Flydende træ - fordele og anvendelse af materialet. Sammensætning og hovedegenskaber af træ-polymer-kompositter

I denne artikel vil vi fortælle dig, hvordan du kan gøre en populær byggemateriale berettiget flydende træ med vores egne hænder, og beskriver også alle dets fordele.

Enhver hjemmehåndværker ved, at træprodukter er bange negative påvirkninger en række operationelle faktorer, som reducerer deres levetid. Samtidig er træet elsket af mange mennesker og professionelle bygherrer. Det er miljøvenligt, ser godt ud, oplader en person positiv energi, har mange andre fordele.

flydende træprodukt

Af disse grunde har eksperter i lang tid forsøgt at komme med en erstatning naturligt træ, som visuelt og i fysiske egenskaber ikke adskiller sig fra træ og overgår sidstnævnte i sin kvalitet og modstandsdygtighed over for indflydelse naturfænomener. Forskningen har været vellykket. Den moderne kemiske industri har været i stand til at skabe unikt materiale- væske kunstigt træ. Det brød bogstaveligt talt ind byggemarkeder over hele verden. Nu sælges et sådant træ under forkortelsen WPC (træ-polymer-komposit). Materialet vi er interesseret i er lavet af følgende komponenter:

1. Den strimlede træbase er i virkeligheden affaldet fra naturlig træforarbejdning. I en eller anden komposit kan de indeholde fra 40 til 80%.
2. Termoplastiske kemiske polymerer - polyvinylchlorider, polypropylener og så videre. Med deres hjælp er træbasen samlet i en enkelt sammensætning.
3. Tilsætningsstoffer kaldet tilsætningsstoffer. Disse omfatter farvestoffer (farv materialet i den ønskede nuance), smøremidler (øger modstandsdygtigheden over for fugt), biocider (beskytter produkter mod skimmel- og insektskadedyr), modifikatorer (bevarer formen af ​​kompositten og sikrer dens høje styrke), skummidler ( tillade at reducere vægten af ​​WPC ).

Disse komponenter blandes i visse proportioner, opvarmes kraftigt (indtil sammensætningen bliver flydende), blandingen polymeriseres, og derefter tilføres den i specielle former under højt tryk og køligt. Som et resultat af alle disse handlinger opnås en sammensætning, der har fleksibilitet og fremragende korrosionsbestandighed, elasticitet og slagfasthed. Og vigtigst af alt - WPC har en magisk aroma af naturligt træ, samt en farve og tekstur, der er identisk med ægte træ.

Vi håber, at du ud fra vores korte gennemgang har forstået, hvordan flydende træ fremstilles og fundet ud af, hvad det er. De beskrevne træ-polymerprodukter er kendetegnet ved en række driftsmæssige fordele. Her er de vigtigste nedenfor:

• øget modstand mod mekanisk skade;
• modstand mod temperaturændringer (produkter lavet af WPC kan betjenes både ved +150 ° С og ved -50 °);
• høj fugtbestandighed;
• let selvbehandling og installation (til disse formål bruges et værktøj, der arbejder med naturligt træ);
• lang levetid (mindst 25-30 år);
• et stort udvalg af farver;
• modstand mod svamp;
• nem vedligeholdelse (kompositten er nem at rengøre, den kan skrabes, lakeres, males i enhver farve).

træ plast dekoration

En vigtig fordel ved træplast er, at det har en meget overkommelig pris. Dette opnås gennem brug af sekundære forarbejdningsprodukter (revet krydsfiner, savsmuld, spåner) i produktionen af ​​WPC. Det er svært at finde mangler i det materiale, vi overvejer, men de findes. Og hvordan uden det? Der er kun to ulemper ved træplast. For det første, når det bruges i stuer det er nødvendigt at udstyre god ventilation. For det andet anbefales WPC ikke til brug i tilfælde, hvor høj luftfugtighed og feber luft.

