Fyrrum For enhver privat struktur - behovet! Er det muligt at selvstændigt udføre arbejde på enheden af \u200b\u200bgasledninger eller vedligeholdelse af kedlen? Og hvordan præcis dette arbejde udføres? Svaret er i denne artikel.

Fyrrum Arrangeret for enhver struktur - hovedelementet i gasopvarmning af et privat hus. Det er i det, at der er udstyr, takket være, som dette formål er fuldt forsynet med varmt vand, varme.

Varmeudstyr er komplekse gasmekanismer, hvis vedligeholdelse udføres på den tidligere sammensatte grafik af gasstjenesten.

Den udføres af Gas Service Specialists, der har et certifikat og optagelse til at udføre gasfarligt arbejde. Selv om kedlerne måske ikke kan virke. En output i en sådan situation er en - udfører reparationen af \u200b\u200bkedelrummet på anlægget.

Kedelværelse enhed

Rummet af kedelrummet, der er arrangeret på et udviklet projekt, kan adskilles fastgjort til bygningen af \u200b\u200bhovedhuset. Eller placeret lige på stuen af \u200b\u200bstrukturen på et bestemt sted. Det vigtigste her er at sikre, at udstyr og rørledninger er monteret i overensstemmelse med de nuværende og andre regulatoriske dokumenter. Kun så opvarmning af huse vil blive afsluttet.

Den sikreste placering af udstyret udføres i et separat kedelrum. Men i hver situation er der dyder og ulemper. De relevante indkvarteringsspecialister er valgt ud fra de specifikke betingelser for objektet. Typer af udstyr, muligheder for gasledninger, vand beregnet til opvarmning af huse.

Krav til en specialist, der serverer kedel

Til reparation Kedelrum Eller vedligeholdelse tillod folk, der har et certifikat og tilladelse til at udføre disse værker. De bør bestå i staten af \u200b\u200bselskabet, der betjener gasledning. Der er en række regler i praksis, for hvilket gas opvarmning Privat hjemme eller sommerhus.

Før reparation af gasledningen eller derefter skal specialisten kontrollere tilstanden af \u200b\u200bobjektet for sin uautoriserede permutation. I et rum i henhold til reglerne kan 1 en kedel installeres. Det afhænger ikke af den anvendte brændstof.

Opvarmning Det objekt, der mislykkedes, er et problem for ejeren af \u200b\u200ben privat bygning. Men fortvivl ikke. Nu repareres tjenester eller derefter kedler udført af eksperter hurtigt, effektivt! Varbejd ikke, kan i systemet noget element. Gaskedel, rørledninger, opvarmning radiatorer.

Den nemmeste måde, naturligvis at erstatte rørledninger. Men det sværeste arbejde er reparation af kedler. Det er forbudt at udføre det på egen driftsteknikker.

Systemfejlen kan forekomme af forskellige årsager:

Nævnte grunde kan undertiden elimineres i lang tid. For eksempel udskiftning af rør på objektet. Dette spørgsmål er ikke en dag. Rør skal købes, bringe til objektet til at bygge ind i systemet. Udfør kontrolkontrollen af \u200b\u200bsystemet, først efter det, der kan bruges i røret.

Hvis ikke virker eller overtrukket ætsende vandledning, udføres arbejdet på samme måde som nævnt ovenfor. Kun med æresbevisninger, at røret med vand til ethvert hus er af stor fare, som for eksempel en gasledning. Hvis der efter installation vil være vandlækage, kan det ses straks. Lækage eliminerer straks uden at gå til senere. Alle specialister skal udføres med systemer. Deres kompetente tilgang til reparationen af \u200b\u200bkedlen garanterer den uafbrudte drift af udstyret i

For at udføre det anvendes forskellige midler, der dækker en bred vifte af nuancer af drift af aggregater. Dette er den oprindelige organisation af de betingelser, hvor kedelrummet vil arbejde, og efterfølgende tekniske foranstaltninger med det formål at opretholde udstyrets optimale funktion. Samtidig skal ansvarlige personer overholde reglerne for brug af anlægget. Som praksis viser, er det oprindeligt lettigt, hvis operatørerne rationelt nærmer sig udstyrets kapacitet og regelmæssigt overvåger præstationsindikatorerne.

Generelle oplysninger om vedligeholdelse af kedler

Generelt indeholder vedligeholdelsesaktiviteter gennemførelsen af \u200b\u200bgrundlæggende operationer om diagnosticering af udstyr samt reparationsaktioner. Det oprindelige niveau for vedligeholdelse reduceres til et kompleks af foranstaltninger, der tager sigte på at opretholde elementets base og effektiviteten af \u200b\u200baggregaterne. Faktum er, at det termiske kedelrum i enhver ydeevne udsættes for høj temperaturbelastninger, og selvom de operationelle regler opfylder reduktionen af \u200b\u200budstyrets styrke og funktionelle ressourcer. Det vil sige, selvom personalet i færd med planlagt inspektion ikke vil afsløre opdelinger, detektering af slidt i detaljerne, for eksempel er en grund til deres opdatering.

Specifikke grafik og organisatoriske nuancer ved udførelse af vedligeholdelse afhænger af en række faktorer. For eksempel betyder det det planlagte arbejde frekvens, formål og volumener. Universalhændelser, inden for hvilket kedeludstyr der serveres, kan tilskrives daglig pleje, inspektioner, eliminering af små fejl og diagnosticering af individuelle komponenter i systemet.

Reparationsarbejde

Direkte reparation kan betragtes som en konsekvens af inspektionen, og som en del af basistjenesten - sæsonbestemt eller periodisk. Under alle omstændigheder har reparationshandlinger rettet mod at genoprette sundhed af varmteknik enheder eller deres individuelle dele. Planlagte operationer af denne art reduceres normalt til advarslen om nedbrydningen. Så hvis man mistænkt, fra pålidelighedens synlighed, blev afsløret, fra pålidelighedens synlighed, erstattes de under de planlagte reparationer. Hvis en ulykke opstår, udføres ikke-planlagte reparationer. I dette tilfælde udsættes det ikke kun for at gennemføre revisioner, men også specielle tests. Først og fremmest er en del eller hele systemets kompleks kontrolleret, hvor en ulykke opstod. Dernæst er årsagerne afsløret, og der træffes foranstaltninger for at fjerne dem. I nogle tilfælde udvikles en designløsning, som giver anbefalinger til udskiftning af elementer mislykkedes. Når de vigtigste reparationsoperationer er afsluttet, udfør test af aggregater og endelige test under drift.

Vedligeholdelse af damp- og vandenheder

Disse er de mest almindelige kedelaggregater, der anvendes i indholdet af private huse og i produktionskomplekser. Specialister under den primære service afslører mulig overophedning, tilstopning og solbrænding af kommunikation. Der kan også være en test af overholdelse af driftsstandarder. Hvis du serviceres med en grundig diagnose og hjælpesystemer med enheder, der kan påvirke målteknikkerne, udsættes. For nogle tegn kan du identificere mindre mærkbar i den primære inspektion af overtrædelser i kedelstationers arbejde. Sådanne funktioner omfatter tilstedeværelsen af \u200b\u200bstøj i ovnkammeret, såvel som ujævne og udtalte vibrationer.

I den tekniske del af arrangementet er en stramning utilstrækkeligt pålidelige forbindelser, der genopretter forstyrrede hegn, justering af salens arbejde og eliminering af defekte elementer. Derudover giver kedel Roomservice implementering af rengøring af aggregater. Pålidelig fra snavs og støv kræver ikke kun arbejdsenheder, men også de ydre overflader af udstyret.

Reparation af damp- og vandvarmeudstyr

Dybest set opstår der problemer med denne form for udstyr på grund af dannelsen af \u200b\u200bbuler, revner og fistler. Derfor skal kommunikationsnetene i forbindelse med kedlen nøje kontrolleres. For eksempel kan defekte rør føre til krænkelse af kølevæskens cirkulation, men også til nedbrud i tromlingsmekanismer, samlere og udvidelse af individuelle elementer efterfulgt af deres deformation. Specialister udfører også fornyelse af forstærkning, kontroller kvaliteten af \u200b\u200bstramning bolte og studs, eliminerer de resulterende luftforsyninger mv. Afhængigt af det ekstra udstyr kan reparationen af \u200b\u200bvandtype kedelrummet sørge for udskiftning af defekte membraner og opdatering Isoleringsmaterialer.

Service og reparation af økonomier

I dette tilfælde indtager metalliske fittings og integriteten af \u200b\u200budstyrets rammer et særligt sted. Tætheden af \u200b\u200baggregaterne kontrolleres ved hjælp af særlige enheder, hvorefter der kan være behov for at erstatte skatte, flangedele, pakninger og spoler. Hvis kedelrummet opretholdes med tilslutning af vandkredsløb, er testen for lækager inkluderet i listen over begivenheder. Desuden er det ikke nødvendigt, at dette bør følge udskiftningen af \u200b\u200bde samme spoler - som regel korrigeres de identificerede problemer ved hjælp af en stramning af løse forbindelser.

Vedligeholdelse og reparation af gasgasbrændere

Udstyr, der arbejder med gaskommunikation, kontrolleres for dysernes tæthed, såvel som deres forbindelser med bASE DESIGN Sager. Især kontrollerer guiden kvaliteten af \u200b\u200binstallationen af \u200b\u200benheden, der fastgør dyserne, eliminerer klemmerne og sporene af slaggannelse. I hoveddelen af \u200b\u200breparationsarbejdet kan gaskedelrummet demonteres og demonteres i separate funktionelle komponenter for at skylle dele. Separat opmærksomhed betales til de indbyggede dyser, hvor dysen kan kræves.

Gennemfører idriftsættelse.

Til at begynde med udvikler specialisten et computerdriftskort. Yderligere estimeres præstationsindikatorerne, blandt andet kraft, brændstofforbrug mv. På dette tidspunkt skal være klar til måleudstyret, hvilket vil muliggøre evaluering af kvaliteten af \u200b\u200bsystemfunktionen. Som regel udføres vedligeholdelsen af \u200b\u200bkedelrum med hensyn til igangsætning af aktiviteter med ændring af fabrikantens henstilling. Hvis vi taler om enheden, som allerede er blevet betjent, kan de grundlæggende data for efterfølgende indstillinger være indikationer fra tidligere sessioner af udstyret. Faktisk bør resultatet af idriftsættelsestest være lignende oplysninger om læsning af kedelrummet, som udtrykkes i operationelt vidnesbyrd.

Konklusion.

Vedligeholdelse er påkrævet i alle tilfælde af brug af varmeudstyr. Kontrol af systemet for sikkerhedskvalitet er måske det vigtigste mål for sådanne begivenheder, men ikke den eneste. Er det gaskedelrum hovedsageligt for at analysere sundhedsens sundhed. I de resterende tilfælde har den økonomiske gennemførlighed af at gennemføre samme idirektuelle operationer en vigtig betydning. De tillader ikke kun at rette og forhindre sammenbrud, men også for at optimere systemets drift for at minimere omkostningerne til energiforbrug.

Reparation af kedeludstyr er en kompleks multi-trins proces. Som med en anden enhed, som løbende fungerer fra dag til dag, har denne enhed problemer med udløbet af tid under drift. Reparation af udstyr af kedelinstallationer i Moskva tilbydes at producere kvalificerede, profilspecialister. Der er mulighed for at udføre både den nuværende og revision af installationen af \u200b\u200bdenne type.

Afhængigt af hyppigheden af \u200b\u200binspektionen kan du reparere enheden:

1. Planlagt. Den udføres i henhold til tidsplanen. Hovedopgaven er at identificere mindre eller skjulte fejl.
2. Genopretning. Det antages at reparere detaljerne uden at skulle erstatte nye;
3. Ekstra. Udføres som følge af uforudsete overtrædelser i kedelens funktion;
4. Profylaktisk. Det udføres for at opretholde alle komponenter i kedelrummet i korrekt stand.

Tidlig service af kedelanordninger vil forhindre nødsituationer. Fristen for restaureringsoperation af specialister afhænger af procesens kompleksitet og typen af \u200b\u200bprocedure.

Forfulgte mål

Uanset hvilken type arbejde på instrumentet bliver følgende mål retsforfulgt:

• sikre uafbrudt arbejde
• effektiviteten af \u200b\u200bfunktionen;
• Økonomisk energiforbrug (brændstof) efter enheden.

Uanset hvilken type ændringer, der blev foretaget og forfulgt, vil etablering af sådanne massive enheder koste billigere end at erstatte udstyr til en ny.

For at eliminere sandsynligheden for en alvorlig brud, bør en profylaktisk inspektion af enheden af \u200b\u200bkedlerbutikken udføres. Det er en sådan justering af gasanordningen forudsætter minimumsomkostninger og udføres så hurtigt som muligt. Når spørgsmålet er skarpt, er der behov for en storskala rekonstruktion eller udskiftning separate detaljer. Enheder. I en sådan situation vil driften af \u200b\u200bværkstedet blive suspenderet, indtil instrumentet justeres. Specialister i Moskva vil give kvalificeret assistance og eliminere sammenbrud så hurtigt som muligt.

Vores specialister foretager et komplet udvalg for kedelrum og kraftvarme.

Faser af idriftsættelse

Reparation af udstyr af kedelinstallationer er en vanskelig proces, der består af flere faser. Før du trykker på reparation af gaskedler, anbefales det at analysere enhedens funktion, evaluere alle nuancer i arbejdet, hvilket falder ud fra enhedens normaliserede kanalfunktion. Medarbejdere i Boiler House, som ser processen dagligt, kan hjælpe med at identificere sammenbrud og etablere en klar årsag til enhedsfejl.

Kvalificerede specialister i Moskva ved, hvordan man implementerer konsekvent, koordineret reparation af gaskedlen. Justeringen af \u200b\u200bkedelanordningen udføres i flere faser:

1. Analyse af tilstanden af \u200b\u200bgaskedelen, dannelsen perspektiv plan Aktiviteter. For at gøre dette udfører autoriserede specialister diagnostik af installationer, indsamle oplysninger om enhedens funktion.
2. Udarbejdelse af projektdokumentation.
3. Direkte reparation af kedeludstyr. Gennemførelse af processen i overensstemmelse med certificeret dokumentation.
4. Overførsel af etablerede indstillinger til kunden i et arbejde, der er egnet til yderligere funktion.

Kvalitativt udført reparation af varmekedler - garanti for udstyrets lange levetid. Det er vigtigt rettidigt og korrekt identificere en fejl, hurtigt og effektivt eliminere det, justere instrumentet.

Også vores firma udføres til en overkommelig pris.

Reparationen af \u200b\u200bkedeludstyr i Moskva udføres af fagfolk, der vil hjælpe rettidigt at afsløre nedbrydningen og hurtigt fjerne det.

Typisk nomenklatur for reparationsarbejde, reparationsstandarder, forbrugshastighed for materialer og reservedele til reparation af varmekonstruktionsudstyr

Varme ingeniørudstyr omfatter: Kedler, kedelhjælp og dampningsmateriel, kedler - Udnyttelsesmidler, Kompressor Refrigerationsudstyr og pumper, ventilation og klimaanlæg, rørledninger og rørfittings, vandindtag og behandlingsfaciliteter, gasmaskiner.

For de angivne typer udstyr i henhold til en enkelt ordning, givet: typiske mængder reparation og forebyggende arbejde; standarder for frekvens, varighed og besværlighed for reparation; Materialeforbrugsstandarder for nuværende og revision; Forsikringsbeholdning af materialer og reservedele til drift.

Reparationsstandardernes numeriske værdier og mængden af \u200b\u200bmaterialer på revisionen og normerne for forsikringsreserven er angivet i naturlige enheder. For den nuværende reparation af mængden af \u200b\u200bmaterialer, som en procentdel af normerne for deres forbrug på revisionen af \u200b\u200bsamme type udstyr.

I mange tilfælde, hvor det viste sig at være muligt, til tilnærmelse af hyppigheden af \u200b\u200brevisionen af \u200b\u200bkedelhjælpsudstyr med hyppigheden af \u200b\u200breparation af kedler, blev standarderne indstillet af ensartet eller flere.

Statutører af arbejdskraftintensitet og nedetid gives til samme eller tætte udstyr til tekniske specifikationer. I dette tilfælde blev betingelsen observeret, således at afvigelser i en retning eller en anden ikke oversteg 5%.

Dette afsnit indeholder anbefalinger til reparation af damp- og vandbilledkedler, røggrupper, bortskaffelseskedler, dampturbiner, vandbehandlingsudstyr, brændselsolie og gasøkonomi; standarder for frekvens, varighed og besværlighed for reparation; Antallet af forbrug af materialer ved reparation af udstyr og normerne for forsikringsbestanden. Vedligeholdelse af kedler, dampning og kedel tilbehør udføres af operationelt personale i kedelrummet og reparation - specialiseret tredjepart reparationsorganisationer. Virksomhedsadministrationen er forpligtet til at udvikle produktionsinstruktioner for kedelrumpersonale under hensyntagen til de særegenheder i driften af \u200b\u200bdenne kedelinstallation, hvor alle operationer skal angives på og godkende det på den foreskrevne måde.

Undervisningen skal opfylde kravene i enhedens regler og sikker drift Damp og varmt vandkedler, damp og varmt vandledninger godkendt af føderalt tilsyn.

17.1.1. Vedligeholdelse af kedeludstyr giver mulighed for implementering af et kompleks af profylaktiske operationer for at sikre pålideligt og uafbrudt udstyr til næste reparation.

17.1.2. Vedligeholdelse omfatter næste arbejde: Inspektion af arbejdsudstyr, overvågning af dets tilstand for at nøje detektere defekter; Smøring af gnidningsdele; Udskiftning af synsbriller (om nødvendigt); Rengøring af olie, brændselsolie, luft- og vandfiltre og sumper; Rengøring af gitter, rørplader, varmevekslere; inspektion og verifikation af kontrolmekanismer, lejer; liner suspension; blæsning af opvarmning overflader; eliminering af handsker, suger, støv, parrier, vandlækage, olie, gas og brændselsolie; vedligeholdelse af vandkolonner; Overvågningstøtter, fastgørelsesanordninger, pegerposition af rørledninger og elementer af kedler og andet arbejde for at opretholde en god stand i drift; Inspektion og verifikation af udstyr, når det er i reserven for at identificere og eliminere afvigelser fra den normale tilstand og kravene i instruktionerne og cirkulærer af fabrikker af fabrikanter af det relevante udstyr.

17.1.3. Listen, omfanget og timingen af \u200b\u200barbejdet på kedlen og dampetudstyret er etableret i overensstemmelse med kravene i fabriksinstruktionerne for deres drift og andre gældende dokumenter.

17.1.4. Ordren af \u200b\u200bdet kedeludstyr, der er indeholdt i varehuse af virksomheder, er etableret af hovedenergi i overensstemmelse med instruktionerne til opbevaring og bevarelse af udstyr og reservedele.

17.1.5. I hvert kraftværk er sammensætningen af \u200b\u200barbejdet på periodiciteten (grafen) af deres implementering for hver type udstyr under hensyntagen til producentens og de lokale forhold; Ansvarlige kunstnere udpeges, afhængigt af vedligeholdelse af værker (operationelt og reparationspersonale); Magasiner ledes efter type udstyr, der skal foretages om det udførte arbejde og deres kunstnere på de formularer, der anbefales af GOST 2601-88. Specificerede dokumenter Skal arbejdes med personale og være på arbejdspladsen. Holdingens aktualitet og det arbejde, der udføres på det, skal konstant overvåges.

17.2.1. Ved den nuværende reparation er de operationelle operationer, der er anført nedenfor, gennemføres fuldt ud.

17.2.2. Vandvarmekedler og stål med opvarmning Op til 50 m 2: Inspektion af kedlen, detekterer løshed og suger, kontrol af tilstanden af \u200b\u200bydre overflader af opvarmning (tilstedeværelsen af \u200b\u200bsod, aske sedimenter), kontrol af tilstanden af \u200b\u200btermisk skæring, gas Kanaler, headset og kedelarmaturer. Afbrydelse af kedlen med stik og partitioner (i tilfælde af tilstedeværelsen af \u200b\u200bkedler, der arbejder i en fælles gasmotor), den hydrauliske test af kedlen før reparation. Dræning. Rengøring af overfladen af \u200b\u200bopvarmning fra skala og sod, rengøringskhimne fra sod. Delvis reparation af vanding og isolering af rørledninger. Reparation eller udskiftning af headset og fittings, udskiftning af individuelle dele af kedlen. Hydraulisk test af kedlen til testtryk og stramning af bolte og flangeforbindelser, lukker, klatrer. Justering af sikkerhedsventiler, fjernelse af stik. Fyldning af kedlen med vand.

17.2.3. Vandvarmekedler med varmeoverflade Mere end 50 m 2: Inspektion og påvisning af løse og retter. Kontroller tilstanden af \u200b\u200bopvarmning, murværk, gaskanaler, headset og kedelbeslag. Afbrydelse af kedlen med stik. Hydraulisk test af kedlen før reparation. Inspektion af skærm, konvektiv, bypass og forbindelsesrør. Rengøring af de ydre overflader af opvarmning fra sod, alkohol og sloxid. Kontroller rør på korrosion og slibende slid. Kontrolkort af pipes på skærmen. Eliminering på fistelrør, duun, bukser. Udskiftning af skærmrør med deres fremstilling. Inspektion og identifikation af fejl på samlere. Inspektion af rørender på samlere, identifikation og eliminering af defekter. Reparation af den konvektive varmeoverflade: Oprensning af rør og gaskanaler fra sod og aflejringer, skæring af den defekte del af serpentin, vinduets emne med deres fremstilling, redigering af spolerne og deres richt med udskiftning af suspensioner. Inspektion og afprøvning af Sebamas, inspektion af tilstanden af \u200b\u200bscenariet, eksplosive ventiler og et andet headset. Reparation af hovedet på kedlen (observation Luchkov, røgdøre, pigger, klatrer, eksplosive ventiler). Reparation af klatrekedler, trapper og legepladser. Reparation af brænderenheder. Reparation af murværk slots til tavse brændere. Reparation eller udskiftning af kedelforstærkning. Reparation af craying installationer. Reparation af rørledninger. Reparation af foderpumper. Reparation af termisk isoleringskedel og rørledninger. Fjernelse og flytning af reparationssvejsning og rigning udstyr, justering af sikkerhedsventiler.

