Hele sandheden om forbindelsesleddet: hvordan og af hvilken cement er lavet.

Så hvad er cement? Dette materiale er et pulver baseret på uorganiske forbindelser. I samspil med vand begynder dette pulver at hærde og opnå styrken af ​​et monolitisk, stærkt materiale, der fylder en tidligere forberedt form.

Reaktionen finder sted, når der tilføres tilstrækkelig fugt. Efter hærdning kan cementstrukturer tjene lang tid uden at ændre på de grundlæggende egenskaber. Planter i produktion af dette materiale, prøv at være placeret i nærheden af ​​kilden til udvinding af råmaterialer, da mængderne af forarbejdning og transport af materialer til fremstilling af cement er ret høje.

For at forstå, hvad cement er lavet af, er det nok at vise kemisk sammensætning den mest brugte cement i byggeriet er Portland cement. Det er lavet ved hjælp af følgende proportioner:

• calciumoxid - ikke mindre end 60%;
• siliciumdioxid - ikke mindre end 20%;
• aluminiumoxid - ikke mindre end 4%;
• jernoxid - ikke mindre end 2%;
• magnesiumoxid - ikke mindre end 1%.

Formlerne for andre typer cement er ens, kun mængden af ​​hver ingrediens justeres.

Cementens vigtigste egenskaber

Byggematerialer, herunder cement, kontrolleres oftest for overensstemmelse med følgende egenskaber:

• Styrke. For at verificere denne egenskab vil det være nødvendigt at lave en betoncylinder, som efterfølgende udsættes for kompressionstest. Varigheden af ​​eksponeringen for prøven er mindst 28 dage. Det er denne periode, der kræves for et fuldt sæt af styrke til materialet. Efter at have kontrolleret og sammenlignet indikatorerne i MPa, kan du indstille mærket af denne cement, som er udpeget: M200, M300, M400, M500, M600;

• Materialets modstandsdygtighed over for korrosion. I et fugtigt miljø er betonkonstruktioner, der ikke er behandlet med specielle forbindelser, udsat for korrosion. For at eliminere denne proces anbefales det at bruge specielle tilsætningsstoffer, når der dannes en opløsning til betonstøbning. Det samme gælder beskyttelse mod virkninger af aktive stoffer og div husholdningskemikalier... At arbejde i aggressive miljøer ah og kl høj luftfugtighed et særligt mærke er blevet udviklet - puzzolan cement;
• Frostbestandighed. Denne egenskab bestemmes i cyklusser med frysning og optøning af materialet, hvor det er i stand til at bevare sine oprindelige egenskaber. Når fugt fryser i porer og mikrorevner betonbund udvidelse sker, hvilket påvirker betonens kvalitet og fører til dens ødelæggelse. For at styrke betonens struktur er det nødvendigt at bruge specielle tilsætningsstoffer, der gør det muligt for betonen at modstå pludselige temperaturændringer. Også tilsætningsstoffer bruges til at organisere arbejde om vinteren;
• Vandbehov. Det er udtrykt som en procentdel i forhold til det samlede volumen af ​​opløsningen af ​​den nødvendige plasticitet. Den maksimale værdi af vandbehovet i Portland cement er 28%. Det skal forstås, at en blanding, der kræver en minimal mængde vand, giver en stærkere og mere pålidelig beton, og en opløsning mættet med vand giver en porøs betonstruktur, som er kendetegnet ved en lavere styrke;
• Indstilling af tid. Denne indikator vigtig for tilrettelæggelsen af ​​arbejdet. Det bør ikke være for langt eller kort, for ikke at forstyrre processen med at fylde bunden eller murværket. Denne egenskab reguleres af mængden af ​​gips i tørblandingen. Hvis volumen af ​​gipsen er højere, sker indstillingen hurtigere, hvis den er lavere, er indstillingen langsommere. Optimalt sker processen med cementhærdning inden for 10 timer, og påbegyndelsen af ​​hærdning er inden for 40-50 minutter.

Typer af produkter efter anvendelsesområde

For at udføre forskellige typer arbejde kræves visse kvaliteter af løsningen. Bred anvendelse modtaget Portland cement, som kan bruges til fremstilling af de fleste typer arbejde. Men for særlige forhold andre mærker påkrævet:

• Hvid Portland cement. Dette materiale er kendetegnet ved en finere slibning og et højere indhold af gips. Det bruges til udstyr til selvnivellerende gulve, siden hvid cement giver dig mulighed for at opnå Høj kvalitet fundament og attraktiv udseende... Om nødvendigt kan der tilsættes forskellige pigmenter til cementsammensætningen, hvilket gør det muligt at opnå en farvet opløsning.
• Sulfat resistent Portland cement. Designet til konstruktion af strukturer udsat for gentagne virkninger af aggressive og fugtigt miljø... Dette materiale bruges til fremstilling af pæle og tyre til broer.
• Slagcement. Det bruges til støbning af strukturer og elementer beregnet til arbejde under vand eller i jorden.
• Pozzolan cement. Karakteriseret ved fremragende modstandsdygtighed over for stød ferskvand og bruges til installation af hydrauliske strukturer.
• Alumina cement. Dette materiale bruges til konstruktion af strukturer, der opererer i havvand, såvel som til produktion renoveringsarbejder på negative temperaturerÅh.

Råvarer til forberedelse

De forsøger at planlægge placeringen af ​​cementproduktion ved siden af ​​de vigtigste reserver af råvarer. Råvarerne er naturlige sten, udvundet åben vej... Så hvad er cementen lavet af:

• Karbonatsten. Disse omfatter: kridt; shell rock og andre kalksten; dolomit; mergel. I industriel produktion anvendes hovedsageligt kalksten. Dette materiale gør det muligt at øge effektiviteten af ​​interaktion under brændingsprocessen.
• Lersten. Disse omfatter: ler; skifer; muldjord; løss. Dette materiale er nødvendigt for at blandingen kan blive plastisk og bruges hovedsageligt til fremstilling af tør cement.
• Kosttilskud. For at opnå bestemte kvaliteter cementmørtel, er det nødvendigt at tilføje stoffer til hovedsammensætningen, der er i stand til at justere materialets egenskaber. Tilsætningsstoffer omfatter: aluminiumoxid; silica; flusspat; apatitter.