De særlige egenskaber ved kompositten af ​​træ og plast gør det muligt at bruge det i forskellige byggevarer. Dette materiale bruges til fremstilling af udendørs sidespor, glatte, hule, bølgede og solide terrasser (med andre ord terrassebeklædning). Chikke balustrader, kunstneriske gelændere, pålidelige hegn, luksuriøse lysthuse og mange andre strukturer er lavet af WPC. Træplast giver dig mulighed for luksuriøst at udstyre interiøret i dit opholdsrum og gøre dit forstadsområde virkelig smukt.

Omkostningerne ved den beskrevne komposit afhænger af, hvilken polymer der anvendes til dets fremstilling. Hvis producenten laver WPC af polyethylen-råmaterialer, vil prisen på det færdige produkt være minimal. Men det er værd at bemærke, at sådanne produkter ikke er modstandsdygtige over for ultraviolet stråling. Men polyvinylchloridpolymerer giver træplast høj modstandsdygtighed over for ild og UV-stråler, og gør det også meget holdbart. Produkter fra WPC (især terrassebord) er normalt opdelt i sømløse og med sømme. De første er monteret uden klemmer, skruer og andet hardware. Sådanne brædder griber simpelthen ind i hinanden og danner en solid solid overflade.

træ plastmateriale

Men til installation af produkter med sømme er det nødvendigt at bruge plast- eller metalbefæstelser (oftest fungerer klemmer som sådan). WPC-plader eller -plader kan være hule eller massive. Til at arrangere verandaer i private huse er det bedre at bruge produkter med hulrum. De er lette og meget nemme at arbejde med. Fyldig træplast, som er i stand til at modstå betydelige belastninger, er mere velegnet til ilægning på offentlige steder(volde, sommerrestauranter og barer, skibsdæk), hvor der er stor trafik af mennesker.

Når du vælger plader fra WPC, skal du være opmærksom på tykkelsen af ​​deres vægge (den skal være mindst 4-5 mm), højden af ​​afstivningerne (jo højere de er, jo mere pålidelige vil produkterne være i drift) og deres antal (jo flere ribben, jo stærkere viser det sig design).

Du bør også vælge bredden af ​​kompositpaneler og brædder med omhu. Der er en pointe, der skal forstås her. H Jo bredere produkter du køber, jo lettere vil det være for dig at arbejde med dem, for til installation af sådanne brædder har du brug for betydeligt færre fastgørelsesmidler . Flere Endnu nyttige tips For dig. Spørg sælgerne af, hvilket savsmuld WPC'en er lavet af. Hvis fabrikanten til disse formål brugte nåletræ, hellere kigge efter andet materiale. Hvorfor? Af den grund, at nåletræsbaserede kompositter betragtes som brandfarlige. Og styrkeegenskaberne ved sådanne produkter lader meget tilbage at ønske. WPC baseret på genanvendelse af affald løvtræer uden disse mangler.

I tilfælde hvor lette striber eller områder er tydeligt synlige på kompositpaneler (brædder, plader), driftssikkerhed produkter vil være lave. Mest sandsynligt brugte producenten træmel af lav kvalitet og desuden dårligt malet. Sådanne paneler har som regel et lavt vandmodstandsindeks. De kan ikke bruges udendørs. Tilstedeværelsen af ​​en uensartet farve på dens overflade (pletter, tydeligt synlige overgange af nuancer) taler også om den utilstrækkelige kvalitet af WPC.

Og nu det mest interessante. Hvis du ønsker det, kan du nemt lave en værdig analog af WPC derhjemme. Hjemmelavet træplast er lavet af savsmuld og almindelig PVA-lim og bruges til at restaurere parketplade, reparation af laminatgulve, restaurering af andre træbelægninger. Det kan også bruges til fremstilling af ru gulve til gulve i lysthuse og i hjælpelokaler.

Kompositmateriale fra savsmuld og lim

WPC udføres i hånden i henhold til følgende skema:

1. male savsmuld i en kaffekværn eller håndkværn, indtil den er støvet.
2. Tilføj PVA-lim til det knuste savsmuld (forhold - 30 til 70%) og bland disse komponenter, indtil du får en blanding med en pastakonsistens.
3. Hæld farvestoffet i den fremstillede sammensætning (det anbefales at bruge tilsætningsstoffer, der bruges til almindelige vandbaseret maling). Bland det hele igen.