17.2.4. Dampkedler lodret cylindrisk med kogte kogende rør og røgrør: inspektion af kedlen, detekterer løs og suger, kontrol af tilstanden på de ydre og indre overflader af opvarmning, kontrol af tilstanden af \u200b\u200bgaskanaler, headset og kedelforstærkning. Afbrydelse af kedlen med stik og skillevægge (i tilfælde af tilstedeværelsen af \u200b\u200bkedler, der arbejder i en fællesgaskanal), er den hydrauliske test af kedlen til reparation, rengøring af overfladerne af opvarmning fra skala og sod. Rengøring skorstene fra sod. Delvis reparation af isoleringsrørledninger. Reparation eller udskiftning af headset og forstærkning. Eliminering på fistelrør, duvel, duer, fading rullende forbindelser. Udskiftning af rør med fjernelse af et defekt rør og installation af en ny, fastgørelse, rullende. Gør rør med overflade rengøring indenfor og udenfor og skære. Skæring og installation af rør eller udskiftning af cap-stikket med fremstilling. Hydraulisk test af kedlen til testtryk og varm behandling af flanger og lukker. Justering af sikkerhedsventiler, fjernelse af stik.

17.2.5. Dampkedler lodret-vand-rør: Varmeoverflader af kedlen, superheater og vanding: Inspektion af kedlen, detekterer løshed og suger, kontrollerer tilstanden af \u200b\u200bvarmefladerne (skærm, kogning, bypass og tilslutning af rør, reservoirer, trommer) under Driftstrykket, kontrol af laziumet i dampkedlen, testrør på slibemiddel og korrosionsbeklædning, inspektion og identifikation af defekter på samlere, kontrol af kollektorens understøtninger, intern og ydre inspektion af tromlerne, inspektion af svejsninger og rullende forbindelser, inspektion af Interne enheder, understøtninger og tromle suspensioner, kontrol af tilstanden af \u200b\u200btermisk bærer, gasforsyninger, termisk isolering og rørledninger, headset og kedelarmaturer. Afbrydelse af kedlen med stik og skillevægge (i tilfælde af kedlen i almindelige rørledninger og i en fælles gasmotor). Inspektion af skærm, kogning, bypass og forbindelsesrør, reservoirer og trommer. Rengøring af den ydre overflade fra sod, ashlading og sloop. Eliminering på fistelrør, duun, bukser. Delvis (op til 1%) Udskiftning af skærm, kogning, vanddrevne og bypass rør med deres fremstilling og montering af armaturer. Bulbing rullende forbindelser. Delvis demontering af kedelisektionen og dets genopretning. Kontroller blæseventiler med udskiftning af defekte membraner. Reparation af visningsluge, røgdøre og klatring med udskiftning af sløjfer, bolte, spild og pakninger. Eliminering af spidsfejl og spjæld på luft- og gasstier. Reparation af rørledninger og tanke. Intern rengøring af kedlen. Acid spylning og rengøring efter vask. Reparation Torkrette kedeltromle (trimning og svejsning nyt). Åbning og lukning af tromlens borax. Inspektion af svejsninger. Inspektion af tilstanden af \u200b\u200bmetallet i næringsstof og andre beslag, broer mellem rørhullerne og overfladerne af de indre vægge på korrosionsdestruktionen og tilstedeværelsen af \u200b\u200brevner. Rengøringsspejle, laser. Produktion og udskiftning af lazes pads. Kontroller og rengør beslagene og rørene til de vandtætte kolonner. Inspektion af interne enheder, understøtter og tromle vedhæng. Eliminering af revner i metallet af tromlen og rørhullerne. Udskiftning af to lavsmeltende stik og defekte beslag med flange. Åbning af samlerhuge, tråde på Hatchkovs skaft, klippekampe, fremstilling og udskiftning af pakninger, installation af luge. Skære og installere CAP-stik på enderne af samlerne med fjernelse af sålerne til svejsning. Blæser flanger, fjernelse af hovedkollektorens endeomslag, stripping flanger, sprinkling tråde eller bolte, fremstilling og udskiftning af pakninger, installation af endelågene og fyldning. Fræsning af spejle af Luchny huller;

vandøkonomiske midler: Udendørs inspektion af rammerne af rammen, plating, vanding, ansøgning, udledning og bypass rør. Kontrol af rørets interne tilstand med fjernelse og installation ved selektiv rækkefølge af Kalables (TAPS) med fremstilling og udskiftning af pakninger. Forseglende huller mellem rørflanger, fremstilling og udskiftning af flange rørjakker med sprinklingstråde eller selektiv udskiftning. Selektiv udskiftning af nedre og mellemstore rør med skæreramme, fremstilling og installation af enheder til aflæsning af udskiftelige rør (uden at fjerne og installere Kalables). Ekstern rengøring af rørets overflade. Selektiv udskiftning af øvre række rør (uden at fjerne og installere Kalables). Produktion af pakninger og installation af termisk isolering med en trim. Hydraulisk økonomer test separat fra kedlen. Restaurering af termisk isolering;

luftvarmere: Tæthedstest til reparation med demontering af skillevægge-stik i luftkasser: Kontrol af rør til korrosion og guld slid, kontrol af kompensatorer, tætningsstrimler, dyser, plettering, luftkasser og eliminering af detekterede defekter, rørforseglinger i rørgitteret og delvise udskiftningsrør eller deres stik; Reparation af vejledningsblade i luftbokse, reparation af blødningsanordninger og kontrol af luftvarmeren på tætheden efter reparation;

afskaler til flydende og gasformigt brændstof: Inspektion af ovnens headset. Ændring eller reparation af dele af ovnens headset. Demontering, rengøring, kontrol og montering af brænderdrev. Demontering, rengøring, skylning, kalibrering og montering af indbygget brændselsolie. Et skot, kontrol og rengøring af justering af luftforsyningsanordninger til dyser, om nødvendigt, udskiftning af de uegnede dele (knive, hvirvel, håndtag, trækkraft);

brande med manuelle ristgitter og en ubrydelig stang: Åbning og kontrol af gearkassen, kontrol af tætheden af \u200b\u200bluftkanaler og spidser. Ændring af rist. Skift individuelle rørstråler. Skift individuelle dele af ovnens headset. Erstatte individuelle mekanismer til roterende slibnings- og slaggventiler. Delvis ændring af en kæde af en uberørt stribe. Udskiftning af gear og tilbagespoling lejer;

mekaniske ovne: Åbning af gitterets forreste hus. Skift individuel rist og fingre. Ændring, redigering og reparation af individuelle bimmer, skift eller reparation af individuelle links af kæder og stjerner. Ændre eller genindlæse individuelle lejer. Skæring og passion for nakkeakslerne i gitteret. Ændring af individuelle sko. Reparation af bjælker af kølepaneler. Ændring af lossexer. Fastgørelse af forreste ventil. Svejsning ovn headset. Ændring (tryk) af individuelle gear og friktionsskiver af hastighederne. Ændring af dele af aske skodder. Reparationsbøjleovne. Skift Springs gearkasse, dele af ovnhovedtelefonen;

garnering af kedlen: Åbning af observation af Luchkov, røgdør og klatring. Inspektion og påvisning af mangler. Redigering af de svømmede døre og rammer. Erstatter rammen af \u200b\u200bspolen med fremstilling. Erstatter rammen af \u200b\u200bobservationsluken. Reparation af sløjfer, bolttråde og studs, udskiftning af pakninger med deres fremstilling. Lukning af lukker, røgdøre og klatring. Inspektion, demontering af pigge og dæmpere på luft- og gasstier. Udskiftning af gearet og dæmperdrevet med deres fremstilling. Kontrol af fjernbetjeningsdrev af kirater eller dæmpere. Acceleration af drev og kontrol af lukkens tæthed og dæmpere. Installation af nye eller udskiftning af positionerne på pigge og dæmpere. Bortskaffelse og fjernelse af plottet, demontering, rengøring, skylning og inspektion af alle dele. Udskiftning af det defekte rør af plotapparatet med fremstilling. Installation af verificeret og repareret forstærkning. Lukning af dæksler og lukker, kontrol af metalstik og låse. Hydraulisk test af kedlen, inden den nås til kunden og eliminere de opdagede ulemper. Fjernelse og flytning af reparation, svejsning og rigning udstyr. Forberedelse af kedlen til start i overensstemmelse med instruktionerne.

17.2.6. Hammermøller og knusere: Delvis demontering, kontrol af akslen, skiver, bøsninger, biloder, beat og rustning. Demontering af lejer, skylning og udskiftning af slidt. Delvis ændring af BILTER-holdere, fingre, BIL og rustning, sniff eller slibakselhals, udskiftning af sæler på akselmøllen. Demontering, rengøring og samling af vandkøling af akslen med eliminering af detekterede defekter, hvilket eliminerer løshed på bølgede kompensatorer, møllefabrikker og miner. Tjek luftdæmpere og spikes og deres reparation. Kontrol af akselens radiale og aksiale slag, semi-humus, tilstanden af \u200b\u200bde elastiske tommelfinger af fingrene, demummeltens integritet og rigtigheden af \u200b\u200bdens landing på akslen, rotorprøvningen og kontrollen for manglen på fængsel .

17.2.7. Vane støvfodermidler: Oprensning af føderen fra rester af kulstøv og metalgenstande, kontrol af bærerens tilstand af bærer og gearkasse dele. Rediger bladene i fritidsmiddel, fodring og målehjul. Udskiftning af den beskyttende stift af aldring, kirtelforseglinger og strimler af ruge, delvis demontering af gearkassen, udskiftning af olien i gearkassen og kontrollerer olieniveaupegeren. Kontrol af aksiale og radiale beats af koblingen og testen af \u200b\u200bføderen.

17.2.8. Skrue støvfodermidler: Demontering af feedere med en skrueudtag, demontering af huset, rengøring fra støvrester, vaskeelejer. Kontrol af betingelsen for slid på akslen, spiraler og hus, mindre reparation af dele. Rediger spiral, skrue skruen i huset og lejerne. Udskiftning af tætningsforseglingerne, justering af brændstofspændingen og tester skruen i drift.

17.2.9. Støvseparatorer og cykloner: rensning af støv, kontrol af knive, rustning, rustning, indre kegle og boliger. Udskiftning af individuelle defekte knive, kontrol af defekte rustningssteder og skrog, reparerer blinkerne på afkast med overvældende tætninger, påføring af slidte klapper af klap af klap og justering af håndtagets placering. Kontroller blæseventiler med membraner, kontrol af densiteten af \u200b\u200bseparatorer eller cyklon, når ventilatorens drift, isolationsreparation.

17.2.10. Støvbrændere: Revealing snegle med et indre rør, der erstatter den slidte spids af aerosmes rør, godkendelse af slidte steder af aerosmes, slidbestandige legeringer, eliminerer løshed på luftkanaler og snegle.

17.2.11. Peltbrændere: Demontering, rengøring og test af luftregistre, belastning, luftrør og andre brænderelementer, om nødvendigt - udskift eller reparer individuelle dele. Reparation af indbygget brændstofolie dyse med udskiftning af slidte genstande. Udskiftning på slidte justeringsanordninger af luftforsyning, knive, hvirvler, trykhåndtag.

17.2.12. Diskfodere af råkul: Demontering af føderen og gearkassen. Skift knivskærer, disk og ormpar gearkasse, pakningsforseglinger. Reparation af en rack (eller graoning) chiber under kulbunker med skiftforseglinger. Verifikation af drev og restaurering af slidte steder. Byg og testning.

17.2.13. Scraper Feeders: Demontering af strammeren. Kontrol af skrivkædenes tilstand, hvis det er nødvendigt, demonteres og udskiftning af slidte ærmer, fingre og skrabere, demontering og skylle lejer og aksler. Reparation af gearkassen med en delvis udskiftning af slidte dele og skærehugget. Kontrol af brændstoflagsregulatoren, forsegling af de defekte sømme af føderlegemet, udskiftning af filtforseglingen på lukkerne. Montering og test af føderen.

17.2.14. Ribbonfodermidler: Demontering af føderen og gearkassen. Ændring af slidte ruller, kuglelejer, tilbagespoling af tromlens lejer. Ændring eller reparation af båndet på lentokoren og skærehugget.

17.2.15. Ribbontransportører: Fjernelse og delvis reparation af transportbåndet. Kontroller og udskiftning af mislykkede ruller. Revisionen af \u200b\u200bden selvcentrerende rullegang, kontrol og reparation med udskiftning af fastgørelsesanordningen af \u200b\u200bspændingsanordningen, kørerens aksler og strækrommer. Kontroller lejer og udskiftning af smøremiddel. Demontering og reparation af gearkasse med delvis udskiftning af dele. Reparation af transportbåndet, ændring af gummi på ploven, udskiftning af rengøringsskraberen af \u200b\u200bdet nederste bånd, udskiftning eller reparation af rustning inde i forekomsten og spidserne med deres drev.

17.2.16. Elevatorer: Delvis demontering af drivstationen. Skift liner af drivakslen, små og store gear, øvre og nedre ruller og lejerindsatser. Plot af halsene i de øvre og nedre aksler. Delvis ændring af beslag og spand reparation. Reparation af estrus. Justering af strammeren. Revision af gearkasse, reparation af slidte dele af huset. Rengøring og genoprettelse af elevatorens farve. Test og justering.

17.2.17. MOBILSTOLLER: Kontrol af knivens position, gear, bærende grader. Delvis demontering af individuelle noder. Skift bremsens fjedre og udskiftning af rengøringsknivene. Reparation af estrus.

17.2.18. Cyclones batterier og louvrees: Udendørs inspektion af tilstanden af \u200b\u200bunderstøtninger, lukker, trim og termisk isolering. Testning af skodderne i deputeret, sæderne og cyklonhuset. Inspektion af rørgitter, interne elementer og fejlfinding. Skiftende puder.

17.2.19. Centrifugalskrubber: Kontroller, reparation og regulering af flip- og vandingsdyser, fittings, blitrer og skodder. Udskiftning af træ- eller porcelænstænger, vasker rørsystemet. Udskiftning af pakninger og kontrol af vandfilterets tilstand.

17.2.20. Heavy Devices: Kontrol af tilstanden af \u200b\u200bskyllede dyser og udskiftning af defekt, reparation af forstærkning.

17.2.21. Mekaniserede slaggeoptagelsesinstallationer: Inspektion af installationen med et snit fra under kedelstragt af kedlen, kontrollerer tætheden af \u200b\u200bbadekarfyldningsvandet og eliminerer løshed. Brugt kontrol med hjul til at flytte brystet. Reparation af slagg krympning og skruetransportør, revision af gearkasser.

17.2.22. SCRPETED WINCHES: Delvis demontering af individuelle vinsche noder. Flushing dele og udskiftning slidt. Skarpe træer af last og tomme trommer. Skift koblingsenheder, tandhjul eller reparation. Kontroller sundhed af begrænsningerne og smøresystemet. Justering af bremser. Reparation af skraberen.

17.2.23. Blæser og fræsning fans, rygere: Kontrol af status for lejer, hvis det er nødvendigt, genindlæsning af indsatser eller udskiftning af kugle- og rullelejer. Udskiftning af de defekte blade af pumpehjulet. Plot og slibaksel hals. Reparation af kabinetter og snegle-, køleenheder. Kontrol af koblingens aksiale og radiale slag. Udskiftning af elastiske ærmer på halvdelen af \u200b\u200bhalvdelen. Rotorbalancering. Reparation af isolering og sømme.

17.2.24. Mekaniske blødgøringsfiltre, natrium- og hydrogenkationiske filtre: den ydre inspektion af kroppen, flangeforbindelser og rør af indretningen, forstærknings- og måleinstrumenterne. Afbrydelse og åbning af filteret til inspektion af overfladen af \u200b\u200bfiltreringsmassen med den nødvendige adskillelse og justering af filtreringsmassen. Om nødvendigt genoplad filterlaget med inspektion af den kemiske beskyttelse, dræningsanordningen - med udskiftning af defekte hætter i overensstemmelse med resultaterne af deres test. Eliminering af defekter i fittings og rørledninger. Udskiftning af forstærkning. Hydrokesserende apparatet til arbejdstryk med eliminering af ikke-rotationer.

17.2.25. Solervestorer: Udendørs og intern udstyr inspektion. Eliminering af defekter. Delvis udskiftning Armaturer og rør. Reparation af resten af \u200b\u200bforstærkningen. Afhjælpe. Genoplad filterlaget. Cardocessing efter reparation.

17.2.26. Deaerators: Udendørs inspektion af tanke og kolonner med deres termiske isolering, forstærkning og headset, rørledninger og damp-dyrkningsenheder. Kontrol af regulatorernes handlinger. Kontrolanalyse for at bestemme mængden af \u200b\u200bfri oxygen i vand. Eliminering af defekter i støtter og fastgørelse af rørledningen. Eliminering af lækager og løsere i rør og flanger. Inspektion af den interne tilstand af kolonnen, tanken og interne enheder. Bestemmelse af graden af \u200b\u200bkorrosionsbeklædning. Reparation af forstærkning med en mulig udskiftning af individuelle dele. Restaurering af termisk isolering. Trykke på Deaeter Tank.

17.2.27. Vådt opbevaringsbakker Salt: Inspektion og reparation af låget. Rengøring af tragten mod snavs og inspektion af staten. Inspektion af hegnet og levering af vandledninger og damp-, genvindingsrørledninger. Revision og reparation af forstærkning, eliminering af løshed i flangeforbindelser. Eliminering af løsere i bunkeren, restaurering af vandtætning. Revision og reparation af bunkerpartitionerne. Erstatte individuelle sømmer af saltvand. Flushing Filter materiale med efterfølgende indlæsning.

17.2.28. Tankene Hydrovosted: Åbning af en tank og inspektion. Rengøring fra forurening og skylning af tankenes vægge. Revision og reparation af forstærkning med fremstilling og installation af pads. Revision og reparation af dræningsenheden, udskiftning af defekte hætter eller rør med slidset dræning. Kontroller væggene i tanken på korrosionsbeklædning, svejsning af fistel. Restaurering af anti-korrosionsbelægning. Lukning af lugen og hydraulisk tank test for arbejdstryk.

17.2.29. Tanke af stærke regenereringsopløsninger af salt (syre): Åbning af lugen og inspektionen intern overflade tank. Rensning fra forurening og skylning. Revision og reparation af forstærkning, vandfartøjsbriller, crants. Kontroller tankenes vægge på korrosionsbeklædning. Svejsefistel, eliminering af løsere i flangeforbindelser. Restaurering af anti-korrosionsbelægning. Lukker luken med fremstilling og installation af pakningen. Hydraulisk tank test til arbejdstryk.

17.2.30. Dekarboniserede og kalkkoagulerede vandtanke: obduktion og inspektion af tanken. Rengøring af tanken fra snavs og vask. Fjernelse af rust fra tankenes indre overflader med metalbørster. Kontroller væggene i tanken på korrosionsbeklædning, svejsning af fistel. Reparation af tankens vægge (Definition af skaderets pladser, klipning af defekte sektioner, strippekanter, fremstilling af mønstre, markup af emner, tilberedning af kanter af emner til svejsning, tryk og rediger emner (foringer), strippesømme efter svejsning) . Revision og reparation af rørledningsforstærkning, distributionsanordninger til levering af vand, vandbelægning, pointers og niveau controllere (fjernelse og revision af ventiler, fremstilling af pakninger, installation af ventiler, revision af vandmålere, pointers og niveauregulatorer). Lukning af beholderen og hydraulikprøven af \u200b\u200btanken ved arbejdstrykket (fejning af dækslet og flangen, fremstillingen af \u200b\u200bpakningen, indstilling af dækslet, fylder tanken med vand, installation af hydroprost, hydraulisk test, nulstil tryk og fjernelse af hydroprost). Restaurering af anti-korrosionsbelægninger (stripping beskadigede plots., skylle strippede overflader med opløsningsmiddel, fremstilling af sammensætning, påføring af anti-korrosionsbelægning i seks lag).

17.2.31. Vandprøveudtagning Køleskabe og damp: Revision og reparation af forstærkning. Afbrydelse af køleskabet af forsyning og fjernelse af vand (damp). Blæser låget og demontering af køleskabet. Rengøring og vaske spolen. Svejsefistel i spolen og på køleskabets hus. Byg et køleskab og tiltrædelse af rørledninger. Hydraulisk testtrykstest.

17.2.32. Varmevekslere og tanke af det oprindelige og kemisk rensede vand: udendørs inspektion af varmeveksler, instrumentering. Afbrydelse fra damp- og vandrør med stikkontakt. Hydraulisk test for at identificere rørfejl. Blæser omslag. Rørstrålefjernelse og inspektion af alle dele. Rengøring og vask af rørsystemet og sagen. Erstatte defekte rør. Montering af varmeveksler til damp- og vandrørledninger. Hydraulisk test af varmeveksleren efter reparation og eliminering af ikke-rotationer i flangeforbindelser.

17.2.33. Mekaniske og blødgøringsfiltre til filtrering råt vand og kondensat: udendørs inspektion af filter, flangeforbindelser og rørledninger. Inspektion af forstærknings- og måleinstrumenter. Fjernelse af topdækslet og læbekselet. Aflæsning fra filterfilter. Inspektion af filterhætter. Erstatning af defekte hætter og beskadigede beslag. Lukning af LAZ-dækket med fremstilling og installation af pakningen. Genoplad filtreringsmassen og dens underliggende lag. Eliminering af defekter i fittings og rørledninger. Hydroatting filter til arbejdstryk. Restaurering af den interne anti-korrosionsbelægning.

17.3.34. Forbrugsstoffer Brændstoftanke: Kontroller styrken af \u200b\u200blodrette og vandrette svejsninger og eliminerer detekterede defekter. Reparation af luken, mekanismen for brændselsolieindikatoren, låseforstærkning, rørformet varmelegeme og dets hydrauliske test.

17.2.35. Filtre Brændselsolie: Rengøringsfilter fra snavs, udendørs og intern inspektion, delvis filter Demontering, ændring af defekte dele.

17.2.36. Mazutnyh dyser: udendørs inspektion, rengøringsdyser og andre dele, eliminering af defekter og en sammenbrud på stativet.