Cement tilsætningsstoffer.

Hvordan cement fremstilles i produktionen

De vigtigste stoffer, som cement fremstilles af, er kalksten og ler. Klinker fremstilles af disse to komponenter på en særlig måde, som efterfølgende blandes med andre tilsætningsstoffer, der bestemmer mørtlens kvalitet, mærke og egenskaber. Blandt de nødvendige tilsætningsstoffer er: gips, dolomit, cementit.

Cementproduktionsstadier.

Der er klinker i naturen i ren form- mergel, men på grund af de små reserver af dette mineral er det umuligt at bruge det i industriel skala, derfor husholdnings- og udenlandske producenter klinker fremstilles af traditionelle materialer.

Mergel.

Cementproduktionen er opdelt i følgende faser:

• For at forberede klinkeren er det nødvendigt at blande ingredienserne grundigt i specielle tromler med stor kapacitet.
• På næste trin kommer den tilberedte masse ind i ovnen, hvor den brændes i 3-4 timer ved en temperatur tæt på halvanden tusinde grader. Som et resultat dannes klinker i form af små fraktioner (op til 5 cm i diameter).

Slamfyring.

• Yderligere knuses de resulterende klinkerkorn i tromler ved hjælp af kuglesigter. I processen med at behandle materialet er det nødvendigt at opnå en pulverformig tilstand af blandingen.
• På den sidste fase de nødvendige tilsætningsstoffer tilsættes den færdige cement og sendes til emballering i poser eller hopram.

Der er tre måder at lave cement på. De adskiller sig i metoderne til klinkerbehandling.

1. Våd måde. Klinker fremstilles ved hjælp af vand, kridt og ler. Som et resultat af blanding af stoffer i tromlen dannes en våd masse - en ladning. Det sendes til ristning, hvorefter det resulterende granulat knuses og blandes med de nødvendige tilsætningsstoffer. Denne metode betragtes som ret dyrt, derfor bruges andre metoder oftere i øjeblikket.
2. Tør metode. Det giver dig mulighed for at forkorte stadiet med at blande den færdige blanding med tilsætningsstoffer, da hele processen er reduceret til fremstilling, knusning og blanding af færdige ingredienser. Denne teknologi bliver mere og mere populær, da den kan reducere produktionsomkostningerne og produktets endelige pris betydeligt.
3. Kombineret metode. Denne teknologi bruger forskellige former klinkerproduktion, der kombinerer produktionstrin anvendt i tørre og våde processer.

Sådan laver du cement derhjemme

Først og fremmest bør du straks forstå det kvalitetsprodukt hjemme eller garageforhold du vil ikke kunne få det. Det er ikke nok at vide, hvordan man laver cement selv, for ud over dette skal du købe specialudstyr, ja, eller for at yde maksimal muskelindsats, hvilket i sidste ende viser sig at være ret dyrt og kedeligt. Det er meget nemmere at købe et færdigt produkt i en butik.

Mest på en enkel måde at opnå derhjemme en løsning egnet til cementering af små revner er at forberede en blanding baseret på følgende ingredienser: vand, vandkalk og stenaske. Disse stoffer blandes, indtil der opnås en homogen, viskøs masse, som skal bruges straks, da holdbarheden af ​​denne opløsning ikke er mere end to timer.

Andre muligheder hjemmelavet cement sørger for tilstedeværelsen af ​​en ovn til afbrænding af materialet og en mølle til formaling af klinker til pulver.

Hvordan man laver cementmørtel

For at forberede cementmørtlen skal du bruge selve cementen, vand og tilslag (til gips og murmørtler flod- eller stenbrudssand anvendes).

Forholdet mellem ingredienser i mørtlen afhænger af anvendelsen af ​​dette materiale, men i de fleste tilfælde anbefales det at bruge formlen: 3 dele sand til 1 del cement. Vand tilsættes baseret på behovet for en mere plastisk eller tyktflydende opløsning.

Hvis man ønsker at opnå en struktur med højere styrkeegenskaber, øges andelen af ​​cement. Det er korrekt at begynde at forberede opløsningen ved at blande tørre fraktioner, og først efter at have opnået en homogen masse begynder de at hælde vand i små portioner og gradvist opnå den nødvendige konsistens.

Ved opførelse af industrianlæg, byggeri beboelsesbygninger, i produktion af efterbehandling og renovering foranstaltninger, div bygningsblandinger... Disse omfatter cement, som er et bindemiddel. Det har unikke egenskaber og har på trods af fremkomsten af ​​nye byggematerialer ingen analoger til denne dag. Det er svært at fortælle alt om cement i en kort artikel. Samtidig vil vi forsøge at give detaljerede oplysninger om sammensætning, egenskaber, sorter og produktionsteknologi.

Hvad er cement

Mange har hørt ordet "cement". Definitionen af ​​dette udtryk kan findes i specialiserede kilder. Cement, der er uundværlig i byggeindustrien, er et tørt pulverformet stof af uorganisk oprindelse. Den er fremstillet ved højtemperaturbrænding af en kalk-lerblanding, der indeholder disse komponenter i visse proportioner. Det resulterende byggemateriale har særlige ydeevneegenskaber.

Når vand tilsættes, ændrer det egenskaber:

• bliver tyktflydende (dejagtig konsistens);
• antager en mørkegrå farvetone;
• får hurtigt hårdhed i luft og fugtige omgivelser;
• bliver til en sten af ​​kunstig oprindelse.

Alle, der brugte cement, blev gentagne gange overbevist om, at det er et tilstrækkeligt stærkt byggemateriale. Kunstig monolit i hårdhed er ikke ringere end natursten.