Så du har lavet en hjemmelavet træ-plastik! Udfyld gerne huller i denne sammensætning trægulve. Efter at WPC er hærdet, skal det restaurerede område kun slibes med finkornet smergel. En gør-det-selv-sammensætning kan også bruges til at udstyre nye gulve. Saml, lav en hjemmelavet KDP ind de rigtige mængder og fyld forskallingsstrukturen med den. Tykkelse hjemmelavede brædder i dette tilfælde skal den være mindst 5 cm. Go for it!

Moderne byggematerialer skal ikke kun være æstetiske, men også praktiske, nemme at håndtere og vedligeholde, og vigtigst af alt, økonomiske. Mange virksomheder arbejder inden for opfindelsen af ​​nye materialer og leder forskning hovedsageligt på kombinationer af forskellige stoffer, og blandt dem kan man fremhæve en så lovende nyhed som træ-polymer komposit (WPC).

DPK omtales ofte som flydende træ , eller træ-plast , og dem, der kan lide at prale med deres viden om engelsk, kalder det polywood . Ud fra disse navne er det tydeligt, at det er en kombination af plast og træ i smeltet tilstand, efterfulgt af størkning af slutproduktet. Flydende træ er et alternativ til træ dyre varianter, og har desuden væsentligt forbedret ydeevne sammenlignet med alt træ eller plast. I lyset moderne mode til økologiske materialer træ-polymer komposit- dette er en nødvendig forbedring af materialer, der anvendes til beklædning, gulvbelægning, fremstilling af paneler og "brædder" og mange andre bygninger og efterbehandling materialer. Mest bred anvendelse træ-polymer komposit modtaget inden for fremstilling terrassebrædder (terrasse).

Mest populære mulighed WPC applikationer– terrassebræt eller terrassebord

Egenskaber og karakteristika af træ-polymer komposit

WPC består hovedsageligt af træfibre, hvis rolle udføres med succes af affald fra træbearbejdningsindustrien og plast som bindende substrat. Som et resultat kombinerer det resulterende materiale alt gavnlige egenskaber moderne polymerer og naturligt træ.

Træagtige kvaliteter af flydende træ manifesteres i:

• autentisk træmønster, tekstur og farve;
• lignende varmeledningsevne;
• karakteristisk aroma;
• sikkerhed for miljø og for forbrugeren.

Den polymere del af WPC giver den sådanne egenskaber som:

• høj fugtbestandighed, på grund af hvilken du bør glemme problemet med svulmende brædder;
• styrke og slidstyrke, takket være hvilke WPC-produkter ikke er bange for belastninger, stød og konstant slid. Sko, dyrekløer, faldende genstande efterlader ikke synlige mærker på overfladen. Derudover glider WPC-dækket ikke, selv når det er vådt, hvilket er så vigtigt, når det bruges på gulvet, som trin og selvfølgelig terrasser, verandaer, åbne områder og endda (haveparket);
• varmebestandighed og evne til at modstå ekstreme vejrforhold;
• uspiselighed for insekter, svampe og forrådnelsesbakterier;
• let behandling og installation (et eksempel på opførelsen af ​​en WPC-terrasse);

Som et resultat, flydende træ, i modsætning til alle kendte byggematerialer, samtidigt:

• Pålidelig, holdbar og smuk;
• Kræver ingen vedligeholdelse udover afstøvning. Skrabning, lakering, maling og andre manipulationer er træets luner, træ-polymer-kompositten har simpelthen ikke brug for dem;
• Økonomisk. Det nytter simpelthen ikke at sammenligne WPC med naturligt træ prismæssigt, og plast bliver dyrere med tiden, fordi det kræver hyppige reparationer og udskiftninger. Det vil sige, at en træ-polymer-komposit, der let vil tjene dig i et kvart århundrede, vil overleve adskillige ændringer i plast og træ, på grund af hvilke omkostningerne i den samlede konto falder flere gange.

Udvalget af WPC-produkter er virkelig ubegrænset.