17.2.37. Gas regulatorisk post: Udendørs test af den tekniske tilstand af trykregulator, forstærkning, hydraulisk samling og alle måleinstrumenter. Delvis demontering af regulatoren, udrensning pULSE TUBES., Rengøring af dele og fjedre, kontrol af membranernes integritet, løfter hudens membraner, kontrol af forseglingsfladerne på sædet og ventilen, smøring af gnidningsflader, samling og justering af regulatoren. Rengøring af filter, revision og reparation af sikkerhedsventil, ventiler, kraner og hydraulisk enhed. Monteringspunkt med delvis udskiftning af pakninger, hydraulisk test, eliminering af gaslækage, maleri.

17.2.38. Kedler - Udtalere: Udendørs og intern inspektion af kedlen. Ekstern rengøring af varmeflader. Kontroller tilstanden af \u200b\u200bomstærkning og headset på kedlen og eliminering af defekter. Udførelse af en liste over reparationsarbejde givet i punkt 17.2.5. Revision og reparation af elementer af rengøringsenhed og kedelopvarmningsflader.

17.2.39. Dampturbiner: Udendørs inspektion og verifikation af den tekniske tilstand af aggregater, noder og dele. Monteringsspænding, eliminering af lækage af væsker. Udskiftning af defekte enheder, knudepunkter og dele. Demontering og inspektion af vedvarende og om nødvendigt referencelejer. Kontrol af betingelsen af \u200b\u200borm gearet. Inspektion af regulatoriske og dampdistributionssystemer med eliminering af identificerede defekter med rengøringsstænger og ventilmuffer. Eliminering af forstærkningsfejl og flange rørledninger. Slipping salon og inspektion af pumpelejer. Eliminering af små defekter identificeret under drift, med en åbning af individuelle noder og udskiftning af slidte genstande.

Med en større reparationer er de nuværende reparationer opfyldt og det standardarbejde, der er angivet nedenfor.

17.3.1. Vandvarmekedler og stål med varmeoverflade op til 50 m 2: Demontering af kedlen. Rengøring fra sod af opvarmning og skorstensflader. Komplet kedelskottelse med udskiftning af individuelle sektioner eller demontering af den gamle kedel og installer en ny kedel. Reparation eller opsigelse af fundamenter for kedler. Genoprette kedelens vikling. Reparation eller udskiftning af et sæt forstærkning og headsetkedel. Erstatte isoleringen af \u200b\u200brørledningen. Hydraulisk testning til et testtryk til leje af kedlen, udarbejdelse af en handling på krympning. Fjernelse af stik og partitioner. Hot tights of flanges og hatchkov, justering af sikkerhedsventiler. Observation af knudepunkterne inden for 24 timer.

Hvis der er en dampkollektor på kedlen, er arbejdsområdet desuden inkluderet i rensningen af \u200b\u200bdampsamleren fra skala, interne og eksterne inspektioner samt en hydraulisk densitetstest.

17.3.2. Vandkedler med varmeoverflade på mere end 50 m 2: Reparation af to minutters skærmrør med deres fremstilling. Rengøring af de ydre overflader af opvarmning fra sod, alkohol og sloxid. Kontroller rør på korrosion og slibende slid. Rengøring af de indre overflader af opvarmning fra skalaen. Eliminering på fistelrør, duun, bukser. Udskiftning af skærmrør med deres fremstilling. Inspektion og identifikation af fejl på samlere. Check og Reparation Collector understøtter. Reparation eller udskiftning af samlere. Reparation af den konvektive overflade af opvarmning eller dens udskiftning. Inspektion og test af sebams; Inspektion af tilstanden af \u200b\u200bvanding, eksplosive ventiler og et andet headset. Rengøringsrør og gaskanaler fra sod og afganger. Skære den defekte del af spolen og installationen af \u200b\u200bgodearbejdere med deres fremstilling. Udskiftning af spoler, herunder svejsning, demontering og installation af understøtninger, suspension, stativer og andre dele. Rediger Snake Snakes og deres Richtovka med udskiftning af suspensioner. Produktion af nye spoler med bøjning af rør på en maskine, plating, svejsning, en hævet bold, hydraulisk test og montering af spoler i poser. Reparation af kørselsanlæg, rørledninger, termisk isolering af rørledninger, foderpumper og røggrupper. Finalværker: Hydraulisk test Før du lejer kedlen og eliminerer de identificerede fejl, fjernelse af stikkene, justering af sikkerhedsventilerne, hot slipsflanger og hatchkov, overvåger driften af \u200b\u200bnoderne inden for 24 timer.

17.3.3. Damp lodret-cylindriske kedler med kogende og røgrør: Rengøring af den ydre overflade af opvarmning fra sod, ashlashes og et sloxid. Eliminering på fistelrør, duun, bukser. Udskiftning af kogning, røg, vanddrevne og bypassør med deres fremstilling, montering af armaturer. Reparation af fundamentstøtter. Reparation af eksplosive ventiler med udskiftning af defekte membraner. Reparation af visningsluge, spole med udskiftning af sløjfer, bolte, studs, pads.

17.3.4. Dampkedler lodret vandrør: Forberedende arbejde: brandkørsel og ydre rengøring af rør, opvarmning af overflader og luftvarmere. Rengøring fra aske og slagge af gaskanaler, bunkere, aske slag systemer. Rengøring af kedelopvarmningens overflade, samlere, trommer. Hydraulisk test af kedlen fulgte (om nødvendigt) beskyttelsen af \u200b\u200bvarmefladerne mod korrosion. Udendørs inspektion af kedlen med kontrol af tilstanden af \u200b\u200btrimmen, rammen, understøtter og vedhæng af trommer, kamre af rørledninger, trapper, websteder og fundament. Kontrol af muligheden for fri bevægelser af elementerne i kedlen under termiske forlængelser. Kontrol af tætheden af \u200b\u200bgaskanaler, støv og ashlaws;

overfladen af \u200b\u200bkedelopvarmning: Kontrol af den tekniske tilstand af rør af opvarmning af overflader med identifikation af deformerede rør og fastgørelsesdele. Kontroller rørene på skærmen ved bolden. Inspektion af skærm, vanddrevne, damp og bypass rør; Måling af vægtykkelsen og diameteren, prøveafskæringer; Rediger (Richtovka) Varmeflader (op til 2,5% af det samlede antal) med en erstatning for defekte sektioner og detaljer. Udskiftning af de defekte rør af en kogende skål med lav og medium trykkedler (op til 1% af det samlede antal). Erstatning af defekte sektioner af rørkammeret (op til 15% af det samlede antal). Udskiftning af defekte sektioner af overgangszonen af \u200b\u200bde direkte flowkedler (op til 2,5% af det samlede antal). Gendannelse af rørfastgørelser (op til 5% af det samlede antal). Genoprettelse af misbrug (op til 5% af det samlede antal spikes) af magten eller den kolde tragt, brændte pigge på skærmen på skærmen i zonen for kedelens oprør bælte (op til 10% af det samlede antal spikes). Reparation eller udskiftning af enheder til beskyttelse af rør fra støv og alkohol slid. Inspektion af rullende forbindelser med trommer og manifolds (med interne og tilgængelige steder udefra). Eliminering af ikke-udsigtsforbindelser uden at udskifte rør. Inspektion, rengøring og reparation af luge skodder og spejle af manuelle huller (kamre) med fræsning op til 15% af det samlede antal, kontrol på grafik af tilstanden af \u200b\u200bmetal- og svejsede forbindelser af rørsystemer i kedlen, tromler, samlere (kameraer ) og rørledninger i overensstemmelse med gældende instruktioner, manualer og manualer og rørledninger anti-nødcirkulærer. Kontrol af deformation af samlere og tilstanden af \u200b\u200buopvarmede rør i overensstemmelse med skemaet. Kontroller og juster fjedringsspændingen. Inspektion og reparation af suspension og støtter af samlere og rørledninger inden for kedlen;

kedeltromler: Åbning af tromlen Hatchkov, intern og udendørs inspektion af tromlen, visuel inspektion af svejsede eller nitte sømme, trommer, trommer, mudder og kamre, metalforhold i nærende og andre beslag, broer mellem rørhuller og overflader af indersiden Vægge på korrosions ødelæggelse og revner. Intern rengøring af trommer og depraverede enheder. Kontrol af den tekniske tilstand af skallerne, bunden, rørgitter og vægge af bunting huller, nærende linjer, genvindingslinjer, vandapparater. Kontrol af suspension og supporttromler med reparation eller udskiftning af defekte dele og temperaturudvidelsespegere. Inspektion og reparation af spejle af lazes, termisk isolering, udskiftning af pakninger på lukene i LAZA. Demontering af in-depranned kedelanordninger. Forberedelse af trætrafikstop og lukninger af dem i skærmens hjul, bypass, hydroforer, kogepælger. Inspektion og reparation af interne demonteringsanordninger i omfanget af skemaet. Kontrol af den tekniske tilstand, rengøring, kontrol og reparation af fjernbetjening (gennem laser) af separationsenheder. Kontrol og afprøvning af defekte sømme og fjedre spænding. Inspektion og reparation af suspension, støtter og termisk isolering;

trin: Inspektion af spoler (rør) af dampningsvarmeren til fravær af fistel, duun, aske slid, måling af den resterende deformation, skæring af kontrolprøver, vaskning af steamerens rør med vandrenset vand eller kondensat og Richtovka-spoler. Inspektion af leddene, udskiftning af defekte rør (op til 2,5% af det samlede antal) og detaljerne i disconstruction. Restaurering af afdøde spoler. Reparation og udskiftning af enheder til beskyttelse af rør fra fraktioneret og alpintøj. Kontrol af deformation af samlere og bypassrør. Kontrol af spoler i fravær af fremmedlegemer (udrensning, rullet af bolde), hvis det er muligt at ramme genstande i spoler. Kontrol af svejsesømmer af samlere og bypassrør. Inspektion og reparation af referencesystemet

samlere: Åbning af kollektoruker (sektioner), trådkørsel, stripping tømmer spejle, udskiftning af pakninger. Fræsning af spejle af Luchny huller, skiftende sektionsbokse og reservoirer. Blæser flanger, fjernelse af endeopsamler dækker, stripping flanger, sprinkling tråde eller bolte, installation af endehætter og fyldning. Modtagelse fra samlere partitionering detaljer med segment gas cutter. Punchka Collector, montering af champers til svejsning. Restaurering af broer (jumpers mellem rørhullerne) af samlervæggen af \u200b\u200bZverdlovka, skære metal, kloakker med elektrisk svejsning og behandling af rørhuller. Afbrydelsesrør fra den udskiftelige samler med markering af skærelinien. Passe og docking rør med ny samler, rør svejsning;

dampoverophedning Regulatorer: Kontrol af deformation af samlere, bypassør og svejsninger. Kontrol og reparation af referencesystemet og termisk isolering;

kedelparker: Skærekontrol af rør, der arbejder ved 475 ° C og derover, installerer indsatser. Kontrol af svejsninger og deformation af rør, flangeforbindelser og fastgørelsesdele, udskiftning af stifter, der er blevet brugt ressourcen. Uploading defekte samlinger (op til 10 kryds). Kontrol af spændingsfjedre, inspektion og reparation af suspension og understøtninger; Inspektion og reparation af prøveudtagning og vandprøveudtagningskøler og damp. Reparation af termisk isolering;

garnering af kedlen: Kontroller og reparér eksplosive ventiler, sømme, lazes, glades, slagge og aske skodder, køledele støttestrukturer., konvektive overflader af opvarmning, tilstrømning, vibratoriske og haglgeværer af en kedel i slid. Reparation eller udskiftning af trimmen (op til 20% af det samlede areal). Eliminering af dragter;

brandanordninger: Kontrol og reparation af basale og hjælpebrændere (med undtagelse af renovering af brændere), gasrørledninger og støvrør inden for brændere med udskiftning af op til 10% af rustning af støvrør, brændselsolie og færge- supersublines med forstærkning inden for dyserne. Erstatter op til 20% af færgerne rørledninger. Kontrol og reparation af mekaniske gitter med udskiftning af svage Coopers, dele af chassiset og drevet, BIMS (uden at erstatte støttetrammerne på gitteret). Eliminering af dragter. Reparation af termisk isolering;

testning: Reparation eller udskiftning af trimmen (op til 15% af det samlede areal)

outlook: Reparation af vanding (systemer af ildfaste og varmeisolerende hegn eller kedeldesigner) op til 15% af det samlede volumen i drift, herunder: Firefield (Koldtragt, slagge Kontrolleret), Vægge af strålingsdelen af \u200b\u200bkedlen, samlere (kameraer), loft, ambrazurbrændere, rør af rørledninger gennem scenariet, Ambrazur til blæsende apparater, fyldning og brændselsseler, temperatursømmer, huller (skæring) mellem elementerne i varmefladerne, ovns og gassekanalers elementer, udstyr og komponenter i den konvektive del af kedlen, headsettet;

economy Meters: Udskiftning af spoler (op til 5%). Kontrol af den tekniske tilstand af næringsrørledninger. Kontrol med den tekniske tilstand af spoler Skærekontrol sektioner fra spole rør; Richtovka spoler med udskiftning af defekte steder og dele detaljer; Restaurering af tørrede spoler. Reparation og udskiftning af enheder til beskyttelse af rør fra fraktioneret og alpintøj. Kontrol af svejsesømmer af samlere og bypassrør. Verifikation af staten og reparationen af \u200b\u200bstøttesystemet Eliminering af dragter. Reparation af termisk isolering;

Økonomimaskiner Vand fra ribbet rør: Afmontering af Economizer, Kontrol af den udvendige inspektion af ribbet rør, flanger, Treasury, Selective Udskiftning. Udskiftning af stifter, pakninger, forseglingsgab mellem flangerne af økonomiseringsrørene. Hydraulisk økonomieringstestning separat fra kedlen;

rørformede luftvarmere: rengøring og defekte rørformede luftvarmere; Kontrol og genoprettelse af tætheden af \u200b\u200bluftvarmerkasser og kompensatorer, reparation af termisk isolering;

gasproducenter: Rengøring fra aske, kontrol og reparation af årstider, eksplosive ventiler og understøtninger, reparation af kasser med fejlfinding og udskiftning af slidte sektioner (op til 5% af den samlede masse), udskiftning af kompensatorer (op til 10% af det samlede beløb ), Reparation af termisk isolering;

calorior Installation: Kontrol og reparation af kalorier med sektioner Udskiftning (op til 20% i alt), kontrol og reparation eller udskiftning af udskiftning, reparation af termisk isolering;

ramme, trapper og legepladser: Kontrol og reparation af elementerne i kedelrammen og luftvarmeren (uden at erstatte understøttende strukturer), kontrol og reparation af trapper og steder, herunder demontering og installation af elementer, der fjernes for at udføre reparationsarbejde, kontrollerer tilstanden af Kedlerkælder, maling af metalstrukturer, kabinet restaureringsrammeforbindelser i brænderområdet;

fINAL WORKS: Syre skylning, opvarmning af overflader (højst 2 dage) om indgåelse af en specialiseret organisation, hydraulisk test af kedlen, fjernelse af skove, stilladser og krakkere, høst af rigning og reparation af udstyr, densitetstest, gaskanaler, støv, ashorer, indstilling af sikkerhedsventiler, rengøring af arbejdspladser og reparationssteder fra skrald og affald.

17.3.5. Regenerative luftvarmere: Rengøring og defekte regenerative luftfartøjer, reparation eller udskiftning (op til 50% af luftvarmerforseglingerne), kontrol og genopretning af tætheden af \u200b\u200bluftvarmer, kasser og kompensatorer, kontrol og reparation af drevet på luftens kørselsdel Varmelegeme, der erstatter rotorpakken (op til 30%), check og reparation af enheder til rengøring af rotor- og brandslukningsanordninger, reparerer termisk isolering.

17.3.6. Hammermøller og knusere: Fuld demonteringsmølle med en rotorfjernelse. Kontrol af slid på akslen, dens reparation eller udskiftning. Ændring af lejer, Bilterholdere, fingre og beat. Udskiftning af slidte rustningsmøller og separationsminer, udskiftning af jackhammers fra luftlommerfabrikker, om nødvendigt erstatter termiske ekspansionskompensatorer. Rotorbalancering. Reparation af kølesystemet med udskiftning af afbrydelse af forstærkning og pakninger. Kontroller tætningen af \u200b\u200bmøllen og miner.

17.3.7. Bandal støvfodermidler: Feeder demontering med en gearkasse med fjernelse af måling og fodringshjul, lodret aksel, orm og cylindriske tandpar med testet dampindgreb. Flushing og testning af feeder dele og gearkasser med måling af huller, der bestemmer graden af \u200b\u200bslid af dele. Rediger fleksibel med overfladen af \u200b\u200bslidte blade. Reparation af stålskæringsspidser, demontering og reparation af skæreventiler og deres drev.

17.3.8. Skrue støvfodermidler: Fuld demontering af føderen, udskiftning af skruelager, redigering, kedelig og slibning af akselens hals efter overfladebehandling, reparation af slidte spiralsteder ved at overflade eller udskifte det nyt, reparere gearet på udstedelse af støv, Udskiftning af det førende eller drevne hjulbarriddrev, udskiftning af slidte dele af sagen.

17.3.9. Støvseparatorer og cykloner: Udskiftning af knivene, en indre kegle, regulerende rør, defekte områder af huset, isolationsgenvinding.

17.3.10. Støvbrændere: fuld demontering, udskiftning af alle slidte dele, om nødvendigt installeres en ny brænder.

17.3.11. Gasbaserede brændere: fuld demontering, fuldstændig ændring af justeringsanordninger, eliminering af ikke-rotationer ved elektrisk svejsning.

17.3.12 Discfeedere af råkul: Komplet demontering af føderen og gearkassen, skift mere end 25% af dele, udskiftning eller reparation af sagen, skift af rush-chiberen, teleskoprøret, test af føderen.

17.3.13. Scraper Feers: Fuld demontering af føderen og gearkassen, udskiftning af skraberkæden, lejer, feederaksler, stjerner, reparation eller udskiftning af huset, reparation eller udskiftning af tabellen med tabeller, fodringsdæk, udskiftning i en gearkasse af et ormpar og lejer, test af føderen.

17.3.14. Ribbonfodermidler: Fuld demontering af føderen og gearkassen, udskiftning af mere end 25% af slidte ruller, skifter ormparet gearkasse, skarphed træer af tromler, genindlæsning af lejer, ændring af båndet, reparationen af \u200b\u200bføderhegn.

17.3.15. Ribbontransportører: Komplet demontering af drev- og strækstationen, der erstatter mere end 25% af slidte ruller og den slidte del af transportbåndet. Reparation eller udskiftning af rullekolleger, rustning, forelæsninger, sømme, stretch- og køretrommer og gear. Erstatter en bæltebremse. Fuld demontering af gearkassen med udskiftning af et ormpar, lejer og olier. Regulering af transportbåndet efter reparation. Farvelægningsmetalstrukturer.

17.3.16. Elevatorer: Komplet demontering af hoveder og drev, udskiftning af spande, parenteser og kæder, ændring af øvre og nedre ruller med aksler og liners, delvis udskiftning og reparation af huset, fuld demontering af gearkassen, udskiftning af slidte dele, rengøring og maleri elevator , test og justering.

17.3.17. Svømning Mobil Svømning: Demontering af vognen, Tolera Tool Tromle, Gendannelse af lejer, Reparation eller udskiftning af bevægelsesudstyr, Reparation af kappe og farve, vognfarve.

17.3.18. Cyclones batterier og louvre: Udskiftning af interne elementer med udstødningsrør, reparation af cylconcylinder, skodder og sæder, cyklonmaleri.

17.3.19. Centrifugalskrubber: Udskiftning af defekt udgang Gorlovin, udskiftning af dyser, blitrere, skodder, bølgede kompensatorer og pansrede fartøjer, udskiftning af slidte dele af huset, reparation af indvendige beklædning og eksplosive ventiler, kropsmaleri.

17.3.20. Heavmight apparat: Demontering gammel og installation af ny, fuldstændig demontering af mekaniserede slaggdesignerinstallationer, bad reparation, udskiftning af skruetransportøren, asterisker, reparation eller udskiftning af gearkasser, reparation af nødklangscheckeren, udskiftning af gitteret og overløbsrøret med sifon.

17.3.21. SCRPETED WINCHES: Fuld demontering, udskiftning af slidte genstande eller reparation, genindlæsning af lejer, forsoning af trommer, udskiftning af fastgørelsesanordningen og kablet, reparation af hegn og vikling af vinsjer.

17.3.22. Blæser og fræsning fans og rygere: Komplet demontering, udskiftning af pumpehjul, liners, lejer, rustning, snegle, elektrisk smeltebestandige legeringsblade af pumpehjulet, reparation eller udskiftning af kappen, reparation af styremaskinen, udskiftning af spikes, balancering pumpehjulet.

17.3.23. Lysere: Udskiftning af ventiler og individuelle defekte vandfordelingsindretninger. Inspektion og reparation af Sauooprooper, vandforsyningsventiler, genopretning af anti-korrosionsbelægning. Reparation af termisk isolering af klarer og rørledninger. Reparation af telt af klarer, kontrol og maleri.

17.3.24. Natriumhydrogen-kationiske og mekaniske filtre: Udskiftning af sæt af beslag og instrumenter, der erstatter individuelle elementer eller hele rørledningssystemet, genopretter den interne anti-korrosionsbelægning, genopladning af filtreringsmassen og dens understregende lag, erstatter sæt af dræningsindretning, reparationen af \u200b\u200bkroppen og dens maleri.

17.3.25. Deaerators: Udskiftning af fittings og individuelle defekte vandfordelingskaskerplader og enheder. Inspektion og reparation af en bobleanordning med fejlfinding i et boblerum, en dampkasse. Udskiftning af partitioner af barmpartiet i deaeratoren. Verifikation af tanken og kolonnernes tæthed ved hydraulisk test på arbejdstrykket med eliminering af ikke-rotationer. Reparation af termisk isolering af deaerator og rørledninger. Maleri installation.

17.3.26. Solervestorer: Åbning af den øvre luge og kontrol af udstyrets interne tilstand. Skylning af filtreringsmaterialet gennem den øverste luge eller dets udskiftning. Lukker den øvre luge med fremstilling og installation af pakningen. Udskiftning af sæt af fittings og rør. Corps reparation. Hydrocessering til arbejdstryk. Farve saltopløsningsmiddel.

17.3.27. SALT WET Storage Bins: Udskiftning af filtermaterialet. Revision og reparation af skillevægge, æsker. Udskiftning af sæt af forstærkning, rørledninger i hele ordningen, skillevægge og bokse. Tjek tæthederne i flangeforbindelserne af rørledninger efter reparation og fejlfinding.