Det er svært at forestille sig et byggeområde, hvor der ikke ville blive brugt cement.

Byggematerialet har oldtidshistorie... Der er ingen pålidelige oplysninger om cement i kilderne. Hvem der opfandt det først er ukendt. Historikere har også svært ved at give et entydigt svar på spørgsmålet om, hvor cement er opfundet. Som følge af udgravning og videnskabelig undersøgelse gammel cement er blevet undersøgt mange gange. Hvornår blev det opfundet? Forskere har forsøgt at besvare dette spørgsmål. De konkluderede, at materialet dukkede op længe før vores tidsregning. Prøver fundet i forskellige lande bekræfter dette. De indeholdt gips, kalk og endda vulkansk aske.

Metoderne til fremstilling af cement har ændret sig gennem årtusinder. Bindemidler med nedsat styrke har gradvist mistet deres relevans. De blev erstattet af klinker opnået ved brænding, såvel som specielle modificerende komponenter.

Sammensætning

Fuld kemisk formel byggematerialet er ret komplekst. Det indeholder følgende stoffer:

• calciumoxid i mængden af ​​67%;
• siliciumdioxid i mængden af ​​22%;
• aluminiumoxider i størrelsesordenen 5%;
• jernoxid, hvis indhold er 3%;
• ændring af komponenter - ikke mere end 3%.

Byggematerialet er baseret på følgende ingredienser:

• klinker lavet af ler og kalksten. Styrkeegenskaber afhænger af kvaliteten af ​​klinker. Klinker er hovedkomponenten fremstillet ved opvarmning af en kalk-ler-sammensætning i en roterovn. Under brændingen smeltes lerholdige råmaterialer og kalkstensmaterialer til granulat mættet med silica. Derefter udglødes klinkerne igen og knuses til en støvet tilstand;

Indtil nu er analoger af dette byggemateriale endnu ikke fundet, hvilket indikerer unikke egenskaber cement

• komponenter af mineralsk oprindelse. Indførelsen af ​​specielle tilsætningsstoffer udvider anvendelsesområdet, øger præstationsegenskaber, giver de nødvendige egenskaber. Granulære slagger, knuste skifermaterialer, puzzolanholdige ingredienser og knust kalk tilsættes. V normative dokumenter x, der regulerer sammensætningen af ​​byggematerialer, er der information om indholdet af forskellige kemiske stoffer i mineralkomponenterne;
• specielle tilsætningsstoffer og hjælpekomponenter indeholdende calciumsulfat. Tilsætningen af ​​disse ingredienser påvirker ikke hastigheden af ​​fugtabsorption og varigheden af ​​brugen af ​​arbejdsblandingen. Ændring af koncentrationen af ​​calciumsulfat, som er en del af modifikatorerne, giver dig mulighed for at justere varigheden af ​​hydreringsprocessen inden for de nødvendige grænser. Til dette tilsættes gipspulver.

Ud over de angivne hovedkomponenter introduceres specielle additiver, der øger cementsammensætningens modstand mod høj temperatur, til virkningen af ​​syrer, baser, ætsende miljøer. Tilsætningsstoffer øger også fugtbestandighed, forbedrer vedhæftningen til stålarmering og påvirker også mobiliteten af ​​cementopslæmningen.

I tør form er det en fritflydende homogen masse grå

Hovedkarakteristika

Brugen af ​​cement er relateret til dets egenskaber. Den nuværende standard regulerer følgende egenskaber:

• styrkeegenskaber. De varierer for cementsammensætninger forskellige mærker... Styrken bestemmes ved laboratoriemetoden ved at komprimere en referenceprøve af den størknede blanding. Styrkekontrol i overensstemmelse med kravene i reguleringsdokumentet udføres i tre trin: efter to dage samt en og fire uger efter hældning. Værdien af ​​parameteren måles i megapascal. Den numeriske værdi af styrken svarer til cementsammensætningens mærke;
• indstillingsvarighed. Parameteren karakteriserer det tidsinterval, hvori de plastiske egenskaber ændres cementblanding... En korrekt forberedt opløsning begynder at størkne et par timer efter hældning i den varme årstid. V efterårsperiode hydreringsprocessen kan tage 8-10 timer. Hærdningstiden ved nultemperatur øges kraftigt og kan være 15–20 timer. Indførelsen af ​​additiver giver dig mulighed for at justere indstillingshastigheden;
• modstand mod negative temperaturer. Denne egenskab kaldes frostbestandighed. Det karakteriserer den hærdede cementmasses evne til at opfatte dybfrysning med yderligere optøning over mange cyklusser. Samtidig skal massivets integritet og styrkeegenskaber bevares. Årsagen til ødelæggelse er en stigning i mængden af ​​vand, der mætter porerne. Indførelsen af ​​tilsætningsstoffer øger frostbestandighedstærsklen;
• massefylde. Parameteren karakteriserer massen af ​​et pulveragtigt stof i en kubikmeter materiale. Frisk fremstillet cementsammensætning har mindst vægtfylde... Under langtidsopbevaring bliver materialet sammenbagt, og under transporten komprimeres det. Samtidig øges tætheden. Karakteristikken afhænger af størrelsen af ​​den knuste klinker. Gennemsnitsværdien er 1,3 t / m3.

Efter at cementen hærder, stærk forbindelse ikke ringere i tæthed end sten

Andre egenskaber omfatter:

• hygroskopicitet. Graden af ​​vandabsorption er forskellig for forskellige mærker;
• male størrelse. Bestemt ved sigtning gennem en sigte;
• korrosionsbestandighed. Øget ved indførelse af specielle tilsætningsstoffer;
• holdbarhed. Det afhænger af opbevaringsbetingelserne og det tilladte luftfugtighedsniveau.

Kvaliteten falder efter langtidsopbevaring i et lager med høj luftfugtighed. Når du køber byggematerialer, skal du være opmærksom på tilstedeværelsen af ​​et overensstemmelsescertifikat, som garanterer kvaliteten af ​​produkterne.