Omfang af træ-polymer komposit

Sådanne utvivlsomme fordele har ført til brugen af ​​WPC inden for byggeri og endda indretning biler og yachter, og på grund af sin fremragende vandmodstand bruges den til konstruktion af strukturer, der ofte kommer i kontakt med vand eller konstant er i det: siderne af bassiner, moler og moler, små broer, nogle detaljer om skibsbygning og selv havbunker (!).

I privat boligbyggeri bliver træ-polymer komposit materialet nr. 1 ved montering af forskellige gulvbelægninger, garager, dansegulve, verandaer, terrasser og hegn. Ud over alt, laver flydende træ fremragende havestrukturer: lysthuse, terrasser, stier, hegn, porte - og alt takket være modstand mod bredt udvalg temperatur, ultraviolet sollys og påvirkning af levende organismer. Og hvilken slags facadebeklædning kan laves ved hjælp af WPC!

Let, varme- og fugtbestandig, nem at installere og desuden bliver miljøvenlig træ-polymer komposit stor udskiftning eurolining og. Det laver også fremragende vindueskarme og bordplader, møbler og døre af enhver type (både indgang og).

Den mest udbredte i verden WPC byggemateriale - dæk, også kaldet dækbræt. Fra terrassebord skabe gulvbelægninger i interiører såvel som i rum, hvor fugtigheden ofte øges: et bad, en sauna, et badeværelse. Alt positive egenskaber WPC fungerer, når du bruger det til udvendig finish strukturer: de allerede nævnte altaner, terrasser, udnyttede tage, verandaer, moler, moler og skibsdæk.

Terrassebræt er et traditionelt profilprodukt med variable konfigurationer. Producenterne anbefaler også at bruge en hul eller solid terrasseprofil til forskellige typer af forventet belastning på belægningen.

Også meget almindeligt er et WPC produkt kaldet haveparket. Udadtil ser det ud flisegulve med segmenter på omkring 30 gange 30 cm.Men selve parketten er lavet af et plastikunderlag, hvortil plankerne af træ-polymer-komposit er fastgjort. Særlige underlagsbefæstelser gør det nemt og enkelt at montere og genmontere terrassen, hvilket gør den velegnet til brug i sæsonbetonede bygninger, legepladser eller privat. forstadsområder.

Hvor kom dette fantastiske materiale fra?

Oprettet en træ-polymer komposit (WPC) i Italien. Tilbage i 1974 modtog ICMA San Giorgio-koncernen et patent på forfatterskabet af dette byggemateriale, som det blev skabt til varemærke træ lager. Nu kan du tydeligt se alle forudsætningerne for en sådan idé - virksomheden var trods alt tidligere engageret i både traditionel træbearbejdning og fremstilling af polymer plastprodukter. Begge industriers dyre affaldsbortskaffelse er blevet et problem, der er blevet økonomisk løst ved at kombinere begge retninger. Men derefter nyt byggemateriale var ikke bare en nyhed, men stod på grænsen til fantasi, så han var nødt til at tjene forbrugernes tillid i lang tid.

Teknologi produceret af WPC kræver omhyggelig overholdelse teknologisk proces og råvarer af høj kvalitet. Processerne med raffinementer og forbedringer inden for fremstillingsteknologi, og derefter selve materialet, trak ud indtil firserne. Og det flydende træ fik forbrugeranerkendelse ikke i Italien, men på de største bilfabrikker i verden. Nu beskæftiger næsten alle sig med WPC, men de er måske ikke engang klar over det, fordi de fleste bilinteriører er lavet af det - en træ-polymer-komposit.

Træ-polymer komposit - fremstilling i produktion

Sammensætning og produktion af træ-polymer komposit

Hvis vi overvejer sammensætningen af ​​WPC mere detaljeret, så kan dens ændringer spores fra begyndelsen af ​​produktionen til nutiden, og nu er det noget som dette: knust træfyldstof, som giver hovedvolumen til produktet, er bundet af en af ​​tre typer polymer. formål færdigt produkt bestemmer valget: polypropylen, polyvinylchlorid (PVC) eller klassisk polyethylen. Plast med fyldstof binder og bliver til en enkelt monolit.