17.3.28. Tanke af en stærk regenereringsopløsning af salt (syrer): Revision og reparation af niveaupegeren. Udskiftning af rørledninger, forstærkning, vandbelægning, niveauer af niveaupegere. Reparation af tankens krop. Antikorrosiv belægning med forrensning af tankens indre overflade. Udendørs farve af tanken. Kontroller tætheden af \u200b\u200bflangeforbindelser efter reparation og fejlfinding.

17.3.29. Tankene Hydrovosted: Udskiftning af fittings, rørledninger, vandfartøjer, crists, dræningsanordninger, anti-korrosionsbelægning med forrensning af bunkeroverfladen, tankfarve udenfor.

17.3.30. Tankene af Decarbonized og Lime-Coagulated Water: Reparation af vandniveau controller, udskiftning af forstærkning, niveaupegere, vandmåler af distributionsanordninger og fjernelse af vand. Udskiftning af niveau controller. Reparation eller udskiftning af tankstøtter. Antikorrosiv belægning af tankens indre overflade. Restaurering og fuldstændig udskiftning af termisk isolering. Udendørs farve af tanken.

17.3.31. Køleskabe af prøveudtagning og vand: revision og reparation af forstærkning. Afbrydelse fra køleskabets rør af tilførsel og fjernelse af vand og damp. Blæser låget og demontering af køleskabet. Rengøring og vaske spolen. Svejsning fistel. Hydraulisk slange test. Køleskabssamling og fastgørelse af damp- og vandforsyningsrør. Fuld udskiftning af rørledninger eller deres reparation. Udskiftning af slangen, køleskabet og defekt drænetrug.

17.3.32. Varmevekslere og vandtanke: Rørstråleudskiftning med fremstilling, udskiftning af ventiler, rørledninger. Reparation af skrog- og rørkortene. Restaurering af varmeisolering af varmeveksler og rørledninger. Hydraulisk varmeveksler test.

17.3.33. Forbrugsvarer Brændstoftanke: Fuld rengøring af vægge af tanken fra brændselsolie og korrosionsaflejringer, svejsning af skaller, huller med svejsepatcher, forbedring af bindestrukturer, fuld eller delvis udskiftning af rørformålet og afbrydelser af individuelle dele af den roterende helbredende enhed og afløbsbakker.

17.3.34. Filtre Brændselsolie: Fuld filterdemontering, skylning af alle dele, udskiftning af gitter, montering, hydraulisk test, reparation eller udskiftning af lukkeventiler.

17.3.35. Gas regulatoriske punkter: fuld demontering af hele beslag og trykregulator, rengøring og skylning af alle dele, tapping tætning af overflader sadler og ventiler, ændring af membraner, udskiftning af pulsrør, delvis udskiftning af afbrydelse og sikkerhedsforstærkning, testoperation af Hydraulikation, reparation og testning af alle målemembraner og instrumenter, monteringspunkt med pakningsudskiftning, hydraulisk test.

17.3.36. Kedler - Udtalere: En komplet udendørs inspektion af en kedel enhed med kontrol af tilstanden af \u200b\u200btromlen, samlerne, flangeforbindelser, rammen, fundamentet, rørledninger, suspension. Eliminere fistler på belægningsfladerne af opvarmning af kedelenheden (udskiftning af defekte mønter i alt 10%), revisionen af \u200b\u200binjektoren (slampumpepumpe) med eliminering af detekterede defekter. Reparation af røg, rengøring af rotoren fra tætte sedimenter af ladningsforbindelsen, udskiftning af rustning, svejsning af knivene, kontrol af status for lejer, centrering og balancering. Kontroller den tekniske tilstand og reparation af kedelklemmer, fejlfinding, genoprettelse af ildfast overvågning, kontrol og skæring af hullerne mellem indtag og elementer af overfladen af \u200b\u200bden samlede opvarmning. Tætning af gasskæringsvej og kedelklemme, kontrol og reparation af skærebjælkerne. Kontroller den tekniske tilstand af spoleflader af opvarmning, udskiftning af defekte rør af rør og spoler (op til 50%) i et af de angivne noder: en vandøkonomisk, fordampningsoverflade, damper. Kontrol af den tekniske tilstand og reparation af rørledninger, flangeforbindelser, understøtninger og suspensioner i kedlen, samt tilstødende sektioner af hovedrørledningerne til stikproppens installationssteder. Kontroller den tekniske tilstand og reparation af headsettet og forstærkning af kedlen, inspektion og reparation af tilstrømninger og spildevandsaflæggelser. Kontroller den tekniske tilstand og reparation af røg, chieber, guide apparater og drev, udskiftning af slid rotor, rustning, røg, lejer og andre detaljer. Test efter reparation, kontrol af tilstanden af \u200b\u200binterne separationsenheder. Udskiftning af bjælkerne i kedlen, herunder vandkølet, udskiftning af de slidte dele af gasanlægget, reparér eller udskiftning af låseorganet efter røgen, reparér eller udskiftning af gearet med rammen foran kedlen. Kontroller den tekniske tilstand og reparation af cirkulationspumpen. Demontering af koblingen, drev og pumpelejer. Måling af hullerne mellem arbejdshjulets aksel, lejer og tætninger. Udskiftning af lyspakning, pumpeaggregat, centrering med elmotoren, samlingen af \u200b\u200bkoblingen. Kontroller den tekniske tilstand og restaurering af varmeisolering af kedlen, hjælpemateriel og rørledninger, der er beskadiget under driften af \u200b\u200budstyr eller ødelagt under reparation. Hydraulisk test af kedlen. Farveudstyr.

17.3.37. Dampturbiner: Gennemførelse af verifikationstest og målinger af tekniske indikatorer Før turbinestoppet (kontrol af enhedens vibrationer, der trækker vibrationsegenskaberne for arbejdsblader, fjerner de statiske egenskaber ved forordningen; Kontrol og testning af sikkerhed og beskyttelsesanordninger). Kontrol af densiteten af \u200b\u200bkondensatoren med damp og vand sider, hvilket eliminerer løshed, rengøring af rørene, udskiftning af defekte rør eller fading og afbrydelse af sælerne (op til 3% af det samlede antal). Kontrol af den tekniske tilstand (metal) af ventilbygninger; Inspektion og rengøring af ejektorer, udskiftning af rør (op til 10% af det samlede antal), rengøring og udskiftning af op til 10% af defekte rør og krympeforvarmere af den regenerative installation. Måling af hullerne og fyld de relevante formuleringer. Kontroller og reparation af komponenter og dele af systemet med regulering og beskyttelse, dampfordeling, oliepumper. Inspektion og verifikation af tilstanden af \u200b\u200bnoder og dele af slibningsanordningen, kontrol og reparation af stædige og støttelejer i turbinen, nøgleforbindelser og fjernbetjeninger. Inspektion og verifikation af tilstanden af \u200b\u200bkondensationspumper, vandbaserede ejektorer med løftepumper, dampende ejektorer med dampkøler, kondensatrensning. Demontering, inspektion og reparation af elementer cirkulerende system, herunder vandtætte anordninger, cirkulerende, dræningspumper, rørledninger, fittings. Demontering og reparation af lavtryksvarmere, dræningspumper og dræningskøler, kontrol af turbinblæren, inspektion af knive, bandager, udskiftning eller abyptering af mellemrum af individuelle pakker, rengøring af knivene. Revisionen og farvning af låsning, atmosfærisk, regulerende og kontrolventiler på fordelene af turbinen og sikkerhedsventilerne på modparten. Inspektion, rengøring og korrektion af slut- og mellemforseglinger, udskiftning af individuelle ringe, segmenter og fjedre. Kontrol af den tekniske tilstand af højtryksforstærkningshuse med defekting af husets metal og støbte rørledninger. Udførelse af arbejdet med at forbedre centreringen af \u200b\u200bturbiner og etablere normale huller i kørselsdelen uden at flytte turbincylindrene og generatorstatoren. Dynamiske balanceringsturbine rotorer på en balanceringsmaskine og generatorrotor i deres egne lejer. Udsparing og inspektion af membranen, eliminering af detekterede defekter. Farvesturbine.

17.4.1. Reparationshyppigheden vedtages baseret på kravene i pålideligheden af \u200b\u200budstyret og det reelle behov for stop for reparationer.

17.4.2. Hyppigheden af \u200b\u200budstyr stopper for strømmen og revisionen accepteres i timers udstyr og knyttet til kalenderplanlægning. Reparationsfrekvensen vedtages af et multipelt gennemsnitligt månedligt operationelt udstyr, hvilket er 720 timer.

17.4.3. Varigheden af \u200b\u200bnedetid i reparation beregnes ud fra det øjeblik, hvor du slukker for udstyret og opsigelse af udstedelsen af \u200b\u200benergi (damp, vand, gas osv.) Indtil starten af \u200b\u200bdet reparerede udstyr til drift og udstedelse af energi.

17.4.4. Downtown standarder for alt udstyr gives på grundlag af at bruge det maksimale mulige antal reparationsarbejdere, samtidig involveret i arbejdet (forsiden af \u200b\u200breparationsarbejdet).

17.4.5. Reparation af kedler og kedelhjælpsudstyr dækker et typisk volumen af \u200b\u200breparationsarbejde samt isolering, termisk isolering og andre typer reparationsarbejde. I tilfælde af særligt arbejde, der overstiger konstant udført typisk reparationsarbejde, skal reparationens kompleksitet tilpasses hensigtsmæssigt. Reparation af kedler, dampbad og kedelhjælp udstyr er givet på en konstruktiv afsluttet enhed.

17.4.6. I fanen. 17.1 viser standarderne for periodicitet, varighed og kompleksitet af reparation af kedler, dampende og kedelhjælpemidler.

17.5.1. Materialeforbrugshastigheder inkluderer materialer og reservedele til reparation af de faktiske kedler, røggrupper, dampdampere, vandøkonomiske, luftvarmere, udstyr til støvforberedelse, slagoidsnia og guld, kørselsanordninger osv. Normerne giver også en lille størrelse metal til Delvis opsving af de oprindelige bælte-spikes med kapitalreparationer af kedler og rør til reparation af Zipilodov.

17.5.2. Standarderne for hovedstaden og den nuværende reparation af bootaggers er udarbejdet i overensstemmelse med ydelsen og trykket på damp i kedler.

17.5.3. Når du bruger normer, er det nødvendigt at overveje følgende: Standarder for tyndvægget elektriske svejsepipes gives kun til

kedler med rørformede luftvarmere;

varietal og ark nikkelholdige stål er tilvejebragt til kedler, hvor der er dele og elementer fra nikkelholdigt stål;

normerne på den lille størrelse stål til revision af kedler med kammerfisker uden brandbælter på de forhørte rør reduceres med 3 gange, og fluxen af \u200b\u200btype A 348A for sådanne kedler er ikke inkluderet i normen;

for kedler med tre og flere trommer introduceres en korrektionskoefficient på 1,2 i forbrugshastigheden af \u200b\u200brullede rør; Når det anvendes i stedet for elektrisk svejsetråd med færdige elektroder til forbrugshastigheden, anvendes en korrektionsfaktor på 0,75;

ved bestemmelse af mængden af \u200b\u200bforbrug af materialer er kedlerne med mellemstore møller lig med kedler med hammermøller;

behovet for reagenser til syre vask og alkalilering af kedler bestemmes af beregningen.

17.5.4. Afhængigt af typen af \u200b\u200bbrændstof og metoden til bekæmpelse af den i kedler til normer for forbrug af nogle materialer er indtastet korrektionskoefficientervist i tabel. 17.2.

17.5.5. Omkostningerne ved forbrug af materialer til reparation af dampturbiner omfatter forbrug af materialer ved reparation af udstyr af dampturbiner, herunder en kondensator relateret til turbinen Auxiliary Equipment, regenerative og gashåndter-luftfugter, der serverer turbiner, dampledninger og vandrørledninger Inden for turbine værksted og pumper (dræning, brandvæsenet vand osv.).

17.5.6. Materialer Forbrugshastigheder for turbiner med backpressure og kondensering er sammensat i overensstemmelse med deres magt, dampparametre og konstruktive funktioner. Normerne gælder for reparation af lignende turbiner fra udenlandske virksomheder.

17.5.7. Når man bruger normer, skal det tages i betragtning, at forbruget af sølv lodde kun leveres til lodning af bandager. I tilfælde af udskiftning af knive påkrævet mængde. Loddet bestemmes i hvert tilfælde med beregningen.

17.5.8. BB-83 Babbit forbrugshastighed gives til produktion af små reparationer af lejer. I tilfælde af genindlæsning af indsatser af lejer bestemmes den krævede mængde Babbit ved beregningen.

17.5.9. Antallet af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bkedler, kedelhjælp og dampet udstyr er vist i tabel. 17.3 - 17.29. Materialeforbrugshastigheder for gældende reparationer bestemmes i overensstemmelse med de koefficienter, der er vist i tabel. 17.30-17.37.

Tabel 17.1.

Standarder for periodicitet, varighed og besværlighed for reparation af kedler, dampende og kedelhjælpemidler

* Frekvensen og kompleksiteten af \u200b\u200breparationen af \u200b\u200bvandopvarmning og dampkedler gives, når de arbejder på flydende og gasformige brændstoffer. Når man arbejder på solide brændstofkedler, skal hyppigheden af \u200b\u200brevision tages efter 17 280 timers arbejde, kompleksiteten af \u200b\u200bstrømmen og overhaling. - med en koefficient på 1,2.

Tabel 17.2.

Korrektionskoefficienter for at bestemme mængden af \u200b\u200bforbrug af materialer afhængigt af typen af \u200b\u200bbrændstof og forbrændingsmetoden

Tabel 17.3.

Runder af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bvandkedler (hovedkarakteristikken - varmefladen)

Tabel 17.4.

Rundringer af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bvandvarmekedler KV-GM og SV-TS

Tabel 17.5.

Rundringer af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bkedler vandopvarmning PTVM, ECM, TVGM

Tabel 17.6.

Runder af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bVerth-Waterproofubigngh dampkedler

Tabel 17.7.

Forbruget af materialer på revisionen af \u200b\u200bdamp vertikale og vandrette cylindriske kedler som Shukhov-Berlin overfladen af \u200b\u200bopvarmning fra 72,7 til 260 m 2

Tabel 17.8.

Antallet af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bdamp vertikale og vandrette cylindriske kedler type KV-Vias, Kiwiped Varmeoverfladen fra 5,7 til 80 m 2

Tabel 17.9.

RUNDS AF FORBRUG AF MATERIALER PÅ RUNDEN AF KEDERNE AF BKZ-typen med kammerstabler (tæller) og med mekaniske gitter (nævneren)

* Kun for kedler med en kapacitet på 90 til 150 t / h.

Tabel 17.10.

Rundringer af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bvandvarmere

* Ud over vandvarmere som B-serie og energiserie. ** Til MVN type vandvarmere.

*** For vandvarmere type B-serie af STD og energi.

Tabel 17.11.

Rundringer af forbrug af reservedele til revision af ovnen, økonomer og dyser (brændere)

Tabel 17.12.

Runder af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bekspansionsbeholdere

Tabel 17.13.

Runder af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bkondensationsbeholdere

Tabel 17.14.

Antallet af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bnatriumkationiske filtre

Tabel 17.15.

Antallet af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bhydrocyoniske filtre

Tabel 17.16.

Runder af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200benkeltkammermekaniske filtre med en diameter på 1000-3400 mm

Bemærk. Forbruget af kvarts sand og antracit til to-kammer og trekammerfiltre bør tages over det samlede volumen af \u200b\u200balle kameraer.

Tabel 17.17.

Forbrugshastigheder for materialer på større reparationer af saltvand

Tabel 17.18.

Runder af forbrug af materialer på overvågning af spændingsdispenseren for syre- og alkaliske reagenser

* Til intern kemisk beskyttelse.

Tabel 17.19.

Rundringer af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bvanddistributører

Tabel 17.20.

Antallet af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200batmosfæriske deaeratorer af en blandetype

* Til intern kemisk beskyttelse.

Tabel 17.21.

Runder af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bekspansivere af periodisk udrensning, kontinuerlige rense separatorer

Bemærk. Sikkerhedsventiler, overløbsregulatorer, trykmålere, vandmåler, huse Beskyttende til vandglas, trevejskraner - hver for alle beholdere.

Tabel 17.22.

Materialer forbrugsstandarder for revision af vandklariatorer

Tabel 17.23.

Materialer forbrug satser for revision af sumper

* For sumper uden et filter.

Tabel 17.24.

Runder af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bdecarbonizers

Tabel 17.25.

Runder af forbrug af materialer på revision af tanke (tank-displays) stærk svovlsyre (kaustisk soda)

* Til intern kemisk beskyttelse.

Tabel 17.26.

Materialeforbrugsstandarder for revision af hydrauliske blandere til kalkemælk (syrereagenser)

* Til intern kemisk beskyttelse.

Tabel 17.27.

Rundringer af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bkedel-udnyttelse af typen

Tabel 17.28.

Antallet af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bkedel-udnyttelse af type H, GTKU, KU, COP, Ukke, overskæg

Tabel 17.29. Runder af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bdampturbiner

Bemærk. For to-cylindrede turbiner til materielle forbrugsstandarder, anvend 1,45 koefficient.

Tabel 17.30

Værdier af koefficienter for at bestemme mængden af \u200b\u200bforbrug af materialer på den aktuelle reparation af kedler

Tabel 17.31.

Værdier af koefficienter for at bestemme forbruget af materialer på den aktuelle reparation af vandvarmere

Tabel 17.32.

Værdierne for koefficienterne for længden af \u200b\u200bforbruget af reservedele til den aktuelle reparation af ovnen, økonomien, luftvarmere og dyser (brændere)

Tabel 17.33.

Værdierne af koefficienterne for at bestemme forbruget af materialer på den aktuelle reparation af filtre af forskellige diametre (i mm)

Tabel 17.34.

Værdier af koefficienter for at bestemme forbruget af materialer til den nuværende reparation af saltvand, dispensere, distributører, agitatorer, tanke og deaeratorer

Tabel 17.35.

Værdier af koefficienter for at bestemme forbruget af materialer på den aktuelle reparation af tanke, ekspander, afklarere, sumper, decarbonizers

Tabel 17.36.

Værdierne af koefficienterne for at bestemme forbruget af materialer på den aktuelle reparation af kedel recyclars

Tabel 17.37.

Værdier af koefficienter for at bestemme forbruget af materialer til den aktuelle reparation af dampturbiner

17.6.1. Styret af normerne for forbrug af materialer og reservedele til den nuværende og revision, virksomheder bør skabe en forsikringsbeholdning (ukorrekt valutakurs) for rettidig opfyldelse af ikke-planlægning reparation af kedler og kedelhjælpemidler.

17.6.2. Forsikringsbestand er designet til at levere permanent og uafbrudt drift af udstyr og dermed den kontinuerlige strøm af teknologiske processer. Det bruges til at fuldføre den næste reparation, herunder uplanlagt, hvorefter det straks genopfyldes.

17.6.3. Forsikringsmarginen er indeholdt i Virksomhedens kedel (termisk område) og står til rådighed for viceministeren for varmekonstruktion (hovedenergi).

Tabel 17.38.

Normerne for forsikringsselskabet af materialer og reservedele til kedeludstyr (damp og vandkedler)

Dette afsnit indeholder følgende udstyr: kompressorer, turboladere, detabere, vakuumpumper, maskiner og aggregater køling (ammoniak og freon), centrifugalpumper, hvirvel, stempel, stempel og gear i forskellige formål, olieseparatorer mv.

Reparationsstandarder er kun beregnet til generelle industrielle kompressorkølingsudstyr og pumper. Planlægningen af \u200b\u200breparation af kompressorkølingsudstyr, der indgår i proceskomplekserne, bør udføres på reparationsbestemmelserne for de relevante teknologiske komplekser i henhold til industriens reparationsdokumenter.

I reparationsstandarderne for kompressorkølingsudstyr er lønomkostningerne ikke medtaget på reparation af elektrisk udstyr, startjusteringsudstyr og måleinstrumenter.

18.1.1. Vedligeholdelse af kompressor Refrigerationsudstyr og pumper giver mulighed for produktion af følgende værker: Kontrol af fraværet af fremmed støj og slag, unormale vibrationer. Kontrol af temperaturen af \u200b\u200blejer, niveau, tryk og temperatur af olie og kølevand, kvalitet (farver) af olie, temperatur og lufttryk i trin. Kontrol af udstyrets eksterne tilstand, korrektheden af \u200b\u200bdet arbejde, der er tilgængeligt for at inspicere bevægelige dele. Kontrol af den gode tilstand og den korrekte position af låseudstyr og sikkerhedsventiler, overholdelse af de omkostningseffektive og sikre driftsformer. Deaktiver defekte udstyr.

18.1.2. Derudover udføres følgende værker ifølge visse typer udstyr:

kompressorer af alle slags: Rengøring, skylningsventiler. Udskiftning af de resulterende fjedre og plader. Rengøringsventilkasser fra Nagar og snavs. Kontroller ventilstikkets og ventilens lukkesæthed. Kontrol af monteringsringens pålidelighed og tilstanden af \u200b\u200bdele af CREICCOPFA, stempelets tilstand og stangens tilstand, pålideligheden af \u200b\u200bkirtlerne og de præpasiske forseglinger såvel som Interflaw-pakningerne. Inspektion og rengøring af smøremidlet, kontrolventiler i olierørledningen. Udskiftning af forurenet olie, rengøring og vask af olie- og luftfiltre. Kontrol af fundamentet for fundamentet, ankerfastgørelsesanordninger, pålidelighed af glinting af forbindelsesstangbolte og bolte af modvægt. Kontrol af mængden af \u200b\u200bhuller i møllejerne såvel som huller, hvis kontrol er tilvejebragt af fabriksinstruktionen ved udførelse af inspektioner af denne type kompressorer. Kontrol af tilstanden af \u200b\u200bmellemliggende og endelige køleskabe, olieseparatorer, lufttørringsanlæg, modtagere;

centrifugalpumper: Kontrol af akselens aksiale løb og fri rotation, pumpen alene med drivkraften, såvel som tilstanden af \u200b\u200bforbindelseskoblingen. Kontroller driften af \u200b\u200bmodtagelses- og kontrolventilerne. Eliminering af lækager mellem sektioner i multistage sektionspumper. Tilspændingsvejledning Bolte;

stempel damppumper: inspektion og test af udendørs mekanisme for dampfordeling, tilstanden af \u200b\u200bsugnings- og injektionsventiler. Slip Overlinks. Rengøring af modtagelsesgitteret og kontrol af flangeforbindelser;

køleskabe og aggregater: Kontrol af tilstanden af \u200b\u200bkondensatoren, fordamperen, modtageren, olieseparatoren. Afstamning af olie og luft. Eliminering af løsere i flangeforbindelser. Kontroller niveauet af ammoniak i lodret rør og skalrørdamptydelser. Kontrollerer alt sluk og regulatorisk forstærkning. Rengøring af masken af \u200b\u200bsnavslederen. Kontroller status for automatiske enheder og deres justering. Kontrol af status for skjold, operationer af pumper, kompressorer og tilstande af al kommunikation.