Varianter af materiale

Byggebranchen anvender forskellige typer af cementmaterialer med følgende parametre:

• sammensætning;
• koncentration af ingredienser;
• tilstedeværelsen af ​​specielle tilsætningsstoffer;
• aftale;
• ejendomme.

På emballagen er der udover mærket også angivet procentdelen af ​​tilsætningsstoffer.

Der er følgende typer Portland cement:

• hurtig hærdning. Indeholder tilsætningsstoffer af mineralsk oprindelse, som forkorter hærdetiden. Det bruges til accelereret implementering af byggeaktiviteter og fremstilling af armerede betonkonstruktioner;
• sulfat resistent. Den største fordel - modstand mod sulfater, opnås ved et fald i calciumaluminater i klinkeren. Anvendes til strukturer, der opererer i et fugtigt eller aggressivt miljø;
• hydrofobisk. Indeholder overfladeaktive stoffer, der reducerer hygroskopiciteten markant. Resultatet af indførelsen af ​​tilsætningsstoffer er en stigning i mobilitet, let at lægge løsningen. Materialet bevarer sine egenskaber ved høj luftfugtighed;
• Hvid. Det er let at skelne fra andre cementholdige forbindelser. Har en lysegrå farve, indeholder ikke titaniumoxider, jern- og mangansalte. Bruges til dekorationsaktiviteter;
• farve. Indeholder specielle pigmenter af organisk og uorganisk oprindelse, tilsat klinkermaterialet før formaling. Farvede forbindelser, f.eks. gul cement, bruges i efterbehandlingsaktiviteter;
• puzzolan. Modstandsdygtig over for sulfater, hærder hurtigt når forhøjet temperatur... Autoklavering forbedrer styrkeegenskaberne markant. Designet til brug i jord såvel som i et fugtigt miljø;
• tilbagefyldning. Fremstillet udelukkende til tætning af olie- og gasbrønde. Giver pålidelig isolation fra grundvand, modstandsdygtig over for tryk og temperatur. Det får styrke i den indledende fase af hærdning.

Cement er en tør blanding, der bruges specifikt til at forberede betonmørtel

På basis af kalk, slagger og ler fremstilles følgende cementsammensætninger:

• slagge. Får langsomt styrke. Det bruges i den hydrauliske ingeniørindustri og havnebyggeri;
• slagge-kalksten. Adskiller sig i langsom hærdning. Det bruges til pudsning og murværk;
• aluminiumholdig. Henviser til ildfaste materialer. Adskiller sig i modstandsdygtighed over for korrosion, såvel som fugtbestandighed.

Når du vælger materiale til specifikt arbejde, skal du tage højde for formålet med byggematerialet og funktionerne i driften.

Hvordan cement opnås - fremstillingsteknologi

Fremstillingsprocessen sørger for følgende operationer:

1. Udvikling af aflejringer af kalksten, gips og ler.
2. Slibning af minematerialer.
3. Tørring af den knuste råstofmasse.
4. Indhentning af kalksten-lerslam.
5. Ristning af råvarer for at opnå klinkgranulat.
6. Knusning af klinker til en pulveragtig konsistens.
7. Dosering og blanding af komponenter.

Cement er et udbredt materiale, der bruges i enhver form for arbejde relateret til reparation, restaurering, konstruktion

Brugt af forskellig teknologi, kendetegnet ved metoden til slamforberedelse:

• tør. Tørring og knusning udføres i en kværn, hvori der sprøjtes opvarmet luft ind. Den færdige fraktion har det nødvendige fugtindhold;
• våd. Giver mulighed for brug af kridt. Det deler sig i våd, så affyres ladningen og knuses;
• kombineret. Kombinerer funktionerne fra de tidligere metoder, afhængigt af den, der er brugt i teknologisk cyklus udstyr.

I øjeblikket foretrækker producenterne tør produktion.

Påføring af cement

Anvendelser i industrielle og civilingeniør ret bred:

• jernproduktion betonprodukter:
• konstruktion af fundamenter;
• opførelse af vægge i bygninger;
• udførelse af gipsarbejde;
• fylde afretningen;
• produktion af fliser.

Derudover er materialet meget udbredt til vejbygning, brobyggeri og vandværksindustrien.

Funktioner ved mærkning

Der er to mærkningsmetoder, der anvendes til klassificering:

• i henhold til den europæiske klassifikation i henhold til GOST 31108-2003 forskellige typer cement er tildelt CEM-mærket med digitalt indeks fra 1 til 5;
• ifølge statsstandarden 10178-85 har hver type cementsammensætning et alfabetisk indeks - PC, SHPC, BC.

For eksempel er Portland cement fremstillet i henhold til europæiske standarder mærket CEM 1 eller CEM 2, afhængigt af typen af ​​additiver. Lignende materiale fremstillet i henhold til den nationale standard er mærket med PC. Følgelig kan betegnelsen for Portland slaggecement være CEM 3 eller ShPTs. Begge normative dokumenter er nu i kraft, hvilket er praktisk for producenter af cementprodukter.

Konklusion

Efter gennemgang af materialet kan du få information om byggematerialets sammensætning, egenskaber, fremstillingsegenskaber, mærkning og egenskaber. Nu vil der ikke være spørgsmål om ordet "cement". Hvad er det - vi fandt ud af det. Når du køber, skal du være opmærksom på materialets egenskaber og kvalitet i henhold til detaljerne i det udførte arbejde. Oplysningerne vil hjælpe dig med at træffe den rigtige beslutning.

Man kan undre sig over, hvad cement er lavet af, og hvordan man kan få det derhjemme, enten ved renovering eller en kedelig lørdag aften. Givet muligheden for at købe dette produkt i enhver butik med byggematerialer, er der ingen særlig mening i at etablere en hel gren af ​​håndværksproduktion. På den anden side kan du bruge noget af din viden, når du befinder dig i ekstreme forhold.