Additiver bruges aktivt til fremstilling af flydende træ - forskellige tilsætningsstoffer, der er nødvendige for at give kompositten de ønskede ydeevneegenskaber. Deres rolle i det flydende træ spilles af produkter fra den kemiske industri:

• farvestoffer til at give farve;
• modifikatorer for at forbedre styrke og hårdhed;
• smøremidler for bedre fugtbestandighed og hurtigere ekstrudering;
• skummende midler til at give lethed og glathed til overfladen;
• biocider for maksimal modstand mod virkningerne af biologiske faktorer.

Ulemper ved træ-polymer komposit

Ulemperne ved træ-polymer kompositmaterialer omfatter dårlig tolerance med konstant samtidig eksponering for kombinationer af to negative påvirkninger — høj luftfugtighed og høj temperatur, hvilket fører til hurtigt slid på WPC-belægningen.

Udseendet af skimmelsvamp med utilstrækkelig ventilation af rummet, hvormed kun specifikke og dyre tilsætningsstoffer kan bekæmpes. Dens omkostninger i forhold til budgettræ stadig en stor ulempe.

Den nærmeste naturlige konkurrent til WPC kan være lærk eller det mere sjældne bankiraya-træ (Bangkirai), som nogle gange koster endda halvt så meget og har næsten identiske egenskaber. Forskellen vises kun på de steder, hvor brugen af ​​et materiale er umuligt, og det erstattes af et andet.

Tekniske og operationelle egenskaber for træ-polymer komposit (WPC) og lærk

Lærk vil fungere meget bedre i et bad eller sauna ( høje temperaturer i kombination med fugt - kan du huske det?), men træ-polymer-kompositten holder meget længere udendørs, da træbyggematerialer i luften altid har brug for regelmæssige yderligere behandling og udskiftning.

Der er øgede krav til materialer til gulvbelægning på terrasse, veranda eller mole. På den ene side skal de være fugt- og frostbestandige, modstandsdygtige over for slid og mekaniske skader. På den anden side er de smukke, sikre og behagelige at røre ved. Men selv de materialer, der opfylder disse krav, har deres ulemper.

Så stenen er dyr, den er kold og tung. Træet er kortlivet og kræver regelmæssig og omhyggelig vedligeholdelse. Selvnivellerende gulve bliver gule under påvirkning af ultraviolet stråling. Og hvad kan man sige om fordele og ulemper ved et WPC-terrassebræt? Lad os finde ud af det!

Hvad er WPC-terrasse?

Terrassebræt (terrasse) WPC er lavet af en træ-polymer komposit. Det kombinerer bedste egenskaber naturligt træ og polymer materialer. Takket være sidstnævnte er pladen holdbar, praktisk, modstandsdygtig over for fugt og frost og kræver ikke særlig pleje. Tilstedeværelse i kompositionen WPC træ mel (op til 70%) giver smuk udsigt trægulve, en behagelig følelse af varme og miljøvenlighed.

Docking bruges på terrasser og verandaer, gangbroer og verandaer, moler og fladt tag- hvor det er nødvendigt at udstyre gulvet i det fri.

Fordele ved WPC terrassebord:

1. 1. fugtbestandighed

1. 2. Modstandsdygtig over for udsving i luftfugtighed og temperatur

Med betydelige udsving i luftfugtighed og temperatur tørrer naturligt træ ud og revner. WPC terrasseplade er fri for denne ulempe. Det absorberer ikke fugt, og selv med pludselige temperaturændringer mister det ikke sit oprindelige udseende.

1. 3. Frostbestandighed

Decking WPC er modstandsdygtig overfor lave temperaturer og kan bruges selv i de nordlige egne af landet.

1. 4. Høj mekanisk styrke

Børn leger på terrassen, tunge møbler står og bevæger sig, piger går i høje hæle. Alt dette vil ikke påvirke udseendet af gulvbelægningen.