18.2.1. Den nuværende reparation af kompressorkølingsudstyr og pumper er lavet på installationsstedet for dette udstyr; Kun lille masseudstyr repareres i specialiserede workshops (sektioner) af virksomheden.

18.2.2. Den typiske nomenklatur for reparationsarbejde ved den aktuelle reparation omfatter operationer, delvis demontering af udstyr med reparation og udskiftning af de mest kraftfulde detaljer. Derudover er der for visse typer udstyr i et typisk arbejdsområde på de nuværende reparationer inkluderet specifikt udstyr til denne type udstyr.

18.2.3. Kompressorer Stempel og roterende: Inspektion af ventiler, fjedre, Aircastes og rengøring af dem fra Nagar og snavs. Kontrolleventiler på tætheden af \u200b\u200bjustering og viskere. Kontrol af ventilens rede status. Flushing, Rengøring og (om nødvendigt) Reparation (udskiftning) Lejer. Ændring af forurenet olie, suspenderede bolte af bolte og vev. Inspektion og ure kraner, kontrol pakninger mellem flanger. Kontroller kontrolventilerne på olierørslinjerne. Verifikation af armaturer af alle bevægelige dele af kompressoren. Inspektion af aksler, rengøring og vask af luft, oliefiltre. Udskiftning af ventil eller ventilplader. Kontrol af vedhæftet fil af crank modvægt, fjernelse af dækslerne af cylindre, rengør dem fra bilen og fejende beskadigede pladser. Flushing, rengøring af skjorter af cylindre og mellemliggende køleskabe fra galler og skala. Rengøringsstempler fra Nagara. Ventilkontrol og udskiftning af slidte dele. Udskiftning af arbejdstagernes blade og arbejdsringe af roterende kompressorer. Slibning af roterende kompressorer. Oprensning af rotoren fra de roterende kompressorer, kontrol og justering af hullerne i disse kompressorer. Kontroller og justering af de skadelige (døde) mellemrum af stempelkompressorer, kontrol og ændring af de uegnede ventilfjedre. Kontroller og juster trykregulatorer. Kontrol af akselakslen på koniske, ellipticitet og reparation (om nødvendigt). Kontrol af integriteten af \u200b\u200bspildene af indfødte lejer, kontrol af forbindelsesstangboltene, kontrol af fastgørelsen af \u200b\u200bstempelmøtrikker, der er fastgjort med stempelet. Rengøring af sengenes krumtaphus, kontrol af kompressorcentrering med elmotoren. Montering og farve.

18.2.4. Turbocompressorer og turbo-turnups: Demontering af hastighedsbegrænseren, demontering og rengøring af superchargeren. Demontering af krumtaphuset og skylning det fra nagar og snavs. Kontrol af kølesystemets tilstand, tætheden af \u200b\u200bforbindelser med udskiftning af pakningerne. Ændring af olie.

18.2.5. Køleskabe og aggregater: obduktion, intern inspektion og eliminering af detekterede defekter i olieseparatoren, kondensator, modtager og fordamper. Udskiftning af individuelle rør i kondensatoren og fordamperen. Fuld fjernelse fra kondensatorolie, forurening og vand sten. Kontrol af modtageren og systemet til tæthed. Udskiftning af fastgørelsesdele og pakninger. Kontrol af husets armaturer til støttestrukturerne.

18.2.6. Centrifugalpumper: Frakobling af elmotoren, frakobl fra netværket. Afmontering af kobling, lejer og pumpe sektioner, inspektion og verifikation af alle dele. Kontrol af den aksiale runde af rotoren og hullerne i sæler og lejer, akselkontrollen. Kontrolmontering af rotoren, fjernelse og landing af koblingen med en pasform af knap og tastaturer. Udskiftning af kirtelmuffen (skjorter på akslen) uden at fjerne og plantning af andre dele, udskiftning af forbindelseskoblingsboltene, udskiftning af den ekstra ring (to halvcolts) af pumpen. Statisk pumpehjulsbalancering, pump centrering med elmotor. Test af pumpen.

18.2.7. Stempelpumper: Inspektion og verifikation af udendørs parfordelingsmekanismen. Kontrol af tætheden af \u200b\u200bdampventilen, kontrol og rengøring af modtagernet, kontrol af flangeforbindelser, Overhanger Overgrowth. Inspektion af sug- og injektionsventiler. Ændring af stifter og møtrikker af cylinderhætter, stikkende ridser og indpakningsbøsninger. Stempelhak, kontrol af stangmonteringer og stempelringe forbindelser, skift og tætning af stempelringe, synkende stang. Skift havvandshylster, skot, udløsning og krympning af dampventilen og transmissionsmekanismen. Skift fingre af hængselforbindelser. Støbning og forsegling af spejlet af spoler. Et skift af spindlen eller sadlen, en kedelig stang af dampventilen, ændringen af \u200b\u200bfastgørelsesanordninger og flanger af dampledningen. Ændring eller reparation af en kondensationspotte. Bulk modtagerventilen. Rengøring, skylning, krympningsrør. Montering og test af pumpen.

18.3.1. Overhaling omfatter operationerne af nuværende reparationer, fuldstændig demontering af udstyr, skylning, defektdele, udskiftning af uegnede dele.

Efter eftersyn er det udstyr, som kravene til føderalt tilsyn er underlagt passende tests og præsenteres for repræsentanter for det føderale tilsyn. Derudover udføres følgende værker efter type udstyr.

18.3.2. Kompressorer Stempel og roterende: Demontering af indfødte fjernlejer, deres genindlæsning og pasform. Demontering og fjernelse af svinghjul, spænding af krumtapakslen, kedeligt cylinder. Udskiftning af stemplet, fjernelse, rengøring og udskiftning af de arbejdende stempelringe. Kontroller rillerne og fit nye stempelringe. Kontrol af stemplet og cruuophical fingre på ellipticitet, taper og deres reparation. Afbrydelse af stangen fra stempelet og dens slibning på maskinen. Monter alle lejer og deres genindlæsning. Kontrol af stangens diameter og længde, om nødvendigt reparér eller udskiftning af det nyt. Kontroller korrektheden af \u200b\u200bforbindelsesstangen i forhold til akslen og til stemplet og eliminering af forvrængningen. Kontroller og skylning af petroleumsolie rørledninger, oliepumper og slidte oliepumpe dele. Plot og slibning af indfødte og stangkrumtapaksel hals. Rengøring fra snavs og skala af alle køleflader. Inspektion og afprøvning af mellemprodukter og afslutning af køleskabe og udskiftning af slidte rør og spoler. Inspektion og rengøring af luftmodtageren af \u200b\u200bolieseparatorer og kondensationspotter og deres reparation. Rengøring af injektionsrørledningerne fra kompressoren til modtageren fra snavs, carbon black og olie. Kontroller, reparér og test på densiteten af \u200b\u200balle lukkeventiler. Kontrol af fastgørelsen af \u200b\u200bsengen, kompressoren og tilstanden af \u200b\u200bfundamentbolte. Kontroller og reparér alle sikkerhedsventiler og trykregulatorer. Montering og farve.

Efter revisionen er kompressoren underlagt test under et program, der giver kvaliteten af \u200b\u200breparationen, tilstanden af \u200b\u200bkontrolsystemet, produktivitetskontrol og nødbeskyttelse.

Alle data om reparationer og testresultater skal optages i kompressorformularen, og luftopsamlerens reparations- og testdata er en luftsamler i passet.

18.3.3. Turboladere og blæsere: fuld demontering, diskudskiftning, kontrol af aksel, reparation eller udskiftning. Reparation af supercharger og kølesystem. Dynamisk afbalancering af rotoren og pumpehjulet.

18.3.4. Køleskabe og aggregater: fuld demontering og reparation med udskiftning af rørgitter og rør i kondensatoren og fordamperen. Skylning og rengøring af olieseparatoren, snavsleder, olieseparator, mellemliggende fartøj og cirkulationspumpe. PURPLING Kølebatterierne og deres reparation med udskiftning af rør og flanger. Rengøring af batteriets ydre overflader fra rust og gammel maling., tørre og maleri. Reparation af batterier og understøtningsstrukturer af andre enheder.

18.3.5. Centrifugalpumper: Fuld demontering af pumpen, demontering af rotoren. Reparation af diske og boliger, udskiftning af slidte skiver og andre dele. Udskiftning af lejer, fastgørelsesanordninger og pakninger.

18.3.6. Stempelpumper: Boring cylinderbøsninger, ændring eller reparation af stempler og stempler. Rediger eller udskiftning af stænger, fuld skot på spolekassen og dens reparation. Udskiftning af stempelringene, genindlæsning eller udskiftning af linjer af lejer.

18.4.1. Frekvensen af \u200b\u200bstrømmen og revisionen af \u200b\u200bkompressorkølingsudstyr og pumper afhænger stort set af formålet og typen af \u200b\u200benergi. For centrifugalpumper vises hyppigheden af \u200b\u200breparation, når de pumper dem koldt vand. Ved brug af centrifugalpumper på andre forhold skal reparationshyppigheden tages som følger:

at pumpe varmt vand T.\u003d 2160 H, K.\u003d 25 920 H;

til pumpning af aggressive farvande og benzin T \u003d.2 160 h, K \u003d.17 280 timer;

til kemisk aktive væsker og syrer T \u003d.1 440 h, K.\u003d 8 640 h.

18.4.2. Kompleksiteten af \u200b\u200breparationen af \u200b\u200bkompressorkølingsudstyr og pumper er angivet i tabel. 18.1 Eksklusive lønomkostninger til reparation af elektriske og dampmotorer og startudstyr.

Tabel 18.1.

Standarder for hyppigheden, varigheden og kompleksiteten af \u200b\u200breparation af kompressorer, pumper og hjælpekompressorudstyr

Noter.

1. Handelsberetningen for reparation af konsolpumper til syrer, alkalier og også porcelænpumper accepteres med en korrektionskoefficient på 1,2.

2. Satserne for kompleksiteten af \u200b\u200breparationen af \u200b\u200bartesiske pumper øges med 5% pr. Efterfølgende trin over seks trin for nedsænkelige pumper og tre trin til elektriske pumper over brønden.

3. Reparation af reparation multistage pumper Med antallet af sektioner øges mere end tre med 5% pr. Efterfølgende par af sektioner.

Antallet af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bkompressor og pumpeudstyr er angivet i tabel. 18.2-18.21.

Tabel 18.2.

Runder af forbrug af materialer på rengøring af kompressorer af stempel V-formede kompressorer

Tabel 18.3.

Antallet af forbrug af materialer på renovering af kompressorer af stempel dobbelt-række

Tabel 18.4.

Antallet af forbrug af materialer på overhaling af stempelkompressorer

Tabel 18.119.

Forbruget af materialer på revisionen af \u200b\u200brotation og crutophy kompressorer

Tabel 18.6.

Materialer Forbrug Priser for større reparationer af centrifugal Turbolader og blæsere

Tabel 18.7.

Materialer Forbrugsstandarder for større reparationer af centrifugalkonsol Single-Stage Pumps CNS-kapacitet fra 57 til 103 m 3 / C.

Tabel 18.8.

Materialeforbrugsstandarder for større reparationer af Centrifugal Single-Stage Pumps Tina D, NDV, K, Km, ECM

Tabel 18.9.

Runder af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bcentrifugalsandpumper som NP

Tabel 18.10.

Materialeforbrugsstandarder for større reparationer af Centrifugalkondens pumper af COP-typen

Tabel 18.11.

Materialer forbrug satser for større reparationer af centrifugal cirkulerende pumper Type NK.

Tabel 18.12.

Forbruget af materialer på revisionen af \u200b\u200bcentrifugal single-stage pumper af HD-typen

Tabel 18.13.

Forbruget af materialer på revisionen af \u200b\u200bcentrifugal vandrette enkeltstrinpumper til korrosionsmediet af typen HNZ

Tabel 18.14.

Antallet af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bcentrifugalvortexpumper

Tabel 18.15.

Materialer forbrugsstandarder for revision af fækale pumper som NF

Tabel 18.16.

Materialer Forbrug Priser for større reparationer af Centrifugal Multistage Pumps Type ZV-200h. 2

Tabel 18.17.

Runder af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bdampstempelpumper

Tabel 18.18.

Materialer Forbrug Priser for større reparationer af gear vandrette pumper som RZ, SF

* I mangel af gear på lager øges forbruget af materialer på stillingen "rullende stål" med 5 kg.

Tabel 18.19. Runder af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bskruepumper

Tabel 18.20.

Materialer forbrug satser for revision af ammoniumkompressorer

Tabel 18.21.

Antallet af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bkompressorer og aggregater af ammoniak

Materialeforbrugshastigheder for gældende reparationer bestemmes ved anvendelse af koefficienter (se tabel 18.22 og 18.23) til relevante revisionsstandarder.

I fanen. 18.24 viser normerne for forsikringsbestanddelen af \u200b\u200bkomponenter og reservedele.

Tabel 18.22.

Værdien af \u200b\u200bkoefficienter for at bestemme forbruget af materialer på den nuværende reparation af køle- og kompressorudstyr

Tabel 18.23.

Værdierne af koefficienterne for at bestemme materialerne til den aktuelle reparation af pumper

Tabel 18.24.

Normerne for forsikringsbeholdningen af \u200b\u200bkomponenter og reservedele af kompressorer og pumper

Dette afsnit indeholder retningslinjer for reparation og brug af reparationsstandarder for ventilationssystemer, generelle industrielle fans, rygere, blæsere, blæsere (fans), kalorierne, opvarmning og ventilationsenheder, klimaanlæg, olie selvrensende filtre, kassettefiltre og celler, Papir og ringe fyldt med ringe, metalchips og uld, individuelle støvfjernelsesgenvindingsenheder, bærbare duftende installationer og rundviste luftkanaler.

19.1.1. Ved Theneck af ventilation og klimaanlæg udføres følgende typer af arbejde: daglig overvågning af udstyr og planlagte udstyrsinspektioner.

19.1.2. I rækkefølge af daglig overvågning udføres følgende værker: Kontrol af implementeringen af \u200b\u200binstruktioner til drift af systemer, den korrekte rotationsretning af fansen, fraværet af unormal støj, vibrationer og underkomelser. Kontrol af piggernes og gasventilernes positioner, temperaturernes temperaturer og kølemiddel tilført til installationen. Kontrol af fraværet af lækager i kalorforasker, fordamper, i vandingskammeret og rørledningerne indløbskamera Eller installation af aircondition. Overvåge aktualiteten af \u200b\u200binddragelse og ud af ventilationssystemerne og individuelle luftaktuatorer. Reguleringssystemer i forstyrrelse af de angivne parametre i luften i de servicerede rum med fastsættelse af de operationer, der produceres i operationelle tidsskrift.

19.1.3. Planlagte inspektioner for udstyr placeret i maskinrum med permanent service udføres på ugentlig, og for resten af \u200b\u200budstyret er hyppigheden af \u200b\u200binspektioner foreskrevet afhængigt af lokale forhold, men mindst 1 gang pr. Måned. For installationer relateret til kategorien basisudstyr (ventilationssystemer og installationer af aircondition af lukkede lokaler, eksplosions- og brandfarlige sektioner samt sektioner med særlige toksiske stoffer) - ikke mindre ofte 1 gang om 10 dage.

For gasstøbningsinstallationer placeret bag teknologisk udstyr, er 1 gang i 3 måneder inspiceret med deltagelse af en sanitær læge, og loven udarbejdes.

19.1.4. I omfanget af inspektioner, der udføres i henhold til den godkendte hovedenergipolitik, omfatter uafhængige operationer følgende værker: Overvågning af staten af \u200b\u200blejer, koblinger, remskiver, bælteoverførslen, fans fans og sundhed af vibrationsanordninger. Inspektion af ventilatorhuset, observation af rotorbladenes tilstand, kalorifere, fordampere, lukkeventiler, dyser og vandingskamre. Kontroller hullerne mellem rotoren og ventilatorhuset. Kontrol af tilstanden, såvel som (i nærværelse af en stationær monteret væsketryksmåler) af filterresistens, densiteten af \u200b\u200bmontering af filterkassetter til rammen, renheden af \u200b\u200bfiltreringsrummet. Kontrol af bevægelsesmekanismen for selvrensende oliefiltre, graden af \u200b\u200bforurening og olieniveauet i filterbadet, sundhed af mekanismerne til at ryste ærmet filtre. Kontrol af rigtigheden og pålideligheden af \u200b\u200bpladsernes arbejde, ventiler, ventiler, gasventiler og kontrolmekanismer. Kontroller tightness af kamrene, staten og integriteten af \u200b\u200btermisk isolering af kameraer, samlere, luftkanaler, varme og koldtråde. Kontroller integriteten af \u200b\u200bfleksible indsatser, luftkanaler, tæthed af luftkanalforbindelser og tilstedeværelsen af \u200b\u200btætningspakninger. Inspektion af farven på farve- og anti-korrosionsbelægninger. Rengøring af støv- og støvningsanordninger, støvkameraer, gitter, ventilation og pluraliteter. Kontroller styrken af \u200b\u200bfastgørelsesminer, rør, deflektorer, suspenderede luftkanaler. Selektiv kontrol af graden af \u200b\u200bforurening af luftkanaler.

19.2.1. Ved den nuværende reparation udføres operationer, såvel som følgende værker på det udstyr, der er angivet nedenfor.

19.2.2. Ventilationssystemer: Deaktiver og delvis demontering af ventilationssystemet. Korrektion af buler, forseglingsblade og korrosionssteder Ventilationskamre, samlere, luftkanaler, ventilationsminer, cykloner, skrubber, udstødningsparkeller og andre enheder fra arkmateriale (stål, vinplast et al.). Reparation af svækket flange, nitte, limede og svejsede forbindelser. Fuld hauling af alle bolteforbindelser. Udskiftning af de uegnede flanger, bolte, pakninger, fleksible indsatser, fastgørelsesanordninger (suspensioner, klemmer, parenteser osv.). Reparation af skæring på placeringen af \u200b\u200bventilationsminer og luftkanaler gennem taget og andre byggestrukturer. Reparation og udskiftning af beskadiget og installering af de manglende ventilationsplader, dyser, gitter, lokale soler, net, deflektorer, samt justering af deres position, huller og sektioner. Reparation af fastgørelses- og reguleringsmekanismer. Fuld rengøring af luftkanaler, fans, kalorier og andre elementer af ventilationssystemer. Efterbehandling reparation konstruktive elementer og døre af ventilationskamre. Rengøring, skylning og smøring af viskindet filtre. Udskiftning af filtreringsmaterialerne eller kassetterne med reserve efterfulgt af reparation og genindlæsning fjernet. Udskiftning af olie i bade af selvrensende filtre. Reparation af omrystningsmekanismen af \u200b\u200bhostede filtre med udskiftning af slidte genstande. Rengøring af dysedyserne i vandingskammeret, der erstatter beskadigede dyser, justering af deres installation. Reparation af finner af rør af kaloriferer og fordampere, svejsning eller udskiftning af burstrør. Smøring af alle mekanismer og akser. Rengøring fra rust af alle korrosionselementer af ventilationssystemer. Restaurering af lokale vibrationer af luftkanaler og fans

19.2.3. Dryososy: Inspektion og kontrol af røgen for at stoppe før reparation, måler vibrationer. Åbning af lejerne og lukkerne på snegle- og sugelommerne. Demontering, kontrol, reparation og montering af aksiale styringsenheder og regulering af kloakker. Kontrol af status for rotordele, lejer, snegle og deres reparation (restaurering af knivens vedhæftning og pumpehjul, redigering af knivene, knivens lokale virkning, komprimeringen af \u200b\u200brustningens rustning, snegl, lommer og anden mindre reparationsarbejde). Reparation af lejesystemet og forstærkning, semi-humus. Fjernelse af demummiferne, kontrol og stripping landing Aksel, korrektion eller udskiftning af nøglen. Fjernelse af pumpehjulet fra akslen sammen med navet, kontrol og stripping af akselens siddepladser, korrigere tastetastaturet, korrektionen eller udskiftningen af \u200b\u200bnøglen. Installation på akslen af \u200b\u200ben ny eller repareret pumpehjul med et nav. Ansøgningsblade af impeller slidbestandige legeringer. Gendannelse af indsatser af lejer. Montering og rystende indsatser på akslen efter genindlæsning og rille. Cervikal akselformation, bearbejdning på maskinen, slibning og kontrol. Tilnærmende rustning, snegle og sugelommer slidbestandig legering. Rediger aksel med opvarmning gasbrændere. Restaurering af normale huller mellem pumpehjulet og diffusorer. Fastgørelseslejer og lukker på snegle og lommer.

19.2.4. Fans: Inspektion og kontrol af fans, inden du stopper og måler vibrationer. Bortskaffelse og implementering af elmotoren. Kontrol af aksialstyringsapparatet og dets drev, der måler hullerne mellem diffusoren og pumpehjulet og inspektionen af \u200b\u200bpumpehjulet. Snail Seal Fan og Air Boxes. Kontroller lejer med pakningsskift og mellemrumsmåling, kontrol af olieniveau. Om nødvendigt genindlæsning af liner af glidelejer, udskiftning af kugle- og rullelejerne, udskiftning af de defekte blade i arbejderklassen, kedeligt og slibning af halsen på akslen, reparation af kabinettet og sneglen, reparation af køleanordninger, kontrollerer aksial og radial slag af modet. Udskiftning af de elastiske ærmer på fingrene i sofaen eller udskiftning af fingrene. Fjernelse og installation af hedgehogs, stripping og kontrol af sædet af akslen, korrigere tastetast, korrektion eller udskiftning af nøglen. Dynamisk rotorbalancering. Montering, installation og centrering af elmotoren. Testning af ventilatorarbejdet er bange.