Nye muligheder for byggeri

I tusinder af år er sten eller mursten blevet brugt til at bygge huse:

• Oprettelsen af ​​ethvert design var en vanskelig sag, der krævede det passende uddannelsesniveau fra mesteren;
• Bygningerne blev bygget "i århundreder", omend i et langsomt tempo;
• Omkostningerne ved at bygge en slags katedral kunne slå en lille feudalherre bankerot;
• Der var tilsyneladende ingen alternativer og var ikke forudset.

Folk slæbte sten, skar dem, lagde dem og håbede, at murværket ville stå i årtier, hvis ikke århundreder. Eller de brændte mursten, hvilket gjorde det noget lettere for dem selv og reducerede bygningens levetid. Selv om til denne dag har gamle egyptiske arkitekturprøver, bygget med mursten, overlevet. Så man kan skændes om skrøbeligheden.

Og så dukkede cement op. Mest af bygninger i flere etager bygget netop takket være betonkonstruktioner og hældning af cement. Hvorvidt arkæologer i den fjerne fremtid vil finde spor af disse strukturer og vores civilisation er et vanskeligt spørgsmål.

Cementproduktion

Ved første øjekast er alt simpelt:

1. Vi tager kalksten og ler med en overvægt af calciumsilikater;
2. Vi blander i et homogent stof;
3. Brænding jævnt i en roterende ovn;
4. Temperaturen skal holdes ved 1400 ° C, hele processen vil tage to til fire timer;
5. Tilføj gips og mineralske tilsætningsstoffer til den resulterende klinker;
6. Andelen af ​​gips - op til 5%, mineraltilskud- op til 15%;
7. Finmal den resulterende blanding i en mølle.

Egenskaberne vil afhænge af tilsætningsstofferne færdigt produkt, det er dem, der bestemmer dens kvalitet og egenskaber. Så dette punkt er givet særlig opmærksomhed under produktionen.

Forvirrer man procenterne og lægger lidt oveni, kan man få en helt anden blanding, med egenskaber der adskiller sig fra de angivne værdier.

Cement fremstilles på fabrikker i industriel skala. Hvert år går regningen til millioner af tons, og rundt om i verden - til milliarder. Og alt er til behovene for at udvikle byggeri, selvom det allerede er svært at finde områder omkring megalopoliser, givet den forgrenede infrastruktur.

I denne video vil teknolog Boris Adamov vise hele processen med cementproduktion fra start til slut:

Hvordan laver man cement med egne hænder?

Der må være et eller andet seriøst motiv til at opgive selve det enkel mulighed- køb i nærmeste butik:

• Store mængder cementarbejde;
• Manglende evne til at købe, uanset årsag;
• Et stærkt ønske om at prøve at gøre det selv;
• At have forståelse for produktionsteknologi og evnen til at lancere din egen lille "conveyor".

Produktionsteknologien bør ikke afvige fra den, der anvendes på fabrikken, hvilket betyder, at vi får brug for:

1. Masser af råvarer;
2. Egen mølle;
3. Roterovne med mulighed for at holde temperaturen på et højt niveau.

Den nemmeste mulighed:

• Bland kridt med kaolin i et forhold på 3 til 1;
• Slib den resulterende blanding i en mølle;
• Brænd i en ovn i de samme 4 timer ved en temperatur på 1400 ° C;
• Mal det allerede brændte stof igen;
• Tilsæt 5% gips.

Det er overflødigt at sige, at gipsen også skal knuses til en pulveragtig tilstand. Alt dette vil tage for meget tid, indsats og vil resultere i betydelige økonomiske udgifter.

Så at købe endda et par dusin pakker cement er altid mere rentabelt og lettere end at prøve at gøre alt selv. Men for din egen udvikling kan du prøve en gang at sikre dig, at denne idé er meningsløs.

Hvordan laver man en cementmørtel korrekt?

Enhver cementopløsning består af tre komponenter:

• Tilbagefyldning;
• Vand;
• Selve cementen.

Sand bruges oftest som opfyldning. For at give det endelige produkt styrke, bruges knust sten nogle gange. Forholdet mellem komponenterne afhænger af de formål, som den fremtidige løsning vil blive brugt til - jo mere pålidelighed og styrke er nødvendig, jo mere cement skal der tilføjes, og jo mindre sand bruges.

Forholdet kommer fra 1 ud af 6, når der for hvert kilo cement tilsættes 6 kg sand eller grus, op til 1 til 1.

Selve fremstillingsprocessen ser sådan ud:

1. Cementen og tilbagefyldningen blandes, tør;
2. Det er bedre at lægge begge komponenter i lag, blande med hinanden;
3. Vand tilsættes;
4. Den resulterende masse omrøres indtil hærdningsprocessen.

Hovedopgaven er at slippe af med klumper og få et holdbart og pålideligt produkt til sidst. Reglen "tilføj bare vand" fungerer ikke perfekt i dette tilfælde, jo mere væske der bruges, jo dårligere vil egenskaberne af den færdige cement være.

Men der er selvfølgelig en vis grænse - bruger mindre vand end denne indikator, vil du også forværre det endelige resultat... Det er vigtigt at finde en balance og forsøge at forblive på dette niveau.

Hemmeligheder ved fremstilling af cement

Til fremstilling af cement anvendes:

• En blanding af kalksten og ler - klinker;
• Gips;
• Mineralske kosttilskud.

Alle komponenter blandes i bestemte forhold, males til et pulver og brændes i roterovne. Det er takket være rotationen, at den kommer ud for at opvarme hele blandingen ensartet og sikre et højt kvalitetsniveau af slutproduktet.

Hvad angår fremstillingen af ​​selve løsningen:

1. Den købte cement blandes med tilbagefyldning - sand eller knust sten;
2. Blandes jævnt, lag for lag, tør;
3. Vand tilsættes;
4. Det resulterende tyktflydende stof forstyrres yderligere for at forhindre dannelsen af ​​klumper.