1. 5. Modstandsdygtig over for skimmelsvamp, svamp og skadedyr

Takket være den polymere komponent er terrassebrættet ikke modtageligt for infektion med skimmelsvamp og svamp og tiltrækker heller ikke skadedyr.

1. 6. Modstand mod aggressivt miljø

Det øgede indhold af salte i luften (i kystområder) eller aggressive stoffer (hvis store industrier er placeret i nærheden), stærke vinde og andre miljøfaktorer påvirker ikke terrassens egenskaber og levetid WPC tavler.

1. 7. Skridsikker overflade

Takket være den "anti-slip" bølgede overflade forbliver terrassen skridsikker selv efter regn eller vask. Derudover absorberer træ-polymer-kompositten ikke fugt, så om vinteren, i perioder med tø og frost, vises frost ikke på den.

1. 8. Sikker overflade

Det er meget behageligt at gå barfodet på terrassebrættet. Den bølgede overflade giver en nem massageeffekt. Derudover dannes der ikke spåner og kroge på overfladen. Derfor er en sådan belægning helt sikker, også til små børns spil.

1. 9. stabil farve

Højkvalitets WPC-terrassebræt (for eksempel "" fra "Alta-Profile") falmer ikke i solen og bevarer en rig farve i mange år.

1. 10. Nem pleje

Det er muligt at vaske WPC terrassebrættet ved hjælp af husholdning rengøringsmidler(ikke-syreholdig) eller løbende vand. Docking behøver ikke beskyttende belægning i modsætning til træprodukter.

1. 11. Giver dræning

Pladen monteres med små spalter for at dræne vand og sikre dræning af høj kvalitet. Det betyder, at der ikke vil være vandpytter på terrassen.

1. 12. Holdbarhed

På korrekt installation og drift, er levetiden for et WPC-terrassebræt op til 50 år eller mere.

1. 13. Attraktivt udseende

Med hensyn til farve og tekstur er WPC-terrasse næsten umulig at skelne fra naturligt træ. Denne belægning ser respektabel ud gennem hele levetiden.

Ulemper ved WPC-terrasse

Terrassebrættet lavet af træ-komposit polymer er ikke uden flere ulemper.

1. 1. Tilstedeværelsen af ​​ikke-naturlige komponenter i sammensætningen

Afhængigt af producenten indeholder WPC terrassebrædder fra 50 til 80 % polymerer. De introduceres for at forbedre præstationsegenskaber belægninger. Dog elskere naturlige materialer foretrækker ofte et bræt lavet af træ (for eksempel lærk). Samtidig er de klar til at bruge tid og penge årligt på at vedligeholde og beskytte gulvbelægningen, samt at renovere det dobbelt så ofte. Som et argument til forsvar for WPC kan vi sige, at terrassebelægningen består alle de nødvendige tests og har et miljøsikkerhedscertifikat. Små børn kan lege på den uden frygt.

1. 2. Pris

Ved første øjekast kan det se ud til, at tilstedeværelsen af ​​polymerer i sammensætningen bør reducere omkostningerne ved produkter. Men sådan er det ikke. Kvalitetsråvarer og tilsætningsstoffer er dyre. For eksempel, i mangel af specielle tilsætningsstoffer, vil terrassebord falme i solen. Derfor er dens oprindelige pris sammenlignelig med en terrassebræt lavet af naturligt træ. Men alligevel er pyntede WPC mere økonomisk - fordi det ikke kræver omkostningerne ved beskyttende lakker og belægninger, og vil i gennemsnit holde dobbelt så længe.

Terrassebræt "Alta-Profil"

Fordele og ulemper ved WPC-terrassebrættet beskrevet ovenfor er gennemsnitsdata. Belægningsegenskaber kan variere afhængigt af det valgte materiale og producenter. Vi anbefaler terrassebrættet "Alta-Profil". Hun:

• modstandsdygtig over for UV-stråling;
• Det har attraktivt udseende naturligt træ;
• let at montere;
• har en speciel skridsikker belægning.

Selskabets sortiment omfatter 2 samlinger af terrassebrædder:

• Carpinus: dobbeltsidet bræt med ribbet overflade.
• Fagus: efterligner strukturen af ​​naturligt træ. Kollektionen indeholder 4 farver.

