereen duidelijk te maken waar het cement van gemaakt is:

• klinker, de basis van het eindproduct, die de sterkte-eigenschappen bepaalt. Het wordt gebruikt in de vorm van korrels met een diameter tot 60 mm. De warmtebehandeling wordt uitgevoerd bij temperaturen tot 1500 °. Wanneer klinker smelt, wordt een massa gevormd die wordt gekenmerkt door een hoog gehalte aan silica en calciumdioxide;
• deze componenten beïnvloeden de prestaties van het eindproduct. Voor het bakken worden de klinkerkorrels vermalen tot een stoffige toestand;
• gips, die de snelheid van cementverharding bepaalt. De basisrecepten voorzien in de toevoeging van puur gips aan de samenstelling tot 6% van het totaal aantal componenten;

• speciale additieven (weekmakers), vorstbestendige toevoegingen, vloeibare zeep enz.), de eigenschappen die al in het product aanwezig zijn, verbeteren of het speciale eigenschappen geven die het toepassingsgebied van cement kunnen uitbreiden.

De productie van het materiaal vindt plaats in een bepaalde volgorde, in etappes. In de technologie van zijn productie: de volgende bewerkingen zijn voorzien:

1. De ingrediënten voor het maken van klinker zijn voorgemengd. Het is absoluut noodzakelijk om de verhoudingen van de samenstelling strikt in acht te nemen - 25% klei en 75% kalksteen.
2. De resulterende samenstelling wordt gebakken bij een hoge temperatuur. Bij het bakken op hoge temperatuur vormen klei en kalk samen klinker.
3. Het eindproduct is verpletterd kogelmolens, bestaande uit in horizontale positie opgestelde trommels, waarbinnen stalen kogels worden geplaatst. De klinker die erin wordt geplaatst, wordt tot poeder vermalen.
4. Hoe fijner de resulterende cementfracties, hoe beter de prestatiekenmerken.

Er zijn verschillende methoden om dit bouwmateriaal te maken. Hun keuze is te wijten aan vele factoren, waarvan de belangrijkste de specifieke kenmerken van de apparatuur die bij de onderneming beschikbaar is en de vraag naar bepaalde cementmerken zijn.

De ontwikkelde technologieën verschillen in de methoden voor het bereiden van de grondstoffen die worden gebruikt bij de productie van de compositie. Het fabricageprocédé blijft hetzelfde.

Ontwikkeld door volgende methoden::

1. natte technologie, voorzien in de vervanging van kalk door krijt. Tijdens het mengen van de componenten van de compositie worden ze gemalen in een kogelmolen. Dit proces wordt uitgevoerd met toevoeging van water. Hierdoor wordt een lading gevormd met een vochtconcentratie tot 50%.
2. Het resulterende materiaal wordt vervolgens gebakken in een oven. Na het bakken wordt het al een klinker. Daarna wordt het geplet.
3. Droge technologie vermindert de productiekosten aanzienlijk, omdat het verschillende technologische bewerkingen in één proces combineert. Met deze technologie worden de componenten die de kogelmolen binnenkomen gelijktijdig gemalen en gedroogd.
4. Voor het drogen wordt blootstelling aan hete gassen gebruikt. De afgewerkte batch heeft een poederconsistentie.
5. De gecombineerde technologie combineert de kenmerken van de hierboven beschreven productiemethoden. Afhankelijk van de apparatuur die op het bedrijf wordt gebruikt, kan een halfdroge samenstelling met een vochtgehalte tot 18% worden verkregen.
6. In de tweede versie wordt eerst droog bereid en vervolgens bevochtigd tot 14%. In beide varianten wordt de bereide samenstelling vervolgens gegloeid en gemalen.

Zie de video voor meer informatie over cementproductie:

Classificatie

Er zijn veel variëteiten en verschillende soorten van dit bouwmateriaal. Ze onderscheiden zich door hun basissamenstelling en additieven, die elke soort speciale eigenschappen geven.

Onder de belangrijkste soorten toewijzen:

• Portlandcement, van waaruit de productie van een populair product in de bouw begon. Het wordt niet gebruikt voor de vervaardiging van bindende oplossingen. Het wordt toegepast om betonproducten met hoge sterkte te maken, Portlandcement
  • slakkencement, bij de vervaardiging waarvan hoogovenslakken en actieve additieven worden gebruikt. Het wordt gebruikt voor het maken en bouwen van mortels;
  • aluminiumoxide cement, is bestand tegen vocht, snelle uitharding;

  

  • zuurbestendig cement, dat silica en natriumsilicofluoride gebruikt. Het materiaal is bestand tegen zuren, maar van korte duur.

  Wanneer u een type cement koopt, moet u weten dat het de compositie interageert actief met omgeving, verliest zijn kracht tijdens langdurige opslag.

  Zelfs als het in een droge ruimte wordt bewaard, zal het merk na een paar maanden naar beneden veranderen. Let daarom bij de aankoop op de fabricagedatum. U kunt ook ons ​​artikel lezen over technische eigenschappen.