Du kan selv lave cement og håndværksmetode, men du bliver nødt til at anskaffe dig udstyr og finde en kilde til råvarer. Det er sværere og bestemt ikke billigere end at købe et færdigt produkt i en butik. Hvis du beslutter dig for at konkurrere med fabrikker i produktionen af ​​cement, kommer der intet ud af det, den forkerte kapacitet og helt andre omkostningsindikatorer.

Hvis du forsøger at gøre "for generel udvikling" og ikke er meget opmærksom på produktionsteknologi, kan det endelige produkt snyde selv de mest beskedne forventninger.

Hvis tidligere kun bygherrer vidste, hvad cement var lavet af, nu kan enhver finde denne information. Alle data er frit tilgængelige, du kan forbedre dig selv og prøve at gøre noget på egen hånd.

Video om cementproduktionsprocessen

I denne video i programmet "Hvordan det gøres", vil det blive fortalt om, hvordan cement af mærket M-500 produceres, hvordan det pakkes i poser:

Cement (lat. Caementum - "knust sten, knust sten") er et kunstigt uorganisk bindemiddel, normalt hydraulisk, et af de vigtigste byggematerialer. Når det blandes med vand, vandige opløsninger af salte og andre væsker, danner det en plastisk masse, som derefter hærder og bliver til en stenlignende krop. Anvendes hovedsageligt til fremstilling af beton og mørtler.

Cement er fundamentalt forskellig fra andre mineralske bindemidler (gips, luft og hydraulisk kalk), som kun hærder i luft.

Cement opnås ved at opvarme læsket kalk og ler eller andre materialer med lignende bulksammensætning og tilstrækkelig aktivitet til en temperatur på 1450 ° C. Der opstår delvis smeltning, og der dannes klinkergranulat. For at opnå cement blandes klinkerne med nogle få procent gips og males fint. Gips styrer indstillingshastigheden; det kan delvist erstattes af andre former for calciumsulfat. Nogle specifikationer tillader tilsætning af andre materialer under slibning. En typisk klinker har en omtrentlig sammensætning på 67 % CaO, 22 % SiO2, 5 % Al2O3, 3 % Fe2O3 og 3 % andre komponenter og indeholder normalt fire hovedfaser kaldet alite, belit, aluminatfase og ferritfase. Adskillige andre faser, såsom alkaliske sulfater og calciumoxid, er normalt til stede i klinker i små mængder.

Alite er den vigtigste bestanddel af alle konventionelle cementklinker; dens indhold er 50-70%. Dette er tricalciumsilikat, Ca3SiO5, hvis sammensætning og struktur er modificeret ved anbringelse af fremmede ioner i gitteret, især Mg2+, Al3+ og Fe3+. Alite reagerer relativt hurtigt med vand og spiller i normale cementer af alle faser den vigtigste rolle i udviklingen af ​​styrke; for 28-dages styrke er bidraget fra denne fase særlig vigtigt.

Beliteindholdet for normale cementklinker er 15-30%. Dette er bicalciumsilicatet Ca2SiO4, modificeret ved indføring af fremmede ioner i strukturen og normalt helt eller for det meste til stede i form af β-modifikationen. Belite reagerer langsomt med vand og påvirker dermed styrken en smule i løbet af de første 28 dage, men øger styrken markant med mere sene datoer... Efter et år er styrkerne af ren alite og ren belite under sammenlignelige forhold omtrent de samme.

Aluminatfaseindholdet er 5-10% for de fleste normale cementklinker. Dette er tricalciumaluminat Ca3Al2O6, væsentligt ændret i sammensætning, og nogle gange i struktur, på grund af fremmede ioner, især Si4, Fe3 +, Na + og K +. Aluminatfasen reagerer hurtigt med vand og kan forårsage en uønsket hurtig hærdning, medmindre et hærdningsregulerende middel, sædvanligvis gips, tilsættes.

Den ferritiske fase er 5-15% af konventionel cementklinker. Dette er tetra-calciumalumoferrit Ca2AlFeO5, hvis sammensætning ændres væsentligt med en ændring i Al / Fe-forholdet og placeringen af ​​fremmede ioner i strukturen. Den hastighed, hvormed ferritfasen reagerer med vand, kan variere noget på grund af forskelle i sammensætning eller andre egenskaber, men som regel er den høj i den indledende periode og ligger mellem hastighederne for alit og belit i senere perioder.

Portlandcement er den mest udbredte.

Hvilke typer cement findes der?

I årenes løb siden fremkomsten af ​​Portland cement, er forskere kommet frem til, og industrifolk har indført et stort antal nye modifikationer. Portland cementfamilien er vokset, og for ikke at blive forvirret i deres mangfoldighed er der udviklet en særlig nomenklatur. Det er fastsat i statsstandard Ukraine DSTU B V.2.7-46-96 “Cementer til almindelige byggeformål. Tekniske forhold". Kombinerer alle de cementer, der er inkluderet i dette dokument, det obligatoriske indhold af malet Portland cementklinker. Selvom indholdet kan være ret lavt - i nogle cementer er det kun 20%, men det er den grundlæggende, strukturdannende komponent.

Klassificeringen af ​​Portland cement og dens "slægtninge" er baseret på to nøgleparametre: type og mængde af additiv (eller additiver) og mærkestyrke.

Afhængigt af de indeholdte tilsætningsstoffer er cementer opdelt i fem typer:

Faktisk, Portland cement. Uden tilsætningsstoffer eller med en minimumsmængde (op til 5%). Designet af PC I.

II Portland cement med tilsætningsstoffer: slagge, puzzolana, flyveaske, kalksten. Dens indeks er PC II. For at gøre det klart, hvilket additiv der er inkluderet i sammensætningen, skal du til højre for typebetegnelsen angive det tilsvarende bogstav (for slagge - W, for pozzolana - P, for flyveaske - Z). Derudover indeholder betegnelsen endnu et bogstav, der angiver det begrænsende klinkerindhold. Hvis det er "A" - ikke mindre end 80% klinker, hvis "B" - ikke mindre end 65%.