19.2.5. Blodere: Udendørs superchargerinspektion, eliminering af detekterede defekter, inspektion af armaturer. Gendannelse eller udskiftning af lejer. Inspektion af forbindelseskoblingerne, en strømning eller slibning af akselhalsen. Erstatte individuelle knive eller deres svejsning. Reparation af boliger, isolering, køleanordninger. Rotorbalancering.

19.2.6. Klimaanlæg: Ekstern inspektion af balsam, rengøring fra støv og snavs. Fjernelse, om nødvendigt - reparere paneler og persienner. Delvis konditionering af klimaanlægget, inspektion, rengøring, kontrol. Om nødvendigt reparér en kompressorkondensatorenhed, elektrokavor (autonome klimaanlæg), pumpe, luftkøler, fugtsamler, baldakin (ikke-autonome klimaanlæg), oliefilter ventilator, rørledninger, forstærkning, ledninger, automatiseringssystemer, kompilering. Justering og idriftsættelse.

19.2.7. Blæsere (Firewater): Fjernelse af udstødningsrør og rengøring af dem fra Nagara. Inspektion af køledele (varmeoverføringsdisk, blæser bælte og kørsel til oprørgregen), hvis det er nødvendigt, deres reparation. Demontering af revolutionernes hastighed, inspektion og udskiftning af omfattende dele. Demontering af oliepumpen og supercharger, inspektion, skylning, udskiftning af slidte genstande. Inspektion af modtageren og eliminerer detekterede defekter (især på fastgørelsessteder og svejsning). Reparation af lejer og deres vask i turbinenolie.

19.3.1. Med revisionen af \u200b\u200bventilationssystemer udføres operationerne af de nuværende reparationer og desuden udskiftning af mindst 30% luftkanaler, lokale dragter, ventilationsplaffere, dyser, paraplyer, deflektorer, kalorfere, fordampere, dyser og andre komponenter og Strukturelle elementer og ventilationssystemer og systemer og systemer Aircondition op til udskiftning af individuelle dele af klimaanlæg, komplet rengøring af kameraer, udstyr, støvfrie, støvede enheder af lokale soler, hylder, kanaler fra støv, snavs, slam og peeling maling , maleriudstyr i ventilationssystemet, systemsamlingen, testning af individuelle noder og systemer generelt, testproduktion og idriftsættelse

19.3.2. Fans og rygere: Fjernelse og fuldstændig demontering, defekt detaljer. Hvis det er nødvendigt, udskiftes de uegnede dele, herunder pumpehjulet, husets hus, lejer, slidte vægge af snegle, sugelommer, snegle osv., Fjernelse af elmotoren og retningen i elektriske planter til Reparation og testning. Montering af fans og røg, check, test, maleri.

19.3.3. Blodere: fuld demontering, udskiftning af slidte genstande og noder. Reparation af skroget og rotoren, udskiftning af aksellejerne. Montering og test i arbejde.

19.3.4. Klimaanlæg: Udskiftning af individuelle dele, noder og enheder, ventilatorinstallation. Fjernbetjeningssystem. Montering, justering, justering og farve.

19.3.5. Blæsere (fizvuminum): fuld demontering af enheder og noder. Inspektion og eliminerer detekterede defekter. Udskiftning af uegnede dele og reparation, der skal genvindes. Udskiftning af disk- og akselfastgørelsesboltene, lejer. Dynamisk balance Balancering, kontrol af rotoren og pumpehjulet. Byg og test.

19.4.1. Handarden for hyppighed, varighed og kompleksitet af reparation af ventilationssystemer er designet til betingelserne for deres drift med centrifugalfans. Disse standarder (tabel 19.1) er sat differentieret for ventilationssystemer med et vist antal luftaktuate eller luftkanaler. For en luftaktør- eller luftkanalindretning blev en produceret anordning (omfattende) luftvolumen svarende til 500 m 3 / h betinget vedtaget. Hvis enhedens ydeevne er mere end 500 m 3 / h, svarer hver efterfølgende 500 m 3 / h til en indretning (luftvirkende eller luftkanal).

19.4.2. Periodisationsstandarder gives til udstødningssystemer for kemisk, teknologisk, elektroplating, støberi, glas og andre industrier, der er forbundet med frigivelse af aggressive produkter. For udstødningssystemer fra skærpesystemer og maskiner af tørslibning, poleringskontorer, træbearbejdning workshops og kollideringssteder, er hyppigheden af \u200b\u200bkapitalreparationer sat efter 34.560 timer, for workshops af varm metalforarbejdning og plastik - 51 840 timer, hyppigheden af Nuværende reparationer er uændret.

19.4.3. Arbejdsintensiteten af \u200b\u200breparation af udstødningsventilationssystemer udstyret med lokal sugning eller dyser accepteres med en koefficient på 1,4.

19.4.4. Arbejdsintensiteten ved reparation af forsyningsventilationssystemer udstyret med luftudgange i arbejdsområder gennem forsyningsdyser accepteres med en 1,07 koefficient; Til klimaanlæg - med en koefficient på 1,20 og for systemer udstyret med en tynd rengøringsfiltre (type FPP) med en koefficient på 1,26.

Tabel 19.1.

Standarder for periodicitet, varighed og arbejdsintensitet af reparation af ventilation og klimaanlæg

Noter.

1. For højtryksfans, støv, i anti-korrosion og særlige designs til normerne for arbejdskapital og aktuelle reparationer, introduceres en 1,5 koefficient.

2. For klimaanlæg i blokversion (type CT) injiceres koefficienten 0,85 med revision og 0,9 - ved de nuværende reparationer.

3. Arbejdsintensiteten af \u200b\u200breparationen af \u200b\u200brektangulære luftkanaler foretages på standarderne for runde luftkanaler i samme sektion. Afhængigt af luftkanalets materiale indføres følgende korrektionskoefficienter til hastigheden af \u200b\u200barbejdskapital og aktuelle reparationer: for luftkanaler fra tagbeklædning - 0,75, til luftkanaler fra af rustfrit stål – 1,3.

19.4.5. Arbejdsintensiteten ved reparation af ventilationssystemer, der er udstyret med aksiale ventilatorer, accepteres med en koefficient på 0,85.

Forbruget af materialer på fjernbetjeningen af \u200b\u200bventilationsudstyret er angivet i tabel. 19.2-19.16.

Tabel 19.2.

Normer for forbrug af materialer PA revision af udstødnings- og forsyningssystemer

Materialeforbrugshastigheder for gældende reparationer bestemmes ved anvendelse af koefficienter (tabel 19.17, 19.18) til relevante revisionsstandarder.

For hver 10 udnyttelse af udnyttelsen af \u200b\u200bsamme type udstyr anbefales det at have følgende antal komponenter og reservedele som forsikringsmateriale:

fans: Hjularbejdere - 1 stk., Bearing Liners - 1 sæt, kuglelejer - 4 stk., Putter Aksialventilator - 1 stk., VibrationRelastors - 2 stk., Skakter - 1 stk.;

klimaanlæg: Kør til ventiler - 1 stk., Vibrationsisolatorer - 2 stk., Justeringsventiler - 1 sæt, modtageventiler - 1 stk.;

filtre: Cellulær oliefyldt med ringe eller metalbeholder - 1 stk.

Tabel 19.3. Antallet af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bluftkanaler

* Forbruget tages kun i betragtning ved behovet for reparation af luftkanaler fremstillet af dette materiale.

Tabel 19.4.

Runder af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bblæsende fans ensidet sugning Type VD-07-37

Tabel 19.5.

Antallet af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bblæsende fans type C-13-50

Tabel 19.6.

Rundringer af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bblæsende fans af typen af \u200b\u200bEVR

Tabel 19.7.

Antallet af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bfans af VD og WGD

Tabel 19.8.

Materialer Forbrug Priser for revision af røgprøver af ensidig absorptionstype D-07-37

Tabel 19.9.

Forbrugshastighed for materialer til revision centrifugal fans Type C-9-57 (STD-57)

Tabel 19.10.

Antallet af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bcentrifugal fans af typen WRC

Tabel 19.11.

Antallet af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bcentrifugalfans af type BP og VRN

Tabel 19.12.

Antallet af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bcentrifugal fans type C-4-70

Tabel 19.13.

Antallet af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200bcentrifugal fans type C-9-55 (CV-55)

Tabel 19.14.

Rundringer af forbrug af materialer på revisionen af \u200b\u200baksiale fans af type MC

Tabel 19.15.

Materialer Forbrug Priser for revision af aksiale fans Type 06-320

Tabel 19.16.

Rundringer af forbrug af materialer på revision af aksiale fans type 06-500

Tabel 19.17.

Værdierne af koefficienterne for at bestemme forbruget af materialer på den aktuelle reparation af det generelle udstødningssystem, forsyningssystem og luftkanaler

* Kun til luftkanaler fremstillet af dette materiale.

Tabel 19.18.

Værdierne af koefficienterne for at bestemme forbruget af materialer på den aktuelle reparation af fans og kørselsanlæg

Dette afsnit indeholder følgende typer rørledninger: eksterne og interne netværk af koldt og varmt vandforsyning, komprimerede luftluftskroppe, gasledninger, tankstationer, brændstofpulvere, varme netværk, varme netværk, Styring, kondensat rørledninger, spildevand og industrielle, rørledningsarmaturer, sanitetsudstyr.

Vedligeholdelse og reparation af individuelle typer rørledninger bør udføres i overensstemmelse med kravene i de førende dokumenter af det føderale tilsyn i denne type udstyr.

Ved drift og reparation af dampledninger med et tryk på mere end 0,2 MPa (2 kgf / cm2) og varmt vand ved en temperatur på mere end 120 ° C, er det nødvendigt at styres af kravene i enhedens driftsregler og sikker drift af damp og varmt vandledninger.

Alle rørledninger, der er genstand for registrering i lokale føderale vejledere, skal have pas, hvor detekterede mangler og reparationsarbejde udført af driftspersonale registreres.

Papider af damp og varmt vand, der er registreret i de føderale tilsynsmyndigheder, er underlagt teknisk inspektion af en inspektør ingeniør i følgende datoer: en udendørs inspektion - mindst 1 gang i 3 år; Udendørs inspektion og hydraulisk test - Før den nyligt installerede rørledning skal arbejde, efter reparation i forbindelse med svejseforbindelser, når rørledningen startes efter at have fundet det i en bevaringstat på mere end 2 år.

Hvis der er glasrørledninger på virksomheden, bør der udvikles drifts-, reparations- og pri forhold til kravene i denne produktion under hensyntagen til glasets egenskaber. Lokale specialiserede organisationer anbefales til revision af glasrørledninger.

Volumenet af rørtype omfatter følgende værker: Interne rørledninger: En udendørs inspektion af rørledninger for at identificere løshed i svejsede ledd og flangeforbindelser og betingelser for termisk isolering og anti-korrosionsbelægning. Inspektion og mindre reparation af rørledningsfittings i en arbejdsstilling. Ændring af fejlagtig afbrydelse forstærkning, svinghjul, kirurgi og udskiftning af brusegrunde. Kontrol af arbejdet i kondensatfælden og termisk punkt. Justering af varmesystemet. Kontrol af servicekvaliteten af \u200b\u200bolieseparatorer, der er installeret på komprimeret luftfly, nedstigning af kondensat fra dem. Kontrol af tilstanden af \u200b\u200bkloak udgang og dækdensitet;

eksterne rørledninger: Ovennævnte værker holdes, samt at kontrollere tilstanden af \u200b\u200bbrøndene og kolonnerne i overpasset. Stramning af fundamentet fastgørelser af søjler, mobile og faste rørledninger. Udskiftning af individuelle parenteser, reparation af trapper. Kontrol af brandhovedstaten, densiteten af \u200b\u200bforbindelserne af gasledningen i brøndene (ved anvendelse af en sæbemussion), elektriske strømforsyningsanordninger;

kloak netværk: Fejlfinding og kontrol af driften af \u200b\u200bneutralisatorer og fedtfælder;

vandvarmere: Kontrol af tætheden af \u200b\u200bdæksler, forstærkning og måleinstrumenter.

20.2.1. Arbejdets anvendelsesområde på den nuværende reparation af alle typer rørledninger omfatter alle operationer, såvel som følgende værker: Eliminerer defekter, der opdages under vedligeholdelse. Udskiftning af individuelle sektioner af rørledninger (ikke mere end 20% af længden). Delvis udskiftning af flanger, pakninger og fittings mislykkedes. Slip låsning i fittings og kompensatorer. Reparation af mobile og faste understøtninger af rørledninger, termisk isolering. Restaurering af anti-korrosionsbelægning. Densitetstest. Hydrauliske test for styrke og delvis farve.

20.2.2. Ifølge visse typer rørledninger udføres rørledningsfittings yderligere af følgende værker:

komprimerede luftluftskroppe: Rengøringsrørledninger fra olie sedimenter med 5% opløsning kaustisk soda Med den efterfølgende vask med varmt vand. Reparation af olieseparatorer;

varme netværk: Vaskesystem af rørledninger. Udskiftning af individuelle grupper af radiatorer eller ribbet rør, justeringsforstærkning. Reparation af afløbs- og luftrør, køretøjer og ekspansionsbeholdere;

udvendige rørledninger:

reparation af brønde, metalkolonner af overgangen. Delvis udskiftning af fastgørelseselementer. Reparation af mobile og støtter stadig termisk isolering og den øvre belægning. Kontroller og reparér brandhydrauliske pumper;

sEWER NETWORKS: Reparation af systemet med rørledninger, neutralisatorer og fedtfælder, brønde, metalkolonner af overgangen. Delvis udskiftning af fastgørelseselementer. Reparation af mobile og støtter stadig termisk isolering og den øvre belægning. Kontroller og reparér brandhydraulikpumper. Reparation og delvis udskiftning af elektriske apparater i den elektriske beskyttelsesanordning;

armatur: Demontering, rengøring og skylning af alle dele, udskiftning af slidte genstande. Testventiler og kraner stoppere, politikereafbrydelse. Kontrol af driften af \u200b\u200bdrevhovedet og dets reparation;

vandvarmere: En intern inspektion af tilstanden af \u200b\u200bspoler i kapacitive varmeapparater, delvis udskiftning af rør. Udskiftning af pakninger og fastgørelsesdele. Reparation af termisk isolering og forstærkning.

20.3.1. For alle typer rørledninger til omfanget af arbejdet med revision er alle operationer af de nuværende reparationer inkluderet, samt følgende værker: Demontering af den nye pipeline, der er kommet til forreste og lægger en ny rørledning i mængden af \u200b\u200bmere end 20 % af længden af \u200b\u200bdenne del af rørledningen. Udskiftning af fittings, flanger, pakninger af kirtelkompensatorer, bevægelige og støtter stadig. Fuldstændig genopretning af anti-korrosionscoating og termisk isolering. Hydraulisk test med passerer lokale føderale tilsynsmyndigheder; Pipeline farve i farver svarende til deres formål.

20.3.2. Ifølge bestemte typer rørledninger og fittings udføres følgende værker yderligere:

luftkroppe: Udskiftning af olieseparatorer. Reparation af lufttørrere og deres genopladning. Bestemmelse af luftlækage som helhed over hele Aircover-systemet før og efter reparation;

udvendige rørledninger: Udskiftning af metalkolonner udsat for stærk korrosion. Udskiftning af den øverste belægning af termisk isolering. Skitse af toppen af \u200b\u200bbrøndene; Udskiftning af beslag og trapper. Reparation af kabinettet elektriske strømledninger, kabelnetværk, transformer, lavspændingsinstrumenter;

sewer Networks: Kontrol af tilstedeværelsen af \u200b\u200bpassende skråninger om nødvendigt en rørkrydsning på bagagerumsteder. Reparation af brønde og bakker;

armatur: fuld demontering af udskiftning, udskiftning eller reparation af individuelle dele. Boring flangeflader og overflader af ventil sadler. Udskiftning af gear dampdrevhoveder. Reparation eller udskiftning af drivmekanismen og elmotoren;

vandvarmere: fuld demontering, rengøring fra skala og slam. Udskiftning af spoler og kapacitive vandvarmere.

Efter hovedstaden og den nuværende reparation skal damp- og varmtvandsrørledninger underkastes test i det beløb, der er oprettet af gældende regler Enhed og sikker drift af damp- og varmtvandsrørledninger og gasledninger - i det beløb, der er etableret af sikkerhedsregler i gasgården.

20.4.1. Handarden for hyppighed, varighed og kompleksitet ved reparation af rørledninger, rørledningsfittings og sanitetsudstyr er angivet i tabel. 20.1.

20.4.2. Hyppighed af reparation af rørledninger fra stålrør og rørfittings vedtages under forudsætning af deres kontinuerlige drift. For rørledninger fremstillet af polyethylenrør, ydmyg og foret med vinplast, polyethylen og fluoroplastisk, bør hyppigheden af \u200b\u200brevisionen tages lig med periodiciteten af \u200b\u200brørledninger fra stålrør af interne og eksterne netværk med en koefficient på 0,75.

20.4.3. Reparation af rørledninger er givet, når forskellige forhold Pads til svejsede metalrørledninger til tryk op til 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) og eksklusive reparation af industrielle rørfittings. Reparation af eksterne rørledninger vises uden hensyntagen til implementeringen af \u200b\u200bjordisk og byggearbejde.

Tabel 20.1.

Standarder for periodicitet, varighed og arbejdsintensitet ved reparation af rørledninger, rørfittings og sanitære udstyr

Noter.

1. Når du bruger standarder for kompleksiteten af \u200b\u200brørledningsreparation, skal følgende koefficienter anvendes:

til rørledninger monteret på flangeforbindelser - 1.1; For rørledninger fra gasrør monteret på fittings - 0,85; Til rørledninger fremstillet af polyethylenrør, gummieret, foret med polyethylen, vinplast og fluoroplastisk, - 1,15; For rørledninger lavet af glasrør - 1.4; For rørledninger til tryk på mere end 2,5 MPa (25 kgf / cm2) - 1.2.

2. Til industriel forstærkning af følgende typer bør koefficienter anvendes: kobling - 0,9; Glas - 1.4; for korrosionsmedium - 1.3; Til vakuummedium - 1.5.

20.5.1. Normerne for forbrug af materialer ved reparation af rørledninger, fittings og sanitetsudstyr er angivet i tabel. 20.2, og lagerets normer er i bordet. 20.3.

Tabel 20.2 Runder af forbrug af materialer til reparation af rørledninger, rørledningsartikler og sanitetsudstyr

Noter.

1. Vandstrukturstål, støbejern, messingudlejning, bronze og pakning er kun planlagt til reparation af industrielle rørfittings.

2. Materialer til korrosionsbelægning er kun planlagt for rørledninger, der skal overtrækkes alt efter.

Tabel 20.3. Opbevaring Reserve standarder for rørfittings

Dette afsnit indeholder anbefalinger til både følgende typer udstyr til pumpestationer af industrielle farvande og spildevandsrensningsanlæg: Kystfusionsbrønde og vandindtagskamre, vandindtagbrønde, sand- og vandpumper, elektriske pumper til fækalvand, griner til masseforarbejdning, Trykbeholder, Splash Bassiner, Tanke, Sumper, Klarifikator, Filtre, Chlorerede installationer, Klor neutralisatorer, Spildevandsrensningsanlæg, Industriel Vandforsyning, Spildevand, osv.

På dette vandindtag og vandbehandlingsfaciliteter udføres følgende værker: inspektion, verifikation af den tekniske tilstand, justering og submode. Stramning af bolte monteringer. Rengøring, smøring, eliminering af små defekter, farvetone. Derudover udføres følgende værker på visse typer udstyr:

vandindtag brønde: Kontrol af fraværet af revner og vægkolonner, loft og gulv underjordiske og overhead dele af minen, pumpe driftsparametre, måleinstrumenter. Gennemfør målinger af vandforbrug på vandmedlemmet. Tager prøver for at bestemme vandkvaliteten. Udfører vandniveau i brønden;

trykreservoirer: Måling af vandniveauer. Styring slukke, kontrol af fraværet af lækager. Rengøringskapacitet;

gradirei, Spray Pools: Kontrol og eliminering af lækager;

bærere og afklarere: Lækage kontrol. Justering af ventilerne og løfteskærme og ventiler. Skylning og chlorering;

filtre: Rengøring og vask af indre overflader;

vedvarmer: Kontrol af manglen på lækager i svejsninger og beton, i flangeforbindelser. Kontrol af fraværet af skader i rørledning, rørfittings, styringsudstyr. Kontrol af anti-korrosionsbelægninger og kemisk syet. Kontrol af losning af boltede fastgørelsesanordninger. Tager blodprøver til analyse

ilovy Legepladser: Kontrol af fraværet af lækager, rengøring af Tubuz noderne.