Se Alta-Profile-tilbuddet og vælg passende mulighed til din terrasse, havepavillon eller veranda, kan du i vores

er længe blevet en integreret del af næsten enhver sfære af produktion og liv på grund af højere styrke, lave omkostninger og andre forbrugerkvaliteter.

De er især udbredte i byggebranchen, hvor forskellige blandinger, maling, isolering osv. fremstilles af polymerer. På grund af deres kvaliteter erstatter polymerer gradvist naturlige materialer, ved at blive mere udbredt.

Træ-polymer-kompositter er blevet til nye højteknologiske materialer, hvis brug har gjort det muligt at skabe brædder, kombinere bedste kvaliteter naturligt træ og keramiske fliser . Det er om disse materialer, at det er værd at tale mere detaljeret.

Hovedsorter og sammensætning

Træ-polymer kompositter er hele linjen kunstigt opnåede materialer, der består af en blanding af træmel og monomerer, som efterfølgende undergår polymerisation, der erhverver de nødvendige egenskaber.

Materialet består af fire hovedkomponenter:

• træ. Den samlede andel er mellem 30 og 80 % afhængig af materialet. Oftest anvendes savsmuld, frø, knust bark og kviste samt andet affald fra træindustrien;
• komposit polymer. PVC, polyethylen, polypropylen kan anvendes;
• kemiske modifikatorer. Massefraktion i stof omkring 0,5%. Bruges til at bibringe de nødvendige teknologiske egenskaber;
• farvestoffer. Indført i sammensætningen af ​​blandingen i den indledende fase for at opnå det nødvendige farvenuance færdige produkter.

Der lægges særlig vægt på termoplastiske træ-polymer-kompositter. De har øget modstandsdygtighed over for kemisk aktive stoffer og høj mekanisk styrke, hvilket gør det muligt at opnå fra disse materialer ikke kun en terrassebræt, men også tagelementer, og beklædningspaneler til vægge.

Terrasseplade lavet af træ-polymer-komposit har tre varianter, afhængigt af procentdelen af ​​hakket træ og polymer:

• 30% polymer og 70% træ - det meste billig mulighed, som hersker i dette øjeblik på markedet for efterbehandlingsmaterialer. Desværre, bortset fra den lave pris, har et sådant bræt praktisk talt ingen fordele. På grund af det høje indhold af knust træ har produktet lav mekanisk styrke, er meget modtageligt for slid og hævelse fra fugt. Den gennemsnitlige levetid for et sådant bord i vores klimazone er ikke mere end 5-7 år;
• 60% polymer og 40% træ. Endeligt materiale har høj mekanisk styrke, er ikke påvirket af vand og aktive kemiske miljøer og har en meget lang levetid. Den eneste ulempe er, at det naturlige udseende er næsten helt tabt, og brættet ligner et stykke plastik. Materialet bruges meget ofte til at skabe køjer og foring af rummet omkring pools på hoteller, da det er designet til høj belastning;
• 50% polymer og 50% træ. Det mest optimale forhold mellem hovedkomponenterne. Tavlen er anderledes naturligt udseende og har alle fordelene syntetiske materialer- styrke, holdbarhed og pålidelighed. Det har en høj omkostning pga udseende.

Vigtigste forbrugeregenskaber

Terrasseplade lavet af træ-polymer-komposit (WPC) har en række nyttige forbrugeregenskaber:

• høj mekanisk styrke. En af de vigtigste egenskaber, der tillod den brede brug af materialet i foringen af ​​pools, skabelsen af ​​terrasser og moler;
• en bred vifte af driftstemperaturer fra -50 til +180 grader tillader brugen af ​​materialet i næsten enhver klimazone;
• fugtbestandighed og modstand mod ultraviolet stråling. På grund af disse egenskaber bruges materialet til konstruktion af saunaer, bade, skibsdæk, havemøbler, hegn og lysthuse, hvor naturligt træ vil ikke stå ledig i lang tid, eller at opretholde dens integrerede struktur eller udseende vil tage meget tid og penge;
• materialet er ikke et levested eller spredning af bakterier, er ikke udsat for henfald og ændrer ikke det fysiske egenskaber med temperaturudsving.