Composite Portland cement omtales også til denne type. Det kan indeholde flere af ovennævnte tilsætningsstoffer på én gang. For at skelne det fra Portland cement med tilsætningsstoffer blev betegnelsen suppleret med bogstavet "K". Er sket: PC II / A-K eller PC II / B-K.

III Slag Portland cement. Som navnet antyder, indeholder materialet granuleret højovnsslagge. Og da slaggen i sig selv har astringerende egenskaber, kan cementen "optage" den meget mere end andre tilsætningsstoffer. Følgelig er indholdet af klinker i slagge Portland cement lille: ShPC III med bogstavet "A" kan kun indeholde 35% slagge, og med bogstavet "B" - endnu mindre: 20%.

IV Pozzolan-cement (kan indeholde både puzzolan og flyveaske). Udpeget af PCC IV ("A" og "B").

V Kompositcement KC V ("A" og "B"). Denne cement kan, ligesom komposit Portland cement, indeholde flere tilsætningsstoffer, med undtagelse af kalksten. Det tilladte minimumsindhold af klinker i den er lavere end i komposit Portland-cement og er mindst 40% for bogstavet "A" og mindst 20% for bogstavet "B".

Med hensyn til styrke regulerer DSTU B V.2.7-46-96 for cement af I og II typer af kvalitet 300, 400, 500, 550 og 600, og for andre typer - 300, 400 og 500.

Ud over ovenstående symbolik, symbol kan indeholde Yderligere Information om cementens særlige egenskaber. For blødgjorte cementer indføres PL-indekset i betegnelsen for hydrofoberet - GF, for cementer med høj tidlig styrke - R.

For eksempel vil plastificeret Portland slaggecement grade 500, indeholdende 40% slagge og karakteriseret ved høj tidlig styrke, blive betegnet som følger: SHPTs III / A-500R-PL DSTU B V.2.7-46-96.

Cement er et af de vigtigste byggematerialer. Det bruges til at skabe bindemørtler, cement bruges til fremstilling af beton og armeret betonprodukter. Kvaliteten af ​​dette materiale afhænger af, hvor stærk og holdbar bygningen eller armeret betonstruktur vil være.

Cementhistorien begyndte i England, hvor et patent på dens opfindelse blev registreret i 1824. Dengang brugte man kalkstøv blandet med ler til at lave cement. Den resulterende blanding blev udsat for en høj temperatur, ved hvilken den blev sintret.

Brændt halvfærdig cement kaldes klinker. Det bliver til cement efter slibning af klinkerne til en pulveragtig tilstand.

I byggeriet bruges cementens hovedegenskab - når det blandes med vand, hærder det gradvist og bliver derefter til en holdbar sten. Karakteristisk for færdigt produkt materialet kan opnå styrke selv i et luftmiljø, hvis der er for meget fugt til stede.

Råvarer til produktion

I dag har processen med at fremstille cement ændret sig. Det er lavet på flere måder, og komponenterne, der er inkluderet i det, adskiller sig også fra dem, der blev brugt for to hundrede år siden.

For at forstå, hvad cement er lavet af, og hvordan det fremstilles, er det nødvendigt at vide, hvilke typer råmaterialer der bruges i dag af producenter af denne vigtige byggemateriale.

Da naturlige klipper bruges som råmaterialer til fremstilling af cement, er de virksomheder, der er involveret i dens fremstilling, oftest placeret i nærheden af ​​stederne for udvinding af disse klipper.

Alt fossiler, hvoraf cement er lavet, er opdelt i to typer:

1. Carbonat fossiler med forskellige karakteristika og strukturelle træk. Det er racens struktur, der sikrer dens effektive interaktion med resten af ​​ingredienserne i produktsammensætningen.
2. Ler og bjerg sten af ​​sedimentær oprindelse. Med en mineralbase, når de er fugtet, opnår de plasticitet og øger volumen. Da denne type råmateriale er kendetegnet ved viskositet, kan de bruges til at fremstille cement på en tør måde.

Nu er det nødvendigt at nævne specifikt, hvilke fossiler der hører til hvert af de råmaterialer, der bruges til fremstilling af cement.

Carbonatsten omfatter følgende typer naturlige råvarer:

• kridt, der repræsenterer en række forskellige kalksten. Har evnen til at slibe let;

• marly kalksten, forekommer i naturen både i løs og fast tilstand. Stenen kan derfor indeholde lerurenheder givet udsigt kalksten betragtes som et overgangsråmateriale med egenskaber, der er karakteristiske for både kalksten og ler;

• kalksten - skalklipper uden indeslutninger af silicium. Stenen har en porøs struktur, der let nedbrydes under kompression;

Kalksten - shell rock

• dolomit sten og andre fossiler af sedimentær oprindelse. De indeholder karbonater, som bibringer bjergarten værdifulde egenskaber.

Lerholdige klipper omfatter følgende typer fossiler:

• ler med mineralske indeslutninger, der kvælder ved kontakt med vand;

• muldjorder indeholdende en øget koncentration af partikler;

• skifer have en lerbund. Dette råmateriale er klassificeret som højstyrke sten. Under mekanisk belastning er det opdelt i lamelplader. Det er kendetegnet ved en stabil sammensætning og lavt fugtindhold;

• løss, porøs sten, med indeslutninger af partikler og silikat.

Ud over disse typer råmaterialer bruges nogle typer industriaffald til fremstilling af cement. For at forbedre kvaliteten tilsættes tilsætningsstoffer til dens sammensætning, forudsat teknologisk proces: aluminiumoxid og silica, flusspat og apatit.

Brugen af ​​sand er simpelthen nødvendig, når du udfører en række forskellige reparationer og byggearbejder... alt om påføring af stenbrudssand.

Når man dirigerer afsluttende arbejder i køkkenet, badeværelset eller ethvert andet rum skal du kende fliseklæberens tørretid. kan du finde ud af, hvor længe fliseklæberen tørrer.