Arbejdets omfang på de nuværende reparationer omfatter alle operationer, og derudover er følgende værker efter udstyrstype:

coastal Foster Wells og Vandindtag Chambers: Rengøring fra slam, Flushing Wells, Kameraer og Skovle. Reparation af individuelle enheder af det roterende gitter, skjoldskodder. Stramning eller udskiftning af individuelle bolte og pakninger af flangeforbindelser. Fugning med jordvægge af brønde, kameraer og hovedlader af skovlen. Rengøring og smøring af alle roterende dele;

vandindtag brønde, artesiske brønde: Udsparing af nedsænkningspumpen og vandrør. Udskiftning af uegnede rør og slidte pumpedele. Eliminering af vandområder i vandrør. Bestemmelse af statiske og dynamiske niveauer i brønden. Smøring af gnidningsdele og pakning af kirtelforseglingen. Kontroller og juster elmotorbeskyttelsen. Demontering af strapping af centrum af brønden. Montering og justering af huller i sæler. Rengøring af brønden og hovedbåndet. Reparation af løbende parenteser og trapper. Vejprøvning for arbejdstryk, chlorering;

trykreservoirer og vandtårne \u200b\u200b(metal): Kontrol og reparation af bolteforbindelser, vandniveaupegere og alarm. Verifikation af forbindelser af svejsninger af sagen, svejsning af lækager af lækager. Udskiftning af slidte noder. Delvis reparation af huset, tag, isolering. Kontroller og reparér af lukkeventiler. Smøring af gnidningsdele. Reparation af steder, parentes og trapper. Test tank til tæthed. Chlorering, farve;

trykreservoirer og vandtårne \u200b\u200b(forstærket beton, mursten): Kontrol af tilstanden af \u200b\u200bsagen, reparation af individuelle steder af plaster med fugemasse og jern (op til 10% af den samlede overflade). Reparation af trapper og metalstrukturer. Fejlfinding af rørledninger og forstærkning. Flushing af vandtank med chlorering. Restaurering af det beskyttende lag af armerede betonstrukturer. Farvning af metaldele af strukturer;

køletårne \u200b\u200b(forstærket beton, træ): Rengøring fra snavs og ya vandfordelingsenheder, nedre bakker og puljer. Reparation af stænkplader og dyser. Delvis udskiftning eller reparation af træstrukturer, plankel og dryp rippers, arbejdsbræt og træskærme. Fugning med jern af individuelle sektioner af tårnet af forstærkede betonkøletårne. Reparation af fans, trapper, rørledninger og fittings. Kontrol af køletæthed;

splashing Pools: Reparation af rørledninger, dyser og dyser. Eliminering af løs af lukkeventiler. Eliminering af lækager i rørledninger og pool;

rene vandtanke: Reparation af ventilationshætter, ventiler, vandniveaupeger i tanken. Rengøring af reservoiret fra flodsand. Vasketank med chlorering. Reparation af modtageventilen på vaskepumpe, slukningsventiler;

bærere, lightere: skylning og rengøring af apparater fra slam. Reparation af gulv og ventiler. Shitting skjold og ventiler. Reparation af lukker, trapper, beslag. Eliminering af defekter i rørledninger eller udskiftning af slidte områder. Fugning små revner med jern. Lækage test, skylning og chlorering efter reparation;

filtre af alle systemer: Forblæsning, spyling og rengøring af interne filteroverflader. Reparation af ventiler og skjold, reparationsomrører uden demontering, reparation af stuccoings med jern, reparation af luftkanaler. Rengøring og spylning af rørledninger i distributionssystemet. Kontroller horisontalet af de overløbskanter af gutters. Udskiftning af individuelle elementer i ventilstyringssystemet. Lækage test;

klorindstillinger (Ammonizers): Demontering, rengøring og montering af en chloreroperator med udskiftning af de mislykkede rør og pakninger. Skylning og tørring af en mellemliggende cylinder. Reparation og krympning af klorventiler og lukkeventiler. Rengøring, skylning og justering af gearkasser, ventiler, rotameter, ejektor. Verifikation af tæthed med eliminering af lækager og justering;

klor neutralisatorer: Kontroller svejsede ledd; Eliminering af lækager. Rengøring af gitteret, kontrol af udførelsen af \u200b\u200bejektoren, rengør ejektor dysen. Kontrol af forsyningsrørledningsvand og elektriske ventiler, fejlfinding. Kontrol af driften af \u200b\u200bniveaualarmføleren, eliminering af steder;

poncoles: Rengøring og vask af snavs. Reparer gips med fugemasse og jern. Reparation af små revner, reparationer af nedsænk;

primære og sekundære sumper, kontaktreservoir, neutralisatorer, køje sump, målekammer: skylning af sumper (tanke) og riller fra snavs. Reparation af ventiler og sømme med skiftpuder, reparation af gulvbelægning. Lækage test;

aEROTENKS OG METHYENKS: Spyling og rengøring af filtreringsplader. Reparer gips med fugemasse og jern. Reparation af ventiler, skodder med skiftpuder, bolte. Reparation af isoleringsrørledninger. Reparation af gulve. Lækageprøve og vandtæt;

ilovy Legepladser: Rengøring af samotane distributionsnetværk fra snavs. Gasfrigivelse fra slotnetværket. Rengøring af venomer. Udskiftning af kirtlerne og pakninger på ventilbeslagene, boltens suspension. Manglende individuelle promotorer i ruller med støvtransport. Reparation af individuelle steder af gipsbrønde, kameraer og samotane netværk. Kontroller for lækage af individuelle sektioner af trykslotnetværket. Bortskaffe eksport. Køb af spildkort;

mekanisk rake: Ændring af puder, bolte. Demontering, rengøring, smøring og justering af driften af \u200b\u200bgearkasser. Reparation af stænger og gitter;

store diametre med elektrisk drev: Demontering af gearkassen af \u200b\u200bet elektrisk drev, skylning og udskiftning af de defekte dele. Kontroller elmotoren. Top flangebrud, reces shut-off mekanisme, Hans demontering, rengøring, skylning og udskiftning af de defekte dele, udløsende tætningsflader. Montering og installation af en låsemekanisme. Installation af elektrisk drev, testning i drift.

Overhalingsarbejder omfatter alle operationer af gældende reparationer. Desuden er følgende værker på visse typer udstyr inkluderet i standardomfanget:

coastal Adoptive Wells og kameraer af vandindtag: Reparation af vægge, overlappende og bunden af \u200b\u200bbrønden, kameraer og kystnære åbninger af vandindtag. Demontering af det roterende gitter ved hjælp af elementer med udskiftning af slidte links og knudepunkter. Erstatning af gitter eller gitter af vandreservationer og skjoldskodder. Reparation af overføringsmekanismen og gearkasserne. Udskiftning af individuelle knuder af trapper. Reparation og udskiftning af kyststrimmelfastgørelsen ved vandindtaget og i den modtagende spand. Reparation af mudder ejektorer og skylle grids. Rengøring af alle noder fra korrosion og deres farve;

vandindtag brønde: Demontering og fuldstændig demontering af boreriggen. Udskiftning af vandløftning og hus, pumpe, slukningsventiler. Body puge med trykluft. Rengøring og reparation af skulpturen eller intercoux-rummet og sprængcementstikket. Trial vandpumpe efter reparation. Forsegling munden. Reparation af murværk af brønde, udskiftning af lukker, restaurering af gips og vandtætning;

trykreservoirer og vandtårne \u200b\u200b(metallisk): Rengøring af reservoirets indre overflade fra korrosionssedimenter. Reparation af svejsninger, indstilling af patches i flow steder. Erstatte individuelle områder af steder og trapper. Reparation af kompensatorer og lukkeventiler. Farvelingstank af huset og gården. Kontroller for tæthed og idriftsættelse;

trykreservoirer og vandtårne \u200b\u200b(forstærket beton, mursten): Restaurering af gips og jern. Udskiftning af tankluken. Start af vand og skylle vandtank, om nødvendigt - udskiftning. Erstatte individuelle områder af steder og trapper. Udskiftning af rørledninger og forstærkning. Farvning af metaldele af strukturer;

køletårne \u200b\u200b(forstærket beton, træ): Reparation af gips med fugning og jern i modtagerreservoiret og plating af forstærkede betonkøletårne. Træstårn af træ køletårne. Reparation eller udskiftning vandingssystem. Reparation af slidte sektioner af rørledninger og forstærkning, ventilator reparation, farve;

sprøjtebassiner: Reparation af poolen med fugemasse gips og strygejern. Udskiftning af dyser, forstærkning, ændring af slidte sektioner af rørledninger. Maling af metaloverflader;

rene vandtanke: Reparation af individuelle sektioner af væggene og gulvet i tanken. Vasketank med chlorering. Udskiftning af lukkeventiler. Fyldning af reservoiret med vand og kontroller det i drift. Farve udendørs kommunikation over tanken;

bærere, lysere: Vask indersiden af \u200b\u200bapparatet fra udfældning. Reparation og udskiftning af ventiler, chassisbeslag, skjold, slidte rørledninger. Restaurering af kemisk beskyttelse. Reparation og skift af gulve og andre træelementer. Åbning og reparation af dræning omkring sump. Justering af arbejde på den angivne tilstand. Fuld farve af metal og træflader;

filtre af alle systemer: Komplet overbelastning eller tørring af sand med harsle og vask. Indlæser grus, sandfjernelse fra under afløbssystemer. Reparation af dræningssystemer med delvis udskiftning eller ændring i design. Reparation eller udskiftning af skjoldskodder og rørledninger. Reparation eller udskiftning af ventiler og deres drev. Udskiftning af filtre af ventilstyringssystemet. Reparation af isolering af rørledninger og koaguleringsophold beholdere. Ændring af træelementer (gitter osv.). Justering af filtre i drift i henhold til det angivne teknologiske regime. Maleri af metal og træflader;

klorindstillinger (Ammonizers): Udskiftning af klorventiler, filter, membraner i trykmålerkammeret og reduktionsventilen, beskadigede glas af blanderen og rotameter. Demontering, rengøring og justering af noderne, når de ændrer de ovenfor angivne dele. Reparation eller udskiftning af slidte fartøjer - chlor og ammoniakdampere og deres gasledninger. Kontroller tætheden af \u200b\u200balle forbindelser af chlorantinstallationen med eliminering af lækager. Justering af chlororatoren. Fuld farve;

klor neutralisatorer: Udskiftning af slidte dele af en metalbeholder, ejektor, skillevægge, gitter i sagen. Reparation eller (om nødvendigt) Udskiftning af skiftet med elektrisk drev. Udskiftning af slidte dele af rørledninger, maleri;

podcolaovka: Reparation af beskadigede vægge af vægge og bundflader med deres åbning. Åbning og reparation af dræningsenhed. Reparation af vandkraften. Udskiftning af trægulve, sømme. Justering af arbejde på den angivne tilstand. Farve;

primære og sekundære sumper, kontaktreservoir, neutralisatorer, køje sump, målekammer: Rengøring mod sediment. Reparation af bakker og inventar til korkskrue. Reparation af ilipere, ventiler, sømme. Justering af arbejde på den angivne tilstand. Transformation af primære sumper i bioagulatorer. Farve;

aerotenks og methyeneks: Fuld inspektion, fjernelse af sediment inde i Mettenca. Reparation af beskadigede vægge af vægge, bund og belægninger. Reparation eller udskiftning af isolering af kuppelbelægning og rørledninger. Udskiftning af filtreringsplader, ventiler og sømme. Reparation eller udskiftning af rørledninger. Udskiftning af slidte dele af hydroelelektoren eller omrørrere. Justering af methytenka-arbejdet. Farve;

ilovy Legepladser: Reparation og dumping af omslutning af ruller med støvrør. Forøg arbejdsmængden af \u200b\u200bkortet ved at øge rullerne. Jordkomprimering naturlig fugtighed. Enheden af \u200b\u200banti-filter sværd og skærme. Reparation af distributionsnetværket. Udgaven af \u200b\u200budgivelserne og processer med deres forlængelse, reparation af gips og vandtætning og enheden af \u200b\u200bvandtætningstasten. Udskiftning af træproblemer på mursten og mursten på forstærket beton og beton. Udskiftning af skodder, skygger og spidser på udgivelser og bypass. Udskiftning af drænettet og dræningslaget. Restaurering af alle dræningsenheder og dræning grøft. Ombygning af kort med bevægelsen af \u200b\u200bruller til rationel brug af områder og styrker kort. Planlægning af ruller af skråninger og kort med påfyldning af jordreserver, udsparinger af erosioner og udsparinger. Udskiftning af fastgørelsen af \u200b\u200bskråninger for mere holdbare;

mekanisk rake: Komplet revision med demontering, rengøring, justering og udskiftning af slidte dele. Åbning af leje med vask, smøring og justering, om nødvendigt. Justering af arbejde, farve;

store diametre med elektrisk drev: fjernelse fra rørledningen. Udskiftning af slidte genstande og noder. Installation af ventiler på rørledningen.

21.4.1. Reparationsstandarder (tabel 21.1) For udstyr til vandindtag og behandlingsanlæg udarbejdes virksomheder på grundlag af industriens retningslinjer for reparation af dette udstyr og raffineret i henhold til resultaterne af approbering.

Tabel 21.1.1.

Standarder for hyppigheden, varigheden og kompleksiteten af \u200b\u200breparation af vandindtag og vandbehandlingsfaciliteter

Noter.

1. Reparationsgruppen for vandbrønde gives uden hensyntagen til kompleksiteten af \u200b\u200breparationen af \u200b\u200bvandforsyningspumper.

2. I tabellen gives reparationsstandarderne til vandindtagbrønde med en diameter på op til 122 mm. For brønde med en diameter på 150, 200, 250 og 300 mm, øges kompleksiteten af \u200b\u200breparation, henholdsvis 10, 20, 30 og 40%.

3. For intermediære værdier af godt dybde øges kompleksiteten (falder) med 0,25 personer. - H for de nuværende og 1,0 personer. - H for overhaling for hver meter af dybden af \u200b\u200bbrønden (fra den nærmeste bordværdi).

Udstyret af gasøkonomi omfatter indretninger til fremstilling af nitrogen, hydrogen, oxygen og acetylen til tekniske behov; hydrogen og oxygenrensningsblokke; lufttørringsblokke; Afløbsmægere og gasvikler; luftrensning filtre; scrubber; Varmevekslere og superchallers, gasfordelingspunkter, ramperfyldning og bypass, gas tæpper og andet udstyr.

Vedligeholdelse og reparation af dette udstyr skal foretages i henhold til producenternes anvisninger i overensstemmelse med de nuværende sikkerhedsregler på gasgården.

Dette afsnit indeholder anbefalinger til både reparation, reparationsstandarder, materielle forbrugshastigheder. Anbefalinger til både reparation luftkompressorer, Refrigerationsmaskiner og andre aggregater, samt reparationsstandarder og normer for forbrug af reservedele og materialer til deres reparation er vist i afsnit 18.

Ud over fælles operationer fremstilles følgende specifikke arbejde og verifikation for det relevante udstyr:

elektrolysers: Kontrol af fraværet af overdreven opvarmning og oxidation af kontaktforbindelser, revner og celler af isolatorer, uregelmæssigheder af fordelingen af \u200b\u200bpotentialer, jordlukninger. Kontrol af manglende skade i isolation, automatisk alarm og anti-nødblokerende, i kølesystemet, afbrydeventilforstærkning, svækkede bolteforbindelser. Kontrollere rigtigheden af \u200b\u200bmåleinstrumenter og eliminere små fejl;

hydrogenrensningsblokke: Kontrol af fraværet af gaslækage i tætningsforbindelser, skader i lukkeventiler, korrosionsspor. Tilspænding af forseglingsforbindelser;

gastørrere: Kontrol af manglen på gaslækage på steder af forbindelse, udgangen af \u200b\u200bden opnåede gas. Fjernelse af tryk, frakobling af rørledninger. Rensning med nitrogen, stramning flangeforbindelser, krympning;

gas Wasters: Kontrol af fraværet af lækage af væske og gas i forbindelser, skader i lukkeventiler. Rensning af fartøjs nitrogen, suspension af bolteforbindelser, krympning;

separate kolonner: Kontrol af fravær af gaslækage i svejsede led, svækkelse i flange og andre forbindelser. Trækker fastgørelsesanordninger;

skrubber: Kontrol af fravær af buler, revner, rustede steder, svækkede forbindelser, skader i hydrauliske aktiver, chokes, dyser og foring. Tilspænding af flangeforbindelser og bolte fastgørere;

luftrensning filtre: Kontrol af fraværet af skader på rammer, kassetter og gitter, filter ærmer og klud. Kontrol af fraværet af svækker i flangeforbindelser, afvigelser fra;

lufttørringsblokke: Kontrol af manglen på gaslækage på steder af forbindelser med afbrydelsesforstærkning, flangeforbindelser af den opnåede gas. Fjernelse af tryk, frakobling af rørledninger. Rensning med nitrogen, stramning flangeforbindelser, krympning;

oxygenrensningsblokke: Kontrol af fraværet af gaslækage i tætningsforbindelser, skader i lukkeventiler. Tilspænding af forseglingsforbindelser, eliminering af gaslækage;

luftseparationsblokke: Kontrol af manglen på løshed af alle forbindelser i enheder, fartøjer og rørledninger. Kontrol af fraværet af skader i luftventiler, omskiftermekanismen for ventil, slukningsudstyr, rørledninger, nitrogen- og iltregeneratorer, i detaléer og destillationskolonner. Kontrol af korrektion af testning af måleinstrumenter;

varmevekslere og sikringer: Kontrol af fraværet af lækager i svejsninger og tætninger, svækket i boltefastgørelser, skader i lukkeventiler og måleinstrumenter;

ramps påfyldning og bypass: Kontrol af fraværet af svækker i flangeforbindelser, gaslækage, pakningsskader, forbindelsesrør;

gasgollders og tanke: Kontrol af fraværet af gaslækage i svejsede plader og fastgørelsessteder af lukkeventiler, bukser, konveksiteter og revner på overfladen, isoleringsskader, luge og apparater fastgørere;

gasfordelingspunkter: Kontrol af fraværet af lækage i gasstænk, gevind og monteringsrum, der fastgøres i gnidningsdelene af den lukkede reguleringsforstærkning. Kontrol af tilstedeværelsen af \u200b\u200bsmøring i kirtlerne. Justering af kinematikken og slagtilfælde af sikkerhedslåsventilen. Gendannelse af alpinventilens aktiver. Justering af lukningstætheden af \u200b\u200bventiler og kraner, genvinding af sæler;

trykregulatorer: Kontrol af fravær af gaslækage i tætningsforbindelser, skader i lukkeventiler. Eliminering af lækager gas.

Detekteret i fejlen af \u200b\u200bfejl elimineres straks.

Den typiske nomenklatur for arbejdet i den aktuelle reparation omfatter alle operationer, og derudover:

elektrolyser: Skive af alkalier, udrensning med nitrogen, vask med vand. Delvis demontering og konfigurationskontrol af dele. Restaurering af lukkeventiler, udskiftning af pakninger. Opisp-bærere. Montering, krympning, test og testning;

brintrensningsblokke: Delvis demontering og kontrol Roger Feed. Rengøring mod korrosion af indre vægge. Restaurering af lukkeventiler, om nødvendigt udskiftning af katalysatoren. Montering, krympning, testning;

gastørrere: Delvis demontering af blokke og kontrol af dele af dele. Erstatter silicagel. Rengøring af vægge af fartøjer og deres affedtning. Montering, testning;

gasvaskemaskine: Delvis demontering og kontrol af dele af dele. Restaurering af lukkeventiler. Rengøring af fartøjets indre hulrum og spolen fra korrosion. Montering, krympning, testning;

separate kolonner: Drancing og skylning af køleskabets indre hulrum, krympekolonne;

scrubbers: Delvis demontering og kontrol af dele af dele. Restaurering eller udskiftning af vandingsdyser, fittings, blinklys og skodder. Udsætte betalinger for revner og rustede steder. Gendannelse af foring. Montering, test i arbejde;

luftrensningsfiltre: Delvis demontering og kontrol af dele af dele. Rengøring af filtre, restaurering af filtrering ærmer og klud med udskiftning truet. Restaurering af rammer, gitter, kassetter, befugtningsenheder og rystemekanisme. Flushing Filter Aggregate, erstat det eller tilføjes. Montering, test i arbejde;

lufttørringsenheder: delvis demontering og kontrol af dele af dele. Rengøring af vægge af fartøjer med efterfølgende affedtning, udskiftning af silicagel. Montering, testning;

oxygenrensningsblokke: Delvis demontering og kontrol af dele af dele. Rengøring mod korrosion af indre vægge, restaurering af lukkeventiler. Montering, testning;

luftseparationsblokke: Samlet opvarmning. Installation af stik, der afskærer blok fra humane oxygenrørledninger. Delvis demontering og konfigurationskontrol af dele. Genopretning af ventiler med tvungen handling og luftventiler af nitrogen- og iltregeneratorer. Udskiftning af defekte automatiske ventiler i ilt og nitrogenregeneratorer. Restaurering af omskiftermekanismen, slukning og blæseventiler, sikkerhedsventiler, filtre af fugtseparatoren installeret ved indgangen af \u200b\u200bomskiftermekanismen, kuldioxidfiltre og adsorbers af acetylen. Revisionen af \u200b\u200bDetaard, gearkassen af \u200b\u200boliesystemet og hele forstærkningen ved siden af \u200b\u200bdet detaljerede. Stramning af trykbolte af regeneratordyser. Restaurering af de øverste skiver af dysen af \u200b\u200biltregeneratorer, sikkerhedsventiler eller deres udskiftning. Fylder kirtlerne af ventiler og ventiler. Fjernelse af slagge i placerne af den estimerede lækage af enheder og rørledninger. Afsløre og eliminere løshed. Genopfyldning er slagge på stedet. Restaurering og test af nitrogenvarmertæthed. Kontrol af "Crossing" af de detaljerede og hovedvarmevekslere, en fjern kondensator, der eliminerer de identificerede fejl. Rengøring af kappen inden for korrosionsformation, maleri. Montering, start og udgang til den teknologiske driftstilstand;

varmevekslere og sikringer: Autopsy af lukker, rensning af kroppens indre hulrum, rør og gitter fra korrosion, svejsning af sømme, der forbinder dyser, udskiftning af sæler. Delvis udskiftning af rør med deres sammenbrud, svejsning eller side af kabinettets sømme og monteringsforbindelser. Montering, tæthedstest;

ramps påfyldning og bypass: Udskiftning af defekte udfældede nødder. Restaurering af lukkeventiler, forbindelsesrør, forstoppelse og kabinetås, konisk tråd på halsen af \u200b\u200bcylindre. Kabinet maleri;

gasgolders og tanke: Fjernelse af gasrester, rensning med inert gas eller damp. Inspektion af den indre overflade, eliminere de identificerede fejl, udskiftning af pakningerne. Restaurering eller udskiftning af en sikkerhedsventil, trykreduktion og anden forstærkning. Test;

gasgenererende punkter (ventiler, kraner, låsemuligheder, filtre): Fjernelse af låget, rengøring fra snavs og skala. Kontrol af helbredelse, udskiftning af smøring, overhæng. Montering, testet for tæthed (til ventiler og kraner). Fjernelse af dækslet og kontrollen af \u200b\u200bsundhed af dele, tæthed og slagtilfælde af membranen, levetidsmembranen. Check og kvalitetsgendannelse gummi komprimering, spole og sadler (for sikkerhedsstillelse ventil). Fjernelse af dækslet fra hovedet, rengøring fra snavs og skala af ventilens indvendige hulrum, kontrollerer hjælp af den bløde dyse på ventilen og membranerne i hovedet, forseglingen overproofing i ventilstangen (for sikkerhedsventilen) . Demontering, kontrol af meshets sundhed, udskiftning af filterfyldningen, rensning af filterets indre hulrum og sektioner, der støder op til det, samling (for filtre);

trykregulatorer: Fjernelse af låget og membranen, kontrol og rengøring af indlandshulrum. Kontrol af afbrydelsesfladerne på sadlen og ventilerne, smøring af gnidningsfladerne på håndtagets gearkedele. Montering og justering.