Ud over disse hovedegenskaber skal der bemærkes høje æstetiske indikatorer - WPC-produkter ser ud som om de er lavet af naturligt træ, takket være farvestoffer imiterer de med succes enhver art, herunder dyr mahogni, teak eller palisander.

Materialet understøtter ikke forbrænding, og udsender ikke under produktion eller brug skadelige stoffer– formaldehyder og kræftfremkaldende stoffer.

Måder at installere et terrassebord fra WPC

Der er kun to hovedmuligheder for at lægge et sådant bræt - sømløs installation eller brug af sømme. Hver af dem har sine egne egenskaber under installationen, såvel som fordele og ulemper, der bør overvejes, før du køber et specifikt terrassebord.

I det første tilfælde har elementerne speciel lås på sidefladerne er der en tap-rille, hvorigennem brædderne er fastgjort til hinanden. Delene fastgøres med selvdrejende skruer direkte til støttebjælken gennem specielle huller, der lukkes af det tilstødende bræt. Belægningen ser integreret og monolitisk ud, men for at sikre dræning er det værd at lægge med en hældning på 2-3 grader.

I det andet tilfælde installeres brædder på hovedstammerne med et lille mellemrum på omkring 1 centimeter ved hjælp af en kleimer ( særlig slags fastgørelsesanordninger lavet af plast eller metal). Fordelene ved denne installationsmetode omfatter høj installationshastighed og fremragende dræning gennem sømmene.

Som en ulempe kan affald komme ind i sømmen; ved installation af terrasser i forstæder kan ukrudt vokse gennem sømmene. Der er også mulighed for deformation af gulvelementerne på grund af indirekte fastgørelse til styret.

Resultater

Træ-polymer-kompositter er nye, højteknologiske materialer, der har fremragende forbrugeregenskaber og en lavere pris end naturligt træ. Dette giver dig mulighed for at bruge materialet i forskellige beklædningsarbejder i eller uden for lokalerne, samt skabe finish til specifikke designs– lystbåde, fortøjninger, svømmebassiner, saunaer og bade.

På grund af det faktum, at WPC dukkede op for ikke mere end 10 år siden, vokser efterspørgslen efter dem konstant til en ret høj pris, hvilket er uden for rækkevidde for de fleste forbrugere. Over tid er der en tendens til et lille fald i omkostningerne på grund af opdagelsen og implementeringen af ​​mere økonomiske teknologier.

Historien om KDP

Teknologien til fremstilling af træ-polymer komposit blev udviklet tilbage i 70'erne af det 20. århundrede med det formål at effektiv brug et stort antal træaffald. Samtidig dukkede det første materialeproduktionsanlæg op i Sverige. Men da teknologien var ufuldkommen, og udstyret blev meget slidt under produktionsprocessen, blev oplevelsen ikke en succes.

I slutningen af ​​det 20. århundrede blev amerikanske producenter interesseret i teknologien. Terrasser (gulvbelægning) traditionelle til private bygninger blev tidligere samlet af træ. Men sådanne designs krævede konstant pleje og adskilte sig ikke i holdbarhed. Plast, som også kunne bruges til opførelse af terrasser, var dyrt dengang. Derfor blev materialet, som var halvt træaffald og halvt plastik, et sandt fund for alle bygherrer og almindelige boligejere.

Samtidig begyndte træ-polymer-komposit at blive aktivt brugt i Japan. De overdækkede altaner og terrasser. Og i Kina blev selv fortove, havestier, bænke og lysthuse lavet af WPC

I øjeblikket kompositmaterialer v bogstaveligt talt erobre flere og flere nye områder. Væksten på WPC-markedet i verden er 20% om året, produktionsteknologier bliver forbedret og bliver endnu mere økonomiske og sikre for mennesker og miljø. Og selve materialet får nye egenskaber og fortrænger på visse områder trygt både træ og plast.