I øjeblikket dekorative gips er med rette den mest populære og progressive efterbehandlingsmetode. Ved at gå til at stifte bekendtskab med sin selvforberedelse.

Alle tilsætningsstoffer, kaldet blødgørere, også af naturlig oprindelse. De påvirker i bedre side for følgende cementkvaliteter:

• øge modstanden mod temperaturændringer;
• øge styrken;
• produktmobilitet og elasticitet;
• reducerer indtrængning af vand i det færdige produkt.

Afhængigt af egenskaberne af de blødgøringsmidler, der tilsættes cementen, vil dens opløsning hærde hurtigere eller langsommere.

Sammensætning

Nogle mennesker, der arbejder i byggebranchen, ved ikke, hvad cement er lavet af.

Sammensætningen af ​​cementen kan være forskellig afhængig af mærke og formål.

Men uanset typen af ​​cement, det vil sige opskriften, der bruges i dens produktion, tjener to komponenter som grundlag for det - kalksten med tilsætningen ler.

Mængden af ​​kalksten er tre gange mængden af ​​ler. Disse er nødvendige for at opnå klinker af høj kvalitet, som er et halvfabrikat til fremstilling af cement.

Nu kan du ringe hovedkomponenterne i sammensætningen for at gøre det klart for alle, hvad cementen er lavet af:

• klinker, grundlaget for det endelige produkt, som bestemmer dets styrkeegenskaber. Det bruges i form af granulat med en diameter på op til 60 mm. Dens varmebehandling udføres ved temperaturer op til 1500 °. Når klinker smelter, dannes en masse, som er karakteriseret ved et højt indhold af silica og calciumdioxid;
• disse komponenter påvirker ydeevnen af ​​det endelige produkt. Før brænding knuses klinkergranulatet til en støvet tilstand;
• gips, som bestemmer hastigheden af ​​cementhærdning. De grundlæggende opskrifter giver mulighed for tilsætning af ren gips til sammensætningen af ​​op til 6% af det samlede antal komponenter;

• specielle tilsætningsstoffer (blødgøringsmidler, frostbestandige tilsætningsstoffer, flydende sæbe osv.), hvilket forbedrer de egenskaber, der allerede er tilgængelige i produktet, eller giver det særlige egenskaber, der kan udvide anvendelsesområdet for cement.

Produktionen af ​​materialet udføres i en bestemt rækkefølge, i etaper. I teknologien til sin produktion følgende operationer leveres:

1. Ingredienserne til fremstilling af klinker er forblandet. Det er bydende nødvendigt nøje at overholde proportionerne af sammensætningen - 25% ler og 75% kalksten.
2. Den resulterende sammensætning brændes ved høj temperatur. Ved højtemperaturbrænding kombineres ler og kalk og danner klinker.
3. Det færdige produkt knuses kuglemøller, bestående af tromler anbragt i vandret stilling, inden i hvilke stålkugler er anbragt. Klinkeren, der er anbragt i dem, knuses til pulvertilstand.
4. Jo finere de resulterende cementfraktioner er, jo bedre ydeevne vil den have.

Der er flere metoder til fremstilling af dette byggemateriale. Deres valg skyldes mange faktorer, hvoraf de vigtigste er detaljerne i det udstyr, der er tilgængeligt på virksomheden, og efterspørgslen efter visse cementmærker.

De udviklede teknologier adskiller sig i metoderne til fremstilling af de råmaterialer, der bruges til fremstilling af sammensætningen. Fremstillingsproceduren forbliver den samme.

Udviklet af følgende metoder:

1. Våd teknologi, sørger for erstatning af kalk med kridt. I processen med at blande komponenterne i sammensætningen males de i en kuglemølle. Denne proces udføres med tilsætning af vand. Som følge heraf dannes en ladning med en fugtkoncentration på op til 50%.
2. Det resulterende materiale brændes derefter i en ovn. Efter brænding bliver det allerede til en klinker. Derefter knuses den.
3. Tør teknologi reducerer produktionsomkostningerne betydeligt, da den kombinerer flere teknologiske operationer i en enkelt proces. Med denne teknologi bliver komponenterne, der kommer ind i kuglemøllen, samtidig formalet og tørret.
4. Til tørring anvendes udsættelse for varme gasser. Den færdige batch har en pulverkonsistens.
5. Den kombinerede teknologi kombinerer funktionerne i de ovenfor beskrevne produktionsmetoder. Afhængigt af det udstyr, der anvendes på virksomheden, kan en halvtør sammensætning med et fugtindhold på op til 18% opnås.
6. I den anden version tilberedes tør først, derefter fugtes til 14%. I begge varianter udglødes og formales den fremstillede sammensætning.

For mere information om cementproduktion, se videoen:

Klassifikation

Der er mange varianter og forskellige typer af dette byggemateriale. De er kendetegnet ved deres grundlæggende sammensætning og tilsætningsstoffer, som giver hver art særlige egenskaber.

Blandt hovedtyperne tildele:

• Portland cement, hvorfra produktionen af ​​et populært produkt i byggeriet begyndte. Det bruges ikke til fremstilling af bindemidler. Det anvendes til at skabe højstyrke betonprodukter, Portland cement
  • slaggecement, i hvis fremstilling der anvendes højovnsslagge og aktive tilsætningsstoffer. Det bruges til fremstilling og bygning af mørtler;
  • alumina cement, er modstandsdygtig over for fugt, hurtig hærdning;

  

  • syrefast cement, som bruger silica og natriumsilicofluorid. Materialet er modstandsdygtigt over for syrer, men kortvarigt.

  Når du køber enhver form for cement, skal du vide, at det sammensætningen interagerer aktivt med miljø, mister sin styrke under langtidsopbevaring.

  Selvom det opbevares i et tørt rum, vil mærket efter et par måneder ændre sig nedad. Derfor, når du køber det, skal du være opmærksom på fremstillingsdatoen. Du kan også læse vores artikel om tekniske egenskaber.