Det typiske rækkevidde af revisionsarbejder omfatter alle operationer af de nuværende reparationer, fuldstændig demontering, defekt, restaurering eller udskiftning af defekte dele og noder og i øvrigt:

elektrolysers: fuld demontering, skylning fra alkali. Stripping elektroder og deres udskiftning om nødvendigt. Stripping bindeplader og bolte. Restaurering af rammer eller deres udskiftning om nødvendigt. Udskiftning af asbest-lærred, parrede isolerende pakninger, isolatorer. Restaurering af filtre, slukningsventiler eller deres udskiftning, hvis det er nødvendigt. Montage; krympning; test;

oxygenrensningsblokke: fuld demontering. Restaurering, reparation eller udskiftning af slidte dele og samlinger, lukkeventiler, tests;

gastørrere: fuld demontering. Erstatning af silicagel, montering; test;

gasvaskemaskine: Demontering, udskiftning af spole- og afbrydelsesforstærkning, testning;

kolonner adskillelse: Afløb af alkali fra højttalerne, rensning med nitrogen. Demontering, udskiftning af lukkeventiler. Montering, krympning, testning;

scrubbers: Demontering, rengøring fra slagge. Restaurering af skrog- og støttestrukturer med fremstilling af rør, skaller, beslag osv. Udskiftning af flydekamre, hydrauliske aktiver og chokes, foring. Montering, farve, test i arbejde;

luftrensning filtre: fuld demontering, udskiftning af kassetter, ærmer, klud og filter aggregat. Restaurering af rørbeslag, montering, test i arbejde;

oxygenrensningsblokke og lufttørringsenheder: fuld demontering, genopretning eller udskiftning af defekte dele og samlinger, montering, testning;

luftseparationsblokke: Demontering, udvinding af al isolering fra hovedenheden. Rengøring fra slagge og snavs af enheder, fartøjer og intrabud kommunikation. Pneumatisk testning af hele systemet under driftstryk og på "reversering" af rørformede varmevekslere af hovedenheden. Udskiftning af adsorberen og adsorbenterne af acetylen, filtre, defekte rørledninger, omskiftningsmekanisme, central lavtryksluftforsyningsventil. Udskiftning af slidte oxygen reagens dysediske. Affedtning af den nedre del af destillationskolonnerne af rørrummet af den eksterne kondensator, rørledninger og andre samlingsenheder og dele, der kommer med oxygen. Kontrol af korrektheden af \u200b\u200binstallationen af \u200b\u200bde øvre og nedre destillationskolonner. Restaurering af hele auxiliary udstyr af divisionsblokken. Rengøring af overfladen foran farven. Pneumatisk test af alle forbindelser til densitet i en varm tilstand, eliminering af identificerede fejl. Enkeltkøling af enheden til den lavest mulige (i fravær af isolering) temperaturer og efterfølgende opvarmning. Stramning af alle flangeforbindelser. Montering, pneumatisk densitetstest efter stramning flanger. Restaurering af isolation. Maleri af blokken af \u200b\u200bblokken, eksterne rørledninger og forstærkning;

varmevekslere og superchallers: fuld demontering, udskiftning af rør, låsning og sikkerhedsforstærkning, måleinstrumenter. Montering, installation på plads, testet for tæthed;

ramps påfyldning og bypass: Restaurering af kabinetsmetalstrukturerne, udskiftning af forbindelsesrørene. Udskiftning eller restaurering af trykreducer, udskiftning (om nødvendigt) cylindre, tests;

gasgolders og tanke: Eliminering af buler, konveksiteter og revner. Udskiftning af lukker, slukforstærkning. Restaurering af isolation, testning;

gasfordelingspunkter (ventiler, kraner, låsning og justering af fittings, filtre): Udskiftning af sliddele og pakninger (ventiler). Tilling af slukningsmyndigheder, udskiftning af sæler, puder og studs (kraner). Restaurering eller udskiftning af håndtag gear (sikkerhedslås ventiler). Udskiftning af membranen, springer af gevindforseglingen. Ventiljustering (sikkerhedsstillelse ventil);

trykregulatorer: Udskiftning af spolenes bløde lægning eller hældning til sadlen. Udskiftning af membranen, udskiftning og pasform af individuelle håndtag geardele, testflåd.

Reparationsstandarder vist i tabel. 22.1, designet til at planlægge reparationen af \u200b\u200bgasmonteringsudstyr under normale driftsforhold.

Materialeforbrugsstandarder for både gasmonteringsudstyr installeret på 100 personer. - H kompleksitet af reparation, er vist i tabel. 22.2.

I fanen. 22.3 Normerne for forsikringsreserven af \u200b\u200breservedele til gasregulerende punkter i industrielle virksomheder som en procentdel af antallet af lignende enheder gives.

Tabel 22.1.

Standarder for hyppigheden, varigheden og kompleksiteten af \u200b\u200breparation af gasmonteringsudstyr

Tabel 22.2.

Normer for forbrug af basismaterialer til reparation af udstyr af gasøkonomi

Tabel 22.3.

Normer for forsikringsbestanddelen af \u200b\u200breservedele til gasregulerende punkter

Indhold Sektion

PPR-systemet omfatter: vedligeholdelse, nuværende og revision. Vedligeholdelse udføres af operationelt personale i nøje overensstemmelse med instruktionerne for udstyret, omfatter et kompleks af arbejde for at opretholde udførelsen af \u200b\u200budstyr mellem reparationer og kombinationer korrekt udnyttelse Udstyr og daglig overvågning af udstyrsstatus, overholdelse af tekniske driftsregler. Vedligeholdelsesvolumenet omfatter operationel pleje og mindre udstyr reparation.

Driftsudstyr til udstyr er en livmoder, rengøring, regelmæssig udendørs inspektion, identifikation af alle fejl, smøring, kontrol af tilstanden af \u200b\u200bolie- og kølesystemer af lejer, overvågning af fastgørelsesdele og forbindelser, kontrollerer jordstaten. Mindre reparationer Udstyr er eliminering af små defekter, stramning af fastgørelsesanordninger og kontakter, delvis justering, udskiftning af sikringer, pakninger, der registrerer den generelle isoleringstilstand.

I driftsprocessen bærer varmeveksling og kemisk udstyr og kan miste ydeevne på grund af det mekaniske slid på individuelle dele og overfladelag, såvel som på grund af korrosion under virkningen af \u200b\u200baggressive kemiske miljøer. Dette vil føre til tab af styrke, nøjagtighed, reduktion af kraft- og udstyrs ydeevne.

Systematisk overvågning og pleje af udstyret under drift og reparation af for tidligt udstyr slides og opretholder det i en arbejdstilstand. Normal udstyrsoperation giver arbejde i mange år uden ulykker, nedetid og dyre reparationer og gør det muligt at øge produktudgangen og øge produktiviteten.

For at redde udstyret i en sund tilstand og forbedre brugen af \u200b\u200bbrugen skal advarselsulykker nedbrydninger være rationelt at betjene udstyret og følge reglerne for dets drift. Udstyr skal anvendes efter dets formål; Det er umuligt at overvurdere driftsformerne, såvel som arbejde på en ubrugt enhed eller i mangel af sikkerheds- og beskyttelsesanordninger på den.

Ved serviceudstyr er det nødvendigt at bruge de operationelle dokumenter, der er angivet i GOST 2.601-68 ECCD  Teknisk beskrivelse, instruktioner til drift, vedligeholdelse, installation, opstart, regulering og anden på stedet for deres brug. Når du arbejder under trykapparater, skal du styres af "reglerne for enheden og den sikre drift af trykbeholdere."

Ifølge reglerne skal enheden under drift stoppes i følgende tilfælde: Når defekte sikkerhedsventiler, en niveaupeger, en trykmåler (og manglende evne til at bestemme trykket på andre instrumenter); Med en fejl eller ufuldstændigt antal fastgørelsesdele af dæksler og lukker; Når funktionsfejl ved låsning af sikkerhedsanordninger, instrumentering og automatiseringsinstrumenter; Ved påvisning i hovedelementerne i apparatet af revner, genopfyldes betydelige udtynding af vægge, lækager i bolte og nitteforbindelser, brud på pakninger, hopper eller sveder i svejsninger; Med et fald i niveauet af væske i enhederne med brandvarme under den tilladte, og når ilden opstår, truer direkte enheden under tryk.

For at sikre normal drift af udstyr placeret på et åbent område er tilstrækkelig varmeisolering af anordninger og lokal opvarmning af individuelle sektioner i den kolde sæson nødvendig. Af særlig betydning for den vellykkede drift af udstyret uden for den opvarmede bygning er at bruge automatisering og processtyring på afstand. Denne beslutning giver dig mulighed for at fokusere al processtyring i et separat lukket rum, så servicepersonalet er uden for bygningen den mindste mulige tid. Det anbefales således at levere et centraliseret teknologisk processtyringssystem.

Når man vælger et styrekredsløb for kontinuerlige teknologiske processer, er reguleringen, hvis regulering skal udføres i mange teknologiske parametre, egnet automatisk system ledelse; Hvis der af en eller anden grund eller en anden ikke kan anvendes, kan det automatiske styresystem anvendes, fjernbetjening og processtyring og drift af udstyret fra den centrale konsol skal leveres. Det bør også sørge for blokering og beskyttelsesudstyr (for eksempel for næringsstof, kondensat- og cirkulationspumper), der sikrer sikkerhed og pålidelighed af udstyrsoperation, især alarm (lyd og lys) med afvigelser fra værktøjets teknologiske tilstand eller nødbetingelse.

For at passe på udstyr til servicepersonalet skal et sæt nødvendige værktøjer og enheder såvel som hurtigt udskiftelige dele og materialer. I den interrindriske vedligeholdelse af udstyr omfatter: smøring, sår, rengøring, regelmæssig udendørs inspektion, påvisning af defekter i arbejde, kontrol af sikkerheden for sikkerhedsanordninger, tilstand af olie- og kølesystemer, sundhed for kontrol og måleinstrumenter, drivmekanismer og Andre enheder, der sikrer kontinuerlig drift af udstyret.

Vedligeholdelse. Nuværende reparationer er en type planlagte reparationer udført under drift for garanteret at sikre effektiviteten af \u200b\u200budstyr med udskiftning og genopretning af individuelle dele af udstyret og deres justering.

Ved den nuværende reparation fremstilles følgende værker: 1) Vedligeholdelsesoperationer; 2) udskiftning af høje detaljer og deres forbindelser 3) Reparation af foring og anti-korrosionsbelægninger; 4) Udskiftning af pakker af kirtler og pads; 5) kontrol for nøjagtigheden af \u200b\u200bstørrelsen og forskydningen af \u200b\u200bindividet, underlagt slid eller deformation af dele og elementer i enhederne; 6) Rengøring, blæsning med trykluftvindinger; 7) Målebestandighed af elektrisk isolering af et megommeter osv.

Nuværende reparationer udføres i henhold til tidsplanen hos servicepersonalet under vejledning af en mekaniker eller mester. Ved den nuværende reparation af udstyret er der foretaget en delvis demontering af individuelle noder og mekanismer for at identificere den tekniske status af dele og eliminere små fejl. Samtidig rengøres den ved at indstille og Zadirov, reguleringen af \u200b\u200btilbagelæserne og hullerne samt erstatte smøring og termostatiske væsker.

For nogle arter. komplekst udstyr (f.eks. Centrifugalkompressorer, fans osv.) For at sikre den ønskede pålidelighed og holdbarhed (i reparationsstandarder præget af fraktionelle tal; se tabel. 9.3.1), det er planlagt at udføre løbende reparationer af øget volumen eller yderligere revision af reduceret volumen [2].

Tabel 9.3.1. Vedligeholdelse og udstyr Reparationsstandarder

Bemærk. Ved fastsættelsen af \u200b\u200breparationsarbejde kompleksiteten skal "midlertidige forstørrede tidsnormer og metodologi til beregning af antallet af reparationsarbejdere i virksomhedens produktion og butikker" anvendes.

Overhaling. Overhalingsudstyr udføres for at genoprette sundheden og fuldstændigt eller tæt på den fulde restaurering af udstyrets ressource med udskiftning eller genopretning af dens dele, herunder grund- og reguleringen.

Volumenet af overhaling omfatter: 1) mængden af \u200b\u200baktuelle reparationer; 2) Udskiftning eller restaurering af alle slidte dele og monteringsenheder, herunder grundlæggende; 3) Fuld eller delvis ændring af isolation, foring, viklinger mv.; 4) Afstemning og maskiner af maskinen; 5) Opgraderingsudstyr (om nødvendigt); 6) Verifikation af; 7) Posturperary tests osv.

Overhalingsudstyr er en reducerende reparation, hvor en fuldstændig demontering af maskiner og enheder er lavet til at erstatte slidte dele eller udføre reparationen, der sikrer størrelsen af \u200b\u200bdelene til monteringstolerancerne. Specialiseret konstruktion og installationsorganisationer på en tidligere konkluderet kontrakt er tiltrukket af udførelsen af \u200b\u200bstørre reparationer. Udstyr under større reparationer kan fjernes fra stedet for installationen og leveres til specialiserede workshops eller virksomheder til at udføre bedre rehabilitering.

Den samlede reparation af udstyr er følgende dokumentation: 1) Fejlfindingserklæringen; 2) estimater; 3) Arbejdsplan for installationer til installationer, aggregater, teknologiske linjer 4) Overhalingsledelse eller tekniske betingelser for revision 5) Netværksgraf (til reparation af det mest komplekse udstyr, installationer, teknologiske linjer).

Udgifterne til gennemførelse af større reparationer af udstyr er blandt afskrivningsfradragene, inden starten af \u200b\u200barbejdet, estimat og finansieringsberegning, der er godkendt af virksomhedens direktør, udarbejdes.

Stop udstyr til revision er kun tilladt med fuld reparation af reparationer med de nødvendige materialer, reservedele og arbejdsstyrke.

Overvågningen af \u200b\u200budstyret bør omfatte alle sidstnævnte installation, elektrisk, konstruktion og specielt arbejde, hvilket sikrer ikke kun genoprettelsen af \u200b\u200bslidte dele, men også moderniseringen af \u200b\u200budstyret for at øge dets ydeevne og ydeevne.

Capitally repareret udstyr er underlagt test (se afsnit 9.3.4) både i tomgang og under belastning. Accept af udstyr foretages af Kommissionen som en del af hovedmekanikeren, lederen af \u200b\u200bproduktionsværket og ansvarlige personer til gennemførelse af større reparationer. Acceptens handling er godkendt af maskiningeniør eller direktør og er gemt i passet af udstyr sammen med andre dokumenter, der bekræfter kvaliteten af \u200b\u200breparation. Disse dokumenter omfatter certifikater for materialer, hvorfra de ansvarlige dele er lavet (bolte, studs og dele af højtryksrørledninger), tegninger og skitser, som gjorde konstruktive ændringer i dele og udstyr, protokoller og certifikater om test og teknisk test for styrke, osv. P.

Reparationsmetoder.

Planlægning og advarselsreparationer udføres i to metoder. For grundlæggende udstyr, der bestemmer produktionskapaciteten på den teknologiske linje enhed, gælder metode planlægningsperiodisk reparationhvor alle typer reparationer udføres i en forudbestemt sekvens efter et vist antal timer brugt af urenheden. For hjælpemidler gælder pastiamatisk reparationsmetode.Hvor reparationsplanlægning foretages på grundlag af oplysninger om status for udstyr, der er opnået i en foreløbig teknisk inspektion.

I overensstemmelse med de særegenheder af skade og slid komponent Parts. Udstyr, såvel som kompleksiteten af \u200b\u200breparationsarbejde, forventes det at udføre den nuværende (T) og Capital (K) reparation.

Metode til planlægning af periodiske reparationer. Nomenklaturen for det vigtigste udstyr, hvor metoden til planlagte periodiske reparationer fordeles efter den relevante form.

Vedligeholdelses- og reparationssystemet giver reglerne om udstyret: en ressource mellem reparationer (de forreste datoer af udstyret), varigheden af \u200b\u200bnedetid i reparation og arbejdsintensivitet af reparationen (lønomkostninger). Prøveudtagning fra standarder for visse typer udstyr, se tabel. 9.3.1. Præsenteret i standarder Downtime udstyr er tilladt maksimalt. For mere information, se s. 9.3.2.

En simpel reparation beregnes ud fra det øjeblik, hvor det inventiserer udstyret og opsigelsen af \u200b\u200budgivelsen af \u200b\u200bmålet (mellemproduktet), indtil starten af \u200b\u200bdet renoverede udstyr til drift og udgang af dette produkt. Det omfatter tid til at udføre forberedende, reparation og slutarbejde.

Forberedende arbejde er nødvendigt for at stoppe udstyret, udladningstryk, køling, fjernelse af produktet, rensning, skylning, neutralisering osv. Den forberedende periode slutter med tidspunktet for levering af udstyret af reparationspersonalet.

Direkte reparation indeholder perioden fra modtagelsen af \u200b\u200budstyret til reparation, indtil det reparerede udstyr gives til det operationelle personale.

Den endelige periode omfatter tid til at forberede og starte et repareret udstyr til at betjene (tilslutning af kommunikation, fjernelse af stikkene, udgang af udstyr til driftstilstand i overensstemmelse med teknologiske regler). Arbejdet i de forberedende og sidste perioder udføres af operationelt personale med inddragelse af reparationsmænd.

Det samlede antal driftstimer af udstyr i standarder er betinget af vedtaget: I måneden 720 h, i år 8640 h.

Reparationscyklus - Dette er den mindste tilbagevendende driftsperiode af det udstyr, hvor de udføres i en vis sekvens. indstil arter. Vedligeholdelse og reparation af standarderne.

Undersøgelsesperiode.- Dette er tiden mellem to konsekvent udført udstyrsreparationer. Alternationen til reparationer i en bestemt rækkefølge og efter visse intervaller kaldes strukturen af \u200b\u200breparationscyklussen.

Postinspektionsmetode. I tilfælde af teknisk inspektion etableres arten af \u200b\u200bde krævede reparationer, tidspunktet for deres gennemførelse, omtrentlige mængder og afslørede også de slidte genstande, der skal erstattes af nyligt fremstillet eller genoprettet.

Nomenklaturen og hyppigheden af \u200b\u200budstyrsinspektioner foretages i overensstemmelse med den etablerede form.

Forberedelse af udstyr til reparation. I balancen af \u200b\u200btidspunktet for drift af udstyr er der en væsentlig del af det i reparation. For at reducere udstyrs nedetid og få en vellykket reparation, er det nødvendigt at forberede udstyr på forhånd for at reparere. Før levering skal udstyret rengøres fra snavs og slam, skylle og frakoble fra kommunikation samt de-energi. Udstyr i forbindelse med eksplosionsproduktion Farlig, aggressiv og skadelig for menneskers sundhedsstoffer bør frigøres fra arbejdsmediet og neutraliseres (neutraliseret, resistent, produceret af nitrogen, ventileret osv.). Derudover er et sådant udstyr frakoblet fra systemer ved hjælp af specielle stik.

Udstyret skal indsendes i reparationen af \u200b\u200bkomplet. Før starten af \u200b\u200breparationsarbejdet skal du kontrollere alle mekanismer, så der ikke er nogen utilsigtet inddragelse af udstyr til arbejde, og foretage advarselsskrifter. Arbejdsplanen bør udvikles under hensyntagen til brugen af \u200b\u200bden største mekanisering - specielle reparations- og installationsanordninger.

Gennemførelse af udstyr reparation. Der bør lægges særlig vægt på arten af \u200b\u200bdet udstyr, der repareres under reparationsarbejde - giver job med dokumenteret løfte- og rigning udstyr, lavspændings- eller eksplosionssikre bærbare lamper, insineringsværktøjer, bærbare fans, brandslukningsmidler mv.

Reparation og rengøring af eksplosionsudstyr og brandfarlige installationer bør udføres i overensstemmelse med "regler og normer for sikkerhed og industriel sanitet til design og drift af brand- og eksplosive industrier i den kemiske og petrokemiske industri." Ifølge disse regler, reparation og andre værker inden for de enheder, der er installeret i de eksplosive butikker og i fri luft (hvis der var et varmt miljø), må vi kun udføres specielt mousserende med værktøjer. Reparation af udstyr skal udføres ved hjælp af progressive former og metoder: centralisering og specialisering af reparationsarbejde, brug af nodal og aggregerede reparationsmetoder, mekanisering af arbejdskraftintensivt arbejde.

Metoder til reparation af varmeindsat udstyr. Ved drift af varmeindsat udstyr anvendes følgende reparationsmetoder: individuel, nodal, stativ og snit. Med større reparationer For at reducere sin timing er det tilrådeligt at anvende en nodal reparationsmetode, som har flere fordele i forhold til andre metoder og præget af høje tekniske og økonomiske indikatorer.

Udstyr reparation metode Det er, at individuelle monteringsenheder af maskiner og enheder, der kræver reparation, fjernes fra deres eget sted og erstattes af reserve, forud for renoveret, erhvervet eller høstet. Denne reparationsmetode anbefales at blive brugt, hvor det samlede udstyrsudstyr består af separate monteringsenheder og aggregater. Det er mest tilrådeligt at anvende node reparationsmetode for udstyr: 1) af de fælles modeller med samme navn; 2) begrænsning af produktionen 3) Transport og pipeline (uanset kvantitativ sammensætning).

Brugen af \u200b\u200bnode reparationsmetoden bidrager til en kraftig reduktion i udstyrs nedetid på reparation og høj grad af reparationsorganisation. Som det fremgår af erfaringerne i pPR SYSTEM Lovgivningsdataene for udstyrs nedetid ved anvendelse af denne metode reduceres med mere end 40%.

Samlet reparationsmetode.Når placeres teknologisk udstyr I åbne områder er det nødvendigt at sørge for et samlet system af den nuværende og revision, dvs. muligheden for at reparere individuelle forsamlingsenheder i mekaniske workshops med en sådan beregning, så arbejdet med reparationspersonale i det åbne område kun er begrænset ved at demontere og installation af disse monteringsenheder.